La productividad es la razón entre la producción obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También

puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado

para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado

deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser

definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto

utilizado con la cantidad de producción obtenidaderarse factores que influyen.

Tipos de productividad

Aunque el término productividad tiene distintos tipos de conceptos básicamente se

consideran dos: como productividad laboral y como productividad total de los factores

(PTF).

La productividad laboral se define como el aumento o disminución de los rendimientos,

originado en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción:

trabajo, capital, técnica, etc.

Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades físicas o

monetarias, por relación entre factores empleados y productos obtenidos. Es uno de los

términos que define el objetivo del subsistema técnico de la organización. La

productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características

técnicas.

•Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales. •Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles •Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas. •Dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. •Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos. •Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas de la productividad

•Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se

pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la

empresa.

•Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es

necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

•En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy

conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

•Hay que hacer inversiones importantes.

Los economistas han trabajado en desarrollar mediciones de la

productividad para poder hacer comparaciones internacionales. En 1984 se

propusieron cuatro medidas para comparaciones internacionales.

1 Comparación del valor de la producción bruta por unidad de mano de obra.

2. Comparación del valor de la producción neta por unidad de mano de obra.

3. Comparación de la producción física (bruta y neta) por unidad de mano de

obra.

4. Comparación de la producción y del insumo físico de materiales.

Como se puede observar 1 y 2 son medidas de valor mientras que 3 y 4 son

medidas físicas .

La Organización For European Economic Cooperation usa las siguientes

medidas de comparación de la productividad.

Existen muchos beneficios cuando se mejora la productividad:

1. A nivel nacional un incremento en la productividad crea mas ingreso .

2. La productividad mejorada tiende a mitigar los efectos de la inflación. (Si el crecimiento de la productividad es del 2% y los salarios se incrementan un 8%, entonces el 6% de los incrementos salariales son inflacionarios y únicamente 2% son reales.

3. Ayuda a mantener la estabilidad en los salarios. (Sin incrementos equiparables en la productividad, los aumentos salariales son estrictamente inflacionarios.

4. La productividad es un índice de crecimiento, puesto que una nación avanza utilizando menos para producir más.

Mejora de la productividad

La mejora de la productividad se obtiene innovando en:

•Tecnología

•Organización

•Recursos humanos

•Relaciones laborales

•Condiciones de trabajo

•Calidad

•Otros.

Factores que influyen en la productividad

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad

entran a juego otros aspectos muy importantes como:

•Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe fabricar bien a la primera, o

sea, sin re-procesos.

•Productividad = Salida/ Entradas. Es la relación de eficiencia del sistema, ya sea de la

mano de obra o de los materiales.

•Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad técnica.

•Salidas: Productos o servicios.

•Misma entrada, salida más grande

•Entrada más pequeña misma salida

•Incrementar salida disminuir entrada

•Incrementar salida en mayor proporción que la entrada

•Disminuir la salida en forma menor que la entrada

Problemas de la medición de la Productividad a nivel Internacional.

1. La explicación de las diferencias internacionales en productividad esta muy lejos

de ser adecuada ya que no se han estudiado suficientemente los factores

incluyendo los sociales, culturales, políticos, religiosos y condiciones económicas.

2. Faltan las comparaciones con los países en desarrollo como México, aun se

tienen los problemas con las comparaciones entre los países industrializados.

.

II. Medición de la productividad a nivel nacional.

Es común que la productividad nacional se mida con frecuencia como una razón de la salida, dividida entre la entrada, por lo tanto.

La razón de productividad de factor total es la mejor utilizada, cuando se describe la productividad nacional, debido a que incluye todas las entradas y salidas.

La razón de productividad nacional comúnmente se expresa como índices en el tiempo. La razón de un periodo de tiempo se compara con el periodo base para derivar un porcentaje de incremento o decremento en la razón de productividad.

.

IV. Medición de la productividad a nivel industrial.

Ventajas de la medición de la productividad a nivel

industrial.

1. Presenta indicadores económicos.

2. Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.

3. Sirve como pronostico de empresas y comercios.

Los índices de productividad consideran las variables económicas del proceso y da seguimiento a los objetivos y resultados, constituyéndose en una herramienta efectiva para medir la gestión del proceso productivo. Estos índices permiten al administrador de mantenimiento evaluar la actividad de producción, en función de valores objetivos y predeterminados de disponibilidad de máquinas y de costos, indicando las medidas que se deberán tomar para lograr los objetivos de manera integral.

