Técnica de la cera perdida

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Prótesis Fija IIPrótesis Fija II

Cartagena de Indias 22 de Septiembre 2009.Cartagena de Indias 22 de Septiembre 2009.

Corporación UniversitariaCorporación Universitaria

Rafael NúñezRafael Núñez

II periodo 2009II periodo 2009



Técnica de la ceraTécnica de la cera

perdidaperdida

:ocente:ocenteMauro FerriMauro Ferri



IntroducciónIntroducción

Una reconstrucción metálicaobtenida por la técnica de cera

perdida puede ser considerada comosatisfactoria únicamente, si laspiezas obtenidas son de gran

precisión dimensional, si estáncompletas y si las característicasinternas de la aleación colada sonbuenas.




•

• El éxito estará asegurado con unacolada con bastante material, unabuena aleación y un rígidoprotocolo de elaboración .




Es importante tener en cuenta al momento derealizar el trabajo:

•

•

La contracción de solidificación La densidad de la aleación es de 5 a 6 %menor en estado líquido que en estadosólido.

•

• Esto significa que un porcentaje de vacíoequivalente, podría formarse en el interiorde la pieza a colar si no se respetan estos

principios de base.




Principios base:

•

Barra estabilizadora.• Aporte calorífico.

• Cantidad de aleación.

•

Técnica de alimentación.• Bebederos.

• Centro térmico.



Barra estabilizadora

Es importante que la barraestabilizadora esté situada lo mas

cerca posible del centro térmico yaque ésta barra tiene como funciónalimentar los conectores, debido a su

volumen y a su posición, semantendrá por más tiempo enestado líquido en relación a los otroselementos.



Barra estabilizadora

• La barra estabilizadora absorbe lascontracciones y otros plieguescausados en la fase final de

enfriamiento, estabilizando lacolada.

•

De un diámetro "d" de 3 a 5 mm., elvolumen de la barra estabilizadoradebe corresponder al volumen delencerado.



Aporte caloríficoAporte calorífico

•

• Los aportes caloríficos deben sersuficientes para permitir el acabado

del mecanismo de solidificación.

• Se deberá tener cuidado en estabilizar

con anticipación los cilindros en elhorno y a la temperatura aconsejadapor el fabricante, con el objetivo deque ésta sea homogénea en todo elcilindro.



Cantidad de aleaciónCantidad de aleación

•

• La cantidad de aleación a usar, debecorresponder a la masa delencerado más los bebederos encera, multiplicados por la densidadde la aleación más 5 o 6 gramos

para la formación de la mazarota.



Técnica de alimentación Técnica de alimentación

• Los conectores van de la barraestabilizadora a la maqueta.

• Deben montarse una conexión por

elemento a colar y la extensión "e"entre 1.5 y 3 mm. y el diámetro deestas "b" será de 3 a 3.5 mm.

•

• Estos no serán fijados en lascúspides oclusales, mas bien allado externo y ligeramente curvos.



Bebederos

• Los bebederos de colado de lamazarota a la barra deestabilización, deberían tener un

diámetro "d" entre 3 y 5 mm.Colocadas en V estarán desfasadascon relación a los conectores y su

salida de la barra estabilizadora.



Centro térmico

La altura relativa de los b e b e d e ro s estará en función del tamaño del

cilindro y de manera tal, que la barraestabilizadora se encuentre lo máscerca posible del centro térmico del

cilindro.



Centro térmicoCentro térmico

•

• Del mismo modo controlar ladistancia "a" en los bordes superior

e inferior del cilindro. Centrotérmico teórico: cruce entre laslíneas segmentadas rojas.



Centro térmico

•

• Centro térmico real: cruce entre laslíneas continuas verdes. Estasituado en una posiciónligeramente superior al centrotérmico teórico, considerando la

altura del formador de cono que noreparte un calor homogéneo.



Centro térmico

• La barraestabilizadoradebe situarse en

la zona delcentro térmico.

Líneas segmentadascentro térmicoteórico.

Líneas continuascentro térmico



Centro térmico

• Colado indirecto.

• "dd"= 3 a 5 mm.

• "ee" = 1.5 a 3 mm.

• "bb" = 3 a 3.5 mm.

• "cc" = 5 a 7 mm.Espacio entre la

maqueta y el bordedel cilindro.

C

dd

b e



Centro térmico

•

•

•

Si se utilizanbebederosauxiliares deberánllegar hasta el

límite externo

P i ió d l tP i ió d l t



Posición de la maqueta enPosición de la maqueta enrelación a los bordes delrelación a los bordes del

cilindrocilindro La técnica de alimentación debe serconcebida de tal manera que el

borde superior de la maqueta seencuentre a una distancia "c" de 5 a7 mm. del borde del cilindro (fig. Esta

condición debe ser respetada paraque el encerado sea la primera parteen solidificarse.



Técnicas de la ceraTécnicas de la ceraperdidaperdida

por Puentes y Coronaspor Puentes y Coronas

:ocente:ocenteMauro FerriMauro Ferri



Coronas y puentesCoronas y puentes

PreparaciónPreparación• La modelación de

puentes y coronas

puede efectuarsecon los materialesconocido.

• El espesor y

modelación depuentes y coronases como de

costumbre.•



Técnica de coronas yTécnica de coronas ypuentespuentes

• Indicaciónpara elmodelado:

La calidad y elbuen ajustede loscoldadosdependen engran parte dela elección ybuena

colocación delos bebederos.



