SILLÓN “QUIET” · 2018-06-06 · 11 Escuadradora Corte de tableros según nota de madera...

14º CONCURSO NACIONAL DE PROYECTOS DEINSTALACIÓN Y DESARROLLO DE PRODUCTOS DE

DISEÑO Y MOBILIARIO EN MADERA Y MUEBLE “CIUDADde IRÚN”

SILLÓN “QUIET”

María Góngora Piñero I.E.S. Virgen de La Esperanza

(La Línea de La Concepción)

IES. “VIRGEN DE LA ESPERANZA” DEPARTAMENTO DE MADERA

ÍNDICE:

MEMORIA

- Introducción: Justificación del motivo.................................................. 3 - Descripción.............................................................................................. 3 - Anexos..................................................................................................... 5 - Proceso de fabricación...............................…........................................ 7 Denominación y horas de trabajo............................................................ 8 - Plan de Evolución en la Realización del Proyecto Temporizado (PERT)................................................................. 9 - Notas de madera..................................................................................... 10 Precio Unitario......................................................................................... 13- Relación maquinaria y herramientas.................................................... 13

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

- Equipos de seguridad............................................................................ 14 - Medidas contra incendios y seguridad................................................ 19

PLIEGO DE CONDICIONES

- Calidades del trabajo............................................................................ 20- Consejos de buen uso.......................................................................... 21- Plazos…................................................................................................. 22 - Garantía….............................................................................................. 22 - Medidas a aplicar.................................................................................. 22 - Valoración de defectos......................................................................... 23 - Responsabilidades............................................................................... 23 - Contrato................................................................................................. 24

PRESUPUESTO (Ficheros en PDF)

PLANOS (Ficheros en PDF)

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MEMORIA

Introducción: Justificación del motivo

Este proyecto se desarrolla en el diseño de este sillón multifuncional como trabajode clase en 2ºGS de “Diseño y Amueblamiento” y para el 14º Concurso nacional deproyectos de instalación y desarrollo de productos de diseño y mobiliario en madera ymueble “Ciudad de Irún” & “Ciudad de Badajoz”.

En su diseño, se refleja la modernidad, innovación, comodidad y sencillez, teniendoen cuenta las necesidades existentes en la zona, aportando una mejora continua en losdistintos factores, tanto académicos como sociales.

Utilizando materiales y elementos ecológicos, es ideal para relajarse en días deestrés. Su finalidad es la de aportar a las personas una mejora de su día a día, ahorrandoespacio y tiempo, situándose en los hogares, hospitales, residencias, etc.

Descripción

Sillón de 1338,91x1380x830,51mm, con tonalidades oscuras de madera, dando asíun toque más artesanal y moderno al mismo tiempo, llamando la atención del público. Todos los materiales provienen de la empresa FINSA, para así conseguir que sea ecológico. Dicho sillón está compuesto:

- Una base, la cual está forrada para una mayor comodidad y mejor estética, compuesta asu vez por un reposapiés, un respaldo reclinable (con ruleta y palanca para su inclinación,ambas manuales, evitando así elementos electrónicos que dañan la salud) unido a un asiento con bisagras de piano, y almohada ajustable, con un hueco en el centro para personas operadas, con problemas de oreja o para un mejor descanso.

- A su derecha, una mesa pequeña, y más a la derecha una caja-mesa para colocar y/o guardar objetos.

- En la izquierda, nos encontramos con una caja para guardar la mesa portable de dos piezas que el sillón lleva incorporada, la cual está unida a una corredera con bisagras y guías para su deslizamiento hacia arriba/abajo y hacia delante/atrás, y para su encaje horizontal.

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- A su lado, una mesa-papelera de diseño, en ella, se puede depositar los desechos desde el sillón sin necesidad de levantarse. Esos desechos irán directamente hacia la caja que se sitúa justo debajo del asiento, en la que por la parte trasera posee una puerta para recoger la bolsa de desechos.

