SALUD Y ECOLOGÍA NUEVO MILENIO, S.A. DE...

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR “Ampliación de la Planta de Oxidación

Térmica de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., ubicada en el municipio del

Salto, Jalisco.”

Preparado para:

SALUD Y ECOLOGÍA NUEVO MILENIO, S.A. DE C.V.

Elaborado por:

SALUD Y ECOLOGÍA

NUEVO MILENIO S.A. DE C.V.

Guadalajara Jalisco, Noviembre de 2004

Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular

Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de RPBI El Salto, Jalisco.

_____________________________________________________________________________________________________ Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V.

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INDICE GENERAL I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPAC TO AMBIENTAL

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

97

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.

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VIII. APÉNDICE DE ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL, NIVEL 1, INFORME PRELIMINAR DE RIESGO

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IX BIBLIOGRAFÍA.

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X INDICE DE ANEXOS 173




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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.1 Proyecto. El proyecto de ampliación de la planta de oxidación térmica de RPBI de la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. consiste en lo siguiente:

Instalación de un incinerador marca Infratech, Model 500 Hospital Solid Waste Incinerator Setreal No. 01-033-1.

Torre de lavado de gases Cuarto de refrigeración. Reutilización de aguas residuales

I.1.1 Nombre del proyecto. “Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., ubicada en el municipio del Salto, Jalisco.” I.1.2 Ubicación del Proyecto. La Planta de Oxidación Térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio se encuentra ubicada en la calle El Húmedo No. 50. San José del Castillo, dentro de la zona industrial El Salto, Municipio de El Salto, Jal. En las siguientes coordenadas:

Tipo de coordenadas

Latitud Norte Longitud este

Geográficas 22° 29’25” 103° 13’ 15” UTM 2266100 N 685670 mE

(Ver anexo M.1. Mapa de ubicación.) I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto. La empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. viene realizando el servicio de incineración de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos desde el año 2000, el proyecto de ampliación para la utilización de un nuevo equipo de incinerador, se baso en las necesidades del crecimiento de la empresa. El tiempo de vida útil del proyecto dependerá de la factibilidad legal, técnica, económica y de la necesidad de crecimiento que demande la misma empresa.




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I.1.4 Duración total. El tiempo de preparación y construcción, se llevara a cabo entre 10-14 semanas. La operación del equipo será durante el periodo que sea factible conforme a la normatividad y rendimiento financiero lo permita. Se incluirá un estudio de riesgo ambiental nivel 1 Informe Preliminar de Riesgo. I.1.5 Presentación de la documentación legal. Se anexa constancia de posesionarío, bajo el folio 0317, emitido por el Ejido San José del Castillo, Municipio del Salto Jalisco. Con la fecha de expedición de 13 de abril de 1999. (Ver anexo D.1 Titulo de propiedad.) I.2 Promovente. I.2.1 Nombre o razón social para el caso de personas morales deberá incluir copia

simple del acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de modificaciones a estatutos reciente.

Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promoverte. SEN-000412-BF7 (Ver anexo D.3 Registro Federal de Contribuyentes de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V.) I.2.3 Nombre y cargo del representante legal (anexar copia certificada del poder respectivo en su caso).

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Protección de datos personales LFTAIPG






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I.2.4 Dirección al promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental. I.3.1 Nombre o razón social Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. (Ver anexo D.2 Acta Constitutiva) I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del Responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o Curp. Numero de Cedula Profesional

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio



Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG






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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. nace en el año 2000 como una respuesta al problema del manejo de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos (RPBI) de forma segura para las personas que se exponen a ellos, quienes los generan, los transportan, los tratan y quienes forman parte de su entorno. Durante los últimos tres años la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V ha prestado los servicios de: • Recolección, transportación, almacenamiento y disposición de residuos peligrosos

biológicos infecciosos • Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (RPBI) mediante la

tecnología denominada oxidación térmica. • Capacitación en cuestiones de manejo integral de RPBI. • Auditorias ambientales. • Promoción de la cultura ambiental La creciente demanda de servicios de la empresa, requiere de la ampliación de su capacidad de la oxidación térmica de los RPBI. Cabe mencionar que la planta de oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. actualmente cuenta con la capacidad para el tratamiento de 16 toneladas diarias de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos a través de un equipo de la marca Infratech Modelo 188 de doble cámara de combustión y control de aire. (Ver anexo L.1 autorización para la incineración de residuos peligrosos) El proyecto de ampliar la planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., es básicamente introducir un equipo de incineración marca Infratech Modelo 500 Hospital Solid Waste incinerator, el cual incrementara la capacidad de incineración de 188 kg/h; entre las obras que se requieren para la ampliación se requiere de la instalación de una torre de lavado de gases, una cámara de refrigeración con una capacidad de almacenamiento de 16 ton. y un tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros para el funcionamiento del nuevo incinerador. La instalación del nuevo equipo tendrá los mismos principios que actualmente operan en la planta: • Mejorar la calidad de vida a partir de la optimización de la gestión de los residuos. • Contribuir a la formación del personal técnico y administrativo, con una clara

conciencia ambiental. • Constituir un ámbito propicio par el intercambio de experiencias, ideas y proyectos

a efectos de fortalecer la actividad entre los sectores, asociaciones, industrias, agencias de control, profesionales, especialistas, municipio y comunidad.




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• Difundir nuevas tecnologías en la recolección, manejo, reciclaje, minimización, tratamiento y disposición final de los residuos con objetivos de desarrollo sustentable.

• Promover el fortalecimiento institucional exponiendo el estado de, investigaciones, proyectos, estudios, obras, y servicios que mejoran la gestión de los residuos.

(Ver anexo M.2 Plano de ampliación del proyecto.) II.1.2 Selección del sitio El nuevo equipo de oxidación térmica marca Infratech Modelo 500 hospital Solid Waste incinerator se pretende instalar dentro de la misma planta que actualmente opera. Los criterios que se utilizaron para la selección del sitio en el año 2000 cuando se solicito el permiso de operación de la planta fueron: • Cumplió con los requerimientos del Plan de Desarrollo Urbano, Reglamento de

Zonificación del Área Metropolitana y los Ordenamientos y recomendaciones del Departamento de Obras Publicas del municipio de El Salto, Jal.

• Por parte del Ayuntamiento se obtuvo el dictamen de uso de suelo bajo el oficio No. DOP/080/2000. emitido el 17 de abril del 2000. (Ver anexo D.8. Dictamen de uso suelo.)

• Por parte del ayuntamiento se obtuvo la licencia de construcción con el No. de control 491, con fecha de 03 de mayo de 2000. (Ver anexo D.9. Licencia de Construcción) (Ver anexo D.10 Licencia de alineamiento y asignación de numero oficial, emitido por el H. Ayuntamiento de El Salto, Jal).

• En el Plan de Desarrollo Urbano actual del Municipio del Salto, Jal, igualmente cumple con el vocacionamiento de uso de suelo. (Ver anexo M.3 Mapa de uso de suelo)

• El sitio se encuentra ubicado estratégicamente cerca de importantes vías de comunicación y centros de población.

• Al lugar se le adapto los servicios públicos básicos de de luz y se mejoro el acceso. Coincidencia con el Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de El Salto, Jal. De acuerdo con el mapa D-2 Síntesis del medio físico natural usos de suelo referente al Programa de Desarrollo Urbano del municipio el Salto, Jal. la zona se encuentra en la zona industrial y en zona agrícola (Ver anexo M.5 Mapa de Desarrollo Urbano). Coincidencia con el Ordenamiento Territorial del Estado de Jalisco. En el año 2001, se publico el Ordenamiento Territorial del Estado de Jalisco, para estas fechas la planta ya se encontraba operando. Sin embargo, cabe mencionar que según lo establecido en este documento, en el sitio se contempla en el uso de suelo el desarrollo industrial.




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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización. La Planta de Oxidación Térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. se encuentra ubicada en la calle El Húmedo No. 50. San José del Castillo, en la zona industrial El Salto, en el Municipio de el Salto, Jal. en las siguientes coordenadas:

Tipo de coordenadas



El acceso al sitio desde la ciudad de Guadalajara es: por la carretera Estatal numero 23 Guadalajara – Chapala, en el km 17.5 se encuentra el crucero con la carretera hacia el Salto, en el km 6 de esta carretera (pasando el poblado “La Alameda”) se interfecta la desviación hacia la zona industrial, la cual lleva a las empresas de Quimikao, DSM Nutritional Products México S. A. de C.V. en la empresa Penwalt, se localiza la calle (terrecería) El Húmedo, en el numeró 50 se encuentra la planta de oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. (Ver anexos M.1 Mapa de ubicación y M.2 Plano de ampliación del proyecto.) II.1.4 Inversión requerida. $ 40, 000 000.00 (Cuarenta millones de pesos mexicanos, moneda nacional.) II.1.5 Dimensión del proyecto. a) Superficie total del predio. 1470.517 m2 (Ver anexo D.1 Titulo de propiedad.) b) Superficie a afectar. La superficie que se requerirá para la ampliación de la Planta de Oxidación Térmica, NO afectara ningún tipo de cobertura vegetal, debido a que se realizara dentro de la infraestructura existente.




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c) Superficie par obras permanentes.

Nota: todas las instalaciones se realizaran dentro de la misma superficie de la plata de oxidación térmica (1470.517 m2) de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus

colindancias. Según lo mostrado en el mapa de usos de suelo, la zona colindante al terreno dedica básicamente a la agricultura por riego y temporal, así como a zona industrial. (Ver anexo M.3 Mapa de uso de suelo y M.4 Croquis de área de influencia en foto aérea.) En el Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de El Salto, el área donde se localiza la planta corresponde a “industria de alto impacto” (Ver anexo M.5 Mapa de Desarrollo Urbano). (Ver anexo fotográfico). II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La planta de Oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V., desde su inicio de operaciones se instaló los servicios básicos: • Debido a que la planta actualmente recibe se encuentra operando, el camino de

acceso se encuentra en óptimas condiciones. • Cuenta con área de oficinas, cocina baños, regadera. (ver anexo M.2 Plano de

ampliación del proyecto). • Cuanta con el servicio de luz eléctrica (Ver anexo D.11 comprobante de luz). • El agua que será utilizada en el área de ampliación, será suministrada como se hace

actualmente, a través de pipas. • Las aguas provenientes de la torre de lavado y la que será utilizada para lavar los

pisos, serán trasportadas a la cisterna de la cual se pretende reutilizar en el sistema de la torre de lavado.

• Cuenta con radios de comunicación y líneas de teléfono celular permanente.

Instalación Superficie m2 % de la sup. Total

Incinerador y lavador de gases 130m2 9

Cámara de refrigeración 55 m 2 4

Tanque para gas LP 31.5 m2 2

Total 216.5 m2 15%




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II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto Se pretende llevar a cabo la introducción de un equipo marca Infratech Modelo 500 Hospital Solid Waste incinerator para la ampliación de la planta de tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos por el método de oxidación térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., una entre las obras que se requieren para la ampliación consiste en la instalación de una torre de lavado de gases, una cámara de refrigeración con una capacidad de almacenamiento de 16 ton. y un tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros para el funcionamiento del nuevo incinerador. II.2.1.1 Datos particulares a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos por el método de Oxidación Térmica. b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje y tratamiento.

Serán recibidos los Residuos peligrosos Biológico Infecciosos y sus contenedores respectivos:

• La sangre y los componentes de ésta, sólo en su forma líquida, así como los derivados no comerciales, incluyendo las células progenitoras, hematopoyéticas y las fracciones celulares o acelulares de la sangre resultante (hemoderivados).

• Los cultivos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación, así como los generados en la producción y control de agentes biológico-infecciosos.

• Utensilios desechables usados para contener, transferir, inocular y mezclar cultivos de agentes biológico-infecciosos.

• Los tejidos, órganos y partes que se extirpan o remueven durante las necropsias, la cirugía o algún otro tipo de intervención quirúrgica, que no se encuentren en formol.

• Las muestras biológicas para análisis químico, microbiológico, citológico e histológico, excluyendo orina y excremento.

• Los cadáveres y partes de animales que fueron inoculados con agentes enteropatógenos en centros de investigación y bioterios.

• Los residuos no anatómicos

• Los recipientes desechables que contengan sangre líquida.

• Los materiales de curación, empapados, saturados, o goteando sangre o cualquiera de los siguientes fluidos corporales: líquido sinovial, líquido pericárdico, líquido pleural, líquido Céfalo-Raquídeo o líquido peritoneal.

• Los materiales desechables que contengan esputo, secreciones pulmonares y cualquier material usado para contener éstos, de pacientes con sospecha o diagnóstico de tuberculosis o de otra enfermedad infecciosa.




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• Los materiales desechables que estén empapados, saturados o goteando sangre, o secreciones de pacientes con sospecha o diagnóstico de fiebres hemorrágicas, así como otras enfermedades infecciosas.

• Materiales absorbentes utilizados en las jaulas de animales que hayan sido expuestos a agentes enteropatógenos.

• Los que han estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biológicas durante el diagnóstico y tratamiento, únicamente: tubos capilares, navajas, lancetas, agujas de jeringas desechables, agujas hipodérmicas, de sutura, de acupuntura y para tatuaje, bisturís y estiletes de catéter, excepto todo material de vidrio roto utilizado en el laboratorio, el cual deberá desinfectar o esterilizar antes de ser dispuesto como residuo municipal.

• Contenedores para los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos con las características que marca la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002.

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretendan realizar en el caso de reuso, recicleje o tratamiento especificando los equipos donde se generen contaminantes al aire agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo.

1.Identificación de RPBI’s. Esta se realiza en los establecimientos generación de

residuos peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.

2.Separación y envasado. Esta se realiza en los establecimientos generación de residuos peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.

3.Recolección interna y Almacenamiento. Esta se lleva a cabo en los lugares de generación de establecimientos generalmente de los niveles II y III que especifica la NOM-087-SSA1-2002.

4.Recolección externa y Transportación de RPBI’s. Esta se lleva a cabo por la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V.

5.Tratamiento. El método de tratamiento de los RPBI’s es mediante la oxidación térmica. La solicitud de ampliación de la planta de tratamiento de la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., es precisamente el de ampliar la capacidad con la introducción de un nuevo equipo de la marca Infratech Modelo 500 Solid Waste incinerator.

6.Disposición Final. La ceniza es trasladada a un sitio de disposición final autorizado. d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que

serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento. Solo se recibirán Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos que de acuerdo a la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 los define como aquellos materiales generados durante los servicios de atención médica que contengan agentes biológico-infecciosos y que puedan causar efectos nocivos a la salud y al ambiente. Se recibirán los contenedores especificados en la misma norma que contengan los RPBI´s.




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e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo. Aquellos que no cumplan las condiciones separación y envasado que se especifican en la NOM 087-SEMARNAT-SSA1-2002. f) Descripción de todos los procesos. A continuación se presenta un diagrama general del manejo de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos.

Ingreso de RPBI a la

Registro de entrada de RPBI

Clasificación de residuos y su depósito en Cámara de Refrigeración

Extracción de Residuos de la Cámara de Refrigeración, y se

coloca las bolsas de los residuos en contenedores

Introducen manualmente la

carga al incinerador

Procedimiento General de Manejo Integral de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V.

Oxidación de los RPBI´s

Emisión de Gases

Extracción de cenizas

Disposición Final

Almacén de Cenizas Uso del Lavador de

FIN DEL PROCEDIMIENTO

1. Identificación, separación y envasado

Recolección internar

Almacenamiento temporal

Recolección externa y Transportación

INICIO D EL PROCEDIMIENTO




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La operación del proyecto contempla los siguientes aspectos: 1. Identificación, separación y envasado de residuos de Residuos Peligrosos

Biológico Infecciosos en el lugar de generación conforme a la tabla 2 de la NOM- 087 –SEMARNAT-SSA1-2002:

TIPO DE RESIDUOS ESTADO FISICO ENVASADO COLOR

4.1 Sangre Líquidos Recipientes herméticos Rojo

4.2 Cultivos y cepas de agentes infecciosos

Sólidos Bolsas de polietileno Rojo

4.3 Patológicos Sólidos Bolsas de polietileno Amarillo

Líquidos Recipientes herméticos Amarillo

4.4 Residuos no anatómicos Sólidos Bolsas de polietileno Rojo

Líquidos Recipientes herméticos Rojo

4.5 Objetos punzocortantes Sólidos Recipientes rígidos polipropileno

Rojo

Una vez envasadas los recipientes y bolsas son cerradas (máximo 80%) y transportados al sitio de almacenamiento temporal

2. Procedimiento de manejo y control de residuos desde el generador hasta la entrega

para su tratamiento. Desarrollo del procedimiento 1. Recolección de Residuos a su ruta de recolección y conforme a

Tabla 2 de la Norma Referenciada. 2. Utilizar el equipo de protección Personal tal como, uniforme

completo (overol) guantes, mascarilla y/o cubreboca. 3. Verificar el adecuado funcionamiento de la rampa de su vehículo. 4. Colocar los residuos en el interior de su camión recolector, de tal

manera que facilite su descarga en planta. 5. No abrir bolsas ni presionarlas de ninguna forma. 6. No recolectar bolsas que estén abiertas, que contengan punzo-

cortantes, o contenedores que no estén completamente sellados. 7. Especificar el residuo recolectado así como el peso de ellos en el

Manifiesto de Recolección. 8. Verificar cerrar bien la puerta de su vehículo. 9. Conducir los residuos a la planta de tratamiento.




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3. Procedimiento de recepción de residuos en la planta.

Desarrollo del procedimiento Transportista Vigilante Transportista Jefe de turno y/o auxiliar Transportista Vigilante Jefe de Planta Transportista Vigilante Transportista Jefe de turno y/o vigilante Transportista Jefe de Planta Transportista Vigilante

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 1. Llega a Planta. 2. ¿Es maquila? No; continúa paso 3; Sí, continúa paso 18. 3. Entrega tara y manifiestos al vigilante. 4. Recibe tara y manifiestos. 5. Abre el portón. 6. Ingresa a la planta. 7. Documenta su entrada en Registro de Recepción de Residuos. 8. Indica el sitio de descarga de residuos. 9. Llega al sitio indicado y descarga residuos. 10. Introduce residuos a la cámara de refrigeración conforme a

Procedimiento de Separación y Clasificación de residuos en Cámara de Refrigeración.

11. Recibe manifiestos y verifica peso de tara contra manifiestos. 12. Firma manifiestos de recibido, separa hoja rosa y archiva 13. Documenta entrada de residuos a cámara de refrigeración en

Registro de entrada de Residuos a Cámara de Refrigeración RECR-REG-04. continúa paso 27.

14. Traslada su camión al área de lavado, lava su camión. 15. Recibe manifiestos firmados. 16. Sale de la Planta. 17. Cierra el portón. Continúa paso 27. 18. Abre el portón 19. Entra a la planta 20. Indica el sitio de descarga de residuos. 21. Pesa la cantidad de residuos y lo informa al jefe de planta. 22. Documenta su ingreso en Registro de Recepción de Residuos 23. Elabora Manifiesto, entrega copia verde y archiva copia rosa. 24. Envía original y copia azul a Oficina para tramitar su cobro. 25. Sale de la Planta. 26. Cierra el portón.





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4. Procedimiento de separación y clasificación de RPBI’s en cámara frigorífica Desarrollo del procedimiento Auxiliar de turno Jefe de turno Auxiliar y Jefe de turno Vigilante(comodín) Jefe de turno Auxiliar y Jefe de turno

INICIO DEL PROCEDIMIENTO

1. Entra a la Cámara de Refrigeración, coloca las bolsas de los residuos en contenedores.

2. Pesa cada uno de los contenedores. 3. Anota la cantidad de RPBI’s de cada carga en el Registro de Salida

de Residuos de la Cámara de Refrigeración 4. Abre la Puerta del incinerador. 5. Introducen manualmente la carga al incinerador. 6. Lava el piso y los contenedores utilizados en la carga. 7. Anota los valores de Temperatura de Cámara Primaria, Cámara

Secundaria y Chimenea en el Registro de Incineración de RPBI’s. 8. Controla la combustión abriendo y/o cerrando las válvulas de aire

del incinerador. 9. A intervalos de 30 minutos aproximadamente agitan los residuos

dentro del horno mediante un a pala de hierro con el fin de que todos los residuos entren en combustión.

10. Al final de la última carga agitan los residuos dentro del horno, hasta su completa oxidación de los residuos.

11. Colocan los carritos transportadores de la ceniza justo en la puerta del horno.

12. Depositan las cenizas en el carrito mediante una pala. 13. Transporta las cenizas al almacén de cenizas. 14. Preparan e introducen una carga al horno incinerador conforme a

los paso del 1 al 7. 15. Registra el total de Kilogramos tratados en su turno en el registro

de Incineración de RPBI’s RI-REG-05. FIN DEL PROCEDIMIENTO




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5. Procedimiento de incineración.

Desarrollo del procedimiento Auxiliar de turno Jefe de turno Auxiliar y Jefe de turno Vigilante(comodín) Jefe de turno Auxiliar y Jefe de turno

1. Entra a la Cámara de Refrigeración, coloca las bolsas de los residuos en contenedores.

2. Pesa cada uno de los contenedores. 3. Anota la cantidad de RPBI’s de cada carga en el Registro de Salida de

Residuos de la Cámara de Refrigeración SRCR-REG-04 4. Abre la Puerta del incinerador. 5. Introducen manualmente la carga al incinerador. 6. Lava el piso y los contenedores utilizados en la carga. 7. Anota los valores de Temperatura de Cámara Primaria, Cámara Secundaria y

Chimenea en el Registro de Incineración de RPBI’s. RI-REG-05 8. Controla la combustión abriendo y/o cerrando las válvulas de aire del

incinerador. 9. A intervalos de 30 minutos aproximadamente agitan los residuos dentro del

horno mediante un a pala de hierro con el fin de que todos los residuos entren en combustión.


11. Colocan los carritos transportadores de la ceniza justo en la puerta del horno. 12. Depositan las cenizas en el carrito mediante una pala. 13. Transporta las cenizas al almacén de cenizas. 14. Preparan e introducen una carga al horno incinerador conforme a los paso del

1 al 7. 16. Registra el total de Kilogramos tratados en su turno en el registro de

Incineración de RPBI’s RI-REG-05.

Anota la cantidad de residuos de la carga.

Introducen manualmente la carga

Anota los valores de Temperatura

Controla la combustión con las válvulas de aire del equipo 1

1

A intervalos de 30 minutos aprox. Agita los residuos dentro del horno

Al final de la última carga se agitan los residuos del horno.

Coloca los carritos de la ceniza en la puerta del horno

Arrastra las cenizas del interior del horno hasta el carrito

2

2

Trasporta el carrito al almacén de cenizas

Preparan e introducen una carga para el siguiente turno

FIN DEL PROCEDIMI

3

Se introduce a la Cámara de Refrigeración, coloca las bolsas de residuos en los contenedores.

Pesa cada uno de los contenedores

Abre la puerta del Horno Incinerador

Lava el piso y los contenedores utilizados en la carga

3


Auxiliar de turno Jefe de turno Auxiliar y/o jefe de turno




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6. Procedimiento de manejo y control de las cenizas. Desarrollo del procedimiento Jefe de turno y/o auxiliar Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Vigilante Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Vigilante Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Jefe de Planta y/o turno

INICIO DEL PROCEDIMIENTO (Parte 1) 1. Retiran las cenizas del incinerador en sus carritos especiales. 2. Los trasladan al almacén de cenizas y los descargan. 3. Al llenarse el almacén solicita una tolva conforme a programa. 4. Llega a la planta con la tolva. 5. Recibe comprobante de tolva entregada, lo registra en Bitácora de

Visitantes VB-REG-07. 6. Indica al proveedor el sitio donde descargar la tolva. 7. Ingresa a la Planta y descarga la tolva en sitio indicado. 8. Sale de la planta. 9. Cierra el portón; continúa paso 24.

INICIO DEL PROCDIMIENTO (parte 2) 10. Solicita servicio de Trascabo. 11. Llega a las instalaciones de la Planta. 12. Lo registra en Bitácora de Visitantes VB-RE07 y abre el portón. 13. Indica El sitio donde está el almacén de cenizas y el sitio donde

está la tolva. 14. Llena la tolva de cenizas. 15. Sale de la Planta. 16. Cierra el portón. 17. Da aviso de que la tolva está en condiciones de ser recogida. 18. Llega a las instalaciones de la planta. 19. Lo registra en Bitácora de Visitantes VB-REG-07 y abre el portón. 20. Se traslada al sitio donde dejó la tolva. 21. La monta en su camión y sale de la planta. 22. Entrega comprobante de tolva recogida al jefe de planta y/o al jefe

de turno 23. Recibe comprobante y archiva junto con el de tolva entregada.

24. FIN DEL PROCEDIMIENTO 7. Disposición final de cenizas: una vez recolectadas las cenizas, serán almacenadas en

contenedores especiales para evitar su dispersión. Posteriormente se les aplicará una caracterización para determinar su destino final como desecho inerte. (Ver anexo D.13 Contrato con empresa que dispone de las cenizas.)

g) Capacidad de diseño. Incinerador: Cámara primaria: La basura se coloca en la cámara de fusión de la cámara primaria. La basura en la cámara primaria se enciende por medio del uso de combustible desde los quemadores. Se permite muy poco aire en la cámara primaria, así la basura volátil no se quema rápidamente y provoca que la ceniza no flote. Solo se quema la basura volátil suficiente para evitar que los quemadores de la cámara primaria quemen demasiado combustible. La basura volátil restante se convierte en gas y se envía a la cámara secundaria El operador del incinerador controla manualmente el aire que ingresa a la cámara primaria. Al ajustar el aire bajo fuego. Solamente cuando la parte volátil de la basura se libera, los quemadores de la cámara primaria empiezan a utilizar combustible.




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Cámara secundaria: El gas volátil de la cámara primaria es lanzado a la cámara secundaria. El aire de la “Garganta” (pasaje de aire entre cámara primaria y secundaria), el aire se inyecta y se mezcla rápidamente con el gas volátil en un vértice giratorio. Se quema una cantidad de combustible en el quemador de la cámara secundaria para encender la mezcla giratoria. El incinerador controla automáticamente el aire que entra en la cámara secundaria por medio de la temperatura; siempre hay más aire en la cámara secundaria de la que se necesita para quemar todo el gas volátil. Mientras la cantidad de gas volátil disminuye el aire de la “garganta” disminuirá. El quemador de la cámara secundaria utilizara más combustible solo después de liberar gas volátil de la cámara primaria por completo. Chimenea: El incinerador trabaja gracias a la chimenea. Alta y caliente creara un vació en el incinerador y previene que el humo y las cenizas sean expulsados a través de quemadores, las puertas de acceso o el sistema de aire. La chimenea incluida en el incinerador tiene la longitud mínima que se requiere para operar este equipo. Cualquier humo saldrá de la Cámara primaria, si la chimenea es demasiado alta así como el vació en la cámara primaria, la ceniza se elevará y caerá humo y emisión de partículas. Ciclo de reducción de residuos. Una vez que la cámara secundaria se ha calentado a 980°C , una lámpara que se localiza del panel indicará que la cámara secundaria esta lista, indicando con esto que los quemadores de la cámara primaria están listos para operar. Para iniciar la operación de la cámara primaria opere se debe girar el interruptor selector “Primary chamber Stop/Stara” (cámara Primaria parar/empezar) a la posición Stard (empezar). Precaución, para que la cámara opere es necesario que la puerta este cerrada y asegurada. Si se abre la puerta se apaga la cámara primaria y puede provocar que la chimenea produzca humo. Precaución: cada vez que la cámara primaria se apaga por cualquier razón, un nuevo ciclo de quema comienza. Si se desea ahorrar combustible, solamente se abre la puerta cuando cargue la basura al finalizar cada ciclo. Durante la primer media hora u hora completa de operación de la cámara primaria, los quemadores trabajaran a “fuego lento” y el sistema de aire bajo el fuego no operará. Si la temperatura de la cámara primaria aumenta por encima de los 760 °C el combustible dejara de pasar al quemador más cercano a la puerta. A los 800 °C, el combustible dejara de pasar al otro quemador de la cámara primaria, y a los 870°C, el ventilador de aire bajo fuego se apagara. Precaución: es necesario ajustar la corriente del aire bajo fuego durante la operación del ciclo para prevenir que haya humo en chimenea:




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- Si hay demasiado aire bajo fuego bajo fuego o demasiado aire, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea. - Si no hay suficiente aire bajo fuego en el ciclo de la quema, los desechos se quemarán lentamente

Llenado. La cámara primaria del incinerador se puede cargar con 1.84 m3 de basura. No se debe llenar la basura ni bloquear la “garganta”. 1.84 metros cúbicos de basura pesara 440 Kg. – 800 Kg., dependiendo de la densidad de la basura. Si se mezcla y se carga, cada carga de la cámara primaria se quemara en 3- 4 horas: 3 horas X 188 Kg. = 560kg.; 4 horas X 188 Kg. = 750 Kg. Las cajas de madera y de cartón, así como los huacales de plásticos y de otras figuras grandes, ocupan mucho espacio pero no pesan demasiado. Estos desechos se quemaran rápidamente. El lodo, los trapos mojados, la comida así como la basura orgánica son pesados pero no ocupan mucho espacio. Estos desechos se quemaran lentamente. Siempre se debe mezclar la basura que se depositará, colocando la basura pesada y majada encima de la basura ligera y seca. Precaución: Cada mañana cuando el incinerador este frió, la basura no se quemara demasiado rápido. Es posible que la primera carga de basura no produzca cenizas hasta después de tres horas. Se debe empujar la basura vieja que se quema a la parte trasera de la cámara primaria, mientras se carga con la basura nueva.




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Precaución: Después de calentar la primer carga de basura se haya quemado por tres horas, la cámara primaria estará caliente, siempre se debe utilizar guantes, camisas de manga larga, botas y anteojos cuando cargue la basura o remueva la ceniza. Precaución: Siempre abra la puerta de la cámara primaria muy despacio. No hay aire en la cámara primaria y si usted abre la puerta mientras quema la basura, el aire puede causar que el fuego escapa a través de la puerta abierta. La cámara primaria del incinerador se puede cargar con 1.84 metros cúbicos de basura. No se lleve la cámara ni bloqueé la “Garganta”.

Ciclo de quema La basura seca libera gas volátil rápidamente a la cámara primaria y el ciclo de quema se puede retrasar una hora o más después de cada ciclo de quemazón haya empezado. La basura mojada no libera gas volátil y el ciclo de quemas puede empezar media hora después de cada ciclo de quemazón haya empezado. Durante el ciclo de quema, el aire bajo fuego utiliza para ayudar a quemar los desechos. El calor de desechos quemados mantendrá a la cámara primaria en la temperatura de opresión durante la mayor parte del ciclo. Cundo hay muy poco calor restante en los desechos, los quemadores de la cámara primaria fumarán para mantener una temperatura de 760 °C en la cámara primaria. Precaución; no ajustar de manera manual el combustible o el aire de los quemadores de la cámaras primara o secundaria. Precaución; es necesario ajustar la corriente del aire bajo fuego durante el ciclo de quema para prevenir la generación de humo en la chimenea: -si hay demasiado aire bajo fuego, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea. -si hay suficiente aire bajo fuego en el ciclo de quema los desechos se quemaran lentamente.




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Después de que el ciclo de 3 o 4 horas haya terminado, dejara de entrar combustible a los quemadores de la cámara primaria. Si el quemador de la cámara secundaria tiene combustible, la cámara secundaria mantendrá la temperatura de 980° C. Si hay suficiente espacio, se puede meter una nueva carga de desecho al incinerador. Se debe limpiar la ceniza de acuerdo a la sección “remoción de cenizas”.

Remoción de cenizas: Cada carga de basura dejara cenizas en la cámara primaria después de un ciclo de quemazón. El plástico deja muy pocas cenizas, la basura orgánica puede dejar hasta el 5% de su peso y el 15 % de su volumen en cenizas. El vidrio, la tierra y el metal no se reducen en la cámara primaria y tendrán el mismo volumen cuando remuevan con las cenizas. Se puede empujar la ceniza a la parte trasera de la cámara primaria en cada nueva carga de basura. La cámara primaria está diseñada para concentrar el aire bajo fuego y el combustible regular asiste en la parte posterior de la cámara para que se alcance la máxima reducción en peso y volumen. Se puede remover de la cámara primaria aproximadamente 65 m 3 de ceniza cada día. La ceniza puede pesar hasta 300 Kg. Precaución: es necesario remover la ceniza de la cámara primaria después de no más de 4 ciclos de quema o después de 12 horas de haber quemado, lo que ocurra primero. Precaución Se debe dejar enfriar la ceniza durante 6 horas antes de ser removida. Precaución El quemador de la cámara secundaria continuará encendido después de que la cámara primaria se haya apagado. Al finalizar el día, el operador del incinerador




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estará satisfecho de que la basura en la cámara primaria se haya reducido sin generarse humo ni emisión de partículas, si la cámara secundaria esta apagada. Precaución: No se debe permitir que la ceniza se aproxime a la “garganta”, aún durante la remoción de las cenizas. Si la cámara secundaria tiene demasiada ceniza, se generará humo y se emitirán partículas, a la chimenea.

Descripción del equipo incinerador General. Esta especificación describe el diseño de una cámara doble con control de aire en la reducción de volátiles de basura sólida. La carga es manual. La madera, cajas de cartón, cajas plásticas y otros de figura alargada ocupa espacio pero no tienen mucho peso, esta basura se quema rápidamente, lodos, trapos mojados comida y basura orgánica es dura de quemar pero no ocupa mucho espacio, es pesada en el lugar, cada carga debe contener 1.084 m3 de basura. La siguiente tabla representa el rango normar de basura aplicada al modelo 500 del incinerador. Componente Comp.

Kg/h Carbono% peso

Hidrogeno% peso

Oxigeno% peso

Nitrógeno % peso

Agua % peso

Ceniza% peso

Plástico 47 68.0 12.9 16.8 2.4 0.0 0.8 Vinil 0 0 0 0 0 0 0 Papel 0 0 0 0 0 0 0 Orgánico 56.5 10 1.0 2.0 5.0 76.0 6.0 Libre de agua

56.5 0 0 0 0 100 0

Vidrio 28 0 0 0 0 0 100 Total 188.0 Características de la basura: 2512 kcl/kg 660 kcal /kg




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Bolsa de cocina/ basura patológica/ fluidos en bolsa/ contenedores de plástico. Componente Comp.

Kg/h Carbono% peso

Hidrogeno% peso

Oxigeno% peso

Nitrógeno % peso

Agua % peso

Ceniza% peso

Plástico 84.7 68.0 12.9 16.8 2.4 0.0 0.8 Vinil 37.6 0 0 0 0 0 0 Papel 9.3 0 0 0 0 0 0 Agua libre 18.8 0 0 0 0 100 6.0 Vidrio 18.8 0 0 0 0 0 100 Total 188 La superficie del incinerador es de acero y terminado con una capa de arena resistente al calor. Los controles y quemadores son probados en fábrica antes del embarque. Controles: Control digital programable de cámara primaria y cámara secundaria. Cámara primaria:

- al inicio de cada día de operación todas las cenizas del día anterior deben ser removidas de la cámara primaria.

- Durante la remoción debloquee las boquillas de aore. - Remueva las cenizas, juntelas en la puerta de escombros (descarga).

Reinicie juntado la puerta hasta que selle y ponga el picaporte. - Una vez que la cámara este libre de cenizas, inspecciones la boquilla del

quemador, el refractario en puertas y material circundante de las boquillas, inspeccione maternal refractario en puertas, paredes y piso.

- Reporte cualquier cambio de operación del día, asegure de tener suficiente combustible para un mínimo requerimiento de operación.

- Inspeccione tubería, conexiones, apriete apropiadamente y calce si es necesario.

Cámara secundaria. - Paro de emergencia uno, tiene un apagado automático para alta

temperatura cuando se alcanzan mas de 1200 ºC. Los limites de operación sugeridos: Cámara primaria (TIC-10) Salida 1 (PID alarma 3= interruptor del quemador primario cuando la temperatura de mayor de 400ªC. Salida 2 (Alarma 1) Interrumpe el flujo de aire caliente cuando la temperatura es mayor de 870 ªC. Sub. 1 (PID alarma 2) Interruptor primario de combustible a 890 ªC. Vacío en la cámara primaria: El picaporte, Manuel de la puerta activa el interruptor limitante de la puerta. Si el picaporte no cierra adecuadamente, el combustible y el aire no fluirán. Cámara secundaria. (TC-20ª) Salida 1 (PID alarma 3) permite la operación del quemador arriba de 980ºC Salida 2 (PID alarma 2) apaga el quemador de la cámara primaria y sistema de aire caliente pro encima de 1150ºC.




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Temperatura de la cámara secundaria (TIC -20 B) Salida 1 (PID alarma 3) apagado de todos los quemadores y aire por encima de 1200 ºC. Salida 2 Apagara el quemador de la secundaria cuando la temperatura exeda 1100 ªC Sub -1 indicador de 990ºC 4-20 señal de apagado cuando el flujo de aire en la chimenea este arriba de 1020ºC. Salida 1 (PID alarma 3) apagado de alta temperatura, apagara todos los quemadores y aire por arriba de 1200 ºC Salida 2 se apagara el quemador de la cámara secundaria cuando la temperatura este arriba de 1100ºC. Se desenergetizar el flujo a la secundaria cuando la temperatura este arriba de los 1100ºC. Lavador de gases: Dentro de los procesos que se pretende llevar a cabo se encuentra la colocación de un equipo para la extracción y control de las emisiones generadas por la actividad operativa del incinerador. Al igual que en el incinerador que actualmente opera en la planta de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V., las características en su sistema de lavado tendrá el mismo principio el cual se describe a continuación. Se utilizara como medio de control tecnología vía húmeda, lo que permite mayor captura de los contaminantes. La colocación de los equipos será sobre el nivel del piso terminado para favorecer el mantenimiento y conservación del mismo. Base de diseño: Capacidad de diseño: Función de la ingeniería Presión de operación del sistema 6 in c.a. max. Máxima caída de presión del sistema 9 in c.a. Temperatura de operación 900°C Temperatura de diseño 1200°C Sistema Modular Acoplamiento Bridado Sistema de control de emisiones Vía húmeda Ducteria y accesorios Equipo Ductos y accesorios TAG Tay- D/A-HO.01 CANTIDAD 1 Lote. El suministro de materiales y mano de obra para la fabricación de ductos y accesorios para la conexión de la salida del sistema de incineración, el sistema de control de emisiones, ventilador, y descarga del aire limpio con extremos blindados para su fácil instalación y mantenimiento. Los ductos serán fabricados en lamina de acero inoxidable en la zona caliente debido a las altas temperaturas y galvanizado en la zona




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fría, incluyendo los codos, transiciones concéntricas, transformaciones y derivaciones, el acabado final de cada una de las partes serán de acuerdo a las especificaciones internas del cliente. El dimensionamiento de la ducteria y trayectorias será de acuerdo a la ingeniería de detalle del sistema y los arreglos aprobados por el departamento de ingeniería de su planta. Materiales de construcción.- ductos, codos y accesorios, bridas y soporteria, todo en acero inoxidable y acero galvanizado en la zona caliente. Acabados: Fabricación de instalación de un ventilador centrifugo de aspas atrasadas construido en acero al carbón para operación continua. Equipo Ventilador centrifugo TAG Tay CV- A01 Cantidad 1 Modelo TA-CV-5M Voltaje de entrada 220 -440. 60 hz, 3 fases Presión de descarga 10.2 r.p.m. Transmisión Poleas y bandas Velocidad máxima de salida 2500 r.p.m. Coplen dren si Guarda protección si Registro de inspección si Vida de descarga si Tipo de operación continúa Materiales de construcción Acero al carbón. Acabados: Esmalte alquidalico de l color que designe la planta para las partes del acero al carbón, incluye dos capas de primario anticorrosivo. Sistema de lavado de gases Equipo Sistema de lavado de gases TAG LG.01. Cantidad 1 Modelo TAY-SLG-01 Descripción: Suministro de materiales y mano de obra para la fabricaron de un lavador de gases, de la alta eficiencia conforme a las dimensiones de diseño, con sistema de recirculación exterior que permite la remoción de los contaminantes en la tina de retención, con válvulas de control manual y boquillas de aspersión del tipo full-jet. El equipo será construido en acero inoxidable tipo 316 con secciones bridadas para su fácil mantenimiento, así mismo, cuenta con registros de inspección e internos es inoxidable, con boquillas bridadas para facilitar su instalación. Cuanta con sistema de control de presión diferenciada conectando al cuadro de alarmas. Scruber tipo ventura para la alimentación. Equipo: Venturi TAG: LG.01. Cantidad: 1 Modelo: TAY-SLG- 01




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Descripción: Suministro de materiales y mano de obra para la fabricación de un Venturi de dos etapas conforme a las dimensiones de diseño, con sistema de alimentación de agua y espreas de acero inoxidable tipo 316 adaptado con un sistema de control de presión diferenciada conectado al cuadro de alarmas. Suministros Varios: a) Suministro e instalación de un registro para el control operativo de las temperaturas

de la cámara primaria, cámara secundaria y salida de los gases marca Parow de una pluma con gráficos de 10” de diámetro,

b) Suministro e instalación de monitoreo continua de oxigeno y monóxido de carbono, a la salida de la cámara primaria, Ametec o equivalente, incluye los censores, los convertidores e indicadores en tablero.

h) Servicios que se requieren para el desarrollo de operación y/o procesos. Operación Tipo de servicio Incineración Contratación con proveedor de gas Lp. Cenizas y residuos no peligrosos Empresa que se encargue de la

transportación y disposición final de residuos no peligrosos.

Agua potable Contratación de pipas de agua. Luz eléctrica Contrato con la Comisión Nacional de

Electricidad. i) Informar si contaran con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo

describa el sistema. Se pretende tratar 300 litros de agua residual proveniente del lavado de vehículos y pisos; esta agua es recolectada en una cisterna, y actualmente es dispuesta por otra empresa. Para este efluente resulta costoso instalar una planta de tratamiento de aguas por tratarse de una cantidad muy pequeña. Existen dos alternativas para el manejo de esta agua residual, una es introducirla a la cámara de combustión primaria por medio de aspersores para facilitar su evaporación y la incineración de materia disuelta o sólidos pequeños y la segunda alternativa es tratarla en un tanque que haría la función de un quencher, introduciéndola de la misma forma. La primera opción lleva a un incremento en el consumo de gas LP y la segunda opción lleva a una inversión en un tanque o quencher para darle tratamiento de gases.




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j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la generación y/o recuperación de

energía. No existe la recuperación de energía. II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos. a) Volumen estimado de residuos peligrosos que se pretendan usar reciclar o

tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas) que se espera recibir.

Comportamiento de los residuos generados de enero a junio de 2004.

RPBI tratados mensualmente

0

50000

100000

150000

200000

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Meses

kG

RPBI tratados

Gas LP – aire Aire de combustión

Gas de escape lavado

Agua de reposición NaOH

RPBI

Cámara de combustión

primaria PCC Filtrado Agua del proceso

Cenizas

Cámara de combustión secundaria

(SCC)

Gas LP – aire Exceso de aire de combustión

Torre lavadora de gases

Clarificación agua

recuperada

Secado de lodos

Diagrama de flujo del proceso de incineración manejo de agua residual y tratamiento de gases de escape.




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Actualmente la planta opera un total de 775 292.84 Kg., según el primer semestre del 2004. Sin embargo, se pretende incrementar, en su primera fase, un total de 640, 069.9 kg de RPBI’s, tratando un total de 135, 222.94 kg, para así darles tratamiento al total de nuestros clientes. El horno que opera actualmente cuenta con una capacidad de incineración de 135, 360 kg por mes. El nuevo horno tendrá la misma capacidad, por lo que en total será de 270, 720 kg/mes, esto sería la capacidad total de incineración de la planta operando ambos hornos durante 24 horas por 30 días. Estas cantidades se pretenden alcanzar para el cubrir el 100 % de demanda total de la empresa en la actualidad, sin embargo el crecimiento a futuro es operar los dos hornos, cuya capacidad será de 376 kg/h. b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se

trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos. No se llevarán a cabo la reutilización de residuos. c) Capacidad instalada de la planta en toneladas diarias La capacidad actual es de 4.5 toneladas por día, dicho volumen se incrementará el doble con la nueva cámara de enfriamiento. d) Capacidad de recepción instalada por mes. Cámara de enfriamiento actual: 12 ton. Cámara de enfriamiento nueva: 17 ton. Total: 29 ton. e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción desglosada de

los productos obtenidos. De la incineración: los subproductos obtenidos serán las cenizas, y el vapor de agua. Por citar un ejemplo de la reducción de volumen de 100 kg, el subproducto final son 20 kg de cenizas (20 %). El otro subproducto que se obtendrá de la cámara secundaria será vapor de agua. Cabe mencionar que las cenizas serán recolectadas por una empresa que les dará la disposición final. Los productos obtenidos que se pueden obtener del proceso, se calcularon con los datos del incinerador que actualmente opera, debido a que este ya cuenta el sistema de lavado de gases y se le han hecho pruebas de mediciones de gases. Además de tener las mismas características del incinerador marca Infratech, Model 500 Hospital Solid Waste Incinerator Setreal No. 01-033-1. A continuación se presenta un diagrama de flujo del proceso del incinerador, manejo de agua residual y tratamiento de gases se escape indicando los subproductos.




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190 kg RPBI/h 4°C 65% bolsa roja 25% bolsa amarilla 8% Recipiente hermético rojo 2% Recipiente rígido 71,10 kg agua liquida (H2O) 66,28 kg Carbono (C) 8,88 kg Hidrogeno (H) 31,02 kg Oxigeno (O) 1,03 kg Nitrógeno (N) 4,76 kg Cloro (Cl) 0,24 kg Azufre (S) 6,69 kg Cenizas inertes (CI) 938 hk aire húmedo/h, 25°C 55% humedad relativa (HR) 215,94 Oxigeno (O2) 710,80kg Nitrógeno (N2) 12,15 kg humedad

12,65 kg agua residual

Cámara de Combustión Primarais , 870°C

30% Volumen RPBI Residencia 1,39s

6,69 kg

1134,85 kg GEPCC

(1,34 m3 /s) 870° C

92,80 kg CO 97,80 kg CO2 711,83 kg N2 53,03 kg O2 5,15 kg HCl 0,48kg SO2

174,35 kg H2O (V)

17,13 Gas LP 50% propano 50% butano

282.08 kg aire húmedo

64,88 kg O2 213,55 Kg N2

3,65 kg humedad


1100°C Residencia 0,75 s

10% aire exceso93,89 kg aire húmedo

21,59 kg O2 71.08 kg N2

1,22 kg humedad

1527,95 kg GEPCC (2,05 m3 /s

1100 °C

294,76 kg CO2 996,47 kg N2 24,68 kg O2 5,15 kg HCl 0,48 kg SO2

206,41 kg H2O (V)

Torre lavadora de

gases (SCR)

724,94 kg H2O

evaporada

Agua recuperada

80°C 5074,27 kg +

lodos

Separación de sólidos

Agua clarificada

Secado de lodos

2247,22 kg GESCR (1,35 m3 / s)

Temperatura 250 °C

Reposición 25°C 724,9 kg H2O (L)

Alimentación 73 °C 5799,16 kg H2O (L)

Neutralización

> 6,25kg NaOH




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f) En caso de que aplique el inciso anterior es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos subproductos y productos intermedios que intervengan en el manejo.

Procedimiento Residuo Tratamiento incineración Cenizas Disposición final Tanque de lavado Aguas residuales Reuso Lavado de pisos Aguas cloradas Tratamiento II.2.2 Programa general de trabajo Dentro de las etapas que contempla el proyecto se contemplan la siguiente duración:

1. Preparación del sitio

MESES ACCION 1 2 3 4 5 6 7 8

Terraplén y base compactada

Plataforma para equipos

Cámara de refrigeración

Instalación de techos

La etapa de mantenimiento al equipo se llevara a cabo durante toda la vida útil del proyecto.

Operación Etapa dependiente de la factibilidad legal, técnica, económica y de la

necesidad de crecimiento que demande la misma empresa Etapa en función de




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II.2.3 Preparación del sitio El sitio destinado para la instalación de los nuevos equipos, esta dentro de la planta, tiene una capa grava, misma que será retirada. Se preparará con una compactadota manual. II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto No existirán obras provisionales. II.2.5 Etapa de construcción. Construcción de la base: se instalara una cama de varilla, la cual se cubrirá con una capa de cemento de 15 cm. de espesor. Instalaciones: Se armara el equipo de oxidación térmica, una cámara de refrigeración y el tanque de gas LP de 5000 lts. II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento. a) Operación. Durante la etapa de operación del horno además de llevar los procedimientos descritos en el punto II.2.1.1 inciso f), se llevarán a cabo los siguientes procedimientos: Procedimiento de mantenimiento Desarrollo del procedimiento Jefe de Planta Responsable de mantenimiento Interno/externo

1. Elabora Registro de Orden de Trabajo conforme a Programa. 2. Si el mantenimiento es a un equipo, continúa punto 3, si no continúa paso 8. 3. Notifica al Responsable de Mantenimiento Interno/externo. 4. Es correctivo? Si, continúa paso 5; No, continúa paso (5-8). 5. Programa paro del equipo si es necesario. 6. Ejecuta las actividades descritas en el Registro de Orden de Trabajo. 7. Entrega Factura para su cobro. Continúa paso: 9 8. (Instalaciones) (Drenaje interno de manera específica) se puntualizan en

Relación de Equipos e Instalaciones RE-EQ-INS-00. Adquiere los insumos necesarios y se programan actividades.

9. Se anexan Facturas, Fotografías si son necesarias ( de antes y después) al Registro de Orden de Trabajo

10. FIN DEL PROCEDIMIENTO 11. NOTA IMPORTANTE: TODO EL MATENIMIENTO CORRECTIVO QUE

INPLIQUE LA INTERVENCIÓN DE PERSONAL CAPACITADO SE DEFINE COMO MANTENIMIENTO EXTERNO. Ejemplo: Mantenimiento a refractario de las cámaras del incinerador. (Generalmente implica un paro del equipo)

12. TODO MANTENIMIENTO QUE NO INPLIQUELA INTERVENCIÓN DE PERSONAL CAPACITADO SE DEFINE COMO MANTENIMIENTO INTERNO. Ejemplo: cambiar un termopar (Sensor de temperatura) y que puede o no implicar un paro del equipo.




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Procedimiento de carga y descarga de productos químicos y gas LP. Desarrollo del procedimiento Jefe de Planta Transportista Vigilante y/o personal, operativo Transportista Jefe de planta Transportista Vigilante y/o personal operativo


1. Solicita telefónicamente el servicio. 2. Se registra en Bitácora de Visitantes. BV-REG-07 3. Autoriza el ingreso a la planta o bien indica el sitio para efectuar su descarga. 4. Ingresa a la planta siguiendo las indicaciones del personal operativo a una

velocidad de 10 Km/Hr. 5. Coloca su unidad en el sitio indicado, si es necesario utiliza calzas de madera

para evitar deslizamientos de su vehículo. La unidad que surte el gas estacionario, tiene su sitio indicado fuera de las instalaciones de la planta.

6. Se aterrizan los vehículos a tierra física. 7. Descargan sus productos. 8. Entrega factura a Jefe de Planta para firma de conformidad. 9. Firma factura y archiva copia y/o la envía a oficinas para trámite de pago. 10. Registra el ingreso de los insumos en Registro de Entradas y salidas de

productos de limpieza PRLIM-REG-06 11. Registra su salida. 12. Cierra la puerta de la planta.


Procedimiento de manejo y control de las cenizas Desarrollo del procedimiento Jefe de turno y/o auxiliar Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Vigilante Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Vigilante Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Jefe de Planta y/o turno

INICIO DEL PROCEDIMIENTO (Parte 1) 1. Retiran las cenizas del incinerador en sus carritos especiales. 2. Los trasladan al almacén de cenizas y los descargan. 3. Al llenarse el almacén solicita una tolva conforme a programa. 4. Llega a la planta con la tolva. 5. Recibe comprobante de tolva entregada, lo registra en Bitácora de Visitantes VB-

REG-07. 6. Indica al proveedor el sitio donde descargar la tolva. 7. Ingresa a la Planta y descarga la tolva en sitio indicado. 8. Sale de la planta. 9. Cierra el portón; continúa paso 24. 10. INICIO DEL PROCDIMIENTO (parte 2) 11. Solicita servicio de Trascabo. 12. Llega a las instalaciones de la Planta. 13. Lo registra en Bitácora de Visitantes VB-RE07 y abre el portón. 14. Indica El sitio donde está el almacén de cenizas y el sitio donde está la tolva. 15. Llena la tolva de cenizas. 16. Sale de la Planta. 17. Cierra el portón. 18. Da aviso de que la tolva está en condiciones de ser recogida. 19. Llega a las instalaciones de la planta. 20. Lo registra en Bitácora de Visitantes VB-REG-07 y abre el portón. 21. Se traslada al sitio donde dejó la tolva. 22. La monta en su camión y sale de la planta. 23. Entrega comprobante de tolva recogida al jefe de planta y/o al jefe de turno 24. Recibe comprobante y archiva junto con el de tolva entregada.

25. FIN DEL PROCEDIMIENTO




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Procedimiento del plan de contingencias Desarrollo del procedimiento PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIO

1. Conservar la calma. 2. De aviso su jefe inmediato. 3. Si el incendio es de menor escala use el extintor conforme a

capacitación adquirida. 4. Proceder al ataque del fuego, con la posición entre el fuego y la

salida más próxima. 5. Una vez apagada la flama no dar la espalda al lugar del incendio,

retirarse con la vista fija al lugar, pues en ocasiones puede reiniciarse el incendio.

INCENDIO MAYOR 1. Conservar la calma. 2. Eliminar suministro de energía de su área. 3. Transmitir la alarma al personal del área. 4. Evacuar el área por las rutas de evacuación establecidas. 5. Si existen humos: arrastrarse por el suelo. 6. No abrir ninguna puerta si nota que está caliente. 7. Si puede ayude, si no, retírese. 8. Reportarse al punto de control ( caseta de vigilancia).

EN CASO DE UN SISMO “DURANTE”

1. Mantenga LA calma. 2. Si se encuentra dentro de oficinas o planta, tratar de meterse

debajo de un escritorio, una mesa, o colocarse junto a una columna o trabe.

3. Mantenerse lejos de las ventanas u objetos colgantes. 4. Alejarse de equipos de energía y subestación eléctrica. 5. No se alarme por cortos eléctricos, estruendos de cristales u

objetos que caen al suelo. 6. Si se encuentra cerca de una puerta salga a un lugar abierto,

alejarse de la planta y de las instalaciones eléctricas. “DESPUES”

1. Eliminar los suministros de energía y combustible de su área de trabajo.

2. No encender cerillos ni ninguna otra clase de fuego hasta estar seguro de que no hay fugas de gas.

3. Comprobar que las líneas de gas, agua y electricidad funcionan correctamente.

4. Localizar heridos, colaborar con su rescate. 5. No utilizar el teléfono, excepto para reportar emergencias. 6. Limpiar inmediatamente derrames de sustancias tóxicas, dañinas o

flamables. 7. No tocar cables eléctricos que hayan caído al suelo, ni los objetos

en contacto con ellos. 8. Colaborar con las autoridades.

EN CASO DE DERRAMES DE RESIDUOS (en Planta). 1. Se notifica al Jefe de planta. 2. Se dimensiona la cantidad y peligrosidad del derrame. 3. Si es de sólidos Jeringas, agujas, o cualquier otro residuo sólido se

procede de la siguiente manera: a. Reunir todo el material derramado en un solo punto. b. Recoger el material con ayuda de una pala. c. Si el contenedor se puede utilizar nuevamente colocarlos en el

contenedor, si no se puede utilizar colocar éstos en una bolsa con mucho cuidado sellar la bolsa e introducirla al incinerador.




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4. Si el derrame es líquido: a. Con el jalador reunir todo el líquido posible. b. Depositar dentro de su contenedor mediante un recogedor. c. Trasportarlo al incinerador. d. Lavar perfectamente el área con Solución de Cloro (1:100) y

dirigir los residuos de lavado hacia las rejillas del drenaje interno. Desalojar el área hasta que esté perfectamente ventilada.

EN CASO DE DERRAMES EN TRANSPORTE 1. Notificar Inmediatamente a su Jefe inmediato. (Gerente de Transporte). Indicando lo siguiente: a. Localización del evento. b. Fecha y Hora de lo ocurrido. c. Estimado de volumen/ peso derramado. d. Tipo de residuo. e. Cómo se derramó. f. Si hay lesionados. g. Breve descripción del incidente. 2. Disponer de un transporte para el supuesto que se necesite cambiar

los residuos a otro vehículo. 3. Notificar en caso de ser necesario a Bombero y/o Protección Civil

más cercano al área del derrame. 4. Cooperar en todas las instrucciones proporcionadas por las

instituciones involucradas. EN CASO DE FUGAS.

1. Normalmente Los tanques de gas cuentan con válvulas de seguridad en caso de sobrellenado del mismo.

2. En caso de detectar una fuga de gas (aroma característico) tratar de determinar el origen de la fuga.

3. Cerrar la válvula de paso del gas. 4. Notificar al proveedor para efectuar una revisión para

determinar el punto de fuga y corregir de manera eficiente el problema.

5. Verificar antes de trabajo normal de los equipos verificar la ausencia de fugas. CUANDO LA FUGA NO SE PUEDE CONTROLAR

1. Cuando se detecta un fuga de gas y no se puede controlar:a. Evacuar el área. b. Si es posible cerrar válvulas de paso. c. Contactar a personal capacitado como Bomberos y/o Protección Civil de la zona. c. Seguir sus indicaciones y brindar todo el apoyo solicitado por ellos.




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Procedimiento para la recepción de agua potable. Desarrollo del procedimiento Jefe de Planta Transportista Vigilante Transportista Vigilante

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 1. Solicita el servicio de pipa de agua. 2. Llega a la Planta y se registra en Bitácora de Visitantes

BV-REG-07. 3. Abre la puerta e indica el sitio para descarga de su pipa. 4. Ingresa a la Planta al sitio Indicado y descarga su pipa. 5. Registra su salida en Bitácora de Visitantes BV-REG-05. 6. Sale de la Planta 7. Cierra la puerta.

Procedimiento de uso adecuado del equipo de protección Desarrollo del procedimiento Jefe De Planta Personal Operativo Jefe de planta

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 1. Compra el equipo necesario para el personal. 2. Entrega el equipo de protección deteriorado contra la recepción de

equipo nuevo. 3. Se introduce en bolsa roja, se cierra y se almacena en la cámara de

refrigeración hasta su incineración. 4. Elabora el manifiesto correspondiente a la incineración del equipo

de protección y lo registra en el Registro de compra e incineración de equipo de protección C-INC/EP-REG-09.

Fin del procedimiento. b) Mantenimiento del incinerador. Material refractario Si el material refractario es utilizado en el incinerador de manera correcta tiene una vida útil de 7 años. Durante ese tiempo será necesario dar mantenimientos a las justas, las gargantas de los quemadores y los revestimientos de la cámara de fusión y la puerta. 1) Se debe revisar el revestimiento. Se espera que existan grietas en el material cuando

este frió y no habrá problema si dicha s grietas tienen menos de ¼ de pulgada de diámetro y menos de 2 pulgada de profundidad, debido a que su tamaño se reducirá cuando el material este caliente.

2) Cuando haya una grieta mayor de ¼ de pulgada, se debe parchas con una mezcla de Mortero de alta temperatura que esta disponible como una mezcla “de mano” de baldes de 1 galos. Para que su duración en están se sea mayor (almacenamiento) se sugiere que el material seco, o que se pueda mezclar con agua y colocar en su lugar.

3) Cuando un área de revestimiento se ha dañado y es necesario reemplazarla, entonces los materiales sugeridos en el párrafo anterior no se deben utilizar sino el siguiente procedimiento: - remueva todo el material refractario del área dañada. Asegurase de que los

soportes de acero inoxidable permanezcan soldados de manera segura el casco del acero. Asegurase de que los limites del refractario restante estén libre de contaminantes y acepten el material nuevo;




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- Si se han removido el soporte junto con el antiguo material refractario es necesario soldar los nuevos soportes.

- Instale los nuevos soportes donde requiera. Los soportes son hechos de acero inoxidable y es necesario utilizar una barra de soldadura 309, 3/32 “ (2.4mm)

- Limpie toda la capa de oxido, la mugre y la grasa del casco. - Corte e instale el material de refuerzo de acuerdo con las instrucciones

del proveedor.

El material de la junta de la puerta esta cubierto por fibras especiales para alta as temperaturas (+1500 °F). Este material se puede caer si se impacta repetidamente por inservible o durante el procedimiento de limpieza. El sellar por medio de juntas es importante ya que sirve para el eliminar que el aire ingrese a la atmósfera controlada de la Cámara mas baja y puede proteger al operador y al equipo de que escape el gas caliente. El material de la junta se adhiere en su lugar y se puede reemplazar de la misma manera. Si la junta de cualquier lugar esta floja, por favor aplique de inmediato epoxia para altas temperaturas al área afectada para prevenir un daño posterior a la junta. El material de la junta que se utiliza entre cámaras se trata de un material de fibra. Ese solo se de reemplear cuando las cámaras se hayan desmontado. La aplicación del material refractario, así como su cuidado y mantenimiento son claves para que este equipo tenga una larga duración. Al material refractario que no se la da mantenimiento permitirá que el acero del incinerador experimente temperaturas excesivas y corrosión, lo cual debilitara el acero. Cuando cargue este equipo siempre revise si hay grietas, decoloración o material flojo. Y repárelo de inmediato. Quemadores. Revise las condiciones del quemador y su montaje al recibir el equipo y después de cada instalación. Tanto las boquillas como los orificios del quemador pueden romper con el tiempo, por lo que se les debe revisar anualmente. Las barras de encendido se romperán con el tiempo, por lo que se recomienda tener barras de repuesto en caso de que falle. Ventiladores / distribución de aire. No intercambie los ventiladores primarios y secundarios a los motores, se puede dañar el incinerador. El taponamiento del paso del aire y las boquillas en la cámara primaria es algo que necesita mantenimiento más frecuentemente. Introduzca aire en la sección mas baja de la cámara primaria a trabes de una seria de aberturas abajo del refractario. Esto se obstruirá con el tiempo y se debe revidar en cada limpieza. Cuando se obstruya una abertura con material sólido, el contaminante puede ser removido con un alambre o con alguna herramienta. El taponamiento del paso del aire y de las boquillas en la cámara secundaria es muy raro. El volumen de aire a través de esas aberturas es alto y disponible a una velocidad




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que previene la acumulación de cenizas u otras partículas. No debe haber ningún líquido en esta sección del incinerador. Es necesario revisar regularmente los ventiladores: Si la pantalla de entrada de aire esta obstruida Si el motor eléctrico esta obstruido o contaminado Si hay agua en la caja del ventilador Si esta alineado en buenas condiciones el eje acoplado directo Si están bien los tornillos de montaje y las frisas Si vibra mientras esta operando. Controles: La instalación del control es el corazón de la operación de este equipo. Termopares/ controles de la temperatura. Los puntos de partida se determinar durante las pruebas de fabrica con desechos altamente volátiles. Interruptor de la presión de la cámara más baja El interruptor de la presión de la cámara más baja apaga el quemador y ventilador más bajos en caso de que ocurra una condición de presión excesiva severa. Seguro de la puerta. El seguro de la puerta es un interruptor límite que se siente la posición de la puerta y del cerrojo. A través del tiempo este dispositivo puede moverse de su posición original. II.2.7 Otros insumos. a) Sustancias no peligrosas. Agua. b) Sustancias peligrosas

Sustancia Proceso Cantidad semanal utilizada

Almacén

Gas LP Combustible de incinerador 10,000 lts Tanque

Hipoclorito de sodio. Limpieza 120 lts. Bidones de 20 lts

tina de cemento contenedora de derrames

Hidróxido de sodio (Sosa) Lavador de gases 560 lts. En bidones dentro de tina de concreto contenedora de derrames.

(Ver anexos: D.14 Hoja de seguridad del gas. D.15 Hoja de seguridad del cloro. D.16 Hoja de seguridad de la sosa)




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II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto a) Construcción o rehabilitación de caminos de acceso. Debido a que el proyecto de ampliación de la Planta de Tratamiento de Residuos de RPBI se efectuara en la planta que de oxidación térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V.; esta operando actualmente, el camino de acceso a la planta esta en constante mantenimiento, encontrándose en optimas condiciones para la entrada de vehículos. b) Subestaciones no eléctricas Dentro de la planta de Oxidación Térmica donde se pretende llevar a cabo la ampliación ya se cuenta con un contrato ante la Comisión Federal de Electricidad. (Ver anexo D.11 Comprobante de luz) c) Sistemas para la captación de agua pluvial o superficial. La planta de oxidación térmica será conectada a un sistema de drenaje el cual captara el agua de hacia una cisterna, de la cual se extraerá para la aplicación de un tratamiento. (Ver anexo M.2 Plano de ampliación del proyecto). d) Pozos de agua. No existen pozos de agua. e) Plantas (instalaciones y equipo) para el tratamiento de aguas residuales. No aplica f) Administrativas No será necesario crear oficinas para la ampliación, debido que la planta ya cuenta con esta infraestructura. g) Unidades para el registro de parámetros ambientales y de producción. El control de tratamiento de los Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos se lleva a cabo al momento de la recepción de estos a la planta bajo el siguiente procedimiento:




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Procedimiento de recepción de residuos

Desarrollo del procedimiento Transportista Vigilante Transportista Jefe de turno y/o auxiliar Transportista Vigilante Jefe de Planta Transportista Vigilante Transportista Jefe de turno y/o vigilante Transportista Jefe de Planta Transportista Vigilante

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 1. Llega a Planta. 2. ¿ Es maquila? No; continúa paso 3; Sí, continúa paso 18. 3. Entrega tara y manifiestos al vigilante. 4. Recibe tara y manifiestos. 5. Abre el portón. 6. Ingresa a la planta. 7. Documenta su entrada en Registro de Recepción de Residuos RERE-

REG-02. 8. Indica el sitio de descarga de residuos. 9. Llega al sitio indicado y descarga residuos. 10. Introduce residuos a la cámara de refrigeración conforme a


11. Recibe manifiestos y verifica peso de tara contra manifiestos. 12. Firma manifiestos de recibido, separa hoja rosa y archiva 13. Documenta entrada de residuos a cámara de refrigeración en Registro

de entrada de Residuos a Cámara de Refrigeración RECR-REG-04. continúa paso 27.

14. Traslada su camión al área de lavado, lava su camión. 15. Recibe manifiestos firmados. 16. Sale de la Planta. 17. Cierra el portón. Continúa paso 27. 18. Abre el portón 19. Entra a la planta 20. Indica el sitio de descarga de residuos. 21. Pesa la cantidad de residuos y lo informa al jefe de planta. 22. Documenta su ingreso en Registro de Recepción de Residuos RERE-

REG-02. 23. Elabora Manifiesto, entrega copia verde y archiva copia rosa.

27. Envía original y copia azul a Oficina para tramitar su cobro. 28. Sale de la Planta. 29. Cierra el portón.

FIN DEL PROCEDIMIENTO h) Obras para el control de derrames.

La zona donde se almacena el hipoclorito de sodio y el hidróxido de sodio (sosa) tiene un dique para contener los derrames de estas sustancias.

En caso de derrames de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos se procede a:

1. Se notifica al Jefe de planta. 2. Se dimensiona la cantidad y peligrosidad del derrame. 3. Si es de sólidos Jeringas, agujas, o cualquier otro residuo sólido se procede de la

siguiente manera: 4. Reunir todo el material derramado en un solo punto. 5. Recoger el material con ayuda de una pala. 6. Si el contenedor se puede utilizar nuevamente colocarlos en el contenedor, si no

se puede utilizar colocar éstos en una bolsa con mucho cuidado sellar la bolsa e introducirla al incinerador.




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7. Si el derrame es líquido: 8. Con el jalador reunir todo el líquido posible. 9. Depositar dentro de su contenedor mediante un recogedor. 10. Trasportarlo al incinerador. 11. Lavar perfectamente el área con Solución de Cloro (1:100) y dirigir los residuos

de lavado hacia las rejillas del drenaje interno. Desalojar el área hasta que esté perfectamente ventilada.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio. No se tiene estimado el dato de duración de vida útil del proyecto, este será determinado por el éxito financiero de la empresa y por la legislación aplicable a la materia. a) De ser el caso, las medidas compensatorias de rehabilitación y de restitución del

sitio. Debido a que la zona donde se encuentra la planta y donde se pretende ampliar, anteriormente fueron zonas agrícolas y no contaban con vegetación natural, el caso que pudiera compensar seria con la demolición del inmueble que conforma la planta. b) Los posibles usos que puedan darse en el área cuando se concluya el proyecto. En caso de que el terreno de la planta fuera utilizado podría ser para el asentamiento de otra industria, ya que en el plan de desarrollo urbano del municipio de El Salto, se encuentra en una zona industrial. c) Los posibles cambios en el área de influencia del proyecto como consecuencia

del abandono. La creciente implantación de empresas en las cercanías de la Zona Metropolitana de Guadalajara hace que los sitios destinados a fines industriales sean cada vez mas utilizados. En caso de que la Planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. dejara de funcionar, el cambio de las áreas de influencia seria el de establecimiento de plantas industriales. d) Indicar los procedimientos que se utilizarán para verificar si el sitio o la

infraestructura desmantelada no contienen elementos contaminantes. Con respecto a este punto cabe aclarar que por las actividades que se desarrollan en la planta, se puede asegurar que no se heredara ninguna deuda ambiental al predio, ya que no se hace uso de los recursos naturales del sitio como un reservorio de sustancias altamente toxicas. Por otra parte, la planta que opera en el Salto Jal., perteneciente a Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. recibió el certificado de industria limpia, para lo cual la empresa necesita demostrar que sus procedimientos están dentro de los parámetros establecidos para cada rubro.




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II.2.10 Generación, manejo y disposición final de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Los efluentes domesticas canalizados hacia las fosas sépticas no tienen posibilidad inmediata de reciclaje, sin embargo, se considera que la descomposición anaeróbica de estos compuestos reintegrará sus componentes al ciclo biogeoquímico natural en el subsuelo del predio que ocupa la planta. Las cenizas producto de la incineración no tienen ningún tipo de rehusó, aun cuando no representan ningún riesgo a la salud y al medio ambiente. Las cenizas serán almacenadas de forma temporal dentro de las instalaciones, posteriormente se realizará un análisis CRETIB a estos residuos. Dependiendo del resultado se procederá a una disposición adecuada con las siguientes opciones: si el residuo no tienen características CRETIB se requerirá un servicio de aseo contratado para su disposición en un relleno sanitario municipal, en caso contrario se dispondrán las cenizas como residuos no peligrosos con una empresa debidamente autorizada. Ambos casos el destino final de las cenizas garantiza un disposición adecuada de las mismas. De la incineración: los subproductos obtenidos serán las cenizas, y el vapor de agua. Por citar un ejemplo de la reducción de volumen de 100 kg de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, el subproducto final son 20 kg de cenizas (20 %). El otro subproducto que se obtendrá de la cámara secundaria será vapor de agua. Cabe hacer mención que por parte de la empresa se cuenta con un equipo medidor de emisiones a la atmósfera, misma que se hará de una manera periódica con el fin de mantener las condiciones óptimas del incinerador para no producir gases tóxicos. (Ver anexo D.12 Factura del equipo de emisiones) II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición final de los residuos. La empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S. A. de C.V. una vez hechos los análisis CRETIB, y en caso de que estos no salgan con ningún indicio de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad o que contengan agentes infecciosos, estas cenizas son llevadas por una empresa que la trasporta hasta el sitio de disposición final. (Ver anexo D.13 Contrato con empresa que dispone de las cenizas).




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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS

APLICABLES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO.

Dentro de este apartado se refiere a la afinidad de la actividad respecto a las propuestas de uso de suelo de distintas propuestas. Cabe hacer mención que la parte que se pretende ampliar es para un incinerador marca Infratech Modelo 500 Hospital Solid Waste incinerator y el cual se pretende ubicar en un planta que actualmente esta en operación. Esta planta cuenta con licencia ambiental única y dictamen de manifestación de impacto ambiental a) Ordenamiento Territorial del Estado de Jalisco. En el Ordenamiento Territorial del Estado de Jalisco, publicado en el Periódico Oficial “El Estado de Jalisco” en mayo de 2001, la zona donde se ubica la Planta de Oxidación Térmica que se pretende ampliar corresponde a la siguiente información: Región no. 12 Centro. Clave de la UGA: UGA: Ag4143. Clave de uso predominante: Ag Agricultura. Fragilidad: 4 (Alta). No. De UGA:143. Política: Restauración. Uso de suelo predominante: Agricultura. Uso de suelo condicionado: Asentamientos humanos, Minero e Industrial. Criterios del ordenamiento: Agricultura. 1.- En la promoción económica se considerara a las áreas agrícolas intensivas como expansión y recursos estratégicos que sean compatibles con los desarrollos urbanos y no sustituirlas por esos. Políticas: protección y restricción 5.- Promover una diversificación de cultivos acorde a las condiciones ecológicas de cada sitio. Políticas: aprovechamiento y promoción. 6.- Promover y/o estimular que la rotación de cultivos incluya leguminosos y la trituración e incorporación al suelo de los esquilmos al termino de la cosecha. Políticas: conservación y promoción. 11.- Incorporar abonos orgánicos en áreas sometidas en forma recurrente al monocultivo. Políticas: restauración y promoción. 14.-Cualquier persona que requiera hacer uso del fuego tendrá invariablemente que notificar al ayuntamiento para que se cumpla con las disposiciones que contiene la NOM 015-SEMARNAT/SAGAR -1997 que regula el uso del fuego en terrenos forestales y agropecuarias y que establece la especificaciones, criterios y procedimientos para ordenar la participación social y de gobierno en la detección y combate contra incendios forestales. Políticas: promoción y restricción.




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15. En las cuencas atmosféricas donde se establecen poblaciones con problemas de contaminación del aire evitar el uso del fuego en la preparación de áreas de cultivo. Políticas: promoción y restricción 18. En áreas agrícolas cercanas a centros de población y/o hábitats de fauna silvestre hacer aplicación de pesticidas muy localizada y de forma precisa evitando la dispersión del producto. Políticas: protección y restricción. 19.- Promover y estimular el uso de controladores biológicos de plagas y enfermedades Políticas: conservación y restricción. 22.- Los productores que tengan esquemas que aseguren la conservación y el adecuado aprovechamiento de los recursos hídricos deben ser privilegiados por las acciones e inversiones públicas. Políticas: aprovechamiento y promoción. 23.- Las aguas residuales urbanas que sean utilizadas para el riego agrícola serán sometidas previamente a tratamiento para evitar riesgo de salinización y contaminación. Políticas: aprovechamiento y regulación. 25.- Poner en marcha programa de vigilancia epidemiológica para trabajadores agrícolas permanentes. Políticas: protección y promoción. 26. En terrenos agrícolas colindantes a las áreas urbanas favorecer la creación de sistemas productivos amigables para una comercialización directa y con apertura al público. Políticas: aprovechamiento y promoción. 28.- Impulsar educación no formal sobre conservación y restauración de recursos naturales para productores. Políticas: restauración y promoción. Asentamientos humanos: 9.- Eficientar el sistema de recolecta y disposición de residuos sólidos municipales con el fin de evitar la practica de quema de residuos en zonas urbanas propicias a emergencias por contaminación. Políticas: promoción y restricción. 10.- Promover y estimular el saneamiento de aguas freáticas para la reutilización de las mismas. Políticas: restauración y promoción. 11.- Tratar aguas residuales de las poblaciones mayores de 2500 habitantes. Políticas: restauración y promoción. 13.- Establecer un sistema integrado de manejo de residuos sólidos municipales que incluya acciones ambientalmente ademadas desde el origen, almacenamiento, recolección, transporte, tratamiento y disposición final de basura, con el fin de evitar la contaminación de mantos freáticos y aguas superficiales, contaminación del suelo y daños a la salud. Políticas: protección y regulación.




