TRANSFORMACIÓN DE UN INGENIO A TRAVÉS DEL … · 2019-03-08 · lograr un retorno favorable en la...
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TRANSFORMACIÓN DE UN
INGENIO A TRAVÉS DEL
MEJORAMIENTO CONTINUO
El Ingenio Madre Tierra se instaló a principios de años 60sde un ingenio traído de Jamaica y la primera zafra se inicióel 16 de noviembre de 1963, Caña molida total en la 1ra.zafra: 60,418.56 TMC. Producción Zafra: 4,900 TMA conrendimiento de 8.11%.En la pasada zafra se molieron 1,753,659 TM y seelaboraron 190,250 TM azúcar un rendimiento de 10.84%.Esta zafra esperamos moler 2,031,946 TMC con 10.8% yvender 120,000,000 KWH con 32 Mw de potencia.
Reseña Histórica
Nos dedicamos al procesamiento de la caña de azúcar con el fin de
producir azúcares, mieles y a Cogenerar energía eléctrica utilizando
tecnología de desarrollo sostenible, garantizando oportunidad de
desarrollo y seguridad para nuestro personal, protegiendo y preservando
los recursos naturales y el medio ambiente, racionalizando los costos para
lograr un retorno favorable en la inversión de los accionistas.
Misión Division Industrial
DEPARTAMENTO INDUSTRIAL
MADRE TIERRA
Zafras 94 - 95 99- 00 03-04 05-06 11-12 12-13 16-17 17-18 18-19
Días de Zafra 176 145 167 162 169 175 174 160 176
Días de Molienda 161.12 133.54 151.10 152.34 161.95 168.28 176.08 160.03 176.00
Caña Molida, TM 977,309 1,039,043 1,239,432 1,309,525 1,481,443 1,598,539 1,911,254 1,753,859 2,036,946
Razón Molida, TM/Día 6,066 7,781 8,203 8,596 9,242 9,499 10,854.78 10,959.82 11,567
TM Totales 97,735 130,691 152,527 154,956 163,615 175,063 204,452.87 189,849.40 215,855
Litros de Miel Final Totales 25,412,484 24,793,646 31,175,595 30,332,660 29,483,008 31,645,369 46,494,764 39,711,481 46,628,338Venta de Energía a EEGSA Kwh. 0 56,124,902 46,085,749 68,654,341 79,794,102 85,134,070 91,057,418 80,503,561 120,000,000
Rendimiento Real Kg Azucar / TM 100.01 125.78 123.06 118.33 110.45 109.52 106.98 108.25 106.2
% fibra caña 13.18 12.11 12.04 11.08 13.63 13.15 13.80 14.01 13.70
% Sac. en bagazo 3.22 2.95 2.31 2.31 2.11 2.03 1.91 1.89 1.73
Extraccion de sacarosa 91.82 94.60 95.76 95.93 95.05 95.23 95.57 95.31 96.14
Brix del jugo residual 8.31 5.24 3.43 3.71 2.58 2.34 2.57 2.40 2.50
B.H.R. 86.22 91.41 90.02 89.78 91.30 93.78 93.31 92.85 88.90
Recuperacion Total O.R. 79.16 86.47 86.21 86.13 86.79 89.30 89.18 88.50 85.47
Tiempo perdido % tiempo total 16.290 4.015 3.100 1.073 1.020 0.993 4.579 5.400 1.800
Tiempo perdido Fab. %tiempo total 7.750 2.068 0.782 0.517 0.598 0.993 3.785 2.940 1.400
Número de paradas molienda 1555 256 100 61 56 46 228 212 74
Días de molienda con cero tiempo perdido 2 35 94 110 126 140 52 55 52
Sacarosa % caña 12.490 14.379 14.010 13.614 12.620 12.722 12.650 12.707 12.600
Perdidas totales de Sacarosa %caña 2.600 1.947 1.860 1.892 1.659 1.849 2.056 1.973 1.826
Como lograr buenos resultados
Que hemos hecho para lograr mejores resultados
de recuperación
Mesa de Caña, lavado en Seco
Se compró desfibradora pesada de preparación de
caña
Desfibradora Maxcell pesada 900 RPM
6000 hp 156 martillos,
accionada eléctricamente,
índice de preparación 85-90 IP
Tandem de molinos
6 ternos 7´x 3.7´ 500 TCH
CUARTO DE CONTROL CENTRALIZADO
COGENERACION
Caldera Foster wheeler 190 tons/hr 86 bar,
510 C
Turbogenerador 50 Mw escape-
condensing
Tratamiento de aguas efluentes de calderas
Tecnología en clarificación para reducir de 90
a 20 minutos el tiempo de retención
HeaterFilt
rate
Saccharate
Mud +
bagacillo
Flocculant600 t/h
35°C
pH5.4 76°C
