UNE-48271=2003 PINTURAS

UNE 48271normaespaola

Febrero 2003

TTULO Pinturas y barnices

Imprimacin epoxi anticorrosiva, exenta de plomo y cromatos

Paints and varnishes. Anticorrosive epoxy primer, chromate and lead free.

Peintures et vernis. Primaire antiroulle poxydique, exempte de chromates et plomb.

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 48271 de julio de 1994.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 48 Pinturas y Barnicescuya Secretara desempea ASEFAPI.

Editada e impresa por AENORDepsito legal: M 7739:2003

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Grupo 6

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A IGNACIO GONZALEZLicencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos

S


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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma define los requisitos que debe reunir una imprimacin epoxi anticorrosiva, exenta de cromatos y de plomo ysus compuestos, adecuada para la proteccin de estructuras metlicas.

Se distinguen dos tipos en funcin del sustrato a proteger:

tipo 1: Para superficies de acero al carbono preparadas mediante chorreado abrasivo, hasta un grado de limpiezaSa 2 o Sa 2 segn la Norma UNE-EN ISO 8501-1 + Suplemento, segn los casos.

tipo 2: Para acero galvanizado y aluminio y sus aleaciones, previa adecuada limpieza y/o pretratamiento de lassuperficies.

Debe entenderse que, en algn caso, un mismo producto puede satisfacer los requisitos exigidos a ambos tipos deimprimacin.

2 NORMAS PARA CONSULTA

UNE 48076 Pinturas y barnices. Medida de la viscosidad aparente o consistencia. Mtodo Krebs-Stormer.

UNE 48083 Pinturas y barnices. Conservacin y estabilidad en el envase.

UNE 48090 Materia fija en volumen de pinturas y barnices.

UNE 48236 Pinturas y barnices. Obtencin del espectrograma en el infrarrojo del vehculo fijo extrado.

UNE 48301 Pinturas y barnices. Tiempos de secado al tacto y total.

UNE-EN 456 Pinturas, barnices y productos afines. Determinacin del punto de inflamacin. Mtodo de equilibriorpido.

UNE-EN 971-1 Pinturas y barnices. Trminos y definiciones para materiales de recubrimiento. Parte 1: Trminosgenerales.

UNE-EN 24624 Pinturas y barnices. Ensayo de adherencia. Mtodo de traccin.

UNE-EN ISO 1514 Pinturas y barnices. Probetas normalizadas para ensayo.

UNE-EN ISO 1522 Pinturas y barnices. Ensayo de la amortiguacin del pndulo.

UNE-EN ISO 2409 Pinturas y barnices. Ensayo de corte por enrejado.

UNE-EN ISO 2811-1 Pinturas y barnices. Determinacin de la densidad. Parte 1: Mtodo del picnmetro.

UNE-EN ISO 2812-1 Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a lquidos. Parte 1: Mtodos generales.

UNE-EN ISO 2812-2 Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a lquidos. Parte 2: Mtodo de inmersinen agua.

UNE-EN ISO 3251 Pinturas y barnices. Determinacin de la materia no voltil de pinturas, barnices y ligantes parapinturas y barnices.

UNE-EN ISO 4287 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: Mtodo del perfil. Trminos,definiciones y parmetros del estado superficial.

UNE-EN ISO 4618-2 Pinturas y barnices. Trminos y definiciones para materiales de recubrimiento. Parte 2:Trminos especiales relativos a propiedades y caractersticas de las pinturas.


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UNE-EN ISO 4618-3 Pinturas y barnices. Trminos y definiciones para materiales de recubrimiento. Parte 3:Preparacin de superficies y mtodos de aplicacin.

UNE-EN ISO 7253 Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a la niebla salina neutra.

UNE-EN ISO 8501-1 Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productosrelacionados. Evaluacin visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de xido y de preparacin desubstratos de acero no pintados y de substratos de acero despus de decapados totalmente de recubrimientosanteriores.

