CAPÍTULO 1

1. ANTECEDENTES

La industria del plástico en el País se encuentra en un alto y creciente

nivel de producción, logrando así, disminuir la importación de productos

elaborados en base de ese material; sin embargo la principal materia

prima, “resinas plásticas”1, sigue siendo adquirida a otros países como:

Venezuela, Colombia y Estados Unidos por la falta de una industria

petroquímica nacional; por tal razón, se destaca la importancia en contar

con un proceso de recuperación del plástico, que permita la obtención de

materia prima reciclada de buena calidad, la misma que será usada en la

fabricación de artículos a bajos costos de producción.

En este capítulo, se detallarán los aspectos generales de la empresa en

1 Toda clase de productos orgánicos sólidos o semi-sólidos de origen sintético, de alto peso molecular generalmente, con un punto de fusión no definido. Las resinas son, en su mayoría, polímeros. (Manual de Ingeniería de Plásticos de la Sociedad de Industria Plástica, Inc. , Editado por Michael L. Bernis, 1991).

estudio, indicando sus actividades de inicio hasta describir lo que es en la

actualidad, después se hará una descripción general de la planta, dentro

de la cual se presentarán algunas definiciones y clasificaciones

importantes del plástico, por ser el principal material usado en la

fabricación de los productos comercializados por esta empresa.

Finalmente se presentarán los niveles de desperdicios plásticos,

generados en producción, los mismos que serán procesados y

convertidos en materia prima reciclada, llevando al mínimo los

desperdicios al término de su vida útil y por ende contribuir en la

protección del medio ambiente.

1.1 Historia de la Empresa.

La Empresa en estudio es ecuatoriana, privada, dedicada

principalmente a la fabricación, importación y comercialización de

artículos plásticos; y demás artículos para el hogar y la industria (ver

figura 1.1).

Su inicio se produjo en el año de 1949, donde se consolidaba como

una de las empresas pioneras en la importación de productos para el

hogar, los éxitos alcanzados, a pesar de su reciente creación, fueron

la base para realizar varios estudios y conocer las nuevas demandas

3

del público, las necesidades se centraron en varios artículos de uso

doméstico, teniendo en común las siguientes condicionantes: ser

prácticos, resistentes y económicos; sin duda, estas demandas

giraban en torno de un material con esas bondades; el Plástico, su

poder adquisitivo era acorde al mercado y las tendencias mundiales

le brindaban gran apertura. Con estos favorables antecedentes la

empresa abre en el mes de Octubre de 1961 una Planta Industrial en

la ciudad de Guayaquil, constituyéndola en una empresa de enorme

adelanto técnico y económico en el país.

FIGURA 1.1 ARTÍCULOS PLÁSTICOS.

La Empresa inició así las actividades, con la producción de plásticos

para el hogar como: baldes, lavacaras y reposteros; empezando, en

ese entonces, con dos máquinas inyectoras y seis obreros.

4

En 1964 lanza al mercado la primera gran industria de calzado y

botas de PVC (cloruro de polivinilo), con lo cual la compañía traslada

las instalaciones a una nueva planta ubicada en la vía Daule, con

nuevas maquinarias y personal capacitado; donde continúa

funcionando en un amplio establecimiento que ocupa un área de

45.000 m2. Posteriormente, incursionó en el mercado del calzado,

con una nueva línea escolar y deportivo, especializando para ello al

personal en Alemania, Italia y Estados Unidos. En 1970 surge una

nueva línea de fabricación, que permitió una integración vertical para

la producción de calzado, el cuero plástico, el sintético de mayor

semejanza al cuero natural. En 1977 incursiona en el mercado de

juguetes, basándose en tecnología y diseños italianos, diez años

después la empresa construye una nueva planta, para empezar la

producción de zapatillas para la playa (ver figura 1.2) .

FIGURA 1.2 ZAPATILLA PLAYERA.

5

Con el pasar de los años y la experiencia adquirida, la Empresa se

concentró en nuevos campos, desarrollando líneas de aplicación

industrial, como gavetas (cajas industriales) utilizadas en diferentes

áreas, industria que creció posteriormente con la elaboración de

muebles funcionales de prácticos diseños, cubriendo las necesidades

de los ecuatorianos que hasta ese momento se veían obligados a

costosos muebles de madera y metal (ver figura 1.3).

