Seguimiento de obra Consultorio Santa Laura

C O N S U L T O R I O S A N T A L A U R ASEGUIMIENTO DE OBRA

Universidad de ChileFacultad de Arquitectura y Urbanismo

Profesores:Francis PfenningerRicardo PonceLuis González

AyudantesNora de la MazaPablo Aceituno

AlumnosCamila MedinaConsuelo MoralesJonathan Silva Carolina Tobar

2 0 1 0

El presente trabajo del semestre,seguimiento de obra, se dividióen tres etapas, cuyas entregasengloba ciertos puntos deavances de la obra. Se inicia conuna presentación de la obra, queincluye análisis, ubicación, marcolegal, muestra los principalesaspectos del sustento de unaobra, tales como las instalaciones(gas, electricidad, agua potable yalcantarillado)

A esto lo sigue las primeras cinco partidasde obra gruesa, donde ya se vamostrando el inicio de los trabajos, desdeinstalaciones de faenas, luego los primeromovimientos de tierra, fundaciones, yfinalmente las enfierraduras.La tercera parte del trabajo consta de lassiguientes cinco partidas del trabajo enobra, estas abordan temas comomoldajes, hormigonado, curado,descimbres y tabiquería. Si bientabiquería es partida del segmento determinaciones en el consultorio Santa

ETAPA 01 ETAPA 02 ETAPA 03

Identificación de la obraObra gruesa

[segundas cinco partidas]Obra gruesa

[primeras cinco partidas]

Laura se comenzó con eso antesde terminar la obra gruesa, yaque mientras más puedan iravanzando simultáneamente, esmás el tiempo que se ahorranpara satisfacer lo antes posible lanecesidad de la comuna.

I d e n t i f i c a c i ó n d e l a o b r a

CONSULTORIO SANTA LAURA

E T A P A 0 1

Antecedentes de la obraa. Ficha Técnicab. Emplazamiento

Análisis global arquitectónico-urbanístico a. Análisis urbano

b. Análisis arquitectónico

Marco legala. Certificado de líneas e informaciones previasb. Permiso de edificación c. Imposiciones del medio ambiente artificiald. Factibilidad sanitaria

Especificaciones técnicasPlanos de arquitectura

a. Plantasb. Cortes

Planos de estructurasa. Plantasb. Elevaciones

Análisis estructurala. Introducciónb. Fundaciónc. Muros

Planos de instalacionesa. Alcantarilladob. Agua potablec. Electricidadd. Gases clínicos

Alcantarilladoa. Introducciónb. Datos técnicosc. Aspectos de controld. Procesoe. Comentario

ÍNDICE

Instalaciones sanitarias• Servicios de salud pública en el bosque•Entorno urbano

•Estructura volumétrica•Estructura planimétrica•Circulaciones•Accesos•Soleamiento

Agua potablea. Introducciónb. Isométricac. Procesod. Agua fría

e. Artefactosf. Aspectos de controlg. Agua caliente

h. Datos técnicosi. Red húmedaj. Comentario

• Isométrica•Datos técnicos

• Isométrica•Central de agua caliente•Datos técnicos

Comentarios y críticas

Gases clínicosa. Procesob. Datos técnicos

c. Aspectos de controld. Comentario

• Materiales de instalación•Especificaciones técnicas

ÍNDICEElectricidad

a. Introducciónb. Datos técnicosc. Procesod. Aspectos de controle. Comentario

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Nombre construcción

Uso

Arquitecto Proyectista

Propietario

Empresa Constructora

Constructor

Ubicación

Trabajadores

Fecha inicio construcción

Fecha de recepción final

Número de pisos

Altura

Superficie de terreno

Superficie 1er nivel

Superficie 2do nivel

Superficie 3er nivel

Superficie total construida

Consultorio Santa Laura

Servicio de salud pública

Fernando Campino

Municipalidad El Bosque

Jorge Orellana Lavanderos

Rodrigo Bustamante

Indio Jerónimo 10 460

80

23 enero 2010

01 diciembre 2010

3 pisos

10,73 m2

2964,9 m2

884,82 m2

792,29 m2

583,54 m2

2261,65 m2

2FICHA TÉCNICA

Plano Ubicación1:8500

Antecedentes de la Obra

Seguimiento de Obra, Consultorio Santa LauraProfesor: Francis Pfenninger / Ricardo Ponce / Luis González Ayudantes: Nora de la Maza/Pablo AceitunoAlumnos: Camila Medina / Consuelo Morales / Jonathan Silva / Carolina Tobar.

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Imagen atinachile.com, plano Santiago, comuna El Bosque.

Principales vías de acceso cercanas a consultorio.

Autopista central hacia el Oeste.

Avenida José Miguel Carrera, al Este.

El Consultorio General Urbano actualmente en construcción, seubica en la comuna de El Bosque. En donde el Ministerio de Salud,a través de este Servicio de Salud Metropolitano Sur y en el marcode la Reforma del Sector, se ha enfrentado a la necesidad de darrelevancia a la Atención Primaria mediante la implantación delModelo de Atención Integral que se plasma en el nivel primario através del Modelo Biopsicosocial con enfoque familiar, queconstituya la estructura de atención ambulatoria de nivel primarioy que tenga por objeto extender la cobertura de atención,mediante la atención ambulatoria en dicho nivel, otorgando a lapoblación máxima accesibilidad y poder resolutivo en sus accionesde salud de menor complejidad y mayor demanda.

El consultorio tiene buena accesibilidad por tramo norte-sur, de vías principales. y este-oeste de vías secundarias. Destaca Autopista Central y Avenida José Miguel Carrera, vías que se conectan directamente a centro de Santiago y centro de San Bernardo, núcleos importantes de la ciudad.

2EMPLAZAMIENTOAntecedentes de la Obra


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1

CESFAM

SAPU

CS

CESFAM SANTA LAURA.

Se consideran los índices demográficos de lacomuna ,para tomar área de influencia,correspondiente a consultorio Santa Laura.

Seis centros de atención con respecto a área de la salud en la comuna, con diversas características.

El terreno en el cual se construye elproyecto, estaba ocupado por exconsultorio Santa Laura, el cual seencontraba en deterioro debido a suantigüedad.

Demanda:30.000 personas.El consultorio está construido parauna capacidad de 3500 personas.

Hay un total de 700 hogares entrelas manzanas más cercanas alconsultorio.

2ANÁLISIS URBANÍSTICO: servicios de salud pública en el bosque

Análisis global arquitectónico-urbanístico


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1

Uno de los límites, que tiene la construcción es el campo de laaviación, que aleja cierta cantidad de población al CESFAM, sinembargo otorgando posibilidad de acceder a otras servicios desalud pública.

Hacia los Pellines se encuentra una plaza, la cual llama grancantidad de residentes, preferentemente adulto mayor, la cualfunciona muy bien, está plaza tendrá un asocio considerable alnúcleo que tendrá el consultorio (patio interior) importanteespacialidad que acogerá a quienes asistan, ya sea para esperar, oquerer despejarse.



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ANÁLISIS URBANÍSTICO: entorno urbano

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El contexto urbano del consultorio emplazado , en torno a laintersección de la Av. Indio Jerónimo, con los Pellines estáconformado por sector residencial. A medida que nos alejamos deestos ejes viales, nos encontramos con edificaciones residencialesbajas en altura. El Consultorio que constará de dos pisos podemosafirmar que juega un papel importante dentro del grado dediscordancia arquitectónica de este sector, pero que pertenece alcarácter de la zona.

Hay micros locales que pasan por las afueras del consultorio, locual genera cercanía a personas que acceden de más lejos.Cumple por tanto con un punto importante que es tener buenaaccesibilidad.

Casas de altura homogénea.

Comercio exterior del recinto.(cuando funcionaba ex consultorioSanta Laura.)

Calle Indio Jerónimo, paso de micros y locomoción colectiva.



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ANÁLISIS URBANÍSTICO: entorno urbano

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La construcción en planta se presenta como un cuadrado con unpatio interior que genera un vacío el cual articula las circulacionesy espacios que componen el consultorio. En volumen se apreciaen la composición un encaje de dos L que forman el cuadrado dela planta. Una L alcanza tres niveles, y la otra solo llega al segundo.

El cuerpo del consultorio posee cuatro ejes verticales definidospor las circulaciones, tres escaleras y un equipo de dosascensores. Estos ejes se ubican adyacente al perímetro de lascirculaciones , las cuales no varían al ascender en los pisos.

2Análisis global arquitectónico-urbanístico


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1ANÁLISIS ARQUITECTÓNICO: estructura volumétrica

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1 servicio higiénico usuarios2 sala multiuso3 despacho farmacia4 escaleras5 ascensores6despacho programa nacional de alimentación complementaria(PNAC)7 toma de muestras8 calificación derechos9 oficina de información, reclamos y sugerencias (OIRS)10 sala de espera11 servicio de orientación medico estadística (SOME)12 atención víctimas13 bodega PNAC14 servicio externo15 aseo16 bodega17 ecografía18 urgencias19 residuos sólidos20 servicio higiénico del personal21 curación y tratamiento22 guardias23 ERA24 caldera25 bodega farmacia26 grupo eléctrico27 IRA28 gas



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1ANÁLISIS ARQUITECTÓNICO: estructura planimétrica

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29 sala de rehabilitación30 rayos x dental 31 box32 box clínico multipropósito (BCM)33 box ginecológico34 tratamiento clínico grupal35 box dental36 estimulación temprana37 vacunatorio



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38 cafetería39 oficina subdirector40 oficina director41 secretaria42 camarín hombres43 esterilización44 informes45 aseo46 jefe SOME47 TIC48 camarín mujeres

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El terreno del consultorio Santa Laura posee 2964,9m2 de loscuales 1573,54m2 son ocupados por las circulaciones exteriores.Dentro de estas la gente se moviliza y hace el traspaso de exterior(calles, plazas, casas) al interior, el cual esta marcado por unacceso diferenciado.Esta circulación exterior marca el primer contacto con el recinto,donde aún no se aprecia la plaza interior, lugar de espera para losusuarios.

La segunda ocupación del consultorio es ya en el interior con884,42 m2. Una sección importante de esta superficie esocupara por las circulaciones, las cuales no se modifican enlos pisos siguientes. Las circulaciones interiores se comportacomo un anillo el cual pasa entre los box de atención y losdiferentes servicios que entrega el consultorio.Este anillo se divide en un área pública que contiene losSOME y la espera (etapa donde se filtra a los usuariosenviándolos a diferentes espacios); y un área semipúblicaque contiene los box de atención (donde los usuarios vandirigidos a un lugar y en un tiempo específico).



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1ANÁLISIS ARQUITECTÓNICO: circulaciones

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En las cuatro fachadas del consultorio existen accesos. Elacceso principal (1) esta por la fachada poniente, es el demayor dimensión, y posee además una antesala que marcael espacio de tránsito donde las personas esperan, salen afumar, etc.Otro acceso importante es el que se ubica en la fachadanorte (2) es el que recibe a las ambulancias y hace laconexión con el box de urgencias; es por esta razón que elvoladizo hacia a este acceso es el más grande, para protegerde la lluvia los enfermos que salen de las ambulancias.La fachada oriente y sur presenta accesos hacia programasno públicos del consultorio. Por una parte la fachada oriente(3) que limita con los estacionamientos, los accesos son parallegar fácilmente a reparar en caso de falla los programas deservicio de mantenimiento del establecimiento. Adyacente aeste continuo de accesos esta la salida de escape que seconecta con el anillo de circulaciones interiores.En la fachada sur (4) hay dos accesos, también con unvoladizo que protege a los trabajadores. Las conexiones deesta zona dan a servicios de reposición de equipamiento(bodegas) y residuos sólidos.



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1ANÁLISIS ARQUITECTÓNICO: accesos

El edificio se ubica orientado hacia poniente, y al estar constituidopor una planta con un patio central, con los programas ubicadosmayoritariamente en dos de sus lados (norte-sur) genera queprincipalmente estos dos reciban mayor soleamiento , en lamañana el sector hacia el norte, en donde se ubican toma demuestras, vacunación, estimulación temprana( que necesita degran iluminación), atención de victimas y urgencia.(Esta últimasala se complementa también con el emplazamiento y orientaciónde la construcción, ya que potencia aun más el acceso principal,ya que hacia el poniente se encuentra calle Indio Jerónimo, al cualse puede acceder con cualquier medio de transporte.

El hecho de que exista el patio central genera que también ingreseluz en la mañana hacia el otro volumen en que se encuentramayoría del programa, especialmente claro en la tarde, seencuentran algunos programas como cafetería, bodega (nonecesita de tanta iluminación), dental y otros.

Se concluye que hay un buen aprovechamiento de lasimposiciones del medio y accesibilidad, con la orientación queposee el edificio, potenciando aun más con patio central.

Verano

Invierno

10:30 am 18:30 pm



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1ANÁLISIS ARQUITECTÓNICO: soleamiento

Según el articulo 116 de la LeyGeneral de Urbanismo yConstrucciones, la Dirección deObras Municipales, a petición delinteresado, emitirá un certificadode informaciones previas quecontenga las condicionesaplicables al predio de que setrate, de acuerdo con las normasurbanísticas derivadas delinstrumento de planificaciónterritorial respectivo. El certificadomantendrá su validez mientras nose modifiquen las normasurbanísticas, legales oreglamentarias pertinentes.

Marco legal y normativoCERTIFICADO DE LÍNEAS E INFORMACIONES PREVIAS

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El artículo 24 de la Ley Orgánica Constitucional de Municipalidades, indica que a launidad encargada de obras municipales le corresponderán, entre otras, las siguientesfunciones: velar por el cumplimiento de la Ley General de Urbanismo yConstrucciones, del plan regulador comunal y de las ordenanzas correspondientes.Dar aprobación a los proyectos, otorgar los permisos de edificación y fiscalizar laejecución.

El artículo 116 de la Ley General deUrbanismo y Construcciones, indica que laconstrucción, reconstrucción, reparación,alteración, ampliación y demolición deedificios y obras de urbanización decualquier naturaleza, sean urbanas orurales, requerirán permiso de laDirección de Obras Municipales, a peticióndel propietario, con las excepciones queseñale la Ordenanza General.

Marco legal y normativoPERMISO DE EDIFICACIÓN

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El Consultorio Santa Laura, se financia porel estado y es entregado a la municipalidadEl Bosque, donde el representante legal esel alcalde a cargo, Sadi Melo Moya.

Según la Ordenanza PlanRegulador de El Bosque, lasuperficie que ocupa el ConsultorioSanta Laura esta en el sector 1 de lacomuna. El cual posee, entre otras,las siguientes obligaciones:•Uso residencial y de equipamiento.•Ocupación máxima de suelo: unpiso 80%, dos pisos 60% y tres omás pisos 45%.•Forma de agrupamiento: aislado,pareado o continuo.•Altura máxima de edificación: 12mdesde el terreno natural hasta elpunto más alto de la techumbre.


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El artículo 2.1.33 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, define lasclases de equipamiento: científico, comercio, culto y cultura, deporte, educación,esparcimiento, seguridad, servicios, social y salud. Dentro de este último se encuentra elConsultorio Santa Laura, mencionando lo siguiente: establecimientos destinadosprincipalmente a la prevención, tratamiento y recuperación de la salud, tales como:hospitales, clínicas, policlínicos, consultorios, postas, centros de rehabilitación, cementerios,y crematorios.


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Respuesta del edificio frente a lasimposiciones de la Ordenanza Local.

Frente a estas imposiciones el edificioresponde correctamente. No sobrepasa larasante.

Sobre la respuesta como diseñoarquitectónico, el concepto generador de laforma consiste en el buen aprovechamientodel terreno, cumpliendo con lasimposiciones preestablecidas para dar lamejor rentabilidad posible.


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ELEVACIÓN NORTE

ELEVACIÓN SUR.

Marco legal y normativoIMPOSICIONES DEL MEDIO AMBIENTE ARTIFICIAL


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ELEVACIÓN ORIENTE

ELEVACIÓN PONIENTE

Marco legal y normativoIMPOSICIONES DEL MEDIO AMBIENTE ARTIFICIAL

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Marco legal y normativoFACTIBILIDAD SANITARIA

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Marco legal y normativoFACTIBILIDAD SANITARIA

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GENERALIDADES

1. REQUISITOS GENERALES2. SUSTITUCIÓN O MODIFICACIÓN DE MATERIALES3. CALIDAD DE LOS MATERIALES.4. PLOMOS Y NIVELES5. ARCHIVO DE OBRA6. LIBRO DE OBRA7. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES8. CUBICACIONES9. INSPECCIÓN Y CONTROL.10. VISITA A TERRENO.11. INFORME MECANICA DE SUELOSIntroducciónAntecedentes para el desarrollo del estudioExploración del subsueloParámetros para el diseño de fundacionesNivel de Sello de FundaciónTensiones de contacto admisiblesConsideraciones NCh. 433 Of.96Constante de BalastoEmpujes de sueloMuros no arriostrados en extremo superiorEMPUJE ESTATICOEMPUJE SISMICOMuros arriostrados en extremo superiorEMPUJE ESTATICOEMPUJE SISMICOTasa de infiltración Especificaciones técnicas constructivas generales

Método de excavaciónTratamiento de la sobrexcavaciónTaludes de ExcavaciónTratamiento del SelloProtección en caso de lluviasRellenos laterales

SECCIÓN Nº 11.- TRABAJOS PRELIMINARES.REQUISITOS GENERALESNORMAS:1.1. Derechos, aportes y otros gastos1.2. Medidas de Protección, seguridad, y contra la contaminación.1.3. Cierros provisorios

Limpieza del Terreno.Letrero de obra

SECCIÓN Nº 22. TRAZADO Y MOVIMIENTOS DE TIERRAREQUISITOS GENERALES2.1. Replanteo y Niveles:2.2. Movimientos de tierra 2.3. Excavaciones 2.4. Rellenos Interiores y Exteriores: 2.5. Extracción de escombros:


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Marco legal y normativoESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SECCIÓN Nº 33.- HORMIGONESREQUISITOS GENERALESPlanosInspecciónPasadasAlmacenajeLimpieza y Preparación de Moldajes (ver Sección 5 de estas BT)Mezcla y TransporteVaciado del hormigónDescimbradoJuntas de ConstrucciónJuntas de DilataciónControles de calidadTolerancia de Construcción:Control de Calidad del Hormigón:SobrelosasRetracción de FraguadoTipos de Hormigón

SECCIÓN Nº 44.- ACERO ESTRUCTURALGENERALIDADES Y NOTASPlanosMaterialesInspeccionesAlmacenajeAcero para Hormigón ArmadoColocación de Armadura

Estructuras MetálicasRecubrimiento ProtecciónPolines y SeparadoresTipos de Acero

SECCIÓN Nº 55.- CARPINTERÍA DE OBRA GRUESAREQUISITOS GENERALES Obras Afines Especificadas en Otras SeccionesMateriales 5.1. Encofrados. Moldajes5.2. Andamios y Construcciones Provisorias Menores5.3. Andamios y Construcciones Provisorias Menores

SECCIÓN Nº 66.- CUBIERTAS. HOJALATERÍA Y AISLACIÓN TÉRMICAREQUISITOS GENERALESObras complementarias especificadas en otras seccionesMaterialesTornillosSeparadores6.1. Cubiertas6.1.1. Losas Impermeabilizadas6.1.2. Cubiertas de zinc-aluminio prepintado.6.1.3. Estructura de cubierta.6.1.4. Planchas de tableros estructurales OSB.6.1.5. Papel fieltro6.2. Hojalatería en plancha lisa de zinc-aluminio 6.2.1. Canales aguas lluvia. 6.2.2. Forros y collarines6.2.3. Bajadas de aguas lluvia.6.3. Aislación Térmica


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SECCIÓN Nº 77. TABIQUES Y ANTEPECHOS DE TABIQUES REQUISITOS GENERALES Materiales y ColocaciónBastidor metálicoMontaje De Estructura Metálica Placas de revestimientos Montaje de Revestimientos Aislación Acústica7.1. Tabiques de placas de fibrocemento. 7.2. Tabiques vidriados de medio cuerpo.7.3. Tabique con lámina de plomo7.4. Tabiques bajos7.5. Tabiques de aluminio y acrílico.7.6. Tabiques de hormigón celularSECCIÓN Nº 88. IMPERMEABILIZACIÓN REQUISITOS GENERALES8.1. Impermeabilización8.1.1. Hormigón de losas, pisos y muros bajo tierra8.1.2. Terminación hormigón visto8.1.3.Muros y tabiques de todos los paramentos de servicios higiénicos, vestidores y recintos húmedos 8.1.4. Muros y tabiques tras todos los artefactos aislados de boxes de consulta o cualquier otro recinto. (Ref.: Sistema Chilcoblock –NF o equivalentes Hey’Di; Sika).8.1.5. Sobrelosas y radieres de todos los servicios higiénicos, vestidores y recintos húmedos. (Ref.: Sistema Plastipren RF – B o equivalentes Hey’Di; Sika).8.2. Barrera contra la humedad

SECCIÓN Nº 99. REVESTIMIENTOS EXTERIORESREQUISITOS GENERALESPlanosMateriales9.1. Piel exteriorEstructura de soportePlaca de soporte;Placas de terminación exteriorAdhesivo estructural y cinta de adherencia9.2. Canterías 9.3. Cortagoteras, forrosSECCION Nº 1010.- REVESTIMIENTOS INTERIORES REQUISITOS GENERALESObras afines especificadas en otras secciones10.1. Terminación de paramentos de hormigón; muros, antepechos y vigas 10.2. Cerámica lisa 20 x 30 cm10.3. Cerámica rectificada 30 x 60 cmSECCIÓN Nº 1111. PINTURAREQUISITOS GENERALES11.1. Pintura al óleo (con fungicida)11.2. Esmalte sintético 11.3. Esmalte epóxico11.4 Antióxido de protección 11.5 Antióxido de terminación11.6. Esmalte al duco11.7. Pintura sanitizante11.8. Pintura reflectante