UNE-EN ISO 8501-1/Suplemento Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productosrelacionados. Evaluacin visual de la limpieza de las superficies. Suplemento Informativo a la Parte 1: Ejemplosfotogrficos representativos de los cambios de aspecto del acero sometido a limpieza por chorreado con diferentesabrasivos.

UNE-EN ISO 8503-1 Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos afines.Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 1: Especificaciones y definiciones relativasa las muestras ISO de comparacin tctil-visual para la evaluacin de superficies preparadas mediante proyeccin deagentes abrasivos.

3 DEFINICIONES

Para los fines de esta norma, se aplican las definiciones dadas en las Normas UNE-EN 971-1 y UNE-EN ISO 4618,partes 2 y 3.

4 COMPOSICIN

4.1 La imprimacin debe estar constituida por dos componentes, envasados por separado.

4.2 La proporcin de mezcla queda a eleccin del fabricante, pero debe definirse en partes enteras en volumen,dndose su equivalencia en masa.

4.3 La pigmentacin debe estar exenta de cromatos y de plomo y sus compuestos.

5 REQUISITOS DEL COMPONENTE BASE

5.1 Composicin

El componente base debe estar constituido por una disolucin de resinas, pigmentada o no, de acuerdo con lacomposicin del componente endurecedor, de tal modo que la mezcla pueda cumplir todos los requisitos establecidos enesta norma.

5.2 Tipo de vehculo

5.2.1 Vehculo fijo. El vehculo fijo debe estar constituido, fundamentalmente, por resinas epoxdicas. A efectos deidentificacin, debe realizarse un espectro infrarrojo de acuerdo con el apartado 11.1.

5.2.2 Vehculo voltil. El vehculo voltil debe estar constituido por una mezcla de disolventes admitidos por lalegislacin vigente.


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5.3 Conservacin en el envase (vase el apartado 11.2)

5.3.1 Homogeneizacin. Despus de un mnimo de 14 das en reposo en su envase original, el componente base debeser fcilmente homogeneizable por agitacin manual. No debe presentar cogulos, pieles ni depsitos duros o noredispersables.

5.3.2 Vida de almacenamiento. La vida de almacenamiento, en el envase original sin abrir, en las condiciones desuministro, a una temperatura comprendida entre 5 C y 35 C, no debe ser inferior a 6 meses, conservando al cabo dedicho periodo todas sus propiedades.

5.4 Punto de inflamacin

Una vez efectuado el ensayo de acuerdo con el apartado 11.3, el punto de inflamacin del componente base no debe serinferior a 23 C.

6 REQUISITOS DEL COMPONENTE ENDURECEDOR

6.1 Composicin

El componente endurecedor debe estar constituido por una disolucin de poliamidas, poliaminas, o aductos de lasmismas con resinas epoxdicas, pigmentada o no, de acuerdo con la composicin del componente base, de tal modo que,su mezcla con el componente base, cumpla todos los requisitos establecidos en esta norma.

6.2 Vehculo fijo

A efectos de identificacin, debe realizarse un espectro infrarrojo de acuerdo con el apartado 11.1.

6.3 Vehculo voltil

Los disolventes empleados deben estar de acuerdo con lo descrito en el apartado 5.2.2.

6.4 Conservacin en el envase (vase el apartado 11.2)

El componente endurecedor debe cumplir lo exigido al componente base en el apartado 5.3.

6.5 Punto de inflamacin

Una vez efectuado el ensayo de acuerdo con el apartado 11.3, el punto de inflamacin del componente endurecedor nodebe ser inferior a 23 C.

7 REQUISITOS DE LA MEZCLA LQUIDA

7.1 Proporcin de mezcla

La proporcin de mezcla queda a libre eleccin del fabricante, pero debe definirse en partes enteras en volumen, y sucorrespondiente equivalencia en masa.

