Trabajo Aluminios

8/22/2019 Trabajo Aluminios

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Aleaciones no frreas

PAT 2010


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Aluminio y sus aleaciones

El aluminio es el segundo material ms consumido en el mundo despusdel hierro. Es uno de los materiales ms verstiles y atractivos, para unagran gama de aplicaciones, desde una fina hoja de papel aluminio, hastauna exigente aplicacin en ingeniera.

Su baja densidad y alta resistencia especfica, la hacen muy til para

vehculos espaciales y en la industria aeronutica. Tiene una altaresistencia a la corrosin atmosfrica, en agua fresca y salada, enmuchos productos qumicos y sus soluciones.

Al contacto con otros materiales, no se forman sales de colores quepuedan mancharlos. No tiene reacciones txicas y, por tanto, es muy

adecuado para la transformacin, manipulacin, almacenamiento yenvasado de alimentos y bebidas. Por ltimo, el aluminio tiene una altaconductividad elctrica y trmica.


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ALEACIONES DE ALUMINIO

Aluminio

Bajo peso especfico: aviacin y tecnologa aeroespacial Algunas aleaciones logran alta resistencia

Resistencia a la corrosin en diversas condiciones

No es txico

Fcil fusin

Muchas formas de acabado superficial.

Alta afinidad por el oxgeno

Muy dctil, deformable, muy poco resistente

Alta tenacidad al choque- Aplicaciones criognicas

Posibilidad de mejorar sus propiedades alendolo y tratndolo trmicamente.

Material estructural

La resistencia a la traccin del aluminio puro, en estado recocido es

aproximadamente 10MPa (1.5 Ksi), mientras que una aleacin comercial tratada

trmicamente puede llegar a tener 550 MPa (80KSi)

Propiedades que afectan suuso como materialestructural:-Bajo peso especfico:aleaciones ligeras.-Alta afinidad por el oxgeno,que lo hace muy resistente ala corrosin:ANODIZADO


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Propiedades elctricas y trmicas

Excelente conductividad elctrica y trmica Alta reflectividad de la luz y el calor

Conductividad elctrica, casi el doble que la del cobre para un peso equivalente.

Utilizando cables de aluminio reforzados con ncleos de acero, se pueden atender losrequerimientos de alta conductividad y resistencia mecnica, para lneas de alta tensin.

La conductividad trmica de las aleaciones de aluminio, de 50 a 60% la del cobre, es

ventajosa en intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefaccin elctrica,utensilios, radiadores de automviles, etc.

El aluminio es no ferromagntico, una propiedad importante en la industria elctrica yelectrnica.

Es no pirofrico (no arde), que es importante en aplicaciones que impliquen manejo demateriales inflamables o explosivos

Aunque el aluminio presenta excelente conductividad elctrica y trmica, se handesarrollado aleaciones especficas con alto grado de resistividad elctrica, tiles,por ejemplo en motores elctricos de alto torque.


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Aleaciones de aluminio

Las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de las aleaciones de aluminiodependen de la composicin y de la microestructura.

Principales elementos de aleacin: cobre, manganeso, silicio, magnesio y zinc. Lacantidad total de esos elementos puede constituir ms del 10% de la composicin

de la aleacin, las impurezas llegan a menos de 0,15%.

Generalmente las aleaciones de aluminio se clasifican como forjadas ymoldeadas.

Dentro de cada categora, pueden distinguirse aleaciones tratadas trmicamenteo no.

Hay adems algunas especficas para endurecimiento por deformacin en fro.


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Nomenclatura de las aleaciones de aluminio

Desarrollada por la Aluminum Association, Inc.

Para las aleaciones forjadas el sistema usa 4 dgitos: Aleacin: X1 X2 X3 X4, donde:

- X1 caracteriza el principal elemento de aleacin

- 1 Al 99%

- 2 Cu

- 3 Mn- 4 Si

- 5 Mg

- 6 Mg y Si

- 7 Zn

- 8 Otros

X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, (si X2 = 0, indica la aleacinoriginal).