PARTES:

1 Base sillón2 Mesa-papelera3 Salida papelera4 Caja mesa portable5 Reposabrazos6 Reposapiés 7 Contorno sillón forrado8 Mesa9 Caja-mesa

10 Puerta11 Caja12 Almohada13 Mesa portable

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Anexos

Este sillón surge de la idea de crear algo innovador, cómodo, moderno, y a su vez sencillo y práctico, todo en uno.

Pero esta idea no surge de la nada, no te levantas una mañana y ya tienes en la mente el proyecto en todo su conjunto. Hay una serie de pasos que han hecho que esta idea vaya progresando hasta finalmente hacerla realidad.

Para empezar, he indagado en distintas páginas web para ver lo que el mercado reclama, diseños de hoy en día y conseguir nuevas inspiraciones:

https://www.houzz.es/ https://www.pinterest.es/ https://drive.google.com/file/d/0B8iIg5ae2i1jWFJ6eUlpYlBhSmM/view Proyectos de otros años. Imágenes de Google.

Tenía claro que lo que la gente necesita hoy en día es comodidad y aliviar el estrés que puede causar un día de mucho trabajo. También se reclaman mucho aquellos objetosque ahorran espacio y que son muy útiles en el día a día.

Así que pensé en cosas que puedan cumplir con esas características (sillas, butacas, sillones, sofás, camas, bancos, etc), y ver si podría hacerlo multifuncional para cumplir del todo con lo reclamado.

Un día, estaba sentada en una silla y necesitaba coger una cosa que no estaba a mi alcance, y me dije “necesito que esta silla tuviera una mesa o algo similar para poder coger mis cosas sin necesidad de levantarme estando tan cansada” así que después de mucho pensar e inspirarme, decidí diseñar un sillón.

Pero había un inconveniente, tenía que asegurarme de que mi idea inicial no existiera. Entonces volví a indagar por Internet, y vi que mi idea ya existe, por lo que tenía que pensar en otra o innovar en la ya existente.

Como no se me ocurría otra idea, decidí innovar en la que ya tenía, y ver lo que podía cambiar para que fuera innovador. Para eso, pensé en otras cosas que pudieran serañadidas y aportar esa comodidad que buscaba. De ahí llegué a la conclusión de que podía hacer un sillón con distintas cosas incorporadas, todo en uno.

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https://drive.google.com/file/d/0B8iIg5ae2i1jWFJ6eUlpYlBhSmM/view

https://www.pinterest.es/

https://www.houzz.es/


Pensé y pensé en cosas que pudieran ser útiles y a la vez ser incorporadas a mi

sillón, y se me ocurrió una caja, reposabrazos, reposapiés, que el sillón en sí pudiera inclinarse y convertirse en una cama, y una mesa.

Busqué por Internet para ver si eso existía, y descubrí que había uno parecido, el sillón de masaje.

La ventaja era que el sillón de masaje no tiene todos esos objetos incorporados, pero la contra era que también puede convertirse en cama y tiene reposapiés y reposabrazos. Para que esa contra no existiera, decidí añadir a mi sillón una palanca y una rueda que servirían para inclinar el sillón y el reposapiés, ambas manuales, para no dañar la salud con elementos electrónicos. También le incorporé una almohada con un agujero en el centro para aquellas personas con problemas de oreja u operadas.

Luego se me ocurrió otro accesorio para ahorrar espacio y aumentar el confort, unapapelera incorporada para tirar los desechos sin necesidad de levantarse, y por supuesto, volví una vez más a buscar por Internet y en proyectos anteriores si existe algo similar, esta vez no encontré nada. Lo he conseguido, puedo seguir adelante con mi proyecto.

Este es el resultado:

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Proceso de fabricación

Una vez realizado un croquis del sillón a mano alzada con todos los datos necesarios, se diseña el prototipo en el aula técnica a través del programa AutoCAD, que nos sirve para obtener los planos que harán falta para otras fases de la producción. Con ayuda de los planos, se prepara una nota de madera que servirá para seleccionar los materiales que se necesitan en la producción, y se realiza el pedido.

Cuando el material está en el taller, se procede a su fabricación, siempreexaminando las caras más sanas, libres de nudos o sin defectos. Se planifica el trabajotratando de optimizar el tiempo de fabricación y el de entrega.