7.2 Homogeneizacin

Una vez homogeneizados los dos componentes, base y endurecedor por separado, deben poder mezclarse por agitacinmanual o mecnica, resultando una pintura homognea, sin cogulos, grumos, ni depsitos duros.


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7.3 Viscosidad Krebs-Stormer, a (25 0,2) C

La viscosidad de la mezcla de los dos componentes debe determinarse una vez transcurridos 15 min desde supreparacin, de acuerdo con el apartado 11.4, nicamente a efectos de identificacin (vase el captulo 13).

7.4 Densidad a 23 C

La densidad debe determinarse de acuerdo con el apartado 11.5, nicamente a efectos de identificacin (vase elcapitulo 13).

7.5 Materia no voltil en masa

La materia no voltil en masa debe determinarse de acuerdo con el apartado 11.6, a efectos de identificacin (vase elcaptulo 13) y para la determinacin de la materia no voltil en volumen.

7.6 Materia no voltil en volumen

El contenido en materia no voltil en volumen de la imprimacin, determinado segn el apartado 11.7, debe ser, comomnimo, del 50%.

7.7 Vida til de la mezcla a (23 2) C

En un plazo de 4 h, como mnimo, desde la realizacin de la mezcla, la pintura debe seguir siendo fcilmente aplicablea brocha y por pulverizacin airless.

7.8 Tiempos de secado a (23 2) C, (50 5)% de humedad relativa

7.8.1 Secado al tacto: 1 h 30 min, como mximo, determinado segn el apartado 11.8.

7.8.2 Secado total: 7 h, como mximo, determinado segn el apartado 11.8.

7.8.3 El intervalo mnimo para repintar con la misma pintura, o con pinturas epoxdicas o de poliuretano, debe estarcomprendido entre 18 h y 30 das. Es decir, puede aplicarse la siguiente capa sin necesidad de esperar ms de 18 h yhasta 30 das despus de la aplicacin de la primera. Obviamente, se admiten tiempos de repintado inferiores a 18 h ysuperiores a 30 das.

Para sistemas dirigidos a soportar inmersin, el repintado debe realizarse antes de las 36 h.

8 PROPIEDADES DE APLICACIN

8.1 Condiciones ambientales de aplicacin

La pintura debe permitir su aplicacin y curado, al menos, a una temperatura ambiente comprendida entre 10 C y 35 Cy una humedad relativa inferior al 85%.

8.2 Tiempo de induccin

Una vez mezclados los dos componentes, el producto debe dejarse reposar el tiempo recomendado por el fabricante,antes de su aplicacin.


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8.3 Aplicacin a brocha

La pintura debe poder aplicarse a brocha, con facilidad, sin descuelgues ni goteo, sobre una probeta preparada segn losapartados 10.2, 10.3 10.4, segn el tipo de imprimacin, mantenida en posicin vertical, con el rendimientoapropiado para conseguir espesores de pelcula seca de:

para el tipo 1: (60 5) m;

para el tipo 2: (30 5) m.

8.4 Por pulverizacin aerogrfica

La pintura, diluida siguiendo las instrucciones facilitadas por el fabricante, debe poder aplicarse satisfactoriamente porpulverizacin aerogrfica, sin mostrar tendencia a descolgarse ni cualquier otro defecto, sobre una probeta preparadasegn los apartados 10.2, 10.3 10.4, segn el tipo de imprimacin, mantenida en posicin vertical, con elrendimiento apropiado para conseguir espesores de pelcula seca de:



8.5 Por pulverizacin sin aire

La pintura debe poder aplicarse con equipo de proyeccin sin aire (air-less), sin diluir, sin mostrar tendencia adescolgarse ni cualquier otro defecto, sobre una probeta preparada segn los apartados 10.2, 10.3 10.4, segn el tipode imprimacin, mantenida en posicin vertical, con el rendimiento apropiado para conseguir espesores de pelcula secade:



9 REQUISITOS DE LA PELCULA SECA

9.1 Aspecto

La pelcula seca resultante de la aplicacin de la imprimacin por cualquiera de los mtodos indicados en el captulo 8,debe ser uniforme, homognea, sin descuelgues, crteres, ni ampollas. Cuando se aplique a brocha, se aceptarn ligerashuellas del brocheo.

