RSB-D 45 Draw Frames Brochure 2287-V2 Es 32848

Manuares RSB-D 45 y SB-D 45Progreso en calidad y fl exibilidad

Preparación de HiladoManuares RSB-D 45 y SB-D 45

2

a

Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

CLEANtube para la deposición limpia de la cinta

Ajuste cómodo de la velocidad de entrega

Optimización fácil de la distancia entre cintas “a”

3Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la produc-ción de hilados de fi bras cortas. Como socio competente Rie-ter facilita la vida de sus clientes, los acompaña y apoya desde los primeros conversaciones sobre inversiones hasta la opera-ción exitosa de una hilandería. Los conocimientos fundamenta-das desde la fi bra hasta el hilado, y más allá hasta el producto textil fi nal es la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados.

SISTEMAS VALIOSOSComo único fabricante de máquinas textiles Rieter puede ofre-cer todos los procesos de hilatura y así asesorar al cliente de manera competente e independiente, considerando sus reque-rimientos individuales. La excelente relación precio/rendimien-to, el alto aprovechamiento de la materia prima y la larga vida útil de los productos hace n de las máquinas Rieter una inversión sumamente atractiva. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 en Suiza Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares de producción están certifi cados ISO-9001.

TECNOLOGÍA CONVINCENTECon extensos conocimientos tecnológicos de los cuatro proce-sos de hilatura y hasta el artículo textil fi nal Rieter asesora a los clientes y les ayuda a seleccionar el proceso de hilatura correcto. Para pruebas de hilatura y fi nes de instrucción los clientes tienen a su disposición en el mundo entero cinco centro de hilatura, cinco laboratorios textiles y un centro de instrucción moderno.

ASOCIACIÓN DE APOYONumerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entro. Para décadas los clientes tienen la ventaja de un órgano de contacto para todos los procesos de la hilatura.

¡Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación!

The Comfort of CompetenceRIETER

El accionamiento principal controlado por convertidor, el dispo-sitivo único CLEANtube para la deposición limpia de la cinta aún con algodón sucio o el cambio rápido de la distancia entre las cintas en el bote al cambiar la materia prima – características nuevas para el ajuste del manuar y una alta calidad de la cinta:

LA MEJOR REGULARIDAD USTER CV% EN EL HILADO• Precisión de palpado y dinámica de regulación perfeccionada• Regulación que se reajusta automáticamente AUTOset• Conducción precisa de las fi bras en el tren de estiraje• Recolección cuidadosa del velo con boquilla del velo nueva

EL MEJOR MANTENIMIENTO DEL TÍTULO A% A LARGO PLAZO• Regulación precisa aún con calidad variable de la alimentación• Funcionamiento exacto de la regulación del arranque al paro• Deposición sin estiraje falso por geometría de tubo patentada

MAYOR LIMPIEZA DEL HILADO• Aspiración novedosa con labios limpiadores que se levantan

sobre los cilindros superiores• Efi ciencia de limpieza uniforme debido a la limpieza au-

tomática del fi ltro• Deposición precisa de cintas de fi bras químicas y sus mezclas

gracias al plato giratorio CLEANcoil• Deposición CLEANtube para procesar algodón sin acumulación

de impurezas y fi bras cortas (“ratón”)

CALIDAD CONSTANTE• Sensores estables, independientes del clima• Cortas distancias de palpado con todas las velocidades• Sistema de regulación independiente gracias al principio de

una cabeza• Descarga rápida de los cilindros superiores en caso de forma-

ción de enrollamientos• Descarga de los cilindros superiores al pararse la máquina• Vigilancia de calidad online Rieter Quality Monitor (RQM)

Estas ventajas están basadas en una extensa experiencia con más que 25 000 manuares Rieter en 100 países.

Progreso en calidad y fl exibilidadCALIDAD

4 Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

RSB-D 45 y SB-D 45 aumentan notablemente el estándar de ca-lidad en la hilandería con costes de capital mínimos. Mediante la alta calidad y el comportamiento de marcha considerable-mente mejorado en los procesos posteriores se logra una recu-peración rápida del capital invertido.

ALTA PRODUCTIVIDAD• Velocidad de entrega hasta 1 100 m/min en la práctica• Altas efi ciencias debidas a la marcha sin perturbaciones,

botes grandes y tiempos de paro cortos• Hasta 10 toneladas de cinta por día y manuar (peso de la

cinta 7 ktex) • Deposición CLEANtube sin “ratón” para altos grados de efi ci-

encia en los procesos posteriores

BAJOS COSTES DE OPERACIÓN• La mejor accesibilidad gracias a cubiertas grandes• Características de marcha perfectas del tren 4 sobre 3 Rieter• Eliminación rápida de enrollamientos con descarga rápida de

los cilindros superiores• Enhebrado de las cintas con ayuda neumática• Operación fácil con display con ilustraciones gráfi cas• Cambiabotes automático con alimentación de botes vacíos

para un máximo de 8 botes• Número de transportes de botes reducido debido al gran tama-

ño de los mismos de hasta 1 000 mm de diámetro en la SB-D 45• La deposición CLEANtube sin “ratón” ahorra hasta 300h de

trabajo al año, así como hasta 0,6% de desperdicios

COSTES DE LIMPIEZA REDUCIDOS• Novedosos labios limpiadores mantienen limpios a los

cilindros superiores• Marcha de las cintas con aspiración• Limpieza automática del fi ltro• Intervalos de limpieza largos al procesar fi bras químicas gra-

cias a la estructura alveolar del plato giratorio CLEANcoil • La deposición CLEANtube evita hasta 200 000 puntos de

fallas al año por manuar.

