UNIDAD II: Coild Tubing, Snnubing, Tuberia Flexible, Fracturamiento Acido.

COILED TUBING

Es una unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo con una Sarta Contínua de Tubería, a altas velocidades y altas presiones. Consta principalmente de varios equipos de superficie potencialmente hidráulicos, los cuales pueden ser colocados en una plataforma portátil, camiones o en plataformas de agua (gabarras).

EQUIPOS PRINCIPALES DE SUPERFICIE Cabeza de inyección: La cabeza de inyección se usa para enrollar la tubería al entrar y

al salir del pozo, y soporta el peso de la tubería y de las herramientas de fondo. Las cabezas de inyección más grandes en la actualidad pesan varias toneladas y pueden soportar cargas hasta de 200,000 lbs (90,000Kg)

Carreto o rollo de tubería: El rollo de tubería es una bobina, generalmente de 6 pies (1.81 m) de diámetro, usada para enrollar hasta 26,000 pies (7930 m) de tubería. Este diámetro se escoge con el fin de minimizar el diámetro de enrollado

Válvulas de Seguridad (Stack BOP`s): Las BOP para tubería enrollada permiten que la tubería sea enrollada con presiones hasta de 10,000 psi. (68,940 Kpa) Son muy similares a la BOP convencionales, tiene rams para cerrar el pozo y rams ciegos para sostener la tubería que haya sido necesario cortar.

Unidad de Potencia Hidráulica (Hydraulic Power-Pack): Consiste de un motor diesel, bombas hidráulicas, y control de presión hidráulica, con esto se mueve el carrete, el inyector, las bombas de fluido y demás equipo del taladro.

Consola de controles: La consola de control contiene todos los indicadores y controles necesarios para operar y monitorear el taladro, levantar o bajar la sarta, cambiar la velocidad, controlar la presión de la cabeza de pozo, etc.

Cuello de ganso (Goose Neck): Esta es una guía curvada en arco que alimenta de tubería enrollada del rollo de tubería dentro de la cabeza de inyección.

APLICACIONES

LIMPIEZA DE POZOS

La acumulación de arena durante la Producción del pozo, los agentes de sostén en operaciones de fractura o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a superficie utilizando el coiled tubing. El tamaño de las partículas, el perfil de desviación, la geometría de la instalación y la

presión y temperatura del reservorio son elementos fundamentales que determinan qué método y tipo de fluído utilizar en la limpieza.

Los fluídos más utilizados son • Agua Gelificada• espuma estable (base nitrógeno)• Solventes• Nitrógeno

LAVADO CON JETS FIJOSLa mayoría de las limpiezas se realiza a través de los tubulares existentes. El C.T. permite la circulación contínua durante las operaciones de limpieza, al contrario de lo que sucede con operaciones con cañerías standard, donde el bombeo debe detenerse en reiteradas oportunidades para hacer las conexiones cuando debemos lavar pozos con baja presión de fondo. Allí la utilización de espumas con nitrógeno ha mostrado muy buenos resultados. En las operaciones con C.T. donde las velocidades de retorno por el anular son demasiado bajas para asegurar una limpieza efectiva, se utilizan geles tixotrópicos con un poder de arrastre y sostén adecuados a las condiciones de pozo

ESTIMULACIONES ACIDASLos lavados con ácido se realizan para eliminar las obstrucciones, generalmente, de carbonato de calcio. Las operaciones de lavado se diseñan para asegurar que los tratamientos de fluido no invadan la matriz. En pozos donde es necesario remover las obstrucciones de sulfato de calcio, se han obtenido buenos resultados realizando una conversión química de sulfatos a carbonato. Luego de este trabajo, es posible realizar el lavado ácido. En pozos donde la tubería está totalmente obstruida es necesario realizar una limpieza mecánica, con motor de fondo y fresa, previa al lavado final.

CEMENTACIONESAlgunas operaciónes de reparación por cementación se pueden realizar sin tener que AHOGAR el pozo. El cemento que queda en la cañería luego del bombeo se puede circular para restablecer el acceso a la profundidad total. La contaminación intencional de la lechada se utiliza en algunos casos para favorecer este método de trabajo. Las operaciones de abandono de pozos con coiled tubing son cada vez más populares como una alternativa económica con respecto a las técnicas convencionales. La habilidad del C.T. para realizar montajes rápidos, y la seguridad operativa de trabajar con pozos vivos han sido claves para definir su utilización.

