TEMA 5-6: Tiempo Estándar y Tolerancias · PDF fileTolerancias La Tolerancia...

TEMA 5-6: Tiempo Estándar y

Tolerancias

Ing. Jadlyn González

Ing. Métodos II (1º - 2010)

Tolerancias

La Tolerancia corresponde a un porcentajede tiempo que se agrega al Tiempo Normalpara que el operario medio se recupere dela fatiga ocasionada por el trabajo y paraatender necesidades personales, y alcanceel estándar cuando trabaja a ritmo Normal;así como también, permiten que también seincluya tiempo debido a otrasinterrupciones no imputables al operario .

Ing. Jadlyn GonzálezIng. Métodos II – Universidad de Carabobo

Clases de Tolerancias

• Tolerancia por necesidades personales.

• Tolerancia por Fatiga

• Tolerancia por Demoras Inevitables.


Tolerancias aplicables al

tiempo de Ciclo:

* Necesidades Personales.

* Limpieza de la estación de trabajo .

* Mantenimiento de la máquina.



tiempo de maquinado:

* Tiempo para mantenimiento de lasherramientas.

* Tiempo para cubrir variaciones depotencia.



tiempo de trabajo:

* Fatiga.

* Demoras inevitables.


Importante..!

Las Demoras Evitables (interrupcionesatribuibles al operario (hablar, fumar) no seconsideran para la estimación detolerancias.


Estimación de Tolerancias

Las tolerancia por Demoras inevitables ypor Necesidades Personales, se puedenestimar por:

- Estudio Continuo de Producción- Muestreo de Trabajo


Ejemplo 1: (Estudio continuo de

producción)


ACTIVIDADDURACIÓN

(MIN)Operario en el Baño 10

Se rompio heramienta de trabajo 16

Operario hablando 4Operario fumando 3

Opoerario tomando agua 2Recibiendo instrucciones 7

Falla energia electrica 3Falta de material 5

TOTAL ESTUDIO 480 MIN


producción)


DEMORAS PERSONALES

TIEMPO (Min)

En el Baño 10

Tomando agua 2

Total 12

DEMORAS INEVITABLES

TIEMPO (Min)

Se rompio herramienta 16Recibiendo

Instrucciones 7Falla energía

electrica 3Falta de Material 5

Total 31

Tolerancias por Demoras Inevitables

Tolerancias por Necesidades Personales


producción)


Se calcula siempre en función del Tiempo Efectivo….!

¿Tiempo Efectivo? = 480 min – 12 min – 31 min – 7 min

Tiempo Efectivo = 430 min


producción)



%Tol (NP) = 12 / (430)

%Tol (NP) = 2,79%


%Tol (DI) = 31 / (430)

%Tol (DI) = 7,20%

Total Tolerancias:

%Tol = 9,99%

Ejemplo 2: (Muestreo de Trabajo)


DescripciónNº

Observaciones

En el Baño 78

Esperando Materiales 45

Recibiendo Instrucciones 32

Tomando agua 63

Ocio 45

Total 263

Total Observaciones

1250 Obs



¿Cantidad de Observaciones? = 1250 Obs

Observaciones = 1250Obs



%Tol (NP) = 141 / (1250)

%Tol (NP) = 11,28%


%Tol (DI) = 77 / (1250)

%Tol (DI) = 6,16%

Total Tolerancias:

%Tol = 17,44%


Otras Tolerancias: Fatiga

Coeficiente de fatiga:

f = (T- t) * 100

T

Siendo :

f = Coeficiente de fatiga

T = Tiempo necesario para realizar la operación al final dejornada.

t = Tiempo necesario para analizar la operación al comienzode la jornada.


Método Sistemático para

asignar tolerancias por Fatiga


1 2 3 4

Temperatura 5 10 15 20Ventilación 5 10 20 30Humeda 5 10 15 20Ruidos 5 10 20 30Iluminación 5 10 15 20

Duración del Trabajo 20 40 60 80

Repetición del Ciclo20 40 60 80

Fisico 20 40 60 80Mental 10 20 30 50

De pie, moverse, sentado, altura.

