TERMINO de REFERENCIA - Obras Mecánicas Para El Mantenimiento de EDRs (Segunda Convocatoria)

GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS

DISTRITAL REDES DE GAS COCHABAMBA

UNIDAD DISTRITAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CONTRATACIÓN DIRECTA ORDINARIA (CDO)

TERMINO DE REFERENCIA

“OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE ESTACIONES

DISTRITALES DE REGULACIÓN”

SEGUNDA CONVOCATORIA

UNIDAD DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO COCHABAMBA

COCHABAMBA - AGOSTO DE 2014

UNIDAD DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO COCHABAMBA FORM. CH-001 TERMINO DE REFERENCIA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EDRs OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE ESTACIONES

DISTRITALES DE REGULACIÓN Hoja:

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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis R. Miranda Israel W. Vallejo Ing. Daniel Molina Villalba

ÍNDICE

SECCION I 9 1. INTRODUCCIÓN 9 2. OBJETIVOS 9 3. ALCANCE 9 4. DEFINICIONES 9 SECCION II 10 1. INFORMACIÓN GENERAL 10 1.1. LUGAR DE EJECUCION 10 1.2. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA 10 1.3. PRECIO REFERENCIAL 10 1.4. FORMA DE PAGO 10 1.5. FORMA DE ADJUDICACION 10 1.6. METODO DE SELECCIÓN 10 1.7. IMPEDIDOS DE PARTICIPAR 11 2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL PROPONENTE Y EL CONTRATISTA 11 2.1. EXPERIENCIA ESPECÍFICA 11 2.2. EXPERIENCIA DEL PERSONAL 11 2.3. NÚMERO DE FRENTES DE TRABAJO 12 2.4. EQUIPOS, MATERIAL Y HERRAMIENTAS 13 2.5. CRONOGRAMA 13 2.6. INSPECCIÓN PREVIA 13 2.7. GARANTIAS DE OBRA 13 2.8. GARANTÍA EN LA ETAPA DE PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS 13 2.9. GARANTÍA EN LA ETAPA DE DESARROLLO DE LA OBRA 13 2.10. GARANTÍA DE CALIDAD DE OBRA REALIZADA 14 2.11. SEGUROS 14 2.12. SEGURO DE OBRA 14 2.13. SEGURO CONTRA ACCIDENTES PERSONALES 14 2.14. SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL 14 2.15. PERMISOS Y AUTORIZACIONES 14 2.16. MOROSIDAD Y SUS PENALIDADES 14 2.17. NORMAS QUE LA EMPRESA CONTRATISTA DEBE CUMPLIR EN OBRA 14 2.18. PROCEDIMIENTOS DE OBRA 15 2.18.1. NOMBRE DE ITEM 15 2.18.2. DEFINICION 15 2.18.3. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. 15 2.18.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 15 2.18.5. SEGURIDAD 15 2.19. CAMBIO DE CUSTODIA DE TUBERÍA Y ACCESORIOS 15 2.20. ORGANIZACIÓN Y SEGUIMIENTO 15 SECCION III 17 1. DESCRIPCION DE OBRAS 17 1.1. DESCRIPCION GENERAL DE LAS OBRAS 17 1.1.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (LOTE Nº 1) 17 1.1.2. MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (LOTE Nº 2) 17




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1.1.3. ELEVACIÓN DE LA ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3) 17 1.2. DESCRIPCION DETALLADA DE LOS TRABAJOS 18 1.2.1. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE EDRs (LOTE Nº 1) 18 1.2.2. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE EDRs (LOTE Nº 2) 19 1.2.3. OBRAS CIVILES Y MECÁNICAS PARA LA ELEVACIÓN DEL EDR EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3) 19 1.3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS EDRs 20 1.4. VOLUMENES DE OBRA 21 SECCION IV 24 1. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE EDRs (LOTE Nº 1) 24 1.1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS 24 1.1.1. DEFINICIÓN 24 1.1.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 24 1.1.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 24 1.1.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 24 1.2. ELABORACIÓN DE PLANOS 25 1.2.1. DEFINICIÓN 25 1.2.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 25 1.2.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 25 1.2.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 25 1.3. ELABORACION DE DATA BOOK 26 1.3.1. DEFINICION 26 1.3.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 26 1.3.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 26 1.3.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 27 1.4. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE DESECHOS 28 1.4.1. DEFINICION 28 1.4.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 28 1.4.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 28 1.4.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 28 1.5. SOLDADURA DE TUBERÍA Y ACCESORIOS 29 1.5.1. DEFINICION 29 1.5.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 29 1.5.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 29 1.5.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 29 1.6. RECUBRIMIENTO DE TUBERÍA, JUNTAS Y ACCESORIOS CON PINTURA ANTICORROSIVA 30 1.6.1. DEFINICION 30 1.6.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 30 1.6.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 30 1.6.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 30 1.7. DESMONTAJE, MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBÉRIA, ACCESORIOS, VÁLVULAS DE ALIVIO, SET POINT, APERTURA DE ORIFICIOS 31 1.7.1. DEFINICIÓN 31 1.7.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 31 1.7.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 31 1.7.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 31 1.8. RADIOGRAFIADO DE JUNTAS SOLDADAS 32




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1.8.1. DEFINICION 32 1.8.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 32 1.8.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 32 1.8.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 32 1.9. MANTENIMIENTO DE CÁMARAS 33 1.9.1. DEFINICION 33 1.9.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 33 1.9.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 33 1.9.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 33 1.10.1. DEFINICION 34 1.10.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 34 1.10.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 34 1.10.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 34 1.11. LIMPIEZA, LIJADO Y PINTADO GENERAL DE LOS ACCESORIOS Y TUBERIA CON PINTURA ANTICORROSIVA 35 1.11.1. DEFINICIÓN 35 1.11.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 35 1.11.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 35 1.11.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 35 1.12. LIMPIEZA DEL FILTRO Y DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES 36 1.12.1. DEFINICION 36 1.12.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 36 1.12.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 36 1.12.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 36 1.13. LIMPIEZA DE LOS DIAFRAGMAS Y ASIENTOS, VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMAINETO DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD 37 1.13.1. DEFINICION 37 1.13.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 37 1.13.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 37 1.13.3. MEDICION Y FORMA DE PAGO 37 1.14.1. DEFINICION 38 1.14.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 38 1.14.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 38 1.14.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 38 1.15. VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS 39 1.15.1. DEFINICIÓN 39 1.15.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 39 1.15.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 39 1.15.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 39 1.16. PROVISION DE ACCESORIOS 40 1.16.1. DEFINICION 40 1.16.2. MATERIALES A SER PROVISTOS POR LA EMPRESA ADJUDICADA 40 1.16.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 40 1.16.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 40 2. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE EDRs (LOTE Nº 2) 41 2.1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS 41 2.1.1. DEFINICIÓN 41




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2.1.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 41 2.1.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 41 2.1.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 41 2.2. MANTENIMIENTO EN LA CASETA DE PROTECCIÓN 42 2.2.1. DEFINICIÓN 42 2.2.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 42 2.2.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 42 2.2.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 42 2.2.5. DETALLE 42 2.3. REPARACIÓN DEL ENMALLADO 43 2.3.1. DEFINICIÓN 43 2.3.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 43 2.3.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 43 2.3.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 43 2.3.5. DETALLE 43 2.4. MANTENIMIENTO AL TECHO DE LA CASETA 44 2.4.1. DEFINICIÓN 44 2.4.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 44 2.4.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 44 2.4.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 44 2.4.5. DETALLE 44 2.5. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUMBRERAS, LÁMINAS DE CALAMINA O TEJAS 45 2.5.1. DEFINICIÓN 45 2.5.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 45 2.5.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 45 2.5.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 45 2.5.5. DETALLE 45 2.6. FIJACIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL TECHO A LA CASETA 46 2.6.1. DEFINICIÓN 46 2.6.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 46 2.6.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 46 2.6.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 46 2.6.5. DETALLE 46 2.7. REPARACIÓN DEL PISO DE LOSA Y CIMIENTOS 47 2.7.1. DEFINICIÓN 47 2.7.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 47 2.7.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 47 2.7.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 47 2.7.5. DETALLE 47 2.8. PROVISIÓN, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LETREROS DE SEÑALIZACIÓN 48 2.8.1. DEFINICIÓN 48 2.8.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 48 2.8.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 48 2.8.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 49 2.8.5. DETALLE 49




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2.9. TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DEL GABINETE 50 2.9.1. DEFINICIÓN 50 2.9.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 50 2.9.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 50 2.9.5. DETALLE 50 2.10. LIMPIEZA GENERAL 51 2.10.1. DEFINICIÓN 51 2.10.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 51 2.10.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 51 2.10.5. DETALLE 51 2.11. ELABORACIÓN DE PLANOS 52 2.11.1. DEFINICIÓN 52 2.11.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 52 2.11.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO 52 2.11.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 52 2.12. ELABORACION DE DATA BOOK 53 2.12.1. DEFINICION 53 2.12.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 53 2.12.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 53 2.12.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 53 3.1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS 54 3.1.1. DEFINICIÓN 54 3.1.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 54 3.1.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 54 3.1.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 54 3.2. INSTALACIÓN DE FAENAS 55 3.2.1. DEFINICIÓN 55 3.2.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 55 3.2.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 55 3.2.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 55 3.3. ELABORACION DE DATA BOOK 56 3.3.1. DEFINICION 56 3.3.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 56 3.3.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 56 3.3.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 57 3.4. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS 58 3.4.1. DEFINICION 58 3.4.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 58 3.4.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 58 3.4.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 58 3.5. ELEVACIÓN DEL RECINTO DE PROTECCIÓN 59 3.5.1. DEFINICIÓN 59 3.5.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 59 3.5.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 59 3.5.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 59




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3.6. PROVISIÓN, RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMÚN 60 3.6.1. DEFINICION 60 3.6.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 60 3.6.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 60 3.6.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 60 3.7. PROVISIÓN, RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA 61 3.7.1. DEFINICIÓN 61 3.7.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 61 3.7.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 61 3.7.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 61 3.8. CONSTRUCCIÓN DE BASE Y CIMIENTOS DEL EDR EN HºAº 62 3.8.1. DEFINICION 62 3.8.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 62 3.8.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 62 3.8.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 62 3.9. CONSTRUCCIÓN DE LA LOSA PERIMETRAL DEL EDR 63 3.9.1. DEFINICIÓN 63 3.9.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 63 3.9.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 63 3.9.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 63 3.10. ELEVACIÓN DE LA CÁMARA, RECONSTRUCCIÓN DE TAPA GRANDE (TECHO) Y CONSTRUCCIÓN DE TAPA PEQUEÑA 64 3.10.1. DEFINICIÓN 64 3.10.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO 64 3.10.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 64 3.10.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 64 3.11. SOLDADURA DE TUBERÍA Y ACCESORIOS 65 3.11.1. DEFINICION 65 3.11.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 65 3.11.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 65 3.11.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 65 3.12. REVESTIMIENTO DE TUBERÍA 66 3.12.1. DEFINICIÓN 66 3.12.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 66 3.12.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 66 3.12.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 67 3.13. REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS 68 3.13.1. DEFINICION 68 3.13.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 68 3.13.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 68 3.13.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 68 3.14. DESMONTAJE, MONTAJE E INSTALACIÓN DEL EDR 69 3.14.1. DEFINICIÓN 69 3.14.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 69 3.14.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 69 3.14.3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO 69




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3.15. RADIOGRAFIADO DE JUNTAS SOLDADAS 70 3.15.1. DEFINICION 70 3.15.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 70 3.15.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 70 3.15.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 70 3.16. PRUEBA DE TINTES PENETRANTES 71 3.16.1. DEFINICION 71 3.16.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 71 3.16.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 71 3.16.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 71 3.17. PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNETICAS 72 3.17.1. DEFINICION 72 3.17.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL 72 3.17.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO 72 3.17.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO 72 GRAFICOS Y PLANOS 73 UBICACIÓN DE LOS EDRs 73 MONTAJE E INSTALACIÓN DE BRIDAS 91 TORQUE MÁXIMO APLICADO A EMPAQUETADURAS METÁLICAS ESPIRALADAS 92 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (LOTE Nº 1) 93 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO 93 DIAGRAMA DEL SOPORTE QUE SE INSTALARA EN EL TECHO 95 HOJAS DE DATOS DE LOS ACCESORIOS 96 OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE EDRs (LOTE Nº 2) 101 LETREROS DE SEÑALIZACIÓN 101 OBRAS CIVILES Y MECÁNICAS PARA LA ELEVACIÓN DEL EDR EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3) 103 ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN 104 MEDIDAS DEL GABINETE DEL EDR 105 ZAPATA DE HORMIGÓN ARMADO 106 BASE DEL EDR 107 PLANO DE LAS CÁMARAS 108 DIMENSIONES DE LAS CÁMARAS 111 PROPUESTA ECONÓMICA 112 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (LOTE Nº 1) 112 OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE EDRs (LOTE Nº 2) 113 OBRAS CIVILES Y MECÁNICAS PARA LA ELEVACIÓN DEL EDR EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3) 114




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SECCION I

1. INTRODUCCIÓN

En cumplimiento al Reglamento de Distribución de Gas Natural por Redes aprobado mediante Decreto Supremo Nº 1996 del 14 de mayo de

2014, en su Capítulo III– Otorgación de Licencias de Operación para la Distribución de Gas Natural, Articulo 14 - Condiciones Generales y

Obligaciones de da Empresa, que indica: “La Licencia de Operación faculta a la Empresa Distribuidora a realizar las siguientes actividades:

Construcción, instalación, operación y mantenimiento de las Redes de Distribución de Gas Natural, Estaciones Distritales de Regulación y

Puertas de Ciudad (City Gate) cuando corresponda”.

En este sentido la Unidad Distrital de Operación y Mantenimiento Cochabamba elabora el presente término de referencia a fin de dar

cumplimiento a las disposiciones establecidas en el Reglamento de Contrataciones Directas en el marco del D.S. 29506 y los reglamentos de

Distribución de Gas Natural por Redes y Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas.

2. OBJETIVOS

El presente documento tiene la finalidad de establecer los requisitos para la contratación de las empresas que tengan a cargo procesos de

construcción y mantenimiento de Estaciones Distritales de Regulación (EDR’s) o Puentes de Regulación y Medición (PRM’s), además de la

construcción y mantenimiento de sus casetas de protección, en el departamento de Cochabamba, así como establecer los parámetros

mínimos de calidad en las actividades licitadas.

3. ALCANCE

El presente documento aplicará durante las etapas de presentación de propuestas y ejecución de obras, el mismo será de cumplimiento

obligatorio para las empresas proponentes y la empresa que se adjudique la obra.

4. DEFINICIONES

A continuación se describe la terminología utilizada en el presente documento:

Empresa Proponente Empresa que presente los documentos requeridos en el presente documento para adjudicarse la obra.

Empresa Contratista Empresa que después del proceso de selección se le hubiese adjudicado la obra.

Días Hábiles Son todos los días de la semana con excepción de los días sábados, domingos y feriados.

SIGMA Sistema Integrado de Gestión y Modernización Administrativa

Paquete Método de adjudicación que implica el total de las obras de acuerdo al D.S. 29506

MAE Máxima Autoridad Ejecutiva

RCD Responsable de Contratación Directa

Cadista Personal capacitado para el uso de paquetes CAD, como es el caso del AutoCAD

Fiscal Personal designado por YPFB para el seguimiento de la obra y el supervisor

Supervisor Personal designado por YPFB para el seguimiento de la obra

Ítem Cada uno de los puntos descritos en los volumen de obra de este documento

Custodia Vigilancia y cuidados que debe tener sobre un objeto.

Plano As Built Plano de construcción de obra que describe con precisión la ubicación de todas las instalaciones construidas

Libro de Ordenes Libro numerado y notariado que sirve de registro de las instrucciones del supervisor y las respuestas emitidas

por la empresa contratista.

Inspección Previa Inspección realizada por la empresa proponente al sitio de obra en fecha anterior a la presentación de su

propuesta.

Estación Distrital de

Regulación (EDR)

Instalaciones destinadas a la regulación de la presión y el caudal de Gas Natural proveniente de una Red

Primaria, para suministrarlo a una Red Secundaria, comprendidas desde la brida de conexión a la Red

Primaria hasta la brida de conexión a la Red Secundaria, incluidas éstas.

Puente de Regulación y

Medición

Conjunto de equipos, instrumentos y accesorios conformado por válvulas, reguladores, accesorios y

medidores que son utilizados para la reducción de presión y medición del consumo del Usuario de Categoría

Industrial o GNV, comprendido entre la Válvula de Ingreso hasta la Válvula de Salida del PRM, incluidas estas.




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SECCION II

1. INFORMACIÓN GENERAL

La presente sección detalla los aspectos generales de la obra, tanto para las empresas proponentes como para la empresa contratista.

1.1. LUGAR DE EJECUCION

El lugar de ejecución de todas las obras será el comprendido entre los municipios de Cercado, Quillacollo, Colcapirhua, Sacaba, Villa Tunari,

Shinahota, Chimoré, Puerto Villarroel, Entre Ríos, Punata, Tolata, Arbieto, Tarata, Santivañez, Capinota y Vinto.

1.2. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA

El tiempo máximo para la ejecución de la obra será:

NUMERO DE

LOTE

TIEMPO DE

EJECUCIÓN NOMBRE DEL LOTE

LOTE Nº 1 95 DÍAS CALENDARIO MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN

LOTE Nº 2 80 DÍAS CALENDARIO MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN

LOTE Nº 3 20 DÍAS CALENDARIO ELEVACIÓN DE LA ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN EN IVIRGARZAMA

Para ello las empresas proponentes, en su propuesta, deberán incluir un plazo igual o menor. El plazo de ejecución será contabilizado a partir

de que YPFB, por intermedio del Fiscal emita la Orden de Proceder.