Con la nota de madera se secciona, asierra, labra y da grueso a todas las piezas.Aquellas piezas que requieran control numérico, se pasan al pantógrafo con el programaAlphaCAM V7. Siguiendo los planos, se procede al trazado de todas las piezas paradelimitar empalmes, cajeados, escopleaduras, espigas, rebajes y ensambles.Seguidamente se realizan las distintas operaciones.

Se acoplan las piezas. Se comprueba que todo encaje para así poder pasar alproceso de lijado, tanto a máquina como manual de las distintas piezas. Una vez hechaslas piezas estructurales, se obtienen los tableros enterizos, de modo que se procede alcorte siguiendo la nota de madera y al calado.

Cuando todos los elementos están listos, se colocan los herrajes y se procede almontaje provisional, lijado y encolado y se unen aquellas que no den problemas en elmontaje final en el taller, de modo que se preparan piezas para poder ahorrar tiempo demontaje. Una vez supervisado el trabajo, se desarma.

En la sección de acabados, se vuelven a repasar visualmente todas las piezasantes de proceder a la aplicación de cualquier producto. Se aplica una mano de fondo atodas las piezas por las dos caras respetando los tiempos de secado. Después se lijan lassuperficies. Una vez está todo lijado, se le da otra mano de fondo, con la que se consiguecubrir posibles desperfectos y que el acabado final sea más resistente. Se deja secar yuna vez más se lijan todas las superficies para el acabado final.

Después de lijar todas las piezas, se aplica el acabado cuidadosamente y se repasan aquellas piezas que presenten alguna anomalía.

Por último, se procede al montaje final en el lugar de obra, teniendo en cuenta loscorrectos pasos para su montaje.

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Denominación y horas de trabajo:

Fase Lugar de trabajo Denominación Tiempo previsto

1 Aula técnica Croquizado 01:00:00

2 Aula técnica Proyecto 40:00:00

3 Banco de trabajo Nota de madera 00:40:00

4 Almacén Selección de material 00:30:00

5 Banco de trabajo Planificación de trabajo 01:00:00

6 Taller Seleccionar madera y herrajes 00:30:00

7 Sierra de cinta Aserrar según nota de madera 02:00:00

8 Cepillad. y regruesad. Labrar y regruesar según nota de madera 01:00:00

9 Banco de trabajo Trazado según plano 01:00:00

10 Banco de trabajo Lijado 01:30:00

11 Escuadradora Corte de tableros según nota de madera 10:00:00

12 Banco de trabajo Calado según planos 00:30:00

13 Banco de trabajo Montaje piezas, lijado y encolado 18:30:00

14 Taller Entrega del producto para barnizado 00:10:00

15 Cabina de barnizado Tintado y barnizado de los elementos 05:00:00

16 Mesa de lijado Repaso y lijado para acabado 02:00:00

17 Cabina de barnizado Acabado de todos los elementos 03:00:00

TOTAL: 88:20:00

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Plan de evolución de realización del proyecto temporalizado (PERT)

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FEBRERO/MARZO

FASE PASO DEL 05 AL 09 DEL 12 AL 16 DEL 19 AL 23 DEL 26 AL 02 DEL 05 AL 09 TOTAL

I CROQUIZADO 01:00:00 01:00:00

I PROYECTO 40:00:00 40:00:00

II NOTA DE MADERA 00:40:00 00:40:00

II SELECCIÓN DE MATERIAL 00:30:00 00:30:00

II PLANIFICACIÓN TRABAJO 01:00:00 01:00:00

II SELEC. MADERA Y HERRAJE 00:30:00 00:30:00

II ASERRAR SEGÚN NOTA 02:00:00 02:00:00

II LABRAR SEGÚN NOTA 01:00:00 01:00:00

II TRAZADO SEGÚN PLANOS 01:00:00 01:00:00

II LIJADO 01:30:00 01:30:00

II CORTE DE TABLEROS 10:00:00 10:00:00

II CALADO SEGÚN PLANOS 00:30:00 00:30:00

IIMONTAJE PIEZAS, LIJADO

Y ENCOLADO 18:30:00 18:30:00

III ENTREGA A BARNIZADO 00:10:00 00:10:00

IV TINTADO Y BARNIZADO 05:00:00 05:00:00

IV REPASO Y LIJADO 01:00:00 01:00:00 02:00:00

IV ACABADO DE ELEMENTOS 02:00:00 01:00:00 03:00:00

TOTAL 88:20:00


Nota de madera

Para este proyecto se emplearán tableros de FINSA, además de otros materialesajenos al sector de la madera, de esta forma, las notas de madera se dividirán por laspartes que componen el sillón.