Alta efi ciencia de hilatura con bajos costes de capital

RENTABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD


BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO• Regleta de lubricación central fácilmente accesible• Técnica de accionamiento AC, libre de mantenimiento• Bajos costes de laboratorio gracias a vigilancia de calidad

online Rieter Quality Monitor (RQM)• Diagnóstico integrado con espectrograma AUTOhelp para

arreglo de fallas rápido• Sistema experto SLIVERprofessional en CD para recomendaci-

ones de ajustes y análisis de fallas• Instrucción de servicio y catálogo de repuestos en CD con

videos para mejor claridad

CAMBIO RÁPIDO DE PARTIDAS• Regulación con ajuste automático AUTOset• Administración de datos de partidas con MEMOset• Ajustes centrales del tren de estiraje, sin calibres (opción) • Accionamiento principal controlado por convertidor de

frecuencia • Cambio rápido de la distancia de cinta en el bote

BAJO CONSUMO DE ENERGÍA• Accionamientos por correas en lugar de soluciones complejos

con engranajes• Reducido número de motores y convertidores de frecuencia

en comparación con otros conceptos de accionamiento

AHORROS DE COSTES EN LOS PROCESOS POSTERIORES• Menos roturas de mechas resp. hilos en la mechera y la máqui-

na de hilar fi nal debido a la excelente regularidad de la cinta• Número reducido de cortes del purgador en la bobinadora o la

máquina de hilar a rotores debido a menos fallas en el hilado• Buenas características de marcha en la tejeduría gracias a va-

riación mínima de la resistencia del hilado• No hay fallas excesivas e inesperadas en la calidad

La fl exibilidad en la selección de las materias primas y el em-pleo de la máquina son condiciones importantes para una hi-landería exitosa. Con los RSB-D 45 y SB-D 45 Ud. puede reac-cionar rápidamente a los deseos de sus clientes.

GRAN FLEXIBILIDAD• 70% de todas las aplicaciones con un solo par de rodillos de

palpado• CLEANcoil – el plato giratorio para todas las materias primas• Función de separación de cinta integrada, sin mecánica, para

procesar fi bras químicas• También algodones de fi bras cortas pueden ser procesados

sin problemas• Administración de datos de partidas con MEMOset• Filosofía de operación uniforme en todos los paneles de las

máquinas Rieter para el empleo fl exible del personal• Planos de ubicación fl exibles de los manuares para el apro-

vechamiento óptimo del espacio en la hilandería• Ajuste rápido y confortable de la velocidad de entrega

en el display de la máquina

Reacción rápida a las exigencias del mercadoFLEXIBILIDAD

CLEANcoil para intervalos de limpieza largos


EL PRINCIPIO DE REGULACIÓN RSBMediante la regulación digital RSB de alta precisión se pueden nivelar variaciones de peso de las cintas de hasta ± 25%. El re-gistro de las variaciones de masa de las cintas de alimentación se hace mediante discos de palpado „lengua y ranura“. La re-colección de las señales tiene lugar en intervalos cortos, cons-tantes y así está garantizada la más alta precisión aún con la velocidad máxima. Usando las señales medidas el procesador de la regulación calcula un valor teórico del número de revolu-ciones para el accionamiento AC altamente dinámico. El valor es transferido al accionamiento exactamente en el momento cuando el pedazo de cinta medido se encuentra en el punto de estiraje del campo de estiraje principal. Así resulta una cinta con una excelente regularidad de plazo corto, mediano y largo.

LA REGULACIÓN PERFECTA COMIENZA CON LA EXACTITUD DEL PALPADOLa regulación perfecta empieza con la exactitud del palpado de las cintas de alimentación. Errores cometidos en este campo no pueden ser corregidos ni por el algoritmo de regulación, ni por la mayor dinámica del accionamiento. En comparación con otros sistemas de palpado „lengua y ranura“, el palpado RSB se distingue por su máxima precisión. La estructura de la unidad de palpado amortiguando vibraciones, el uso de un acciona-miento por correa en lugar de engranajes cónicos y el empleo de sensores absolutamente inafectados por la temperatura son solamente unas pocas característica sobre las cuales la legen-daria precisión RSB está basada.

El par de discos de palpado rotativos “lengua y ranura” RSB mide las cintas de alimentación sin fricción. Por esto no hay deposiciones – contrario a una palanca de medición estaciona-ria – y el sistema de sensores procura mediciones exactas du-rante largo tiempo, sin necesidad de mantenimiento.

El concepto RSB – hasta más preciso, rápido y fl exible

REGULACIÓN


La tecnología de sensores RSB opera con alta potencia de pal-pado y, por lo tanto, puede también escudriñar con exactitud cintas de fi bras con volumen diferente. Esto es especialmente útil cuando botes de alimentación han estado almacenados du-rante tiempo diferente ya que el volumen de la cinta de fi bras entonces varía de bote a bote. Únicamente el palpado RSB ga-rantiza mediciones correctas y así la máxima constancia po-sible del título de la cinta, independiente de la infl uencia del personal de operación o del fl ujo del material.

CALIDAD GRACIAS A ADICIONALES MEJORAS EN EL PALPADODiscos de palpado con geometría de palpado “lengua-y-ranura” aún optimizada se usan en el RSB-D 45. La resolución de los valores medidos y así la exactitud de la lectura de masa por lo tanto ha sido notablemente mejorado. La presión sobre el dis-co de palpado con un resorte de alta precisión, un desarrollo reciente, en lugar de aire comprimido asegura una regulación extremadamente robusta. La fuerza de palpado es constante, o sea no se necesitan ajustes a las especifi caciones de la mate-ria prima. Unos 70% de todas las aplicaciones pueden cubrirse con un solo par de discos de palpado.

