Soldadura

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L SOLDADURA I

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECANICA Ing. Hctor Tern

SOLDADURA I

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIN LATACUNGA

SOLDADURA I

1. TEMA.- Comienzo de corrida de cordones en la posicin vertical (3G).

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar cordones de soldadura (3G) sobre una ballesta empleando el electrodo E6011.

OBJETIVO ESPECIFICO

Determinar el amperaje adecuado para realizar la soldadura.

Conocer las aplicaciones del electrodo E- 6011 y sus caractersticas.

Identificar la tcnica de soldeo apropiada para realizar los cordones en la posicin 3G.

Identificar la apariencia de la soldadura.

3. MARCOTEORICO.

GENERADORES DE SOLDADURA.

Para aportar la corriente necesaria para realizar las soldaduras se pueden utilizar varios tipos

de mquinas elctricas (Transformadores, grupos electrgenos, rectificadores...)

Estas mquinas tienen que tener una capacidad de aportar intensidades elevadas, generalmente

de 150 A hasta 600 A. Adems hay que tener en cuenta el factor de marcha indicado por el

fabricante que puede ser de un 60% (Esto quiere decir que durante 6 de cada 10 minutos, el



SOLDADURA I

generador puede suministrar esa corriente) La capacidad de estos generadores elctricos

determina el tipo de trabajo a realizar.

ELECTRODOS.

Un electrodo es una varilla metlica del material parecido a los elementos a soldar recubierta

de un material denominado revestimiento, cuando el arco se ceba, el paso de la corriente

provoca el arco elctrico y funde el metal base y el electrodo formando el bao de fusin. Al

solidificarse por disminucin de temperatura, forma el cordn de soldadura. El revestimiento

puede ser de diferentes materiales como el Rutilo, xidos de hierro, hierro en polvo, celulosa,

silicatos etc.

La funcin del revestimiento es muy importante, y cada sustancia realiza una funcin

determinada durante el proceso:

1. Actuar de agentes desoxidantes y limpiadores.

2. Liberar gases inertes para la proteccin del bao a oxidaciones.

3. Formacin de la escoria para la proteccin de soldadura durante su enfriamiento.

4. Facilitar el cebado y mantenimiento del arco elctrico.

5. Aumentar la velocidad de aportacin del material.

DENOMINACIN DE LOS ELECTRODOS.

Hay una normativa realizada por la AWS (American Welding Society) y la ASTM (American

Society for Testing of Materials) de forma que independientemente de la marca una serie de

electrodos tendrn caractersticas similares.

La forma de denominacin es la siguiente:

Ej. : E-60 1 3

El prefijo E significa electrodo para la soldadura con arco.

Las dos primeras cifras significan la resistencia a la traccin mnima en miles de libras por

pulgada cuadrada. (psi). En este caso 60 es 60.000 psi. La cifra siguiente indica las posiciones

de soldeo. 1 todas las posiciones, 2 en horizontal y cortiza, 3 soldadura horizontal.



SOLDADURA I

Por ltimo la cuarta cifra determina una serie de caractersticas especiales del propio

electrodo.

Puede adoptar el valor desde 0 hasta 8.

Para elegir el electrodo adecuado hay que tener en cuenta una serie de recomendaciones,

dependiendo del tipo de material a soldar, dimetro etc.

Una soldadura debe tener tanta resistencia como el material base a soldar, el dimetro no debe

superar el espesor de las piezas a soldar, y dependiendo de la posicin de la soldadura hay que

elegir el tipo adecuado. El tipo de corriente adecuado para cada electrodo determina si el

equipo de soldadura puede utilizar unos u otros electrodos (de cc o ca)

Para almacenar los electrodos es necesario disponer de un lugar poco hmedo, ms bien seco,

y procurar no utilizar electrodos desconchados, ya que la soldadura en ese punto ser de

inferior calidad.

La intensidad a utilizar depender del tipo de electrodo y de su dimetro por ejemplo para el

electrodo E-6013 tendremos como valores aproximados:



SOLDADURA I

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

5/64 3/32 1/8 5/32 3/16

2,0mm 2,5mm 3,25mm 4,0mm 5,0mm 6,30mm

Amp. mn 45 60 90 110 160 230

Amp. mx 60 85 160 230 310 410

CEBADO DEL ARCO.