FIGURA 1.3 MUEBLES PLÁSTICOS.

Actualmente la empresa es la única en Latinoamérica que fabrica

bajo un mismo techo una extensa variedad de artículos que incluyen

desde líneas para el hogar hasta línea de juguetes.

6

Con más de tres décadas de comprobada calidad, la compañía

amplía aún más sus horizontes lanzando con orgullo una línea de

ollas, sartenes y utensilios de cocina, todos en aluminio. La Empresa

siguió creciendo, modernizándose constantemente para servir mejor,

encumbrando a la industria como líder absoluta del mercado. En

1995, hace realidad una cadena de locales comerciales con marca

propia, tiendas que abarcan las principales ciudades del país,

Guayaquil y Quito, ofreciéndole al usuario toda la variedad, surtido, y

colorido de productos en un sólo local.

Como una empresa sólida, productiva e innovadora y siendo líder en

las categorías donde participa en Ecuador y una de las más

importantes del Pacto Andino, desde algunos años, mantiene

relaciones comerciales con varios países de América tales como:

Colombia, Perú, Bolivia, Brasil, Chile, Argentina y Uruguay, sin

descuidar países importantes del área del Caribe; con estos nuevos

desafíos se alcanzó nuevos éxitos, fuera de nuestras fronteras.

7

Hoy por hoy comercializa más de 3,000 referencias y emplea

alrededor de 1,200 personas. Es indiscutiblemente reconocida como

la Empresa Líder en Plásticos del Ecuador, esto lo demuestra con la

mayor participación en las importaciones de materia prima plástica,

figura 1.4, donde alcanza un 47.83%; su rival mas cercano, Plásticos

Ecuatorianos, aparece con un 19.56% del total de toneladas

importada.

FIGURA 1.4 PARTICIPACIÓN EN LA IMPORTACIÓN DE MATERIA PRIMA PLÁSTICA EN EL AÑO 2003.

Por eso tiene la difícil tarea de crecer y renovar constantemente sus

productos y procesos, para cumplir su misión, la misma que señala:

8

Nuestra misión es proveer excelentes productos y

servicios mediante la innovación permanente y la valoración de

nuestras marcas, para satisfacer las expectativas de los

clientes, mantener liderazgo en el mercado y en la prosperidad

de accionistas y colaboradores.

Demanda la optimización de los recursos, el trabajo en equipo e

incentiva el desarrollo humano, respetando y observando la

ética personal y profesional en todas sus acciones.

Visión

Ser una empresa de clase mundial líder en su sector,

basado en la excelencia de sus productos y servicios, bajo una

cultura orientada hacia la calidad y satisfacción del cliente

interno y externo y soportada por la óptima capacidad

profesional y ética de sus colaboradores.

1.2 Descripción General de la Planta.

La Planta Industrial se localiza al noroeste de la ciudad de Guayaquil

a la altura del kilómetro 7½ de la vía a Daule desde 1961, la

producción se comercializa en mercados nacionales e

internacionales, las ciudades donde se registraron las mayores

9

ventas en el año 2003 fueron: Guayaquil y Quito con 10,602.72 Ton y

3,797.28 Ton respectivamente (ver figura 1.5 ).

La planta está identificada por 8 divisiones, las cuales son:

División Procesado

División Inyección – Soplado

División Juguetes

División Calzado

División Cueros

División Zapatillas

División Técnicos

División Servicios Generales.

FIGURA 1.5 DISTRIBUCIÓN DE LAS VENTAS EN EL AÑO 2003.

10

Actualmente cuenta con 949 trabajadores, entre personal fijo y

eventual, tal cual se detallan en la tabla 1. La mayor concentración

de personal se encuentran en la División Inyección – Soplado con

291 personas que representan el 30.66% del total general de la

planta, seguido por la División Calzado con 180 personas que

representan el 18.97% y la División Zapatillas con 165 personas que

corresponden al 17.39%, la empresa presenta una estructura

organizacional de forma lineal. A continuación se presenta un

resumen de las funciones que se realizan en cada una de la

divisiones.