pH5.4
74°
pH7.8
103°C
pH7.8
100°C
Clarification process Clarification process -- AustraliaAustralia
ClarifierClear
juice
Cake
Flash
tank
Heater
Rotary juice
screen
Filter
Mixed
juice tank
Filtrate
60 t/h
16 t/h
540 t/h
3 t/h @ 0.025%
76 t/h
Water32 t/h
500 tchJuice +
bagacillo
FEED
CLARIFIED
JUICE
Standard SRI clarifier design
Juice level
REGION USED IN
CFD MODELS
Clear juice Clear juice
Separation region
Compacting Mud
Thick
mud
Modified SRI clarifier
10.3 m diameter, 700 m3/h
CFD model prediction
velocity plot
Wa
ll o
f c
la
rifie
r
Clarified
juice
Clarified
juice
Mud-juice interface
Cen
tre
of c
la
rifie
r
Feed
Standard SRI clarifier
10.3 m diameter, 700 m3/hCFD model prediction
velocity plotC
en
tre
o
f c
la
rifie
r
Clarified
juice
Clarified
juiceFeed
Wa
ll o
f c
la
rifie
r
Mud-juice interface
>10 mm/s
>5 mm/s
<1 mm/s
Australian experiences (2)Australian experiences (2) Multitray
(1998)
Converted
(1999)
Juice feed rate 220 m3/h 295 m
3/h
Turbidity 45 10
Phosphate removal 93% 97%
Mud density “Light” “Well thickened”
Ease of operation “Difficult” “Easy”
Rapidorr Rapidorr v standard SRI v standard SRI
(Colombia)(Colombia)
•• Clarified juice quality at least as good in SRIClarified juice quality at least as good in SRI
•• Purity rise 0.3 greater in SRIPurity rise 0.3 greater in SRI
•• Invert sugars:Invert sugars:
SRI = SRI = --8%8%
Rapidorr Rapidorr = = --13%13%
•• Bagacillo Bagacillo = 35% lower= 35% lower
•• Heavier mudHeavier mud
•• Liquidation time = 70% of Liquidation time = 70% of Rapidorr Rapidorr timetime
Evaporador Tipo
Robert de flujo
axial modificado
diseño por Rod
Steindl SRI
Australia, reduce el
tiempo de
residencia del jugo
y las perdidas por
inversión
CAMBIOS IMPLEMENTADOS
Tacho Continuo dúplex 300 M3 para azúcar primera blanco y
crudo Diseño STI construido por nosotros
ANÁLISIS DE TIEMPOS PERDIDOS
ÁREA INDUSTRIALZAFRA 2017-2018
TIEMPO PERDIDO POR ZAFRA
-
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
94-95 95-96 97-98 99-00 01-02 03-04 05-06 07-08 09-10 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18
16,29
11,96
7,22
4,02
2,03
3,10
1,07
2,42 2,03
1,02
0,99
4,73
4,73
6,32
4,58 5,40
7,75
4,79
4,36
2,07
1,75
0,78
0,52
0,87 1,57
0,60
0,99
2,53
3,95 3,63 3,79
2,94
T.P.TOTAL T.P.FABRICA
TIEMPO PERDIDO
DÍAS CON CERO TIEMPO PERDIDO
PAROS DE MOLIENDA POR ZAFRA
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600 1555
1181
829
603
251
181 198
386
100 10861
103136
66111 99
48 42
195 174
278228 212
DÍAS DE ZAFRA CON CERO T.P.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
95-96 96-97 97-98 98-99 99-00 00-01 01-02 02-03 03-04 04-05 05-06 06-07 07-08 08-09 09-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18
2
1722
51
35
59
75
45
94
78
110
123
90
118
110
100
126
140
9691
51 5255
182
172
189
164
145
161164
156
167 165162
183
171 171
182
162
169
175
190185 183
174
160
DIAS CON CERO T.P. DIAS ZAFRA DIAS MOLIENDA
PAROS POR ÁREAS ZAFRA 2016-2017
50
116
46
16
Externas
Molienda
Fabrica
Cogeneracion
PAROS POR ÁREAS ZAFRA 2017-2018
22
33
113
19
25
Externas
Campo
Molienda
Fabrica
Cogeneracion
TIEMPOS PERDIDOS POR ÁREA ZAFRA 2016-2017
33:32:00
118:47:00
33:07:00
8:03:00
Externas
Molienda
Fabricacion
Cogeneracion
TIEMPOS PERDIDOS POR ÁREA ZAFRA 2017-2018
66:27:00
27:49:00
60:41:00
14:54:00
37:09:00
Externas
Campo
Molienda
Fabrica
Cogeneracion
ANALISIS DE TIEMPO PERDIDO
EN EQUIPO DE MOLIENDA
TIEMPO PERDIDO EN ÁREA DE MOLIENDA 2016-2017
42:14:00
40:17:00
36:09:00
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
0:00:00
4:48:00
9:36:00
14:24:00
19:12:00
24:00:00
28:48:00
33:36:00
38:24:00
43:12:00
48:00:00
PATIO DE CAÑA MOLINOS PARO PROGRAMADO
TIEMPO PERDIDO EN AREA DE
MOLIENDA 2017-2018
TIEMPO PERDIDO EN PATIO DE CAÑA
ZAFRA 2017-2018
TIEMPOS PERDIDOS EN MOLINOS
ZAFRA 2017-2018
ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y
MEJORAS EN FABRICACIÓN
6 de Junio del 2018
Causa Zafra 16-17 Zafra 17-18
Lleno de Meladura 11 7
Lleno de Jugo Claro 16 8
Daño en Bombas 1 0
Daño en Filtros de Cachaza 1 0
TOTAL PAROS 29 15
Respecto a la zafra pasada, se redujo 09 h:15 min
de TP que representa un 39.70%
Causa Zafra 16-17 Zafra 17-18
Lleno de Meladura 10:36 7:39
Lleno de Jugo Claro 9:25 6:24
Daño en Bombas 1:53 0:00
Daño en Filtros de Cachaza 1:24 0:00
TP TOTAL 23:18 14:03
Pareto zafra 17-18
Lleno de jugo claroLleno de meladura
-1
1
3
5
7
9
11
13
15
FALLAS OPERACIÓN FALLAS MANTENIMIENTO
TIEM
PO
EN
HO
RA
S
PROBLEMAS EN CONGENERACIÓN
ZAFRA 2015-2016 ZAFRA 2016-2017
ZAFRA 2017-2018
7,33
2,83
1,15 1,07
0,08 0,08
81%
90%
99%99%
100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Falta de Agua de Inyección Conductor de Bagazo # 7 Conductor de Bagazo # 14 Cargador Frontal Atoro en la Caida del Conducto #7 al # 9
Paro de Banda # 1 de Bagazo
% A
CU
MU
LA
DO
TIE
MP
O E
N H
OR
AS
CAUSA
CAUSAS TIEMPOS PERDIDOS EN COGENERACION ZAFRA 2016-2017
2,70
1,70
1,201,13
0,97
0,75
52%
66%
80%
91%
100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
CAMBIO DE REDUCTOR DELCONDUCTOR # 10.
SE DISPARA VTI C-8 POR SOBRECORRIENTE, PROBLEMAS CON
VAVULAS OSCILANTES
ATORO EN LA CAIDA DE LA BANDADE BAGAZO # 1 AL CONDUCTOR DE
BAGAZO # 7.
ACUMULACIÓN DE BAGAZOCALDERA 8, POR MALA CALIDAD
DISPARO DE CONDUCTOR # 8PROVOCA SOBRECARGA EN
CONDUCTOR # 7 Y DISPARA 6 Y 5POR INTERLOCK BAJA PRESION EN
CALDERAS
BAJA PRESION DE VAPOR ENCALDERA # 8, POR MANTENIMIENTO
DE CONDUCTORES DE BAGAZO.
% A
CU
MU
LAD
O
TIEM
PO
EN
HO
RA
S
CAUSA
CAUSAS TIEMPOS PERDIDOS EN COGENERACION ZAFRA 2017-2018
Análisis de Tiempo
Perdido por fallas de
Electricidad
0
5
10
15
20
25
2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2014-2015 2015-2016 2016-2017 2017-2018
1,33 1,78
5
16,43
23
7,35
4,58
16.2
Série1
COMPARATIVO TP ZAFRAS
ANTERIORES (HORAS)
PARETO DE TIEMPOS
PERDIDOS ELECTRICIDAD
(HORAS)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
DISPARO FLIPONTURBOS
PERDIDA DEEXTRACCION T
BRUSH
DISPAROCONDUCTOR DE
CAñA
FALLACONDUCTOR 14
14,61
1 0,5 0,1
Série1
Análisis de Tiempo
Perdido por fallas de
Instrumentación
GRAFICA COMPARATIVA DE HORAS PAROS DE MOLIENDA
ZAFRA ANTERIORES VRS ZAFRA 2017-2018
A CAUSA DE INSTRUMENTACION
4,7
1,28
2,7
14.23
Zafra 2014-2015
Zafra 2015-2016
Zafra 2016-2017
Zafra 2017-2018
GRAFICA DE CAUSAS DE TIEMPO DE PARO DE MOLIENDA DE INSTRUMENTACION
ZAFRA 2017-2018
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0
2
4
6
8
10
12
14
Fallo UPS Calderas alta Valvula retorno torreenfriamiento MT
Fallo control bombasalcalizado
Fallo electrico sistema decamaras patio caña
Sistema de control
GRAFICA DE DISTRIBUCIOIN DE TIEMPO DE PARO DE MOLIENDA DE
INSTRUMENTACION POR AREA
ZAFRA 2017-2018
12 hrs 57 min (90%)
46 min (5%)24 min (3%)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Cogeneracion Fabricacion Molinos y patio de caña
Utilizacion de Planes para
presupuesto
Equipos Codificados e ingresados al sistema
Ejemplo:Equipo codificado
Ordenes de Trabajo realizadas en
Reparacion 2018
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ZAFRA & REAPARACION
≥
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Obrigado por su atención