SILLÓN

Unidades Material Largo (mm)Ancho(mm)

Total (m2)

1Tableros Fibracolour Ignífugo

(122mm)717 600

0'43


(40mm)600 344

0'21


(40mm)600 500

0'3

CAJA-MESA


Total (m2)

2SuperPan Decor AH de roble

(16mm)650 300

0'39


(16mm)468 300

0'28


(16mm)618 468

0'58

SALIDA PAPELERA


Total (m2)


(10mm)190 90

0'03


(10mm)252 90

0'05

10


MESA-PAPELERA


Total (m2)


(16mm)500 460

0'23


(16mm)250 100

0'03


(16mm)705 300

0'42


(10mm)500 310

0'16


(10mm)500 110

0'06


(10mm)515 110

0'06


(5mm)233 170

0'04

1Tableros Finfloor Vinyl Pro de pino

(16mm)2394 500

1'2

CAJA MESA PORTABLE


Total (m2)


(10mm)410 90

0'07


(10mm)410 140

0'11


(10mm)160 90

0'01

MESA PORTABLE


Total (m2)


(16mm)400 130

0'1

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REPOSABRAZOS


Total (m2)


(10mm)300 100 0'06

MESA


Total (m2)


(10mm)350 90 0'06


(10mm)252 90 0'04


(10mm)330 252 0'17

PUERTA


Total (m2)


(16mm)470 320 0'15

CAJA


Total (m2)


(16mm)600 428

0'51


(16mm)443 428

0'38


(32mm)600 475

0'29


(16mm)568 443

0'25

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Precio Unitario:

MATERIAL PRECIO UNITARIO

SuperPan Decor AH 12€/m2

Fibracolour Ignífugo 22€/m2

Pomo metálico 7,95€/u

Bisagra de libro 0,99€/u

Bisagra oculta latón 1,87€/u

Guía corredera 25,98€/u

Guía metálica 11,80€/u

Palanca 8,99€/u

Perilla asiento 3,24€/u

Mecanismo herraje 33,00€/u

Espigas de 8x40mm 3,08€/caja

Rueda doméstica 1,35€/u

Barniz de 2'5l 29,25€/u

Barniz de 250ml 5,45€/u

Tapaporos de 2'5l 39,25€/u

Tapaporos de 250ml 5,45€/u

Tela 14,95€/u

Colchón 39,56€/u

Relación maquinaria y herramientas

Para la fabricación e instalación de este proyecto, son necesarias las siguientes maquinarias y herramientas:

- Equipo informático. - Taladro eléctrico. - Pantógrafo/control numérico. - Taladro de batería de 12V/18V. - Sierra de cinta. - Juego de brocas y puntas. - Cepilladora. - Juego de formones. - Juego de brochas y paletas. - Pistola clavadora neumática. - Martillo y escuadra. - Gatos. - Lijadora de banda. - Juegos de destornilladores. - Cabina de barnizado. - Equipo de pintura a presión. - Escuadradora o Sierra Circular. - Cuñas de madera. - Calibradora. - Nivel. - Ingletadora. - Metro y lápiz.

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PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

Equipos de seguridad

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FASE PASO EQUIPOS A UTILIZAR

I CROQUIZADO

I PROYECTO

II NOTA DE MADERA

II SELECCIÓN DE MATERIAL Calzado reglamentario.

II PLANIFICACIÓN DE TRABAJO Calzado reglamentario.

II SELEC. MADERA Y HERRAJE Calzado reglamentario.

II ASERRAR SEGÚN NOTA Calzado reglamentario, delimitación zona de corte, orejeras.

