Unidad IV HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene Industrial:

Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación,

reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos en el

ambiente de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud,

incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores.

Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales

producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores.

Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de

los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los

principios para su uso. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias

tóxicas, polvos, jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los

empleados.

Toxicología Industrial:

Es la parte de la toxicología que se ocupa del estudio de las intoxicaciones

producidas por los productos químicos que se utilizan en el trabajo y, por tanto,

penetran en el organismo humano como consecuencia de su uso o manipulación.

La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades

venenosas o tóxicas de sustancias, un efecto tóxico se define como cualquier

efecto nocivo en el organismo, sea reversible o irreversible, cualquier tumor

químicamente inducido, sea benigno o tertogénico, o la muerte como resultado de

la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio, gastrointestinal, la

boca, la piel o cualquier vía de acceso.

La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un

producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por

medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que

la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. Los

productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de

contacto, o en un sistema de órganos, puede ser que estos no dañen el órgano a

través del cual ingresan, pero pueden producir una respuesta inmediata o años

más tarde. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes, pueden

resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados, por lo que una

consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del

lugar de trabajo.

Envenenamiento agudo y crónico:

El envenenamiento industrial, se produce bajo 2 formas, aguda y crónica.

La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la

sustancia tóxica.

La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones

menores. Las posibilidades de recuperación en el caso de envenenamiento agudo,

si la dosis no es tan mortal, son mayores que en el caso de un envenenamiento

crónico. Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser

evidentes de forma inmediata, lo que da lugar que sus resultados insidiosos

lleguen a ser más perjudiciales.

Riesgos industriales a la salud: forma de los contaminantes

atmosféricos:

La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de

mezclar una sustancia nociva en el aire libre, por lo tanto, cualquier gas

inaceptable en la atmósfera será un contaminador, sea perjudicial o simplemente

desagradable.

El medio de trabajo es el resultado de elementos como:

a) Progreso tecnológico: procedimientos nuevos en los sistemas de trabajo,

por ejemplo, corte de metales con soplete de plasma.

b) Diversidad de equipos que producen: ruidos, exhalaciones de gas, etc.

c) Métodos modernos de organización de trabajo, como uso de cadenas de

fabricación en las que intervienen una serie de equipos y substancias nocivas.

d) Disposición de plantas o distribución, adaptando el elemento físico de la

fábrica a las condiciones de las actividades productivas.

Todo influye en el medio de trabajo, cuyas características condicionan la

actividad laboral del individuo en gran parte. Entre dichas incidencias están: El

grado de insalubridad del medio de trabajo y contaminación por:

a) Perdida de gases en el equipo.

b) Sustancia químicas y humos procedentes de los desperdicios.

c) Hacinamiento de máquinas, equipo y material-

d) Construcción sin tener en cuenta especificaciones técnicas para la

distribución.

e) Construcción sin considerar las especificaciones sanitarias.

Los riesgos a la salud en las industrias que pueden necesitar la intervención

de un control de ingeniería acerca de los contaminantes atmosféricos –vapores,

gases, polvos, humos, neblinas y emanaciones-, ruido, energía radiada distinta del

calor, condiciones insalubres, temperaturas altas o bajas, y situación respecto a la

humedad. Necesitan estudiarse pues el control de cada uno de ellos no es fácil de

comprender, a pesar de ser altamente técnicos.

Entre las sustancias nocivas están:

Polvos

Partículas sólidas, generadas por el manejo, aplastado, molido, impacto

rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas.

Emanaciones

Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se

dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES),

son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación.

Gases

Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser

cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta

presión y baja temperatura.

Neblinas

Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al

pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante

rociadores, formación de espuma o atomización.

Humos

Partículas de carbón u hollín de menos de 0.1 micrones e tamaño y es el

resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el

carbón, petróleo, alquitrán o tabaco.

Vapores

Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que

permiten el cambio de estado.

Contaminación atmosférica.

Hay muchos procedimientos a considerar para evitar la inhalación de un

aire contaminado y por lo tanto, lleno de riesgos. Una, o probablemente varias,

tendrán éxito para lograr le objetivo deseado. Estas son:

a) Substitución, en el caso de compuestos peligrosos, con otros materiales

menos tóxicos.

b) Revisión del proceso u operación.

c) Segregación de los procesos peligrosos.

d) Efectuar las operaciones peligrosas en lugar cerrado.

e) Ventilación del local mediante extractores.

f) Diseño, alteración, mantenimiento, y buena limpieza de edificios y

equipos.

g) Ventilación general.

h) Uso de métodos especiales, tales como el humedecimiento para el

control del polvo.

i) Equipo protector personal.

j) Educación.

