SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Desde los tiempos de Frederick W. Taylor se ha comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos de trabajo.

Tiempos predeterminados

Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los procedimientos normales de estudios de tiempos con cronometro.

Son el resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cámara de película o video grabación, capaz de medir elementos muy cortos.

Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar para nuevas tareas que resultan al cambiar métodos

Desde 1945, existe un creciente interés en el uso de tiempos de movimientos básicos como métodos para establecer tasas con rapidez y exactitud sin usar el cronometro..

Los analistas de métodos pueden obtener información de alrededor de 50 sistemas diferentes.

Los sistemas de tiempos predeterminados son conjuntos de tablas de movimiento tiempo con reglas explicativos e instrucciones sobre el uso de estos valores.

La mayor parte de las compañías requieren certificación para determinar estándares mediante los sistemas como Work Factor, MTM o MOST.

Los tiempos predeterminados se reconocen como los mas importantes desde el punto de vista de especificación de los métodos y de la exactitud.

El grado de promedio de confiabilidad en diferencias técnicas.

Son promedios generales y no están “garantizados” para cualquier compañía individual o tipo de operaciones.

Los estándares de tiempos y movimientos predeterminados son; Análisis de tiempos y movimientos (Motion-Time

analysis, MTA) Factor de Trabajo (Work Factor, WF) Medicion de tiempo de los Metodos (Methods

Time Measurement, MTM) Tecnicas de secuencia de operacion Maynard

(Maynards Operation Sequence Techniques, MOST)

MEDICIÓN DE TIEMPO DE LOS MÉTODOS MTM

La medición de tiempo de los métodos es un procedimiento por el cual se analiza cualquier operación manual o método en los movimientos básicos necesarios para llevarla acabo y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado el cual es determinado por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las cuales se realiza.

El Sistema MTM establece los métodos con exactitud, antes del inicio de la producción y determina los tiempos correctos y los movimientos de las operaciones.

Debido a que la mayor parte de los operarios ponen objeciones a los cambios, es de inestimable valor establecer los métodos correctos desde el principio.

ESTÁNDARES DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los estándares de desempeño tiene muchos usos. Cuando se establecen en forma realista y van de

la mano con los métodos de trabajo y las secuencias, son herramientas muy valiosas para: Programación del trabajo. Estimación del costo Evaluación del operario Capacitación del operario. Programas de incentivos y de ganancias compartidas Evaluación de habilidades del empleado Evaluación de los requerimientos de mano de obra. Determinación de la capacidad de producción Proporcionar criterios para las decisiones imparciales

de la supervisión.

Los estándares de tiempos predeterminados dan a la administración mas confianza en el uno de los estándares de desempeño de la compañía.

La supervisión puede usar los estándares de tiempos predeterminados con mas confianza y seguridad.

Los estándares de tiempos predeterminados los utilizan los ingenieros para conseguir el mínimo costo y la mas alta producción por unidad de tiempo

Antes de un estudio de un método de producción en particular, hay que considerar los servicios administrativos teles como; El horario Herramienta y equipo Condiciones de trabajo Supervisión

Para planear métodos efectivos antes del inicio de la produccion, visualizando los movimientos necesarios para ejecutar una operación, se pueden crear Una mejor distribución del lugar de trabajo Determinar el tiempo y posición de las

herramientas Preparar hoja de instrucciones

o El uso de tiempos predeterminados para cada movimiento, permite al II determinar el tiempo del ciclo para el mejor método.

En los estándares de tiempo correctos para las operaciones industriales es importante en las diversas fases necesarias de la manufactura exitosa.

Algunas de las diferentes fases en las cuales los estándares de tiempo pueden usarse con ventaja son: Estimacion del costos par a hacer negocios Comprobación del costos en la mano de obra productiva Balanceo de la línea de operaciones Calculo del numero de maquinas que un operario puede

usar efectivamente Calculo de la carga en la planta para propósitos de

programacion. Bases para pago de incentivos Determinación del método correcto

HISTORIA Y DESARROLLO Los therbligs fueron el primer paso en el

sentido de que dividieron el trabajo en elementos.

El segundo paso fue asignar valores de tiempo a cada elemento.

Luego, para determinar el tiempo total que requiere una tarea, se suman los tiempos de sus elementos.

Los Therbligs son los 18 movimientos físicos elementales que se requieren para completar cualquier tarea laboral, son principalmente usados en el estudio de la productividad motriz del operador en su estación de trabajo

La palabra Therblig es una ingeniosa derivación del apellido de sus fundadores Gilbreth, siendo el revés del mismo y tomando “Th” como sus iníciales

En términos usuales, el concepto es similar a construir un edificio. Un edificio consta de elementos: puertas, muros, vigas, ladrillos, plomería.

La estructura es la suma de los elementos.

Análogamente, se considera que un trabajo consta también de elementos, cuya suma constituye el trabajo total.

Se supone que cada elemento del trabajo es independiente y aditivo; es decir, que no afecta a lo que ocurre antes o después.

HISTORIA Y DESARROLLO Varios críticos STP han demostrado que los

supuestos de independencia y actividad no son perfectamente validos en todas las situaciones.

Es decir, que el tiempo requerido por un elemento resulta afectado por los elementos anterior y siguiente.

Los STP deberán aplicarse con cautela, ya que pueden diferir de los tiempos “reales” entre 25 y 50 por ciento.

MEDICIÓN DE TIEMPO DE MÉTODOS MTM

La Medición de Tiempo de Métodos (MTM), que al igual que todos los STP proviene de los therbligs, fue creado por Maynard, Stegermerten y Schwab (1948) a partir de películas tomadas de operaciones delicadas con taladro de presión en Westinghouse.

La MTM Association ha recalcado las mejores logradas en la facilidad de aplicación y en desarrollo de versiones simplificadas de la MTM

La MTM es probablemente el STP que mas se usa en el mundo.

Los valores tabulados no incluyen suplementos por demoras personales, inevitables o fatiga.

Cuando se usan valores para establecer tiempos estándar, se deben agregar los suplementos apropiados al resumen de tiempo de movimientos básicos sintéticos.

Los suplementos por fatiga no son necesarios, porque los valores de MTM se basan en una tasa de trabajo que es posible mantener en ele estado estable de la vida productiva de empleados sanos.