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E. BACHILLER B. S.A.
C/ Can Guasch, 3 (Polígono Industrial Levante) • Apdo. de Correos, 19
08150 PARETS DEL VALLÈS - Barcelona - ESPAÑA
Tel. +34 93 573 07 70 • Fax +34 93 562 30 10 • [email protected]
www.bachiller.com
E. BACHILLER B. S.A. cuenta con dos centros productivos,sumando 17.200 m2 y 150 trabajadores aproximadamente,agrupados en los siguientes departamentos operativos:
• Departamento de ingeniería mecánica y oficina técnica• Departamento de control de calidad e inspección• Departamento de compras• Departamento de post-venta• Taller de calderería• Taller de mecanización• Taller de ensamblaje mecánico• Taller de pulido • Taller de pintura• Almacén general• Departamento comercial
Nuestras instalaciones se encuentran en Parets del Vallés, a 16Km de Barcelona, muy cerca del circuito de F1 de Montmeló,contando con muy buenas conexiones al puerto de Barcelona,aeropuerto, tren, etc.
David BachillerEliseo Bachiller1
INTRODUCCIÓN
Desde nuestra fundación en 1969, nos establecimos comoespecialistas en el diseño y construcción de maquinaria de procesopara todo tipo de productos sólidos, pastas y líquidos. Ese mismo añose patentó el primero de los modelos de nuestra gama, el mezcladorcónico vertical ELICONOMIX®.
Desde entonces y durante todo este tiempo, hemos ido ampliandonuestra gama de equipos estándar con nuevos diseños, a la vez quehemos ido realizando mejoras sobre los diseños ya existentes.Dichas mejoras han sido implementadas gracias a las sugerencias yexperiencias de nuestros clientes, que nuestro extenso equipo deprofesionales han sabido captar y aplicar. Esta política de mejora nosha servido para poder dar una respuesta adecuada a las nuevasnecesidades y requisitos planteados por un mercado cada vez másexigente.
El departamento de ingeniería ha mantenido desde sus inicios unapolítica de rediseño constante de maquinaria y componentes amedida de cada cliente y proceso, con el objetivo de dar valorañadido a los equipos estándar, dotándolos de máxima funcionalidad,operatividad y calidad.
Para seguir siendo una empresa líder, E. BACHILLER B. S.A. haapostado fuertemente en la mejora del flujo de información entre losdepartamentos: comercial, postventa e ingeniería. Dicho procesoasegura pro actividad en la identificación de los cambios que seestán gestando en el mercado, así como la obtención de informaciónde primera mano sobre las mejoras a implementar en los equipos.Como resultado de dicho proceso, obtenemos que los diseños denuestros equipos los vayamos adaptando paulatinamente a lasnuevas necesidades y requisitos que van surgiendo. Este proceso esen sí mismo, una de las principales metas para todos los trabajadoresque formamos E. BACHILLER B. S.A.
Nuestra organización se enorgullece del reconocimiento que gozaen la industria, de nuestra cultura de cercanía al cliente, así como dela confianza que nuestros clientes depositan en nosotros, exigiendoconstantemente mayores y mejores equipos, ayudándonos aconsolidar una empresa con 40 años de historia.
Es por ello que deseamos que este catálogo sirva de orientación aclientes y amigos en la elección del equipo o instalación másadecuada a sus procesos.
ÍNDICE
3 MEZCLA DE SOLIDOS5 MEZCLADOR TURBOMIX - MHT7 MEZCLADOR ELICONOMIX - MCV / MCV-N / MCV-NC9 MEZCLADOR SUPRAMIX - MVC11 MEZCLADOR INSTAMIX - FB12 MEZCLADOR EN UVE Y BICONICO - MV / MBC14 MEZCLADOR DE BANDAS - MH
15 MICRONIZACION17 MIKROCLASS - MMC
19 JET MILL - MSB
20 BAPLEX Y ULTRABAPLEX - UB / UMB
21 SECADO AL VACIO23 SECADOR SANIDRY - SHV
25 TURBO SECADOR Y REACTOR - MHT-R / MHT-RS
27 SECADOR BICONICO - MBC-S
29 FILTRO SECADOR NUCHA - FNB-S
31 SECADOR CONICO - MCV-NS / MCV-NCS
33 GRANUMAT - GMB-S
34 EVAPORADOR VERTICAL - EMB
35 PROCESADO SÓLIDOS36 DISGREGADORES SABA / MDBC
39 TRITURADORES SB / M1-M2
41 SILOS / FV / FE
42 TAMIZADORA CENTRIFUGA - TC
43 VALVULA ROTATIVA - VR
44 LLENADOR Y VACIADOR DE BIG-BAG - DBB / LBB
45 LLENADORA DE SACOS Y CAJAS - EB50 / EB50N / CSV
46 ELEVADOR / DESCARGADOR DE BINS
47 BOMBONA DE TRANSPORTE NEUMATICO - BTN
48 TRANSPORTE NEUMATICO
49 LIQUIDOS Y PASTAS50 AMASADORAS - AMB / MAP
52 AMASADORAS ALIMENTICIAS - PASTOMIX / MAC
53 MEZCLADOR SOLIDO-LIQUIDO - BACHLINE
54 PROCESADORAS DE LIQUIDOS Y PASTAS - PC / CTR
56 MOLINOS COLOIDALES
57 DESAIREADOR AL VACÍO - DEB
59 AGITACION Y MEZCLA
60 REACCIÓN DE LIQUIDOS
62 INSTALACIONES
En BACHILLER hemos desarrollado durante más de 40 años,una amplia gama de soluciones para la mezcla de sólidos, deaplicación en la industria química, alimentaria, farmacéutica,cosmética y afines. Dicha experiencia, tanto en sectores como enproductos, nos permite seguir suministrando equipos a la medidade cada aplicación del cliente, poniendo especial atención enaspectos tales como máxima eficiencia y versatilidad así comofacilidad de uso y control.
La gama de mezcladores de sólidos BACHILLER abarca casicompletamente los distintos tipos de proceso de mezcla de sólidosque puedan presentarse, lo cual nos permite una ampliaflexibilidad y libertad en el momento de recomendar el equipo másadecuado para la aplicación particular de nuestro cliente.
MEZCLA DE SÓLIDOS
MEZCLA DE SÓLIDOS
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TURBOMIX - MHTMEZCLADOR HORIZONTAL DE TURBULENCIA
I Detalle palas principales en MHT-50
I Detalle intenisificadores para una mayor acción de mezcla
I Equipo MHT4200 con doble compuerta de descarga
El mezclador TURBOMIX es un equipo de altas prestaciones en la obtención demezclas homogéneas en tiempos mínimos, con independencia de la naturaleza de losproductos a mezclar. La precisión de mezcla puede llegar a 1:100.000 en tiemposmínimos.
Este intenso efecto de mezcla se consigue gracias al diseño de las palas y a su altavelocidad de giro, que provocan literalmente grandes turbulencias de producto dentro detodo el volumen de la cámara de mezcla y una interacción muy intensa entre losproductos a mezclar. En caso de precisar un efecto más intensivo de mezcla y/o rompergrumos de producto, el equipo se puede suministrar con intensificadores de cuchillas dealta velocidad.
