UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE ...repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4831/1/Tesis...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA

"COMO INCIDE LA ACCIDENTABILIDAD LABORAL EN EL RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES DE

LA EMPRESA CARNEPAC S. A. Y PROPUESTA DISEÑO DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES"

AUTOR REYES ORTEGA LUIS ALFREDO

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. AUGENCIO ZAMBRANO MENDOZA MSc.

2014

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis, corresponden exclusivamente al autor”

Firma…………………………… Reyes Ortega LUÍS Alfredo

C.C. 090819026-7

iii

DEDICATORIA

Dedico este trabajo de tesis a todas aquellas personas que de una u otra

forma me apoyaron en la cristalización de esta aspiración de progreso

personal,

En especial a mi esposa Sylvia, quien supo inculcarme en todo momento

el espíritu de superación y carácter ante los desafíos.

A mis hijos Alfredo y Daniela, que comprendieron mi esfuerzo y fueron la

fuente constante de inspiración para no abandonar el camino y seguir

siempre adelante.

Y a mi madre Judith, fuente de fortaleza y perseverancia, a mi padre

Arles, mi inspiración en los momentos de pesimismo, quien con una

simple sonrisa calmaba los pesares, espero que este día también

compartas conmigo esa sonrisa desde el cielo.

LUIS ALFREDO REYES ORTEGA

iv

ÍNDICE

CONTENIDO

RESUMEN......................................................................................................................... 1

CAPÍTULO I ...................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 2

1.1. Antecedentes ........................................................................................................ 2

1.2. Justificativos .......................................................................................................... 3

1.3. Objetivos de la Investigación ............................................................................. 5

1.3.1. Objetivo Generales .......................................................................................... 5

1.3.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 6

1.4. Marco teórico ....................................................................................................... 6

1.4.1. Conceptos básicos. ........................................................................................ 6

1.5. Marco metodológico ......................................................................................... 17

1.5.1. Población y muestra ..................................................................................... 20

1.5.2. Proceso de evaluación de riesgos: método simplificado del INSHT .. 22

1.5.2.1 Clasificación de las actividades de trabajo ............................................... 23

1.5.2.2. Análisis de riesgos ....................................................................................... 24

1.5.2.2.1. Identificación de peligros. ........................................................................ 24

1.5.2.2.2. Estimación del riesgo. .............................................................................. 26

1.5.2.2.3. Severidad del daño. ................................................................................. 26

1.5.2.2.4. Probabilidad de que ocurra el daño. ...................................................... 27

1.5.2.2.5. Valoración del riesgo. .............................................................................. 29

1.5.3. Metodología del diagrama Ishikawa ........................................................ 30

SITUACIÓN ACTUAL .................................................................................................... 32

2.1. Diagnostico de la situación de la empresa ..................................................... 32

2.2. Maquinaria, Equipos e Insumos de la Empresa Carnepac ........................... 33

2.3. Jornada Laboral ...................................................................................................... 37

2.4. Descripción del Proceso: ..................................................................................... 37

v

2.5. Seguridad y Salud en el trabajo .................................................................... 45

2.5.1. Política y Reglamento de Seguridad .......................................................... 46

2.5.2. Vigilancia de la Salud ................................................................................... 46

2.5.3. Protección Personal ..................................................................................... 47

2.5.4. Protección Colectiva ..................................................................................... 47

2.5.5. Señalización de Áreas y Equipos ............................................................... 48

2.5.6. Identificación de Peligros, Análisis y Evaluación de Riesgos ................ 48

2.5.7. Procedimientos .............................................................................................. 49

2.6. Factor de riesgo ................................................................................................. 50

2.6.1. Factores de Riesgo Físicos ........................................................................... 50

2.6.2. Factores de Riesgo Mecánicos.................................................................... 51

2.6.3. Factores De Riesgo Biológicos ................................................................... 51

2.6.4. Factores de Riesgo Ergonómicos .............................................................. 51

2.6.5. Factores de Riesgo Químicos ..................................................................... 52

2.6.6. Factores de Riesgo Psicosociales ............................................................. 52

2.7. Indicadores de gestión ..................................................................................... 52

2.7.1. Calificación de los Índices de Seguridad .................................................... 52

2.8. Posibles Problemas. ......................................................................................... 55

2.8.1. Gestión administrativa: .................................................................................. 55

2.8.2. Gestión Técnica ............................................................................................. 55

2.8.3. Gestión del Talento Humano. ................................................................... 55

2.8.4. Operaciones básicas de seguridad ....................................................... 56

2.8.5. Peligros en el lugar de trabajo .................................................................. 56

CAPITULO III .................................................................................................................. 57

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO ........................................................................................ 57

3. 1. Análisis y Diagnóstico ................................................................................. 57

3.2. Hipótesis General ............................................................................................. 58

3.3. Análisis e interpretación de los resultados ................................................. 58

3.3.1. Diagrama causa-efecto (Ishikawa) ............................................................ 58

3.4. Comprobación de la hipótesis ......................................................................... 59

vi

3.4.1. Resultado de las preguntas realizadas ...................................................... 60

3.4.2. Conclusión ..................................................................................................... 66

3.4.2.1 Riesgos Importantes e Intolerables. .......................................................... 70

3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos. .......................................... 70

3.6. Impacto económico de los problemas ............................................................ 71

3.7. Diagnóstico ........................................................................................................ 75

CAPITULO IV .................................................................................................................. 77

PROPUESTA .................................................................................................................. 77

4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas ........................... 77

4.1.1. Plan de vigilancia de la salud ocupacional ............................................... 77

4.1.1.1 Objetivo. ......................................................................................................... 77

4.1.1.2 Alcance. .......................................................................................................... 78

4.1.1.3 Normativa legal. ............................................................................................ 78

4.1.1.4 Exposición del Procedimiento. .................................................................... 78

4.1.1.5 En relación a su contenido. ........................................................................ 79

4.1.1.6. Desarrollo del procedimiento de Salud Ocupacional. ............................ 80

4.1.1.7. Protocolo médico específico. ..................................................................... 81

4.1.1.8. Historia clínica. ............................................................................................. 83

4.1.1.9. Criterios de valoración. ............................................................................... 87

4.1.1.10. Normas para la cumplimentación del protocolo médico específico... 88

4.1.1.11. Conducta a seguir según las alteraciones que se detecten. .............. 89

4.1.2. Procedimientos de trabajo y análisis de tareas en las áreas de alto

riesgo ............................................................................................................................ 91

