SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE

1. ¿Cuál es la clave para evitar accidentes en un taller de soldadura?2. ¿Qué tipo de luz es más probable que cause quemaduras? ¿Por qué?3. ¿Cómo se llama la quemadura del ojo que se puede producir en segundos?4. ¿Por qué debe llevarse protección para los ojos en todo momento en el taller?5. ¿De qué material debe estar fabricado el lente oscuro de un casco de soldadura?6. ¿Por qué es importante la ventilación cuando se está soldando en un espacio

confinado?7. ¿Qué es una MSDS y cómo se utiliza?8. Enumere tres condiciones que exigirían ventilación obligatoria en un taller de

soldadura?9. ¿Qué tipo de ropa no debería llevarse nunca en el taller de soldadura?¿Por qué?10. Describa el mejor tipo de ropa para un taller de soldadura.

Proceso SMAW

11. ¿Cómo afecta el soplo de arco a la soldadura?12. ¿Cómo se puede controlar el soplo de arco?13. ¿Cuál son las ventajas de una fuente de alimentación de soldadura de tipo inversor?14. Qué problemas puede ocasionar el uso de un electrodo con una asignación de

corriente demasiada baja?15. ¿Qué problemas puede ocasionar el uso de un electrodo con una asignación de

corriente demasiada alta?16. ¿Qué factor es se deberían considerar para seleccionar el tamaño de un electrodo?17. ¿Qué puede hacer un soldador para controlar el sobrecalentamiento de piezas de

metal que se están soldando?18. ¿Qué efecto tiene en la soldadura el cambio de la longitud de arco?19. Puede una soldadura en T ser más resistente si las soldaduras de ambos lados no

tienen una buena penetración? ¿Por qué o por qué no?20. Describa las diferencias entre tubo y tubería?21. ¿Cuál es el propósito de una pasada en caliente?22. ¿Por qué algunas soldaduras se deberían precalentar antes de comenzar a soldar?23. ¿Para qué se utiliza el calentamiento posterior?24. ¿Cuáles son los dos métodos comunes de hacer una pasada de raíz en una junta de

raíz abierta?25. ¿Por qué se utilizan juntas o placas de respaldo en uniones a tope o juntas?26. ¿Por qué alguna juntas de respaldo se eliminan de la soldadura terminada?

Proceso de corte por gas

27. ¿Qué puede suceder, si se utiliza acetileno en una punta diseñada para utilizar con propano u otro gas?

28. Por qué se enciende la válvula de oxigeno antes de iniciar la limpieza de una punta de corte?

29. ¿Por qué es útil para el corte un ángulo del soplete levemente hacia adelante?30. ¿Cuál es la mejor manera de asignar la presión de oxígeno para un corte?

31. ¿Qué metales se pueden cortar con el proceso de gas oxiacetilénico?32. Describa los métodos para controlar la deformación cuando se hacen cortes.

Corte por plasma

33. ¿Qué es un plasma eléctrico?34. ¿Por qué los cortes de plasma tienen poca o ninguna deformación?35. ¿Cuál es la ventaja de utilizar una mesa de agua para el corte por arco de plasma?

Proceso GMAW

36. ¿Por qué el término GMAW es preferible al uso de MIG, para soldadura por arco bajo gas protector?

37. ¿Qué factores han llevado al incremento de la utilización del proceso GMAW?38. Describa la soldadura producida por un ángulo de soldadura inverso?39. Describa la soldadura producida por un ángulo de soldadura directo?40. ¿Qué beneficio proporciona la distancia del alambre de soldadura?41. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una presión de rodillo de alimentación lo más

ligera posible?42. ¿Por qué la pelota del medidor de caudal flota a diferentes alturas con diferentes

gases protectores, si los gases protectores están fluyendo en el mismo caudal?43. ¿Cuál es el efecto, en la soldadura, de cambiar el ángulo de soldadura de un ángulo

de arrastre a un ángulo de empuje?44. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar C02 para hacer soldaduras GMAW en acero?45. ¿Qué tipo de porosidad causa, más frecuentemente, la cascarilla de laminación?46. ¿Cómo se debería manipular el electrodo, para que la penetración más profunda,

cuando se utiliza el proceso de transferencia de metal por arco pulsado?