Otra característica importante del mezclador TURBOMIX, es su gran versatilidad. Enfunción de su configuración, se puede granular, densificar, desterronar, humectar, activar,etc., así como se le pueden aplicar una amplia gama de accesorios tales como inyecciónde líquidos, camisa de calefacción y/o refrigeración, sistemas de limpieza CIP, etc.
La gama de tamaños del mezclador TURBOMIX va de 5 a 50.000 litros. Este equipo sesuministra también preparado para mezclas en continuo, proporcionando produccionesde 3 a 200 m³/h.
MEZCLA DE SÓLIDOS
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Mezclador de gran precisión, ideal para mezclar productos de distintasdensidades y tamaño de partícula. El principio de mezcla del ELICONOMIX -MCV es un tornillo de Arquímedes en posición vertical el cual gira sobre supropio eje. Gracias a un diseño especial, el tornillo se desplaza por el interior delrecipiente, tanto por su perímetro como por su interior realizando un movimientoepicicloidal que garantiza el barrido de todo el volumen útil del mezclador. Coneste equipo se consiguen grados de mezcla de 1:100.000 en tiempos nosuperiores a 10 minutos, independientemente del tamaño del lote.
Este equipo se ha demostrado de gran utilidad en procesos dehomogeneización en lotes de gran tamaño, debido a la escasa ocupación desuperficie necesaria así como el bajo consumo de potencia. Este equipo sepuede equipar con media caña de calefacción/refrigeración, inyección delíquidos, intensificadores, etc.
El equipo MCV-N es una versión simplificada del ELICONOMIX-MCV cuyomovimiento del tornillo de Arquímedes se limita a desplazar por el perímetro interiordel cuerpo, siendo la descarga del producto por el vértice inferior del equipo.
El equipo MCV-NC tiene aporta como característica su sistema de transmisiónpor correa estanco, permitiendo una ejecución sanitaria exenta de grasa en loselementos móviles. En todas las versiones, el rango de fabricación de esteequipo es de 50 a 50.000 litros.
I Detalle del tornillo de Arquímedes de un MCV-2000-N
I Movimiento descrito por el equipo MCV ELICONOMIX
I Vista general de un MCV-4000-NC
ELICONOMIX - MCV/ MCV-N / MCV-NCMEZCLADOR CÓNICO VERTICAL
MEZCLA DE SÓLIDOS
SUPRAMIX – MVCMEZCLADOR DE ESPIRAL VERTICALEl diseño del mezclador SUPRAMIX se caracteriza por tres principiosbásicos que son, sencillez mecánica, poder de mezcla y capacidad devaciado total. Dichos principios han demostrado su eficacia a lo largode los años, convirtiendo este modelo en uno de los más utilizadospara mezclas en vertical.
La característica robustez del agitador así como el hecho de que lasujeción se realice exclusivamente por la parte superior, permitenmezclas en proporciones de 1:1.000.000, respetando la morfologíade los productos. Otro detalle a remarcar es el vaciado total y lasencillez del dispositivo mecánico.
Equipo de gran versatilidad y velocidad de mezcla, disponible desde100 lts. a 25 m³.
I Detalle accionamiento SUPRAMIX.I Detalle de la apertura hidráulica del SUPRAMIX
I Equipo especial de laboratorio con palas calefactadas
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MEZCLA DE SÓLIDOS
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INSTAMIX – FBMEZCLADOR POR FLUIDIFICACIONMECANICAEquipo de última generación concebido para realizar mezclas en untiempo mínimo. Entre sus características más valoradas se encuentrael hecho de que es un equipo que trata muy suavemente al productodurante el proceso de mezcla, siendo indicado para productos deconsistencia frágil. Las proporciones de mezcla que se alcanzan sonde 1:500.000 en tiempos de entre 10 y 60 segundos. El principio demezcla de este equipo se basa en dos ejes provistos de palasespeciales girando en contra rotación, que provocan una zona defluidificación del producto en donde se produce un intenso efecto demezcla. La descarga se realiza por grandes compuertas inferiores,obteniendo un vaciado total en muy pocos segundos.
El equipo INSTAMIX se puede suministrar con sistemas decalefacción o refrigeración, inyección de líquidos, intensificador demezclas, desaglomeradores, etc.
El equipo INSTAMIX se suministra en capacidades desde 20 hasta7500 litros.
I Descarga total del mezclador INSTAMIX
I Detalle de puerta de inspección en FB-2000
I INSTAMIX preparado con tolva de espera para concatenar lotes
MEZCLA DE SÓLIDOS
MEZCLADORBICÓNICO - MBC
Mezclador rotativo cuyo principio de mezcla es la acción de lagravedad sobre el producto durante su movimiento de rotación. Seutiliza comúnmente en aplicaciones con productos frágiles cuyamorfología se desee respetar o bien entre productos decaracterísticas físicas bastante homogéneas. Destaca su facilidad delimpieza, al carecer de elementos interiores.
Opcionalmente se puede equipar al mezclador con un agitadorintensificador de mezcla que puede actuar como desaglomeradordurante la inyección de líquidos, válvula de descarga automática,camisa de calefacción/refrigeración, sistema de auto carga por vacío,etc.
El equipo MBC se suministra en capacidades desde 10 hasta35.000 litros.
I Sistema retráctil para descarga automática
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MEZCLADOR EN UVE - MV
Mezclador rotativo para productos de características físicas homogéneaso bien productos frágiles cuya morfología se desee respetar. Destaca sugran facilidad de limpieza al carecer de elementos interiores.
Opcionalmente se puede equipar al mezclador con un agitadorintensificador de mezcla que puede actuar como desaglomeradordurante la inyección de líquidos, válvula de descarga automática, camisade calefacción/refrigeración, sistema de auto carga por vacio, etc.
El equipo MV se suministra para capacidades desde 10 hasta 5.000litros.
I MV-400 en sala blanca
MEZCLA DE SÓLIDOS
MEZCLADOR HORIZONTAL DE ESPIRALES OPUESTAS - MH
I Mezclador MH-4000 con plataforma de visita.
I Ejecución especial – apertura hidráulica MH-3000
Mezclador usado generalmente como homogeneizador, dado el bajoconsumo de potencia para lotes de gran tamaño. El equipo MHrealiza mezclas óptimas de productos de morfología similar. Lasespirales opuestas provocan flujos de producto por la todo el volumendel mezclador, generando así el efecto de mezcla.
El equipo MH puede incorporar agitadores intensificadores laterales,doble camisa de calefacción refrigeración, inyectores de líquidos, etc.
El equipo MH se suministra en capacidades desde 100 a 50.000litros.
BACHILLER, ha desarrollado una gama de equipos muy versátilespara la reducción del tamaño de partícula de los productos máshabituales en la industria química, cosmética, farmacéutica,alimentaria y afines. Equipos que abarcan desde la molienda deproductos cristalinos, amorfos y polvos aglomerados, hasta lamicronización de productos pulverulentos a tamaños de partículaimpalpables.
Se trata de equipos de alta eficiencia, cuyo diseño se ha idooptimizando a lo largo de los años, como consecuencia de lasexperiencias extraídas durante las innumerables aplicacionesrealizadas. Esta vasta gama de equipos se acomodanprácticamente a la totalidad de procesos posibles en la industria,por lo que la gran versatilidad de la gama, nos confiere unaindependencia y libertad a la hora de recomendar a nuestrosclientes el equipo ideal.