SISTEMA DE REGULACIÓN DIGITAL CON ACCIONAMIENTO DE ALTA DINÁMICAProcesamiento e implementación de las señales exactas del palpado directamente hasta el tren de estiraje requiere conoci-mientos especiales. El procesador de regulación está procesan-do las señales sobre la base de un algoritmo de computación elaborado y los transmite al servomotor de alta dinámica, libre de mantenimiento. Un engranaje planetario sobrepone la ve-locidad variable del servoaccionamiento a la velocidad básica constante del motor principal. El servomotor, por lo tanto, so-lamente tiene que producir la potencia para la regulación y así puede ser considerablemente más pequeño y por esta razón más dinámico que en conceptos usando motores de acciona-miento individuales.

MEJORA ADICIONAL DE LA CALIDAD DE REGULACIÓN EN EL RSB-D 22El nuevo concepto de accionamiento asegura que valores de palpado aún más exactos sean transferidos al tren de estira-je, mejorándose así los valores de la cinta. La masa de elemen-tos de accionamiento movidos dinámicamente menor que en el modelo anterior contribuye a esto. La reducción de la cantidad de correas y el uso de correas trapezoidales con ranuras, de poco desgaste, mejoran la exactitud de la transmisión de fuer-za. Apoyado por la alta dinámica este concepto asegura que hasta los más cortos defectos en la cinta, tales como empalmes de cinta o juntas en cintas peinadas sean reguladas con seguri-dad, aún con las velocidades máximas.

TODO DE UNA SOLA MANOLa coordinación exacta de sistemas mecánicos, accionamiento, electrónica y software es un factor crucial para la calidad de la cinta. En Rieter esta tarea importante es realizada por un equi-po de desarrollo con mucha experiencia y bien coordinado. Ma-nuares con componentes de diferentes fabricantes no logran nada comparable con los resultados de regulación de la RSB.

Principio de regulación del RSB-D 451. Discos de palpado2. Procesador de las señales digital3. Servoaccionamiento AC4. Tren de estiraje5. Motor principal con convertidor de frecuencia6. Rieter Quality Monitor (RQM)


AJUSTE AUTOMÁTICO DEL PUNTO DE ACTIVACIÓN DE LA REGULACIÓNEl punto de activación de la regulación es el valor de ajuste más importante en la autorregulación. Especifi ca el punto don-de un defecto detectado entre los discos de palpado es corre-gido en la zona del estiraje principal del tren de estiraje. De-terminar el punto de activación de la regulación es un proceso complicado y requiere know-how del personal de operación. Un punto de activación de la regulación ajustado incorrecta-mente hasta empeora la calidad de la cinta aún más que un proceso sin regulación.

Hasta ahora era necesario producir varias pruebas de cinta con ajustes diferentes, llevarlas al laboratorio para comprobarlas en el aparato de control de la uniformidad hasta encontrar el punto de activación de la regulación óptimo. Gracias a AUTO-set este proceso complicado es cosa del pasado.

Apretando un botón, AUTOset automáticamente revisa todos los puntos de activación de la regulación en menos que 1 minu-to. Simultáneamente el control de calidad Rieter Quality Moni-tor registra los correspondientes valores de calidad de la cinta producida. Un algoritmo (patente pendiente) automáticamente calcula el punto de activación óptimo de la regulación. El valor

AUTOset – regulación de ajuste automático

propuesto es adoptado apretando un botón - ¡y listo! Se ahorra tiempo valioso y quedan asegurados ajustes correctos, o sea ca-lidad superior de la cinta, hasta con personal sin experiencia.

MEMOSET ADMINISTRACIÓN DE ARTÍCULOSOtro paso hacia la simplifi cación de la operación del RSB-D 45 es la administración de artículos MEMOset que permite al per-sonal de operación de usar parámetros preajustados basados sobre varios miles de ajustes hechos por clientes. Como ejem-plo, la intensidad de regulación anteriormente debía determi-narse mediante pruebas de cintas. Esto signifi caba determinar el peso de la cinta de entrega con diferentes números de cintas de alimentación, p.e. doblajes de 5, 6 ó 7 veces, ajustando la intensidad de regulación sobre la base de los resultados. Ahora la máquina propone un valor dependiente del tipo de fi bra, un valor que se puede adoptar apretando un botón. Sigue la posi-bilidad de la optimación manual del valor.

Fuera de esto, la administración de artículos MEMOset permite registrar diferentes ajustes de la máquina. El sistema de con-trol de la máquina puede almacenar un total de hasta 20 artí-culos diferentes. Esto acelera cambios de materiales y aumenta la disponibilidad de la máquina.

CV%

de

la c

inta

del

RQ

M

Gama de puntos de activación de la regulación [mm] revisada automáticamente

Valor mejor

AJUSTE AUTOMÁTICO DEL PUNTO DE ACTIVACIÓN DE LA REGULACIÓN MEDIANTE AUTOSET EN APROX. 1 MINUTO


EL MANUAR COMO MÁQUINA LIMPIADORADurante el proceso de estirado la fricción entre las fi bras libera fi bras muy cortas, polvo y otras materias acompañantes de las fi bras. Aspirar estas materias con seguridad directamente des-pués de haber sido liberadas es muy importante.

La nueva generación de manuares se distingue por una lim-pieza hasta ahora no alcanzada en las cintas y los hilados. Esto además tiene una infl uencia positiva sobre los esfuerzos de limpieza y las características de marcha en el manuar, así como en los procesos posteriores.