Mezclas químicas:

Contacto e interacción de una sustancia o producto químico con el

organismo humano, cualquiera sea la forma de contacto.

Si el efecto por ese contacto es inmediato estoy hablando de “accidente

químicos”.

El ámbito de exposición de la HI es el de las exposiciones crónicas,

caracterizadas por un contacto con el cual no se aprecian efectos a largo plazo, no

obstante si la exposición se prolonga durante un período de tiempo suficiente, los

daños a la salud se manifiestan.

A diferencia de los accidentes, en los que la relación entre exposición y

accidente tiene un componente aleatorio, en la secuencia de una intoxicación

por agentes químicos no interviene ninguna probabilidad.

, Citar el caso de una exposición aguda con efectos perjudiciales

diferidos, es decir que se manifiestan mucho tiempo después de que haya

ocurrido la exposición, es poco frecuente.

Factores que determinan los efectos de las sustancias químicas.

Propiedades fisicoquímicas

Modalidad de la interacción

Factores ambientales

Factores biológicos

Propiedades fisicoquímicas.

Solubilidad en grasas

Reactivos

Contaminante en fases gaseosa

- gas o vapor

- aerosoles (polvo, niebla, humo y fibra)

Modalidad de la interacción

• Variables más evidentes, concentración ambiental y el tiempo de exposición. A

mayor CA o mayor t mayor efecto.

• El efecto es proporcional al producto de la CA*t

• En general un fraccionamiento de la dosis (menor cantidad durante más tiempo)

limita el efecto tóxico de las sustancias.

Vías de entrada.

Vía intravenosa

Vía respiratoria

Vía digestiva

Vía cutánea

Factores ambientales.

Temperatura – humedad ambiental

Hora del día

Presencia de varios agentes químicos.

Factores biológicos.

Metabolismo sustancia en cuestión

Respuesta particular de individuos

Variables edad, sexo, alteraciones genéticas.

Protección Personal

Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible

accidente en las acciones laborales.

(E.P.P.) Uso de Casco de Seguridad: Protege la cabeza contra riesgos de:

Golpes.

Impactos de objetos animados.

Salpicaduras de sustancias calientes químicamente agresivas.

Riesgos eléctricos.

Cubre completamente la parte superior de la cabeza (cuero cabelludo) y partes laterales y posteriores del cuello, hasta alcanzar los hombros.

Se utiliza para defensa contra el polvo, chispas y otras partículas flotantes en el aire.

Se confeccionan de tela gruesa o cuero.

(E.P.P.) Uso Capucha para Soldar

Proporcionan protección contra partículas que saltan a los ojos en forma

frontal y lateral.

(E.P.P.) Uso Lentes de Seguridad con Protección Lateral:

Tienen la ventaja de proporcionar un ángulo visual más amplio que las

gafas de lentes separados.

Su uso es similar a las gafas de seguridad con anteojeras.

(E.P.P.) Lentes de Seguridad con Montura o Antiparras:

Se usan en operaciones donde las radiaciones no son excesivamente

intensas y donde el calor y las partículas incandescentes no afecten la

cara del operador. Por ejemplo: soldadura ligera al oxigeno, ayudar a

soldar al arco, etc.

(E.P.P.) Lentes de Seguridad para Soldador:

Protegen los ojos y la cara, contra la proyección e impacto de partículas y

salpicaduras de líquidos.

No deben presentar rayas, grietas o manchas que molestan al usuario o

distorsionan su visión.

Deben ser lo suficientemente resistentes para no deformarse por un

impacto, por el uso o por condiciones extremas de temperatura o

humedad.

Existen cascos de seguridad que poseen un dispositivo que permite fijar

a él directamente la mascara facial.

(E.P.P.) Protector Facial:

Protegen el rostro y los ojos de los rayos ultravioletas e infrarrojos.

El lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector instalado delante

de él, para detener chispas o partículas incandescentes.

En algunos tipos de máscaras los lentes van montados sobre un marco

que se puede levantar hacia atrás, permitiendo al operador observar

directamente su trabajo, sin tener que alzar la máscara.

(E.P.P.) Protección Auditiva:

Los tapones auriculares se insertan en el conducto auditivo para atenuar

los sonidos que transmite el aire, antes de que aquellos alcancen el

tímpano.

El tapón auricular debe ajustarse bien para que sea eficaz, ya que la más

leve fuga disminuye considerablemente su poder atenuante.