II LABRAR SEGÚN NOTA Calzado reglamentario, delimitación zona de corte, orejeras.

II TRAZADO SEGÚN PLANOS Calzado reglamentario, delimitación zona de corte, orejeras.

II LIJADO Calzado reglamentario, máscara, gafas.

II CORTE DE TABLEROS Calzado reglamentario, delimitación zona de corte, orejeras, gafas.

II CALADO SEGÚN PLANOS Calzado reglamentario, delimitación zona de corte, orejeras, gafas.

IIMONTAJE PIEZAS, LIJADO Y

ENCOLADOCalzado reglamentario, máscara, gafas.

III ENTREGA A BARNIZADO Calzado reglamentario.

IV TINTADO Y BARNIZADO Calzado reglamentario, máscara, guantes, gafas.

IV REPASO Y LIJADO Calzado reglamentario, delimitación zona de corte, gafas, máscara.

IV ACABADO DEL PRODUCTO Calzado reglamentario, guantes, gafas, máscara.


Según la tabla anterior, se utilizará el equipo de protección adecuado al proceso.Estos elementos de protección individual en su mayoría, se recurren a ellos cuando hanfallado todos los esfuerzos posibles para eliminar o controlar los riesgos para la salud.Estos ofrecen una protección limitada y a veces pueden resultar incómodos y agregan unacarga más a las pesadas faenas de trabajo y dar lugar a nuevos riesgos para la salud y laseguridad. Así, por ejemplo, los protectores de los oídos pueden impedir oír las señales dealarma, por lo que es de vital importancia el evaluar el tipo de elemento de protecciónpersonal y los trabajos en que deben utilizarse.

Actualmente y de forma general, en el siguiente cuadro se muestra la normaaplicable para cada equipo de protección individual:

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Los equipos de protección utilizados y pensados para cada operación son lossiguientes, y sus respectivas características que deben cumplir:

Casco de seguridad: Suele utilizarse comúnmente para la obra y su destino essalvaguardar la cabeza contra caídas de objetos. Fabricado en plásticos de altaresistencia, de la cual se clasifican:

- CLASE A y B: Resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricas.

- CLASE C: Resistentes al agua y a la combustión lenta.

- CLASE D: Resistentes al fuego, tipo extinguible y no conductores de electricidad.

Botas de seguridad: Se recomiendan las de tipo S3 con puntera de acero y quecumplan con la norma EN-20345, especificada para proteger los dedos de la caídade pesos y evitar algún tipo de lesión.

Guantes: Se tendrán en cuenta para dos puestos de trabajo, para los cuales serándistintos. Para trabajos de barnizado y en general para trato con productosquímicos, se utilizarán guantes desechables fabricados en látex y que suelenvenderse en cajas de 100 unidades.

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Para trabajos de manejo de piezas o transporte de productos de un lugar a otro,se recomiendan los de tipo americano (comúnmente conocido) y fabricados en tela,fieltro y algodón, algunas veces reforzados con cuero, hule o parches sujetos congrapas de acero para prevenir de cortes y rozaduras en trabajos livianos.

Protectores auditivos: Teniendo en cuenta que los ruidos perjudiciales sonlos que exceden a una exposición de 85dB por 8 horas de exposición, para el tipode trabajos que se van a realizar se pueden utilizar también tapones de espumadesechables (reducen 15dB), pero se recomienda especialmente el uso deauriculares pasivos. Estos se diferencian según su tamaño, formas, materialsellador, armazón y clase de suspensión.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados dedisminución de ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de lasorejeras hasta unos 25dB o 30dB menos de lo que existe en elambiente.

Máscaras o semi-máscaras: Para su uso (procesos de acabado) solotaponarán nariz y boca. Son fabricadas con un elastómero no elérgico para un buenajuste y confort. Los bordes suelen estar contorneados para eliminar molestiascausadas por la presión de los nervios faciales. Presentan un filtro que es elencargado de la protección respiratoria y que debe ser de la Clase 1 (contra gasesy vapores orgánicos), estos filtros son desechables.