TABLA 1

DETALLE DEL NÚMERO DE PERSONAS QUE LABORAN EN LA

PLANTA DE LA EMPRESA.

11

División Procesado.

Es la encargada de manejar todas las bodegas de materia prima

virgen y reciclada.

División Inyección – Soplado.

En esta división se fabrican todos los artículos inyectados y soplados

que cuenta la empresa, más de 700 artículos diferentes, conformada

12

65

291

98

180

46

165

74

30

949

Procesado

Inyección-Soplado

Juguetes

Calzado

Cueros

Zapatillas

Técnicos

Servicios Generales

Total

División Número de personas Porcentaje (%)6.85

30.66

10.33

18.97

4.85

17.39

7.80

3.16

100.00

por un amplio surtido de productos para uso dentro y fuera del hogar

(figura 1.6), con diseños al día, utilidad y practicidad.

FIGURA 1.6 VARIEDADES DE ARTÍCULOS PLÁSTICOS PARA EL HOGAR.

Los productos los elabora con materia prima de alta calidad y en

alegres colores.

Además posee una línea élite, dirigida a un segmento, que a mas de

distinción y elegancia, desea estar a la moda, formada por artículos

plásticos de alta transparencia (ver figura 1.7).

También cuenta con una línea Industrial de enorme demanda por su

elevada capacidad de orden, conservación, transporte e higiene para

FIGURA 1.7 ARTÍCULOS PLÁSTICOS TRANSPARENTES

13

las más diversas industrias, desde agrícolas hasta mineras, está

conformada por baldes, cascos, bandejas y las afamadas gavetas

(figura 1.8).

La producción en el año 2003, de esta división, alcanzaron las

14,400 Ton.

FIGURA 1.8 GAVETAS INDUSTRIALES PLÁSTICAS.

División Juguetes.

Se encarga de producir todo los tipos de juguetes que posee; año a

año se convierte en la estrella de la Navidad, iluminando y llenando

de fantasía miles de hogares; su línea incluye: pelotas, carros, juegos

didácticos, juegos de playa y una línea de muñecas de todo tipo, que

14

vienen con los más originales mecanismos y accesorios (figura 1.9).

La producción fue de 312 Ton aproximadamente.

FIGURA 1.9 MUÑECA INFANTIL

División Calzado.

Se encarga de producir una variedad de líneas de calzado deportivo

y botas. El calzado escolar, deportivo y casual son fabricados en

combinación de lona y suela inyectada de PVC (cloruro de polivinilo),

resistentes a todos los estados ambientales (figura 1.10).

FIGURA 1.10 CALZADO ESCOLAR DEPORTIVO.

Para el sector pesquero, agrícola, constructor y otros que requieren

resistencia; las botas (figura 1.11), proporcionan seguridad y

comodidad en el trabajo diario, son totalmente impermeables; se

15

presentan en diseños y colores variados, fabricadas con suelas

especialmente diseñadas para mejor agarre en superficies húmedas

e irregulares y con materiales de alta calidad que facilitan su

limpieza. La producción alcanzada en el año 2003 fueron de

alrededor de las 4,500 Ton.

División Cueros.

Se dedica a la producción de cueros sintéticos tanto para tapicería

como para zapatería, es el principal proveedor de material de

zapatería para la división calzado. La producción conseguida fue de

aproximadamente las 3,600 Ton para el año 2003.

FIGURA 1.11 BOTAS DE ALTA RESISTENCIA.

División Zapatillas.

En esta división se fabrican atractivas, cómodas e impermeables

zapatillas (figura 1.12), elaboradas con suelas de planchas micro

16

porosas, para uso diario, casual o de playa; se encuentran diseños

modernos, clásicos, juveniles e infantiles y con plantilla preformada

de tipo ortopédico. Tiene alrededor de 540 Ton de producción en el

año 2003.

División Técnicos.

Agrupa personal técnico que labora en la industria y que se dedica al

mantenimiento de maquinarias, moldes e instalaciones de la

empresa.

FIGURA 1.12 ZAPATILLAS DEPORTIVAS.

División Servicios Generales.

Está encargada de llevar los controles contables de la compañía y

supervisar todos los servicios de los trabajadores.