Limpieza en la cinta y el hilado hasta ahora no logradaASPIRACIÓN

LIMPIEZA DEL HJILADO AUMENTADA CON ASPIRACIÓN Y LABI-OS LIMPIADORES EN LOS CILINDROS SUPERIORESLabios limpiadores apoyándose en los cilindros superiores con-ducen el fl ujo de aspiración exactamente a las zonas de estira-je donde se necesita la succión. Los labios limpiadores recogen las materias acompañantes de las fi bras de los cilindros supe-riores y las acumulaciones de impurezas en los labios llegan mediante levantamientos intermitentes de los mismos directa-mente a la aspiración. En pruebas en la práctica se comproba-ban menos obstrucciones en el embudo de la cinta debidas a acumulaciones de polvo en la barra de presión. La mayor lim-pieza del hilado resulta en fallas IPI y classimat, así como cor-tes del purgador del hilo reducidos. En comparación, la efi cien-cia de los sistemas de aspiración convencionales con barras limpiadoras es notablemente limitada.

Cilindros Jockey Palpado Tren de estiraje con discos de extracción

ASPIRACIÓN NOVEDOSA CON LABIOS LIMPIADORES QUE SE LEVANTAN, EN LOS CILINDROS SUPERIORES

11

100%

50%

0%


MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD Y OPERACIÓNLos labios limpiadores, patentes solicitados, y su confi guración reducen la formación de deposiciones en los cilindros superio-res del tren de estiraje y así el trabajo de limpieza requerido. También al procesar algodón conteniendo miel (honeydew) los labios limpiadores tienen un efecto positivo. Menos paros para trabajos de limpieza y menos enrollamientos en el tren de esti-raje aumentan la productividad de la máquina.

LIMPIEZA YA EN LA ENTRADA DE LAS CINTASLos puntos de aspiración en la entrada de las cintas, o sea de-bajo de los cilindros Jockey, así como delante del palpado de la regulación (ver ilustración página 10) aseguran la limpieza óp-tima de la cinta y un trabajo de limpieza mínimo. Un lugar de aspiración adicional en la SB-D 45, delante del tren de estiraje, permite mejorar el desempolvado también en la máquina sin regulación (ver ilustración arriba).

EFICIENCIA DE ASPIRACIÓN CONSTANTE DEBIDO A LIMPIEZA AUTOMÁTICA DEL FILTROLa limpieza automática del fi ltro con un limpiador mantiene la depresión y así la efi ciencia de limpieza de la aspiración en un nivel alto, casi constante. El resultado es la constancia de la ca-lidad de la cinta y del hilado, así como de las características de marcha en el proceso que sigue. En otras máquinas, con limpie-za manual del fi ltro, la efi ciencia de aspiración baja sucesiva-mente debido a la formación de la napa de impurezas en el ta-miz del fi ltro, con las inevitables consecuencias para la calidad y la productividad de los procesos posteriores.

DEPRESIÓN / EFICIENCIA DE LIMPIEZA

Intervalos de limpieza

SB-D 45 con apertura de succión adicionales

Limpieza automática del fi ltro (equipamiento estándar)

Limpieza manual Limpieza automática


CALIDAD Y RENTABILIDAD GRACIAS A CONDUCCIÓN EXACTA DE LAS FIBRASEl tren de estiraje Rieter 4 sobre 3es el parte clave del manuar. Los cilindros inferiores con un acanalado de alta precisión, así como la barra de presión con perfi l especial en el campo del estiraje principal aseguran la conducción exacta de las fi bras. El tren de estiraje estándar para velocidades de entrega hasta 1 100 m/min permite ajustes más angostos que en otros ma-nuares. Esto asegura un procesamiento bueno de algodones de fi bras cortas o de borras de peinado, abriendo así potencial de ahorros en la materia prima.

El cuarto cilindro superior sirve para el desvío suave de las fi -bras y garantiza características de marcha perfectas. La nueva boquilla de conducción del velo reúne el velo al salir del tren de estiraje de modo especialmente cuidadoso e impide enre-dos de fi bras indeseables.

PRESIÓN VARIABLE CON GRANDES CILIDNROS SUPERIORESLa carga de los cilindros superiores es ajustable, mediante ele-mentos de resortes o opcionalmente neumática. La descarga automática de los cilindros superiores al pararse la máquina evita una deformación de los recubrimientos y protege así la calidad de la cinta producida. Los diámetros von 38 mm de los cilindros superiores, grandes en comparación con la compe-tencia, procuran las mejores características de marcha con una baja temperatura de los cilindros y una larga vida útil de los re-cubrimientos.

DESCARGA RÁPIDA DE LOS CILINDROS SUPERIORES EN CASO DE FORMACIÓN DE ENROLLAMIENTOSEn caso de formarse enrollamientos la descarga inmediata de los cilindros superiores, todavía durante el frenado de la má-quina, impide enrollamientos grandes y comprimidos. Esto permite la eliminación fácil y rápida del enrollamiento, sin cu-chillo, lo que cuida al recubrimiento del cilindro. La calidad y producción de la máquina quedan aseguradas.

Técnica de tren de estiraje moderna

TREN DE ESTIRAJE

LA OPERACIÓN SUMAMENTE SENCILLA DEL TREN DE ESTIRAJEEl ajuste central de las distancias de los cilindros permite un cambio rápido de los surtidos. Por primera vez las distancias del preestiraje y del estiraje principal pueden ser ajustadas in-dependientes entre sí. Las distancias de los cilindros se ven en una escala lo que elimina la necesidad de usar calibres. Para los ajustes, las correas pueden quedarse bajo tensión. Todos los ajustes mecánicos pueden hacerse con la misma llave.

