Sistemas de Planificación de los Recursos Empresariales ERPProfesora: MSc. Ing. Alina Díaz Curbelo

1. Conceptos básicos sobre los sistemas ERP. Desarrollo histórico.

El significado de las siglas ERP: Enterprise Resource Planning (Planeación de los Recursos de la Empresa), encierra un enfoque integral en la manera de gestionar las empresas ya sean productivas o de servicios, basado en un amplio uso de la informática pero que contiene las denominadas “buenas prácticas de gestión”. Es por eso que para su empleo se requiere del conocimiento de las mismas y de la participación de toda la organización que lo aplique. Algunos conceptos del ERP que aparecen en la literatura son:

- Sistemas de paquetes de software de negocios de las compañías que permiten:1) Integrar y automatizar la mayoría de sus procesos de negocios2) Compartir datos comunes y prácticas en toda la empresa3) Producir y acceder a información en un entorno de tiempo real

- La Planeación de Recursos Empresariales (Enterprise Resource Planning, ERP) es una forma de utilizar la información a través de la organización de forma más proactiva -en áreas claves- como fabricación, compras, administración de inventario y cadena de suministros, control financiero, administración de recursos humanos, logística y distribución, ventas, mercadeo y administración de relaciones con clientes.

- Solución de software que trata las necesidades de la empresa tomando el punto de vista de proceso de la organización para alcanzar sus objetivos, integrando todas las funciones de la misma. Un sistema ERP facilita la integración de los sistemas de información de la empresa, ya que cubre todas las áreas funcionales. Los sistemas que integra son bases de datos, aplicaciones, interfaces y herramientas.

- Paquete informático que cubre de forma parcial o total las áreas funcionales de la empresa. - Sistema de gestión de información estructurado, diseñado para satisfacer de soluciones de gestión empresarial.

Con un sistema integrado, las barreras de información entre los diferentes sistemas y departamentos desaparecen. Toda la empresa, sus sistemas y procesos ERP, pueden reunirse bajo la misma protección para beneficiar a toda la organización. Por ejemplo, la unión entre las áreas de recursos humanos y financiera es cada vez más importante para ayudar a modernizar los procesos internos y mejorar la eficiencia. Los empleados pueden, por ejemplo, utilizar un proceso de "auto-servicio" seguro para presentar informes de gastos. Ellos pueden ser notificados de su aprobación de forma automática, vía correo electrónico, y los fondos transferidos a su cuenta bancaria por transferencia electrónica. Sin papeleo, con muy poco trámite, simplemente un sistema que es utilizado para unir diferentes elementos de la organización, y por lo tanto ayuda a acelerar los procesos de negocios y hacer mejor uso de los recursos.

Ante una economía global y competitiva, es indispensable que los administradores de las empresas desarrollen estrategias que les ayuden a satisfacer las necesidades de

clientes quienes son cada vez más exigentes; anticipándose a sus requerimientos y dándoles un trato personalizado a cada uno de ellos. En la actualidad, las compañías buscan implementar sistemas para que manejen todas las áreas del negocio de tal forma que estén integrados. Muchas han buscado nuevas herramientas tecnológicas para poder optimizar los procesos operativos internos, reducir costos y ser más eficientes, lo que tiene como consecuencia un mejor posicionamiento y la atracción de clientes, a lo cual contribuyen los sistemas ERP.

Es importante que las empresas identifiquen cuales son sus necesidades y saber el sistema a implementar, lo que evita elegir un sistema muy sofisticado para una pequeña empresa, donde no se recupere la inversión. También puede ocurrir lo contrario, que se seleccione un sistema muy sencillo que implique en el futuro realizar una nueva inversión.

Con la promesa de enfoques más flexibles y orientados a procesos, los sistemas de ERP fueron diseñados para manejar muchos retos de negocios. Estos incluyen la administración de la cadena de fabricación, inventario y suministro, control financiero, administración de recursos humanos, tiempo al mercado más rápido, y una mejor administración de relaciones con clientes.