4.1.2.1. Procedimiento para el control de riegos Biológico. ................................ 91

4.1.2.2 Procedimiento para Análisis de Seguridad de la Tarea. ....................... 92

4.1.2.3 Movimientos repetitivos ............................................................................. 93

4.1.3 Estudio ergonómico de puestos de trabajo ............................................ 96

4.1.4 Selección de los equipos de protección personal en las diferentes

áreas de trabajo........................................................................................................ 103

4.1.5 Capacitación al personal en prevención sobre riesgos laborales. ......... 104

vii

4.1.6 Dotación de carretillas para movilización de carga para camiones de

transportes. ............................................................................................................... 105

4.1.7. Cambio de tamaño de saco para el almacenamiento y transporte de

lencería. ..................................................................................................................... 105

4.2. Cronograma de trabajo ................................................................................. 106

4.3. Evaluación de los costos de implementación de la propuesta ................ 107

4.3.1. Análisis del coeficiente beneficio – costo de la alternativa propuesta . 108

4.3.2. Análisis del valor actual neto (van) de la alternativa propuesta ......... 108

4.3.2.1. Análisis de la tasa interna de retorno financiero (tir) de la alternativa

propuesta. .................................................................................................................. 110

4.3.2.2. Análisis del periodo de recuperación de la inversión de la alternativa

propuesta. .................................................................................................................. 112

4.3.2.3. Resumen de los análisis de coeficiente beneficio/costo, van, tir,

periodo de recuperación de la inversión de la alternativa propuesta. ............. 113

CAPITULO V ................................................................................................................. 115

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 115

5.1. Conclusiones ............................................................................................... 115

5.2. Recomendaciones ....................................................................................... 116

GLOSARIO DE TÉRMINOS ....................................................................................... 118

ANEXOS ...................................................................................................................... 122

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 135

viii

ÍNDICE DE CUADROS

CONTENIDO

Cuadro No 1 Población de trabajadores……………………………….20

Cuadro No 2 Variables de formulación de problema…………..….….22

Cuadro No 3 Matriz Probabilidad, Vulnerabilidad y Consecuencia……..28

Cuadro No 4 Valoración del Riesgo……………………………….……29

Cuadro No 5 Datos Generales de la Empresa…………………………32

Cuadro No 6 Tipos de Calderos……………………………………..…..33

Cuadro No 7 Tipos de Lavadoras……………..…………………….......33

Cuadro No 8 Tipos de Secadora…………………………….……….....34

Cuadro No 9 Tipo de Planchadora…..……………….………………....34

Cuadro No 10 Productos Químicos Utilizados………………………...35

Cuadro No 11 Extintores……………………………………….………...35

Cuadro No 12 Tanque de Combustible….………………………….…..36

Cuadro No 13 Reservorio de Agua….……………………………....….36

Cuadro No 14 Ingresa de bultos de prendas para lavado………….37

Cuadro No 15 Clasificación y conteo de prendas para lavado……..38

Cuadro No 16 Traslado y lavado de prendas…………………………38

Cuadro No 17 Traslado de prendas lavadas a secadora…………......39

Cuadro No 18 Cargado de máquina y secado de prendas………39

Cuadro No 19 Planchado y doblado de prendas lavadas…………...40

Cuadro No 20 Clasificación, empaquetado y sellado de Kits………..41

Cuadro No 21 Cargado de camión para entrega de prendas la.....41

Cuadro No 22 Diagrama de Procesos……………………………….….42

Cuadro No 23 Actividades y Cargos…………………...…………...…...43

ix

Cuadro No 24 Tiempo de Lavado Milnor160……………………….......44

Cuadro No 25 Tiempo de lavadora Milnor70...….………………….….44

Cuadro No 26 Tiempo de Secado Milnor190…………………..………...45

Cuadro No 27 Tiempo de Secado Milnor100…………………..………...45

Cuadro No 28 Índices Seguridad………………………………..…….......54

Cuadro No 29 Diagrama causa-efecto (Ishikawa)……………….….…...59

Cuadro No 30 Matriz de Riesgo de lavado y secado………….....……..71

Cuadro No 31 Matriz de Riesgo de Planchado…………………..………72

Cuadro No 32 Matriz de Riesgo de empaquetado……………….……....73

Cuadro No 33 Grado de Incapacidad………………………………….….92

Cuadro No 34 Crono grama de trabajo…...……………………....…..….110

Cuadro No 35 Evaluación de costos de Implantación de propuesta…111

Cuadro No 36 Valores A Considerar En El Cálculo…………….…..…...115

Cuadro No 37 Periodo de recuperación de la Inversión…………....….116

Cuadro No 38 Cuadro comparativo de Análisis…………………....……117

x

ÍNDICE DE GRÁFICOS

CONTENIDO

Grafico No 1 Diagrama Ishikawa ………………………………………….31

Gráfico No 2 Encuesta Pregunta No 1…………………………………..60

Grafico No 3 Encuesta Pregunta No 2…………………………………..61






Grafico No 9 Método Ergo IBV Evaluación de Riesgos laborales….…..97

Grafico No 10 Método Ergo IBV Modelación de puestos de trabajo…..98

Grafico No 11 Carreta manual para transporte de lencería……….…...105

Grafico No 12 Tamaño actual de saco de almacenamiento….............106

xi

ÍNDICE DE ANEXOS

CONTENIDO

Anexo No. 1 Carta de autorización para Carnepac S.A…………….….122

Anexo No. 2 Encuesta a los trabajadores de Carnepac S.A……….…..123

Anexo No. 3 Exámenes Médico General……………………………….……….125

Anexo No. 4 Historia Clínica General…………………………………..……...126

Anexo No. 5 Exámenes Médico Específicos…………………………..…..…...130

Anexo No. 6 Anamnesis Laboral…………………………………….……..131

Anexo No. 7 Análisis de Seguridad de Trabajo (AST)………………....134

xii

RESUMEN

TEMA: COMO INCIDE LA ACCIDENTABILIDAD LABORAL EN EL

RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA

CARNEPAC S. A. EN EL AÑO 2012

DIRECTOR: ING. IND. AUGENCIO ZAMBRANO MENDOZA MSc. AUTOR: REYES ORTEGA LUIS ALFREDO

El propósito de este estudio es, hacer un diagnostico de la seguridad y salud

de los trabajadores de la empresa CARNEPAC S.A., dedicada a la actividad de

lavado de ropa, y determinar la incidencia de la accidentabilidad laboral en su

rendimiento. La metodología seleccionada para realizar este estudio fue a

través de la investigación de campo, la observación, valoración y encuestas

realizadas al personal operativo que labora en las áreas de recepción y

entrega, lavado, secado, planchado y empaquetado. Donde se determinó que

las molestas óseas, musculares y el dolor lumbar, son las consecuencias más

frecuentes al realizar actividades que requieren esfuerzo físico, tales como;