1.3. PRECIO REFERENCIAL

Para la ejecución de la presente obra, YPFB Redes de Gas Cochabamba ha determinado como Precio Referencial un monto de

NUMERO DE LOTE PRECIO REFERENCIAL

LOTE Nº 1 Bs. 444.632,57 (Cuatrocientos Cuarenta y Cuatro Mil Seiscientos Treinta y Dos 57/ 100 Bolivianos)

LOTE Nº 2 Bs. 274.730,00 (Doscientos Setenta y Cuatro Mil Setecientos Treinta 00/100 Bolivianos)

LOTE Nº 3 Bs. 77.773,44 (Setenta y siete mil setecientos setenta y tres 44/ 100 Bolivianos)

Dicho monto contempla todas las actividades necesarias para la correcta ejecución de la obra en cada lote.

1.4. FORMA DE PAGO

La modalidad de pago será contra avance de obra en planilla, pudiendo otorgarse un anticipo de hasta el 20% previa presentación de la boleta

de garantía por un valor equivalente al monto del anticipo. Así mismo la empresa contratista se verá obligada a presentar planillas parciales

entre el día 23 y 25 de cada mes. La factura deberá ser emitida a nombre de YPFB con número de NIT 1020269020 y el pago se realizara a

través de transferencias bancarias vía SIGMA.

1.5. FORMA DE ADJUDICACION

La presente obra será contratada por la modalidad de lotes, es decir que una o varias empresas podrán adjudicarse uno o varios lotes de

las obras licitadas.

1.6. METODO DE SELECCIÓN

El método de selección para la presente obra es el de Calidad, Propuesta Técnica y Costo.




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1.7. IMPEDIDOS DE PARTICIPAR

Están impedidos de participar, directa o indirectamente en procesos de contratación, las personas naturales o jurídicas comprendidas en

los siguientes incisos:

a. Que tengan deudas pendientes con el Estado, establecidas mediante pliegos de cargo ejecutoriados y no pagados.

b. Que tengan sentencia ejecutoriada, con impedimento para ejercer el comercio.

c. Que se encuentren cumpliendo sanción penal establecida mediante sentencia ejecutoriada por delitos comprendidos en la Ley Nº 1743,

de 15 de enero de 1997, que aprueba y ratifica la convención interamericana contra la corrupción o sus equivalentes previstos en el

Código Penal y Ley Anticorrupción Marcelo Quiroga Santa Cruz.

d. Que hubieran declarado su disolución o quiebra.

e. Cuyos representantes legales, accionistas o socios controladores tengan vinculación matrimonial o de parentesco con la MAE, el RCD,

el Comités de habilitación y evaluación, hasta el tercer grado de consanguinidad y segundo de afinidad, conforme lo establecido por el

código de familia.

f. Los ex servidores públicos de YPFB, no podrán participar en los procesos de contratación efectuados por YPFB, hasta un año después

de que la empresa hubiese rescindido su contrato laboral o el servidor público hubiera presentado su renuncia a la empresa, así como

las empresas controladas por esto.

g. Los servidores públicos que ejercen funciones en YPFB, así como las empresas controladas por estos.

h. Los proponentes adjudicados que hayan desistido de suscribir contratos u órdenes de compra o servicio, no podrán participar hasta

un (1) año después de la fecha de desistimiento, salvo causas de fuerza mayor o caso fortuito debidamente justificadas y aceptadas por

YPFB. La información deberá ser remitida al SICOES

i. Los proveedores, contratistas y consultores con los que se hubiese resuelto el contrato por causales atribuibles a estos cuando daño

al Estado, no podrán participar hasta tres (3) años después de la fecha de la resolución, conforme a la información registrada en el

SICOES.

j. Los Proveedores, contratistas y consultores que no hubiesen cumplido con órdenes de compra y/o servicio suscritas con YPFB por

causales atribuibles a estos causando daño al Estado, no podrán participar hasta tres (3) años después de la fecha de la resolución,

conforme a la información registrada en el SICOES

En el caso de los incisos h) i) y j) la información publicada en el SICOES al momento del cierre de presentación de propuestas será la

valedera y deberá ser señalada expresamente en el informe de evaluación.

2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL PROPONENTE Y EL CONTRATISTA

Las empresas proponentes deberán cumplir con los siguientes requisitos al momento de la presentación de sus propuestas:

2.1. EXPERIENCIA ESPECÍFICA

La experiencia mínima requerida deberá ser igual o mayor al 50% de la propuesta económica de la empresa proponente, definiéndose por

experiencia específica aquella en la cual al menos el 70% de los ítems coincida con los ítems de la presente obra. La experiencia deberá estar

respaldada con documentos que avalen el monto y la actividad desarrollada, caso contrario la experiencia declarada será descartada. Dicha

experiencia deberá estar íntegramente relacionada a mantenimiento de tuberías de acero.

2.2. EXPERIENCIA DEL PERSONAL

El personal clave requerido para el presente proyecto se encuentra listado a continuación, el mismo hace referencia a la experiencia y

formación requerida, en este sentido aquella empresa que no cumpliese con estos requisitos será descalificada. Así mismo la experiencia

requerida deberá necesariamente ser certificada a través de documentos que avalen el tiempo y/o monto solicitado, en el caso de la

formación del profesional o técnica, esta deberá ser respaldada por el certificado correspondiente, el mismo deberá estar vigente y ser

emitido por una institución competente.




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LOTE Nº 1

PERSONAL REQUERIDO EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA FORMACIÓN REQUERIDA

Residente de obra

50% de la propuesta económica de la empresa o en su

defecto 2 años de experiencia en la construcción o mantenimiento de ductos.

Ingeniero Mecánico, Electromecánico, Petrolero o

Ramas Afines

Soldador 1 años de experiencia en construcción de ductos Soldador 6G – SMAW con certificación vigente de

IBNORCA

Radiólogo Radiólogo Nivel II con certificación vigente de ASNT

Especialista en tintes

penetrantes Certificación nivel II en tintes penetrantes con certificación vigente de ASNT

Cadista Manejo AutoCAD

LOTE Nº 2


Residente de obra


defecto 3 años de experiencia en la construcción o

mantenimiento de ductos.

Ingeniero en Mecánico, Civil, Petrolero o

ramas afines

Cadista 1 año de experiencia

Manejo AutoCAD

LOTE Nº 3


Residente de obra


defecto 3 años de experiencia en la construcción o mantenimiento de ductos.

Ingeniero en Mecánico, Electromecánico, Civil,

Petrolero o Ramas Afines

Soldador 1 año de experiencia en construcción de ductos Soldador 6G – SMAW con certificación vigente de

IBNORCA

Radiólogo 2 años de experiencia

Radiólogo Nivel II con certificación vigente de ASNT

Especialista en tintes

penetrantes

1 año de experiencia

Certificación nivel II en tintes penetrantes con certificación vigente de ASNT

Especialista en partículas

magnéticas

1 año de experiencia

Certificación nivel II en partículas magnéticas con certificación vigente de ASNT

Operador de grúa calificado 1 año de experiencia

Certificación de operador de equipo pesado

Cadista 1 año de experiencia

Manejo AutoCAD

Maestro albañil 2 años de experiencia en construcciones civiles -

Ayudantes 1 años de experiencia en construcciones civiles -

2.3. NÚMERO DE FRENTES DE TRABAJO

En el caso del LOTE Nº 1 la empresa deberá contar con un mínimo de una (1) cuadrilla para la ejecución de los trabajos, mismos que deberán

realizar la soldadura, montaje e instalación de las válvulas de seguridad (alivio) en 95 días calendario, además de las modificaciones tanto en

el gabinete como en el recinto de protección del EDR, y el mantenimiento preventivo de todas las Estaciones Distritales de Regulación.




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Para el LOTE Nº 2 la empresa deberá contar con un mínimo de dos (2) cuadrillas para la ejecución de los trabajos, mismos que deberán

realizar el trabajo de mantenimiento del recinto de protección del EDR, además de las modificaciones tanto en el gabinete como en el recinto

de protección del EDR en un plazo de 80 días calendario.

En el LOTE Nº 3 la empresa deberá contar con un mínimo de una (1) cuadrilla para la ejecución de los trabajos, mismos que deberán realizar

la modificación (elevación) del EDR y de la cámara de acceso en Ivirgarzama, para este propósito se deberá instalar dos carreteles de 70 cm

de longitud, en la entrada y salida del EDR en 20 días calendario, además de las modificaciones en el recinto de protección del EDR.

2.4. EQUIPOS, MATERIAL Y HERRAMIENTAS

Las empresas proponentes deberán presentar un listado del material y equipo comprometido para la obra, el mismo que deberá cumplir

como mínimo con los requerimientos establecidos en cada uno de los ítems, en este sentido aquella empresa que no cumpliese con estos

requisitos será descalificada.

Las empresas adjudicadas deberán hacer entrega al supervisor conjuntamente con los procedimientos de los certificados de calibración de

los equipos que utilizará durante el proyecto y de los certificados de calidad de los accesorios que proveerá.

2.5. CRONOGRAMA

Las empresas proponentes deberán presentar un cronograma de actividades que contemple todos los ítems requeridos en el presente

documento, este cronograma deberá elaborarse en un diagrama de barras Gantt que permita apreciar la ruta crítica de la obra, el mismo

deberá detallar todos los trabajos a realizar hasta la recepción provisional de la obra. Así mismo se debe considerar que la empresa

contratista podrá realizar trabajos fuera de los días programados en el cronograma de obra siempre y cuando el Supervisor lo autorice,

aclarando que todo día trabajado será computado.

2.6. INSPECCIÓN PREVIA

Las empresas proponentes tienen la obligación de realizar la inspección previa del lugar y el entorno donde se realizará la obra, ya sea en

una inspección por cuenta propia o en su defecto deberá solicitarla al momento de la reunión de aclaración.

2.7. GARANTIAS DE OBRA

Las empresas contratistas deberán contar con las siguientes garantías: la primera para la etapa de presentación de propuestas, la segunda

en caso que solicitase un anticipo, la tercera durante el desarrollo de las obras y la última que será entregada para garantizar la calidad de

la obra realizada.

2.8. GARANTÍA EN LA ETAPA DE PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS

Con el propósito de garantizar intención de culminar el proceso de contratación, la empresa contratista deberá presentar una Garantía de

Seriedad de Propuesta por el uno (1%) del valor total de su propuesta, la misma deberá tener una vigencia de 90 días a partir de la apertura

de sobres. Los proponentes por tanto podrán presentar Boletas de Garantía Bancaria, Boleta de Garantía a Primer Requerimiento o Póliza de

Caución a primer requerimiento para entidades públicas, misma que debe ser emitida por cualquier entidad regulada y autorizada por la

Autoridad de Supervisión del Sistema Financiero de Bolivia. Dicha garantía deberá expresar su carácter de: irrevocable, renovable y de

ejecución inmediata.

2.9. GARANTÍA EN LA ETAPA DE DESARROLLO DE LA OBRA

Con el propósito de garantizar la devolución del anticipo inicial entregado, en caso que este haya sido solicitado, la empresa contratista

deberá hacer entrega de la Garantía de Correcta Inversión de Anticipo por un monto equivalente al del anticipo recibido y un valor máximo,

la misma debe encontrarse vigente entre tanto el monto de la garantía no haya sido deducido en cada uno de los pagos parciales del monto

total. La garantía deberá ser boleta bancaria y expresar su carácter de: irrevocable, renovable y de ejecución inmediata.

Con el propósito de garantizar la vigencia, conclusión y entrega definitiva del objeto del contrato, la empresa contratista deberá presentar

una Garantía de Cumplimiento de Contrato por el siete (7%) del monto del contrato, la misma deberá estar vigente en hasta 60 días

después de realizada la recepción definitiva. La garantía podrá ser póliza o boleta bancaria en función de lo establecido en el documento base

de contratación, además deberá expresar su carácter de: irrevocable, renovable y de ejecución inmediata.




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Con el propósito de garantizar la calidad de la obra, en los casos en los que la propuesta de la empresa contratista no superé 85% del precio

referencial, la misma deberá presentar una Garantía Adicional de Cumplimiento de Contrato de obras, esta garantía deberá ser

equivalente a la diferencia entre el valor de la propuesta económica y el 85% del precio referencial. Esta garantía será presentada junto con

la Garantía de Cumplimiento de Contrato y tendrá vigencia desde la firma del contrato hasta la recepción definitiva de la obra. La garantía

deberá ser boleta bancaria y expresar su carácter de: irrevocable, renovable y de ejecución inmediata.

2.10. GARANTÍA DE CALIDAD DE OBRA REALIZADA

Con el propósito de garantizar la calidad de la obra realizada por la empresa contratista, al momento de realizar la entrega definitiva y

conjuntamente con la documentación final del proyecto, la empresa contratista deberá adjuntar una carta notariada en dos ejemplares

originales correspondiente a la Garantía de Calidad de obra Realizada, dicho documento debe establecer que en un periodo de 2 años, la

empresa contratista debe subsanar de cualquier observación encontrada a causa de un trabajo deficiente en la obra. Ante este hecho, la

empresa contratista deberá actuar de forma inmediata y asumir todos los costos en que se incurra por esta causa. El incumplimiento a la

declaración efectuada en la carta de garantía, podrá ser causa de descalificación en futuras licitaciones.

2.11. SEGUROS

Las empresas contratistas deberán contar con los seguros listados a continuación, los mismos que deberán ser entregados al supervisor

para su aprobación al supervisor antes de la orden de proceder.

2.12. SEGURO DE OBRA

Las empresas contratistas deberán contar con este para asegurar contra todo riesgo las obras en ejecución, materiales, instalaciones y

equipos que estime conveniente.

2.13. SEGURO CONTRA ACCIDENTES PERSONALES

Las empresas contratistas deberán contar con este para asegurar a los empleados y trabajadores de la empresa adjudicada contra

accidentes que pudieran producirse en la obra.

2.14. SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL

Las empresas contratistas deberán contar con este para cubrir daños eventuales a terceros durante el desarrollo de la obra.

2.15. PERMISOS Y AUTORIZACIONES

Las empresas contratistas serán las responsables de obtener todas las autorizaciones y de realizar los pagos necesarios a las instancias

correspondientes para la buena ejecución de la obra, además debe coordinar y realizar las gestiones necesarias ante las empresas de

servicios (electricidad, agua, fibra óptica, etc.) cuyas instalaciones puedan sean afectadas. Así mismo se contempla la obtención de las

autorizaciones para el cierre de calles e interrupción del tráfico vehicular ante la policía nacional si fuese necesario.

2.16. MOROSIDAD Y SUS PENALIDADES

Las empresas contratistas en caso de exceder los tiempos previstos en el contrato se verá sometida a multas conforme al siguiente detalle:

- 5 por 1000 del monto total del contrato por cada día de retraso entre el 1 y 10 días calendario

- 7 por 1000 del monto total del contrato por cada día de retraso entre 11 y 20 días calendario

- 9 por 1000 del monto total del contrato por cada día de retraso entre 21 y 30 días calendario

2.17. NORMAS QUE LA EMPRESA CONTRATISTA DEBE CUMPLIR EN OBRA

Las empresas contratistas deberán cumplir estrictamente con lo establecido en la Ley de Hidrocarburos (Ley 3058), el Reglamento Ambiental

para el Sector de Hidrocarburos (R.A.S.H.) y la Ley de Medio Ambiente y sus Reglamentos. Así mismo serán documentos de cumplimiento

obligatorio los siguientes:

APROBADOS MEDIANTE DS 28291 Reglamento de Distribución de Gas Natural por Redes

Reglamento de Diseño, Construcción y Operación para la Distribución de Redes de Gas Natural y

sus respectivos anexos




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API 1104 Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas

API RP 520 Dimensionamiento, selección e instalación de dispositivos de alivio de presión en Refinería

API RP 521 Guía para sistemas de despresurización y alivio de presión

2.18. PROCEDIMIENTOS DE OBRA

De manera previa al inicio de la obra las empresas contratistas deberán hacer entrega al supervisor de un compendio con los procedimientos

de cada uno de los ítems a desarrollarse, este compendio será entregado en carpeta tamaño carta y tres orificios, el tipo de letra será

Agency FB con tamaño de letra 11, además deberá contar con un formato de pie de página con la firma de elaboración del procedimiento y el

espacio para la firma del supervisor de YPFB como aprobado, el encabezado de página deberá contener el logo de YPFB Corporación, el

nombre del procedimiento, el número de página y el nombre de la empresa contratista. Dichos procedimientos deberán contar con la siguiente

estructura:

2.18.1. NOMBRE DE ITEM

La empresa contratista deberá llenar el mismo con el nombre exacto del ítem

2.18.2. DEFINICION

La empresa contratista deberá usar este subtitulo para definir al ítem y su alcance.

2.18.3. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

La empresa contratista deberá hacer uso de este subtitulo para establecer el personal, materiales, herramientas y equipo que utilizará para

el desarrollo de la obra. Debe considerarse en este subtitulo todas aquellas mencionadas en el procedimiento de ejecución y en el punto de

seguridad.

2.18.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La empresa contratista deberá describir a detalle las actividades necesarias para el cumplimiento de los requerimientos del término de

referencia, en este se incluirá al personal, los materiales, herramientas y equipos comprometidos por la empresa, estos en todo caso deberán

ser de igual o mayor capacidad a los solicitados por YPFB y propuestos por la empresa contratista al momento de su propuesta.

2.18.5. SEGURIDAD

La empresa contratista será responsable de la ejecución segura de la obra, tanto para el personal de la empresa contratista, el de YPFB, el

público en general así como de las estructuras y bienes de la obra y ajenos a ella, por ello deberá hacer uso de este subtitulo para establecer

los procedimientos de seguridad inherentes al ítem, en este sentido se deben establecer las funciones del personal desde el punto de vista

de la seguridad, las medidas preventivas en caso de incidentes, las acciones de contingencia, la ropa de trabajo y equipo de protección

personal, la señalización pertinente, procedimiento de respuesta ante accidentes, procedimientos de emergencia. La señalización deberá

conservar formato descrito en el presente documento.

2.19. CAMBIO DE CUSTODIA DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

En caso que YPFB fuese a entregar algún accesorio o tubería a la empresa contratista, la misma deberá revisar las tuberías y accesorios

recibidos en almacenes para verificar el buen estado de los mismos, pudiendo en esta única instancia identificar daños o defectos, una vez

la empresa contratista haya recibido la tubería y accesorios la integridad de los mismos será enteramente su responsabilidad.

