ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

3 DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS.

Las decisiones relativas al diseño y desarrollo de nuevos productos se encuadran dentro de las decisiones estratégicas.

- Esta decisión condicionará el resto de las decisiones de

producción.

- Tiene un carácter multifuncional.

- Es un factor generador de ventajas competitivas.

3.1 CONCEPTO DE PRODUCTO.

Algo que se ofrece a un mercado con la finalidad de que se le preste atención, sea adquirido, usado o consumido, con la finalidad de satisfacer un deseo o una necesidad.

Normalmente las empresas no se dedican a un único producto, sino que comercializan un conjunto de ellos o cartera de productos (empresa de vehículos turismo), la cual se subdivide a su vez en líneas de productos por su homogeneidad (vehículos compactos) y estas a su vez en modelos de productos (berlina, descapotable, monovolumen, familiar...)

Los productos pueden ser.

BIENES O PRODUCTOS FÍSICOS.

SERVICIOS O PRODUCTOS INTANGIBLES.

Intangibilidad.

Heterogeneidad.

Inseparabilidad de producción y consumo.

Participación de los clientes en la producción.

Ausencia de propiedad.

Carácter no duradero.

Carácter no retornable.

Incertidumbre sobre las necesidades del cliente.

Alta interactividad.

3.2 EL PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO EN EL SIGLO XXI.

Entre las principales razones que impulsan a invertir importantes recursos en el desarrollo de nuevos productos podemos señalar:

MOVIMIENTOS DE LA COMPETENCIA.El entorno competitivo actual se caracteriza por una elevada intensidad competitiva lo que provoca que un movimiento de uno de los competidores implique una reacción en el resto.

ESTRATEGIA EMPRESARIAL.La presión por alcanzar los objetivos estratégicos marcados por la alta dirección puede convertirse en uno de los principales factores de impulso del proceso de desarrollo de nuevos productos.

T3.1

El 30% de los beneficios provienen de nuevos productos.

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CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO.Generalmente los productos tienen un ciclo de vida que provoca un descenso de los beneficios al pasar de su fase de madurez a su fase de declive, por lo que las empresas tratan de rejuvenecer su cartera de productos.

AVANCES TECNOLÓGICOS.La creciente aplicación de nuevas tecnologías al mundo empresarial está provocando la necesidad de lanzar nuevos productos al mercado que aprovechen las ventajas de estos avances.

GLOBALIZACIÓN.El incremento del comercio internacional supone un importante impulso al desarrollo de nuevos productos, dado que las empresas deben enfrentarse a la posible entrada de nuevos competidores extranjeros en su mercado nacional y, a la vez, tienen la posibilidad de ofertar sus productos en nuevos mercados.

REGULACIÓN.En muchos casos, los nuevos productos son el resultado de una modificación en la legislación vigente, o bien impide la comercialización de los productos existentes, o abre la posibilidad de comercializar productos prohibidos hasta la fecha.

DISPONIBILIDAD DE MATERIALES.La modificación en los precios y la disponibilidad de los materiales puede motivar la desaparición de determinados productos y la aparición de otros.Los cambios en el conocimiento de las propiedades de los materiales por parte del mercado también puede ocasionar la aparición de nuevos productos.

CAMBIOS EN LOS ESTILOS DE VIDA.Revaloración del tiempo libre, culto al cuerpo, envejecimiento de la población, concienciación ambiental... son tendencias de la sociedad actual que están demandando productos adaptados a esas nuevas necesidades.

NECESIDADES DEL MERCADO.El la mayor parte de los mercados industriales y de productos de alta tecnología, las innovaciones suelen ser provocadas por peticiones realizadas directamente por el cliente, que ante una nueva necesidad solicita un nuevo producto que le ayude a satisfacerla.

INICIATIVAS DE LOS PROVEEDORES.Una buena parte de las innovaciones provienen de los proveedores, que ofrecen un nuevo producto o tecnología al fabricante, lo que permite desarrollar un nuevo diseño a partir de dicha innovación.

ALIANZAS ESTRATÉGICAS.- Absorción- Joint venture- Alianza estratégica.

RAZONES DEL FRACASO DE NUEVOS PRODUCTOS

PRESUPONER QUE UN PRODUCTO DE ÉXITO EN UN PAÍS TRIUNFARÁ EN CUALQUIER OTRO.

INVESTIGACIONES DE MERCADO MAL EFECTUADAS.

PROBLEMAS DE DISEÑO.

ELECCIÓN INCORRECTA DEL NOMBRE DE LA MARCA

LANZAMIENTO EN UN MOMENTO INADECUADO.

REACCIÓN DE LA COMPETENCIA.