9.2 Dureza Persoz

Realizando el ensayo segn el apartado 11.9, sobre dos probetas preparadas segn el apartado 10.1, ambas probetasdeben alcanzar un valor mnimo de 100 s. En el caso de fallo de una sola probeta, debe repetirse el ensayo.

9.3 Adherencia

Realizando el ensayo segn el apartado 11.10, sobre tres probetas preparadas como se indica en el apartado 10.5, segnel tipo de imprimacin, se deben obtener los siguientes resultados:

para el tipo 1: 3 MPa, como resultado medio mnimo, en el ensayo de traccin;

para el tipo 2: Clasificacin 0, en el ensayo de corte por enrejado.

NOTA Las imprimaciones de tipo 2 deben ensayarse tanto sobre probetas de acero galvanizado como de aleacin de aluminio.


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9.4 Adherencia despus del plazo mximo de repintado

Se realiza el ensayo segn el apartado 11.11, sobre tres probetas preparadas como se indica en el apartado 10.6, segn eltipo de imprimacin, y se deben obtener los siguientes resultados:

para el tipo 1: 2,5 MPa, como resultado medio mnimo, en el ensayo de traccin.

para el tipo 2: Clasificacin 1, en el ensayo de corte por enrejado.

9.5 Resistencia a los disolventes

Se realiza el ensayo segn el apartado 11.12, sobre tres probetas preparadas como se indica en el apartado 10.7, segn eltipo de imprimacin, sin que se produzcan levantamientos, ampollas, arrugas ni otros defectos superficiales, haciendo laobservacin despus de un periodo de recuperacin de 10 min. En el caso de fallo de una sola probeta, debe repetirse elensayo.

9.6 Resistencia a la niebla salina (500 h)

Se realiza el ensayo segn el apartado 11.13, sobre tres probetas preparadas segn el apartado 10.8, sin que seproduzcan levantamientos, ampollas ni signos de corrosin ms all de 2 mm en direccin perpendicular a los cortes.En el caso de fallo de una sola probeta, debe repetirse el ensayo.

NOTA Las imprimaciones de tipo 2 deben ensayarse tanto sobre probetas de acero galvanizado como de aleacin de aluminio.

9.7 Adherencia despus de inmersin en agua (tipo 2, solamente)

Se realiza el ensayo segn el apartado 11.14, y se debe obtener como resultado una clasificacin 1, o mejor.

10 PREPARACIN DE LAS PROBETAS PARA ENSAYO

10.1 Probetas para el ensayo de dureza Persoz

Sobre dos probetas de vidrio de 100 mm x 150 mm x 5 mm, limpias y desengrasadas, se aplica la imprimacinempleando un extendedor de tipo doctor blade o similar, con la abertura necesaria para obtener espesores de pelculaseca de (60 5) m para muestras de tipo 1, o de (30 5) m para muestras de tipo 2. Las probetas pintadas se dejansecar al aire, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, durante 14 das, antes de realizar el ensayo.

10.2 Probetas de acero al carbono, para ensayo de imprimaciones de tipo 1

Se parte de probetas de acero laminado en caliente, de 150 mm x 75 mm x 4 mm, preparadas como sigue:

Se chorrea su superficie hasta el grado de limpieza Sa 2 segn la Norma UNE-EN ISO 8501-1 + Suplemento,para obtener una rugosidad, Rz, de (25 10) m, segn la Norma UNE-EN ISO 4287. Este estado superficial esequivalente al sector 1 (Fino) de las muestras ISO de comparacin tctil-visual de la Norma UNE-EN ISO 8503-1.

