Tema 2B

Componente de iluminación y diseño LC&D

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INTRODUCCIONINTRODUCCION La familia Lighting Componets(LC&D) ofrece la más amplia selección de componentes de iluminación en miniatura disponibles de cualquier fabricante único en el mundo.

Trabajamos mediante ISO 9000 aplicando normas de calidad. Somos los herederos de un siglo largo combinado de Leecraft ® y ® Littelites tradición de excelencia en la fabricación, diseño de producto, calidad, entrega a tiempo, experiencia en diseño personalizado y soporte al cliente. Nuestra compañía proporciona tanto estándares como productos diseñados a medida. Soporte técnico y servicios de diseño se proporcionan sin costo alguno. La compañía LC&D fabrica Componentes para iluminación y diseño, Inc. es un estado del arte de fabricación e ingeniería con 50 años de edad raíces, bien posicionada para los retos de hoy y de las oportunidades del mañana.

1. ¿Quiénes somos?1. ¿Quiénes somos? La compañía ofrece una amplia gama de estándares y personalizados Diseñamos Portalámparas, indicadores luminosos, LED Modular Arrays, tabla de indicadores de Circuito, los arneses de cableado y las Asambleas.

Recientemente han completado un millón de dólares de


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expansión múltiple. Aumentan espacio de más de 75%, el aumento de capacidad de almacenamiento gracias a la automatización, y más de la capacidad total de producción se duplicó para satisfacer la mayor demanda actual y futura de productos y Littelites Leecraft. Para mantenerse por delante de la demanda, el crecimiento personal ha sido casi continuo en el diseño de ingeniería, soporte técnico, fabricación, servicio al cliente, sistemas de información y capacidades de soporte. La compañía comercializa sus productos a más d 1.000 OEM y distribuidores en todo el mundo, en una gama versificada de aplicaciones e industrias como Automotrices, Electrónicas, Electrodomésticos, Iluminación de emergencia, muestras, exhibiciones, juegos, etc.

2. HISTORIA2. HISTORIA

Componentes para iluminación y diseño, Inc., (LC&D) se formó en 1993 para adquirir los activos y la línea de productos de Leecraft Manufacturing Inc. Leecraft, establecida en 1946, era (y sigue siendo) un importante proveedor de Asambleas de iluminación, componentes, arneses y dispositivos optoelectrónicas LED para la industria del automóvil.

Desde 1993, LC&D ha aumentado considerablemente la línea de productos Leecraft, invirtiendo agresivamente en el aumento de su diseño a medida, soporte técnico y capacidades de fabricación. La compañía abandonó antigua dependencia de Leecraft en alto volumen, bajo margen de los segmentos del mercado y ahora es un conjunto equilibrado de los clientes, las aplicaciones e


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industrias. Estas incluyen transporte, distribución, electrodomésticos, iluminación de emergencia, juego, señales, carteles, pantallas, etc.

Las ventas se han duplicado en los últimos años. Estos aumentos son considerablemente debido a la actividad principal de LC y D es el Leecraft, con solo una pequeña parte del aumento debido a la adquisición Littelites. Las ventas están en vías de continuar este crecimiento sustancial con romper los niveles record de las propuestas en el proceso, los nuevos pedidos, las tasas de ventas y la cartera.

3. Acerca de LC & D Misión y visión3. Acerca de LC & D Misión y visión

Al igual que un barco no puede estar seguro de llegar a puerto sin un gráfico, una caña y una brújula, por lo que una empresa necesita saber dónde está, dónde quiere ir, y disponer de un marco moral y ético para llegar allí.

Esta declaración oficial de nuestra empresa Visión, Misión, Valores, compromiso con el Cliente, y Normas Éticas establece la brújula y el marco para nuestra compañía, sus empleados y clientes.

3.1 Visión de la 3.1 Visión de la compañía compañía

LC + D será reconocido por sus clientes, distribuidores y competidores como el producto, el mercado y líder tecnológico en Componentes miniatura para iluminación, dispositivos optoelectrónicas, indicadores luminosos,


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Arneses de iluminación y de Asambleas.