ESFUERZO

POSICION

PUNTOS ASIGNADOS PARA FACTORES DE FATIGA

FACTORESNIVEL

CONDICIONES DE TRABAJO

REPETITIVIDAD

RANGO % MIN RANGO % MIN RANGO % MIN0-156 1 5 220-226 11 48 290-296 21 83

157-163 2 10 227-233 12 51 297-303 22 86164-170 3 14 234-240 13 55 304-310 23 90171-177 4 18 241-247 14 59 311-317 24 93178-184 5 23 248-254 15 63 318-324 25 96185-191 6 27 255-261 16 66 325-331- 26 99192-198 7 31 262-268 17 70 332-338 27 102199-205 8 36 269-275 18 73 339-345 28 105206-213 9 40 276-282 19 77 346-349 29 111

TOLERANCIAS POR FATIGA

EJEMPLO

FACTORES NIVEL PUNTAJE

TEMPERATURA 1 5VENTILACIÓN 1 5

HUMEDAD 1 5NIVEL DE RUIDOS 1 5

ILUMINACIÓN 1 5

DURACIÓN DEL TRABAJO 2 40REPETICION DEL CICLO 4 80

FISICO 1 20MENTAL 4 50

PARADO, MOVERSE, SENTADO 3 30TOTAL 245

ESFUERZO

POSICIÓN

CONDICIONES DE TRABAJO

TRABAJO: INSPECTOR

REPETITIVIDAD

PORCENTAJE A APLICAR DE TOLERANCIAS (según tabla):

14% ó 59 MINUTOS

Tabla de Tolerancias Típicas


Tabla de Tolerancias Típicas1.- Suplementos Constantes

Hombres Mujeres

Suplementos por Necesidades Personales 5 7

Suplemento Base por fatiga 4 4

2.- Suplementos Variables

A Suplementos por trabajar de pie 2 4

B Suplementos por postura anormal

Ligeramente incómoda…. 0 1

Incómoda (inclinado)……. 2 3Muy incómoda (echado, estirado)

……………………….7 7

CUso de la Fuerza o energía muscular (halar,

levantar, empujar)

(Peso levantado en Kilos)

2.5 0 1

5 1 2

7.5 2 3

10 3 4

12.5 4 6

15 5 8

17.5 7 10

20 9 13

22.5 11 16

25 13 20(máx)

30 7

Tabla de Tolerancias Típicas2.- Suplementos Variables Hombre Mujer

D Mala Iluminación

Ligeramente por debajo de la potencia

calculada0 0

Bastante por debajo 2 2

Absolutamente insuficiente 5 5

ECondiciones Atmosféricas (calor y

humedad)

Indice de enfriamiento en el termometro

humedo de Kala (milicalorias/cm3/sg)

Suplemento*

16 0

14 0

12 0

10 3

85 10

6 21

5 31

4 45

3 64

2 100

F Concentración Intensa Hombre Mujer

Trabajos de cierta precisión 0 1

Trabajos de precisión o fatigosos 2 2

Tabla de Tolerancias Típicas2.- Suplementos Variables Hombre Mujer

G Ruido

Intermitente y muy fuerte

Estridente fuerte 5 5

H Tension Mental

Proceso bastante complejo 0 0Proceso complejo o atención

dicçvidida entre muchos objetos4 4

Muy complejos 8 8

I Monotonía

Trabajo algo monótono 0 1

Trabajo bastante monótono 1 1

Trabajo muy monótono 4 4

J Tedio

Trabajo algo Aburrido 0 0

Trabajo Aburrido 2 1

Trabajo muy Aburrido 5 2

Usos del Tiempo Estándar


1. Para determinar el costo de mano deobra imputable a una tareadeterminada

Ejemplo : Un operario gana 26,65 BsF /día, unajornada de 8 horas y trabaja en 3 centrosde trabajo A, B y C, siendo los estándaresde fabricación :

TA = 3,5 horas/pieza ATB = 2,5 horas/pieza BTC = 2 horas/pieza C



Los costos por concepto de mano deobra imputables a cada pieza serán :

CA = 26,65 BsF x 3,5 Hs8 Hs pieza A

CB = 26,65 BsF x 2,5 Hs8 Hs pieza B

CC = 26,65 BsF x 2 Hs8 Hs pieza C



2. Para programar la producción3. Para determinar el número de

maquinas a adquirirEjemplo : Si se requiere producir 5.000

piezas por semana . La jornada diariaes de 8 horas, 5 días/semana . Y elTiempo estándar es 2,40minutos/pieza

Entonces:



Nmaq = TE maq x ProducciónJornada

Nmaq = 2,40 min -maq/pieza x 5.000 piezas

8 Hs x 5 Días x 60 min

Nmaq = 5 máquinas



5. Sabiendo el tiempo estándar se puededeterminar el rendimiento de un operario ode todo un departamento

6. El uso de estándares de tiempo permitiráhacer una programación más eficiente de lasactividades necesarias para realizar unacierta función

4. Conociendo el número de máquinas, sepuede hacer una mejor Distribución enPlanta



7. Para determinar las asignaciones de trabajode cada miembro de cuadrilla y calcular lamano de obra requerida.

8. Para comparar diferentes métodos derealizar una tarea

9. Sirven de base para los planes de incentivo10. Como base para el control de presupuesto

Cálculo del Tiempo Estándar


En cronometrado :

TE = [ TPS . CV ] x (1 + %Tol )

En Muestreo :