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SECCIÓN Nº 1212. OBRAS METÁLICAS Y VINÍLICAS DE TERMINACIÓNREQUISITOS GENERALESProtección anticorrosiónAlmacenaje12.1. Puertas12.1.1. Puertas vidriadas de aluminio de vaivén12.1.2. Estructura de separación de duchas y puertas de acrílico translúcido12.1.3. Puertas de aluminio vidriadas12.1.4. Puertas correderas de aluminio y vidrio12.1.5. Puertas de escape 12.1.6. Puertas Cortafuego y de Seguridad 12.1.7. Marcos de aluminio de puertas de madera12.1.8. Estructura de aluminio anodizado, con puerta terciada y ventanas de aluminio plegables (PV7)12.1.9. Puertas y Ventanas Exteriores de perfiles de PVC color blanco12.1.10. Puertas metálicas (acero)12.2. Ventanas12.2.1. Ventanas de aluminio de 1 hoja de abatir (V11)12.2.2. Ventanas fijas de aluminio anodizado12.3. Pilastras de aluminio en puertas de madera12.4. Cantoneras de aristas de muro12.5. Guardamuros y Pasamanos12.5.1. Guardamuros (GM)12.5.2 Guardamuros pasamanos (GM 1) 12.6. Cantoneras de aristas de gradas12.7. Gatera de estanque de agua potable12.8. Alfeizar12.9. Tapas de escotillas y registro de estanques

12.10. Rejillas de piso12.11. Cubrejuntas de dilatación12.12. Barandas de cristal templado12.13. Celosías de ventanas12.14. Cortinas metálicas de protección.12.15. Persianas interiores12.16. Escalera metálica.extendible.12.17. Plataformas metálicas porta-equipos12.18. Pasarelas sobre cubierta12.19. Ventilaciones de entretechos12.20. Celosias para plataformas soporte equiposSECCIÓN Nº 1313. CARPINTERÍA FINAREQUISITOS GENERALESPlanosObras complementarias indicadas en otras secciones13.1. Puertas de madera.13.2. Puertas de madera de correderas13.3. Quincallería13.3.1. Bisagras13.3.2. Cerraduras13.3.3. Quicios13.3.5 Cierra puertas (C.P.H).13.3.6. Picaportes13.3.7. Tiradores 13.3.8. Manillones.13.3.9. Accesorios para puertas y quincallería13.4. Guardamanos y guarniciones13.5. Celosías de puertas13.6. Pilastras de aluminio13.7. Pilastras de fierro13.8. Diario mural - fichero / pizarra blanca


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SECCIÓN Nº 1414. CIELOS FALSOS, VIGONES Y PILASTRAS FALSASREQUISITOS GENERALESPlanosMateriales14.1. a) Cielo falso yeso-cartón a nivel 2.70 mts14.1.b) Cielo falso yeso-cartón a nivel 6.30 mts14.1.c) Cielo falso yeso-cartón a nivel 9.90 mts14.2. Cielo falso tipo americano14.3. Vigones y pilastras falsas14.4. Cornisas

SECCIÓN Nº 1515. PAVIMENTOS INTERIORES, GUARDAPOLVOS Y GRADASREQUISITOS GENERALESPlanosNormasUniones de pisoObras complementarias especificadas en otras secciones15.1. Pavimentos interiores15.1.1. Baldosas microvibradas:15.1.1.1.- Baldosa Micro Vibrada base cemento blanco perla arroz código AJ4001A 15.1.1.2.- Baldosa Micro Vibrada base cemento Gris LignanoAI405415.1.1.3. .Baldosa franjas guía para no videntes.15.1.1.4. Baldosa lisa tipo antiácida15.2. Guardapolvos15.2.1. De baldosas microvibrada15.2.2. Guardapolvo sanitario

15.3. Gradas15.3.1 Gradas bajo ventanales fijos y bordes de desniveles15.3.2. Gradas de escaleras y salida patios15.4. Revestimiento antiácido en canaletas

SECCIÓN Nº 1616. VIDRIOS, CRISTALES Y PERSIANASREQUISITOS GENERALESPlanosMaterialesColocación16.1. Vidrios planos transparentes16.2. Vidrios opacificados tipo Satén.16.3. Espejos

SECCIÓN Nº 1717. ARTEFACTOS SANITARIOSREQUISITOS GENERALES17.1. Tipos de artefactos y simbología17.2. Accesorios17.2.1. Portarrollos 17.2.2. Gancho mural17.2.3 Dispensador jabón liquido 17.2.4. Barra cortina17.2.5. Manilla de acero inoxidable 17.2.6. Dispensador de papel17.2.7 Jabonera


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SECCIÓN Nº 1818. MUEBLES INCORPORADOS Y ADOSADOSREQUISITOS GENERALESPlanosFabricaciónTipos y especificación de muebles

SECCIÓN Nº 1919. SEÑALIZACIÓN Y LETREROSREQUISITOS GENERALES19.1. Letreros interiores19.1.1. Señalización general19.1.2. Señalización Emergencia19.2. Letreros exteriores19.2.1. De fachada19.2.2. Tipo Vialidad Urbana19.2.3. Señalización general de ubicación19.2.4. Plancheta de información en sistema braille19.3. Rótulos19.4. Balizas19.5. Planos de evacuación19.6. Placa conmemorativa19.7.- Número Municipal

SECCIÓN Nº 2020. OBRAS EXTERIORES Y VIALIDADREQUISITOS GENERALES20.1. Veredas20.1.1. Veredas Públicas 20.1.2. Veredas de Baldosas dentro del Predio

20.2. Calzadas, soleras y solerillas20.3. Pozos de drenaje y sumideros20.4. Canaletas aguas lluvias20.5. Asta de bandera20.6. Basureros20.7. Bicicletero20.8. Rejas y cierros metálicos

SECCIÓN Nº 2121. SEGURIDADGENERALIDADESSistema de Detección de Incendio y alarmas. Sistema de audio-evacuación.Sistema de CCTVSistema de intrusiónControl de accesos y asistenciaExtinción con gasesExtintoresPlan de emergencia

ALCANCE DEL PROYECTOGARANTÍANORMAS Y ORGANISMOS DE CERTIFICACION

21.1. Sistema de deteccion de incendios21.1.1. Panel de control de incendio 21.2. Sistema de audioevacuación21.2.1. Funcionamiento del sistema detección de incendio 21.2.1.1. Detectores de humo fototérmicos inteligentes21.2.1.2. Detector de temperatura


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21.2.1.3. Pulsador manual de alarma21.2.1.4. Modulos de control21.2.1.5. Modulo de monitoreo21.3. Sistema de detección de intrusión21.3.1. Luces estroboscópicas de emergencia 21.3.1.1. Parlantes de emergencia21.3.2. Teléfonos de emergencia21.3.3. Botones de asalto21.4. Circuito cerrado de televisiónObjetivoDescripciónFuncionamiento del sistema21.4.1. Equipos21.4.1.1. Grabador digital21.5. Control de asistencia 21.6. ConductoresDetección de Incendio21.7. Canalizaciones21.8. Extintores21.8.1. CO221.8.2. PQS21.8.3. Halotrón21.8.4. Gabinete con equipo para brigada de bomberos 21.9. Gas extintor. ECARO-25 ( Nombre químico HFC-25 ) ObjetivoDescripción21.10. Senaletica de seguridad.

21.10. SENALETICA DE SEGURIDAD.21.11. MATERIALES, PRUEBAS, CERTIFICACIONES Y TRABAJOSCOMPLEMENTARIOS.•MATERIALES Y MONTAJES DE EQUIPOS•PRUEBAS•SELLOS•CERTIFICACIONES•PLANOS AS BUILT E INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN•STOCK DE REPUESTOS•MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.

SECCIÓN Nº 2222.-INSTALACIONESCONDICIONES HIGIÉNICAS Y AMBIENTALES DE LOS RECINTOS.22.1. INSTALACIONES TÉRMICAS, CLIMATIZACIÓN Y GAS LICUADOPlanosDescripciónCondiciones de DiseñoEjecuciónDISCREPANCIAS.MONTAJEPRUEBASTRASLADO EQUIPOSMANTENCIONEXCLUSIONESNORMAS, REGLAMENTOS22.1.1.- CLIMATIZACIONDESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS22.1.1.1.- EQUIPOS BOMBA DE CALOR (BC-01/BC-02/BC-03)22.1.1.2.- DUCTOS


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22.1.1.3.- AISLACION DUCTOS22.1.1.4.- UNIONES FLEXIBLES - AMORTIGUADORES22.1.1.5.- REJILLAS Y DIFUSORES22.1.1.5.1 Difusores de inyección22.1.1.5.2 Rejillas de inyección22.1.1.5.3 Rejillas de Retorno y Toma de Aire Exterior22.1.1.5.4 Rejillas de Extracción22.1.1.5.5 Celosías22.1.1.5.6 Templadores cortafuego.22.1.1.6. EQUIPOS SPLIT BOMBA CALOR PASILLOS22.1.1.7.- EQUIPOS SPLIT SALA TIC- URGENCIA22.1.1.8.- EXTRACCION BAÑOS, RECINTOS22.1.1.8. a) VEX 01-02-03:22.1.1.8. b) Ventiladores VEX 04-05:2.1.1.9.- INSTALACION ELECTRICA22.1.2.- CALEFACCION CENTRAL POR RADIADORES Y CENTRAL DE AGUA CALIENTE•Generalidades•Bases de Cálculo•Descripción de los Sistemas•Zonificación de la calefacción •Central de Agua Caliente Sanitaria.•Bases de Cálculo•Temperaturas Agua22.1.2.1.- CALDERA22.1.2.2.- QUEMADOR 22.1.2.3.- CHIMENEA22.1.2.4.- RADIADORES

22.1.2.5.- BOMBAS DE CALEFACCION22.1.2.6.- ESTANQUE DE EXPANSION22.1.2.7.- RED DE CAÑERIAS DE CALEFACCIÓN22.1.2.8.- AISLACION CAÑERíAS22.1.2.9.- VALVULAS, FITTINGS Y CONTROL•PRESION DE TRABAJO: 10 BAR (MINIMO)•TRATAMIENTO AGUA CALEFACCION•CENTRAL AGUA CALIENTE22.1.2.10.- CILINDRO AGUA CALIENTE22.1.2.11.- INTERCAMBIADOR CALOR22.1.2.12.- BOMBAS AGUA CALIENTE22.1.2.12. a) BOMBAS CALDERA - INTERCAMBIADOR22.1.2.12 b) BOMBA INTERCAMBIADOR- ACUMULADOR22.1.2.12. c) BOMBA RECIRCULACION A.C.S.22.1.2.13.- CAÑERIAS DE CONEXIÓN2.1.2.14.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA22.1.2.15. PLANOS AS BUILT Y CAPACITACION PERSONAL DELCONSULTORIO22.1.3.- INSTALACIONES DE GAS LICUADO•Relleno•Recubrimiento22.2. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y COMUNICACIONESINTRODUCCIONGENERALIDADES22.2.1.INSTALACIONES ELÉCTRICAS22.2.1.1.- EMPALME ELECTRICO 22.2.1.2.-SUBESTACION22.2.1.3.-GRUPO GENERADOR22.2.1.4.-ALIMENTADOR GENERAL22.2.1.5.-SUB ALIMENTADORES


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22.2.1.6.-ESCALERILLAS Y BANDEJAS PORTACONDUCTORES22.2.1.6. a) Escalerilla Porta Conductores22.2.1.6. b) Bandeja Porta Conductores22.2.1.7.- TABLEROS•Red de alcantarillado• Red de aguas lluvias22.2.1.8.- DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO, FUERZAY COMPUTACION22.2.1.8. a) Interruptores y Enchufes22.2.1.8. b) Ductos y Canalizaciones22.2.1.8. c) ConductoresInstalación de Conductores22.2.1.9. LUMINARIAS•Equipos de Iluminación22.2.1.10.- MALLAS DE TIERRA22.2.1.11- BANCO DE CONDENSADORES22.2.1.12- UPS22.2.2.- CORRIENTES DEBILES•INTRODUCCION•Alcance del Proyecto•Estándares aplicable•DESCRIPCION DE LA SOLUCION•Subsistema Backbone•Subsistema Horizontal•Patch Cords•Módulos RJ4522.2.2.5. Subsistema de AdministraciónRacks de ComunicacionesDistribución del Equipamiento en Rack´s deComunicaciones.

22.2.2.5.2. Patch Panels•Equipos de Networking (Ref. Cisco)Estándares•Calidad de Servicio QoSCentral Telefónica (Ref.: Samsung OficceServer Serie7200).•Características técnicas22.2.2.5.3. Central Telefónica (Ref. Samsung OficceServer Serie 7200)Requerimientos técnicos BásicosServicios mínimos que debe cumplir.22.2.2.5.4. Amplificador de Audio (Ref. TOA Modelo A-2120) •Data Center•ANEXO 1•ETIQUETACION DEL SISTEMA•Puestos de Trabajo•ANEXO 2•Especificaciones para medición de Fibra Óptica•Reportes de certificación•ANEXO 3•DIAGRAMA DE LA SOLUCION22.3. INSTALACION DE GASES CLINICOS (Se debe considerar como un bancode cilindros de gases comprimidos)•Generalidades•Materiales•Instalación de Redes de Cañerías •Limpieza de material•Desengrasante•Instalación de la red•Conexión a tierra de las redes•Identificación de redes


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22.3.1.2. Cañerías•Fittings•Soldadura•Fundente22.3.1.3. Pruebas de Hermeticidad y Oximetría.22.3.3.4. Sistema de Aire Medicinal22.3.4. Manifolds de GasesConexión a Estructura22.4.6.- INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS22.4.7. PILETAS DE PATIO22.4.8. PRUEBAS22.4. INSTALACIONES DE ALCANTARILLADO, AGUAS SERVIDAS Y AGUAS LLUVIAS.GENERALIDADES22.4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS22.4.1.1 Excavación de zanjas22.4.1.2 Relleno de las Zanjas22.4.1.3 Retiro de Excedentes22.4.2. TUBERIAS DE PVC UNION DE GOMA•Suministro de tubos y uniones •Instalación de la Tuberías•Tubería Enterrada•Tubería Bajo Losa•Pruebas del Sistema•Prueba antes del Relleno•Prueba Hidráulica•Prueba de Cañerías Enterradas.•Prueba de Cañerías Bajo Losa22.4.3. TUBERIAS DE COBRE

22.4.4. CAMARAS DE INSPECCION22.4.4.1 C.I , h <1.00 mts c/tapa simple22.4.4.2 C.I ,1.01<h<1,50 mts. c/tapa y escalines22.4.4.3 C.I ,1.51<h<2,00 mts. c/tapa y escalines22.4.4.4 C.I ,2.01<h<2,50 mts. c/tapa y escalines22.4.4.5 CÁMARAS ESPECIALESPRUEBAS DE CÁMARAS 22.4.5. SOPORTES Y ABRAZADERAS22.4.9. UNION DOMICILIARIA

ALCANTARILLADO DE AGUAS LLUVIAS22.4.10.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS22.4.10.2 TUBERÍAS DE PVC RAMALES Y BAJADAS22.4.10.3 CÁMARAS DE AA LL22.4.10.4 CÁMARAS SUMIDEROS22.4.10.5 TUBERÍA DE DRENAJE22.4.10.6 EXCAVACIÓN DE DRENES•PROV. E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL• RELLENO DE DRENES• Pruebas22.5 INSTALACION DE AGUA POTABLE FRIA/CALIENTE, RED HUMEDA, CONTROL DE INCENDIO Y RIEGO22.5.1 AGUA FRIA22.5.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRA

•Excavación en Zanja•Relleno de las Zanjas•Retiro de Excedentes22.5.1.2 TUBOS DE PCV HIDRAULICO

•Suministro•Manejo y Almacenamiento•Instalación de la Cañería


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Carro porta-tachosPavimentos

CanalesMurosEsquinasPuertasIluminaciónVentilación.

LavaderosManual de ManejoCANTIDAD DE EQUIPAMIENTOSECCIÓN Nº 2323. OTROS EQUIPOS Y ELEMENTOS23.1. ASCENSORESCARACTERISTICAS GENERALES ELEMENTOS QUE DEBE INCLUIR23.2. EQUIPO DE CAFETERÍA Y LABORATORIO23.2.1 23.2.2 Un refrigerador 23.2.3 Campana SECCIÓN Nº 2424.- PAISAJISMO24.1. Trabajos preliminaresDespeje y limpieza de terreno Cuidado de árboles existentesRoturaje y movimiento de tierrasTrazado y nivelesRetiro de escombros24.2. OBRAS DE JARDINERIA

24.2.1. Preparación del terreno24.2.2 . Provisión y plantación de árboles.Provisión de árboles nuevos

•Hoyadura•Relleno de la ahoyadura•Plantación de árbol•Riego de plantación•Reemplazo de árboles

24.2.3. Provisión y plantación de arbustos

24.2.4. Provisión y plantación de cubresuelos24.3. OBRA CIVILES Y RIEGO24.3.1. Pavimentos24.3.2. Instalación riego automático24.3.3. Tutores24.3.4. Asientos24.4. ASEO Y RECEPCIONES•Limpieza•Extracción de excedentes•Recepción24.5. ESPECIES VEGETALES.

SECCION N° 25. 25.-ASEO Y ENTREGARECEPCIONES Y DOCUMENTACIÓN•Recepción Provisoria


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22.5.1.3. CAÑERIAS DE COBRE•Generalidades•Condiciones de Instalaciones•Suministro•Manejo y almacenamiento•Instalación de Cañería•Montaje de la Cañería:•Elementos a Utilizar en las Instalaciones•Fittings•De la soldadura•Aislación de otras instalaciones o elementos•Aislación por efecto de la condensación•.Juntas flexibles22.5.1.4 VALVULAS Y LLAVES DE PASO22.5.1.5 CAMARAS DE VALVULAS22.5.1.6 SOPORTE Y ABRAZADERAS22.5.1.7 ARRANQUE (MAP)

22.5.1.8 PRUEBAS DE PRESION22.5.2 AGUA CALIENTE22.5.2.1.- CAÑERIA DE COBRE CON AISLACION TERMICA22.5.2.2 VALVULAS Y LLAVES DE PASO22.5.3 JUNTAS DE DILATACION22.5.4. SISTEMA DE BOMBEO22.5.4.1. BOMBAS DE AGUA POTABLE 22.5.4.2 BOMBAS SENTINAS22.5.4.3 HIDRONEUMATICO

22.5.4.4 MANIFOLD Y ACCESORIOS22.5.4.5 SENSORES DE NIVEL Y ALARMA22.5.4.6 CAMARA REBOSADERO

22.5.5 RED HUMEDAProvisión e instalación de gabinetes RH

22.5.5.2 Cañéría de Cu 25 mm tipo L22.5.5.3 Llave de paso de 25 mm

Prueba, trámites y planos As-Built22.6. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOSGENERALIDADESRESIDUOSResiduos peligrososResiduos radiactivosResiduos especiales1. Cultivos y muestras almacenadas: 2. Residuos patológicos:3. Sangre humana y productos derivados: 4. Cortopunzantes: 5. Residuos de animales: Residuos sólidos asimilables a domiciliariosRECINTOS CGURecintos con producción de residuos sólidos comunesRecintos con producción de Residuos cortopunzantesRecintos con producción de residuos de cocina y restos de alimentosVULNERABILIDAD SANITARIA22.6.1. EQUIPAMIENTO RESIDUOS SOLIDOSTachosPlásticoAcero inoxidableContenedoresTarros:Repisas metálicas:


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Planta 1er piso


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Planos de arquitecturaPLANTAS

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Planta 2do piso


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Planta 3er piso


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Planta cubierta


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Planos de ArquitecturaSeguimiento de Obra, Consultorio Santa LauraProfesor: Francis Pfenninger / Ricardo Ponce / Luis González Ayudantes: Nora de la Maza/Pablo AceitunoAlumnos: Camila Medina / Consuelo Morales / Jonathan Silva / Carolina Tobar.

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Planos de arquitecturaCORTES

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21

Planta Fundaciones


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Planos de estructuraPLANTAS

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Planta Estructural nivel +3.53


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21


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Planos de estructuraELEVACIONES

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El edificio esta conformado por un sistema estructural basado enel trabajo conjunto de losas y muros que lo sustentan. De estaforma el edificio hace que las fuerzas se transmitanperpendicularmente al terreno, siguiendo el camino más corto ydescargando toda la masa directamente a tierra a través de lasfundaciones.El hormigón al ser combinado con una enfierradura le permitetrabajar a tracción y compresión dando así respuesta a los sismos.


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Análisis estructuralINTRODUCCIÓN

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El edificio se estructura a base de fundaciones corridas concimientos de hormigón, las cuales corresponden a fundacioneslineales, se desarrolla a lo largo de una línea trasmitiendo lascargas de las muros. Utilizadas en suelos no activos o estables,donde el suelo no cambia su volumen por la humedad.Las fundaciones serán desarrolladas de manera más compleja enuna próxima entrega.

Fundación corrida

cimientos

cimientos


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Análisis estructuralFUNDACIONES

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Los muros son el elemento estructural que levanta el edificiorecibiendo las cargas y traspasándolas al suelo., a este trabajo sesuman las losas que son aquellas que les envían los pesos a losmurosAmbos elementos son de hormigón armado, donde laenfierradura en un punto fundamental para los sismos.La losa trabaja bajo esfuerzo de flexo-compresión, con esfuerzosde corte en los apoyos. Los apoyos pueden ser muros o vigas.Cabe destacar que las losas al poseer continuidad entre ellasproduce momentos de fuerza en sus apoyos sobre vigas, por loque las enfierraduras se refuerzan en estos puntos.Las vigas y enfierraduras verticales impiden el llamado“vaciamiento de muro” producido por fuerzas sísmicasperpendiculares a la dirección del muro.