Para lograr un control realista de una maquinaria o equipo, se debe considerar su desgaste y el de sus componentes. En una planta industrial, los parámetros que se miden son la disponibilidad de los equipos y los costos de operación y mantenimiento.

Para determinar el estado técnico de un proceso de mantenimiento, se analizan los registros de daños y fallas. No sólo se diagnostica el desgaste de elementos específicos, sino también el proceso en sí.

Sistema típico de mantenimiento

El Mantenimiento a través del tiempo ha tomado importancia en cuanto a productividad, por tanto su

crecimiento ha sido simultáneo a la producción y la tecnología.

Debido a la globalización de los mercados y a la necesidad de flexibilizar y optimizar las que la

involucran, la confiabilidad operacional (CO) se muestra como estrategia de Mantenimiento dentro de

un sistema productivo que ofrece aumento de productividad, eficiencia ,seguridad industrial, cuidado

del medio ambiente dentro de un trabajo en equipos interdisciplinarios ,y a la vez permite la

posibilidad de expandirse a otros sectores productivos que requieren soluciones a sus sistemas

complejos de alta criticidad.

Hoy en día, se requieren soluciones estratégicas que pueden ser ajustadas a varios sectores

productivos, no deben ser solo soluciones sesgadas, no exclusivas .La CO hasta el momento ha

mostrado ser susceptible a los cambios que sean necesarios para poder ser incorporados a los

sistemas productivos que lo requieran.

Palabras Claves.

Mantenimiento, Fiabilidad, Estrategias

En resumen, los pasos sugeridos para realizar el cálculo de los índices de productividad son los siguientes:

1. Construir el diagrama de flujo del proceso de producción.

2. Diseñar una tabla de consumos.

3. Seleccionar las unidades que son más apropiadas para expresar los consumos y los índices.

4. Organizar al personal para conseguir periódicamente la información que requiere nuestra tabla.

5. Calcular periódicamente nuestros índices de productividad.

Proceso de innovación. El siguiente paso es configurar una estrategia para lograr resultados medibles a corto plazo. Es aquí donde se pone de manifiesto el liderazgo de la gestión de mantenimiento, ya que recoge el vigor de la iniciativa y el conocimiento para proyectarlos en la creación de valor para la 2

empresa. Cada inversión que se realice debe armonizar con el plan estratégico de la empresa y, por ende, responder a un objetivo bien definido. El costo del capital invertido debe tener un retorno cuantificado y reflejarse en resultados económicos tangibles.

La productividad es la función o desempeño de una empresa asía un objetivo hacia una producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. La productividad es el elemento de una empresa mas in portante ya que es el sustento de e ya misma sebe afectada por diferentes factores, las cuales se conocen como la faya de los equipos ya que por eso puede de tenerse la producción y puede generar una perdida, para ello las empresas tienen en cuenta eso ya que cuentan con personas capacitadas para aplicar los tipos de mantenimientos, ya sea los indicados para la reposición de la faya en el equipo y la empresa siga produciendo sin parar.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TABASCO

CARRERA:Mantenimiento industrial.

GRADO Y GRUPO:2-A

MATERIA:Métodos y sistemas.

Temas:Estudio de métodos

Medición del trabajo (tiempo y movimientosPROFESORA:

Química Rosa Aurora Hernandez Ovando

ALUMNOS Jesús Gonzalo Carrascas Díaz.

Jairo Yzquierdo Córdova.

Introducción a la medición del trabajo.

La medición del trabajo y el estudio de métodos

tienen sus raíces en la actividad de la

administración científica.

La medición del trabajo sigue siendo una practica

útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del

trabajo con frecuencia es un punto de fricción

entre la mano de obra y la administración. Si los

estándares son demasiados apretados, pueden

resultar en un motivo de queja, huelgas o malas

relaciones de trabajo.

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de

artículos y vigilar que se haga como se planeó.

Control visual.

Un control visual es un estándar representado mediante

un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil

de ver. La estandarización se transforma en gráficos y estos

se convierten en controles visuales.

Planificar .

Reunión de Consenso.

Ejecución de Acciones.

Procedimental y Controlar.

La importancia de la productividad

El instrumento fundamental que origina una mayor

productividad es la utilización de métodos, el estudio de

tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe

comprender claramente que todos los aspectos de un

negocio o industria -ventas, finanzas, producción,

ingeniería, costos, mantenimiento y administración son

áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de

tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.

