TRABAJO EN FRIO

Es una técnica de conformado que se usa para deformar materiales a temperaturas inferiores de la temperatura de recristalización.Algunos de los procesos industriales más importantes son: laminado, extrusión, trefilado, forja, etc.

TRABAJO EN CALIENTE

Es una técnica de conformación que se usa para deformar materiales a temperatura superior a la temperatura de recristalización del metal.

Ventajas y desventajas del trabajo en frío

Endurece y moldea el material simultáneamenteAcabados superficiales (y de otros tipos) excelenteMétodo económico para fabricar piezas metálicasGrado reducido de trabajo en frío para materiales frágiles Mg,

Disminución de la ductilidad del material moldeado Generación de tensiones residuales Algunas técnicas de deformación sólo pueden aplicarse por medio de un trabajo en frío muy controlado

La ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión se deterioran por el trabajo en frío. Sin embargo, el trabajo en frío reduce la conductividad eléctrica en menor grado que los demás procesos de endurecimiento.

EL RECOCIDO

se realiza para eliminar los efectos residuales producidos mediante el trabajo en frío.

las tres etapas del recocido

Recuperación: es un tratamiento térmico de baja temperatura diseñado para reducir los esfuerzos residuales. Recristalización: ocurre por la nucleación y el crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. Cuando el metal es calentado por encima de la temperatura de recristalización aproximadamente 0.4 veces la temperatura absoluta de fusión del metal, la recuperación rápida elimina los efectos residuales

Crecimiento de grano: a temperaturas de recocido muy grandes, la energía asociada con la excesiva área del borde del grano, sumada a la energía de las dislocaciones atrapada en los bordes, hace a la estructura fina inestable a temperaturas altas. Para reducir esta energía los granos empiezan a crecer y ciertos granos eliminan a los más pequeños.

Los principales métodos de trabajo en caliente de

los metales son:

Laminado, Extrusión, Forjado, Manufactura de tubos, Forja de herrero o con martillo, Embutido. Forja con martinete. Rechazado en caliente. Forja horizontal. Métodos especiales. Forja con prensa, Forja de laminado, Estampado

EL TRABAJO EN CALIENTE TIENE LAS

VENTAJAS SIGUIENTES

● La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión de trabajo.

●Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal. ●Los granos gruesos o prismáticos son refinados. ●Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo del metal.

●La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.

Desventajas:

Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas.

●El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es económico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

FORJA

Es un método primario de conversión de metales en formas útiles. El metal es golpeado o prensado a la forma deseada, se aplica un esfuerzo de compresión. Las operaciones se pueden realizar con el metal caliente y, en algunos casos, con el metal en frío

LAMINACIÓN

Es el proceso de fabricación más utilizado que consiste en pasar una preforma entre dos rodillos. Al aplicar una fuerza de compresión entre ambos rodillos, el espesor de la preforma disminuye.

EXTRUSIÓN

En la extrusión, una gruesa barra metálica se fuerza para que circule a través de un orificio o hilera de extrusión mediante una fuerza de compresión, aplicada con un émbolo; la pieza emergente tiene la forma proyectada y ha experimentado una reducción del espeso con el correspondiente incremento en longitud. Por ejemplo: tubos y productos tubulares de geometrías transversales más complicadas se suelen fabricar por extrusión; se trata de tubos sin soldadura.

TREFILADO

Consiste en hacer pasar un alambre a través de una matriz agujereada mediante de una fuerza de tracción aplicada desde el extremo de salida. Produce reducción de sección e incremento de longitud. La operación de trefilado total puede consistir en un conjunto de matrices en una secuencia en serie. Por ejemplo: tubos, alambres y productos tubularesse fabrican por este procedimiento.

EMBUTIDO

Es un proceso de conformación de metales que se utiliza para transformar láminas de metal en artículos en forma de copa. Una hoja de metal se coloca sobre la matriz moldeada presionando dentro de la matriz con un troquel.

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