El polvo y la falta de condiciones óptimas de aseo, no hacen

recomendable el uso de tapones en trabajos de construcción.

Se fabrican en plástico blando y flexible.

Los desechables en algodón o en poliuretano.

(E.P.P.) Protección Respiratoria:

Cubren la boca y nariz del trabajador, y llevan acoplado uno o más

elementos filtrantes en forma de cartucho, disco o cilindro que retienen el

contaminante disperso en el aire, al ser inhalado por el trabajador.

Su uso efectivo está condicionado a la hermeticidad entre la mascara y la

piel del trabajador. Por lo tanto, no se permite barba o similares, ni

tampoco correas de sujeción sueltas o mal colocadas.

El elemento filtrante debe ser seleccionado de acuerdo al contaminante

(polvos, humos, productos químicos en estado de vapores o gases). No

son intercambiables.

(E.P.P.) Guantes:

Contra cortes y abrasiones.

Contra llamas y calor.

Contra la radiación.

Contra la electricidad.

Contra substancias químicas.

Protegen los dedos, las manos y en ocasiones las muñecas y

antebrazos contra los riesgos de: cortes, abrasiones,

laceraciones y otras lesiones.

Los guantes no deben ser usados donde exista riesgo de

“atrapamiento”, especialmente por algún órgano de máquina en

movimiento.

Delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el tórax

hasta las rodillas.

Protege contra salpicaduras de metal fundido, chispas y objetos

ásperos o cortantes.

El mandil debe usarse ceñido al cuerpo y sus tirantes y amarras

deben disponerse de modo que puedan soltarse rápidamente.

(E.P.P.) Mandil o Coleto de Cuero:

ANCLAJE: Firme y capaz de soportar los esfuerzos a los que va a ser

sometido.

(E.P.P.) Sistema de Control contra Caídas:

Diseñado para que las fuerzas que se ejercen al retener una caída, se

distribuyan sobre los muslos, la pelvis, la cintura, el pecho y los hombros.

Equipado además con un anillo D en la parte de atrás para unir a cuerda de

vida.

Provisto de un anillo en cada lado para atar a estrobos (cuerda de

seguridad).

(E.P.P.) Chaleco Reflectante:

Suela reforzada: Suela de acero incorporada al calzado con el fin de

proteger la planta del pie frente a pisadas sobre elementos punzantes.

Suela antideslizante: Suela realizada en un material (goma) y con un

diseño que garantice la estabilidad sobre superficies resbaladizas.

Puntera reforzada: Puntera de acero incorporada al zapato destinada a

proteger los dedos y el empeine contra las fuerzas de impacto o

aplastantes.

(E.P.P.) Calzado de Seguridad:

Por lo general las botas se hacen de goma con puntera y suela de

seguridad.

También las hay de neopreno y plástico.

Adecuadas para trabajos en zonas húmedas o con presencia de líquidos.

Elementos destinados a la protección de los pies y parte de las piernas.

Permiten escurrir más fácilmente cualquier salpicadura que caiga sobre

esa zona.

Especialmente adecuadas para trabajos de soldaduras.

Equipo respiratorio protector:

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que

pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir

consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen

casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer

de equipos protectores a nivel respiratorio.

Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una

condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que

pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de

acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que

exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda

producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar

danos permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones repetidas o

prolongadas.

La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de

acuerdo a los siguientes criterios:

a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse.

b. Propiedades químicas, físicas y toxicologicas

c. Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.

d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el

riesgo se materialice en lesión.

Los tipos de dispositivos respiratorios están

1. Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como

mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la

nariz y la boca, la cual esta unido por medio de goma a un cartucho

reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a

vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos,

y lugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso

es en situaciones normales o de no emergencia.

2. Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los

ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que

contiene un absorbente químico que protege al operario contra un

determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su

uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases

o vapores peligrosos conocidos.

3. Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en

situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz.

Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo

respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres

tipos de respiradores:

Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que

produzcan neumoconiosis

Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la

sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

4. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al

usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del

suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este

equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva

de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia

5. Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que

tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo

de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico

o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al

operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto

respiratorio

6. Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de

menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire

hacia el operario.

7. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos

que función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una

careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de

no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas

humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.

e. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las

especificaciones del fabricante.

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de

mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser

revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de

verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.

Stress en el trabajo y su efecto:

Stress en el trabajo:

El estrés en el trabajo aparece cuando las exigencias del entorno laboral

superan la capacidad de las personas para hacerles frente o mantenerlas bajo

control.

