Teoria de Costos Por Procesos

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 COSTOS POR PROCESOS El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos finales son más o menos idénticos. Con este sistema ningún intento es hecho para destinar el costo de fabricación a una orden específica, en vez, el costo de una orden individual para cada unidad puede ser obtenido al dividir los costos de producción para un periodo particular por el número de unidades producidas para ese período. En otras palabras el costo de la orden se presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el período. Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un producto para una masa o un sistema de producción corriente. Los costos del producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada oper aci ón pe rió dic amente, para me did a de benef ici os y valor ación de inventarios es necesario valorar el trabajo en curso (WIP), que ha acumulado para cada secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de producción WIP puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por unidad de producto a la operación. En proceso de costos de producc ión industrial se mueve desde un proceso al otro ha st a qu e la terminación final oc ur re, cada depart amen to de pr oducción de semp a al guna part e de la op er ac n total y tr an sf iere su pr od ucci ón completada al pró ximo departamento, donde lle ga a ser el insumo para el procesamiento adicional. La producción completada del último departamento se transfiere al inventario de productos terminados. El pr oce dim ien to de acumula ció n de costo s sig ue el flu jo de pro ducci ón, las cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos ge nerales de fabricación se de st inan a ca da pr oc eso. El cost o cuando es transferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como procedimiento de producción y la adición de los costos del último departamento determina el costo total. PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES Las perdida s seguras que son inherentes en el pr oceso de pr odu cción y no pueden eliminarse, estas pérdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas perdidas normales. También hay al gun as rdida s que no se esp er a ocu rran ba jo condi ci one s operativas eficientes, estas pérdidas no son una parte inherente del proceso de producción, son llamadas perdidas anormales. Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente, la pérdida anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las ganancias y pérdidas al final del periodo.

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COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productosfinales son más o menos idénticos. Con este sistema ningún intento es hecho paradestinar el costo de fabricación a una orden específica, en vez, el costo de una

orden individual para cada unidad puede ser obtenido al dividir los costos deproducción para un periodo particular por el número de unidades producidas paraese período. En otras palabras el costo de la orden se presume como el costopromedio de todas las unidades producidas durante el período.

Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de unproducto para una masa o un sistema de producción corriente. Los costos delproducto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio paracada operación periódicamente, para medida de beneficios y valoración deinventarios es necesario valorar el trabajo en curso (WIP), que ha acumulado paracada secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de producción WIP

puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costopromedio por unidad de producto a la operación.

En proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otrohasta que la terminación final ocurre, cada departamento de produccióndesempeña alguna parte de la operación total y transfiere su produccióncompletada al próximo departamento, donde llega a ser el insumo para elprocesamiento adicional. La producción completada del último departamento setransfiere al inventario de productos terminados.

El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las

cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastosgenerales de fabricación se destinan a cada proceso. El costo cuando estransferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como procedimiento deproducción y la adición de los costos del último departamento determina el costototal.

PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES

Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y nopueden eliminarse, estas pérdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientesllamadas perdidas normales.

También hay algunas pérdidas que no se espera ocurran bajo condicionesoperativas eficientes, estas pérdidas no son una parte inherente del proceso deproducción, son llamadas perdidas anormales.

Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente, lapérdida anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de lasganancias y pérdidas al final del periodo.

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Es decir que las pérdidas normales son una proporción calculada a través dediferentes periodos y son absorbidas por la producción, mientras que las pérdidasanormales se costean separadamente en el proceso.

ELEMENTOS DEL COSTO CON DIFERENTES GRADOS DE TERMINACION

Los diferentes elementos del costo pueden tener diferentes grados de terminación,cuando se transfieren de un proceso a otro están completadas en un cien por cien,mientras que el trabajo en proceso ha quedado en transformación, pues suselementos componentes no han salido de dicho proceso.

Los materiales que son introducidos al inicio del proceso y los costos deconversión son aplicados a lo largo del proceso, el cierre del trabajo en proceso esestimado.