2.20. ORGANIZACIÓN Y SEGUIMIENTO

YPFB, a través del Responsable de Contratación (RCD) designará un Fiscal y uno o más supervisores para dar seguimiento y verificar que las

especificaciones técnicas requeridas en el presente documento sean cumplidas por la empresa contratista. Cada Supervisor utilizará los

medios que estime oportunos para comprobar el cumplimiento de los requerimientos establecidos en el contrato y en el presente documento

en lo referente a la propia ejecución de las actividades, su programación, seguimiento y entrega de información. Es por tanto obligación de

la empresa contratista dar, a tal efecto todas las facilidades que sean requeridas para la revisión de los trabajos ejecutados y documentación

emanada del proyecto.




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SECCION III

1. DESCRIPCION DE OBRAS

1.1. DESCRIPCION GENERAL DE LAS OBRAS

El presente proyecto contempla los siguientes trabajos específicos para el mantenimiento de manera enunciativa y no limitativa:

1.1.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (LOTE Nº 1)

Contempla los siguientes Trabajos Generales:

Movilización de personal, equipo, maquinaria y herramientas

Elaboración de Planos

Elaboración de Data Book

Limpieza General y retiro de desechosPara los trabajos de Mantenimiento Correctivo:

Soldadura de tubería y accesorios de DN 1” Recubrimiento de Tubería, juntas y accesorios con pintura anticorrosiva de 1’’

Desmontaje, montaje e instalación de tubería, accesorios, válvulas de alivio, set point, apertura de orificios en el gabinete y en el techo

del recinto, fabricación de soportes Radiografiado de juntas soldadas DN 1”

Y los siguientes trabajos para el mantenimiento preventivo:

Mantenimiento de cámara de EDR Inspección y reparación de fugas Limpieza, lijado y pintado general de los accesorios y tubería con pintura anticorrosiva

Limpieza del Filtro y de los Elementos filtrantes Limpieza de los diafragmas y asientos, verificación de funcionamiento de las válvulas de seguridad Limpieza de los diafragmas, asientos y filtros de los reguladores Verificación y calibración de manómetros

1.1.2. MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (LOTE Nº 2)

Contempla los siguientes trabajos:

Movilización de personal, equipo y herramientas.

Mantenimiento en la caseta de protección y el enmallado.

Reparación de enmallado

Mantenimiento al techo de la caseta

Provisión e instalación de cumbreras, láminas de calaminas y tejas

Fijación de la estructura al techo y del techo a la caseta

Reparación de piso de losa y cimientos

Provisión, instalación y fijación de letreros de señalización

Trabajos de mantenimiento del gabinete

Limpieza general

Elaboración de planos


1.1.3. ELEVACIÓN DE LA ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3) Contempla los siguientes trabajos:

Movilización de personal, equipo, maquinaria y herramientas

Instalación de Faenas





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Limpieza General y retiro de escombros

Elevación del recinto de protección

Relleno y compactado con relleno común

Construcción de base y cimientos del EDR en HºAº

Construcción de losa perimetral del EDR

Elevación de la cámara, reconstrucción de tapa grande (techo) y construcción de tapa pequeña

Soldadura de tubería de DN 4”

Revestimiento de tubería de DN 4”

Revestimiento de junta soldada de 4”

Desmontaje, montaje e instalación del EDR

Radiografiado de juntas soldadas DN 4”

Prueba de tintas penetrantes DN 4”

Prueba de partículas magnéticas DN 4”

1.2. DESCRIPCION DETALLADA DE LOS TRABAJOS

1.2.1. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE EDRs (LOTE Nº 1)

La instalación de las válvulas de alivio y salida a los 4 vientos en los EDRs de la marca TOTAL Y PROSERTEC en los Municipios de Cercado,

Quillacollo, Colcapirhua, Punata, Shinahota, Puerto Villarroel, Entre Ríos, Chimoré, Vinto, Capinota se debe realizar con las siguientes

características:

CARACTERISTICAS DETALLE

Cantidad de modificaciones 20

Recubrimiento con pintura anticorrosiva Codos, niples, tubería

Diámetro de las válvulas de alivio 1”x 1”

Seteo de las válvulas de alivio 20% por encima de la presión regulada

Desmontaje, montaje e instalación Tubería, accesorios, válvulas de alivio

Soldadura y radiografiado Tubería de 1”

Las válvulas de alivio serán instaladas por encima de la válvula tipo bola de 1” de diámetro que se encuentran en la parte superior del EDR

antes del medidor, para este propósito se ha de utilizar codos, tees y tubería de 1” de diámetro en una longitud aproximada de 2,5 metros

para cada uno de los EDRs, que atravesarán el gabinete y el techo del recinto de protección. El presente documento contempla trabajos

mecánicos y civiles a ser desarrollados por la empresa adjudicada y encargada de su ejecución.

El mantenimiento preventivo de las Estaciones Distritales de Regulación fabricados por YPFB, TOTAL, FRANCEL y PROSERTEC en los Municipios

de Cercado, Quillacollo, Colcapirhua, Sacaba, Cliza, Punata, Tiquipaya, Villa Tunari, Shinahota, Puerto Villarroel, Entre Ríos, Chimoré, Vinto,

Capinota, Arbieto, Santivañez, Tarata y Tolata se debe realizar con las siguientes características:


Cantidad de mantenimientos 54

Mantenimiento de cámaras 21

Inspección y reparación de fugas 54

Limpieza, lijado y pintado EDR y todos sus accesorios

Limpieza de los diafragmas y asientos de los reguladores

Reguladores MOONEY

Reguladores AMERICAN METER

Reguladores FISHER




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Limpieza de los diafragmas y asientos de las válvulas de seguridad

Válvulas MOONEY

Válvulas INSTROMET Válvulas FISHER

Válvulas GASCAT

Válvulas PIETRO FIORENTINI

Válvulas FRANCEL

Verificación y calibración de manómetros 2”, 4” y 4 ½” DIAL

Limpieza de Filtros y Elementos Filtrantes Tipo Vertical

Tipo Y

Para la instalación de válvulas de alivio se ha establecido una configuración:

INSTALACIÓN DE VÁLVULA – Diseño mecánico para instalación de válvulas de alivio en EDRs marca MOONEY. Los elementos a instalarse en

cada uno de las Estaciones Distritales de Regulación se describen de forma detallada en la sección de planos y gráficos.

1.2.2. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE EDRs (LOTE Nº 2) El Mantenimiento de las Casetas de Protección se la realizará en los Municipios de de Cercado, Quillacollo, Colcapirhua, Sacaba, Villa Tunari,

Shinahota, Chimoré, Puerto Villarroel, Entre Ríos, Punata, Tolata, Arbieto, Tarata, Santivañez, Capinota y Vinto, este se debe realizar con las

siguientes características:


Cantidad de casetas a ser mantenidas 33

Mantenimiento de casetas 14

Reparación del enmallado 54

Mantenimiento del techo de las casetas 18

Provisión e instalación de cumbreras, láminas de calamina y tejas 26

Reparación del piso de losa y cimientos 9

Trabajos de Mantenimiento del Gabinete 21

Limpieza general de los EDRs 33

El mantenimiento de las casetas de protección se realizará a EDRs fabricados por YPFB, TOTAL, FRANCEL y PROSERTEC.

1.2.3. OBRAS CIVILES Y MECÁNICAS PARA LA ELEVACIÓN DEL EDR EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3) La modificación de la Estación Distrital de Regulación en la localidad de Ivirgarzama de la marca TOTAL consiste en realizar la elevación de

toda la caseta de protección, gabinete y la cámara de acceso del EDR, se debe realizar con las siguientes características:


Elevación de la caseta y de la Estación Distrital de Regulación 70 cm por encima del nivel actual

Elevación de cámara, reconstrucción de tapa grande y construcción de tapa

pequeña 1 Cámara

Soldadura, radiografiado, prueba de tintas penetrantes y prueba de partículas

magnéticas Tubería de 4”

Revestimiento de tubería y juntas soldadas Tubería de 4”

Construcción de losa, base y cimientos en HºAº Base del EDR




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1.3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS EDRs

Los EDRs cuentan con ubicación ya definida viéndose de manera global en la siguiente imagen:

Fig 1. Ubicación general de los EDRs en los Municipios de Cercado, Quillacollo, Colcapirhua, Vinto, Sacaba, Tiquipaya

Fig 2. Ubicación general de los EDRs en los Municipios de Punata, Cliza, Tolata, Arbieto, Tarata, Capinota, Santivañez




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Fig 3. Ubicación general de los EDRs en los Municipios de Villa Tunari, Shinahota, Chimoré, Puerto Villarroel, Entre Ríos

Las ubicaciones a detalle se encuentran descritas en la sección de gráficos y planos.

1.4. VOLUMENES DE OBRA

El trabajo para el Mantenimiento Correctivo y Preventivo contempla en sus volúmenes de obra todos los ítems y actividades necesarias para

llevar adelante los trabajos antes descritos, los mismos se listan a continuación:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (LOTE Nº 1)

GENERAL

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

1 Movilización de Personal, Equipo, Maquinaria y herramientas 1 Global

2 Elaboración de Planos 1 Global

3 Elaboración de Data Book 3 Ejemplares

4 Limpieza General y retiro de desechos 1 Global

EDRs AÉREOS MARCA MOONEY

TRABAJOS DE OBRAS MECANICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO


5 Soldadura de tubería y accesorios de DN 1” 60 Juntas

6 Recubrimiento de Tubería, juntas y accesorios con pintura anticorrosiva de 1’’ 49,79 m

7 Desmontaje, montaje e instalación de tubería, accesorios, válvulas de alivio, set point, apertura de orificios en el gabinete y en el techo del recinto, fabricación de soportes

20 Válvulas instalada

TRABAJOS DE PRUEBAS A JUNTAS SOLDADAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO


8 Radiografiado de juntas soldadas DN 1” 60 Juntas




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PROVISION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO – EMPRESA CONTRATISTA


9 Tubería DN 1” 46 m

10 Válvulas de alivio DN 1” x 1” 10 Pieza

11 Codo 90º DE 1” 40 Pieza

12 Niple Hexagonal 1” 20 Pieza

13 Te 1”x 1”x 1” 20 Pieza

14 Elemento filtrante para filtro vertical de EDR MOONEY de 5000 MCH 2 Pieza



17 Buje reductor

EDRs SUBTERRÁNEOS

OBRAS CIVILES MANTENIMIENTO PREVENTIVO


18 Mantenimiento de cámara de EDR 21 Cámara

TRABAJOS DE OBRAS MECANICAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO


19 Inspección y reparación de fugas 21 EDR

20 Limpieza, lijado y pintado general de los accesorios y tubería con pintura anticorrosiva 7 EDR

21 Limpieza del Filtro y de los Elementos filtrantes 21 Filtros

22 Limpieza de los diafragmas y asientos, verificación de funcionamiento de las válvulas de seguridad 21 Válvulas

23 Limpieza de los diafragmas, asientos y filtros de los reguladores 38 Reguladores

24 Verificación y calibración de manómetros 54 Manómetros

EDRs AÉREOS





27 Limpieza de los diafragmas y asientos, verificación de funcionamiento de las válvulas de seguridad 59 Válvulas


29 Limpieza de filtro y de Elementos filtrantes 58 Filtros

OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE EDRs (LOTE Nº 2)

GENERAL


1 Movilización de personal, equipo y herramientas 1 Global

2 Mantenimiento en la caseta de protección 14 Caseta

3 Reparación del enmallado 2 Enmallado

4 Mantenimiento al techo de la caseta 18 Techo

5 Provisión e instalación de cumbreras, láminas de calaminas y tejas 26 Lamina

6 Fijación de la estructura al techo de la caseta 3 Estructura

7 Reparación del piso de losa y cimientos 9 Piso

8 Provisión, instalación y fijación de letreros de señalización 143 Letrero




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9 Trabajos de mantenimiento del gabinete 21 Gabinete

10 Limpieza general 33 EDR

11 Elaboración de planos 1 Global

12 Elaboración de data book 3 Ejemplar

OBRAS CIVILES Y MECÁNICAS PARA LA ELEVACIÓN DEL EDR EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3)

GENERAL



2 Instalación de faenas 1 Global


4 Limpieza General y retiro de escombros 1 Global

TRABAJOS DE OBRAS CIVILES


5 Elevación del recinto de protección 1 Caseta

6 Provisión, relleno y compactado con tierra común 12,20 m3

7 Provisión, relleno y compactado con tierra cernida 4,40 m3

8 Construcción de base y cimientos del EDR en HºAº 1 Pieza

9 Construcción de la losa perimetral del EDR 17,40 m2

10 Elevación de la cámara, reconstrucción de tapa grande (techo) y construcción de tapa pequeña 1 Cámara

TRABAJOS DE OBRAS MECANICAS



12 Revestimiento de tubería de 4” y accesorios 1,5 m

13 Revestimiento de junta soldada de 4” 4 Juntas

14 Desmontaje, montaje e instalación del EDR 1 EDR

TRABAJOS DE PRUEBAS A JUNTAS SOLDADAS



16 Prueba de tintas penetrantes DN 4” 4 Juntas

17 Prueba de partículas magnéticas DN 4” 4 Juntas

PROVISION DE TUBERÍA Y ACCESORIOS - YPFB


1 Tubería de acero DN 4”: Sch 40 API 5L Acero Negro, Con revestimiento 1,4 m

GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS

SECCION IV

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE EDRs (LOTE Nº 1)

1.1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

1.1.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para la movilización de personal, equipo, maquinaria y herramientas propios de la empresa

contratista hasta el sitio de obra.

1.1.2. PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La empresa contratista deberá proporcionar el transporte y personal necesarios para realizar la movilización de su equipo, maquinaria y

herramientas al sitio de la obra.

1.1.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROCEDIMIENTO

La empresa contratista deberá proporcionar todos los medios de transporte que sean necesarios para la movilización del personal, equipo,

maquinaria y herramientas comprometidos en la propuesta. Cualquier incidente o accidente que pudiera resultar en la ejecución de este ítem

será de entera responsabilidad de la empresa contratista.

1.1.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este ítem será medido y pagado en forma global, el mismo será considerado como concluido una vez que todo el personal, equipo, maquinaria

y herramientas comprometidas sean presentados al supervisor en el lugar de obra, este hecho será registrado en el libro de órdenes.




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1.2. ELABORACIÓN DE PLANOS

1.2.1. DEFINICIÓN

Comprende la elaboración y entrega de Planos, documento que contiene la información de los EDRs.

1.2.2. PERSONAL, MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La Empresa Contratista deberá proporcionar personal, material, herramientas y equipos necesarios para la elaboración de los P lanos.

1.2.3. CONDICIONES MÍNIMAS A INCLUIR EN EL PROYECTO

Los planos deberán ser adjuntados en el DATA BOOK y estos deberán estar en hoja tamaño A3. Al ser considerado un ítem, la entrega de

Planos debe ser realizada antes de la entrega provisional, pudiendo si fuese el caso subsanarse las observaciones en el periodo comprendido

entre la entrega provisional y definitiva; sin embargo, cualquier retraso en la entrega de este documento será considerada como una no

conformidad y podrá conllevar a multas por incumplimiento conforme indica el contrato.

La empresa contratista deberá elaborar planos del EDR desde la cámara de acceso hasta el bonete de salida, dichos planos incluirán las

modificaciones realizadas a través del presente proceso e incluirán el detalle descriptivo de cada uno de los accesorios y tubería del

dispositivo.

Los planos a elaborarse en el proyecto son:

Los planos deben ser presentados en medio magnético (CD) y medio físico.

Planos “As Built” con la ubicación real del ducto y demás tuberías en perfil;

Planos Isométricos.

Planos P&ID.

Planos Mímicos.

Ubicación y detalles de las instalaciones relativas a los complementos y accesorios instalados, referidos a los respectivos planos de

detalle (válvulas, soportes, anclajes, venteos y otros) El formato de presentación de los planos será definido por la Unidad de Planos de la Distrital Redes de Gas Cochabamba, por lo que la empresa

contratista deberá recabar este detalle.

1.2.4. MEDICION Y FORMA DE PAGO

Este ítem será medido y pagado en forma global, el mismo será considerado como concluido una vez que los planos hayan sido entregado por

la empresa Contratista a la Unidad Solicitante, el documento deberá estar aprobado por el Supervisor de obra y visado por el Fiscal de obra.




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1.3. ELABORACION DE DATA BOOK

1.3.1. DEFINICION

Comprende la elaboración y entrega del Data Book, documento que contiene la información técnica de la obra, registros de pruebas, planos

de la obra y otros que se mencionan en el procedimiento de ejecución.


La empresa Contratista deberá proporcionar personal, materiales, herramientas y equipos necesarios para la elaboración del Data Book.


El documento denominado Data Book deberá ser presentado en carpeta dura tamaño carta con tres orificios de perforación, en una edición

original y una copia, las mismas deberán estar bien identificadas con la denominación del proyecto, el nombre del documento (DATA BOOK) y

el nombre de la empresa Contratista. Al ser considerado un ítem, la entrega del Data Book debe ser realizada antes de la entrega provisional,

pudiendo si fuese el caso subsanarse las observaciones en el periodo comprendido entre la entrega provisional y definitiva; sin embargo,

cualquier retraso en la entrega de este documento será considerada como una no conformidad y podrá conllevar a multas por incumplimiento

conforme indica el contrato.

El contenido mínimo del documento esta descrito a continuación, debiendo en caso de no haberse realizado la actividad mencionada incluir la

separación en la carpeta del proyecto indicando que el punto no corresponde.

Documentos

Registro Vigente del Contratista en la Agencia Nacional de Hidrocarburos en la categoría de instaladores industriales.

Contrato.

Cronograma Inicial de obra.

Cronograma Final de obra.

Termino de Referencia con firmas de elaborado y aprobado.

Carta de Orden de Proceder.

Libro de Órdenes en Original.

Orden de Trabajo.

Orden de Cambio.

Contrato Modificatorio.

Acta de Entrega Provisional.

Acta de Entrega Definitiva.

Procedimientos de la Empresa Contratista

Procedimiento de cada uno de los ítems listados en los volúmenes de obra aprobado por el Supervisor.