MOLIENDA Y MICRONIZACION
MOLIENDA Y MICRONIZACIÓN
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MIKROCLASS - MMCMOLINO MICRONIZADOR CLASIFICADOR
El molino micronizador y clasificador MIKROCLASS, ha sidoespecialmente concebido para la micronización fina y ultra fina degran variedad de productos, de hasta 5 Mohs de dureza. El principiode funcionamiento se basa en la micronización por impacto de laspartículas del producto sobre los elementos molturadores del rotor,así como el líner de la cámara de molturación.
El efecto de clasificación del molino MIKROCLASS se obtienegracias al vórtex que se genera en el clasificador dinámico,permitiendo que sólo las partículas con el tamaño deseado puedanatravesarlo, siendo el resto de partículas reenviadas a la cámara demolturación.
El molino MIKROCLASS se suministra en modelos desde los 2hasta los 300 KW.
I Cámara de molienda MIKROCLASS MMC-40
I Vista general del MIKROCLASS MMC-75
MOLIENDA Y MICRONIZACIÓN
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JET-MILL - MSBMOLINO MICRONIZADOR POR AIRE
El micronizador JET-MILL es un equipo de alta eficiencia, muyindicado en la micronización fina de todo tipo de productospulverulentos. Su principio de micronización se basa en el choque delas partículas de producto entre ellas en el interior de la cámara demicronización. Las partículas de producto son vehiculadas por unchorro de aire a presión (o gas inerte) al interior de la cámara demolienda, donde se expande violentamente y provoca el impacto delas partículas entre sí. Dicho efecto permite obtener partículasmenores de 1 micra.
La misma corriente de aire, expulsa las partículas del tamañodeseado de la cámara de molienda, permitiendo que el productoresultante tenga una curva granulometría con una dispersión muybaja. Al estar libre de elementos internos, el JET-MILL en un equipomuy adecuado para aplicaciones sanitarias.
La gama de modelos alcanza desde plantas pilotos hastaproducciones de 2.000 Kg/h.
I Cuerpo principal del molino JET-MILL I Detalle del equipo de dosificación al molino
MOLINO BAPLEX – MB Y ULTRABAPLEX – UB
Molinos de diseño simple y compacto, muy indicados para la moliendao pre-molienda de todo tipo de productos. Su principio de moliendase basa en la corriente de aire (o gas inerte) generada por un rotorgirando a alta velocidad. El rotor provisto de elementos de molienda,realiza una pre-molturación para posteriormente centrifugarlo contrael estator, también provisto de elementos de molturación.
El molino BAPLEX equipa un rotor con elementos de moliendatronco-piramidales, permitiendo grandes producciones enaplicaciones de molienda grosera.
El molino ULTRABAPLEX equipa rotor con paletas radiales,permitiendo producciones medias en aplicaciones de molienda fina ymuy fina.
En ambos casos la salida de producto se puede equipar con tamicespara asegurar el tamaño de partícula final. Ambos modelos sesuministran con tamaños de disco desde 100 hasta 1.600 mm.
I Instalación completa en atmósfera inerte
I Molino BAPLEX
MOLIENDA Y MICRONIZACIÓN
La gama de secadores BACHILLER se ha diseñado para darrespuesta a todo tipo de procesos de secado al vacío, queaparecen en la industria química, farmacéutica, cosmética,alimentaria y afines.
Los equipos que se muestran a continuación, están altamenteespecializados para satisfacer las exigencias de cada sector,desde aplicaciones de alto requerimiento mecánico en procesoscon productos de comportamiento complejo y pseudo plásticos,hasta aplicaciones sanitarias e incluso estériles.
BACHILLER puede estudiar y diseñar la instalación de secadomás acorde con cada proceso, con la libertad de poder escogerentre una muy amplia gama de equipos estándares, lo quegarantiza a nuestros clientes que se ofrecerá siempre la mejorsolución mecánica para su aplicación.
Nuestro suministro puede abarcar además del secadorpropiamente dicho, todos los equipos periféricos, equipos de vacíoy equipos de control de la instalación, en modalidad llave en mano.
SECADO AL VACÍO
SECADO AL VACIO
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SANIDRY – SHVSECADOR HORIZONTAL DE PALETAS AL VACÍO
I SANIDRY SHV-2000 en sala blanca
I SANIDRY SHV-3000 en sala blanca I SANIDRY SHV-1000 listo para envío
El SANDRY es un secador especialmente concebido para aplicacionessanitarias, diseñado según recomendaciones GMP. Se trata de un equipohorizontal, de construcción robusta, cuya principal característica radica enque el eje de agitación trabaja en voladizo. Esta solución permite que elextremo del cuerpo del secador donde no está apoyado el eje, seconvierta en una puerta practicable para acceso al interior del secador,facilitando así las operaciones de limpieza y mantenimiento.
La calefacción se aplica sobre todo el cuerpo del secador, incluyendo lapuerta de inspección y el filtro de aspiración. Opcionalmente se puedecalefactar el eje y a las palas de agitación, lo que dota al equipo de unasuperficie de secado adicional de carácter dinámico, y la total ausencia depuntos fríos. La estanqueidad del eje se realiza por cierre mecánico.
El equipo se monta sobre bancada de soporte, a la que pueden acoplarsemamparos separadores para segregar la zona de proceso limpia, delequipo motriz que queda en el área técnica.
El secador SANDRY tiene una larga lista de equipamiento opcional, talescomo filtro de mangas, desaglomeradores laterales tipo chopper, unidadcompleta de condensación y vacio, etc. La gama de tamaños va desde 50a 10.000 litros.
SECADO AL VACIO
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SECADOR HORIZONTAL DE PALETAS AL VACIO - MHT-RSREACTOR DE TURBULENCIA - MHT-R
I Vista general equipo MHT-5000-RS I Vista general MHT-4000-R
I Equipo MHT-800-R en cantiléver
El SECADOR DE PALETAS MHT-RS, es un equipo especialmente diseñadopara aplicaciones de secado al vacío de alta exigencia mecánica, con productosde comportamiento difícil, viscosos, pseudo-plásicos y similares. También es muyadecuado en procesos de secado a altas temperaturas. El agitador estáempotrado en ambos extremos de la cámara de mezcla, realizándose laestanqueidad mediante cierres mecánicos. El agitador gira a muy baja velocidad,lo que le confiere un par de agitación muy elevado, lo que lo hace especialmenteapropiado para procesos con productos de comportamiento difícil.
El REACTOR DE TURBULENCIA MHT-R está basado en el anterior, peroestá especialmente diseñado para procesos de reacción de productos sólidoso pastas muy viscosas. El eje del agitador está empotrado en ambos extremosde la cámara de reacción, pudiendo ser su estanqueidad por estopadas o porcierres mecánicos. El agitador gira a alta velocidad y gracias a sus palasespeciales, intensifica el efecto de intercambio térmico y mezcla de productoentre sí, favoreciendo la reacción. El par transmitido es muy alto, ya que estosprocesos comportan habitualmente una muy alta exigencia mecánica.
Tanto el SECADOR como el REACTOR se pueden suministrar opcionalmente conchoppers para romper aglomerados de producto, calefacción en eje y palas y unsin fin de variantes más.