Para el acceso óptimo, los cilindros superiores son pivotables en el brazo de presión. El enhebrado de la cinta se hace con ayuda de aire comprimido. La placa de sujeción de la boquilla guiadora del velo es pivotable lo que facilita considerablemen-te el acceso a los rodillos de extracción. Todas las partes tecno-lógicas están construidas de tal modo que solamente pueden ser colocadas en la posición correcta. Así se impiden daños de-bidos a manipulaciones incorrectas.

TREN DE ESTIRAJE PARA FIBRAS CORTAS PARA ELESTIRAJE UNIFORME DE CINTAS CON FIBRAS MUY CORTASComo variante está disponible un tren de estiraje para procesar fi -bras cortas con una longitud de menos que 1 pulgada (< 25mm).

Las distancias de estiraje aún más cortas que en el tren de esti-raje estándar mejoran la conducción de las fi bras y reducen la cantidad de fi bras fl otantes. Esto tiene una infl uencia positiva sobre la calidad de la cinta y del hilo. Debido al empleo de cilin-dros superiores más pequeños de 36mm de diámetro se alcanza una velocidad de entrega máxima de 550 m/min.

Ajuste central del tren de estiraje sin calibreTodos los ajustes mecánicos con una sola llave

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1 2

3 4


CLEANcoil – Innovación en la deposición

DEPOSICIÓN DE CINTA

CLEANCOIL PARA LA DEPOSICIÓN DE LA CINTA SIN ACUMULA-CIÓN DE AVIVADOAl procesar fi bras químicas y mezclas ocurren a veces depo-siciones de avivado en el lado inferior del plato giratorio. Las consecuencias son valores de calidad inferiores, capas de cin-tas desplazadas o frecuentes trabajos de limpieza. El plato gi-ratorio CLEANcoil soluciona este problema con una estructura alveolar, patente solicitado, en el lado inferior, la cual por pri-mera vez se emplea en la industria textil. Al trabajar con po-liéster el ciclo de limpieza puede ser alargado de a horas a 1 hasta 7 días, según tipo y cantidad de avivado. CLEANcoil ga-rantiza también con tipos críticos de fi bras químicas altas can-tidades de llenado, una deposición limpia y ordenada de las cintas y, por lo tanto, una marcha sin perturbaciones de las cintas en el proceso siguiente. CLEANcoil es el nuevo plato gi-ratorio estándar para todas las materias primas, o sea también para algodón cardado y peinado, ofreciendo así una fl exibili-dad máxima.

SEPARACIÓN DE CINTA DE FUNCIONAMIENTO SEGURO, SIN MECÁNICA ADICIONALCuando se trabaja con fi bras con alta fricción entre las mismas, se necesita para un cambio de botes sin problemas una sepa-ración activa de la cinta. En este punto la nueva generación de manuares ofrece una solución inteligente. Una parte delgada producida entre el tren de estiraje y la calandria de extracción es transportada hasta debajo del plato giratorio donde se rom-pe al ser cambiados los botes. La solución, patente solicitado, no usa mecánica adicional ni accionamientos extras, tal como los separadores de cinta convencionales. Es equipamiento es-tándar de la máquina.

Levantar cilindros superiores Producir parte delgada

Cargar cilindros superiores Transportar parte delgada


LA DEPOSICIÓN DE LA CINTA SIN ACUMULACIONES DE IMPU-REZAS Y FIBRAS CORTASAl procesar algodón o sus mezclas con fi bras químicas, puede ocurrir en el manuar el efecto siguiente: Durante el llenado del bote se acumulan partículas de impurezas, así como fi bras cor-tas en el canal de cinta del plato giratorio. Al alcanzarse la can-tidad de llenado predeterminado del bote, el manuar se para y esta acumulación, llamada “ratón” por los técnicos, es depo-sitada sobre la capa superior de cinta. Cuanto más grande el contenido de impurezas o fi bras cortas del algodón tanto más grande es el “ratón”.

Normalmente los operadores tienen instrucciones de eliminar el “ratón“ manualmente del bote. Al hacerlo es posible que el personal desplace las capas superiores de la cinta lo que mer-ma la calidad de la misma. No es nada raro que además se sa-que la mitad o el total de una capa de cinta, lo que puede cau-sar desperdicio de cinta adicional de hasta 20 m de cinta por bote, o sea aprox. 0.6% del desperdico de cinta. En caso de pa-ros de la máquina durante el llenado del bote, p.e. al romperse una cinta en la alimentación a rodillos, también se forma este „ratón“ y entonces hasta no es posible eliminarlo a mano.

CLEANtubeDEPOSICIÓN DE LA CINTA

Sin embargo, si el „ratón“ queda en el bote, perturbaciones son inevitables en el proceso siguiente. Con una producción del manuar esto representa al año por máquina unos 200 000 botes con el correspondiente potencial de fallas. Efi ciencia de producción más baja en el proceso posterior, debido a más ro-turas de hilos y cortes del purgador, así como una calidad infe-rior del hilado pueden ser la consecuencia.

El nuevo dispositivo CLEANtube, opcional, es la solución total de este problema. CLEANtube es un mando inteligente del plato gi-ratorio que impide la acumulación de partículas de impurezas y fi bras cortas en el canal de cinta. Al año por manuar CLEANtube ahorra hasta 300 horas de trabajo para la eliminación de los “ra-tones”, así como aprox. 0.6% de desperdicio de cinta. CLEANtu-be evita hasta 200 000 fallas al año por manuar, manteniendo así la efi ciencia de producción y la calidad del hilado en el proce-samiento posterior. Una opción sumamente ventajosa.

