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Termografía Fácil: Guía para el éxito

Roberto Poyato – Fluke Ibérica, S.L. 1

Termografía fácil:

Guía para el éxito

Termografía fácil:

Guía para el éxito

Roberto Poyato

Technical Sales Manager Fluke Iberica & Italy

Licenciado en Ciencias Físicas especialidad Electrónica

Experiencia de más de 20 años en mantenimiento, equipos electrónicos e instalaciones de potencia

[email protected]

+34 690681750

PonentePonente

1. Conceptos fundamentales

2. Características de las cámaras termográficas

3. Aplicaciones de la termografía

4. Soluciones Fluke en termografía

AgendaAgenda



• Frederic William Herschel (Hannover 1738-1822)

• En 1800 descubre por casualidad la radiación

infrarroja

Historia

Conceptos fundamentalesConceptos fundamentales

Radiación infrarrojaRadiación infrarroja

R. Gamma R. X UV Visible Infrarrojo Microondas Radio

.4 .7 2 6 8 15

IR onda corta

IR Onda larga

Longitud de onda en micras

IR cercano

Las cámaras termográficas de Fluke trabajan en el rango de 8-14 micras.

Radiación infrarrojaRadiación infrarroja



Transmisión del calor por radiaciónTransmisión del calor por radiación

• Todos los cuerpos calientes (T> -273 ºC) emiten energía radiante

• Esta energía se transmite como ondas electromagnéticas (no requieren de un medio material para su propagación) de diferentes longitudes de onda

• Otro segundo cuerpo puede recibir esta energía radiada, y calentarse

T1 > 0 K T2

Termómetros infrarrojosTermómetros infrarrojos

Los termómetros de infrarrojos miden la radiación infrarroja de una superficie, y luego, de ahí, infieren la temperatura

Es la tecnología que permite visualizar patrones de temperaturas usando cámaras electrónicas especiales

Al contrario que las cámaras de luz visible, las cámaras termográficascrean imágenes de temperaturas. Miden la energía infrarroja (IR) radiadapor un cuerpo y convierten dicha información en una imagen cuyos puntosrepresentan temperaturas.

¿Qué es la termografía? ¿Qué es la termografía?



Cámaras termográficasCámaras termográficas

• La cámara termográfica permite realizar fotografías infrarrojas (termografías) en las que cada punto en pantalla representa una temperatura del objeto fotografiado

• Un código de colores (paleta) permite distinguir temperaturas diferentes

La paleta arcoíris proporciona un contraste mayorentre zonas con valores de temperatura cercanos.

Paletas de coloresPaletas de colores

A pesar de la popularidad de los colores, serecomienda la paleta de grises para la mayor partede las mediciones, dado que es más fácil para elojo humano distinguir cambios térmicos sutiles entonos de gris que en colores

Con la paleta de hierro puede ofrecer mayorcomodidad visual en ciertos casos, ya que loscolores se mezclan más suavemente.

En cuerpos que:

Están en movimiento o muy calientes

Son difíciles de alcanzar

No se pueden parar

Peligrosos al contacto

Están contaminados o se pueden alterar por contacto

Medidas Rápidas, Seguras, Precisas y a Distancia

¿Por qué es tan útil la termografía? ¿Por qué es tan útil la termografía?



Características técnicas de las cámaras termográficasCaracterísticas técnicas de las cámaras termográficas

Los distintos modelos decámaras termográficaspueden tener diferentestamaños de sensores:80x60, 80x80, 160x120,320x240, etc.

