7/23/2019 Resumen Sistemas de produccin

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SISTEMAS DE PRODUCCION1. CONCEPTO:Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, laejecucin, y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son losresponsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.

2. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN: Componentes

Interaccin entre componentes Entradas y salidas Limites

3. COMPONENTES BSICOS A DESARROLLAR EN UN SISTEMA DEPRODUCCIN:

Proceso.Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico,clase de tecnologa y de equipos

Capacidad.Decisiones para la determinacin del volumen de produccina conseguir en el momento y lugar adecuados

Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, deseguridad para la logstica interna y externa

Fuerza de trabajo.Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes,

aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentestareas del sistema.

Calidad.Decisiones que implican poner en marcha las correspondientesacciones para mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidaddel producto

4. CLASIFICACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN: Rendimiento temporal:

CONTNUO: Procesos en los que la transformacin de materias primas enproductos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo.

o Masa: Es la produccin de grandes cantidades de productosestandarizados en base a lneas de montaje.

o Procesos: El flujo de materiales tambin es continuo pero todo elsistema productivo se destina a la fabricacin de un solo bien elcual, una vez obtenido, no puede de ninguna maneradescomponerse en sus materias primas.

INTERMITENTE: Procesos que no requieren continuidad en el tiempo.o Modular: Esta forma de produccin parte de un enfoque que

subdivide un sistema en partes ms pequeaso Por lotes: Este mtodo de fabricacin se utiliza para producir

cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido.

o Por proyecto: La produccin por proyectos se ocupa de obtenerproductos individualizados que satisfacen las necesidadesespecficas de cada cliente.

Gama de productos:SIMPLE: Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticastcnicas homogneas.MLTIPLE: Proceso que obtiene varios productos diferenciados

o Independiente: Consiste en varios procesos diferenciadoso

Conjunta: Consta de varios procesos tcnicamenteinterdependientes en todas o algunas fases.o Alternativa: Es aquella en la cual de un mismo proceso productivo se

obtienen varios productos pero no de forma simultnea. Secuencia de actividades: Los procesos de produccin se pueden

ordenar segn las fases o etapas en las que se desarrollan los flujos deoperaciones.

MONOETAPA: Procesos en los que la transformacin se efecta en un soloflujo de operaciones.BIETAPA: Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos deoperaciones.MULTIETAPA: Procesos complejos en los que se integran diferentes flujosde operaciones o etapas.

Nivel de integracinPRODUCCIN CENTRALIZADA: Procesos en los que sus elementos seintegran en una sola planta o taller industrial.PRODUCCIN DESCENTRALIZADA: Procesos en los que sus elementosse descomponen o se repiten en ms de una planta transformadora

En empresas prestadoras de servicios:

CUASI-MANUFACTURA:La caracterstica distintiva de este esquema esque la produccin de bienes ocurre sobre la lnea de produccin conprcticamente ninguna participacin del cliente en la produccin.CLIENTE COMO PARTICIPANTE: Esta situacin se presenta en casoscomo los cajeros automticos, las estaciones de gasolina, los almacenes.CLIENTE COMO PRODUCTO: La caracterstica distintiva de este mtodoes que el servicio se da a travs de una atencin personal al cliente.

5. MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION:Un modelo es una rplica o abstraccin de las caractersticas esenciales de unproceso.

Modelo fsico: Modelo esquemtico: Modelo matemtico:

6. RECURSOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN: Recursos Naturales

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Recursos Humanos Maquinarias y vehculos Bienes Inmuebles Recursos Financieros

7. DISEO BASICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIONEl diseo de sistemas de produccin es algo esencial en la empresa, ya que manejatodos los departamentos de esta, as llevando un control de costos, control deinventarios, control de la produccin, control de procesos, control de calidad.

Los diseos de produccin deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durantela implementacin de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en unestante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del procesode ingeniera son demasiado altos y los diseos demasiado valiosos.Los diseos contienen informacin que puede ser til en la toma de decisionesoperacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeolaboral.

Seleccin del proceso: Determinacin de capacidad productiva: Fijacin del nivel de inventarios: Localizacin y distribucin de planta: Tareas y puestos: Calidad: Mantenimiento:

8. PRINCIPALES SISTEMAS DE PRODUCCION

8.1. SISTEMA DE PRODUCCION EN MASA:Fue un proceso revolucionario en la produccin industrial cuya base es la cadenade montaje o lnea de ensamblado o lnea de produccin; una forma de organizacinde la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica yespecializada en mquinas tambin ms desarrolladas.8.2. SISTEMA DE PRODUCCION POR PROYECTO:Requerimientos en materia de recursos varan conforme evolucionan las fases delproyecto, los roles intervinientes se interrelacionan y pueden incluir personalexterno a la empresa (contratas) y la necesidad de monitorizacin es superior aotros tipos de sistemas de produccin para garantizar la actualizacin del planningpor una parte, y, por otra, para adecuarse a las exigencias de auditora que seimponen en cada caso.8.3. SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES:Tambin se le denomina produccin discontinua porque su proceso no espermanente, se interrumpe debido a que se efectan una serie de operaciones acada lote de produccin.8.4. SISTEMA DE PRODUCCIN CONTNUA:Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del productoaumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material escontinuo y progresivo.

Permite detectar las desviaciones de los patrones de la lnea de produccin. Disminuye la mano de obra directa. Presenta una alta precisin en el diseo y acabado de los productos. No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones. Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos. Se reduce el manejo de materiales.8.5.- SISTEMA DE PRODUCCION MANUFACTURA ESBELTA:Son varias herramientas que les ayudara a eliminar todas las operaciones que no

le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cadaactividad realizada y eliminando lo que no se requiere8.6.- SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACION:Un sistema de fabricacin flexible es un grupo de estaciones de trabajointerconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado,todo el conjunto se controla por un ordenador8.7. SISTEMA DE PRODUCCIN JOB SHOP:El Job Shop es un tipo de proceso de fabricacin que se caracteriza bsicamenteen que sus tareas NO necesariamente pasan a travs de todos sus procesos en elmismo orden, es decir que sus productos tienen una relacin de procesos ysecuencias particulares.8.8. SISTEMA DE PRODUCCION BAJO PEDIDO:Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido

un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de undeterminado producto, la empresa lo elabora.8.9. SISTEMAS DE PRODUCCION ACOMPASADA AL OBREROSuele haber una elevada diversidad de productos y su volumen puede variarconsiderablemente. La produccin depender del producto que se fabrique delnmero de operarios por lnea, as como el grado de eficiencia por equipo, y aunquepareciera que existen mucha diferencia entre los productos suelen sertcnicamente muy parecidos por lo que se pueden usar las mismas instalaciones,personal y procesos.8.10. SISTEMAS DE PRODUCCION MODULARReduccinde los costos del producto (Mnimo inventario en proceso, material dedesecho y gente requerida).Incrementoen la calidad del producto.

Reduccindel porcentaje de rechazos.Respuestarpida a las exigencias del mercadoAprovechamientode los espacios de la planta.Desarrollode operadores multifuncionales (Mayor participacin del operador en lasolucin de problemas, menos rutina de trabajo).Condicionesde trabajo iguales para todos (balanceo de tiempos)