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14.- Las ampliaciones a nuevos asentamientos urbanos y/ o turísticos deberán de contar con sistemas de drenaje pluvial y/o domestico independientes. Políticas: protección y regulación. 16.- Impulsar un sistema de ciudades para la articulación regional evitando la progresiva desarticulación y el despoblamiento de áreas rurales interiores. Políticas: protección y regulación. 18.- Establecer mecanismos legales y financieros para reorientar el consumo o mercado del suelo y de esta manera limita el crecimiento urbano a para de evitar daños irreversibles a la salid y los recursos naturales. Políticas: Restauración y restricción. 19.- Se prohíbe el establecimiento de asentamientos humanos en suelos de alta fertilidad. Políticas: conservación y restricción. 24.- Promover e impulsar la plantación de especies nativas en áreas verdes con el objeto de una educación ambiental no formal sobre la riqueza biótica del lugar. Políticas : Conservación y promoción. 30.- Elaborar ordenamiento urbano en poblaciones mayores de 2500 hab. Políticas: conservación y promoción. Industria: 2.- Se realizaran auditorias ambientales y promoverá la autorregulación mediante la certificación de seguridad ambiental. Políticas: protección y regulación. 4.- Establecer monitoreo ambiental en zonas industriales. Políticas: conservación y regulación. 6.- Inducir el cambio de base económica buscando la diversificación congruente entre potencial y posibilidades. Políticas: aprovechamiento y promoción. 10.- Las actividades industriales que se emplacen el suelo rustico constaran con una franja perimetral de aislamiento para el conjunto dentro del mismo predio, en el cual no se permitirá ningún tipo de desarrollo urbano pudiéndose utilizar para fines forestales, de cultivo o ecológicos, el ancho de esta franja de aislamiento se determinara según lo señalado en el Reglamento de Zonificación del Estado de Jalisco. Infraestructura: 4.- El establecimiento de infraestructura considerada la generación de posibles riesgos. Políticas: protección y promoción. 5.- Promover e impulsar el aprovechamiento de energía solar como fuente de energía. Políticas: aprovechamiento y promoción. 10.-Impulsar sitios para la disposición de residuos sólidos municipales que no genera contaminación, riesgos o afecten negativamente los valores paisajísticos. Políticas: protección y regulación.




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15.- Realizar el transporte de residuos peligrosos en vías de alta seguridad. Políticas: protección y regulación. 17.- Realizar la limpia de vías de comunicaron utilizando métodos sin uso de suelo. Políticas: protección y restricción. 18.- Promover y apoyar la adquisición de sistemas de riego eficientes en la utilización del recurso agua. Políticas: conservación y regulación. 21.- Promover e impulsar adecuaciones de la infraestructura industrial para la atención de emergencias químicas- tecnológicas e hidrometeorológicas. Políticas: conservación y regulación. Minería. 1.- El aprovechamiento minero no metálico deberá mantenerse en niveles donde se pueda lograr la rehabilitación de las tierras en la etapa de abandono. Políticas: aprovechamiento y regulación. 9.- El aprovechamiento de bancos de material deberá prevenir y controlar la contaminación a la atmósfera generada por fuentes fijas. Políticas: aprovechamiento y regulación. 10.- Para materiales como arena, grava, tepetate, arcilla, Jal, y rocas basálticas el aprovechamiento se realizara con excavaciones a cielo abierto. Políticas: aprovechamiento y restricción. 11.- El aprovechamiento de materiales geológicos para la industria de la construcción se realizara en sitios en los que no se altere la hidrológica superficial de manera que resulten afectadas otras actividades productivas o asentamientos humanos. Políticas: protección y restricción. 12.- El aprovechamiento de materiales geológicos se realizara en sitios donde no se presenten zonas de afallamiento que propicien inestabilidad al sistema. 13.- El aprovechamiento de materiales geológicos se realizara en sitios donde no se presentes los suelos con alta fertilidad y capacidad de productos de alimentos. Políticas: conservación y restricción. Turismo. 15. Las instalaciones turísticas deberán observar medidas de seguridad contra fenómenos naturales adversos. Políticas: protección y regulación. Áreas naturales. 6.- Promover la participación de las comunidades locales en la planificación, protección y conservación de los recursos. Políticas: conservación y promoción.




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18.- Articular espacios con especial valoración ambiental que deben configurar, como decisión social, las piezas de una red o sistema de corredores de vida silvestre y el mantenimiento de los ecosistemas representativos de la región con previsión de cautela y limitaciones de uso y recursos actuales que impidan su transportación y perdida. Pol. conservación y regulación. (Ver anexo M.6 Croquis de ordenamiento Territorial.)

c) Plan de desarrollo Urbano del Municipio de El Salto Jalisco. En el plano de D-2 correspondiente a síntesis del medio natural –usos de suelo, del Programa Municipal de Desarrollo Urbano de el Municipio de El Salto, especifica que en la zona donde se encuentra la planta de Oxidación Térmica se localiza en la zona de transición de uso de suelo industrial y agrícola. (Ver anexo M.5 Mapa de Desarrollo Urbano). d) Reglamento de zonificación del Estado de Jalisco. Uno de los vínculos que se presento en la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad General en junio de2000 para la obtención del permiso de impacto ambiental de la planta fue el del Reglamento de Zonificación del Estado de Jalisco de 1995 De acuerdo al reglamento de Zonificación del Estado de Jalisco, del gobierno de Jalisco y por acuerdo del Ciudadano Gobernador del Estado, Expedido en Palacio de Gobierno, a los 20 días del mes de Marzo de mil novecientos noventa y cinco. Edición de la Secretaria de Desarrollo Urbano, Unidad Administrativa Estatal, Guadalajara Jalisco, basándose en el Reglamento antes mencionado y el plan de desarrollo municipal, se dictamino que nuestra planta de oxidación térmica puede cumplir con los requerimientos para su instalación.

(Ver anexos: D. 18 Reglamento de Zonificación del Estado. D.8. Dictamen de uso suelo. D.9. Licencia de Construcción D.10 Licencia de alineamiento y asignación de numero oficial) El capitulo X del Reglamento del Estado de Jalisco se dictaminan las Reglamentaciones de Zonas Industriales de acuerdo a los siguientes artículos: Art. 78 -91.




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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y

SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

IV.1 Delimitación del área de estudio Como se menciono en el capitulo III, la zona donde se localiza la planta de oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S. A. de C.V., es una zona industrial, perteneciente a la UGA No. Ag4143. (Ver anexo M.5 Mapa de Desarrollo Urbano y M.6 Croquis de ordenamiento Territorial.), sin embargo debido a que la extensión de la UGA no esta delimitada, además de abarcar dos municipios, el área de estudio que se analizara comprende tres niveles: Nivel Municipal, este aspecto se analizaran los datos socioeconómicos y los extraídos de las cartas Guadalajara F 13 12 Esc. (1:250 000) de Efectos climáticos, mayo – octubre y noviembre- abril; así como las aguas subterráneas. Nivel local: Comprende, tomando como base la planta, un área de 1.5 Km. a la redonda, para los datos correspondientes a la cartas temáticas de Chapala F 13 D 73, (Esc. 1: 50 000) correspondientes a geología, edafología, uso de suelo y topografía. Área de influencia, comprende 500 metros a la redonda a partir de la planta para los datos de flora y fauna, así como de usos de suelos. La elección de estos niveles se determino de acuerdo a la información existente, tanto social como en las cartas temáticas proporcionadas por el Instituto Nacional de Estadística e Informática. El trabajo de campo correspondiente a flora y fauna se analizo en el área de influencia inmediata a la planta (500 m). a) Dimensiones del proyecto, distribución de obras y actividades a desarrollar,

sean principales o asociadas y provisionales, sitios para la disposición de desechos.

Todas las obras serán permanentes, en los mismos 1470 m2 que ya se afectaron cuando se abrió la planta en el año 2000, utilizando las siguientes superficies:





Total 216.5 m2 15%




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b) Factores sociales. El poblado más cercano a la planta es el Muelle, ubicado a 1.3 km hacia el Noreste de la planta. c) Rasgos geomorfológicos. Se encuentra en una planicie sin topoformas irregulares. d) Hidrográficos. El rió mas cercano es el arroyo del Ahogado ubicado a 1 Km. al

norte de la planta. e) Meteorológicos. La estación meteorológica más cercana es la del Salto. f) Tipos de vegetación. La vegetación corresponde a cultivos agrícolas

principalmente maíz. Tipo características de distribución, uniformidad y continuidad de las unidades ambientales. La distribución de las UGA’s (Unidades de Gestión Ambiental) abarcan superficies de hasta dos municipios. (Ver M.6 Croquis de ordenamiento Territorial.) g) Usos de suelo permitidos por el plan de desarrollo urbano aplicable a la zona. Industrial y agrícola. IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima

Tipo de clima: el clima del municipio es semiseco con invierno y primavera secos, y semicálido sin estación invernal definida. Fenómenos climatológicos: el promedio de días con heladas al año es de 49. Temperatura: la temperatura media anual es de 19° C. Durante mayo – octubre la temperatura máxima promedio es de 30° C y la temperatura mínima promedio es de 12 °C Noviembre – abril: temperatura máxima promedio 27 °C y la temperatura mínima promedio es de 9° C. Vientos dominantes: los vientos dominantes provienen del oeste y norte Precipitación pluvial: Durante mayo – octubre: 800 – 900 mm. (Precipitación media anual de 836.7 milímetros) Durante noviembre – abril: 25 – 50 mm

Número de días con lluvias (lluvia mayor de 0.1 mm): Mayo - octubre: 89.




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Noviembre – abril: 0-29. (Ver Anexos: M.7 Croquis de efectos climáticos mayo-octubre y M.8 Croquis de efectos climáticos nov- abril.)

A continuación se presenta las temperaturas promedio mensuales máximas y mínimas de la Estación de El Salto, Jal. Durante los periodos de 1970 a 1991.

Temperaturas promedio mensual maximas y minimas

0.05.0

10.015.020.025.030.035.0

Enero

Febreo

Marzo

Abril

Mayo

Junio Ju

lio

Agosto

Septie

mbre

Octubre

Noviem

bre

Diciembre

°C

Tem. Max.

A continuación se presentan los comportamientos de Precipitación media mensual según los datos proporcionados por la Comisión Nacional del Agua, en la Estación Meteorológica de El Salto, en el periodo de 194 2- 1991.

Precipitacion media mensual

0.050.0

100.0150.0200.0250.0300.0

Enero

Febreo

Marzo

Abril

Mayo

Junio Ju

lio

Agosto

Septie

mbre

Octubre

Noviembre

Diciem

bre

Meses

Prec

ipita

cion

Plu

vial

(m

m)

Serie1

b) Geología y geomorfología. Características litológicas del área. El área de estudio se encuentra emplazada en la zona correspondiente a la Provincia del Eje Neovolcanico, el cual se caracteriza por la presencia de rocas volcánicas acumuladas en diferentes tiempos de actividades volcánicas, los cuales se iniciaron a mediados del terciario y continuaron hasta el reciente.




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En la carta geológica de Chapala F-13 D 76, muestran que la zona donde se encuentra la planta de oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio que se pretende ampliar, se localiza se constituye por rocas ígneas de tipo toba que según de Vargas Romero, 1984, forman una unidad litológica de buena permeabilidad y susceptible a convertirse en acuífero. El municipio de El Salto forma parte de la planicie de El Valle de Guadalajara (Unidad Litológica de el Valle de Atemajac) el cual esta constituido por rellenos aluviales y en donde predominan rocas ígneas extrusivas, consistentes principalmente en derrames volcánicos y productos piroclasticos del terciario, que cubren a rocas sedimentarias de origen marino e intrusivas ácidas del cretácico. (Ver M.9 Mapa geológico). Características geomorfologías En casi la totalidad del municipio de El Salto esta conformada por zonas planas (97 %) una zonas mínima parte de zonas semiplanos (2%) y zonas accidentadas (1%). Predominan altitudes entre los 1500 a 2100 metros sobre el nivel del mar. Entre las partes sur y suroeste, las alturas varían entre los 900 y 1, 500 m. Características del relieve. La zona donde se localiza la planta de oxidación térmica que se pretende ampliar, se cimentó en un terreno plano cuyo máximo declive es de 2 % en dirección norte-sur. Actualmente el piso de la planta esta sobre una base compacta, y esta cementada en las áreas administrativas. Cuenta con una cama de piedras de castilla en la zona donde se encuentra el equipo de oxidación y las maniobras de residuos peligrosos biológicos infecciosos. (Ver anexo M.10 Mapa topográfico) Presentación de fallas y fractuamientos. Susceptibilidad. La planta industrial de Oxidación Térmica se localiza en la zona Industrial del municipio de El Salto, dicha zona se encuentra sujeta a una variedad de fenómenos potencialmente destructivos provocados por el hombre o en menor proporción por cuestiones naturales. El Atlas de riesgo de la zona metropolitana de Guadalajara, la planta se encuentra en fuera de la zona de influencia de mayor amenaza por accidentes (fugas, derrames, incendios, explosiones)de industrias de alto riesgo en el área. (Ver anexo R. 1 Ubicación Amenazas industriales.) A continuación se describe cada una da los factores de riesgo descritos en el Atlas de Riesgo de la Zona Metropolitana de Guadalajara.




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Inundaciones. En el área donde se ubica la Planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, las precipitaciones que se presentan en otoño son tormentas intensas, concentradas y de corta duración pero no propician inundaciones en el lugar. (Ver anexo R.2 Ubicación de inundaciones. Vulnerabilidad. La vulnerabilidad del área se ubica la planta en el atlas de riesgo de Guadalajara se baso en la demanda y oferta de los servicios de saluda partir del análisis de las características de la población y su infraestructura, esta considerada en la categoría “Muy baja”. (Ver anexo R.3 Plano vulnerabilidad). Amenaza. Amenaza es la fuente de peligro asociada a un fenómeno que puede manifestarse, produciendo efectos adversos a la salud humana, sus bienes y al medio ambiente, esta clasificada como muy baja. (Ver anexo R.4 Plano de amenaza). Riesgo Ambiental. Este se calculó según la probabilidad de que una cierta amenaza se manifieste y cuyas consecuencias dependerán de la susceptibilidad que presente la comunidad como elemento de riesgo, esta considerando en la categoría de “muy bajo”. (Ver anexo R.5 plano de vulnerabilidad). Sismicidad. Los terremotos en la zona ocurren cada veinte años, lo que reduce el riesgo sísmico. Este fenómeno se cataloga como amenaza que se presenta como frecuencia media. (Ver anexo R.6 Riesgo sísmico). Deslizamientos. No presenta deslizamientos. Movimientos de roca. En el Atlas de Riesgo de la Zona Metropolitana de Guadalajara, la tasa inicial de riesgos de la ciudad se baso en los reportes de prensa para los fenómenos naturales desde inicio de siglo, indica que los hundimientos en la zona ocurren con frecuencia de una cada diez años, inclusive, el sitio no esta ubicado en la clasificada como tal, por lo que este fenómeno esta catalogado como amenaza que se presentan con frecuencia baja. Actividad Volcánica: Las erupciones volcánicas pertenecen a los eventos considerados de probabilidad muy baja. (Ocurren 1 cada 10,000 años).




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El volcán de Colima es el mas cercano a la planta, a 135 km al sur de la Ciudad de Guadalajara; en el atlas nacional de riegos la probabilidad de ocurrencia de una explosión del Volcán de Colima es alta en comparación con otros aparatos volcánicos de la región. En caso de una erupción, la afectación a la planta seria la caída de cenizas. Derrumbes: En el Atlas de riego de la Zona Metropolitana de Guadalajara no se evalúan los derrumbes, sin embargo, este fenómeno ocurre en sitios donde representan cerros con erosión o con poca vegetación. En los alrededores de la Planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. no se localizan ningún cerro. c) Suelos

La composición del suelo dominante en el municipio de El Salto corresponde al de tipo Planosol eútrico y pélico; y como suelo asociado se encuentra el tipo Feozem lúvico.

Según la clasificación de la FAO-UNESCO (1970) modificada por DETENAL el tipo e suelo correspondiente al sitio donde se localiza la planta es a Vertisos Pelico en fase lítica de textura fina. (Ver anexo M. 11 Mapa edafológico). d) Hidrológica superficial y subterránea Recursos hidrológicos superficial localizados en el área de estudio (rango de 10-15 km). La unidad geohidrológica Valle de Atemajac, a la perteneciente el sitio donde se encuentra la planta, forma parte de la cuenca hidrológica del sistema Lerma- Santiago; específicamente en la subcuenca del Ahogado. Los recursos hidrológicos del municipio de EL Salto son proporcionados por varios arroyos que forman parte de la subcuenca Río Santiago (Verde Atotonilco), perteneciente a la región hidrológica Lerma- Santiago. El principal río es Santiago, cercanos al lugar se localiza el arrollo del ahogado, y algunos manantiales, como el cerro Colorado y de la Cruz. Dentro de un radio de 1000 metros a la redonda de la planta no se localizan cuerpos de agua. (Ver anexo M.10 Mapa topográfico) Drenaje Subterráneo. Respecto al agua subterráneo en la Zona Metropolitana de Guadalajara y Valles Circundantes la profundidad de los pozos oscila entre15 y 490 m, siendo la profundidad media alrededor de 115 m. El Valle de Atemajac, donde se ubica el sitio es de los mas sobre explotados actualmente desde el punto de vista geohidrológico y es donde existen la gran mayoría de los aprovechamientos de agua subterránea. Donde también presentas los casos de los pozos más profundos. En relación con el aprovechamiento de agua para la zona de estudio, las fuentes de abastecimiento son de origen superficial y principalmente subterráneo. Según los




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análisis químicos existentes se sabe que hay acuíferos con características diferenciales que señalan distinta procedencia. Desde un punto de vista químico, el agua subterránea de la región estudiada es del tipo bicarbonatada, sodita o calcica magnesica, siendo en general de buena calidad, incluso dentro de la clasificación de agua potable. En el Valle da Atemajac el agua subterránea circula en sentido general de poniente a oriente, desde las zonas topográficamente altas hacia el cause del Río Santiago. De igual modo se puede esperar que el flujo gradiente de sur a noreste con dirección hacia la Presa del Ahogado. (Ver anexo M. 12 Croquis de aguas subterráneas)

IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre. El estudio de flora para el sitio del proyecto y su área de influencia, tiene como objetivo recopilar la información para establecer los distintos tipos de vegetación, las especies existentes, su distribución, abundancia y grado de conservación. Lo anterior para determinar las zonas potenciales entre el proyecto y su armonización con la conservación de la vegetación. Metodología. Para el estudio florístico se realizaron salidas de campo, las cuales consistieron en recorridos de campo al azar sobre el área de influencia del proyecto; se ubicaron los diferentes tipos de vegetación y se identificaron las especies existentes en el lugar. Además de una revisión bibliográfica sobre estudios realizados en las cercanías del sitio del proyecto. Para la clasificación de la vegetación se utilizó el criterio establecido por Rzedowski y McVaugh (1966). Para la abundancia y distribución, se ubicaron los árboles mayores de 10 cm de diámetro a la altura de pecho, que se encuentran en el área de influencia del proyecto, estos árboles se ubicaron después en una fotografía aérea. Resultados. Siguiendo el criterio establecido por Rzedowski y McVaugh (1966) para la vegetación en la Nueva Galicia, en el sitio del proyecto se encontró solamente un tipo que a continuación se describe. En el área de influencia del sitio del proyecto, se carece por completo de vegetación primaria, que pudo ser Bosque de Espinoso y que por razones antropogénicas en el cambio del uso del suelo, el terreno fue desmontado y usado para el cultivo agrícola principalmente Maíz. La mayor parte de la superficie se encuentra cubierto por el cultivo temporal de maíz, sin embargo existen algunos elementos de mezquite (Prosopis laevigata) que son parte del Bosque Espinoso y que son solamente elementos muy aislados, algunas superficies tienen terrenos inundables en la época de lluvia.




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Vegetación secundaria. Bajo esta categoría se incluyen a todas aquellas comunidades naturales de plantas que se establecen como consecuencia de la destrucción total o parcial de la vegetación primaria o clímax, realizada directamente por el hombre o por sus animales domésticos. Una comunidad secundaria tiende a desaparecer o mantenerse como tal si el disturbio permanece. El número de asociaciones de carácter secundario en México, es muy grande y en su composición interviene una diversidad florística tan vasta o quizá superior a la que presentan las asociaciones clímax. Desde el punto de vista fisonómico cabe distinguir aquí tres categorías principales: pastizal, matorral y bosque. En el área de estudio se registraron especies herbáceas de tamaño alto como algunas Gramíneas, Compuestas y Leguminosas que cubren en las orillas de los caminos y en las cercas de alambre, las cuales salen solamente durante los meses de junio – octubre y son conocidas por los campesinos como malezas. Listado florístico. El listado florístico arrojó un total de 17 especies dentro de 11 Familias botánicas y estas a su vez dentro de 2 clases; la familia mejor representada fueron las POACECAS (Gramíneas) con 4 especies equivalentes al 23.5 % del total de las especies; la Clase botánica mayor representada fue la MAGNOLIOPSIDA con el 70.5 % de las especies. A continuación se presenta el listado florístico en donde se incluyen en la primer columna la clase y familia botánica, en la segunda columna se colocó el nombre científico de la especie, en la tercer columna se anota el nombre común y en la cuarta columna se describe el estrato al que corresponde cada especie.

CLASE / familia nombre científico

nombre común estrato(1)

MAGNOLIOPSIDA (DICOTILEDONEAS) COMPOSITAE (ASTERACEAE)

Cosmos sulphureus Cav. Mirasol H

Verbesina greemannii Urb. Capitana Ar

CONCOLVULACEAE Ipomea sp Manto de la virgen E

EUPHORBIACEAE Ricinus communis l. Higuerilla” ar

LEGUMINOSAE Acacia

farnesiana (L) Willd.

Huizache Ar

Desmodium sp Pega ropa H

Prosopis laevigata Mezquite Ar

LORANTACEAE Phoradendron sp

Flor de mezquite, muerdago

P




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MYRTACEAE Eucalyptus globulus Eucalipto Ar

PAPAVERACEAE Argemone ochroleuca

Sweet. Chicalote H

SCROPHULARIACEAE Castilleja tenuiflora Bentham

Garañona H

SOLANACEAE Datura sp Toloache H

LILIOPSIDA (MONONCOTILEDONEAS)

BROMELIACEAE Tillandsia sp Gallitos Ep

POACEAE (GRAMINEAE) Andropogon sp. Zacate H Bouteloa sp. Zacate H Cenchrus

echinatus L. “huizapol” H

Muhlenbergia grandis Vasey Zacatón H

(1)Estrato: H: Hierba; ar: Arbusto; Ar: Árbol; B: Bejuco; E: Enredadera; Ep: Epífita; P: Parásita. Distribución y Abundancia. Las hierbas que se encontraron en el área de estudio son anuales de temporal, esto es que solamente aparecen en el periodo de lluvias durante los meses de junio – octubre y desaparecen; además que se les conocen como malezas. Por esta razón, se trabajo solamente con los árboles que son los que podrían ser afectados por el proyecto. En el área de influencia del sitio del proyecto se registraron los siguientes árboles y se ubicaron en una fotografía aérea (ver anexo M.13 Croquis arbolado). NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN CANTIDAD

Prosopis laevigata Mezquite 35 Eucalyptus globulus Eucalipto 2 Especies de valor científico, comercial, estético, autoconsumo, cultura, etc. Las especies con algún valor en el sitio del proyecto se presentan en la siguiente tabla. NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN USOS (2)

Cosmos sulphureus Mirasol Mz Verbesina greemannii Capitana Ml Ricinus communis Higuerilla Me Acacia farnesiana Huizache Ml Prosopis laevigata Mezquite Ma, Co

Phoradendron sp Flor de mezquite, muerdago P




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Eucalyptus globulus Eucalipto Co Argemone ochroleuca Chicalote Me Castilleja tenuiflora Bentham Garañona Me

Andropogon sp. Zacate Fo, Mz Bouteloa sp. Zacate Fo, Mz (2)Uso: Co: Combustible; Fo: Forrajeras; Ma: Maderables; Me: Medicinales; Ml: Melíferas; Mz: Malezas. Especies amenazadas o en peligro de extinción. Conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; Protección ambiental - especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial de la Federación, el día 6 de marzo de 2001. De las especies citadas anteriormente y después de revisar la NOM-059-SEMARNAT-2001, se encontró que ninguna de las especies, tienen alguna categoría dentro de la misma. Tipos de especies adecuadas para la reforestación en el sitio del proyecto y sus alrededores. Los criterios que se tomaron en cuenta para proponer especies arbóreas propicias para reforestación, son los siguientes: • Que las especies arbóreas no sean exóticas y que por lo menos se encuentre registrado

alguna población de manera silvestre en alguna zona de Jalisco. • Que las especies arbóreas no se vean afectadas de manera negativa en su desarrollo

por las condiciones ambientales propias de Guadalajara y zonas aledañas como lo es el sitio del proyecto.

Basados en López (2003) se seleccionaron especies arbóreas que crecen de manera cultivada en la Zona Metropolitana de Guadalajara y que pueden desarrollarse en el sitio del proyecto presentadas en la siguiente tabla. NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN HABITAT DE ORIGEN(3)

Enterolobium cyclocarpum (Jacq.) Griseb

Parota BTSC

Lysiloma acapulcensis (Kunth) Benth.

Tepeguaje BTC

Prosopis laevigata (H. et B. ex Willd) M.C. Johnst.

Mezquite” BE

Pithecellobium dulce (Roth) Bent

Guamuchil BE

Tabebuia rosea (Bertol) D.C.

Rosa morada BTC

Casimiroa edulis La Llave et Lex

Zapote blanco BQ




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(3) Hábitat: BTC: Bosque tropical caducifolio,BTSC: Bosque tropical subcaducifolio, BQ: Bosque de Quercus (encino), BQP: Bosque de Quercus-Pinus (encino-pino), BE: Bosque espinoso. b) Fauna El estudio de fauna para el sitio del proyecto y el área de influencia, tiene como objetivo recopilar la información necesaria para desarrollar adecuadamente los puntos que comprenden las guías oficiales en materia de impacto ambiental; así como, recabar la información necesaria para poder entender la relación que existirá entre el proyecto y las especies animales que habitan actualmente en la zona de estudio. Metodología. Para generar la información de fauna silvestre para el sitio del proyecto, se hizo una revisión bibliográfica compilando información sobre estudios hechos en la zona y a través de estudios de campo con muestreos directos e indirectos. Los muestreos directos consistieron en recorridos aleatorios por el área de influencia del sitio del proyecto, registrando todo aquel organismo que se observaba en dichos recorridos y en ocasiones se capturaban algunos organismos. Los muestreos indirectos se efectuaron sobre los mismos transectos aleatorios, esto para registrar cualquier signo (huellas, mudas, nidos, cadáveres, cantos, etcétera) que se pudiera percibir. Para la identificación de las especies se utilizaron binoculares y guías de campo para la identificación de los diferentes grupos de fauna (Aves, mamíferos, reptiles y anfibios). Resultados. La composición faunística para el sitio del proyecto arrojo un total de 31 especies de vertebrados terrestres; de los cuales los anfibios tuvieron un total de 4 especies equivalentes al 11.8 % dentro de 3 familias, y 1 orden; los reptiles por su parte con 2 especies equivalentes al 64.6 % del total de las mismas con 2 familias y 1 órdenes; las aves fueron la clase mas numerosa con 22 especies equivalentes al 11.8 % del total con 14 familias y 6 órdenes; finalmente con 11.8 % del total de las especies, los mamíferos registraron 4 especies, 4 familias y 4 órdenes. A continuación se presenta el listado funístico; en donde se ordenan filogenéticamente, teniendo en la primer columna a la Clase, Orden y Familia a la que pertenece cada especie registrada, la segunda columna se muestra el nombre científico, la tercer columna el nombre común, en la cuarta el tipo de registro al que corresponde cada especie y la quinta columna es la cantidad de individuos observados.




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CLASE / familia nombre científico

nombre común estrato(1)

MAGNOLIOPSIDA (DICOTILEDONEAS) COMPOSITAE (ASTERACEAE)

Cosmos sulphureus Cav. Mirasol H

Verbesina greemannii Urb. Capitana Ar

CONCOLVULACEAE Ipomea sp Manto de la virgen E

EUPHORBIACEAE Ricinus communis l. Higuerilla” ar

LEGUMINOSAE Acacia

farnesiana (L) Willd.

Huizache Ar

Desmodium sp Pega ropa H

Prosopis laevigata Mezquite Ar

LORANTACEAE Phoradendron sp

Flor de mezquite, muerdago

P

MYRTACEAE Eucalyptus globulus Eucalipto Ar

PAPAVERACEAE Argemone ochroleuca

Sweet. Chicalote H

SCROPHULARIACEAE Castilleja tenuiflora Bentham

Garañona H

SOLANACEAE Datura sp Toloache H

LILIOPSIDA (MONONCOTILEDONEAS)

BROMELIACEAE Tillandsia sp Gallitos Ep

POACEAE (GRAMINEAE) Andropogon sp. Zacate H Bouteloa sp. Zacate H Cenchrus

echinatus L. “huizapol” H

Muhlenbergia grandis Vasey Zacatón H

(1)Estrato: H: Hierba; ar: Arbusto; Ar: Árbol; B: Bejuco; E: Enredadera; Ep: Epífita; P: Parásita.




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Distribución y Abundancia. Las hierbas que se encontraron en el área de estudio son anuales de temporal, esto es que solamente aparecen en el periodo de lluvias durante los meses de junio – octubre y desaparecen; además que se les conocen como malezas. Por esta razón, se trabajo solamente con los árboles que son los que podrían ser afectados por el proyecto. En el área de influencia del sitio del proyecto se registraron los siguientes árboles y se ubicaron en una fotografía aérea (ver anexo M.13 Croquis arbolado) . NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN CANTIDAD

Prosopis laevigata Mezquite 35 Eucalyptus globulus Eucalipto 2 Especies de valor científico, comercial, estético, autoconsumo, cultura, etc. Las especies con algún valor en el sitio del proyecto se presentan en la siguiente tabla. NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN USOS (2)

Cosmos sulphureus Mirasol Mz Verbesina greemannii Capitana Ml Ricinus communis Higuerilla Me Acacia farnesiana Huizache Ml Prosopis laevigata Mezquite Ma, Co

Phoradendron sp Flor de mezquite, muerdago P

Eucalyptus globulus Eucalipto Co Argemone ochroleuca Chicalote Me Castilleja tenuiflora Bentham Garañona Me

Andropogon sp. Zacate Fo, Mz Bouteloa sp. Zacate Fo, Mz (2)Uso: Co: Combustible; Fo: Forrajeras; Ma: Maderables; Me: Medicinales; Ml: Melíferas; Mz: Malezas. Especies amenazadas o en peligro de extinción. Conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; Protección ambiental - especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial de la Federación, el día 6 de marzo de 2001. De las especies citadas anteriormente y después de revisar la NOM-059-SEMARNAT-2001, se encontró que ninguna de las especies, tienen alguna categoría dentro de la misma. Tipos de especies adecuadas para la reforestación en el sitio del proyecto y sus alrededores. Los criterios que se tomaron en cuenta para proponer especies arbóreas propicias para reforestación, son los siguientes:




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• Que las especies arbóreas no sean exóticas y que por lo menos se encuentre

registrado alguna población de manera silvestre en alguna zona de Jalisco.

• Que las especies arbóreas no se vean afectadas de manera negativa en su desarrollo por las condiciones ambientales propias de Guadalajara y zonas aledañas como lo es el sitio del proyecto.

Basados en López (2003) se seleccionaron especies arbóreas que crecen de manera cultivada en la Zona Metropolitana de Guadalajara y que pueden desarrollarse en el sitio del proyecto presentadas en la siguiente tabla. NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN HABITAT DE ORIGEN(3)

Enterolobium cyclocarpum (Jacq.) Griseb

Parota BTSC

Lysiloma acapulcensis (Kunth) Benth.

Tepeguaje BTC

Prosopis laevigata (H. et B. ex Willd) M.C. Johnst.

Mezquite” BE

Pithecellobium dulce (Roth) Bent

Guamuchil BE

Tabebuia rosea (Bertol) D.C.

Rosa morada BTC

Casimiroa edulis La Llave et Lex

Zapote blanco BQ

(3) Hábitat: BTC: Bosque tropical caducifolio,BTSC: Bosque tropical subcaducifolio, BQ: Bosque de Quercus (encino), BQP: Bosque de Quercus-Pinus (encino-pino), BE: Bosque espinoso. c) Fauna El estudio de fauna para el sitio del proyecto y el área de influencia, tiene como objetivo recopilar la información necesaria para desarrollar adecuadamente los puntos que comprenden las guías oficiales en materia de impacto ambiental; así como, recabar la información necesaria para poder entender la relación que existirá entre el proyecto y las especies animales que habitan actualmente en la zona de estudio. Metodología. Para generar la información de fauna silvestre para el sitio del proyecto, se hizo una revisión bibliográfica compilando información sobre estudios hechos en la zona y a través de estudios de campo con muestreos directos e indirectos. Los muestreos directos consistieron en recorridos aleatorios por el área de influencia del sitio del proyecto, registrando todo aquel organismo que se observaba en dichos recorridos y en ocasiones se capturaban algunos organismos.




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Los muestreos indirectos se efectuaron sobre los mismos transectos aleatorios, esto para registrar cualquier signo (huellas, mudas, nidos, cadáveres, cantos, etcétera) que se pudiera percibir. Para la identificación de las especies se utilizaron binoculares y guías de campo para la identificación de los diferentes grupos de fauna (Aves, mamíferos, reptiles y anfibios). Resultados. La composición faunística para el sitio del proyecto arrojo un total de 31 especies de vertebrados terrestres; de los cuales los anfibios tuvieron un total de 4 especies equivalentes al 11.8 % dentro de 3 familias, y 1 orden; los reptiles por su parte con 2 especies equivalentes al 64.6 % del total de las mismas con 2 familias y 1 órdenes; las aves fueron la clase mas numerosa con 22 especies equivalentes al 11.8 % del total con 14 familias y 6 órdenes; finalmente con 11.8 % del total de las especies, los mamíferos registraron 4 especies, 4 familias y 4 órdenes. A continuación se presenta el listado faunístico ; en donde se ordenan filogenéticamente, teniendo en la primer columna a la Clase, Orden y Familia a la que pertenece cada especie registrada, la segunda columna se muestra el nombre científico, la tercer columna el nombre común, en la cuarta el tipo de registro al que corresponde cada especie y la quinta columna es la cantidad de individuos observados.

CLASE ORDEN / Familia

NOMBRE CIENTIFICO

NOMBRE COMÚN REGISTRO(3)

Cantidad ANPHIBIA ANURA Bufonidae Bufo marinus Sapo cd, rp Bufo sp Sapo o 1 Hylidae Hyla eximia Ranita verde o 3

Ranidae Rana berlandieri Rana o, rb 8

REPTILES SQUAMATA

Phynosomatidae Sceloporus grammicus Roño o, rb 2

Polychrotidae Anolis nebulosus Chintete o, rb 1

AVES CICONIIFORMES

Ardeidae Nicticorax nicticorax

Perro de aguas o, rb 1

Egretta thula Garza patas amarillas o, rb 2

Casmerodius albus Garza blanca o 3

Cathartidae Coragyps atratus

Zopilote cabeza negra o 25




62

Threskiornitidae Plegadis chihi Ibis oscuro o, rb 4 CHARADRIIFORMES

Charadriidae Charadrius vociferus Tildío o, v 15

Recurvirostrodae Himantopus mexicanus

Avoceta, monjita o 1

Scolopacidae Tringa solitaria o 4

T. melanoleuca Pata amarilla mayor 3

Limnodromus sp Costurero o 1

COLUMBIFORMES Columbidae Columbina inca Torcacita. o 7 C. passerina Torcacita o 5 CUCULIFORMES

Cuculidae Crotophaga sulcirostris Ticú o, v 3

APODIFORMES

Trochilidae Cynanthus latirostris Colibrí O 3

PASSERIFORMES

Tyranidae Tyrannus vociferans Tirano gritón o, v 5

Hirundinidae Hirundo rustica Golondrina O 80

Parulidae Dendroica coronata

Chipre coronado O 6

Emberizidae Spizella pallida Gorrión pálido O 17

Chondestes grammacus

Gorrión arlequín O 3

Icteridae Icterus cucullatus Calandria o, v 5

Fringillidae Carpodacus mexicanus

Gorrión mexicano o, v 3

MAMMALIA

DIDELPHIMORPHIA

Didelphidae Didelphis virginiana Tlacuache h, rb, rp

CARNIVORA

Mustelidae Mephitis macroura Zorrillo h, rp, rb

RODENTIA

Sciuridae Sciurus aureogaster Ardilla gris o, rb, rp

LAGOMORPHA Leporidae Sylvilagus Conejo h, rp, rb




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floridanus (3)Registro: Claves: Directo: o: observación; cp: captura. Indirecto: h: huella; v: vocalización; e: excreta; a: alimento; ar: aroma. Referencia: rb: bibliográfica; rp: personal. Especies amenazadas o en peligro de extinción. Conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; Protección ambiental - especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial de la Federación, el día 6 de marzo de 2001. No se encontraron especie enlistadas en esta Norma. Especies de interés cinegético. En base al acuerdo por el que se establece el Calendario de Aprovechamiento Cinegético y de Aves Canoras y de Ornato a la temporada 1999-2000, publicado en el Diario Oficial de la Federación, el día 26 de julio de 1999, en el que autoriza el aprovechamiento extractivo de ejemplares de fauna silvestre para la temporada cinegética vigente y/o el estado de Jalisco (inicial Edo- Jal.), se reporta la presencia de las siguientes especies en el área de estudio. Cabe mencionar que actualmente solo se permite el aprovechamiento dentro de Unidades de Manejo para la Conservación de la Vida Silvestre

NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN AUTORIZADO(5)

Sylvilagus floridanus Conejo Ci(Jal) Sciurus aureogaster Ardilla terrestre Ci(Jal) Mephitis macroura Zorrillo Ci(Jal) Didelphis virginiana Tlacuache Ci(Jal) (5) Autorizado: Claves(C): Ci (Jal) especies de interés cinegético autorizadas en el estado de Jalisco; Ci autorizadas para otros estados del país y no en el estado de Jalisco;. No: no esta autorizado pero se lleva a cabo. Especies de valor científico, comercial, estético, autoconsumo, cultural, etc. Las especies con algún valor, se presentan en la siguiente tabla.

NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN VALOR DE LA ESPECIE 5

Hyla eximia Ranita verde Es Kinosternon integrum Tortuga de casquito Es Cynanthus latirostris Colibrí pico ancho Es Carpodacus mexicanus Gorrión mexicano Es Icterus cucullatus Bolsero encapuchado Es Sylvilagus floridanus Conejo Ac (5) Valor de la especie: Ci: especies con valor científico; Es: especies con valor estético; Ac: especies con valor de autoconsumo.




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Distribución y Abundancia. Debido a la presencia de charcos en los alrededores del sitio del proyecto durante el temporal de lluvias se registraron especies de aves playeras (Tildios, avocetas, etc.), los patos y las garzas, en estos charcos también se registraron las especies de ranas y las golondrinas en grandes cantidades las cuales se observaron bebiendo agua. De manera indirecta en los charcos mencionados se registraron los mamíferos a través de las huellas respectivas. En cambio los reptiles se registraron sobre los árboles asoleándose o sobre los caminos. En la tabla del listado de fauna, en la quinta columna se anotó la cantidad de especies observadas durante los recorridos realizados; así, podemos decir que la especie mas abundante fue la golondrina (Hirundo rustica) con 80 individuos, seguida por los zopilotes (Coragyps atratus) con 25 organismos, esta ultima especie se le observó de paso. El gorrión palido (Spizella palida) también fue una especie abundante con 17 individuos. IV.2.4 Medio Socioeconómico a) Demografía A continuación se describen los datos demográficos del municipio El Salto, publicados en la Enciclopedia de los Municipios de México. Jalisco © 2000. Centro Nacional de Desarrollo Municipal, Gobierno del Estado de Jalisco Grupos Étnicos

Población indígena 1995

Población indígena Porcentaje en el municipio Principal lengua indígena 245 0.34 % Purépecha

Evolución Demográfica

Tasa media anual de crecimiento

Período Porcentaje 1970 – 1980 4.75 1980 – 1990 4.96 1990 – 1995 12.86

Fuente: Centro Estatal de Estudios Municipales de Jalisco. Febrero del 2000.

Incremento de habitantes

Período Incremento +/decremento - Incremento relativo 1980 – 1990 18,394 92.49




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1990 – 1995 31,832 83.15

Categoría migratoria 1990

Fuerte atracción

Población por sexo y porcentaje respecto al total del estado y al país

Población Porcentaje Sexo Cantidad Respecto al estado Respecto al país

Hombres 9,993 0.47 0.03 Mujeres 9,894 0.44 0.029

1 9 8 0

Total 19,887 0.45 0.02 Sexo Cantidad Respecto al estado Respecto al país

Hombres 19,161 0.75 0.048 Mujeres 19,120 0.70 0.046

1 9 9 0

Total 38,281 0.72 0.05 Sexo Cantidad Respecto al estado Respecto al país

Hombres 35,372 1.21 0.078 Mujeres 34,741 1.13 0.075

1 9 9 5

Total 70,113 1.17 0.076


Población por grupos de edad

Grupos por edad Habitantes 1980 1990 1995 De 0 a 14 años 9,194 16,713 27,459 De 15 a 64 años 9,849 20,308 40,584 Mayores de 65 años 693 1,193 1,960 No especificado 151 67 110

Densidad poblacional

Año Habitantes por km2 1980 479.20 1990 922.43 1995 1,689


Porcentaje de población urbana y rural del municipio.

Año Porcentaje de población




66

Urbana Rural 1980 65.44 34.55 1990 89.58 10.41 1995 82.0 18.0

Índice de desarrollo socioeconómico 1988

Índice 5.180 Posición 001

Grado de marginación

Medio

Distribución de la población 1990

Número Localidades de: (Rango de habitantes) Localidades Habitantes

Porcentaje respecto al total de la población

1 a 99 13 133 0.34 100 a 499 7 1,710 4.46 500 a 999 1 511 1.33 1,000 a 1,999 1 1,632 4.26 2,000 a 2,499 2,500 a 4,999 2 7,152 18.68 5,000 a 9,999 2 15,597 40.74 10,000 a 14,999 1 11,546 30.16 15,000 a 19,999 20,000 a 49,999 50,000 a 99,999 100,000 a 499,999 500,000 a 999,999 1 Millón y más

Distribución de la población 1995

Número Localidades de: (Rango de habitantes) Localidades Habitantes

Porcentaje respecto al total de la población

1 a 99 13 133 0.18 100 a 499 7 1,710 2.43 500 a 999 1 511 0.72 1,000 a 1,999 1 1,632 2.32 2,000 a 2,499




67

2,500 a 4,999 2 7,152 10.20 5,000 a 9,999 2 15,597 22.24 10,000 a 14,999 15,000 a 19,999 2 34,772 49.59 20,000 a 49,999 50,000 a 99,999 100,000 a 499,999 500,000 a 999,999 1 Millón y más

Población de la Cabecera Municipal

Año Habitantes Porcentaje respecto a la población del municipio

1980 9 620 48.37 1990 11 546 30.16 1995 18 970 27.0

Población por regiones del municipio

Nombre Población (Año/habitantes)

1990 1995 Cabecera Municipal 11,546 18,970 Las Pintitas 9,618 15,802 San José del Castillo 5,979 9,823 Las Pintas 4,446 7,305 San José del Quince 2,706 4,446 El terreno donde se construyó a la Planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. perteneció al Ejido San José del Castillo, y el poblado mas cercano es el llamado El Muelle, el cual presenta el aumento de población con respecto de el tiempo (Fuente pagina web INEGI):

Evento Censal Total de habitantes Hombres Mujeres 1921 62 33 29 1930 59 30 29 1940 28 14 14 1950 49 27 22 1060 49 27 22 1070 78 1980 175 88 87 1990 423 223 200




68

1995 698 336 332 2000 938 477 461

Aspectos económicos: Enciclopedia de los Municipios de México Jalisco) © 2000. Centro Nacional de Desarrollo Municipal, Gobierno del Estado de Jalisco. Población Económicamente Activa por Sector

Sector Personas Porcentaje respecto a la PEA total Primario 473 4.31 Secundario 6,469 59.00 Terciario 3,265 29.77 Población desocupada 217 1.97 No especificado 4.95

Población económicamente activa e inactiva y porcentaje respecto a la población total del municipio

Población económicamente activa Población económicamente inactiva Año Personas Porcentaje Personas Porcentaje

1980 5,928 29.80 6,248 31.41 1990 10,964 28.64 12,561 32.81

Tasa de participación económica 1990 PEA / Población mayor de 12 años

44.48 %

Tasa de ocupación 1990 Población ocupada / PEA 98.02 %

Población ocupada por rama de actividad 1990

Total PEA ocupada Personas Porcentaje Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca Minería Extracción de petróleo y gas Industria manufacturera Electricidad y agua Construcción Comercio Transporte y comunicaciones Servicios financieros, profesionistas y técnicos Administración pública y defensa Servicios comunales, sociales, personales y mtto. Servicios de restaurantes y hoteles No especificado

473 5 8

5,364 37

1,055 976 518 117 249

1,131 274 540

4.40 0.04 0.07 49.91 3.44 9.81 9.08 4.81 1.08 2.31 10.52 2.54 5.02

Principales actividades económicas del municipio de acuerdo a la población ocupada

Sector primario Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca (6 )




69

Sector secundario (industria) Extractiva Manufacturera Construcción Electricidad y Agua

(10 ) (1 ) (3 ) (9 )

Sector terciario (servicio) Comercio Transporte y comunicaciones Turismo Administración pública Otros.

(4 ) (5 ) (7 ) (8 ) (2 )

b) Factores socioculturales Aspectos cognoscitivos: (Enciclopedia de los Municipios de México Jalisco) © 2000. Centro Nacional de Desarrollo Municipal, Gobierno del Estado de Jalisco Educación

Concepto Año Población Porcentaje en relación con la población total1980 8,617 43.32 1990 19,292 50.39

Alfabetos

1995* 37,513 91.48 1980 1,925 9.67 1990 2,173 5.67

Analfabetas

1995* 3,410 8.31 *El porcentaje para el año de 1995 es en relación con la población de 15 años y más.

Población con primaria terminada 1990

Población con primaria terminada Porcentaje respecto de la población alfabeta 5,915 30.66 %

Número de escuelas, alumnos y profesores. Ciclos 89/90 y 94/95

Escuelas Alumnos Profesores Nivel escolar 89/90 94/95 89/90 94/95 89/90 94/95

Preescolar 16 15 2,051 2,347 68 73 Primaria 22 29 9,299 12,277 244 305 Secundaria 6 6 2,930 3,611 108 139 Capacitación para el trabajo 3 35 3 Profesional medio Bachillerato 1 737 32

Religión

En materia religiosa el municipio de El Salto, la comunidad católica es la más numerosa pero también se cuenta con la presencia de grupos de Testigos de Jehová y Evangelistas.




70

Valor que se le da al sitio donde se llevara a cabo el proyecto. La zona donde se localiza la Planta de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., esta dentro de una área industrial según al plan de desarrollo Urbano de el Municipio de El Salto. IV.2.5 Diagnostico ambiental. Con el fin de realizar un diagnostico ambiental, se elaboro la siguiente metodología. 1. Conjunción de información. 2. Determinación del área de estudio. 3. Conformación de cuadrante. 4. Inventario ambiental 5. Valoración cualitativa 6. Identificación de puntos críticos 7. Cercanía de puntos críticos respecto del proyecto 8. Escenarios de los puntos críticos a fututo con respecto al desarrollo del proyecto. A continuación se describe los resultados obtenidos de cada uno de los puntos. 1. Conjunción de información. Precisamente es el desarrollo de los puntos anteriores del Estudio de Impacto Ambiental, para el cual debimos recolectar de información a través del uso de distintas fuentes, como son: cartografía actualizada; fotografías aéreas y locales; páginas electrónicas de consulta; bibliografía diversa en tópicos de flora, fauna, suelos, clima, fisiografía, geomorfología, geología, forestaría y silvicultura, actividades productivas, cultura y población; consulta a fuentes oficiales de información como son INEGI, Comisión Nacional del Agua, y diversos trabajos de campo e investigación académica e institucional.. 2. Determinación del área de estudio. Como se menciono en el punto IV.1, La elección del nivel se determino de acuerdo a la información existente, tanto social como en las cartas temáticas proporcionadas por el Instituto Nacional de Estadística e Informática. Para el diagnostico ambiental se selecciono el Nivel local: Comprende, tomando como base la planta, un área de 1.5 Km. a la redonda, para los datos correspondientes a la cartas temáticas de Chapala F 13 D 73, (Esc. 1: 50 000) correspondientes a geología, edafología, uso de suelo y topografía. 3. Conformación de cuadrante. Se utilizo como base los cuadrantes que conforman las coordenadas UTM de la corta topográfica Chapala escala 1: 50, 000. La planta de oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A de C.V. (POT) será el centro, y de ahí se seleccionara los cuadrantes de alrededor. Esto arrojara un total de 9 cuadrantes los cuales se nombraran 1,2,3,4,5,6,7,8 y 9 respectivamente:




71

1 2 3 4

56

7 8 9 4. Inventario ambiental Dentro del inventario ambiental a considerar se tiene: Agua Vegetación y uso de suelo Infraestructura y urbanismo Población. 5. Valoración cualitativa 5.1 Presencia ambiental y socioeconómica por cuadrante. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Agua

¿Existen cuerpo o fuentes de agua?

Si

El Ahogado

Si

El Ahogado

Si

El Ahogado

Si

Río Santiago

Vegetación

y uso de suelo

Pastizal inducido 5% superficie Industria ( 95 % de superficie)

Agricultura

de temporal.

95 %

Agricultura

de temporal.

95 %

Industria

100%

Agricultura

de temporal

60 %

Pastizal inducido. 37% sup

Industrial

3%

Agricultura

de temporal.

85 %

Pastizal inducido. 15%

Vegetación secundaria 40 % sup.

Agrc. Tem

25 %

Industria

25 %

Agricultura

de temporal 95 % sup.


Agril. Temp.

90% sup.


Bosque tropical caducifolio 3% sup.

Infraestructura y Urbanismo

Carretera

Vía férrea

Conducto de PEMEX

Naves industriales

Servicio

Casas, servicios generales

Casas, servicios generales

Carretera

Vía férrea

Conducto de PEMEX

Nave

Industrial

Carretera

Vía férrea

Conducto de PEMEX

Nave

Industrial

Terrecería.

Dos casas, terrecería.

Carretera

Vía férrea

Nave

Industrial

5 casas.

Vía férrea.

Brecha

Camino

Población

Presencia de personas

Trabajadores de la industria

Arriba de 100 personas

Parte del poblado El Muelle Arriba de 100 personas

Parte del poblado El Muelle


Trabajadores de la industria Arriba de 100 personas

2 familias

Trabajadores de la industria

Familias


POT




72

* Nota el Porcentaje es considerado de la superficie de cada cuadrante correspondiente a 1 km2 (1000, 000 m 2.)

5.2 Evaluación. Para llevar a cabo la evaluación, se deben considerar algunos aspectos ambientales tales como las tendencias del grado de conservación, deterioro ambiental, del medio, igualmente debe realizarse en factores sociales tales como, aumento demográfico, y la intensidad de actividades productivas. Para describir esta evaluación se medirán con un criterio que pudiera aplicarse a todos los aspectos que se considerar siendo estos Alto, medio, bajo o nulo.




73

6. Identificación de puntos críticos.

a) Accesos y vías de comunicación. Es el primer punto crítico, debido a la circulación de vehículos con sustancias químicas y autos de trabajadores de las empresas.

b) Zona de posible crecimiento de industrias.

El establecimiento de industrias de alto impacto, representa puntos críticos, tanto en riesgos laborales como en aumento de producción y fuentes de empleo.

Cua

dran

te

Grado de conservación

Ambiental

Deterioro ambiental Aumento demográfico Intensidad de actividades productivas

1 No existen áreas

Nula

Área del arroyo del Ahogado.

Actividad propia de las industrias.

(alta)

No existen pobladores.

(Baja)

Puede crecer en cultivos agrícolas o zona industrial.

(ALTA)

2 No existen áreas

(Nula)

Área del arroyo del Ahogado.

(Medio)

Limites del poblado El Muelle

Tendencia media

Puede crecer en cultivos agrícolas

(media)

3 No existen áreas

Nula

Zona de cultivo temporal

(bajo)

Limites del poblado El Muelle

Tendencia media

Puede crecer en cultivos agrícolas

(media)

4 No existen áreas

(Nula)


(alta)

No existen pobladores. Puede crecer en cultivos agrícolas o zona industrial.

(ALTA)

5 No existen áreas

Nula


Actividad industrial

(medio)

(Baja) Puede crecer en cultivos agrícolas o zona industrial.

(ALTA)

6 No existen áreas

(Nula)


(bajo)

No existen pobladores. Puede crecer en cultivos agrícolas

(media)

7 No existen áreas

Nula


(alta)

(Baja) Puede crecer en cultivos agrícolas o zona industrial.

(ALTA)

8 No existen áreas

(Nula)


(bajo)

No existen pobladores. Puede crecer en cultivos agrícolas

(media)

9 Podría utilizarse las zonas de bosque tropical caducifolio de la rivera del rió santiago como zona para mantener la vegetación silvestre.

Presencia del Río santiago contaminación de la cuenca.

Alta.

(Baja) Puede crecer en cultivos agrícolas

(media)




74

c) Zona industrial. Mayor grado de concentración de gentes, mayor riesgo de accidentes. Uso de sustancias peligrosas.

d) Zona del arroyo del Ahogado.

La contaminación ambiental de la cuenca representa un deterioro ambiental. e) Área de posible crecimiento del poblado el Muelle. Se puede convertir en un

punto crítico por la concentración de gentes, y su cercanía con la zona industrial y con el arroyo del Ahogado.

f) Área del Río Santiago.

7. Cercanía de puntos críticos respecto del proyecto a) Vías de comunicación. El punto crítico referido corresponde al acceso a las

empresas de la zona cercana a la planta de oxidación térmica de El Salto. Este sitio se encuentra a 1600 m en línea recta con hacia el Noreste de la planta.}

b) Zona de posible crecimiento de industrias. Este sitio es precisamente la zona de la planta de oxidación térmica, debido a que la empresa y su giro industrial provocaran el establecimiento de más industrias.

c) Zona industrial. La zona más cercana actualmente se encuentra a 300 m hacia el este.

d) Zona del arroyo del Ahogado. Localizado a 1000 m hacia el Norte. e) Zona del arroyo del Ahogado. A 1 km hacia el Noroeste de la planta. f) Área del Río Santiago. A 1100 m hacia el suroeste de la planta. 8. Escenarios de los puntos críticos a fututo con respecto al desarrollo del

proyecto. a) Vías de comunicación. A futuro, con o son la ampliación de la planta, este punto

tiende a ser mayormente transitado debido al aumento de empresas o industrias en la zona. En caso de que Salud y ecología obtuviera el premiso de incineración, el camino de acceso a la planta (calle el Húmedo), este se mantendría en mejores condiciones que en la actualidad.

b) Zona de posible crecimiento de industrias. Este sitio es precisamente la zona de la

planta de oxidación térmica, debido a que la empresa y su giro industrial provocaran el establecimiento de más industrias. El crecimiento de la industria cercana a la planta es un hecho muy probable debido a la vocación del uso del suelo

c) Zona industrial. La zona industrial existente, no es factible de cambios tan solo a crecimientos

d) Zona del arroyo del Ahogado. Cabe mencionar que dentro de las acciones que requiere hacer la Comisión Estatal de Agua y Saneamiento (CEAS) en su macroproyecto de la Presa de Arcediano, se encuentra el saneamiento de la cuenca del Ahogado. Al momento de realizar esta obra, las condiciones actuales del arroyo mejorarán en cuanto a la calidad de agua y deterioro ambiental.

e) Área de posible crecimiento del poblado el Muelle. El crecimiento de la población El Muelle es algo indiscutible, debido al crecimiento de la industria y por lo tanto a las fuentes de empleo. Sin embargo es importante que las autoridades no permitan el




75

crecimiento de este núcleo urbano hacia la zona industrial, debido a que esta representa un constante riesgo.

f) Área del Río Santiago. La Comisión Estatal de Agua y Saneamiento (CEAS) en su macroproyecto de la Presa de Arcediano, también pretende el saneamiento del Río Santiago, mismo que al llevarlo a cabo mejoraría la calidad del agua de este sitio.




76

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE

LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

V.1.1 Indicadores de impacto Los elementos del medio ambiente afectados o potencialmente afectados por las acciones que comprende el proyecto de ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. se verán afectados por las diversas actividades, en las distintas etapas del proyecto. Sin embargo cabe mencionar que el proyecto no traerá consigo solo la alteración de los elementos del medio ambiente, sino también aspectos socioculturales y de paisaje. Entre los elementos o factores que impactara tenemos: Elementos y Factores afectados o impactados Indicadores

Agua: Escurrimientos, usos y nivel freático:

Suelo: Profundidad, Estructura y Permeabilidad

Atmósfera: Calidad del aire y ruido

Vegetación Abundancia, cobertura y fisonomía

Fauna: Fauna nociva y abundancia

Socioeconómico Economía, empleo, servicios, valor del suelo, usos de suelo y accidentes.

V.1.2 Lista de indicadores de impacto La caracterización y posterior valoración del medio sobre el que se actúa el proyecto de ampliación de la planta de Oxidación Térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., constituyen un punto de partida en la identificación de los impactos ambientales potenciales. Para ello, se considero la elaboración del inventario de las diversas componentes del medio físico, biótico y socioeconómico, y con la ayuda de la matriz de identificaron podemos realizar la selección de los indicadores ambientales. Una primera matriz de identificación de impactos nos permitirá intersecar los indicadores ambientales que se verán afectados, por lo que diversas actividades, lo cual nos permitirá seleccionar los indicadores ambientales.




77

Para la identificación de impactos ambientales que se pueden producir durante la etapa de construcción y operación del proyecto, se utilizo el método de Matriz de Leopold modificada para las necesidades del proyecto. Esta nos permitirá conocer los criterios Adversos (A) y benéficos (B) del proyecto; en ella se disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones las características del escenario ambiental.

Matriz de identificación de impactos ambientales Proyecto: Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de RPBI El Salto, Jalisco

Elementos a ser impactados

AGUA SUELO ATM VEG. FAUNA PAISAJE SOCIOECONOMICO

Escu

rrim

ient

os

Uso

s

Niv

el fr

eátic

o

Prof

undi

dad

Estru

ctur

a

perm

eabi

lidad

Cal

idad

del

aire

Rui

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Abu

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ía

Faun

a no

civa

abun

danc

ia

Terr

itorio

vi

sual

Cal

idad

vis

ual

viab

ilida

des

Econ

omía

Empl

eo

Serv

icio

s

Val

or d

el su

elo

Acc

iden

tes

Movimiento de grava A A B B B A Acarreo de materiales y equipo

A A A B B A

Nivelación A A B B B A

Plataformas A A B B A Edificación cámara de refrigeración

A B B B A

Acabados B B A

Jardinería B B A

Prep

arac

ión

y c

onst

rucc

ión

Limpieza en general B B A

Incineración RPBI A B B B A

Transporte de RPBI A A B B A

Generación de Residuos A A A B B A Recolección y trasporte de RPBI

A B B A

Derrames y fugas A A A B B A

Mantenimiento A B B B B A

Jardinería B B B B B B B B B

Ope

raci

ón

Traslado de materiales necesarios y cenizas

A B B B A

A continuación se presentan la lista de indicadores de impacto, junto con el impacto que sufrirán en las diferentes etapas del proyecto: Cuadro de indicadores de impacto

Etapa de preparación y construcción

Etapa de operación y mantenimiento

Escurrimientos Durante la etapa de operación un escurrimiento se podría ver afectado por un derrame de residuos biológicos al momento de ser trasladados y/o recolectados cercanos a un escurrimiento, dicho incidente seria un impacto adverso.

Usos de agua El agua durante la etapa de operación será utilizada en: limpieza de la planta, limpieza de suelos en caso de un derrame de RPBI’s, para el mantenimiento del equipo, y el uso domestico. Lo que nos dará como resultado la obtención de aguas residuales.

Nivel Freático

Profundidad del suelo Al momento de realizar las actividades de jardinería, el suelo se vera beneficiado

Estructura del suelo No se vera afectado debido a que la zona de ampliación se encuentra cubierta por una capa de grava.

La composición del suelo, tanto en el área de jardín y en la zona de amortiguamiento, la estructura del suelo se vera favorecida por la actividad de jardinería.

Permeabilidad del suelo

Al momento de realizar las labores tanto de las plataformas, así como de la de edificación, el suelo será impermeabilizado y se compactará.

La actividad de jardinería favorecerá la permeabilidad del suelo.

Calidad

Del aire

Durante los trabajos de preparación de la base donde se instalará el incinerador, se requerirá el uso de cemento y tierra. Esta acción puede provocar que en el aire se levanten partículas de polvo. La posible afectación se podrá apreciar mediante la visibilidad del lugar.

Al momento que comience a operar el incinerador, este producirá emisiones directas a la atmósfera como lo son vapor de agua y algunos elementos tales como bióxido de carbono.

La manera de cuantificar la emisión de gases será mediante un sistema detector de emisiones a la atmósfera. (Ver anexo D.19 Factura del equipo de emisiones

Otra fuente de generación de polvos es el provocado por las unidades de transporte de los RPBI’s aunado a los productos de la combustión de automotores.

Ruido Durante la construcción existirá la creación de ruido debido a las diversas obras como uso de maquinaria.

El ruido que posiblemente se genere sera por las camionetas del transporte de RPBI.

Abundancia vegetación

Las actividades de jardinería beneficiaran la abundancia de la vegetación, ya que se pretende reforestar la zona de amortiguamiento con especies no exóticas.

Cobertura vegetal Al igual que la abundancia vegetal, la cobertura vegetal también se vera favorecida.

Fauna La planta de oxidación térmica, se encuentra completamente bardeada, por lo que no permite la entrada a animales como perros y gatos.

No afectara la abundancia de fauna.

Generación de fauna nociva como moscas, principalmente.

La abundancia de fauna (excepto de moscas) no se vera afectada.

Territorio visual No se impacta, debido a que la ampliación de la planta esta dentro de las instalaciones ya existentes.

No se impacta.




80

Calidad Visual La planta de oxidación térmica se encuentra bardeada, y se pinto con esmalte blanco, sus letreros alusivos están en color verde bandera, por lo que esta combinación no es pesada para la vista humana.

La alteración del paisaje será cuando los árboles plantados alrededor de la planta crezcan, propiciando una vista más agradable.

Vialidades Durante la construcción el acarreo de materiales puede ocasionar una ligera carga vehicular extra. Con ello propiciando el levantamiento de polvo.

Durante la operación de la planta se realizan – y así se continúa- con el mantenimiento del camino, lo que beneficia a los vecinos de la planta.

Economía Todas las actividades de preparación y construcción representan aumento en la economía- ya que se adquiere todos los elementos necesarios (inversión)

Todas las actividades de preparación y construcción representan aumento en la economía- ya que se adquiere todos los elementos necesarios (inversión)

Empleo Se beneficia con la creación de empleos temporales

Generación de empleos temporales y permanentes.

Servicios Los servicios de la propia empresa Salud y Ecología, Nuevo Milenio, S.A. de C.V. (manejo integral de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos) se benefician al aumentar la capacidad de tratamiento de RPBI.

Factores socioculturales

La vía de acceso (calle El Húmedo), se mantiene en constante mantenimiento, por lo que beneficia a las personas que la utilizan.

Valor del suelo Aumento de valor Aumento de valor del suelo

Accidentes Toda la etapa de preparación y construcción existe el riesgo de que el personal presente un accidente.

Toda la etapa operación existe el riesgo de que el personal presente un accidente.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación V.1.3.1 Criterios La evaluación de Impacto Ambiental (EIA), se analizara mediante una matriz de importancia, la cual permite obtener una valoración cuantitativa al nivel requerido por una (EIA). En la fase de evaluación se cruzan las dos informaciones, con el fin de prever las incidencias ambientales derivadas, tanto de la ejecución del proyecto, como de su explotación y de valorar su importancia. Una vez identificadas las posibles alteraciones se hace preciso una previsión y valoración de las mismas. Esta operación es importante clarificar aspectos que la propia simplificación del método conlleva. El EIA, es una herramienta analítica, de investigación prospectiva de lo que puede ocurrir por lo que la clarificación de todos los aspectos que lo defienden y en definitiva de los impactos (interrelación acción del proyectos- factor del medio) es absolutamente necesaria. La valoración cualitativa se efectuara a partir de la matriz de impactos. Cada casilla de cruce de la matriz o elemento tipo, nos dará una idea del efecto de cada acción impactante sobre cada factor ambiental impactado.




81

Estos elementos tipo o casillas de cruce, estarán ocupados por la valoración correspondiente a siete símbolos siguiendo el orden especial del punto VI.1.3.2 a los que se añade uno mas que sintetiza en una cifra la importancia del impacto en función de los seis símbolos. Cabe señalar que es diferente la importancia del impacto con la importancia del elemento afectado. Se describen a continuación el significado de los símbolos que conforman el elemento tipo de la matriz de valoración cualitativa o matriz de importancia. Signo. El signo del impacto hace alusión al carácter benéfico (+) o perjudicial (-) de las distintas acciones que van actuar sobre distintos factores considerados. Existe la posibilidad de incluir en algunos casos concretos, un tercer carácter (X) también reflejaría efectos asociados con circunstancias externas al proyecto, de manera que solamente a través de un estudio global de todas ellas seria posibles conocer su naturaleza perjudicial o benéfica. Intensidad. Este término se refiere al área de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito específico en que actúa. El parámetro de valoración esta comprendido entre 6 -16 en que el 16 expresa una destrucción toral del factor del arrea en la que se produce el efecto y en 1 la afección mínima. Los valores comprendidos entre esos dos términos reflejaran situaciones intermedias. Extensión. Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del proyecto, teniendo una influencia generalizada en todo el, impacto será parcial (2) y extenso (4). Momento. El plazo de manifestación del impacto alude al tiempo que trascurre entre la aparición de la acción to y el comienzo del efecto (t1) sobre el factor del medio considerado. Persistencia. Se refiere al tiempo supuesto que permanecerá el efecto a partir de su aparición. Si dura menos de 1 año, consideramos que la acción produce un efecto fugaz, asignándole un valor (1). Si dura ente 1 y 3 años, temporal (2) entre 4 y 10 años pertinaz (4) y si el efecto tiene una duración superior a 10 años, consideramos el efecto como permanente, asignándole un valor (8). Cuando el efecto es irrecuperable (alteración imposible de reparar, tanto por la acción natural como atrópica) le asignamos un valor 20,




82

Medidas correctivas La posibilidad y el momento de introducir acciones y medidas correctivas para mitigar o remediar impactos, se propone de manera temporal estableciendo los siguientes criterios. No existe la posibilidad se simboliza con letra mayúscula (N), en las fase de operación (P), en la fase de funcionamiento (F).

Los impactos irrecuperables imposibilitan la introducción de medidas correctivas, siendo por el contrario de los recuperables, sobre los que se pueden aplicar medidas correctivas. V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación a la metodología seleccionada. Para la identificación de impactos ambientales que se pueden producir durante la etapa de construcción y operación del proyecto, se utilizo el método de Matriz de Leopold modificada para las necesidades del proyecto. Esta nos permitirá conocer los criterios negativos y positivos del proyecto; en ella se disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones las características del escenario ambiental. Dentro de esta matriz se consideraron dos etapas del proyecto: 1. etapa de preparación del sitio y construcción 2. Etapa de operación Los escenarios ambientales se consideraron tres aspectos: Factores del medio biótico Factores del medio biótico Factores del medio socioeconómico. Esta metodología permite una identificación con la intersección de dos factores: una acción y su efecto en un escenario, edemas de que tiene la ventaja de poder adquirir valores ya sean cualitativos y cuantitativos.

Las diversas metodologías enfocadas a la predicción y evaluación de los impactos ambientales constituyen un amplio abanico de posibilidades, por lo que no que no pueden ser estrictamente separadas ni clasificadas. Estas varían en criterios y complejidad, a partir de las que son totalmente intuitivas y sustentadas en la experiencia del responsable profesional o asesores, y incluso las basadas en hipótesis sobre el funcionamiento de los procesos ambientales sujetos de análisis. Sin embargo, se puede aventurar la siguiente clasificación, considerada en su sentido amplio:

Es importante establecer no solo la magnitud del impacto probable, sino que también resulta necesario determinar el umbral a partir del cual los impactos provocados imponen limitaciones sobre el desarrollo de la actividad propuesta, tanto para la fase de construcción como para la de operación. Esto es particularmente importante a la hora de establecer las conclusiones del Estudio de Impacto Ambiental, así como para la planeación y ejecución de los trabajos evaluados y presentados en la manifestación correspondiente.




83

Una vez identificadas las acciones y factores del medio que presumiblemente serán impactados por aquellas, la matriz de importancia permite conocer una valoración cuantitativa al nivel requerido por una Evaluación de Impacto Ambienta.

Esta caracterización cuantitativa de los impactos puede complementarse con las siguientes metodologías de trabajo, mismas que han sido parcialmente utilizadas para el proyecto de ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V.:

• Listas de chequeo.- Estas listas, van acompañadas de un informe que describe detalladamente las posibles variaciones de cada uno de los factores ambientales considerados. Este informe constituye realmente la evaluación de los impactos.

• Redes de interacción.- Similar a la metodología anterior en cuanto a la calificación de los impactos detectados. Se integra a la evaluación, junto con el resto de la red, al añadirse la columna final, con la valoración de los impactos identificados. Aún cuando es frecuente la elaboración de una escala de valoración ordinal, mediante el establecimiento de una correspondiente entre las características del elemento afectado -al que se refiere la escala- y la magnitud del impacto que sobre él repercute; en esta fase de evaluación no ha sido incluida ésta.

• Matrices causa-efecto.- El sistema de este tipo más conocido es la multicitada matriz de Leopold, que puede conformarse tanto con datos cuantitativos como cualitativos. Sin embargo, no proporciona necesariamente un método para discriminar entre ellos.

Aunque la matriz de Leopold tiene importantes limitaciones; sin embargo, es útil, bajo ciertas modificaciones y adiciones conceptuales –tal es el caso que nos ocupa- para evaluar la importancia de los impactos de este proyecto.

Bajo los criterios descritos en el punto V.1.3.1, se utilizara la siguiente metodología para evaluar la importancia del evento:

Importancia del impacto.

Ya e ha apuntado la importancia del impacto, es decir, la importancia del efecto de una acción sobre un factor ambiental, no debe confundirse con la importancia del factor ambiental afectado. Esta importancia se representa por un número que se deduce mediante el modelo propuesto e el siguiente cuadro asignando a los símbolos considerados:




84

Importancia = ± (3I + 2E + M + P +R)

Importancia = Signo (3 (Intensidad) + 2 (Extensión) + Momento + Persistencia + Reversibilidad.) Signo:

Impacto benéfico +1

Impacto Perjudicial -1

Intensidad

Baja 1

Media 2

Alta 4

Muy alta 8

Total 16

Extensión

Puntual 1

Parcial 2

Extenso 4

Total 8

Critico 8

Momento

Largo plazo 1

Mediano plazo 2

Inmediato 4

Critico +1, +4

Persistencia

Fugaz 1

Temporal 2

Pertinaz 4

Permanente 8

Reversibilidad

Corto plazo 1

Medio plazo 2

Irreversible 8

Irrecuperable 20

Medidas correctivas

En proyecto P

En obra O

En funcionamiento F

Sin posibilidad N

Importancia

A continuación se presenta la Matriz de Evaluación de Impacto Ambiental Cuantitativa del Proyecto: Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de RPBI El Salto, Jalisco

Matriz de Evaluación de Impacto Ambiental Cuantitativa

Fase de preparación y construcción. Proyecto: Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de RPBI El Salto, Jalisco

atriz de AGUA SUELO ATM VEG. FAUNA PAISAJE SOCIOECONOMICO

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Signo Benéfico 1 1 1 1

Adverso -1 -1 -1 -1 -1Intensidad Baja 1 1 1 1 1 Media 2 2 Alta 4 Muy alta 8 Extensión Puntual 1 1 1 Parcial 2 2 2 2 2 Extenso Critico 8 Momento Largo plazo Mediano plazo 2 2 2 Inmediato 4 4 4 4 4 4 Critico Presencia Fugaz 1 1 1 Temporal 2 2 2 Pertinaz 4 Permanente 8 8 Reversibilidad Corto plazo 1 1 1 Medio plazo 2 2 2 2 2 Largo plazo 4 Irreversible Irrecuperable Medidas correctivas En proyecto En obra O O O En fusión F F F F F F Sin posibilidad -16 -10 -10 12 22 18 48 22 14Importancia Por concepto -16 20 -12 146




86

Evaluación de Impacto Ambiental Cuantitativa

Fase de Operación Proyecto: Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de RPBI El Salto, Jalisco AGUA SUELO ATM VEG. FAUNA PAISAJE SOCIOECONOMICO

Escu

rrim

ient

os Uso

s

Niv

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Signo Benéfico 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Adverso -1 -1 -1 -1 -1 -1intensidad Baja 1 1 1 1 Media 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Alta 4 Muy alta 8 Extensión Puntual 1 1 1 1 1 1 1 1 Parcial 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Extenso Critico Momento Largo plazo 1 1 1 1 Mediano plazo 2 2 2 2 2 2 2 Inmediato 4 4 4 4 4 4 4 Critico Presencia Fugaz 1 4 1 Temporal 2 Pertinaz 4 4 4 4 4 Permanente 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Reversibilidad Corto plazo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Medio plazo 2 2 2 2 2 2 Largo plazo 4 4 4 Irreversible Irrecuperable Medidas correctivas En proyecto En obra O En función F F F F F F F F F F F F F F F F F Sin posibilidad Importancia Por concepto -14 -13 17 17 17 -21 -14 21 21 21 -10 21 20 30 24 42 22 -8 Por grupo 51 -35 63 -10 41 102

Descripción de los impactos generados.

Fase de operación y construcción.

Suelo.

Permeabilidad.

Actividades que afectaran la permeabilidad del suelo:

• Las actividades de nivelación y compactación en toda el área de ampliación;

• La instalación de plataformas en las áreas de la cámara de refrigeración, el incinerador y la torre de lavado y el tanque de 5,000 litros de gas;

• La edificación de la cámara de refrigeración y los techos; son las actividades que afectaran la permeabilidad del suelo.

Evaluación. La permeabilidad se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia permanente, con reversibilidad en largo plazo, cuyas medidas correctivas es durante el proceso, aplacando la metodología, su importancia arroja una importancia de -16.

Aire.

Calidad del aire.

Actividades que afectaran la calidad del aire: Movimiento de grava y acarreo de materiales y equipo.

Efecto: Levantamiento de polvo.

Evaluación: La calidad del aire se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas es durante las mismas obras, aplacando la metodología, su importancia arroja una importancia de -10.

Ruido:

Estado actual. No existe la generación de ruido en el proceso.

Actividades que producirán ruido: Movimiento de grava y acarreo de materiales y equipo. Además de la nivelación de la zona e instalación de plataformas.

Efecto: Emisión de ruido.

Evaluación: La generación de ruidos se considera un efecto perjudicial o adverso, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas es durante las mismas obras, aplacando la metodología, su importancia arroja una importancia de -10.




88

Paisaje.

Vialidades.

Estado actual. La vialidad del lugar (calle el Húmedo) en su mayoría es utilizado solo por los vehículos de transportación de RPBI, trabajadores y eventualmente algunos ejidatarios.

Actividades que producirán ruido: acarreo de materiales y equipo.

Efecto: Alteración de la vialidad.

Evaluación: La generación de ruidos se considera un efecto perjudicial o adverso, de intensidad baja, de extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas es durante las mismas obras, aplacando la metodología, su importancia arroja una importancia de -12.

Socioeconomía

Economía.

Actividades que producirán economía: Todas las actividades de las fases de preparación del sitio y construcción.

Efecto: Aumento de la economía.

Evaluación: La generación de ruidos se considera un efecto benéfico, de intensidad alta, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas es durante las función, aplacando la metodología, su importancia arroja una importancia de +22.

Empleo.

Estado actual. En la planta existen 8 personas trabajando.

Actividades que producirán empleos: todas las actividades desarrolladas en la etapa de operación y mantenimiento.