POSICIONAMIENTO DESENFOCADO.

PROBLEMAS EN LA DISTRIBUCIÓN.

T3.2

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3.3 FASES DEL PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLOS DE NUEVOS PRODUCTOS.

1º ETAPA: GENERACIÓN DE IDEAS.

CLIENTES.INGENIEROS Y DISEÑADORES.COMPETIDORES.ALTA DIRECCIÓN Y EMPLEADOS DE LA EMPRESA.UNIVERSIDADES, CENTROS PÚBLICOS DE INVESTIGACIÓN...

2º ETAPA: EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE IDEAS.

En la segunda fase se seleccionan aquellas ideas que presenta mayores posibilidades de éxito. Este proceso de evaluación implica un análisis de viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista que deben de ser estudiados de forma coordinada.

VIABILIDAD COMERCIAL. Se realiza un test de concepto en el que la descripción conceptual del producto se somete a la opinión de una muestra reducida de compradores potenciales.VIALBILIDAD ECONÓMICA.VIABILIDAD TÉCNICA.VALORACIÓN DE LAS REACCIONES DE LA COMPETENCIA.Ajuste a los objetivos de la organización. El producto debe adecuarse a la filosofía de la organización.

3º ETAPA. ESPECIFICACIÓN DE UN NUEVO PRODUCTO.

Previamente a cualquier proceso de diseño, es necesario dejar constancia clara de cuáles son las características básicas que ha de tener un nuevo producto. Para definir claramente estas características será necesario acudir al mercado y preguntarle al cliente qué espera del nuevo producto y, una vez hecho esto, preguntar al equipo de fabricación si se pueden satisfacer dichos deseos con la tecnología existente.

4º ETAPA DESARROLLO E INGENIERÍA DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO.

Una vez aprobado, el proyecto pasa a la ingeniería del producto y del proceso. En esta cuarta fase se realizan la mayoría de las actividades de diseño de detalle y de desarrollo de producto, así como de los procesos productivos necesarios para la fabricación y posterior lanzamiento al mercado.

5º ETAPA: FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS Y PRUEBAS DE MERCADO.

FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS.PRUEBAS DE FABRICACIÓN.PRUEBAS DE MERCADO.

6º ETAPA. FABRICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN.

3.4 EL FACTOR TIEMPO EN EL PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO.

Tiempo de mercado (time to market). Tiempo que transcurre entre la definición del producto y la disponibilidad de éste.

Tiempo muerto (Fuzzy front end). Tiempo entre el momento en que se debería haber comenzado el desarrollo del producto y momento en el que se produce.

T3.3

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Tiempo de mercado ampliado. Tiempo que transcurre desde que surge la oportunidad de desarrollar un nuevo producto hasta que el nuevo producto llega al mercado y es aceptado por los consumidores.

3.5 NUEVAS TÉCNICAS DE DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS.

3.5.1 INGENIERÍA SIMULTÁNEA.

Realización en paralelo de las distintas fases del proceso de diseño del producto y del proceso, de forma que:

- Los diseños, medios de fabricación y tecnologías de la información disponibles son eficientemente utilizados.

- Se enfatiza el trabajo en equipo.- Se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor añadido.- Se promueve la integración en la empresa.- Los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseño del

producto.

Incremento en la calidad de los diseños.

Reducciones en el tiempo de desarrollo.

Reducciones en el coste de producción.

Reducción en los costes de mantenimiento y garantía.

3.5.2 INGENIERÍA PARA LA EXCELENCIA.

Además de los clientes y la empresa existen otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseño debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas de la forma más eficiente.

DISEÑO PARA EL ENSAMBLAJE (DFA)DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN (DFM)DISEÑO PARA LAS PRUEBAS (DFT)DISEÑO PARA EL SERVICIO (DFS)DISEÑO PARA EL MEDIO AMBIENTE (DFE)

3.5.3 DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD).

Esta técnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones técnicas correctas, que ayuden a proceder al diseño de un producto que satisfaga las necesidades del cliente.

El QFD comienza escuchando la voz del cliente dividiendo en sucesivos niveles de detalle la información obtenida respecto a las necesidades de calidad de los consumidores (NECESIDADES DE CALIDAD).

El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en requerimientos de diseño o ELEMENTOS DE CALIDAD. Se trata de hacer medibles los deseos del consumidor.

A continuación se combinan ambos despliegues en la parte central de la matriz, donde los símbolos indican el grado de de relación entre necesidades de calidad y elementos o características de calidad.

La matriz de correlación es la tabla triangular añadida en la parte superior de la matriz y establece la relación existente entre los diversos elementos de calidad identificados.