TE = [ n . T . CV ] x (1 + %Tol )N . y

Ejercicio (guía #6)

I II III (maq) IV V VI VII

T L T L T L T L T L T L T L

10 16 138 53 29 47

107 23 01 20

141 54 31 49 04

15 22 140 55 32 48

107 21 00 19

139 56 32 49 05

17 23 153 9 45 03

125 40 16 34

155 12 51 08 23

X

SD

SD/X

CV

I II III (maq) IV V VI VII

T L T L T L T L T L T L T

1 10 10 6 16 82 138 15 53 36 29 18 47

80 107 16 23 38 01 19 20

81 141 13 54 37 31 18 49 15

2 11 15 7 22 78 140 15 55 37 32 16 48

79 107 14 21 39 00 19 19

80 139 17 56 36 32 17 49 16

3 12 17 6 23 77 153 16 09 36 45 18 03

82 125 15 40 36 16 18 34

81 155 17 12 39 51 17 08 15

X 11 6.3333 80 15.333 37.111 17.778

15.333

3

SD 1 0.5774 1.7321 1.3229 1.2693 0.9718 0.5773

SD/X 0.0909 0.0912 0.0217 0.0863 0.0342 0.0547 0.0376

CV 1.0798 1.0798 1 1.0798 1.0798 1.0798 1.0798

Ejercicios - continuación

Para calcular tiempo estándar, identificamos elciclo :

I – II – III – IV – V – VI– III – IV – V – VI– III – IV – V – VI – VII

Por lo tanto :

TEciclo = TEI + TEII+ 3(TEIII + TEIV + TEV + TEVI) + TEVII


Tolerancias:(Estudio continuo 4 jornadas - 8 horas)

Actividad

Tiempo

(min)

Operario en el baño o tomando agua 89.4

Cambiando herramienta en máquina 63.7

Preparando estación de trabajo 81.2

Descartando Material Dañado 32.6

Fumando 18.8

Recibiendo Instrucciones 47.6

Hablando con compañeros 34.2

Esperando Material 47

Ocio 38.4


Tiempo Efectivo = 1.920 min - 459,9 min= 1.467,10 min

% Tol (NP) = 89,4 / 1.467,10 = 6,02%

% Tol (DI) =272,1 / 1.467,10 = 18,54%

% Tol (Fatg ) = 5%

%Tol total = 29,56%


Tiempo EstándarTEciclo = TEI + TEII+ 3(TEIII + TEIV + TEV + TEVI) + TEVII

TEciclo =[ TPSI .CV+ TPSII .CV+ 3(TPSIII .CVmaq+ TPSIV .CV+ TPSV .CV+ TPSVI .CV) + TPSVII .CV] x (1 +%Tol)

TEciclo = [ 11,87 + 6,83 + 3 ( 80 + 16,55 + 40,07 + 19,19)+ 16,55 ] x (1 + 0, 2956)

TEciclo = 502,76 x (1 + 0,2956)

TEciclo = 651,78 min/ciclo


Tiempo Estándar

TEciclo = 651,78 sg/ciclo x 1 ciclo/ 6 pza

TEciclo = 108,63 sg/ pza

Ejercicio (guía # 3)

Actividad �� Recepción de Productos en AlmacenadoraCuadrilla �� 3 operariosProducción diaria �� 85 cargas/díaEmpresa desea incrementar en un 30%

Muestreo de 1.200 Obs en 5 días de labor.Durante el estudio se recibieron 418 cargas.La CV = 93%Tolerancias por fatiga = 7%


Resultados del Muestreo

Actividad Nº Observaciones

Revisando lotes 228

Codificando material 92

Trasladando material a almacen 325

Elaborando hoja de recepcion 46

Acondicionando empaques 55

Recibiendo instrucciones 40

Tomando agua o en el baño 53

Cambiando dispositivo a

montacargas 61

Buscando material de empaque 108

Ocio 192


Tiempo Estándar???

TE = n . T . CV x [ 1 + % Tol ]N . g

TE = 746. (5 días. 8hr/dia . 60min/ hr).0,93 x [ 1 + 0,4212 ]1200 . 418 cargas

TE = (4,71 min-cuadrilla/carga) x (3 hombres/cuadrilla)

TE = 14,15 min- hb / carga


Si la meta es incrementar de 85 cargas/día a110.5 cargas/día

Veamos si es posible:TE = 1 . �� Prod = 1/ TE

Prod

Prod = 1/ 4,71 = 0,211 carga/minProd = 101,74 cargas/díaSegún el tiempo estándar, no es posible

aumentar el 30%, sino el 18% aprox.

TEMA 5-6: Tiempo Estándar y Tolerancias · PDF fileTolerancias La Tolerancia...

Documents

Transcript of TEMA 5-6: Tiempo Estándar y Tolerancias · PDF fileTolerancias La Tolerancia...