Personal

Certificado de Soldador(es) 6G.

Certificado de Radiólogo Nivel II.

Certificado de Instrumentista

Manual de Operación

Catalogo de cada uno de los accesorios que comprenden el EDR

Hojas de datos de instrumentos (conforme sección gráficos)

Materiales y Equipos

Especificaciones Técnicas de Tubería y Accesorios utilizados en la obra.

Certificado de Calidad

Certificado de Calidad de Accesorios Mecánicos.




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Certificados de Calibración de los Equipos utilizados para la Calibración de los manómetros.

Certificado de Calibración del Equipo Moto Soldador.

Certificado de Calidad de Electrodos

Certificado de calidad de la Pintura

Catálogos

Catálogo de Válvulas y otros Accesorios.

Catálogo de Electrodos.

Planos

Planos “As Built” con la ubicación real del ducto y demás tuberías en perfil;


Planos P&ID.

Planos Mímicos

Ubicación y detalles de las instalaciones relativas a los complementos y accesorios instalados, referidos a los respectivos planos de

detalle (válvulas, soportes, anclajes, venteos y otros)

Soldadura

Calificación de Procedimiento de Soldadura revisado por un Inspector de Soldadura Nivel II.

Calificación de soldadores.

Registro de Inspección de Soldadura.

Informes de los trabajos realizados

Informe de la calidad del recubrimiento anticorrosivo aplicado

Informe de la limpieza de las partes blandas de los reguladores

Informe de la limpieza de los elementos filtrantes

Informe Fotográfico de cada uno de los EDRs antes, durante y a la finalización de los trabajos de mantenimiento

Informe del set point de las válvulas de alivio

Ensayos no destructivo

Radiografía

- Licencia del IBETEN para el manejo de materiales radioactivos.

- Informe de inspección radiográfica con detalle de juntas aprobadas y reprobadas.

- Placas radiográficas, las mismas deberán estar incluidas en una carpeta con separadores individuales.

Welding Map

- Plano de soldadura para cada caso


Este ítem será medido y pagado por la Ejemplar del Documento concluido, el mismo será considerado como concluido una vez que el Data

Book haya sido entregado por la empresa Contratista a la Unidad Solicitante, el documento deberá estar aprobado por el Supervisor de obra

y visado por el Fiscal de obra.




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1.4. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE DESECHOS

1.4.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para mantener la obra libre de desechos, además de contemplar el carguío, traslado y disposición

de todos los desechos generados en la obra.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la limpieza y retiro de desechos.


Al finalizar cada jornada de trabajo, la empresa Contratista deberá limpiar y retirar todos los excedentes de materiales, desechos, basura,

herramientas, equipo, piedras, etc. que se hayan generado como producto de los trabajos realizados, dichos excedentes será trasladado a

botaderos municipales autorizados. Así mismo para evitar que el polvo que pudiera producirse como consecuencia de cualquiera de las

actividades del proyecto pudiera afectar a las personas de la zona, la empresa Contratista deberá prever dentro de su propuesta el agua

necesaria para humedecer el suelo constantemente dentro de la obra.


Este ítem será medido y pagado en forma global, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega definitiva de

la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos se verán plasmados en cada planilla

de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.




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1.5. SOLDADURA DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

1.5.1. DEFINICION

Comprende los trabajos referidos al Corte, amolado, biselado, alineado, soldadura, e inspección visual de las juntas en tubería de acero y

accesorios de acuerdo a su diámetro nominal:

1.5.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL

La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la soldadura de juntas y

accesorios. Para ello deberá contar mínimamente con: equipo de soldar de corriente continua, equipo para oxicorte completo o equipo de

corte en frio, biseladora o amoladora, horno portátil para electrodos, Lima media caña de 12", Cepillo metálico, martillo de bola, alicate,

destornillador de estrella y plano, Grapa de alineado, o alineador interior sierra manual, flexo metro, vernier y galgas, alicate de presión, llave

de expansión, equipo de protección personal adecuado, además de Soldadores 6G, Ayudante de soldador, cañista, Inspector de soldadura

CAWI, electrodos y consumibles de acuerdo a procedimiento de soldadura.


La empresa contratista deberá cumplir con lo establecido en el estándar API 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities”, para ello de

manera previa a la emisión de la orden de proceder deberá presentar el respectivo procedimiento de soldadura revisado y firmado por

inspector CWI, así mismo deberá adjuntar la calificación del procedimiento.

Una vez emitida la orden de proceder deberá calificar a los soldadores conforme el procedimiento de soldadura presentado en primer lugar,

la tubería utilizada para dicho propósito será provista por YPFB y tendrá una longitud de 50 cm en total para cada soldador, sin embargo si

se diese el caso que un soldador quisiese optar a una prueba adicional a causa de que la probeta que hubiese soldado fuera rechazada, la

empresa contratista deberá asumir el costo de la probeta conforme al valor de compra de YPFB. Esta prueba deberá ser llevada a cabo en

presencia del supervisor de obra y el inspector de soldadura CAWI.

La empresa contratista deberá contemplar en su costo las pruebas a realizarse sobre las probetas, estas pruebas serán realizadas mediante

radiografía y evaluadas con personal competente certificado por la ASNT, solamente los soldadores que aprobasen esta prueba podrán soldar

en el presente proyecto,

El inspector de soldadura (CAWI), deberá estar presente durante todo periodo programado de soldaduras debiendo garantizar que las

soldaduras sean realizadas conforme el procedimiento de soldadura aprobado.

Las juntas que fueran rechazadas por el hecho de que alguna discontinuidad excediese los parámetros establecidos en el estándar API 1104,

deberán ser reparadas sin costo adicional para YPFB.


Este ítem será medido y pagado por junta aprobada, la aprobación de cada junta estará sujeta a la liberación de las juntas mediante la

inspección visual y ensayo no destructivo de radiografía.




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1.6. RECUBRIMIENTO DE TUBERÍA, JUNTAS Y ACCESORIOS CON PINTURA ANTICORROSIVA

1.6.1. DEFINICION

Comprende los trabajos necesarios para recubrir con pintura anticorrosiva las juntas soldadas, la tubería y los accesorios utilizados de

acuerdo al diámetro de la tubería.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar el recubrimiento con

pintura anticorrosiva. Para ello deberá contar mínimamente con: Amoladora con discos, cepillo, lijas, pintura anticorrosiva, además de un

personal capacitado para recubrir la tubería, las juntas y los accesorios.


La empresa contratista deberá proveer los insumos para realizar el recubrimiento con pintura anticorrosiva. Para El criterio de aceptación,

debe tomarse en cuenta las recomendaciones del fabricante de la pintura a utilizar para crear la condición necesaria en la superficie de la

tubería para lograr una buena adherencia, según las especificaciones de la normativa SSPC - SP3 y SSPC - SP2.


Este ítem será medido y pagado por metro lineal recubierto y aprobado, la aprobación estará sujeta a la liberación mediante la inspección

visual, mientras que la medición será realizada a través del eje de la tubería y de los accesorios.




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1.7. DESMONTAJE, MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBÉRIA, ACCESORIOS, VÁLVULAS DE ALIVIO, SET POINT, APERTURA DE ORIFICIOS

EN EL GABINETE Y EN EL TECHO DEL RECINTO, FABRICACIÓN DE SOPORTES

1.7.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para realizar el desmontaje, montaje, instalación de la tubería, los accesorios, válvula de alivio con

secciones roscadas, set de la presión de trabajo, así como también los trabajos de ajuste, colocado de accesorios, verificación de fugas, este

último cuando se concluya el trabajo de instalación, la apertura de un orifico en la parte superior del Gabinete y Techo del Recinto de

Protección del EDR, la fabricación de un soporte en el recinto para la tubería de 1” que saldrá a los 4 vientos,


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el desmontaje, montaje e

instalación de la tubería, accesorios y válvulas, para ello deberá contar mínimamente con: llaves combinadas, solución jabonosa y teflón.

Además de proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar la apertura de dos orificios, tanto en el

gabinete como en el techo del recinto de protección y la construcción de soportes que sujetarán la tubéria de 1” de diámetro, estos estarán

a su vez sujetos al recinto de protección.


La empresa contratista garantizará el óptimo estado de los accesorios a instalar, dichos accesorios deberán encontrarse limpios y lubricados

de manera previa a su instalación. La empresa contratista deberá ajustar los accesorios y la tubería de tal manera que se evite el daño a

estos, por ello no deberá bajo ninguna circunstancia usar llaves de golpe para el ajuste definitivo,

La empresa contratista deberá setear y fijar la presión de trabajo de las válvulas de alivio como máximo en un 20% por encima de la presión

regulada, además de verificar el funcionamiento de estas previo a su instalación.

La empresa contratista deberá proporcionar todos los medios que sean necesarios para la apertura de orificios en el gabinete y en el techo,

estos tendrán una sección de 12,56 cm2, teniendo un diámetro de 4 cm. La empresa contratista deberá indicar los medios que utilizará para

realizar las aperturas, así mismo se deberá evitar la generación de cualquier chispa tanto en el gabinete como en el recinto de protección.

Para evitar el ingreso o filtración de agua por el espacio entre la tubería y el techo este deberá ser cerrado con un agente sellante. Cualquier

incidente o accidente que pudiera resultar en la ejecución de este ítem será de entera responsabilidad de la empresa contratista.

La tubería de 1” de diámetro deberá estar sujeta a un soporte que será fabricado por la empresa contratista, estos deberán ser anclados al

recinto de protección para sostener y aliviar el peso que recaiga sobre la válvula de alivio, deberá tener un material aislante alrededor para

evitar el contacto con la tubería de 1”, la instalación del soporte será previa aprobación del supervisor.

Una vez concluida la instalación de la tubería, las válvulas y accesorios, la empresa contratista deberá realizar una verificación de fugas en

las uniones roscadas a fin de constatar la correcta ejecución del ítem, debiendo en el caso de encontrarse alguna observación subsanarla

sin ningún costo adicional.


Este ítem será medido y pagado por válvula instalada y aprobada en cada EDR, la aprobación estará sujeta a la liberación mediante la ejecución

de la prueba de fugas en uniones roscadas de válvulas instaladas, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la

entrega definitiva de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos se verán

plasmados en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.




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1.8. RADIOGRAFIADO DE JUNTAS SOLDADAS

1.8.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución del radiografiado de las juntas soldadas, la interpretación y la evaluación

radiográfica.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el radiografiado de las juntas

soldadas. Para ello deberá contar mínimamente con: equipo radiográfico, radiólogo nivel I, ambos con licencia para el uso de material

radiactivo otorgado por el Instituto Boliviano de Ciencia y Tecnología Nuclear (IBTEN), un inspector Nivel II calificado para evaluación e

interpretación de placas Radiográficas


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem conforme el estándar API 1104, por ende los criterios para rechazo de juntas soldadas

deberán emanar de este documento.

La empresa contratista deberá identificar cada una de las placas y comunicar el resultado de cada una de las pruebas hasta 24 horas después

de realizada la prueba, dicha identificación debe incluir la localización, la fecha y la densidad de la película. YPFB podrá verificar las placas

que vea por conveniente a fin de evidenciar que los datos reportados sean correctos, de detectarse no conformidades la empresa contratista

se verá obligada a realizar nuevamente la prueba sin costo adicional.

La empresa contratista deberá hacer entrega a YPFB de las placas y formulario de inspección radiográfica firmados por el Inspector

Radiológico nivel II, las discontinuidades detectadas deben ser identificadas y claramente contrastada con el estándar API 1104.

Toda placa radiográfica no aprobada de acuerdo con los criterios anteriores deberá ser repetida, la no ejecución de una nueva radiografía

es causal de rechazo de una junta soldada. Toda radiografía no aprobada no será contabilizada para el pago.


Este ítem será medido y pagado por junta radiografiada y aprobada, la aprobación estará sujeta a la liberación mediante informe del intérprete

radiográfico nivel II y visto bueno del supervisor.




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1.9. MANTENIMIENTO DE CÁMARAS

1.9.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución del mantenimiento de las cámaras de las Estaciones Distritales de Regulación

subterráneas.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el mantenimiento de las cámaras

de los EDRs subterráneos. Para ello deberá contar mínimamente con: cemento portland que cumpla con la resistencia solicitada, arena, grava,

gravilla, bomba de agua, etc.


Extracción agua: Se deberá realizar la extracción total del agua alojada en la cámara del EDR, facilitando la operatividad y modificaciones

de mantenimiento que se tenga que realizar a la cámara. La extracción de agua se la deberá realizar con bomba de succión, en el peor

de los casos deberá realizarse con cubetas, de todas maneras se exigirá la tenencia de bomba de succión en caso de presentarse

invasión extrema de agua que impida la normal realización de los trabajos. En caso de tenerse una extrema filtración o invasión de

aguas deberá darse continuidad del trabajo teniendo de apoyo el funcionamiento de la bomba de extracción agua.

Limpieza de la cámara: Se refiere a la remoción de escombros, tierra, agregados, basura y plantas que estuvieran dentro de la cámara,

los mismos que deberán ser retirados a fin de permitir la operatividad de la(s) válvula(s)y sin comprometer la estructura interna de la

cámara así como su impermeabilidad. La limpieza y retiro de escombros se realizara de manera de no comprometer el estado físico

del cuerpo de la válvula. Los escombros y producto de esta limpieza deberán ser trasladados a lugares que no afecten la estética de la

ciudad de Cochabamba. La limpieza se realizara tomando las previsiones del caso y teniendo cuidado de no maltratar la estructura del

techo de la cámara, base y paredes. La limpieza deberá realizarse todos los días y al final de la jornada, debiendo la empresa contratista

entregar una cámara limpia y libre de escombros.

Pintado de peldaños: Se realizará el pintado de peldaños con una película protectora con pintura anticorrosiva, garantizando

y protegiendo al peldaño de daños por corrosión. En peldaños ya existentes en la cámara se deberá realizar previamente la limpieza y remoción de sarro, ya sea con lija áspera o cepillo de acero. El pintado de los peldaños se realizara únicamente

con pintura anticorrosiva, desechando la aplicación de otro tipo de pinturas. El color de los peldaños será amarillo Caterpillar.

Reposición de la mampostería: es la construcción de una película sobre todas la paredes de la cámara a fin de eliminar las superficies

porosas, es decir, a la construcción de una capa de obra fina dentro de la cámara o fuera de ella. La mezcla aplicada deberá tener algún

impermeabilizante disuelto (Sika) en la misma, a fin de garantizar la impermeabilidad de las paredes o techo de la cámara. Antes de

aplicar esta capa de cemento, se deberá picar la superficie de las paredes de la cámara o techo según sea el caso. El picado y la

remoción de escombros deberá ser considerado dentro de los costos por el ítem correspondiente. Final mente se deberá aplicar una

capa fina de cemento sin otro agregado.

Destapado del Sistema de Venteo: Se deberá limpiar el conducto de ventilación para que este cumpla con su función de ventilar la

cámara, se deberá reparar el conducto de ventilación y el sombrero chino acorde a las instrucciones del supervisor, para ello deberá

contar con un compresor.


Este ítem será medido y pagado por cámara de hormigón mantenida y reparada, el mismo será considerado como concluido una vez que el

Supervisor compruebe que las cámaras responden a las especificaciones solicitadas. En este sentido la empresa Contratista podrá solicitar

el pago individual de cada una de las cámaras




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1.10. INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE FUGAS

1.10.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la inspección del EDR y reparando las fugas que se encuentren tanto en las uniones roscadas

como bridadas.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la inspección y reparación de

fugas. Para ello deberá contar mínimamente con: llaves combinadas, solución jabonosa, teflón y empaques de asbesto.


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem conforme a lo estipulado en los anexos del D.S. 1996, por ende los criterios para rechazo


La empresa contratista deberá reparar toda fuga localizada en las Estaciones Distritales de Regulación empleando llaves combinadas,

crescent, teflón, solución jabonosa, además la empresa contratista deberá realizar una prueba de estanqueidad en el EDR a fin de verificar

que las fugas localizadas fueron reparadas y solucionadas.


Este ítem será medido y pagado por EDR sin fugas, la aprobación estará sujeta a la conformidad emitida por el supervisor una vez realizada

la inspección final.




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1.11. LIMPIEZA, LIJADO Y PINTADO GENERAL DE LOS ACCESORIOS Y TUBERIA CON PINTURA ANTICORROSIVA

1.11.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la limpieza, el lijado y el recubrimiento con pintura anticorrosiva de la tubería y los

accesorios que conforman el EDR.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar la limpieza, lijado y el

recubrimiento con pintura anticorrosiva de la tubería y accesorios que forman parte del EDR. Para ello deberá contar mínimamente con:

Amoladora con discos, cepillo, lijas, pintura anticorrosiva, además de un personal capacitado para recubrir la tubería y los accesorios.


La empresa contratista deberá proveer los insumos para realizar el recubrimiento con pintura anticorrosiva. Para El criterio de aceptación,

debe tomarse en cuenta las recomendaciones del fabricante de la pintura a utilizar para crear la condición necesaria en la superficie de la

tubería para lograr una buena adherencia, según las especificaciones de la normativa SSPC - SP3 y SSPC - SP2.

Debido a que el ambiente en las cámaras es demasiado húmedo y esto impide la buena adherencia de la pintura a la tubería, la empresa

contratista deberá prever un manifold que cuente con uno o dos reguladores, que serán instalados en el EDR mientras se realicen los trabajos

de mantenimiento, asi YPFB garantizará el suministro continuo de Gas Natural en la zona que alimente el EDR. Una vez desinstalado el EDR se

procederá a realizar la limpieza, lijado y pintado en los exteriores de la cámara, así se garantizará una buena adherencia de la pintura con la

tubería y los accesorios. Los colores para el recubrimiento de los accesorios y la tubería, excepto los accesorios de acero inoxidable, en los

EDRs subterráneos será de acuerdo a:

Color Amarillo: Bridas y Tubería.

Color Plomo: Válvulas, Válvula de seguridad, Filtro, Reguladores y Medidor, ex


Este ítem será medido y pagado por EDR limpiado, lijado y recubierto con pintura anticorrosiva, la aprobación estará sujeta a la conformidad

emitida por el supervisor una vez realizada la instalación final.