levantamientos de cargas y movimientos repetitivos. La lumbalgia representa

la patología crónica que se presenta con mayor frecuencia en la población de

menos de 45 años, lo que produce una limitación de actividades, siendo la

tercera causa de incapacidad funcional crónica después de de las afecciones

respiratorias y traumatismos. El presente estudio trata de demostrar que esta

condición afecta el rendimiento de los trabajadores, produciendo la incapacidad

laboral transitoria, como resultado de esta patología. Se revisó la situación

actual de la empresa con relación a esta problemática, identificando los factores

de riesgos a las que están expuestos los trabajadores, en función de sus

actividades e identificando los posibles problemas debido a estas causas. Se

realizó una encuesta a los trabajadores sobre las molestias producto de su

trabajo. Para lo cual se presentará alternativas de solución, priorizando los

mismos, analizando el impacto económicos la una evaluación de los costos

implementados en las propuestas planteadas, para demostrando su vialidad

económica financiera a fin de disminuir o eliminar estas condiciones.

PALABRAS CLAVES: Enfermedades profesionales, Salud ocupacional, riesgo

laboral, Estrés laboral, movimientos repetitivos.

__________________ ____________________

AUTOR DIRECTOR DE TESIS

Ing. Luis Alfredo Reyes Ortega Ing. Augencio Zambrano Mendoza Msc.

xiii

ABSTRACT

TOPIC: SHINES LIKE THE WORKPLACE ACCIDENT IN THE

PERFORMANCE OF WORKERS CARNEPAC SA COMPANY IN

2012

DIRECTOR: ING. IND. AUGENCIO ZAMBRANO MENDOZA MSc. AUTHOR: REYES ORTEGA LUIS ALFREDO

The purpose of this study is to make a diagnosis of the safety and health of

workers in the company CARNEPAC SA, dedicated to the laundry activity, and

determine the incidence of occupational accidents in performance. The

methodology selected for this study was through field research, observation,

evaluation and operational staff surveys working in the areas of reception and

delivery, washing, drying, ironing and packing. Where it was determined that the

annoying bone, muscular and back pain are the most common consequences

when performing activities that require physical exertion, such as; lifts loads and

repetitive movements. Low back pain is the chronic disease that occurs most

often in people less than 45 years, resulting in a limitation of activities, being the

third cause of chronic functional disability after the respiratory and trauma. This

study attempts to show that this condition affects the performance of workers,

producing temporary disability as a result of this disease. We reviewed the

current situation of the company in relation to this problem, identifying risk factors

to which they are exposed, in terms of their activities and identifying potential

problems due to these causes. We conducted a survey of workers on the fruits of

their labor pains. To which alternative solutions will be presented, prioritizing

them, analyzing the economic impact assessment of the costs in the proposals

implemented to demonstrate its economic and financial road to reduce or

eliminate these conditions.

KEY WORDS: Occupational diseases, occupational health, occupational hazard, occupational stress, repetitive movements.

__________________ ____________________

AUTHOR THESIS DIRECTOR

Ing. Luis Alfredo Reyes Ortega Ing. Augencio Zambrano Mendoza Msc.

1

RESUMEN

Este trabajo de investigación, se trata de una recopilación de campo

realizada sobre la operativa del ejercicio de una empresa dedicada a la

actividad de lavado de ropa.

A medida que se avance en el proyecto se encontrarán las incidencias

que determinan la accidentalidad laboral, y la valoración que establecerá

la forma que influye en el rendimiento de sus trabajadores.

Este estudio aportará de manera detallada los factores de riesgo a las

que se exponen los trabajadores y problemática que afecta su

rendimiento.

Por último se contribuirá con términos, recomendaciones y evaluación

de costos de implementación, con la finalidad de minimizar los riegos.

2

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

El presente estudio fue realizado en la empresa CARNEPAC S. A.,

(Ver Anexo 1) empresa privada que opera desde diciembre de 2010, en

la ciudad de Guayaquil, ubicada entre la Avenida de Las Américas y

calle 2da dedica a la actividad de lavado de prendas de tela (lencería)

utilizadas en la empresa hotelera, como: sábanas, fundas de almohadas,

toallas, sus servicios los brinda exclusivamente para 14 hoteles y moteles

ubicados en la ciudad de Guayaquil y Durán.

En la actualidad la empresa en mención cuenta con un total de 26

colaboradores.

El desarrollo de sus actividades se encuentra enmarcada de acuerdo a

la CLASIFICACIÓN INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFICADA (CIIU.

9031) considerada de alto riesgo, con calificación 8, en una escala de

riesgos del 03 al 09. Países desarrollados, tales como España con un

25%, Gran Bretaña con un 26% y Estados Unidos con 14%, los

accidentes de trabajo tienen el diagnostico de lumbalgia de esfuerzo,

estudios realizados indican que 8 de cada 10 personas presentaran

estos problemas.

La metodología que se aplicará en el presente estudio será a través

de la investigación de campo, mediante la observación directa de las

actividades, entrevistas y encuestas las que permitan determinar las

condiciones actuales de trabajo, lo que nos permitirá plantear las posibles

alternativas de solución a los problemas encontrados, cuantificando los

3

costos de las propuestas planteadas, determinando un plan de inversión

y financiamiento.

En la primera parte se encuentran los conceptos básicos y los

aspectos teóricos que han sido utilizados en el proyecto, además de

información útil, como las bases legales, técnicas y metodológicas.

El siguiente capítulo ofrece información acerca de la situación actual,

respecto al control y seguridad de las operaciones que realiza la empresa,

la cual no posee un sistema activo de control y seguridad en el trabajo.

En el tercer capítulo se detallan las actividades que la empresa realiza,

analizando las tareas, identificando peligros, y evaluando riesgos que se

encuentran presentes en la ejecución de las mismas.