3.2 Misión 3.2 Misión

3.2.1. Enfocado al empleado3.2.1. Enfocado al empleadoNuestra empresa proveerá un ambiente de trabajo propicio para alimentar la confianza creciente de los empleados, la satisfacción laboral, la participación del equipo y la máxima productividad.

3.2.2. Enfocado al cliente 3.2.2. Enfocado al cliente Para sorpresa y deleite de nuestros clientes, excediendo sus expectativas en términos de capacidad de respuesta, calidad, precio, servicio, entrega, fiabilidad, capacidad de diseño personalizado, el valor y soporte al cliente. Para ello, comprometemos todos nuestros esfuerzos.

3.3 Valores 3.3 ValoresOrgullosos de volver a casa cada día confiando en que hacen un trabajo importante, tienen una aportación significativa en el desempeño de sus puestos de trabajo, y son conscientes de cómo su desempeño en el trabajo diario contribuye tanto al éxito de LC & D y el logro de sus objetivos personales.


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Tenga la seguridad de que sus esfuerzos individuales y de equipo son reconocidos, y que su éxito es celebrado por todos.

Ser recompensados en función de su contribución personal y el equipo para lograr los objetivos de la empresa.

3.3.1Objetivos3.3.1Objetivos

Vamos a trabajar con usted para proporcionar soluciones totales a sus necesidades, no sólo las partes componentes y accesorios.

Vamos a desarrollar relaciones de largo plazo como socio-con usted para entender mejor y anticipar sus necesidades y requerimientos.

Vamos a responder a sus necesidades de tiempo, productos rentables mediante el desarrollo y fabricación de soluciones innovadoras exclusivamente para usted.

Vamos a reforzar nuestra relación con usted, proporcionando la entrega a tiempo de clase mundial, libre de defectos, productos a medida y estándar a precios competitivos.Nosotros nos comportamos profesionalmente, con honestidad, integridad y respeto.

Trataremos de satisfacer las exigencias de nuestro cliente que son la fuente principal de nuestro


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éxito. Queremos que usted sea un cliente LC & D "para siempre".

Vamos a dedicar todos nuestros esfuerzos para ganar y mantener su confianza en LC & D es el principal proveedor de soluciones para sus necesidades de iluminación en miniatura.

4.La organización de la producción de 4.La organización de la producción de (LC&D)(LC&D) La organización de la producción es la actividad que detalla todo el trabajo que debe ejecutarse para alcanzar las metas de la organización de la producción pues para que se logren todas las metas las tareas deben ser correctamente establecidas primero; Pudiéndose dividir la carga total de trabajo en actividades que puedan ser ejecutadas en forma lógica y cómoda por una persona o por un grupo de personas.

En LC&D se organiza el sistema de producción por producto en formas de celdas.(“one piece flow” )

Las celdas de trabajo (o células de manufactura), son una herramienta de Lean Manufacturing, (manufactura esbelta), las cuales te permiten trabajar en grupos bien definidos, estableciendo desde el diseño de la misma qué tipo de producto va a procesar.


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4.1 Sistemas de formación4.1 Sistemas de formación

En LC&D se trabaja el sistema de formación mediante de cursos de entrenamiento impartidos a los empleados, estos son administrados por los focus factory managers como la supervisora de calidad o los lideres de celdas.los entrenamientos en el trabajo deben ser firmados y autorizados después de que los empleados hayan


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demostrado exitosamente que poseen los conocimientos y las habilidades necesarias para realizar el proceso o manejar cualquier herramienta o maquina.se les otorga mayor atención a la seguridad relacionada al manejo de los procesos y maquinas.los empleados no están autorizados a realizar procesos o trabajar con maquinarias y equipos hasta que sean autorizado su entrenamiento como requiere el siguiente formulario.

4.2 Formulario de entrenamiento para4.2 Formulario de entrenamiento para capacitación de empleado de LC&Dcapacitación de empleado de LC&D


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4.2.1 Objetivos de los mismos:4.2.1 Objetivos de los mismos:

Adoptar e implantar el liderazgo:

Eliminar el miedo en el trabajo.


