SOLUCIONES:1. Accionamientos de velocidad variable para economizar energa elctrica: En el proceso de fabricacin del cemento, ventiladores de gran tamao extraen aire del horno, precalcinador, molinos y filtros y lo envan a un depsito de escape. Muchos ventiladores de menor tamao impulsan el aire al interior del enfriador de rejilla para reducir la temperatura del clinker caliente que sale del horno. Todos estos flujos de aire han de ser ajustados y controlados, ya que las condiciones atmosfricas, las condiciones del proceso y las necesidades de ventilacin influyen en gran medida en los flujos requeridos. El mtodo de control empleado tiene un efecto importante sobre los costes de explotacin. Por ejemplo, un regulador con motor de velocidad fija es la solucin energtica menos eficiente, mientras que la ms eficiente es la aplicacin de accionamientos de velocidad variable (VSD). Para ser ms precisos, dependiendo del caudal requerido se pueden conseguir ahorros de hasta un 70 % cuando se comparan ambas soluciones.

2. Solucin optimizada para enfriadores de rejilla: Cerca del 10 % de la energa elctrica necesaria para fabricar el clinker se emplea en enfriar el mismo. Por eso es razonable elegir cuidadosamente el sistema de accionamiento para el enfriador. Una de las opciones es Multidrive, sistema conocido a menudo como solucin de accionamiento optimizado para el rea de los enfriadores. Esta solucin ofrece todas las ventajas de VSD y elude muchos de los inconvenientes econmicos de los accionamientos individuales. A diferencia de stos (que han de tener su propio rectificador, enlace de CC e inversor), el sistema Multidrive genera la tensin continua requerida en una unidad central y la aplica con un bus comn de CC al que se conectan los inversores individuales, que operan independientemente. En un sistema Multidrive se siguen manteniendo todas las caractersticas deseables de un accionamiento individual. Adems, no todos los inversores individuales tienen que tener la misma potencia nominal. Por el contrario, un paquete Multidrive puede constar de accionamientos de tamaos muy diferentes.

3. Optimizacin de la mezcla de combustibles del horno: Desde hace algn tiempo se vienen necesitando herramientas para una gestin ptima de los combustibles alternativos y tradicionales que intervienen en el proceso del horno. Respondiendo a esta demanda, EO ha sido completado recientemente con un Mdulo de Optimizacin de Combustibles Alternativos que mejora mucho el rendimiento econmico de los hornos. Este mdulo utiliza los datos recopilados por los sistemas de gestin de la informacin (equipos, proceso, mercado y laboratorio) para calcular en lnea la mezcla de combustibles de mnimo coste que satisface las limitaciones del proceso y de tipo comercial. Las limitaciones a satisfacer son numerosas, pero las ms importantes son: Equilibrio trmico, Nivel de exceso de oxgeno, Qumica del clinker, Concentracin de voltiles, Lmites de emisiones (SO2, NOx, etc.), Limitaciones de valores mximo y mnimo y de velocidad de cambio en actuadores, Limitaciones operativas sobre consumo de combustible. Consideracin por separado del proceso de combustin en precalcinador y horno, Contratos (con clientes o proveedores) que se han de cumplir a toda costa El elemento bsico de este algoritmo de optimizacin es un modelo matemtico especfico del horno desarrollado en EO, que se usa para implementar el controlador (predictivo del modelo) 5 . Este modelo puede estimar las temperaturas en el enfriador, la llama, la zona de combustin, el extremo de salida y el precalentador, los requisitos de energa del horno, los niveles de emisiones y productos voltiles, etc. Los algoritmos de optimizacin pueden soportar limitaciones fuertes y suaves, lo que hace ms robusto y fiable el proceso de optimizacin. Los datos de entrada se actualizan en tiempos de muestreo de unos 1530 minutos, se ejecutan los clculos y se traspasan los nuevos puntos de referencia del combustible al mdulo de estrategia EO para su implementacin. Entre los tiempos de muestreo, la estrategia EO estndar garantiza la estabilidad del proceso y el mximo rendimiento. En particular, esta estrategia impone reacciones econmicamente ptimas ante las condiciones cambiantes en cuanto a combustible, residuos y calidad de las materias primas pulverizadas, adems de garantizar el riguroso cumplimiento de las limitaciones medioambientales, contractuales y tcnicas

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