Gerencia I INGENIERIA DEL PROYECTO Ing. Armando Salinas Snchez 99

UNIDAD # 7

INGENIERIA DEL PROYECTO

La ingeniera del proyecto tiene por finalidad el estudio de los aspectos tcnicos, es decir, aquellos factores que inciden en la produccin de la planta con la participacin de los ingenieros en las etapas del estudio, instalacin, puesta en marcha y funcionamiento del proyecto (manual ONU).

Cuando se habla de ingeniera del proyecto, se refiere a la funcin de la ingeniera dentro de la preparacin de proyecto, para lo cual asociamos con algunos campos o disciplinas ms comunes tales como: ingeniera civil, ingeniera industrial, ingeniera mecnica, ingeniera elctrica e ingeniera de sistemas.El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es determinar las caractersticas del proceso de produccin y especficamente resolver aspectos a la instalacin y el funcionamiento de la planta desde la descripcin del proceso, adquisicin del equipo y maquinaria se determina la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura jurdica y de organizacin que habr de tener la planta productiva.El estudio tcnico del proyecto atraviesa por una serie de etapas. Estas fases o etapas son:

ASPECTOS BASICOS DE INGENIERIA DE PROYECTOS

Los aspectos a considerar son:

I. ENSAYOS E INVESTIGACINES PRELIMINARES

Todo proyecto de ingeniera requiere, en mayor o menor grado, una cantidad de ensayos e investigaciones preliminares que determinan muchas de las decisiones adoptadas en el curso del estudio. Estos ensayos abarcan pruebas de diversa naturaleza como pruebas de resistencia del terreno para la construccin de edificios, experiencias de laboratorio en plantas piloto, etc., para demostrar la posibilidad de utilizar materiales o procedimientos determinados y las condiciones de operacin, etc.

El proyecto debe contener solo una informacin resumida y explicita acerca de estos ensayos.

La investigacin en el campo de la industria qumica es:a) Investigacin Bsica o Fundamental

Tiene por finalidad conocer los procesos de operaciones unitarias, la obtencin de propiedades fisicoqumicas y el anlisis del proceso, proporciona nuevas hiptesis, teoras y leyes.

b) Investigacin Aplicada

Tiene por objeto la bsqueda de nuevos productos o nuevos mtodos de sntesis; tiene que ver con la utilidad o aplicacin de los materiales o productos descubiertos en la investigacin bsica.

c) Investigacin del Desarrollo Experimental

Est dirigida a producir nuevos materiales, productos y aparatos, instalar un nuevo proceso o sistema para mejorar los que ya existen. Despus de los descubrimientos en el laboratorio de investigacin est en campo de desarrollo.En una primera etapa de desarrollo se busca el mejoramiento del proceso y de las condiciones ptimas de reaccin (temperatura, presin, catalizador, etc.), al inicio los ensayos se llevan a cabo en aparatos corrientes de laboratorio, despus se construirn plantas pilotos y posteriormente a escala semiindustrial o industrial.En base a la informacin suministrada por las plantas piloto se puede pasar a la elaboracin de un proyecto. Basndose en los resultados de su funcionamiento se precisan las condiciones en que debe llevarse a cabo las reacciones, los materiales de construccin necesarios, rendimientos, el gasto de energa y los controles necesarios. En base a estos datos se construir el equipo requerido para la produccin a escala industrial.La investigacin bsica y aplicada es relativamente barata, el desarrollo experimental es ms costoso, porque requiere de equipos ms complicados y de mayores costos de operacin. La investigacin tecnolgica termina cuando se ha determinado: materias primas, proceso de produccin, condiciones de operacin, rendimientos, y productos finales.II. SELECCIN Y DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Se refiere al estudio del proyecto en su fase tcnica, siendo el objetivo de la investigacin, el determinar si se puede fabricar el producto deseado, las alternativas tecnolgicas existentes, rendimientos y velocidades de conversin. La investigacin bibliogrfica y los trabajos de laboratorio permitirn conocer los detalles tcnicos para elegir un proceso de fabricacin acorde con las exigencias del proyecto.

