Tipología de las baldosas cerámicas

Las baldosas cerámicas son placas de poco espesor generalmente utilizadas para revestimiento de suelos y paredes.

Se fabrican a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas inorgánicas, que se someten a molturación y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran con carácter estable las propiedades requeridas.

Las baldosas cerámicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas (GL). Las baldosas no esmaltadas se someten a una cocción única; las baldosas esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una primera y una segunda cocción (bicocción) o antes de la única cocción (monococción).

Las denominaciones y descripciones que siguen tienen presente los criterios objetivos utilizables, de carácter técnico, arancelario u otros, así como la terminología comercial más utilizada. Pero no hay definiciones ni denominaciones normalizadas o generalmente aceptadas de los diferentes tipos de baldosas cerámicas, por lo que al utilizar las denominaciones que se proponen puede ser necesario hacer las precisiones oportunas, particularmente en los casos en que así se advierte.

En las páginas siguientes se describen varios tipos de baldosas cerámicas, con información sobre sus características, uso más frecuente, producción, aspecto, clasificación normalizada, etc

Tipos de baldosas usuales en España

Tipo de baldosa Soporte Moldeo Medidas usuales (cm)Espesor

(mm)Esmalte

Grupo norma ISO 13006 

UNE EN 14411

1.Azulejo Poroso Prensado10 x 10 a 45 x 60

<10 Si BIII

2.Pavimento de gres

No poroso Prensado10 x 10 a 60 x 60

>8 Si BIb-BIIa

3.Gres porcelánico No poroso Prensado15 x 15 a 60 x 60

>8 No BIa

4.Baldosín catalán Poroso Extrudido13 x 13 a 24 x 40

<8 No AIIb-AIII

5.Gres rústico No poroso Extrudido11.5 x 11.5 a 

37 x 37>10 No-Si AI-AIIa

6.Barro cocido Poroso Extrudido Gran variedad >10 No AIIb2ª-AIII

Los valores que se indican en la tabla son los más frecuentes o generalmente aceptados por tipo de producto y tienen carácter orientativo. Para ver en qué grupo de la norma están comprendidos consúltese el apartado de "clasificación normativa" en cada ficha de producto.

 

2   Baldosas         Son elementos de mortero de cemento, destinados a pavimentos. Se emplean en construcciones a la intemperie, interiores de viviendas, pavimentos industriales y recintos húmedos. En general, donde se requieren pisos lisos, no absorbentes y de fácil limpieza.             Según su textura superficial, las baldosas pueden ser lisas o en relieve. Según su elaboración se dividen en:

         Baldosas al seco: Constituida por dos capas de mortero; una inferior formada por arena y cemento, una superior constituida por cemento, un material inerte y pigmentos destinados a dar a la baldosa el color deseado. Los morteros de ambas capas se emplean húmedos.

         Baldosa al líquido: Es aquella que esta formada por tres capas de mortero; una inferior compuesta de arena y cemento; una intermedia llamada capa secante, compuesta de una mezcla seca de arena fina y cemento, y una superior formada por cemento, un material inerte y pigmentos ( Esta última capa se aplica en estado líquido).

 Las baldosas tienen las siguientes dimensiones:

 

Dimensión Espesor

20 x 20 2.0

25 x 25 2.330 x 30 2.640 x 40 2.950 x 50 3.4

Tabla III.1  Dimensiones de Baldosas             El espesor de la capa superior debe ser a lo menos 2 mm. En las baldosas con estrías no debe ser inferior a 1 mm medido bajo el fondo de la estría.            Las baldosas no deberán tener defectos que puedan afectar su durabilidad o resistencia. A.  Criterios de Aceptación y rechazo

a. Para los ensayos se seleccionan baldosas representativas del  lote completo por calificar.

b. Se toma el 1 por mil del lote con un mínimo de 15 baldosas.c. Cada muestra se marca de modo que puedan ser identificadas en cualquier

momento. B.      Propiedades Físicas y mecánicas            Se presenta en la tabla siguiente:

 Baldosa Tipo A

Baldosa Tipo B

Resistencia al choque; altura de caída en (cm)Mínimo individualPromedio de 5 baldosas