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Análisis estructuralMUROS Y LOSAS

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Planos instalacionesALCANTARILLADOPrimer piso

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Planos instalacionesALCANTARILLADOSegundo piso

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Planos instalacionesALCANTARILLADOTercer piso

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Planos instalacionesAGUA POTABLEAgua caliente Primer piso

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Planos instalacionesAGUA POTABLEAgua caliente segundo piso

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Planos instalacionesAGUA POTABLEAgua caliente tercer piso

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Planos instalacionesAGUA POTABLEAgua fría primer piso

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Planos instalacionesAGUA POTABLEAgua fría segundo piso

4321


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Planos instalacionesAGUA POTABLEAgua fría tercer piso

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Planos instalacionesELECTRICIDADDiagramas y cuadros [diagramas unilineales]

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Planos instalaciones

Planta 1° piso [señalética]

ELECTRICIDAD4321


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ELECTRICIDAD4321


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ELECTRICIDAD4321


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Planta 1° piso enchufes

ELECTRICIDAD4321


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ELECTRICIDAD4321


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ELECTRICIDAD4321


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Planos instalacionesGASES CLÍNICOSPlanta distribución instalación gas

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Planos instalacionesGASES CLÍNICOSDetalle caldera

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Instalación de gases clínicos


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Planos instalacionesGASES CLÍNICOSDetalle válvula

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Planos instalacionesGASES CLÍNICOSCaja de válvulas

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Planos instalacionesGASES CLÍNICOSDistribución gases clínicos

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Deberán respetarse los siguientes recubrimientos mínimos entre lasuperficie del hormigón y la enfierradura más próximaadmitiéndose una tolerancia de ± 6 mm.

El Recubrimiento mínimo de muros, pilares y fundaciones será de20 mm.

El espaciamiento libre entre barras paralelas (de una misma capa)es inferior que el diámetro de las barras, ni 25 mm, ni 1 1/3 deltamaño máximo nominal del agregado.

Los espaciamientos y recubrimientos anteriores se disponen através de elementos de sujeción y separadores adecuados queevitan desplazamientos o vibraciones enérgicas durante lacolocación y fraguado del hormigón. Dentro de los tipos haymetálicos, de mortero o de material plástico.

Detalles Especiales:Se consideran en el proyecto uniones de las barras por simpletraslapo, colocando las barras a empalmar en contacto yamarrándolas con alambre a lo largo de toda la longitud delempalme.

Las longitudes de empalmes no indicadas son:

Para Ø < 18 mm usar 50 ØPara Ø > 22 mm usar 60 Ø + 10

Y finalmente, todos los estribos llevan un gancho en sus extremosformando un ángulo de 45º, de manera que sea óptima la fijacióncon las barras.


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Instalaciones sanitarias

Las instalaciones sanitarias tienen por objeto retirar de lasconstrucciones en forma segura aunque no necesariamenteeconómica, las aguas negras y pluviales, además estableceroperaciones ó trampas hidráulicas, para evitar que los gases ymalos olores producidos por la descomposición de materiasorgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los mueblessanitarios ó por las coladeras integradas.

En la obra se encuentra:

-Red de agua potable fría; en cobre tipo L, empalmándose amatriz publica existente en la calzada.- Red de agua potable caliente; surtidor y retorno, en termocañería de cobre tipo L.- Red húmeda conectada a agua potable fría.- Red de alcantarillado, en PVC sanitario, empalmándose acolector público en la calzada.- Red de aguas lluvias, en PVC sanitario, con cámaras y zanjas deinfiltración separadas.Las condiciones generales para la realización de estas obras seajustan a lo establecido por:Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable yAlcantarillado RIDDA.Normas INN correspondientes.Disposiciones, instrucciones y normas establecidas por laSuperintendencia de Servicios Sanitarios. y la SEREMI de Salud.Exigencias y disposiciones de la Empresa de Agua Potable de lazona.Las presentes Bases Técnicas y los Planos informativos de losproyectos.


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Instalaciones sanitarias

El agua potable es imprescindible para la vida humana ,por tanto esesencial el abastecimiento de ésta en cualquier construcción. En laobra el uso de agua potable se encuentra destinado principalmentea el higiene, limpieza y consumo.

El abastecimiento de agua potable se conecta a red existente de100 mm de diámetro por acera poniente , en tubería asbestocemento en calle Indio Jerónimo.La propiedad cuenta con MAP(1) existente de diámetro de 50mm.Se estima una población estimada de 500 habitantes y consumodiario de 23mt2.Se proyectan cuatro motobombas(2) (tres cubren la demandamáxima, otra la de repuesto y emergencia),marca PEDROLLOModelo CP25/200ª Trifásica, motor 3.00 KW,4.00 HP, diámetro desucción 38mm e impulsión 25 mm.RENDIMIENTO: A 40.00 ELEVA 220LTS/min

A 50.00 ELEVA 145LTS/min

La red de agua potable consiste básicamente en un empalme a lamatriz pública, un medidor de agua potable, un arranque hasta elestanque y sala de bombas de hormigón armado, una red exteriorde PCV C-10 y redes interiores en cobre tipo L. Se consideraigualmente un intercambiador de calor para proveer de aguacaliente.Incluye además estanque de agua potable con sus controles,sentinas, bombas hidroneumáticas, hidroneumético, redes, redhúmeda. Riego de jardín y jardineras (6 llaves de jardín). Juntas deexpansión, sujeciones, juntas de dilatación, tableros, válvulas,fittings, etc.En la construcción de la Obra, el Constructor deberá cumplir contodo lo establecido en el RIDAA.


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Agua potableINTRODUCCIÓN

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Agua potableISOMÉTRICA Agua fría y agua caliente

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•Paso 1: Excavación en zanja.

El ancho de la zanja debe ser lo mas angosto posible, pero deberátener las dimensiones suficientes que permitan efectuar un buenmontaje de la tubería con sus correspondientes uniones.

•Paso 2: Instalación de la CañeríaLa instalación de la cañería exterior irá a una profundidad de 0,9

m., bajo la cota del nivel de terreno.

•Paso 3: Aislación por efecto de la condensaciónLa Red de Agua Fría se forrará con bandas de fieltro de 15 lb, para

evitar los efectos de la condensación.

•Paso 4: Fijación de las cañerías(Soporte y Abrazaderas)Las cañerías aéreas se afianzarán a la losa mediante sujeciones

fijas o móviles, según sea el caso. Serán sujeciones fijas las que nopermitan el desplazamiento longitudinal de la cañería, las móvilesse lo permitirán recubriendo la zona de contacto con la cañeríacon un fieltro no degradable.

Fijación de cañerías.


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PROCESOAgua potable 10987654321

•Paso 5:Relleno de las ZanjasDespués de colocada la cañería sobre la cama base y terminadaésta, el relleno se hará en dos etapas:a) La primera etapa incluye el relleno parcial, donde se llenara conmaterial de relleno hasta 30 cm sobre clave de cañería conmaterial bajo ½”, dejando a la vista las uniones, para realizarprueba de presión inicial.b) La segunda etapa considera el relleno definitivo hasta el terrenosuperficial después de aprobado el ensayo de presión.

•Paso 6: Retiro de ExcedentesTodos los excedentes que no puedan ser utilizados para rellenos,según UT, serán llevados a botaderos.


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PROCESOAgua potable 10987654321

1

23

4

5

Llaves de paso.

Estanque

Cámara de Inspección


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Agua potableAGUA FRÍA: isométrica agua fría

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El diámetro del MAP depende del consumo y del GMP.El consumo está en función del nº de personas que habitan en el edificio y a la función

que realicen y el GMP depende del numero y tipo de artefactos.

HidroneumáticosPara regular variaciones de demandas bruscas o demandas muy bajas, se empleará

estanques hidroneumáticos, los cuales se conectarán al Manifofold de Impulsión.Estos serán de acero termoesmaltado, y balón interior de caucho, incluyes los anclajes y

estructuras metálicas de soporte. Se instalará con unión americana para posibilitar surecambio y/o reparación.Se debe certificar la calidad y fabricación del estanque hidroneumático. Se deben

considerar las válvulas de aire y manómetro.

1 MAP existente de diámetro de 50 mm.

2

La red interior de Agua Potable fría comprende desde las cámarasde válvulas exteriores hasta los puntos de conexión a cadaartefacto.Las cañerías que alimentan el 1er piso son bajo radier y las quealimentan el 2º y 3º piso irán aéreas bajo losa, y deberán quedarsólidamente aseguradas mediante sujeciones.


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Agua potableAGUA FRÍA: datos técnicos

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TUBOS DE PCV HIDRAULICOSe considera la red exterior de agua fría en PCVhidráulico clase 10.Esta red exterior comprende desde el medidorproyectado hasta el estanque y desde la plantaelevadora, hasta las cámaras de válvulasexteriores.

SuministroPara la red exterior se utiliza policloruro de vinilohidráulico clase 10 de acuerdo a lasprescripciones de la norma INN

SIMBOLOGÍA

A.F

A.c

Cañeria retorno.

Para la red interior de Agua Potable fría se utilizacañería de cobre tipo “L”, según norma Nch 396.Marca referencia Madeco o equivalente técnico.

1)Materiales y herramientas utilizados en la instalación.

ConexionesEn la Red de Agua Fría se utiliza soldadura con un50% de estaño y con pasta como fundente demanera de facilitar la fluidez de la soldadura.

Mano de obra:Esta se trata de una faena sencilla por lo que es realizada por uno o dos trabajadores.


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Elementos a Utilizar en las Instalaciones

•FittingsLas piezas especiales para unir cañería y hacer derivaciones, serán

en bronce pulido o cobre. No aceptándose curvas superiores a45º, ni derivaciones sin sus correspondientes piezas especiales.

•De la soldaduraEl procedimiento a utilizar es el de soldadura por capilaridad,

debiendo tener la precaución que se produzca un perfecto ajusteentre la cañería y el fittings.Se debe considerar una buena limpieza a las piezas a soldar con

lija, lima, etc. de manera que la soldadura fundida penetre en lajuntura.Se debe usar soldadura de buena calidad, de modo de no

comprometer la solidez y hermeticidad de las uniones a lo largo detiempo.

•Aislación de otras instalaciones o elementosSe evitarán en lo posible, los cruces de las cañerías de cobre, con

las tuberías eléctricas u otras canalizaciones. Cuando existan seaislarán con elementos de PVC. Las cañerías se aislarán deelementos metálicos, con camisa de termoplástico.Aislación por efecto de la condensaciónLa Red de Agua Fría se forrará con bandas de fieltro de 15 lb, para

evitar los efectos de la condensación.

•Juntas flexiblesCuando la red atraviese la juntas de dilación estructural del

edificio se contempla liras de dilatación, juntas de expansión,dispositivos compensadores de dilatación axial y otro sistemaautorizado por la UT. En todo caso cualquier elemento que seutilice debe cumplir una presión máxima 150 lb./pulg2, ytemperatura de 20º C.

2)Detalles


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•Válvulas y llave de pasoSe consideran todas las válvulas y llaves de paso indicadas en

planos. Los diámetros a utilizar serán iguales a la cañeríacorrespondiente.Las principales características serán:

Cuerpo BronceBonete BronceDisco BronceVástago Acero inoxidablePresión / Temperatura 16 bar (-10º C a 100º C)

En cámaras se consideran válvulas del tipo cuña partida, marcareferencia Nibsa o equivalente técnico.Las válvulas de corte por sectores interiores serán del tipo cuña

partida.Las llaves de paso por recintos serán del tipo reforzada, con cierre

cam, marca referencia Nibsa o equivalente técnico.A todos los artefactos se les instalará llaves de paso del tipo

compacta, con campana cromada y manilla aluminio, marcareferencia Nibsa o equivalente técnico.Todas las llaves serán del tipo so/so.Antes de instalarse deberán tener la aprobación de la UT.

•Soportes y abrazaderasLas sujeciones se ubicarán en:Puntos singulares (codos, Tee, copla, etc.).En general se dispondrán:Para diámetros de 13 a 25 mm cada un metro.Para los diámetros de 32 a 50 mm, cada dos metros y para

cañerías de diámetros superiores cada 2,50 m.


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•Cámara de VálvulasSe consideran estas cámaras para válvulas y llaves

de riego exterioresLas cámaras son construidas sobre un suelo firme

y compacto. El sello se compactó con 6 pasadas deplaca vibradora y se colocará emplantillado dehormigón H-15 de un espesor igual a 0,08 m. Lascámaras serán cuadradas en su tapa de 0,60 x0,60, construyéndose en albañilería de ladrillofiscal de un espesor de muro igual a 0,15 m.Las cámaras deben tener un radier de 0,15 m de

espesor en hormigón - H25 y se estucarán conmortero de cemento de 250 kg/c/m3 en espesormínimo de 1.5 cm y afinadas con cemento puro.Bajo radier deberá considerarse un drenaje de

30x30 lleno con grava de 40mm y conectado acámara mediante pileta de 110mm para absorbereventuales filtraciones.La tapa será con marco metálico en ángulo de

50x50x3mm, con tapa y bastidor del mismoángulo y plancha diamantada de 1,5mm, con 10orificios de 12mm para permitir ventilación. Seconsidera candado y portacandado. Esta tapadeberá ser galvanizada.


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Hay un total de 150 artefactos, que mayoritariamente tendrán consumo de agua fría.Se multiplica número de artefactos por el gasto instalado unitario, posteriormente se suma eltotal que se obtiene de la operatoria para cálculo de gasto instalado total, el cual corresponde a4936


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Agua potableARTEFACTOS

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ASPECTOS DE CONTROL

Antes de la partida:

Antes de iniciar los trabajos, se deberá verificar las cotas ypendientes indicadas en los planos de instalaciones, coordinar conlos planos de Arquitectura, y otras instalaciones, si existiesencambios por efecto de ajuste éstos contarán con la aprobación dela UT.

Pruebas de presiónEl objetivo de esta prueba, es el de verificar que el sistema (cañería,accesorios, uniones, etc.) soporte la presión normal de trabajo yque sea totalmente impermeable. La presión aplicada en estaprueba debe ser 100 P.S.I. durante 2 horas sin que se produzcanvariaciones en la medida. Se probará por tramos, antes y despuésde la instalación de artefactos y grifería.

Antes de iniciar las faenas, se debe tener la seguridad de contarcon todo el material y equipo necesario para efectuar el trabajo.Además, se deben revisar todas las cañerías y accesorios antes desu instalación. Si se encuentra alguna dañada o defectuosa debeser reemplazado. La cañería y sus accesorios no deben dejarsecaer dentro de la zanja, sino que deben bajarse cuidadosamente einstalarse de acuerdo al alineamiento especificado en el proyecto.

Durante la partida:

Después de la partida:

También se realizan pruebas de presión y se verifica que no hayancañerías que se encuentren tapadas.


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Agua potable 10987654321

El agua caliente se surte desde el intercambiador decalor, ubicado en la sala de calderas y descritotécnicamente en el proyecto de climatización.La red comprende una cañería alimentadora y un

retorno en los diámetros y trazados señalados en losplanos de proyecto.

Ramales


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Agua potableAGUA CALIENTE: isométrica agua caliente

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La central de agua caliente se ubica en la sala decaldera y esta compuesta por un cilindroacumulador conectado a la caldera, intercambiadorde calor tipo placas de acero inoxidable, bomba decirculación entre caldera e intercambiador, entreintercambiador, cilindro y bomba de recirculación,entre cilindro y consumos.Temperatura exterior = 4ºC (bulbo seco)Temperatura interior = 20ºC


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Agua potableAGUA CALIENTE: central de agua caliente

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1)Materiales y herramientas:

CAÑERIA DE COBRE CON AISLACION TERMICALa red de agua caliente se ejecutará en cañería de cobre tipo L,

con aislamiento térmica incorporada, del tipo termo cañería decobre tipo “L” de Madeco o equivalente térmico.Los Fittings serán de cobre.Las condiciones de acopio, instalación, montaje, sujeción,

pruebas, etc., son las mismas que en el agua fría

•Une dos cañerias en forma recta

COPLAS TAPA GORRO

•Se emplea cuando se

quiere dejar una conexión

de una tuberia a otra

CODOS

•Para desviar el sentido de

conducción de una tuberia

CRUCES

•Para sacar tres

arranques de un

mismo punto de la

cañeria

TREE

•Sirven para alimentar

artefactos como los del

baño

TAPÓN MACHO

•Tapar un punto

donde se encuentra

un fitting con hilo

interior

2)Detalles

SISTEMA DE BOMBEOEl sistema de bombeo comprende todos las bombas centrifugas, bombas sentinas, manifold de succión e impulsión, hidroneumáticos, sistema eléctrico, alarmas, sensores, válvulas, y todos los accesorios para un correcto funcionamiento del sistema.


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Agua potableAGUA CALIENTE: datos técnicos

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•BOMBAS DE AGUA POTABLESe consideran 3 bombas en servicio y 1 en reservaBomba para instalación horizontal fija en pozo seco, para el bombeo de Aguas Limpias, con

succión axial y descarga superior.Rodete de latón del tipo a flujo radial centrifugoCuerpo de bomba de fierro fundido.Eje motor de acero inoxidable AISI 316Impulsor de función de acero cromo molibdeno.Impulsor y rotor deberán estar equilibrados dinámicamente para reducir vibraciones y prolongar

al máximo la duración de a vida útil de los sellos y rodamientos.El sello del eje será mecánico, resistente a la presencia de arena.Caja de Rodamiento de fierro fundido, con rodamientos lubricados con baño constante de Aceite,

diseñados para una vida útil superior a 18.000 horas de servicio.

•Los motores eléctricos serán tipo hermético, aislación clase F, para un voltaje nominal de 380 V,50 Hz.

•Los equipos de bombeo funcionarán de la siguiente manera:Tendrán una demanda continua de 24 horas y siete días a la semana.El suministro de agua potable será continuo y controlado con válvulas motorizadas, las cuales secerrarán cuando se alcance el nivel máximo.

•El bombeo será controlado básicamente por los niveles de presión en la red de distribución deagua potable dentro de un rango alrededor de la presión de diseño, de tal manera que al bajar lapresión del nivel mínimo se activará la primera bomba y si estando activa la primera bombavuelve a bajar la presión bajo el nivel mínimo se activa la segunda y así sucesivamente.En el otro extremo, cuando a partir de la operación a plena capacidad disminuye la demanda y

empieza a subir la presión, se detiene una de las bombas o las que sean necesarias.


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•BOMBAS SENTINASEl conjunto motor/bomba deberá ser portátil, pudiendo subir y

bajar del pozo húmedo sin guías y sin necesidad de ingresar a este.La bomba será de operación intermitente con el motor parcial o

totalmente sumergido y funcionará por periodos largos sinlimpieza.La bomba será del tipo centrífuga, debiendo ser capaz de manejar

Aguas Sucias sin obstruirse.

•VALVULAS Y LLAVES DE PASOSe consideran todas las válvulas y llaves de paso indicadas en

planos. Los diámetros a utilizar serán iguales a la cañeríacorrespondiente.

Presión / Temperatura 16 bar (-10º C a 100º C)En cámaras se consideran válvulas del tipo cuña partida, marca

referencia Nibsa o equivalente técnico. Las válvulas de corte porsectores interiores serán del tipo cuña partida.Las llaves de paso por recintos serán del tipo reforzada, con cierre

cam, marca referencia Nibsa o equivalente técnico.A todos los artefactos se les instalará llaves de paso del tipo

compacta, con campana cromada y manilla aluminio, marcareferencia Nibsa o equivalente técnico.

•JUNTAS DE DILATACIONCuando la red atraviese las juntas de dilación estructural del

edificio se contempla liras de dilatación, juntas de expansión,dispositivos compensadores de dilatación axial y otro sistemaautorizado por la UT. En todo caso cualquier elemento que seutilice debe cumplir una presión máxima 150 lb. /pulg2, ytemperatura de 20º C.

Llave de paso.

Bomba sentinas


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Equipo de Presurización HidroneumáticaTanque

El estanque es hermético para almacenar el aguay una burbuja de aire que tendrá la función de unresorte neumático para ejercer presión sobre elagua.

Para regular variaciones de demandas bruscas odemandas muy bajas, se empleará estanqueshidroneumáticos, los cuales se conectarán alManifofold de Impulsión.


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Agua potableDATOS TÉCNICOS

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Red Húmeda.RED HÚMEDA

Imagen 1

(imagen 1)Es un sistema de cañerías auto alimentadas con agua cuya función es laprimeraintervención en caso de incendio. La red húmeda consta de una manguera con un pitónde distintos tipos en el extremo. Al abrir la llave de paso, el agua llega hasta el pitón.

Provisión e instalación de gabinetes RHDe alimentación axial, manguera de 30 m de 1" de diámetro interior con armado interiorflexible semi-rígido, de sección circular de goma de 2 capas y de refuerzo textil, tamborgiratorio, pieza de conexión de bronce y Pitón Difusor regulable con fijación al muro. (Ref.:Total Victoria).Se unirá a la Red Húmeda incluida en proyecto. El gabinete de incendio incluye citófono,alarma remota y una extintor dentro del gabinete.- Cañéría de Cu 25 mm tipo L- Llave de paso de 25 mm

-Prueba, trámites y planos As-BuiltSe hará prueba de presión según normas establecidas. La marcha blanca será funcionandotodos los sistemas por 72 horas seguidas


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Agua potableRED HUMEDA

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•El contratista deberá considerar en la ejecución de la obra gruesa, las pasadas de muros,vigas, losas y fundaciones que sean necesarios atravesar para la correcta ejecución de lostrabajos. En ningún caso podrá atravesar elementos resistentes sin haberlo consultadopreviamente, con la UT, de cuya autorización deberá quedar constancia en el Libro de laObra.•Las pruebas son un buen método de asegurar una buena instalación , como por ejemplo en el caso de estanques superiores de acumulación las cañerías serán sometidas a prueba desde la salida del estanque hasta el punto de unión con los artefactos.

•La mayoría de las cañerías pasan por perímetros de la construcción, que es preferible en caso de que haya alguna filtración u otro problema mas adelante, y así no romper losa en el centro.


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Agua potableCOMENTARIO

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La evacuación de aguas servidas del edificio se realiza a través del alcantarillado, el cual consiste en tuberías subterráneas hasta las plantas de tratamiento de aguas servidas.