En base a este análisis se realizó el diseño del Sistema de Gestión en

Control y Seguridad Industrial, considerando aspectos que éste debería

contener de acuerdo a la situación actual de la empresa, y el diseño de la

aplicación informática que dará mayor soporte y efectividad al Sistema.

Al final de este trabajo se hallan las conclusiones y recomendaciones

pertinentes que permitirán la implementación adecuada del sistema

dentro de la empresa que ha sido objeto de análisis.

1.2. Justificativos

En los actuales momentos la empresa desarrolla sus actividades en un

marco laboral, donde se da prioridad la producción y el cumplimiento del

trabajo operativo, dejando de lado la salud y bienestar de los trabadores,

dándole muy poca importancia a la gestión en materia de seguridad

laboral, en el año 2012 en el ecuador la tasa esperada de accidentes

4

era de 84.000 (OIT) y se reporto solo 9.305 accidentes existiendo un

desfase de 89 % de accidentes no reportados, por lo cual se cree

conveniente iniciar un análisis de riesgos que permita minimizar los

accidentes laborales y beneficiar tanto el entorno de los colaboradores, en

pro-desarrollo de sus actividades desempeñadas.

En función a los antecedentes mencionados, Organismos de Control y

Estatutos Jurídicos del Estado Ecuatoriano como es el Instituto

Ecuatoriano Seguridad Social IESS y el Ministerio de Relaciones

laborales, sustentado en su marco legal correspondiente, Código de

trabajo, Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de Seguridad y Salud en el

Trabajo que determina que los empleadores están obligados a brindar a

sus trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para su

salud o su vida”. (Código de trabajo Capítulo V De la prevención de los

riesgos, de las medidas de seguridad e higiene, de los puestos de auxilio,

y de la disminución de la capacidad para el trabajo, Art. 416.), y otros

organismos nacionales e internacionales, como la Organización Mundial

de la Salud (OMS), Organización Internacional del Trabajo OIT y la

Comunidad Andina de Naciones a través del Reglamento del Instrumento

Andino de Seguridad y Salud en el trabajo, se estableció la necesidad de

la elaboración de un plan de prevención de riesgos laborales, el mismo

que será empleado para normalizar los diferentes métodos, procesos y

procedimientos que serán aplicables a las distintas áreas de trabajo.

El incumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales

puede dar lugar a sanciones por parte de los entes reguladores y

verificadores en prevención de riesgos laborales como son el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social IESS y el Ministerio de Relaciones

Laborales, que pueden llegar hasta la suspensión de las actividades o el

cierre de los lugares o medios colectivos de labor, en los que se atentare

o afectare a la salud y seguridad e higiene de los trabajadores, o se

contraviniere a las medidas de seguridad e higiene dictadas, sin perjuicio

5

de las demás sanciones legales (Código de trabajo Capítulo V De la

prevención de los riesgos, de las medidas de seguridad e higiene, de los

puestos de auxilio, y de la disminución de la capacidad para el trabajo,

Art. 443).

Es necesario e imprescindible cumplir con las normas de prevención

de riesgos laborales para evitar los daños o pérdidas que se puedan

afectar la salud, seguridad de los trabajadores y la producción de la

empresa, con el fin de consolidar un buen desempeño en sus actividades

diarias.

1.3. Objetivos de la Investigación

1.3.1. Objetivo Generales

Se tiene como objetivo general, identificar los factores de riesgo

laboral a los que están expuestos los trabajadores de la empresa

CARNEPAC S.A. con el propósito de diseñar un plan de mejoramiento de

las condiciones laborales.

El objetivo de este estudio, es la identificación de los riesgos existentes

en cada uno de los procesos productivos de la organización,

categorizando las actividades de acuerdo a los factores de riesgos por

puesto de trabajo, evaluando los riesgos laborales calificándolos y

cuantificándolos especialmente aquellos que hayan sido priorizados

categorizándolos con el criterio de frecuencia de producción, gravedad

del daño y vulnerabilidad, para determinar como incide en la

accidentabilidad laboral y en el rendimiento de los trabajadores, para

desarrollar medidas apropiadas que permitan alcanzar altos niveles de

seguridad y salud, mediante prácticas, que permitan mejoramiento de

las condiciones del ambiente de trabajo.

Aplicar una herramienta como la matriz de riesgo para la

Identificación, clasificación y evaluación de los factores de riesgo

6

presentes en los diferentes puestos de trabajo para establecer y aplicar

medidas de prevención y control, con la finalidad de minimizar la

probabilidad de ocurrencia de un evento contra la salud de los

trabajadores, herramientas, equipos y bienes de la empresa.

1.3.2. Objetivos Específicos

Realizar el diagnóstico de la situación actual de las condiciones de

Trabajo.

Identificar los factores de riesgos existentes por puesto de trabajo.

Categorizar las tareas de mayor riesgo por puesto de trabajo.

Determinar la incidencia de la accidentabilidad laboral en la empresa.

Realizar una propuesta de medidas de prevención y control a los

factores de riesgo laborales presentes en las diferentes actividades

de trabajo.

1.4. Marco teórico

1.4.1. Conceptos básicos.

A continuación se definirán algunos conceptos básicos de Control y

Seguridad Industrial, necesarios para un mejor entendimiento.

Accidente de Trabajo (Literal n del artículo 1 de la Decisión 584 de

2004 en el instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo de

la Comunidad Andina de Naciones - CAN): Es accidente de trabajo

todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del

trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de

trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del

empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún

fuera del lugar y horas de trabajo

7

Enfermedad Profesional (artículo 200 código sustantivo del

trabajo): Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico

que sobrevenga como consecuencia obligada de la clase de trabajo que

desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a

trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos.

Las enfermedades endémicas y epidémicas de la región sólo se

consideran como profesionales cuando se adquieren por los encargados

de combatirlas por razón de su oficio

Medidas de Prevención y Control: se refiere a las intervenciones

para minimizar o controlar los riesgos. Las medidas de prevención y

control pueden ser: En la fuente, cuando las medidas de control se

establecen en la fuente generadora del riesgo, ejemplos: mantenimiento

preventivo de un motor, rediseño de un proceso, sustitución de materias

primas, etc. En el medio, cuando las medidas de control se establecen

entre la fuente y las personas, ejemplos: uso de ayudas mecánicas para

mover objetos pesados, uso de mamparas en actividades de soldadura,

uso de cabinas extractoras para gases y vapores, etc. En las personas,

cuando las medidas de control se aplican en las personas, ejemplos:

limitación del tiempo de exposición al riesgo, uso de elementos de

protección personal (respiradores, cascos). Al considerar la

implementación de medidas de control se debe tener en cuenta primero si

es viable establecer medidas en la fuente, si no es posible, considerar

controles en el medio y por ultimo en las personas; también se puede

considerar la combinación de estas medidas.

