SERIES - newton-itm.com€¦ · Технические характери стики 13-14...

W e l e a d t h e w a y b y a n e w b u s i n e s s m o d e l

Вертикальный обрабатывающий центр

1304

1502

TE

L: 0

4-24

7333

26

WELE MECHATRONIC CO., LTD

Rheinland

w w w .t u v .c o m

I D : 9 1 0 5 0 4 6 1 3 7

ISO 9001

Rheinland

w w w .t u v .c o m

I D : 9 1 0 5 0 4 6 1 3 7

ISO 14000 2013 TAMI Supreme Excellence Award

WELE MECHATRONIC CO., LTD(h t t p : / / w w w .w e le g ro u p .c o m )

HEADQUARTERS: No.458, Shinsing Rd., Hukou Town, Hsin-Chu County 303, TaiwanTEL : +886-3-696-0360 (rep.) FAX : +886-3-696-0370

TAICHUNG BRANCH:No.356, Sanfeng Rd., Houli Dist., Taichung City 421, TaiwanTEL : +886-4-2558-0762

FAX : +886-4-2558-2334

WELE MECHATRONIC (SU-ZHOU) CO., LTD.No. 8, Ma-Qiao Industrial Block, Chang-Shu Economic Development Zone, Chang-Shu City, Jiang-Su Province, 215513, ChinaTEL : +86-512-5229-7868

FAX : +86-512-5229-7866SALES: 150-5141-3969,150-5141-3981

ООО ИЦ «СОЛДРИМ-МСК»196158, Россия, г. Санкт-Петербург, Пулковское шоссе д. 28А

143441, Россия, г. Москва, Красногорский р-н, п/о Путилково,

69 км МКАД, ООК ЗАО «Гринвуд», стр. 9

ТЕЛ: + 7 (812) 602-18-72, 602-18-73, +7 (495) 280-05-88E-MAIL: [email protected] SOLDREAM.RU

90

90SERIES

SERIES

AA

AA

Серия AA 90Обрабатывающие центры серии АА90 разработаны для осуществлениявысокоэффективной обработки на умеренно тяжелых режимах. Станки оборудованы увеличенными направляющими качения и двухскоростным зубчатым редуктором (в стандартном оснащении),который напрямую сопряжен с прецизионным шпинделем.

259025902090189020901890AAAA

AAAAAAAA

Вертикальная обработка по стандарту WELE Мощные цифровые сервоприводы, сопряженные спредварительно натянутыми гайками ШВП, обеспечиваютсверхбыстрый отклик и превосходную точность. Телескопичсекие кожухи эффективнозащищают направляюшие от стружки и грязи. Двухскоростной зубчатый редуктор и высокопроизводительный двигатель главного приводагарантируют высокую скорость и мощный крутящий момент.В свою очередь, система охлаждения масла позволяетобрабатывающему центру сохранять стабильную температурупри режиме постоянной работы шпинделя. Два конвейера скребкового типа по оси Y и гусеничный конвейерпо оси X надежно очищают рабочую зону от стружки. Централизованная система осуществляет смазку всех направляющих и ШВП согласно схеме перемещений и времени обработки, что сводит работы по обслуживанию к минимуму. Точность расположения осей X, Y, Z достигается на заводе методом ручного шабрения и проходит проверку лазерным интерферометром. Такой метод гарантирует ультраточностьдаже на осях вращения.