Efecto: Creación de empleos temporales.

Evaluación: La generación de ruidos se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas es durante la función, aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de +18.

Servicios

Estado actual. Los servicios con los que cuenta la planta actualmente es de una capacidad de 188 kg / hora de tratamiento para RPBI, con la instalación de incinerador se duplicara esta cantidad.

Actividades incremento en el servicio: todas las actividades desarrolladas en la etapa de operación y mantenimiento.

Efecto: Aumento en la cantidad y calidad de servicios que ofrece Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V.

Evaluación: El impacto en el valor del suelo se considera un efecto benéfico, de intensidad alta, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia




89

permanente, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas es durante la función, aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de + 48.

Valor del suelo

Actividades que aumentan el valor del suelo: todas las actividades desarrolladas en la etapa de operación y mantenimiento.

Efecto: Aumento en el valor del suelo.

Evaluación: El impacto en los servicios se considera un efecto benéfico, de intensidad muy alta, de extensión crítica, en un momento de mediano plazo, de presencia temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas es durante la función, aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de + 22.

Accidentes.

Actividades incremento en accidentes: todas las actividades desarrolladas en la etapa de operación y mantenimiento.

Efecto: Aumento en probabilidad de ocurrencia de accidentes.

Evaluación: El impacto en los servicios se considera un efecto adverso, de intensidad baja, de extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas es durante la función, aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -14.

Etapa de operación.

Agua.

Escurrimientos

Actividades que generan impacto en los escurrimientos: Recolección y trasporte de Residuos derrames y fugas.

Efecto: Aumento en la probabilidad de contaminación de agentes biológicos infecciosos, en escurrimientos.

Evaluación: El impacto en el aumento de probabilidad de contaminación de agentes biológicos infecciosos se considera un efecto perjudicial o adverso de intensidad media, de extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -14.

Usos del Agua

Actividades que generan impacto en los escurrimientos: trasporte de RPBI’s, generación de residuos y derrames y fugas. Así como el mantenimiento.

Efecto: Aumento en la probabilidad de contaminación de agentes biológicos infecciosos, por el uso de agua.

Evaluación: El impacto en el aumento de probabilidad de contaminación de agentes biológicos infecciosos se considera un efecto perjudicial o adverso de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento de mediano plazo, de presencia pertinaz, con




90

reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas son durante en la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -13.

Suelo

Profundidad.

Actividades que generan impacto en la profundidad del suelo: jardinería.

Efecto: Aumento en la profundidad del suelo.

Evaluación: El impacto en el aumento en la profundidad del suelo se considera un efecto venéfico, de extensión puntual, en un momento de largo plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en largo plazo, cuyas medidas correctivas son durante la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 17.

Estructura

Actividades que generan impacto en la estructural suelo: jardinería.

Efecto; Mejora de la estructura del suelo.

Evaluación: El impacto en la estructura del suelo contaminación de se considera un efecto venéfico, de extensión puntual, en un momento de largo plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en largo plazo, cuyas medidas correctivas son durante la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 17.

Permeabilidad

Actividades que generan impacto en la permeabilidad del suelo: jardinería.

Efecto: Aumento en la permeabilidad del suelo.

Evaluación: El impacto en el aumento permeabilidad del suelo contaminación de se considera un efecto venéfico, de extensión puntual, en un momento de largo plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en largo plazo, cuyas medidas correctivas son durante la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 17.

Atmósfera

Calidad del aire

Actividades que generan impacto en la calidad del aire: incineración de RPBI’s, generación de residuos.

Efecto: Degradación de la calidad del aire.

Evaluación: El impacto la calidad del aire se considera un efecto perjudicial, de intensidad media, con una extensión puntual, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -21.

Ruido

Actividades que generan ruido: Trasporte de RPBI’s y trasporte de cenizas




91

Efecto: Generación de ruido.

Evaluación: El impacto en el aumento de ruido se considera un efecto perjudicial o adverso de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento de inmediato, de presencia temporal con reversibilidad en corro plazo, cuyas medidas correctivas son durante la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -14.

Vegetación:

Abundancia

Actividades que impactan la abundancia vegeta: jardinería.

Efectos: Aumento en la cantidad de individuos.

Evaluación: El impacto en la abundancia considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 21.

Cobertura

Actividades que impactan la cobertura vegetal: Jardinería.

Efectos: Aumento en la cobertura

Evaluación: El impacto en la cobertura vegetal, se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 21.

Fisonomía

Actividad que impactan la fisonomía vegetal: Jardinería.

Efectos: Mejora de fisonomía por el aumento de flora.

Evaluación: El impacto en la fisonomía se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 21.

Fauna

Fauna nociva.

Actividades que generan fauna nociva: Generación de residuos, incineración (manejo de RPBI).

Efectos: Generación de fauna nociva

Evaluación: El impacto en la fauna nociva se considera un efecto nocivo, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento de mediano plazo, de presencia temporal, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -10.




92

Paisaje

Calidad visual:

Actividades que alteran la calidad visual: Mantenimiento y jardinería.

Efectos: Mejora de calidad visual.

Evaluación: El impacto sobre la calidad visual se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de +21.

Viabilidades.

Actividad impactante: Mantenimiento.

Efectos: Mejora de la calle el Húmedo.

Evaluación: El impacto en las vialidades se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de inmediato, de presencia pertinaz, con reversibilidad en medio plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 20.

Socioeconómico

Economía

Actividades impactantes: Todas las de la fase de operación.

Efectos: Efectos de incremento en la economía.

Evaluación: El impacto en economía se considera un efecto benéfico, de intensidad alta, de extensión parcial, en un momento de inmediato, de presencia permanente, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -30.

Empleo

Actividades impactes: todas las de la etapa de operación.

Impacto: Generación de empleos.

Evaluación: El impacto en la generación de empleos se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas son durante la obra. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de +24.

Servicios

Actividades impactantes: Incineración de RPBI’s y transporte de cenizas.

Efectos: Mejora en el servicio de manejo integral de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos.

Evaluación: El impacto en los Servicios se considera un benéfico, de intensidad muy alta, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en medio plazo, cuyas medidas correctivas son durante la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 42.




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Valor del suelo:

Actividades impactantes; Todas las de la fase de operación.

Efectos: Incremento en el valor del suelo.

Evaluación: El impacto en el valor del suelo se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en mediano de plazo, cuyas medidas correctivas son durante la Función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de 22.

Accidentes.

Actividades impactantes: todas las de la etapa de operación.

Efectos: Aumento en la probabilidad de ocurrencia de un accidente.

Evaluación: El impacto en la fauna nociva se considera un efecto nocivo u adverso, de intensidad baja, de extensión parcial, en un momento de crítico, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son durante la función. Aplicando la metodología, su importancia arroja una importancia de -8.




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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental. Etapa de Operación. Elemento ambiental afectado

Impacto generado Medida de Mitigación o compensación.

Permeabilidad del suelo

Al momento de realizar las labores tanto de las plataformas, así como de la de edificación, el suelo será impermeabilizado y se compactará.

- Aun cuando la superficie a afectar del suelo es de 216.5 m2 se pretende llevar a cabo en la zona de amortiguamiento, en la parte trasera de la plata, acciones de reforestación. Con el fin de compensar el efecto del daño al suelo. Esta acción permitirá que la estructura del suelo mejore debido que la dinámica de las raíces de los árboles mejores tanto como la estructura y la permeabilidad del suelo. Ver Anexo M.14 Croquis de zona de amortiguamiento, y reforestación.

-Recomendaciones: se sugiere NO plantar las siguientes especies: Thuja ocxidentalios, Ficus benjamina, Lisgustrum japonicum, Spathodea campulata, Eucalyptus sp., Casuarina sp .y, Tamarix sp.

Calidad

del aire

Durante los trabajos de preparación de la base donde se instalará el incinerador, se requerirá el uso de cemento y tierra. Esta acción puede provocar que en el aire se levanten partículas de polvo. La posible afectación se podrá apreciar mediante la visibilidad del lugar.

-El traslado de los materiales de construcción se realizará en vehículos que portarán una lona cubriendo materiales.

-Se humedecerá la zona de ampliación con el fin de minimizar la emisión de polvos a la atmósfera.

Ruido Durante la construcción existirá la creación de ruido debido a las diversas obras como uso de maquinaria.

Durante los trabajos de compactación del terreno solo se encontrara el personal indicado, el cual se recomienda cuente con tapones adecuados para el tipo de maquinaria que pretende utilizar.

Vialidades Durante la construcción el acarreo de materiales puede ocasionar una ligera carga vehicular extra. Con ello propiciando el levantamiento de polvo.

En virtud de que el tráfico vehicular en la zona se verá incrementado, tanto por los carros tanques como de los servicios de la planta propia, se puede construir alguna obra necesarias (topes, carriles de desaceleración, etc.) y señalamientos pertinentes que permitan prevenir cualquier tipo de accidente.

La materia, que se traslade al sitio del proyecto como tubería de acero, varilla, malla ciclónica, grava y arena, etc. Deberá de colocarse de tal manera que no estorbe la circulación vial y peatonal del área.

Accidentes Toda la etapa de preparación y construcción existe el riesgo de que el personal presente un accidente.

Se recomienda:

• Que la empresa provea al personal con el equipo de seguridad adecuado.

• Que los trabajadores de la planta y externos cuenten con servicios médicos.

• Verificar que el personal que realizara las obras se encuentre en óptimas condiciones de salud.

• Prohibir la entrada al área de operaciones de la Planta al personal ajeno a la empresa.

• Contar con un botiquín de emergencias.




95

• Capacitación del personal.

• Establecer programa de vacunación a los trabajadores de la planta.

Etapa de operación y mantenimiento Elemento ambiental afectado

Impacto generado

Medida de Mitigación o compensación.

Escurrimientos Durante la etapa de operación un escurrimiento se podría ver afectado por un derrame de residuos biológicos al momento de ser trasladados y/o recolectados cercanos a un escurrimiento, dicho incidente seria un impacto adverso.

Se recomienda que al momento de ser recolectado los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, estén de acuerdo a los requerimientos de la NOM- 087-SEMARNAT-SSA1-2002.

En caso de un derrame deberá:

Identificar el área, colocarse todo el equipo de seguridad correspondiente, colocar material absorbente y después colocarlo en la bolsa o recipiente que corresponda. Máximo a una capacidad de 80 % y cerrándose antes de ser trasportada al camión recolector.

Usos de agua El agua durante la etapa de operación será utilizada en: limpieza de la planta, limpieza de suelos en caso de un derrame de RPBI’s, para el mantenimiento del equipo, y el uso domestico. Lo que nos dará como resultado la obtención de aguas residuales.

El agua residual proveniente del lavador de gases, se deposita en una cisterna que se rebombea para el mismo lavador de gases, por lo que se reduce la utilización de agua.

En cuanto a las aguas residuales domesticas, estas son canalizadas hacia unas fosas sépticas localizadas en el mismo predio.

Las aguas utilizadas para la limpieza de la planta, y en caso de derrames de RPBI´s se cuenta con un sistema de captación de líquidos que trasportan el agua a una cisterna exclusiva para este fin.

Profundidad, estructura y permeabilidad del suelo

Al momento de realizar las actividades de jardinería, el suelo se vera beneficiado

Se pretende llevar a cabo en la zona de amortiguamiento, en la parte trasera de la plata, acciones de reforestación. Con el fin de compensar el efecto del daño al suelo. Esta acción permitirá que la estructura del suelo mejore debido que la dinámica de las raíces de los árboles mejores tanto como la estructura y la permeabilidad del suelo. Ver Anexo M.14 Croquis de zona de amortiguamiento, y reforestación.

Calida del aire

Al momento que comience a operar el incinerador, este producirá emisiones directas a la atmósfera como lo son vapor de agua y algunos elementos tales como bióxido de carbono.

La manera de cuantificar la emisión de gases será mediante un sistema detector de emisiones a la atmósfera. (Ver anexo D.19 Factura del equipo de emisiones

Otra fuente de generación de polvos es el provocado por las unidades de transporte de los RPBI’s aunado a los productos de la combustión de automotores.

El sistema lavador de gases permite que al momento de la salida de los gases estos no pasen directamente del incinerador, sino que los gases son mojados con agua, lo cual permite por un lado a disminuir las partículas de ceniza, y por otro lado neutralizar el pH de los gases (con la acción del hidróxido de sodio), y bajar la temperatura a >de 250 °C.




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Ruido El ruido que posiblemente se genere será por las camionetas del transporte de RPBI.

En el departamento de transportes existe un programa de mantenimiento permanente de las camionetas que trasportan RPBI’s. Consistente que cada 5,000 km se les da servicio de afinación menor y revisión general.

Abundancia y cobertura vegetal

Las actividades de jardinería beneficiaran la abundancia y la cobertura vegetal de la vegetación, ya que se pretende reforestar la zona de amortiguamiento con especies no exóticas.

Se recomienda la reforestación sea con especies no exóticas, y que se encuentre registrado en alguna población de manera silvestre en Jalisco. Se recomienda alguna de las siguientes especies: Enterolobium cyclocarpum (Parota), Lysiloma acapulcensis (Tepeguaje), Prosopis laevigata (Mezquite), Pithecellobium dulce (Guamuchil) Tabebuia rosea (Rosa morada) Casimiroa edulis (Zapote blanco)

Fauna Generación de fauna nociva como moscas, principalmente.

La abundancia de fauna (excepto de moscas) no se vera afectada.

Una de las recomendaciones es que en la etapa de recolección los recipientes y las bolsas sean recolectados estando tapadas, esto permitirá, que al momento que llegue a la planta disminuya la probabilidad de un derrame de RPBI´s. Esta medida preventiva permite no tener la exposición RPBI, y por lo tanto la generación de fauna nociva.

Otra medida que ya se lleva a cabo es el lavado de pisos de manera diaria.

Se recomienda dos fumigaciones al año, uno durante mayo y otra en noviembre, al momento que la planta sea parada para su mantenimiento. Los fumigaciones deberán hacerse en los patios de maniobras, oficinas y lo mas alejado posible del incinerador.

Calidad Visual La alteración del paisaje será cuando los árboles plantados alrededor de la planta crezcan, propiciando una vista más agradable.

-Cuidado de árboles.

-Utilizar pintura en la planta con colores neutros para evitar un contraste con el entorno.

Vialidades Durante la operación de la planta se realizan – y así se continúa- con el mantenimiento del camino, lo que beneficia a los vecinos de la planta.

-Antes de la temporada de lluvias el acceso a la planta –calle el Húmedo- se le da mantenimiento con el fin de tenerla en optimas condiciones para la circulación de las camionetas de la planta.

Socioeconomía

Empleo Economía Servicios Valor del suelo

Todas las actividades de preparación y construcción representan aumento en la economía- ya que se adquiere todos los elementos necesarios (inversión)

El proyecto de ampliación de la planta, beneficiará en su mayor parte en los factores de la socioeconomía.

Accidentes Toda la etapa operación existe el riesgo de que el personal presente un accidente.

Se recomienda:

• Que la empresa provea al personal con el equipo de seguridad adecuado.

• Que los trabajadores de la planta y externos cuenten con servicios médicos.

• Verificar que el personal que realizara las obras se encuentre en óptimas condiciones de salud.

• Prohibir la entrada al área de operaciones de la Planta al personal ajeno a la empresa.

• Contar con un botiquín de emergencias.

• Capacitación del personal.

• Establecer programa de vacunación a los trabajadores de la planta.




97

Medidas preventivas complementarias. Manejo de residuos peligrosos. Como reducir la cantidad de residuos peligrosos. - Se separan los residuos peligrosos estopas impregnadas de combustible, latas de

lubricantes y material absorbente usado para contener y/o limpiar derrames de residuos de las labores de mantenimiento.

- Nunca se depositara la basura común como papel de oficina, envolturas de comida y

recipientes vacíos, en los contenedores de residuos peligrosos. - Almacenar los residuos sólidos domésticos en un sitio designado ex profeso dentro del

predio de la planta para su posterior disposición que se realizara en los sitios que designe la autoridad local competente y en una forma periódica a fin de evitar su acumulación, la proliferación de fauna nociva y malos olores.

En caso de presentarse un derrame de RPBI’s se utilizara material absorbente para recogerlo e inmediatamente después se colocara en el incinerador para su oxidación.

Almacenaje de residuos en la planta.

- La mayor parte de residuos de la planta se almacenaran en barriles o tambores de 200

litros. - Se marcará “Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos en la cámara de refrigeración”.

- Limpieza de pequeños derrames de RPBI’s deberá realizarse siguiendo una serie de recomendaciones que a continuación se enlistan: • Se identificara los residuos derramados. • Importante: Si el derrame se identifica como grande (mayor de 200 lts) se deberá

hacer uso del sistema recolector de rejillas y canaletas. • El material absorbente se esparcirá inmediatamente sobre el área afectada y se dejara

sobre el área afectad durante varios minutos. Para acelerar el proceso de absorción del material, se deberá frotar con una escoba (hacia delante y hacia atrás) sobre el área afectada, antes de barrerlo hacia el recogedor.

• Importante: el contenido de los contenedores de residuos que reciban dañados, o que se dañen en las instalaciones, deberán vaciarse en la fosa de contención y mezclarse con material absorbente.

• Llevar el material absorbente contaminado al incinerador y proceder a su tratamiento. • Importante: Un mínimo de 50 kg. De material absorbente deberá estar disponible y de

fácil acceso en caso de un derrame grande. Es tipo del derrame por lo general involucrado a un camión de trasporte, para lo cual el chofer deberá traer a bordo de su camión varios implementos para contener derrames.




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Capacitación.

Cabe hacer mención que la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. entre su servicio integral es el de presentar a sus clientes una serie de capacitaciones en lo cual menciona la manera de cómo manejar los RPBI’s enfatizando las especificaciones de la NOM 087-SENARNAT-SSA1-2002. Promoción de las leyes y conciencia ambiental.

Otro de los compromisos que tiene la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V., es la de promover una conciencia ambiental, sobre todo entre sus clientes, organizando congresos, y conferencias para tal motivo. Seguridad: Que las edificaciones sean de material incombustible en su exterior, con el fin de evitar posibles riegos que pudieran suscitarse durante su operación. Implementar pisos de terminación de concretos y desniveles que permitan el desalojo de aguas pluviales. Mantener el alumbrado mínimo de accesos, estacionamiento de vehículos, zonas de almacenamiento. Nota: Existe un desglose detallado en el punto VI.5.2 Medidas preventivas del Estudio de Riesgo Ambiental Nivel 1. “Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., ubicada en el Municipio El Salto, Jalisco.” VI.2 Impactos residuales. El principal impacto que trae consigo la incineración de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, es sin duda alguna la certidumbre de un posible accidente. Ya sea ocasionado por el inadecuado manejo de RPBI’s que puede ocasionar derrames, pinchaduras, contaminación de suelo, producción de malos olores, creación de fauna nociva. Sin duda alguna las medidas de mitigación presentadas en el punto anterior disminuye en gran manera la probabilidad de que alguno de estos sucesos pase. Sin embargo, es importante mencionar que solo la posibilidad de que suceda cualquier evento descrito sigue estando latente. Otro de los impactos que siguen permaneciendo es la emisión de gases a la atmósfera como lo es CO2, CO, NOx, SO2, PST, entre otros componentes. Sin embargo cabe mencionar que estas emisiones deben salir en concentraciones dentro de los límites establecidos en la NOM- 098-SEMARNAT-2000 (actualmente en proyecto). Como medida de seguridad para cumplir este requerimiento la empresa adquirió un sistema de medidor de gases, el cual nos permitirá realizar un monitoreo constante en ambos hornos.




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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.

VII.1 Pronóstico del escenario Se describen las alteraciones que se pueden esperar en el área de estudio en el momento en que concluyan las obras de ampliación de la Planta de oxidación térmica de RPBI, EL Salto, Jal., tanto en las componentes del medio natural como en las del medio socioeconómico considerados en el análisis. El propósito de esta proyección es presentar una referencia integral sobre la conformación y características de los posibles escenarios medio ambientales resultantes, se en el área de influencia de la obra, a partir de los aspectos incluidos en el capítulo de caracterización ambiental del presente trabajo. Las obras de ampliación de la Planta de oxidación térmica de RPBI, EL Salto, Jal, como se señala en el apartado V correspondiente a la identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales, originará un escenario poco modificado a consecuencia de la asociación de los impactos con las características propias del sistema ambiental en el cual este se inserta. Se proponen dos escenarios a futuro: La planta de oxidación térmica con y sin las obras ampliación. Primer escenario La condición de la planta de oxidación térmica EL Salto Jal. Sin llevar a cabo las acciones de ampliación, se puede considerar los siguientes acontecimientos: Fuera de la planta:

- No se alterara la circulación de caminos - No existirá áreas de reforestación. - Posiblemente ineficiencia en el servicio del Servicio de Manejo integral de

RPBI’s debido a la capacidad de incineración con respecto a la demanda de la misma empresa.

- En cuanto a los impactos residuales se pude mencionar que permanecerán. - Caminos de acceso en buen estado.

En la planta: - Aumento en el tiempo de almacenamiento de RPBI’s debido a la falta de

otra cámara de refrigeración y capacidad de incineración con respecto a la demanda.

- El mantener los RPBI por mas tiempo ocasionara: Aumento en la fauna nociva, aumento en el mal olor, aumento de riesgo por manejo de RPBI’s (derrames, pinchaduras, etc.)




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Segundo escenario. La condición de la planta de oxidación térmica EL Salto Jal. llevado a cabo las acciones de ampliación, se puede considerar los siguientes acontecimientos: Fuera de la planta: - Ligero aumento en la circulación de caminos, por el transito de la misma planta. - Aumento en las acciones de mantenimiento del camino. - Aumento en la capacidad de incineración de RPBI en la planta (376 kg/hr) lo que nos traerá los siguientes beneficios:

- Los servicios de la propia empresa Salud y Ecología, Nuevo Milenio, S.A. de C.V. (manejo integral de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos) se benefician al aumentar la capacidad de tratamiento de RPBI.

- Disminución del tiempo de almacenamiento y por lo tanto de Fauna nociva, disminución de riesgo por el manejo de RPBI (Derrames, fugas, pinchaduras etc.)

- Aumento de personal laboral - Reforestación con especies no exóticas

En la planta: - Mayor cantidad de personal - Planta de Oxidación térmica sin RPBI acumulados - Disminución de fauna nociva, - Disminución de malos olores - Menor probabilidad accidentes ocasionados por el manejo de RPBI’s

VII.2 Programa de vigilancia ambiental Un elemento para la vigilancia de todas las medidas de mitigación y compensación de ámbito ambiental y de seguridad, en la Empresa de Salud y Ecología Nuevo Milenio es su nuestro compromiso de obtener la certificación como industria limpia, misma que nos obligara a cumplimiento en cuestiones ambientales. Adicionalmente se puede contratar un consultor externo o una entidad de verificación, de todas y cada una de las medidas de prevención, control y mitigación ambientales incluidas en la presente manifestación de impacto ambiental. Programa de vigilancia ambiental:

1. Estadística. Se llevan una serie de registros dentro del funcionamiento de la Planta:




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Como: - Registro de personas a la planta - Registro de cantidades y fechas de los líquidos de limpieza - Registro de entradas de gas, residuos no peligrosos. -

Se sugiere implementar los siguientes acontecimientos:

- Registro de vacunación con fechas y nombre de personas. - Registro de incidentes por el manejo de RPBI. - Registro de simulacros con fecha y participante en ámbitos como control y

combate vs incendios, derrames de RPBI’s etc. - Registro de capacitaciones recibidas por el personal.

2. Realizar reuniones en donde se incluyan diferentes áreas de la empresa, incluyendo

directores, encargados operativos, departamento de trasporte, encargado de la planta. En dichas reuniones se revisaran los impactos que a cada departamento le compete:

- Operación: Mantenimiento general de los equipos y supervisión de ejecución, gestión de recursos.

- Encargado de planta: Ejecución de las medidas de mitigación.. - Trabajadores de la planta: Descripción de accidentes y contingencias

presentadas. - Trasporte: Verificación de vehículos, capacitación de chóferes y

recolectores, verificación de accidentes generados, programas de vacunación, limpieza de vehículos, y equipo de seguridad del personal.

En estas reuniones se presentaran los acontecimientos periódicos y se presentaran las estadísticas propuestas, posteriormente se verán cuestiones de seguridad y cumplimiento ambiental. En caso de existir alguna observación negativa, los integrantes realizaran las propuestas y se elegirá la mejor opción. 3. Seguimiento. Es necesario que dentro de estas reuniones se levanten acuerdos de tareas, y tiempos de cumplimiento, misma que será necesario presentar en las reuniones consecutivas. Se recomienda que estas reuniones sean realizadas por lo menos 1 vez cada tres meses.




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VII.3 Conclusiones

El presente estudio Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular “Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de RPBI El Salto, Jalisco.” Se presento una propuesta de ampliación la cual consiste en: Instalación de un incinerador marca Infratech, Model 500 Hospital Solid Waste

Incinerator Setreal No. 01-033-1. Torre de lavado de gases Cuarto de refrigeración. Reutilización de aguas residuales

Esta planta se encuentra en la calle El Húmedo No. 50. San José del Castillo, dicho sitio se encuentra dentro de la zona industrial d El Salto, en el Municipio de el Salto, Jal. Su ubicación no esta dentro de un área natural protegida, ni se contrapone al ordenamiento del Estado de Jalisco. Dicha planta actualmente cuenta con permisos de uso de suelo municipales, licencia de incineración para un equipo ya existente, Licencia Ambiental Única, y un dictamen en materia de impacto ambiental y riesgo ambiental. La planta de oxidación termina, se encuentra ubicada en una topografía plana y con restos de vegetación secundaria, rodeado de predios con las mismas características., La ampliación de la planta consiste en las siguientes superficies:

En este documento se evaluaron los elementos ambientales, y los impactos ambientales derivados de la paliación de la planta. Dentro de los impactos encontrados no se afectara severamente el suelo, agua, paisaje. El impacto al medio ambiente más severo es la atmósfera y el riesgo por los accidentes. En cuanto a impactos benéficos se encuentra con efecto a la calidad visual y vegetación. El impacto de mayor importancia (positiva) es sin duda alguna, el efecto en cuestiones socioeconómicas. Los impactos ambientales identificados en la etapa de preparación del sitio y operación tendrán efectos muy localizados y con medidas de mitigación factibles. Con base en lo antes señalado, el proyecto se considera viable, siempre y cuando se realicen las recomendaciones y las medidas de prevención y mitigación propuestas en este documento.





Total 216.5 m2 15%




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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 1

INFORME PRELIMINAR DE RIESGO

“Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de Residuos Peligrosos Biológico

Infecciosos de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., ubicada en el

Municipio El Salto, Jalisco.”

Preparado para:

SALUD Y ECOLOGÍA NUEVO MILENIO, S.A. DE C.V.

Elaborado por:

SALUD Y ECOLOGÍA

NUEVO MILENIO S.A. DE C.V.

Guadalajara Jalisco, Noviembre de 2004




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I.- DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACION DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. I.1 Promovente I.1.1 Nombre o razón social Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. (Anexo D.2 Copia del Anta Constitutiva.) I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes SEN-000412-BF7 (Anexo D.3 Registro Federal de Contribuyentes de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V.) I.1.3 Nombre y cargo del representante legal Lic. Dolores Yolanda Espinosa Ledesma. (Ver anexo D.4 Copia de identificación de la representante legal y anexo D.5 Copia de poder de la representante legal.) I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cedula Única de Registro de Población y numero de cedula profesional del representante legal de la empresa. Lic. Dolores Yolanda EspinosaVillegas. (Ver anexo D.4 Copia de identificación de la representante legal y anexo D.5 Copia de poder de la representante legal.) I.1.5 Dirección del representante legal para recibir u oír notificaciones Domicilio (Oficinas): Justo Sierra No. 2369 Colonia Ladrón de Guevara. Guadalajara, Jalisco. C.P. 44600 Teléfonos: 01 33 3615 5677, 01 33 3615 7314,. Teléfono de 24 Horas: 0133 3616 2863 Lada sin costo: 01 800 523 1100 Fax: Conmutador, extensión 102. Página WEB: www.saludyecologia.com E-Mail: [email protected]




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I.1.6 Actividad productiva principal Durante los últimos tres años la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V ha prestado los servicios de:

• Recolección, transportación, almacenamiento y disposición de residuos peligrosos biológicos infecciosos

• Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (RPBI) mediante la tecnología denominada oxidación térmica.

• Capacitación en cuestiones de manejo integral de RPBI. • Auditorias ambientales. • Promoción de la cultura ambiental

I.1.7 Número de trabajadores equivalente Planta de Oxidación térmica 10 personas. Transporte 8 Oficinas 28 Total 46 I.1.7 Inversión estimada en moneda nacional $ 40, 000 000.00 (Cuarenta millones de pesos mexicanos, moneda nacional.) I.2 Responsable de la elaboración del estudio de Riesgo Ambiental I.2.1 Nombre o razón social Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. (Ver anexo D.2 Acta Constitutiva) I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes SEN-000412-BF7 Ver anexo D.3 Registró Federal de Contribuyentes de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental Ing. Fernando Mora Estrada.




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(Ver anexo D.7 Copia de identificación del responsable del estudio técnico.) I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cedula Única de Registro de Población y número de cedula profesional del responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental. Ing. Fernando Mora Estrada. (Ver anexo D.7 Copia de identificación del responsable del estudio técnico.) I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo ambiental. Domicilio (Oficinas): Justo Sierra No. 2369 Colonia Ladrón de Guevara. Guadalajara, Jalisco. C.P. 44600 Teléfonos: 01 33 3615 5677, 01 33 3615 7314,. Teléfono de 24 Horas: 0133 3616 2863 Lada sin costo: 01 800 523 1100 Fax: Conmutador, extensión 102. Página WEB: www.saludyecologia.com E-Mail: [email protected] (Ver anexo D.6. Comprobante de domicilio de la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V.)




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II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO. II.1 Nombre del proyecto “Ampliación de la Planta de Oxidación Térmica de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., ubicada en el municipio del Salto, Jalisco.” II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, sus procesos e infraestructura necesaria, indicando ubicación e instalaciones que lo conforman Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. nace en el año 2000 como una respuesta al problema del manejo de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos (RPBI) de forma segura para las personas que se exponen a ellos, quienes los generan, los transportan, los tratan y quienes forman parte de su entorno. La planta de tratamiento se encuentra ubicada en la calle El Húmedo No. 50. San José del Castillo, en el Municipio de el Salto, Jal. en las siguientes coordenadas:

Tipo de coordenadas



Durante los últimos tres años la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V ha prestado los servicios de:

• Recolección, transportación, almacenamiento y disposición de residuos peligrosos biológicos infecciosos.

• Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (RPBI) mediante la tecnología denominada oxidación térmica.

• Capacitación en cuestiones de manejo integral de RPBI. • Auditorias ambientales. • Promoción de la cultura ambiental.

La creciente demanda de servicios de la empresa, requiere de la ampliación de su capacidad para la aplicación de la oxidación térmica de los Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (RPBI). Cabe mencionar que la planta de oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. actualmente cuenta con la capacidad para el tratamiento de 16 toneladas diarias de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos a través de un equipo de la marca Infratech Modelo 188 de doble cámara de combustión y control de aire. (Ver anexo L.1 autorización para la incineración de residuos peligrosos).




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El proyecto de ampliar la planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., es básicamente introducir un equipo de incineración marca Infratech Modelo 500 Hospital Solid Waste Incinerator, el cual incrementara la capacidad de incineración de 188 kg/h; entre las obras que se requieren para la ampliación es la instalación de una torre de lavado de gases, una cámara de refrigeración con una capacidad de almacenamiento de 16 ton. y un tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros para el funcionamiento del nuevo incinerador. La instalación del nuevo equipo tendrá los mismos principios que actualmente operan en la planta:

• Mejorar la calidad de vida a partir de la optimización de la gestión de los residuos. • Contribuir a la formación del personal técnico y administrativo, con una clara

conciencia ambiental. • Constituir un ámbito propicio par el intercambio de experiencias, ideas y proyectos

a efectos de fortalecer la actividad entre los sectores, asociaciones, industrias, agencias de control, profesionales, especialistas, municipio y comunidad.

• Difundir nuevas tecnologías en la recolección, manejo, reciclaje, minimización, tratamiento y disposición final de los residuos con objetivos de desarrollo sustentable.

• Promover el fortalecimiento institucional exponiendo el estado de estudios, investigaciones, proyectos, obras, y servicios que mejoran la gestión de los residuos.

(Ver anexo M.2 Plano de ampliación del proyecto.) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos por el método de Oxidación Térmica.

7. Identificación de RPBI’s. Esta se realiza en los establecimientos generación de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos: hospitales, instituciones de investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.

8. Separación y envasado. Esta se realiza en los establecimientos generación de residuos peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.

9. Recolección interna y Almacenamiento. Esta se lleva a cabo en los lugares de generación de establecimientos generalmente de los niveles II y III que especifica la NOM-087-SSA1-2002.

10. Recolección externa y transportación de RPBI’s. Esta se lleva a cabo por la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. (ver anexo L.4 Autorización de trasporte)

11. Tratamiento. El método de tratamiento de los RPBI’s es mediante la oxidación térmica. La solicitud de ampliación de la planta de tratamiento de la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., es precisamente el de ampliar la capacidad




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con la introducción de un nuevo equipo de la marca Infratech Modelo 500 hospital Solid Waste incinerador.

12. Disposición Final. La ceniza es trasladada a un sitio de disposición final autorizado. Superficie par obras permanentes.

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación? La planta de oxidación térmica de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos se encuentra en operación, desde el año 2000. (Ver anexos L.1 Autorización para la incineración de residuos peligrosos, L.2 Autorización en Materia de Impacto Ambiental, L.3 Licencia Ambiental Única y L4 Autorización de trasporte) El proyecto de ampliación de la planta de oxidación térmica de RPBI de la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. consiste en lo siguiente:

Instalación de un incinerador marca Infratech, model 500 Hospital Solid Waste Incinerator Setreal No. 01-033-1.

Torre de lavado de gases Cuarto de refrigeración. Reutilización de aguas residuales

Dichos equipos no se encuentran en operación, por lo que el presente documento pretende realizar el estudio de riesgo con el fin de prevenir posibles afecciones a la salud ambiental o humana. II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. Se contempla la compra de un tercer equipo con las características similares al equipo que actualmente opera y al que se pretende instalar, esto con el fin de lograr un el tratamiento de unos 15000 kg de RPBI’s /día. Esto seria en un lapso de entre 3- 5 años. II.1.4 Vida útil del proyecto La empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V. viene realizando el servicio de incineración de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos desde el año 2000, el proyecto de ampliación para la utilización de un nuevo equipo de incinerador, se baso en las necesidades del crecimiento de la empresa.


Incinerador y lavador de gases 130m2 9 Cámara de refrigeración 40 m 2 3 Tanque para gas LP 31.5 m2 2 Total 216.5 m2 14%




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El tiempo de vida útil del proyecto dependerá de la factibilidad legal, técnica, económica y de la necesidad de crecimiento que demande la misma empresa. II.1.5 Criterios de ubicación. El nuevo equipo de oxidación térmica marca Infratech Modelo 500 Hospital Solid Waste incinerador se pretende instalar dentro de la misma planta que actualmente opera. Los criterios que se utilizaron para la selección del sitio en el año 2000 cuando se solicito el permiso de operación de la planta que actualmente opera fueron:

• Cumplió con los requerimientos del Plan de Desarrollo Urbano, Reglamento de Zonificación del área metropolitana y los ordenamientos y recomendaciones del departamento de Obras Publicas del municipio de El Salto, Jal.

• Por parte del Ayuntamiento se obtuvo el dictamen de uso de suelo bajo el oficio No. DOP/080/2000. emitido el 17 de abril del 2000. (Ver anexo D.8. Dictamen de uso suelo.)

• Por parte del ayuntamiento se obtuvo la licencia de construcción con el No. De control 491, con fecha de 03 de mayo de 2000. (Ver anexo D.9. Licencia de Construcción) (Ver anexo D.10 Licencia de alineamiento y asignación de numero oficial, emitido por el H. Ayuntamiento de El Salto, Jal).

• En el plan de desarrollo urbano actual del Municipio del Salto, Jal, igualmente cumple con el vocacionamiento de uso de suelo. (Ver anexo M.3 Mapa de uso de suelo).

• El sitio se encuentra ubicado estratégicamente cerca de importantes vías de comunicación y centros de población.

• Al lugar se le adapto los servicios públicos básicos de de luz y se mejoro el acceso. Cabe mencionar además la: Coincidencia con el Plan de Desarrollo Urbano Actual del Municipio de El Salto, Jal. De acuerdo con el mapa D-2 Síntesis del medio físico natural usos de suelo referente al Programa de Desarrollo Urbano del municipio el Salto, Jal. La zona se encuentra en la zona industrial y en zona agrícola (Ver anexo M.5 Mapa de Desarrollo Urbano). Coincidencia con el Ordenamiento Territorial del Estado de Jalisco. En el año 2001, se publico el Ordenamiento Territorial del Estado de Jalisco, para estas fechas la planta ya se encontraba operando. Sin embargo, cabe mencionar que según lo establecido en este documento, en el sitio se contempla en el uso de suelo el desarrollo industrial. Ver anexo M.6 Croquis de ordenamiento Territorial.




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II.2 Ubicación del proyecto. La Planta de Oxidación Térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio se ubicada en la calle El Húmedo No. 50. San José del Castillo, dicho sitio se encuentra dentro de la zona industrial del Salto, en el Municipio de el Salto, Jal. en las siguientes coordenadas:

Tipo de coordenadas



(Ver anexo M-1. Mapa de ubicación) El acceso al sitio desde la ciudad de Guadalajara es: por la carretera Estatal numero 23 Guadalajara – Chapala, en el km 17.5 se encuentra el crucero con la carretera hacia el Salto, en el km 6 de esta carretera (pasando el poblado “La Alameda”) se interfecta la desviación hacia la zona industrial, la cual lleva a las empresas de Quimikao, DSM Nutritional Products México S. A. de C.V. en la empresa Penwalt, se localiza la calle (terrecería) El Húmedo, en el numeró 50 se encuentra la planta de oxidación térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias Según lo mostrado en el mapa de usos de suelo, la zona colindante al terreno dedica básicamente a la agricultura por riego y temporal, así como a zona industrial. (Ver anexo M.3 Mapa de uso de suelo y M.4 Croquis de área de influencia en foto aérea.) En el Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de El Salto, el área donde se localiza la planta corresponde a “industria de alto impacto” (Ver anexo M.5 Mapa de Desarrollo Urbano). (Ver anexo fotográfico).