Proceso FCAW

47. Enumere algunos factores que han llevado al mayor uso de la soldadura FCAW48. ¿En qué es similar el FCAW al GMAW?49. ¿Cuál es la diferencia eléctrica entre una fuente de alimentación de potencial

constante y de voltaje constante?50. ¿Qué problemas causa la excesiva presión del rodillo conductor?51. ¿Cómo elimina, los desoxidantes, el oxígeno de la zona de la soldadura?52. ¿Cómo forma el fundente un gas protector para proteger la soldadura?53. ¿Cuál es la ventaja de utilizar un gas protector mezclado de argón – CO2?54. ¿Qué es la capa delgada gris oscura en acero nuevo laminado en caliente?¿Cómo

puede esto afectar a la soldadura?55. ¿Cómo se mide la extensión de electrodo?56. De qué principales problemas de seguridad debe cuidarse un soldador FCAW?57. ¿Qué problemas puede causar en el rodillo de alimentación una presión alta?58. ¿Cuál es propósito de la pasada de raíz?59. ¿Por qué no se utiliza el proceso de soldadura FCAW para las soldaduras críticas de

raíz abierta?60. ¿Por qué deberían evitarse las caras de soldadura convexa?

Proceso GTAW

61. ¿Qué dos propiedades del tungsteno lo hacen la mejor opción para soldadura GTAW?

62. ¿Por qué la punta del Tungsteno debe estar caliente?Para que haya una buena conductividad electrcia

63. ¿Por qué se produce algo de erosión del tungsteno?

Debido al intenso calor del arco, se producirá alguna erosión o perdida en el electrodo de tungsteno. Este metal erosionado se transfiere por el arco . La erosión lenta del electrodo ocasiona una cantidad limitada de in-clusiones de tungsteno en la soldadura, lo cual se encuentra dentro de lo aceptable. Ios códigos y estándares proporcionan el tamaño y la cantidad de inclusiones de tungsteno que son permisibles en los diversos tipos de soldadura. Las inclusiones de tungsteno crean puntos duros que causan la concentración de tensiones, y cuyo resultado es un posible fallo de la soldadura. Aunque la erosión del tungsteno no se puede eliminar completamente, sí se puede controlar.

64. ¿Qué problema puede causar un tungsteno demasiado grande?

Puede suceder que la emisión inicial de corriente no sea capaz de calentar la punta

65. ¿Qué ocurre al añadir óxido de torio al electrodo de tungsteno? Facilita el encendido del arco Aumenta su estabilidad El toria se considera material radeoctivo pero no dañino para la salud66. ¿Por qué una muela abrasiva, que se utiliza para afilar el tungsteno, no se debe

utilizar para afilar otros metales?

La amoladura utilizada pan afilar tungsteno debe tener una piedra fina y dura. Se dche utilizar para esmerilar tungsteno solamente. Debido a la dureza del tungsteno y su fragilidad, la muela abrasiva desportilla partículas pequeñas del electrodo Una muela abrasiva gruesa provocara mas rotura del tungsteno y un acabado relativamente defectuoso. Si se utiliza la amoladora para metales aparte del tungsteno, las panículas de estos metales quedan atrapadas en el tungsteno mientras se esmerila. Las panno las de metal se desprenderán rápidamente cuando se inicie el arco, ocasionando contaminación.

67. ¿Por qué las marcas de esmerilado deben hacerse longitudinalmente en el extremo del electrodo de tungsteno?

Porque longitudinal reduce la cantidad de pequeña* partículas de tungsteno contaminando la soldadura. Mueva el tungsteno arriba y abajo a medida que se gire durante el esmerilado, listo evitará que el tungsteno desarrolle una cara cóncava.

68. ¿Cuáles son las tres maneras de romper el extremo contaminado de un electrodo de tungsteno?

Eliminar un extremo de tungsteno contaminado rompiéndolo

Utilizando unas piezas pequeñas ele desecho de tungsteno, unos alíenles, unos corladores de alambre y un martillo ligero de maquinista, usted romperá el extremo del tungsteno.

Rompa alrededor de ¼ de pulgada (6 mm) del extremo del tungsteno utilizando el método apropiado, dependiendo del diámetro del tungsteno. Observe la rotura; debe ser cuadrada y relativamente lisa. El extremo del tungsteno se debe romper soto si el tungsteno está muy contaminado.

Limpieza química y hacer una punta.

