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TEMA 3DISEÑO Y DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS

30% de los beneficios provienen de nuevos productos.

Esta decisión condicionará el resto de decisiones de producción.

Tiene un carácter multifuncional.

Factor generador de ventajas competitivas sostenibles.

El proceso de desarrollo en el siglo XXI

Movimientos de la competencia

Estrategia empresarial

Ciclo de vida de los productos


Movimientos de la competencia

Estrategia empresarial

Ciclo de vida de los productos

Avances tecnológicos


Globalización de los mercados

Regulación

Disponibilidad de materiales

Cambio en los estilos de vida

HONDA ACCORD (1990)

POLIETILENO TUPPERWARE(1940)


Necesidades del mercado

Iniciativas de los proveedores

A400M (EADS)

Fases del proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos

1ª Etapa: Generación de ideas.

Clientes

EXISTEN DOS REGLAS ESENCIALES EN LA DIRECCIÓN DE

EMPRESAS

FORMACIÓN DE DIRECTIVOSLA PRIMERA ES QUE EL CLIENTE SIEMPRE TIENE LA RAZÓN

LA SEGUNDA ES QUE DEBE SER

CASTIGADO POR SU ARROGANCIA


Clientes

Ingenieros y diseñadores


DEPARTAMENTO DE MARKETING

YUPI, UNA REVISTA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

! PELIGRO ¡ UNA REVISTA HA

SIDO DESCUBIERTA EN MARKETING

MARKETING TIENE UNA REVISTA

OH, NO

REUNE A LOS DEMÁS INGENIEROS, DEBEMOS RECUPERAR LA REVISTA

OK

CREEMOS QUE SE DEBE A UN DESCUIDO DE ALGUIEN EN EL

DEPARTAMENTO DE CORREO

COMO TODOS SABEIS NO HAY NADA MÁS

PELIGROSO QUE ALGUIEN DE

MARKETING CON ALGO DE CONOCIMIENTO

SABEMOS QUE ALGUIÉN HABRÁ LEIDO LA

REVISTA. NECESITAMOS CUERDA

Y DARDOS TRANQUILIZANTES

TENGO QUE PEDIRLE A LOS INGENIEROS QUE FABRIQUEN UNA DE ESTAS ESTACIONES ESPACIALES


Clientes


Competidores

Alta dirección y empleados de la empresa


¡¡GUAU!! HAS DESARROLLADO OCHO IDEAS PATENTABLES,

ASOK

TENDREMOS QUE ENTERRARLAS O PARECERÁ QUE

TENEMOS DEMASIADO

TIEMPO LIBRE

ENTONCES, YO DIJE “¿LITERALMENTE? Y EL DIJO…


Clientes


Competidores

Alta dirección y empleados de la empresa

Universidades, centros públicos de investigación, etc.


2ª Etapa: Evaluación y selección de ideas

Viabilidad comercial

Valoración de las reacciones de los competidores

Viabilidad económica

Viabilidad técnica

Ajuste a los objetivos de la organización

3ª Etapa: Especificación del nuevo producto


4ª Etapa: Desarrollo e ingeniería del producto y el proceso

5ª Etapa: Fabricación de prototipos y pruebas de mercado

6ª Etapa: Fabricación y distribución

Fabricación de prototipos

Pruebas de fabricación

Pruebas de mercado


El factor tiempo en el proceso de desarrollo de nuevos productos

Oportunidad Generaciónde ideas

Desarrollodel concepto

Diseñodetallado

Comienzo dela producción

Lanzamiento Aceptaciónpor el mercado

Tiempo muerto

TIEMPO MUERTO

TIEMPO DE MERCADO AMPLIADO

Tiempo de mercado ampliado

Tiempo de mercado (time to market)Lapso de tiempo que transcurre desde la definición del producto hasta el

momento en que se encuentra disponible en el mercado.

Tiempo de mercado

TIEMPO DE ACEPTACIÓN

Tiempo de aceptación

MERCADO

Tiempo muerto

Tiempo de especificación

Tiempo de diseño

del producto

Tiempo de

pruebas

Tiempo de

rediseño

Tiempo de

fabricación

Tiempo de diseño del

proceso

Tiempode

aceptación

Tiempode

entrega

Tiempo necesario para captar las necesidades de

los clientes

Tiempo necesario para adquirir y dominar nuevas

tecnologías

Idea

TECNOLOGÍA

El factor tiempo en el proceso de desarrollo de nuevos productos

Nuevas técnicas de diseño y desarrollo de nuevos productos

Realización en paralelo de las distintas fases del proceso de diseño del producto y del proceso, de forma que:

- los diseños, medios de fabricación y tecnologías de la información disponibles son eficientemente utilizados.- se enfatiza el trabajo en equipo.- se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor añadido.- se promueve la integración en la empresa.- los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseño del producto.