Objetivos del ERP

Del propio concepto del sistema ERP, se percibe que su principal objetivo radica en coordinar la totalidad del negocio de una empresa, desde la evaluación de los proveedores hasta el servicio a los clientes, utilizando una base de datos centralizada para ayudar el flujo de la información entre las funciones básicas de una compañía. Los datos se introducen solo una vez dentro de una base de datos que es compartida por todas las aplicaciones. Para lograr este objetivo general, este sistema debe garantizar el cumplimiento de los siguientes objetivos más específicos:

1. Optimizar los procesos empresariales.2. Acceder a información confiable, precisa y oportuna.3. Compartir información entre todos los componentes de la organización.4. Eliminar datos y operaciones innecesarias.5. Reducir los costes de los procesos.En general, el objetivo fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.

Característica de los sistemas ERP

Las características que distinguen a un ERP de otras aplicaciones de software, son las siguientes: son integrales, modulares y adaptables- Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí. Por ejemplo, en una empresa, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden de venta que desencadena el proceso de producción, de control de inventarios, de planeación de distribución del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitará tener varios programas

que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no estar integrados, la información se duplica y crece el margen de “contaminación” en la información.- Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto económica como técnicamente es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: Ventas, Materiales, Finanzas, Control de Almacén, etc. - Adaptables. Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra empresa no. Se incluye en este aspecto la posible asimilación de otros software que la organización emplee y que se integran al sistema incluso por INTERNET

Principales proveedores del ERP Aunque son muchas las firmas que producen software para la gestión empresarial, se reconocen como los principales proveedores de ERP, las que a continuación se señalan, siendo también el líder mundial la empresa alemana SAP-AG.

1. Empresa alemana SAP-AG: Su principal producto es el R/3. Es un sistema integrado cliente/servidor (www.sap.com)2. American Software. Se centra en la administración de la cadena de suministros (www.amsoftware.com).3. The Baan Company: Aplicable a la producción por procesos y discreta (www.baan.com)4. 12 Technologies: Permite la realización de pronósticos y la planeación y control del flujo de fabricación (www.12.com).5. Manugistics: Permite optimizar las funciones de la logística (www. Manugistics.com)6. Oracle: Es un sistema proveedor de bases de datos (www.oracle.com)7.PeopleSoft: Posee varias aplicaciones, siendo un sistema cliente/servidor (www.peopledoft.com)

Precios del software ERP- Mínimo de 300 000 dólares para empresas pequeñas- Hasta cientos de millones de dólares para compañías de carácter mundial- El costo del software muchas veces es solo el 10% del costo total del proyecto de implantación

Ventajas y desventajas del sistema ERP.Ventajas1. Consigue la integración de la cadena de suministro, el proceso de producción y el administrativo.2. Crea un sistema de bases de datos común.3. Incentiva la incorporación de procesos mejorados y rediseñados, o sea “los mejores procesos”4. Aumenta la comunicación y la colaboración mundial.5. Ayuda a integrar múltiples sitios y unidades de negocios.

6. Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.7. Es flexible para la incorporación de resultados obtenidos con otros software, fundamentalmente los de optimización, pronósticos y administración de proyectos.8. Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones.

Desventajas1. Es muy caro de adquirir e incluso más costoso de personalizar.2. Su implantación requiere grandes cambios en la compañía y en sus procesos.3. La razón anterior implica que muchas compañías no pueden adaptarse al mismo.4. El proceso de implementación debe ser continuo, lo que implica que siempre debe ser mejorado.5. En muchas ocasiones su instrumentación supera sustancialmente las fechas y costos previstos.

Además de lo mencionado, la implantación de un sistema ERP, resulta altamente beneficiosa para la organización ya que permite la posibilidad de automatizar aquellos procesos que se manejen bajo reglas o políticas preestablecidas, evitando así la intervención humana siempre propensa a errores.

Otra ventaja es que a través de la implantación de un ERP, las compañías mejoran y actualizan los paquetes que usan para administrar recursos corporativos y ganan control de aquellos procesos que son críticos para el negocio, los ejecutivos pueden tomar decisiones bien informadas debido a que los datos con que cuentan son los mismos que usan los empleados de línea en ese preciso momento (información real en tiempo real).

Con respecto a las desventajas de utilizar un ERP, un problema típico es la cuestión de las inadaptaciones, o sea, el conflicto entre la funcionalidad ofrecida por el paquete y los cambios que se requieren para que lo adopte la organización.

La implementación de un ERP es más compleja durante la integración de los diferentes módulos, la estandarización de los datos, la adopción de las mejores prácticas, y la necesidad del involucramiento de un gran número de personas. Similarmente, pocos consultores de ERP entienden los procesos de negocio de sus clientes lo suficiente para detectar las áreas críticas que no se corresponden con el software.