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Eliminar las barreras ínter departamentales.

Eliminar exhortaciones o amonestaciones y metas a la mano de obra.

5. ¿Qué es una Industria?5. ¿Qué es una Industria? La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican.

Gracias a la revolución industrial las regiones se pueden especializar, sobre todo, debido a la creación de medios de transporte eficaces, en un mercado nacional y otro mercado internacional, lo más libre posible de trabas arancelarias y burocráticas.

Algunas regiones se van a especializar en la producción industrial, conformando lo que conoceremos como regiones industriales.

Una nueva estructura económica, y la destrucción de la sociedad tradicional, garantizaron la disponibilidad de suficiente fuerza de trabajo asalariada y voluntaria.

5.1Clasificación de LC&D como 5.1Clasificación de LC&D como industria industria

http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Medio_de_transporte

http://es.wikipedia.org/wiki/Producto

http://es.wikipedia.org/wiki/Materia_prima


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Industria ligera: transforma materias primas en bruto o semi- elaboradas en productos que se destinan

directamente al consumo de las personas y de las empresas de servicios.

Automotriz: fabrican componente de luces utilizando polímero, fibra óptica, tape, bombilla de diferente tipo de

(25,15) watts.

5.2 Los sistemas de producción de LC&D5.2 Los sistemas de producción de LC&D

Un sistema es un conjunto de componentes relacionados entre sí que contribuyen a un determinado objetivo. Un sistema se caracteriza habitualmente a través de sus entradas y salidas, y su resultado se ve afectado por las condiciones externas al sistema, y por parámetros internos del mismo.

5.3 Sistemas de producción5.3 Sistemas de producciónEs un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se

relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema. Es también el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia


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insumos−conversión−resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

Un sistema de producción le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita la descripción y ejecución de un proceso productivo; es decir, es la automatización de la producción en sí misma.

5.4 Sistemas Tradicionales de Producción de LC&D5.4 Sistemas Tradicionales de Producción de LC&D

5.4.1 Sistema de producción por encargo:

Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. LC&D sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto.

5.4.2 Clasificación de los sistemas productivos de LC&D en base a sus procesos:

5.4.2.1Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de


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características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos.

5.4.2.2El sistema de producción de LC&D en base a su finalidad se clasifica en:

5.5 Secundario.

Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado.

La característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.

5.6 Sistemas nuevos implementados

Just in Time. El JIT es una filosofía de trabajo -a nivel de toda la empresa- más que un sistema de producción.

Se confunde, a veces, "filosofía JIT" con "técnicas JIT".

Las técnicas JIT (SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN…) se utilizan, por supuesto, en la filosofía JIT, pero también pueden aplicarse en otros sistemas.


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En general, el JIT es un sistema de producción con flujo en línea que produce muchos productos en volúmenes bajos o medios.

6. Diagramas y análisis de las 6. Diagramas y análisis de las operaciones operaciones

El objetivo principal de este diagrama de operaciones del proceso es dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Esto con el fin

de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo

improductivo, así como estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras.


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6.1 Proceso de moldeo por inyección

Secadora molde de 4 cavidades lente


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Tolva, tornillo inyector molde housing

Se le coloca el lente al housing prueba baking


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6.2 Manejo de Materiales

Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar.

Segundo, como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía.

Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.


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6.3 Consideraciones: tomadas por LC&D para el manejo de materiales.

1. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.

2. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.

3. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.

4. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.

5. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.

6.4 Distribución del equipo en planta

El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible. Para que esto sea posible cada puesto de trabajo tiene que tener un shock paker, esto es un formulario que contiene todas las informaciones y parámetro para correr una línea o celda de trabajo.


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6.5 Procedimientos de revisión y manejo de recursos para6.5 Procedimientos de revisión y manejo de recursos para la producciónla producción

6.5.1 Change Over-Productos6.5.1 Change Over-Productos

LC&D mantiene Registros de todas las operaciones que se

realizan en la empresa aun no tengan importancia. El proceso

comienza cuando se envía un procedimiento planteando su propio

método

Al principio de cada línea hay dos tarimas, las cuales poseen

modelos diferentes al que se está corriendo.