17

Los valores de Toneladas producidas por cada división se aprecian

en la tabla 2.

Donde se puede identificar que el mayor porcentaje de participación

en producción correspondieron a la División de Inyección-Soplado

con un aproximado de 14,400 Ton, que equivalen al 61.66% del total,

seguido por el 19.27% de la División Calzado y los cuatros restantes,

agrupados como otros, con el 19.07%. Los valores de las divisiones:

procesado, técnicos y servicios generales; no son expuestos porque

en ellas no se producen procesos de producción.

TABLA 2

TONELADAS PRODUCIDAS EN EL AÑO 2003

18

Para tener idea sobre el valor de ventas obtenidas por cada división,

será suficiente mencionar que la división Inyección-Soplado recaudó

alrededor de los $28,800,000 en el año 2003, de ahí la importancia

que representa para la empresa mantener un sistema de control y

mejoramiento continuo que asegure el normal funcionamiento de

todas las divisiones, en especial, a la que tiene como su principal

fuente de producción y base de ventas, la división Inyección-Soplado

Desarrollo y definiciones del plástico: elemento base usado por

las industrias.

19

Procesado

Inyección-Soplado

Juguetes

Calzado

Cueros

Zapatillas

Técnicos

Servicios Generales

Total

--

61.66

1.33

19.27

15.41

2.31

--

--

100.00

División Producción (Ton) Porcentaje (%) --

14,400

312

4,500

3,600

540

--

--

23,352

Como se mencionara al inicio, los artículos que produce la empresa

son a base de materiales plásticos, está palabra se deriva del griego

"Plastikos" que significa "Capaz de ser Moldeado". Técnicamente los

plásticos son sustancias de origen orgánico formadas por largas

cadenas macromoleculares (polímeros) que contienen en su

estructura carbono e hidrógeno, principalmente.

Polímeros es una palabra de origen latín que significa Poli = muchas

y meros = partes, de los cuales se derivan también otros productos

como los adhesivos, recubrimientos y pinturas.

Los plásticos proceden de diversas fuentes: resinas de los árboles,

petróleo, gas natural, carbón y sal común. En el caso del petróleo,

este se refina para formar moléculas orgánicas pequeñas, llamadas

monómeros, que luego se combinan para formar polímeros

resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar productos

plásticos. Se ha estimado que alrededor del 96% del petróleo

mundial se quema para producir energía (trasporte, varios), en

cambio, sólo entre el 2 y 4% se emplea en la producción de plásticos.

20

FIGURA 1.13 CONSUMO TOTAL DEL PETRÓLEO MUNDIAL

Propiedades comparativas del plástico con otros materiales.

Los materiales metálicos tienen muy buenas propiedades de

resistencia mecánica, soportan temperaturas elevadas, conducen el

calor y la electricidad, pero sufren corrosión, sus costos de

fabricación son elevados y sus densidades son relativamente altas.

Los materiales cerámicos son los que soportan las más altas

temperaturas, tienen muy buena resistencia química, son duros, pero

también son frágiles, bastante pesados y sus procesos de fabricación

son costosos.

21

Los materiales plásticos tienen menores resistencias mecánicas

que los metales, pero en cambio sus densidades son bastante

inferiores, con lo cual pueden ser altamente competitivos en esta

campo. Tienen en general, mejor resistencia química que los metales

y por eso precisamente se los utiliza en la formulación de pinturas. La

mayor parte de ellos son materiales aislantes pero actualmente se

han diseñado polímeros conductores con amplias aplicaciones

industriales (electrónica). Los procesos de fabricación son dos y

hasta tres veces más baratos que los correspondientes a los

metales.

Ventajas y desventajas del plástico.

Aunque resulte paradójico, algunas de las propiedades que destacan

como “positivas”, pueden resultar también “negativas”. Por ejemplo,

el hecho de que los polímeros tengan una resistencia química

relativamente alta, provoca que no se degraden con facilidad y por

tanto pueden permanecer por mucho tiempo en la naturaleza. Su

baja densidad es la “culpable” de su mala fama ambiental, ya que

esta propiedad los hace mucho más visibles en el medio ambiente

que otro tipo de materiales; por ejemplo: flotan en el agua de los ríos,

en un depósito de basura son los más visibles.