Las probetas se pintan con la muestra sometida a ensayo, para conseguir un espesor uniforme de pelcula seca de(60 5) m.

10.3 Probetas de acero galvanizado, para ensayo de imprimaciones de tipo 2

Se emplean probetas de acero galvanizado por inmersin en caliente no envejecidas, limpias y desengrasadas con undisolvente adecuado. Las probetas se pintan con la muestra sometida a ensayo, para conseguir un espesor uniformede pelcula seca de (30 5) m.


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10.4 Probetas de aleacin de aluminio, para ensayo de imprimaciones de tipo 2

Se parte de probetas de aluminio, o aleacin de aluminio, limpias y desengrasadas, de acuerdo con la NormaUNE-EN ISO 1514. Por acuerdo entre las partes interesadas, las probetas pueden someterse a alguno de lospretratamientos especificados en dicha norma y despus pintarse con la imprimacin a ensayar, para obtener un espesoruniforme de pelcula seca de (30 5) m.

10.5 Probetas para los ensayos de adherencia

Para imprimaciones de tipo 1, se preparan tres probetas segn se indica en el apartado 10.2 y se dejan secar 14 dasal aire, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, antes de pegar dos sufrideras en cada probeta. Transcurridas48 h, se ensayan a traccin.

Para imprimaciones de tipo 2, se preparan tres probetas segn el apartado 10.3 y otras tres segn el apartado 10.4,dejando despus 14 das de secado al aire, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, antes de realizar elensayo.

10.6 Probetas para los ensayos de adherencia despus del plazo mximo de repintado

Para imprimaciones de tipo 1, se preparan tres probetas de acero segn se indica en el apartado 10.2 y se dejan secar30 das al aire, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, al cabo de los cuales, se aplica una segunda capa dela misma imprimacin, con el mismo espesor de pelcula, y se dejan secar en las mismas condiciones ambientalesdurante 14 das antes de realizar el ensayo de traccin.

Para imprimaciones de tipo 2, se preparan tres probetas de aluminio segn se indica en el apartado 10.4 y se dejansecar 30 das al aire, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, al cabo de los cuales, se aplica una segundacapa de la misma imprimacin, con el mismo espesor de pelcula, y se dejan secar en las mismas condicionesambientales durante 14 das, antes de realizar el ensayo de corte por enrejado.

10.7 Probetas para el ensayo de resistencia a disolventes

Se preparan tres probetas segn el apartado 10.2, 10.3 10.4, segn el tipo de imprimacin, y se dejan secar 14 das alaire, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, antes de realizar el ensayo.

10.8 Probetas para el ensayo de niebla salina:

Se preparan tres probetas como en el apartado 10.2, 10.3 y 10.4, segn el tipo de imprimacin, a las que se practicandos incisiones, profundizando hasta el metal base, segn se especifica en la Norma UNE-EN ISO 7253, y se protegensus bordes y reversos adecuadamente. Las probetas se llevan a ensayo despus de 14 das de secado al aire de lapelcula, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa.

11 MTODOS DE ENSAYO

11.1 Identificacin del vehculo fijo

Una vez extrado, el vehculo fijo debe identificarse mediante espectroscopa en el infrarrojo, segn la NormaUNE 48236.

11.2 Determinacin de la conservacin y estabilidad en el envase

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE 48083.

11.3 Determinacin del punto de inflamacin

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE-EN 456.


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11.4 Determinacin de la viscosidad Krebs-Stormer

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE 48076.

11.5 Determinacin de la densidad

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 2811-1.

11.6 Determinacin de la materia no voltil en masa

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 3251, pero permitiendo 7 das de curado al aire de laimprimacin, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, antes de llevar la cpsula a la estufa, si as se acuerda entrelas partes interesadas.

11.7 Determinacin de la materia no voltil en volumen

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE 48090, pero permitiendo 7 das de curado al aire de laimprimacin, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa, antes de llevar los discos a la estufa, si as se acuerda entrelas partes interesadas.