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1.12. LIMPIEZA DEL FILTRO Y DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES

1.12.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución de la limpieza interna tanto de los filtros como del elemento filtrante, en filtros

tipo vertical, y filtros tipo Y de la marca THORSA y SPIRAX SARCO.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar la limpieza de los filtros

y elementos filtrantes, en caso de que el EDR cuente con un sistema de filtración en común para los dos ramales la empresa contratista

deberá prever un carretel de la misma dimensión a fin de instalarlo y evitar el paro de la Estación Distrital de Regulación.


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem conforme a lo recomendado en el manual de operación y mantenimiento de los filtros. Si

el EDR contará con un sistema de filtración en común para los dos ramales la empresa contratista deberá tener un carretel de las mismas

dimensiones que el filtro a fin de garantizar el suministro continuo a través de la Estación Distrital de Regulación. En el caso contrario se

realizará la limpieza del filtro y del elemento filtrante ramal por ramal.

La empresa contratista deberá realizar esta actividad tanto para el filtro como para los elementos filtrantes, Del informe entregado por la

empresa contratista se verá la posibilidad de realizar el cambio de alguno de ellos.


Este ítem será medido y pagado por filtro y elemento filtrante limpiado en los EDRs, el mismo será considerado como concluido una vez que

se realice la entrega definitiva de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos

se verán plasmados en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra. Se debe aclarar que el

conjunto de filtro y elemento filtrante será considerado como “filtro” en los volúmenes de obra.




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1.13. LIMPIEZA DE LOS DIAFRAGMAS Y ASIENTOS, VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMAINETO DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

1.13.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución de la limpieza de los elementos blandos de las válvulas de seguridad, como ser

los diafragmas y asientos, además de la verificación del buen funcionamiento de estas.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar esta limpieza. La limpieza

se realizará en válvulas de seguridad de la marca MOONEY, INSTROMET, FISHER, GASCAT, PIETRO FIORENTINI Y FRANCEL.


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem de acuerdo a lo recomendado en el manual de operación y mantenimiento de cada Válvula

de seguridad. Al igual que en la limpieza de los filtros, en el caso de que el EDR solo cuente con un ramal de alimentación y con una sola válvula

de seguridad la empresa contratista deberá prever un carretel del mismo tamaño que la válvula de seguridad para instalarlo el momento en

que se realice el mantenimiento de esta, así YPFB Redes de Gas garantizará el suministro continuo de Gas Natural a todos los usuarios

domiciliarios y comerciales. Una vez desinstalada la válvula de seguridad e instalado el carretel se procederá a realizar el mantenimiento y

la limpieza de los diafragmas y asientos de la válvula de seguridad en exteriores del EDR.


El ítem será medido y pagado por válvula de seguridad mantenida y aprobado por el supervisor, la aprobación se encuentra condicionada al

buen funcionamiento del dispositivo.




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1.14. LIMPIEZA DE LOS DIAFRAGMAS, ASIENTOS Y FILTROS DE LOS REGULADORES

1.14.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución de la limpieza de los elementos blandos de los reguladores, como ser los

diafragmas, asientos y filtros de los reguladores.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar esta limpieza. La limpieza

se realizará en reguladores de tipo axial, piloto y autoregulados, de la marca AMERICAN METER, BRYAN DONKIN, FISHER Y MOONEY.


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem de acuerdo a lo recomendado en el manual de operación y mantenimiento de cada

regulador. En el caso de los reguladores AMERICAN METER tipo axial estos deberán ser desinstalados del EDR uno a uno evitando el paro del

EDR para realizar la limpieza de las partes blandas. Para realizar la limpieza de los reguladores de la marca FISHER y MOONEY se realizará

en el mismo lugar evitando desinstalarlo del EDR.

En el caso de que el EDR solo cuente con un ramal de alimentación la empresa contratista deberá prever un manifold que cuente con uno o

dos reguladores, que serán instalados en el EDR mientras se realicen los trabajos de mantenimiento, del o los reguladores, asi YPFB

garantizará el suministro continuo de Gas Natural en la zona que alimente el EDR. Una vez desinstalados los reguladores e instalado el manifold

se procederá a realizar el mantenimiento y la limpieza de los diafragmas, asientos y filtros del regulador en exteriores del EDR.


El ítem será medido y pagado por regulador mantenido y aprobado por el supervisor, la aprobación se encuentra condicionada al buen

funcionamiento del dispositivo.




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1.15. VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

1.15.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para la verificación y calibración de los manómetros instalados en las Estaciones Distritales de

Regulación.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar la verificación del

funcionamiento y calibración de los EDRs. Para ello deberá contar mínimamente con un manómetro patrón con certificado de calibración

vigente no mayor a un año y un equipo manifold de comparación o una bomba de presurización hidráulica certificada.


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem conforme a lo recomendado en el manual de operación y mantenimiento de cada

manómetro. Se verificará el rango de operación y calibración, se verificará el error de cero o de rangeabilidad de los manómetros y si estos

son recalibrables se procederá a la calibración del mismo. Para esto la provision de los manuales de operación correrán por cuenta de la

empresa contratista.

En el caso de que se hallen manómetros defectuosos, la empresa contratista deberá realizar el cambio del dispositivo por uno provis to por

YPFB.


Este ítem será medido y pagado por manómetro verificado, calibrados y/o remplazado en los EDRs, el mismo será considerado como

concluido una vez que se realice la entrega definitiva de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa

Contratista, los mismos se verán plasmados en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.




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1.16. PROVISION DE ACCESORIOS

1.16.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la provisión de accesorios y transporte de los mismos hasta el sitio de la obra.

1.16.2. MATERIALES A SER PROVISTOS POR LA EMPRESA ADJUDICADA

La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión de accesorios.


La empresa contratista previamente a realizar la adquisición pondrá en consideración del supervisor los catálogos de los accesorios

solicitados a fin de que el supervisor asegure el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Los materiales provistos por la empresa contratista deberán ser nuevos, contar con sus respectivos certificados de calidad. En caso de que

estos sufrieran deformaciones o inconvenientes durante su movilización o instalación, será responsabilidad de la empresa contratista y

deberán ser repuestos a costo de la misma. La empresa contratista deberá contemplar en el costo del ítem el transporte del accesorio hasta

el sitio de obra.


El ítem de Provisión de accesorios será medido por pieza provista y aprobada, la aprobación será dada una vez que el supervisor compruebe

que el accesorio coincide con la especificación técnica solicitada, y el mismo se encuentre en el sitio de obra.




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2. OBRAS MECÁNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE CASETAS DE PROTECCIÓN DE EDRs (LOTE Nº 2)


2.1.1. DEFINICIÓN
















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2.2. MANTENIMIENTO EN LA CASETA DE PROTECCIÓN

2.2.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para realizar el mantenimiento de la caseta y el enmallado del recinto de protección del EDR, este

ítem comprende la Limpieza de óxidos de la puerta, Pintado de la puerta, Reparación de las bisagras de la puerta, Reparación para el cierre

y apertura de la puerta, y el Cambio del seguro de la puerta tanto en la caseta de protección como en el enmallado.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el mantenimiento de la caseta

de protección y el enmallado.


Limpieza de óxidos de la puerta: Para este trabajo pueden emplearse cepillos de alambre, herramientas de impacto como percutores

de aguja y lijadoras, cepillos manuales, lijas, limatones, etc., para limpiar todo el óxido que se encuentre en la estructura de la puerta.

Pintado de la puerta: Este pintado se la realizará con pintura anticorrosiva previa limpieza de los óxidos que se encuentren en ella, para

asegurar que la pintura se adhiera completamente a la estructura de la puerta, este pintado podrá realizarse tanto con brocha como

con compresora.

Reparación de las bisagras de la puerta: Se repararán las bisagras para facilitar la apertura de la puerta, en este caso retirándolas de

la estructura de la puerta y del marco para reubicarlas, si es necesario, para permitir el acceso al recinto de protección.

Reparación para el cierre y apertura de la puerta: Se refiere a los arreglos necesarios para que la apertura y el cierre de la puerta

sean sencillos y tener fácil acceso a la Estación Distrital de Regulación en aquellas que lo necesiten, este trabajo consiste en las

modificaciones que se realizará a la puerta tanto en la estructura como en su enmallado cuando en estas sea difícil la apertura.

Cambio del seguro de la puerta: Se cambiará el seguro de la puerta en aquellos recintos donde la apertura de la puerta por el seguro

es dificultosa, este deberá ser de acuerdo al tamaño de candado que tiene, será un seguro corredizo de fácil apertura.


Este ítem será medido y pagado por caseta mantenida, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega definitiva

de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos se verán plasmados en

cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.

2.2.5. DETALLE

La tabla que se muestra a continuación describe el código de los EDRs sobre los cuales debe realizarse el trabajo y las actividades específicas

que forman parte del ítem, la empresa contratista deberá utilizar la información para la elaboración de su precio referencial y su cronograma.




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2.3. REPARACIÓN DEL ENMALLADO

2.3.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la reparación del enmallado en la caseta de protección del EDR.


La Empresa Contratista deberá proporcionar personal, material, herramientas y equipos necesarios para la realizar la reparación del

Enmallado.


La empresa contratista deberá realizar las reparaciones sobre el enmallado de tal manera que no existan discontinuidades en el mismo que

puedan permitir el acceso al EDR, se deberá enmallar el espacio libre (triangulo) entre el techo y la estructura de la caseta de protección,

de esa forma no habrá posibilidad de que personas ajenas puedan tener acceso al gabinete del EDR.

La finalidad de esta obra es la de proporcionar resguardo a las instalaciones y accesorios de la Estación Distrital de Regulación. Los lados de

la caseta de protección deberán ser recubiertas en su integridad con malla olímpica metálica, con la finalidad de poder proporcionar la

seguridad necesaria y la ventilación adecuada en la Estación Distrital de Regulación, la malla deberá estar tesada lo suficiente antes de su

soldadura definitiva en la estructura metálica


Este ítem será medido y pagado por enmallado reparado, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega

definitiva de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos se verán plasmados

en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.

2.3.5. DETALLE






44 de 114



2.4. MANTENIMIENTO AL TECHO DE LA CASETA

2.4.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para el mantenimiento en el techo de la caseta de protección del EDR, que consisten en la limpieza

de óxidos en las calaminas, aplicación de pintura anticorrosiva y la reparación de goteras.


La Empresa Contratista deberá proporcionar personal, material, herramientas y equipos necesarios para la realizar la reparación del techo

de la caseta. Para ello deberá contar mínimamente con cepillos de acero, limas y pintura anticorrosiva.


La empresa contratista deberá realizar la:

Limpieza de óxidos en las calaminas: Para este trabajo pueden emplearse cepillos de alambre, lijas, limatones, etc., para limpiar todo

esto para limpiar el óxido que se encuentre en las láminas del techo.

Reparación de goteras en el techo de aquellos recintos que así lo requieran, la reparación de las goteras se realizará sellándolas desde

la parte superior con un agente sellante resistente a exteriores y a la abrasión.

Aplicación de pintura anticorrosiva: Este pintado se realizará con pintura anticorrosiva previa limpieza de los óxidos que se encuentren

en ella, para asegurar que la pintura se adhiera completamente a la lámina del techo, dicha pintura deberá cubrir totalmente el techo

de la caseta.


Este ítem será medido y pagado por cada techo que se haya hecho mantenimientoº, el mismo será considerado como concluido una vez que

se realice la entrega definitiva de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos

se verán plasmados en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.

2.4.5. DETALLE






45 de 114



2.5. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUMBRERAS, LÁMINAS DE CALAMINA O TEJAS

2.5.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para la provisión de láminas, transporte de los mismos hasta el sitio de la obra y la instalación

final.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión de las láminas de

calamina, tejas o cumbreras, su transporte hasta el lugar de los trabajos y la instalación de los mismos.


La empresa contratista deberá retirar la calamina, teja o cumbrera dañada, repondrá e instalará por otras de la misma calidad y de las

mismas dimensiones, estas modificaciones serán realizadas sin alterar la estética general de la caseta de protección del EDR.


Este ítem será medido y pagado por cada lámina provista e instalada en el techo de la caseta de protección, el mismo será considerado como

concluido una vez que se realice la entrega definitiva de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa

Contratista, los mismos se verán plasmados en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.

2.5.5. DETALLE






46 de 114



2.6. FIJACIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL TECHO A LA CASETA

2.6.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para la fijación de la estructura del techo a la caseta al igual que la fijación de las láminas de

calamina o teja a la estructura del techo.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar la fijación de la

estructura del techo a la caseta y la fijación de las láminas a la estructura del techo.


La empresa contratista deberá realizar la:

Fijación de las láminas de calamina o tejas a la estructura del techo en aquellas que se encuentren sueltas, esto se realizará mediante

pernos en jota que se fijarán a la estructura del techo.

Fijación de la estructura del techo a la estructura de la caseta mediante soldadura de arco para evitar que esta se vuelva a desprender

en casetas que así lo necesiten, la soldadura deberá realizarse en todo el contorno del metal entre las dos estructuras para asegurar

una buena fijación, se deberá evitar la perforación de los metales que componen la estructura al momento de la soldadura de tal manera

de cuidar la estética general de la caseta de protección del EDR


Este ítem será medido y pagado por cada estructura fijada, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega


en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.

2.6.5. DETALLE






47 de 114



2.7. REPARACIÓN DEL PISO DE LOSA Y CIMIENTOS

2.7.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para la reparación del piso de losa y los cimientos de la estructura que fijan a la caseta de

protección de la Estación Distrital de Regulación.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar las reparaciones en el

piso de losa y en los cimientos de la estructura de la caseta de protección.


La reparación del piso de losa y de los cimientos contempla: la reparación de fisuras, el revoque fino y la reposición de piedra cascajo.

Se reparará la losa de concreto en aquellos lugares donde presente fisuras o pérdidas de concreto, con una mezcla de cemento. La

losa de hormigón, contendrá cemento, arena y grava, la mezcla en proporción 1:2:3.

Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón deberán ser de buena calidad. La piedra que se empleará, será la conocida

como piedra manzana y la carpeta de hormigón será vaciado sobre este.

El revoque fino se realizará luego de subsanar las fisuras y pérdidas de concreto en la losa de la Estación Distrital de Regulación. Los

materiales a emplearse en la preparación del hormigón deberán ser de buena calidad.

Se repondrá piedra cascajo en los predios de los EDRs que falten, donde vea conveniente el supervisor.


Este ítem será medido y pagado por cada piso reparado, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega


en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra .La aprobación de la reparación del piso y la

cantidad de cascajo necesitada requerirá aceptación o consentimiento emitida por el supervisor.

2.7.5. DETALLE






48 de 114



2.8. PROVISIÓN, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LETREROS DE SEÑALIZACIÓN

2.8.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para la provisión, instalación y fijación de letreros de señalización que serán colocados en la caseta

de protección y en el gabinete de la Estación Distrital de Regulación.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión de los letreros, su

transporte hasta el lugar de los trabajos, la instalación y la fijación de los mismos. Para ello los letreros provistos por la empresa contratista

deberán cumplir con la siguiente especificación:

ESPECIFICACIONES DEL LETRERO

ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y RENDIMIENTO

MATERIAL LETRERO ACRÍLICO LECHOSO

MATERIAL PARA INTERIOR - EXTERIOR

RESISTENTE A QUÍMICOS SI

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN SÍ

DURABILIDAD PROMEDIO EN EL EXTERIOR (AÑOS) 3 – 5

LÍMITE SUPERIOR DE TEMPERATURA 140 ºF / 60 ºC

LEYENDA PINTADO, DE ACUERDO A DISEÑO DE SECCIÓN DE GRÁFICOS


La empresa contratista proveerá e instalará los letreros de señalización dentro de la caseta de protección de los EDRs, además de fijar los

letreros que se encuentran ya instalados. En el caso de que los EDRs cuenten con gabinete, YPFB se encargará de entregar a la empresa

contratista los letreros de señalización tipo Stickers que serán pegados en el gabinete según las indicaciones del Supervisor. En los otros

casos la empresa contratista deberá proveer los letreros de señalización: “NO FUMAR”, “PELIGRO GAS INFLAMABLE”, “NUMERO DE TELÉFONO

PARA CASO DE EMERGENCIA 800 13 6060 – 800 10 1991”. En ambos casos; EDR con y sin gabinete, la empresa contratista deberá proveer los

letreros de Identificación del EDR, según la designación actual, que será entregada por el Supervisor al Residente de Obra, junto con el detalle

de las medidas de los letreros tipo Sticker (Ver la sección de gráficos) que serán pegados en los gabinetes. Los letreros de señalización

provistos por la empresa contratista con la leyenda “PELIGRO GAS INFLAMABLE” y “NO FUMAR” deberán tener una sección de 30 x 40 cm.

En las señales de prohibición el color del fondo debe ser blanco. La corona circular y la barra transversal rojas. El símbolo de seguridad debe

ser negro, debe estar ubicado en el centro y no se puede superponer a la barra transversal. El color rojo debe cubrir como mínimo, el 35%

del área de la señal.

En las señales de advertencia el color del fondo debe ser amarillo. La banda triangular debe ser negra. El símbolo de seguridad debe ser

negro y estar ubicado en el centro. El color amarillo debe cubrir como mínimo el 50% del área de la señal. El tipo de letrero se encuentra en

la sección de gráficos.

La señal de identificación del EDR deberá ser colocada en la parte superior de la caseta de protección del EDR, donde el supervisor vea

conveniente de tal manera que pueda ser visible de todos los ángulos, deberá ser de lamina de acero galvanizado calibre dieciséis (16)

revestida por ambas caras con una capa de zinc, con un espesor de un milímetro y cinco décimas de milímetro, con una tolerancia de más

o menos quince centésimas de milímetro (1,5±0,15 mm). Previamente a la aplicación del material reflectivo, la lámina galvanizada deberá ser

limpiada, desengrasada y secada de toda humedad; además, estar libre de óxido blanco. El reflectivo deberá ser Grado Diamanete, este tendrá

las leyendas pegadas sobre la plancha con material reflectivo, como los utilizados en dispositivos de transito y deberá ser de material

resistente a la abrasión y resistir los cambios climáticos, el diseño y el tamaño del letrero con todas sus medidas se encuentran descritos

en la sección de gráficos.