Probabilidad: Es la oportunidad de que algo ocurra - qué tan posible

es que algún evento ocurra. Algunas veces se puede medir la

probabilidad con un número: "10% de probabilidad de lluvia", o se puede

usar palabras como imposible, improbable, posible, buenas

probabilidades, probable y seguro.

8

Al elaborar la matriz de peligro, para calcular la probabilidad, usted

debe tener en cuenta los siguientes aspectos o ítems de la misma: ítem

12: frecuencia o tiempo de exposición (horas de exposición-día); ítem 10:

Actividad (rutinaria y no rutinaria); ítem 11: número de expuestos; y la

sensibilidad de alguna persona al factor de riesgo. Considerando lo

anterior se establece la probabilidad como: o Baja: El daño ocurrirá raras

veces o Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones o Alta: El daño

ocurrirá siempre

Consecuencias: Hecho o acontecimiento que resulta de otro. Al

elaborar la matriz de peligro, para establecer las consecuencias tenga en

cuenta los posibles daños que puedan producir los factores de riesgo en

la salud, en los materiales, en las instalaciones o en los procesos. En las

personas las consecuencias pueden ser accidentes (ocurren súbitamente)

o enfermedad (ocurren después de un período largo de exposición). Las

consecuencias pueden ser: o Ligeramente dañino: Lesiones superficiales,

de poca gravedad, usualmente no incapacitante o con incapacidad menor

o dañino; todas las EP (Enfermedades Profesionales) no mortales,

esguinces, torceduras, quemaduras de segundo o tercer grado, golpes

severos, fracturas menores (costilla, dedo, mano no dominante, etc.) o

Extremadamente dañino: Lesiones graves: EP (Enfermedades

Profesionales) graves, progresivas y eventualmente mortales, fracturas de

huesos grandes o de cráneo o múltiples, trauma encéfalo craneal,

amputaciones, etc.

Riesgos químicos: Sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o

sintéticas que pueden presentarse en diversos estados físicos en el

ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o

tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud las

personas que entran en contacto con ellas.

Se clasifican en: gaseosos y particulados.

9

Gaseosos: Son aquellas sustancias constituidos por moléculas

ampliamente dispersas a la temperatura y presión ordinaria (25°C y 1

atmósfera), ocupando todo el espacio que lo contiene. Ejemplos:

Gases: Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Azufre (SO2), Dióxido

de Nitrógeno (NO2), Cloro (Cl2).

Vapores: productos volátiles de Benzol, Mercurio, derivados del

petróleo, alcohol metílico, otros disolventes orgánicos.

Particulados: Constituidos por partículas sólidas o líquidas, que se

clasifican en: polvo, humo, neblina y niebla.

Polvo: Partículas sólidas producidas por ruptura mecánica, ya sea por

trituración, pulverización o impacto, en operaciones como molienda,

perforación, esmerilado, lijado etc., el tamaño de partículas de polvo, es

generalmente menor de 100 micras, siendo las más importantes aquellas

menores a 10 micras. Los polvos pueden clasificarse en dos grupos:

orgánicos e inorgánicos. Los orgánicos se subdividen en: naturales y

sintéticos, entre los orgánicos naturales se encuentran los provenientes

de la madera, algodón, bagazo, y entre los orgánicos sintéticos, cabe

mencionar los plásticos y numerosos productos y sustancias orgánicas.

Los polvos inorgánicos pueden agruparse en silíceos y no silíceos; los

silíceos incluyen sílice libre y numerosos silicatos, y entre los no silíceos

se encuentran los compuestos metálicos.

Humo: Partículas en suspensión, formadas por condensación de

vapores de sustancias sólidas a la temperatura y presión ordinaria. El

proceso más común de formación de humos metálicos es el

calentamiento de metales a altas temperaturas o fundición de metales.

Ejemplos: óxidos de plomo, mercurio, zinc, fierro, manganeso, cobre y

10

estaño. Los humos de combustión orgánica se generan por combustión

de sustancias orgánicas. El tamaño de las partículas de los humos

metálicos varía entre 0.001 y 1 micra, con un valor promedio de 0.1

micras.

Neblina: Partículas líquidas que se originan en los procesos donde se

evaporan grandes cantidades de líquidos. El tamaño de sus partículas es

mayor de 10 m Ejemplos: de ácido crómico, de ácido sulfúrico, ácido

clorhídrico, lixiviación de cobre (agitación de ácido).

Niebla o Rocío: Partículas líquidas suspendidas en el aire, que se

generan por la condensación y atomización mecánica de un líquido

Ejemplo: Partículas generadas al pintar con pistola, (pulverizador,

soplete).

Vías de entrada en el organismo: Los agentes químicos pueden

ingresar al organismo a través de las siguientes vías:

Vía respiratoria: Es la vía de ingreso más importante de para la

mayoría de los contaminantes químicos, en el campo de la Higiene

Industrial. Sistema formado por nariz, boca, laringe, bronquios,

bronquiolos y alvéolos pulmonares. La cantidad de contaminante

absorbida es función de la concentración en el ambiente, tiempo de

exposición y de la ventilación pulmonar.

Vía dérmica: Es la segunda vía de importancia en Higiene Industrial,

comprende a toda la superficie que envuelve el cuerpo humano

Vía digestiva: De poca importancia en Higiene Industrial, salvo en

operarios con hábitos de comer y beber en el puesto de trabajo. Sistema

formado por boca, esófago, estómago e intestinos.

11

Vía parenteral: Penetración directa del contaminante en el organismo,

a través de una discontinuidad de la piel (herida, punción). Ramírez, P.

(2005).

Riesgo físico: Representan un intercambio brusco de energía entre el

individuo y el ambiente, en una proporción mayor a la que el organismo es

capaz de soportar, entre los más importantes se citan: Ruido, vibración,

temperatura, humedad, ventilación, presión, iluminación, radiaciones no

ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia); radiaciones

ionizantes, (rayos x, alfa, beta, gama).