PESCALa intervención del C.T. en operaciones de pesca ha crecido mucho en los últimos años, en gran parte apoyado por el desarrollo de nuevas herramientas para operar con diámetros pequeños.Su mayor capacidad de carga y la capacidad de realizar lavados hidráulicos permiten realizar operaciones más allá del ámbito de wireline. La mayoría de las herramientas de pesca convencional pueden adaptarse al C.T.

Las más difundidas son• Tijeras y aceleradores (mecánicos e hidráulicos)• Martillos de impacto• Pescadores fijos (terrajas)

• Pescadores desprendibles (mecánicose hidráulicos)• Herramientas lavadoras giratorias (jets)• Herramientas lavadoras fijas (jets)• Desconexiones de seguridad (mecánicase hidráulicas)• Motores de fondo• Cortadores de cañería• Underreamers

FRESADO Y UNDERREAMINGLos motores de fondo se utilizan para eliminar cemento e incrustaciones de la cañería de producción o para eliminar obstrucciones Para los casos en que la obstrucción se encuentra en un casing y debemos pasar a través de un tubing de menor diámetro, es posible utilizar underreamers.

La potencia debe ser calculada teniendo en cuenta• Velocidad ascensional en los diámetros mayores.• Pérdida de carga en el C.T.(máximo caudal de bombeo)• Características del motor de fondo

CORTADORES DE CAÑERIALos cortes de cañería tradicionalmente se han realizado con cortadores químicos o con explosivos.La utilización del C.T. ha permitido desarrollar nuevas técnicas basadas en el uso de motores de fondo y cortadores mecánicos. La limpieza y seguridad de esta técnica de cortes ha dado muy buenos resultados especialmente cuando luego del corte de la tubería se necesita continuar conuna operación de pesca.

TAPONES Y RETENEDORESDistintos tipos de herramientas empaquetadoras han sido desarrolla-dos para trabajarcon C.T. en la terminación y reparación de pozos.Herramientas similares a las utilizadas convencionalmente han sido adaptadas a usos con C.T.

Las más difundidas son• Tapones mecánicos recuperables• Packers mecánicos recuperables• Packers hidráulicos recuperables• Tapones reperforables• Packers reperforables• Tapones recuperables inflables• Packers recuperables inflables

HERRAMIENTA STRADDLE PACKERExisten una gran variedad de tamaños para utilizarse con las diferentes configuraciones de terminación. Al correr estos elementos en tandem es factible la inyección de los fluídos de tratamiento en forma selectiva. Esto se realiza esencialmente en pozos horizontales con terminaciones tipo "Open Hole". Dado que la herramienta cuenta con elementos empaquetadores inflables, es posible correr a través de tuberías de producción y fijar en diámetros mayores al diámetro original de la herramienta.

PERFILESEl perfilaje de pozos dirigidos u horizontales asistidos con C.T. han dado muy buenos resultados, especialmente en tramos horizontales extendidos o con severidades de curvatura importantes.La tecnología utilizada para realizar perfiles asistidos consiste en un cable conductor enhebrado dentro del C.T. La resistencia del C.T. permite un movimiento uniforme de la herramienta. Esto marca una clara ventaja de definición frente al perfil convencional.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Reduce los tiempos de maniobras de viaje y los costos asociados pues la tubería continua elimina la necesidad de conexiones y se reducen los incidentes de pega de la tubería

Dado que la tubería enrollada puede bajarse y sacarse de un pozo en producción, la perforación bajo balance minimiza el daño a la formación, eleva la rata de penetración y elimina la pega diferencial.

Simplifica las técnicas de control de pozo y ayuda a mantener buenas condiciones en el hueco debido a que permite circulación continua. (durante la perforación y las maniobras y viajes)

Desventajas

La tubería enrollada no puede ser rotada, por lo tanto necesita de costosos motores de fondo y herramientas de orientación para la rotación y perforación.

La tubería enrollada está limitada a huecos de diámetro pequeño debido a las restricciones asociadas en la capacidad del taladro con una tubería de diámetro externo mayor y muy poca capacidad de torque.

La tubería enrollada está limitada a pozos relativamente someros debido al peso y tamaño del carrete y el trailer que lo transportaría. ( opuesto a una mayor resistencia mecánica de una tubería de mayor diámetro)

La perforación con tubería enrollada es una técnica relativamente nueva, que requiere un considerable desarrollo y experiencia de la industria antes de que la tecnología se extienda.

Los taladros con tubería enrollada, el equipo y accesorios son costosos. Los taladros para tubería enrollada no pueden bajar revestimiento, y se requerirían

taladros convencionales para la preparación del pozo, remover empaques de producción, etc.