Entonces, ¿qué es el estrés laboral? "hablamos de estrés cuando se

produce una discrepancia entre las demandas del ambiente, y los recursos de

la persona para hacerles frente". El estrés es una respuesta adaptativa por parte

del individuo, que en un primer momento nos ayuda a responder más rápida y

eficazmente a situaciones que lo requieren.

Nuestro cuerpo se prepara para un sobreesfuerzo, somos capaces de

procesar más información sobre el problema y actuamos de forma rápida y

decidida. El problema es que nuestro cuerpo tiene unos recursos limitados y

aparece el agotamiento.

Relacionado con el estrés laboral, aparece el Síndrome de Burnout o "estar

quemado". Éste ha sido entendido como una respuesta emocional y cognitiva a

ciertos factores laborales e institucionales, o como consecuencia del estrés.

Es posible que la preparación de un determinado grupo de profesionales

para afrontar el estrés no siempre es suficiente para resolver situaciones

habituales de su trabajo, dando lugar a la aparición de dificultades emocionales y

conductuales que conllevan un sentimiento de fracaso personal o incapacidad

para el ejercicio de la profesión.

El estrés, en su forma de estrés laboral, es capaz de causar en los

trabajadores muchas consecuencias que quizá en los individuos nunca se

habían presentado, hasta que entraron al mercado laboral y éste comenzó a

exigir más y más recursos causando un desequilibrio.

Desde este punto de vista, puede considerarse al estrés laboral como el

factor que desencadena o libera efectos tanto físicos (consecuencias físicas)

como psicológicos (consecuencias psicosociales) en los individuos.

El estrés laboral desencadena cambios en: la percepción, las respuestas

emocionales y afectivas, la apreciación primaria y secundaria, las respuestas de

afrontamiento.

Principales efectos del estrés laboral

La exposición a situaciones de estrés no es en sí misma algo "malo" o

negativo, solo cuando las respuestas de estrés son excesivamente intensas,

frecuentes y duraderas pueden producirse diversos trastornos en el organismo.

(Doval et al. 2004, Efectos negativos del estrés en el trabajador).

En la vida toda acción realizada tiene como efecto una reacción específica.

Al estudiar la temática del estrés no puede obviarse que el estrés mal manejado

ocasiona repercusiones en la personas, sin embargo actualmente se esta haciendo

énfasis a los efectos del estrés a nivel fisiológico ya que estos propician un gran

deterioro en los individuos impidiéndoles realizar sus actividades cotidianas.

A continuación se presenta principales efectos negativos del estrés laboral

según (Doval et al. 2004, Efectos negativos del estrés en el trabajador):

1. Efectos Fisiológicos:

Aumento de la tasa cardíaca

tensión muscular

Dificultad para respirar

2. Efectos Cognitivos:

Preocupaciones

Dificultad para la toma de decisiones

Sensación de confusión

3. Efectos Motores:

Hablar rápido

Temblores

Tartamudeo

Los efectos cognitivos y motores son muy importantes cuando se habla de

efectos del estrés en los trabajadores, ya que están íntimamente relacionados y

podría decirse que muchas veces estos efectos se presentan en forma simultánea,

ya que una persona preocupada puede presentar signos como temblores en las

manos o hablar muy rápido, también la dificultad para la toma de decisiones y la

sensación de confusión pueden presentar características como tartamudeo o voz

entre cortada.

Factores causantes del stress: humano, biomecánica ergonomía:

El diseño de los trabajos. Trabajo pesado, descansos infrecuentes, turnos y

horas de trabajo largos; trabajos frenéticos y de rutina que tienen poco

significado inherente, no usan las habilidades de los trabajadores, y

proveen poco sentido de control.

El estilo de dirección. Falta de participación por trabajadores en la toma de

decisiones, falta de comunicación en la organización, y falta de política que

está favorable a la vida de familia.

Las relaciones interpersonales. Malos ambientes sociales y falta de apoyo o

ayuda de compañeros y supervisores.

Los papeles de trabajo. Expectativas de trabajo mal definidas o imposibles

de lograr, demasiada responsabilidad, demasiadas funciones.

Las preocupaciones de la carrera. Inseguridad de trabajo y falta de

oportunidad para el crecimiento personal, el fomento, o el ascenso; cambios

rápidos para los cuales los trabajadores no están preparados.

Las condiciones ambientales. Condiciones desagradables y peligrosas

como las áreas de trabajo atiborradas, el ruido, la contaminación del aire, o

los problemas ergonómicos.