Ambos tipos están disponibles en volúmenes desde 50 a 25.000 litros.
SECADO AL VACIO
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SECADOR BICÓNICO AL VACIO - MBC-SSecador rotativo al vacío, este equipo se utiliza comúnmente enaplicaciones con productos frágiles cuya morfología se deseerespetar. Esta especialmente indicado en aplicaciones sanitarias, yaque carece de elementos interiores que dificulte su limpieza.
El equipo MBC-S en ejecución estándar se suministracompletamente encamisado, incluyendo la boca de inspección, loque garantiza que no haya puntos fríos. La toma de vacío vieneequipada con un sistema de filtración desmontable para mayorfacilidad de limpieza.
En el interior de las bancadas de soporte de la máquina quedanalojados el accionamiento de la máquina, así como el filtro ciclón dela toma de vacío y todos los demás servicios de que disponga.
El secador MBC-S se puede suministrar con choppersdesaglomeradores, y está disponible desde 30 hasta 5.000 lts.
I Vista equipo general MBC 2000-S
I Detalle del filtro de la toma de vacío MBC-S
I Intensificador tipo Chopper
SECADO AL VACIO
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FILTRO NUCHA A PRESION, SECADOR AL VACIO - FNB-SEl filtro NUCHA FNB-S tiene un amplio espectro de aplicación enprocesos de filtrado donde se desee trabajar en lote sin trasiegos deproducto, para un posterior secado al vacio.
El filtro NUCHA permite realizar operaciones de extracción, filtración,prensado, lavado, disolución, decoloración, desodoración y secado. Suprincipio de funcionamiento se basa en un cuerpo diseñado a presión yvacío, con un fondo desmontable, equipado con una filtro. Así mismodispone de un agitador con posibilidad de inversión de giro que actúacomo mezclador y que además permite diversas operaciones, incluida ladescarga de producto. La tela filtrante se fija mediante un sistema que norequiere tornillería en el interior del recipiente.
En su ejecución como secador, el filtro NUCHA FNB-S se equipa con elcuerpo totalmente calefactado, incluida la placa de soporte de la telafiltrante. Opcionalmente se puede calefactar también el eje y la pala deagitación. Sistema hidráulico de elevación y bajada del agitador, parapermitir todas las operaciones, incluyendo mecanismo de bajada del fondofiltrante para limpieza y mantenimiento de la tela filtrante.
El Filtro NUCHA se suministra con superficies de filtrado desde 0,1 hasta 15 m2 I Filtro secador NUCHA FNB-04-S
I Filtro secador NUCHA FNB-7-S durante su montaje en taller
I Detalle del fuelle de protección del eje del agitador
SECADO AL VACIO
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I Secador MCV-4000-S I Secador MCV-4000- NCS I Secador MCV-3000-NS
I Secador MCV-1000-NS
I Detalle helicoidal interno equipo MCV-NS
SECADOR CÓNICO VERTICAL ELICONOMIX AL VACIOMCV-S/ NS/ NCSSecador basado en el mezclador tipo MCV, permite realizar el secado al vacíode todo tipo de productos cristalinos o amorfos, gracias a su sistema decalefacción en todo el recipiente de trabajo.
El MCV-S conjuga las ventajas del movimiento epicicloidal de su brazo demezcla, lo que facilita que toda la masa de producto entre rápidamente encontacto con las paredes calientes del recipiente.
El equipo MCV-NS tiene la principal ventaja en que al tener su eje de agitaciónen cantiléver (sin apoyo inferior), la descarga del producto, una vez seco, serealiza de forma total, sin volúmenes muertos.
El MCV-NCS, basado en el NS, tiene como principal característica que latransmisión al eje de mezcla se realiza mediante correa exenta de grasa, lo quegarantiza acorde con las exigencias sanitarias, la imposibilidad de cualquierderramamiento accidental de grasa en el producto.
Los secadores cónicos MCV-S se suministran en volúmenes desde 50 hasta10.000 litros.
SECADO AL VACIO
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GRANUMAT GMB-SMEZCLADOR, GRANULADOR Y SECADOR
I Equipo de laboratorio GMB-300-S en ejecución sanitaria
I Vista frontal del GMB-300-S I Detalle del agitador granulador en el GMB-100-S
El equipo GRANUMAT GMB-S ha sido diseñado para realizar las operaciones demezcla, granulado y secado dentro de un mismo recipiente. Se trata de un equipouniversal, apropiado para aplicaciones de industria farmacéutica, química yalimentaria.
El diseño del GRANUMAT GMB-S se basa en turbo agitador inferior, que realiza lasfunciones de mezcla, y un brazo telescópico provisto de un agitador de cuchillas querealiza el efecto granulador. La operativa típica es la realización de una primera fasede mezcla de componentes en seco, tras la que se realiza la adición de un líquidoaglutinante para proceder a la granulación. La última fase es el secado mediantevacío. La descarga se realiza de manera total, gracias a una válvula especial lateral.
Gracias a su bancada, todos los periféricos y cuadro de mando pueden alojarse enel interior del equipo, dando lugar a un equipo extremadamente compacto. El equipoGRANUMAT GMB-S se puede suministrar con panel de separación para segregarel equipo de proceso en zona limpia, de los elementos motrices en la zona deservicios. En las aplicaciones sanitarias, el equipo bascula lateralmente para facilitarla accesibilidad durante las operaciones manuales de limpieza.
El equipo GRANUMAT GMB-S se puede suministrar en ejecución sanitaria GMP,preparada para vacío y en tamaños de 30 a 5.000 litros.
SECADO AL VACIO
EVAPORADOR, CONCENTRADOR Y SECADOR A VACIO EMB/EM-SEquipo especialmente diseñado para los procesos de concentración,evaporación, concentración y/o secado. Su construcción robusta loconvierte en un equipo idóneo para el tratamiento de todo tipo deproductos de alta viscosidad, cuyos procesos de concentración ysecado pasen por fases gomosas o plásticas hasta la sequedad total.
Su especial sistema de agitación de ataque inferior y velocidad autoregulable, de accionamiento eléctrico o hidráulico, garantiza elsuministro permanente del par máximo de agitación en función delestado en el que se encuentre el producto, y le confieren una altaeficiencia en el secado de lodos y fangos.
El EMB-S puede suministrarse en ejecución totalmente sanitaria,según recomendaciones GMP, con la tapa practicable para facilitarlas operaciones de limpieza.
Desde nuestra fundación en 1969, nos establecimos comoespecialistas en el diseño y construcción de maquinara paratodo tipo de productos sólidos. Desde entonces y durante todoeste tiempo, hemos ido añadiendo diseños a nuestra gama demaquinaria estándar, gracias a los medios materiales y humanoscon los que se ha ido dotando nuestra organización y quesiempre nos ha caracterizado.
Nuestro departamento de ingeniería ha mantenido una políticade rediseño continuado de todos los equipos y de suscomponentes, con el objetivo de conjugar la máximafuncionalidad y operatividad, con un coste racional de losmismos, primando ante todo la calidad del producto final. Paraello, los comentarios y enseñanzas recibidas de los usuariosfinales han sido clave en el desarrollo de unos mejores equipos.
Con la ilusión del primer día, presentamos a continuaciónnuestra gama de maquinaria estándar para el procesado desólidos, difícilmente igualable por su amplitud, nivel deespecialización y grado de terminación y acabados.
