UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Facultad de Ingenierías y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TORNILLOS Y PERNOS

CURSO :

CAMINOS II

ALUMNA :

RAMIREZ CHARRES WENDY F.

CICLO :

VII

DOCENTE :

ING. DANIEL NIEBLES

FECHA:

11-04-13

MOQUEGUA - PERU

2013

DIFERENTES COMBINACIONES DE ELEMENTOS DE UNION

PERNADAS

Tornillo hexagonal: Es un dispositivo de fijación mecánico con la cabeza en forma de hexágono, roscado exteriormente lo que permite insertarse en agujeros previamente roscados en las piezas. Tuerca: Es un elemento roscado internamente que se utiliza para unir piezas con

agujeros pasantes mediante el uso de otros elementos roscados externamente.

Perno hexagonal: Corresponde al conjunto de un tornillo y una tuerca hexagonales Espárrago: Es un elemento que posee rosca en sus dos extremos, donde uno de ellos entra en una pieza roscada previamente y en el otro se coloca una tuerca, con el objeto de realizar una unión. Rosca: Es una serie de filetes (picos y valles), helicoidales de sección uniforme,

formados en la superficie de un cilindro.

Cuerpo: Es la porción no roscada de un tornillo. Cabeza: Es la forma limitada dimensionalmente, llevada a efecto en uno de los

extremos del tornillos, cumpliendo la función de proveer una superficie de apoyo y

permitiendo además el acople con herramientas.

Concepto de tonillo:

Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con

una cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o

plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está

dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una

fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un

destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o

atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Defecto de un tornillo:

La tornillería en general es parte importante de la rigidez y buen

funcionamiento que cabe esperar y desear de los elementos

ensamblados. Por eso los fallos o defectos que pueda tener un tornillo

puede ocasionar un fallo o una avería indeseada.

Líquido penetrante para aflojar tornillos oxidados.

El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado

por la oxidación y corrosión si no ha sido protegido debidamente. En este

caso y durante las operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del

mecanismo se deben sustituir todos los tornillos deteriorados por unos

nuevos y protegerlos adecuadamente de la corrosión y oxidación.

El último defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede

al desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la oxidación y corrosión

el tornillo se descabeza en el momento de intentar aflojarlo. Para estos

casos de tornillos deteriorados se deben utilizar productos lubrificantes que

permitan el aflojamiento sin que se rompa el tornillo.

Medición y verificación de tornillos

Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los tornillos

los que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.

Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas

puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro

método de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de

varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de

forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el

diámetro que tengan las varillas.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más

común es el de las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en

las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.

También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los

diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla

permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En

laboratorios de metrología también se usan los proyectores de perfiles

ideales para la verificación de roscas de precisión.

Cabezas

El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos

necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada

para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la

fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,

necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de

obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas

especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si éste es el medio

elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un

destornillador convencional, dificultando así que personal no autorizado

acceda al interior.

Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o

alomada (b), cilíndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con

distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,

ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal

(e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Tornillo autorroscante.

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una

amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado

atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el material en el cual lo

empleará.

Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo

en forma cónica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca

es delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se

usan en láminas o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con

madera, metal con metal, metal con plástico o con otros materiales. Estos

tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y

sus bordes son más afilados que el de los tornillos para madera.

Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer

perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados:

van cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.

Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por Normas

DIN.

Partes de un tornillo

En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio

con la ayuda de útiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha

quedado sin roscar (en algunos tornillos la parte del cuello que está más

cercana a la cabeza puede tomar otras formas, siendo las más comunes

la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte que tiene tallado el surco.

Además cada elemento de la rosca tiene su propio nombre; se denomina

filete o hilo a la parte saliente del surco, fondo o raiz a la parte baja y

cresta a la más saliente.

Identificación

Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas: cabeza,

diámetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento

giratorio con la ayuda de útiles adecuados (Los más usuales son

llaves fijas o inglesas, destornilladores o llaves Allen). Las más usuales

son la forma hexagonal o cuadrada, pero también existen otras

(semiesférica, gota de sebo, cónica o avellanada, cilíndrica...).

El diámetro es el grosor del tornillo

medido en la zona de la rosca. Se suele

dar en milímetros, aunque todavía hay

algunos tipos de tornillos cuyo diámetro

se da en pulgadas.

La longitud del tornillo es lo que mide la

rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha

tallado el tornillo; los más empleados son:

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisión

(tornillo micrométrico, microscopio...); la Witworth y la métrica se emplean

para sujeción (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones

especiales (las lámparas y portalámparas llevan esta rosca); la cuadrada y

la trapezoidal se emplean para la transmisión de potencia o movimiento

(grifos, presillas, gatos de coches...); la dientes de sierra recibe presión

solamente en un sentido y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos

dónde se quiera facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en otro, como

tirafondos, sistemas de apriete...).

El paso de rosca es

la distancia que

existe entre dos

crestas

consecutivas.

Si el tornillo es de

rosca sencilla, se

corresponde con lo

que avanza sobre

la tuerca por cada

vuelta completa. Si

es de rosca doble

el avance será

igual al doble del

paso.

Es importante aclarar que según el perfil de la rosca se define el tipo de

rosca. Los más comunes para sujeción son Withworth y métrica. Estos tipos

de rosca están normalizados, lo que quiere decir que las dimensiones de

diámetro, paso, ángulo del filete, forma de la cresta y la raiz, etc... ya están

predefinidas.

La rosca métrica se nombra o designa mediante una M mayúscula seguida

del diámetro del tornillo ( en milímetros). Asi, M8 hace referencia a una

rosca métrica de 8 mm de grosor.