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Gafas: De seguridad protectoras de la visión contra proyección de partículas.El ocular de estas suelen estar fabricadas en policarbonato y deben tenertratamiento anti-vaho y anti-abrasión, y la ventilación debe estar asegurada graciasa orificios laterales que permitan aireaciones indirectas.

Delimitación de zonas de corte: Se utilizarán pinturas para delimitar laszonas operativas para advertir de peligro por acción de operario. Las franjas debenser continuas y de color blanco o amarillo según color del suelo (visible), segúnestipula el Real Decreto 485/97 de Señalización. También pueden usarse barreraso cinta americana para trabajos eventuales.

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Medidas contra incendios y seguridad

Tomamos como base lo indicado el el Real Decreto 293/2007, de 23 de marzo, porel que se aprueba la NORMA BÁSICA DE AUTOPROTECCIÓN DE LOS CENTROS,ESTABLECIMIENTOS Y DEPENDENCIAS DEDICADOS A ACTIVIDADES QUE PUEDANDAR ORIGEN A SITUACIONES DE EMERGENCIA.

Como se indica en el Art. 1.3.a, es necesario redactar un Plan de Autoprotecciónpara las actividades contempladas en el Anexo I de la citada norma.

La actividad objeto de este proyecto no se contempla en el citado Anexo I, ya que:

a) No se almacenan productos ni sustancias peligrosas.

b) No se gestionan residuos peligrosos.

c) El aforo previsto es inferior a 2000 personas.

d) La carga de Fuego Ponderada es inferior a 13.600 MJ/m2.

Por lo anterior, no se estima necesario la redacción de un PLAN DEAUTOPROTECCIÓN.

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PLIEGO DE CONDICIONES

Calidades del trabajo

En este proyecto, se desarrolla el diseño de este sillón multifuncional, que refleja lamodernidad, innovación, comodidad y sencillez, teniendo en cuenta las necesidadesexistentes en la zona, aportando una mejora continua en los distintos factores, tantoacadémicos como sociales.

Todos los materiales provienen de la empresa FINSA, para así conseguir que seaecológico.

De esta forma, aplicando los materiales más adecuados según su destino, cumplenperfectamente con las características que deben ofrecer:

Para el contorno del sillón, se ha elegido el tablero Fibracolour Ignífugo, un tablerode fibras de madera (MDF) coloreado en toda la masa, con bajo grado de inflamabilidad.Ofrece nuevas posibilidades en el campo de la decoración y el interiorismo, permitiendouna gran variedad de efectos estéticos y acabados innovadores, como lacas, ceras obarnices transparentes. Puede ser recubierto con chapa natural o melamina, creando uncontraste transgresor entre la superficie y los cantos del producto. Fibracolour es unproducto fabricado con pigmentos en base acuosa no tóxicos y con una bajaconcentración de formaldehído (clasificación E1). Por tanto, garantiza una convivenciaperfecta y segura con el medio ambiente y se presenta como alternativa ideal para su usoen espacios cerrados. El producto garantiza solidez, consistencia e intensidad de loscolores de acuerdo con los estrictos controles de calidad de FINSA. Por todo ello, sucoloración es perfectamente uniforme en toda la dimensión del tablero, y es resistente a laluz natural y artificial. Fibracolour permite una fácil y rápida reparación de posibles dañossuperficiales. Un simple lijado superficial corrige arañazos o golpes, devolviendo elproducto a su estado original sin observarse cambios de tonalidad.

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Como sistema de fijación de los distintos elementos, se utilizará cola blanca,adhesivo en base dispersión acuosa de acetato de polivinilo con alcohol de polivinilocomo coloide protector, modificado con plastificantes. Seca rápidamente y estransparente. Indicada para usos en interior; y espigas de 8x40mm fabricadas en hayapara ensamblar y unir piezas de madera.

En todos estos elementos, se utilizará tapaporosincoloro en base disolvente para proteger la maderacontra insectos, hongos y humedad, que repele al agua,regulariza el contenido de humedad en la madera y noforma capa, actúa a poro abierto. Muy eficaz al protegerla madera, sin modificar su color natural, ya que comoimpregnación de fondo penetra en la misma,garantizando su eficacia. Es muy fácil de aplicar por larápida absorción del producto en la madera. Excelentecapacidad de anclaje para los lasures, pinturas ybarnices. Después de seco no huele. No levanta repeloen la madera.