PROCESADO DE SÓLIDOS
PROCESADO DE SOLIDOS
DISGREGADOR – SABA
Equipo para la disgregación de productos aglomerados, su principio defuncionamiento se basa en unas palas ajustables girando a bajavelocidad, que fuerzan al producto a pasar por un tamiz estático eintercambiable. Este efecto ‘rallador’, es el que produce la disgregacióndel producto.
Su diseño con amplias compuertas de inspección y limpieza, convierten eldisgregador SABA en un equipo idóneo para su uso en aplicacionessanitarias. Además, la baja velocidad de giro de las palas hacen del SABAun equipo muy adecuado para trabajar con productos termo sensibles,explosivos, degradables, etc.
Capacidad hasta 5.000 kgs./l.
I SABA 300 con tamiz intercambiable
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MOLINO DISGREGADOR CALIBRADOR – MDCB
Equipo para la disgregación de productos aglomerados, unificaciónde partículas para sólidos a granel y granulación de productoshúmedos. El diseño compacto y simple, facilita las operaciones delimpieza y mantenimiento. La especial configuración del tamizintercambiable, maximiza la superficie de paso del producto. Dichotamiz se puede suministrar con diferentes orificios, luces de malla ytamaños, a medida del producto.
El disgregador MDCB se suministra en diseño sanitario siguiendo lasrecomendaciones GMP y para producciones de 50 a 5.000 Kg./h.
I MDBC 300 en ejecución sanitaria
PROCESADO DE SOLIDOS
TRITURADOR DE CUCHILLAS - SB
El diseño del disgregador SB responde a un equipo de gran sencillez,preparado para los trabajos más exigentes. Su principio defuncionamiento reside en un rotor provisto de cuchillas que giran auna velocidad constante, dichas cuchillas pasan a través de unestator tipo parrilla, donde se realiza la acción de desaglomeración.Bajo pedido se puede suministrar con un tamiz, consiguiendo con elloun tamaño de partícula concreto de salida. Los disgregadores SB sonel equipo adecuado para una variada gama de productos ya seanduros como resinas solidas o fibrosos, como productos vegetales. Eldiseño del SB permite su instalación tanto en la carga como en ladescarga de cualquier máquina de proceso o como equipo de pre-molienda antes de la molienda fina.
El triturador SB se suministra en dos modelos SB-300 y SB-600.
I Disgregador SB-300 insertado en una tolva de vaciado de sacos.
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MOLINO DE MARTILLOS Y MOLINO DE CUCHILLAS – M1 y M2
Los molinos de cuchillas y martillos M1 y M2 pueden triturarfino y/o grueso o realizar moliendas preliminares de productosfibrosos, cristalinos, blandos o duros, etc.
Todos los elementos activos del molino, como son cuchillas,martillos, parrillas y tamices se adaptan a cada producto yaplicación.
Los modelos disponibles van desde 2 a 50 Kw.
PROCESADO DE SOLIDOS
SILOS DE ALMACENAMIENTO
Nuestra gama de silos está equipada con todos los accesorios parael almacenamiento de productos sólidos en polvo, cristalinos ogranulados. Desde sistemas rompe bóvedas y de descarga forzada ofluidificada, detectores de nivel de cualquier tipo, válvulas desobrepresión y vacío, paneles y bocas anti explosión, filtros demangas, acondicionamiento del aire del silo, secado del producto,válvulas toma muestras, etc.
Los silos son diseñados mecánicamente según DIN-1055. En casode productos explosivos se diseñan además según VDI-3673 osegún NFPA.
Rango de producción de hasta 350 m³ de capacidad, tanto en aceroinoxidable como acero al carbono.
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FONDOS VIBRANTES - FV FONDOS EXTRACTORES - FE
Equipos diseñados para facilitar o forzar la descarga deproductos sólidos almacenados en silos y tolvas. El fondovibrante FV desmorona las bóvedas, consiguiendo un flujo deproducto que puede ser regulado con diversos parámetrosajustables.
El fondo extractor FE, fuerza mediante una pala con o sinelementos rascadores, la descarga de productos difíciles,tales como polvos húmedos, grasientos, pegajosos, etc. Elfondo extractor FE se puede suministrar con eje de agitaciónestanco por estopada, colchón de aire o nitrógeno, o porcierre mecánico, también se puede dotar de diversas bocasde descarga.
Ambos modelos se suministran con diámetros de salidadesde 600 hasta 3.500 mm.
PROCESADO DE SOLIDOS
TAMIZADORA CENTRIFUGA - TC
Tamizadora para la separación de gruesos o tamizado de control, que puedeinsertarse en cualquier transporte de sólidos, incluso en transportesneumáticos. Diseño totalmente sanitario gracias a que todos los elementos quelo componen son fácilmente desmontables. Su funcionamiento se basa en unflujo de producto forzado por unas palas especiales a pasar a través de un tamiz.Dicho tamiz puede ser metálico o de tela, según el producto y la finura deseada.
Cinco tamaños disponibles en función de producción y aplicación. EjecuciónATEX 20 homologada, para trabajar en atmósferas explosivas.
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VÁLVULAS ROTATIVAS VR Y VRTN
Estas válvulas dosificadoras, de fácil instalación en líneas y equipos,se ejecuta en diseño sanitario, gracias a la facilidad de montaje ydesmontaje de todos sus elementos.
La válvula VR se puede equipar con diferentes tipos de rotor, segúnlas características de cada producto y de cada aplicación. El modeloVRTN es una variante del modelo VR preparado para la alimentaciónde líneas de transporte neumático, tanto por depresión, como porimpulsión.
El equipo se suministra en diferentes ejecuciones, tanto a nivel derecubrimientos interiores como diseños para alta temperatura,depresión, etc. La gama de modelos cubre desde DN-100 hastaDN-600, en acero inoxidable, al carbono, etc.
I Válvula rotativa VR-250 I Equipos VR-350 para instalacion de sólidos
PROCESADO DE SOLIDOS
DESCARGADOR DE BIG-BAGS - DBB
Equipo compacto para la descarga de Big - Bags, opcionalmentedotado de sistemas activos de descarga para productosapelmazados, húmedos o simplemente de descarga difícil. Laoperación de vaciado se realiza de forma segura y exenta de polvo,gracias a su estudiado sistema de fijación del cuello del Big – Bag.Otros accesorios son los brazos de accionamiento neumático pararotura de bóvedas y válvula especial para el cierre de Big-Bags amedia descarga, para realizar intercambios.
Opcionalmente se suministra con boca practicable para descargade sacos, así como una amplia gama de desaglomeradores endescarga.
LLENADORA DE BIG-BAGS - LBB
Equipo diseñado para el llenado de Big – Bag, puede adaptarse alos distintos tamaños de Big – Bag gracias a su bastidor graduable.La sujeción del Big-Bag se realiza mediante mordazas neumáticas.El sistema de dosificación y pesaje permite precisiones de llenadode hasta ±500 gramos.
La dosificación al Big - Bag puede realizarse de diversas maneras,según el producto y la precisión deseada. Desde sistemas todo-nada por válvulas de tajadera o mariposa, a sistemas de afine,mediante válvulas rotativas, tornillos sin fin u obturadoresneumáticos.