Técnica de coronas yTécnica de coronas ypuentespuentes

• Indicaciónpara elmodelado:

•

Laalimentación

se localiza enla zona quetengan unmayor

espesor, por

BebederosBebederos



Bebederos –Bebederos –CoronasCoronas

simples/Inlayssimples/Inlays

Las coronas simples y losinlays se enceranfundamentalmente sobreuna barra.

También cuando se trata deun único objeto seposiciona sobre una barra.

Canal principal en forma de T,diámetro 4 mm.

Distancia mínima del embudo

BebederosBebederos





Diámetro de la barra4 mm.

Saliente del canalprincipal en la barraentre dosempalmes.

El empalme hacia elobjeto de coladotiene un diámetro

de 3 mm, y unalon itud de 3 mm.

BebederosBebederos





Cada corona simple tieneque estar tramada en elpunto más elevado de lapieza modelada.

Piezas mayores, como lascoronas de fundiciónmaciza, puedenpresentar también dosempalmes.

Orientar los objetos encolado de modo que el

embudo de colado seasiente en el centro del



PuentesPuentes

• Canal principal enforma de T, diám.4 mm.

•

• Distancia mínimadel embudo decolado hacia labarra 10 mm.Diám. de la barra4 mm.

•

•

Saliente del canalrinci al en la



PuentesPuentes

• Empalme con elbebedero diám.3 mm. Longitud

3 mm.•

• Cada pieza del

puente tieneque estartramada en el

punto más



PuentesPuentes

•

•

• Piezas mayorescomo bandascompletas, etc.pueden

presentartambién 2empalmes.



PuentesPuentes

•

• Orientar losobjetos de

colado de talmanera que elembudo de

colado seasiente en elcentro delcilindro.



PuentesPuentes

•

• Los puentesque presentan

8 y másbandas,tienen que

estarprovistos de 2canalesprincipales de



Sistema de cilindros sinSistema de cilindros sinmetalmetal

• Para evitar lainclusión degases al colar,

el cono debetener unaformadeterminada.

• Por eso para elsistema sóloutilizar bases y

forma-conos



Sistema de cilindros sinSistema de cilindros sinmetalmetal

• Bases y forma-conos decolado:

•

Tamaño 3• Tamaño 6

• Tamaño

• La base deberáestarcompletament

e limpia.



Montaje del modelado en elMontaje del modelado en elcono de coladocono de colado

• Es muyimportante quela conexión

entre elmodelado ycono de colado

se efectúe deforma precisa ylimpia, paraconseguir la

óptima fluidez




•

• Montar el objeto afundir en

posiciónhorizontalcentrándolo enel interior del

anillo.•

• Distancia mínima

del borde: 6




• El borde superiordel objeto

colado, deberíasituarse 6 mmpor debajo delborde del anillo

de cilindro,cuidando que launión delencerado al cono

y al objeto sea




• El bebederotendrá una

longitud de 15–20 mm.

•

• Llenar el cilindropara que quedeenrasado.



Elaboración de cilindros

• El revestimientoelaborado conanillosmetálicos.

• Sistema derevestido pararevestimiento

• Aplicación:

coronas ypuentes

• Tamaño delcilindro = 48

mm.



Elaboración de cilindros

Anillos de acero paracilindros

•

Bases con forma-conosde colado.

Reborde adaptadorpara unir anillo conbase.

Forro de fibras de

vellón. Tiras sin

ód fib d lló



Forro de fibras de vellónForro de fibras de vellón

• Utilizar forro devellón seco.

•

• Se recomiendarecortar unpoco el forro,

de modo que elrevestimientoquede sujetoarriba y abajo en

el anillo de

ó ó



Reducción de la tensión deReducción de la tensión dela cerala cera

•

•

• Para una mejor

humectación, serecomienda el usode un

• reductor detensiones como

una solución conavon puesto con unpincelito

•

• Secar bien soplando



Tiempo de esperaTiempo de espera

•

• El revestimientoreacciona de

forma sensible ala desecación.

•

• Por esta razón, sedebería elegir untiempo de esperalo más corto

osible.




• Sacarlo girando base y formador decono y recortarlo en seco con larecortadora por el lado opuesto alforma-conos.

•

• De esta manera se facilita lapermeabilidad de los gases delrevestimiento en la dirección de lafluencia y deslizamiento.

• Colocarlo en el horno frio con laabertura hacia abajo.




•

El tallado de lasuperficie delcilindro aumenta laestabilidad

térmica.




• Se recomienda menosde 5 horas ycolocación en elhorno frío.

•

• En caso de que fueran

inevitables tiemposde esperaprolongados,proteger los cilindrosde la desecación(bolsa de plástico o



RecomendacionesRecomendaciones

C l d l ióC t l d l ió



Control de la expansión enControl de la expansión encoronas/puentescoronas/puentes

• El control de la expansión delrevestimiento se realizaexclusivamente diluyendo el líquidode mezcla(comparar ilustración).

• El líqido de mezcla es unconcentrado que por lo generaldebe ser diluido.

C l d l ióC t l d l ió



Control de la expansión enControl de la expansión encoronas/puentescoronas/puentes

Recomendaciones para la dilución:

• Coronas y puentes:60% = (6 partes de concentrado + 4

partes de agua destilada).

• Coronas telescópicas y cónicas:70 – 100 % = (Dilución según forma

de trabajo y fricción deseada)

2 . E x p a n s i ó n t é r m i c a



1 . E x p a n s i ó n d e f r a g u a d oióéi

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