El principal objetivo de la tecnologa de produccin es estudiar el proceso que consiste en la combinacin de los procedimientos o mecanismos de transformacin de productos naturales (IMPUTS) no directamente tiles al hombre en productos (OUTPUT) de mayor valor, utilizables por los seres humanos para su consumo directo, o para su posterior transformacin en otras unidades de produccin.

Se estudia y analiza en esta parte las diversas etapas o fases fsicas y mecnicas como son: reduccin de tamao, clasificacin de materiales, transporte de materiales, calentamientos, secado, etc., que son operaciones secundarias respecto a la tarea principal, que consiste en crear condiciones ptimas para el desarrollo de las reacciones qumicas, pero que en algunos otros casos, llegan a ser tan o ms importantes que la reaccin; estas operaciones toman el nombre de operaciones unitarias.

Estudia as mismo la reaccin qumica donde las materias primas que se alimentan y los reactivos que se introducen, forman o elaboran su producto determinado, a este proceso se denomina proceso unitario. Existen muchas tecnologas en las que no hay reacciones qumicas, o estas son de mnima importancia en comparacin con los procesos fsicos.La definicin de produccin se modifica para incluir el concepto de sistema, sealando que un sistema de produccin es el proceso especifico por medio del cual los elementos se transforman en productos tiles .

Otra definicin de un sistema de produccin u operacin, es la actividad mediante la cual los recursos 1 fluyen dentro de un sistema 2 definido, son combinados y transformados 3, en forma controlada 4 para agregarles valor 5 de acuerdo a los objetivos de la organizacin 6.

1 Los recursos son las personas, los materiales y el capital.

Los recursos humanos (tanto fsicos e intelectuales) son los activos claves

Los materiales incluyen planta, equipo, inventarios y algunos bienes tales como energa e insumos.

El capital, en la forma de acciones, deudas, impuestos, y contribuciones, es una fuente de valores que regula el flujo de otros recursos.

2 El enfoque de sistemas destaca la naturaleza integradora de todas las actividades del sistema y determina las actividades del sistema y determina las relaciones y la cooperacin que debe existir en el seno del sistema total. Un sistema es un conjunto de componentes relacionados mediante alguna forma de interaccin o interdependencia, cuyo funcionamiento coordinado conduce a la obtencin de un objetivo comn.

3 Las actividades de transformacin, combinan y transforman los recursos usando alguna forma de tecnologa (mecnica, qumica, mdica, electrnica, etc.)

4 El control es la administracin de las operaciones y son responsables por la planeacin, la organizacin y el control de las actividades de transformacin. Estas responsabilidades estn relacionadas con las funciones de personal, ingeniera, finanzas, asuntos legales, mercadotecnia, costos y contabilidad.

5 La transformacin crea nuevos bienes y servicios con un mayor valor para los consumidores que los gastos de adquisicin y proceso que tiene la organizacin.

6 El objetivo de la organizacin es el producto, es en s el resultado final de un sistema de produccin. Este resultado puede ser producto tangible (bien fsico) o intangible (un servicio).

Tambin se define al sistema productivo como el conjunto de insumos y procesos requeridos para la obtencin de otros productos y/o servicios. Este sistema no es esttico sino que mejora constantemente gracias a la utilizacin de la retroalimentacin, la cual constituye un aporte sumamente importante en el mantenimiento o mejoramiento de la calidad de los productos finales

El producto debe responder a las necesidades del consumidor, en la etapa de su concepcin debe tenerse en cuenta los siguientes factores: gustos y hbitos de los consumidores, calidad del producto, precio que el consumidor est dispuesto a pagar y duracin del ciclo de vida del producto. Tambin debe tenerse en cuenta factores como: tecnologa de produccin, recursos disponibles, restricciones jurdicas, polticas y econmicas.

Las fluctuaciones aleatorias consisten en influencias no planeadas o no controladas, que originan que el producto real difiera del planeado. Las fluctuaciones aleatorias pueden provenir de fuentes externas (como fuego, inundaciones o catstrofes naturales), o de problemas internos inherentes al proceso de conversin.