Оглавление

Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр 2

Оснащение 3-4Жесткая конструкцияПолное оснащение

Направляющие, приводы, шпиндель 5-6Направляющие и приводыШпиндели

Удобство использования в каждой детали 7

Эргономичный дизайнУдобная очистка

Высокоэффективная обработка 8

Строгий контроль качества 9-10

Размеры 11-12

Технические характеристики 13-14ХарактеристикиСтандартное и опциональное оснащение

Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр

A A 1 8 9 0 A A 2 0 9 0 A A 2 5 9 0ПеремещенияSПо оси X (влево - вправо) мм 1800 2000 2500По оси Y (вперед - назад) мм 900По оси Z (вверх - вниз) мм 900

Размеры рабочего столаL мм 1850 2150 2650W мм 900Допустимая нагрузка на стол кг 2000 3000

Z

XYW

L

1

AA1890 AA2090 AA2590 AA 65 Series AA 80 Series AA 90 Series AQ 50 Series AQ 65 Series UG Series UA SeriesRB Series SB Series LB Series MB Series HB Series UB Series MG Series

2


Оснащение

L

0.5594 L

1 23 4

Суппорт

Станина (четыре направляющих)

Полное оснащениеБазовая комплектация включает все необходимое для осуществленияобработки, а именно:

• Электронный пульт управления с маховика с переключением по осям;• Прецизионный шпиндель с прямым приводом;• Встроенный охладитель масла шпинделя с сенсорным контролем

температуры;• Устройство автоматической смены инструмента «рука-манипулятор» и

инструментальный магазин на 30 или 40 позиций с прямой логикой расположения инструментов;• Цифровой контроллер сервоприводов переменного тока с датчиками для осей X, Y и Z.

Централизованная система смазки всех направляющих и ШВП;•Система подачи СОЖ для внешнего охлаждения;•Система смыва и три скребковых конвейера по оси Y для удалениястружки из рабочей зоны;

•

Система подачи СОЖ через шпиндель (тип A), подача СОЖ под давлением 20 бар в качестве опции;

•

Гусеничный конвейер для удаления стружки;•

Система продува воздухом оправки при смене инструмента;•Сопло для охлаждения сжатым воздухом при обработке всухую;•Пистолет для подачи СОЖ и воздуха для очистки рабочей зоны;•

Герметичное ограждение рабочей зоны со сдвижной крышей;•• Подготовка для установки 4-й оси;• Освещение рабочей зоны;

Лампа индикации состояния станка;•Набор регулировочных болтов и опор для выставления станка по уровню;•Трансформатор.•

Скребковые конвейеры по оси Y и гусеничный конвейер по оси X обеспечивают качественное удаление стружки.

База станка

На изображении представлена база станка модели AA2090

3


4


Жесткая конструкция для идеальных результатов обработки

К автоматизированным процессам обрабатывающих центров относится смена инструмента за счет устройства «рука-манипулятор» и инструментального магазина на 40 позиций. На всех осях расположены увеличенные направляющие, подверженные термообработке и покрытые антифрикционным пластмассовым материалом Турсит B. Поверхности узлов обработаны вручную методом шабрения с использованием образцовой поверхности площадью 1200 мм и неравномерностью 3 мкм. Благодаря этому станки серии обладают хорошими амортизационными свойствами и идеально подходят для резания на тяжелых режимах. База станка, колонна, траверса и шпиндельная бабка изготовлены из высококлассного литейного чугуна Meehanite. Элементы станка подвергаются процессу отжига и искусственного старения, что обеспечивается макисмальные показатели точности.

0

10

20

15кВт

18.5кВт(30мин)

1500

16

кВт

0 2000 4000 60000

500469Нм(30мин)

378Нм

118Нм(30мин)

95Нм

377

300

100

Нм

0

15

25

18.5кВт

22кВт(30мин)

0 2000 4000 60000

600

469Нм

118Нм

377 1500

300

100

20

кВтНм

140Нм(30мин)

557Нм(30мин)

α 18 i (опция) α 2 2 i (опция)

0

15

30

22кВт

26кВт(30мин)

0 2000 4000 60000

700

165Нм(30мин)

377 1500

400

100

20

кВтНм

140Нм

557Нм

657Нм(30мин)

α 15 i (опция)α 12 i (стандарт)

0 2000 4000 60000

400380Нм(30мин)

95.5Нм(30мин)