Riesgo mecánico: Se denomina riesgo mecánico al conjunto de

factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica

de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales

proyectados, sólidos o fluidos. Ejemplo: Falta de guardas, equipos sin

protección, piso en mal estado, equipo defectuoso, caídas de objeto por

derrumbamiento o desprendimiento, atrapamiento, proyección de sólidos

o fluidos, etc. Se refiere a aquellos objetos, máquinas, equipos,

herramientas e instalaciones locativas que por sus condiciones de

funcionamiento, diseño o estado pueden causarle alguna lesión al

trabajador.

Riesgo biológico: Constituidos por microorganismos, de naturaleza

patógena, que pueden infectar a los trabajadores y cuya fuente de origen

la constituye el hombre, los animales, la materia orgánica procedente de

ellos y el ambiente de trabajo, entre ellos tenemos: Bacterias, virus,

hongos y parásitos. Para los riesgos Biológicos no hay límites permisibles

y el desarrollo y efectos, después del contagio, depende de las defensas

naturales que tenga cada individuo. Molina. J. (2005).

Riesgo ambiental: Existe otra clase de riesgos además de los de

accidente. Se suelen denominar riesgos ambientales o riesgos de sufrir

12

una alteración de la salud (enfermedad o patología). Pueden ser

desencadenados por uno o varios factores de riesgo ambientales,

(agentes químicos o físicos, por ejemplo) o de organización del trabajo.

En el caso de los factores de riesgos ambientales, la probabilidad de que

se produzca el daño viene representada por la dosis del agente

contaminante recibida por el organismo. Esta dosis puede medirse como

energía recibida por unidad de tiempo, si se trata de un agente físico, o

como cantidad de sustancia que penetra en el organismo por unidad de

tiempo, si se trata de un agente químico. Ramírez. P. (2005).

Riesgo psicosocial: Se llaman así, a aquellas condiciones que se

encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente

relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización

de las tareas, y que afectan el bienestar o a la salud (física, psíquica y

social) del trabajador, como al desarrollo del trabajo. Cabe agregar que, el

trabajador en su centro laboral se ve expuesto a una gran cantidad de

factores que ponen a prueba su capacidad de adaptación. Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2005).

Riesgo Psicosociales:

Carga mental de trabajo: Es el esfuerzo intelectual que debe realizar

el trabajador, para hacer frente al conjunto de demandas que recibe en el

curso de realización de su trabajo. Este factor valora la carga mental a

partir de los siguientes indicadores:

Las presiones de tiempo: Contempla a partir del tiempo asignado a la

tarea, la recuperación de retrasos y el tiempo de trabajo con rapidez.

Esfuerzo de atención: Este viene dado por una parte, por la

intensidad o el esfuerzo de concentración reflexión necesarias para recibir

las informaciones del proceso y elaborar las respuestas adecuadas y por

la constancia con que debe ser sostenido este esfuerzo. El esfuerzo de

13

atención puede incrementarse en función de la frecuencia de aparición de

incidentes y las consecuencias que pudieran ocasionarse durante el

proceso por una equivocación del trabajador.

Fatiga percibida: La fatiga es una de las principales consecuencias

que se desprende de una sobrecarga de las exigencias de la tarea. El

número de informaciones, que se precisan para realizar la tarea y el nivel

de complejidad de las mismas, son dos factores a considerar para

determinar la sobrecarga. Así, se mide la cantidad de información

manejada y la complejidad de esa información. La percepción subjetiva de

la dificultad que para el trabajador tiene su trabajo.

Riesgo ergonómico:

Ergonomía: Es el conjunto de disciplinas y técnicas orientadas a lograr

la adaptación de los elementos y medios de trabajo al hombre, que tiene

como finalidad hacer más efectiva las acciones humanas, evitando en lo

posible la fatiga, lesiones, enfermedades y accidentes laborales. El

término ergonomía (del griego ergon: trabajo y nomos: ley) ha sido

adaptado oficialmente cuando se creó la primera sociedad de ergonomía,

la Ergonomics Research Society, fundada en 1949 por ingenieros,

fisiólogos y sociólogos británicos a fin de adaptar el trabajo al hombre.

Diseño de trabajo: Las herramientas, las máquinas, el equipo de

trabajo y la infraestructura física del ambiente de trabajo deben ser por lo

general diseñados y construidos considerando a las personas que lo

usaran. (Wisner, A. 2006).

Sedentarismo físico: es la carencia de ejercicio físico en la vida

cotidiana de una persona, lo que por lo general pone al organismo

humano en una situación vulnerable ante enfermedades, especialmente

cardíacas. El sedentarismo físico se presenta con mayor frecuencia en la

vida moderna urbana, en sociedades altamente tecnificadas en donde

14

todo está pensado para evitar grandes esfuerzos físicos, en las clases

altas y en los círculos intelectuales en donde las personas se dedican

más a actividades intelectuales. Paralelo al sedentarismo físico está el

problema de la obesidad, patología preocupante en los países

industrializados.

Ansiedad: es una respuesta emocional o conjunto de respuestas que

engloba: aspectos subjetivos o cognitivos de carácter displacen tero,

aspectos corporales o fisiológicos caracterizados por un alto grado de

activación del sistema periférico, aspectos observables o motores que

suelen implicar comportamientos poco ajustados y escasamente

adaptativos.

Obesidad: es la enfermedad crónica de origen multifactorial prevenible

que se caracteriza por acumulación excesiva de grasa o

hipertrofia general del tejido adiposo en el cuerpo; es decir cuando la

reserva natural de energía de los humanos y otros mamíferos,

almacenada en forma de grasa corporal se incrementa hasta un punto

donde se asocia con numerosas complicaciones como ciertas condiciones

de salud o enfermedades y un incremento de la mortalidad. El sobrepeso

y la obesidad son el quinto factor principal de riesgo de defunción en el

mundo.