Para generar el calor necesario para realizar la soldadura, necesitamos controlar la distancia

entre el electrodo y la pieza a soldar. Si la distancia es muy grande se producen proyecciones y

se reduce la accin protectora de los gases. Si el arco es muy corto, no generar la temperatura

adecuada y la penetracin ser escasa.

La primera operacin a realizar ser comprobar las conexiones de los cables, la conexin de

masa a la mesa de soldar, seleccionar la intensidad y voltaje adecuados segn el electrodo

utilizado y comprobar la polaridad en el caso de CC, una vez realizado esto ya estamos en

condiciones de empezar a soldar.

Se colocar el electrodo en la pinza porta electrodos por la parte desnuda de revestimiento. Es

importante tener esta zona limpia para que realice un buen contacto, por otra parte hay que

procurar no dejar nunca el electrodo conectado sobre la mesa, para evitar la produccin del

arco y por consiguiente los deslumbramientos inapropiados.

En primer lugar se producir el CEBADO DE ARCO que consiste en producir el arco que

permitir alcanzar la temperatura adecuada para realizar la soldadura.

Se realiza raspando o picando el electrodo sobre la pieza a soldar.

Una vez el electrodo entra en contacto con la pieza, hay que levantarlo de la pieza,

aproximadamente su dimetro. Si se pega el electrodo hay que despegarlo con movimientos

bruscos girando o flexionando la pinza, si esto no da resultado hay que soltar el electrodo de la

pinza.



SOLDADURA I

Realizar prcticas sobre el cebado de electrodos dar la posibilidad de empezar a realizar

pequeos cordones.

CORDONES

Para la realizacin de buenos cordones hay que dominar una serie de parmetros que

determinarn la calidad de la soldadura.

Electrodo adecuado: Dependiendo del tipo de material, la posicin de soldeo, el tipo de

unin a realizar etc. Y conociendo los tipos de electrodos que hay en el mercado se elegir el

electrodo que mejor convenga, con el fin de obtener los resultados de fiabilidad y calidad

exigidos.

Longitud de arco: Es la distancia del electrodo a la pieza a soldar una vez se ha realizado el

cebado, esto depende bsicamente del dimetro del electrodo a utilizar, como regla general

podemos decir que la longitud del arco ser igual al dimetro del electrodo (sin contar el

revestimiento). Una longitud elevada produce proyecciones, el cordn es irregular y no llega a

ligar correctamente la unin a realizar, por el contrario una longitud de arco muy pequea no

producir la temperatura adecuada para fundir el metal, y hay riesgo de que se pegue el

electrodo al cordn.

Intensidad adecuada: Hay que ajustar la intensidad dependiendo del electrodo, si la

intensidad es muy elevada, el electrodo fundir muy deprisa; esto provocar soldaduras

irregulares y posibilidad de agujerear chapas o pletinas, si la corriente es insuficiente no se

fundir correctamente el metal.

Velocidad de avance: La velocidad a la hora de soldar es un factor fundamental, una

velocidad excesiva provocar una soldadura muy estrecha, poco consistente y con muchas

posibilidades de que la escoria quede atrapada dentro del cordn, ya que el bao debe

permanecer lquido un tiempo suficiente; por otra parte una velocidad lenta provoca cordones

muy anchos y gruesos.

Posicin del electrodo: Una correcta posicin del electrodo implica una forma del cordn

que es muy importante a la hora de calibrar la calidad de una soldadura, sobre todo en las

soldaduras en ngulo.



SOLDADURA I

El ngulo desde la horizontal debe de ser de 90 y perpendicularmente al cordn puede variar

entre15 y 30 . En cordones en ngulo se debe realizar con una inclinacin de unos 45 con

respecto a la horizontal.

4. MATERIALES Y EQUIPOS.

NOMBRE CANTIDAD CARACTERSTICA GRFICO

Suelda TIGWAVE

250 AC/DC

1 Son aparatos

elctricos capaces de

mantener un voltaje

entre dos terminales y

as mantener vivo el

circuito elctrico para

efectuar la soldadura.

Electrodos

E-6011

2lb. Es el material de

aporte en el proceso

SMAW.

Casco de

soldar.

1 Junto con el vidrio de

soldar permiten

observar el cordn sin

que el arco elctrico

dae la vista.

Cepillo y martillo 1 Permite retira la

escoria al final del

proceso de suelda.

Ballesta 1 Es el material base

donde se realizara el

cordn de soldadura.

Implementos de 1 Brindan seguridad a la



SOLDADURA I

seguridad personal

(Guantes y delantal

de cuero, zapatos

industriales y

mandil)

hora de realizar el

proceso de soldadura.

5. PROCEDIMIENTO.

1. Asegrese de que todos los aparatos de proteccin se encuentren en su lugar. Usar todos los

aditamentos de seguridad, recomendados para proteger el cuerpo y especialmente los ojos de

los rayos del arco.

2. Arrancar la mquina, es decir prenderla maquina soldadora para ello accionamos el

interruptor INPUT POWER en ON.

.

3. Con la maquina soldadora encendida, comprobar la polaridad y ajustar la corriente

(Amperaje). Para el ajuste de la corriente sta debe corresponder al dimetro de la varilla en

milsimas de pulgada.

Ejemplo: 3 mm. = 0.125 plg. = 125 Amp.



SOLDADURA I

4. Colocar el lagarto de masa en el metal base o en la mesa de trabajo con el fin de cerrar el

circuito.

5. Ajustar la mesa de trabajo, colocando la ballesta en posicin vertical y ajustar los pernos.

6. Establecer el arco, sobre la placa, de acuerdo con el mtodo indicado.



SOLDADURA I

7. Formar cordones rectos o soldaduras de unos 50 mm de longitud, notando que el cordn

debe alimentarse hacia abajo a rapidez constante para mantener la longitud correcta del arco.

8. Continuar efectuando este tipo de surco hasta que todos resulten uniformes en altura y

ancho, en toda su longitud.

6. CLCULOS PREVIOS:

Datos de la hoja de resorte:

Acero 9260:



SOLDADURA I

Carbono equivalente:

Se requiere pre-calentamiento entre 400 C a 600 C y adems post-

calentamiento.

Calculo de la corriente lmite:

( )

Distancia mnima del arco:

( )

7. CONCLUSIONES.

Se determin el amperaje adecuando para soldar con el electrodo E6011, el cual es de

60A Mn. y 85A Mx.

Se identific las caractersticas del electrodo E6011, mismas que son cordn de raz,

reparaciones generales, estructuras y planchas galvanizadas.



SOLDADURA I

Se aprendi la tcnica de soldeo apropiada la cual es en forma de zic-zac

Se identific la apariencia de la soldadura.

8. RECOMENDACIONES.

Realizar el proceso de soldeo en un rea de trabajo adecuado para evitar accidentes

Utilizar equipo de proteccin industrial para evitar quemaduras por las altas

temperaturas del material fundido.

Evitar que las personas alrededor del rea de trabajo miren directamente el arco de

soldadura, ye que pueden sufrir quemaduras en la retina ocular.

Esperar un tiempo prudencial para conseguir que la temperatura descienda para retirar

la escoria que cubre el cordn de soldadura.

Al terminar la practica limpiar el rea de trabajo y recoger los alambres de la mquina

para evitar as que se daen.

9. BIBLIOGRAFA.

Tcnica y prctica de la soldadura (editorial Revert) de Joseph W Giachino y

W.Weeks.

Introduccin a la soldadura elctrica (ed. Paraninfo) de Jos M Rivas

SMAW, (2015), Comunidad de soldadura: Procesos y Definiciones SMAW,

Disponible en: http://www.smaw.cl/procesos-y-definiciones-smaw/ [11-05-2015].

Fouille, Andr (1979). Compendio de Electrotecnia. MARCOMBO, S.A. p. 80.

Lincoln Electric, (2008), Soldeo: Manual con electrodos revestidos (SMAW),

Disponible en: http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=

20rec.doc.pdf, [11-05-2015].

www.paritarios.cl, (2015), Equipos de Proteccin Personal, Disponible en:

http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm, [11-05-2015]

Soldadura

Documents

Transcript of Soldadura