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INTRODUCCIÓNAlcantarillado 54321

Sistema de Zanjas para Aguas lluvias

En la obra existen pozos absorbentes para controlar las aguas lluviasque caen al terreno, para evitar el agostamiento en la superficie, ytaponamientos en los alcantarillados, (liberándolos para las aguasservidas y así evitar rebalses en el sector). Este sistema deacumulación de aguas es en base a estructuras modulares,tridimensionales y huecas, las cuales están perforadas tanto verticalcomo horizontalmente se usan para prevenir la colmatación delterreno. Fabricadas de polipropileno, son altamente resistentes a lacompresión, permiten limpiar y oxigenar el agua, para lo cual sedebe considerar un perímetro mínimo de 200 mm de arena gruesay limpia para que cumpla su total funcionamiento.

Para realizar esta faena es necesaria la utilización de maquinariaexcavadora para realizar el foso donde se instalaran los pozosabsorbentes. Por lo tanto es necesario también operarioscapacitados para manejar dichas maquinarias



DATOS TÉCNICOSAlcantarillado 54321

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Antes de la partidaAntes de iniciar los trabajos, se deberá verificar las cotas y pendientes indicadas en los planos de instalaciones, coordinar con los planos de Arquitectura, y otras instalaciones, si existiesen cambios por efecto de ajuste éstos contarán con la aprobación de la UT.

Pruebas del SistemaEl sistema de Alcantarillado de Aguas Servidas debe ser sometidoa un conjunto de pruebas que asegure la estanqueidad yflexibilidad del sistema.Prueba antes del RellenoAntes del relleno deberán revisarse todas las uniones y elalineamiento de las cañerías, afianzando éstas de manera de evitarlas desviaciones de la cañería durante la prueba. Antes deefectuarse el relleno de la excavación, deberá verificarse elasentamiento de la cañería y las pendientes indicadas en losplanos. Una vez concluida la etapa de los rellenos se continuarácon la segunda parte de la prueba.Prueba Hidráulica

Durante la partida



ASPECTOS DE CONTROLAlcantarillado 54321

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•Prueba de Cañerías Enterradas.Para ello se colocarán tapones de antimonio con goma en losextremos del tramo.Antes de efectuar las pruebas se debe eliminar completamente elaire contenido en las tuberías el que tiene que ser evacuado en lospuntos más altos.La presión de prueba será como mínimo de 1,6 m columna deagua sobre el eje de la tubería en el extremo superior,manteniéndose durante 15 minutos. Durante este período nodebe existir filtración, verificándose ello en el espejo de agua. Estaprueba se ejecutara antes del relleno de zanjas y después de laejecución de los radieres correspondientes.

•Prueba de Cañerías Bajo LosaEl sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias dealcantarillado, deberán ser sometidas a la prueba hidráulica a finde garantizar su impermeabilidad, buena ejecución yfuncionamiento satisfactorio. La altura de presión no debe serinferior a 1,60 m sobre la boca de admisión más alta, realizándoseprueba similar a la descrita anteriormente.Durante esta prueba se debe efectuar una revisión de las junturasmediante una inspección visual. La prueba será satisfactoria, si noexiste filtración

•Pruebas de cámaras.Las cámaras de inspección deben estar libres de sopladuras y otrosdefectos a sus estucos y enlucidos interiores, probándose con unapresión igual a la profundidad de la cámara debiendo permanecerel nivel de agua constante por un tiempo mínimo de 5 minutos.

Después de la partida



ASPECTOS DE CONTROLAlcantarillado 54321

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•Paso1.A Excavación de zanjas :Comprende las excavaciones en zanja,rellenos y retiro de excedentes para tuberías incluidas lascámaras.El fondo de las excavaciones deberá ser uniforme ycompacto, de manera que la tubería presente un apoyo continuo(libre de piedras y protuberancias), además se deberán considerarlos nichos para las uniones.

1.B Relleno de las Zanjas Previo a la colocación del relleno, deberácolocarse una capa de arena gruesa de un espesor de 10 cm, parapermitir el apoyo del tubo en toda su longitud. El encamado sedeberá compactar uniformemente mediante compactaciónmecánica o manual.Después de colocada la tubería sobre la cama base y terminadaésta, el relleno se hará en dos etapas:La primera etapa incluye el relleno parcial, después de aprobada laprueba inicial de presión, hasta 0,30 m sobre la clave de los tubos.El material se colocará en capas de 0,15 m, con apisonadoadecuado para lograr una densidad relativa del 80%.La segunda etapa considera el relleno definitivo hasta el terrenosuperficial después de aprobado el ensayo de presión.Se colocará en capas horizontales de no más de 0,30 m de espesorsuelto y compactado.La primera etapa del relleno, es decir hasta 0,30 m sobre la clavedel tubo, se hará con material granular seleccionado con tamañomáximo de ½”, y con un máximo de 75% pasando por malla Nº200.1.C Retiro de ExcedentesTodos los excedentes que no puedan ser utilizados para rellenos,según UT, serán llevados a botaderos.



PROCESOAlcantarillado 1 5432

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Paso 2:Instalación de la Tuberías•Tubería EnterradaSe colocarán sobre la cama de arena indicada anteriormente yaceptada por la UT, cuidando de mantener las pendientes,alineación y cotas establecidas en los planos de proyecto. Lastuberías deben quedar asentadas en toda su longitud sobre lacama de apoyo. No podrán instalarse tubos defectuosos odañados.La UT verificará que cañerías estén perfectamente alineadas, quese encuentren libres de materias extrañas y que se han tomado lasmedidas para que se mantengan en óptimas condiciones hasta supuesta en marcha, cumpliendo todas las exigencias del proyecto.La instalación de la cañería y demás elementos deberá ejecutarsesiguiendo, igualmente, las instrucciones del fabricante. Laspasadas quedarán previstas con camisas de un diámetro superior yserán visadas por la UT antes del hormigonado de cimientos

•Tubería Bajo LosaEl contratista deberá preocuparse oportunamente de las pasadaspor vigas, losas y muros, de forma que sean ubicadas durante laejecución de la obra gruesa. Dichas pasadas quedarán previstascon camisas de un diámetro superior y serán visadas por la UTantes de su hormigonado.Los efectos de la dilatación térmica deberán considerarse en loscasos en que el tramo sea mayor a 20 diámetros. Esta dilatación seabsorberá con el sistema de Unión Goma.Para la fijación a los shaft correspondientes se utilizarán sujecionesfijas o móviles, según sea el caso. Serán sujeciones fijas las que nopermitan el desplazamiento longitudinal de la cañería, las móvilesse lo permitirán recubriendo la zona de contacto con la cañeríacon un fieltro no degradable o camisa de P.V.C.



PROCESOAlcantarillado 1 5432

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SIMBOLOGÍA.

Colector.

Cámara de Inspección.

C.I N°1

C.I N°2

C.I N°3

C.I N°4

C.I N°5

C.I N°6

C.I N°7

C.I N°8

Cámara Enfriadora.

Unión Domiciliaria.

Ramales

C.I N°9

P.P

C.I N°10C.I N°11

C.I N°13

C.I N°13.a

C.I N°14

C.I N°15

C.I N°12

PLANTA PRIMER PISO

Cámara Desgrasadora.

C.ENFRIADORA N°2



PLANOSAlcantarillado 1 5432

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SIMBOLOGÍA.

Colector.

Cámara de Inspección.

Cámara Enfriadora.

Unión Domiciliaria.

Ramales

Cámara

PLANTA TERCER PISO




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Cómo se proyecto una cafetería, se debe considerar una

cámara desengrasadora ,cuyo dimensionamiento y

frecuencia de limpieza asegura el cumplimiento de la norma

de descargas de alcantarillado.(DS MOP N° 609/98)




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108

Se aprecia que en el primer piso hay mayor ahorro económico decañerías debido a que se presenta mayor cantidad de diagonales.A diferencia del segundo y tercer piso, en donde las cañerías seubican perimetralmente, para que así en caso de filtración u otroproblema no haya mayor rompimiento de losa.Según los trabajadores se ha respetado cada una de las pruebas decañerías, las cuales han sido aprobadas y significa que tendrán unbuen funcionamiento



COMENTARIOAlcantarillado 1 5432

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El sistema eléctrico de un edificio es un factor fundamental que sedebe tomar en cuenta antes, durante y después de la construccióndel proyecto en sí.El proceso relacionado con la electricidad en la construcción de unedificio es una fase importante dentro del desarrollo de ésta, yaque de la instalación y el buen funcionamiento del sistemadepende directamente la totalidad del resto de fasesconstructivas.

Aunque el sistema eléctrico funciona de la misma manera en todoel edificio, hay que tener en cuenta que éste en cada espaciotendrá que ser planificado de forma independiente, considerandolos distintos requerimientos y demanda eléctrica de cada uno. Porejemplo, mientras hay salas en las que solo será necesario utilizarun par de enchufes (baños), habrá otras (oficinas) en las cuales sehará presente una necesidad mayor de electricidad.En el caso de la presente obra, por ser una clínica, la demandaeléctrica es muy alta en casi todas las secciones, ya que solo deésta forma se logrará abastecer tanto los recursos médicos comolas maquinarias especificas y complejas que posee, razón por lacual inclusive se hace más importante la correcta instalación deésta.



INTRODUCCIÓNElectricidad 54321

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Un conductor eléctrico se compone de tres cables de cobre: elprimero es la fase, que conduce la corriente eléctrica; el segundoes neutro, que recibe esa corriente y la hace circular; y el terceroes la tierra, cuya función principal es la de prevenir accidentes,como alzas en la tensión “recogiendo” la corriente si ésta superaciertos límites peligrosos para el usuario o el sistema total .

El tablero general de distribución debe abarcar distintas zonas encaso de existir un problema con el circuito, ya que de concentrartodo en un solo lugar , el sistema eléctrico del edificio enterofallaría al provocarse contratiempos puntuales. Las divisiones queexisten dentro de las grandes construcciones son: empalmesexteriores e interiores, y dentro de estos últimos se debe realizaruna subdivisión consistente en las áreas comunes y privadas,generalmente por cada piso; existe otra modalidad: los empalmesmixtos que trabajan con pisos mecánicos, los que de cada ciertacantidad de pisos no habitados, solo poseen maquinaria, opciónpoco rentable en algunos casos, pero usada en construcciones degran magnitud.



INTRODUCCIÓNElectricidad 54321

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Destornillador Taladro Alicate

Cables y tubos PVC Antiparras

Protector de Oídos Caja Eléctrica



DATOS TÉCNICOSElectricidad 54321

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PASO 1

En primer lugar, se coloca una malla tierra, la cual consiste en unconjunto de conductores desnudos que permiten conectar losequipos que componen una instalación a un medio de referencia,en este caso la tierra. Lo que evita tensiones peligrosas entreestructuras, equipos y el terreno durante cortocircuitos a Tierra oen condiciones normales de operación, evitar descargas eléctricaspeligrosas en las personas durante condiciones normales defuncionamiento.

PASO 2

En este momento se deben establecer trazados para la ubicaciónde tuberías , empalmes y cajas, al comienzo de la obra gruesa.

PASO 3

Ya hechos los trazados, se procede en conjunto a la realización dela obra, a la instalación de tuberías tanto en losas como en murosque luego serán recubiertos en etapas posteriores, fijándolos en suposición final, asegurando un paso limpio para los cables.

PVC

Trazado



PROCESOElectricidad 54321

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PASO 4

Se lanza el cableado por los tubos, a veces ayudado por alambrespara facilitar el paso, los cables deben de ser acomodados de talforma que en una etapa posterior se puedan colocar sin problemaslas cajas de derivación o hacer las conexiones que requiera lasdisposiciones de la habitación. Se hace hincapié en este paso yaque en el proceso posterior, no será posible reparar alguna falla aeste nivel fácilmente. Los tubos quedan fijos en su posición finalpara el posterior colocación de cielos y recubrimiento de muros.

PASO 5

En una segunda etapa, se procede a la instalación de las cajas dederivación ubicadas de acuerdo a la disposición de las tuberías y losrequerimientos de cada habitación.

PASO 6

Se hacen las conexiones necesarias en cada caja, selladas con cintaaislante. En este proceso se debe hacer incapié en la correctaresolución de las uniones en cada caso, puesto que una faenaincompleta o en mal estado puede ser causante de cortocircuitosque terminen desde problemas a equipos hasta incendios.

Tubo PVCPlumavit para posteriorVaciado de muro




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PASO 7

Una vez realizadas todas las uniones, en la etapa de terminacionesse pone, según sea el caso las tapas a cada caja pudiendo dar pasoa enchufes, interruptores, etc. Y por supuesto sea el caso se ubicanlas luminarias y equipos fijos como secadores de mano en losbaños.

PASO 8Cada recinto recibe terminaciones distintas dependiendo del usoposterior de estos, las terminaciones electricas estarán tambiéncondicionadas a estos efectos dejando mas o menos enchufes oinstalando mas o menos luminarias y/o equipos.

Enchufe doble Enchufe Triple




115

SINTESIS DEL PROCESO1. Avance acometida eléctrica por interior de lapropiedad desde redes compañía distribuidora,12.000V.(12KV). Energía administrada, por mediode elementos de protección y maniobra, paraabastecer los servicios, alumbrado, fuerza yclimatización, entre otros (220-380VAC/ 50Hz).

2. Canalización a la vista, distribución dealumbrado.

3. Ducto de barra, distribución de energíaeléctrica a grandes consumos utilizando para sumontaje un mínimo espacio.

4. Avance ducto barra por el interior de shafeléctrico.

5. Sala eléctrica, tableros generales, principalcentro de distribución de la energía.

6. Canalización principal escalerillas porta conductores, avance de la energía hacia puntos de distribución.

7. Canalizaciones embutidas en tabiques, para servicios de alumbrado.

1

2

3

45

6

7




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Luego de la realización de la obra , un inspector debe revisar sucorrecta ejecución, para ello se vale de su experiencia, preparacióny la utilización de herramientas como destornilladores busca polosque detectan la presencia de corriente o aparatos de manodestinados a medir voltajes, intensidad o resistencia, como lo sonlos amperímetros, voltímetros o multitester.

Para esta obra debe tenerse especial consideración en lasmedidas de seguridad implementadas, por tratarse de una de lasfaenas mas peligrosas de la obra, este tipo de partidas debenrealizarse con elementos esenciales como las antiparras, losguantes de hule, y las herramientas previamente certificadas paraello. También es importante que el jornal que realice la obra debeser idealmente un técnico calificado para la realización de ella.



ASPECTOS DE CONTROLElectricidad 1 5432

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Como se mencionó anteriormente, esta partida dura prácticamentetoda la obra, y es una de las esenciales, pues es difícilmentecorregible si se comete un error inicial.

El trabajo eléctrico en un edificio de ésta índole debe ser realizadomuy prolijo y con extremo cuidado.

La gran cantidad de maquinarias que operan en una clínica las 24horas del día representa un requerimiento eléctrico muy grande.En base a esto debemos decir que se han seguido todas lasmedidas regulatorias y certificados para que el trabajo sea deexcelente calidad. No obstante se debe asegurar un trabajo bienrealizado por parte de los jornales con una correcta fiscalización enterreno. La electricidad es siempre un punto que puederepresentar peligro si no se trata de la manera adecuada.



COMENTARIOElectricidad 1 5432

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Instalación de la red

El trazado de la red será de acuerdo a lo indicado en los planos deinstalación. En lo posible avanzarán sobre el cielo falso.Las pasadas en la losa y muros de hormigón, hacia las cajas deválvulas y salidas de gases, se deberán realizar en la etapa deconstrucción. Se deberá dejar en dichas pasadas una camisa deconduit, tubería de PVC u otro aprobado por la UT.El diámetro interior de la camisa debe ser superior a 2 veces eldiámetro exterior de la tubería de red que pasará.Como punto terminal de la red se instalará una salida medicinalpara cada Gas, según lo indicado en planos. La bajada desde elcielo falso a la salida medicinal será a la vista. Estas debenprotegerse con una bandeja tipo Legrand u otra aprobada por laUT.Se deberá cuidar la verticalidad y paralelismo para obtener unainstalación de presentación agradable y que permita elseguimiento de la red.Se conservarán las distancias adecuadas para facilitar inicialmentela pintura e identificación y las posibles modificaciones oreparaciones futuras.Se deberán colocar abrazaderas, colgantes y/o soportes que evitenesfuerzos y deformaciones innecesarias a la red, conforme a lasiguiente norma de carácter mínimo.Para cañerías horizontales los soportes serán colocados cada 2metros.Se colocará un juego de soporte para cada cambio de dirección.Para cañerías verticales se colocará un soporte por piso del edificioo cambio de dirección.



PROCESO

Las abrazaderas y colgantes deben ser de fierro cincado y/ogalvanizado. No se permitirán elementos que tengan otro tratamiento,a menos que certifiquen o demuestren con estudios realizados, que elmaterial presentado tenga propiedades similares o superiores,respecto al comportamiento que tendrá a los esfuerzos y oxidaciones.Se deberá considerar en las superficies de contacto con las tuberías decobre, un material aislante (conduit PVC) que soporte las licitacionesmecánicas del sistema, para evitar la corrosión electroquímica de ellos.Las curvas que se hagan en obra, deberán tener un radio tal que evitedisminución de espesor y diámetro en el desarrollo de éstas.Se deberán instalar válvulas de bola de bronce cromado ¼ vuelta en laslíneas ramales para facilitar futuras mantenciones.

Gases clínicos 4321

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Una vez terminada la red de cañerías y previo a la conexión deequipos, estanques y elementos de abastecimiento, se deberánprobar todos los ramales y matrices de la red con aire seco, exentode aceite, o nitrógeno. Esta prueba se realizará de la siguientemanera:

Sople la red con nitrógeno a una presión media de 30 psig durante15 minutos y hasta que de su interior deje de salir humedad ypartículas extrañas.Sellar la red colocando tapones, flanges u otro elemento quepueda ser retirado con facilidad.Se deberán instalar avisos en cada punto de prueba, a fin deinformar al personal que la línea está sometida a presión.Probar la red con aire seco, exento de aceite, o nitrógeno a unapresión de 150% de la presión nominal de trabajo. La prueba depresión deberá mantenerse durante 24 horas.Se debe hacer una inspección visual de cada una de las unionescon el fin de asegurar que la soldadura haya escurridocompletamente en toda la unión y que el fundente no hayaformado un sello temporal.

La existencia de fugas se detectará por una caída de presión en elmanómetro conectado a la red; por lo tanto, se consideraráhermética la red si durante las 24 horas de prueba, las únicasvariaciones de presión son las derivadas de cambios detemperatura.

Pruebas de Hermeticidad y Oximetría.



PROCESO

En caso de comprobarse una caída de presión, habrá que revisar todaslas uniones con agua jabonosa u otro medio de detección de fugas,adecuado para usarse con oxígeno.Todas las filtraciones deben repararse y la prueba debe repetirse.Si la prueba es satisfactoria, esta deberá repetirse, ahora con losequipos instalados. La presión de prueba con los equipos puestosdeberá ser un 50% superior a la presión de uso, y durante un mínimode 24 horas, y se repiten los pasos anteriores.Finalmente, se llenan las líneas con el gas que se utilizará. Se debepurgar el sistema desde el terminal más alejado, con la finalidad deeliminar todos los restos del gas de prueba que hubieran quedado.Una vez realizadas y aprobadas las pruebas, deberán estamparse en ellibro de obras respectivo.Todas las pruebas deberán quedar registradas en el libro de obrasrespectivo, además de un protocolo de Recepción, firmando conformela UT y el Contratista.Una vez terminada la instalación, se deberán realizar pruebas decruce, para eliminar la posibilidad de cruzamiento de matrices.Para realizar esto, desde cada punto de la matriz para cada gas, seinyectará el gas respectivo. Todas las válvulas de corte deberánpermanecer abiertas. Se probará salida por salida mediante un equipoanalizador verificando que sale el gas respectivo para la línea probada,se debe dejar constancia de esta prueba en un protocolo de entrega olibro de obra.


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Estanque de gas

licuado

Tubería protegida bajo tierra

Caldera



PROCESOGases clínicos 4321

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PROCESOGases clínicos 4321

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Instalación de Redes de CañeríasEl Contratista deberá proveer e instalar todos los elementosconstitutivos de las redes centralizadas tales como cañerías,fittings, válvulas, tableros de operación, centrales de gases y susaccesorios de regulación de flujo, junto con todos aquelloselementos que deben llevar estas instalaciones para sufuncionamiento eficiente y seguro.

CañeríasSe usará cañería de cobre sin costura tipo K, para los gases depresión positiva de acuerdo a ASTM B-88, ASTM B-819

Fittings:Se debe hacer uso de fitting de cobre estampado.En lo posible, se minimizará el uso de fittings, debido a que elloaumenta las pérdidas de carga en la red.Se aceptarán uniones atornilladas, las que serán sólo lasestrictamente indispensables y se usará cinta de teflón u otrosellante adecuado.Con lo descrito y a modo de norma general, los elementos deunión, derivación, cambios de dirección, etc., prefabricado,moldeados y/o estampados, deberán reunir las especificacionesde la cañería de cobre tipo K.

Cañerías

Fittings



DATOS TÉCNICOS: materiales instalación


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Soldadura

Se empleará soldadura de plata al 45% y solamente sopleteoxiacetilénico cuidando que su penetración sea pareja y deperfecta apariencia. La soldadura deberá ser realizada, utilizandouna cámara de protección de Gas Nitrógeno. El personal Técnicodeberá ser soldador calificado en soldadura de Plata. (Brazing -ASME IX).La UT podrá verificar en cualquier momento, mediante medición,si se está usando la soldadura. Para esto el contratista deberáentregar los certificados correspondientes.

Fundente

Se usará fundente para la soldadura de plata, que no contengaaceite, grasas u otros materiales combustibles, mezclas de bóraxcon alcohol o resinas.


Soldadura

Fundente



DATOS TÉCNICOS: materiales instalación


124

Salidas de Gases

Como punto de consumo para cada Gas, se considerará una salidamural expuesta con conexión Diamond (Ref.: OHMEDA). La salidamural deberá montarse sobre una caja metálica o PVC de colorblanca.Se debe contemplar la instalación de 1 válvula de bola de ¼ vueltapara cada salida con el fin de poder sectorizar la misma en caso demantención o reparación.Se instalarán a 1,5 m desde el piso hasta el eje de la salida.Las cañerías que bajan expuestas hacia la salida mural debenprotegerse con una bandeja tipo Legrand u otra aprobada por laUT. Esta protección es de responsabilidad del contratista.

