termofusion
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La termofusión es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polipropileno
random (PPR) y sus accesorios. La superficie de las partes que se va a unir se calienta a
temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica,
de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión
Características principales del sistema de termofusión
1. Ausencia de corrosión: los tubos de polipropileno Random (PPR) resisten cualquier tipo
de dureza del agua y soportan sustancias químicas con valor de PH entre 1 y 14
2. Ausencia de incrustación y menor perdida de carga: El tubo tiene una mejor perdida de
carga por las paredes internas del tubo que son perfectamente lisas, y además evitan
la formación de incrustaciones
3. Resistencia al desgaste: La resistencia al desgaste del tubo permite obtener altas
velocidades al desgaste del tubo permite obtener altas velocidades de agua sin
problema de erosión.
4. Duración en le tiempo: mas de 50 años, en función de la temperatura y de la presión
5. Instalaciones menos ruidosas y mas rápidas: La elasticidad y la fono absorbencia evitan
la propagación del ruido y de las vibraciones a causas del agua. Además, el poco peso
del material, permite realizar las instalaciones entre un 30% y un 50% menos de
tiempo, comparado a los productos tradicionales.
6. Idóneo en zonas de peligro sísmico: los materiales plásticos no son rígidas en el interior
de las estructuras, por ende son idóneos para zonas sísmicas.
Instrucciones para soldar tubos y conexiones DONSEN
1. Corte:
Cortar el tubo perpendicularmente con una tijera adecuadamente. Si no se
tiene a disposición esta herramienta, se puede hacer uso de una sierra‐arco,
realizando el corte perpendicularmente y eliminando bien todos los residuos
producidos por el corte
Asegurarse de realizar una perfecta limpieza usando alcohol isopropilico, antes
de proceder a la soldadura.
2. Calentamiento:
Montar la matriz correspondiente al diámetro del tubo a soldar
Conectar la polifusora DONSEN a la red 110V ó 220V.
Comprobar que la polifusora DONSEN este a la temperatura de trabajo (luz
verde)
Insertar al mismo tiempo, con una ligera presión, el tubo y el accesorio de la
matriz
Una vez realizada la inserción, calentar ambas piezas, durante el tiempo
señalado en la tabla de trabajo. Debe evitar un calentamiento excesivo, causa
posibles taponamientos.
3. Soldadura:
Insertar rápidamente la pieza en el tubo, haciendo prácticamente una ligera
presión sin girar las piezas.
Eventuales correcciones de alineamiento deben ser realizadas inmediatamente
después de la inserción, para evitar tensiones en la soldadura (máx. 20°)
Este tipo de soldadura, mediante polifusión molecular, asegura una perfecta
unión, aun en las más difíciles condiciones de trabajo.
TABLA DE TRABAJO
Diámetro Ø Calentamiento (segundos)
Ensamblaje (segundos)
Tiempo de enfriamiento (minutos)
Inserción del Tubo
(milímetros) Ø 20 mm 5 seg. 4 seg. 2 min. 14 mm Ø 25 mm 7 seg. 4 seg. 3 min. 15 mm Ø 32 mm 8 seg. 6 seg. 4 min. 17 mm Ø 40 mm 12 seg. 6 seg. 4 min. 18 mm Ø 50 mm 18 seg. 6 seg. 4 min. 18 mm Ø 63 mm 24 seg. 8 seg. 6 min. 26 mm
Ø 75 mm 30 seg. 8 seg. 6 min. 29 mm Ø 90 mm 40 seg. 10 seg. 6 min. 32 mm
Ø 110 mm 50 seg. 10 seg. 8 min. 35 mm Ø 125 mm 60 seg. 10 seg. 8 min. 41 mm
Duración de la tubería DONSEN en fusión a la presión del fluido Vs. Temperatura
La curva de regresión es la que nos indica el tiempo de vida que tiene la tubería DONSEN
tomando como condiciones la presión interna del fluido, la temperatura y tensión tangencial.
DATOS SEGÚN LA CURVA DE REGRESIÓN
Temperatura (°C) Duración de ejercicio continuo las 24 H
(Años)
Presión máxima (Bar)
Coeficiente de seguridad
20° C 50 años 26,1 Bar 1,5
30° C 50 años 22,1 Bar 1,5
40° C 50 años 18,7 Bar 1,5
50° C 50 años 15,5 Bar 1,5
60° C 50 años 13,1 Bar 1,5
70° C 25 años 10,2 Bar 1,5
80° C 25 años 6,7 Bar 1,5
90° C 15 años 4,8 Bar 1,5
Como ahorrar energía con la tubería DONSEN
AHORRO DE TIEMPO ( AHORRO DE AGUA)
Tipo de Tubería Longitud del tubo (mts)
Caudal de 500 Kg/h (segundos)
Caudal de 500 Kg/h (segundos)
2 mts. 3,70 seg. 5,00 seg.
4 mts. 7,30 seg. 10,30 seg.
6 mts. 11,30 seg. 15,20 seg.
8 mts. 14,90 seg. 20,20 seg.
Acero
10 mts. 18,40 seg. 24,40 seg.
2 mts. 1,70 seg. 2,40 seg.
4 mts. 3,40 seg. 4,80 seg.
7 mts. 5,20 seg. 7,20 seg.
8 mts. 7,00 seg. 10,60 seg.
Cobre
10 mts. 9,00 seg. 14,30 seg.
2 mts. 0,90 seg. 1,30 seg.
4 mts. 1,80 seg. 2,70 seg.
6 mts. 2,80 seg. 3,90 seg.
8 mts. 3,80 seg. 6,00 seg.
termofusión
10 mts. 5,00 seg. 8,50 seg.
TIEMPO NECESARIO PARA QUE EL AGUA SE PRESENTE
A LA EROGACION CON UNA TEMPERATURA DE 40° C
Tubo
Sobrepaso largo
Sobrepaso corto
Tee
Anillo
Codo 45°
Codo 90°
Unión univ.
Anillo
Tapón soldado
Llave esférica