DANNY ALEXANDER BAEZ CASTRO

JORGE TADEO LARA MARTINEZ

DAVID SANTIAGO CAÑON CEPEDA

Atender las necesidades de una industria cada vez mas

grande.

Estudiar el comportamiento mecánico de uniones

soldadas .

Determinar los factores influyentes en su rendimiento.

Relacionar factores controlables de la soldadura con su

eficacia.

Utilizar los datos obtenidos con el fin de optimizar las

uniones soldadas.

Diseñar y construir los elementos que sujetarán los diferentes tipos de probetas a la máquina de fatiga axial.

Desarrollar un protocolo de ensayo para llevar a cabo las pruebas de diferentes configuraciones de uniones soldadas y así obtener los resultados esperados que deben ser muy acertados, por lo cual el ajuste de las probetas a la máquina debe ser muy preciso.

La soldadura básicamente en la industria se utiliza en su

mayoría en labores estructurales como armaduras, riostras,

bastidores de máquinas y la industria de construcción.

INVESTIGATIVOS PRODUCTIVOS

actualmente no existen o son muy pocas las empresas que

trabajan con este tipo de máquinas

Con base en los anteriores informes, y en el trabajo realizado en el

laboratorio se concluyo que los requerimientos de ingeniería más

importantes para nuestro proyecto son la precisión dimensional y por tanto,

la confiabilidad en los ensayos. Debido a que este proyecto se comenzó a

realizar desde el semestre anterior, la parte de diseño y evaluación de

producto que nos concierne es más bien poca; por esta razón nos enfocamos

en la revisión de lo fabricado y en la planificación de los procesos faltantes

para garantizar el correcto funcionamiento de nuestro dispositivo.

económicos

capacidad

Flexibilidad y seguridad

mantenimiento

soporte CLIENTE:

Universidad

Nacional

CALCULO PARA AUMENTAR EL DIAMETRO DEL

PASADOR A 21mm

Teniendo en cuenta que para corregir el problema de las

probetas ya fabricadas la opción de usar camisas no es muy

confiable calculamos la posibilidad de fabricar nuevamente

el pasador y rimar tanto los agujeros existentes de la

probetas como el agujero de la sujeción para estas, a un

diámetro de 21mm para garantizar el ajuste necesario.

REQUERIMIENTO

S DEL CLIENTECONCEPTO 1 CONCEPTO 2 CONCEPTO 3 CONCEPTO 4

Facilidad montaje No Si Si Si

Seguridad SI TAL VEZ SI TAL VEZ

Repetitividad TAL VEZ TAL VEZ SI SI

Durabilidad

dispositivosTAL VEZ SI SI TAL VEZ

Confiabilidad

resultadosNO TAL VEZ SI NO

Normatividad SI NO SI NO

Uniformidad NO SI SI TAL VEZ

costos SI NO TAL VEZ SI

Tomando en cuenta que nuestro método de investigación es inductivo (se estudian

casos particulares y se extienden a conocimientos generales), determinamos como

respuestas los comportamientos mecánicos de las uniones soldadas con electrodo

tipo E60-13 (según norma icontec NTC-2191), por esta razón se determinan

ciertas variables dadas para este tipo de ensayo.

En donde los factores controlables que determinan el

experimento son:

Tipo de electrodo (cualitativa).

Dimensiones del cordón de soldadura como ancho y

largo (determinado por las probetas) (continua).

Acero de la junta (continua).

Ancho de la garganta dependiendo del tipo de unión

(continua).

Profundidad del cordón (continua).

Desfogue (cualitativa).

Geometría del cordon (continua).

Estado de la máquina (cualitativa).

Confiabilidad deformimetros (cualitativa).

Mediante este proceso anulamos la presencia de variables

no predeterminadas o sesgos sobre los resultados del

experimento, debemos aplicarlo a varias partes del

experimento como son:

Probeta: dar números aleatorios en un sorteo a cada prueba

para no dar un orden determinado que afecte la prueba.

Condiciones clima: realizar los experimentos

aleatoriamente en un número determinado de días y de

horas.

No realizar pruebas de la misma probeta bajo el mismo

montaje.