Válvulas de Sectorización

Se instalarán válvulas para independizar líneas ramales en caso deque sea necesario realizar mantenciones o ampliaciones.Las válvulas de sectorización deberán ser del tipo esférico, condoble asiento, aptas para interrumpir el flujo de gas en ambasdirecciones y cuya apertura o cierre debe hacerse sólo con ¼ devuelta, también deberán estar limpias para ser usadas conOxígeno.La válvula deberá quedar identificada, es decir, debe indicarclaramente los sectores donde corta el suministro.



DATOS TÉCNICOS: especificaciones técnicas


125

Sistema de Aire Medicinal

Debe contar con:Estanque acumulador de acero galvanizado en caliente en interiory exterior, con una capacidad de 120 Galones ó 500 litros, tipovertical u horizontal, siendo este último tipo independiente o elcompresor scroll montado sobre él. Debe ser construido bajonorma Asme VIII Div.1Manómetro D = 100 mm de rango 0-15,2 bar (0-220 psi)Válvula de seguridad, con cuerpo de bronce y resorte de aceroregulada a 11,5 bar (166 psi)Válvula de tres vías para testVálvula de Drenaje de condensado con sistema automático

En caso que el compresor o el sistema de Suministro de Aire nocontenga el secador frigorífico debe ser reemplazado por unSecador de Adsorción con las siguientes características:Capacidad de entrada de 64 cfm.Caída de presión máxima de 0,08 bar.Punto de rocío a presión de -40° CPre-filtro y Post-filtroPanel de Control Electrónico.A la salida del estanque acumulador se debe contar con sistema defiltros que permitan su fácil recambio, sin interrumpir elsuministro. Se debe proporcionar los siguientes filtros para cadared (entiéndase 1 red para Aire medicinal y otra para Aire Dental):1 Filtro coalescente de alta eficiencia que elimine agua líquida yaerosol de aceite hasta 0,01 mg/m3 (0,01 ppm) y partículas dehasta 0,01 micras.




1 Filtro de carbón activado para eliminar vapor de aceite y olores de hidrocarburos con un contenido máximo de aceite residual de 0,003 mg/m3 (0,003 ppm). Este es para eliminar los posibles olores del ambiente.


126

Manifolds de Gases

Los Manifolds de gases médicos, serán automáticos de 2 bancos de cilindros, según lo indicado en planos.Manifold de Oxígeno : 6 cilindros (3 en uso y 3 en reserva)

Manifold de Aire Medicinal : 4 cilindros (2 en uso y 2 en reserva)

Deberán incluir reguladores de presión para cada banco, y 1 regulador principal regulado en 50 psi, además deben incluir flexibles de teflón cubiertos con malla de acero inoxidable o pigtails de Cobre para 3000 psig de trabajo.





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Limpieza de materialTodo material que se instale para formar las redes, control yacumulación, previo a su colocación, se deberá limpiar ydesengrasar cuidadosamente por el interior y el exterior.Es necesario que el personal encargado de procesar e instalar elmaterial esté libre de grasa y aceite en sus manos, ropa yherramientas.

DesengrasanteAntes de ser instaladas las cañerías y fittings, y en general, todoslos elementos que se incorporan a la red, se deberán lavar deacuerdo al procedimiento Madeco.Para esto se deberá entregar un certificado de limpieza de lascañerías, para ser usadas en instalaciones de gases medicinales.Especificar Calidad de Limpieza <= 0,038 g/m2, según normaASTM B819.-

Conexión a tierra de las redesA fin de evitar la conductividad eléctrica debido a contactos conredes energizadas, las redes de gases deben estar conectadas atierra; esta conexión debe ubicarse en la central de cilindros porcada red. La forma de conexión y los materiales a utilizar debenestar enmarcados en las especificaciones técnicas de laespecialidad de Electricidad o Corrientes Fuertes.



ASPECTOS DE CONTROLGases clínicos 4321

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Caja de válvula

Las salidas medicinales y equipos secundarios de esta instalacióndeberán ser, aprobado por la UT. (Ref.: Amico, o similar). Debenposeer certificado de control de calidad otorgado por UnderwriterLaboratories USA (UL), cumplir con normas establecidas para estetipo de equipos por la NFPA, ISO y CSA.Las Cajas de Válvulas, Manifold de cilindros, Alarmas, centrales deGases deberán, el que deberá ser previamente aprobado por la UT.(Ref.:Amico, o similar).Deben poseer certificado de control de calidad otorgado porUnderwriter Laboratories USA (UL).Las cañerías y demás elementos constitutivos de la red deberáncumplir Standard de fabricación ISO.Todos los equipos distintos a los mencionados deberán seraprobados por la UT.



Gases clínicosASPECTOS DE CONTROL

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Sistema De Presión

Se deben considerar Equipos Importados, con Certificado U.L.Underwriter Laboratories USA (UL).Se considerarán alarmas de presión para gases clínicos según loindicado en planos del proyecto. El monitor de alarma deberáubicarse en sector procedimientos (pared urgencia), tal cual seindican en los planos del proyecto. Esta alarma puede ser re-ubicada según indicación de la UT. La alarma deberá conectarse ala red eléctrica de gases clínicos ubicada en sala de gases clínicos,220 [v], 50 Hz, el sistema debe estar normalmente energizado, portal razón deberá estar conectado al sistema de emergencia delcentro de salud.Los módulos de esta Alarma deberán ser digitales y con pantallasde cristal líquido (LCD) midiendo en forma constante y precisa lapresión de la red con un margen de error aproximado de un 3% dela presión nominal.Cada módulo de las alarmas de presión entregarán las señales dealta, baja, presión anormal y falla de sistema, disponibles encontacto normal cerrado del tipo electrónico para ser usadoslibremente en sistema de control centralizado.La alarma instalada en el sistema deberá ser probada en todas lascondiciones de operación y de emergencia, lo que debe quedarregistrado en el libro de Obras.La instalación eléctrica 220 Volt, 50 Hz. Conectada al circuito deEmergencia, será cargo del contratista.Se instalarán a una altura de 1,60 mts., sobre el nivel del pisoterminado, medido hasta su eje central.




Tanto la alarma, como las cañerías que bajan desde el cielo falsohasta ésta, deben ir generalmente expuestas. Las cañerías que bajanexpuestas hacia la salida mural deben protegerse con una bandejatipo Legrand u otra aprobada por la UT. Esta protección es deresponsabilidad del contratista.

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Sistema RemotoLa finalidad de ésta será monitorear el funcionamiento de las centrales, indicando altas y bajas presiones de funcionamiento, además detectará el cambio de banco de los Manifold y cualquier anormalidad en el motor del Compresor de Aire Medicinal.

Se instalará en área de urgencia, tal cual se indican en los planos del proyecto. Esta alarma puede ser re-ubicada según indicación de la UT.

Consumos de Alarmas:Alarma de 2 gases: 220 Volts, 50 Hz, 1.5 Amp.

Cajas de Válvulas Las cajas de válvulas deberán ser de acero esmaltado o aluminio, del tipo expuestas, con ventanilla de emergencia en plástico transparente, con un impreso que diga:

ATENCIÓN

VALVULA DE CONTROL DE GASES MEDICOS. CERRAR

SOLO EN CASO DE EMERGENCIA.

En su interior debe contar con válvulas de sectorización de áreas de consumo, las que deberán ser del tipo esférico, con doble asiento, aptas para interrumpir el flujo de gas en ambas direcciones y cuya apertura o cierre debe hacerse sólo con ¼ de vuelta. Las válvulas deberán incluir extensiones de tuberías de cobre soldadas que sobresalgan la caja para poder efectuar la unión con el resto de las cañerías por fuera de ésta, para evitar el daño al momento de soldar.




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Válvulas reguladoras Sistema cañería_valvula_cañería

En la extensión de tubería que se encuentra a la derecha de la válvula debe tener un manómetro que indique la presión de servicio de lared hacia las Salidas o Tomas.Tanto las válvulas como el manómetro deberán estar desengrasadas especialmente para uso con O2.Se instalarán a una altura de 1,70 m sobre el nivel del piso terminado, medido hasta su eje central.El Oxígeno quedará siempre en la parte superior de la caja y el Aire Medicinal en la parte inferior de la misma.La entrada de los gases es siempre por el costado izquierdo, adyacente a las válvulas.Las cañerías que bajan expuestas hacia la salida mural deben protegerse con una bandeja tipo Legrand u otra aprobada por la UT.




4321

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•Es de gran importancia en esta construcción la correctainstalación de gases, ya que estos son de gran importanciaen un consultorio, mantener la temperatura de estos, queen estos casos el estanque se entierra por esto mismo,siendo la única forma de que su temperatura seaconstante.•Al ser un consultorio se poner mayor precaución en laregulación de las válvulas por lo que su instalación debeser de gran cuidado, además de avisos de precaución.•Es importante que estas cañerías no se encuentrenvinculadas con el exterior por lo que se dejan entretabiques y cielo



Gases clínicosCOMENTARIO

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El Consultorio Santa Laura nos parece un proyecto interesante,pues es una nueva postura en el área de la salud a nivel comunal.Es un proyecto pequeño donde se trata de aprovechar el espaciohasta en sus más mínimas dimensiones.Se plantea en relación a su entorno, en una continuidad de anillosque van marcando el transito entre lo interior y exterior, primerola persona se mueve por el barrio, luego accede al terreno delconsultorio, después hay un cambio en el pavimento que marcamayor cercanía al acceso principal, a esto le sigue la antesala delacceso, que tiene un perímetro marcado por pilares quemantienen firme el voladizo de dos niveles que hay. Finalmenteeste transito está el acceso, los usuarios ya se desplazan a losespacios según sus necesidades, salas de espera, SOME, farmacia,etc.En el interior y como parte que esta secuencia de exterior ainterior esta el patio en el núcleo del consultorio, el cual sepropone como un espacio verde para la ocupación del público. Esuna posibilidad de sala de espera en el exterior, siendo el áreamás interior del consultorio. Sumando además la mayorventilación y soleamiento que genera en el recinto.


Análisis estructuralCOMENTARIOS Y CRÍTICAS DEL PROYECTO

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O b r a g r u e s a


E T A P A 0 2

I

Instalaciones de faenas

Trazado, movimiento y mecánica de suelosa. Introducciónb. Calicatasc. Aspectos de controld. Etapase. Comentarios

Fundaciones y socalzadosa. Introducciónb. Datos técnicosc. Aspectos de controld. Etapase. Comentarios

ÍNDICE

a. Introducciónb. Etapasc. Programad. Comentarios

Enfierradurasa. Elementos utilizados

Enfierraduras horizontalesa. Introducciónb. Datos técnicosc. Aspectos de controld. Etapase. Comentarios

Enfierraduras verticalesa. Definiciónb. Pasosc. Elevaciónd. Comentarios

E T A P A 0 2

La instalación de faenas está comprendida en los trabajospreliminares a la iniciación de la obra, la cual contiene loselementos tendientes a dar protección y facilidades de higiene alpersonal técnico, administrativo y obrero que intervendrá en laobra.

Esta obra se especifica en las siguientes partidas:

01. Derechos, aportes y otros gastos.02. Instalación de faenas. Energía y Servicios.03. Cierros provisorios.04. Limpieza del terreno.05. Letreros de obra.

06. Medidas de protección, seguridad y contra la contaminación.

En el terreno de la obra trabajada hubo quedemoler parte de la antigua construcción utilizandoexcavadora (oruga) y retroexcavadora.

Para la limpieza del terreno se utilizaron camionesque iban sacando los escombros para el posteriortrazado de obra.


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Instalación de faenasINTRODUCCIÓN

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01. Derechos, aportes y otros gastosLos gastos adicionales tales como boletas de garantía, seguros yensayes de materiales serán de cargo del contratista. Los derechosy aportes de agua potable, alcantarillado, electricidad, gas y aguaslluvias, serán de cargo del Servicio de Salud Metropolitano Sur.

02. Instalación de Faenas. Energía y ServiciosPodrá utilizarse sistema modular de contenedores oconstrucciones en obra y considerará:- Oficina y SS.HH., para la Unidad Técnica, lo cual se especifica acontinuación: Oficina privada de 6,00 x3, 00m.- Oficinas para la Empresa Constructora (según sus necesidades).Debe considerar: Archivo de planos; Servicios higiénicos delpersonal técnico; Bodega de Materiales; Cobertizo para protecciónde materiales; ss.hh obreros; Cobertizo para colación; Piezaprimeros auxilios; Pieza cuidador; Instalación de agua potable yelectricidad con sus respectivos empalmes provisorios.


Instalación de faenasETAPAS

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03. Cierros provisoriosSe ejecutarán en todo el contorno de la obra, aislándolacompletamente de resto de la manzana para evitar la mutuainterferencia.Los cierros provisorios deberán ser opacos de altura mínima 200cm., estructura de madera y revestimiento de placas de OSB, osimilar.

04. Limpieza del TerrenoSe ejecutarán los trabajos necesarios que permitan el adecuadoemplazamiento de la futura edificación y de las construccionesprovisorias.Para esto se debe considerar la permanencia de elementosvegetales que se deben preservar, tales como palmeras y otrasespecies.

En la línea poniente de los cierros del consultorio sereutilizaron las estructuras preexistentes, La reja fueacompañada de planchas OSB para dejarla opaca yuna parte quedo con el cierro de albañileríaantiguo.

Estructura de madera nueva con planchas de OSBson parte de los cierros de las otras líneas delcontorno de la obra.



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05. Letrero de obraSe instalan los letreros correspondientes donde se anuncia lanueva construcción del Consultorio Santa Laura. En su estructurasoportante no podrá incluirse otros letreros de proveedores ni deel contratista, los que estarán en una estructura propiaindependiente.“AQUÍ SE CONSTRUYE UN NUEVO CONSULTORIO DE ATENCIÓNPRIMARIA, REFORMA DE SALUD, GOBIERNO DE S:E. PRESIDENTAMICHELLE BACHELET JERIA”

06. Medidas de Protección, seguridad, y contra lacontaminación.El Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias paracautelar la seguridad de los transeúntes y del personal, mediantecierros, instrucciones y toda otra acción pertinente para lograr elobjetivo.También se debe proteger el ambiente de la contaminación(tierra, polvo, ruido), las medidas sobre esto las asume elcontratista.



4321

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El terreno de la obra era anteriormente ocupado por el antiguoconsultorio Santa Laura, del cual en el periodo de instalación defaenas reutilizaron parte del volumen antiguo,reacondicionándolo para la función de oficinas y bodegas. El restode los elementos fueron incorporados al terreno.

Luminaria

Cierro de reja

Cierro de albañilería

Volúmenes:

01 GuardiaOficinas y bodegasBañoComedor personalBaños personalPieza rondínBodegasEléctricoGásfiter

0203040506070809

01

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07

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Instalación de faenasPROGRAMA

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Esta etapa es el primer acercamiento que se tiene a la obra demanera física, al territorio.Es importante tener una visión clara del proyecto de manera quela ubicación de las oficinas e instalaciones provisorias no molestena la construcción del consultorio ni a la movilización de obreros nimaquinarias.Parte importante de instalación de faenas es que anuncia la obraal barrio. Se instala el cierro marcando el área y con un cartel queentrega la información (m2, fotografía, gobierno, etc) a losresidentes cercanos al consultorio.


Instalación de faenasCOMENTARIOS

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Grava de origen fluvial de compacidad suelta, conclastos sanos de forma redondeada. Tamañomáximo 8”, tamaño medio 1 ½”.

En cuanto a la presencia de napa freática, ésta nofue detectada dentro de las profundidadesreconocidas en la fecha de exploración (Abril de2008).

La mecánica de suelos consiste en la exploración del subsuelorealizada en terreno, de la cual se obtienen las conclusionesrespecto a los parámetros del suelo requeridos para el diseñode fundaciones.Se realizaron cuatro exploraciones del subsuelo de 3.0m deprofundidad cada una para descubrir la existencia de materialno apropiado para la construcción.

El resultado de esta operación fue:

0 m

0,9 m –

1,20 m Perfil estratigráfico

3 m

Relleno de material granular con escombros yun Limo arenoso de color café claro yconsistencia firme

Calicatas


Trazado, movimiento y mecánica de suelosINTRODUCCIÓN

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Desde (m) Hasta (m) Tipo de suelo

0.00 0.50 HORIZONTE 1: material de relleno correspondiente a una grava arenosa.

0.50 1.00 HORIZONTE 2: limo arenoso. Estrato color café. Plasticidad baja. Estructurahomogénea, consistencia media, humedad baja.

1.00 1.70 HORIZONTE 3: grava de origen fluvial. Matriz areno-limosa. Estrato color cafégrisáceo. Humedad baja. Compacidad suelta. Clastos sanos de formaredondeada. Tamaño máximo 5”. Tamaño medio 1 ½”.

1.70 3.00 HORIZONTE 4: grava de origen fluvial. Matriz arenosa. Estrato color gris.Humedad baja. Compacidad suelta. Clastos sanos de forma redondeada.Tamaño máximo 8”. Tamaño medio 1 ½”.

C A L I C A T A N ° 1 y N ° 3

Desde (m) Hasta (m) Tipo de suelo

0.00 0.50 HORIZONTE 1: material de relleno correspondiente a una Grava arenosa conpresencia de escombros.

0.50 1.20 HORIZONTE 2: limo arenoso. Estrato color café. Plasticidad baja. Estructurahomogénea, consistencia media, humedad baja. Se aprecian raicillas aisladas.

1.20 3.00 HORIZONTE 3: grava de origen fluvial. Matriz areno-limosa. Estrato color cafégrisáceo. Humedad baja. Compacidad suelta. Clastos sanos de formaredondeada. Tamaño máximo 5”. Tamaño medio 1 ½”.

C A L I C A T A N ° 2 y N ° 4


Trazado, movimiento y mecánica de suelosCALICATAS

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El principal aspecto de control es la construcción de calicatasespecificadas en el punto anterior, es ahí donde se hace presenteel primer control, ya que estructura la planificación de laconstrucción posterior, se conoce la tierra y frente a esto, se sabecomo se actuará.Durante el proceso de esta partida que consta de cinco etapasdonde en cada una tiene un aspecto de control específico:

• Replanteo y niveles: Deberán realizar verificaciones queaseguren el emplazamiento correcto de los diferentes elementosde la obra.

•Movimiento de tierra: Se verifican los rellenos y rebajesexteriores necesarios para dejar el terreno a nivel correcto.

Excavaciones: Se debe considerar posibles entibaciones en todosaquellos puntos que sea necesario., como precaución de laslluvias. Deberán mantenerse limpias y secas.

•Rellenos interiores y exteriores: Se deberán verificar que lacompactación de los rellenos sea por capas.•Extracción de escombros: Se debe tener cuidado con laextracción de escombros para el trabajador y para la obra, evitardaño a través de golpe.


Trazado, movimiento y mecánica de suelosASPECTOS DE CONTROL

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1

Se consideran todos los movimientos de tierra necesarios paradejar el terreno en su forma definitiva que indican los planos,tales como excavaciones, taludes, drenajes, extracciones, rellenos,tendido de instalaciones, rebajes y preparación de la sub-basepara caminos de vehículos y peatones, etc.

01. Replanteo y Niveles:En esta etapa es donde se trazan los puntos más importante de laobra a construir, marcando cada punto relevante, plasmando losejes, ubicación de pilares, etc.Para el replanteo de esta obra se ejecutará un estacado y el cercode madera a nivel; y su canto superior estará a no más de 1,00 mde alto sobre el terreno, siguiendo el contorno del edificio,paralelo a él y separado de éste lo necesario para que nointerfiera con los trabajos.En cualquier etapa de construcción se deberán realizarverificaciones que aseguren el emplazamiento correcto de losdiferentes elementos de la obra.


Trazado, movimiento y mecánica de suelosETAPAS

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02. Movimientos de tierra Se consulta los rellenos y rebajes exteriores necesarios para dejarel terreno de acuerdo con las cotas de nivel que aparecen en losplanos.Deberá además, efectuarse los rellenos de los heridos cuandoéstos sean más anchos que los cimientos para dar cabida a laszapatas según cálculo.

03. Excavaciones:Se hará de acuerdo con los planos de fundaciones, lasprofundidades mínimas serán las indicadas en ellos.Se considera las excavaciones para los proyectos de instalaciones,drenajes, niveles definitivos de terrenos de calzadas y otroselementos que aparezcan en los planos.Las excavaciones de fundaciones y de redes de instalacionestendrán a lo menos 0,20 m de profundidad en las capas de grava.Durante la ejecución deberá tomarse las debidas precaucionespara evitar desmoronamientos por lluvias o tránsito. Se deberáconsultar entibaciones en todos aquellos puntos que seanecesario.En los costados de esta excavación deberán tomarse lasprecauciones necesarias (socalzado), para evitar cualquier daño.Las excavaciones deberán mantenerse limpias, secas y en caso deexistir filtraciones, se utilizará un sistema que asegure su drenaje.

Entibación: es una estructura de contención, provisoria. Su estructura secompone de tablones de madera o elementos metálicos y placas cuadradas.Se utilizan para evitar el desmoronamiento en las excavaciones.

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04. Rellenos Interiores y Exteriores:El material que se empleará no contendrá arcilla, materiasorgánicas, corrosivas o higroscópicas, será a base de revuelto derío, apisonado por capas no mayores de 20 cm y debidamentecompactado y regado. La capa final será apropiada para colocar labarrera de humedad, el radier o la losa de fundación y lospavimentos exteriores. Se deberán compactar los rellenosinteriores y exteriores por capas, no superior a 25 cm. hastaalcanzar una densidad no inferior a un 90% del ensayo ProctorModificado o una densidad relativa de 75%. Se exigirá ensayos delaboratorio.