El tungsteno se puede limpiar y hacer una punta utilizando uno de diferentes compuestos. El tungsteno se calienta haciendo un cortocircuito en contra del trabajo. El tungsteno luego se sumerge en el compuesto, una alcalina fuerte, la cual rápidamente disuelve el tungsteno Caliente, la reacción química es lo suficientemente rápida como para producir un calor adicional que mantiene el tungsteno caliente. Cuando el tungsteno se retira, en fría y limpia, el extremo estará afilado en una punta fina. Si el electrodo está contaminado, el compuesto químico disolverá el tungsteno, lo que permite que la contaminación caiga libre.

Hacer la punta y refundición.

EL tungsteno afilado con un extremo redondeado, una forma que a vetes se utiliza jura soldadura DCEP se hace primero esmerilando o haciendo una punta química en el electrodo. Utilizando DCEP, como en el procedimiento para el extremo roto retundido, establezca un arco en algo de cobre bajo protección de argón y lentamente aumente la corriente hasta que empiece a formarse una bola en el tungsteno. La bola deberla hacerse lo suficiente mente grande como para que el color del extremo quede entre el rojo pálido y el rojo brillante. Si el color se pone blanco, la bola es demasiado pequeña y se deberla hacer más grande.

69. ¿Por qué el soplete debe estar lo más frío posible?

Los sópleles de soldadura GTAW están disponibles en tipos enfriados por agua y enfriado por aire. La eficiencia de la transferencia de calor por la soldadura GTAW puede ser tan baja como del 20%.Esto significa que el 80% del calor generado no entra en la soldadura. Mucho de este calor queda en el soplete y debe eliminarse por algún tipo de método de enfriamiento.

El soplete de soldadura GTAW enfriado por agua es más eficiente que el soplete enfriado por aire para eliminar el calor. Comparado con el soplete de enfriamiento por aire. El soplete por enfriamiento por agua opera a una temperatura más baja, proporcionando una temperatura de tungsteno más baja y menos erosión.

El soplete enfriado por aire es más portátil porque tiene menos mangueras y podría ser más fácil de manipular que el enfriado por agua. También, el soplete enfriado por agua requiere una reserva de agua u otro sistema para producir el enfriamiento necesario. El sistema de enfriamiento por agua debería contener algún tipo de dispositivo de segundad, para apagar la potencia, si el flujo del agua se interrumpe.

70. ¿Qué materiales se pueden utilizar para hacer las boquillas?

Las boquillas de cerámica son resistentes al calor y ofrecen una vida relativamente larga. La vida útil de una boquilla de cerámica se ve afectada por el nivel de corriente y la proximidad a la pieza. Las boquillas de nitruro de silicio pueden suportar mucho más calor y como resudado una vida útil más larga.

El cuarzo fundido (vidrio) utilizado en una boquilla, es de un tipo especial que puede soportar el calor de la soldadura. Estas boquillas no se rompen más fácilmente que las de cerámica, pero son más costosas la visibilidad añadida con las boquillas de vidrio en lugares estrechos, difíciles de alcanzar. Significa que a menudo MI valor añadido vale (a pena.

Mientras la boquilla es más larga, más extendido necesidad estar el tungsteno desde el portaherramientas. Esto puede provocar temperaturas del tungsteno no más altas. lo que provoca una mayor erosión Cuando se utilizan boquillas largas, es mejor utilizar amperajes bajos o un tungsteno mayor tamaño.

71. ¿Por qué la potencia de soldadura CA debe utilizarse altas frecuencias para poder trabajar?

72. ¿Cuál es la distribución de calor con corriente de soldadura DCEN, DCEP, CA?73. ¿Qué efecto tiene el ángulo de soplete en la zona de protección del gas protector?74. ¿Por qué el extremo de la varilla de aportación se debe mantener en la zona de

protección del gas protector?

Para tener uniones sin defectos, no solo debe estar cubierta por el gas de protección, sino que no debe estar cerca de contaminantes, ya sea en forma de humedad, polvo o suciedad. Debe estar en un paquete hasta el momento de ser utilizado.

75. ¿Qué determina la asignación de corriente correcta para una soldadura GTAW?

76. ¿Cuál es el caudal de gas mínimo y máximo para un tamaño de boquilla?

77. ¿Qué gases se utilizan como gases de respaldo?

Procesos afinos

78. Enumere los cinco tipos de juntas que se utilizan en la soldadura79. ¿Qué es una junta precalificada?80. ¿Qué es una discontinuidad?81. ¿Qué es un defecto?82. ¿Cuáles son las 12 discontinuidades más comunes?83. ¿Qué es socavación?