Este diagrama registra la sucesión de hechos

mostrando las manos, y avece los pies, del operario en

movimiento o en reposo y su relación entre si , por lo

general con referencia a una escala de tiempos. Esta es

importante en el diagrama porque permite colocar mas

fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos del

movimiento que las dos manos ejecutan al mismo

tiempo.

El diagrama bianual sirve principal mene en para estudiar operaciones repetitivas, y en ese caso se registran un solo siclo completo de trabajo, pero con mas detalles que lo habitúa en los diagramas de la misma serie

Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los de mas diagramas ya estudiados, pero se le atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen mas detalles.

OPERACIÓN

TRASPORTE

ESPERA

SOSTENIMIENTO

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Estudios del trabajo.

ESTUDIO DE MÉTODOS

Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos mas sencillos y eficaces y de reducirlos costos.

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

PAPEL DE LA DIRECCIÓN EN LA COORDINACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA

EMPRESA TERRENOS Y EDIFICIOS

MATERIALES NSTALACIONES MÁQUINAS Y EQUIPOS SERVICIOS DEL HOMBRE

RECURSOS

COORDINAINSPECCIONAMOTIVA

OBTIENE LOS DATOSPROYECTADIRIGE

BIENES Y SERVICIOS

ESTUDIO DEL TRABAJO

•Investigar y perfeccionar las operaciones•Da resultados por ser sistemático•Encomendado a quien se dedique exclusivamente•Bajo desembolso económico•Aplicación general en la empresa•Compromiso de la dirección•Cultura de la organización

Procedimiento básico para el estudio del trabajo Gestión de Recursos: Producción

1.Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.

2.Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas mas apropiadas.

3.Examinar los hechos registrados con espíritu crítico. Que, donde, quien y como.

4.Idear el método más económico.

5.Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente.

6.Implantar el nuevo método como práctica general aceptada.

7.Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control adecuados.

•Buenas relaciones entre Dirección y Trabajadores•Compromiso y entendimiento de los Directores•El supervisor es un aliado y no un enemigo•Tener en cuenta la organización formal y la informal•Quien lleve a acabo el estudio deberá contar con: conocimiento, experiencia, tacto, confianza .....

Previamente a la aplicación

OPERACIÓN Indica las principales fases del proceso Agrega, modifica, montaje, etc.

INSPECCIÓN Verifica la calidad yo cantidad. En general no agrega valor.

TRANSPORTE Indica el movimiento de materiales. Traslado de un lugar a otro.

ESPERA Indica demora entre dos operaciones o abandono momentáneo.

ALMACENAMIENTO Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén

COMBINADA Indica varias actividades simultáneas

Gráficos y diagramas de uso corriente

•Cursograma analítico del proceso•Cursograma analítico del material•Cursograma analítico del equipo •Cursograma analítico del operario•Diagrama de actividades múltiples•Diagrama de recorrido•Diagrama de hilos•Gráfico de trayectoria

Estudio de tiempos

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Trabajador calificadoEs aquel que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad

Para alcanzar tiempos mas o menos constantes se puede llegar a demandar unos 8.000 ciclos de práctica

Si 500 trabajadores calificados hicieran la misma operación con los mismos métodos y bajo las mismas condiciones y sin ninguna circunstancia ajena a su voluntad, los tiempos que tardarían se distribuirían de acuerdo a la siguiente curva:

Factores que influyen en el ritmo de trabajo

•Variaciones en la calidad de los materiales•Eficiencia de los equipos•Variaciones en la concentración de los trabajadores•Cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, etc.)•Estado de ánimo

La finalidad de las técnicas de plantación es

que el administrador que las utilice tome las

decisiones mas adecuadas de acuerdo con la

situación específica del medio y de la

organización en donde actúe; la complejidad

de estas técnicas varían y su utilización

dependerá de los recursos, tamaños y factores

inherentes a cada una de las empresas.

TECNICAS DE PLANEACIÓN DE ACTIVIDADES

1. Manuales de objetivos y políticas departamentales, etc.

2. Diagramas de proceso y flujo que sirven para representar, analizar, mejorar y/o explicar un procedimiento.

3. Gráficas de Gantt, que tienen por objeto controlar la ejecución simultánea de varias actividades que se realizan coordinadamente.