El sensor de la cámara termográficaEl sensor de la cámara termográfica

- Matriz del tipo FPA (Focal Plane Array) no refrigerada con 320 x 240 celdas microbolométricas

- La radiación IR de onda larga (de 7 a 14 micras) causa una disminución en la resistencia eléctrica de cada una de las celdas proporcional a la radiación recibida

- La lectura del cambio de resistencia en cada celda se realiza 9 veces por segundo, lo que permite generar imágenes radiométricas a 9 Hz (9x76.800= 691.200 lecturas de temperatura cada segundo)

76.800 celdas

320 elementos

24

0 e

lem

en

tos

Óxido de vanadio

B E

Silicio

IR

Ejemplo de sensor. Cámara Fluke Ti400Ejemplo de sensor. Cámara Fluke Ti400



LenteLente

Dependiendo del modelo de cámaratermográfica, ésta puede tener lentes fija opuede disponer de la opción de utilizaradicionalmente a la lente estándar una lenteteleobjetivo o una lente gran angular

Lentes opcionales Ti400/Ti3007 Ti200

Lente. Campo de visión o FOV Lente. Campo de visión o FOV

Un parámetro importante de la lente es su campo de visión o FOV, quedetermina como de grande vamos a ver un objeto en el display de lacámara a cierta distancia

)2

(tan2 1

fDFOV

PixelFOV

Longitud focal, f

Lente

Plano focal

d D

Sensor

Lente. Campo de visión instantáneo o IFOV Lente. Campo de visión instantáneo o IFOV

La combinación del campo de visión del lente (FOV) junto con elnúmero de pixeles ofrecido por el sensor, definen otro parámetro críticode la cámara, el campo de visión instantáneo o IFOV que determina elobjeto más pequeño que es capaz de ver la cámara a cierta distancia

PixelIFOV

Longitud focal, f

Lente

Plano focal

d D

Sensor



Lente + sensorLente + sensor

320x124 24º24º/320=0,075

El IFOV sería el campo visual cubierto por cada pixel del sensor.

Por ejemplo, la cámara Ti400 tiene una lente con un campo devisión 24 ° x 17 °y un sensor de 320x240 pixeles, lo que determinaun IFOV de 24º/320 = 0,075 º/pixel o lo que es lo mismo 1,13 mrad

320x240

IFOV = 1,13 mRad

1000 mm

Ø 1,13mm

Todo esto significa que a 1 metro de distancia esta cámara ve objetos tanpequeños como 1,13 mm de sección.

¡Es el único ajuste que no se puedecorregir con el software!

Es el aspecto más crítico de una medidatermométrica

Similar a un enfoque visual

Enfoque donde haya contraste térmico

El enfoque de una imagen almacenadano puede cambiarse

Un enfoque fino es crucial paramediciones de temperatura precisas

¡Es el único ajuste que no se puedecorregir con el software!

Es el aspecto más crítico de una medidatermométrica

Similar a un enfoque visual

Enfoque donde haya contraste térmico

El enfoque de una imagen almacenadano puede cambiarse

Un enfoque fino es crucial paramediciones de temperatura precisas

El enfoque en la termografíaEl enfoque en la termografía

El enfoque es el aspecto más importanteque se debe asegurar a la hora de realizaruna inspección termográfica

Un enfoque incorrecto puede dar lugar a unamedida incorrecta de la temperatura(dependiendo de la cámara hasta 20 gradosde diferencia), la falta de detalles en aspectoscríticos y firmas de temperatura o incluso adiagnósticos equivocados , lo cual al finalsupone un desperdicio del tiempo y dinero delusuario

Diferentes cámaras utilizan diferentes tiposde enfoque, cada una con sus pros y contras.Los principales sistemas de enfoque de Flukeson: sistema de enfoque automáticoLaserSharp™, sistema IR-OptiflexTM ysistema libre de enfoque (el sistema deenfoque puramente manual ya está un pocodesfasado)

El enfoque es el aspecto más importanteque se debe asegurar a la hora de realizaruna inspección termográfica

Un enfoque incorrecto puede dar lugar a unamedida incorrecta de la temperatura(dependiendo de la cámara hasta 20 gradosde diferencia), la falta de detalles en aspectoscríticos y firmas de temperatura o incluso adiagnósticos equivocados , lo cual al finalsupone un desperdicio del tiempo y dinero delusuario

Diferentes cámaras utilizan diferentes tiposde enfoque, cada una con sus pros y contras.Los principales sistemas de enfoque de Flukeson: sistema de enfoque automáticoLaserSharp™, sistema IR-OptiflexTM ysistema libre de enfoque (el sistema deenfoque puramente manual ya está un pocodesfasado)




Imágenes consistentemente perfectas.