05. Extracción de escombros:Debe considerarse la extracción en forma permanente ycuidadosa de los escombros que se produzcan durante el períodode la construcción, los cuales deberán retirarse del interior yexterior de la obra, trasladándolos a un botadero autorizado, y nopodrán ser acumulados. Este acopio será en un lugar que nodificulte la construcción ni su carga.

Proctor Modificado: es una prueba de laboratorio que sirve paradeterminar la relación entre el contenido de humedad y ladensidad de un suelo compactado en un molde normalizadomediante un pisón de 4.5Kg en caída libre desde una altura de460mm, con una energía de compactación mayor a 267 J/cm3.

1



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COMENTARIOS

Esta etapa es el primer trabajo en la tierra, después de lainstalación de los trabajadores. Lo inician conociendo el suelo,haciendo 4 calicatas, donde investigan la calidad del terreno, sitiene zonas con un suelo diferente que pudiese ser peligroso parala construcción o si existe presencia de agua subterránea.Después es donde empiezan ya los primeros rasgos de laconstrucción, es decir, trazados de los ejes más importantes,ubicación de pilares, etc.Finalmente en esta sección comienzan las excavaciones de lasfundaciones y paralelo a esto y durante toda la obra existe elretiro de escombros, para mantener limpia la obra.

1


Trazado, movimiento y mecánica de suelos 5432

149

Planta de FundacionesNivel de suelo de fundación=-1.55 (N. 9.95)Nivel de radier=-0.07(N 11.43)

FUNDACIÓN TIPO CORRIDA.

Sobrecimiento.

Cimiento.

F1

F2

F3

La base fundacional del edificio estaconformada principalmente porfundaciones corridas .Sobre estas descansan los murosestructurales que se extienden hasta losúltimos pisos, y son estos lo queconforman las paredes principales de losdepartamentos y los pasillos.La división interna de los departamentosesta realizada enteramente con tabiques.


Fundaciones y socalzadosINTRODUCCIÓN

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Existen tres tipos distintos de fundación.


Fundaciones y socalzadosDATOS TÉCNICOS

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01. Nivel de Sello de FundaciónEl nivel mínimo del sello de fundación se deberá ubicar en elestrato de grava de origen fluvial, a una profundidad variableentre 0.90m y 1.20m de profundidad con respecto a la superficiedel terreno natural actual.Irán zapatas de altura tradicional (70cm por ejemplo) y seefectuará un relleno de penetración con hormigón pobre hasta elestrato de fundación.

02. Tasa de infiltraciónPara evaluar la tasa de infiltración del subsuelo se realizó unensayo mediante el método de Porchet en cada una de lascalicatas, a 3.0m de profundidad. Los resultados obtenidos seresumen en la siguiente tabla:

Calicata N° Tasa de infiltración (mm/hora)1 1360 (*)2 2153 223(*) : Valor fuera de rango, se recomienda descartarlo en el diseño

Método de Porchet: La permeabilidad intrínseca depende del tamaño de los poros en el sedimento no consolidado.Mientras más pequeño es el tamaño de los sedimentos, mas grande es el área superficial en contacto con el aguacontenida en los poros. Esto provoca una mayor resistencia en el terreno, ya que es menor la permeabilidad, pues elagua se expande en la superficie. En la obra se utilizo el método de Porchet, el cual consiste en excavar un cilindro deradio R y rellenarlo con agua hasta una altura h y registrar la rapidez con que es absorbida por el terreno

2R

h


Fundaciones y socalzadosASPECTOS DE CONTROL

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Método de excavaciónLas faenas de excavación se realizarán en forma mecanizadadebido a la alta dureza del material.

Tratamiento de la sobrexcavaciónCualquier sobrexcavación que se produzca podrá ser rellenada conhormigón pobre de 2 sacos de cemento por metro cúbico.

Taludes de ExcavaciónSe considera un talud vertical para todas las excavaciones menoresa 1.50 m. Para excavaciones más profundas considerar un talud3:1 (V:H) a partir de la superficie del terreno.

Tratamiento del SelloCon anterioridad a la colocación del emplantillado de hormigónpobre, se deberá remover del sello de fundación todo materialsuelto y/o extraño que pudiera haberse depositado durante lasfaenas de excavación. No se requiere recompactar el sello defundación.

Rellenos lateralesEl relleno lateral se efectuará con el mismo material de laexcavación.La reposición del material excavado a los costados de laexcavación, se deberá compactar por capas hasta alcanzar unadensidad no inferior a un 90 % del ensayo Proctor Modificado ouna Densidad relativa de 75%. La compactación será liviana parano cargar en exceso los muros de las estructuras.


Fundaciones y socalzadosETAPAS

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El avance de las capas de relleno debe ser parejo, de maneraque no se produzcan desniveles superiores a 0.50 m. entresectores contiguos.

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Fundaciones y socalzadosCOMENTARIOS

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Cuando llegamos al seguimiento de obra , ya habían pasado por laetapa de fundaciones, por tanto, no pudimos presenciar esta partevisual y prácticamente, sólo teórica.El edificio no necesitó de socalzados, debido a que consistía enuna construcción muy grande, a diferencia de cuando sonconstrucciones de un solo piso, utilizando muros fortaleciendo lasfundaciones bajo tierra. En cuanto a medidas, se respetóexactamente las presentadas a través de los planos .

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La enfierradura es el material estructural que aporta a la flexotracción del elemento que se quiere conformar.Elementos horizontales estructurales de acero que se empleanasociados al hormigón para absorber esfuerzos que éste por sísólo es incapaz de soportar .Estos están fabricadas con acero de calidad estructural o de altaresistencia,esta se puede realizar con barras y mallas, el dobladode las barras de fierro se puede realizar en forma manual o amáquina.


Enfierradura horizontalINTRODUCCIÓN

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Enfierradura horizontalDATOS TÉCNICOS

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Acero en barrasPara hormigón en barra A-63-42 H ( fy: 4200 kg/cm2)Las barras de acero a utilizar en la construcción de estructuras dehormigón armado cumplirán los requisitos establecidos en lasnormas NCh 204 para las barras laminadasLa longitud mínima de empalme de barras son las siguientes:○8 45 cm○10 55cm○12 65 cm○16 85 cm○18 95 cmRecubrimiento de enfierraduraSe entiende por recubrimientos a la distancia libre comprendidaentre el punto mas saliente de cualquier.enfierradura y la superficie externa del hormigón mas próxima,excluyendo estucos y todo material de terminación.

Dimensión de los recubrimientos :• LOSAS : 20 mm• MUROS DE HORMIGON: 20mm• VIGAS :25mm• PILARES :25mm• VIGAS DE FUNDACION:40mm• ZAPATAS :50mm• La separación minima entre barras rectas individuales

paralelas de la enfierradura, fuera de la zona de empalme,será el mayor valor entre 1,5 veces el tamaño máximo delagregado grueso, el diámetro el diámetro de la barra mayor y25 mm

• La separación entre las capas de enfierradura será de 25 mm.

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EnfierraduraAntes del empleo de enfierradura se limpiaran cuidadosamentepara que se encuentren libres de plomo, barro, escamas sueltas,grasas, aceites, pinturas y otras sustancias capaz de reducir laadherencia con el HormigónPara sostener o separar las enfierraduras en los lugarescorrespondientes se emplearan soportes o espaciadoresmetálicos, de mortero cemento o de material plástico y atadurasmetálicas, como separadores.Todos los cruces de barras deberán atarse con alambre negronumero 18. Se cuidara especialmente que todas las enfierradurasy ataduras de alambre queden protegidas mediante losrecubrimientos mínimos de hormigón


Enfierradura horizontalASPECTOS DE CONTROL

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1º Paso

Instalar moldajes tanto para las vigas como las losas del nivel aconstruir.

2º paso

En el caso de las vigas, se empiezan a tejer barras y estribosunidos por amarres de alambre, en donde se deja listo elelemento y luego se instala en su lugar.


Enfierradura horizontalETAPAS

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3º Paso

En las losas, a diferencia de las vigas se empiezan a tejer en lamisma obra, en donde se disponen los fierros dentro delperímetro generado por las vigas, muros y pilares. Se amarran elentramado con alambres y luego se anclan a las vigas con elmismo proceso.

4º Paso

Se determina donde se dejarán las vainas de los cables dealambre.Estas son tuberías de pvc ya teniendo determinado la ubicación deestos elementos comienza el hormigonado.


Enfierradura horizontalETAPAS

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En la enfierradura horizontal, es importante destacar como estoselementos horizontales funcionan en conjunto para llegar a unaestructura limpia y eficiente.Y tomando en cuenta la partida de enfierraduras verticales, semantienen las mismas técnicas de instalación estándar. Por lotanto, vale afirmar la importancia de la mano de obraespecializada en obras y la importancia que toman al momento delevantar edificios de tal envergadura.Otro punto a considerar es que el trabajo realizado por lasenfierraduras horizontales esta determinado por el diseñoestructural que posee el edificio, por lo que se hace de realimportancia importante el control que debe tener el proceso yaque hay que tener en cuenta las conexiones eléctricas , como lassanitarias que existen en la obra, por lo que se debe estarconstantemente en revisión de los planos.


Enfierradura horizontalCOMENTARIO

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Las enfierraduras verticales son las que se afirman en el terrenobase, una de las más notadas en la construcción, su presencia es asimple vista, esta es la que debe recibir las cargas verticales, ytransmitirlas al suelo sin ningún problema.

Dentro de los distintos tipos de enfierraduras encontramos desdelas simples varillas de acero estriadas hasta mallas prefabricadasque son capaces de reemplazar el acero y siguen siendo igual deeficientes.Dentro de las enfierraduras verticales podemos encontrar lasarmaduras de barras unidas por estribos en los muros y pilaresque conforman la estructura. Estos, junto con el concreto, logranresponder de manera eficiente con todos los esfuerzosestructurales del edificio.


Enfierradura verticalINTRODUCCIÓN

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Enfierradura verticalDATOS TÉCNICOS

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Aspectos a considerarSe cubican en kg, separándolas según sus diferentes diámetros.Se debe considerar al término del calculo de enfierradura, un5% extra por pérdidas a causa de despuntes y trabas.Fabricación y montaje según NCh 428 y NCh 428 o AISC 1898Acero: A42-27ESConexiones sólidas y empernadasInsertos: Acero A 42 – 27 ES en planchas y barras lisasSoldaduras: Con electrodo AWS E60-11 y remates con electrodosE70-18Limpieza: Se considera limpieza mecánica ( SP4)Pintura: Una mano de anticorrosivo tipo Asimet

1. MATERIALES

2. HERRAMIENTAS

ALAMBRE AL CARBONO SEPARADORES DE MOLDAJEBARRAS DE ACERO

A630-420H CON RESALTES

GRIFANAPOLEÓN

3. DETALLES

Número de Operarios: 2 personas para levantar un pilar e instalar los estribos. Otras personas trabajan fuera de la obra (doblado y corte de barras)Tiempo de Ejecución: 1 a 2 ejes por día (tarea de corte y doblado de un estribo demora un par de minutos).

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Deberán respetarse los siguientes recubrimientos mínimos entre lasuperficie del hormigón y la enfierradura más próxima admitiéndose unatolerancia de ± 6 mm.

El Recubrimiento mínimo de muros, pilares y fundaciones será de 20 mm.

El espaciamiento libre entre barras paralelas (de una misma capa) esinferior que el diámetro de las barras, ni 25 mm, ni 1 1/3 del tamañomáximo nominal del agregado.

Los espaciamientos y recubrimientos anteriores se disponen a través deelementos de sujeción y separadores adecuados que evitandesplazamientos o vibraciones enérgicas durante la colocación y fraguadodel hormigón. Dentro de los tipos hay metálicos, de mortero o dematerial plástico.

Detalles Especiales:Se consideran en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo,colocando las barras a empalmar en contacto y amarrándolas conalambre a lo largo de toda la longitud del empalme.

Las longitudes de empalmes no indicadas son:

Para Ø < 18 mm usar 50 ØPara Ø > 22 mm usar 60 Ø + 10

Y finalmente, todos los estribos llevan un gancho en sus extremosformando un ángulo de 45º, de manera que sea óptima la fijación conlas barras.


Enfierradura verticalDATOS TÉCNICOS

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Enfierradura verticalASPECTOS DE CONTROL

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Todo el acero de refuerzo debe cortarse y doblarse en frío avelocidad limitada. Además, las barras que han sido dobladas noserán enderezadas.

Ningún acero de refuerzo parcialmente embebido en el hormigóndebe doblarse en obra, excepto cuando así se indique en losplanos de diseño.

Seguir indicaciones de los planos de obra, ya que estosespecifican ángulos y cantidad de metros cuadrados necesariospara logran una correcta interpretación de lo que planteó elarquitecto en la propuesta. La segunda parte del control consisteen la utilización de los implementos necesarios para una correctaseguridad de los jornales, no se debe descuidar el uso demascarillas l usar químicos desmoldantes, el arnés para trabajo enaltura, los guantes para protección de las manos al trabajar conelementos en bruto y una correcta manipulación de las grúas yherramientas de construcción

Antes de la Partida:

Después de la Partida:

Durante la Partida:

Las armaduras se concretarán estando absolutamente limpias,exentas de polvo, barro, escamas de óxido, grasas, aceites,pinturas, lechada de cemento y toda otra sustancia capaz dereducir la adherencia con el hormigón.

164

1º Paso

Lo primero que se debe considerar es el área a construir, con lostrazados y excavaciones, para empezar a tejer la base de lasfundaciones.

2º Paso

Luego se empiezan a tejer los muros y pilares del edificio. Se debeconsiderar el distanciamiento entre las barras y estribos


Enfierradura verticalETAPAS

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3º Paso

Ya habiendo tejido toda la enfierradura se procede a colocar losseparadores de moldajes, lo cuales permiten mantener a unadistancia la enfierradura del moldaje.

4º Paso

Se procede a la instalación de moldajes y luego a hormigonar.


Enfierradura verticalETAPAS

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El proceso de enfierradura es de gran importancia en la obra aconstruir ya que es el elemento que da estructura a unaconstrucción, por lo que se hace de real importancia, seguir todoslos procedimientos en forma correcta y considerando las medidasdelos elementos utilizados. Además se hace de gran importancia larelación entre la enfierradura con el hormigón, por lo cual tambiénse debe tener mayor cuidado, ya que la enfierradura no se debever al estar finalizado el proceso de hormigonado


Enfierradura verticalCOMENTARIO

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O b r a g r u e s a


II

E T A P A 0 3

ÍNDICE

Moldajes horizontalesa. Introducciónb. Datos técnicosc. Etapasd. Aspectos de controle. Comentarios

Moldajes verticalesa. Introducciónb. Datos técnicosc. Etapasd. Aspectos de control e. Comentarios

Control de calidad de hormigonesa. Introducciónb. Tipos de hormigón utilizados en obrac. Etapasd. Datos técnicose. Especificaciones y comentario

Tabiquea. Introducciónb. Datos técnicosc. Procesod. Aspectos de controle. Comentario

Procesos de hormigonado en obraa. Introducciónb. Aspectos de control c. Proceso

d. Datos técnicose. Comentarios

Curadoa. Introducciónb. Elementos a analizarc. Etapasd. Especificaciones y comentario

Descimbrea. Introducciónb. Aspectos de controlc. Elementos d. Datos técnicose. Proceso y comentario

E T A P A 0 3

• Losas•Muros

Un moldaje es una estructura utilizada para dar forma, como suNombre lo indica, moldar una masa de hormigón fresco hasta queEste tenga la suficiente resistencia y se sostenga bien por si solo,pueden ser de distintos materiales que logren sostener gran cargade presión, pero los mas ocupados son la madera y el acero(ocupado en la obra), en el caso del acero, es un moldaje por logeneral complejo, que requiere de una prefabricación ajena a laobra, por otra parte, el moldaje de madera surge mayormente entrabajos comunes por lo que se hace en la misma obra.


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Moldaje horizontalINTRODUCCIÓN

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La cantidad de personas que trabajan en la instalación de lospuntales es de 6 obreros subcontratados en la presente obra , loscuales están especializados para lograr de manera eficiente laconstrucción de las losas.


Moldaje horizontalDATOS TÉCNICOS

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Los puntales deben estar aplomados en todo momento y el apoyodebe estar rigurosamente sobre una superficie estable.

Se debe considerar antes de comenzar el montaje elapuntamiento, el espesor de losa y la sobrecarga de acuerdo almétodo de vaciado y esparcimiento del hormigón, es necesarioconsiderar para cada viga del moldaje los apoyos mínimos paraoptimizar el material.

Este sistema de puntales requiere un mínimo de elementos por loque se necesita menos mano de obra, lo que se traduce en unrendimiento de avance en la obra.

1º Paso


Moldaje horizontalETAPAS

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2º Paso

Se colocan vigas metálicas, luego se ponen las vigas secundarias,en sentido contrario, estas son las que soportar el peso de lasplacas.



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3º PasoEn estas vigas metálicas se ponen una serie de tableros queconformaran la base de moldaje de la losa.Se colocan listones que servirán sostenedores de la losa. Ademásde esto se coloca en los bordes otra pieza de moldaje paradelimitar el moldeado. En los casos donde el grosor es menor seusa moldaje de madera.

4º PasoLuego que se dispone el moldaje, se pone desmoldante.Como desmoldante se usará base de aceites minerales puros, paraterciado fenólico, metal o plástico, 100% vegetal, no derivado delpetróleo, Clase 0 en la escala alemana de contaminantes del agua,el cual ayuda a que el hormigón no se adhiera al moldaje, y puedasacarse con facilidad , y a vez pueda ser reutilizado .

5º PasoSe coloca enfierradura horizontal, para luego comenzar el procesode hormigonado

6º pasoLos plazos mínimos de desmoldaje y elementos de sostén seregirán por los siguientes tiempos :•Costado de vigas y columnas: 2 días•Losas hasta 2,5 m de luz: 10 días•Fondo de vigas hasta 5.00 , de luz: 15 días•Se podrá retirar tableros siempre que no se retiren los puntalesde la alzaprima•Los plazos pueden reestudiarse en función al comportamientodel hormigón lo que se medirá con ensayos a 3 y 7 días

Dintel ventana



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Es fundamental seguir las indicaciones de los planos de obra, yaque estos especifican ángulos y cantidad de metros cuadradosnecesarios para lograr una correcta interpretación de lo queplanteó el arquitecto en la propuesta.La segunda parte del aspecto de control consiste en la utilizaciónde los implementos necesarios para una correcta seguridad de losjornales, no se debe descuidar :

- El uso de mascarillas al usar químicos desmontables-El arnés para trabajo en altura.- Los guantes para protección de las manos al trabajar conelementos en bruto.- Correcta manipulación de las grúas y herramientas deconstrucción.

Lo anteriormente dicho debe ser constantemente examinado porel Supervisor de obra y el examinador, quien revisa al azar unaparte de las faenas, la cual debe ser una muestra del total, estedebe recorrer constantemente, al menos una vez cada cuatro díaslas obras para una correcta realización


Moldaje horizontalASPECTOS DE CONTROL

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•El tipo de moldaje ocupado en la construcción es el mas comúnutilizado en obras de gran envergadura, lo que ayuda en elaspecto económico de la obra

•Un aspecto negativo a nombrar es la disposición en el terreno delos elementos que se consideran en el moldaje horizontal, ya queen el caso de los dinteles, estos se encuentran montados un arribade otro lo que puede perjudicar en la eficacia de estos

Aspectos a considerar en Moldaje HorizontalLos moldes de vigas, losas y dinteles deberán asegurar unadeformación no mayor que lo indicado por los Documentostécnicos del Comité de Especificaciones y Contratos del InstitutoChileno del Cemento y el Hormigón (ICH) y lo que permite laNorma Chilena, por cada metro lineal de encofrado. (Toleranciadimensional para Elementos de hormigón armado: DTE Tm3 y ETTm3).

Deformaciones permitidas en moldajes

•Sección de pilares, vigas y similares +- 2% de su dimensiónoriginal•Ondulaciones de vigas en el plano horizontal 0,2% de la luzPlomos de pilares y vigas 0,2% de la altura


Moldaje horizontalCOMENTARIO

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Moldaje verticalEl moldaje vertical en la construcción es una estructuradesmontable, que sirve de contenedor y modelador de las formasen el proceso de hormigonado, el cual debe permanecer el tiemponecesario para el fraguado del hormigón, sin variar suscondiciones iniciales.

Posee como función primera dar al hormigón la forma proyectada,proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar laprotección y la correcta colocación de las armaduras, perotambién proteger al hormigón de golpes, de la influencia de lastemperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente másfluido de los tres elementos que lo componen cemento, áridos yagua- en el momento de su creación.

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos deencofrado: según el número de usos que seña utilizado, por elmétodo y tiempo necesario para conseguir la forma final delcontinente, según el tipo de hormigón que va a contener (visto opara recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado.

En la instalación de moldajes se requiere 1 obrero que maneje lagrúa de transporte y 2 que ejecuten las obras.


Moldaje verticalINTRODUCCIÓN

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UNIÓN

Puntal Seguimiento de Obra, Consultorio Santa LauraProfesor: Francis Pfenninger / Ricardo Ponce / Luis González Ayudantes: Nora de la Maza/Pablo AceitunoAlumnos: Camila Medina / Consuelo Morales / Jonathan Silva / Carolina Tobar.

Moldaje verticalDATOS TÉCNICOS

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Herramientas:

PlacaUsadas para moldear el hormigón

Enfierradura

Tuerca mariposaEs usada para presionar la placa

Perno agujaPuede nivelarse la presión ala moldaje

Cono y tubería plásticos

HormigónSe vacía desde arriba

Alineadores

Separador plásticoSepara la enfierradura de la placa

Puntal

Trazado



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ClavijaUsada para unir el Puntal a la placa

PuntalPieza de acero telescópica usada para fijar la inclinación del moldaje

AlineadoresFija los tableros

Línea de trazadoEs el lugar desde el que se alzan los puntales , por lo general a 50 cm del eje., por lo general se hace sobresalir enfierradura para instalar el puntal

GrapaUsada para unir los módulos de moldaje

FijadorUsado para unión de lasPlacas en las esquinas.