11.8 Determinacin de los tiempos de secado al tacto y total

Los ensayos deben efectuarse de acuerdo con la Norma UNE 48301.

11.9 Determinacin de la dureza Persoz

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 1522.

11.10 Determinacin de la adherencia

11.10.1 Para imprimaciones de tipo 1, el ensayo debe efectuarse por traccin, de acuerdo con la NormaUNE-EN 24624.

11.10.2 Para imprimaciones de tipo 2, el ensayo debe efectuarse mediante corte por enrejado, de acuerdo con la NormaUNE-EN ISO 2409, empleando una separacin entre cortes de 1 mm.

11.11 Determinacin de la adherencia despus del plazo mximo de repintado

11.11.1 Para imprimaciones de tipo 1, el ensayo debe efectuarse por traccin, de acuerdo con la NormaUNE-EN 24624.

11.11.2 Para imprimaciones de tipo 2, el ensayo debe efectuarse mediante corte por enrejado, de acuerdo con la NormaUNE-EN ISO 2409, empleando una separacin entre cortes de 2 mm.

11.12 Determinacin de la resistencia a los disolventes

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 2812-1, por inmersin durante 2 h, a (23 2) C, enuna mezcla con el 60% de xileno y el 40% de metoxi-propanol.

11.13 Determinacin de la resistencia a la niebla salina

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 7253, con un periodo de exposicin de 500 h, sobreprobetas preparadas segn el apartado 10.8.


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11.14 Determinacin de la adherencia despus de inmersin en agua (tipo 2, solamente)

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 2409, con una separacin entre cortes de 1 mm,sobre tres probetas de acero galvanizado preparadas segn se indica en el apartado 10.3, pero con los bordes y reversoprotegidos convenientemente, y despus de someterse al siguiente proceso:

Las probetas, preparadas como se indica anteriormente, se llevan a inmersin en agua destilada, a (23 2) C,durante 7 das, segn la Norma UNE-EN ISO 2812-2.

Terminado el periodo de inmersin, se dejan recuperar 24 h al aire, a (23 2) C y (50 5)% de humedad relativa yse realiza el corte por enrejado.

12 IDENTIFICACIN DE LOS ENVASES

Los envases deben presentarse perfectamente identificados, no solo en lo relativo a las precauciones de seguridad, sinoen cuanto a la composicin, proporcin de mezcla, nmero de lote, fechas de fabricacin y caducidad, condiciones dealmacenamiento, etc. En general, deben cumplirse las disposiciones legales vigentes y las normas UNE aplicables.

13 IDENTIFICACIN DE LAS PINTURAS

Al ser sta una norma basada en requisitos de comportamiento y no en la composicin, es necesario que el fabricantedel producto adjunte una hoja de caractersticas tcnicas en la que, al menos, se detallen los siguientes datos:

13.1 Descripcin genrica de resinas y pigmentos.

13.2 Materia no voltil en masa.

13.3 Materia no voltil en volumen.

13.4 Rendimiento terico para 60 m de pelcula seca (tipo 1), o para 30 m (tipo 2).

13.5 Tiempo mximo y condiciones de almacenamiento.

13.6 Relacin de mezcla en volumen y en masa.

13.7 Diluyente para aplicacin por pulverizacin aerogrfica.

13.8 Punto de inflamacin de cada componente y diluyentes.

13.9 Densidad a 23 C.

13.10 Tiempo de vida til de la mezcla, a 23 C.

13.11 Viscosidad Krebs-Stormer, a 25 C.

13.12 Intervalo de temperaturas de aplicacin y curado.

13.13 Humedad relativa mxima para aplicacin y curado total.

13.14 Tiempo de secado total a 23 C y 50% de humedad relativa.

13.15 Intervalos de repintado consigo misma a distintas temperaturas.

13.16 Disolventes para limpieza de los tiles.

13.17 Hojas de seguridad.


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