X3 y X4: dependen de la serie, para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4indican el % de Al. Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso,slo diferencian aleaciones.


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Designacin del estado del material

- F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas.

- O : Recocido y recristalizacin

- H : Endurecido por deformacin

- T : Tratado trmicamente

El endurecimiento H se puede subdividir: HX1X2X3, donde:

1 Endurecido slo por deformacin

X1 2 Endurecido por deformacin + recocido parcial

3 Endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja

temperatura

X2 Indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es mnimo y 8 es mximo

Ejemplo: 1099 H18

X3 Representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2


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Las especificaciones del tratamiento trmico se indican por TX:

- T1 : Producto enfriado desde la temperatura de fabricacin, y luego

envejecido naturalmente- T3 : Solucin, trabajada en fro y con envejecimiento natural

- T4 : Solucin con envejecimiento natural

- T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial

- T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial

- T7 : Solucin y estabilizado

- T8 : Solucin, trabajado en fro y con envejecimiento artificial


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Tipos de aleaciones normalizadas

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, lasque no reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden sertrabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres gruposprincipales de estas aleaciones segn la normaAISI-SAE que son lossiguientes:
http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAEhttp://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAEhttp://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAEhttp://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE


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Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio comoelemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar suresistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizanprincipalmente par trabajos de laminados en fro.

Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo dealeaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tienecomo objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentesque exijan buena mecanibilidad.

Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es elprincipal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacinse utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tieneuna resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones derecocido.


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Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico

Tratamiento trmico: precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de unaaleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero porejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.

Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es elcobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones

con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones.

Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo sonmagnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada

para perfiles y estructuras en general. Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones

son cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistenciaa la traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricarestructuras de aviones.


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Clasificacin de las aleaciones forjadas de aluminio de acuerdo al mecanismo de endurecimiento

La serie 4xxx, tienecomo principal elementode aleacin el silicio y seusa en soldadura.

La serie 8xxx, tiene

diferentes elementos dealeacin y cantidadesapreciables de litio,estao y/o hierro.

La serie 9xxx estreservada para usosfuturos

Sistema de aleacin Series de aluminio

Aleaciones endurecibles por deformacin

Pure Al 1xxx

Al-Mn 3xxx

Al-Si 4xxx

Al-Mg 5xxx

Al-Fe 8xxx

Al-Fe-Ni 8xxx

Aleaciones endurecibles por precipitacin

Al-Cu 2xxx

Al-Cu-Mg 2xxx

Al-Cu-Li 2xxx

Al-Mg-Si 6xxx

Al-Zn 7xxx

Al-Zn-Mg 7xxx

Al-Zn-Mg-Cu 7xxx

Al-Li-Cu-Mg 8xxx


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Aleaciones de aluminio para moldeo

Se utiliza un sistema de tres dgitos seguido de una cifra decimal.

La composicin se describe con los tres primeros dgitos.

El decimal 0 en todos los casos indica los lmites de composicin de la aleacin.

Los decimales 1 y 2 dan la composicin del lingote despus de la colada y elprocesado.

1xx.x: Aluminio no aleado, especialmente para manufactura de rotors.

2xx.x: Principal elemento de aleacin es el cobre, pero pueden especificarse otroselementos.

3xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio. Se puede especificar tambincobre y magnesio. Esta serie comprende cerca del 90% de los productos dealuminio moldeados.

4xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio.


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5xx.x: Principal elemento de aleacin es el magnesio.

6xx.x: No usado

7xx.x: Principal element de aleacin es el zinc. Pueden especificarse

otros elementos de aleacin como el cobre y magnesio. 8xx.x: Principal elemento de aleacin es el estao.