Cono y tubería plásticos

Protegen al perno de quedar adosado al hormigón, el tubo queda para siempre en su lugar



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Paso 1Se dispone de la enfierradura vertical en el muro a formar

Paso 2Se disponen los paneles y ensamblan unos con otros para formarel molde del muro. Esto se realiza con la ayuda de la grúa. Estospaneles se encuentran separados de la enfierradura, para que asíesta no quede a la vista

Paso 3Se anclan lateralmente con las grampas de unión. Para los panelesenfrentados se utilizan las barras pasadoras, apernadas con launión en mariposa. Es importante ajustar bien los moldajes paraque así no exista perdida de material


Moldaje verticalETAPAS

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Paso 4

Antes de hormigonar se rectificará las posiciones y niveles de losencofrados y se pedirá la autorización de la Unidad Técnica

Paso 5

Se vierte el hormigón dentro del moldaje utilizando un proceso devaciado. Luego se vibra para una mejor compactación.

Paso 7

Las placas y los moldajes deberán ser cubiertos con alguna mantaplástica (nylon) al finalizar la jornada de trabajo, hasta el comienzode la próxima jornada de trabajo, para proteger las placas del frío,del cambio de temperatura y la humedad nocturna y el rocío de lamañana. Todos estos fenómenos climatológicos puedendeteriorar la placa. Al finalizar la jornada deberá rociarse las placasde los moldajes con desmoldante, para protegerlos en la noche.

Paso 6

Los encofrados se mantendrán colocados el tiempo suficiente paraque los concretos adquieran la resistencia adecuada, terminacióny geometría pedida en los planos de calculo y arquitectura


Moldaje verticalETAPAS

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Hormigón visto

El aspecto y la apariencia de los hormigones a la vista en es dealta importancia, por lo que el contratista debe atenerseobligatoriamente a lo indicado en las Bases Técnicas y susaclaraciones, en lo referido a la calidad del encofrado (moldajes) autilizar, para obtener una superficie homogénea, pareja,impermeable, sin porosidades ni nidos en los muros de fachada,tanto a la calle como a los patios interiores.

Las juntas de los paneles de moldaje deben ser ejecutadascontinuando las líneas verticales de las ventanas y las líneashorizontales cada 1.80 mts. De acuerdo plano de fachadas.


Moldaje verticalASPECTOS DE CONTROL

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En la etapa de control se necesita una persona encargada delproceso de limpieza que utiliza una hidrolavadora industrial, quemediante agua a presión y el uso de una espátula se eliminan losresiduos después de hormigonar.

Es necesario el uso de tampón plástico para sellar los pasadoresque no son utilizados. En el caso de que los pasadores esténobstruidos con hormigón se debe extraer mediante el uso detaladro.

Es necesario aplicar desmoldante metálico en las caras del panelpara facilitar la limpieza

Para optimizar los rendimientos de la plancha de contrachapado esnecesario almacenar de manera “cara con cara” para evitar dañosen la misma, no está demás decir que no se debe perforar ni clavarla placa de contrachapado.

Los moldajes verticales pueden ser descimbrados luego de 24horas, aunque deben pasar 28 días para que el hormigón alcancesu resistencia total.


Moldaje verticalASPECTOS DE CONTROL

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El Moldaje vertical, requiere que la enfierradura ya este ubicadacorrectamente, sirviendo de guía para la ubicación del moldaje.

El moldaje por su característica de ensamblaje proporciona laoportunidad de generar un mayor número de combinacionesentre las partes, ayudando en el proceso práctico. Sin embargo elarriendo o compra de este tipo de moldaje encarece laconstrucción por lo cual en obras de menor envergadura se puedeutilizar el moldaje artesanal sin problemas


Moldaje verticalCOMENTARIO

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La presente obra se construye en hormigón armado con estéticasdiferentes, un tipo de hormigón el cual va revestido y otro que vaa la vista, por lo que su llenado debe ser limpio y preciso.

Esta partida, consiste en mostrar todo lo que es el proceso dehormigonado, el cual en esta construcción es fundamental ya quees la base de su estructura, muro-losa.

El hormigón es un material resultante de: agua, agregadospétreos, aglomerante (cemento), productos que amasadosfraguan y endurecen expuestos al agua y al aire.

En el consultorio Santa Laura el hormigón que se utiliza esarmado, es decir, el elemento se compone además deenfierradura de acero. Esta dualidad es importante pues existe untrabajo conjunto (compresión-tensión) para los posibles esfuerzosque tenga que soportar la edificación evitando a la vez su posibledeterioro.

Proceso de hormigonado, , recubrimiento de muros, piso ycolocación de cadenas para posterior encofrado y vaciado.


Proceso de hormigonadoINTRODUCCIÓN

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Todos los concretos y sus ingredientes, incluso el agua, deberánpreviamente ser inspeccionados por la UT y cumplir con losanálisis estipulados en el Proyecto de Estructura y en las normasseñaladas.

El Contratista deberá coordinar con sus especialistas o sussubcontratistas de especialidades, las zonas en que verterá elconcreto con el objeto de impedir posteriores rupturas y picadosdel hormigón por no haber colocado oportunamente los ductos,cañerías, anclajes o cualquier elemento que deba quedarembutido en el concreto.

Consecuentemente, es el Contratista quien debe responder decualquier error o defecto producido en el trabajo, por esteconcepto.

En el diseño, componente, elaboración y colocación dehormigones se exigirá la aplicación de las Normas INN y lasrecomendaciones de los documentos técnicos del Comité deEspecificaciones y Contratos del Instituto Chileno del Cemento ydel Hormigón (ICH), entre otras:

UT: La Unidad Técnica de la Obra está conformada por 8

profesionales del área de la construcción, pertenecientes alServicio de Salud Metropolitano Sur, quienes imparten órdenes yvelaran por la correcta ejecución de la obra. Se designará a unprofesional funcionario, “Coordinador de la Unidad Técnica”,quien vela directamente por la correcta ejecución de la obra, entodos sus aspectos.

Normas de DiseñoNormas de CementoNormas agua para AglomerantesNormas de ÁridosNormas de HormigónNormas de Acero


Proceso de hormigonadoASPECTOS DE CONTROL

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PlanosTodos los trabajos de hormigón se harán según los planos defundaciones. Sin embargo, el contratista deberá revisarpermanentemente la correspondencia de ellos con los planos deArquitectura generales y detalles.Todo detalle no indicado en los planos o que no se menciona enestas especificaciones deberá ser ejecutado según las normasChilenas.

InspecciónNo se podrá hormigonar ninguna sección del edificio hasta que laUT no haya dado el visto bueno a la resistencia y fiel ejecución delos encofrados, armaduras, pasadas, alzaprimas, etc.

PasadasEl Contratista será responsable de dejar perfectamente ubicadas,todas las pasadas de ductos, cañerías, etc., que deben cruzar oquedar embutidas en fundaciones, muros y elementos dehormigón.Se deberá coordinar las pasadas con los planos de detalles debaños, para todos los efectos del centrado de artefactos con losrevestimientos.

Se dejarán cubos de poliestireno expandido de alta densidad o dePVC del tamaño de las pasadas, embutidos en los sitioscorrespondientes, además de cualquier elemento de fijaciónposterior.


Proceso de hormigonadoASPECTOS DE CONTROL: antes de la partida

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Después de cada uso de los moldajes se deben limpiar, antes dereutilizarlos en otro hormigonado.

AlmacenajeLos agregados áridos que no formen parte de los hormigonespremezclados, deberán ser depositados en lugar conveniente, demanera de evitar su dispersión y mezcla con otros materiales.

Limpieza y Preparación de MoldajesAntes de fabricar hormigón, todos los equipos de mezcla ytransporte deben estar perfectamente limpios y en óptimascondiciones de trabajo.


Proceso de hormigonadoASPECTOS DE CONTROL: antes de la partida

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Mezcla y TransporteSe debe programar una entrega uniforme del hormigón. Se deberátener un control de la calidad de los componentes, de las mezclasy de la consistencia. Las variaciones de tono y color del hormigóna la vista deben ser mínimas.Todo hormigón que reemplace la fabricación de hormigónpremezclado fuera de obra, deberá ser revuelto en betonera hastaque los ingredientes estén homogéneamente repartidos y el colorsea uniforme.

Vaciado del hormigónLa operación del vaciado del hormigón será continua para todauna sección (muros, losas, pilares o vigas). Los cortes deberánproducirse en las zonas que determine la UT, y considerando laubicación de las uniones de moldajes dispuestas para loshormigones a la vista.La velocidad de colocación debe ser lo suficientemente lentacomo para permitir la vibración adecuada pero, a la vez, losuficientemente rápida para evitar juntas frías.El concreto deberá ser convenientemente vibrado para que escurra a todos los rincones de los encofrados entre la armadura. El hormigón deberá depositarse desde una altura que asegure la

no segregación de la mezcla. Esta altura será no superior a 1.50 mts como indica la Norma ChilenaLuego de tener una acumulación de hormigón de 0.50 mts de altura, se deberá vibrar con vibradores de inmersión, los que se introducirán en la masa de hormigón y se levantarán lentamente hasta salir del hormigón. La siguiente inmersión se ejecutará a no más de 0.30 mts de la anterior, de modo de asegurar un vibrado uniforme y evitar el “sobre vibrado”.

0.5m

1.5mAltura de 1er vaciado del hormigón

Vibrado de inmersión del hormigón

Vibrado de inmersión del hormigón

2.3mAltura de 2do vaciado del hormigón


Proceso de hormigonadoASPECTOS DE CONTROL: durante la partida

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DescimbradoEl descimbrado de los hormigones armados no podrá efectuarseantes de los plazos indicados en los Documentos técnicos delComité de Especificaciones y Contratos del Instituto Chileno delCemento y el Hormigón (ICH), para los distintos elementosestructurales. Se recomienda utilizar el método de “Madurez delHormigón.”.Las estructuras que se cargan antes de los 28 días se mantendráncon los apoyos necesarios para que no sufran deformaciones quealteren sus características. Se deberá ejecutar el reapuntalado delosas, mediante el sistema de “huinchas de sacrificio”.Para el hormigón a la vista deberá usarse desmoldante apropiadoal tipo de superficie de contacto del encofrado. No debe ser deltipo “barrera” (diesel, parafina sólida o aceites de silicona), sinodel tipo químicamente activos (ácidos grasos, aceites mineralespuros).

Las huinchas de sacrificio, son placas de 20 cm. de ancho lascuales se ubican entre placa y placa de moldaje y permiten unretiro temprano de estas ultimas.Estas huinchas se deben alzaprimar junto con el resto delmoldaje para evitar un re-alzaprimado de las losas.

Método de madurez , combina los efectos de tiempo ytemperatura en el desarrollo de resistencia del hormigón. Laresistencia se expresa como una función de la madurez quedepende de historial térmico del hormigón. Consiste en elcontrol de temperatura del hormigón mediante termocuplasembebidas en la masa y un registrador que dibuja la curva dedesarrollo de temperatura en el tiempo y a través de unacalibración previa se correlacionan estos valores con laresistencia del hormigón.


Proceso de hormigonadoASPECTOS DE CONTROL: después de la partida

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Juntas de ConstrucciónSe deberá conocer el límite de hormigonadura, para colocar mallade metal desplegado que limite, en pared vertical, el fin de lahormigonadura; este límite deberá ser definido por el Calculistapara producir las uniones de hormigón en las zonas másconvenientes.Toda unión horizontal se hará picando la superficie de contactodel hormigón ya fraguado y limpiándolo cuidadosamente. Setendrá cuidado igualmente que en la superficie no haya exceso deagua. En las junturas no podrá quedar más de un día sin continuarla concretadura.

Juntas de DilataciónSe ejecutará ajustándose estrictamente a los planos respectivos.Se tendrá especial cuidado en aislar perfectamente el hormigónde uno y otro lado de la junta mediante el uso de moldaje demadera, poliestireno expandido de alta densidad o similar,material que deberá ser retirado antes de proceder a lasterminaciones.

Controles de calidadTodos los hormigones serán de tipo controlado, excepto el de los emplantillados y radieres. Se solicitará la intervención del DICTUC o IDIEM u otro laboratorio acreditado, quien además de hacer los ensayes y pruebas, deberá tomar las muestras correspondientes.


Proceso de hormigonadoASPECTOS DE CONTROL: después de la partida

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De acuerdo con la dimensión y el espesor de las losas, se procedeal hormigonado, donde el camión de hormigonado con la ayudade un encargado bombean la mezcla de hormigónuniformemente. Se realiza utilizando la dosificación queespecifique los planos y echando el material a la cuba (tambor)giratoria de la siguiente manera:

1. Una parte de grava (triturado) y parte del agua, así, mientrasgira, la grava va lavando la superficie interior de la cuba.2. Colocan el cemento, el resto del agua y la arena.3. Agregan el resto de la grava

Miden la arena según dosificación y se riega, Lo mismo ocurre conel cemento que posteriormente también se riega, luego seprocede a revolver la arna y el cemento hasta que la mezcla sevuelva gris, la cual sea uniforme para toda la zona. Se utiliza elcamión bomba para rentabilizar el tiempo de vaciado delhormigón; durante el proceso del vertido un operario toma elextremo de la manguera del camión de bombeo para hormigonarmientras tanto otro trabajador va vibrando el hormigón y uno ovarios van nivelando la superficie con una plana de madera.Después de terminado el hormigonado se introduce una bola porla manguera para limpiar el hormigón que puede quedar allídentro, este proceso se repite dos veces para que quede limpio.


Proceso de hormigonadoPROCESO: losas

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Se efectúa el atado de las armaduras para obtener la rigideznecesaria y no se produzcan movimientos o desplazamientosdurante el hormigonado; se disponen pates y rigidizadores quemantienen la separación entre parrillas, y se disponen losseparadores para lograr los recubrimientos previstos.Se procede a limpiar el fondo eliminando productos nocivos ycualquier material suelto.Finalmente se cierra la cara del encofrado faltante arriostrando lasdos caras, se apuntala dejando firme y rígido el conjuntoperfectamente aplomado.Se monta un andamio para el acceso de los operarios.El vertido se efectúa en caída libre, se realiza en forma continua oen capas.Después de hormigonar deberá esperarse a lo menos 24 horaspara comprobar el estado del hormigón.Retirar todo elemento de encofrado que impida el libre juego dejuntas de dilatación.Todas las juntas deben preverse en el proyecto. Cuando poralguna razón se interrumpe el hormigonado, sin poder tener unacontinuación en un lapso menor a las 6 horas, se debe limpiar lajunta con un chorro a presión de agua y aire o con otro sistemaque permita la limpieza de la lechada superficial, de losáridos sueltos, para que quede el árido visto.En último término se efectúa el curado en toda la superficieexpuesta mediante riego de agua por un período de 7 días, o conpelícula filmógena, un líquido especial para curado.


Proceso de hormigonadoPROCESO: muros

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01 MaquinariaPara mayor eficacia y rapidez la utilización de maquinaria es tanimportante como la obra en si, su desempeño aportasignificativamente para un cierto tipo de trabajo especifico.

En la obra presenciamos la distinta maquinaria:

• Equipo de Ferrallado:-1 Grúa pequeña

• Equipo de Hormigonado:-1 Camión hormigonado de la compañía ZACH-1 Grúa con Cubilote de la compañía MCS.-1 Bomba de hormigón-Betonera-Vibradores de inmersión-Encofrados de madera o metálicos-Medios auxiliares encofrados (andamios, consolas, sierra dedisco, elementos de enganche, madera, puntuales, etc.)-1 Compresor para limpieza de fondos (de 7 m3/mín.)

• Otros-1 Retroexcavadora

• Grupo Electrógeno.-Aparatos topográficos y de medición ( cinta, nivel, plomada, etc)


Proceso de hormigonadoDATOS TÉCNICOS

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MUROS 1 Capataz 1 Cuadrilla de encofradores: ( 2 Oficiales y 1 Peón) 1 Cuadrilla de enferralistas: ( 2 Oficiales y 1 Peón) 1 Cuadrilla de hormigonado: ( 1 Oficial y 2 Peones) 1 Topógrafo y 1 Peón.

LOSAS1 Capataz. 1 Cuadrilla de Encofradores: 2 oficiales y un peón. 1 Cuadrilla de Ferrallistas: 2 oficiales y un peón. 1 Cuadrilla de Hormigonado: 2 oficiales y un peón.

02 OperariosEl tiempo de ejecución del hormigonado es de aproximadamente3 meses y es llevado a cabo por una cantidad de 12 obreros porsección de hormigonado, estos son organizados en cuadrillas.

Proceso de hormigonadoDATOS TÉCNICOS

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El proceso de hormigonado es uno de lo mas complejos, ya quecontiene muchos pasos donde en cada uno esta la posibilidad deerrorEl consultorio Santa Laura mantiene una guía (plan), dondeordenan los tiempos, cantidad de funcionarios involucrados en lasdiferentes partidas.Adicional a esto están las especificaciones, punto clave en elmargen de error de todo el proceso constructivo las cualesmientras más detallada son, como el caso de nuestro edificio,existe un menos rango de error posible, y además hay menosperdidas de materiales.Como se ha visto en clases hay que tener un especial cuidado conlos tiempos del hormigón, ya sea de movilización, fraguado ,secado definitivo, preparación, aplicación, etc, y los trabajadoresdel edificio cumplían una estricta normativa con respecto a lostiempos como corresponde al proceso.

Proceso de hormigonadoCOMENTARIO


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El control de calidad del hormigón se refiere al proceso en dondeel hormigón es sometido a pruebas de resistencia.Para efectuar el control de calidad por resistencia en el hormigón,necesario preparar probetas con características que dependen deltipo de ensayo que se va a realizar.Para ensayos de resistencia a compresión se utilizan probetascilíndricas con una altura igual a dos veces su diámetro, o probetascúbicas generalmente de 150 mm por lado. Las probetascilíndricas mas comunes son las de 150 mm de diámetro por 300mm de altura, pero con el uso cada vez mas frecuente dehormigones de mayor resistencia, las probetas de 100 mm dediámetro por 200 mm de alturas son mas convenientes porrequerir menos espacio para su almacenamiento y menosesfuerzos en las prensas para su rotura.Todos los concretos y sus ingredientes, incluso el agua, deberánpreviamente ser inspeccionados por la UT y cumplir con losanálisis estipulados en el Proyecto de Estructura y en las normasseñaladas. El Contratista deberá coordinar con sus especialistas osus subcontratistas de especialidades, las zonas en que verterá elconcreto con el objeto de impedir posteriores rupturas y picadosdel hormigón por no haber colocado oportunamente los ductos,cañerías, anclajes o cualquier elemento que deba quedarembutido en el concreto.


Control de calidad de hormigónINTRODUCCIÓN

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Comprende todas las obras de hormigón, sean o no armados, incluidas en el edificio mismo, referidas específicamente a las partidas siguientes y todoDe acuerdo a lo especificado en planos de cálculo:Nota; Todas la información que a continuación se detalla estarásujeta a lo que la Unidad Técnica determine en forma definitiva.

3.1 HORMIGON EMPLANTILLADO H-5

3.2 HORMIGON DE FUNDACIONES H-30-90-20-6

3.3 HORMIGON DE ESTRUCTURA H-30-90-20-6

3.4 HORMIGON DE RADIERES H-

20

3.5 HORMIGON DE SOBRELOSAS H-

30

3.6 HORMIGON DE ESTANQUE H-

30-90-20-6

3.7 HORMIGONES DE GRADAS Y RAMPAS H-

20


Control de calidad de hormigónTIPOS DE HORMIGÓN UTILIZADOS EN OBRA

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a.-Control de ConsistenciaLa consistencia debe ser adecuada al procedimiento decompactación, tamaño de las piezas o elementos estructurales ycantidad y disposición de barras de armado.Establecida la consistencia óptima para cada zona de la obra,época del año y condiciones climáticas, el control se efectuarámediante el Cono de Abrams varias veces al día, para hormigoneselaborados en faena continua. El ensaye se atendrá a la NormaINN 1019.La EC podrá utilizar conos altos (> 10 cm), siempre y cuandoproponga un método, autorizado por la UT, que cumpla con elobjetivo de lograr un hormigón compacto, impermeable y sinnidos (ver Documentos técnicos del Comité de Especificaciones yContratos del Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón ICH). Encaso contrario, no se aceptará consistencias líquidas. La fluidapodrá emplearse con la autorización expresa de la UT. En general,salvo casos autorizados, el asentamiento de Abrams estarálimitado a 7,5 cm (consistencia semi blanda).

b.- Control de Tamaño Máximo del ÁridoSe efectuará por tamizado del hormigón fresco, con ayuda de chorro de agua. Se admitirá una tolerancia de 5% en peso del árido grueso (tamaño mayor a 5 mm). El ensaye se realizará una vez por semana.

c.- Control de la ResistenciaEl objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormigón que se coloca en obra resulta, a lo menos, igual a la especificada en los planos de estructura.

EstimaciónCantidad deArcilla


Control de calidad de hormigónETAPAS

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200

Todos los concretos y sus ingredientes, incluso el agua, deberánpreviamente ser inspeccionados por la UT y cumplir con losanálisis estipulados en el Proyecto de Estructura y en las normasseñaladas.

El Contratista deberá coordinar con sus especialistas o sussubcontratistas de especialidades, las zonas en que verterá elconcreto con el objeto de impedir posteriores rupturas y picadosdel hormigón por no haber colocado oportunamente los ductos,cañerías, anclajes o cualquier elemento que deba quedarembutido en el concreto.