T3.4

Componentes del tiempo de mercado ampliado.

BENEFICIOS

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La tabla se completa con un par de gráficos que muestran la evaluación competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relación al principal competidor. El gráfico de la derecha muestra la evaluación que realiza el cliente de nuestra organización (círculos), frente a nuestro competidor, mientras que el gráfico inferior muestra la evaluación realizada por nuestro propio personal técnico.

Esta comparación permitirá que la organización se centre en aquellos aspectos en los que se vea superada por el competidor para tratar de corregir la desventaja.

La información contenida en la casa de la calidad facilita la comprensión por parte del equipo de diseño de las necesidades del cliente y cómo dichas necesidades se relacionan con las especificaciones del producto.

3.5.4 DISEÑO, FABRICACIÓN E INGENIERÍA ASISTIDA POR ORDENADOR.

Los recientes avances en las tecnologías de la información han hecho posible la aparición de numerosas aplicaciones informáticas que facilitan de forma considerable las operaciones de diseño.

Diseño asistido por ordenador (CAD).

Ingeniería asistida por ordenador (CAE).

Fabricación asistida por ordenador (CAM).

3.5.5 FABRICACIÓN RÁPIDA DE PROTOTIPOS.

Estereolitografía (SLA).

Es un proceso de fabricación rápida de prototipos que utiliza la estratificación para la construcción de un modelo físico de diseño. Esta tecnología utiliza diferentes resinas epoxis fotosensibles que solidifican capa a capa al exponerlas a un láser con frecuencia UV. La característica principal de esta tecnología es la elevada precisión en la reproducción de detalles en los prototipos rápidos que fabrica.

Sinterización selectiva por medio de láser (SLS).

La sinterización selectiva por láser es una técnica de prototipado rápido que fabrica las piezas por capas. El material de base es un polvo cuyas partículas miden casi 50 μm. Las sucesivas capas se van depositando unas sobre otras.

T3.5

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Fabricación de objetos laminados (LOM).

Los componentes principales del sistema son un mecanismo de alimentación que hace avanzar una hoja sobre una plataforma de generación, un rodillo calentado para aplicar presión para unir la lámina a la capa de abajo, y un láser para cortar el contorno de la pieza en cada capa de la hoja. Los objetos son fabricados por apilamiento, unión y corte de capas de material laminar revestido con adhesivo en la parte superior de la anterior. Un láser corta el contorno de la pieza en cada capa. Después de cada corte se ha completado, la plataforma desciende por una profundidad igual al espesor de la chapa y otra hoja avanza en la parte superior de las capas previamente depositadas. La plataforma se eleva entonces ligeramente y el rodillo calentado aplica presión para unir la capa nueva. Después de que una capa se corta, el material extra permanece en el lugar para apoyar la pieza durante la compilación.

Modelización por deposición de material fundido (FDM).

Un filamento plástico o metálico es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla normalmente la mueven motores a pasos o servomotores La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente después de salir de la boquilla.

Solid Ground Curing (SGC).

Se consigue el mismo resultado que con la estereolitografia (un fotopolímero), pero por una tecnología totalmente diferente. El método de trabajo consiste en crear una plantilla de cada capa con tóner sobre un soporte transparente (tipo fotocopiadora). Un flash UV polimeriza la capa de fotomonómero liquida, en las partes que no cubre el tóner. Antes de sumergir la parte polimerizada para crear una nueva capa, se expande una capa de cera caliente que básicamente cubre los huecos de la capa anterior.

Extrusión continúa.

Sistemas de impresión 3D.

3.6 ESTRATEGIAS DE DESARROLLO EXTERNO DE NUEVOS PRODUCTOS.

T3.6

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ADQUISICIÓN EXTERNA DE TECNOLOGÍA.

JOINT VENTURES.Consiste en un acuerdo entre dos organizaciones destinado a formar una nueva entidad explotada en régimen de propiedad conjunta.

ALIANZAS.Se trata de acuerdos de cooperación entre empresas que permanecen independientes, aunque colaboran conjuntamente en el desarrollo de estrategias de diseño y desarrollo de nuevos productos.

3.7 DISEÑO Y DESARROLLO DE SERVICIOS.

Para reducir el tiempo de desarrollo y reducir su coste, podemos recurrir a:

RETRASAR LA PERSONALIZACIÓN hasta las últimas fases del proceso de prestación.

MODULARIZAR EL SERVICIO de manera que su personalización se realice fácilmente sin más que realizar un cambio en los módulos.

AUTOMATIZACIÓN de aquellas fases del servicio que lo permitan en la manera que lo permita el público objetivo.

T3.7