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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral GUÍA DE APRENDIZAJE
Versión: 02
Código: GFPI-F-019
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Programa de Formación:
Código: 223244 Versión:
DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS
Nombre del Proyecto:
Código: 616556 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MAQUINAS MECÁNICAS PARA EL SECTOR INDUSTRIAL COLOMBIANO.
Fase del proyecto: EVALUACIÓN
Actividad (es) del Proyecto:
IMPLEMENTAR ACCIONES DE MEJORA CONTINUA Y PUBLICAR RESULTADOS QUE DEN RESPUESTA A LA PROBLEMÁTICA DEL CLIENTE.
Ambiente de formación ESCENARIO (Aula, Laboratorio, taller, unidad productiva) y elementos y condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente
MATERIALES DE FORMACIÓN
DEVOLUTIVO Instrumentos de medición.
- Calibrador pie de rey.
- Micrómetro. - Galgas.
CONSUMIBLE - Papel
milimetrado.
Resultados de Aprendizaje:
442202 - IMPLEMENTAR ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD EN LOS ELEMENTOS O CONJUNTOS DEL DISEÑO, COMPROBANDO SU FUNCIONALIDAD, MANTENIBILIDAD, USABILIDAD Y FACTIBILIDAD DE CONSTRUCCIÓN. 442248 - EVALUAR TÉCNICAMENTE LAS PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS PARA LOS ELEMENTOS DEL
Competencia: 220101005 - DISEÑAR LA CONFIGURACIÓN MECÁNICA DEL PRODUCTO SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE.
GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 01
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE
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3.1 Actividades de Reflexión inicial.
Esta guía de aprendizaje le facilitará el progreso de aprendizaje. A través de esta se desarrollarán
los procedimientos cognitivos y procedimientos técnicos fundamentales en la estructura curricular.
Para el desarrollo de la presente actividad de enseñanza – aprendizaje – evaluación, son
necesarios algunos conocimientos previos, que ustedes han venido trabajando a lo largo de su
programa de formación: Circuitos, Dibujo técnico y Seguridad Industrial.
Iniciaremos con una introducción a las filosofías principales de mantenimiento, luego,
conocer los Requisitos de la Buenas Prácticas de Medición y del mantenimiento total productivo
y el mantenimiento basado en confiabilidad.
Por otra parte, en el aprendizaje que usted está adelantando en el SENA, aprenderá las
principales filosofías de mantenimiento (TPM y RCM), cumpliendo procedimientos estándar y
normas técnicas.
Reflexionemos, sobre:
¿Sé cuáles acciones implementar cuando una máquina entra en falla?
SISTEMA MECÁNICO, TENIENDO EN CUENTA LOS PESOS ASIGNADOS A LAS VARIABLES DE COSTOS, FUNCIONALIDAD, DESEMPEÑO, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIOAMBIENTAL, SALUD OCUPACIONAL, ÉTICA Y ERGONOMÍA.
Duración de la guía ( en horas):
40
2. INTRODUCCIÓN
3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
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¿Conozco los procedimientos y la documentación para elaborar un plan de mantenimiento
efectivo?.
Registre sus comentarios y consérvelos en su carpeta de evidencias para la socialización
grupal, la participación de sus compañeros y la retroalimentación de su Instructor.
Las actividades contenidas en esta guía, plantean al Aprendiz una propuesta de aprendizaje
autónomo y cooperativo, su responsabilidad y motivación son factores necesarios para lograr
los resultados de aprendizaje planteados. Su instructor le orientará y asesorará
permanentemente durante el desarrollo de la misma.
Durante este proceso es importante consultar la opinión del profesor de mantenimiento considerando sus experiencias, dificultades y logros en procesos de gestión del mantenimiento con instrumentos que afectan la calidad del proceso o del producto.
Finalmente luego de conocer los conceptos y principios, aplicar estos conocimientos y
herramientas dentro de los procesos industriales, aplicados a la empresa o su proyecto.
3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.