 1517

 1517

Resistencia a la compresión (kgf/cm2)Mínimo individualPromedio 5 baldosas

 135150

 110130

Resistencia a la flexión (carga Kg)Mínimo individualPromedio 5 baldosas

 95

110

 7590

Resistencia al desgaste (gr/cm2)Máximo individualPromedio 5 baldosas

 0.460.36

 0.580.47

Tabla III.2   Propiedades Mecánicas de las Baldosas 2.1   Ensayo de baldosas2.1.1   Resistencia al choque         Para este ensayo se usan 5 baldosas enteras y secas.Procedimiento            La baldosa se apoya horizontalmente sobre una capa de arena de 2 cm de espesor, y se deja caer sobre el centro de ella un martinete de 590 gr de peso, con su extremo redondeado. El ensayo se inicia desde una altura de 12 cm, la que se aumenta 1 cm después de cada golpe.            La resistencia al choque se  expresará como la altura de caída antes de producir la rotura. 2.1.2   Resistencia a la flexión            Se determina sobre 5 probetas de 200 mm de ancho. Los apoyos deben estar constituidos por dos piezas de madera de 20 x 20 mm, separados 170 mm entre si. La carga se aplica en el punto medio y se transmite por un semicilindro de madera de 20 mm de radio.            El ensayo se realiza en una prensa hidráulica de capacidad adecuada provista de un manómetro o utilizando un dispositivo según la figura 3.4. La carga

se aplica llenando un recipiente con  arena, el que se pesa para determinar la carga de rotura. Procedimiento            Colocada la baldosa sobre los apoyos se aplica una carga creciente hasta que se produzca la rotura. Las baldosas acanaladas en un solo sentido se ensayan colocando los apoyos paralelos a las estrías.            El resultado del ensayo se expresa por la carga media en kilogramos. 

     2.1.3  Resistencia al desgaste         Se ensaya como mínimo 3 muestras del mismo material en estudio.            Del centro de la baldosa se cortan dos trozos de aproximadamente 40 cm2 de superficie, los que se secan al horno durante 24 horas entes del ensayo. Procedimiento            Para efectuar el ensayo se requiere de una máquina especial provista de un disco de fierro fundido que gira en torno a un eje vertical.            La muestra se coloca sobre el disco, en un sujetador adecuado que la haga girar lentamente. Como material abrasivo se usa granate cálcinado del tipo almandino  de granulometria normalizada.    Despues de 4 ciclos de 55 revoluciones cada uno se determina la perdida de peso de la baldosa.            El grado de desgaste se calcula como la diferencia de los pesos iniciales y finales dividida por la superficie de cada probeta. 2.1.4  Resistencia a la compresión       Se ensaya un minimo de 5 probetas.Procedimiento            Para el ensayo de compresión se confeccionan probetas cúbicas formadas por dos trozos de la misma baldosa.            En las baldosas acanaladas, las estrias deben alisarse con una pasta de yeso y cemento en proporción 1:1 en volumen.            El ensayo se efectua despues de 7 dias de pegadas las baldosas que forman la probeta. La prensa de ensayo debe tener una capacidad adecuada y permitir la medida de las cargas con la exactitud que amerita.         El esfuerzo de compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el promedio de las secciones superior e inferior de cada probeta.

Nota: Debido a las solicitaciones que denben resistir las baldosas, los factores mas importantes a controlar, son la resistencia a la flexion, desgaste y choque. La resistencia a la compresion es solo un indice relativo de la calidad del hormigón. 

      

Virutas de madera

Una técnica habitual en los países del Nuevo Mundo (Australia y América) es

el uso de las virutas de roble que al ponerse en contacto con el vino, le

transfieren losaromas y sabores propios de la madera. Es una práctica que

permite aminorar los gastos que supone el tradicional envejecimiento en

barricas. Por un lado, se reduce el tiempo en el que el vino permanece

inmovilizado en la bodega, y por otro lado, no se requieren barricas ni tampoco

un espacio para almacenarlas.

El uso de las virutas de madera ( que suelen ser serrín o trozos de madera

de roble nueva ) está autorizado por la Comunidad europea y en concreto, en

Francia, ha sido bienvenido por los viticultores franceses para ahorrarse costes y

competir con los países del Nuevo Mundo.

Por el contrario, en España ha sido muy criticada por los Consejos

Reguladores de las Denominaciones de Origen. En concreto, la de Rioja

que fue la primera que prohibió este método por entender que el envejecimiento

en barricas tiene una importancia estratégica para el sector y este proceso

permite clasificar los vinos en crianzas, reservas y grandes reservas.

Usos

Las virutas de madera, o serrín, se emplean para:

elaboración de tablas de madera aglomerada,

embalaje y protección de paquetes,

material de aislamiento,

compost  en jardinería.

lecho para mascotas o ganado

elaboración de "Años Viejos" (Ecuador)

Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.1

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http://www.companycleansac.com/espanol/servicios.php