La funcin del ciclo de la retroalimentacin es la de proporcionar enlaces de informacin. Sin ningn tipo de retroalimentacin de la informacin, el cuerpo directivo no puede controlar las operaciones porque desconoce cules son los resultados de sus decisionesLa eleccin de la mejor alternativa de produccin implica o se toma en base a:

1. Tecnologa empleada tcnicamente viable

2. Producto obtenido en condiciones ptimas de calidad.

3. Bajo costo 4. Sea aplicable al medio y permita su desagregacin.

5. Bajo nivel de obsolescencia.

6. Flexibilidad de planta.

7. No genere dependencia con proveedor de tecnologa.

8. No contaminar el medio ambiente.

FLEXIBILIDAD DE PLANTA

Todo proceso de produccin debe reunir ciertas caractersticas en la flexibilidad de planta que significa que la capacidad de procesamiento de la planta debe adaptarse fcilmente a las oscilaciones de la disponibilidad de materia prima y a los requerimientos del producto en el mercado; esta versatilidad debe comprender lo siguiente:

Flexibilidad de la capacidad de produccin debido a la variacin de la demanda, en este caso debe buscarse el proceso de produccin que permita un aumento o disminucin de la capacidad de produccin sin afectar el grado de productividad del proceso, sobre todo sin ocasionar perdidas.

Flexibilidad ante el uso de diferentes tipos de materias primas o de disponibilidad de insumos. O se tenga la posibilidad de contar con un mayor nmero de factores de produccin sustitutos entre s.

Flexibilidad ante la utilizacin de repuestos de maquinaria, en tanto pueda sustituirse repuesto importados por repuestos nacionales.

Flexibilidad antes los tipos de maquinaria en cuanto se pueda contar con unidades autnomas de produccin y maquinaria universal.

Existen proyectos industriales donde el nmero de alternativas tecnolgicas es mnimo, ejemplo, fbrica de pinturas donde las operaciones son: mezclado, molienda, reduccin, matizado, envasado y etiquetado.Por otro lado en industrias grandes y complejas como el caso de proyectos siderrgicos, o petroqumicos, por ejemplo, se presenta una serie de alternativas de proceso, debido a los cambios tecnolgicos, de maquinarias, materias primas e insumos.Es recomendable establecer un diagrama de flujo del proceso. El diagrama es una plantilla de trabajo que consiste en la traduccin de la descripcin escrita del proceso de ingeniera, esta plantilla se puede desarrollar de varias formas dependiendo de cada industria o del diseador del diseo del proceso. Estos diagramas son esquemas simples o diagramas de circulacin que contiene cada etapa del proceso. Va normalmente acompaado de la descripcin resumida de cada etapa del proceso. Esta descripcin debe ser clara y precisa de las operaciones realizadas en cada proceso, la descripcin debe a partir desde la recepcin de la materia prima, hasta el almacenamiento del producto final.La finalidad de cualquier diagrama de flujo es presentar pictricamente o semipictricamente aspectos relacionados de un proceso, de su tecnologa, de si ingeniera o de ambas. La utilidad que presenta son: Ayuda al diseo y a la disposicin de os equipos del sistema de proceso y de los sistemas auxiliares, proporciona un esquema claro del proceso y de la planta para poder enfocar despus el trabajo a los detalles de diseo de cada parte por separado, ayuda a la preparacin de una relacin de los equipos necesarios y de los sistemas auxiliares, que sirve para estimar el tamao de equipo necesario y del costo de la planta de proceso; e instruye al personal en el sistema de proceso y sistemas auxiliares en la fase de puesta en marcha de la instalacin.Los flujogramas pueden ser de orden cualitativo y cuantitativo. Estos flujogramas pueden ser diagramas de bloques, de flujo o de operaciones.DIAGRAMAS DE FLUJO DE ESPARRAGO CONGELADO