Rápido, sencillo, perfecto

Hemos utilizado la misma tecnología que ennuestros medidores láser de distancia para medircon un láser de alta precisión la distancia hasta elobjeto y enfocar de forma automática la cámaraen ese punto exacto.

Sin errores. Lo que ve es lo que obtiene. Elsistema laser de Fluke proporciona una sencillaforma de enfocar, simplemente apuntar y disparar,sin posibilidad a error.

Imágenes consistentemente perfectas.

Rápido, sencillo, perfecto

Hemos utilizado la misma tecnología que ennuestros medidores láser de distancia para medircon un láser de alta precisión la distancia hasta elobjeto y enfocar de forma automática la cámaraen ese punto exacto.

Sin errores. Lo que ve es lo que obtiene. Elsistema laser de Fluke proporciona una sencillaforma de enfocar, simplemente apuntar y disparar,sin posibilidad a error.

Simulación laser solamente con propósito ilustrativo

Sistema de enfoque automático LaserSharp™Sistema de enfoque automático LaserSharp™

El sistema de enfoque automático LaserSharp™ es extremadamente fácil de utilizar.El sistema de enfoque automático LaserSharp™ es extremadamente fácil de utilizar.

1. Pulse el gatillo negro y el laser aparecerá

2. Apunte con el laser al objeto, suelte el gatillo negro y la imagen estará perfectamente enfocada

1. Pulse el gatillo negro y el laser aparecerá

2. Apunte con el laser al objeto, suelte el gatillo negro y la imagen estará perfectamente enfocada

Este proceso puede ser utilizado independientemente de lacaptura de las imágenes en la cámara, lo cual ofrece la máximaflexibilidad al usuario

Este proceso puede ser utilizado independientemente de lacaptura de las imágenes en la cámara, lo cual ofrece la máximaflexibilidad al usuario

El laser siempre estará situado aprox. 2 “ desde el centro de la imagen para ser coherentes a cualquier distanciaEl laser siempre estará situado aprox. 2 “ desde el centro de la imagen para ser coherentes a cualquier distancia

Sistema de enfoque automático LaserSharp™Sistema de enfoque automático LaserSharp™

Sistema libre de enfoque &

Sistema IR-OptiflexTM

Sistema libre de enfoque &

Sistema IR-OptiflexTM

Al reducir el tamaño de la lente se aumenta laprofundidad de campo, lo cual permite disponer decámaras perfectamente enfocadas para distanciassuperiores a 1,2 m.

El sistema IR-OptiflexTM combina el sistema librede enfoque con un enfoque manual para permitirel enfoque a distancias inferiores a 1,2 m

Al reducir el tamaño de la lente se aumenta laprofundidad de campo, lo cual permite disponer decámaras perfectamente enfocadas para distanciassuperiores a 1,2 m.

El sistema IR-OptiflexTM combina el sistema librede enfoque con un enfoque manual para permitirel enfoque a distancias inferiores a 1,2 m




LaserSharpTM

Ti105

Ti110Ti125

Ti90

Ti200Ti300

Ti400

240x180 280x210 320x240

AutoBlendTM (completo)

Pre

stac

ione

s

IR-OptiflexTM

160x120

IR ó Visual

Ti95

AutoBlendTM

(parcial)IR ó Visual

PIP

80x60 80x80Resolución

Enfoque

IR-FusionTM

Libre de enfoque

Sensibilidad térmica (NETD): diferencia de temperatura más pequeña entredos puntos que es capaz de diferenciar la cámara.

Este parámetro es importante cuando se desean detectar diferencias detemperatura muy pequeñas entre dos puntos de la imagen

Ejemplo Ti400: Sensibilidad: ≤ 0,05 °C a 30 °C temp. objetivo (50 mK).