Cuando se comienza a producir uno de los modelos que estaba

en queue, entonces se envía una señal kanban a almacén, e

inmediatamente se suple un modelo diferente al contenedor

vacío.

Siempre que se comienza a producir un nuevo modelo, se

realiza una corrida piloto, para verificar que el seteo se realizó de

la manera correcta y que las operaciones fluyen continuamente

de manera normal, esto es flujo de una pieza a la vez sin cúmulo

(amby flow).

6.5.2 Change Over-Procesos6.5.2 Change Over-Procesos


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En LC&D cuando se van a cambiar procedimientos, se envía

una propuesta de cambio a la corporación, estos la revisan y

luego ellos mismos deciden si la aprueban o no.

Una de las operaciones finales es el barnizado. Anteriormente,

ésta se realizaba en una sección aparte; por lo que se tenían que

mover piezas, por lotes, para poder barnizarlas generando esto

altos costos a la empresa, debido al largo periodo de tiempo que

se tomaba tener que mover las piezas de un lugar de trabajo a

otro, produciendo esto grandes incrementos en el lead time

predeterminado.

Con el tiempo ellos mismos razonaron la situación y llegaron a

la conclusión que este cambio de proceso les estaba generando

altos costos en la empresa y comenzaron a implementar

programas y Herramientas de mejora.

7. Estudios de la Capacidad7. Estudios de la CapacidadEL

La tabulación o recopilación del número de veces en que se presenta una cierta medición o dato de la característica o variable de calidad a analizar, para un producto cualquiera que se esté examinando se conoce como Histograma de Frecuencias. La


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tabulación u ordenación de datos se representa colocando sobre el eje vertical la frecuencia en que ocurren los datos, y sobre el eje horizontal los valores de la característica que se mide; estos valores se representan en pequeños intervalos numéricos casi siempre definidos por el usuario, llamados intervalos de clase.

Normalmente en dicho Histograma, se muestra también las marcas correspondientes a la media nominal de toda la población, así como los valores de los límites inferior y superior de especificación.

La capacidad potencial del proceso o Cp se define como la relación entre los límites de especificación o tolerancia y la variabilidad total del proceso dada por el cálculo de la desviación estándar.

Matemáticamente se expresa de la siguiente forma:

Especificación Superior - Especificación InferiorCp = __________________________________________________ 6 veces la desviación estándar

7.1 Cálculos del Indice de la Capacidad7.1 Cálculos del Indice de la Capacidad

El Índice de capacidad del proceso, Cpk, también denominado ratio de capacidad del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de unos límites predefinidos (TS, tolerancia superior y TI, tolerancia inferior). El concepto de capacidad del proceso es solo válido para procesos que están sometidos a control estadístico. Este índice juega un

http://es.wikipedia.org/wiki/Control_estad%C3%ADstico

http://es.wikipedia.org/wiki/Capacidad_del_proceso


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papel fundamental en las plantas de producción a la hora de demostrar que un proceso (ej. de producción de tornillos) es fiable y está bajo control.

7.1.2 En términos generales, un índice de productividad es el cociente entre la producción de un proceso y el gasto o consumo de dicho proceso:

Índice productivo = producción / consumo

Un índice de productividad puede utilizarse para comparar el nivel de eficiencia de la empresa, ya sea en su conjunto, o respecto de la administración de uno o varios recursos en particular. De acuerdo con estos objetivos pueden haber índices de:

7.1.3Productividad Total, o índices de productividad parcial.

Un índice de productividad total es el cociente entre la producción y el consumo total de todos los factores.

Índice de productividad total = producción / consumo total

Un índice de productividad parcial es el cociente entre la producción y el consumo de uno o varios factores.