CONTROL DE CALIDAD

Es la comparacin contra normas preestablecidas de materias primas, materiales en proceso, productos terminados y material de empaque. La calidad del producto final depende de la calidad de los insumos o materias utilizadas en su fabricacin. Partiendo de materias primas de baja calidad es imposible producir artculos de buena calidad.La calidad es un proceso que se inicia con la recepcin de la materia prima y concluye con el consumo del bien. Incluso, durante el almacenaje el producto puede sufrir deterior si no se encuentra en condiciones ptimas de almacenaje. Ejemplo. Productos alimenticios, quesos, leche, vinos.Por esta razn se debe contar con un laboratorio de control de calidad, que permita evaluar la calidad de los materiales y mejorar el producto con la aplicacin de tcnicas de investigacin y desarrollo de nuevos productos. Este laboratorio debe disponer de equipos y tcnicas adecuadas para dicho control.

Generalmente las especificaciones tcnicas sobre insumos y productos estn contenidos en las normas de calidad elaboradas por el Instituto Tecnolgico Industrial y de Normas Tcnicas (ITINTEC).

Principalmente se debe controla la calidad del agua que se usa tanto en la limpieza como para el proceso productivo.III. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

Contempla el estudio de los insumos bsicos que sern transformados por la unidad productora que se proyecta. Este estudio relacionara la disponibilidad y la calidad de materia prima.

El anlisis del abastecimiento de los materiales para el proceso puede seguir las siguientes propiedades:

1. Cualitativas

a) Propiedades Organolpticas.

Corresponde al olor, color, sabor, textura, apariencia general.

b) Propiedades Fsicas.

Comprende la forma, tamao, densidad, viscosidad, estado fsico, temperatura de congelacin, etc.

c) Propiedades Qumicas.

Involucra el estudio de la composicin qumica.

2. Cuantitativas.

a) Disponibilidad.

Series histricas de reservas o disponibilidad de materias primas.

b) Temporalidad.

Datos tcnicos de produccin relativos a pocas de siembra, produccin y cosecha, aspectos que son afectados por el clima

c) Ubicacin del producto.Determinar la zona de produccin y obtener informacin de valor, cantidad, fletes de transporte.

Adems estudia los siguientes aspectos:

Posibilidad de usar sustitutos y estudios de costos unitarios.

Investigacin para establecer la cantidad y calidad de las materias primas con un suministro asegurado para el proyecto.

Especificaciones para el abastecimiento.

Disponibilidad y localizacin de la materia prima.

Las materias primas son los elementos que sern transformados a travs del proceso de produccin y que constituirn el producto del proyecto. Ejemplo, la leche en una fbrica de queso, el cuero en una fbrica de calzado.

Los materiales son los elementos, que aun cuando no constituyen parte intrnseca del producto, se incorporan fsicamente a este, complementndolo, ya sea para su comercializacin o para su consumo. Ejemplo: las cajas, paquetes y la sal, en la fbrica de queso.

Otros insumos son elementos que aun cuando se integran el producto, participan en el proceso, proporcionalmente al volumen del producto obtenido extinguindose (econmicamente) en el proceso. Ejemplo: en el proyecto de quesos; la electricidad, el agua, los combustibles y lubricantes.

Tanto a los materiales como a los insumos se les denomina materiales indirectos.IV. REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Equipos son un conjunto de mquinas, muebles, herramientas y tiles en general requeridos. Son elementos de naturaleza mvil o fija, que no se extinguen en el proceso y, aunque se desprecian, tiene una duracin econmica mayor que un ciclo productivo. Los principales son:

a) Las maquinas

Son aquellos elementos mecnicos que pueden servir para trasmitir movimientos de un lugar a otro, o para efectuar transformaciones fsicas en la materia prima o en los insumos que participan en el proceso. Al conjunto de mquinas integradas tcnicamente se les denomina maquinaria

b) Muebles

Son elementos fsicos que no realizan ninguna funcin mecnica, pueden ser trasladados fcilmente de un lugar a otro, con relativa facilidad. En esta categora se incluye no solamente los muebles de taller, muebles de oficina o de aula.

c) Los tiles

Se podrn definir como herramientas perecibles, tales como los guantes de jebe, tizas, lpices, borradores, cuchillas, mandiles descartables y similares.