Respuesta a preguntas sobre sistemas de conversión de unidades, de acuerdo con el sistema MKS, CGS, SI, Sistema internacional de unidades.
Identificar las variables que se presentan dentro del proceso productivo según las características del producto.
Determinar instrumentos de medición de variables de acuerdo con las características del proceso.
Medir las variables del proceso de acuerdo con los requerimientos del producto.
Tomar, registrar, interpretar, representar y analizar datos mediante el uso de herramientas de estadística descriptiva y elementos de probabilidad.
3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).
442202 - IMPLEMENTAR ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD EN LOS
ELEMENTOS O CONJUNTOS DEL DISEÑO, COMPROBANDO SU FUNCIONALIDAD,
MANTENIBILIDAD, USABILIDAD Y FACTIBILIDAD DE CONSTRUCCIÓN.
442248 - EVALUAR TÉCNICAMENTE LAS PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, MECÁNICAS
Y TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS PARA LOS ELEMENTOS DEL
SISTEMA MECÁNICO, TENIENDO EN CUENTA LOS PESOS ASIGNADOS A LAS
VARIABLES DE COSTOS, FUNCIONALIDAD, DESEMPEÑO,
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIOAMBIENTAL, SALUD OCUPACIONAL, ÉTICA Y
ERGONOMÍA.
Respuesta a preguntas sobre el mantenimiento preventivo.
Respuesta a preguntas sobre el mantenimiento correctivo.
Respuesta a preguntas sobre el mantenimiento predictivo.
Identificación de las principales filosofías de mantenimiento existentes.
El desarrollo de las actividades propuestas en esta guía plantea un aprendizaje autónomo y
cooperativo, por lo tanto, son de su entera responsabilidad, de tal manera que la motivación y
creatividad que usted señor aprendiz le impregne a esta, serán los elementos necesarios y
suficientes para el logro de los resultaos de aprendizaje a alcanzar. No olvide que el instructor le
orientará y asesorará durante su desarrollo.
Para abordar la anterior competencia y sus respectivos resultados de aprendizaje deben tener
en cuenta:
1. Que es el mantenimiento preventivo 2. Que es el mantenimiento correctivo 3. Que es el mantenimiento predictivo 4. Cuál es la documentación necesaria para llevar a cabo un plan de mantenimiento dentro de una
empresa.
Para tener mayor claridad sobre la diferenciación que existe entre cada una de las normas se le
solicita hacer un paralelo con los principales aspectos que resaltan a cada una de ellas.
Con las actividades propuestas, estará en capacidad de manejar y aplicar los conceptos
fundamentales del mantenimiento.
3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.
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3.5 Actividades de evaluación.
Evidencias de Aprendizaje Criterios de
Evaluación
Técnicas e
Instrument
os de
Evaluación
Evidencias de Conocimiento :
PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE.
Con las siguientes actividades propuestas, llevaremos a
cabo el proceso de aprendizaje de un plan de mantenimiento
dentro de una empresa industrial de acuerdo con normas
nacionales e internacionales y elaboraremos formatos para
registrar los resultados.
Actividad 1
Elabore una investigación sobre que es el mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento
predictivo, elabore una tabla indicando en qué consiste y
cuáles son sus ventajas y desventajas y comente que se debe
tener en cuenta para elaborar cada uno de estos tipos de
mantenimiento, conforme grupos de máximo 3 personas.
(Aprendizaje Autónomo)
Tiempo para esta actividad: 3 horas
Actividad 2
Realice un cuadro comparativo en donde se indique que es:
Mantenimiento correctivo accidental.
PROPONE UN
PROTOTIPO
FIEL SEGÚN LA
INFORMACIÓN
TÉCNICA DEL
PRODUCTO
INDUSTRIAL
TENIENDO EN
CUENTA LOS
OBJETIVOS
OPERACIONAL
ES DEL
PRODUCTO.