También se utilizará barniz, que protege y decora lamadera. Ultraresistente, con un rendimiento de 12 m2/l.Incoloro. Acabado en brillo. Disolución y limpieza al agua.Tiempo de secado de 24h.

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En el contorno del sillón, se añadirá un colchón de espuma a medida, que estáperfectamente indicado para dolencias lumbares y de espalda al no ceder mucho laespuma. Adecuado para un uso diario, intenso y esporádico, con una densidad de30kg/m3; También una tela polipiel Poulain beige opaca (78% policloruro de vinilo, 20%poliéster, 2% poliuretano).

En los demás elementos decorativos (mesa, caja-mesa, caja, mesa-papelera,salida papelera, mesa portable y caja mesa portable) se ha elegido el tablero SuperPanDecor AH de roble. Es un tablero ligero compuesto por caras de fibra de madera e interiorde partículas de aglomerado combinadas con un polímero sintético. Desarrollado encolaboración con BASF, fabricado exclusivamente por FINSA y patentado, que combinaen un único producto ligereza y calidad. Con un peso un 20% inferior, SuperPan presentapropiedades físico-mecánicas similares a las de un aglomerado, ofreciendo una soluciónligera, versátil y técnicamente eficaz. Clasificación P2: uso interior en ambiente seco y E1:bajo contenido en formaldehído. Se trata de un producto apropiado para superficiessometidas a un elevado desgaste por uso continuado (productos de limpieza agresivos,altas temperaturas...). La MELAMINA AH cumple con las especificaciones de la normaUNE-EN 14322 para aplicaciones horizontales.

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Irán colocadas cuatro ruedas domésticas fijas de plástico de 40mm de diámetro,con pletina en acabado cincado brillante y agujeros para atornillar al mobiliario en su parteinferior.

En el respaldo, una almohada con agujero para escaras en la oreja. Está elaboradacon fibras de bambú biodegradables que generan iones negativos, muy beneficiosos parala circulación sanguínea. Es muy resistente, tiene propiedades antibacterianas yfungicidas, por lo que actúa como desodorante natural. Es transpirable y fresco. Ayuda ala regulación térmica absorbiendo la humedad un 60% más que el algodón. Garantiza undescanso óptimo. Evita que se ulceren los pabellones auditivos cuando el pacientedescansa muchas horas sobre el mismo costado. Su exterior es de tejido de bamboo y suinterior de fibra de poliéster siliconada.

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Bisagra oculta de latón de 12mm de diámetro para mesa plegable. Para unir elrespaldo y el asiento, abrir/cerrar la caja y las puertas, unas bisagras de piano.

Para la elevación y ajuste de la mesa plegable, se le incorporará un herraje deacero para montaje en vertical, en esquina, reborde solapado por completo en grosor depared lateral de 19 mm. Y para su desplazamiento, unas guías correderas de acero.

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Por último, para la inclinación del respaldo y reposapiés, una palanca y una perillade plástico duro. En el caso del reposapiés, también lleva incorporado un mecanismoreclinable.

Consejos de buen uso

En este proyecto se utilizan materiales alterables por sus características físicas,por lo cual existen unas normas a seguir para garantizar su durabilidad y garantía delos mismos, y de los cuales la empresa no se hace responsable si no se han tenidoen cuenta. Estos consejos son:

Una ventilación adecuada del sillón y evitar condensaciones especialmentetérmicas.

No utilizar productos abrasivos para su limpieza. En el mercado existenmuchos productos con cierto grado en su composición de alcohol, lejía odisolventes que deteriorarán en un futuro la superficie de la madera,perdiendo así su brillo y protección del acabado original. Se recomiendalimpiar con trapos humedecidos en agua, sin ningún otro componente.

Mantener los muebles lejos del sol. Las altas temperaturas dañan losacabados de la madera y pueden hacer que acaben rompiéndose.