Sensibilidad térmicaSensibilidad térmica

0.05 C 0,07 C 0,10 C

La sensibilidad térmica es un parámetro importante para la inspección térmicade edificios (detección de humedades, problemas aislamientos…)

Se define a partir de lastemperaturas extremas (mínima ymáxima) que la cámara puedemedir

Ejemplos:

Ti400: -20ºC a 1200ºC

Ti300 y Ti200: -20°C a +650°C

Ti125: -20°C a +350°C

Ti110: -20°C a +250°C

Rango de medida de temperaturaRango de medida de temperatura



Fusión de la imagen infrarroja y de luz visibleFusión de la imagen infrarroja y de luz visible

1. La cámara de luz visible tiene muchos más píxeles que la cámara infrarroja

Luz visible: 5 Mpixeles

infrarroja: 320x240 = 76.800 pixels

2. Las ópticas de la cámara infrarroja y de luz visible son radicalmente distintas

3. Hay que corregir los errores de paralaje


Sensor termográfico

Sensor fotográfico




Máximo IR(Termografía tradicional)

Medio IR(Fundido medio de

termografía sobre fotografía)

(Mínimo IRFundido mínimo de

termografía sobre fotografía)

Imagen en ImagenMáximo IR

Imagen en ImagenMedio IR

Imagen en ImagenMínimo IR






Fluke Connect™Fluke Connect™

1. Conectarse 2. Capturar 3. Guardar 4. Ver medidas 5. Compartir medidas

7. Ver registros de equipos

8. Ver Notas de trabajo

6. Colaborar9. Visualizar la salud de los

equipos

El técnico puede ….

El equipo puede ….10. Compartir el estado

de los equipos

35



Ver Guardar Compartir

Todos los datos, directamente en campo



Análisis Cualitativo

• No es necesario medir la temperatura para detectar que existe un problema

• No es necesario ajustar la emisividad

• Muy intuitivo

• Fácil de ver variaciones con respecto al valor normal

Análisis Cualitativo

• No es necesario medir la temperatura para detectar que existe un problema

• No es necesario ajustar la emisividad

• Muy intuitivo

• Fácil de ver variaciones con respecto al valor normal

Formas de trabajoFormas de trabajo

Análisis Cuantitativo

• Requiere termografías radiométricas (acceso a todos los puntos de temperatura que definen la termografía)

• Se debe conocer la incidencia de ciertos parámetros críticos:

• carga del sistema• condiciones atmosféricas (viento,

humedad, etc.)• emisividad, temperatura reflejada de

fondo…

Análisis Cuantitativo

• Requiere termografías radiométricas (acceso a todos los puntos de temperatura que definen la termografía)

• Se debe conocer la incidencia de ciertos parámetros críticos:

• carga del sistema• condiciones atmosféricas (viento,

humedad, etc.)• emisividad, temperatura reflejada de

fondo…

Emisividad y temperaturaEmisividad y temperatura

50 ºC

Material

Cuerpo “negro” 1Piel humana 0,98Agua 0,98Amianto 0,95Cerámica 0,95Barro 0,95Cemento 0,95Tejido 0,95Grava 0,95Papel 0,95Plástico 0,95Goma 0,95Madera 0,95Cobre (oxidado) 0,68Acero inoxidable 0,1Cobre (pulido) 0,02Aluminio (pulido) 0,05

Material

Cuerpo “negro” 1Piel humana 0,98Agua 0,98Amianto 0,95Cerámica 0,95Barro 0,95Cemento 0,95Tejido 0,95Grava 0,95Papel 0,95Plástico 0,95Goma 0,95Madera 0,95Cobre (oxidado) 0,68Acero inoxidable 0,1Cobre (pulido) 0,02Aluminio (pulido) 0,05

R = T4

• constante universal (Stefan-Boltzman)• : emisividad del material

(≈0,95 para la mayoría de los materiales sólidos y líquidos)

En termometría infrarroja hay que evitar hacer medidas en materiales metálicos pulidos:

– Utilizar termómetros con emisividad ajustable

– Utilice cinta aislante (válido hasta 260 ºC)

– Utilice pintura negra mate

En termometría infrarroja hay que evitar hacer medidas en materiales metálicos pulidos:

– Utilizar termómetros con emisividad ajustable

– Utilice cinta aislante (válido hasta 260 ºC)

– Utilice pintura negra mate

R

¡Evitar la medida directa de temperatura en superficies metálicas brillantes!