Consecuentemente, es el Contratista quien debe responder decualquier error o defecto producido en el trabajo, por esteconcepto.En el diseño, componente, elaboración y colocación dehormigones se exigirá la aplicación de las Normas INN y lasrecomendaciones de los documentos técnicos del Comité deEspecificaciones y Contratos del Instituto Chileno del Cemento ydel Hormigón (ICH), entre otras:

•Normas de Diseño•Normas de Cemento•Normas agua para Aglomerantes•Normas de Áridos•Normas de Hormigón•Normas de Acero


Control de calidad de hormigónDATOS TÉCNICOS

Se consulta en fachadas los pilares esquineros del edificio, lospilares del pórtico y losa del corredor cubierto, las canales de aguaslluvias-alero, cara exterior de viga hall de ascensores, la losa y vigade borde que cubre el estacionamiento de la ambulancia, las losasen volado que cubren los acceso a recintos de apoyo técnico ytodos los sobrecimientos del edificio irán con un acabado enhormigón visto (hormigón arquitectónico) con aditivoimpermeabilizante incorporado, por lo que el hormigón quedará enbruto, revestido posteriormente sólo con películaimpermeabilizante incolora (antigrafitti), como superficieterminada. La preparación del moldaje (encofrado), enfierradura,mezcla, vertido, juntas en frío, sellado de uniones, ángulos encanterías y matacantos, cono, ingredientes, procedencia, tiemposde colocación, vibrado, sellado, descimbre, protección y otrasacciones, deben ser cuidadosamente consideradas, programadas yejecutadas, con el personal, maquinaria y equipo adecuados.

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LA CANTIDAD DE AGUA INFLUYE DIRECTAMENTE EN LA RESISTENCIA.MENOS AGUA : MAYOR RESISTENCIA.

MAS AGUA : MENOR RESISTENCIA.

Cono de Abrams

•Grandes macizos•Prefabricados con alta vibración

•Pavimentos•Fundaciones•Cimientos corridos

•Losas, vigas y muros armados•Fundaciones y cementos armados

•Pilares y muros armados•Hormigón bombeado•Hormigón bajo agua

DESCENSO DE CONO RECOMENDADO


Control de calidad de hormigónDATOS TÉCNICOS

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A lo largo de la obra (mínimo una vez por semana), se procederá aextraer muestras del hormigón fresco y a realizar con ellosprobetas normalizadas de tipo cúbico, cilíndrico y/o prismático deacuerdo al procedimiento y con las dimensiones características deINN 171, 1017 y 1018, ASTM C 31 69 y C 192 - 69. Las probetas sonsometidas a diversos ensayes: compresión (INN 1037), tracciónpor hendimiento (INN 1170), etc. Si los resultados son positivos, seacepta automáticamente el hormigón correspondiente; si no loson, se procede a ulteriores determinaciones y estudios.

•No se podrá hormigonar ninguna sección del edificio hasta que laUT no haya dado el VºBº a la resistencia y fiel ejecución de losencofrados, armaduras, pasadas, alzaprimas, etc medianteanotaciones en el Libro de Obra.

Se tomaran muestras de tres probetas cada una al hormigónEn la cantidad que se indica para cada elemento : asegurando 1por cada elementoZapatas : 1 muestra cada 70 m3Vigas de fundacion : 1 muestra cada 30 m3Pilares : 1 muestra cada 30 m3Vigas: 1 muestra cada 30 m3Losa : 1 muestra cada 30 m3

ComentariosLa importancia del control de calidad es fundamental para laconstrucción de la obra, ya que a través de las pruebas que serealizan se entiende como trabaja el material , tanto a traccióncomo a compresión, además se vera que tipo de hormigón seráutilizado dependiendo de los cálculos que se desarrollan.Si no se desarrollara un análisis correctamente, se estará expuestoa que el edificio sufra daños estructuras.


Control de calidad de hormigónESPECIFICACIONES Y COMENTARIO

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El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concretoelaborado con cemento hidráulico madura y endurece con eltiempo, como resultado de la hidratación continua del cemento enpresencia de suficiente cantidad de agua y de calor.

En sentido práctico curar el concreto es garantizar las condicionesóptimas de humedad y temperatura necesarias para que elconcreto desarrolle su resistencia potencial (compresión y flexión),se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en elrecubrimiento de concreto sobre las armaduras, haciendo que elingreso de humedad y agresivos hacia el interior del elemento deconcreto endurecido se vea disminuido garantizando, así, que laestructura cumpla con la vida útil de diseño requerida por elpropietario

En consecuencia es necesario curar el concreto, regando aguasobre su superficie, cuando existan las condiciones suficientespara considerar que el concreto, por si solo, no tendrá suficienteagua para desarrollar sus propiedades o, aunque es suficiente, unabuena parte se evaporará de la mezcla debido a la incidencia defactores externos que actúan sobre la superficie libre delelemento.

Se vierte el líquido de curado sobre el pavimento para el curado del hormigón y se realizan las juntas de dilatación que protegerán su suelo de posibles

fisuras


Curado de hormigónINTRODUCCIÓN

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Curado con aguaDentro del sistema se contemplan varios procedimientos:

Por inmersión:Es el método que produce los mejores resultados, pero presentainconvenientes de tipo práctico, pues implica inundar o sumergircompletamente el elemento de concreto.

Mediante el empleo de rociadores aspersoresCon este método se consiguen buenos resultados y es fácil deejecutar. Tiene el inconveniente de que la intermitencia o laaplicación ocasional, pueden conducir a un curado deficiente.El agua para curado del concreto debe estar libre decontaminantes y materiales deletéreos. En general se puede usaragua potable y en general agua que cumpla la norma de agua deamasado para concreto (ASTM C-59. El agua de curado no debeestar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choquetérmico al concreto, pues puede figurarlo. Se recomienda que elagua no esté a una temperatura inferior en 11oC a la temperaturade la masa del concreto.En caso de que se usen equipos para producir una niebla hùmeda,como curado inicial.

Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentesEstos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticalescomo horizontales, pero deben ser humedecidos periódicamente,con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad elcurado es deficiente.Además, presentan el problema de absorber, eventualmente, elagua útil del concreto. Deben traslaparse adecuadamente y conholgura y se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas contierra u otro material pesado que impida que el viento losdesarregle y descobije porciones del elemento de concreto.

Curado de hormigónELEMENTOS A ANALIZAR


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Curado inicialProcedimiento implementado una vez el afinado o acabado del elemento se haterminado y que tiene por finalidad evitar la pérdida de humedad de la superficie. Elcurado inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudación o que no exuden, o enel caso de ambientes que promuevan una gran evaporación del agua de la superficiedel concreto, o cuando se da una combinación de estas dos circunstancias, elsecado de la superficie (apariencia mate) puede empezar antes de que el concretopresente fraguado inicial y antes de que el afinado se haya completado.Se hace necesario entonces impedir aquí la pérdida de humedad del concretomediante la aplicación de una niebla húmeda (aumenta la humedad relativa ydisminuye la tasa de evaporación), la aplicación de retardadores de evaporación y eluso de elementos que modifiquen las condiciones climáticas en el sitio, tales como:sombra, barreras de viento y cerramientos.Curado intermedioProcedimiento de curado a implementar cuando el afinado del final. Durante esteperíodo puede ser necesario disminuir la evaporación, pero el concreto no está aúnen condiciones de recibir la aplicación directa de agua, ni de soportar el dañomecánico producido durante la instalación de cubiertas plásticas, lonas, papelimpermeable o algún otro material de protección. En estas condiciones la aplicaciónde membranas de curado, rociando un compuesto curador con utilidad paraimpedir la evaporación, mientras el concreto fragua y permiterealizar medidas de curado complementarias.Curado finalMedidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del concreto, una vezéste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia.

Métodos de curado utilizados en obra•Compuestos formadores de membranas de curado;•Neblinas de vapor;•Lloviznas tenues de agua o riego directo y Tela o tejido que retenga la humedad sindañar la superficie del hormigón.Los métodos utilizados se deben mantener durante todo el proceso de curado, siendoposible la aplicación de uno o una combinación de dos o más de ellos.

Curado de hormigónPROCESO


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Protección y curado

Se exigirá que todo elemento estructural hormigonado seacorrectamente protegido desde el mismo momento del vaciado enlos encofrados, principalmente de la acción y agentes atmosféricosque dificultan el proceso de curado para ello podrán utilizarseartillerías o materiales similares como película de pvc o mantos dearena en contacto directo con la estructura y manteniéndolassaturadas con agua potable, de esta forma se crearan películasliquidas sobre las superficies expuestas a evaporaciones o heladas.Se mantendrá así el hormigón continuamente humedecidoposibilitando y favoreciendo su endurecimiento, evitando elagrietamiento.

Este periodo de curado se mantendrá como mínimo en lascondiciones antes mencionadas durante 7 días. Como alternativase podrá utilizar membrana de curado

Comentarios

•Es importante en el curado del hormigón, seguir el procesocorrectamente, ya que si no se realiza correctamente, el procesode hormigonado no tendrá la suficiente adherencia que necesitapara que tome resistencia.

•Los tiempos son también de consideración ya que si se excede eltiempo a realizar, el hormigón se seca y ya no vuelve a tener lamisma adherencia.

Curado marco ventanaSika_Antisol

Curado de hormigónESPECIFICACIONES Y COMENTARIOS


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Proceso de retirada de enconfrado, apeos, cimbras y demás elementos auxiliares, sin producir choques o sacudidas bruscas que puedan lesionar las estructuras; no se realizara hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar sometido.

Descimbrado de hormigónINTRODUCCIÓN


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El descimbrado será ejecutado por el personal responsableteniendo cuidado de no dañar el hormigón al efectuar esta faena.Sobre todo se tendrá cuidado en que el elemento estructuralempiece a trabajar como está previsto. Para el hormigón a la vistadeberá usarse desmoldante apropiado al tipo de superficie decontacto del encofrado. No debe ser del tipo “barrera” (diesel,parafina sólida o aceites de silicona), sino del tipo químicamenteactivos (ácidos grasos, aceites minerales puros). (Ref.: PERI Clean oPERI Bio Clean, para terciado con recubrimiento fenólico, metal oplástico).

Descimbrado de hormigónASPECTOS DE CONTROL


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Descimbrado de hormigónELEMENTOS


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El descimbrado de los hormigones armados no podrá efectuarseantes de los plazos indicados en los Documentos técnicos delComité de Especificaciones y Contratos del Instituto Chileno delCemento y el Hormigón (ICH), para los distintos elementosestructurales. Se recomienda utilizar el método de “Madurez delHormigón.”.Las estructuras que se cargan antes de los 28 días se mantendráncon los apoyos necesarios para que no sufran deformaciones quealteren sus características. Se deberá ejecutar el reapuntalado delosas, mediante el sistema de “huinchas de sacrificio”

Como mínimo se cumplirán los siguientes plazos para eldesencofrado de los elementos constructivos: vigas (costeros): 3días; pilares (costeros): 7 días; en apeos, fondos y cimbras, eldesencofrado dependerá de la carga a soportar y de latemperatura ambiente.

Descimbrado de hormigónDATOS TÉCNICOS


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Una vez curado el hormigón vamos al proceso de desencofrado:

El encofrado se deberá retirar cuando el hormigón haya

endurecido suficientemente para resistir las acciones que sobre élactúan.

Este retiro deberá ser efectuado sin golpes y deberá respetar unprograma elaborado de acuerdo con el tipo de estructura.

El retiro de los encofrados no deberá ser realizado antes de lossiguientes plazos:

•Caras laterales, a los 3 días.

•Caras inferiores, dejándose soportes bien encuñados yconvenientemente

espaciados, a los 14 días

•Caras inferiores sin soportes, a los 21 días.

Comentarios

•En el proceso de descimbrado del hormigón uno de los aspectosimportantes en este proceso es el de seguridad, ya que para podersacar un encofrado se debe estar en alturas en algunas casos, porlo que se deben tomar las medidas de seguridad pertinentes .

•Otro punto importante en este proceso es el modo de sacar losencofrado, ya que se deben hacer sin forzar este, ya que si sefuerza puede dañar la estructura y provocar fisuras.

Descimbrado de hormigónPROCESO Y COMENTARIO


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“Se entiende que el tabique es un “sistema”, cuya conformación(estructura, placas, sellantes, impermeabilización, aislamientotérmico y acústico, encuentros con la estructura soportante deledificio, sellos, tratamiento de juntas, mallas de refuerzo, pastas,tornillos, absorción de agua, deformaciones, coeficientes deexpansión térmica, resistencia a la indentación, a la flexión y alimpacto) cumple con los requisitos de resistencia al fuego, a lahumedad, a los movimientos sísmicos y con las condicionesacústicas solicitadas. El proveedor debe garantizar el material ytratamiento de las juntas y su comportamiento.”

Cita tomada de especificaciones técnicas.

En otras palabras es la sub-estructura dentro del consultorio ,lacuales funcionan dividiendo el espacio interior .Estos se ubicanverticalmente de cielo a losa y su materialidad varía dependiendode las características de cada recinto, que en el caso delconsultorio existen seis topologías distintas.Se conforma como un entramado de carpintería metálica, la cualva sujeta a la losa superior e inferior logrando estabilizarse comoparamento, luego se cubre de una superficie que le da laenvolvente y aspecto de muro. En su interior debe dar paso en lazona superior del tabique para todo tipo de instalaciones querecorren el edificio ,electricidad, gases, vigas o ductos de aireacondicionado, entre otros.

TabiqueINTRODUCCIÓN


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•Aislación Acústica:Placa de masa homogénea de fibro-cemento y agua, fraguado porautoclave (sin revestimiento de papel) de 15 mm de espesor, conborde rebajado, algunas de las propiedades que debe cumplir sonlas sgtes:Resistencia al fuego Coeficiente de expansión térmica, 9,0 x 10-6in /F.- 0,0000009’’ por cada grado F ó 0,01mm/m°C.Superficie de panel debe permitir revestimientos cerámicos opintura sin tratamiento previo.Índice de propagación de llama y de generación de humo = 0

•Montantes verticales de acero galvanizado de 90 x 38 x 12 x0,85 mm de una sola pieza en toda su altura distanciados a 40cms a eje y de soleras inferiores y superiores de 92 x 30 x 0,5 mm.

1.Materiales

•Colchoneta aislante semirígida, de fibra de vidrio lana mineral alinterior de la cavidad del tabique, de espesor 80 mm que cumplacon las siguientes propiedades técnicas:IncombustibilidadResistencia a la formación de hongos, absorción de agua, menosde 0,05%Factor de resistencia térmica: R188 (m² C°/W)Retracción lineal de menos de 0,1%Absorción de sonido coeficiente NRC 0,78.

TabiqueDATOS TÉCNICOS


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2.Herramientas

3.Detalles

Se paga $4.200 por m2 de tabique (tapado por ambos lados) ydentro del consultorio hay 1.600 m2 de tabique.El tiempo estimado para la ejecución de esta faena es de dossemanas

En General los carpinteros usan Atornilladores eléctricos,trozadoras (Para cortar los perfiles), tizadores, niveles ,sumadoslos que se encuentran en las siguientes imágenes.

Destornillador Taladro huincha nivel

Número de Operarios: trabajan en parejas, un maestro y ayudante

•Se debe colocar juntas de expansión en intersección de murosde diferente material y en tabiques de longitud mayor a 9 mts.

•En tabiques de mayor longitud que 5 mts sin afianzamiento amuros transversales, se considera arriostramiento lateralcompuesto de doble canal 103x30x 0,85 cada 1 mt de distanciaafianzada a muro paralelo mas cercano en ambos lados deltabique.

•Se deben considerar refuerzos cuando se cuelguen muebles,artefactos, accesorios, en estos tabiques.

Martillo



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http://www.ferrovicmar.com/infer.asp?ac=1&trabajo=listar&pa=medicion

•En encuentros de placas con losas, encuentros verticales detabiques con muros de hormigón y cualquier perforación deltabique se aplicará sello acústico elástico y garantizado para estaaplicación (Ref.: sello acústico Tremco)

•En muros divisorios de recintos húmedos que generen vapor deagua debe colocarse barrera de humedad debidamentetraslapada, antes de colocar la placa de revestimiento. Se colocaráfieltro de 15 libras o tyveck stucco wrap.

•Las cajas eléctricas deben colocarse en forma traslapada entreambas caras del muro para evitar puentes de traspaso de sonido.

•En zonas secas y húmedas la placa de fibrocemento cantorebajado será tratada en las juntas con el tratamiento de juntaspara fibrocemento (Ref.: Pizarreño-Prosol)



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Tabique con lámina de plomoLámina de plomo de 1,5 mm de espesor para el interior de lostabiques, en la puerta del recinto de rayos X y sobre la losa delrecinto, antes de colocar el pavimento, Las láminas de plomo irántraslapadas 2 cms y se montan con tarugo de plomo Esta láminade plomo irá colocada desde el nivel de la losa hasta los 2.70 mtsde altura. (Ref.: Plometal, Indepp).

Tabiques bajosSe consultan en los recintos IRA y ERA. Serán ejecutados conestructura de perfiles tubulares de acero de 75 x 75 x 3 mm deespesor y revestidos con placas de fibrocemento pintadas enfábrica de 10 mm de espesor. (Ref.; Durafront de EL VOLCAN). En lanariz llevarán perfiles de aluminio de 50 x 50 x 3 mm.Los paneles irán afianzados al piso mediante pletinas de 250 x 250mm y de 8 mm de espesor y pernos de expansión (Ref.: HILTI)

Tabiques de aluminio y acrílico.Se utilizan como separación entre receptáculos de duchas enrecintos de vestidores de hombres y vestidores de mujeres. Laestructura de estos tabiques será en base a perfiles de aluminioanodizado color aluminio natural. Los bastidores de las puertas delas duchas serán ejecutados con perfiles especiales.

TabiquePROCESO


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Según sea el tipo de tabique, se realizan los siguientesprocedimientos:

Montaje De Estructura Metálica

•Primero se debe marcar la losa superior y la losa inferior dondeira ubicado el tabique según los planos, se mide la distancia deltabique en la losa superior y se baja la línea con un plomo,tomando la cuerda desde la losa superior, dejando caer el plomo,para marcar cada punto en la losa inferior.Se coloca sobre solerilla de hormigón de 10 cm de alto, segúndetalle, en todos los casos.

•A continuación se hace un bastidor metálico compuesto desolera inferior, solera superior y montantes verticales cada 40CMS. Para fijaciones entre perfiles se usa tornillos autoperforantes de 8 x ½”.- Los montantes se cortan a 1,5 cms menosque la altura total del muro.

Fijación con tornillos.

1-Trazado de ejes de Tabiqueria

2-Colocación de la armadura

TabiquePROCESO


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•Las canales inferiores, son afianzados a la solerilla, con clavos deimpacto distanciados a 40 cms de distancia máximo y a no menosde 20 cms de un vano o vértice de muro.

•Se coloca un estabilizador lateral pletina de 50x 0,85 mmcolocado en forma horizontal por ambas caras del tabiquecolocado a mitad de la altura del tabique. El cual debe estar tensoal momento de fijarlo a los montantes del tabique.

•Las canales superiores van afianzadas con ángulos de fierro,según se indica en planos, dilatada de las losas y/o vigas dehormigón armado.

•Luego de esto de coloca una colchoneta de lana mineral de 10mm de espesor entre canal superior y losa para absorción dedilataciones, la cual varía en donde pasan cañerías d agua caliente(indicado detalles técnicos)•Luego se verifica este todo perfectamente aplomado paracontinuar con revestimiento.

Perforación para instalación de cañería.

TabiquePROCESO


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•En primer lugar se debe limpiar la superficie a trabajar, medir ellugar y distribuir el material.• Luego se coloca en los sectores superior e inferior del murounas placas de acero de 30 x 4 cm llamadas “laina”, para darleflexibilidad a la estructura en caso de sismo (éstas son dobladascomo muestra el esquema),•Se instalan los bloques dejando una distancia de 1 a 1,5 cm entrecada uno gracias a la colocación de una espuma de poliuretano lacual se seca en aproximadamente una hora, luego de su aplicacióny se retira con espátula.

Tabiques de hormigón celularPara separar bodega PNAC de grupo electrógeno.Para separar caldera de grupo electrógeno.Para separar caldera y grupo electrógeno de pasillo.Tabiques cortafuego.Los paramentos interiores del recinto de caldera y grupogenerador se terminarán con retape de imperfecciones, empaste ypintura.

bloques hormigón celular Lainas

TabiquePROCESO


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•El primer paso es observar que la superficie donde se instalara eltabique este nivelada, para lo cual debe estar bien “descarachada”,posteriormente que el trazado en las losas sea el correcto yconcuerden entre si, para asegurar la colocación de los canales.

•Es importante estar revisando luego de atornillar los montantesque se encuentren, estos se deben medir constantemente connivel o regla de aluminio, para verificar que estén en correctadisposición.

•Para la manipulación del Aislan Glass es necesario que losoperarios estén equipados con los implementos de seguridad, yaque la lana mineral expele un polvo dañino para las víasrespiratorias, además de producir irritación en la piel. Para elloutilizan overol, mascarilla y guantes, además del casco, antiparras ybototos de seguridad.

•Finalmente luego de la colocación del tabique, el supervisor determinaciones debe revisar al azar uno de los tabiques, sepresupone que si uno esta bien instalado, todos lo estarán yviceversa.

•La estructura debe quedar perfectamente aplomada y aescuadra antes de instalar las placas de revestimientos.

Antes de la partida.

Durante la partida.

Después de la partida.

TabiqueASPECTOS DE CONTROL


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En cuanto a la colocación de tabiques tradicionales, cabe notar quela armadura de aluminio ahorra una gran parte del tiempo dearmado, ya que al ser perfiles montables , solo debe realizarse launión por medio de pernos y no clavados como podría llegar a serel caso de maderas soportantes de esta estructura ,también esrescatable el uso de fibra de vidrio como aislante, ya que previeneel traspaso del ruido y mantiene la temperatura al contener aire enreposo en su interior siendo este un papel muy relevante,pensando que en los interiores del consultorio la contaminaciónacústica es alta, dada por las maquinas, actividades médicas,donde se requiere confidencialidad y reposo para los pacientes.En el caso de los tabiques en base a hormigón celular, esimportante el hecho de que sean prefabricados, lo que ahorratiempo, dinero y disminuye las posibilidades de error en suinstalación .El uso de madera para dar mayor soporte a los elementosadosados a los tabiques, es favorable, contribuyendo con la calidadmaterial en el tiempo, por la resistencia a las cargas.

TabiqueCOMENTARIO


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Seguimiento de obra Consultorio Santa Laura

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