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III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO III.1 Descripción del sitio o área seleccionada (Esta sección puede ser omitida en los casos en que el estudio de Riesgo Ambiental este ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental.) Esta sección puede ser vista en el capitulo IV de la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular, en la primera sección de este documento. III.2 Características climáticas III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio) Tipo de clima: el clima del municipio es semiseco con invierno y primavera secos, y semicálidos sin estación invernal definida. A continuación se presentan los datos obtenidos por la Comisión Nacional de Agua, en su Estación Meteorología del Municipio de El Salto, Jalisco. Temperatura mínima y máxima

COMISION NACIONAL DEL AGUA GERENCIA REGIONAL LERMA SANTIAGO PACIFICO

SUBGERENCIA TECNICA DEPARTAMENTO DE HIDROLOGIA Y CLIMATOLOGIA

LATITUD: 20°31´ ESTADO: JALISCO LONGITUD : 103° 09´ TEMPERATURA MAX C° ESTACION: El Salto ALTITUD : 1508 msnm AÑO ENE FEB MAR ABR MAYO JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL

1970 30.1 31.3 34.6 36.0 34.9 35.6 32.1 31.0 31.0 32.0 30.0 30.5 36.01971 32.0 31.5 34.5 36.5 35.5 30.5 30.0 30.5 30.5 30.5 30.5 29.0 36.51972 29.5 32.0 34.0 38.0 38.5 34.0 33.0 32.5 31.5 33.0 32.0 30.0 38.51973 29.5 33.0 34.0 36.0 37.5 38.5 32.0 30.0 31.5 31.5 32.0 29.5 38.51974 29.5 31.5 34.5 36.0 37.5 35.0 31.0 31.0 32.5 31.5 32.0 30.0 37.51975 30.0 31.5 34.5 36.5 35.5 36.5 30.5 31.5 30.5 33.5 31.5 30.0 36.51976 30.5 32.0 36.0 35.0 38.0 37.0 29.5 29.5 29.5 29.5 28.5 27.0 38.01977 28.5 30.5 35.0 34.5 20.0 32.0 30.5 30.5 31.0 31.5 28.5 28.3 35.01978 28.5 29.0 33.5 35.5 35.5 32.0 33.0 29.0 32.5 28.0 29.0 29.5 35.51979 28.0 29.5 32.5 34.0 35.0 37.0 33.0 31.0 29.0 32.0 31.0 27.0 37.01980 29.0 29.0 34.0 34.0 35.0 36.0 32.0 31.0 30.0 30.0 28.0 28.0 36.01981 27.0 28.0 25.0 32.2 31.1 31.7 30.0 28.0 28.5 28.5 28.5 28.5 32.21982 28.5 28.3 29.3 31.0 28.5 33.5 30.0 28.0 28.5 29.0 28.0 27.0 33.51983 27.0 26.0 27.5 29.5 35.0 29.0 28.0 28.0 28.0 27.5 26.7 25.5 35.01984 25.0 28.5 34.5 38.0 40.0 39.0 35.0 37.0 32.9 31.0 34.0 33.0 40.01985 27.7 35.0 34.0 34.0 34.0 34.0 39.0 34.0 30.6 36.0 29.5 27.0 39.01986 27.0 32.0 32.8 34.2 33.2 33.8 30.5 29.6 29.8 30.0 29.2 27.5 34.21987 37.0 30.1 32.0 33.5 35.0 32.0 29.0 29.0 29.0 30.0 28.5 28.5 37.0




113

1988 27.3 31.5 33.0 36.5 35.5 35.5 31.6 30.6 30.9 31.1 30.3 28.9 36.51989 30.3 31.7 35.0 35.0 35.3 36.0 32.5 31.5 31.7 32.0 31.1 30.0 36.01990 SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD 1991 39.0 33.5 33.8 35.2 34.2 34.7 31.3 30.4 30.6 30.9 30.1 28.7 39.0

SUMA 620.9 645.3 694.0 731.0 724.8 723.2 663.4 643.5 640.0 649.0 629.0 603.2 767.3MEDIA 29.6 30.7 33.0 34.8 34.5 34.4 31.6 30.6 30.5 30.9 30.0 28.7 36.5MAX. 39.0 35.0 36.0 38.0 40.0 39.0 39.0 37.0 32.9 36.0 34.0 33.0 40.0MIN. 25.0 26.0 25.0 29.5 20.0 29.0 28.0 28.0 28.0 27.5 26.7 25.5 32.2

COMISION NACIONAL DEL AGUA GERENCIA REGIONAL LERMA SANTIAGO PACIFICO

SUBGERENCIA TECNICA DEPARTAMENTO DE HIDROLOGIA Y CLIMATOLOGIA

LATITUD: 20°31´

TEMPERATURA MINIMA C°

ESTADO: JALISCO

LONGITUD : 103° 09´

ESTACION: El Salto

ALTITUD : 1508 msnm AÑO ENE FEB MAR ABR MAYO JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL

1970 2.4 2.5 5.8 8.2 10.5 13.7 13.6 13.0 14.0 9.0 2.0 4.0 14.01971 3.0 1.5 6.0 6.0 11.5 14.0 13.5 12.5 14.0 9.0 6.0 5.0 14.01972 4.5 2.0 3.0 8.5 11.0 11.0 10.5 10.5 13.0 10.0 8.0 2.0 13.01973 0.0 1.5 5.0 5.0 11.0 12.5 10.0 12.5 13.0 8.5 1.0 2.0 13.01974 2.3 3.5 6.0 7.5 10.0 10.0 12.0 11.5 11.0 8.5 3.0 3.5 12.01975 1.0 2.5 5.0 9.0 9.5 12.5 13.5 13.0 7.5 8.0 3.0 -1.5 13.51976 1.0 1.0 2.0 8.0 10.0 13.0 9.5 10.0 12.5 8.0 4.0 8.0 13.01977 3.5 2.5 5.0 8.5 10.0 12.5 12.3 13.5 13.0 8.5 5.0 2.5 13.51978 0.5 1.5 5.0 5.5 10.5 14.5 13.5 13.0 13.5 8.5 5.5 6.0 14.51979 3.0 2.0 6.5 8.5 2.0 11.0 11.0 11.0 5.0 3.0 0.0 3.0 11.01980 0.0 1.0 3.0 5.0 7.5 10.0 13.0 12.5 12.0 5.0 2.0 0.0 13.01981 0.5 2.0 1.0 5.4 6.9 9.0 10.0 14.0 4.0 8.5 1.5 2.0 14.01982 4.5 5.0 9.0 7.0 10.5 11.0 11.0 12.0 10.5 5.5 2.0 1.0 12.01983 -2.5 1.0 1.0 3.0 11.0 11.5 14.0 11.5 13.0 6.4 2.9 2.4 14.01984 3.0 2.5 10.0 13.0 9.0 11.0 14.0 13.0 17.4 14.0 14.0 13.0 17.41985 2.3 13.0 14.0 10.0 10.0 14.0 14.0 14.0 16.2 11.0 4.5 1.0 16.21986 1.0 1.0 4.7 6.7 8.5 11.1 11.0 11.2 10.4 6.8 3.3 4.5 11.21987 -3.0 1.7 2.0 5.0 6.0 12.0 14.0 13.0 11.0 4.0 2.0 0.0 14.01988 -3.0 2.5 3.0 4.0 6.5 8.5 8.5 8.7 8.0 8.0 5.3 2.0 8.71989 3.0 3.1 7.3 10.4 13.3 17.3 17.1 17.4 16.2 10.6 4.9 4.0 17.41990 SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD 0.01991 2.0 7.0 5.0 7.1 9.4 12.0 11.8 12.0 11.4 7.5 3.6 2.9 12.0

SUMA 28.9 60.3 109.4 151.3 194.6 252.1 257.7 259.8 246.5 168.3 83.5 67.2 281.3MEDIA 1.4 2.9 5.2 7.2 9.3 12.0 12.3 12.4 11.7 8.0 4.0 3.2 12.8MAX. 4.5 13.0 14.0 13.0 13.3 17.3 17.1 17.4 17.4 14.0 14.0 13.0 17.4MIN. -3.0 1.0 1.0 3.0 2.0 8.5 8.5 8.7 4.0 3.0 0.0 -1.5 0.0




114

COMISION NACIONAL DEL AGUA

GERENCIA REGIONAL LERMA SANTIAGO PACIFICO SUBGERENCIA TECNICA

DEPARTAMENTO DE HIDROLOGIA Y CLIMATOLOGIA LATITUD: 20°31´ TEMPERATURA PROMEDIO C° ESTADO: JALISCO LONGITUD : 103° 09´ ESTACION: El Salto ALTITUD : 1508 msnm AÑO ENE FEB MAR ABR MAYO JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL

1970 16.6 17.5 20.4 22.7 24.3 24.5 22.3 22.1 21.6 21.5 17.3 16.9 20.61971 17.2 17.0 20.8 21.2 24.2 23.0 21.4 21.4 21.8 21.0 18.8 17.5 20.41972 17.4 17.2 19.8 23.9 25.0 23.3 22.1 21.7 22.0 21.2 19.8 16.4 20.81973 15.1 17.3 19.9 21.2 24.3 23.5 21.5 21.0 22.2 20.8 17.2 14.9 19.91974 16.4 17.4 20.2 22.4 24.0 23.1 21.0 21.8 21.2 19.9 18.5 16.7 20.21975 15.8 16.5 20.0 23.4 24.0 23.2 21.0 21.3 20.6 20.2 17.4 15.7 19.91976 15.0 16.6 19.7 21.7 23.9 24.2 21.0 20.4 21.1 19.7 15.3 16.4 19.61977 15.4 16.6 19.9 20.8 23.7 22.2 21.3 21.6 21.9 20.5 17.6 15.9 19.81978 15.4 15.4 18.9 21.9 23.6 22.4 21.5 21.1 20.8 18.8 18.1 16.9 19.61979 15.3 16.6 19.3 25.0 22.6 28.1 22.4 20.4 19.9 18.8 16.3 15.3 20.01980 14.8 15.0 18.4 19.7 21.6 23.5 21.8 21.1 20.4 18.8 16.6 15.1 18.91981 13.1 12.7 10.7 17.5 20.6 20.7 20.0 21.2 20.4 19.9 16.8 16.2 17.51982 18.1 18.9 19.2 19.3 19.9 22.8 21.0 20.7 20.4 19.2 15.7 13.6 19.11983 13.0 13.1 14.0 16.8 21.5 20.7 21.2 20.9 20.7 17.4 15.2 13.9 17.41984 13.9 17.3 20.5 24.5 23.7 24.7 24.1 23.7 23.5 22.9 23.3 22.6 22.11985 17.5 23.2 23.3 23.3 24.0 23.1 23.4 23.6 23.1 24.1 17.8 14.2 21.71986 13.9 15.3 18.5 20.5 21.9 22.1 20.2 19.9 19.9 18.7 16.3 16.6 18.71987 11.7 15.6 16.8 18.5 21.5 23.2 21.9 21.1 21.5 17.4 16.0 15.5 18.41988 13.9 17.2 17.6 20.9 22.3 22.8 20.3 20.0 20.0 18.8 16.4 15.0 18.81989 17.4 18.2 21.3 23.7 25.3 25.6 23.3 23.0 22.9 21.6 18.9 17.3 21.51990 SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD 1991 14.7 16.3 19.6 21.9 23.3 23.6 21.5 21.1 21.1 19.9 17.4 15.9 19.7

SUMA 321.6 350.8 398.9 450.8 485.3 490.3 454.2 449.1 447.0 421.2 366.8 338.5 414.5MEDIA 15.3 16.7 19.0 21.5 23.1 23.3 21.6 21.4 21.3 20.1 17.5 16.1 19.7MAX. 18.1 23.2 23.3 25.0 25.3 28.1 24.1 23.7 23.5 24.1 23.3 22.6 22.1MIN. 11.7 12.7 10.7 16.8 19.9 20.7 20.0 19.9 19.9 17.4 15.2 13.6 17.4




115

III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima y promedio)

COMISION NACIONAL DEL AGUA GERENCIA REGIONAL LERMA SANTIAGO PACIFICO SUBGERENCIA TECNICA DEPARTAMENTO DE HIDROLOGIA Y CLIMATOLOGIA LATITUD: 20°31´ LONGITUD : 103° 09´ PRECIPITACION EN mm ESTADO: JALISCO ALTITUD : 1508 msnm ESTACION: El Salto

AÑO ENE FEB MAR ABR MAYO JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL1942 18.3 8.9 12.8 52.4 291.4 434.2 331.6 197.6 156.5 15.3 20.6 14.5 1554.21943 0.0 0.0 0.0 5.2 33.0 253.5 128.1 268.1 165.1 77.8 0.2 5.2 936.21944 13.2 10.0 2.6 0.0 13.0 181.1 207.4 200.0 153.9 6.0 22.1 0.0 809.31945 1.9 0.0 0.0 4.5 25.2 124.9 149.4 177.5 140.0 161.5 0.0 0.0 784.91946 27.6 0.0 0.0 0.0 27.6 242.2 167.0 216.0 96.1 90.6 30.5 44.0 941.61947 66.1 0.0 0.0 0.0 5.5 213.4 200.1 114.9 143.6 28.9 27.2 18.9 818.61948 33.6 0.0 0.0 43.3 59.9 207.5 281.8 220.2 27.5 21.2 6.7 7.9 909.61949 0.0 0.0 0.0 0.0 24.2 122.9 336.3 167.9 102.9 68.2 0.0 0.0 822.41950 0.0 0.0 5.5 0.0 42.7 204.9 268.5 165.3 101.3 29.4 0.0 0.0 817.61951 0.0 0.0 3.0 0.0 55.4 185.9 336.7 135.5 106.9 44.0 9.1 0.0 876.51952 0.0 7.7 0.0 29.0 46.9 261.4 245.8 269.2 93.7 19.4 40.3 3.2 1016.61953 0.0 0.0 0.0 0.0 3.4 176.1 299.9 283.8 67.7 114.2 33.3 28.6 1007.01954 0.0 0.0 0.0 0.0 23.9 188.0 283.7 115.5 107.3 55.7 13.9 4.2 792.21955 2.4 0.0 0.0 0.0 4.7 126.6 174.3 255.1 79.2 10.6 0.0 0.0 652.91956 0.0 0.0 0.0 3.8 100.8 198.5 326.5 170.5 89.0 14.9 13.3 6.5 923.81957 1.1 0.0 2.3 0.0 15.1 69.8 199.2 97.4 208.7 72.5 0.0 0.0 666.11958 14.0 0.0 1.4 0.0 0.3 24.4 239.1 220.3 259.6 49.1 38.0 16.0 862.21959 3.8 0.0 0.0 71.8 16.9 150.6 341.5 255.7 101.3 85.1 0.0 0.0 1026.71960 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 128.9 310.1 119.0 67.9 13.9 40.9 35.7 716.41961 38.3 0.0 0.0 2.5 69.1 176.7 235.5 145.8 133.0 23.9 0.0 0.0 824.81962 1.6 1.2 0.0 6.2 0.0 207.2 345.4 126.1 137.9 88.6 9.8 0.0 924.01963 0.0 1.3 6.6 13.3 37.3 151.8 193.1 147.7 146.0 71.8 0.0 79.6 848.51964 50.7 2.8 0.0 2.2 44.3 264.2 150.3 228.6 132.2 62.0 6.4 4.1 947.81965 11.8 34.0 0.0 9.0 25.8 161.8 270.6 307.4 148.0 126.9 55.3 31.8 1182.41966 25.5 52.7 6.8 49.7 69.7 163.5 127.7 222.6 94.6 67.7 1.3 1.9 883.71967 61.9 2.3 5.7 0.0 52.7 182.0 244.2 319.1 287.3 110.4 26.1 7.4 1299.11968 5.7 33.2 82.1 0.0 30.5 199.1 273.0 185.5 138.7 16.7 0.0 9.2 973.71969 1.8 2.4 0.0 0.0 0.0 50.5 173.4 250.9 172.9 47.5 0.0 8.7 708.11970 0.0 17.0 0.0 0.0 5.5 148.1 271.9 255.9 122.0 9.4 30.3 0.0 860.11971 10.2 0.0 0.0 0.0 23.6 171.1 250.2 181.6 252.4 100.0 0.0 0.0 989.11972 2.3 0.0 0.0 0.0 18.3 233.0 183.4 233.0 183.4 157.0 132.4 31.5 1174.31973 25.5 5.4 0.0 0.0 29.2 127.1 304.3 307.9 126.4 105.2 0.0 0.0 1031.01974 0.0 0.0 0.0 10.5 112.5 148.8 212.9 148.8 56.0 6.5 1.5 8.2 705.71975 9.4 4.3 0.0 0.0 10.9 226.5 305.1 266.0 171.8 0.0 0.0 4.3 998.31976 0.0 0.0 0.0 8.9 4.5 93.4 255.6 221.4 106.0 37.4 80.0 9.3 816.51977 2.5 0.0 0.0 20.0 50.8 225.5 206.4 132.6 153.7 30.6 12.8 3.2 838.11978 0.0 13.9 0.0 2.8 22.8 111.5 267.0 235.7 180.0 104.0 13.1 12.3 963.11980 1.5 11.2 2.0 0.0 0.3 97.6 287.9 156.0 66.5 0.0 0.0 29.0 652.01981 105.0 0.0 0.0 2.5 0.0 133.3 250.9 201.2 106.0 34.5 44.5 6.5 884.4




116

1982 60.0 6.2 2.0 5.6 23.1 128.2 178.2 83.0 152.8 27.5 12.0 5.2 683.81983 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 106.5 307.1 228.0 107.5 50.3 62.0 36.2 897.61984 13.7 0.0 0.0 0.0 63.5 119.5 295.7 230.9 109.2 57.1 16.8 11.6 917.91985 24.6 0.0 0.0 0.0 44.0 312.7 435.6 279.1 196.1 18.5 0.0 0.0 1310.61986 1987 0.0 1.4 1.7 4.1 16.7 92.8 138.2 112.6 74.0 30.8 9.1 7.3 488.51988 0.7 3.5 5.0 0.0 23.5 125.5 127.0 227.1 79.5 0.0 13.0 0.0 604.81989 7.0 0.0 19.0 0.0 0.0 140.0 184.9 150.6 99.0 41.4 12.1 8.3 662.3

SUMA 641.7 219.4 158.5 347.4 1,568.5 7,792.6 11,302.5 9,234.5 6,001.1 2,404.0 834.6 500.3 41,005.0

MEDIA 14.0 4.8 3.4 7.6 34.1 169.4 245.7 200.8 130.5 52.3 18.1 10.9 891.4

MAX. 105.0 52.7 82.1 71.8 291.4 434.2 435.6 319.1 287.3 161.5 132.4 79.6 1554.2

MIN. 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 24.4 127.0 83.0 27.5 0.0 0.0 0.0 488.5

III.2.3 Dirección y velocidad del viento Vientos dominantes: los vientos dominantes provienen del oeste y norte. Se consultaron datos sobre dirección y velocidad del viento para la zona metropolitana de Guadalajara siendo estos: Los ejes representan número de horas en la dirección por mes. N NE E SE S SW W NW Ene 26.2 28.57 49.1 41.29 69.39 73.61 102.96 62.83 Feb 22.64 30.59 46.47 35.6 76.70 82.08 107.89 60.78 Marz 28.19 24.69 32.54 28.38 67.20 90.92 162.57 106.25 Abr 30.3 24.09 38.45 26.88 56.45 68.57 149.47 117.45 May 33.5 26.76 27.69 26.07 61.97 85.30 153.83 126.09 Jun 38.61 50.04 83.09 46.83 87.78 71.02 83.02 69.66 Jul 38.6 53.07 90.33 56.5 83.11 58.42 50.92 47.02 Ago 41.57 72.23 113.76 59.88 79.92 43.26 43.00 49.33 Sep 31.11 67.72 106.66 58.86 72.91 44.11 46.75 50.27 Oct 31.83 61.8 82.91 48.77 68.38 38.97 62.63 77.52 Nov 27.58 36.05 69.11 49.77 55.97 38.66 63.58 35.55 Dic 26.19 39.55 52.19 39.04 56.44 40.22 58.97 70.97




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Velocidad (km/hora): Ene 32 65Feb 65 Marz 50 Abr 62 May 86 Jun 33 Jul 36 Ago 30 Sep 37 Oct 31 Nov 30 Dic 33 De acuerdo a los datos obtenidos que no se presentan vientos con velocidades superiores a los 100 km /hora en la zona. III.3 Intemperismos severos ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a? (Si) Terremotos Según el Ordenamiento Territorial del Estado de Jalisco, México es uno de los países en el mundo con mayor actividad sísmica. Se registran más de 90 sismos por año con magnitud superior a cuatro grados en escala de Rechter. Las regiones geopolíticas con mayor riesgo sísmico son: Jalisco, Colima, Michoacán, Guerrero, Puebla, Oaxaca, y el Distrito Federal. La energía sísmica que se libera es principalmente de origen tectónico, y se produce por la subducción de la placa de Cocos en la Plataforma Continental de Norteamérica. En la Costa de Jalisco, principalmente en la zona Sur se encuentra concentrada la mayor cantidad de epicentros registrados desde 1900 hasta la fecha.




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A continuación se registran los sismos más relevantes que se han registrado históricamente en Jalisco y sus colindancias: Fecha Descripción 15 de agosto de 1711 Sismo que causo gran destrucción principalmente en las

Ciudades de México, Guadalajara, Colima, Puebla y Tlaxcala.

25 de Marzo de 1806 Se cree que el epicentro se localizo en los estados de Jalisco y Colima. Este sismo se sintió tan fuerte en Guadalajara que derribo las torres de la Catedral y un cerco del Palacio Municipal.

30 de mayo de 1818 Sismo en la región central de México que se repitió el 31 en la Guadalajara, Zapotlan el Grande y Colima. Ruina casi total en la Cd. De Colima y graves daños en Guadalajara: derribo la Cúpula de la Catedral y daño a otras iglesias, edificios, acueductos, puentes, cuarteles y conventos.

25 de abril de 1844 Sismo en la Región central-occidente del país, los daños principales ocurridos en la Cd. de Guadalajara

31 de mayo de 1948 Sismo en la región central de México. Muy Fuerte en Guadalajara ocasionando el derribo de las torres de Catedral.

11 de febrero de 1875 Sismo en la región de Zapopan, Jal. Los edificios dañados fueron principalmente los templos.

19 de enero de 1900 Sismo en la región occidental de México, con epicentro en la Cd. de Colima, provocando brotes de manantiales y grietas en Coahyana, Jalisco.

03 de junio de 1932 Sismo en la región de Jalisco, es el sismo más grande que se haya registrado en un siglo en México. Los daños registrados fueron: numerosas grietas, casas derrumbadas y cañerías reventadas. En Guadalajara causo gran alarma en la población y provoco el incendio de una estación eléctrica.

18 de junio de 1932 Sismo región de Jalisco 30 de enero de 1973 Sismo en la región central. Epicentro en los estados de

Colima, Michoacán y Jalisco. 19 de septiembre de 1985 Fuerte sismo de 8.1 grados en escala de Richter,

principalmente en la Cd. de México, causando estragos en el estado de Jalisco, principalmente en Cd. Guzmán.

21 de enero de 2003 Fuerte sismo de entre 7.6 y 7.8 grados en la escala de Richter que sacudió el oeste y el centro de México, SINDO el estado de Colima el mas afectado. El epicentro fue en el puerto de Manzanillo.




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Según el atlas de riesgos de Zona Metropolitana de Guadalajara, de la Universidad de Guadalajara, indica que los terremotos en Guadalajara ocurren una vez cada veinte años, lo que reduce el riesgo sísmico. En dicho estudio se menciona que el riesgo sísmico es mayor donde existen mantos freáticos someros y metros profundidad de la roca de 20 a 50 m., para el caso de la zona de estudio, la profundidad es marcada en una profundidad de 0 a 20 metros. (Ver anexo R.6 Riesgo sísmico.) (No) Corrientes de tierra En el Valle de Atemajac existe una serie de montículos y serranías que impiden que la creación de corrientes de tierras. (No) Derrumbes o hundimientos Debido a las condiciones de topografía del área de influencia de 500 m a la redonda de la planta, el relieve y la escasa pendiente no es factible que se presenten derrumbes. En el Atlas de Riesgo de la ZMG, menciona que los hundimientos se presentan a partir de las condiciones geológicas del subsuelo se considera un hundimiento cuando existe un asentamiento diferencial del terreno existente. En cuanto al plano presentado en dicho documento, no existe riesgo de hundimientos. (Ver anexo R.7 Riesgo de hundimientos). (No) Inundaciones (histórica de 10 años) Según el Atlas de Riesgo del la ZMG la zona de estudio no tiene este problema. Ver anexo R.2 Ubicación de inundaciones. (Si) Perdidas de suelo debido a la erosión. La pérdida del suelo en las zonas aledañas a la planta de oxidación térmica de Salud y ecología Nuevo Milenio, puede presentarse debido a la sobreexplotación agrícola. (No) Contaminación de aguas superficiales debido a escurrimientos No existen corrientes de agua en un área de influencia de 500 m a la redonda de la planta. El arroyo más cercano es El Ahogado, a una distancia de 1 km hacia el Norte de la Planta. (No) Riesgos radioactivos En la zona industrial aledaña no se utilizan materiales radioactivos.




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IV. INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO. Esta sección puede ser omitida en los casos en que el estudio de Riesgo Ambiental este ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental. Esta sección se puede consultar en el capitulo III, de la Manifestación de Impacto Ambiental. IV.1 Programa de Desarrollo Municipal IV.2 Programa de Desarrollo Urbano Estatal. IV.3 Plan Nacional de Desarrollo. IV.4 Decretos y programas de manejo de áreas naturales protegidas. La zona donde se localiza la planta de oxidación térmica de la empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V., NO esta dentro de una Área Natural Protegida. Ver anexo M.6 Croquis de Ordenamiento Territorial.




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V. DECRIPCION DEL PROCESO V.1 Bases de diseño. Se pretende llevar a cabo la introducción de un equipo marca Infratech Modelo 500 Hospital Solid Waste incinerador para la ampliación de la planta de tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos por el método de oxidación térmica de la Empresa Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., Una entre las obras que se requieren para la ampliación se requiere de la instalación de una torre de lavado de gases, una cámara de refrigeración con una capacidad de almacenamiento de 16 ton. y un tanque de gas LP con capacidad de 5,000 litros para el funcionamiento del nuevo incinerador. El diseño de la instalación contempla los aspectos relacionados con el medio ambiente, concretamente con la NOM- 087-SEMARNAT-SSA1-2002. La zona no presenta características específicas de vulnerabilidad ambiental, sin embargo se contemplan las siguientes medidas de prevención: Aire: Para evitar la dispersión de partículas producto de la oxidaron térmica, los conductos de salida contaran con un sistema lavador de gases, con el fin de neutralizar los gases y mantenerlos bajo una temperatura de 250°C. Asimismo la combustión del incinerador será con gas LP el cual presenta la ventaja de proporcionar una mayor capacidad calorífica y los productos de la combustión son menos agresivos al ambiente en comparación con los productos de hidrocarburos pesados. Agua: El diseño de la ampliación de la planta es la instalación de zanjas de drenajes, que serán conectadas hacia la fosa de de aguas residuales. Se pretende reutilizar el agua residual por medio de una bomba hacia el lavador de gases con el fin de que el agua que enfría los gases sea agua reciclada. Suelo: Para evitar la contaminación del suelo en caso de un derrame de RPB’s, en el sitio donde se instalará el incinerador y la zona de maniobra de RPBI’s será impermeabilizado, con una pendiente que permita un escurrimiento hacia las alcantarillas.




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V.2 Descripción detallada de proceso. El proceso que se realiza en la planta de oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. se lleva a cabo de la siguiente manera:

Recepción (Oficinas)

Cámara de refrigeración

Incinerador

Ceniza

Disposición Final

Procedimiento Recepción de RPBI´s Procedimiento carga y descarga de productos químicos Procedimiento Recepción de agua potable Procedimiento de comunicación a SEMARNAT y PROFEPA

Procedimiento de incineración

Lavador de gases

Aguas Residuales Procedimiento retiro de aguas residuales. Propuesta reutilización de aguas residuales

Procedimiento Manejo de cenizas Programa análisis CRETIB semestral

Procesos realizados en la Planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V.

Programa de monitoreo permanente de gases

Procedimiento de clasificación y separación de RPBI’s Programa de monitoreo microbiológico ambiental.

Seguridad Procedimiento de plan de contingencia Procedimiento uso adecuado de equipo de protección




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A continuación se presentan la descripción de los procesos: Recepción de RPBI’s Desarrollo del procedimiento Transportista Vigilante Transportista Jefe de turno y/o auxiliar Transportista Vigilante Jefe de Planta Transportista Vigilante Transportista Jefe de turno y/o vigilante Transportista Jefe de Planta Transportista Vigilante

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 30. Llega a Planta. 31. ¿Es maquila? No; continúa paso 3; Sí, continúa paso 18. 32. Entrega tara y manifiestos al vigilante. 33. Recibe tara y manifiestos. 34. Abre el portón. 35. Ingresa a la planta. 36. Documenta su entrada en Registro de Recepción de Residuos 37. Indica el sitio de descarga de residuos. 38. Llega al sitio indicado y descarga residuos. 39. Introduce residuos a la cámara de refrigeración conforme a


40. Recibe manifiestos y verifica peso de tara contra manifiestos. 41. Firma manifiestos de recibido, separa hoja rosa y archiva 42. Documenta entrada de residuos a cámara de refrigeración en

Registro de entrada de Residuos a Cámara de Refrigeración RECR-REG-04. continúa paso 27.

43. Traslada su camión al área de lavado, lava su camión. 44. Recibe manifiestos firmados. 45. Sale de la Planta. 46. Cierra el portón. Continúa paso 27. 47. Abre el portón 48. Entra a la planta 49. Indica el sitio de descarga de residuos. 50. Pesa la cantidad de residuos y lo informa al jefe de planta. 51. Documenta su ingreso en Registro de Recepción de Residuos

RERE-REG-02. 52. Elabora Manifiesto, entrega copia verde y archiva copia rosa. 53. Envía original y copia azul a Oficina para tramitar su cobro. 54. Sale de la Planta. 55. Cierra el portón.





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Procedimiento carga y descarga de productos químicos Desarrollo del procedimiento Jefe de Planta Transportista Vigilante y/o personal, operativo Transportista Jefe de planta Transportista Vigilante y/o personal operativo

13. Solicita telefónicamente el servicio. 14. Se registra en Bitácora de Visitantes. BV-REG-07 15. Autoriza el ingreso a la planta o bien indica el sitio para efectuar

su descarga. 16. Ingresa a la planta siguiendo las indicaciones del personal

operativo a una velocidad de 10 Km/Hr. 17. Coloca su unidad en el sitio indicado, si es necesario utiliza calzas

de madera para evitar deslizamientos de su vehículo. La unidad que surte el gas estacionario, tiene su sitio indicado fuera de las instalaciones de la planta.

18. Se aterrizan los vehículos a tierra física. 19. Descargan sus productos. 20. Entrega factura a Jefe de Planta para firma de conformidad. 21. Firma factura y archiva copia y/o la envía a oficinas para trámite

de pago. 22. Registra el ingreso de los insumos en Registro de Entradas y

salidas de productos de limpieza PRLIM-REG-06 23. Registra su salida. 24. Cierra la puerta de la planta.

FIN DEL PROCEDIMIENTO Procedimiento Recepción de Agua potable Desarrollo del procedimiento Jefe de Planta Transportista Vigilante Transportista Vigilante

8. Solicita el servicio de pipa de agua. 9. Llega a la Planta y se registra en Bitácora de Visitantes

BV-REG-07. 10. Abre la puerta e indica el sitio para descarga de su pipa. 11. Ingresa a la Planta al sitio Indicado y descarga su pipa. 12. Registra su salida en Bitácora de Visitantes BV-REG-05. 13. Sale de la Planta 14. Cierra la puerta.

Procedimiento de comunicación a SEMARNAT y PROFEPA El Jefe de Planta El Director de Proyectos

Verifica diariamente el correcto funcionamiento del equipo en coordinación con el Encargado de turno. Cuando se informa de alguna falla, se procede a revisar el equipo y verificar que la falla requiere, un mantenimiento en sus áreas de control. Si la falla requiere de un paro para corregir la falla, se elabora el Registro de Notificación a SEMARNAT/PROFEPA y se entrega a al Director de proyectos para que de notificación a dichas dependencias. Si la falla no requiere el paro del equipo (Cambio de un Termopar) éste se efectúa por personal de la Planta mediante una orden de trabajo. Da seguimiento de Notificación a la SEMARNAT/PROFEPA e indica al jefe de planta la resolución de dichas dependencias gubernamentales.




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Procedimiento de clasificación y separación de RPBI’s Desarrollo del procedimiento

INICIO DEL PEOCEDIMIENTO

1. Los residuos recibidos en la planta se clasifican dentro de la Cámara Frigorífica bajo el siguiente criterio:

2. Bolsa Roja. A la izquierda de la entrada de la cámara frigorífica. Conforme ayuda visual respectiva.

3. Bolsa Amarilla (patológico) A la derecha de la entrada de la cámara frigorífica. Conforme ayuda visual respectiva.

4. Contenedor Rígido. Justo frente a la entrada de la cámara frigorífica. Conforme a ayuda visual respectiva.

Procedimiento de incineración Desarrollo del procedimiento Auxiliar de turno Jefe de turno Auxiliar y Jefe de turno Vigilante(comodín) Jefe de turno Auxiliar y Jefe de turno

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 17. Entra a la Cámara de Refrigeración, coloca las bolsas de los

residuos en contenedores. 18. Pesa cada uno de los contenedores. 19. Anota la cantidad de RPBI’s de cada carga en el Registro de

Salida de Residuos de la Cámara de Refrigeración SRCR-REG-04

20. Abre la Puerta del incinerador. 21. Introducen manualmente la carga al incinerador. 22. Lava el piso y los contenedores utilizados en la carga. 23. Anota los valores de Temperatura de Cámara Primaria,

Cámara Secundaria y Chimenea en el Registro de Incineración de RPBI’s. RI-REG-05

24. Controla la combustión abriendo y/o cerrando las válvulas de aire del incinerador.

25. A intervalos de 30 minutos aproximadamente agitan los residuos dentro del horno mediante un a pala de hierro con el fin de que todos los residuos entren en combustión.


27. Colocan los carritos transportadores de la ceniza justo en la puerta del horno.

28. Depositan las cenizas en el carrito mediante una pala. 29. Transporta las cenizas al almacén de cenizas. 30. Preparan e introducen una carga al horno incinerador

conforme a los paso del 1 al 7. 31. Registra el total de Kilogramos tratados en su turno en el

registro de Incineración de RPBI’s RI-REG-05. FIN DEL PROCEDIMIENTO




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Procedimiento retiro de aguas residuales. Desarrollo del procedimiento Jefe de Planta Transportista Vigilante Transportista Vigilante

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 1. Solicita el servicio de extracción de agua residual. 2. Llega a la Planta y se registra en Bitácora de Visitantes 3. BV-REG-07. 4. Abre la puerta e indica el sitio de la cisterna de agua residual. 5. Ingresa a la Planta al sitio Indicado y efectúa en desalojo de

la cisterna. 6. Registra su salida en Bitácora de Visitantes BV-REG-07. 7. Sale de la Planta 8. Cierra la puerta.

Procedimiento Manejo de cenizas Desarrollo del procedimiento Jefe de turno y/o auxiliar Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Vigilante Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Vigilante Jefe de Planta Proveedor Vigilante Proveedor Jefe de Planta y/o turno

INICIO DEL PROCEDIMIENTO (Parte 1) 26. Retiran las cenizas del incinerador en sus carritos especiales. 27. Los trasladan al almacén de cenizas y los descargan. 28. Al llenarse el almacén solicita una tolva conforme a programa. 29. Llega a la planta con la tolva. 30. Recibe comprobante de tolva entregada, lo registra en Bitácora de

Visitantes VB-REG-07. 31. Indica al proveedor el sitio donde descargar la tolva. 32. Ingresa a la Planta y descarga la tolva en sitio indicado. 33. Sale de la planta. 34. Cierra el portón; continúa paso 24.

INICIO DEL PROCDIMIENTO (parte 2) 35. Solicita servicio de Trascabo. 36. Llega a las instalaciones de la Planta. 37. Lo registra en Bitácora de Visitantes VB-RE07 y abre el portón. 38. Indica El sitio donde está el almacén de cenizas y el sitio donde

está la tolva. 39. Llena la tolva de cenizas. 40. Sale de la Planta. 41. Cierra el portón. 42. Da aviso de que la tolva está en condiciones de ser recogida. 43. Llega a las instalaciones de la planta. 44. Lo registra en Bitácora de Visitantes VB-REG-07 y abre el portón. 45. Se traslada al sitio donde dejó la tolva. 46. La monta en su camión y sale de la planta. 47. Entrega comprobante de tolva recogida al jefe de planta y/o al jefe

de turno 48. Recibe comprobante y archiva junto con el de tolva entregada.





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Procedimiento de plan de contingencia Desarrollo del procedimiento PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIO

9. Conservar la calma. 10. De aviso su jefe inmediato. 11. Si el incendio es de menor escala use el extintor conforme a

capacitación adquirida. 12. Proceder al ataque del fuego, con la posición entre el fuego y la

salida más próxima. 13. Una vez apagada la flama no dar la espalda al lugar del incendio,

retirarse con la vista fija al lugar, pues en ocasiones puede reiniciarse el incendio.

INCENDIO MAYOR 9. Conservar la calma. 10. Eliminar suministro de energía de su área. 11. Transmitir la alarma al personal del área. 12. Evacuar el área por las rutas de evacuación establecidas. 13. Si existen humos: arrastrarse por el suelo. 14. No abrir ninguna puerta si nota que está caliente. 15. Si puede ayude, si no, retírese. 16. Reportarse al punto de control (caseta de vigilancia).