Índice de Frecuencia:

Indica la cantidad de accidentes con pérdida de tiempo o reportables,

sin pérdida de tiempo, ocurridos o que se relacionan a un periodo de

tiempo de 200,000 horas trabajadas. (Resolución No. C.D. 390)

Índice de Gravedad:

Es el número de días perdidos o no trabajados por el personal de la

obra por efecto de los accidentes relacionándolos a un periodo de

15

200,000 horas de trabajos (Resolución No. C.D. 390). Para el efecto

acumulativo se suman todos los días perdidos por los lesionados durante

los meses transcurridos en lo que va del año, si el descanso médico de un

lesionado pasara de un mes a otro se sumarán los días no trabajados

correspondientes a cada mes.

Índice de Accidentabilidad:

Este índice establece una relación entre los dos índices anteriores

proporcionando una medida comparativa adicional.

Tipos de estadísticas:

Mensual

Acumulativa

En la estadística mensual sólo se tomarán en cuenta los accidentes

ocurridos y los días perdidos durante el mes.

En la estadística acumulativa se hará la suma de los accidentes

ocurridos y los días no trabajados en la parte del año transcurrido.

Fórmulas para el cálculo de los índices para obtener los índices se

usarán las formulas siguientes:

Índices de frecuencia (I.F.)

El índice de frecuencia relaciona el número de lesiones de los

trabajadores ocurridos en el año con respecto al número total de horas-

hombre trabajadas (HHT).

𝐼. 𝐹. =# 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

# HH/M trabajadasx 200.000

16

Dónde:

# Lesiones: Número de accidentes y enfermedades profesionales u

ocupacionales que requieran atención médica, en el período.

# HH/M trabajadas: Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período mensual o anual.

Índice de gravedad (IG)

El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente fórmula:

𝐼𝐺 =# días pérdidos

# HH/M trabajadas 𝑥 200.000

Dónde:

# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de cargo según la

tabla, más los día actuales de ausentismo en los casos de incapacidad

temporal).

# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período mensual o anual.

Tasa de riesgo (TR)

La tasa de riesgo se calculará aplicando la siguiente fórmula:

𝑇𝑅 =# días perdidos

# lesiones

o en su lugar

𝑇𝑅 =IG

IF

Donde:

IG= Índice de gravedad

IF = Índice de frecuencia

17

1.5. Marco metodológico

En el desarrollo de este trabajo investigativo, se utilizaron algunos,

métodos, técnicas e instrumentos, considerados importantes para realizar

un buen estudio de la información

Los métodos empleados son:

Científico: este método se empleará para obtener información lógica y

concreta, mediante el uso de conceptos propios del tema.

Deductivo: usado para el desarrollo de los antecedentes generales de

este proyecto.

Inductivo: Con este método establecerá enunciados universales

ciertos a partir de la experiencia. .

Matemático: Aplicado para realizar cálculos del presupuesto,

proyección de costos operacionales y la evaluación financiera.

Estadístico: Se lo utilizará para la tabulación de la información

obtenida de las encuestas y elaborar los gráficos respectivos.

Las técnicas a utilizarse son:

De campo: Es la que se realiza en el mismo lugar donde se

desarrollan o producen los acontecimientos, en contacto con los gestores

del problema que se investiga. El MSC. Oswaldo Pacheco Gil en su libro

Métodos y Técnicas de la Investigación expresa: “Se obtiene la

información de primera mano en forma directa, fuera del laboratorio, pero

el investigador no tiene el control absoluto de las variables.

18

La entrevista: Técnica empleada para obtener información, dirigida a

personas con experiencia en la actividad, que ayudará a conocer las

características del trabajo y además información relevante de la operación

que estás realizan, a través de una conversación seria que tiene como

propósito extraer información sobre un tema determinado. Tres son sus

elementos:

Entrevistador

Entrevistado y la

Relación

El entrevistador, es el que utiliza esta técnica se le exige cualidades

personales, actividades de aceptación y comprensión, experiencia y

conocimientos de técnicas.

Se realizará la entrevista a tres personas, que pertenezcan al plano

directivo de la empresa, sin comunicarles de antemano de que se trata

para evitar sesgos en las respuestas y de esa manera poder obtener una

información veraz y oportuna que permita tomar medidas correctivas.

La encuesta: Es la técnica que a través de un cuestionario adecuado

permite recopilar datos de toda la población o de una parte representativa

de ella. Se caracteriza porque la persona investigada llena el cuestionario.

Es una de las técnicas más generalizadas en el área social, económica,

política, educativa. Esta técnica se basará en la credibilidad porque la

base de datos es proporcionada por la compañía, y dirigida a todos los

trabajadores, lo que permitirá tener una óptica más amplia de lo que

podría estar pasando en el ambiente laboral de las empresas.

Observación: Técnica usada en la investigación de campo para tomar

información y su posterior análisis necesarios para el correcto desarrollo

del proyecto.

Los instrumentos empleados son:

19

Fichas bibliográfica: Consiste en recopilar datos, valiéndose del

manejo adecuado de libros, revistas, resultados de otras investigaciones,

entrevistas, etc.

La modalidad de la investigación se realizara mediante recolección de

la información de campo e investigación bibliográfica. El tipo de

información a utilizarse será cualitativa, cuantitativa y participativa por

parte de los colaboradores de la empresa.

Para el análisis de riesgos se procederá a tomar el total de la

población que consiste en 26 colaboradores que desarrollan las

siguientes actividades: recepción y clasificación, proceso de lavado,

proceso de secado y empaque.

Se van considerar las variables en función de la accidentabilidad

comparado con el rendimiento laboral. Tomando estadísticas existentes

para definir su afectación en el rendimiento de los colaboradores.

La recolección de información se efectuara mediante la toma de datos

estadísticos, técnica de observación de riesgos en el campo, y utilización

de encuestas para obtener información adicional de la situación actual de

los colaboradores.

Toda la información obtenida será procesada mediante uso de tablas

dinámicas, matrices y gráficos que permitan la interpretación de los datos

mediante una estimación de riesgos de forma cualitativa, de acuerdo al

método de triple criterio según lo exige el Ministerio de Relaciones

Laborales, para tomar las decisiones más idóneas. Finalmente se

diseñara un plan de prevención de riesgos laborales en función de toda la

información obtenida, tabulada y analizada en función de riesgos urgentes

encontrados definiendo la existencia de riesgos moderado, importante o

intolerable

20

1.5.1. Población y muestra

Población: Consiste en la totalidad del fenómeno a analizar, en este

caso, la información con la que se va a desarrollar el presente estudio

tiene una población de trabajadores en todos los procesos, desde la

recepción hasta la entrega; siendo estas las de: lavado, secado

planchado y empaquetado, a quienes se les planteará un grupo de

preguntas. (Ver Anexo No. 2)

Muestra: para nuestro caso la muestra, pasa a ser el personal

operativo que es de 22 de un total de 26 personas, la toma que se

analizará, será de un total de 18 trabajadores que representa el 78 %

de la población laboral.