El ERP implica necesidades altas de almacenamiento, requerimientos de redes y entrenamientos frecuentes, lo que redunda en altos costos. Particularmente las empresas pequeñas y medianas no tienen la capacidad para pagar a los consultores millones de dólares para su implementación.

Desarrollo histórico del ERP

Aunque no existe acuerdo absoluto en la literatura científica sobre el desarrollo histórico de los sistemas ERP, las etapas que a continuación se señalan resultan de las más citadas, siendo las mismas las siguientes:

1. Hasta 1960: Etapa de la Planeación y Control de la Fabricación (Sistemas MPC) y el Punto de Reorden (ROP).

2. Desde 1960 hasta 1990: Etapa de los sistemas Planeación de los Requerimientos Materiales (MRP) y Planeación de los Recursos de Fabricación (MRP II)

3. Desde 1990 hasta nuestros días: Etapa del ERP

Hasta 1960: Etapa de la Planeación y Control de la Fabricación (Sistemas MPC) y el Punto de Reorden (ROP).

Los sistemas de Control y Planeación de Fabricación (MPC, Manufacturing Planning and Control) existieron desde los primeros días de la revolución industrial, para automatizar varias tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad y los pronósticos de la fabricación. Durante esta propia etapa, los directivos comenzaron a darle importancia al sistema basado en el Punto de Reorden (ROP), siendo ambos automatizados a finales de 1950 e inicios de 1960. La tecnología de hardware no posibilitaba que muchas compañías tuvieran acceso a estos sistemas automatizados, lo que por otra parte se justificaba solo ante necesidades elevadas de informatizar. El entorno empresarial tenía características laminares, con una demanda relativamente estable y predicciones más o menos seguras.

Desde 1960 hasta 1990: Etapa de los sistemas Planeación de los Requerimientos Materiales (MRP) y Planeación de los Recursos de Fabricación (MRP II)

A mediados de los 60, los sistemas computarizados de Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP, Material Requirement Planning), empezaron lentamente a reemplazar a los sistemas ROP como sistema de control de fabricación. Los sistemas MRP presentaron una clara ventaja ya que ofrecían una búsqueda hacia delante, un enfoque basado en la demanda para la planeación y orden de la manufactura de productos y del inventario.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administración basados en la demanda de los MRP, agregaron la Planeación de los Requerimientos de Capacidad (CRP: Capacity Requirement Planning) y posteriormente la asimilación de otras funciones empresariales. Por primera vez los sistemas MRP II lograron la integración de los requerimientos de materiales y de capacidad de producción que eran considerados una limitante del MRP tradicional, pasando este último a formar parte del MRP II.

La Tecnología de Información que caracterizaba los ambientes de manufactura en ese entonces estaba enfocada principalmente en las grandes operaciones de manufactura para hacerlas más eficientes, pero se ajustaban esencialmente aun hacia la administración de un ambiente de producción de pocos productos, con altos volúmenes, bajo condiciones de demanda constante. Durante los últimos años de esta etapa, el MRP II fue evolucionando asimilando otras funciones empresariales, ante el comportamiento diferente del entorno empresarial y el desarrollo acelerado de las Tecnologías de la Informática y las Comunicaciones, pero se hizo evidente que su evolución debía ser más dinámica.

Desde 1990 hasta nuestros días: Etapa del ERP

Ya desde finales de la década de los ´80, los avances rápidos de las tecnologías de información conjuntamente con los cambios en el entorno empresarial mundial, donde entre otros aspectos la demanda constante dejaba de ser la regla y la competencia entre empresas e incluso entre cadenas de suministro constituye un “peligro” siempre latente, fue necesario el desarrollo de software que dieran respuesta a este entorno cada vez más dinámico.

Los sistemas MRP-II requieren un alto grado de intervención del hombre, en hacer los ajustes apropiados a las agendas y en la determinación de la secuencia óptima de las órdenes de manufactura que se adapten mejor al entorno dinámico y a menudo volátil. La solución a este problema vino durante los principios de los 90, en la forma de ejecutar los sistemas de manufactura.