El inventario inicial de productos en proceso se asume que es completado durante

el período, los costos del periodo incluirán el costo de terminación del IIPP y elcosto de PP será incluido en el total del costo, en otras palabras tenemos queasumir que el IIPP se mezcla con la producción de periodo para formar un grupohomogéneo de producción.

PEPSEl método PEPS de costeo asume que el IIPP es el primer grupo de unidadesprocesadas y completadas durante el periodo. El IIPP es cargado separadamentepara completar la producción y el costo por unidad está basado únicamente en loscostos y la producción del periodo, el IFPP es asumido para volver a las nuevasunidades comenzadas durante el periodo.

PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS NORMALES

La pérdida normal debería ser considerada como parte del costo de la producciónnormal. Sin embargo, hacia qué etapa en el proceso ha ocurrido la pérdida parapoder determinar hasta que parte algunas de las pérdidas también son cargadasal IFPP. Si la pérdida ocurre cerca del final del proceso, o es descubierta en elpunto de inspección debería ser cargada con el costo de la pérdida,alternativamente la pérdida podría ser asumida como ocurrida en un puntoespecífico al comienzo del proceso.

Generalmente, se asume que la pérdida normal toma lugar en la parte determinación donde ocurre la inspección, no será cargada con el IFPP.

PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS ANORMALES.

Donde se incurre en pérdidas anormales el procedimiento correcto es producir elcosto unitario normal informado pero con adición de columnas separadas para lasunidades pérdidas, una para pérdidas normales y una para anormales. La pérdida

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normal, por consiguiente debería ser valorada al costo por unidad de las ventasnormales.

CONTROL DE COSTOS

En lo que respecta al control de costos, debemos estar seguros que los costosactuales que son incluidos en un reporte de cumplimiento, son los costosincurridos para el periodo corriente únicamente y no incluyen algunos costos quese tienen y provienen de ejercicios anteriores.

El objetivo del control de costos es comparar el costo corriente del presenteperiodo con el costo presupuestado para las unidades equivalentes producidadurante dicho período. Se calculan las unidades equivalentes producidas duranteel período corriente por deducción de unidades equivalentes producidas durante elperíodo previo del número total de unidades equivalentes, es decir que los costosdel período corriente actual debería ser comparado con el costo presupuestado

para la producción del periodo corriente.

La acumulación de costos, los procedimientos necesarios para un sistema decostos por procesos de valuación de inventarios y su medida de ganancia. Elsistema de costos es un promedio que utilizan varias empresas industriales dondelas unidades de entrada y salida son iguales. El costeo por órdenes individualespara unidades particulares puede obtenerse meramente dividiendo los costos deproducción de un período entre las unidades producidas durante el período.

El tratamiento contable para pérdidas normales y anormales ha sido explicado.Las perdidas normales son inherentes al proceso de producción y no pueden ser 

eliminadas, las perdidas anormales son evitables y el costo de estas no debecargarse a los productos.

Si existen inventarios de trabajo en proceso, es necesario convertir dichasunidades en unidades homogéneas de salida para trabajarlas como unidadeslineales de producción equivalente.

Dos alternativas de distribuir los costos de trabajo en proceso en la producción, elpromedio ponderado y el PEPS, finalmente hemos contrastado las diferentesmaneras en las cuales la información de costos debería acumularse para ladecisión-hacer y el control del costo.

COSTEO DE PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

Los productos conjuntos y subproductos surgen en situaciones donde laproducción de un producto hace mentable la producción de otros productos.Cuando un grupo de productos individuales son simultáneamente producidos ycada producto tiene un valor significantemente relativo de ventas, la producción esusualmente llamada de productos conjuntos, estos productos son parte de un

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proceso de producción simultáneo. Cuando estos tienen un menor valor de ventasy son comparados con los productos conjuntos teniendo poca significancia, sonllamados subproductos.

Los subproductos son imprevistos, por ello están sujetos a la producción de los

conjuntos, teniendo un pequeño efecto en los precios grupales de los principalesproductos.