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Este ítem será medido y pagado por cada letrero provisto, transportado, instalado y fijado en la caseta de protección o en el Gabinete del

EDR, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega definitiva de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos

parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos se verán plasmados en cada planilla de pago por un monto equivalente al

porcentaje de avance físico de la obra .La aprobación de la provisión, instalación y fijación de los letreros requerirá la aceptación emitida por

el Supervisor sobre el material de los Letreros y la calidad de la Leyenda.

2.8.5. DETALLE






50 de 114



2.9. TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DEL GABINETE

2.9.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para el mantenimiento del Gabinete, el cuenta de: Limpieza y remoción de Óxido, Reparación de la

puerta para un cierre y apertura fácil, Cambio del seguro de la puerta, aplicación de pintura anticorrosiva al gabinete interior como

exteriormente y realizar una apertura al gabinete con una rejilla para la alimentación de aire.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el trabajo de mantenimiento del

gabinete.


La empresa contratista deberá limpiar y remover los óxidos del gabinete, deberá reparar la puerta para una apertura y cierre cómodo,

realizar el cambio del seguro de la puerta del gabinete, pintar el gabinete tanto interna como exteriormente y realizar una apertura en el

gabinete que tenga una rejilla para la alimentación de aire.

Limpieza y remoción de óxidos: Para este trabajo pueden emplearse cepillos de alambre, lijas, limatones, etc., para limpiar todo el óxido

que se encuentre en la estructura del gabinete de la Estación Distrital de Regulación.

Reparación para el cierre y apertura de la puerta: Se refiere a los arreglos necesarios para que la apertura y el cierre de la puerta

sean sencillos y tener fácil acceso a la Estación Distrital de Regulación en aquellas que lo necesiten, como el arreglo de las bisagras de

la puerta.

Cambio del seguro de la puerta: Se arreglará el seguro de la puerta del gabinete, en caso de que este no cierre, en el caso de que no

se pueda arreglar deberá cambiarse por otro seguro de alta seguridad para resguardar los elementos que se encuentren dentro el

gabinete.

Pintado interior y exterior del gabinete: Toda la estructura metálica de la caseta deberá ser pintada en su integridad con pintura

anticorrosiva para preservar el material y el aspecto de la caseta de acuerdo a las recomendaciones del supervisor del proyecto.

Apertura de alimentación de aire: En los EDRs que así lo necesiten se realizará una apertura tanto inferior como superior en el gabinete

de máximo 30x30cm de sección cada una para tener una alimentación de aire en el EDR.


Este ítem será medido y pagado por cada gabinete mantenido, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega


en cada planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra .La aprobación del mantenimiento del gabinete

requerirá la aceptación emitida por el Supervisor sobre el trabajo realizado, caso contrario se deberán subsanar las observaciones para la

aceptación del gabinete mantenido.

2.9.5. DETALLE






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2.10. LIMPIEZA GENERAL

2.10.1. DEFINICIÓN


de todos los desechos generados en la obra, estos trabajos de limpieza contemplan las siguientes actividades: Limpieza del Enmallado,

Limpieza del techo de la caseta de protección, Limpieza del piso de losa y cimientos, Limpieza de los letreros de señalización que se encuentran

instalados y la Limpieza del gabinete.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el trabajo de limpieza en los

elementos de la caseta de protección de la Estación Distrital de Regulación.


Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la recolección, carguío, transporte y deshecho de materiales sobrantes. La actividad

de limpieza deberá ser periódica, y por ningún motivo se deberá dejar áreas sin limpiar y con desechos al final de la jornada de trabajo. Los

desechos deberán disponerse de tal manera que se pueda evitar cualquier daño y molestia a los vecinos.

Limpieza del Enmallado: Se deberá limpiar el enmallado de la caseta de protección del EDR, de tal manera que este quede libre de polvo

o tierra que se genera alrededor.

Limpieza del Techo: Se deberá realizar la limpieza del techo previa remoción de óxidos y aplicación de pintura anticorrosiva, al igual que

el anterior este deberá quedar libre de polvo.

Limpieza del piso de losa y cimientos: En esta zona no deberá quedar tierra, materiales sobrantes, etc., el lugar deberá quedar

totalmente limpio.

Limpieza de los letreros de señalización: se refiere a la limpieza de los letreros que se encuentran ya instalados en la caseta de

protección o en el gabinete del EDR, la limpieza deberá realizarse con un agente que no deteriore el estado de los letreros.


Este ítem será medido y pagado por cada EDR limpio, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega definitiva

de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos se verán plasmados en cada

planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra. El pago será condicionado a la aprobación emitida por el

Supervisor sobre el trabajo realizado.

2.10.5. DETALLE






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2.11. ELABORACIÓN DE PLANOS

2.11.1. DEFINICIÓN

Comprende la elaboración y entrega de Planos, documento que contiene la información de los EDRs.


La Empresa Contratista deberá proporcionar personal, material, herramientas y equipos necesarios para la elaboración de los P lanos.


Los planos deberán ser adjuntados en el DATA BOOK y estos deberán estar en hoja tamaño A3. Al ser considerado un ítem, la entrega de

Planos debe ser realizada antes de la entrega provisional, pudiendo si fuese el caso subsanarse las observaciones en el periodo comprendido

entre la entrega provisional y definitiva; sin embargo, cualquier retraso en la entrega de este documento será considerada como una no

conformidad y podrá conllevar a multas por incumplimiento conforme indica el contrato.

Los planos a elaborarse en el proyecto son:

Los planos deben ser presentados en medio magnético (CD) y medio físico.

Planos del relevamiento del terreno donde se encuentra la caseta;


El formato de presentación de los planos será definido por la Unidad de Planos de la Distrital Redes de Gas Cochabamba, por lo que la empresa

contratista deberá recabar este detalle.


Este ítem será medido y pagado en forma global, el mismo será considerado como concluido una vez que los planos hayan sido entregado por

la empresa Contratista a la Unidad Solicitante, el documento deberá estar aprobado por el Supervisor de obra y visado por el Fiscal de obra.




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2.12.1. DEFINICION









pudiendo si fuese el caso subsanarse las observaciones en el periodo comprendido entre la entrega provisional y definitiva; s in embargo,





Documentos


Contrato.






Orden de Trabajo.

Orden de Cambio.







Certificado de calidad de la Pintura

Planos

Planos del relevamiento del terreno donde se encuentra la caseta;

Plano de planta y de frente de la caseta

Planos Isométricos








54 de 114



3. OBRAS CIVILES Y MECÁNICAS PARA LA ELEVACIÓN DEL EDR EN IVIRGARZAMA (LOTE Nº 3)


3.1.1. DEFINICIÓN
















55 de 114



3.2. INSTALACIÓN DE FAENAS

3.2.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para la habilitación de un área que reúna las condiciones necesarias para almacenar los equipos,

maquinaria, herramientas y materiales comprometidos para la ejecución de la obra.


La empresa Contratista deberá proporcionar el personal, materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar la instalación de

faenas.


La empresa Contratista habilitará un espacio que se encuentre a no más de 500 metros del área de construcción de la obra, la ubicación

del sitio de instalación de faenas debe ser autorizada por el Supervisor en el libro de órdenes. Cualquier incidente o accidente que pudiera

resultar de la ejecución de este ítem, será de entera responsabilidad de la empresa Contratista.








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3.3.1. DEFINICION









pudiendo si fuese el caso subsanarse las observaciones en el periodo comprendido entre la entrega provisional y definitiva; sin embargo,





Documentos


Contrato.






Orden de Trabajo.

Orden de Cambio.






Personal

Certificado de Soldador(es) 6G.

Certificado de Radiólogo Nivel II.

Certificado de Tintas Penetrantes Nivel II

Certificado de Partículas Magnéticas


Certificado de Calibración del Equipo Moto Soldador.

Certificado de Calidad de Electrodos

Certificado de calidad del Primer

Certificado de calidad de las mantas termocontraibles.

Certificado de calidad de la cinta de protección mecánica

Certificado de calidad de la cinta de protección anticorrosiva.




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Catálogos

Catálogo de Electrodos.

Catálogo del Primer.

Catálogo de las mantas termocontraibles.

Planos

Planos de relevamiento del terreno donde se encuentra la caseta.

Plano de planta y de frente de la caseta.

Plano de planta y de frente de la cámara.

Obra Civil

Certificado de Ensayos de Compactación de Suelos.

Certificado de Ensayos de Resistencia mediante probetas de hormigón.

Soldadura

Calificación de Procedimiento de Soldadura revisado por un Inspector de Soldadura Nivel II.

Calificación de soldadores.

Registro de Inspección de Soldadura.

Revestimiento

Registro de Inspección por Hollyday.

Ensayos no destructivo

Radiografía

- Licencia del IBETEN para el manejo de materiales radioactivos.

- Informe de inspección radiográfica con detalle de juntas aprobadas y reprobadas.

- Placas radiográficas, las mismas deberán estar incluidas en una carpeta con separadores individuales.

Tintes Penetrantes

- Certificado en tintes penetrantes Nivel II.

- Registro de pruebas

Partículas Magnéticas

- Certificado en partículas magnéticas Nivel II.

- Registro de pruebas.








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3.4. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS

3.4.1. DEFINICION


de todos los desechos generados en la obra.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la limpieza y retiro de desechos.


Al finalizar cada jornada de trabajo, la empresa Contratista deberá limpiar y retirar todos los excedentes de materiales, desechos, basura,

herramientas, equipo, piedras, etc. que se hayan generado como producto de los trabajos realizados, dichos excedentes será trasladado a

botaderos municipales autorizados. Así mismo para evitar que el polvo que pudiera producirse como consecuencia de cualquiera de las

actividades del proyecto pudiera afectar a las personas de la zona, la empresa Contratista deberá prever dentro de su propuesta el agua

necesaria para humedecer el suelo constantemente dentro de la obra.








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3.5. ELEVACIÓN DEL RECINTO DE PROTECCIÓN

3.5.1. DEFINICIÓN

Comprende los trabajos referidos al desmontaje, elevación y montaje de la caseta de protección a su nueva altura.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas para el desmontaje, elevación y nuevo montaje de la caseta

de protección a la nueva altura. Para ello deberá contar mínimamente con un equipo de soldar de corriente continua, equipo para oxicorte

completo o equipo de corte en frío, sierra manual, flexo metro, grúa, eslingas, grilletas, tubería de acero galvanizado, combo, reglas de nivel,

equipo de protección personal adecuado, además de soldador y un personal capacitado para operar la grúa.


La empresa Contratista deberá:

Señalizar el área de trabajo con señalética de seguridad como cintas, conos y letreros que eviten la proximidad de las personas

transeúntes.

Realizar el corte de los soportes de la estructura de la caseta al nivel actual del piso, para poder retirar la caseta con la ayuda de una

grúa.

Una vez retirada la caseta de protección con la ayuda de la grúa, se soldará los niples de tubería de acero galvanizado para realizar la

elevación de la caseta, se soldará los niples de tubería de 4”.

Una vez montado el EDR se procederá a instalar la caseta de protección nuevamente con la ayuda de la grúa y se soldará a los niples

ya instalados.

Pintas los niples que se aumenten a la caseta de color plomo metálico anticorrosivo, para evitar el deterioro de los mismos.

Elevar el Test Point que se encuentra en el la parte frontal de la caseta de protección hasta el nuevo nivel.

La empresa contratista deberá tener mucho cuidado con las instalaciones aledañas al momento de manejar y emplear la grúa

La empresa contratista será responsable de cualquier daño que sufrieran los elementos internos de la cámara durante el desarrollo

de la actividad de la demolición de la cámara.

Cualquier incidente o accidente que pudiera resultar de la ejecución de este ítem será de entera responsabilidad de la empresa

Contratista.


Este ítem será medido y pagado por la caseta elevada, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega definitiva

de la obra, entre tanto YPFB emitirá pagos parciales a requerimiento de la empresa Contratista, los mismos se verán plasmados en cada

planilla de pago por un monto equivalente al porcentaje de avance físico de la obra.




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3.6. PROVISIÓN, RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMÚN

3.6.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos de relleno de material común para nivelar el EDR a 70 cm por encima del nivel actual.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el relleno y compactado con

maquinaria. Para ello deberá contar mínimamente con: palas, carretillas, zaranda, compactadora mecánica (saltarín o compactadora de

rodillo dependiente del área de intervención) y su respectivo operador, además de proveer el material de relleno para la nivelación.


La empresa Contratista deberá hacer uso de zarandas con una abertura máxima de 2 pulgadas y deberá rellenar la superficie marcada con

tierra común en sucesivas etapas, la primera con un espesor de 30 cm, y las posteriores de 20 cm hasta alcanzar la altura de 70 cm. Al

finalizar cada una de las etapas de relleno, se debe proceder al compactado con el uso de compactadoras mecánicas y a la toma de muestras

para comprobar que la compactación del suelo alcance el 95% del Proctor Modificado, estas muestras serán tomadas de la superf icie

rellenada y compactada. La empresa Contratista deberá incluir el costo de los ensayos en este ítem.

La empresa Contratista deberá a su costo proveer material que reúna las condiciones solicitadas. Cualquier incidente o accidente que pudiera

resultar de ejecución de este ítem será de entera responsabilidad de la empresa Contratista.


Este ítem será medido y pagado por metro cubico, para ello el metraje a pagar corresponderá al volumen final de tierra común medido en la

superficie rellenada, este volumen será calculado de la siguiente manera: se debe medir linealmente la longitud de la caseta en la cual se

haya realizado el relleno y compactado, el resultado obtenido será multiplicado por los valores de altura del relleno y ancho de la caseta

solicitada.




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3.7. PROVISIÓN, RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA

3.7.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos de relleno de material cernido en zanja alrededor de los tubos de entrada y salida del EDR.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el relleno y compactado manual.

Para ello deberá contar mínimamente con: palas, carretillas, zarandas, varilla de medición, apisonadores manuales y compactadoras.


La empresa Contratista deberá hacer uso de zarandas con una abertura máxima de 3/8 de pulgada y deberá rellenar la zanja donde se

encuentran los tubos de entrada y de salida del EDR, que servirá de asiento para la tubería, se deberá rellenar una zanja que cuenta con una

profundidad de 2,5 m, de largo 2,2 m y 1,76 m de ancho. La empresa Contratista deberá a su costo proveer material que reúna las condiciones

solicitadas. Cualquier incidente o accidente que pudiera resultar de la ejecución de este ítem será de entera responsabilidad de la empresa

Contratista.


Este ítem será medido y pagado por metro cubico, para ello el metraje a pagar corresponderá al volumen final de tierra cernida medido en

zanja, este volumen será calculado de la siguiente manera: se debe medir linealmente la longitud de zanja en la cual se haya realizado el

relleno y compactado, el resultado obtenido será multiplicado por los valores de altura del relleno y ancho de la zanja solicitada. La medición

de la altura será realizada utilizando una varilla de medición.




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3.8. CONSTRUCCIÓN DE BASE Y CIMIENTOS DEL EDR EN HºAº

3.8.1. DEFINICION

Este ítem consiste en la construcción de la base y los cimientos del EDR, que tienen el propósito de contener la estructura y los elementos

internos del EDR.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción de los cimientos

y base del EDR. Para ello deberá contar con cemento portland que cumpla con la resistencia solicitada, arena, grava, gravilla , madera de

encofrado, alambre de amarre, clavos de 2½”, etc.


Los cimientos del EDR y de la base deberán ser fabricados en HºAº y deberá cumplir una resistencia mecánica de 210 kg/cm2. La armadura

estará constituida de acero estructural corrugado de diámetro 3/8”, distribuida cada 12,00 cm mínimamente y un recubrimiento de 2,50 cm

como se muestra en la sección de gráficos y planos.

La empresa Contratista debe garantizar que los materiales cumplan con las siguientes consideraciones:

El agregado a aplicarse debe ser lavado sin contenido de limo o materia orgánico que afecte la adherencia.

El encofrado debe estar debidamente apuntalado para evitar pérdidas de la mezcla de hormigón que correrán por cuenta de la empresa

Contratista; asimismo, los tablones previo uso deben ser pintados con aceite o diésel para evitar imperfecciones en el hormigón durante

desencofrado.

El acero estructural a ser utilizado debe estar limpio, para una mejor adherencia y su distribución deberá cumplir con los planos

adjuntos.

El agua de vaciado debe ser limpia y libre de materia orgánica, aceites u otros que afecten a la adherencia del hormigón.

Los equipos requeridos, mezcladoras y vibradoras deben ser previamente probadas, no se aceptaran paralizaciones por fallas debido

a que la estructura debe ser monolítica.

En caso de terrenos con nivel freático muy alto se aplicarán aditivos para impermeabilizar el hormigón, el Supervisor registrará el

requerimiento en el libro de órdenes.

A las 24 horas del vaciado se debe realizar el desencofrado para la reparación de cangrejeras y posterior curado de la estructura.

La empresa Contratista deberá construir los cimientos y la base del EDR conforme a los planos provistos por YPFB, los mismos

especifican los materiales, dimensiones y detalles requeridos para cada una de ellas.


Contratista.


Este ítem será medido y pagado por pieza de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato, el mismo será considerado como

concluido una vez que el Supervisor compruebe que los cimientos y la base del EDR corresponde a las especificaciones solicitadas. Los

precios serán la compensación total por concepto de mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos.




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3.9. CONSTRUCCIÓN DE LA LOSA PERIMETRAL DEL EDR

3.9.1. DEFINICIÓN

Este ítem consiste en la construcción de una losa de cemento con soladura de piedra, de acuerdo con los planos de construcción y/o

instrucciones del Supervisor de YPFB. La finalidad de esta obra es la de proporcionar una superficie estable y plana para circulación al

momento de realizar las inspecciones y trabajos de mantenimiento en un área circundante al gabinete del EDR.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción de la losa

perimetral del EDR. Para ello deberá contar con el personal necesario y todos los elementos y aditamentos a fin que cumpla con la resistencia

solicitada. Los materiales involucrados tales como (cemento, arena, grava, agua, piedra) deben cumplir las exigencias y requerimientos de

la supervisión del YPFB. El hormigón tendrá la siguiente dosificación de mezclado, con la menor cantidad de agua posible para lograr una

mejor resistencia (3 cajas de grava, 2 cajas de arena, 1 bolsa de cemento).