OBTIENE EL
PROTOTIPO
FÍSICO DEL
PRODUCTO
INDUSTRIAL
TENIENDO EN
CUENTA LOS
PESOS
ASIGNADOS A
LAS
VARIABLES DE
COSTO,
FUNCIONALIDA
D,
DESEMPEÑO,
SEGURIDAD
INDUSTRIAL,
MEDIOAMBIEN
TE, SALUD
OCUPACIONAL
, ÉTICA,
En campo
según
formatos
de
planeación
por
semanas.
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Mantenimiento correctivo de emergencia
Mantenimiento correctivo por norma.
De tres ejemplos de cada uno en industrias o maquinaria
diferente.
Tiempo para esta actividad: 3 horas
Actividad 3
De acuerdo a la socialización y elaboración de la actividad 1,
elabore en grupo de máximo 4 personas una exposición
sobre:
Análisis de ultrasonido
Termografía infrarroja
Análisis de aceite
Análisis de vibraciones
Boroscopia
Análisis de humos de combustión
Medidor de espesores
En donde se comenten los siguientes puntos:
a. En qué consiste la técnica.
b. Cuáles son los instrumentos que se utilizan en dicha
técnica.
c. Como se operan.
d. Para qué me sirven y cuáles son los resultados que se
obtienen.
e. Cuáles son las ventajas y desventajas de la técnica.
f. En Bogotá o en Colombia donde prestan el servicio
g. Cuál es el valor del servicio.
Tiempo para esta actividad: 12 Horas
(Aprendizaje Autónomo - exposiciones)
Actividad 4
Elabore una consulta sobre algunas técnicas de
GRAFICA Y
ERGONOMÍA.
TIENE EN
CUENTA LOS
PESOS
ASIGNADOS A
LAS
VARIABLES DE
COSTO,
SEGURIDAD
INDUSTRIAL,
MEDIOAMBIEN
TE, SALUD
OCUPACIONAL
, ÉTICA,
GRAFICA Y
ERGONOMÍA.
TIENE EN
CUENTA LOS
PESOS
ASIGNADOS A
LAS
VARIABLES DE
FUNCIONALIDA
D Y
DESEMPEÑO,
PARA VALIDAR
EL PROTOTIPO
DEL
PRODUCTO
INDUSTRIAL.
AJUSTA EL
PROTOTIPO
DEL
PRODUCTO
INDUSTRIAL
DE ACUERDO
CON LOS
RESULTADOS
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presentación de los resultados y análisis de datos utilizados
en mantenimiento para tomas decisiones, consulte sobre:
Diagrama de Pareto
Matriz DOFA
Diagrama espina de pescado
Responda, ¿paraqué sirven?, ¿cuáles son sus aplicaciones?
¿Por qué se usan en mantenimiento?
Tiempo para esta actividad: 3 horas
Actividad 5
Señor Aprendiz ahora se introducen los temas
correspondientes a las principales filosofías de
mantenimiento en las cuales encontramos el mantenimiento
total productivo o TPM y el mantenimiento basado en
confiabilidad o RCM, investigue en internet que es en el
TPM:
a. Mejoras enfocadas
b. Mantenimiento autónomo
c. Mantenimiento planificado
d. Mantenimiento de calidad
e. Prevención de mantenimiento
f. Mantenimiento de áreas administrativas
g. Entrenamiento, educación y capacitación en
mantenimiento
h. Seguridad, higiene y medioambiente
Primero elabore un formato donde va a registrar la consulta,
tenga presente que va a encontrar mucha información y
debe sintetizarla para una mejor explicación.
Tiempo para esta actividad: 5 horas
OBTENIDOS
EN LOS
ENSAYOS DE
FUNCIONALIDA
D Y LAS
MODIFICACION
ES
APROBADAS
POR EL
EQUIPO DE
DISEÑO.
INCORPORA
LAS
MODIFICACION
ES
INTRODUCIDA
S EN EL
PROTOTIPO A
LA
INFORMACIÓN
TÉCNICA DEL
PRODUCTO.