Para los reportes externos de los productos es necesario que en la valuación delinventario se incluya un prorrateo de los costos conjuntos de producción, tambiéncomo alguna atribución adicional al costo del proceso de venta.

METODOS DE PRORRATEO DE COSTOS CONJUNTOS A PRODUCTOS

CONJUNTOS

Si el total de la producción para un período particular fue vendido, el problema de

asignación de los costos conjuntos de productos puede no existir. La valuación deinventario puede no ser necesaria y el cálculo del beneficio puede simplementerequerir la deducción del costo total desde ventas totales, sin embargo, losinventarios están en existencia al final del periodo, prorratear los costos deproductos es necesario.

Los métodos que pueden ser usados para prorratear son los siguientes:

1. Métodos asumidos para medir beneficios recibidos del costo del productoconjunto por los productos individuales basados en medidas físicas tal como peso,volumen, entre otros.

Con este método, los costos son un simple prorrateo de costo en proporción. Cadaproducto es asumido para recibir similares beneficios desde el costo conjunto yantes de cargar con esta porción de la proporción del costo total.

2. Métodos asumidos para medir la habilidad para absorber costos conjuntosbasados en prorrateo de costos conjuntos relativos a los valores de mercado delos productos o de valuación de ventas.

Cuando el método de valuación de ventas es usado, los costos conjuntos sonasignados en costos conjuntos en proporción al valor de venta estimado de

producción, a mayores precios de venta, mayores costos.

El costeo de procesos es un método de promedios que se usa para asignar los

costos a la producción en situaciones de fabricación que originan grandes

productos homogéneos.

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El costeo por procesos es aplicable a aquel tipo de producción que implica un

proceso continuo y que da como resultado un alto volumen de unidades de

producción idénticas o casi idénticas. Aun cuando este numero de complejidades

implícitas en el costeo por procesos, la idea básica implica simplemente el cálculo

de un costo promedio por unidad. Como tal la técnica es divisible en tres etapas:

1) Medición de la producción obtenida en un periodo

2) Medición de los costos que incurre en el periodo

3) Calculo del costo promedio repartiendo el costo total a lo largo de toda la

producción.

El costeo por procesos es apropiado en el caso de las empresas que fabrican

productos en masa tales como ladrillos, gasolinas, detergentes y cereales para el

desayuno. En una situación de producto en masa, el producto final de un proceso

homogéneo, de este modo es un periodo determinado, una unidad del producto no

puede ser fácilmente identificada por costos específicos de insumos. Esta

característica de los sistemas de costeo por procesos hace necesaria la adopción

de un supuesto flujo de costos. Los supuestos del flujo de costos proporcionan un

medio que permite a los contadores asignar los costos a los productos

independientemente del flujo físico real de las unidades. Los sistemas de costeo

por procesos permiten el uso de un supuesto flujo de costos basados en

promedios ponderados o en el método primeras entradas-salidas (PEPS).

El método PEPS del costeo por procesos se puede combinar con costo estándar,

de tal modo que cada periodo se asigne un costo “normal” de producción a las

unidades equivalentes producidas. Esta técnica permite a los administradores

reconocer e investigar rápidamente las desviaciones importantes respecto de los

costos de producción normales.

Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por 

procesos se deben seguir seis pasos:

1) Calcule el número total de unidades físicas disponibles

2) Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando su flujo

físico. Este paso implica identificar los grupos a los cuales se deberán asignar los

costos (terminados, transferidos o que permanezcan en el inventario final)

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3) Determine el número de unidades equivalentes producidas ya sea por el

método de promedios ponderados o mediante PEPS.

4) Determine el costo total disponible, la cual es la suma de los cotos del

inventario inicial y de todos los costos de producción en los que se haya incurridodurante el periodo actual.

5) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada componente del

costo.

6) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario

final de producción en proceso.

Plazo para entregar la relatoría miércoles 15 de septiembre en clase de Tributaria 1 aula 202