22

Ventajas.

Bajos requerimientos energéticos para la formación de piezas

terminadas. Se necesitan temperaturas que en general no superan

los 250°C, en cambio, para la fundición de aluminio se necesita

sobrepasar los 600°C.

En muchos casos las piezas plásticas terminadas pueden estar

listas en una sola etapa de procesamiento, en cambio los metales

suelen requerir varias etapas de acabado.

Las materias primas están disponibles a bajos costos.

Facilidad en el reciclaje, los procesos de transformación requieren

menos energía y son más eficientes.

Bajos costos de fabricación.

El desarrollo de la tecnología de los polímeros ha permitido

sustituir, en ciertos dominios a los metales: en aplicaciones de alta

tecnología, por ejemplo en el fuselaje de la aviación comercial y

militar, en la construcción de recipientes y tuberías para la

industria química, etc.

En aplicaciones más sencillas por ejemplo en el diseño de

impulsores para pequeños botes, armazones de electrodomésticos

que antes usaban metales, etc.

Desventajas:

23

Están limitados a temperaturas de aplicación relativamente bajas,

comparadas con las que pueden resistir los metales y las

cerámicas. Los valores máximos suelen estar alrededor de los

370°C.

Pueden ser inflamables.

Su resistencia al rozamiento y fricción es también es relativamente

baja.

Para reciclarse tienen cierta dificultad para ser separados, sobre

todo si se los compara con los metales.

Descripción de los componentes agregados al plástico, que usa

la empresa en fabricar los artículos.

Los materiales plásticos llevan en su composición, a más del

polímero base, una serie de sustancias tanto de origen inorgánico

como orgánico (aditivos y refuerzos y cargas), que les permiten

mejorar las propiedades físicas, mecánicas, químicas y térmicas,

para hacer más fácil su procesado y transformación, a fin de obtener

materiales con aplicaciones específicas.

La materia prima plástica base usada en los diferentes procesos de

fabricación por la empresa son:

24

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Poliestireno (PS)

Polipropileno (PP)

Cloruro de Polivinilo (PVC)

EVA

Siendo los más usados el PP con el 48% y el HDPE con el 33%,

como se muestran en la figura 1.14. Esos dos materiales son 100%

reciclables, relativamente fáciles de procesar y aplicables para la

gran variedad de artículos de la empresa.

Esos dos polímeros son también los más usados por la mayoría de

industrias plásticas que laboran en el país, por ejemplo: las bolsas

transparentes utilizadas para envolver fideos y diversos productos

fritos (Chifle cervecero, Tortolines, Jalapeños, Tostitos, etc.), y los

recipientes para microondas son generalmente fabricados de PP.

Los recipientes para alimentos en forma de polvo (Chocolisto,

Nesquik), las botellas grandes y opacas para agua (de

aproximadamente 5 lt), los recipientes para limpieza (Woolite,

Mimosín, Suavitel, Ajax) están elaborados de HDPE, aunque otros

25

prefieren PP (Pinoklin). Los recipientes grandes de yogurt(Toni,

Alpina) son de HDPE.

FIGURA 1.14 PROPORCIÓN DE MATERIALES USADOS POR LA EMPRESA EN EL AÑO 2003

Tecnología empleada en el moldeo de la materia prima.

Para la transformación de la materia prima (virgen y reciclada) en

artículos terminados se emplean dos técnicas:

Inyección; y,

Soplado.

La primer técnica utiliza máquinas inyectoras de diferentes

capacidades, figura 1.15, para moldear el material plástico y obtener

diversas formas, como: lavatorios, baldes, tazas, etc.

26

MATERIALES PROCESADOS

PS1%

EVA3%

PVC15%

HDPE33%

PP48%

FIGURA 1.15 SECCIÓN TRANSVERSAL DE UNA MÁQUINA INYECTORA

El proceso de operación consiste en introducir el plástico granulado

(virgen) o en pellets(reciclado) dentro de un cilindro, donde por medio

de un tornillo sinfín ubicado en su interior, que actúa de igual manera

que el émbolo de una jeringuilla, calienta y reblandece el plástico lo

suficiente para inyectarlo a alta presión en el interior de un molde de

acero donde toma su forma, el molde y el plástico inyectado se

enfrían mediante la circulación de agua por unos canales interiores.

Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy

indicado para altos niveles de producción.

La segunda técnica, Soplado, al igual que la técnica de Inyección,

empieza alimentando al cilindro con material plástico, donde se

calienta y reblandece por medio de un tornillo sinfín en su interior,

27

luego, pasa a un dado donde se produce una preforma o manga

tubular vertical y descendente, que al alcanzar una determinada

longitud, se le aplica la acción de un molde cuyo mecanismo cierra

las dos parte de la preforma y en su interior se aplica aire a presión

contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde para obtener la

forma el artículo final, este es expulsado por su propio peso o por el

aire a presión que aún se encuentra en su interior y se continua con

la elaboración de otro artículo.

En la tabla 3 se muestran las características técnicas de una unidad

de soplado que se encuentra en la planta.

En la división Inyección–Soplado se encuentran un total de 65

máquinas, figura 1.16, destinadas a la fabricación de los diversos

artículos, 57 son máquinas inyectoras y 8 son máquinas sopladoras

(ver APÉNDICE A).

1.2.1 Volumen y Costo de Desperdicio de la Sección Inyección

y Soplado en el año 2003.

Los desperdicios en todo proceso productivo, es un factor

negativo que en la gran mayoría de los casos es muy difícil o

28

TABLA 3.

DESCRIPCIÓN DE UNA UNIDAD DE SOPLADO.

29

Consumo de Aire, Agua y Energía

Consumo de Aire Soplado.

Presión de trabajo

Capacidad de refrigeración necesaria,

Extrusora+molde

Capacidad de refrigeración necesaria,

Hidráulica

m3/hh

bar

KJ/(Kg

/h)

KJ/h

20-60

140

10000

8000

Tamaño máx. del artículo

Funcionamiento

Fuerza de cierre

Ciclo en seco

Luz máx. entre platos mín./máx.

Carrera de apertura

Carrera de transporte

Dimensiones molde de anchura / espesor

/ altura.

Descripción Unidad

Valor

KN

seg.

mm.

mm.

mm

mm.

cm3

--

KN

seg

mm

mm

mm

mm

3000

Hidráulica

60

2.1

260/425

165

225

250 x 200 x

400

Descripción Unidad Valor

30

Consumos

Nominales

Hidráulica

Extrusora

Calefacción

Consumo Nominal Total

KW

KW

KW

KW

4

18

20

40Consumo medio de energía aprox.

KWh 25Extrusora Accionamiento sin Escalonamiento

Relación L/D

Diámetro del husillo, D

Motor eléctrico a corriente continúa DC

Motor conmutador

-

mm

KW

KW

24

60

22

22

Ámbitos de revolución

del husillo

Capacidad de

plastificación

PE estándar

PVC

PE estándar

PVC

r.p.m.

r.p.m.

Kg/h

Kg/h

25 – 100

15 – 62

18 – 65

16 – 65

Potencia de calefacción-PVC / PE / HMPE

Zonas de calefacción

KW

--

21.4

4Posibilidades de Producción

A

B

C

Altura H máx.

Fondo F máx.

Altura H máx.

Fondo F máx.

Altura H máx.

Fondo F máx.

mm

mm

mm

mm

mm

mm

350

140

340

140

320

140

FIGURA 1.16 NÚMEROS DE MÁQUINAS UBICADAS EN LA PLANTA.

casi imposible evitarlos, las empresas siempre tratarán de

minimizarlos o darles otros usos; en la tabla 4, se muestran los

niveles de materia prima consumida en la fabricación de los

productos terminados y los niveles de desperdicios generados,

correspondientes a la producción de la división Inyección-

Soplado en el año 2003.

Estos datos reposan en la base de datos del departamento

estadístico de la empresa.

En la división Inyección-Soplado, son muchas las causas por

las que se generan desperdicios (también conocido como

“scrap industrial”), entre las que se encuentran:

31

Por bebederos o mazarotas y canales de distribución en el

molde.

Cambios de color.