9xx.x: no usado

Las series 2xx, 3xx y 7xx son tratadas trmicamente


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Aleaciones base aluminio

Propiedades que afectan suuso como material

estructural:-Bajo peso especfico:aleaciones ligeras.-Alta afinidad por el oxgeno,que lo hace muy resistente ala corrosin:ANODIZADO


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Aplicaciones para aleaciones de aluminio forjadas

Alloy Description and selected applications

1100 Commercially pure aluminum highly resistant to chemical attack and weathering. Low cost, ductile for

deep drawing, and easy to weld. Used for high-purity applications such as chemical processing

equipment. Also for nameplates, fan blades, flue lining, sheet metal work, spun holloware, and fin stock

1350 Electrical conductors

2011 Screw machine products. Appliance parts and trim, ordnance, automotive, electronic, fasteners, hardware,machine parts

2014 Truck frames, aircraft structures, automotive, cylinders and pistons, machine parts, structurals

2017 Screw machine products, fittings, fasteners, machine parts

2024 For high-strength structural applications. Excellent machinability in the T-tempers. Fair workability and fair

corrosion resistance. Alclad 2024 combines the high strength of 2024 with the corrosion resistance of thecommercially pure cladding. Used for truck wheels, many structural aircraft applications, gears for

machinery, screw machine products, automotive parts, cylinders and pistons, fasteners, machine parts,

ordnance, recreation equipment, screws and rivets

2219 Structural uses at high temperature (to 315 C, or 600 F). High-strength weldments


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3003 Most popular general-purpose alloy. Stronger than 1100 with same good formability and weldability. For general use

including sheet metal work, stampings, fuel tanks, chemical equipment, containers, cabinets, freezer liners, cooking

utensils, pressure vessels, builder's hardware, storage tanks, agricultural applications, appliance parts and trim,

architectural applications, electronics, fin stock, fan equipment, name plates, recreation vehicles, trucks and trailers.

Used in drawing and spinning.3004 Sheet metal work, storage tanks, agricultural applications, building products, containers, electronics, furniture, kitchen

equipment, recreation vehicles, trucks and trailers

3105 Residential siding, mobile homes, rain-carrying goods, sheet metal work, appliance parts and trim, automotive parts,

building products, electronics, fin stock, furniture, hospital and medical equipment, kitchen equipment, recreation

vehicles, trucks and trailers

5005 Specified for applications requiring anodizing; anodized coating is cleaner and lighter in color than 3003. Uses include

appliances, utensils, architectural, applications requiring good electrical conductivity, automotive parts, containers,general sheet metal, hardware, hospital and medical equipment, kitchen equipment, name plates, and marine

applications

5052 Stronger than 3003 yet readily formable in the intermediate tempers. Good weldability and resistance to corrosion. Uses

include pressure vessels, fan blades, tanks, electronic panels, electronic chassis, medium-strength sheet metal parts,

hydraulic tube, appliances, agricultural applications, architectural uses, automotive parts, building products, chemical

equipment, containers, cooking utensils, fasteners, hardware, highway signs, hospital and medical equipment, kitchen

equipment, marine applications, railroad cars, recreation vehicles, trucks and trailers

5056 Cable sheathing, rivets for magnesium, screen wire, zippers, automotive applications, fence wire, fasteners

5083 For all types of welded assemblies, marine components, and tanks requiring high weld efficiency and maximum joint

strength. Used in pressure vessels up to 65 C (150 F) and in many cryogenic applications, bridges, freight cars,

marine components, TV towers, drilling rigs, transportation equipment, missile components, and dump truck bodies.

Good corrosion resistance

5086 Used in generally the same types of applications as 5083, particularly where resistance to either stress corrosion or

atmospheric corrosion is important


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5454 For all types of welded assemblies, tanks, pressure vessels. ASME code approved to 205 C (400 F). Also used

in trucking for hot asphalt road tankers and dump bodies; also, for hydrogen peroxide and chemical storage

vessels

5456 For all types of welded assemblies, storage tanks, pressure vessels, and marine components. Used where best

weld efficiency and joint strength are required. Restricted to temperatures below 65 C (150 F)