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Plazos

Realizado el proyecto y aceptado por el cliente, es decir, aclarado y rectificado losposibles cambios que tuviese que proponer el cliente, se procederá a su firma ycomienzo de la realización del mismo. Tras este momento se dará un plazo de 16 horaspara su montaje y entrega final.

Garantía

Esta garantía cubre todo defecto de fabricación, montaje o defectos en losmateriales empleados para su construcción.

No cubre defectos ocasionados por malos tratos, o usos indebidos, por golpesaccidentales, por incendio, por inundaciones, o por estar expuesto a temperaturasextremas, así como por incumplimiento de los consejos de buen uso.

Medidas a aplicar

Una vez concluido el proyecto, se procederá a solicitar la revisión por parte delcliente, con motivo de comprobar desperfectos y posteriormente se solucionarían paracomenzar con el periodo de garantía tras la entrega. En este momento se le entregaríaun documento con las normas del buen uso, citadas anteriormente.

Posteriormente, si se produce algún desperfecto, la empresa se compromete aestudiar el causante del mismo y el responsable de dicho desperfecto, que se hará saberal cliente.

El arreglo de una anomalía, sin atender al responsable, correrá a cargo de laempresa sin coste alguno para el cliente. Posteriormente se exigirá el pago interno delarreglo al proveedor del material defectuoso si este fuese el causante.

En el caso que el desperfecto fuese producido por mal uso, golpes o, en definitiva,por culpa del cliente, nos comprometemos a su restauración siempre que el cargo corraa cuenta del cliente.

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Valoración de defectos

Los posibles defectos o desperfectos que pudiera tener u ocasionarse en lainstalación se detallan a continuación:

Desperfecto por golpes: Pueden ser ocasionados por el transporte o por malamanipulación, así como accidentalmente en el proceso de instalación.

Defectos de grietas o hendiduras: Pueden ser ocasionados por mala calidad delmaterial, por una inadecuada desecación, por excesiva alteración del estadohigrométrico del lugar o por el grado de humedad inadecuado del material.

Despegado de alguna pieza encolada: Puede estar ocasionado por mal estado dela cola.

Descamación del barniz: Producida por mal estado del material de barniz.

Distintos tonos del color entre una madera y otra: Ocasionado por las distintasvetas naturales de la madera, también puede ser por efectos ópticos de la luz oexposición directa al sol.

Ataques de insectos: Ocasionados por el mal estado del producto de protección dela madera.

Responsabilidades

Cualquier desperfecto ocasionado por el transporte o de la instalación, noshacemos responsables, reparando o sustituyendo cualquier pieza afectada,prorrogándose la entrega hasta que el desperfecto esté en buenas condiciones.

La responsabilidad por cualquier defecto de la madera, ya sea por grieta ohendidura, por el grado de humedad, por la desecación, o por no ser la calidad de lamadera la que se especifica en el proyecto, será responsabilidad del proveedor de lamadera en cuestión.

Todo defecto ocasionado por el mal estado de la cola adhesiva utilizada o delmaterial de acabado, será responsabilidad del proveedor o fabricante.

El fabricante no se hace responsable de cualquier defecto por el veteado naturalde la madera o por efectos ópticos debido a la luz natural o artificial.

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Contrato

En el contrato que a continuación se redacta, se acuerdan las siguientes condiciones y obligaciones tanto por parte del taller como por parte del cliente.

El taller se compromete a la fabricación del proyecto.

El plazo será el especificado en el apartado de Plazos.

El cliente está de acuerdo en lo expuesto en todos los apartados anteriores del proyecto.

El taller solo se hará responsable de los daños ocasionados durante la fabricación. Cualquier otro daño producido por cuenta ajena al taller, este no se hará responsable.

Yo, Don Juan Miguel Natera Peinado está de acuerdo con las condiciones del contrato y conforme en todos sus puntos.

Para dar constancia y validez a este contrato deberá ser firmado por ambas partes:

El Taller: El Cliente:

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SILLÓN “QUIET” · 2018-06-06 · 11 Escuadradora Corte de tableros según nota de madera...

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