I Instalación de renvalsado de Big – Bags
I Detalle boca de descarga del equipo LBB
I Equipo DBB alimentado una línea de transporte neumático.
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COMPACTADORA DE SACOS VACÍOS – CSV
La maquina compactadora de sacos es una unidad cerrada, quepermite una operación exenta de polvo. Los sacos vacíos seintroducen en el interior de una cámara, para ser compactadosmediante un tornillo extrusor. Los sacos compactados sonenvueltos automáticamente en una bolsa de plástico.
Este proceso se realiza libre de polvo, gracias a que la cámara decompactación está completamente cerrada y provista detubuladuras para conectar a la captación de polvo.
Puede disponer de amplias puertas para realizar operaciones delimpieza y mantenimiento.
ENSACADORA EB-50 LLENADORA DE PRECISIÓNEB-50N
La ensacadora EB-50 está diseñada para el ensacado deproductos en polvo o granulados, tanto en sacos de boca abiertacomo de válvula, para tamaños de sacos de 10 a 50 Kg. Lacolocación de los sacos se realiza de forma manual, llegándose aproducciones de 2-3 sacos por minuto con precisiones de llenadode ± 50 g. Sujeción del saco mediante sistema neumático.
La llenadora de precisión EB-50N está especialmente diseñadapara el llenado de bolsas dentro de cajas o bidones. El sistema dedosificación mediante obturador neumático de gran precisión,consigue precisiones de hasta ±10 gramos. El sistema electrónicoestá gobernado por PLC. Se realizan ejecuciones especialesantideflagrantes y sistemas de cerrado de cajas, sistema totalmenteestanco para productos tóxicos, etc.
I Salida de sacos compactados envueltos en bolsa de plástico. I Llenadora de precisión EB-50-N para bolsas encajadas.
PROCESADO DE SOLIDOS
ELEVADOR DE BINSDESCARGADOR ACTIVO DE BINS - DBIEl elevador de contenedores permite realizar lasoperaciones de manipulación de contenedores demanera totalmente automatizada, mediante su eje derotación, elevación y translación. El accionamiento eshidráulico, llegándose a capacidades de elevación dehasta 2.000 kgs. La configuración de cada equipo serealiza a medida de las necesidades de cada cliente.
El descargador activo de contenedores DBI estádiseñado para facilitar el vaciado del producto sólido delcontenedor, mediante un sistema vibratorio temporizado.El DBI puede automatizar la apertura de la válvula delcontenedor, así como adaptarse a contenedores conruedas. La unión de la válvula del contenedor con el tubode caída es estanca, gracias a un sistema automático deacople.
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TRANSPORTE NEUMATICO EN FASE DENSABOMBONA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO - BTNEl sistema de transporte neumático por fase densa es especialmente aconsejado para realizartransportes de gran producción y grandes distancias, o bien de productos frágiles, gracias a labaja velocidad de producto durante el transporte. Las líneas de transporte pueden estarcompensadas con presión gracias a las estaciones relés. La bombona de transporte neumático BTN es el equipo principal en una línea de transporteneumático en fase densa. Su funcionamiento es totalmente automático, pudiendo realizar eltransporte bien en flujo continuo o bien en discontinuo o pulsante. A los equipos BTN se lespueden aplicar sistemas de pesaje electrónico, agitación rompe bóvedas para productoshúmedos o muy grasos, sistemas de fluidificación por aire, transporte por gas inerte y un sinfínde variantes según el proceso.
Tamaños desde 100 lts. hasta 20m³. Producciones obtenidas de hasta 100 Tn./h.
PROCESADO DE SOLIDOS
TRANSPORTE NEUMÁTICO EN FASE DILUIDA.IMPULSION Y ASPIRACION
Los sistemas de transporte neumático en fase diluida, se emplean tanto para productos sólidospulverulentos como granulados. El rango de distancias de transporte comprende desdealimentaciones a pie de máquina hasta puntos situados a varios centenares de metros.
Para cada caso, se estudia el sistema de transporte más adecuado en función de las distancias,capacidades de transporte y naturaleza de los productos a manipular, así como la operativa ynecesidades de planta. Para la resolución de estos casos, se emplean las distintas tecnologías detransporte neumático, usando tanto sistemas de presión como de depresión.
Los sistemas de transporte neumático en fase diluida pueden ser dotados de sistemas de secadoy/o refrigeración del aire de transporte, para aquellas aplicaciones con productos higroscópicos osensibles a la temperatura. También se construyen instalaciones con requerimientos de manipulaciónbajo atmósferas inertes o según ATEX, utilizando como nitrógeno como gas de transporte, con lainstalación complementaria de recuperación y reacondicionamiento del gas.
Bachiller, suministra instalaciones completas de recepción y almacenamiento de materias primas,redes de tuberías para alimentación de los distintos puntos de envío, dosificación o alimentación asícomo el control eléctrico y monitorización de todos los parámetros de la instalación.
En BACHILLER hemos destinado un gran esfuerzo tecnológicopara el diseño y perfeccionamiento de una amplia gama deequipos orientados al procesado de líquidos y pastas.
Mediante la orientación de nuestros productos al cliente, hemosdesarrollado una línea de productos característicos por sufiabilidad, calidad de componentes y robustez de los equipos.Gracias a ello, nuestros equipos llevan muchos años de servicio enlos procesos y aplicaciones de la más variada índole y naturaleza.En este apartado podrá contemplar los equipos estándar que seutilizan como base en el diseño de las soluciones particularesadaptadas a sus necesidades.
LÍQUIDOS Y PASTAS
LÍQUIDOS Y PASTAS
AMASADORA - AMBAMASADORA DOBLE SIGMA
Equipo compacto de gran robustez, diseñado especialmente para elamasado, mezcla, humectación secado y/o reacción de productos demuy alta viscosidad.
La amasadora AMB se caracteriza por su gran flexibilidad, quepermite que se pueda suministrar en diferentes ejecuciones enfunción del proceso a realizar. Entre dichas ejecuciones, se encuentrael accionamiento hidráulico de todo el sistema, grupos motricesindependientes para cada pala, diseño a vacío o a presión, doblecamisa de calefacción/refrigeración, descarga por volteo de la artesao mediante tornillos extrusores, etc.
Se puede suministrar en acero al carbono, acero inoxidable,aleaciones especiales, etc. en capacidades de 5 a 5.000 litros.
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AMASADORA PLANETARIA - MAP
Equipo especialmente diseñado para procesos de amasado, mezcla yhumectación de productos de alta viscosidad.
En el equipo MAP un sistema planetario de agitación se combina conel giro en contra rotación de unas palas especiales que producen elefecto de amasado. Se puede incorporar un plato dispersor de altavelocidad, sistema de elevación hidráulica de la tapa y agitadores, asícomo depósitos intercambiables.
Para la descarga, la instalación se puede complementar con un platode seguimiento hidráulico o bien, para depósitos fijos, mediante unsistema hidráulico de volcado de los mismos.
La amasadora MAP se suministra para trabajo al vacío y paracapacidad de 50 a 2.000 litros.
