SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

Mayor o menor facilidad que ofrecen los materiales, para unirse por medio de la soldadura.

La soldabilidad de un material valora su aptitud para ser soldado.

SOLDABILIDADConcepto

Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicación específica, cuando mediante una técnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescrita.

SOLDABILIDADConcepto

En un proceso de soldeo por fusión se pueden distinguir tres zonas claras en la unión soldada:- Metal de soldadura.- ZAT.- Metal base.

SOLDABILIDADZonas de la unión soldada

Zona afectada térmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta zona sufre cambios metalúrgicos y cambios en sus características mecánicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT estrecha.

Hay materiales con problemas de soldabilidad que requieren un calentamiento previo al soldeo.

Los objetivos del precalentamiento son: •Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas. •Disminuir las pérdidas de calor en aquellos materiales muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y sus aleaciones), de esta forma se consiguen más fácilmente baños de fusión adecuados.

Con el precalentamiento también se consigue eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.

SOLDABILIDADPrecalentamiento

Consiste en calentar las piezas hasta una cierta temperatura y enfriarlas según se especifique.

Los objetivos del tratamiento térmico postsoldeo son:

• Reducir el nivel de tensiones residuales que se han podido producir durante el soldeo, en este caso se suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento.

•Mejorar alguna propiedad o característica de la soldadura o de la ZAT que haya podido quedar afectada durante el soldeo.

SOLDABILIDADTratamiento térmico postsoldeo

El principal problema es que se produzca el templado de la zona fundida o en la ZAT, generando endurecimiento y pérdida de tenacidad, por tanto posibilidad de producción de grietas.

La soldabilidad de los aceros es tanto peor cuanto:◦ Mayor sea el contenido de Carbono y elementos

de aleación.◦ Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la

pieza.

SOLDABILIDADACERO AL CARBONO:

Los aceros de alto carbono contienen desde 0,5% a 1& de carbono. Se usan en resortes, dados, herramientas y cuchillos. El acero se debe precalentar, normalmente a alrededor de unos 300-320°C, y también se debe realizar

SOLDABILIDADde aceros de alta resistencia

un tratamiento térmico posterior para aliviar las tensiones y realizar un recocido. Los tratamientos térmicos pueden requerir de hornos especiales. Los electrodos deben ser de bajo hidrógeno, y existen versiones especiales de herramientas para soldar aceros de alto carbono.(alta resistencia)

Los aceros de bajo carbono son aceros con un bajo porcentaje de carbono mezclado en la aleación. El carbono puede componer hasta un 0,15% del total del acero. Este acero típicamente se usa en la fabricación industrial y la construcción. Es el más fácil de soldar. Se pueden usar soldadura de arco, gas y de puntos, necesitándose de algo de precalentamiento o pos-calentamiento en los trabajos. El electrodo de bajo hidrógeno se usa a veces, en especial al soldar secciones pesadas o juntas de difícil acceso.

Aceros de bajo carbono o baja aleacion