El surgimiento de nuevas tecnologías de gestión y la necesidad de su automatización pero abarcando integralmente toda la empresa, fue la idea principal del ERP que representaron una revolución en el grado de integración vertical con las funciones de producción, marcando un punto importante en la gestión empresarial y su automatización, en tanto habilitan a las empresas hacia la directriz global de la mejora continua de los procesos de cadena con el proveedor a través de una administración flexible con el cliente. Para ello el ERP permite la identificación e implementación de un conjunto de las mejores prácticas, procedimientos y herramientas diseñadas para lograr la excelencia organizacional a través de la integración funcional.

Es importante señalar que el desarrollo en etapas que se ha explicado no tiene tan marcadas las frontera entre una y otra pues unos sistemas han dado lugar a otro y de hecho han convivido varios en una misma etapa, por lo que más bien debe ser interpretado como tendencias que van ocurriendo. En la actualidad se reconoce al ERP como los sistemas hacia donde convergen los grandes productores, sin embargo como se vio en las desventajas, en los mismos también hay ejemplos de fracasos. Por otra parte es usual que hoy en día muchas empresas se mantengan utilizando sistemas MRP-MRP II e incluso algunos autores plantean que ya el ERP está evolucionando como consecuencia de la globalización hacia el enfoque del Supply Chain Management (SCM).

Funcionamiento de los sistemas ERP

Como se ha planteado desde la definición de su concepto y sus objetivos, los sistemas ERP trata de perfeccionar los sistemas de gestión de las empresas hacia la mejora continua y en muchos casos prácticamente lo que se requiere es una reingeniería. O sea se reitera que no se trata de automatizar lo que tradicionalmente se hace en una organización, sino de cambiar los paradigmas. Veamos entonces algunos ejemplos de cómo funciona este software.

Ejemplo de funcionamiento del ERP

1. Un vendedor de la empresa Diamantes Centroamericanos introduce un pedido en el ERP de 8000 unidades (Función de Ventas).2. Los datos instantáneamente aparecen en la planta de fabricación (Función de Producción).

3. Se revisa si están disponibles las 8000 unidades en inventario o una parte de las mismas (Función de Logística). Para la parte no disponible la planta emite la notificación con la futura fecha de entrega. La marcha del pedido puede ser seguida por cualquier área de la empresa o incluso por el cliente desde INTERNET.

Algunos apuntes sobre el ejemplo1) Se eliminan las contradicciones entre las funciones empresariales (pe:

Producción y Ventas)2) Lleva implícito una filosofía de gestión (se reconoce que no es solo Ventas

quien fija la fecha de entrega)3) Funciona la empresa de manera integrada manejando todas las funciones la

misma información.4) Se obtiene la información en tiempo real.5) El software empleado está personalizado para la empresa.

Ejemplo de ERP en la compañía BENETTON (Tomado de Haizer and Render, 2001).

La compañía italiana de confecciones Benetton envía diariamente alrededor de 30 000 cajas de artículos con los pedidos adecuados a los almacenes de sus 5000 tiendas ubicadas en 60 países, utilizando solamente 19 personas gracias al ERP. Sin ERP necesitaría 400 empleados. Funciona de la siguiente manera:

1. Pedidos: Una vendedora de un país determinado nota que se le agota cierto artículo y hace el pedido en el software ERP.2. Disponibilidad: El módulo de inventario de ERP detecta que la mitad del pedido está disponible en Italia y se envía, mientras que el resto se fabrica y se hace llegar en 4 semanas.3. Producción: La parte que debe ser fabricada diseñada por un sistema CAD (Computer Aided Design), se realiza en una máquina tejedora automática que recibe las especificaciones.4. Almacenaje: El producto se empaqueta con un código de barras y se sitúa en el almacén de Italia donde un robot lo detecta como preparado, lo carga y envía al cliente del país que originó el pedido.5. Seguimiento del pedido: La vendedora localiza su pedido por INTERNET a través de la lista del ERP y ve que viene en camino.6. Planificación: Basándose en el módulo de finanzas y de previsión del ERP, el jefe de planeación de Benetton puede detectar que es un pedido con alta demanda y proponer en consecuencia ampliar su surtido.