DOCUMENTA
EL PROCESO
DE
PROTOTIPADO
INCLUYENDO
LOS
PARÁMETROS
DE
USABILIDAD.
DOCUMENTA
EL PROCESO
DE
PROTOTIPADO
INCLUYENDO
LOS
PARÁMETROS
DE
MANTENIBILID
AD Y
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Actividad 6
En las filosofías de mantenimiento principales tenemos
también al RCM, (Mantenimiento basado en confiabilidad),
este se basa en cinco pasos importantes los cuales son:
1. Identificar los principales sistemas de la planta e identificar
sus funciones.
2. Identificar los modos de falla que puedan producir una
falla en la función.
3. Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos.
4. Determinar la criticidad de los efectos de fallas
funcionales
5. Emplear la estrategia del árbol lógico para establecer las
tareas de mantenimiento.
Conforme grupos de máximo 4 personas y explique con
ejemplos en qué consiste cada uno de ellos.
Tiempo para esta actividad: 2 horas
Actividad 7
En la estrategia del mantenimiento basado en confiabilidad
luego de definir los pasos se elaboran 7 preguntas que
buscan organizar y analizar de que maneja puede fallar una
máquina o un equipo, estas preguntas son:
¿Cuáles son las funciones?
¿De que forma puede fallar?
FUNCIONALIDA
D.
GENERA
REPORTES EN
IDIOMA
ESPAÑOL
SOBRE LAS
ACTIVIDADES
RELACIONADA
S CON EL
PROCESO DE
PROTOTIPADO
DEL
PRODUCTO
INDUSTRIAL.
DOCUMENTA
TÉCNICAMENT
E LA
OBTENCIÓN
DEL
PROTOTIPO
DEL
PRODUCTO
INDUSTRIAL.
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¿Qué causa que falle?
¿Qué sucede cuando falla?
¿Qué ocurre si falla?
¿Qué se puede hacer para prevenir la falla?
¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla?
Si usted se encontrara en un ambiente metalmecánico,
responda las preguntas anteriores si la falla se encuentra en
un torno, una fresadora y un taladro de árbol.
Tiempo para esta actividad: 2 horas
Actividad 8
En la implementación de la filosofía de mantenimiento del
RCM se deben registrar los diferentes hallazgos en una hoja
que recibe el nombre de "Hoja de información RCM" que se
muestra en el Anexo 1.
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En esta se deben registrar las diferentes funciones operativas
de una máquina, las posibles fallas que se pueden presentar
en esta, el modo en el que normalmente fallan y el efecto
positivo o negativo de los fallos. Seleccione una máquina de
un ambiente metalmecánico y elabore su propia hoja de
información.
Luego, con base en el árbol de decisión del RCM en el cual
se tienen en cuenta a. Las condiciones de fallo oculto. B. las
consecuencias para seguridad y medioambiente. C.
Consecuencias operacionales. D. Consecuencias no
operacionales, que se muestra en la siguiente figura:
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Árbol de decisión RCM
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Tiempo para esta actividad: 8 horas
Actividad 9
Retomando la actividad 5 la cual consistía del mantenimiento total productivo en lo que refiere a la gestión del mantenimiento se desprenden una serie de formatos que buscan organizar los procedimientos y la información relacionada con el estado actual de cada máquina. Para esto se tienen dos tipos de formatos:
Formatos básicos
Formatos de evaluación y control
En los formatos básicos encontramos:
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Y en los formatos de evaluación y control tenemos:
Plano general del equipo e identificación de partes:
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Actividad 9
En la siguiente actividad se trabajará en la adecuación de una
tentativa falla del circuito de potencia de un motor trifásico, revise en
el blog williamvargas25.wordpress.com FORMATOS PROTOTIPOS 3 y
lea comprenda y diligencie la HOJA DE VIDA DE LA MÁQUINA,
ORDEN DE TRABAJO, ORDEN DE SERVICIO y
REQUERIMIENTO DE REPUESTOS, para tal fin se presenta el
esquema básico de trabajo, de dicho circuito.
