Tipos de Matrices

Las matrices son las herramientas que permiten que la materia prima sea transformada por medio de diversas

acciones mecánicas. La matriz consta de uno o varios pasos dependiendo de las características propias de la

pieza final que se necesita producir.

A criterio del diseñador, estos pasos se pueden considerar dentro de una misma herramienta o pueden ser

separados en distintas matrices. Dentro de los procesos más conocidos se pueden considerar: corte, sellado,

termo formado, repujado, embutido, inyectado, doblado entre muchos que se encuadran dentro de la

categoría de matrices de corte exacto, conocidas también como matrices de alta precisión.

Aparte de los herramentales arriba mencionados, existe otro tipo de matrices aplicado básicamente al corte de

materiales blandos y que son fabricados en una base de aluminio o madera con cuchillas de filo insertadas en

esta. Esta herramienta es conocida como troquel o suaje.

Principalmente es usada para cortar, doblar o marcar materiales blandos. Matriz de Corte

a. Matriz de corte libre

Empleada para piezas que no presentan formas complejas como dobleces, embutidos, que permiten trabajarlas en un solo paso. Generalmente se emplea este tipo de matriz para piezas planas.

b. Matriz progresiva (corte interior, corte exterior, repujado)

Empleada para piezas con características especiales como repujados, dobleces, que por la complejidad de sus detalles se trabajan en varias pasos hasta formar la pieza requerida en una sola matriz.

c. Matriz de corte por presión

Matriz que trabaja en una primera fase el corte de la materia prima, para formar luego de un recorrido determinado un embutido con un posterior corte por presión. No es recomendable para un embutido profundo.

d. Matriz de Corte y Embutido

Tipo de matriz en la cual se combina el proceso de embutido no profundo con el de corte en un solo golpe.

e. Matriz Embutido Profundo

Matriz para trabajar el corte y embutido de materia prima a trabajarse con características que permiten una gran deformación en frio. Este tipo de matriz se caracteriza por trabajar en varias pasos las cuales van deformando la materia prima hasta lograr el producto requerido.

Matriz de Sellado

a. Matriz de repujado

Como su nombre lo dice es una matriz especialmente usada para formar repujados de poca profundidad. Pueden ser repujados de varios niveles de profundidad.

b. Matriz de sellado (ensamblado)

Es un tipo de matriz complementaria muy específica empleada para unir dos o más capas por medio de un resalte ya antes preparado,  el cual es doblado para lograr un agarre firme de las capas u otros componentes requeridos por un producto. Este tipo de matriz se puede complementar realizando, además de un ensamble, el corte de agujeros y/o repujados simples.

Molde de Termoformado

Herramienta comúnmente llamada molde. Mediante esta herramienta la materia prima es transformada frente a la exposición de una temperatura controlada. Entre los tipos de moldes se pueden considerar:

a. Moldes de inyección de caucho sobre cuerpo de plástico y metales, Moldes de inyección de plástico

Herramienta por medio del cual se inyecta determinado elastómero a una cavidad finamente maquinada en esta.

Se puede inyectar para complementar piezas antes trabajadas en laf, acero, aluminio, fibra u otros, logrando una fuerte unión entre ambos materiales.

Por las diferentes propiedades de los elastómeros, se consideran dos grandes grupos de sistemas de inyección: el de inyección de plástico y el de inyección de cauchos.

La gran diferencia radica en que la de inyección de plástico trabaja con un sistema interno de refrigeración, es decir este molde trabaja a muy baja temperatura hasta que el producto a moldear se forma, mientras que para el moldeo de piezas de caucho se requiere que el molde trabaje a una temperatura alta hasta conseguir que el producto final se vulcanice.

 b. Moldes de compresión para cauchos

La característica principal de este tipo de molde es que se trabaja en dos placas de acero en las cuales se ha grabado las formas del producto que se desea. 

Pueden ser de múltiples cavidades, es decir de un solo golpe se logran varias piezas iguales o de diferentes formas.

Troqueles.

Este tipo de herramienta es empleada para el corte de materiales de poco espesor y dureza (grafito, non asbesto, papel, entre otros).

Es una matriz construida en una base de aluminio o madera sobre la cual se ensamblan flejes de acero con recubrimientos especiales y trabajados para formar los filos de corte de alta durabilidad.

El traslado del diseño a la base de madera es, en muchos casos, realizado con el uso de sistemas de corte por haz de láser, lo cual otorga un mayor grado de exactitud en la instalación de los elementos de corte, proceso que suele hacerse con equipos de doblado y ensamblaje automáticos con CNC.