Apuntes sobre el ejemplo de BENETTON

1) El ERP puede funcionar para compañías que operan en varios países.2) El ERP puede hacer uso de la INTERNET, E- Bussiness y otras tecnologías3) Su máximo rendimiento se alcanza cuando todas las operaciones están automatizadas4) La compañía debe decidir qué implantar del ERP (alguno(s) módulo(s), procedimientos a emplear y la filosofía de gestión)5) Para que se utilice eficientemente el ERP generalmente hay que hacer cambios estructurales y de gestión en la compañía (NUNCA DEBEN AUTOMATIZARSE SISTEMAS INEFICIENTES, DEBE PERFECCIONARSE ANTES EL SISTEMA)

En el sector de los servicios el ERP no ha tenido el desarrollo del sector industrial. No obstante existen varios módulos aplicables a la hotelería, comunicaciones, compañías financieras, tiendas al por menor, asistencia sanitaria y otros.

El R/3 del SAP-AG. Módulos principales

Aunque como se ha planteado existen varios proveedores de ERP y cada uno tiene su manera de funcionar, en este caso tomaremos como referencia a la firma alemana que actualmente se reconoce como líder mundial en esta tecnología (ver figura 1.1).

Figura 1.1: Estructura cliente/servidor del SAP

Como se observa en la figura 1, el R/3 opera en una configuración cliente/servidor en tres etapas. El núcleo del sistema lo constituye una red de alta velocidad de servidores de bases de datos en computadoras especiales. Las aplicaciones están formadas por cuatro módulos esenciales en computadoras separadas. Estos módulos son: Contabilidad financiera, Recursos Humanos, Manufactura-Logística y Ventas-Distribución, los cuales utilizan la misma información contenida en la base de datos. Los usuarios acceden a las aplicaciones por medio de las terminales del servidor.La plataforma - configuración más recomendada por especialistas en ERP es la plataforma cliente/servidor. Como cliente entiéndase una computadora utilizada por el usuario para acceder a las informaciones en otra máquina del mismo perfil pero con configuraciones más altas que hospeda los módulos de gestión y/o bases de datos. Esta configuración permite el uso de diversos equipos que interactúan entre sí con informaciones distribuidas.

Contenido de los módulos.

I. Contabilidad FinancieraPermite llevar la contabilidad y las finanzas de una empresa y ofrece todo tipo de reportes e informes. Comprende tres partes básicas, que son: 1. Finanzas- Cuentas por pagar- Cuentas por cobrar- Asientos en cuentas - Inversiones de capital- Estados financieros- Balance general y otros

R/3 Servidor de base de datos.R/3 Servidor

de aplicaciones

R/3 Terminal del servidor

2. Control- Estimación de costos- Análisis de rentabilidad- Sistema de costos basados en la actividad (ABC)- Estimación de costos de proyectos.- Asignaciones de recursos y otros.3. Administración de Activos- Administración de activos fijos y arrendados- Administración de inversiones de capital- Administración de efectivos y fondos de la compañía (Tesorería)

II. Recursos HumanosOfrece todas las posibilidades para administrar, programar, remunerar y contratar a las personas. Incluye también tres partes esenciales, que son:1. Recursos Humanos.- Nóminas- Planeación del desarrollo del personal- Administración de tiempos- Planeación de la fuerza de trabajo- Planeación de turnos y horarios- Representación de organigramas con la distribución de responsabilidades.2. Flujo de trabajo del negocio3. Soluciones industriales

III. Manufactura y LogísticaEs el módulo mayor y el más complejo de todos. Está formado por cinco partes esenciales:1. Administración de materiales (Abarca todo lo relacionado con la cadena de suministros)- Sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales- Manufactura sincrónica (Teoría de las Restricciones)- Sistemas Justo a Tiempo- Administración de inventarios- Evaluación de proveedores- Adquisiciones y verificación de facturas.2. Planeación y control de la producción- Planeación y control de trabajos repetitivos- Planeación y control de trabajos configurados por pedido - Interfase con sistemas CAD- Explosión e implosión de materiales- Lista de materiales (BOM: Bill of Material)- Órdenes de trabajo (generadas por pedido de Ventas o por nexos con sitios web)3. Administración de proyectos (para administrar proyectos grandes y complejos)- Monitoreo de fechas y recursos- Planeación de proyectos a grandes rasgos (global)- Planeación detallada- Autorización, Ejecución y Financiamiento- Control de proyectos4. Mantenimiento de planta- Planeación y ejecución del mantenimiento