Si el tornillo es métrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal), la

designación se hace añadiendo el paso a la nomenclatura anterior. Por

ejemplo, M20x1,5 hace referencia a un tornillo de rosca métrica de 20 mm

de diámetro y 1,5 mm de paso.

Utilidad

El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema

tornillo-tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal),

pero su utilidad básica es la de unión desmontable de objetos, dando

lugar a dos formas prácticas de uso:

Combinado con una tuerca

permite comprimir entre esta y la

cabeza del tornillo las piezas que

queremos unir. En este caso el

tornillo suele tener rosca métrica y

es usual colocar arandelas con una

doble función: proteger las piezas y

evitar que la unión se afloje debido

a vibraciones. Lo podemos

encontrar en la sujeción de farolas

o motores eléctricos, abrazaderas,

estanterías metálicas

desmontables...

Empleando como tuerca las

propias piezas a sujetar. En

este caso es usual que el

agujero de la pieza que

toca la cabeza del tornillo se

taladre con un diámetro

ligeramente superior al del

tornillo, mientras que la otra

pieza (la que hace de

tuerca) esté roscada. Se

emplea para sujetar chapas

(lavadoras, neveras,

automóviles...) o piezas

diversas (juguetes,

ordenadores...) sobre

estructuras.

Partes de una tuerca

La tuerca puede describirse

como un orificio redondo

roscado (surco helicoidal

tallado en el interior del orificio)

en el interior de un prisma y

trabaja siempre asociada a un

tornillo.

Si se practica un orificio

redondo en un operador y

después se rosca, tendremos, a

todos los efectos, un operador

que hace de tuerca (aunque

no sea una tuerca

propiamente dicha).

Tipos de roscas

La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas características que las

dadas para los tornillos (derecha o izquierda, sencilla o múltiple, métrica o

cuadrada o truncada o redonda...).

Identificación

Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº de caras,

grosor, diámetro y tipo de rosca.

El número de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) ó 4

(tuerca cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden

introducir diversas variaciones que imprimen a la tuerca

características especiales (ciega, con reborde, ranurada...). Un

modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las

bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes

para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las manos.

El grosor es la longitud de la tuerca.

El diámetro hace referencia al diámetro

del tornillo que encaja en ella. Este

diámetro no es el del agujero, sino el que

aparece entre los fondos de la rosca.

El tipo de rosca se refiere al perfil de la

rosca (que está normalizado) junto con el

diámetro del tornillo que encaja en ella.

Utilidad

Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjunción con un

tornillo. Su utilidad se centra es dos apartados: Unión desmontable de

objetos y Mecanismo de desplazamiento.

Como unión desmontable se

emplea colocando entre

ella y la cabeza del tornillo

las piezas que queremos

unir. Al girar la tuerca esta se

desplaza hacia el tornillo y

atrapa con fuerza las dos

piezas en su interior. Este

sistema lo podemos

encontrar en sistemas de

fijación de farolas, motores,

unión de chapas, estanterías

metálicas...

Como mecanismo de

desplazamiento no suele

emplearse una tuerca

propiamente dicha, sino

más bien un agujero

roscado en otro

operador, de forma que

este, haciendo las veces

de una tuerca, se

desplaza con cada giro

del tornillo (también es

posible que el que se

desplace con el giro sea

el tornillo). Esto da lugar

al mecanismo

denominado tornillo

tuerca que podemos

encontrar en prensas,

presillas, grifos, lápiz de

labios, pegamento en

barra...

Además de lo anterior, las tuercas también se emplean en forma de tapa

de tarros y botellas, de tal forma que cuando giramos la tapa esta avanza

en dirección al cuerpo (que hace de tornillo) y produce una unión

desmontable muy fiable. Esta aplicación la encontramos en casi todas las

conservas de cristal, lociones, geles de baño...

Tirafondo

El tirafondo es un tornillo afilado dotado

de una cabeza diseñada para imprimirle

un giro con la ayuda de un útil (llave fija,

destornillador, llave Allen...).

El diseño de la rosca se hace en función del tipo de material en el que ha

de penetrar. Se fabrican tirafondos con roscas especiales para chapas

metálicas (aluminio, latón, acero...), maderas (naturales, aglomerados,

contrachapados, DM...), plásticos, materiales cerámicos, tacos...

Existen multitud de modelos de tirafondos que se diferencian,

principalmente, por el tipo de cabeza, el útil necesario para imprimirle el

giro y el tipo de rosca; a ello hemos de añadir los aspectos dimensionales:

longitud y grosor.

Utilidad

Su utilidad principal se centra en la unión desmontable de objetos en las

que el propio objeto es el que hace de tuerca. Los materiales que puede

unir son muy diversos: plásticos, maderas, metales... Se emplean mucho

en automóviles, estanterías, juguetes, ordenadores...

Tornillos.

Son elementos roscados cuya función mecánica es la unión de dos o más

piezas entre sí. Esta unión, normalmente fija y desmontable, puede tener

lugar por:

1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presión

que garantiza la unión entre las piezas.

2. Presión. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago,

presiona contra una pieza y produce su inmovilización.

3. Guía. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, asegura

una posición determinada entre las piezas, permitiendo, no obstante,

cierto grado de libertad.

Imágenes de Pernos

Contamos con una enorme variedad de tipos de pernos para diversas

fijaciones.

Pernos de distintas clases, medidas y recubrimientos,(G.2-G.5-G8-Inox

304-306 )

Contamos con pernos en Aceros corrientes, aleados e inoxidables

Pernos Hexagonales,Pernos Parker,Pernos Coche,Pernos

Pulgada,Pernos de Anclaje, A-325.

Medidas de Pernos

Medidas de Tuercas

Autoperforantes

Golillas