4. Programas de muy diversas formas, pero especialmente lo que se presentan bajo características específicas como son: los presupuestos no financieros y pronósticos.

5. Los sistemas conocidos con el nombre de PERT (Programa Evaluativo and Review Echenique), CPM (Critica Path Method), identificado comúnmente como método de ruta crítica y RAMPS (Resource Allocation and Multi Project Scheduling), que se conocen con el nombre genérico de técnicas de trayectoria crítica, porque buscan planear y programar, en forma gráfica y cuantitativa, una serie de secuencias coordinadas de actividades simultáneas que tienen el mismo fin y origen, poniendo énfasis, principalmente , en la duración y costo de aquella secuencia de operaciones que resulta ser la más larga y costosa.

LAS TECNICAS MÁS UTILIZADAS SON

La finalidad de las técnicas de la planeación consiste en que el administrador que las utilice, tome las decisiones más adecuadas de acuerdo a la situación más específica del medio y de la organización en donde se actúe. Las técnicas pueden ser usadas en cualquier proyecto.

TECNICAS DE PLANEACIÓN

Los manuales constituyen una de las herramientas con que cuentan las organizaciones para facilitar el desarrollo de sus funciones administrativas y operativas. Son fundamentalmente, un instrumento de comunicación.

Manuales

Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos que se desarrolla en una organización, elementos éstos que por otro lado sería difícil reunir.

La gestión administrativa y la toma de decisiones no quedan supeditadas a improvisaciones o criterios personales del funcionario actuante en cada momento. Sino que son regidas por normas que mantienen continuidad en el trámite a través del tiempo.

Ventajas de la disposición y Uso de Manuales.

Los diagramas de proceso y de flujo sirven para representar, analizar, mejorar y/o explicar un procedimiento, se consideran como instrumentos de simplificación. Estos diagramas hacen ver un proceso en forma tal que pueda apreciarse separadamente cada uno de sus casos y nos permiten ver gráficamente esos pasos.

Diagrama de Proceso y de Flujo.

Si embargo la administración del inventario, en general, se centra en 4 aspectos básicos: 1) cuantas unidades deberían ordenarse ( o producirse ) en un momento dado?, 2) en que momento debería ordenarse ( o producirse ) el inventario?, 3) que artículos del inventario merecen una atención especial?, 4) puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventarios?

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción.

Administración de inventarios de MRP

El sistema ABC es un método de clasificación de inventarios en función del valor contable (de coste o adquisición) de los materiales almacenados. Tradicionalmente, miles de artículos son almacenados en las empresas, especialmente en la industria manufacturera, pero sólo un pequeño porcentaje representa un valor contable lo suficientemente importante como para ejercer sobre él un estricto control.

Administración de inventarios ABC

estos son en tamaño que se piden en tamaño de lote por que es más económico hacerlo así que pedirlo cuando sea necesario satisfacer la demanda.

Administración de Inventario por LOTE ECONOMICO

Inventario máximo: debido al enfoque de control de masas empleados, existe el riesgo que el control de inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artículos. Por lo tanto se establece un control de inventario máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.

Inventario mínimo: es la cantidad mínima del inventario a ser mantenida en el almacén.

Administración de inventarios MAXIMOS Y MINIMOS

es aquella donde esta ordenado todos las áreas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro

por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos , esfuerzos

y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.

Distribución de planta.

Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir

la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,

almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal,

etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA.

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando

el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

PRINCIPIOS BASICOS.

Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación.

Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así

como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite

que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o

proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,

tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución

que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser

ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta:

1. Movimiento de material:

Probablemente el elemento mas comúnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una

operación a la siguiente.

Ejemplo: Planta de embotellado, refinería de petróleo, fábrica de automóviles, etc.

2. Movimiento del hombre:

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre

cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus

herramientas).

Ejemplo: Estibado de material en almacén, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas.

3. Movimiento de maquinaria:

El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza

grande.

Ejemplo: Máquina de soldar portátil. Forja portátil, etc.

4. Movimiento de material y de hombres:

El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo.

Ejemplo: Instalación de piezas especiales en una cadena de producción.

5. Movimiento de material y de maquinaria.

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación.

Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo individuales.

Ejemplo: Herramientas y equipo moviéndose a través de una serie de operaciones de mecanización.

6. Movimiento de hombres y de maquinaria.

Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

Ejemplo: Pavimentación de una autopista.