La empresa Contratista debe garantizar las siguientes consideraciones:

La losa perimetral del EDR se deberá construir con soladura de piedra y estructura de acero debiendo cumplir una resistencia mecánica

mínima de 170 Kg/cm2.

El terreno para la construcción del piso deberá ser nivelado tomando en cuenta el nivel de la rasante municipal, Se efectuará el

movimiento de tierra necesario para obtener el nivel y espesor especificados en los planos de construcción adjuntos, de acuerdo al

nivel de la rasante, previa verificación de las pendientes longitudinal y transversal de la misma por parte del Supervisor, las que deberán

constar en los perfiles correspondientes.

Se deberán tomar los recaudos para la construcción de los cimientos necesarios para soportar en empotre de los postes de la

estructura metálica para la caseta de protección, de acuerdo a la sección de planos y gráficos.

Así mismo se deberá considerar la construcción de un sobre cimiento de protección entre el enmallado y el piso de cemento de acuerdo

a la sección de planos y gráficos.

El Contratista está obligado a dar cumplimiento a todo lo estipulado en las especificaciones sobre movimiento de tierras.

Las dimensiones y medidas deberán guardar relación con las dimensiones requeridas para de la caseta de protección.

Una vez que se haya logrado la nivelación compactación de la superficie y habiéndose aprobado las dimensiones por el Supervisor de

Obra de YPFB, se comenzará los trabajos de soladura de piedra (debe emplearse piedra “manzana”), colocando las piedras "enclavadas"

en el terreno, fijando previamente las "maestras" que estarán alineadas.

La empresa Contratista debe garantizar que los materiales cumplan con las siguientes consideraciones:

El agregado a aplicarse debe ser lavado sin contenido de limo o materia orgánico que afecte la adherencia.

El encofrado debe estar debidamente apuntalado para evitar pérdidas de la mezcla de hormigón que correrán por cuenta de la empresa

Contratista; asimismo, los tablones previo uso deben ser pintados con aceite o diésel para evitar imperfecciones en el hormigón durante

desencofrado.

El acero estructural a ser utilizado debe estar limpio, para una mejor adherencia y su distribución deberá cumplir con los planos

adjuntos.

El agua de vaciado debe ser limpia y libre de materia orgánica, aceites u otros que afecten a la adherencia del hormigón.

La empresa Contratista deberá construir la losa perimetral conforme a los planos provistos por YPFB, los mismos especifican los materiales,

dimensiones y detalles requeridos para cada una de ellas. Cualquier incidente o accidente que pudiera resultar de la ejecución de este ítem

será de entera responsabilidad de la empresa Contratista.


Este ítem será medido y pagado por m2 (metro cuadrado) de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato, el mismo será

considerado como concluido una vez que el Supervisor compruebe que la losa responde a las especificaciones solicitadas. El precios será la

compensación total por concepto de mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos.




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3.10. ELEVACIÓN DE LA CÁMARA, RECONSTRUCCIÓN DE TAPA GRANDE (TECHO) Y CONSTRUCCIÓN DE TAPA PEQUEÑA

3.10.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios desarrollar la tarea de demolición, elevación de paredes, reconstrucción del techo de la cámara y

la construcción de la tapa pequeña para el ingreso a la cámara, con la finalidad de situar este a una altura igual o ligeramente superior

respecto del nivel del suelo.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la demolición y construcción de

techos de cámaras de HºAº. Para ello deberá contar mínimamente con combos, barreteras, cinceles, martillo neumático, carretillas, badilejos,

alambre, cemento portland que cumpla con la resistencia solicitada, arena, grava, gravilla, madera de encofrado, alambre de amarre, clavos

2 ½’’, galletas de hormigón que fijen un recubrimiento constante de e = 2.50 cm de sección 5.00 x 5.00 cm, agua potable o bebible, acero

estructural corrugado de 3/8‘’ para la construcción de techo de cámaras y muros, para la tapa pequeña plancha de 2.00 m x 1.00 m de 3.00

mm, angulares de 2’’ x ¼’’, bisagras torneadas de fierro macizo de 1’’ cada 0.20 m


Demolición de techo de cámara:

Se refiere a la demolición del techo de la camara. para realizar la demolición se deberá realizar cortes con amoladora si esta se

encontraba en medio de aceras de hormigón.

La empresa contratista deberá señalizar el área de trabajo con señalética de seguridad como cintas, conos, y letreros que eviten la

proximidad de las personas transeúntes.

Se deberá prever la remoción y cavado de tierra para poder realizar los trabajos con la finalidad de armar la estructura de madera

que soportara el vaciado de cemento.

La empresa contratista deberá tener mucho cuidado con las instalaciones aledañas siendo su obligación consultar a los diferentes

servicios sobre la existencia de los mismos antes de efectuar el trabajo.



Reconstrucción de techo:

Una vez realizada la limpieza de escombros producto de la demolición, la empresa contratista deberá proceder a la elevación de las

paredes de la cámara y posteriormente del techo de la misma.

Tapa pequeña:

La tapa de ingreso a la cámara será metálica con dimensiones de 0.70 x 0.70 m, se fabricará con plancha de espesor 2.00 mm, refuerzos

transversales y laterales de angular de 2’’x ¼’’, bisagras de fierro macizo de 1’’ cada 26.00 cm, pasamanos lateral soldado a la tapa de

fierro corrugado de ½’’ y pasador para el candado de fierro corrugado de ½’’ soldado a la base y tapa metálica, los detalles constructivos

se exponen en los planos adjuntos. El diseño final se detalla en la sección de planos y gráficos. Dentro de estos trabajos se incluye el

colocado de la tapa a la cámara costo que la empresa contratista debe considerar durante la presentación de propuestas.


Este ítem será medido y pagado por la cámara elevada, reconstruida y tapa pequeña construida, el mismo será considerado como concluido

una vez que el Supervisor apruebe la cámara construida cumpliendo las especificaciones indicadas en los planos y gráficos.




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3.11. SOLDADURA DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

3.11.1. DEFINICION

Comprende los trabajos referidos al Corte, amolado, biselado, alineado, soldadura, e inspección visual de las juntas en tubería de acero y

accesorios de acuerdo a su diámetro nominal:


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la soldadura de juntas y

accesorios. Para ello deberá contar mínimamente con: equipo de soldar de corriente continua, equipo para oxicorte completo o equipo de

corte en frio, biseladora o amoladora, horno portátil para electrodos, Lima media caña de 12", Cepillo metálico, martillo de bola, alicate,

destornillador de estrella y plano, Grapa de alineado, o alineador interior sierra manual, flexo metro, vernier y galgas, alicate de presión, llave

de expansión, equipo de protección personal adecuado, además de Soldadores 6G, Ayudante de soldador, cañista, electrodos y consumibles

de acuerdo a procedimiento de soldadura.


La empresa contratista deberá cumplir con lo establecido en el estándar API 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities”, para ello de

manera previa a la emisión de la orden de proceder deberá presentar el respectivo procedimiento de soldadura revisado y firmado por

inspector CWI, así mismo deberá adjuntar la calificación del procedimiento.

Una vez emitida la orden de proceder deberá calificar a los soldadores conforme el procedimiento de soldadura presentado en primer lugar,

la tubería utilizada para dicho propósito será provista por YPFB y tendrá una longitud de 50 cm en total para cada soldador, sin embargo si

se diese el caso que un soldador quisiese optar a una prueba adicional a causa de que la probeta que hubiese soldado fuera rechazada, la

empresa contratista deberá asumir el costo de la probeta conforme al valor de compra de YPFB. Esta prueba deberá ser llevada a cabo en

presencia del supervisor de obra y el inspector de soldadura CAWI.

La empresa contratista deberá contemplar en su costo las pruebas a realizarse sobre las probetas, estas pruebas serán realizadas mediante

radiografía y evaluadas con personal competente certificado por la ASNT, solamente los soldadores que aprobasen esta prueba podrán soldar

en el presente proyecto,

Las juntas que fueran rechazadas por el hecho de que alguna discontinuidad excediese los parámetros establecidos en el estándar API 1104,

deberán ser reparadas sin costo adicional para YPFB.


Este ítem será medido y pagado por junta aprobada, la aprobación de cada junta estará sujeta a la liberación de las juntas mediante la

inspección visual y ensayo no destructivo de radiografía, prueba de tintas penetrantes y prueba de partículas magnéticas.




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3.12. REVESTIMIENTO DE TUBERÍA

3.12.1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para realizar el revestimiento de la tubería de 4”, y Reducciones, de acuerdo a los planos

constructivos e instrucciones del SUPERVISOR.


Todo aquel material necesario para el desarrollo de esta actividad que debe ser provisto por el CONTRATISTA, previa autorización del

SUPERVISOR. El material a ser utilizado estará de acuerdo a las siguientes características:

RESPONSABLE DE

PROVISIÓN EQUIPO ESPECIFICACIONES

CONTRATISTA PINTURA IMPRIMANTE IMPRIMANTE COMPATIBLE CON CINTAS DE REVESTIMIENTO A SER UTILIZADAS (SEGUIR RECOMENDACIONES DE FABRICANTE DE CINTAS)

CONTRATISTA LIJA Y CEPILLO METÁLICO ADECUADOS PARA ABRASIÓN DE SUPERFICIES METÁLICAS

RESPONSABLE DE

PROVISIÓN MATERIAL ESPECIFICACIONES COLOR

ESPESOR

mm

RESISTENCIA A LA

TRACCIÓN

RESISTENCIA

DIELÉCTRICA

RESISTENCIA AL

DESPRENDIMIENTO

RESISTENCIA

AL IMPACTO

CONTRATISTA REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO INTERNO APROBADO POR EL

SUPERVISOR NEGRO 0,45 300 > 10 16 23

CONTRATISTA REVESTIMIENTO EXTERNO PROTECTOR MECÁNICO APROBADO POR EL

SUPERVISOR BLANCO 0,45 400 > 10 16 30

Durante la ejecución de trabajos se deberá tener en obra los siguientes equipos:

Amoladora con discos cepillo

Lija y cepillo

Pirómetro

Otros que requiera el SUPERVISOR, el fabricante del revestimiento, o el procedimiento de revestimiento.


Previo al inicio de actividades el CONTRATISTA deberá presentar un procedimiento de revestimiento, las características del producto y los

catálogos, y manuales disponibles del fabricante. Toda la tubería a ser enterrada, deberá ser protegida previamente por:

Una capa de pintura imprimante (primer).

Una capa de revestimiento anticorrosivo interno, con traslape mínimo de ¾”.

Una capa de revestimiento externo protector mecánico, con traslape mínimo de ¾”.

Está prohibido el revestimiento de la tubería si es que se presentan problemas de lluvias o humedad.

Está prohibido el revestimiento de la tubería si la temperatura de aplicación es inferior a la especificada por el fabricante del

producto a utilizar.

El “primer” o pintura imprimante deberá ser compatible y de la misma marca que la envoltura anticorrosiva.

Considerando que la efectividad del revestimiento depende principalmente de la preparación de la superficie se deberá prestar

especial atención a la realización de esta actividad.

La superficie del metal a revestir debe estar en el momento de la aplicación del revestimiento, seca y exenta de manchas y

contaminantes (antiguo revestimiento, pintura, grasa, restos de corrosión, etc.). Para cumplir este requisito se utilizarán cepillo de

acero, lijas, disolventes, etc.

El “primer “después del agitado cuidadoso para la homogeneización, debe ser aplicado como máximo hasta cuatro horas después de

preparada la superficie, en un espesor uniforme especificado por el fabricante, el cual en película seca no deberá ser menor de 50

µm. Dependiendo de las condiciones de trabajo el SUPERVISOR podrá ordenar un periodo más corto para la aplicación. Está prohibido

el empleo de “primer” estirado o que contenga depósitos insolubles.

La aplicación de los revestimiento deberán ser hechos en lo posible por máquina o personal altamente entrenado en el caso manual.

El revestimiento deberá aplicarse a una temperatura superior a 4 ºC, con una tensión especificada por el fabricante.

En el revestimiento se deberá cuidar que no existan arrugas, pliegues o globos de tal manera que siempre exista por lo menos ¾” de

traslape.

El revestimiento mecánico deberá tener las mismas consideraciones que para el revestimiento anticorrosivo, pero el traslape no

debe quedar encima del traslape del revestimiento anticorrosivo.




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En los terrenos donde exista agua, como en los cruces de ríos o arroyos el traslape será de 50% del ancho de cinta en el caso de

revestimiento anticorrosivo y ¾” del revestimiento mecánico.

En terrenos donde la formación pedregosa/rocosa es excesiva deberá colocarse revestimiento antirroca.

En cañerías que van a ser lastradas y/o cementadas, los revestimientos anticorrosivos y mecánico deberán tener el traslape de 50%

del ancho de cinta respectivamente.


El ítem de Revestimiento de tubería será medido y pagado en metros lineales de tubería y accesorios revestidos. El pago se efectuara de

acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,

equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución, y verificación del ítem.




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3.13. REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

3.13.1. DEFINICION

Comprende los trabajos necesarios para revestir las juntas soldadas de acuerdo al diámetro de la tubería.


La empresa Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar el revestimiento de

juntas soldadas. Para ello deberá contar mínimamente con: amoladora con discos, cepillo, lijas, imprimante A, imprimante B, mantas termo

contraíbles, sello de mantas, velas, pirómetro, soplete, rodillo, además de un personal capacitado para revestir las juntas.


El Contratista deberá previamente a la instalación de las mantas termo contraíbles realizar la limpieza de la superficie de la tubería donde

se pretende instalar el revestimiento, para ello dicha superficie debe encontrarse libre de óxido, pintura vieja, polvo, y toda suciedad que no

permita la adherencia de la pintura de imprimación.

El CONTRATISTA deberá realizar el granallado (arenado), el grado será Sa 2½ en correspondencia a la norma ISO 8501-1, el perfil de

rugosidad debe estar comprendido entre 60 y 100 µm. (NAG 108). Cambiar parámetros de acuerdo a norma internacional

La humedad relativa en el ambiente no debe exceder el 85 % durante la ejecución del trabajo. (NAG 108)

La tubería deberá ser precalentada y alcanzar un rango de temperaturas de entre 60ºC y 100ºC, para la comprobación se utilizara un

pirómetro.

Durante la contracción los posibles entrampamientos de aire deben ser reducidos al máximo a través del uso de un rodillo, así mismo la

aplicación de sellos queda incluida dentro de este ítem.

Se puede considerar que el trabajo ha sido desarrollado correctamente si la manta se ha ajustado totalmente a la tubería y al recubrimiento

adyacente, si no existen hoyuelos en la superficie de la manta y si el perfil del cordón de soldadura puede verse a través de la manta.


Este ítem será medido y pagado por junta revestida y aprobada, la aprobación estará sujeta a la liberación mediante la inspección visual.




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3.14. DESMONTAJE, MONTAJE E INSTALACIÓN DEL EDR

3.14.1. DEFINICIÓN

Comprende todos los trabajos necesarios para realizar el desmontaje, elevación, montaje e instalación del EDR a su nueva altura, así como

también los trabajos de ajuste, colocado de accesorios, verificación de fugas, este último cuando se concluya el trabajo de instalación.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el desmontaje, elevación, montaje

e instalación del EDR, para ello deberá contar mínimamente con: llaves combinadas, solución jabonosa, alineador de bridas o trinquete, grua,

eslingas, grilletas, reglas de nivel, equipo de protección personal adecuado, además de cañista y un personal capacitado para la operación

de la grúa.


La empresa contratista deberá:

La empresa contratista deberá señalizar el área de trabajo con señalética de seguridad como cintas, conos y letreros que eviten la

proximidad de las personas transeúntes.

Una vez que la caseta fue retirada con la ayuda de la grúa, se desaflojarán los bulones que sujetan el EDR, tanto de la brida de entrada

como de la brida de salida.

Una vez sueltos los bulones se retirará el EDR de la posición actual con ayuda de la grúa.

Movido el EDR se procederá a realizar el corte y biselado de la tubería para la adición del niple de 70 cm en la entrada y salida del EDR.

Una vez liberada aprobada la junta, se procederá a realizar el revestimiento de la junta, de la tubería y de los accesorios.

Realizado esto se montará el EDR a su nueva posición con ayuda de la grúa.

Se ajustará los bulones del EDR y se verificará las fugas con la solución jabonosa.

La empresa contratista deberá tener mucho cuidado con las instalaciones aledañas al momento de manejar y emplear la grúa




Contratista.


Este ítem será medido y pagado por el EDR elevado, el mismo será considerado como concluido una vez que se realice la entrega definitiva

de la obra.




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3.15. RADIOGRAFIADO DE JUNTAS SOLDADAS

3.15.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución del radiografiado de las juntas soldadas, la interpretación y la evaluación

radiográfica.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el radiografiado de las juntas

soldadas. Para ello deberá contar mínimamente con: equipo radiográfico, radiólogo nivel I, ambos con licencia para el uso de material

radiactivo otorgado por el Instituto Boliviano de Ciencia y Tecnología Nuclear (IBTEN), un inspector Nivel II calificado para evaluación e

interpretación de placas Radiográficas


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem conforme el estándar API 1104, por ende los criterios para rechazo de juntas soldadas


La empresa contratista deberá identificar cada una de las placas y comunicar el resultado de cada una de las pruebas hasta 24 horas después

de realizada la prueba, dicha identificación debe incluir la localización, la fecha y la densidad de la película. YPFB podrá verificar las placas

que vea por conveniente a fin de evidenciar que los datos reportados sean correctos, de detectarse no conformidades la empresa contratista

se verá obligada a realizar nuevamente la prueba sin costo adicional.

La empresa contratista deberá hacer entrega a YPFB de las placas y formulario de inspección radiográfica firmados por el Inspector

Radiológico nivel II, las discontinuidades detectadas deben ser identificadas y claramente contrastada con el estándar API 1104.