- Mantenimiento Preventivo Planificado- Medición de las actividades de mantenimiento y sus costos.5. Administración de la calidad (se basa en la norma ISO 9001)- Inspección- Aseguramiento de la calidad- Puntos de inspección

IV. Ventas y Distribución- Administración de clientes- Administración de la distribución- Administración de órdenes de ventas- Embarques y transporte- Facturación, cobro y reembolso- Pronósticos

De los módulos anteriores se percibe que la operación de un sistema ERP, aunque se trate de un software no requiere solamente de expertos en Informática, sino de varios de los procesos presentes en las compañías, los cuales en última instancia son los encargados de garantizar el éxito. Se observa además que el ERP tiene implícito en el módulo de Manufactura y Logística (el mayor y más complejo de todos), a sus “parientes” MRP-MRP II que continúan siendo el centro de las aplicaciones y finalmente es obvio la existencia de diferentes filosofías de gestión presentes en dicho módulo que deben ser del conocimiento de los usuarios.

Aspectos a considerar para implantar un ERP

Del conocimiento integral del sistema ERP se deriva que su implantación total o parcial resulta un aspecto complejo, pero que siempre que se tome la decisión de implantarlo para garantizar su éxito es importante considerar los elementos siguientes: 1.- El ERP (proveedor del sistema y si se aplicará total o parcialmente).2.- Las personas y la cultura de la organización.3.- La estrategia.4.- El hardware.5.- Los procesos.6.- El resto de aplicaciones de gestión existentes en  la organización y las que deben ser incorporadas.

Tema 2: Módulo de Producción y Logística del R/3. Principales filosofías de gestión presentes.

1. Sistemas MRP (Material Requirement Planning) y MRP II (Manufacturin Resource Planning).2. Sistema JIT (Just in Time)3. Sistema TOC (Theory of Constraint)

Tal y como fue planteado en el tema anterior, la aplicación en una organización de los sistemas ERP y en particular del SAP R/3, requiere no solo de conocimientos sobre Informática, sino fundamentalmente de los aspectos que contienen los diferentes módulos, en tanto no se trata de utilizar un software, sino de implementar mejoras en la organización que sean integradas al mismo. Por otra parte, es conveniente destacar que los sistemas que veremos a continuación también contienen sistemas de inventario que se denominan de demanda dependiente, en tanto no se enfrentan directamente al mercado.

1. Sistemas MRP (Material Requirement Planning) y MRP II (Manufacturing Resource Planning).

Como también fue planteado durante el desarrollo histórico de los sistemas ERP, una parte importante correspondió a los denominados sistemas MRP y MRP II. De hecho los ERP actuales los contienen y aspectos importantes declarados en el ERP como la BOM (Bill of Material), la explosión e implosión de materiales son similares a las de sus antecesores.

La Planeación de los Requerimientos Materiales (MRP) surge a inicios de los años 60, atribuyéndose su creación a Joseph Orlicky, un Ingeniero de la IBM. Hasta ese momento, lo más utilizado en las áreas de Producción y Logística eran los denominados sistemas basados en el Punto de Pedido, el cual posee la gran desventaja de que necesariamente implica el trabajo con grandes volúmenes de inventario con los problemas que ello implica. Se pensó entonces en buscar la manera de acercar la producción al consumo que de hecho es un aspecto importante del MRP.

En consecuencia, la filosofía de los sistemas MRP se puede definir de la manera siguiente: “Reducción del inventario de partes y componentes, derivado del conocimiento de las cantidades necesarias para dar cumplimiento al Programa Maestro de Productos”

En otras palabras, de lo que se trata es de reducir el inventario pero no de manera arbitraria, lo cual sería aun más perjudicial para la empresa, sino creando las condiciones para conocer qué debe ser producido y comprado y en qué momento, respuestas éstas que hacen innecesario el manejo de grandes volúmenes de inventario. De esta forma se puede afirmar que los resultados que aporta un sistema MRP son:

1. Órdenes a fabricar o comprar2. Cantidad de cada orden3. Momento en que debe fabricarse o comprarse

Como se puede apreciar, los aspectos anteriores son los resultados de cualquier sistema de administración de inventario, solo que en este caso se trata de una demanda de tipo dependiente. Sin embargo, dado el contexto en que surge el sistema donde la demanda presentaba un comportamiento relativamente estable, no existiendo el nivel de competencia que existe en la actualidad entre las organizaciones y las cadenas de suministro, es que el MRP posee diferentes condiciones de aplicación bajo las cuales su rendimiento es máximo. Ello no implica que no pueda emplearse cuando esos requerimientos no son satisfechos, pero ello sería haciendo uso de cierto nivel de

inventario que en condiciones casi ideales sería muy poco necesario. En consecuencia las condiciones de aplicación de este sistema son:

1. Artículos complejos formados por una gran cantidad de partes y componentes.2. Demanda repetitiva y estable de productos.3. Proceso de fabricación y compras con poca incertidumbre.4. Conocimiento de la filosofía de inventario dependiente

Figura 2.1: Composición del MRP

La composición del sistema MRP se muestra en la figura 2.1. En la misma los cuadros con línea discontinuas muestran las funciones de la empresa con que se relaciona, mientras que los cuadros con líneas continuas son el propio sistema. La descripción de cada uno de estos elementos es la siguiente:

- Lista de Materiales: También denominada BOM (Bill of Material) dentro del ERP. Es una forma de describir el producto o los productos de la compañía y como puede notarse esa es la razón por la que interactúa con la función de Ingeniería, encargada de los diseños. Hay formas diferentes de representar esta lista de materiales siendo las más empleadas las siguientes:

1. Estructura de árbol: El producto se describe siguiendo una estructura de árbol, siendo su desventaja lo trabajoso que resulta cuando el producto es muy complejo. En la figura 2.2 se muestra un ejemplo de la misma para un producto “P” formado por dos componentes “J” y “L”, donde a su vez “L” posee tres componentes “M”, “N” y “R”. Los valores que aparecen entre paréntesis representan la cuantía de esas componentes.

Figura 2.2: Ejemplo de una estructura de árbol

INGENIERIA PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCTOS

VENTAS

LISTA DE MATERIALESMRP

CONTROL DE EXISTENCIAS

FINANZAS

ORDENES DE COMPRA ORDENES DE TALLER

GESTION DE COMPRAS GESTION DE TALLER

2. Gráfico de Goznito: Es un gráfico similar al anterior pero enfocado hacia arriba, o sea desde las componentes hasta el producto final. Sería similar al de la figura 2.2 solo que las flechas apuntarían en sentido inverso.

3. Lista jerarquizada: Se trata de representar el producto pero mediante códigos, en los que se recomienda el empleo de un sistema alfanumérico para que sea fácil de memorizar o interpretar por quien trabaja con ella. Es muy empleada en los software. Para el propio ejemplo de la figura 2.2 una lista jerarquizada pudiera ser:

P: 1001 J: 1101 L: 1202 M: 1211 N: 1222 R: 1233

4. Forma tabular: Es la representación del producto mediante una tabla (ver tabla 2.1 para el caso del producto “P”) de manera que se identifiquen de manera sencilla los componentes del producto y sus partes. Es quizás la forma más empleada en los software.

Tabla 2.1: Forma tabular de la BOM

Nivel Item Componente0 P J (1)

L (2)1 L M (1)

N (2)R (3)

- Programa Maestro de Productos: Su denominación proviene de las siglas MPS (Master Production Scheduling). Puede ser interpretado como una tabla de doble entrada, donde en las filas aparezcan los productos y componentes a vender y en las columnas los períodos de tiempo. Así cada casilla representaría la cantidad de cada producto o componente a vender en cada período de tiempo. Por la información que registra, es que tiene una relación muy directa con la función de ventas como se observa en la figura 2.1.

- Control de Existencias: Contiene toda la información sobre el inventario de productos, componentes y materiales. Como puede verse en la figura 2.1 este elemento interactúa con la función de Finanzas por el efecto de las existencias (inventarios) sobre la liquidez de las organizaciones.

P

J L

M N R

1 2

13

2

- MRP: Es el módulo principal. Toma el Programa Maestro, la Lista de Materiales y el Control de existencias y con ello transforma los requerimientos brutos (productos y materiales a entregar) en requerimientos netos (productos y materiales a fabricar y comprar), especificando las fechas en que debe comenzarse considerando el tiempo de suministro (lead time).

Procedimiento de aplicación del sistema MRP

Este procedimiento es relativamente sencillo y consta de los pasos de trabajo siguientes:

1. Elaboración de la lista de materiales BOM2. Determinación de la cantidad de niveles3. Determinación de los requerimientos netos.