70Нм

377 1500

200

80

Нм

0

16

8

12

кВт

11кВт

15кВт(30мин)

278Нм

Направляющие и приводы

Шпиндели

Обрабатывающие центры серии АА оснащаются ШВП с предварительно натянутыми двойными гайками по всем 3-м осям. Все двигатели напрямую сопряжены с ШВП и обеспечивают работу интегрированной системы с обратнойсвязью. Серия АА90 отличается также двойным сервоприводом по оси Y, чтообеспечивает высокую производительность станка. Для станка разработаны несколько типов прецизионных шпинделей.Модель с инструментальным конусом ВТ50 поставляется с двухскоростным шестеренчатым редуктором со скоростью вращения до 6000 об/мин. Двухскоростной шестеренчатый редуктор со скоростью вращения до 8000 об/мин может быть установлен на модель с конусом шпинделя BT#40.Для высокоскоростной обработки также может быть собрана модель спрямым приводом шпинделя и скоростью вращения шпинделя до 15000 об/мин.

Зоны, обработанные методом ручного шабрения, обеспечивают минимальную силу трения примаксимальной скорости перемещения по осям.

Для качественного осуществления резания на тяжелыхрежимах и комбинированной обработки модели серии ААоснащены двухскоростным шестерёнчатым редуктором. Если для обработки часто востребованы мелкие инструменты, станок может быть также поставлен с прямым приводом, что обеспечит максимальновысокую скорость вращения.

На изображении представленшпиндель станка серии АА

5


6


об/миноб/мин

об/мин об/мин

Эргономичный дизайнРасположение и дизайн контрольной панели и система доступа к рабочей зоне были разработаны в соответствии с требованиями опытных операторов станков. В целях обеспечения удобства пользователя контрольная панель поворачивается и вращается, клавиатура расположена под углом, а компактная дверь в рабочую зону открывается особенно широко. Даже очень большая заготовка может быть легко расположена манипулятором по центру рабочего стола.Удобная очисткаПистолеты для подачи СОЖ и сжатого воздуха, расположенные в передней части слева и справа в пределах легкой досягаемости, позволяют легко очистить внешние и внутренние поверхности рабочей зоны.

Удобство использования в каждой деталиВысокоэффективная обработка

Жесткое нарезание резьбы M 30xP3 .5 M 4xP0 .7Скорость вращения шпинделя (S) 180 об/мин 2000 об/минРабочая подача (Vf) 630 мм/мин 1400 мм/мин

Торцовое фрезерование ø 125 мм x8 зубьев Скорость вращения шпинделя (S) 380 об/минСкорость резания (Vc) 119 м/минШирина прохода (ae) 100 ммГлубина прохода (ap) 6 мм Рабочая подача (Vf) 1000 мм/минПодача на зуб (Vf) 0 .5 мм/зубСъем материала (MRR) 900 Съем материала на кВт (MRR/кВт) 36

Концевое фрезерование ø40 мм x 4 зуба Боковое фрезерованиеСкорость вращения шпинделя (S) 1590 об/минСкорость резания (Vc) 195 м/минШирина прохода (ae) 20 ммГлубина прохода (ap) 32 ммРабочая подача (Vf) 509 мм/минПодача на зуб (fz) 0 .16 мм/зубСъем материала (MRR) 326

Сверление ø 33Подача СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар (опция)

Скорость вращения шпинделя (S) 2000 об/минСкорость резания (Vc) 207 м/минРабочая подача (Vf) 250 мм/минПодача на зуб (fz) 0 .125 мм/зубСъем материала (MRR) 214

Шпиндель с зубчатым редуктором ВТ50-6000 об/мин, двигатель 22/25 кВт (опция), материал: углеродистая сталь S45C

7


8


см /мин 3

см /мин x кВт 3

см /мин 3

см /мин 3

Строгий контроль производства и монтажа каждой детали всоответствии с Японским промышленнымстандартом

Стремление достичь качестватребует от нас соответствоватьвысоким требованиям.