Emisividad y temperaturaEmisividad y temperatura



Aplicaciones de la termografíaAplicaciones de la termografía

Detección de malos contactos

Detección de sobrecargas, desequilibrios y armónicos

Problemas en máquinas eléctricas

*>30.1°C

*<20.2°C

21.0

22.0

23.0

24.0

25.0

26.0

27.0

28.0

29.0

30.0

Aplicaciones: Sistemas eléctricosAplicaciones: Sistemas eléctricos

Sin embargo, la temperatura que nosinteresa medir usualmente se origina en elinterior del cuerpo

Abrir las puertas de los cuadros cuandosea posible

– ¡No se puede ver a través de las puertasde los cuadros!

Asegúrese de cumplir la norma deseguridad NFPA70E cuando se trabajecon cuadros activos.

Sólo podemos ver temperaturas superficiales




Incremento de resistencia en puntos de conexión.

De acuerdo a la Ley de Joule: P = I2 x R, un incrementode la resistencia de contacto da lugar a un incrementode la potencia disipada en dicho contacto, y por lo tantoa un incremento de su temperatura dando lugar a un“punto caliente”, detectable con una cámaratermográfica.Este incremento de la resistencia de contacto puededeberse a un fenómeno de oxidación o corrosión,tornillos que se aflojan o una presión insuficiente en loscontactos móviles.


Conexiones defectuosas en un contactor


• Difíciles de inspeccionar

• Las conexiones se sueltan debido a las vibraciones

• No es seguro abrir la tapa de la caja de bornes en funcionamiento

Conexiones de bornas




Conexiones defectuosas en una caja de fusibles

Conexiones defectuosas










Sobrecargas, desequilibrios y armónicos

Los cableados, protecciones, fusibles, etc se pueden calentar enexceso debido a sobrecargas en alguna de las líneas. Estassobrecargas pueden estar causadas por un consume excesivo,desequilibrios en la distribución de las cargas monofásicas o laaparición de amónicos de corriente.

En dichos casos el patrón es el mismo, la línea aparece a unatemperatura mayor a lo largo de toda su longitud ya que el calor nose genera en un punto concreto sino en toda la línea.

Sobrecargas y puntos de mal contacto se pueden superponeragravando la situación.


Sobrecargas, desequilibrios armónicosDan lugar a un calentamiento a lo largo de todo el cable, a diferencia del

patrón de una mala conexión que está localizado




Las conexiones muestran una sobre temperatura excesiva en la fase C. La distribución por igual de la temperatura sugiere sobrecarga o desequilibrios.

La sobrecarga sin embargo podría estar causada por uno de los cables en paralelo con mal contacto.


Sobrecargas, desequilibrios armónicos


Si la sobrecarga dura mucho los fusibles se pueden fundir.¡A veces un fusible frío puede ser la consecuencia posterior de una

sobrecarga!




Fugas de corrientes a través del aislamiento

Debido a los transitorios de tensión, altas temperaturas,etc. el barniz que aísla los devanados en motores,transformadores, etc. puede ir perdiendo suspropiedades aislantes, lo cual da lugar a la aparición decorrientes de fuga que hacen que dichos devanados secalienten aún más, situación que acelera el deteriorodel aislante, haciendo que el problema se vayaagravando con el paso del tiempo.


Problemas de aislamiento en el estator de motores

Un incremento de 10ºC sobre la temperatura nominal de funcionamiento de un motor eléctrico o de un transformador, supone una reducción de su vida operativa a la mitad

Aplicaciones: Sistemas eléctricos. MotoresAplicaciones: Sistemas eléctricos. Motores

Motores, ¿qué más verificar?