Limpieza de la unidad de inyección.

Regulación de máquina.

Por defectos en la calidad del producto.

Durante el arranque de producción de la máquina.

Durante la descarga de la máquina, al término de la

producción.

Equivocaciones en producción o planificación.

TABLA 4

MATERIA PRIMA CONSUMIDA Y DESPERDICIOS

GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN

32

15,206

100.00%

Mat. Prima

Consumida

(Ton)

Productos

Terminados

(Ton)

Desperdicios

(Ton)

14,400

94.70%

1,552

5.30%

El desperdicio generado se clasifica en dos tipos de scrap, uno

es aquel que luego de generado se retritura y regresa

inmediatamente a la línea de producción (scrap recuperado), y

el otro es aquel que queda almacenado en la planta (scrap

retenido) para una posterior recuperación (pellets). En la tabla

5 se muestran las cantidades de los tipos de scrap

mencionados.

TABLA 5

VOLÚMENES DE SCRAP SEPARADOS

El scrap retenido, se caracteriza por presentar un plástico

contaminado, generalmente, por la presencia de otros

materiales adheridos a él, como: grasa, tierra, papel, madera,

metal, etc., además, a esto se suman los artículos con

mezclas de colores, tortas y artículos que resultan de un

programa de intercambio (productos usados como parte de

33

1,062.62

Total

Tipos de Scrap Cantidad (Ton) Porcentaje (%) Recuperado

Retenido Scrap

68.46

489.38 31.54100.001,552.00

pago: gavetas, canastas, jabas) que tiene la empresa con

otras industrias. Para eliminar esa contaminación, al scrap se

lo somete a un proceso de recuperación, llevado acabo en el

Área de Peletizado.

En la tabla 6 se presentan las cantidades totales y parciales

de scrap contaminado a recuperar.

TABLA 6

VOLÚMENES DE SCRAP CONTAMINADOS A RECUPERAR

La empresa aplica dos tipos de costos sobre esos

desperdicios; en el primero, se agrupan los desperdicios de la

producción diaria (proceso, malas y tortas); y en el segundo

34

0.394.18

Tortas

Intercambio

Total

Scrap Retenido Cantidad (Ton) Porcentaje (%) Proceso

Malas485.20 45.17

0.54

53.89

100.00

5.84

578.86

1,074.08

los que provengan del programa de intercambio. Para el

primer grupo el valor promedio dado como costo de materia

prima es de 350 dólares por tonelada, y para el segundo grupo

es de 250 dólares por tonelada. Los valores totales y parciales

de ellos se aprecian en la tabla 7.

TABLA 7

COSTO DE LA MATERIA PRIMA PARA EL PROCESO DE

PELETIZADO.

Como se podrá observar la suma de $318,217 es un valor

considerable, que de no ser reducido afectaría a la utilidad

recibida por la empresa.

La mejor manera de aliviar los costos de esos desperdicios, es

mediante la recuperación y transformación de ellos en otros

35

Producción

Intercambio

Total

173,502

144,715

318,217

Scrap

Retenido

Cantidad

(Ton)

Costo Total

($)

495.22

578.86

1074.08

4500

Porcentaje

Costo (%) 54.52

45.48

100.00

artículos para la venta, para eso, la planta cuenta con una

área de recuperación (Área de Peletizado), donde se

reciclará al scrap retenido para obtener materia prima de

buena calidad en forma de pellets.

Esos pellets se usarán en la fabricación de los productos de la

línea ecológica comercializada por la empresa, la cuál ha

visto incrementada sus niveles de ventas en los últimos años,

tal como se observa en la figura 1.17.

FIGURA 1.17 VENTAS DE LOS CUATRO ÚLTIMOS AÑOS DE LÍNEA ECOLÓGICA.

36

Sin embargo, en el transcurso del año 2003, la programación

de producción del área de peletizado no fue cumplida, debido

a varios factores que serán analizados en el capítulo 2.

Por ese motivo, la administración de la empresa y la gerencia

de la división Inyección-Soplado, preocupados por los bajos

índices de productividad, propuso la realización de un análisis

y mejoramiento de la producción del área de peletizado, el

mismo que se justifica con el desarrollo del presente trabajo.

37