MEZCLADORA AMASADORADE CREMAS - MAC
La mezcladora amasadora MAC de doble eje, es un equipo diseñadopara el procesado de cremas alimenticias. Sus palas especiales deamasado tratan los productos con suma suavidad, pero permiten a lavez la incorporación de cargas importantes de sólido de forma muyefectiva. Su diseño compacto permite tener todos sus elementosmotrices dentro de las bancadas de soporte de la máquina, y susistema de estanqueidad imposibilita cualquier tipo de derramesaccidentales de lubricantes y otros residuos mecánicos.
La mezcladora amasadora MAC se puede suministrar con sistemasde calefacción y refrigeración, diseño a presión y vacío, etc., concapacidades de 20 a 5.000 litros.
LÍQUIDOS Y PASTAS
PASTOMIX – AMPAMASADORA ALIMENTARIA
La amasadora PASTOMIX es una amasadora de diseño sanitario,especialmente concebida para el amasado de todo tipo decremas, coberturas o masas de alta viscosidad en aplicacionesalimenticias.
La velocidad de giro de sus palas contribuyen a realizar mezclasatípicamente rápidas en este tipo de equipo. Su diseño compactopermite tener todos sus elementos motrices dentro de lasbancadas de soporte de la máquina, y su sistema de estanqueidadimposibilita cualquier tipo de derrames accidentales de lubricantesy otros residuos mecánicos.
La amasadora PASTOMIX se suministra en tamaños de 20 a4.000 litros.
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MEZCLADOR EN LIENASÓLIDO-LÍQUIDO - BACHLINE
Equipo diseñado especialmente para la incorporación ydisolución rápida y precisa de sólidos pulverulentos ogranulados en una vena líquida.
El potente sistema de incorporación y dispersión delBACHLINE está compuesto por tres turbinas girando a altavelocidad, garantizando una perfecta incorporación del sólido,independientemente de la facilidad de disolución del sólido oviscosidad del líquido.
La incorporación de sólidos se puede hacer desde cualquiersistema convencional de almacenamiento, ya sean silos, big-bag, sacos, contenedores, etc. Solo es necesario realizar elllenado de la tolva de alimentación de sólidos del BACHLINE,ya que la máquina auto regula la incorporación del sólido en ellíquido por un ingenioso balance de caudales.BACHLINE El equipo BACHLINE se suministra preparadopara procesos farmacéuticos, alimentación, química dedetergentes, pinturas, etc. También se puede utilizar paramezcla y homogeneización, emulsión y dispersión en procesoslíquido-líquido en continuo.
Gama de modelos para producciones de 5 a 100 m3/h.
LÍQUIDOS Y PASTAS
INSTALACIÓN UNIVERSAL PROCESS COMPLET - PC
Equipo compacto de diseño extremadamente flexible, dotado de tres sistemas de agitación: Unagitador central tipo áncora con rascadores, un agitador rápido de dispersión y un molino coloidalcon plato desapretador. La combinación de estos tres sistemas facilita la realización de la mayoríade procesos que se dan en la fabricación de pastas y cremas, sin necesidad de trasvases nirecirculaciones que puedan complicar la fabricación o contaminar el producto.
En el equipo PROCESS COMPLET-PC se realizan eficazmente operaciones de dispersión,emulsión, homogeneización, etc. Su diseño compacto permite la instalación de los periféricos en elinterior de la bancada, tales como bomba de vacío, centralita hidráulica, generador de vaporautónomo, cuadro eléctrico, cuadro de control, control de temperatura, vacío y presión. La cuba sepuede equipar con doble camisa, así como bajo presión o vacío. La elevación y volcado de la cubase realiza mediante sistema hidráulico.
Ejecuciones especiales para la producción de dentífricos, mazapanes, salsas densas y productos demuy difícil manipulación. Este equipo se suministra en capacidades de 20 a 5.000 litros.
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PROCESADORA UNIVERSAL A CONTRAROTACIÓN - CTR
Equipo compacto, el CTR es un equipo muy eficiente en la fabricación de pastasy cremas de todo tipo. El sistema de contra rotación de la CTR permite que todala masa del producto esté circulando por el interior de la cuba constantemente.
Opcionalmente se puede incorporar en el fondo de la cuba un agitador rápidoemulsionador o dispersor. El recipiente de trabajo puede incorporar doblecamisa de calefacción o refrigeración, diseño para trabajo al vacío, etc. El equipotiene un sistema hidráulico de elevación de la tapa con los agitadores, parafacilitar las tareas de limpieza y mantenimiento.
Todos los periféricos se pueden alojar en el interior de la bancada, tales comola centralita hidráulica, bomba de vacío, generador autónomo de vapor, etc. Elequipo CTR se suministra en capacidades de 10 a 5.000 litros.
LÍQUIDOS Y PASTAS
MOLINO DE MUELAS DE CORINDÓN - MCB-CEl principio de funcionamiento de este equipo se basa en un rotormetálico cónico mecanizado que gira a alta velocidad y muy cercanoa un estator, también metálico, cónico y mecanizado, con doblecamisa para su refrigeración. Con este equipo se pueden realizarprocesos de homogeneización, dispersión, emulsión, molienda,micronización y humectación de todo tipo de productos blandos osemiduros, pre-molidos o triturados, en forma de pastas y líquidos.Estos efectos se consiguen gracias al efecto mecánico del choquede las partículas de producto contra el rotor, el estator y entre sí.
La regulación de la finura obtenida se realiza mediante la graduaciónde la separación del rotor sobre el estator. En función de losproductos y el proceso a realizar, tanto el mecanizado del rotor comoel del estator se pueden modificar para obtener el resultado demolienda óptimo.
El equipo puede trabajar tanto en vertical, como en horizontal,insertado en línea o bien alimentada mediante tolva especial. Losmolinos se suministran en capacidades de hasta 80.000 lts./h.,según producto y finura deseada.
Molino de muelas de corindón - MBC-C
Variante del modelo coloidal MCB, con la diferencia de que tanto elrotor como el estator están construidos en corindón. Con estaejecución se consiguen productos más finos que con las muelasmetálicas, además de ser especialmente indicado para productosduros o semiduros.
Molino de placas – MCB – P
Variante del MCB para la pre-trituración y molturación de frutas uotros materiales naturaleza fibrosa. El rotor del MBC quedasustituido por cuchillas y el estator por placas perforadas.
Molino emulsionador MCB – E
Variante del MCB especialmente diseñado para la micronización yhomogeneización de emulsiones asfálticas o con característicasparecidas. Su diseño permite en rangos de temperaturas de hasta300 ºC.
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DESAEREADOR AL VACÍO - DEB
El desaereador al vacío DEB está diseñado específicamente paraeliminar mediante vacío, el aire o gases ocluidos en cualquier líquidoo pasta. Puede operar en continuo insertado en línea. Su principio defuncionamiento reside en un rotor que gira a gran velocidad sobre elque se descarga el producto. Éste es centrifugado violentamente,liberando el gas ocluido, que es arrastrado por la bomba de vacío.
El diseño cónico vertical permite la caída de los productos, incluso losviscosos, hacia el fondo, donde se extrae el producto mediantebomba de husillo excéntrico, evitando así la creación de turbulenciasque provoquen nuevas oclusiones de aire en el líquido o pasta. Todoslos periféricos están instalados en el armario – bancada.
La variante tipo DEP o desaereador de placas, no trabaja al vacío.La variante tipo DEM o desaereador especial para productos de muyalta viscosidad, como puede ser la miel, lamina el producto en laentrada, lo que facilita la liberación del gas.