EN CASO DE UN SISMO “DURANTE”

7. Mantenga LA calma. 8. Si se encuentra dentro de oficinas o planta, tratar de meterse

debajo de un escritorio, una mesa, o colocarse junto a una columna o trabe.

9. Mantenerse lejos de las ventanas u objetos colgantes. 10. Alejarse de equipos de energía y subestación eléctrica. 11. No se alarme por cortos eléctricos, estruendos de cristales u

objetos que caen al suelo. 12. Si se encuentra cerca de una puerta salga a un lugar abierto,

alejarse de la planta y de las instalaciones eléctricas. “DESPUES”

9. Eliminar los suministros de energía y combustible de su área de trabajo.

10. No encender cerillos ni ninguna otra clase de fuego hasta estar seguro de que no hay fugas de gas.

11. Comprobar que las líneas de gas, agua y electricidad funcionan correctamente.

12. Localizar heridos, colaborar con su rescate. 13. No utilizar el teléfono, excepto para reportar emergencias. 14. Limpiar inmediatamente derrames de sustancias tóxicas, dañinas o

flamables. 15. No tocar cables eléctricos que hayan caído al suelo, ni los objetos

en contacto con ellos. 16. Colaborar con las autoridades.

EN CASO DE DERRAMES DE RESIDUOS (en Planta). 5. Se notifica al Jefe de planta. 6. Se dimensiona la cantidad y peligrosidad del derrame. 7. Si es de sólidos Jeringas, agujas, o cualquier otro residuo sólido se

procede de la siguiente manera:




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d. Reunir todo el material derramado en un solo punto. e. Recoger el material con ayuda de una pala. f. Si el contenedor se puede utilizar nuevamente colocarlos en el

contenedor, si no se puede utilizar colocar éstos en una bolsa con mucho cuidado sellar la bolsa e introducirla al incinerador.

8. Si el derrame es líquido: e. Con el jalador reunir todo el líquido posible. f. Depositar dentro de su contenedor mediante un recogedor. g. Trasportarlo al incinerador. h. Lavar perfectamente el área con Solución de Cloro (1:100) y

dirigir los residuos de lavado hacia las rejillas del drenaje interno. Desalojar el área hasta que esté perfectamente ventilada.

EN CASO DE DERRAMES EN TRANSPORTE 5. Notificar Inmediatamente a su Jefe inmediato. (Gerente de Transporte). Indicando lo siguiente: h. Localización del evento. i. Fecha y Hora de lo ocurrido. j. Estimado de volumen/ peso derramado. k. Tipo de residuo. l. Cómo se derramó. m. Si hay lesionados. n. Breve descripción del incidente. 6. Disponer de un transporte para el supuesto que se necesite cambiar

los residuos a otro vehículo. 7. Notificar en caso de ser necesario a Bombero y/o Protección Civil

más cercano al área del derrame. 8. Cooperar en todas las instrucciones proporcionadas por las

instituciones involucradas. EN CASO DE FUGAS.

1. Normalmente Los tanques de gas cuentan con válvulas de seguridad en caso de sobrellenado del mismo.

2. En caso de detectar una fuga de gas (aroma característico) tratar de determinar el origen de la fuga.

3. Cerrar la válvula de paso del gas. 4. Notificar al proveedor para efectuar una revisión para

determinar el punto de fuga y corregir de manera eficiente el problema.

5. Verificar antes de trabajo normal de los equipos verificar la ausencia de fugas. CUANDO LA FUGA NO SE PUEDE CONTROLAR

2. Cuando se detecta un fuga de gas y no se puede controlar:a. Evacuar el área. b. Si es posible cerrar válvulas de paso. c. Contactar a personal capacitado como Bomberos y/o Protección Civil de la zona. c. Seguir sus indicaciones y brindar todo el apoyo solicitado por ellos.

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Procedimiento uso adecuado de equipo de protección Desarrollo del procedimiento Jefe De Planta Personal Operativo Jefe de planta

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 1. Compra el equipo necesario para el personal. 2. Entrega el equipo de protección deteriorado contra la recepción de

equipo nuevo. 3. Se introduce en bolsa roja, se cierra y se almacena en la cámara de

refrigeración hasta su incineración. 4. Elabora el manifiesto correspondiente a la incineración del equipo

de protección y lo registra en el Registro de compra e incineración de equipo de protección C-INC/EP-REG-09.

Fin del procedimiento. Procedimiento mantenimiento Desarrollo del procedimiento Jefe de Planta Responsable de mantenimiento Interno/externo

INICIO DEL PROCEDIMIENTO 1. Elabora Registro de Orden de Trabajo conforme a

Programa. 2. Si el mantenimiento es a un equipo, continúa punto 3, si

no continúa paso 8. 3. Notifica al Responsable de Mantenimiento Interno/externo. 4. Es correctivo? Si, continúa paso 5; No, continúa paso (5-8). 5. Programa paro del equipo si es necesario. 6. Ejecuta las actividades descritas en el Registro de Orden de Trabajo. 7. Entrega Factura para su cobro. Continúa paso: 9 8. (Instalaciones) (Drenaje interno de manera específica) se puntualizan

en Relación de Equipos e Instalaciones RE-EQ-INS-00. Adquiere los insumos necesarios y se programan actividades.

9. Se anexan Facturas, Fotografías si son necesarias ( de antes y después) al Registro de Orden de Trabajo

10. FIN DEL PROCEDIMIENTO 11. NOTA IMPORTANTE: TODO EL MATENIMIENTO

CORRECTIVO QUE INPLIQUE LA INTERVENCIÓN DE PERSONAL CAPACITADO SE DEFINE COMO MANTENIMIENTO EXTERNO. Ejemplo: Mantenimiento a refractario de las cámaras del incinerador. (Generalmente implica un paro del equipo)

12. TODO MANTENIMIENTO QUE NO INPLIQUELA INTERVENCIÓN DE PERSONAL CAPACITADO SE DEFINE COMO MANTENIMIENTO INTERNO. Ejemplo: cambiar un termopar (Sensor de temperatura) y que puede o no implicar un paro del equipo.




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Descripción de sustancias utilizadas en el proceso.

Uso de sustancias utilizadas en el proceso:

Sustancia Proceso Cantidad semanal utilizada

Almacén

Gas LP Combustible de incinerador

10,000 lts Tanque

Hipoclorito de sodio

Limpieza 120 lts. Bidones de 20 lts tina de cemento

contenedora de derrames Hidróxido de sodio en solución (Sosa)

Lavador de gases 560 lts. En bidones dentro de tina de concreto contenedora

de derrames.

Ingreso de RPBI a la planta

Registro de

entrada de RPBI

Clasificación de residuos y su depósito en Cámara de Refrigeración

Extracción de Residuos de la Cámara de Refrigeración, y se coloca las bolsas de los residuos en contenedores

Introducen manualmente la

carga al incinerador

Limpieza del piso y los contenedores utilizados en la carga uso de hipoclorito de sodio, agua y

jabón


Oxidación de los RPBI´s

En el incinerador

Uso de Gas LP

Emisión de Gases

Extracción de

cenizas

Disposición Final

Almacén de Cenizas Uso del Lavador de gases Usa NaH4 (Sosa)


Descripción de sustancias utilizadas en el proceso general de la planta de oxidación térmica de salud y ecología nuevo milenio, S.A. de C.V.




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V.3 Hojas de seguridad. Ver anexos: D.14 Hoja de seguridad del gas. D.15 Hoja de seguridad del cloro. D.16 Hoja de seguridad de la sosa. V.4 Almacenamiento El almacenamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos, se llevara a cabo en una cámara de refrigeración de 8 x 5 m, de altura de 2.64 m. Dicha cámara tiene una pendiente de 2% sentido contrario al ingreso, cuenta con un aislamiento de poliuretano y tiene una capacidad de almacenamiento de RPBI’s de 17 toneladas. (Ver anexo M.2 Plano de ampliación del proyecto.) La sosa y el cloro se depositan en bidones de 20 litros dentro de una tina de concreto contenedora de derrames. Esta tina mide 1.20 X 1.90m y 0.35m de altura, lo que nos da una capacidad de 798 lts. V.5 Equipos de proceso y auxiliares. Tecnología que se pretende utilizar para el tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos. Equipo incinerador: Es una sistema de incineración de doble cámara cuya tecnología canadiense Infratech corporación, marca Infratech Modelo 500 Hospital Solid Waste incinerador, el cual incrementara la capacidad de incineración de 188 kg RPBI´s/h (4512 kg/día). El incinerador cuenta con dos cámaras, una cámara de combustión o primaria y la cámara de recombustión o secundaria. Con el objeto de tener un mejor control de proceso y alcanzar una combustión completa del residuo a tratar, al mismo tiempo se reducen las emisiones a ka atmósfera. El incinerador opera en forma automática, tanto los sistemas auxiliares del control ambiental como el suministro de combustible (gas Lo) a los quemadores, los quemadores del acamara primaria inducen la suspensión del residuo, lo que permite que se minimice la generación de cenizas y por lo tanto que de que manera esporádica la remoción de las cenizas Cámara secundaria: La incineración de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos en la cámara primaria puede generar óxidos de carbono, azufré, nitrógeno, vapor de agua y ácido clorhídrico entre otros, mismo que son aerotransportados a la cámara secundaria.




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La cámara secundaria es circular con dimensiones generales de 1.22 m de diámetro por 3.77 m de longitud, construida la cubierta en placa de acero al carbón y recubrimiento interior con material refractario de alta resistencia con bajo contenido en hierro. La capacidad del refractario en la cámara secundaria es de 1450°C entre las paredes del incinerador y el refractario se tendrá un aislante para una temperatura máxima de 1000°C de 50.8 mm (2”) de espesor. Quemadores: Las cámaras están adaptadas con quemadores 3 quemadores (dos en la cámara primaria y uno en la secundaria), mismos operan con gas L.P. son de tipo “aire templado”, compuesta de boquillas mezcladoras, sistema de encendido piloto, válvulas automáticas para el control de flujo, válvulas automáticas de bloqueo, detector de flama UV. El sistema y arreglo de los quemadores permiten asegurar una excelente operabilidad del sistema, que en caso de alguna falla en el mismo este automáticamente cierra la válvula de gas. Sistema de control de emisiones. (Lavador de gases) El sistema de control de emisiones que se instalara al incinerador consiste en un lavador de gases o Scruber cuya función principal es, por un lado bajar la temperatura de la corriente de salida de los gases de combustión de la cámara secundaria del incinerador, así como la remoción de contaminantes en los gases de salida, partículas suspendidas metales y particularmente la eliminación de los gases ácidos. Como medio adicional de control ambiental se le añadirá una tina de neutralización, en donde una solución cáustica removerá cantidades adicionales de ácido clorhídrico o sus derivados, presentes en la corriente de salida de los gases de combustión, así como los materiales solubles en solución alcalina. El sistema es auto corregible por variaciones de la corriente gaseosa y no requiere ajustes en los gastos de flujo líquidos, esto es, los inyectores son de gran apertura, permitiendo que el Scruber (con la sección Ventura) opere eficientemente, aun con altas concentraciones de sólidos. Los controles operativos del sistema de control de emisiones serán: Medidor de la temperatura a la entrada y salida del sistema Medidor de presión diferencia a la entrada y salida del sistema. Medidor de presión de la corriente de recirculación liquida. Medidor y control de nivel del tanque neutralizador. Adicionalmente un control efectivo de las emisiones, el sistema de lavado de gases cuenta con un depurador tipo ventuti, donde el gas de entrada a 950 a 1000° C proveniente de la cámara secundaria entran a un conducto de 76 cm de diámetro, la función primaria de este inyector es abatir la temperatura de gas así como humectar las partículas y los gases presentes en la corriente de gas y permitir su remoción en la fase liquida. El gas que sale del segundo venturi, para a la columna de neutralización utilizada para exponer una gran área superficial de contacto para los gas y con ello realizar la absorción




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de contaminantes incluyendo la presencia ácidos, donde la solución de hidróxido de sodio se alimenta a contracorriente con la salida de gas, la solución se colectara en el fondo de la columna y sale del sistema a la tina de neutralización para posteriormente retornar vía circulación a la parte superior de la unidad de tratamiento. La purga de sistema de control de emisiones, pasa a una trinchera y posteriormente a la cisterna de agua de proceso misma que se pretende rebombear para su reutilización. Cámara de refrigeración. El almacenamiento de RPBI’s que se reciban, serán depositados en una cámara de refrigeración de 106.3 m3, cuya capacidad para almacenar será de 17 toneladas de RPBIS’s. Esta cámara operara en un rango de de cero a dos grados centígrados, construida en block con acabado liso sin hendiduras y esquinas redondeadas, cuyas dimensiones son de 8 m de longitud por 5 m de ancho y una altura de 2.64m, se pretende instalar una unidad hermética marca Bohn modelo Jh -0501-D7 con espesor de 5hp y difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes y techo de acuerdo a la norma ASTM DDD1522. el piso tendrá una pendiente del 2% dirigida a la trinchera de recolección de derrames. (Ver anexo M.2 Plano de ampliación del proyecto.) Control operativo de la planta: Las instalaciones de la planta cuentan con instrumentación necesaria que garantiza que las condiciones preestablecidas en la operación se mantengan y por otro lado evitar sobrecalentamientos y exceso de calor en las cámaras o bien arrastres excesivos al sistema de control de emisiones. La instrumentación principal de la unidad de incineración es: Control de temperatura en la cámara primaria Control de temperatura en la cámara secundaria Control de flujo en el cabezal principal de gas LP Control de presión en la línea principal y auxiliar del gas LP. Control en las válvulas de admisión de aire de combustión.} Control operativo del lavador Todos estos elementos dan una garantía adicional en el control operativo del incinerador. La unidad de incineración esta constituida por única de control, es decir, los diferentes pasos o etapas del proceso, se ejecutan de manera secuencial manteniendo controles que permitan operar de una manera más eficiente y segura la planta, siendo las principales. Falla Acción correctiva Baja presión de gas Paro de incinerador Alta presión de gas Alarma y paro de incinerador Bajo flujo de aire Alarma y paro de incinerador Falla en el sistema de extracción Alarma y paro de incinerador Temperaturas fuera de un rango alto Alarma y paro de incinerador Fallas en el suministro eléctrico Alarma y paro de incinerador Falla en suministro de reposición Alarma Falla en el ventilador principal Alarma y paro de incinerador




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Falla en la alimentación de la solución Alarma y paro de incinerador de la solución absorbente. Operación del incinerador: Las operaciones que se llevan a cabo en la planta de incineración instalado por Salud y Ecología Nuevo Milenio para la ampliación y la destrucción térmica de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos inicia desde la inicio desde la recolección del mismo: La recolección de los residuos peligrosos Biológicos Infecciosos se realiza en las instalaciones de los generadores, siendo estas unidades de atención medica. Salud y Ecología suministra todos los elementos necesarios para almacenar temporalmente los residuos, esto es, bolsas y contenedores especiales de acuerdo a la NOM-087- SEMARNAT-SSA1-2002. La recolección se realiza casi desde manera inmediata a la generación para disminuir los riesgos de propagación de patógenos en los lugares generadores. El transporte de los residuos se realiza inmediatamente después de su recolección en vehículos exprofesos para esta actividad, diseñados y adaptados para cumplir los requerimientos de la normatividad, esto es, vehículos con cajas refrigeradas, con estantería, rampa hidráulica, tanque de recolección, equipo de emergencia y plan de contingencias. El material trasportado arriba a la planta de Oxidación Térmica ubicada en el Salto, la cual recibe en el patio de maniobras y el área de descarga. Los RPBI’s. La carga se inspecciona y se trasporta manualmente cada contenedor hacia la cámara de refrigeración. Con los residuos se alimentará a la cámara primaria por ciclos de una hora, donde la primera etapa diseñada para realizar la combustión de los residuos y contener todos los productos residuales (cenizas). El aire requerido para la combustión será suministrado por dos sopladores de tiro forzado, suministrando en función de los requerimientos del proceso y el contenido de oxígeno a la salida del incinerador deberá de mantenerse aproximadamente al 7%. La cámara cuenta con dos equipos quemadores capaces de dar ignición inicial y mantener la temperatura de combustión a las condiciones de operación. La cámara secundaria o cámara de recombustión es equivalente a la cámara primaria, diseñada para tener tiempo de resistencia mínimo de 2 segundos a la temperatura de operación, y asegurar baja generación de óxidos de nitrógeno (NOx) y contaminantes presentes en la salida de los gases. Dicha cámara cuenta con un quemador que permite garantizar la temperatura en la cámara, mientras que el aire requerido será suministrado por un soplador de tiro forzado. Los gases de la salida de la cámara secundaria serán de neutralización, el sistema de lavado de gaseoso scruber y cámara de neutralización, el cual realiza dos funciones, la de controlar la emisiones generadas durante la incineración de los RPBI’s y bajar la temperatura de la




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corriente de salida. El agua se suministrara de dos formas: una es desde una cisterna principal de 15 m3 de capacidad y alimenta la tina de neutralización donde se alimenta el hidróxido de sodio (Sosa) en porrones de 50 lts. La segunda opción que se pretende llevar a cabo es la de bombar las aguas residuales desde la cisterna hasta la tina de neutralización. La purga del sistema de lavado para a la cisterna de agua residual, misma que actualmente se trata y dispone fuera de la planta. Sin embargo se pretende que esta agua sea utilizada para la tina de neutralización. Disposición final: El sistema de tratamiento térmico mediante oxidación, es un proceso de destrucción por oxidación total, lo que permite que el residuo final esperado (cenizas) sea menor de 4% de la alimentación total del incinerador. Las cenizas serán almacenadas temporalmente previas a su disposición final, dependiendo de las características CRETIB. V.6 Condiciones de operación Principios de operación del Incinerador Cámara primaria: La basura se coloca en la cámara de fusión de la cámara primaria. La basura en la cámara primaria se enciende por medio del uso de combustible desde los quemadores. Se permite muy poco aire en la cámara primaria, así la basura volátil no se quema rápidamente y provoca que la ceniza no flote. Solo se quema la basura volátil suficiente para evitar que los quemadores de la cámara primaria quemen demasiado combustible. La basura volátil restante se convierte en gas y se envía a la cámara secundaria El operador del incinerador controla manualmente el aire que ingresa a la cámara primaria. Al ajustar el aire bajo fuego. Solamente cuando la parte volátil de la basura se libera, los quemadores de la cámara primaria empiezan a utilizar combustible. Cámara secundaria: El gas volátil de la cámara primaria es lanzado a la cámara secundaria. El aire de la “Garganta” (pasaje de aire entre cámara primaria y secundaria), el aire se inyecta y se mezcla rápidamente con el gas volátil en un vértice giratorio. Se quema una cantidad de combustible en el quemador de la cámara secundaria para encender la mezcla giratoria. El incinerador controla automáticamente el aire que entra en la cámara secundaria por medio de la temperatura; siempre hay más aire en la cámara secundaria de la que se necesita para quemar todo el gas volátil. Mientras la cantidad de gas volátil disminuye el aire de la “garganta” disminuirá. El quemador de la cámara secundaria utilizara más combustible solo después de liberar gas volátil de la cámara primaria por completo.




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Chimenea: El incinerador trabaja gracias a la chimenea. Alta y caliente creara un vació en el incinerador y previene que el humo y las cenizas sean expulsados a través de quemadores, las puertas de acceso o el sistema de aire. La chimenea incluida en el incinerador tiene la longitud mínima que se requiere para operar este equipo. Cualquier humo saldrá de la Cámara primaria, si la chimenea es demasiado alta así como el vació en la cámara primaria, la ceniza se elevará y caerá humo y emisión de partículas. Ciclo de reducción de residuos. Una vez que la cámara secundaria se ha calentado a 980°C, una lámpara que se localiza del panel indicará que la cámara secundaria esta lista, indicando con esto que los quemadores de la cámara primaria están listos para operar. Para iniciar la operación de la cámara primaria opere se debe girar el interruptor selector “Primary chamber Stop/Stara” (cámara Primaria parar/empezar) a la posición Stard (empezar). Precaución, para que la cámara opere es necesario que la puerta este cerrada y asegurada. Si se abre la puerta se apaga la cámara primaria y puede provocar que la chimenea produzca humo. Precaución: cada vez que la cámara primaria se apaga por cualquier razón, un nuevo ciclo de quema comienza. Si se desea ahorrar combustible, solamente se abre la puerta cuando cargue la basura al finalizar cada ciclo. Durante la primer media hora u hora completa de operación de la cámara primaria, los quemadores trabajaran a “fuego lento” y el sistema de aire bajo el fuego no operará. Si la temperatura de la cámara primaria aumenta por encima de los 760 °C el combustible dejara de pasar al quemador más cercano a la puerta. A los 800 °C, el combustible dejara de pasar al otro quemador de la cámara primaria, y a los 870°C, el ventilador de aire bajo fuego se apagara. Precaución: es necesario ajustar la corriente del aire bajo fuego durante la operación del ciclo para prevenir que haya humo en chimenea: - Si hay demasiado aire bajo fuego bajo fuego o demasiado aire, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea. - Si no hay suficiente aire bajo fuego en el ciclo de la quema, los desechos se quemarán lentamente Llenado. La cámara primaria del incinerador se puede cargar con 1.84 m3 de basura. No se debe llenar la basura ni bloquear la “garganta”.




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1.84 metros cúbicos de basura pesara 440 Kg. – 800 Kg., dependiendo de la densidad de la basura. Si se mezcla y se carga, cada carga de la cámara primaria se quemara en 3- 4 horas: 3 horas X 188 Kg. = 560kg.; 4 horas X 188 Kg. = 750 Kg. Las cajas de madera y de cartón, así como los huacales de plásticos y de otras figuras grandes, ocupan mucho espacio pero no pesan demasiado. Estos desechos se quemaran rápidamente. El lodo, los trapos mojados, la comida así como la basura orgánica son pesados pero no ocupan mucho espacio. Estos desechos se quemaran lentamente. Siempre se debe mezclar la basura que se depositará, colocando la basura pesada y majada encima de la basura ligera y seca. Precaución: Cada mañana cuando el incinerador este frió, la basura no se quemara demasiado rápido. Es posible que la primera carga de basura no produzca cenizas hasta después de tres horas. Se debe empujar la basura vieja que se quema a la parte trasera de la cámara primaria, mientras se carga con la basura nueva. Precaución: Después de calentar la primer carga de basura se haya quemado por tres horas, la cámara primaria estará caliente, siempre se debe utilizar guantes, camisas de manga larga, botas y anteojos cuando cargue la basura o remueva la ceniza. Precaución: Siempre abra la puerta de la cámara primaria muy despacio. No hay aire en la cámara primaria y si usted abre la puerta mientras quema la basura, el aire puede causar que el fuego escapa a través de la puerta abierta. La cámara primaria el incinerador se puede cargar con 1.84 metros cúbicos de basura. No se lleve la cámara ni bloqueé la “Garganta” Ciclo de quema. La basura seca libera gas volátil rápidamente a la cámara primaria y el ciclo de quema se puede retrasar una hora o más después de cada ciclo de quemazón haya empezado. La basura majada no libera gas volátil y el ciclo de quemas puede empezar media hora después de cada ciclo de quemazón haya empezado. Durante el ciclo de quema, el aire bajo fuego utiliza para ayudar a quemar los desechos. El calor de desechos quemados mantendrá a la cámara primaria en la temperatura de opresión durante la mayor parte del ciclo. Cundo hay muy poco calor restante en los desechos, los quemadores de la cámara primario fumarán para mantener una temperatura de 760°C en la cámara primaria. Precaución; no ajustar de manera manual el combustible o el aire de los quemadores de la cámaras primara o secundaria. Precaución; Es necesario ajustar la corriente del aire bajo fuego durante el ciclo de quema para prevenir la generación de humo en la chimenea: -si hay demasiado aire bajo fuego, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea. -si hay suficiente aire bajo fuego en el ciclo de quema los desechos se quemaran lentamente.




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Después de que el ciclo de 3 o 4 horas haya terminado, dejara de entrar combustible a los quemadores de la cámara primaria. Si el quemador de la cámara secundaria tiene combustible, la cámara secundaria mantendrá la temperatura de 980° C. Si hay suficiente espacio, se puede meter una nueva carga de desecho al incinerador. Se debe limpiar la ceniza de acuerdo a la sección “remoción de cenizas”. Remoción de cenizas: Cada carga de basura dejara cenizas en la cámara primaria depuse de un ciclo de quemazón. El plástico deja muy pocas cenizas, la basura orgánica puede dejar hasta el 5% de su peso y el 15 % de su volumen en cenizas. El vidrio, la tierra y el metal no se reducen en la cámara primaria y tendrán el mismo volumen cuando remuevan con las cenizas. Se puede empujar la ceniza a la parte trasera de la cámara primaria en cada nueva carga de basura. La cámara primaria está diseñada para concentrar el aire bajo fuego y el combustible regular asiste en la parte posterior de la cámara para que se alcance la máxima reducción en peso y volumen. Se puede remover de la cámara primaria aproximadamente 65 m3 de ceniza cada día. La ceniza puede pesar hasta 300 Kg. Precaución: es necesario remover la ceniza de la cámara primaria después de no más de 4 ciclos de quema o después de 12 horas de haber quemado, lo que ocurra primero. Precaución Se debe dejar enfriar la ceniza durante 6 horas antes de ser removida. Precaución El quemador de la cámara secundaria continuará encendido después de que la cámara primaria se haya apagado. Al finalizar el día, el operador del incinerador estará satisfecho de que la basura en la cámara primaria se haya reducido sin generarse humo ni emisión de partículas, si la cámara secundaria esta apagada. Precaución: No se debe permitir que la ceniza se aproxime a la “garganta”, aún durante la remoción de las cenizas. Si la cámara secundaria tiene demasiada ceniza, se generará humo y se emitirán partículas, a la chimenea. Residuos. El seguimiento de las tablas representa el rango normal de residuos Peligrosos Biológico Infecciosos aplicados al incinerador marca Infratech, model 500 Hospital Solid Waste Incinerator Setreal No. 01-033-1.




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Tabla 1. Residuos con calor bajo: Componentes Comp.

Kg/hr Carbón Wt %

Hidrogeno Oxigeno Nitrógeno Agua Ceniza

Plástico 47 68 12.9 16.8 2.4 0 0.8 Vinil 0 0 0 0 0 0 0 Papel 0 0 0 0 0 0 0 Orgánico 5.6 10.0 1.0 2.0 5.0 76.0 6.0 Agua libre 56.6 0 0 0 0 100 0 Vidrio/ punzó cortante

28.0 0 0 0 0 0 100

Total 188 Tabla 1: características de residuos 2512 kcal/kg 660 kg/m3 Bolsas de residuos patológicos/bolsa de fluidos/ contenedores de plástico. Tabla dos: residuos en calor alto. Componentes Comp.

Kg/hr Carbón Wt %

Hidrogeno Oxigeno Nitrógeno Agua Ceniza

Plástico 84.7 68 12.9 16.8 2.4 0.0 0.8 Vinil 37.6 0 0 0 0 0 0 Papel 9.3 0 0 0 0 0 0 Orgánico 18.8 10.0 1.0 2.0 5.0 76.0 6.0 Agua libre 18.8 0 0 0 0 100 0 Vidrio/ punzó cortante

18.8 0 0 0 0 0 100

Total 188 Tabla 2. Características de residuos: -5660 kcal/kg -370 kg/m3

-Bolsas de residuos patológicos/bolsa de fluidos/ contenedores de plástico. Operación del incinerador188 kg/hora residuos quemados.




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Lavador de gases: Dentro de los procesos que se pretende llevar a cabo se encuentra la colocación de un equipo para la extracción y control de las emisiones generadas por la actividad operativa del incinerador. Al igual que en el incinerador que actualmente opera en la planta de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V., las características en su sistema de lavado tendrá el mismo principio el cual se describe a continuación. Se utilizara como medio de control tecnología vía húmeda, lo que permite mayor captura de los contaminantes. La colocación de los equipos será sobre el nivel del piso terminado para favorecer el mantenimiento y conservación del mismo. Base de diseño: Capacidad de diseño: Función de la ingeniería Presión de operación del sistema 6 in c.a. max. Máxima caída de presión del sistema 9 in c.a. Temperatura de operación 900°C Temperatura de diseño 1200°C Sistema Modular Acoplamiento Bridado Sistema de control de emisiones Vía húmeda Ducteria y accesorios Equipo Ductos y accesorios TAG Tay- D/A-HO.01 CANTIDAD 1 Lote. El suministro de materiales y mano de obra para la fabricación de ductos y accesorios para la conexión de la salida del sistema de incineración, el sistema de control de emisiones, ventilador, y descarga del aire limpio con extremos blindados para su fácil instalación y mantenimiento. Los ductos serán fabricados en lamina de acero inoxidable en la zona caliente debido a las altas temperaturas y galvanizado en la zona fría, incluyendo los codos, transiciones concéntricas, transformaciones y derivaciones, el acabado final de cada una de las partes serán de acuerdo a las especificaciones internas del cliente. El dimensionamiento de la ducteria y trayectorias será de acuerdo a la ingeniería de detalle del sistema y los arreglos aprobados por el departamento de ingeniería de su planta. Materiales de construcción.- ductos, codos y accesorios, bridas y soporteria, todo en acero inoxidable y acero galvanizado en la zona caliente.




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Acabados: Fabricación de instalación de un ventilador centrifugo de aspas atrasadas construido en acero al carbón para operación continua. Equipo Ventilador centrifugo TAG Tay CV- A01 Cantidad 1 Modelo TA-CV-5M Voltaje de entrada 220 -440. 60 hz, 3 fases Presión de descarga 10.2 r.p.m. Transmisión Poleas y bandas Velocidad máxima de salida 2500 r.p.m. Coplen dren si Guarda protección si Registro de inspección si Vida de descarga si Tipo de operación continúa Materiales de construcción Acero al carbón. Acabados: Esmalte alquidalico de l color que designe la planta para las partes del acero al carbón, incluye dos capas de primario anticorrosivo. Sistema de lavado de gases Equipo Sistema de lavado de gases TAG LG.01. Cantidad 1 Modelo TAY-SLG-01 Descripción: Suministro de materiales y mano de obra para la fabricaron de un lavador de gases, de la alta eficiencia conforme a las dimensiones de diseño, con sistema de recirculación exterior que permite la remoción de los contaminantes en la tina de retención, con válvulas de control manual y boquillas de aspersión del tipo full-jet. El equipo será construido en acero inoxidable tipo 316 con secciones bridadas para su fácil mantenimiento, así mismo, cuenta con registros de inspección e internos es inoxidable, con boquillas bridadas para facilitar su instalación. Cuanta con sistema de control de presión diferenciada conectando al cuadro de alarmas. Scruber tipo ventura para la alimentación. Equipo: Venturi TAG: LG.01. Cantidad: 1 Modelo: TAY-SLG- 01 Descripción: Suministro de materiales y mano de obra para la fabricación de un Ventura de dos etapas conforme a las dimensiones de diseño, con sistema de alimentación de agua y espreas de acero inoxidable tipo 316 adaptado con un sistema de control de presión diferenciada conectado al cuadro de alarmas.




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Suministros Varios: c) Suministro e instalación de un registro para el control operativo de las temperaturas de

la cámara primaria, cámara secundaria y salida de los gases marca Parow de una pluma con gráficos de 10” de diámetro,

d) Suministro e instalación de monitoreo continua de oxigeno y monóxido de carbono, a la salida de la cámara primaria, Ametec o equivalente, incluye los censores, los convertidores e indicadores en tablero.

Cámara de refrigeración. El almacenamiento de RPBI’s que se reciban, serán depositados en una cámara de refrigeración de 106.3 m3, cuya capacidad para almacenar será de 17 toneladas de RPBIS’s. Esta cámara operara en un rango de de cero a dos grados centígrados, construida en block con acabado liso sin hendiduras y esquinas redondeadas, cuyas dimensiones son de 8 m de longitud por 5 m de ancho y una altura de 2.64m, se pretende instalar una unidad hermética marca Bohn modelo Jh -0501-D7 con espesor de 5hp y difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes y techo de acuerdo a la norma ASTM DDD1522. El piso tendrá una pendiente del 2% dirigida a la trinchera de recolección de derrames. Ver anexo M.2 Plano de ampliación del proyecto.




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Sistema de bombeo de agua residual a la cámara lavadora de gases. Se pretende tratar 300 litros de agua residual proveniente del lavado de vehículos y pisos; esta agua es recolectada en una cisterna, y actualmente es dispuesta por otra empresa. Para este efluente resulta costoso instalar una planta de tratamiento de aguas por tratarse de una cantidad muy pequeña. Existen dos alternativas para el manejo de esta agua residual, una es introducirla a la cámara de combustión primaria por medio de aspersores para facilitar su evaporación y la incineración de materia disuelta o sólidos pequeños y la segunda alternativa es tratarla en un tanque que haría la función de un quencher, introduciéndola de la misma forma. La primera opción lleva a un incremento en el consumo de gas LP y la segunda opción lleva a una inversión en un tanque o quencher para darle tratamiento de gases.

Gas LP – aire Aire de combustión

Gas de escape Lavado

Agua de reposición NaOH

RPBI

Cámara de combustión

primaria PCC Filtrado Agua del proceso

Cenizas


(SCC)

Gas LP – aire Exceso de aire de combustión

Torre lavadora de gases

Clarificación agua

recuperada

Secado de lodos




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VI. ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGO VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes No se tienen antecedentes oficiales de accidentes graves ocurridos en lo que involucre el manejo o disposición de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos, según la pagina web de la dirección General de materiales, Residuos y Actividades altamente riesgosas. Sin embargo, en el Art. 4 del acuerdo de sustancias inflamables y explosivos que deben considerarse altamente riesgosas; las actividades asociadas sobre la producción, procesamiento, trasporte, almacenamiento, uso y disposición final de las sustancias que a continuación se indican, cuando se manejan cantidades iguales o superiores a las cantidades de reporte siguiente: cantidad de reporte a partir de 500 kg. a) en el caso de de las sustancias en estado gaseoso: propano. Durante los años en que ha operado la planta de Oxidación Térmica de Salud y Ecología Nuevo Milenio, S.A. de C.V. los principales accidentes que han ocurrido son pinchazos con objetos punzo cortantes y picaduras de alacrán. VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización El análisis de riesgo puede realizarse a través del sentido común, sin embargo, la complejidad de la tecnología moderna ha hecho que el proceso de análisis sea también complejo. Por ello ha sido necesario el desarrollo y establecimiento sistematizado y de alta confiabilidad para realizar los diagnósticos de seguridad de los procesos industriales. Uno de los principales requerimientos para realizar un análisis metodológico de identificación de riesgos consistió en la formación de grupos multidisciplinarios de trabajo, que estuvo conformado por ingenieros químicos, ingenieros ambientales, médicos, biólogos, incluso trabajadores de la misma planta quienes presentan la experiencia en la maniobra del incinerador que opera en la Planta de Oxidación, cuyas aportaciones y experiencias contribuyeron a definir y fortalecer las conclusiones que aquí se presentan. Otro elemento esencial consistió en la información con que se cuenta, del proyecto nuevo y del incinerador que ya opera. Con estos elementos se elaboro un listado (checklist) de preguntas referentes a la organización, operación y mantenimiento de la Planta y las áreas de interés. Para el proceso de identificación de riesgos se siguió la metodología general que consistió en los siguientes pasos: 1.- Se procedió a estudiar a detalle las características de los procesos, los materiales

utilizados y su entorno para la identificación preliminar de posibles riesgos reales y potenciales.

2.- Se identificaron los riesgos específicos existentes 3.- Se evaluó la magnitud del evento y se identificaron las posibles consecuencias. 4.- Se establecieron las medidas preventivas para eliminar o minimizar riesgos detectados.




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El análisis de los riesgos potenciales dentro de la planta incineradora se siguió procedimientos metodológicos consecutivos, divididos en etapas, los cuales se presentan a continuación: Primera etapa:

Se recopilo información específica acerca de los procesos materiales, características de las instalaciones y en general características del sistema

Segunda etapa: Se realizo una identificación metódica del riesgo y la exploración de las instalaciones para determinar elementos potencialmente riesgosos.

Tercera etapa: Se modelaron los posibles escenarios de riesgo determinado los vínculos de casualidad capaces de provocar un evento no deseado

Cuarta etapa Se realizo una cuantificación de los efectos resultantes para evaluar la gravedad de las consecuencias.




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La técnica particular para el análisis de riesgo utilizada durante este proyecto fue Simulación de Contaminación y Riesgos Industriales 4.0. Bajo el modelo de evaluación de daños provocados por la explosión de una nube de gas o vapor inflamable. El desarrollo de esta metodología nos permite:

• Es una técnica par identificar riesgos y problemas los cuales impiden una operación eficiente.

• Es una técnica que permite al grupo liberar su imaginación y revisar en todas las formas posibles en que los riesgos y problemas de operación puedan surgir.

• La técnica al ejecutarse en forma sistemática, reduce las posibilidades de que algo se pase sin analizar.

• Debe considerarse como un concepto de seguridad del proceso par protección del personal, instalaciones y comunidades.