A.- Ingeniería Simultánea.


BE

NE

FIC

IOS

Incremento en la calidad de los diseños.

Reducciones en el tiempo de desarrollo.

Reducciones en el coste de producción.

Reducción en los costes de mantenimiento y garantía.

A.- Ingeniería Simultánea.

Proyecto Secuencial

Proyecto Simultáneo

1 2 3 4 5 6 7 9 100 8

Exploración de búsqueda

Acuerdos con Proveedores

Evaluación de Concepto

Discusión y Evaluación

Comienzo de la Producción

Diseño de Módulos

Diseño de Módulos

Comienzo de la Producción

B.- Diseño para la Excelencia.

Además de los clientes y la empresa existen otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo

producto y por las actividades de su ciclo de vida.

Por ello el objetivo del proceso de diseño debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas de la forma más eficiente.


B.- Diseño para la Excelencia.

Diseño para el ensamblaje (DFA)

Diseño para la fabricación (DFM)

Diseño para las pruebas (DFT)

Diseño para el servicio (DFS)

Diseño para el medio ambiente (DFE)


Diseño para la Fabricación y el Ensamblaje (DFMA)

Resultados de la implantación de DFMA

Longbow Apache

Mejoras medias en tres proyectos:

41% reducción de componentes

52% ahorro de costes

Fuente: Boothroyd Dewhurst (2002).

El despliegue de la función de calidad es un método de diseño deproductos y servicios que recoge las demandas y expectativas delos clientes y las traduce, en pasos sucesivos, a característicastécnicas y operativas satisfactorias.

El método nació en Japón y fue concebido por Yoji Akao en 1966que lo orientó a mejorar los diseños y desarrollos de productos.En 1972, Nishimura y Takaganagi lo completaron añadiendo lasmatrices, "tablas de calidad". Fue entonces cuando se le aplicó enla Mitsubishi Heavy Industries Ltd. en sus astilleros para mejorarel proceso de diseño y preparación de nuevos productos.

C.- Despliegue de la función de calidad (QFD).


NECESIDADES DEL CLIENTE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

QFDC.- Despliegue de la función de calidad (QFD).


Fuerte negativa

Débil negativa

Débil positiva

Fuerte positiva

MATRIZ DE CORRELACIÓN

30 x

45

x 30

cm

Infe

rior

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Máx

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2 m

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a

ESPECIFICACIONES

4

4

3

5

Importancia otorgadapor el cliente

Relación débil

Relación fuerte

Relación media

PeorDim

ensi

ones

Cos

te

Long

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del

tub

o

Pot

enci

a de

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ción ELEMENTOS

DE CALIDAD

Evaluacióncompetitiva

técnica

Peor

Mejor

Evaluación competitivadel cliente

Mejor

Comodidad de manejo

Alto poder de aspiración

Seguridad para niños

Durabilidad

NECESIDADES DE CALIDAD

Infe

rior

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60 d

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Requerimientosde diseño

Nec

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Qué

CómoComponentes

específicos

Req

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Qué

CómoProceso deproducción

Com

pone

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Qué

Cómo

Plan decalidad

Proc

eso

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Qué

Cómo


D.- Diseño, Fabricación e Ingeniería Asistidas por Ordenador.

CAD

CAE

CAM


DISEÑO ASISTIDo POR ORDENADOR (cad)Nace en la década de los 50 cuando el ejército norteamericano desarrolla los primeros trazadores gráficos (plotters) que eran

capaces de representar dibujos realizados por ordenador. Paralelamente el MIT (Massachusets Institute of Technology)

presenta el SKETCHPAD, primer software de CAD, en el cual podían realizarse los primeros dibujos por computadora a base de pixels.

La implantación masiva del CAD en las industrias (General Motors, Bell Telephones) empieza a mediados de la década de los 60. En los años siguientes se inventa el lápiz óptico, se realizan las primeras

aplicaciones CAM y se perfecciona el software gráfico. Pero la implantación definitiva de los sistemas CAD llega en la década de los

70 con el abaratamiento y miniaturización de los ordenadores personales.

E.- Fabricación Rápida de Prototipos


Estrategias de desarrollo externo de nuevos productos y servicios

Adquisición externa de tecnología

Joint ventures

Alianzas

TEMA 3:DISEÑO Y DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS

Francisco Javier Miranda González

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