RESUMENDE LAS VENTAJAS DE CLEANTUBE• Deposición de cinta limpia sin „ratón” en resp. sobre el bote• Hasta 200 000 menos lugares con fallas al año por manuar • Mayor efi ciencia en el procesamiento posterior• No se necesita la eliminación manual del „ratón”• Ahorra hasta 300h de trabajo al año por manuar• Hasta 0.6% menos desperdicios de cinta

„Ratón“ sobre el bote Deposición limpia de la cinta con CLEANtube


Diagrama de calidad, p.e. A%

Diagrama de calidad, p.e. espectrograma

AUTOhelp – Diagnóstico integrado del espectrograma

Diario para documentación de los ajustes de la máquina

VIGILANCIA PERMANENTE DE LA CALIDADEl Rieter Quality Monitor (RQM) impide con seguridad la pro-ducción de cintas defi cientes. Trabaja independientemente de la unidad de regulación. El RQM vigila permanentemente el grosor de la cinta que sale a través del rodillo de calandria mo-vible y para el manuar automáticamente al ser sobrepasado va-lores límites predeterminados.

Los rodillos de calandria son de acero especial con un recubri-miento resistente al desgaste de la superfi cie. Mediante la pre-cisión aumentada del sensor se puede reducir aún más el nú-mero de pruebas de cinta en el laboratorio. El RQM indica en el display de la máquina ocho valores CV%, el valor A%, el espec-trograma, así como partes gruesas. Para un análisis más com-pleto existe la opción de la conexión al sistema de registro de datos SPIDERweb de Rieter.

DATOS DE CALIDAD REGISTRADOS POR EL RQM• Título de cinta A%• Regularidad de cinta CV% y valores de variación de longitud

para 5cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3m, m• Espectrograma actual• Representación de diagramas de calidad hasta 11 días• Registro de partes gruesas > 2cm

Seguridad con el Rieter Quality MonitorVIGILANCIA DE LA CALIDAD

VENTAJAS DE LA DETECCIÓN DE PARTES GRUESAS• Vigilancia de los servicios de limpieza y mantenimiento

en la carda, la peinadora y el manuar • Vigilancia de los empalmes de cintas• Ayuda para optimaciones tecnológicas• Mejora de la calidad de la cinta y del hilado• Seguro para alta productividad en la mechera, la máquina

de hilar fi nal y la bobinadora

DIAGNÓSTICO RÁPIDO DE FALLAS CON AUTOHELPEl diagnóstico de fallas AUTOhelp permite el arreglo rápido de las mismas y asegura una alta disponibilidad de la máquina. En caso de ocurrir una chimenea de espectrograma el RQM para el manuar. Apretando un botón se indican en el display de la má-quina posibles causas de la falla en el plan de engranajes.

INDICACIÓN DE LA CALIDAD DE LAS CINTAS DE ALIMENTACIÓNEn el RSB-D 45 ahora es posible indicar los valores A%- y CV%-Wert de las cintas de alimentación. Estos valores son determi-nados por los rodillos de palpado de la unidad de regulación. Esto ayuda al personal reconocer y analizar fallas en los proce-sos anteriores.

Vigilancia de calidad cuidadosa con poca fricción


Panel de servicio con display gráfi co

INFORMACIÓN Y AJUSTES RÁPIDOSLas teclas de la unidad de servicio están marcadas con signos sencillos que se explican por sí mismo. El display muestra to-dos los estados de la máquina también en forma de cuadros. Esto facilita enormemente el trabajo del operador.

RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE LA INDICACIÓN DE OPERACIÓN• Operación orientada hacia el usuario: 1. Modo básico con volumen reducido de cuadros de menu y datos 2. Modo experto con todas las posibilidades de ajuste• Cambio de la velocidad de entrega apretando un botón en

el display• Teclas de selección directa para acceso rápido a funciones

usadas a menudo• Administración de artículos MEMOset: 1. Cambio rápido de partidas mediante parámetros preajustados 2. Hasta 20 artículos pueden ser registrados • Indicación detallada de paros de la máquina,

su causa y duración• Diario para documentación completa de los ajustes

de la máquina (historio de cambios)• Lenguas: Alemán, Chino, Español, Francés, Griego, Indonesio,

Inglés, Italiano, Portugués, Ruso, Tailandés, Turco, Urdu

Panel de servicioOPERACIÓN


Accionamiento principal con mando por convertidor de frecuencia

OPERACIÓN

FLEXIBILIDAD GRACIAS A ACCIONAMIENTO PRINCIPAL CON MANDO POR CONVERTIDOR DE FRECUENCIALas hilanderías deben poder reaccionar a los deseos de sus clien-tes con plazos cada vez más cortos. Al cambiar el material en el manuar se necesitaba hasta ahora en caso de una modifi cación de la velocidad de entrega un cambio de poleas de accionamien-to. En la RSB-D 45 y la SB-D 45 el cambio de la velocidad de en-trega se hace de modo cómodo a través del accionamiento con mando por convertidor de frecuencia, apretando un botón en el panel de servicio de la máquina. La transmisión de la potencia de accionamiento ahora es mediante correas trapezoidales con acanaladuras, libres de mantenimiento y con poco desgaste.

El nuevo sistema de accionamiento ahorra tiempo al ajustar la velocidad de entrega, así como los costes de almacenamien-to de poleas de accionamiento. Además se puede adaptar la

productividad del manuar exactamente a la próxima etapa de proceso. El concepto premeditado del enfriamiento del conver-tidor asegura también con altas temperaturas en la sala el fun-cionamiento seguro del accionamiento.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOEl convertidor de frecuencia empleado también se usa en otras máquinas Rieter lo que ahorra costes de repuestos y almacena-miento.

