Signo Vial: Termoplásticos para marcaje vial
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Termoplásticos para Marcaje
Vial El termoplástico es un compuesto de marcaje vial utilizado para la creación de
líneas altamente reflectivas de duración a largo plazo. El termoplástico está
compuesto de resinas alquídicas o de hidrocarburos que contienen una parte
significativa de perlas de vidrio en la mezcla.
El material se encuentra disponible en polvo o en bloques. Debido al necesario
proceso de derretirlo antes de aplicarlo a la superficie de la pista, requiere de
equipo más sofisticado para el marcaje vial. Existen diferentes métodos,
dependiendo de los requerimientos del marcaje final. Las bolsas de polietileno
donde se encuentra el termoplástico son parte de la fórmula así que no hay
desechos luego de la aplicación.
El marcaje de termoplástico es de alta calidad y se distingue por su mayor
durabilidad, excelentes propiedades de reflexión en la noche y de día y en
condiciones de humedad. Por otra parte, los termoplásticos pueden ser utilizados
para lograr características de seguridad adicionales, como delimitación con un
efecto acústico.
¿Qué es el termoplástico?
Un termoplástico (a veces escrito
como plástico térmico) es un tipo de plástico
hecho de resinas de polímeros que se vuelve
un líquido homogéneo cuando se calienta y un
sólido cuando se enfría. Cuando se congela,
sin embargo, se parece al vidrio y es fácil de
romper. Esas características, que le dan el
nombre al material, son reversibles. Eso
significa que puede ser recalentado,
remoldeado y congelado repetidamente. Esta cualidad también lo vuelve
reciclable.
Hay decenas de tipos de termoplásticos, cada tipo varía en su organización
cristalina y densidad. Algunos tipos comunes hoy en día son el poliuretano,
polipropileno, policarbonato y acrílico. El celuloide, considerado el
primer termoplástico, fue descubierto a mediados de los 1800’s y estuvo en la
industria por aproximadamente 100 años. Durante su pico de producción, fue
usado como sustituto del marfil. Hoy se usa para hacer uñas de guitarra.
Los termoplásticos existen hace buen tiempo, y son parte importante de la vida
diaria. Por ejemplo elacrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un tipo de
termoplástico usado para la manufactura de equipos deportivos, juguetes (por
ejemplo, los bloques LEGO) y varias partes automotrices. Elpolicarbonato se usa
para hacer CD’s, botellas plásticas, contenedores de comida, lentes de lectura y
muchas otras cosas. El polietileno es el termoplástico más común u se usa para
las botellas de shampoo, bolsas plásticas e incluso chalecos anti-balas.
Termoplástico para Marcaje
Vial
El termoplástico se ha usado para marcar el
pavimento en Estados Unidos desde 1958 con
buenos resultados. Una mezcla de perlas de vidrio,
aglutinante, pigmentos y materiales de relleno
componen el termoplástico que se vuelve líquido al
calentarse.
¿Qué hace cada ingrediente en la mezcla?
El pigmento brinda el color al termoplástico, blanco o amarillo.
Las perlas de vidrio, junto al pigmento, le dan al material la cualidad
reflectiva necesaria para su brillo nocturno.
El aglutinante es una mezcla de plastificante y resinas que mantienen a los
otros ingredientes juntos.
Los materiales de relleno incluyen carbonato de calcio, arena y/o sustancias
inertes que agregan consistencia.
Los ingredientes del termoplástico y cómo son aplicados son la clave de su
durabilidad y la de su cualidad reflectiva. Cuando la fórmula y la aplicación son
correctas el termoplástico suele durar entre 5 y 8 años bajo condiciones normales
de tráfico.
Factores claves en la aplicación correcta del termoplástico
La temperatura es el factor más importante en la mezcla, fusión y unión del
termoplástico.
Calentado a 215 grados Celsius y agitado adecuadamente, el termoplástico
seco se vuelve un líquido homogenizado.
Aplicado a esta temperatura, el termoplástico se funde en la superficie
superior del asfalto, formando una unión térmica.
Cuando se instala en superficies porosas,
como el asfalto grueso concreto estriado, el
termoplástico líquido llena todos los vacíos,
creando un buen bloqueo mecánico en el
concreto y una unión térmica en el asfalto.
El grosor de la capa de termoplástico debe ser
específico. Un grosor mínimo de 90 milímetros es
importante para mantener la habilidad del material para alcanzar el calor suficiente
y que la unión sea buena. La unión térmica que ocurre si la aplicación tiene el
grosor necesario asegura la durabilidad del termoplástico. Una capa mínima de 30
milímetros es necesaria para mantener la unión adecuada al renovar una línea
debido a la pobre reflectividad.
Al estar elevado de la superficie del camino, combinado con la reflectividad de las
perlas de vidrio, el termoplástico es más visible desde lejos en la noche. El grosor
también contribuye a mejorar la reflectividad en condiciones húmedas y la
duración del producto.
La cantidad de perlas de vidrio, mezcladas con el compuesto y vertidas en la línea
instalada, debe ser correcta.
Las perlas deben ser aplicadas de manera uniforme y adheridas a una
profundidad del 60%.
Un espesor, temperatura y formulación adecuados junto a un recubrimiento
correcto de perlas, asegura que su profundidad es precisa.
Tipos de termoplástico
Hay dos tipos de termoplástico disponibles y recomendados de acuerdo al uso.
Los dos, de hidrocarburos y alquídicos, toman sus nombres del tipo de aglutinante
que utilizan. El termoplástico de hidrocarburos utiliza resinas derivadas del
petróleo.
El de hidrocarburos es más estable al calor, con propiedades de aplicación
más previsibles, que el alquídico.
Debido a que se rompe por las goteras de aceite, es recomendable usar el
termoplástico de hidrocarburos para la línea central o de los bordes y no
para áreas de alto tráfico donde los autos se detienen.
El termoplástico alquídico contiene una resina natural que es resistente a los
productos de petróleo.
Es recomendable para marcar en ciudades o áreas de alto tráfico donde las
manchas de aceite son frecuentes.
Debido a que es más sensible al calor, el termoplástico necesita mayor
cuidado en el momento de la instalación.
Tanto el termoplástico de hidrocarburos como el alquídico están disponible en
grano o en bloque, en bolsas o cajas de 50 libras, respectivamente. Las
propiedades de aplicación de cada uno tienen una vida útil garantizada de un año
cuando se almacenan en el interior a una temperatura inferior a 37 grados Celsius.
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