5657 For anodized auto and appliance trim and nameplates

6061 Good formability, weldability, corrosion resistance, and strength in the T-tempers. Good general-purpose alloy

used for a broad range of structural applications and welded assemblies including truck components, railroad

cars, pipelines, marine applications, furniture, agricultural applications, aircrafts, architectural applications,

automotive parts, building products, chemical equipment, dump bodies, electrical and electronicapplications, fasteners, fence wire, fan blades, general sheet metal, highway signs, hospital and medical

equipment, kitchen equipment, machine parts, ordnance, recreation equipment, recreation vehicles, and

storage tanks

6063 Used in pipe railing, furniture, architectural extrusions, appliance parts and trim, automotive parts, building

products, electrical and electronic parts, highway signs, hospital and medical equipment, kitchen equipment,

marine applications, machine parts, pipe, railroad cars, recreation equipment, recreation vehicles, trucks and

trailers7050 High-strength alloy in aircraft and other structures. Also used in ordnance and recreation equipment

7075 For aircraft and other applications requiring highest strengths. Alclad 7075 combines the strength advantages of

7075 with the corrosion-resisting properties of commercially pure aluminum-clad surface. Also used in

machine parts and ordnance


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Aplicaciones para aleaciones de aluminio moldeado

Alloy Representative applications

100.0 Electrical rotors larger than 152 mm (6 in.) in diameter201.0 Structural members; cylinder heads and pistons; gear, pump, and aerospace housings

208.0 General-purpose castings; valve bodies, manifolds, and other pressure-tight parts

222.0 Bushings; meter parts; bearings; bearing caps; automotive pistons; cylinder heads

238.0 Sole plates for electric hand irons

242.0 Heavy-duty pistons; air-cooled cylinder heads; aircraft generator housings

A242.0 Diesel and aircraft pistons; air-cooled cylinder heads; aircraft generator housings

B295.0 Gear housings; aircraft fittings; compressor connecting rods; railway car seat frames

308.0 General-purpose permanent mold castings; ornamental grilles and reflectors

319.0 Engine crankcases; gasoline and oil tanks; oil pans; typewriter frames; engine parts

332.0 Automotive and heavy-duty pistons; pulleys, sheaves

333.0 Gas meter and regulator parts; gear blocks; pistons; general automotive castings

354.0 Premium-strength castings for the aerospace industry

355.0 Sand: air compressor pistons; printing press bedplates; water jackets; crankcases.

Permanent: impellers; aircraft fittings; timing gears; jet engine compressor cases


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356.0 Sand: flywheel castings; automotive transmission cases; oil pans; pump bodies.

Permanent: machine tool parts; aircraft wheels; airframe castings; bridge railings

A356.0 Structural parts requiring high strength; machine parts; truck chassis parts

357.0 Corrosion-resistant and pressure-tight applications

359.0 High-strength castings for the aerospace industry

360.0 Outboard motor parts; instrument cases; cover plates; marine and aircraft castings

A360.0 Cover plates; instrument cases; irrigation system parts; outboard motor parts; hinges

380.0 Housings for lawn mowers and radio transmitters; air brake castings; gear cases

A380.0 Applications requiring strength at elevated temperature

384.0 Pistons and other severe service applications; automatic transmissions

390.0 Internal combustion engine pistons, blocks, manifolds, and cylinder heads

413.0 Architectural, ornamental, marine, and food and dairy equipment applications

A413.0 Outboard motor pistons; dental equipment; typewriter frames; street lamp housings

443.0 Cookware; pipe fittings; marine fittings; tire molds; carburetor bodies

514.0 Fittings for chemical and sewage use; dairy and food handling equipment; tire molds

A514.0 Permanent mold casting of architectural fittings and ornamental hardware

518.0 Architectural and ornamental castings; conveyor parts; aircraft and marine castings

520.0 Aircraft fittings; railway passenger care frames; truck and bus frame sections

535.0 Instrument parts and other applications where dimensional stability is important

A712.0 General-purpose castings that require subsequent brazing

713.0 Automotive parts; pumps; trailer parts; mining equipment

850.0 Bushings and journal bearings for railroads

A850.0 Rolling mill bearings and similar applications


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Resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio

Buena resistencia a la corrosin en atmsferas naturales, agua fresa,aguas marinas, muchos tipos de suelos, muchos qumicos y sussoluciones y la mayora de alimentos.

Esta resistencia a la corrosin se debe a la fina capa de xido adherentey compacto que se forma en su superficie y que puede ser repuesta

rpidamente en contacto con el ambiente, despus de sufrir algn dao.El espesor de esta capa en aire a temperatura ambiente es de 5 nm. Elespesor aumenta con la temperatura y la presencia de agua.

Por otra parte, algunas aleaciones de aluminio pueden sufrir gravesdaos debidos SCC, corrosin severa causada por iones de metalespesados en solucin, corrientes elctricas parsitas, o pares galvnicoscon metales andicos, todo esto puede evitarse con un buen diseo yuna aplicacin prctica que contemple todas las condiciones, esto incluyeuna adecuada seleccin del material.


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Corrosin atmosfrica

Las aleaciones 4xx.xy las de bajo cobre 3xx.x, han sido usadas pormuchos aos en ambientes atmosfricos con slo pequeos efectos

corrosivos.

La aleacin 5xx.xcon 4 a 8% Mg es particularmente til para partesmoldeadas usadas en ambientes y aguas marinas.

La aleaciones con cobre tales como 295.0, 333.0, 380.0, incluso 355.0requieren una proteccin superficial para un uso satisfactorio enatmsferas marina e industriales.

En las aleaciones 7xx.x y 520.0 T4 se ha encontrado Stress-corrosion

cracking en partes tensionadas en condiciones atmosfricas.


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Corrosin en aguas

En general tiene buena resistencia a la corrosin en aguas fresca, pero

tendencia al pitting en aguas duras, por la presencia de iones cobre,bicarbonatos, cloruros, sulfatos, y oxgeno.

Las aleaciones forjadas 3xxx, 5xxx y 6xxx, se usan para aplicaciones enambientes marinos.

Corrosin intergranular

Las series 5xxx, 7xxx y 2xxx pueden sufrir corrosin intergranular por laprecipitacin de las fases andicas a la matriz: Al8Mg5, MgZn2, y

Al2Mg3Zn3 (en 5xxx y 7xxx) o catdicas Al2Cu and Al2CuMg, en (en 2xxx)


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Corrosin exfoliacin: es un ataque selectivo que avanza a lo largo de subcapasparalelas a la superficie. Puede ser intergranular pero tambin est asociado amicro constituyentes insolubles y bandas dispersas alineadas paralelamente a la

superficie. Es ms comn en las secciones delgadas de productos con una muyalta deformacin y microestructura alargadas. Es acompaada por unainflamacin causada por la expansin de los productos de corrosin y se observaen la seccin. La exfoliacin frecuentemente procede de la superficie y puedeiniciarse en la superficie de un. No se acelera por la tensin aplicada pero seintensifica en las soluciones ligeramente cidas y por acoplamiento galvnico

Corrosin Exfoliacin en una placa de aleacin 7178-T651 expuestos a un ambiente de costa. El corte

transversal de la placa muestra cmo se desarrolla laexfoliacin por corrosin a lo largo de las fronteras degranos alargados


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La corrosin galvnica

Se caracteriza por su poder destructivo, resulta de un fenmeno deelectrlisis entre dos metales de potencial elctrico diferente que sehallan en contacto y en presencia de humedad.

Ya que la corrosin galvnica se presenta entre metales diferentes, paraevitarla o disminuirla considerablemente es recomendable usar metales

del mismo tipo entre conexiones. Este tipo de corrosin, sucede, por ejemplo, cuando las aleaciones de

aluminio se unen al acero o aleaciones de cobre, y estn expuestos aambientes salinos hmedos. En tales situaciones, el aluminio se corroems rpidamente de lo que sera en ausencia de los metales diferentes.


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Para cada medio ambiente, los metales pueden

ser ordenados en una serie galvnica de ms amenos activa. En la Tabla se enumeran lospotenciales medidos en una solucin de clorurosdico.

La velocidad de ataque corrosivo, cuando sejuntan dos metales, depende de varios factores:(a) la diferencia de potencial, (b) la resistenciaelctrica entre los metales, (c) la conductividaddel electrolito, (d) el ctodo / rea del nodo , y(e) las caractersticas de polarizacin de losmetales.

El potencial de corrosin se puede utilizar parapredecir qu metal ser atacadogalvnicamente, el grado de ataque no sepuede predecir, debido a la polarizacin.

Por ejemplo, la diferencia de potencial entre elaluminio y el acero inoxidable es superior queentre el aluminio y el cobre, sin embargo, elefecto galvnico del acero inoxidable sobre, elaluminio, debido a la polarizacin, es muchomenor que sobre el cobre, que se polarizapoco.

Corrosin galvnicaAluminum ally(a)

or other metal Potential(b), V

Chromium +0.18 to -0.40

Nickel -0.07

Silver -0.08

Stainless steel (300 series) -0.09Copper -0.20

Tin -0.49

Lead -0.55

Mild carbon steel -0.58

2219-T3,-T4 -0.64(c)

2024-T3,-T4 -0.69(c)

295.0-T4 (S or PM) -0.70

2014-T6, 355.0-T4(S or PM) -0.78

355.0-T6(S or PM) -0.79

2219-T6, 6061-T4 -0.80

2024-T6 -0.81

2219-T8, 2024-T8, 356.0-T6 (Sor PM), 443.0-F (PM), cadmium

-0.82

1100, 3003, 6061-T6, 6063-T6,7075-T6(c), 443.0-F (S)

-0.83

1060, 1350, 3004, 7050-T73(c),7075-T73(c)

-0.84

5052, 5086 -0.85

5454 -0.86

5456, 5083 -0.87

7072 -0.96

Zinc -1.10

Magnesium -1.73


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Corrosin por corrientes errantes

Sucede cuando la corriente elctrica es conducida desde el aluminio hacia ambientes talescomo, agua, suelos o concreto. El aluminio s corroe en el rea de la reaccin andica en

proporcin a la corriente. Para bajas densidades de corriente la corrosin puede tomar laforma de pits, para ms altas densidsdes de corriente, la velocidad de corrosin puede sertal que la destruccin del metal no disminuya con el tiempo.

Crevice Corrosion. Si el electrolito est presente en una rendija formada entre dossuperficies de aluminio o entre una superficie de aluminio y un material no metlico tal como

una empaquetadura, puede ocurrir corrosin localizada en forma de pits. sta es elresultado de la formacin de una celda de concentracin o aireacin diferencial.

Estos daos pueden prevenirse garantizando un ambiente seco y evitando la entrada dehumedad, protegiendo contra la condensacin, la lluvia y otras fuentes de contaminacin.


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Algunas aleaciones para aplicaciones especficas

6063 (0,67%Mg, 0,4% Si) para construccin de puertas y ventanas. Su resistencia est en

el orden de 90-290MPa.

6061 (1%Mg, 0,5%Si, 0,3%Cu, 0,2%Cr). Resistencia mxima 400MPa. Usada enconstruccin.

3003 (1,2% Mn, 0,12%Cu), tiene excelentes propiedades frente a la corrosin por lo quesuele usarse en la fabricacin de utensilios de cocina y quirrgicos.

2124 es un duraluminio (4,4%Cu, 1,5%Mg, 0,6%Mn).Usado en la construccin deestructuras de aviones.

2014 (0,4%Cu, 0,8%Si, 0,8%Mn, 05% Mg) tambin para partes de aviones.

5052 (2,5%Mg, 0,25%Cr) para tanques de combustible, lneas de combustible y aceite delos aviones.

7178 (6,8%Zn, 2,7% Mg, 2% Cu, 0,3%Cr) para aplicaciones aeroespaciales. Resistencia delorden de 730 MPa.

6201 (0,68% Si, 0,27% Fe, 0,67% Mg) usada en conductores de alta tensin

1350 - H19, H16 (99,5 % min Al, 0,1% max Si, 0,4% max. Hierro): conductores elctricos

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