7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos.

Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeño tamaño.

Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó

conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir

incluso las condiciones climatológicas.

E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una

máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido

eléctrico y. en general, montajes a pie de obra

Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los

puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.

B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma

sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes

a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido,

facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería

producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados

en la fabricación.

E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.

F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se

requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras,

taladradoras.

Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción

en cadena).

A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama

analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para

la instalación.

B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que

conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en

transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria.

C.-Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta

para la que fue proyectada.

.

D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad

de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser

así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier

avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la

maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en

los puestos siguientes del proceso.

E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya

que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.

F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por

tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta.

G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes

distribuciones.

Ejemplo : instalación para decapar chapa de acero

Proceso de la distribución en planta.

Factores que afectan a la distribución en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad,

operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc.)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansión

Metodología de la distribución en planta.

La distribución en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente

figura:

Planear el todo y después los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace un

distribución general de conjunto.

Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área.

Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.

En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan

ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

producción.

El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar

las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos

necesitamos.

Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.

Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como

sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc.).

5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.

La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima le

encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente

necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de

maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.

6. Planear con la ayuda de una clara visualización.

Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribución.

7. Planear con la ayuda de otros.

La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los interesados (cliente,

gerente, encargados, jefe taller, etc.).

Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la

generación del mismo.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto,

consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de

movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.

El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean

materias primas, materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud

de esos movimientos. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre

avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.

Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:

•Medio de transporte externo.

•Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.

•Secuencia de las operaciones de cada componente y número de subensambles.

•Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.

•Cantidad y forma del espacio disponible.

•Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.

•Almacenaje de materiales.

El análisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeación de la Distribución de Planta, cuando el movimiento de materiales es una parte mayor del proceso. El caso se presenta cuando los materiales son grandes y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos de transporte o manejo son altos, comparados con los costos de operación, almacenaje o inspección.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

A. Sobrestadía.

La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no

cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de máquina.

Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa

debido a la falta de productos y suministros, habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo

predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo

predeterminado dejaran de ser ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente

almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento

de materiales por la planta.

D. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos

e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han

terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recogerlos.

E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido, leche y helados

en lugares frescos y húmedos). El sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un

mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará será en grandes

pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado.

F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda

la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea haciendo

así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes

inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización, proceso social y

administrativo.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un

valor en relación con las expectativas del consumidor.

Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen

manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el

trabajador a través de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la

empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si

no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de

materiales hasta podría causar la muerte.

El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:

•Reducir el tiempo dedicado a recoger el material

•Usar equipo mecanizado o automático

•Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes

4) Manejar los materiales con más cuidado

5) Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

Dispositivos para el manejo de materialesEl número de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos detalladamente. En términos de equipos para manejo de materiales de carácter general, se describirán cinco tipos, estos son: transportadores, grúas, ductos, carros y los tradicionales vasos de seguridad - dispositivos diversos

Grúas.

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que

sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La

principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos

operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en

polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de las

paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.

Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los

trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al

otro sin intervención humana.

Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se

extravían con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace

adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros.

La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Entre los que se incluyen vehículos

operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo

son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y voluminosos, se

utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo

repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por

ponerse al día, se desarrollaron métodos más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse,

pero el problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más

eficiente con las necesidades de producción.

Ductos.

Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan

dos o más puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable,

etc.), o de madera, plástico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja

sobre los transportadores de que no se extravía el material que se envía por ellos. Además, se pueden mover los

materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos también se prestan a que no se derramen los materiales

por algún bordo.

Dispositivos diversos.

Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categorías anteriores. Entre

estos se incluyen ascensores, muelles hidráulicos, tornamesas, maquinas de transferencias automáticas y los índices

de herramientas y maquinas controlados por cintas.

Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales. Los muelles

hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que

puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. Se han ideado dispositivos

similares para apuntarlos sobre camiones, de manera que los materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la

compuerta del camión y luego bajar la carga hidráulicamente a tierra o a la compuerta.

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por handling institute en 1998:

Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan

por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.

Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse

dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y

producción.

Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de

servicio requerido de la operación.

Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y

equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.

Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el

flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.

Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.

Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para

formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque,

unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.

Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea

posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.

Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el

equipo y los sistemas de manejo de materiales.

Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del

equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten.