6. COSTOS DIRECTOS

El concepto de costo directo es al conjunto de las erogaciones en las que incurre cualquier

empresa, sin importar el giro, que están directamente relacionados a la obtención del producto o

servicio en torno al cual gira el desempeño de la empresa. Y son necesarios para obtener un

producto (materias primas, partes o componentes complementarios y manos de obra de los

trabajadores del área de producción). Estos costes se definen así porque afectan directamente la

determinación del precio de un producto, el cual tendrá que ser recuperado a través de la

determinación de su precio de venta al público y por las ventas del mismo en el mercado para el

cual se destinó.

Es el cargo aplicable al concepto, que se deriva de los materiales,mano de obra,herramienta,

maquinaria o labores directamente involucradas en la construcción física del concepto

6.1. INSUMOS (MATERIALES)

Son las erogaciones paraadquirir o producir todos los materiales necesarios para lacorrecta

ejecución de un concepto de trabajo, que cumpla con las normas de calidad y especificaciones.

Y depende de ciertas circunstancias como:

INTEGRANTES:

BLANCAS CORREA FERNANDA JANINE

CANO CANO JESSICA

JUÁREZ PÉREZ EDGAR

PÉREZ MENDOZA MARICRUZ

RAMOS GUZMÁN LUZ MARÍA

TALLER JOSÉ VILLAGRÁN GARCÍA

ADMINISTRACIÓN II

VI SEMESTRE

11/04/2012

FACTOR DE INFLUENCIA,

EN LOS COSTOS DE

MATERIALES.

Distancia

Vías de comunicación

Transporte

Fletes

Maniobras

Instalaciones

Desperdicios

Otros

Carga y Descarga

Acomodo

Abastecimiento

Emergencia

Para carga y descarga

Andenes

Mermas

Maniobras

Carga y descarga

Cambios de bodegas

Climas

Por normatividad se calculan:

M= Pm x Cm

El concepto de Pm incluye adquisición, acarreos, maniobras, almacenajes, mermas y costos de

embalajes.

6.2. LAS CUADRILLAS DE TRABAJO (MANO DE OBRA)

En la mano de obra hay actores que influyen en dicho costo pues adicional a un estudio de

mercado de los salario y de la integración del factor del salario real, dentro del costo por mano de

obra se deben tener a consideración otros factores que influyen de manera determinante, como lo

es el factor de zona, el factor de equipo de seguridad, el factor de herramienta menor y el factor de

mando intermedio.

Tener conocimiento de ellos y saber porque es necesario considerarlos dentro de los costos

repercute en un presupuesto con mayor grado de certeza.

Factor de zona

Este factor hace las correcciones al rendimiento de grupo el cual se origina en múltiples factores a

su vez su valor se considera entre 0.8 y 2.25.

“Adicionalmente, en este factor se puede incluir también la necesidad de “importación” de mano

de obra especializada de otras ciudades, con todos los cargos que todo esto conlleva, tales como,

pasajes, viáticos, sobresueldos, entre otros. Dichos pasajes y viáticos deberán cumplir requisitos

fiscales, lo cual para el personal de obra, son muy difíciles de reunir y por lo tanto se recomienda

adicionarlos al salario bruto”

Factor de mando intermedio

La participación en la productividad y el riesgo de no tener una retribución total por su trabajo, sitúa

al maestro de obras o cabo de oficios, según se le designe, a más de un eslabón entre el técnico y

el obrero como un factor de la producción.

El factor de maestro está en el rango del 5% al 10% y ocasionalmente hasta el 25%; este cargo en el

análisis de precios unitarios deberá expresarse en forma decimal prorrateando el sueldo asignado

entre el número y monto de trabajadores que estén bajo su cargo.

De forma común se ha considerado el 10% como factor de mando intermedio de manera general.

M = Costo de materiales

Pm= Costo básico unitario vigente en el mercado

por unidad de material puesto en sitio.

Cm= Consumo de materiales por unidad de

medida del concepto del trabajo.

6.3. LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Factor de equipo de seguridad

Este factor comprende el costo directo al equipo necesario para la protección personal del

trabajador en el desarrollo de sus actividades.

Este costo se calculará mediante la expresión:

ES= KS * MC

Factor de herramienta de mano

El costo por herramienta de mano, corresponde al consumo por desgaste de herramientas de mano

utilizadas en la ejecución del concepto de trabajo.

Este costo se calculará mediante la expresión

Hm = Km * Mo

La depreciación y desgaste de la herramienta que usa en forma particular el operario, representaría

un estudio demasiado extenso y quizá poco significativo, el hábito ha consignado un rango de

valores entre el uno y el cinco por ciento, sin embargo, por costumbre se ha tomado un valor del

cinco por ciento, el cual se acepta para el desarrollo de los análisis de precios unitarios, este cargo,

debe ser reflejado a la empresa que lo eroga para reposición del mismo o en su caso al operario,

Factores de herramienta menor respecto a la obra

Tipo de obra Factor (%)

Obras civiles 3

Instalaciones eléctricas. 3

Pailera. 5

Instalaciones mecánicas. 5 a 8

Instrumentación, tuberías, aislamientos y refractarios. 3 a 5

Fontanería y pintura. 3

ES =Representa el costo por equipo de

seguridad.KS=coeficiente cuyo valor se fija e función del tipo de

trabajo y del equipo requerido para la seguridad del

trabajador.MO=El costo unitario por concepto d mano de obra

calculado de acuerdo con la fórmula 3 y lo previsto por el

artículo 159 del RLOPSRM.

Hm=El costo por herramienta de manoKm=coeficiente cuyo

valor se fija e función del tipo de trabajo y del equipo requerido

para la seguridad del trabajador.MO= El costo unitario por

concepto d mano de obra calculado de acuerdo con la fórmula

3 y lo previsto por el artículo 159 del RLOPSRM.

que en determinadas empresas acostumbran solicitar que el trabajador utilice su propia

herramienta.

6.4. FORMATOS Y MATRICES DE OPERACIÓN. GENERADORES

Estos son el resumen del catalogo de precios, cuantificando los en unidades e cualquier concepto

por partidas.Los generadores de obra deben acompañarse de: notas de bitácora, croquis, y en su

caso, reportes de control de calidad y pruebas de laboratorio y demás documentos de apoyo que

solicite la Supervisión.

Los generadores deben:

Se indica el número de plano de taller del Ccontratista o de algún dibujo, croquis

Se indica la nomenclatura del elemento que se está estimando

Se indica la descripción del material del elemento que se está generando.

Se indica unidad de medida del elemento que se está generando

Se debe indicar el número de elementos que se presenta a revisión y aprobación

Se debe indicar la cantidad y unidad de medida total de los elementos que se pretenden

generar, que es el resultado de multiplicar la medida longitud o área de cada elemento por

el número de piezas

Se indica el total dela suma de los renglones (“partidas”) que se están estimando

Se indica el nombre del representante del Ccontratista para efectos administrativos y su firma

en original.

Se indica el nombre del supervisor de obra y su firma en original.

Estos generadores tienen como resultado:

Definición de partidas.

Definición de sub-partidas.

Definición de los conceptos.

Realización de cada generador de obra (auto cada).

Descripción del concepto (partidas- sub-partidas).

Croquis de cada concepto.

Cuantificación de cada concepto

6.5. CUANTIFICACIÓN DE OBRA

Es un costeo aproximado de todas las partidas (limpieza,

cimentación, albañilería, estructuras, etc.) DESGLOSADAS,

que intervienen en una construcción.La cuantificación de

una obra se realiza en base a los planos, conociendo los

conceptos y especificaciones. Ya que cuantificar es

conocer la cantidad de obra por realizar por medio de las

especificaciones que definen las características y calidades

requeridas para un producto, concepto.

Se basa especialmente en los catálogos de conceptos de

obra, dando un precio total de la construcción.

6.5. RENDIMIENTO

El rendimiento es una proporción entre el resultado obtenido y los medios que se utilizaron. Se trata

del producto o la utilidad que rinde alguien o algo. Aplicado en la construcción, es la cantidad de

concepto que puede desarrollar un trabajador por jornada.

El coste de la mano de obra se refleja en los siguientes componentes:

Cotizaciones a la Seguridad Social, aportaciones a los planes de

pensiones y otras aportaciones sociales.

Períodos de descanso en función de los Convenios Colectivos.

Inversiones en alojamiento, mobiliario, extensiones telefónicas,

etc.

Gastos de formación y pérdida de productivo (bajo rendimiento

inicial del contratado)

Costes derivados del proceso de contratación.

Los principales objetivos que persigue el control de la mano de obra se puede concretar en los

siguientes:

Las nóminas y todos los documentos donde se registre el factor trabajo a efectos de la Seguridad

Social deben estar perfectamente cumplimentados.

Correcta asignación e imputación de los costes derivados de la mano de obra, tanto a los

productos finales como a los diferentes centros de costes o secciones de la empresa.

Analizar los rendimientos de trabajo, así como las desviaciones existentes entre las condiciones y

cantidades presupuestadas y las realmente obtenidas. Se analizará la productividad y las posibles

pérdidas que motiven sus causas. Se implantarán aquellos métodos que aseguren una eficiencia de

la actividad del trabajador.

Para realizar el control de la mano de obra, la empresa debe utilizar una serie de documentos que

simplifiquen el control y faciliten su registro en la contabilidad, así como apoyo en la toma de

decisiones: nóminas, hojas de proceso o de ruta, hojas de costes y tarjetas de trabajo. El control de

la mano de obra se centra en dos aspectos: control de tiempos y control de cantidad y calidad de

trabajo (productividad y rendimiento).

Control de tiempos

Tiempo de presencia (T): es el tiempo que el trabajador está en su puesto de trabajo.

Tiempo de trabajo (t): se analiza para conocer el tiempo que cada trabajador dedica a cada

una de las tareas asignadas. De esta forma, se podrá determinar el tiempo total efectivo.

Tiempos muertos (T - t): este tipo de tiempos está ligado a dos causas fundamentales:

Causas endógenas: relacionadas con factores vinculados al

proceso de producción (reparaciones, averías, mantenimiento,

etc.). Aun así, sigue devengándose el coste de la mano de obra.

Este coste se suele considerar directo.

Causas exógenas: por factores ajenos al ciclo de explotación

(huelgas, roturas de stocks, etc.). En este caso, deben de

considerarse como costes indirectos de producción y no

imputarse como coste del producto, sino considerarlos como

costes del ejercicio

6.6. DESTAJO

Forma del salario en que se remunera al trabajador a tanto por pieza o unidad de obra. —Esta

retribución estimula vivamente la actividad del operario y se aplica con buen éxito, sobre todo para

los trabajos puramente mecánicos o que sólo piden un esfuerzo determinado, porque en aquellos

otros que exigen delicadeza y esmero, la precipitación daña a la calidad del producto.

Es la forma del salario por tiempo, así como el salario por tiempo es

la forma del valor o precio de la fuerza de trabajo.En algunos casos

es aplicable para retribuciones en grupo (cuadrillas, grupos de

trabajo responsables de una pieza o producto concreto, etc.).

Es posible que el sistema a destajo sea más provechoso cuando:

Las unidades de producción pueden ser medidas.

La calidad del producto es menos crítica.

El trabajo está bien estandarizado.

El flujo de trabajo es continuo.