Toda placa radiográfica no aprobada de acuerdo con los criterios anteriores deberá ser repetida, la no ejecución de una nueva radiografía

es causal de rechazo de una junta soldada. Toda radiografía no aprobada no será contabilizada para el pago.


Este ítem será medido y pagado por junta radiografiada y aprobada, la aprobación estará sujeta a la liberación mediante informe del intérprete

radiográfico nivel II y visto bueno del supervisor.




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3.16. PRUEBA DE TINTES PENETRANTES

3.16.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución de la prueba de tintes penetrantes para las juntas soldadas, la interpretación y

la evaluación.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la prueba de tintes penetrantes.

Para ello deberá contar mínimamente con: cepillo blando, paño de limpieza, cámara fotográfica, marcadores, liquido limpiador, liquido

penetrante y liquido revelador, así mismo deberá contar con un técnico certificado como nivel II en tintas penetrantes.


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem conforme el estándar API 1104, por ende los criterios para rechazo deberán emanar de

este documento.

La empresa contratista deberá emplear materiales del Tipo II (examinación con penetrante visible) y método C (removible por solventes),

para todas las inspecciones, así mismo la interpretación deber ser realizada por un Nivel II PT de acuerdo a SNT TC-1A.

La empresa contratista deberá presentar el procedimiento escrito detallado para el ensayo de PT que cumpla los requerimientos de ASTM E

165 previo a la realización del ensayo de producción, así mismo, la contratista deberá demostrar que los procedimientos propuestos

producirán resultados aceptables y debe exigir al contratista que use dichos procedimientos para los ensayos de producción.

La empresa contratista deberá presentar un reporte del trabajo realizado que contemple todos los datos de la obra y reporte fotográfico, el

formato del mismo será previamente revisado y aprobado por el supervisor.


Este ítem será medido y pagado por junta probada y aprobada, la aprobación estará sujeta a la liberación mediante informe del inspector

de tintas penetrantes nivel II y visto bueno del supervisor.




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3.17. PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNETICAS

3.17.1. DEFINICION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución de la prueba de partículas magnéticas de tintes penetrantes para las juntas

soldadas, la interpretación la evaluación de las mismas.


La empresa contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la prueba de partículas

magnéticas. Para ello deberá contar mínimamente con: cepillo blando, paño de limpieza, cámara fotográfica, marcadores, líquido limpiador,

yogo y polvo metálico, así mismo deberá contar con un técnico certificado como nivel II en partículas magnéticas.


La empresa contratista deberá ejecutar este ítem conforme el estándar API 1104, por ende los criterios para rechazo deberán emanar de

este documento.

La empresa contratista deberá emplear a un profesional en interpretación que cumpla con el perfil de Nivel II MT de acuerdo a SNT TC-1A para

poder identificar los posibles defectos en las juntas.

La empresa contratista deberá presentar un procedimiento escrito y detallado para el ensayo de MT que cumpla los requerimientos de ASTM

E 709. El supervisor de obra dará la aprobación del procedimiento o procedimientos de MT previo a la realización del ensayo de producción.

La empresa contratista deberá demostrar que los procedimientos propuestos producirán resultados aceptables para su aplicación y

elaboración de respectivo informe producto de evaluación de cada junta inspeccionada.

La empresa contratista deberá presentar un reporte del trabajo realizado que contemple todos los datos de la obra y reporte fotográfico, el

formato del mismo será previamente revisado y aprobado por el supervisor.


Este ítem será medido y pagado por junta probada y aprobada, la aprobación estará sujeta a la liberación mediante informe del inspector de

partículas nivel II y visto bueno del supervisor.




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GRAFICOS Y PLANOS

UBICACIÓN DE LOS EDRs

DATOS DE UBICACIÓN DE LOS EDRs

ER-601-011

DIRECCIÓN Av. Circunvalación, lado modulo Policial,

Pacata

TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-601-012

DIRECCIÓN Av. Circunvalación ESQ. Av. Villalobos

frente ESº Mirador

TIPO DE EDR Subterráneo

MARCA DE EDR PRM


ER-601-021

DIRECCIÓN C. Pillpintu – OTB Jardín Taquiña TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




74 de 114




ER-601-022

DIRECCIÓN Av. Circunvalación y c/ Damián Rejas

a 2 cuadras de la casa comunal


MARCA DE EDR PRM


ER-601-023

DIRECCIÓN Av. Circunvalación y c/ A. Uzeda Lado

Colegio Jesús Lara


MARCA DE EDR PRM


ER-601-031

DIRECCIÓN Av. Tadeo Haenke TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




75 de 114




ER-601-041

DIRECCIÓN Av. Melchor Perez esq. Mons. Angel

Caballero

TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-601-042

DIRECCIÓN Av. Melchor Perez esq. B. Galindo TIPO DE EDR Subterráneo

MARCA DE EDR PRM


ER-601-043

DIRECCIÓN Av Blanco Galindo km 5 ½ Hospital

Seton CPS


MARCA DE EDR PRM




76 de 114




ER-601-051

DIRECCIÓN JAYHUAYCO c/ Manuela Rodríguez

esq. Chapare


MARCA DE EDR PRM


ER-601-061

DIRECCIÓN Av. Petrolera km. 0 TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-601-071

DIRECCIÓN Parque Fco. De Almendrás TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




77 de 114




ER-601-081

DIRECCIÓN Av. Bélgica casi Italia TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Prosertec


ER-601-091

DIRECCIÓN Politécnico Militar de Aeronáutica TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-601-092

DIRECCIÓN Itocta TIPO DE EDR Subterráneo

MARCA DE EDR PRM




78 de 114




ER-601-101

DIRECCIÓN Av. Urquidi, tras piscina J. L. Prado TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-601-102

DIRECCIÓN Av. 6 de agosto casi Independencia TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Francel


ER-601-111

DIRECCIÓN Av, Villazón km. 1 TIPO DE EDR Subterráneo

MARCA DE EDR PRM




79 de 114




ER-601-121

DIRECCIÓN Av. Circunvalación esq. Melchor

Urquidi

TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Francel


ER-601-122

DIRECCIÓN Av. Blanco Galindo km0, parque Norte

acera este


MARCA DE EDR PRM


ER-601-123

DIRECCIÓN Av. Circunvalación c/Manuel Carrasco

Jiménez zona Urb. Escudaño


MARCA DE EDR PRM




80 de 114




ER-601-141

DIRECCIÓN Av. Humberto Asín TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Prosertec


ER-602-011

DIRECCIÓN QUILLACOLLO , acera sud Colegio

Nacional Calama


MARCA DE EDR PRM


ER-602-021

DIRECCIÓN QUILLACOLLO, Av Ferroviaria y Blanco

Galindo 1 ½ cuadra al sur


MARCA DE EDR PRM




81 de 114




ER-602-051

DIRECCIÓN Mercado Distrito 5 Quillacollo TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-602-081

DIRECCIÓN Mercado El Phaso TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-603-011

DIRECCIÓN Mercado Principal, Kami TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




82 de 114




ER-603-021

DIRECCIÓN Av. Blanco Galindo km 7 ½ Ingreso ESº

Urkupiña


MARCA DE EDR PRM


ER-603-031

DIRECCIÓN Av. Ferroviaria, esq. Av. V. Ustariz TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-603-032

DIRECCIÓN Av Blanco Galindo km 8 Lado

TECNOPOR


MARCA DE EDR PRM




83 de 114




ER-603-033

DIRECCIÓN Final Av. Ferroviaria TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM


ER-604-011

DIRECCIÓN CLIZA, derecha cancha poli funcional

pasando arco de ingreso


MARCA DE EDR PRM


ER-605-011

DIRECCIÓN PUNATA, Av. Gualberto Villarroel TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




84 de 114




ER-606-051

DIRECCIÓN Carretera a TIQUIPAYA acera SUD,

Plazuela Trojes


MARCA DE EDR PRM


ER-606-061

DIRECCIÓN TIQUIPAYA, c/ Julio Rodríguez casi c/

Junín acera norte


MARCA DE EDR PRM


ER-607-011

DIRECCIÓN SACABA Plazuela del Estudiante,

acera oeste

TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM




85 de 114




ER-607-021

DIRECCIÓN Carretera a SACABA km 3 frente

Fideos Coronilla


MARCA DE EDR PRM


ER-607-022

DIRECCIÓN Carretera a SACABA km 5 entrada

Rafael Mendoza 2 cuadras al sur


MARCA DE EDR PRM


ER-607-023

DIRECCIÓN Carretera SACABA km 6 Entrada

Cerámica Lopez


MARCA DE EDR PRM




86 de 114




ER-607-024

DIRECCIÓN Carretera a SACABA km 4 lado

Copelme


MARCA DE EDR PRM


ER-607-025

DIRECCIÓN Carretera a SACABA km 5 entrada

Servibol

TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM


ER-608-011

DIRECCIÓN Plaza principal, Shinahota TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




87 de 114




ER-608-012

DIRECCIÓN Planta de Palmito, San Isidro TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-609-011

DIRECCIÓN Av. Juan Rivera, Plaza Principal, Villa

Tunari

TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM


ER-610-011

DIRECCIÓN Mercado principal, Ivirgarzama TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




88 de 114




ER-611-011

DIRECCIÓN Camino al Cementerio, Arbieto TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM


ER-612-011

DIRECCIÓN Plaza Principal, Tolata TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM


ER-613-011

DIRECCIÓN Entre Ríos TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney




89 de 114




ER-614-011

DIRECCIÓN Plaza Principal, lado Modulo policial,

Chimoré

TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-615-011

DIRECCIÓN Cancha Vinto TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-617-011

DIRECCIÓN Santivañez TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM




90 de 114




ER-618-011

DIRECCIÓN Entrada a Capinota TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-618-012

DIRECCIÓN Irpa Irpa TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR Mooney


ER-619-011

DIRECCIÓN Av. Melgarejo, Tarata TIPO DE EDR Aéreo

MARCA DE EDR PRM




91 de 114



MONTAJE E INSTALACIÓN DE BRIDAS

Fig. 14. Máximo desalineamiento radial permitido

Máximo desalineamiento axial permitido




92 de 114



Máximo desalineamiento angular permitido y separación entre caras

TORQUE MÁXIMO APLICADO A EMPAQUETADURAS METÁLICAS ESPIRALADAS




93 de 114




TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Vista frontal actual del EDR MOONEY

4




94 de 114



Vista frontal del EDR MOONEY con el Mantenimiento correctivo

V-68

V-56

P-30

18 cm

19

0 c

m

30 cm

1

2

3

3

4

5

67




95 de 114



DIAGRAMA DEL SOPORTE QUE SE INSTALARA EN EL TECHO

Soporte de la tubería

instalada al techo del recinto

Aislante entre el

soporte y la tubería

Tubería de 1" de

Acero Negro SCH 40





Sellante en el Techo

Soporte de la tubería anclado

al techo del recinto

VISTA DE PLANTA




96 de 114



HOJAS DE DATOS DE LOS ACCESORIOS




97 de 114






98 de 114






99 de 114






100 de 114






101 de 114




LETREROS DE SEÑALIZACIÓN

Señal de prohibición

Señal de Advertencia




102 de 114



100 cm

60

cm

40 cm

20

cm

20

cm

20

cm

5 c

m1

0 c

m3

cm

14

cm

3 c

m1

0 c

m5

cm

Señal de Identificación

La lámina del letrero deberá ser de acero galvanizado con zinc, resistente a la abrasión con fondo de material reflectivo, el tipo de letra será Arial Black,

el borde negro del letrero será de 2 cm, el espesor de la plancha debe ser de 1,5 mm




103 de 114




Vista frontal actual del EDR MOONEY

V-82

V-84

P-40

NIVEL ACTUAL DEL MERCADO

NIVEL ACTUAL DEL EDR NIVEL ACTUAL DEL EDR

NIVEL ACTUAL DE LA CALLE

V-2

V-8

P-1

NIVEL ACTUAL DEL MERCADO

NUEVO NIVEL DEL EDR

NIVEL ANTERIOR DEL EDR

NIVEL ACTUAL DE LA CALLE

NUEVO NIVEL DEL EDR

NIVEL ANTERIOR DEL EDR

70

cm

70

cm

JUNTAS A SER SOLDADAS




104 de 114



ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN




105 de 114



MEDIDAS DEL GABINETE DEL EDR




106 de 114



ZAPATA DE HORMIGÓN ARMADO




107 de 114



BASE DEL EDR




108 de 114



PLANO DE LAS CÁMARAS




109 de 114






110 de 114






111 de 114



DIMENSIONES DE LAS CÁMARAS

DIMENSIONES INTERNAS (mm)

DIMENSIONES 2'' 3'' 4'' 6'' 8''

A 1200 1400 1400 1700 1800

B 1000 1300 1300 1400 1600

C DEPENDIENDO DE LA PROFUNDIDAD DEL TUBO

D 400 500 500 600 700

E 600 800 800 800 900

F 600 600 600 650 750

G DEPENDIENDO DE LA PROFUNDIDAD DEL TUBO

H 400 500 500 550 600

J 216 283 305 403 419

K 584 617 595 747 781




112 de 114



PROPUESTA ECONÓMICA


GENERAL

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD PRECIO UNITARIO

[Bs.]

PRECIO TOTAL

[Bs.]


2 Elaboración de Planos 1 Global


4 Limpieza General y retiro de desechos 1 Global

EDRs AÉREOS MARCA MOONEY

TRABAJOS DE OBRAS MECANICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO


[Bs.]

PRECIO TOTAL

[Bs.]


6 Recubrimiento de Tubería, juntas y accesorios con pintura anticorrosiva de 1’’ 49,79 m

7 Desmontaje, montaje e instalación de tubería, accesorios, válvulas de alivio, set point, apertura de orificios en el gabinete y en el techo del recinto, fabricación de soportes

20 Válvulas instalada

TRABAJOS DE PRUEBAS A JUNTAS SOLDADAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO


[Bs.]

PRECIO TOTAL

[Bs.]


PROVISION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO – EMPRESA CONTRATISTA


[Bs.]

PRECIO TOTAL

[Bs.]

9 TUBERÍA: DN 1” SCH 40, ACERO NEGRO 46 m

10 VÁLVULAS DE ALIVIO: DN 1” X 1”, ROSCA NPT M 10 Pieza

11 CODO: 45º DE 1" RL SCH-40 ASTM A234 WPB Y ANSI B16,9 40 Pieza

12 NIPLE HEXAGONAL 1": ROSCA NPT, ACERO AL CARBONO, A105, S3000 20 Pieza

13 TEE: NORMAL PARA SOLDAR DN 1” STD; ASTM A-234 WPB ASME B 16.9 20 Pieza

14 ELEMENTO FILTRANTE: PARA FILTRO VERTICAL DE EDR MOONEY DE 5000 MCH 2 Pieza



17 BUJE REDUCTOR: 1/2" M, 1/4" H, ROSCA NPT, ACERO AL CARBONO, A105, S3000 20 Pieza

EDRs SUBTERRÁNEOS

OBRAS CIVILES MANTENIMIENTO PREVENTIVO


[Bs.]

PRECIO TOTAL

[Bs.]

18 Mantenimiento de cámara de EDR 21 Cámara




113 de 114





[Bs.]

PRECIO

TOTAL [Bs.]


20 Limpieza, lijado y pintado general de los accesorios y tubería con pintura anticorrosiva 7 EDR

21 Limpieza del Filtro y de los Elementos filtrantes 21 Filtros

22 Limpieza de los diafragmas y asientos, verificación de funcionamiento de las válvulas de seguridad

21 Válvulas



EDRs AÉREOS



[Bs.]

PRECIO

TOTAL [Bs.]



27 Limpieza de los diafragmas y asientos, verificación de funcionamiento de las válvulas de seguridad

59 Válvulas


29 Limpieza de filtro y de Elementos filtrantes 58 Filtros

PRECIO TOTAL LOTE Nº 1 [Bs.]




[Bs.]

PRECIO

TOTAL [Bs.]

1 Movilización de personal, equipo y herramientas 1 Global

2 Mantenimiento en la caseta de protección 14 Caseta

3 Reparación del enmallado 2 Enmallado

4 Mantenimiento al techo de la caseta 18 Techo

5 Provisión e instalación de cumbreras, láminas de calaminas y tejas 26 Lamina

6 Fijación de la estructura al techo de la caseta 3 Estructura

7 Reparación del piso de losa y cimientos 9 Piso

8 Provisión, instalación y fijación de letreros de señalización 143 Letrero

9 Trabajos de mantenimiento del gabinete 21 Gabinete

10 Limpieza general 33 EDR

11 Elaboración de planos 1 Global

12 Elaboración de data book 3 Ejemplar





114 de 114




GENERAL


[Bs.]

PRECIO

TOTAL [Bs.]


2 Instalación de faenas 1 Global


4 Limpieza General y retiro de escombros 1 Global

TRABAJOS DE OBRAS CIVILES


[Bs.]

PRECIO

TOTAL [Bs.]

5 Elevación del recinto de protección 1 Caseta

6 Provisión, relleno y compactado con tierra común 12,20 m3

7 Provisión, relleno y compactado con tierra cernida 4,40 m3

8 Construcción de base y cimientos del EDR en HºAº 1 Pieza

9 Construcción de la losa perimetral del EDR 17,40 m2

10 Elevación de la cámara, reconstrucción de tapa grande (techo) y construcción de

tapa pequeña 1 Cámara

TRABAJOS DE OBRAS MECÁNICAS


[Bs.]

PRECIO

TOTAL [Bs.]


12 Revestimiento de tubería de 4” y accesorios 1,5 m

13 Revestimiento de junta soldada de 4” 4 Juntas

14 Desmontaje, montaje e instalación del EDR 1 EDR

TRABAJOS DE PRUEBAS A JUNTAS SOLDADAS


[Bs.]

PRECIO

TOTAL [Bs.]


16 Prueba de tintas penetrantes DN 4” 4 Juntas

17 Prueba de partículas magnéticas DN 4” 4 Juntas


TERMINO de REFERENCIA - Obras Mecánicas Para El Mantenimiento de EDRs (Segunda Convocatoria)

Documents

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