Todos estos elementos, denominados equipos en forma general, pueden existir en el mercado como elementos prefabricados que se encuentran a la venta en diversos establecimientos y en estos casos es necesario solamente seleccionar los ms adecuados para los fines que se persigue en el proyecto.

Previo a este requerimiento se considera lo que se denomina clculos de ingeniera, como la elaboracin de las bases de diseo, balances de materiales y de energa, los diagramas cualitativo y cuantitativo.Es funcin del ingeniero la determinacin de la maquinaria y equipos necesarios, en base a clculos y en funcin de:

1. Tamao de la planta

2. Caractersticas del proceso

3. Utilizacin de materialesSe considera tambin el diseo del equipo y maquinaria, que implica los dibujos de planos, descripcin de sistemas y partes, los planos y especificaciones deben indicar las dimensiones de cada diseo, tipo de material a usar, calidad, acabados, etc.

Para la seleccin de la maquinaria se considera los siguientes aspectos:

1. El proceso de produccin

2. Tamao de la planta

3. Caractersticas de la materia prima

4. Costos de adquisicin

5. Disponibilidad de repuestos

6. Vida til promedio

7. Requerimientos de personal

8. Velocidad de innovacinSe debe conocer las caractersticas principales de la maquinaria y equipo que deben especificarse en cuanto a caractersticas fsicas y tcnicas:

Dimensiones: altura, rea

Peso de maquinaria

Color

Cdigo de identificacin

Accesorios: tubos, niples, codos, etc.

Motor, (HP), ciclaje, voltaje, RPM.

Equipo auxiliar: tableros de control, caldero, purificadores, ablandadores de agua

Consumo de especificaciones o de insumos

Repuestos a emplearEstas especificaciones son dadas por los fabricantes, los que deben ser algunos casos revisados de acuerdo al medio en que van a operar, o las materias primas a usar.

V. TERRENO Y CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES

Se entiende por infraestructura a las instalaciones fsicas que suministran servicios de apoyo, as como las carreteras, veredas, puentes, redes de tuberas, tanques, plantas de tratamiento de agua y desage, lneas de transmisin y redes de electricidad, telecomunicaciones. La planificacin para una empresa que recin est proyectando su funcionamiento, deber tomarse en cuenta los siguientes aspectos:

a) Eleccin del terreno

Para emplazar los edificios industriales, el terreno debe tener las siguientes cualidades:

1. Fcil acceso a vas adecuadas

2. Situado dentro del lugar que va a servir

3. Fcil abastecimiento de agua, electricidad y desage

4. Que permita futuras ampliaciones

Dentro de las reas a edificarse, se habr considerado las de produccin, almacenamiento, administracin, auxiliar y libre. La zona de produccin comprende el rea de procesamiento, taller de mantenimiento, jefatura de planta y caseta de control de procesos.

El clculo del rea que ocupa el edificio de produccin se ha determinado mediante el estudio de tiempos y movimientos, es decir, el clculo de las reas ocupadas por los equipos y maquinarias que intervienen en el proceso.

La zona de administracin, donde se ubican las oficinas de gerencia, administracin, comercializacin, produccin, personal, logstica, contabilidad, distribucin, laboratorios, servicios higinicos, etc. La zona de almacenes debe comprender, ambientes para las materias primas e insumos como para productos terminados.

La zona auxiliar comprende la jefatura de planta, talleres, vestidores, servicios higinicos de planta y finalmente la zona libre que comprende la zona de parqueo, jardines, aceras y las reas de reserva para futuras ampliaciones.

