Trabajo Calimod 2do Avance
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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1. ANTECEDENTES
La Empresa JUAN LENG DELGADO S.A.C tiene presencia a nivel nacional e
internacional. Considerado durante los últimos 10 años consecutivos el mejor
calzado peruano, cuenta con personal calificado y actualizado en el manejo de
maquinarias y equipos con tecnología de punta.
1.2. VISIÓN
''Ser la Empresa más competitiva del sector calzado a nivel nacional con
alcance Internacional''.
1.3. MISIÓN
''Contribuir al éxito de nuestros clientes, brindándoles oportunamente calzado
de calidad, comodidad y moda, logrando la satisfacción de nuestros usuarios y
contribuyendo al fortalecimiento de la empresa y el bienestar de nuestros
trabajadores''.
1.4. DATOS DE LA EMPRESA
La empresa ha obtenido la CERTIFICACIÓN
ISO 9001:2000 al proceso de diseño y
fabricación de calzado de Vestir, Mocasín y
Casual para caballeros y tiene entre su más reconocida marca Calimod.
Cuenta con una capacidad instalada que le permite producir 35,000 pares
mensuales.
1.5. PERFIL
Fundado : 1964Ventas Anuales : Miles US $3,898.00 (último año)Exportaciones Totales : Miles US $1,068.00 (último año)Actividades Principales : Manufactura
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
1.6. PRODUCTOS
1.7. DIVISION DE LA PLANTA
Área de Recepción de Materias Primas
Área de Almacén de Materias Primas
Área de Corte
Área de Aparado
Área de Prefinito
Área de Montaje
Área de Acabado
Área de Producto terminado
Área de despacho de Producto Terminado.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
1.8. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
CAPITULO II: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
2.1.
EVALUACIÓN POR DEMERITO Y RADAR
Para la evaluación de Demérito Y Radar del área de Mantenimiento se ha considerado 5
variables fundamentales:
Planeamiento
Organización y administración.
Control de mantenimiento.
Gestión de RRHH.
Dirección
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %
IMPORTANCIA %
I. PLANEAMIENTO 25 PRINCIPIO BASICO
En el proceso de mantenimiento cuenta con un apropiado programa de mantenimiento el cual brinda a sus clientes.
DEMERITO 1 Se tiene un programa de mantenimiento 7 4 3 43% 28%2 Se identifican los objetivos de la empresa 6 3 3 50% 24%3 Se cuenta con una data historica o registro 6 2 4 67% 24%
4 Se prevee el abastecimiento de los materiales necesarios para el mantenimiento 6 3 3 50% 24%
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %
IMPORTANCIA %
II. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN 20 PRINCIPIO BASICO
Juan Leng Delgado S.A.C. (grupo CALIMOD) cuenta con procedimientos documentados que ayuda a una buena gestión, se identifica el organigrama, un manual de funciones que se adapta a las necesidades de la empresa.
DEMERITO
1 Se cuenta con un Organigrama del Área de Mantenimiento 4 4 0 0% 20%2 Se cuenta con un Manual de Funciones 5 3 2 40% 25%3 Se definen las relaciones administrativas y operativas 5 2 3 60% 25%4 Se cuenta con un mapeo del Proceso 6 3 3 50% 30%
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %
IMPORTANCIA %
III. CONTROL DEL MANTENIMIENTO 20 PRINCIPIO BASICO
Se controla el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento establecido para cada máquina a través de indicadores y se gestiona el desempeño del personal garantizando su óptimo desenvolvimiento.
DEMERITO
1 Se verifica el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento 6 4 2 33% 30%
2 Se evalua el desempeño del personal 5 2 3 60% 25%
3 Se establece un seguimiento continuo de los indicadores de mantenimiento de los equipos 5 3 2 40% 25%
4 Se evalua la funcionalidad y rendimiento de los materiales 4 2 2 50% 20%
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %
IMPORTANCIA %
IV. GESTION DE RECURSOS HUMANOS 15 PRINCIPIO BASICO
El personal cuenta con el conocimiento y la experiencia necesaria, el personal es desarrollado en base a un plan de capacitaciones , asumen responsabilidades y hay un sistema de premiaciones y reconocimientos
DEMERITO
1 Personal altamente calificado (posee el conocimiento y experiencia necesario) 4 2 2 50% 27%
2 Personal es desarrollado en base a un plan de capacitación. 3 2 1 33% 20%
3 Existe un sistema de premiación y reconocimiento para el personal 4 3 1 25% 27%
4 Existe un programa de capacitación y actualización permanente. 4 2 2 50% 27%
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %
IMPORTANCIA %
V. DIRECCIÓN 20 PRINCIPIO BASICO
Siguen los involucrados los objetivos de la empresa DEMERITO
1 Se guía al personal para lograr los objetvios de la empresa 7 4 3 43% 35%
2 Se delega y motiva al personal para el cumplimiento de las responsabilidades 6 3 3 50% 30%
3 Se establecen indicadores para el cumplimiento del trabajo 7 5 2 29% 35%
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
CONCLUSIONES
AREA DE MANTENIMIENTO PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %Planeamiento 25 12 13 52%Organización y administración 20 12 8 40%Control de Mantenimiento 20 11 9 45%Gestión de RRHH 15 9 6 40%Direccion 20 12 8 40%
TOTAL 100 56
La Empresa Juan Leng Delgado S.A.C. (Grupo CALIMOD) cuenta con un puntaje de 56% en demerito, esto quiere decir que el área
de Mantenimiento no es eficiente, es por ello que se deben de realizar mejoras para aumentar este puntaje.
52%
40%
45%
40%
40%
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
2.2. MAQUINAS CRITICAS
Se tienen factores para poder evaluar la criticidad de las maquinas:
De este evaluación tenemos que las maquinas criticas con las que trabajaremos son:
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
Conformadora de Talón
Prensadora de Tacos
Prensadora de Firmes
PROCESOS
AREA DE MONTAJE
OPERACIÓN CRITICA : Conformado de Talón
El conformado de talón e un proceso critico debido a que se encarga del preparado de
corte y formado de talón, proceso en la cual se utiliza la conformadora de talón. Una vez
que el corte-aparado ha pasado el armado de punta se procede a formar el talón con
ayuda de la horma estándar. Este proceso utiliza la maquina conformadora de Talón, la
cual dará la forma exacta que debe de llevar el talón del corte-aparado dependiendo del
modelo de la horma.
OPERACIÓN CRITICA : Prensado de Firme
El nombre del proceso por el cual se adhiere el firme(suela + taco) al corte aparado es el prensado de firme. Esto se realiza con la prensadora que tiene que poseer una adecuada temperatura para que pueda ser efectiva el prensado, para luego pasar al desarmado de horma.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Conformado de talón
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
AREA PREFINITO
OPERACIÓN CRITICA : Prensado de Taco
Prensado de firme
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
En este proceso se prensa el taco a la suela para conformar el Firme. Esto se realiza con la prensadora que tiene que poseer una adecuada temperatura para que pueda ser efectiva el prensado, para luego pasar al lijado respectivo para eliminar las rebabas.
2.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS
Prensado de taco
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
GP-P-048 : MAQUINA PRENSADORA DE TACOS
PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR:
ITEM 1 TIEMPO DE PRENSADO
ITEM 2 PRESION DE TRABAJO
INSTRUCCIÓN
SUELA DE CUERO I10 (PB-PP-01)
PLANTA DE CAUCHO I11 (PB-PP-01)
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO:
ITEM 1 INSTRUMENTO: MANOMETRO
PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA
ITEM 2 INSTRUMENTO: CRONOMETRO
PUNTO DE TOMA SEGÚN FIGURA
OPERACIÓN
5.31 PRENSAR CERCO
5.38.PRENSAR TACO
OBSERVACIÓN
ITEM 1 El tiempo de prensado se verifica con ayuda del cronometro, para lo cual el regulador de tiempo debe colocar se en 7.5 2.5 seg.
ITEM 2 La presión se debe verificar con ayuda del manómetro A, el cual debe alcanzar a medir una presión de 50 5 Bar.
Verificar que valores no se encuentren fuera de los rangos mencionados, en caso contrario comunicar al supervisor para dar explicación a esta desviación en las condiciones del proceso.
Regulador de Tiempo
Manómetro A
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
GP-M-001: MAQUINA CONFORMADORA
PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR:
ITEM 1 PRESION DE CONFORMADO
ITEM 2 TIEMPO DE CONFORMADO
ITEM 3 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE INFERIOR
ITEM 4 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE SUPERIOR
INSTRUCCIÓN
MONTAJE I17 (PB-PP-01)
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO:ITEM 1 INSTRUMENTO: MANOMETRO
PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA
ITEM 2 INSTRUMENTO: CRONOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA
ITEM 3 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL DISTANCIA:. 200 mm.PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA
ITEM4 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL DISTANCIA:. 200 mm.
PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA
OPERACIÓN
5.1 PREPARADO DE CORTE FORMAR TALON
OBSERVACIÓN
ITEM 1 La presión de conformado debe ser calibrada con ayuda del manómetro de la maquina y este debe ser de 50 5 PSI.ITEM 2 El tiempo de conformado debe ser calibrado con ayuda de un cronometro siendo el tiempo de conformado 43 seg. 10 seg.
ITEM 3 La medición se debe realizar 30 minutosdespués de iniciada el calentamiento (encendido).
El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde inferior debe ser de 85 C 20. (sobre el punto A), de 75 C 20. (sobre el punto B) y de 75 C 20. (sobre el punto C)
ITEM 4 La medición se debe realizar 30 minutosdespués de iniciada el calentamiento (encendido). El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde superior debe se de 70 C 20. (sobre el punto D) y de 70 C 20. (sobre el punto E)
GP–M-018 : MAQUINA PRENSADORA DE FIRMES DE SUELA
PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR:ITEM 1 TIEMPO DE PRENSADO
ITEM 2 PRESION
INSTRUCCIÓN
MONTAJE I17 (PB-PP-01)
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO:ITEM 1 INSTRUMENTO: CRONOMETRO
PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA
ITEM 2 INSTRUMENTO: MANOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA
OPERACIÓN
5.10 PRENSADO DE FIRMES
Punto C
Punto E
Punto A
Punto B
Punto D
Regulador de temperatura A
Manómetro A Regulador de Tiempo A
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
OBSERVACIÓN
ITEM 1 El tiempo de prensado debe ser verificada con ayuda del cronometro, siendo el tiempo de prensado efectivo de 14 2 seg.
ITEM 2 La presión se debe verificar con ayuda del manómetro A, que se indica en la figura, el cual debe estar a 50 5 bar.
2.4. FICHAS DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MANTENIMIENTO
2.4.1. MÁQUINA CONFORMADORA DE TALÓN
A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la maquina conformadora de talón:
FICHA DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MAQUINAS N° 080
CÓDIGO GP-M-001 DATOS TÉCNICOS
UBICACIÓN MontajeMOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE
CRITICIDAD A POTENCIA/VELOCIDAD
DESCRIPCIÓN Conf. Talón CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE
MARCA ALFA MECAN.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
MODELO 684
SERIE 27029DIMENSIONES (L,W,H) 94 x 62.5 x 163.5FECHA DE INGRESO Ene-85
FECHA DE BAJA
PLAN DE MANTENIMIENTO
Código de trabajo Frecuencia Descripción de trabajo
045 semanal Revisar fugas de aire
026semanal Revisar nivel de aceite de filtro de aire
050mensual Revisión de resistencias
047mensual Revisar bolsa de prensado
048mensual Revisión de controles
HISTORIAL C: Correctivo R: Reactivo
Tipo de Mantenimiento
Descripción de Trabajo
Fecha Horas
PPintado de la maquina en general
15/01/2009 1:50
PRevisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire 15/02/2009 1:20
PRevisión de resistencias y bolsa de prensado 21/03/2009 0:30
PRevisión de controles y de Resistencias
03/05/2009 0:50
PRevisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire
16/05/2009 1:15
PCambio y reemplazo de 02 pirómetros digitales.
02/06/2009 2:40
Pcambio de resorte de pedal 10/07/2009 0:45
Ccambio de recubrimiento de cuero 12/07/2009 0:30
PRevisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire 15/08/2009 1:00
PRevisión de resistencias y bolsa de prensado 21/08/2009 0:30
CSe realizo modificaciones en sistema Mecánico, neumático, eléctrico 06/09/2009 0:40
Cse realizo instalación de aire 04/11/2009 1:00
PRevisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire 15/01/2010 1:20
PRevisión de resistencias y bolsa de prensado 21/02/2010 0:30
CÓDIGO: GP-F-019
REVISIÓN: 03
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
Gráfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento
Tiempo de mantenimiento: 00:30
Tiempo medio entre fallos: 37 días
Tiempo de mantenimiento: 1:20
Tiempo de mantenimiento: 1:00
Tiempo de mantenimiento: 0:40
Tiempo de mantenimiento: 0:30
Tiempo de mantenimiento: 1:00
Tiempo de mantenimiento: 0:30
Tiempo medio entre fallos: 45 días
Tiempo medio entre fallos: 58 días
Tiempo medio entre fallos: 16 días
Tiempo medio entre fallos: 36 días
Tiempo medio entre fallos: 35 días
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
2.4.2. MÁQUINA PRENSADORA DE FIRMES
A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la máquina Prensadora de firmes:
FICHA DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MAQUINAS N° 096
CÓDIGO GP-M-017 DATOS TÉCNICOS
UBICACIÓN MontajeMOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE / 279119
CRITICIDAD B POTENCIA/VELOCIDAD 3HP / 1400
DESCRIPCIÓN Prensar firme1 CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE
MARCA BLANF
MODELO P76
SERIE 82028DIMENSIONES (L,W,H) 95 x 84 x 185FECHA DE INGRESO Ene-85FECHA DE BAJA
PLAN DE MANTENIMIENTOCódigo de
trabajo Frecuencia Descripción de trabajo
045 semanal Revisar fugas de aire
046 quincenal Revisar fugas de aceite
022mensual
Revisar nivel de aceite, calidad y rellenar si es necesario
064semestral
Lubricación de guía de brazo (soporte de hormas)
019 trimestral Revisión del sistema neumático
HISTORIAL C: Correctivo R: Reactivo
Tipo de Mantenimiento
Descripción de Trabajo
Fecha Horas
C Regulación de microswitch final de carrera 13/01/2005 0:30
R Reparación de racor del manómetro hidráulico 08/02/2005 0:15
P Maquina OK , revisión del sistema hidráulico 08/03/2008 2:50
P limpieza de los filtros de aceite y revisión de presión hidráulica 15/08/2008 1:10
P Limpieza general de prensadora firme 21/02/2009 0:35
PLubricación general
05/03/20090:45
PRevisión de fugas de aire
15/03/20090:50
PRevisión de nivel de aceite
03/05/20090:45
C Desmontaje del motor eléctrico 16/06/2009 1:00
C Corrección del acoplamiento de motor bomba hidráulica 16/07/2009 2:00
P Revisión del sistema eléctrico 26/07/2009 1:20
P Revisión del sistema neumático 24/08/2009 1:10
P Revisión del sistema hidráulico corrección de la fuga de aceite 03/09/2009 0:50
P Revisión de válvulas neumáticas. 15/08/2009 1:10
PAjuste de pernos del motor
02/10/20090:45
P Revisión de fugas de aire
17/10/20090:20
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
C Corrección de fuga de aire comprimido 17/11/2009 1:40
PLubricación de guía de brazo
19/12/20090:40
PRevisión de fugas de aceite
05/01/20100:50
P Medición de amperaje del motor en trabajo. 15/02/2010 0:30
P Revisión, limpieza, lubricación, cambio de retenes a cilindros neumáticos 13/03/2010 1:20
C reparación del sistema neumático 02/04/2010 0:30
C reparación de sistema hidráulico, cambio de retenes, limpieza de bomba hidráulica 13/04/2010 2:40CÓDIGO: GP-F-019
REVISIÓN: 03
Gráfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento
Tiempo de mantenimiento: 2:40
Tiempo medio entre fallos: 11 días
Tiempo de mantenimiento: 0:30
Tiempo de mantenimiento: 1:20Tiempo de
mantenimiento: 0:30Tiempo de mantenimiento: 0:50
Tiempo de mantenimiento: 0:40
Tiempo de mantenimiento: 1:40
Tiempo medio entre fallos: 19 días
Tiempo medio entre fallos: 28 días
Tiempo medio entre fallos: 40 días
Tiempo medio entre fallos: 21 días
Tiempo medio entre fallos: 32 días
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
2.4.3. MÁQUINA PRENSADORA DE TACOS
A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la máquina Prensadora de Taco:
FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE MAQUINAS N° 162
CÓDIGO GP-P-048 DATOS TÉCNICOS
UBICACIÓN PrefinitoMOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE 9827217
CRITICIDAD A POTENCIA/VELOCIDAD 0.9HP
DESCRIPCIÓNPrensad. Taco
(automat) CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE
MARCA BRUGGI
MODELO PSG-I
SERIE 00BE056DIMENSIONES (L,W,H) 112 x 33 x 185FECHA DE INGRESO Ene-01
FECHA DE BAJA
PLAN DE MANTENIMIENTO
Código de trabajo Frecuencia Descripción de trabajo
026semanal
Revisar nivel de aceite de filtro de aire
017mensual
Revisión del sistema eléctrico
019mensual
Revisión del sistema neumático
135 semestral Revisión del pistón
099 semestral Revisión de moto reductor
HISTORIAL C: Correctivo R: Reactivo
Tipo de Mantenimiento
Descripción de Trabajo
Fecha Horas
C Cambio de micro porozo de la plancha de prensar. 12/04/2005 00:50
C Revisión y reparación del sistema neumático 18/08/2005 00:30
P Revisión del sistema hidroneumático. 24/06/2009 00:50
PRevisión de moto reductor
06/07/2009 00:50
C Regulación del nivel del sensor 29/07/2009 00:35
P Revisión del sistema neumático 24/08/2009 00:45
P Revisión del pistón y motor reductor 15/10/2009 01:00
P Revisión del nivel de aceite de filtro de aire 12/01/2010 00:30
P revisión del sistema neumático, limpieza de las válvulas, revisión del nivel de aceite 16/03/2010 01:10
P Revisión de la unidad de mantenimiento. 25/04/2010 00:20
P Revisión del sistema eléctrico 12/05/2010 00:55
CÓDIGO: GP-F-019
REVISIÓN: 03
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
Gráfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento
Tiempo de mantenimiento: 0:55
Tiempo medio entre fallos: 22 días
Tiempo de mantenimiento: 0:20
Tiempo de mantenimiento: 1:10
Tiempo de mantenimiento: 0:30
Tiempo de mantenimiento: 1:00
Tiempo de mantenimiento: 0:45
Tiempo de mantenimiento: 0:35
Tiempo medio entre fallos: 39 días
Tiempo medio entre fallos: 64 días
Tiempo medio entre fallos: 87 días
Tiempo medio entre fallos: 51 días
Tiempo medio entre fallos: 25 días
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
2.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
COSTOS DE MANTENIMIENTO
En este apartado del trabajo, vamos a mostrar los niveles de costos alcanzados al realizar
el mantenimiento a las maquinas criticas del proceso productivo.
1.- Nombre de la Maquina: CONFORMADORA DE TALON
- Frecuencia de Mantenimiento: Semanal.
- Tiempo de duración: 5 Horas
- Materiales y Repuestos necesarios: Equipos de protección y seguridad para el
personal, rodamiento, grasas para la lubricación de la máquina.
- Personal necesario: 5 personas (2 electricistas, 1 mecánico y 2 ayudantes).
- Consideramos el periodo de estudios entre los meses de: Enero-Junio
Asumiremos los siguientes datos:
Horas Hombre de Mantenimiento Correctivo: HHMC = 2000HH
Costo de Materiales y Repuestos = 800000
Producción Semanal = 10000 Bs / Semana
Calculo de las Horas Hombre Teórico en el Mantenimiento Preventivo:
HHMP = 5 Horas/semana * 5Hombres =25 HH/Semana
HHMP (100%) = 1 Equipo * 25HH/Equipo * Semanas* 24Semanas =600HH
Ahora procederemos a calcular las Horas Hombres Totales que intervienen:
HHT = HHMP + HHMC
HHT = 600HH+2000HH = 2600HH
A continuación, procederemos a obtener cálculos reales y comparar con los datos
teóricos anteriormente obtenidos:
La Jornada de Trabajo (JT) lo calcularemos de la siguiente manera:
JT = 8horas/Semanas * 144 Semanas = 1152 HH
Ahora obtendremos la información de la Fuerza Laboral estimada para llevar a cabo
el trabajo de mantenimiento:
FL = HHT/JT = 2600 HH / 1152 HH= 3 Hombres
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
Calculando el % de Mantenimiento Preventivo que se realiza:
% MP = HHMP/HHT * 100
% MP = (600HH/2600HH)* 100
% MP = 23.08 %
Entonces, el % de Mantenimiento Correctivo seria de:
% MP + MC = 100%
MC = 100% - 23.08 %
% MC = 76, 92%
Finalmente, el Costo total de mantenimiento lo obtendremos de la siguiente manera:
CTM = Costo mano de obra (CMO) + costo de materiales y repuestos (CMR)
Calculando el CMO:
CMO = 10000 Bs/semana * 5 Hombres * 24 Semanas
CMO = 1200000
CMR = 800000
Entonces, tenemos que el Costo Total de Mantenimiento es el siguiente:
CTM = 1200000 + 800000 = 2’000,000
2.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE TACO
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
1.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE FIRMES
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I