• El cuerpo del motor• Conexiones• Acoplamiento del eje• Rodamientos• Caja de cambio de velocidad

A saber:

• Los motores eléctricos son dispositivos esenciales en prácticamente cualquier industria

• El Departamento de Energía de EEUU estima que solo en ese país operan más de 40 millones de motores en plantas industriales, con un consumo del 70% de la energía total consumida en dicho sector




•Si la máxima temperatura es superada por:

– +10° C

– +20° C

– +30° C

•La vida del asilamiento se reduce por:

– 50%

– 75%

– 88%

Nota: las temperaturas exteriores de la carcasa son típicamente 10ºC inferiores a la temperatura de los devanados

Aspectos básicos:• La reducción del aislamiento incrementa el calentamiento general del motor• El sobrecalentamiento causa fallos• IR proporciona una rápida monitorización incluso a distancia



• Realice una primera inspección para tener una referencia base

• Utilice rutinas de mantenimiento para identificar desviaciones de su referencia base

•Siga las instrucciones en cuanto a temperaturas máximas de los fabricantes

• Problemas que se pueden detectar:

– Fallos de aislamiento

– Desequilibrios de tensión

– Sobrecargas

– Ventilación inadecuada

– Fallos en los cojinetes

– Ejes desalineados

• Ahorre de costes:– La pérdida de producción para

una máquina en una papelera puede suponer un coste de 4.000 euros por hora

– En otras industrias como las acerías los costes pueden ascender a 1500 euros por minuto.




La Asociación de Verificación EléctricaInternacional*, recomienda una acciónpreventiva de mantenimiento, siempreque:

• La diferencia de temperatura entredos componentes similares bajo lamisma carga es superior a 15ºC.

• La diferencia de temperatura entre uncomponente eléctrico y el ambientees superior a 40 °C.

Aplicaciones: Sistemas eléctricos. RecomendacionesAplicaciones: Sistemas eléctricos. Recomendaciones

• Abra las puertas de los cuadros eléctricos

• La carga en el sistema eléctrico bajo inspección debe ser al menos del 40% del valor nominal

• Capture las termografías de todos los elementos y conexiones que tengan temperaturas superiores a otros en condiciones similares de carga

Aplicaciones: Sistemas eléctricos. RecomendacionesAplicaciones: Sistemas eléctricos. Recomendaciones

66.9°F

202.3°F

80

100

120

140

160

180

200

Aplicaciones: Sistemas mecánicosAplicaciones: Sistemas mecánicos



Podemos agrupar las inspecciones en diferentes grupos:

Rodamientos

Acoplamientos

Poleas y cintas de transporte

Alineación de ejes


Principales problemas detectables:

Excesiva fricción

Falta de lubricación o aceite

Tensión en ejes.

Falta de alineamiento

Desgaste de piezas


• Todos los componentes mecánicos móviles comienzan a deteriorarse tan pronto como se instalan, debido a la carga que soportan, las vibraciones, corrosión y su propio envejecimiento.

• Todas estas causas generan fricción en las conexiones mecánicas (acoplamientos, engranajes, cojinetes, etc.), y la fricción provoca el sobrecalentamiento.

• Realice termografías periódicas para hacer un seguimiento de la variación de temperatura en los elementos eléctricos críticos




Problemas de lubricación en rodamientos


Problemas en rodamientos


Modifique las cubiertas y protecciones de los dispositivos mecánicos para permitir realizar un análisis termográfico de sus elementos internos (por ejemplo, ejes y cojinetes)

Considere la instalación de pequeñas puertas con bisagras o utilice mallas metálicas en vez de cubiertas opacas.

Cuando realice este tipo de adaptaciones, esté seguro de que no se compromete la seguridad del personal.

