Unidad 3 conducción
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UNIDAD 3: PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
UNIDAD 3: PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
1. ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO
2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO3. DESHIDRATACIÓN4. DESALADO
•MARTÍNEZ MARTÍNEZ, MARIANELA•GONZALEZ DE LA CRUZ, ANAYELI•SUAREZ REYNA, LILIA ESTHER•ROSAS GUTIERREZ, BRYAN•ALMAZÁN HERNÁNDEZ, GUILLERMO
ING
ENIE
RÍA
PETR
OLE
RA
UNIDAD 3: PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE CRUDO
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE CRUDO
UNIDAD 3: PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE CRUDO
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE CRUDO
UNIDAD 3: PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE CRUDO
IMPORTANCIA
UNIDAD 3: PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE CRUDO
IMPORTANCIA
UNIDAD 3: PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
SON RECIPIENTES GENERALMENTE METALICOS CAPACES DE ALMACENAR FLUIDOS EFICIENTEMENTE, DEPENDIENDO DEL DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTOS, DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LOS HIDROCARBUROS A ALMACENAR
¿QUE ES UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO?
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
•Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber las variaciones de consumo.•Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a destilación.
¿QUE FUNCIONES TIENE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS?
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CONSTRUCCION VERTICAL:
TECHO FIJOTECHO FLOTANTE
HORIZONTAL:A PRESION ATMOSFERICA (CAMIONES)A PRESION MAYOR QUE LA ATMOSFERICA (CIGARROS)
ESFERASDOBLE PARED (CRIOGENICOS GNL)
CLASIFICACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
•Es principalmente usado a presiones atmosféricas•Constan de una membrana que evita la formación del espacio vapor, minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de formación de mezclas explosivas
TANQUES VERTICALES (TECHO FLOTANTE)
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
El techo flotante INTERNO: Existe un techo fijo colocado en el tanque (ALUMINIO)
El techo flotante EXTERNO (se encuentra a cielo abierto).
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE TECHO FLOTANTE INTERNO
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE TECHO FLOTANTE EXTERNO
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
• El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante
•Las pérdidas de crudo por evaporación son altas debido al espacio vacío que existe entre el techo y el nivel de líquido, que varía conforme cambia este nivel
TANQUES VERTICALES (TECHO FIJO)
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUES VERTICALES (TECHO FIJO)
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CARACTERISTICAS:•La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor.•Los recipientes horizontales (cigarros) son de mediana capacidad de almacenaje.•Para recipientes mayores, se utilizan las esferas.•Los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos o semiesféricos.
Semielíptico: es casi igual al de la envolventeToriesférico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielíptico.Semiesférico: es casi la mitad del semielíptico
TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Son las de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manométricas, su característica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al diámetro
TANQUE DE ALMACENAMIENTO HORIZONTAL TORIESFERICA
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay límite dimensional para su fabricación.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO HORIZONTAL SEMIESFÉRICA
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Son empleados cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica es relativamente alto, ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que las toriesféricas
TANQUE DE ALMACENAMIENTO HORIZONTAL SEMIELÍPTICO
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3.3 DESHIDRATACIÓN
Es un proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje igual o inferior al 1 % de agua. Una parte del agua producida por el pozo petrolero se separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad. La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite y es llamada emulsión agua/aceite (W/O).
DESHIDRATACIÓN DEL CRUDO
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3.3 DESHIDRATACIÓN
PROCESO DE DESHIDRATACIÓN
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3.3 DESHIDRATACIÓN
El agua causa corrosión de deposición de coque en la refinería, así como aumentos anormales de la temperatura de operación al ser evaporada.
Aumento en el costo de transporte de petróleo y corrosión de tanques y oleoductos.
Mayor gasto del equipo debido a la mayor viscosidad de los crudos emulsionados y a los mayores volúmenes manejados.
VENTAJAS
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3.3 DESHIDRATACIÓN
PLANTA DESHIDRATADORA
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3.4 DESALADO
En esta etapa el agua residual (0.2-2%) y la salinidad asociada se reduce, mediante la adición de agua de baja salinidad. De acuerdo con los resultados de campo, el volumen de agua de dilución es aproximadamente 2 ó 3 veces el volumen de agua residual.
DESALADO
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3.4 DESALADO
Sin embargo, esta relación podrá variar considerando los siguientes factores:
1) La salinidad del agua residual.
2) El porcentaje de agua remanente después de la etapa de deshidratación.
3) La salinidad del agua de dilución.
4) Eficiencia del mezclado del agua de dilución con la emulsión
5) Contenido de sal requerido al final del tratamiento.
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3.4 DESALADO
Esta mezcla es algo difícil de lograr y, en consecuencia, el proceso empleado para desalar debe ser muy eficaz, ya que generalmente se trata una emulsión más difícil.
En la Fig. VII.5 se muestra el diagrama de desalado de crudos.
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3.4 DESALADO
FIG. VII.5 PROCESO DE DESALADO DE CRUDOS
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3.4 DESALADO
La deshidratación y desalado de crudos deben combinarse, aunque no siempre en la misma planta, para mantener el agua y la sal dentro de especificaciones. Los valores máximos generalmente aceptados son: 1.0% de agua y 100 LMB para manejarse en oleoductos y 0.1% de agua y 10 LMB para refinación o exportación. (fig. VII. 6)
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3.4 DESALADO
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3.4 DESALADO
Los problemas operacionales más frecuentes y sus posibles correcciones son las siguientes:
1) Si el tratador mantiene su temperatura y opera correctamente, ajustar la dosificación de reactivo o cambiar el reactivo por otro más eficaz.2) Si el tratador no conserva la temperatura adecuada. 3) Si en un deshidratador disminuye la altura de la interfase agua-aceite.
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3.4 DESALADO
4) Cuando los intercambiadores de calor operan deficientemente, es muy probable que los tubos estén picados por la corrosión y hay que cambiarlos.5) Las fallas más comunes en los tratados electrostáticos ocurren cuando hay intermitencias en el suministro de corriente eléctrica; al disminuir el voltaje la luz piloto se atenúa o desaparece. La acumulación de materiales sólidos en la interfase agua-aceite puede originar un corto circuito.
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3.4 DESALADO
Equipo de deshidratación y desalado de crudos La separación del agua y el aceite se lleva a cabo utilizando:
a) Separadores de tres fases. b) Eliminadores de agua libre. c) Tanques deshidratadores. d) Tratadores convencionales e) Tratadores electrostáticos
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3.4 DESALADO
ELIMINADOR DE AGUA LIBRE
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3.4 DESALADO
TANQUE DESHIDRATADOR
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3.4 DESALADO
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3.4 DESALADO
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3.4 DESALADO
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3.4 DESALADO