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MSCMMSCM

CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE PLANTAPLANTA

GERENCIA DE OPERACIONESGERENCIA DE OPERACIONES

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Capacidad de Planta

Capacidades deben ser medidas para distintas situaciones

Ejemplos:

Hospitales: # pacientes tratados x dia

Comerciante: ventas anuales x m2.

Aerolíneas: # asientos-milla disponibles

Procesos Intermitentes: # horas máquina

2 formas de medir la capacidad:

Mediciones de salida del producto

Mediciones de Recursos

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Capacidad de Planta

Mediciones de salida del producto

Buena opción para Procesos en Linea

Planta de Autos: 100,000 autos año (1 producto fácil)

Mas de un producto se vuelve mas complejo

Restaurantes: 100 clientes que compren para llevar, o 50 clientes que coman en el

establecimiento, o un mix de los dos.

Mientras mas personalización y variedad exista, la medición se vuelve mas

compleja y por la tanto menos útil.

Aplicable para empresas con carteras pequeñas de productos y servicios

estandarizados

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Capacidad de Planta

Mediciones Basadas en Recursos

Mas aplicable para flujos flexibles.

Fotocopiado: # horas máquina o # máquinas utilizadas.

Taller de Metal Mecánica: Horas hombre, horas de las distintas máquinas

Demanda siempre se expresa como tasa de salida de productos

Esta debe ser convertida en una medición de capacidad basada en recursos

Luego de la conversión se puede comparar los requisitos de la demanda y la

capacidad sobre una base equivalente.

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Utilización

Grado en el que el equipo, espacio, o mano de obra se emplean actualmente.

Utilización = (Tasa de prod. Prom / Cap. Maxima) x 100%

Indica la necesidad de ampliar o reducir capacidad

Dificultad: establecer capacidad máxima

Capacidad Pico

Capacidad Efectiva

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Utilización

Capacidad Pico

Cuando se mide con relación solo a equipos, se define como la

capacidad nominal (max. producc. anual) menos tiempos previstos para

mantenimiento.

Aplicable para periodos cortos

No sostenible mucho tiempo.

Tiempos extras y pagos especiales para trabajadores elevan los

costos y merman calidad

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Utilización

Capacidad Efectiva

Máxima salida de producción que un proceso es capaz de sostener en

condiciones normales.

Puede ser 1 turno o 3 turnos.

Output que se puede sostener razonablemente con horarios realistas de

trabajo para la gente y el equipo que se tiene instalado.

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Utilización

Ejm: Fabrica funciona en condiciones ideales 3 turnos,

Capacidad de producción 100 motores al día.

Tasa de producción sostenible económicamente es de 45 al día.

Se está produciendo en promedio 50 motores al día

Calcular el grado de utilización pico y efectivo

Utilización Pico = Tasa prod. Prom / capac pico = 50/100 = 50%

Utilización Efectiva = Tasa prod prom / capac efectiva = 50 / 45 = 111%

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Utilización

No es recomendable operar en promedio cerca al 100%

Colchón de capacidad: cantidad de capacidad que una empresa mantiene como

reserva para afrontar los incrementos de demanda o pérdidas temporales de

capacidad de producción.

Colchón de capacidad = 100% - % de utilización promedio

Relación costo beneficio

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Capacidad Vs Políticas

Prioridades Competitivas: ejm, mayor rapidez en las entregas, requiere un

colchón mas grande

Calidad: mayores niveles de calidad requieren menos colchón de capacidad

Intensidad de Capital: mayor niveles de inversiones presionarán para menores

colchones de capacidad

Inventario: si se requiere tener menos dependencia del inventario se deberá

tener mayor colchón de capacidad para afrontar cambios en la demanda y

demandas pico.

Programación: mejores técnicas de programación, menores colchones de

capacidad.

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Otras Consideraciones

Alto grado de personalización conduce a la incertidumbre,

por lo que se requiere mayores colchones de capacidad.

Demanda con demasiada dispersión también requerirá

mayor colchón de capacidad para poder cumplir con los clientes.