Samblasteo (sandblast)

La palabra sand blast proviene de los

vocablos en inglés sand que significa

arena, y blast que significa presión, por

lo cual el término hace relación a la

técnica llamada “arena a presión” sin

embargo este sistema no emplea

necesariamente arena para su

funcionamiento pues puede utilizar

diversos abrasivos a presión.

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo

granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con

sand blast es ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y

cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparándolas para la aplicación

de un recubrimiento.

Los materiales en los que se puede aplicar el sand blast son:

- Vidrio

- Mármol

- Losa

- Loseta

- Azulejo

- Acrílico

- Madera

- Acero al carbón e

inoxidable

- Fierro

- Cerámica

- Aluminio

- Bronce

- Cobre

- Concreto

Dentro de los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema

encontramos:

- Arena sílica

- Óxido de aluminio

- Carburo de silicio

- Bicarbonato de sodio

- Granate

- Escoria de cobre

- Perla de vidrio

- Abrasivo plástico

- Granalla de acero

- Olote de maíz

- Cáscara de nuez

Entre los usos y aplicaciones más comunes del sand blast encontramos:

- Dar acabados en madera, acero, resina y plástico

- Limpieza de muros de ladrillo y piedra

- Remoción de graffitis

- Limpieza de estructuras metálicas

- Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos

- Remover oxidación e impurezas

- Quitar pintura y otros acabados

- Esmerilar vidrio y acrílico

- Matizar metales no ferrosos

- Pulir materiales opacos

- Limpiar moldes permanentes para fundición

- Retirar impurezas de soldadura

- Renovar partes para maquinaria, equipo y engranes

- Remover placas de concreto

Dentro de los beneficios de utilizar el sand blast se encuentran:

- Optimiza resultados con mayor uniformidad

- Abate costos en mano de obra

- Minimiza tiempos de trabajo

- Reduce tiempos de mantenimiento

- Obtiene mayor anclaje y adherencia de recubrimientos

- Consigue mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo