Trabajo Ing Del Trabajo D

Propuesta de mejoramiento en métodos y determinación de los tiempos estándar de producción de la empresa

Industrial de Bujes y Herrajes

Diego Alexander Marín Herrera

Sergio Alejandro Martínez Villa

Asesor

Adriana María Sánchez Gonzales

Corporación universitaria la Sallista

Facultad de ingeniería

Ingeniería industrial

Caldas-Antioquia

2014

En el ámbito operativo existen muchos factores que influyen y afectan la producción de la mayoría de las

empresas. Factores como reprocesos, malas especificaciones del producto y mala administración de los

recursos, lleva a tener un costo adicional dentro del proceso de producción; el análisis y estudio de estos

factores pueden contribuir a la mejora de los procesos productivos volviéndolos más óptimos y eficientes,

generando así la adecuada programación de las actividades, de acuerdo con la orden de trabajo especifica.

Todo estudio analítico del trabajo, realizado de una manera sistemática va dando a descubrir uno por uno los

puntos donde se desperdician tiempos y energías que pueden ser útiles en operaciones de trabajo. Para suprimir

estos desperdicios hay que determinar sus causas, que suelen ser la mala planificación y organización, un

control insuficiente, una formación inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio de métodos y

tiempos de producción.

La empresa Industrial de Bujes y Herrajes en una PYME ubicada en Medellín (barrio Colombia), dedicada a la

fabricación y comercialización de repuestos metalmecánicos, tanto para el sector automotriz, como para el

sector.

Por lo tanto se desea realizar el estudio dentro de los parámetros del manejo adecuado de los métodos y la

determinación de los tiempos estándar basados en las actividades del proceso productivo y en la necesidad

de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES. De estandarizar sus tiempos de producción.

JUSTIFICACIÓN

Dentro de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES se evidenció la falta de un estudio de métodos

y la problemática a la que se enfrentan al programar su producción, puesto que está elaborada de acuerdo a la

experiencia de su jefe de producción y de sus directivos.

La falta de una determinación en los tiempos de producción ha llevado a dicha empresa a invertir en un

proyecto de investigación donde se analicen cada una de las actividades elaboradas en ella especialmente en la

planta de producción, en sus líneas de trabajo.

Por lo tanto se pretende determinar los tiempos estándar de producción y proponer una mejora en los métodos

de trabajo en cada una de las actividades realizadas en las líneas de trabajo que sean acordes para un mejor

desempeño y una mejor programación de producción.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Elaborar una propuesta de mejora de métodos y determinar los tiempos estándar de todas las líneas de trabajo

en la planta de producción de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES.

Objetivos específicos:

Describir los métodos de trabajo de la empresa observando detalladamente el proceso de producción, el

recorrido del material procesado y a procesar para estandarizar las tareas que se llevan a cabo en cada

una de las líneas a estudio, teniendo en cuenta la nueva distribución de planta.

Ejecutar un análisis de métodos en todas las líneas de producción para poder presentar mejoras en la

forma de ejecución de las actividades.

Determinar los tiempos estándar de trabajo en todas las líneas de trabajo de la planta de producción.

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Planteamiento Del Problema:

Dentro de la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y HERRAJES, se puede observar que el tipo de planeación

que se realiza es de una forma empírica, debido a que la programación de actividades que se hace, depende

principalmente de la experiencia que tienen los dirigentes de la empresa y su criterio personal, además de esto

se encuentran un sin número de tiempos muertos, que retardan aún más la entrega a tiempo de los productos,

tiempos que se encuentran estipulados en un contrato de entrega, afectando así la imagen y seriedad de la

empresa.

Por la tanto se desea plantear un estudio dentro de los parámetros del manejo adecuado de los métodos y

tiempos de producción donde se puedan definir los tiempos estándar en toda el área del proceso productivo para

que así también sirva como base para una mejor programación de producción.

El proyecto se va a realizar en varias partes:

Realizar un examen crítico de los procesos existentes con que se llevan a cabo las actividades, como

base para proponer mejoras en los métodos de producción.

Realizar la reestructuración de todas las líneas de trabajo, bajos el cronograma que se plantee.

Definir los tiempos estándar de trabajo en cada una de las líneas de producción y que sirvan como base

para una mejor programación de producción.

Formulación del problema:

¿Cuál es el método y la definición de los tiempos estándar de producción que sirvan como base para un mejor

desempeño productivo y una mejor programación de producción en la empresa INDUSTRIAL DE BUJES Y

HERRAJES?

Sistematización:

¿Cómo podemos describir los métodos de trabajo de la empresa y cuáles serían los procesos utilizados para

dicha descripción?

¿De qué manera podemos efectuar un análisis de métodos, con el fin de mejorar los mismos, en todas las líneas

de trabajo, de modo que se puedan presentar mejoras en la forma de la ejecución de las actividades?

¿Cómo determinar los tiempos estándar de cada una de las líneas de trabajo de la empresa INDUSTRIAL DE

BUJES Y HERRAJES?

MARCO REFERENCIAL

Marco teórico:

“El estudio del trabajo, es el examen sistemático de los métodos preferentes para llevar a cabo una operación,

con el fin de mejorar la utilización de los recursos y desarrollar normas de rendimiento con respecto a las

actividades que forman parte del proceso productivo”

Estudio de métodos:

Definición:

El estudio de métodos es una técnica que permite registrar de una manera crítica y coherente los modos

existentes para llevar a cabo una tarea específica. Con el objeto de buscar y aplicar las formas más sencillas,

económicas y eficaces para realizarlas. Es la búsqueda de alternativas mejores para una tarea.

El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar

movimientos innecesarios del material o de los operarios y sustituir métodos menos eficientes, la medición del

trabajo a su vez sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir el tiempo

durante no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier cosa que sea.

Propósitos en el estudio del método de trabajo.

a). Evaluar el comportamiento del trabajador.

Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción

estándar determinada por la medición del trabajo.

b). Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.

Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que

tanta mano de obra se requiere.

c). Determinar la capacidad disponible.

Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de

medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.

d). Determinar el costo o precio de un producto.

Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son unos de los ingredientes de un

sistema de cálculo de precio. En la mayoría de las organizaciones, el cálculo exitoso del precio es crucial para

la sobrevivencia del negocio.

Estudio de Tiempos:

Definición:

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un numero de observaciones, el

tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

La medición del trabajo o estudio de tiempos, es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado a llevar a cabo una tarea efectuándola según una norma de ejecución

preestablecida.

La fase de estudio de tiempos se puede definir como “la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierta un trabajador calificado en llevar a cabo una actividad definida efectuándola según una norma de

ejecución preestablecida”.

ANÁLISIS, DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR.

Descripción de proceso productivo.

Diagrama de puestos de trabajo

Diagrama de proceso.

PROCESO DE GRAPAS - DIAGNOSTICO DEL PROCESO ACTUAL-MEJORAS Y PROPUESTAS

PROCESO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVACIONES SIMBOLO

MONTAJE DEL TROQUEL

Preparar y realizar montaje del troquel según las especificaciones a trabajar según la op.

Instructivo montaje de troqueles.

Propuestas.

MATERIA PRIMA Ubicar y separar la metería prima del estante, según orden de

producción en los soportes de las troqueladoras.

Referencias de materias primas.

Instructivo de operación

Propuestas.

CORTECortar según especificaciones requeridas en los planos y orden de producción.Luego encarrar las piezas cortadas en los estantes o canecas destinados para ello

Lista de chequeo maquina PT 01.

Instructivo de operación.

Propuestas.

CHAFLÁN

Tomar las piezas cortadas bien sea del estante o de las canecas destinadas y realizarle el chaflán por ambos lados si este lo requiere.Realizar chaflán.Luego ubicar las piezas chaflanadas en los estantes o canecas adecuados.

Lista de chequeo maquina TR04.


Propuestas.

MONTAJE PARA

LAMINADO

Realizar montaje de los rodillos en la laminadora según las especificaciones de la op a trabajar.

Instructivo Montaje de Rodillos Para Laminado.

Propuestas.

LAMINADO

Tomar las piezas chaflanadas, de los estantes o canecas adecuados para ello.Laminar.Des pues de realizar el laminado ubicar las piezas en los estantes o canecas adecuados para ello del siguiente poseso.

Lista de chequeo maquina AL 02


Propuestas.

DOBLADO

Tomar las piezas laminadas de los estantes o canecas adecuadas.Realizar el adecuado montaje de la máquina, según las especificaciones requeridas en la op.Realizar el doblado.Luego se ubica en el estante o caneca adecuado para el proceso siguiente

Lista de chequeo maquina AD02 Y AD03

Instructivo montaje de dados.


Propuestas.

MARCADO

Tomar las piezas del estante asignado.Realizar la marcación.Ubicar las piezas ya marcadas en el estante asignado para el proceso siguiente.

Lista de chequeo maquina PH02


Propuestas.

ENTUERCADO

Tener las tuercas listas según la op a trabajar.Adecuar la copa necesaria para esto según la turca a utilizar.Tomar la pieza marcada y realizar el enturcado de ambos lados.Ubicar la producción enturcada en el estante designado.(acá mirar la manera de que la producción pueda pasar de una vez al estante de desengrase, evaluar esta opción)

Lista de chequeo maquina (Entuercadora)


Propuestas.

DESENGRASE Tomar las piezas entuercadas del estante o caneca asignada y sumergirlas en el tanque donde se desengrasaran, luego sacarlas y ubicarlas en los estantes adecuados para ellas para que puedan escurrir. O si están en el tanque de una vez sacar y ponerlas a escurrir.OJO CON LA PROPUESTAS

Lista de chequeo tanque de desengrase.


Propuestas.

EMPAQUE Y EMBALAJE

Tomar las piezas ya secas y comenzar a empacar teniendo en cuenta la cantidad por caja, según la referencia pedida.Después de empacarla se ubica en las estibas ya lista para su embalaje.

Diseñar una plataforma Para armar o donde mejor ubicar las cajas que uno pueda armar.


Propuestas.

ANCHO EN MAQUINAS: 12.7mt LARGO EN MAQUINAS: 1.40mt


ANCHO EN MAQUINAS:10.7mt LARGO EN MAQUINAS: 1.60mt

ANCHO EN MAQUINAS: 6.7mt LARGO DE MAQUINAS: 1.60mt


ANCHO TOTAL:12.7mt LARGO TOTAL:12.76mt RUTAS DE EVACUACION : 90 CM

TR 07 TR 10TR 05 TR 08AD 01

TR 11

Ancho: 3.70mtLargo: 1.40mt





TA 01 TA 06PH 03 PH 01AR 02

TA 07



Ancho: 80cmLargo: 1.20mt

Ancho: 1.60mtLargo: 80cm




AL 01 TR 01AR 01 TR 02




AC01



TA08 TR 09TA 03 TA 04 TA 05TA 02

TR 04





AD02 AD 03

AL 02PH 02 TR 03




Ancho: 1.80mtLargo: 80cm G

RAPAS

BALANCINES Y ESPECIALES

PASADORES

TORNILLERIA

LARGO DE LA ZONA 14.20mt

ANCHO DE LA ZONA 10mt

PT 01

PT 03

PT 02

PT 04

PT 05

PT 06

FIGURA 01

B

A

ANCHO EN MAQUINAS: A:8.9 B:6.1 mt LARGO EN MAQUINAS: A: 1.40 B: 3.7mt




ANCHO TOTAL:10.7mt LARGO TOTAL:14.16mt RUTAS DE EVACUACION : 90 CM


AL 01 TR 01AR 01 TR 02




AD02 AD 03

AL 02PH 02 TR 03





RAPAS

PT 01

FIGURA 02

TA 01 TA 06PH 03 PH 01AR 02

TA 07








PASADORES

TORNILLERIA



PT 03

PT 02

PT 04

PT 05

PT 06

TR 07

TR 10

TR 05

TR 08

AD 01TR 11






AC01



TA08 TR 09TA 03 TA 04 TA 05TA 02

TR 04





ANCHO EN MAQUINAS: 8.8mt LARGO EN MAQUINAS:2.6

ANCHO EN MAQUINAS: A:8.9 mt LARGO EN MAQUINAS: A: 1.40mt




ANCHO TOTAL: 10.7mt LARGO TOTAL: 13.96mt RUTAS DE EVACUACION: 90 CM


AL 01 TR 01AR 01 TR 02




UH 05 AL 02PH 02 TR 03Ancho: 2.00mtLargo: 1.20mt




GRAPAS

PT 01




FIGURA 03

TA 01 TA 06PH 03 PH 01AR 02

TA 07








AL 01 TR 01AR 01 TR 02




AC01



TA08 TR 09TA 03 TA 04 TA 05TA 02

TR 04





AD02 AD 03

AL 02PH 02 TR 03





RAPAS


PASADORES

TORNILLERIA



PT 01

PT 03

PT 02

PT 04

PT 05

PT 06TR 07

TR 10

TR 05

TR 08

AD 01

TR 11Ancho: 3.70mtLargo: 1.40mt


RESUMEN DE PROPUESTAS:

PROPUESTA 1 (FIGURA 1)

LARGO DE MAQUINASMETR

OSANCHO DE MAQUINAS

METROS

LINEA 1: 2,26 LINEA 1: 7,10LINEA 2: 1,60 LINEA 2: 6,70LINEA 3: 1,60 LINEA 3: 10,70LINEA 4 -A: 1,40 LINEA 4 -A: 8,90LINEA 4 -B: 1,40 LINEA 4- B: 12,70RUTA DE EVACUACION DE 90cm-C/U 4,50

TOTAL: 12,76 TOTAL: 12,70 Esta propuesta es desplazándonos un metro más hacia adelante, pero vemos que por espacio a lo ancho no nos daría por que solo contamos con 10 metros de ancho…y una de las línea tiene 12.7 línea 4. mas 5 rutas de evacuación.


LARGO DE MAQUINAS METROSANCHO DE MAQUINAS METROS


TOTAL: 14,16 TOTAL: 10,70

Esta propuesta es también corriéndonos un metro mas, pero además también es colocando la última línea de tornos colocándola verticalmente mirando hacia las troqueladoras. Claro está con un grado de inclinación, mas 4 rutas de evacuación.





En esta propuesta se tiene, también nos corremos un metro hacia adelante y la última línea se parte en dos líneas horizontales más 5 rutas de evacuación

Para el desplazamiento de las maquinas por líneas de trabajo se necesita de ayuda parte administrativa por la planeación de desplazamientos, personal operativo, montacargas, cronometro para determinar estándares de

trabajos por líneas y de más factores implícitos que se enmarcaran dentro del trabajo una vez se vayan ejecutando basados en el cronograma de trabajo.

RESULTADOS

Después de ver el trabajo realizado por esta empresa podemos ver que que después de la estandarización de cada uno de sus procesos podemos esperar resultados como un comportamiento estable que genere productos y servicios con calidad homogénea y bajos costos.Un proceso que mantiene las mismas condiciones produce los mismos resultados. Por tanto, si se desea obtener resultados consistentes es necesario estandarizar las condiciones de trabajo incluyendo:• Materiales, maquinaria, equipo.• Conocimiento y habilidad de la gentePero demás no solo se debe estandarizar el proceso de la grapas ya que en la empresa existen otro procesos como lo son la tornillería, pasadores, balancines y especiales. También se podría aumentar la productividad de la empresa estandarizando procesos como el lavado general de la empresa.El resultado con la estandarización del proceso de las grapas se observa en la siguiente tabla:

PROCESO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVACIONES SIMBOLO

MONTAJE DEL TROQUEL

Preparar y realizar montaje del troquel según las especificaciones a trabajar según la op.

Instructivo montaje de troqueles.

Propuestas.

MATERIA PRIMA Ubicar y separar la metería prima del estante, según orden de

producción en los soportes de las troqueladoras.

Referencias de materias primas.

Instructivo de operación

Propuestas.

CORTECortar según especificaciones requeridas en los planos y orden de producción.Luego encarrar las piezas cortadas en los estantes o canecas destinados para ello

Lista de chequeo maquina PT 01.


Propuestas.

CHAFLÁN

Tomar las piezas cortadas bien sea del estante o de las canecas destinadas y realizarle el chaflán por ambos lados si este lo requiere.Realizar chaflán.Luego ubicar las piezas chaflanadas en los estantes o canecas adecuados.

Lista de chequeo maquina TR04.


Propuestas.

MONTAJE PARA

LAMINADO

Realizar montaje de los rodillos en la laminadora según las especificaciones de la op a trabajar.

Instructivo Montaje de Rodillos Para Laminado.

Propuestas.

LAMINADO

Tomar las piezas chaflanadas, de los estantes o canecas adecuados para ello.Laminar.Des pues de realizar el laminado ubicar las piezas en los estantes o canecas adecuados para ello del siguiente poseso.

Lista de chequeo maquina AL 02


Propuestas.

DOBLADO

Tomar las piezas laminadas de los estantes o canecas adecuadas.Realizar el adecuado montaje de la máquina, según las especificaciones requeridas en la op.Realizar el doblado.Luego se ubica en el estante o caneca adecuado para el proceso siguiente

Lista de chequeo maquina AD02 Y AD03

Instructivo montaje de dados.


Propuestas.

MARCADO

Tomar las piezas del estante asignado.Realizar la marcación.Ubicar las piezas ya marcadas en el estante asignado para el proceso siguiente.

Lista de chequeo maquina PH02


Propuestas.

ENTUERCADO

Tener las tuercas listas según la op a trabajar.Adecuar la copa necesaria para esto según la turca a utilizar.Tomar la pieza marcada y realizar el enturcado de ambos lados.Ubicar la producción enturcada en el estante designado.(acá mirar la manera de que la producción pueda pasar de una vez al estante de desengrase, evaluar esta opción)

Lista de chequeo maquina (Entuercadora)


Propuestas.

DESENGRASE Tomar las piezas entuercadas del estante o caneca asignada y sumergirlas en el tanque donde se desengrasaran, luego sacarlas y ubicarlas en los estantes adecuados para ellas para que puedan escurrir. O si están en el tanque de una vez sacar y ponerlas a escurrir.OJO CON LA PROPUESTAS

Lista de chequeo tanque de desengrase.


Propuestas.

EMPAQUE Y EMBALAJE

Tomar las piezas ya secas y comenzar a empacar teniendo en cuenta la cantidad por caja, según la referencia pedida.Después de empacarla se ubica en las estibas ya lista para su embalaje.

Diseñar una plataforma Para armar o donde mejor ubicar las cajas que uno pueda armar.


Propuestas.

El otro resultado que arrojo la investigación es la distribución de las máquinas y los materiales en la empresa y después del análisis se llegó a que el resultado más óptimo para la empresa es el siguiente:

Esta propuesta es corriéndonos un metro más, pero además también es colocando la última línea de tornos colocándola verticalmente mirando hacia las troqueladoras. Claro está con un grado de inclinación, más 4 rutas de evacuación.





Con lo que se conseguirán resultados como encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

ANALISIS

Es una empresa que realiza todos sus procesos y operaciones muy empíricamente cosa que impide la optimización de los procesos y la mejora de la productividad por que no se tiene un estudio de cómo hacer las cosas pero después de la estandarización de los procesos y tener una metodología de cómo hacerlos se podría aumentar la productividad, también después de la aplicación de la mejor distribución de la planta se podrían reducir costos y tiempos y mejorar la comodidad de trabajador. Y después de aplicar todos estos métodos y materiales en el proceso de la empresa se podrán ver ganancias en cuanto a lo que gana la empresa y también en el ambiente de trabajo.Además a la empresa también se le podrían incluir métodos como la 5s y el método kaizen que también ayudarían la proyección de la empresa hacia un futuro porque lo que no se innova o avanza se puede extinguir.

CONCLUSIONES

En conclusión la empresa le faltan cosas por mejorar pero ya que se tiene un plan a futuro y unas metas establecidas se tiene la convicción de mejorar y después de aplicar los métodos y materiales mencionados en el trabajo la empresa tendrá un nuevo rumbo como por ejemplo

Con la estandarización tendríamos cosas positivas como:

• Que es la mejor forma de preservar el conocimiento y la experiencia. • Proveen una forma de medir el desempeño. • Muestran la relación entre causas (acciones) y efecto (Resultado). • Suministran una base para el mantenimiento y Mejoramiento de la forma de hacer el trabajo.• Proporcionan una base para el entrenamiento.• Proveen una base para diagnóstico y auditoria.• Proveen medios para prevenir la recurrencia de errores • Minimizan la variación.Utilizando herramientas como Diagramas, fotos, formatos, check list, etc.Teniendo en cuenta que Hay tareas que requieren gran precisión para que puedan hacerse bien, por lo que debe darse una explicación detallada, paso a paso. Hay otras para las cuales basta con conocer el objetivo y dar algunos lineamientos y restricciones y esa es la que ayudaría a la empresa mencionada ya que si el trabajo se hacía bien cuando eran empíricos no se necesitaran tantos lineamientos y restricciones para mejorar.

La segunda conclusión sería la de la organización de la planta *ya que una empresa que se basa su proceso mayormente en máquinas en bueno tener una buena distribución la cual busca: •Integración de todos los factores que afecten la distribución. •Movimiento de material según distancias mínimas. •Circulación del trabajo a través de la planta. •Utilización “efectiva” de todo el espacio. •Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. •Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

*Con este método se podrían tener beneficios lo cuales serían:

• Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de productos intermedios, materiales,

debido al flujo del producto. Este se inicia y se termina.

• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en muchas ocasiones

están en los lugares más vitales.

• Reducción de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la concentración de las personas y

procesos.

• Mejora de la supervisión y el control.

• Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.

•Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

• Reducción del material en proceso.

• Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en curso.

• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

• Aumento de la satisfacción del personal.

• Mejora de plazos de entrega debido a la disminución de retrasos y del tiempo de fabricación con incremento

de la producción.

La tercera conclusión es el método de estudio de tiempos

El cual también la empresa ha pensado en utilizarlo el cual y como lo vimos en clase tiene muchos beneficios

los cuales son: • Logra la mejor ventaja mecánica en el uso de herramientas. •Determina las mejores posiciones laborales para los obreros. • Mejora el ambiente laboral. • Maximizar la eficiencia de los equipos de trabajo. • Aumentar los ciclos de producción. • Reducir los tiempos muertos o tiempos no productivos. • Integrar la operación con la programación de la producción.

Pero lo más importante es que estos métodos se necesitan para que la empresa mejore y sea mucho más

competitiva en el mercado y se vuelva una empresa muy rentable.

RECOMENDACIONES

La recomendación más importante sería que la empresa tomara todos estos métodos y estudios y los aplicara en

la vida real para así ser más productivos y eficientes y también tener siempre esa mentalidad de mejorar y no

una mentalidad conformista ya que cuando se tiene algo bueno y que funciona casi siempre suele haber

conformismo pero hay que tener en cuenta que las cosas aunque estén muy bien siempre podrán ser mejoradas.

Ya lo que concierne a los métodos las recomendaciones serian:

•Que los miembros del proceso participen en la estandarización. •Que el personal involucrado reciba capacitación en el estándar. •Que el estándar represente la forma más fácil, segura y mejor de hacer un trabajo. • Antes de crear un estándar debe discutirse con los miembros que realizan las tareas.

• Deben tenerse en cuenta los puntos de vista de todos los involucrados y cuestionar la necesidad de cada una de las actividades. La idea es elevar la eficiencia del proceso, eliminando todas las actividades innecesarias, y buscar la secuencia más lógica, con el fin de mantener la tarea lo más sencilla posible, siempre y cuando se asegure el cumplimiento del objetivo. Una vez acordado el mejor método para hacer algo, se documenta un estándar.

• Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.• Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.• Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.• Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.• Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.• Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

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