RECOMENDACIONES




RECOMENDACIONES


Cintas transportadoras


Cajas de engranajes con falta de aceite




Ejes sometidos a excesivo esfuerzo


Esta imagen muestra otro problema en los cojinetes con transferencias de calor de un lado al otro


Cojinete con problemas

Se aprecia claramente comola generación de calor seproduce en el interior delcojinete




Poleas con excesiva fricción o tensionadas


Problemas de alineamiento de ejes


Problemas con el acoplamiento




Problemas en un compresor


119.7°C

302.2°C

150

200

250

300

Otras aplicaciones industrialesOtras aplicaciones industriales

Inspección de humedad del papel en papeleras

Otras aplicaciones industrialesOtras aplicaciones industriales



Trampas y recuperadores de vapor

Principales problemas detectables:

Verificación de recuperadores de

vapor o trampas de vapor

Verificación de válvulas

Verificación de aislamientos en

tuberías

Verificación de refractarios

Aplicaciones: Vapor y procesosAplicaciones: Vapor y procesos

El vapor es otra fuentes de energía. Su correcta gestión puede suponer un ahorro económico importante.

Una válvula defectuosa puede implicar además de riesgos de seguridad un coste adicional.


Se pueden detectar problemas de aislamiento, obstrucción o depósitos en tuberías, etc.




APLICACIONES SISTEMAS FOTOVOLTAICOS: EJEMPLOS

Detección de celdas defectuosas

Aplicaciones: FotovoltaicaAplicaciones: Fotovoltaica

Filtraciones

Fallos de aislamiento

Humedades

Averías en los sistemas de climatización

Aplicaciones: EdificiosAplicaciones: Edificios

Aplicaciones: Edificios. FiltracionesAplicaciones: Edificios. Filtraciones



Aplicaciones: Edificios. AislamientoAplicaciones: Edificios. Aislamiento

Aplicaciones: Edificios. Humedades en paredes y tejadosAplicaciones: Edificios. Humedades en paredes y tejados

Aplicaciones: Edificios. Humedades en paredes y tejadosAplicaciones: Edificios. Humedades en paredes y tejados



Aplicaciones: Edificios. HVACAplicaciones: Edificios. HVAC

Soluciones FlukeSoluciones Fluke

LaserSharpTM

Ti105

Ti110Ti125

Ti90

Ti200Ti300

Ti400

AutoBlendTM (completo)

Pre

stac

ione

s

IR-OptiflexTM

IR ó Visual

Ti95

AutoBlendTM

(parcial)IR ó Visual

PIP

240x180 280x210 320x240240x180 280x210 320x240160x120160x12080x60 80x8080x60 80x80 240x180 280x210 320x240160x12080x60 80x80Resolución

Enfoque

IR-FusionTM

Libre de enfoque

Familia Fluke Ti400/300/200

3 modelos para aplicaciones industriales, comerciales y de diagnóstico de edificios: Ti400, Ti300, Ti200

Multiples funciones innovadoras

– Auto enfoque LaserSharp™ para imágenes perfectamente enfocadas. Rápido, sencillo, perfecto.

– Rápida comunicación y análisis gracias a la transferencia de imágenes por WIFI directamente al PC o Apple® iPhone®, o iPad® gracias al nuevo software SmartView® Mobile

– Detecta y muestra problemas de forma más rápida gracias a la tecnología patentada por Fluke IR-Fusion® y AutoBlend™

– Robusta pantalla táctil capacitiva de alta resolución 640x480 para una rápida navegación

– Opciones avanzadas de salida de video a PC (USB) o a monitor de alta definición (HDMI)



Fluke Ti400/300/200 Prestaciones principales

SensorTi400: 320x240 -20 a 1200 ºCTi300: 280x210 -20 a 650 ºCTi200: 320x240 -20 a 650 ºC

Lentes opcionales Teleobjetivo & Gran angular

Sensibilidad térmica:≤ 0,05 °C

2 baterías inteligentes

Pantalla táctil

Sistema autoenfoqueláser LaserSharp™

Linterna

Cámara de luz visible 5 megapixeles.