7.1.4 Índice de productividad parcial = producción / consumo de uno o varios factores

Cuando un administrador sospecha que su empresa no es productiva (su índice de productividad total es bajo), la acción inmediata será investigar por qué su empresa no es productiva; para este efecto, puede considerar los índices de productividad

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Planta_de_producci%C3%B3n&action=edit&redlink=1


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parciales; con ellos podrá investigar, por ejemplo, si está consumiendo mucha materia prima y, en ese caso, deberá investigar cuáles son las fuentes de desperdicio. Sin embargo, el administrador podría tener dificultades para detectar las causas de ineficiencia si la fabricación de su producto requiere de varias actividades; pudiera ser que una actividad fuera altamente productiva, mientras que otra actividad es ineficiente. Por esta razón no basta considerar índices de productividad parciales, si además no se registra la productividad por actividades.

Con la finalidad de tener mayor información, consideramos índices de productividad de las actividades del proceso productivo:

Índice de productividad de la actividad = producción de la actividad / consumo de la actividad.

Cuando utilizamos un índice de productividad, las unidades que hemos usado son de mucha importancia. Otra manera (probablemente de mayor utilidad) de medir la productividad de la mano de obra en estas actividades sería considerar el tiempo que los operarios dedicaron a esta actividad.

Productividad = P.I.B. /m.o + capital


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Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en una empresa". Para mejorar la productividad, no basta con mejorar la productividad en la función de operaciones; algunas de las áreas más importantes para mejorar la productividad son el área de ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la organización.

Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestión de las empresas tienen su propia forma de definir, interpretar y medir la productividad.

Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa es que:

7.1.4.1.La productividad

1. Ayuda a incrementar las utilidades.

2. La productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa es competitiva en relación con otras, cuando puede producir productos de mejor calidad con costos reducidos.

7.1.5 Factores Internos:* Terrenos y edificios.* Materiales.* Energía.* Máquinas y equipo.* Recurso humano.


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7.1.6 Factores Externos:* Disponibilidad de materiales o materias primas.* Mano de obra calificada.* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles.* Infraestructura existente.* Disponibilidad de capital e interese.* Medidas de ajuste aplicadas.

8. Indicadores

Eficacia:

E= P/CP.

Eficiencia:

http://www.monografias.com/trabajos10/poli/poli.shtml


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Dos factores se utilizan para medir o evaluar la eficiencia de las personas o empresas: "Costo "y "Tiempo".

Los países industrializados, llamados también desarrollados, se caracterizan por ser eficientes y eficaces. Seguramente éste debe ser su primer mandamiento para mantenerse en su avanzado y envidiable estado de evolución. Nosotros bien podríamos, al menos, tratar de seguir su ejemplo.

Efectividad

Efectividad del sistema = Producción Real Producción planificada

Rendimiento:

Es un indicador que mide el ritmo de trabajo de cualquier operación para saber si lo hizo a ritmo lento, normal o rápido Con respecto a un tiempo SAM predefinido Su valor es un porcentaje que va de: 0 % generalmente comienza en 40 % que es muy malo pasando por 100 % que es lo que se pide normalmente


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Hasta 150 % que equivale a dar el un 50 % más de la producción pedida; esta debería ser incentivada pues supera la meta y permite a la organización ganar en cumplimiento. Las metas de rendimiento se deben lograr manteniendo el nivel de calidad de manera que no se dé lugar a reproceso.

8.1 El Indicador del desempeño Define como la capacidad a la que opera el equipo

en comparación con su capacidad de diseño. En un línea de producción, el desempeño se mide por el flujo de loe elementos (velocidad del flujo).

Los Factores que afectan este indicador son:Paradas cortasCorrer la línea de producción en vacío Bajar la velocidad de flujo

Se mide como: Id = . Producción real . Producción diseñada


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CONCLUSIONCONCLUSION

El trabajo del departamento de Producción de

LC&D , ve sus resultados, en más de un 98%, en el

departamento de manufactura; en donde se han

alcanzando las metas de manera satisfactoria, desde el

punto de vista de alta gerencia. Y eso es lo más

importante.

La satisfacción del cliente entre otras cosas conjunta a

la compañía (productividad) se encuentra en la

manufactura de productos de calidad, es decir, mantener

el cliente encantado es responsabilidad de la empresa y

desde el punto de vista estructural del departamento de

manufactura y que entre otras cosas le ayuda a

mantener tanto su imagen corporativa como fortalecer su

competencia en el mercado global.

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