Традиции американских производителейнаучили нас быть крайне внимательными к деталям.

Строгий контроль качества

9


10


N

MM

PO

L

KJ

I

AB

C

H

D

E

FG

(table face)

A B CBC

DE EF

G

J

H

Z

-

+

Заготовка Заготовка

X Y+- -+

Ед.изм.: мм

Ед.изм.: мм

Ед.изм.: мм

A B C D E F G H I J K L M N O PA A 1 8 9 0 2170 5300 5500

850 1090 1100 2700 3620 1050 620 3300 3210 972 650 3900 3300 A A 2 0 9 0

A A 2 5 9 0 2670 6000 6200

A B C D E F G H JA A 1 8 9 0 1950 900 645

900 450 300 895 205 200~ 1100 A A 2 0 9 0 2150 1000 545

A A 2 5 9 0 2650 1250 395

Ед.изм.: мм

A B C DA A 1 8 9 0 1950 900 100 175

A A 2 0 9 0 2150 900 100 175

A A 2 5 9 0 2650 900 100 175

22527 65.4

16.610

60°

3528

Ø15

Ø10 45°

Ø44.4

5

Ø63

Ø53

16.1

Конус:7/24 M16XP2.0

BT40

35 338

60°

25.7

Ø85

Ø100

101.8 4535

45°

Ø23

Ø17

23.215

Конус:7/24

Ø69.8

5

M24XP3.0

BT50

15.9 3.268.25

Ø63.5

19.1

60°

Ø56.4

16.1 Ø4

4.45

16.311.2

45°

Ø12.5

Ø18.8

11.23.8


DIN40

Ø91.3Ø9

8.4

3.2

19.1 101.6 25.417.8/

20.8

Ø29Ø6

9.85

11.13.85


DIN50

15.9

45°

16.1

Ø44.7

Ø56.2

5Ø6

3.55

15.9 / 3.260°

19.1 68.42026

75°

Ø14

Ø19

Конус:7/24 M16XP2.011.17.07

Ø44.4

5

CAT40

15.9

11.16.55

Ø91.2

5Ø9

7.5

3.2

60°

Ø69.8

5

19.1 101.752534

Ø21

Ø28

75°

25.7

CAT50


CAT4 0 BT4 0 DIN 4 0

DIN 5 0BT5 0CAT5 0

Размеры хвостовиков и инструментальных оправокдля применяемых систем крепления инструмента Размеры рабочей зоны

Габаритные размеры станка итребования к площади установки

A

BC

DD

DD

16

37

22

22

38

+0.033+0 (H8)

+7 +0

+2 +0

+3+0

Размеры рабочего стола

11


12


Стандартное и опциональное оснащение

● ：Стандарт ○ ：Опция

Технические характеристики

Характеристика / Модель Ед.изм. A A 1 8 9 0 A A 2 0 9 0 A A 2 5 9 0ПеремещенияПо оси X (влево - вправо) мм 1,800 2000 2500

По оси Y (вперед - назад) мм 900

По оси Z (вверх - вниз) мм 900Рсстояние от торца шпинделя до поверхностирабочего стола мм 200 - 1100

Рабочий столДлина стола (по оси X) мм 1950 2150 2650

Ширина стола (по оси Y) мм 900

Допустимая нагрузка на стол кг 2,000 2,200 3000

ШпиндельСкорость вращения шпинделя об/мин Зубчатый редуктор / 6000Мощность двигателя привода (номинальная / П.В. 30 мин) кВт 11 /15

Инструментальный конус B T#50

ПодачиБыстрые подачи (по оси X) мм/мин 18,000

Быстрые подачи (по оси Y) мм/мин 18,000

Быстрые подачи (по оси Z) мм/мин 15,000

Рабочая подача мм/мин 1 - 10,000

Инструментальный магазинЕмкость инструментального магазина ячейка 24Максимальный диаметр инструмента / при пустых соседних ячейках мм 110 /200