IR-Fusion®

RobustezSoporta caidas desde 2 metros

Software SmartView® y SmartView® Mobile

Incluidos de serie

95

Compatible Fluke ConnectCapture, transfiera y comparta imágenes al instante

Auto captura de imágenesSeleccionable por el usuario por

temporizador o alarmas de temperatura

Comunicación Red WiFi + HotspotWifi

Red Wifi

Sistema inalámbrico CNX™Hasta 5 mediciones adicionales en la

pantalla con la imagen térmica

Grabación de video Radiométrico y AVI

Grabación de video IR e imagen visual, no radiométrico

Reproducción de video AVI (en la cámara)

Reproducción de video en campo

Fluke Ti400/300/200 Prestaciones principales

Tres memorias:• Interna 4Gb• En tarjeta SD 4 Gb• USB externo

Micrófono y altavoz integradosNotas de voz de hasta 1 minuto por termografía

Puntero láser

Fluke Ti400/300/200: Premios internacionales



¡Las cámaras termográficas más fáciles de usar ya están aquí!

Familia Fluke Ti125, Ti110, Ti105, Ti95, Ti90


SensorTi125 160x120 -20 a 350 ºCTi110: 160x120, -10 a 250ºCTi105: 160x120, -20 a 250ºCTi95: 80x80, -20 a 250 ºCTi90: 80x60, -20 a 250 ºC

Sensibilidad térmica:≤ 0,10 °CTi90: ≤ 0,15 °C

Batería inteligenteTi125 incluye 2 baterías

Sistema de enfoque IR-OptiFlex™: En función del modelo

IR-Fusion®

Compatible Fluke ConnectCapture, transfiera y comparta imágenes al instante

Cámara de luz visibleEn función del modelo

RobustezSoporta caidas desde 2 metros

Linterna


Puntero láser

Grabación de video Radiométrico y AVIGrabación de video IR e imagen visual, no radiométrico

Sistema inalámbrico CNX™Hasta 5 mediciones adicionales en la pantalla con la imagen térmica

Software SmartView® y SmartView® Mobile Incluidos de serie

Micrófono y altavoz integradosNotas de voz de hasta 1 minuto por termografía

Brújula electrónicaLecturas de los 8 puntos cardinales

IR-PhotoNotesTM

Se pueden añadir hasta 3 imágenes visibles por imagen infrarroja

Tarjeta SD 4GB + Tarjeta SD inalámbrica Fluke Connect™ 8 GB

* Algunas características dependen del modelo de la cámara




El software Smartview está actualizado para soportar

• Presentación del vídeo en formato vídeo

• Análisis del Vídeo Radiométrico

• Anotaciones IR PhotoNotesTM

• Giro de imágenes y vídeos

• Actualización del firmwarede las cámaras

Beneficio: La generación de informes y ladocumentación se hace más fácil y más rápidamente

Fluke ofrece diferentes soluciones software:

Software SmartView para PCApp SmartView Mobile para IPhoneFluke Connect para IPhone y Android

Software

Fluke incluye de forma gratuita con las cámarastermográficas Ti el software SmartView para PC yestá disponible para descarga la App. SmartViewMobile para Iphone Se trata de una versióncompleta, no limitada y que se puede instalar tantasveces como se quiera en cuantos ordenadores sedesee.

Tiene funciones avanzadas de gestión de lastermografías y permite crear informes de formaautomática en formato Word o PDF

Software SmartView



Software SmartView Mobile

• Transfiere imágenes desde la cámara directamente a un teléfonoIphone

• Prácticamente la misma funcionalidad que SmartView para PC pero enun teléfono móvil

• Tome imágenes, genere informes y compártalos directamente encampo

Fluke Connect™

• Las cámaras Ti con el FC activado se comunican vía Wi-Fi

• Al guardar la imagen en la cámara se transfiere automáticamente a FC

• Se transfiere la imagen como imagen totalmente radiométrica

• FC integra SmartView para tratar la imagen

Ocho horas en una cámara cerrada con 2 kilos de polvos de talco en su interior removidos por

un ventilador

Cincuenta litros de agua pulverizada durante cinco minutos

Cinco días dentro de un horno con temperaturas que oscilan entre 30ºC y 50ºC con más del 90% de humedad

relativa

Exposición campos electromagnéticos de alta

intensidad

Prueba de caída desde 2 metros de altura

Robustez Fluke Robustez Fluke



¡Muchas gracias!

¡Muchas gracias!

Termografía fácil: Guía para el éxito

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