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Compárelo en campo con los tornos y las fresadoras del taller de
(tenga en cuenta todos los parámetros de seguridad industrial que se
comentan en la resolución 2400 de 1979, tenga precaución
desconecte la máquina y tenga un multímetro para medir
continuidad y elaborar el plano real del circuito).
Elabore lo siguiente:
Elabore el plano a mano alzada del circuito de potencia.
Elabore el plano a mano alzada del circuito de control.
Liste los elementos que no conoce en una hoja para su respectiva
retroalimentación.
Liste los elementos que faltan en el circuito para solucionar dudas.
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Ver tutorial Cade Simu
Comparta sus experiencias con su Instructor, de esta
manera podrá aclarar dudas.
Tiempo
para
esta
actividad
: 6
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horas.
Finalmente, con la asesoría y orientación de su instructor, promueva y participe activamente en reunión con su grupo de clase, en la cual todos los Aprendices deben sustentar los casos estudiados, incentivando la reflexión individual y grupal sobre los aspectos analizados. Además, no olvide que en su carpeta debe conservar las evidencias, los resultados requeridos, sus comentarios y conclusiones de todas las actividades desarrolladas.
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ACTIVIDADES DEL PROYECTO
DURACIÓN (Horas)
Materiales de formación devolutivos: (Equipos/Herramientas)
Materiales de formación (consumibles)
Talento Humano (Instructores) AMBIENTES DE APRENDIZAJE TIPIFICADOS
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
ESCENARIO (Aula, Laboratorio, taller, unidad productiva) y elementos y condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional y medio ambiente
ELABORAR PLANOS MECANICOS, DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD TECNICA
16
Instrumentos de medición variable longitud: Calibradores Pie de Rey de 8” análogos y digitales. Galgas de radios, roscas y espesores.
15 8 de c/u
Papel blanco tamaño carta
Papel milimetrado tamaño carta
Fotocopias de
planos de dispositivos mecánicos.
50 Hojas c/u
Instructor Licenciado en Diseño Tecnológico con experiencia en procesos de manufactura, dibujo técnico y automatización.
1 c/u
Ambientes de dibujo técnico. Ambiente de prototipos con dispositivos mecánicos para
ensamble.
4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE
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- Mc. Graw Hill “Máquinas y herramientas para la industria metalmecánica”. 1986, 484 páginas.
- NTC 80000-1 –Cantidades y unidades.
- NTC 4098 Instrumentos de medición Longitud.
- NTC 4303 - Pie de Rey, Requisitos y ensayos.
- NTC 4352 Micrómetros para mediciones exteriores.
- NTC 4513 Comparadores de carátula.
- NTC 1580: Dibujo técnico – Escalas.
- NTC 1722 - 1831: Dibujo técnico – Tolerancia de dimensiones lineales y angulares.
- NTC 1777: Dibujo técnico – Principios generales de presentación.
- NTC 1914: Dibujo técnico – Rotulado de planos.
- NTC 1957: Dibujo técnico – Método para indicar textura de las superficies.
- NTC 1993: Dibujo técnico – Tornillos roscados y partes roscadas.
- NTC 2526: Dibujo técnico – Representación de vistas, secciones y cortes.
- NTC 1777: Dibujo técnico – Documentación técnica de productos, escritura.
- Rogers Welton, “Interpretación del dibujo mecánico” México, 1973. 135 páginas.
- Resolución 2400 de 1979 “Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad
en los establecimientos de trabajo”, Ministerio de trabajo y seguridad social.
- A.L. Casillas. “Máquinas - Cálculos de Taller”, Ediciones. 560 Páginas.
Elaborado por: María Cecilia Pérez Coy Instructor CGI.
Mecanizado Control numérico Metrología Norma técnica Maquinas Herramientas
6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS
7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)
5. GLOSARIO DE TERMINOS
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Fecha: 30/06/2006 Adaptado por: William David Vargas Prieto Instructor CDM Fecha: 03/03/2016