En el terreno se tiene que tener en cuenta tres factores bsicos:

a) Ubicacin

Se refiere a la orientacin que debe tener la construccin de los edificios.

b) Estructura

Interesa conocer la constitucin del terreno para tener en cuenta si puede soportar grandes pesos sobre todo cuando el proyecto comprende varios niveles y que debe soportar grandes maquinarias.

c) Costo

Esto es muy importante cuando el terreno es rustico o semi-rustico habr que adicionarle los costos de urbanizacin, redes de energa elctrica y otros. El precio de arancel es solo una referencia, debe presupuestarse a precios de mercado

El proyecto de ingeniera debe incluir las caractersticas de los edificios necesarios para la produccin y la forma en que se distribuirn en el terreno, en los edificios debe considerarse los siguientes aspectos:

a) Diseo

Cada tipo de proyecto requiere de un diseo especfico y caracterstico.

b) Funcionalidad

Debe tener los edificios una distribucin adecuada permitiendo una gran funcionalidad evitando retrasos intiles e innecesarios.

c) Confort

Corresponden a las caractersticas ambientales internas que han de favorecer el desarrollo de las actividades que se realicen en el interior de los locales. Se debe de tener en cuenta la iluminacin, color, sonido, temperatura, renovacin de aire, etc.

d) Costo

Los factores o aspectos anteriores de diseo, la funcionalidad y el confort debern ser compatibles con la disponibilidad de capital.

El diseo de ingeniera civil debe tener en cuenta el proceso productivo asi como el requerimiento de instalaciones de las maquinarias y equipos. Los materiales de construccin dependen a la zona y de sus condiciones climticas y de su grado de disponibilidad, aunque generalmente se construyen de materiales nobles por razones de seguridad y durabilidad.

Las instalaciones y servicios auxiliares se construyen buscando la eficiencia de ingeniera y en funcin al proceso productivo.

La distribucin de las edificaciones industriales tiene una relacin muy importante con los problemas de manejo y circulacin de materias primas, materiales en proceso de elaboracin y productos. Los lugares de recepcin, almacenaje, talleres de mantenimiento y otras instalaciones deben estar emplazados en una disposicin funcional respecto al edificio productivo de la fbrica y a los servicios de transporte. Se debe considerar tambin las posibles ampliaciones futuras.

Los planos de planta de procesamiento, oficinas, servicios y casa de fuerza se realizan a escala 1:100. El plano general de distribucin puede realizarse a escala 1:500.

VI. DISPOSICION DE EQUIPO Y MAQUINARIA

Seala como se distribuye la maquinaria y equipo dentro del edificio industrial destinado a las operaciones productivas y en funcin de otras reas tales como administracin, servicios, casa de fuerza, etc. Se realiza siguiendo la secuencia del proceso dejando espacios libres para la circulacin del material y del personal para que no impida las labores de mantenimiento y reparaciones.

Los objetivos que persigue son:

1. Favorecer el proceso productivo

2. Disminuir el manejo de materiales

3. Mxima flexibilidad, es decir, adaptabilidad a cambios con facilidad

4. Adecuada utilizacin del espacio disponible

5. Utilizacin efectiva de la mano de obra

6. Mnimo costo de inversin en maquinaria y equipos

7. Reducir el esfuerzo del personal

8. Eliminar demoras innecesarias

VII. ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL PROYECTO

La organizacin se realizara con la puesta en marcha del proyecto y tiene vigencia durante toda la vida til del proyecto, para la cual se requiere contar con personal estable as como una estructura orgnica permanente, niveles jerrquicos y funciones definidas.

La naciente empresa requerir una Estructura Bsica de organizacin, que deber quedar en forma grfica y que toma el nombre de ORGANIGRAMA, de tal manera que quienes trabajen en ella, puedan conocer de manera clara quien es responsable principal, como ha quedado dividido el trabajo (unidades o departamentos), como se coordinan las actividades, etc.

La estructura orgnica est definida dentro de un marco legal y conceptual, que delimitan el comportamiento de cada una de sus partes as como de toda la organizacin.

La organizacin significa el proveer a la empresa de la estructura social, organizar es nivelar y coordinar los medios para alcanzar la produccin en la forma ms econmica posible, por lo tanto nos referimos a la estructuracin tcnica de las relaciones que debe darse entre las jerarquas, funciones y obligaciones de cada componente necesarias en la empresa para su mayor eficiencia.