Los desaereadores DEB, DEP o DEM se suministran concapacidades de hasta 20.000 litros por hora.
I Detalle rotor desaereador
AGITADORES PARA LIQUIDOS Y PASTASEn BACHILLER diseñamos y fabricamos la más amplia gama de agitadores para líquidos, para todos los procesos de la industria enquímica, farmacéutica, alimentaria, cosmética y afines. En la página adjunta se representan diferentes tipos de elementos de agitaciónestándar para procesos tales como mezcla, disolución, dispersión, homogeneización, reacción, fermentación, oxidación, digestión,emulsión, etc.
Nuestra gama de agitadores estandarizados cubren la mayoría de procesos y han sido optimizados y estudiados para dar unrendimiento mecánico máximo. Los sistemas de estanqueidad son diseñados y adaptados en función de las necesidades de losdistintos procesos y van desde retenes simples a cierres mecánicos dobles o triples, etc. La serie de torretas de soporte estándar estácompuesta de 7 tamaños diferentes en función del par máximo a transmitir. Todos los diseños han sido desarrollados y testados enequipos de prueba homologados y posteriormente, contrastados en equipos suministrados a clientes durante los últimos 40 años.
Los agitadores se diseñan y adaptan a la geometría de cualquier recipiente, pudiéndose realizar con o sin apoyo inferior, y puedencombinarse distintos tipos de palas en función del proceso a realizar.
Los agitadores se suministran preparados para volúmenes desde 5 litros a 5.000 m³.
AGITACIÓN Y MEZCLA
LA
MI
NA
RT
UR
BU
LE
NT
O
TURBINA PALAS PLANAS TURBINA PALAS CURVAS IMPELLER
TRIFON UNIFLUX PALAS PLANAS INCLINADAS
BIFLUX TRIPLEX FLUX
DISPERDIS ANCORA EMULSIONADOR ROTOR-STATOR
HELICOIDAL CONTRARROTACIÓN HELICOIDE DOBLE
REACTORES
En Bachiller diseñamos todo tipo de reactores para la industria química, farmacéutica, alimentaria y afines eninfinidad de procesos. El reactor se compone de un recipiente diseñado a presión y/o vacío, dotado de unsistema de agitación con el que se realiza el proceso.
En la industria química, nuestros reactores son utilizados para un enorme y heterogéneo espectro deaplicaciones y procesos, entre los que cabe remarcar la polimerización, fabricación de resinas y colas, fusión,digestión, dispersiones de sólidos, emulsiones, hidrogenización, dispersión de gases, disoluciones, etc.
En farmacia, nuestros equipos son apreciados para la elaboración de sueros, inyectables, colirios y engeneral, para cualquier proceso estéril.
Volúmenes entre 10 y 250.000 litros.
REACCIÓN
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PLANTA DE MEZCLASSECAS EN AUTOMÁTICO
Planta típica para la formulación de mezclassecas en automático, compuesta de 54productos distintos, 8 de los cuales con microdosificaciones de precisión de hasta 2 gr.
Pese a que el mezclador realiza 2000 kgs. deproducto en cada operación de mezcla, elrendimiento final de la instalación se sitúa en los40.000 kgs/h., gracias al planteamientosecuencial y simultáneo de las operaciones dedosificación, pesada, mezcla y envasado.
En la fotografía, planta de preparación demorteros especiales, con incorporación deaditivos técnicos, y colorantes para la formulaciónde gama de colores y texturas.
INSTALACIONES
PLANTA DE MEZCLAS MIXTAS SÓLIDO-LÍQUIDO EN AUTOMÁTICOPlanta típica para la formulación de mezclasmixtas sólido-líquido en automático, compuestade 10 productos líquidos y 5 productos sólidos,con micro dosificación de aditivos en polvo conprecisiones de hasta 5 g.
La planta trata los productos líquidos y sólidos porseparado hasta la obtención de un premix seco yun premix húmedo. Posteriormente se dosificanéstos en el mezclador principal, en donde serealiza el proceso de mezcla final, y en dondepueden acabar de añadirse productos en lafórmula.
En la fotografía, planta para la obtención de unafamilia de suspensiones electrolíticas de altadensidad.
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Esquema típico de planta de dosificación y formulaciónde productos sólidos en automático, implantada encascada por gravedad. La planta consta de un mezcladorhorizontal tipo TURBOMIX – MHT, en el que sedosifican recetas compuestas de distintos productossólidos en polvo, granulados y/o fibras.
La receta o fórmula está compuesta típicamente deproductos mayoritarios (más del 50% en peso de lafórmula), contenidos en silos de almacenamiento degrandes volúmenes (de 5 a 200 m³); y productosminoritarios, con cargas hasta del 10% en peso de lafórmula, contenidos en silos de día (de hasta 5 m³); yproductos ‘micros’, con cargas inferiores al 10% en pesode la fórmula, con precisiones de dosificación de hasta 2 g.
La instalación está diseñada para que se realicen deforma secuencial y simultánea las operaciones deformulación, mezclado y envasado, obteniendo un flujocontinuo de producto formulado en las máquinasenvasadoras. Así mismo, el sistema permite añadirpequeñas cargas de micros en manual.
Aplicaciones típicas en alimentación, química e industriade áridos.
Esquema típico de planta de dosificación y formulaciónmixta de productos sólidos y líquidos, en el que el equipoprincipal es un mezclador a contra rotación CTR.
En este tipo de instalaciones se manejan y dosifican losproductos sólidos y líquidos en paralelo y de formaseparada, hasta la obtención de un premix de sólidos y unpremix de líquidos, previo a la mezcla final. Estos premixson dosificados en el mezclador principal CTR paraobtención de la fórmula, momento en el cual puedenrealizarse ajustes finales (tanto de componentes líquidoscomo sólidos) en función de las necesidades de la receta.
El funcionamiento de la planta puede ser totalmente enautomático. Aplicaciones típicas en industria química,farmacéutica, cosmética y alimentaria.
PLANTA DE DOSIFICACIÓN YFORMULACIÓN DE SÓLIDOS
PLANTA DE DOSIFICACIÓN Y FORMULACIÓN MIXTA DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS
NOTAS
E. BACHILLER B. S.A. cuenta con dos centros productivos,sumando 17.200 m2 y 150 trabajadores aproximadamente,agrupados en los siguientes departamentos operativos:
• Departamento de ingeniería mecánica y oficina técnica• Departamento de control de calidad e inspección• Departamento de compras• Departamento de post-venta• Taller de calderería• Taller de mecanización• Taller de ensamblaje mecánico• Taller de pulido • Taller de pintura• Almacén general• Departamento comercial
Nuestras instalaciones se encuentran en Parets del Vallés, a 16Km de Barcelona, muy cerca del circuito de F1 de Montmeló,contando con muy buenas conexiones al puerto de Barcelona,aeropuerto, tren, etc.
E. BACHILLER B. S.A.
C/ Can Guasch, 3 (Polígono Industrial Levante) • Apdo. de Correos, 19
08150 PARETS DEL VALLÈS - Barcelona - ESPAÑA
Tel. +34 93 573 07 70 • Fax +34 93 562 30 10 • [email protected]
www.bachiller.com