Максимальная длина инструмента мм 300

Максимальный вес инструмента кг 15

Параметры точность станкаТочность позиционирования (VDI/DGQ3441) мм P 0 .020Повторяемость позиционирования (VDI/DGQ3441) мм Ps 0 .010

Габаритные размеры и весДлина мм 5300 6000

Ширина мм 3300

Высота мм 3620

Вес кг 20000 21000 23000* Характеристики оборудования и оснащение могут быть изменены без уведомления.

Характеристика / Модель A A 1 8 9 0 A A 2 0 9 0 A A 2 5 9 0Инструментальный конус BT40 ○ ○ ○Инструментальный конус BT 50 ● ● ●Инструментальный конус DIN50 ○ ○ ○Инструментальный конус CAT50 ○ ○ ○Ременной привод 6000 об/мин, шпиндель BT#50 ○ ○ ○Привод с зубчатым редуктором 6000 об/мин, шпиндель BT#50 ● ● ●Ременной привод 8000 об/мин, шпиндель BT#40 ○ ○ ○Привод с зубчатым редуктором 8000 об/мин, шпиндель BT#40 ○ ○ ○Прямой привод 8000 об/мин (15/18 кВт), шпиндель BВT50 ○ ○ ○Прямой привод 10000 об/мин (15/18 кВт), шпиндель BВT50 ○ ○ ○Прямой привод 12000 об/мин (15/18 кВт), шпиндель BВT40 ○ ○ ○Прямой привод 15000 об/мин (15/18 кВт), шпиндель BВT40 ○ ○ ○Увеличенная на 200 мм высота колонны ○ ○ ○Система контроля температуры шпинделя и редуктора ● ● ●Автоматическая централизованная система смазки ● ● ●Ограждение рабочей зоны со сдвижной крышей ● ● ●Система подачи СОЖ (насос и бак) ● ● ●Коллектор отработанного масла для 3-х осей ● ● ●Шнековый конвейер стружки ● ● ●Гусеничный конвейер стружки с баком ○ ○ ○24-х позиционный магазин «Рука-манипулятор» (конус оправки #50) ● ● ●30-ти позиционный магазин «Рука-манипулятор» (конус оправки #40, #50) ○ ○ ○30-ти позиционный магазин «Рука-манипулятор» (конус оправки #40, #50) ○ ○ ○Жесткая нарезка резьбы ● ● ●Переключатель для зажима инструмента в ручном режиме ● ● ●Пульт удаленного управления с маховика ● ● ●Освещение рабочей зоны ● ● ●Лампа сигнализации рабочего состояния станка ● ● ●Порт RS232 ● ● ●Пистолет для смыва стружки ● ● ●Набор болтов для выравнивания станка ● ● ●Руководство по эксплуатации и обслуживанию ● ● ●Оптические линейки для трех осей ○ ○ ○Подача СОЖ через инструментальную оправку ○ ○ ○Подача СОЖ через шпиндель (тип А) с баком объемом 520 л ○ ○ ○Автоматический контроль длины инструмента (Renishaw или Blum) ○ ○ ○Автоматическая привязка заготовки (Renishaw или Blum) ○ ○ ○Поворотный стол ЧПУ ○ ○ ○Подготовка для установки 4-й оси ○ ○ ○Система ЧПУ FANUC 0iMD ● ● ●Система ЧПУ FANUC 31iMB ○ ○ ○Система ЧПУ Heidenhain iTNC530 ○ ○ ○

* Характеристики оборудования и оснащение могут быть изменены без уведомления.

13


14


SERIES - newton-itm.com€¦ · Технические характери стики 13-14...

Documents

Transcript of SERIES - newton-itm.com€¦ · Технические характери стики 13-14...