Un organigrama presenta las siguientes dependencias bsicas:

Junta General de Accionistas

Elige el directorio, nombran al gerente general, aprueban o desaprueban la gestin empresarial, definen el aumento o disminucin del capital social.

Directorio

Fija la poltica de la empresa y delega la gestin en la gerencia general.

Gerencia General

rgano ejecutivo de la empresa y delega la gestin en la gerencia general

rganos de Asesora

rgano de asesoramiento dentro de la empresa y esta constituida por asesora econmica, financiera y jurdica.

rganos de lneaAREAS FUNCIONALES

rea de Administracin

Dirige, supervisa, programa, controla diferentes aspectos como contabilidad, presupuesto, personal, logstica, etc.

rea de Comercializacin

Establece las polticas de venta, analiza el mercado, planifica el control de ventas, etc.

rea de ProduccinQue establece y administra un programa y control de produccin, supervisa el control de calidad, desarrolla programas de orientacin y entrenamiento al personal operativo, controla el proceso en todas sus etapas, as como el equipo e instalaciones de la planta industrial para evitar la paralizacin.

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

El requerimiento de personal se realiza en funcin a cada zona teniendo en cuenta generalmente de acuerdo al contacto que tiene con el producto final. Desde esta ptica la mano de obra se divide en lo siguiente:

1. AREA DE PRODUCCION

Se requiere de:

a) La mano de obra directaQue corresponde al personal que se vincula con el proceso de produccin desde que se recepciona las materias primas hasta obtener el producto final. Ejemplo: en operaciones se tiene operadores de panel, de procesadores, envasadores, etc.b) La mano de obra indirectaEs aquella que estando en relacin con la produccin, no trabaja directamente en la elaboracin del producto. Ejemplo: Jefe de planta, laboratorista, almacenero, mecnicos, electricistas.

2. AREA ADMINISTRATIVA

Se requiere personal que depende del tamao y la complejidad de su organizacin. Est conformado por el gerente general, gerente administrativo, secretaria, contador, cajero, auxiliares, chofer, conserje, guardin, etc.

VIII. SERVICIOS Y SUMINISTROS

El proyecto requiere conocer o contar con materiales directos y la tecnologa as como tambin son necesarios otros aspectos. En esta parte se analiza los aspectos referentes de energa elctrica (KWH/ tonelada de producto), agua (libras/hora), materias primas y otros servicios que interviene en el proceso de produccin del proyecto que se desarrolla.

Se analiza:

1. La cantidad de requerimiento en forma anual

2. Costos unitarios

3. Reservas o seguridad en el abastecimiento

4. Fuentes de origen

Debe cuantificar las necesidades de estos elementos, a fin de considerarlos para efecto del estudio econmico e inversiones en maquinarias y equipos.

PROGRAMA DE INGENIERIA

Programar es fijar las actividades a realizar en relacin a un determinado tiempo, cada actividad o tarea a realizar consume un tiempo desde el inicio del proyecto hasta su puesta en marcha y operacin. Estas actividades tienen que coordinarse de manera que las inversiones que se ejecute conlleven un menor costo y se realicen en las mejores condiciones posibles.

Existen varios mtodos para programar actividades de un proyecto siendo la mas usual el mtodo PERT-/CPM, que consiste en separar en dos instancias diferentes los procesos de planeamiento y programacin, pudiendo conocerse los tiempos de actividades, sus relaciones y la duracin de un proyecto.

Es importante y necesario que un proyecto de inversin contenga los cronogramas de ejecucin de obras, utilizacin de mquinas y de personal.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DESCRIPCIONEFMAMJJASONDEF

1. Planificacion de la obra

2. Arquitectura y planos

3. Pedido-adquisicion de

maquinaria y equipo

4. Obras habilitacion urbana

5. Obras civiles

6. Instalaciones electricas-

sanitarios

7. Montaje general

8-Conexiones electricas de

equipos

9.Pruebas y puesta en marcha

Esprragos Frescos

Almacenaje

Empacado

Congelado

Seleccin

Pelado y Cortado

Lavado

Blanching

Hidrocool