Ofrece funciones de mantenimiento que permiten un cambio rá-pido y reducen los tiempos de paro. El convertidos de frecuen-cia está concebido para una larga vida útil de hasta 10 años.

Cambio fácil y rápido de la velocidad de entrega apretando un botón en el panel de servicio de la máquina

Accionamiento principal con poco desgaste Convertidor de frecuencia están-dar de funcionamiento seguro

18

250 000

200 000

150 000

100 000

50 000

0400×900 500×1 100 600×1 200 1 000×1 500

-200 000

10kg

19kg

30kg

75kg


VENTAJAS LOGÍSTICOS Y DE CALIDAD DEBIDO A BOTES GRANDES

Tamaño del bote [mm]

Tran

spor

tes

de b

otes

y e

mpa

lmes

de

cin

ta a

l año

por

man

uar

Número de transportes de botes Cantidad de llenado del bote

MENOS TRANSPORTES Y EMPLAMES DE CINTAS DEBIDO A BOTES GRANDESEl uso de botes grandes con 1 000 m en un bastidor de ali-mentación corto de dos hileras, con miras a la buena accesibili-dad de las cintas y así de una manera de trabajo productiva, so-lamente hace sentido en un manuar de una entrega. El SB-D 45 (sin regulación) permite en la salida el llenado de botes de 1 000 mm. Manuares de dos entregas, de construcción de Asia, solamente pueden trabajar en la salida con botes con un máximo de 400, 500 ó 600 mm. Esto signifi ca al año y manuar Rieter hasta 200 000 transportes de botes y empalmes de cintas menos con las ventajas correspondientes en trabajo del opera-dor y calidad. Como ejemplo, gracias al uso de botes más gran-des se reducen los cortes de calidad en la bobinadora.

Ventajas gracias a botes grandesOPERACIÓN

CAMBIABOTES AUTOMÁTICO Todos los SB-D 45 y RSB-D 45 están equipados con un cambia-botes rotativo automático. La paleta completa de botes de 201 mm hasta 1 000 mm de diámetro puede emplearse. La alimen-tación de botes vacíos se hace de modo seguro a través de una pista con rodillos. No se necesita un motor adicional. El depósito de botes vacíos comprende según diámetro de los botes hasta 8 botes lo que permite tiempos de operación largos sin interven-ción del personal. En caso de espacio limitado respecto a longi-tud de la máquina también están disponibles depósitos para bo-tes vaciós más cortos. La expulsión de los botes llenos se hace sobre el piso o sobre un carro para botes (opción).

Cambiabotes automático para botes de 1 000 mm


DISEÑO ERGONOMICO Y SEGURO DE LA MÁQUINALa confi guración del manuar es asimétrica, o sea los elementos importantes tales como palpado, tren de estiraje y deposición no están en el medio de la máquina si no desplazados hacia el operador. Esto facilita el trabajo de operación para personas de estatura más bien baja. Tres cubiertas grandes permiten el ac-ceso óptimo a los componentes esenciales de la máquina, tanto desde el lado como desde arriba. La plataforma de trabajo an-cha con barandas asegura un trabajo confortable y protegido.

MANTENIMIENTO RÁPIDO, FÁCIL Y SEGUROPara asegurar la máxima fi abilidad el manuar está equipado como estándar con una regleta central de lubricación a través de la cual se alimenta a todos los puntos importantes con lubri-cante. El acceso a la regleta de lubricación es óptimo y reduce el peligro de olvidar puntos de lubricación importantes.

Como opción está disponible un sistema de lubricación acce-sible desde afuera, con un solo niple de lubricación. En este caso la máquina indica al personal de mantenimiento el reque-rimiento de lubricación y muestra la cantidad de lubricante necesaria en el display. La lubricación puede hacerse también con la máquina en marcha.

Otra opción el la lubricación completamente automática me-diante una bomba incorporada con un recipiente grande para el lubricante que funciona absolutamente sin intervención de personal de servicio. Todos los sistemas de lubricación centra-les reducen el esfuerzo de mantenimiento y aumenta la seguri-dad de marcha.

Regleta de lubricación central (estándar)

Niple de lubricación central (opción)

Accesibilidad óptima

Bajos costes de mantenimientoCONCEPTO DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO

20

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Optimización rápida de la distancia entre cintas en el bote

LARGA VIDA ÚTIL DE PARTES CONSTRUCTIVASLos movimientos del aire resultantes de la sobrepresión en el espacio interior conduce el calor de la máquina hacia fuera. La menor temperatura interior, así como el bastidor de la má-quina optimizado respecto a vibraciones resultan en una larga vida útil de partes constructivas electrónicas y mecánicas. To-das las partes importantes que conducen fi bras tienen un recu-brimiento Rieter especialmente resistente y asegurar así una larga duración de uso.

FLEXIBILIDAD DEBIDO A LA RÁPIDA OPTIMIZACIÓN DE LA DISTANCIA ENTRE CINTAS EN EL BOTEAl cambiar las fi bras no se da siempre la atención debida a la op-timización de la deposición de cinta. Fuera del ajuste de la velo-cidad del plato giratorio y la excentricidad del bote respecto al plato giratorio, la distancia entre las cintas en el bote es un pará-metro importante. Por ejemplo al cambiar de una cinta compacta de algodón peinado a una cinta voluminosa de poliéster es nece-sario, por razones de calidad, la adaptación de la distancia en-tre las cintas. En la SB- y RSB-D 45 la correspondiente rueda de cambio está colocada de modo ergonómico en el campo del ac-cionamiento del plato giratorio. Esto facilita la modifi cación sen-cilla y rápida del número de revoluciones del bote y así de la dis-tancia entre las cintas en el bote. De este modo queda asegurada la cantidad de llenado óptima del bote y la extracción impecable de la cinta en el procesamiento posterior. Con la ubicación modi-fi cada del engranaje baja el número de correas – una ventaja cla-ra en comparación con manuares de otros fabricantes.