En el desarrollo de esta metodología se requirió de una descripción completa del proceso y se cuestiono a cada una de las partes del proceso y a cada componente para descubrir que desviaciones del propósito original para lo cual fueron diseñados pueden ocurrir y se determino cuales de estas desviaciones pueden dar lugar a riesgos al ecosistema o al personal. Se analizaron los componentes mediante el empleo de de palabras claves o guías, las cuales se concibieron para asegurar que las preguntas formuladas exploren todas las posibilidades de que el funcionamiento de los componentes del proceso se desvié de su propósito de diseño. Las desviaciones detectadas estudiaron, se determinaron sus causas y se indicaron cuales son las condiciones en que se presentarían. En la planta existen zonas con riesgo potencial de algún percance derivado, ya sea por actividades del proceso, almacenamiento de sustancias o por el trasporte de dichos materiales. En la planta se almacena y maneja el gas LP, como combustible del incinerador que opera y las condiciones inseguras de operación podrían presentarse en las áreas y condiciones siguientes: Áreas en las cuales por falla del equipo de operaciones podrán fugarse gases o vapores inflamables hasta alcanzar concentraciones peligrosas simultáneamente ocurrir fallas del equipo eléctrico. Áreas en la cuales se manejan o usan gases inflamables pero en los que estos gases se encuentran normalmente dentro de recipientes o sistemas cerrados, de los chulés pueden escaparse solo en caso de ruptura accidental, o en caos de operación anormal de equipo. Las áreas peligrosas dentro de la planta incineradora son: Área de almacenamiento de gas LP




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Área de maniobra de residuos. Descripción de riesgos potenciales de accidentes ambientales. Los riesgos posibles de accidentes ambientales en la planta incineradores son: 1. En el área del incinerador y patio de maniobras: derrame de sustancias toxicas

RPBI’s durante su manejo. 2. En el área de almacenaje de residuos (Cámara de refrigeración) Derrame de residuos. 3. En el área de almacenamiento de gas LP: incendio y explosión del tanque de

almacenamiento. 4. Durante la descarga de residuos y alimentación del incinerador: pinchaduras con

objetos punzo cortantes. VI.3 Radios potenciales de afectación. Consideraciones técnicas del simulador. Para determinar los radios de afectación en caso probable de una explosión se utilizo la Simulación de contaminación y riesgos en industrias en su versión 4.0 mediante el modelo de evaluación de daños provocados por nubes explosivas. El modelo de evaluación de daños provocados por la explosión de nube o gas o vapor inflamable involucra el cálculo para determinar un potencial explosivo aproximado de sustancias empleadas en la industria. Dentro de estas sustancias se contemplan en el modelo como factibles de formar nubes explosivas se tiene:

• Gases contenidos a una presión de 500 psi o mas, par el caso de gases mantenidos a menor presión se debe considerar su factor de compresibilidad al estimar la cantidad que forma la nube explosiva.

• Gases mantenidos en estado líquido por efecto de alta presión o baja temperatura. • Líquidos combustibles o inflamables mantenidos a una temperatura superior a la de

su punto de ebullición y que se encuentran en estado liquido por efecto de presión (se excluyen las sustancias cuya viscosidad sea mayor a 1X 10 6 centipoises que posean puntos de fusión mayores a 100°C.

Existen una serie de suposiciones inherentes al modelo que le permiten efectuar las estimaciones y predicciones de daños provocados por la explosión de la nube, destacando las siguientes:

• La fuga del material (almacenado o en el proceso) es instantánea, excluyéndose escapes paulatinas de gas a menos que se trate de fugas en tuberías de gran capacidad.

• El material fugado se vaporiza en forma instantánea formándose inmediatamente la nube, la vaporización y formación de la nube efectúa de acuerdo con las propiedades termodinámicas del gas o liquido ates de producirse una fuga.




148

• Se asume un nube en forma cilíndrica cuy altura corresponde a su eje vertical. Se supone que la nube cilíndrica no es distorsionado por el viento, por estructuras o edificios cercanos.

• La composición de la nube es uniforme y su concentración corresponde a la media aritmética de los límites superior e inferior de explosividad del material.

• El calor de la combustión del material se trasforma a un equivalente en peso de trinitolueno (TNT) (calor de combustión del TNT = 1830 BTu/lb)

• La temperatura del aire ambiente se considera constante e igual a 21°C (70°F). • Se considera que una nube originada en el interior de un edificio, formara una nube

de las mismas dimensiones que una originada en el exterior del mismo. • Para determinar la magnitud de la fuga del material explosivo de una planta, se

pueden considerar dos criterios o tipos de daños probables: a. El daño Máximo Probable (DMP) b. El daño Máximo Catastrófico (DMC)

La magnitud de la fuga bajo escenario de DMP se estima considerando:

• El tamaño de la fuga estará determinado por el contenido del mayor recipiente del proceso conectados entre si, sin estar aislados uno del otro por válvulas automáticas o a control remoto. Si existen estas válvulas se considera el contenido del mayor recipiente.

• No se considerara como limitante de la formación de una nube, la existencia de fuentes de ignición en las cercanías de una posible fuga.

Bajo el escenario DMC la magnitud de la fuga se estima considerando:

• El tamaño de la fuga estará determinado por el contenido del mayor recipiente del proceso o conjunto de re cimientes del proceso concitado entre sí. No se tomara en cuneta la existencia de válvulas automáticas.

• Se considera la destrucción o daños graves de tanques de almacenamientos mayores como formadores de nubes explosivas catastróficas.

• No se consideran como limitante de la formación de la nube, la existencia de fuentes cercanas de ignición.

• Se incluirán los gases y líquidos empleados como combustible. Una vez que se produce la explosión, se generan una serie de ondas expansivas circulares, de tal forma que las ondas de mayor presión están situadas formando una circunferencia cercana al centro de la nube y las de menú presión se sitúan en circunferencias de diámetro mayores. El objetivo del modelo es endoses determinar la magnitud de diámetros asociados a los sobreprecios de las ondas y los daños producidos en instalaciones- La metodología de funcionamiento del modelo involucra varios pasos que son: Calculo del peso del material del sistema Calculo del peso de la nube Calcula del diámetro de la nube formada




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Calculo de la energía desprendida por explosión Determinación de diámetro por ondas expansivas Determinación de dañas ocasionados. Simulación de explosión de un tanque de gas LP. Se realizaron nueve escenarios de riesgo, considerando las siguientes variables:

1. El tipo de gas (propano y butano) 2. Almacenamiento de 5000 lt de gas LP (explosión de tanque nuevo) 3. Almacenamiento de 10,000 lt de gas lp (Explosión de tanque nuevo y tanque

existente) 4. Altura de la nube de 2 m, 6 m y 15 m

A continuación se presenta una tabla descriptiva de escenarios de riesgo y la distancia de a 0.5 psig. Escenarios: Escenarios Gas Altura de la

Nube Volumen del gas

Distancia a 0.5 psig

1 Propano 3 5000 209.0 2 Propano 3 10000 263.4 3 Propano 6 5000 209.0 4 Propano 6 10000 263.4 5 Butano 3 5000 210.5 6 Butano 3 10000 265.2 7 Butano 6 5000 210.5 8 Butano 6 10000 265.2 9 Butano 15 10000 265.2 Considerando estos resultados, los escenarios se puede decir, que en caso más peligroso serian que explotaran los dos tanques de gas (escenarios 6 y 8) el cual nos arrojaría un radio máximo de afectación de 265.2, energía equivalente a 1707 kg de TNT. Ver anexos R.8 Memorias de simulación de explosión de tanque de almacenamiento de gas LP y R.9 Foto aérea con radia máximo de afectación.) VI.4 Interacción de riesgo Los eventos de riesgo que se pueden presentar dentro de la planta y que pudiesen ocasionar afectación al entorno seria: Incendio: Dentro de la planta se almacenan productos inflamables gas LP y en caso de un incendio el entorno de la Planta se puede ver afectada por la explosión temporal a radiaciones térmicas y posible propagación del fuego. Aunque el entorno de la planta consiste solo en terrenos de cultivo y no existen estructuras en al menos 250 m a la




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redonda. Para evitar esta acción se prohíbe fumar dentro de la planta, y se mantendrá limpio de hierbas alrededor de la Planta. Explosiones: una explosión de gran magnitud dentro de la planta ocasionaría que la periferia de la misma se viera afectada por los círculos de sobre posición ocasionados durante el estallido, a medida que la distancia aumenta a partir de del origen de la explosión, los efectos por la onda explosiva disminuyen. Los efectos de una eventual explosión se minimizan debido a la escasez de instalaciones vulnerables en la periferia. Derrames: Los derrames de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos serán controlados en forma inmediata en la Planta y no tendrán efecto alguno en el entorno. Manejo de Hidróxido de sodio en solución: Inhalación: en caso de inhalación puede causar ligeras irritaciones quemaduras y daños al tacto respiratorio superior puede ocurrir a elevadas concentraciones. Piel: Mayor riesgo potencial, el contacto con la piel causa quemaduras con perdida temporal del vello en la zona de quemadura,. Ojos: Liquido en los ojos puede causar severas destrucciones en ello e incluso ceguera. Ingestión: Puede causar severas quemaduras y dolor de labios, boca, lengua y estomago, severas escoriaciones de la garganta puede ocurrir después de haber tragado el hidróxido. Uso de hipoclorito de sodio. Ojos: nariz y garganta, si inhala causa sofocamiento y dificultad para respirar. Piel: causa quemaduras en la piel y a los ojos VI.5 Recomendaciones técnico operativas. Mantenimiento: La planta mantendrá sus instalaciones en perfecto estado de operabilidad, para lo cual llevará a cabo con el personal técnico, inspecciones periódicas y determinara cuales son los trabajos que será necesario efectuar para corregir las anomalías y conservar durante el funcionamiento de la planta, las condiciones de seguridad y limpieza que establece la empresa. Los puntos más importantes que se seguirán supervisando en la Planta son: Edificios Pisos Tanque de almacenamiento de gas LP Instalación Mecaniza Instalación eléctrica (acometida, tableros y alumbrado) Instalación hidráulica y sanitaria (tubería, cisterna, drenajes, registro, rejillas y trampas colectoras de drenaje. Sanitarios Extintores




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Señalización Pintura Botes de Basura Bardas colindantes. Con el fin de detectar las posibles fugas del gas en el sistema de almacenamiento y líneas, se efectuaran inventarios cada seis meses con máximo y chequeo de instalaciones de almacenamiento y distribución de cada semana. Señalización: Al igual que el área que actualmente opera, se instalaran los siguientes letreros alusivos y preventivos: De prohibición: No fumar No encender Fuego Ingreso solo personal autorizado. Señales de advertencia Zona de maniobras de RPBI’s. Zona de almacén de Gas. Señales informativas: Sanitarios Cámara de refrigeración Extintor Plan de contingencias Teléfonos de emergencias. Sistema contra incendio existente Zona No. de equipo Unidad Oficina y baños 1 1 Almacenamiento de gas LP 2,3 2 Cámara de refrigeración 4 1 Incinerador 5 1 Lavador de gases 6 1




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Sistema contra incendio propuesto Zona No. de equipo Unidad Cercano al incinerador 7 1 Fuera de cámara de refrigeración

8 1

Fuera de área de almacenamiento hipoclorito de sodio e hidróxido de sodio

9 1

Cocina 10 1 VI.5.1 Sistema de seguridad Equipo contra incendio; El equipo contra incendio tiene las características: Se cuenta con 6 extintores dotados con polvo semiseco para sofocar incendios clase ABC. Adicionalmente se pretende adquirir otros cuatro con las mismas características, para el área de ampliación. (Ver anexo R.10 Croquis señalamiento y ubicación de extintores.) Cada año serán recargados y se realizara una inspección minuciosa para mantenerlos en perfectas condiciones de operación. Depuse de esta revisión, se colocada una etiqueta a cada extintor mostrando la fecha de ultima recarga y de la inspección. Cada cinco años serán sometidos a una prueba de presión hidrostática aplicada por una compañía especializada. De no pasar la prueba se reemplazara por equipos nuevos de inmediato. Equipo de seguridad personal. Los operadores cuentan con equipo de protección laboral, consistente en guantes reforzados, botas, mascarillas y un lente protector que incluye orejeras. (Ver anexo Fotográfico). VI.5.2 Medidas preventivas Principio de incineración La incineración con aire controlado es un proceso ecoeficiente debido a que un sinnúmero de desechos pueden eliminados, con un mínimo de partículas suspendidas en las emisiones de combustión; esto se logra regulando la entrada de aire en la cámara primaria de combustión, manteniendo así una velocidad mínima de gas auxiliar y el movimiento de partículas. Este flujo minimizado de aire en la cámara primaria ocasiona el punto isosimétrico de la combustión. La incineración principal ocurre en la cámara secundaria de combustión en que se mantienen condiciones de exceso de aire.




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La materia volátil se quema primordialmente en la cámara secundaria, aunque una pequeña cantidad de la materia volátil será quemada en la cámara primaria. El carbón es la porción de desecho que no es volátil por lo que debe ser quemada temperaturas más altas. Esto se logra en la cámara inferior con la introducción de aire bajo fuego. En el cual el aire es forzado ha pasar a través de una cama de carbón vegetal en la cámara inferior. La humedad se evapora de la composición del desecho gracias al calor en la cámara primaria, los gases resultantes suben por principio de física a la cámara secundaria y como fase final abandonan el incinerador en forma de vapor de agua. Por ultimo las cenizas (material no combustible) se quedan en la cámara primaria. Esta última es primordialmente responsable del problema potencial de la contaminación del aire, ya que las partículas de tamaño micrométrico son llevadas a la atmósfera por los gases de combustión. Esta emisión en partículas suspendidas es minimizada manteniendo condiciones de no turbulencia en la cámara primaria. Medidas de seguridad: Para prevenir riesgos de contaminación con agentes infecciosos se tienen programas preventivos que se describen a continuación:

Programa de orden y limpieza de las instalaciones

INSTALACION LUNES MARTES MIER. JUEVES VIER. SAB. DOM. Área de incinerador X X X X X X X Área Tanque de gas 5000 lts

X X X X X X X

Cámara de Refrigeración

X

Baño X X X X X X X Regadera X X X X X X X Oficina X X X X X X X Cocina X X X X X X X Alcantarilla Patio Trasero Almacén de Productos químicos.

X X X X X X

Programa de análisis CRETIB AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGS SEPT OCT NOV DIC

X X 2005 X X 2006 X X 2007 X X




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Programa de monitoreo microbiológico ambiental en cámara frigorífica AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGS SEPT OCT NOV DIC 2005 X 2006 X 2007 X Programa de vacunación al personal Existe un programa de vacunación Antitetánica y Anti Hepatitis B de manera periódica (anual). Capacitación del personal Existe una serie de capacitaciones al personal de la planta, el ultimó que se impartió a los trabajadores fue control y combate contra incendios durante el mes de septiembre de 2004. (Ver anexo R.11 Constancias de capacitación de control y combate contra incendios.) Existen algunos procedimientos establecidos para prevenir contaminación por contacto: Procedimiento de uso adecuado del equipo de protección Desarrollo del procedimiento Jefe De Planta Personal Operativo Jefe de planta

1 .Compra el equipo necesario para el personal. 2. Entrega el equipo de protección deteriorado contra la

recepción de equipo nuevo. 3. Se introduce en bolsa roja, se cierra y se almacena en la

cámara de refrigeración hasta su incineración. 4. Elabora el manifiesto correspondiente a la incineración

del equipo de protección y lo registra en el Registro de compra e incineración de equipo de protección C-INC/EP-REG-09.

Procedimiento de notificación a SEMARNAT/PROFEPA de fallas en el equipo de incineración

El Jefe de Planta

1. Verifica diariamente el correcto funcionamiento del equipo en coordinación con el Encargado de turno. Cuando se informa de alguna falla, se procede a revisar el equipo y verificar que la falla requiere, un mantenimiento en sus áreas de control.

2. Si la falla requiere de un paro para corregir la falla, se elabora el Registro de Notificación a SEMARNAT/PROFEPA y se entrega a al Director de proyectos para que de notificación a dichas dependencias.




155

El Director de Proyectos

3. Si la falla no requiere el paro del equipo (Cambio de un Termopar) éste se efectúa por personal de la Planta mediante una orden de trabajo.

4. Da seguimiento de Notificación a la SEMARNAT/PROFEPA e indica al jefe de planta la resolución de dichas dependencias gubernamentales.

El plan de Contingencias ambientales es un documento que contempla los siguientes aspectos: Una emergencia o contingencia –en mayor o menor proporción- dentro de la planta, es una situación en que existe la posibilidad de que se causen lesiones mínimas o graves, e incluso la perdida de vidas humanas, puede ocasionar daños considerables a los bienes o alguna perturbación dentro y fuera de la planta. Para hacer frente con eficiencia a una situación de este tipo, en ocasiones se requiere la asistencia de servicios de urgencia exteriores. Una emergencia puede ser provocada por diversos factores; por citar algunos ejemplos: por errores del personal, el inadecuado manejo de sustancias, equipo inapropiado de protección en un área de trabajo, así como emergencias provocadas por agentes externos a nuestra empresa, como sismos o inundaciones. El gerente de la planta será el responsable de coordinar la elaboración del plan de Contingencias para el caso de emergencias. El personal de la planta debe tener asignadas responsabilidades específicas en caso de presentarse una situación de emergencia, de acuerdo a los siguientes lineamientos generales.

⇒ Manejo de equipo contra incendio ⇒ Corte de suministro de energía ⇒ Evacuación de personas y vehículos que pudieran estar ⇒ Reporte telefónico a Protección Civil ⇒ Prevención a empresas vecinas ⇒ Colocación, el lugar visible y cerca del teléfono, de una relación con los números

telefónicos de los servicios de emergencias. ⇒ En el caso de contingencia dentro de las instalaciones de la planta se debe suspender

el servicio hasta que se normalice la situación. ⇒ En caso de que la contingencia suceda fuera de la Planta, pero que signifique

peligro para el personal y sus instalaciones, también se suspende el servicio hasta que se normalice la situación.

⇒ Si se detectan fallas en el tanque, en las tuberías y/o derrames cuantiosos de RPBI´s deben reportarse a Protección Civil.

⇒ Deben realizarse periódicamente simulacros de evacuación y aplicación del Plan de Contingencias.

⇒ Colocar en lugares visibles, carteles con los pasos a seguir en caso de emergencia.




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⇒ Debe existir el personal suficiente, para cubrir cada uno de los aspectos señalados y conocer lo siguiente.

⇒ Contenido del manual de opresión, seguridad mantenimiento de la Planta ⇒ Reglamento interno de las labores de la Planta y Plan de contingencia. ⇒ Nociones básicas de seguridad. ⇒ Uso apropiado de extintores ⇒ Localización de tableros electrónicos y circuitos que controla. ⇒ Ubicación de trampas de residuos, funcionamiento y medidas de seguridad. ⇒ Nociones de primeros auxilios ⇒ Características de residuos, así como el riesgo que conllevan, si no respectan las

normas de seguridad, con el propósito de no tener que aplicar el Plan reemergencia. ⇒ Las instalaciones y la ubicación de los sistemas de emergencias (equipo contra

incendio) y su funcionamiento integral. ⇒ Detección de riesgos: ⇒ El responsable debe revidar que no existan fuentes de peligros potenciales en el área

donde se ubica la planta. ⇒ Realizar inspecciones periódicas en las zonas aledañas donde se encuentre ubicada

la Planta, con el fin de comprobar que no exista ningún riesgo potencial que pudiera afectar la seguridad de la Planta en caso debe reportarla a Protección Civil.

Procedimiento en caso de incendio Derrames de los Residuos Peligroso Biológico Infecciosos. Es responsabilidad del personal que no existan derrames en el área. Si se produjera un derrame de RPBI´s se deben realizar el siguiente procedimiento:

• Se notifica al Jefe de planta. • Se dimensiona la cantidad y peligrosidad del derrame. • Si es de sólidos Jeringas, agujas, o cualquier otro residuo sólido se procede de la

siguiente manera: Reunir todo el material derramado en un solo punto. Recoger el material con ayuda de una pala. Si el contenedor se puede utilizar nuevamente colocarlos en el contenedor, si no se puede utilizar colocar éstos en una bolsa con mucho cuidado sellar la bolsa e introducirla al incinerador.

• Si el derrame es líquido: Con el jalador reunir todo el líquido posible. Depositar dentro de su contenedor mediante un recogedor. Trasportarlo al incinerador. Lavar perfectamente el área con Solución de Cloro (1:100) y dirigir los residuos de lavado hacia las rejillas del drenaje interno. Desalojar el área hasta que esté perfectamente ventilada.




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En caso de derrames en transporte • Notificar Inmediatamente a su Jefe inmediato.

(Gerente de Transporte). Indicando lo siguiente: • Localización del evento. • Fecha y Hora de lo ocurrido. • Estimado de volumen/ peso derramado. • Tipo de residuo. • Cómo se derramó. • Si hay lesionados. • Breve descripción del incidente. • Disponer de un transporte para el supuesto que se necesite cambiar los residuos a

otro vehículo. • Cuando la magnitud del derrame rebase la capacidad de control del personal e la

planta se deberá notificar en caso de ser necesario a Bombero y/o Protección Civil más cercano al área del derrame.

• Cooperar en todas las instrucciones proporcionadas por las instituciones involucradas.

Derrames de gas: El tanque de almacenamiento de gas LP contara con válvulas de protección de sobrellenado, a fin de evitar alguna sobrecarga del producto. Las válvulas de protección de sobrellenado deben estar diseñadas para cerrarse cuando al llenar el tanque de gas LP, alcance aproximadamente el 75% de su capacidad. Sismos

• En prevención de los daños causados por un sismo, se tomaran medidas tales como: • Identificación de los lugares que sean más seguros de la Planta, como son marcos de

puertas, trabes y columnas y mobiliarios resistentes. • Señalar las rutas de evacuación y mantenerlas libre de obstáculos. • Tener siempre en la Planta un botiquín de emergencia, una lámpara sorda y un radio

con batería de repuesto. • Capacitación de todo el personal para actuar si esta emergencia se presenta cuando

esta laborando.

“Durante” • Mantenga la calma. • Si se encuentra dentro de oficinas o planta, tratar de meterse debajo de un escritorio,

una mesa, o colocarse junto a una columna o trabe. • Mantenerse lejos de las ventanas u objetos colgantes. • Alejarse de equipos de energía y subestación eléctrica. • No se alarme por cortos eléctricos, estruendos de cristales u objetos que caen al

suelo.




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• Si se encuentra cerca de una puerta salga a un lugar abierto, alejarse de la planta y de las instalaciones eléctricas.

“Después” • Eliminar los suministros de energía y combustible de su área de trabajo. • No encender cerillos ni ninguna otra clase de fuego hasta estar seguro de que no hay

fugas de gas. • Comprobar que las líneas de gas, agua y electricidad funcionan correctamente. • Localizar heridos, colaborar con su rescate. • No utilizar el teléfono, excepto para reportar emergencias. • Limpiar inmediatamente derrames de sustancias tóxicas, dañinas o flamables. • No tocar cables eléctricos que hayan caído al suelo, ni los objetos en contacto con

ellos. • Colaborar con las autoridades

Procedimiento en caso de incendio

• Conservar la calma. • De aviso su jefe inmediato. • Si el incendio es de menor escala use el extintor conforme a capacitación adquirida. • Proceder al ataque del fuego, con la posición entre el fuego y la salida más próxima. • Una vez apagada la flama no dar la espalda al lugar del incendio, retirarse con la

vista fija al lugar, pues en ocasiones puede reiniciarse el incendio. Incendio mayor • Conservar la calma. • Eliminar suministro de energía de su área. • Transmitir la alarma al personal del área. • Evacuar el área por las rutas de evacuación establecidas. • Si existen humos: arrastrarse por el suelo. • No abrir ninguna puerta si nota que está caliente. • Si puede ayude, si no, retírese. • Reportarse al punto de control (caseta de vigilancia).

En caso de fugas. • Normalmente Los tanques de gas cuentan con válvulas de seguridad en caso de

sobrellenado del mismo. • En caso de detectar una fuga de gas (aroma característico) tratar de determinar el

origen de la fuga. • Cerrar la válvula de paso del gas. • Notificar al proveedor para efectuar una revisión para determinar el punto de fuga y

corregir de manera eficiente el problema. • Verificar antes de trabajo normal de los equipos verificar la ausencia de fugas.




159

Cuando la fuga no se puede controlar

• Cuando se detecta un fuga de gas y no se puede controlar: • Evacuar el área. • Si es posible cerrar válvulas de paso. • Contactar a personal capacitado como Bomberos • y/o Protección Civil de la zona. • Seguir sus indicaciones y brindar todo el apoyo solicitado por ellos.

Manejo de hidróxido de sodio en solución: Inhalación de hidróxido de sodio Remueva a la persona al aire fresco, manténgalo caliente y quieto mientras pide ayuda medica inmediata, si es necesario inicie respiración artificial. Contacto de hidróxido de sodio con los ojos y piel: lave el área afectada al menos por 15 min y llame al medico, continué lavando por otros 15 min. Quite la ropa del área afectada, use jabón y agua para lavar el área. Ingestión de Hidróxido de sodio: haga que la persona beba suficiente agua o leche, no induzca al vomito. Condiciones que deben evitarse: corrosivo con otros metales con producción de hidrogeno, el cual puede formar mezclas explosivas con aire. Procedimiento en caso de derrames o salpicaduras. Utilice avisos de corrosivos, restrinja el área disperse y enjuague con suficiente agua. Protección personal: Mascarilla adecuada, guantes tipo de hule, goggles, ropa y zapatos adecuados. Almacenamiento. Temperatura ambiente. Manejo adecuado del hipoclorito de sodio, Almacenamiento y manejo: almacenar en un lugar fresco y ventilado, manténgalo alejado del calor y fuego. Utilizar guantes de hule y lentes de protección. Primeros auxilios: irrigue los ojos con agua abundante. Lave las áreas en contacto con agua y jabón. Por ingestión, se recomienda lavado estomacal con solución al 5% de bicarbonato de sodio. En caso de derrames y fugas: cubra con agentes reductores débiles como bisulfitos o sales ferrosas en solución ligeramente ácida al (ácido sulfúrico al 1%) neutralice con carbonato de sodio y lave con agua.




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VI.6 Residuos generados durante la operación del proyecto El único residuo generado en el proceso de incineración son las cenizas resultantes de la oxidación térmica. VI.6.1 Caracterización de los residuos generados, señalando los volúmenes, sistemas de tratamiento y control y disposición final. La siguiente tabla proporciona información acerca de la composición de los residuos de la incineración, de acuerdo al manual de especificaciones del equipo, sin embargo, la composición resultante es muy variable durante una rutina diaria y dependerá básicamente de la naturales del residuo que es tratado y la gran variedad de residuos que se incineran en forma simultanea. Promedio de la composición de desecho de incineración. Componente Vol % Ceniza % H2O Plástico 12 0 0 Vinil 3 25 0 Vidrio 10 100 0 Lienzo/madera 15 2 5 Agua 40 0 100 Con respecto a la combustión del gas LP, los productos de su descomposición por combustión son humos, monóxido de carbono y aldehídos principalmente. VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento. Los efluentes domesticas canalizados hacia las fosas sépticas no tienen posibilidad inmediata de reciclaje, sin embargo, se considera que la descomposición anaeróbica de estos compuestos reintegrará sus componentes al ciclo biogeoquímico natural en el subsuelo del predio que ocupa la planta. Las cenizas producto de la incineración no tienen ningún tipo de rehusó, aun cuando no representan ningún riesgo a la salud y al medio ambiente. Las cenizas serán almacenadas de forma temporal dentro de las instalaciones, posteriormente se realizará un análisis CRETIB a estos residuos. Dependiendo del resultado se procederá a una disposición adecuada con las siguientes opciones: si el residuo no tienen características CRETIB se requerirá un servicio de aseo contratado para su disposición en un relleno sanitario municipal, en caso contrario se dispondrán las cenizas como residuos no peligrosos con una empresa debidamente autorizada. Ambos casos el destino final de las cenizas garantiza un disposición adecuada de las mismas. De la incineración: los subproductos obtenidos serán las cenizas, y el vapor de agua. Por citar un ejemplo de la reducción de volumen de 100 kg de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, el subproducto final son 20 kg de cenizas (20 %). El otro subproducto que se obtendrá de la cámara secundaria será vapor de agua.




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VII. RESUMEN 1. Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo

Salud y Ecología Nuevo Milenio S.A. de C.V., como su nombre representa: un firme compromiso de servir de una manera equilibrada entre protección ambiental y eficiencia tecnología del nuevo milenio. Aun más habiendo obtenido la Certificación de Industria Limpia en septiembre de 2004, hoy día tenemos la convicción de realizar los procedimientos en los parámetros legales. Por tal motivo a continuación se presenta las recomendaciones como resumen de lo de lo descrito en este documento que hacen referencia a las medidas para prevenir, mitigar y eliminar los riesgos identificados:

• Conocer a detalle el equipamiento de los equipos que se pretenden instar. • Proporcionar entrenamiento del personal en caso de una emergencia. • Revisión de puntos de seguridad durante las maniobras de carga/ descarga de RPBI. • Revisión de los puntos de seguridad durante el manejo y traslado de los RPBI’s. • Revisión de los puntos de seguridad durante el almacenaje de gas LP: considerando

volumen, tipo de recipiente, incompatibilidad de sustancias, etiquetado. • Sistemas contra incendio (extintores). • Actualización en cursos de capacitación. • Realizar simulacros de situaciones de emergencia • Uso de equipo de protección: cascos, guante, mascarillas, zapatos de seguridad, • Cumplimiento de las medidas de seguridad dentro de planta • Conocimiento y comprensión de las hojas de seguridad de los productos químicos • Mantenimiento del equipo.

En resumen es necesario hacer énfasis en l importancia de seguir las recomendaciones indicadas, se debe extremar todas las precauciones para evitar incurrir en acciones de irresponsabilidad para evitar poner en peligro la integridad de las personas y del medio. Conclusiones generales. Una vez analizadas todas las circunstancias que se relacionan directamente con las actividades del proyecto con posibles escenarios de riesgo ambiental , es posible declarar que las actividades generadas en la planta, son actividades que por sus características , son procesos industriales riesgosos; sin embargo, actualmente la tecnología de vanguardia ofrece posibilidades de hacer una actividad amigable con el entorno ecológico infeccioso con el menor riesgo de salud personal que labora en la planta y el menor riesgo de contaminación ambiental en el entorno inmediato de la planta. Expuesto lo anterior y añadiendo que el desarrollo del proyecto generará una derrama económica que repercutirá positivamente en la economía local y regional con el consecuente impacto social benéfico, es factible concluir que desde esta perspectiva el




162

proyecto es viable desde el punto de vista de protección al ambiente en un marco de desarrollo técnico, económico y social.

2. Hacer resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de

riesgo ambiental. Con base en los análisis realizados en el presente estudio de riesgo, la situación general que presenta el proyecto en materia de riesgo ambiental, permite afirmar que no se encontró ninguna desviación posible que pueda clasificarse como una amenaza el entorno inmediato, tomando como base las estrictas medidas de seguridad que se aplicaran, así como el hecho de que la planta se sitúa en una zona prácticamente alejada de las instalaciones vulnerables. Las áreas de afectación en caso de una explosión de los dos tanques de gas LP, no abarca ninguna instalación industrial o zona habitacional que pudiese verse afectada. Los posibles derrames de residuos Peligrosos Biológico Infecciosos tienen una solución inmediata a través de la aplicación de la metodología señalada anteriormente y representan una situación de carácter interno que no afectará el entorno de las instalaciones. En el caso de protección y prevención del personal la planta ya opera el incinerador con uniformes especiales, cuentan con programas de vacunación, capacitación constantes, además de una serie de letreros informativos y de indicaciones y la existencia de extintores.




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3. Informe técnico.

Giro de la empresa: ___ Petroquímico ____Minero ____Químico ____Metalúrgico ___Gasero ___Agroindustrial ____Alimentos y bebidas ____Petróleo y derivados _X_Residuos Peligrosos ____otros Uso de suelo donde se ubicara el proyecto: ____Agrícola ____Rural ____habitacional ____No cuneta con uso de suelo ____Comercial ____Mixto _X_Industrial ____otro El proyecto se pretende ubicar en una zona con las siguientes características: X Zona industrial ____Zona habitacional ____Zona suburbana ____Parque industrial ____ Zona urbana ____Zona rural Coordenadas geográficas: Geográficas 20° 30’ 32” 103° 18’ 13” Latitud Norte UTM 22°68500 67.850 Longitud Oeste Requerida 216.5 m2___- Total: 1470.517 m2__




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Sustancias Manejadas Nombre químico de la sustancia (UPAC)

Num. CAS

Densidad

Riesgo Químico Capacidad total Capacidad de la unidad mayor unidad de almacenamiento (unidad)

C R T I B Almacenamiento

Producción

Butano 0.602 g/ml X 2 tanques de 5000 lts cada uno

714 lts/ 24 horas / cada tanque

5000 lts

Hipoclorito de sodio

X La cantidad que se utiliza semanalmente es de 180 lts. En bidones de 20 lts

17 lts En caso de derrame la tina de concreto contenedora de derrames tiene una capacidad de 798 lts.

Hidróxido de sodio en solución

1 X La cantidad que se utiliza semanalmente es de 560 lts. En bidones de 20 lts

80 lts En caso de derrame la tina de concreto contenedora de derrames tiene una capacidad de 798 lts.




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Identificación y jerarquización de riesgos ambientales:

Accidente hipotético Ubicación

Etapas de operación

Numero de falla

Numero de evento

Derrame fuga incendio explosión Otro descripción Transpo

rte Regulación

Compresión Otra especificar

Unidad de equipo de proceso

Metodología empleada para la indentificacion del riesgo

a) RPBI/ sustancias toxicas

X Maniobra de residuos

Patio de maniobras

Lista de verificación (check list)

b) Derrame de RPBI

maniobra Cámara de refrigeración

c) Tanque de almacenamiento de gas LP

Tanque de almacenamiento de gas LP

Operación del incinerador

Tanque de almacenamiento de gas LP

Simulación de Contaminación y Riesgos Industriales 4.0.

d) Pinchaduras con objetos punzo cortantes

X Alimentación del incineradot con RPBI

Patio de maniobras

Lista de verificaicon




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Estimación de consecuencias Num. de falla

Tipo de liberación Cantidad hipotética liberada

Zona de alto riesgo Zona de amortiguamiento

No. de evento

Masiva continua cantidad unidad

Estado físico

Programa de simulación empleado Distancia

(m) Tiempo (seg)

distancia tiempo

c) No se considero fuga, sino explosión instantánea

10, 000 litros liquido Simulación de Contaminación y Riesgos Industriales 4.0.

21m inmediato 265 inmediato

Criterios utilizados

No. de evento

Toxicidad Explosividad Radiación térmica Num de falla IDHL TVLS Velocidad

del viento (m/seg)

Estabilidad atmosférica

0.35 kg/cm2

0.070 kg/cm2

1.4 Kw/m2 5.0kw/m2

Otros criterios




167

IX BIBLIOGRAFÍA. ARANDA, M. 2000. Huellas y otros rastros de los mamíferos grandes y medianos de

México. Instituto de Ecología, A. C. Xalapa, Veracruz, (México). 191 P. CANEVARI, Pablo et al. 2001. Guía de los Chorlos y Playeros de la Región

Neotropical. Primera edición. Asociación Cladris San Tiago de Cali, (Colombia). 141 P.

CANTER, Larry W. 1999. Manual de Evaluación de Impacto Ambiental. Técnicas para la elaboración de los estudios de impacto. Segunda Edición. Mc Graw-Hill/Interamericana de España, S.A.U. Madrid

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X. INDICE DE ANEXOS LICENCIAS, PERMISOS Y DOCUMENTACIÓN. L.1 AUTORIZACIÓN PARA LA INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS L.4 AUTORIZACIÓN EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL L.3 LICENCIA AMBIENTAL ÚNICA DOCUMENTACIÓN. D.1 TITULO DE PROPIEDAD. D.2 ACTA CONSTITUTIVA D.3 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES DE LA EMPRESA SALUD Y ECOLOGÍA NUEVO MILENIO S.A. DE C.V. D.4 COPIA DE IDENTIFICACIÓN DE LA REPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA SALUD Y ECOLOGÍA NUEVO MILENIO S.A. DE C.V. D.5 COPIA DE PODER DE LA REPRESENTANTE LEGAL. D.6 COMPROBANTE DE DOMICILIO DE LA EMPRESA SALUD Y ECOLOGÍA NUEVO MILENIO, S.A. DE C.V. D.7 IDENTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO TÉCNICO Y RFC D.8. DICTAMEN DE USO SUELO. D.9. LICENCIA DE CONSTRUCCIÓN D.10 LICENCIA DE ALINEAMIENTO Y ASIGNACIÓN DE NÚMERO OFICIAL D.11 COMPROBANTE DE LUZ D.12 FACTURA DEL EQUIPO DE EMISIONES D.13 CONTRATO CON EMPRESA QUE DISPONE DE LAS CENIZAS. D.14 HOJA DE SEGURIDAD DEL GAS. D.15 HOJA DE SEGURIDAD DEL CLORO. D.16 HOJA DE SEGURIDAD DE LA SOSA. D17 FACTURA DE CONTRATACION DE PIPAS DE AGUA D. 18 REGLAMENTO DE ZONIFICACIÓN DEL ESTADO. MAPAS M.1 MAPA DE UBICACIÓN Y VÍAS DE ACCESO M.2 PLANO DE AMPLIACIÓN DEL PROYECTO M.3 MAPA DE USO DE SUELO Y VEGETACIÓN M.4 CROQUIS DE ÁREA DE INFLUENCIA EN FOTO AÉREA M.5 MAPA DE DESARROLLO URBANO M.6 CROQUIS DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL. M.7 CROQUIS DE EFECTOS CLIMÁTICOS MAYO-OCTUBRE M.8 CROQUIS DE EFECTOS CLIMÁTICOS NOV- ABRIL. M.9 MAPA GEOLÓGICO. M.10 MAPA TOPOGRÁFICO E HIDROLÓGICA SUPERFICIAL M. 11 MAPA EDAFOLÓGICO. M. 12 CROQUIS DE AGUAS SUBTERRÁNEAS M.13 CROQUIS ARBOLADO M.14 CROQUIS DE ZONA DE AMORTIGUAMIENTO, Y REFORESTACIÓN.




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M.15 CROQUIS PUNTOS CRÍTICOS FOTOGRAFÍAS. RIESGO R. 1 UBICACIÓN AMENAZAS INDUSTRIALES. R.2 UBICACIÓN DE INUNDACIONES R.3 PLANO DE VULNERABILIDAD R.4 PLANO DE AMENAZAS. R.5 PLANO DE DESLIZAMIENTO R.6 PLANO DE RIESGO SÍSMICO R.7 RIESGO DE HUNDIMIENTOS R.8 MEMORIAS DE SIMULACIÓN DE EXPLOSIÓN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP. R.9 FOTO AÉREA CON RADIA MÁXIMO DE AFECTACIÓN. R.10 CROQUIS SEÑALAMIENTO Y UBICACIÓN DE EXTINTORES. R.11 CONSTANCIAS DE CAPACITACIÓN DE CONTROL Y COMBATE CONTRA INCENDIOS. DATOS TECNICOS T.1 FACTURA DE EQUIPO DE INCINERACION T. 2 DATOS TECNICOS DEL INCINERADOR




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ANEXOS

1. LICENCIAS

2. DOCUMENTACION

3. MAPAS, CROQUIS Y FOTOGRAFIAS

4. RIESGO

5. DOCUMENTOS TECNICOS

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