ACCIONAMIENTOS SENCILLOS Y ROBUSTOSCon la aspiración integrada el RSB-D 45 necesita solamente cuatro motores, o sea tres robustos motores asincrónicos, así como un servomotor AC. El SB-D 45 únicamente usa tres motores asincró-nicos. Por esto los manuares Rieter requieren en comparación con otros conceptos de máquina menos motores y convertidores de frecuencia y ofrecen así una mayor seguridad de funcionamiento.

Como opción está disponible un dispositivo para mantener constante la tensión, para asegurar el pleno funcionamiento de los manuares aún con cortas variaciones de la red.

Bajos costes de mantenimientoCONCEPTO DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO

AHORRO DE ENERGÍAPruebas en la práctica demuestran, según calidad de la alimen-tación de cintas, un ahorro de energía de hasta 10% en compa-ración con el modelo anterior. Los accionamientos con correas en lugar de soluciones complejas con engranajes y el menor número de motores y convertidores mantienen bajo el consu-mo de energía. Fuera de esto, las masas movidas reducidas, así como los caminos de accionamiento más cortos contribuyen a la baja del consumo de energía.

DOCUMENTACIÓN ELECTRÓNICALa instrucción de servicio, documentación eléctrica y catálogo de repuestos se entregan tanto sobre papel como en CD. En los documentos electrónicos la navegación confortable, así como las representaciones 3D facilitan la ubicación del tema desea-do. Videos de todos los trabos de ajuste importantes apoyan el entendimiento y pueden usarse para la instrucción de los cola-boradores. Una gran competencia de los operarios asegura la calidad y productividad del manuar

SISTEMA EXPERTO SLIVERPROFESSIONALEl comprobado sistema experto SLIVERprofessional en CD, in-dependiente de la máquina, es una opción que ofrece un apoyo tecnológico valioso.

Las funciones principales son:• Recomendaciones de ajustes en dependencia de la materia

prima, para la máquina entera• Análisis de fallas en el espectrograma: periodos y ondas de

estiraje• Administración de datos de partidas• Software de análisis en 11 idiomas: Alemán, Checo, Chino,

Español, Francés, Inglés, Italiano, Portugués, Ruso, Turco, Urdu

• Campo de aplicación: RSB-D 30/35/40/45 y SB-D 10/15/40/45


C 70 SB/RSB – LA BASE PARA ACORTAR EL PROCESOLa carda C 70 con modulo SB o RSB integrado permite acor-tar el proceso, especialmente para la hilatura a rotores. Rieter, por lo tanto siempre está ofreciendo el proceso más económico para los diferentes requerimientos de calidad.

SB-D 11 Y RSB-D 22 – LA LÍNEA PARA OCUPUACIÓN DE ESPACIO LIMITADOEl SB-D 11 y el RSB-D 22 son socios perfectos donde se necesi-ta el máximo de producción con el mínimo de espacio ocupado y baja inversión de capital – sin comprometer la calidad.

El manuar en el proceso de hilaturaRECOMENDACIONES DE PROCESO

SB-D 45 Y RSB-D 45 – LA LÍNEA PARA MÁXIMA FLEXIBILIDADEl SB-D 45 sin regulación junto con el RSB-D45, aseguran lí-neas altamente fl exibles con efi ciencia máxima. El hecho de que ambos modelos son en gran parte idénticos en su estructu-ra es una ventaja para la operación y el mantenimiento.

RSB-D 45C/22C – LAS ALTERNATIVAS EN LA LÍNEA DE PEINADO RIETERLos manuares autorreguladores RSB-D 45/22c están diseñados especialmente para uso después del proceso de peinado. La ve-locidad de entrega máxima es 550 m/min.

Hilatura a rotores

Hilatura a anillos

Hilatura Airjet

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c F 15 / F 35 G 35 / K 45

C 70 RSB R 60

C 70 SB RSB-D 45/22 R 60

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 R 60

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 F 15 / F 35 G 35 / K 45

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c J 20

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 RSB-D 45/22 J 20


Transporte activo de las cintas en la entrada


VARIANTES DE LA ALIMENTACIÓN DE CINTASLa entrada del manuar puede ser una mesa con rodillos accio-nadas activamente o un bastidor estable. La altura de los so-portes es ajustable de acuerdo a la altura de los botes. Para la adaptación al espacio disponible se dispone de las siguientes variantes de la conducción de las cintas: • Colocación de los botes en 1 ó 2 hileras para doblaje de

4 a 8 veces (alimentación accionada)• Colocación de los botes en 2 hileras en forma „T“ para dobla-

je de 8 veces para espacio ocupado especialmente reducido en la longitud (alimentación accionada); no usar para algo-dón peinado

• Colocación en 2 hileras para doblaje de 6 a 8 veces (bastidor)

Alimentación de cintas

UBICACIÓN DE MÁQUINAS

Longitud de la máquina reducida mediante alimentación de botes vacíos acortada (ejemplo con un bote K2)

Ancho de la máquina reducido mediante platafor-ma común para manuares vecinos

Ubicación estándar 2 hileras 8 veces

Rodillo de carga para el paro automático en caso de rotura de cinta

www.rieter.com

Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refi eren a la fecha de impren-ta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que consi-dera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes.

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Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com

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Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 83 Loushanguan RoadCN-Shanghai 200336T +86 21 6236 8013F +86 21 6236 8012

RSB-D 45 Draw Frames Brochure 2287-V2 Es 32848

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