CUADRO No 1

POBLACIÓN DE TRABAJADORES

CARGO # PERSONAS SEXO

Chofer 2 Hombre

Ayudante 2 Hombre

Operador 1 Hombre

Operador 4 3 hombre/1 mujer

Empacadora 8 Mujer

Operador 1 Hombre

Supervisor 2 Hombre

Operador 4 2 Hombre/ 2 mujer

Administrador 1 Mujer

Operativos 1 Hombres

Total 26 Hombres 14 Mujeres 12

Fuente: Investigación Directa Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

21

Subconjunto representativo de elementos de una población o

universo. Del estudio de la muestra se deducen unas leyes que se hacen

extensivas a todo el conjunto poblacional.

Se tomará como muestra 18 personas de las diferentes

áreas en que esta distribuida la población a quienes se aplicara los

instrumentos de investigación que detallaremos más abajo siendo las

encuestas dirigidas al personal de lavado planchado y empaquetado

Esta muestra se obtuvo mediante la aplicación de la siguiente fórmula

N N= (N-1) E² + 1 22 N= (22) 0,1² + 1

22

N= (22) 0,01 + 1

22 N= 0,22 + 1

22 N=

1.22

N= 18,03

Descripción de las variables:

Variable dependiente: en este caso la variable dependiente es el

rendimiento laboral de los trabajadores de la empresa CARNEPAC S.A.

que dependerá de lo que ocasiona la accidentalidad laboral de los

trabajadores expuestos.

Variable independiente: la accidentabilidad laboral de los

trabajadores de la empresa CARNEPAC S.A. es la variable

22

independiente producto de las distintas actividades de trabajo que

desempeñan.

CUADRO No 2

VARIABLES DE FORMULACIÓN DE PROBLEMAS

Variable

Independiente

Variable

Dependiente

Definición

Conceptual

Indicadores

(Criterios de medición)

La accidentabilidad

Laboral

Rendimiento

de los

trabajadores

del la Empresa

CARNEPAC

S.A.

Mayor o

menor

posibilidad de

obtención de

ganancias a la

empresa

Cantidad deprendas lavadas en una

jornada de trabajo

La accidentabilidad

Laboral

Cantidad de horas trabajadas en el mes

por el personal que labora en el proceso

de lavado (horas/mes).

Conocimiento sobre malestares que

ocasionan los riesgos laborales.

Mayor confort y comodidad para

desarrollar las actividades de trabajo


1.5.2. Proceso de evaluación de riesgos: método simplificado del

INSHT

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la

magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la

información necesaria para que el empresario esté en condiciones de

tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas

preventivas y en tal caso, sobre el tipo de medidas que se deben

adoptarse.

Gran parte de los riesgos que se presentan en los puestos de trabajo

derivan de las propias instalaciones y equipos para los cuales existe una

legislación nacional de seguridad industrial y de prevención y protección

de incendios.

23

Un proceso general de evaluación de riesgos se compone de las

siguientes etapas:

1.5.2.1 Clasificación de las actividades de trabajo

Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de

actividades de trabajo, agrupándolas en forma racional y manejable. Una

posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:

a. Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un

servicio.

c. Trabajos planificados y de mantenimiento.

d. Tareas definidas, por ejemplo: lavado, secado

Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información,

entre otros, sobre los siguientes aspectos:

a. Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.

b. Lugares donde se realiza el trabajo.

c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.

d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de

trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas).

e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus

tareas.

f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.

g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.

24

i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y

mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

j. Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a

manejar.

k. Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los

materiales.

l. Energías utilizadas (por ejemplo: vapor).

m. Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.

n. Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores,

líquidos, polvo, sólidos).

o. Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias

utilizadas.

p. Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,

instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.

q. Medidas de control existentes.

r. Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales:

incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad

que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe

buscarse información dentro y fuera de la organización.

s. Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad

desarrollada.

t. Organización del trabajo.

1.5.2.2. Análisis de riesgos

1.5.2.2.1. Identificación de peligros.

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres

cosas:

25

a. ¿Existe una fuente de daño?

b. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?

c. ¿Cómo puede ocurrir el daño?

Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil

categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos,

eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc.

Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales

como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?

a. golpes y cortes.

b. caídas al mismo nivel.

c. caídas de personas a distinto nivel.

d. caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.

e. espacio inadecuado.

f. peligros asociados con manejo manual de cargas.

g. peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el

montaje, la consignación, la operación, el mantenimiento, la modificación,

la reparación y el desmontaje.

h. peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el

transporte por carretera.

i. incendios y explosiones.

j. sustancias que pueden inhalarse.

k. sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.

l. sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la

piel.

26

m. sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.

n. energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y

vibraciones).

o. trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.

p. ambiente térmico inadecuado.

q. condiciones de iluminación inadecuada.

r. barandillas inadecuadas en escaleras.

La lista anterior no es exhaustiva. En cada caso habrá que desarrollar

una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de

trabajo y los lugares en los que se desarrollan.

1.5.2.2.2. Estimación del riesgo.

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la

potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que

ocurra el hecho.

1.5.2.2.3. Severidad del daño.

Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

a. partes del cuerpo que se verán afectadas

b. naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a

extremadamente dañino.

Ejemplos de ligeramente dañino:

O daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los

ojos por polvo.

27

O molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de dañino:

O laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores.

O sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,

enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañino:

O amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples,

lesiones fatales.

O cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la

vida.

1.5.2.2.4. Probabilidad de que ocurra el daño.

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja

hasta alta, con el siguiente criterio:

O probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

O probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

O probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las

medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales

y los códigos de buena práctica para medidas específicas de control,

también juegan un papel importante. Además de la información sobre las

actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:

a. Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos

(características personales o estado biológico).

b. Frecuencia de exposición al peligro.

28

c. Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.

d. Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así

como en los dispositivos de protección.

e. Exposición a los elementos.

f. Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos

equipos.

g. Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y

violaciones intencionadas de los procedimientos):

El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de

riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias

esperadas.

CUADRO No. 3

MATRIZ PROBABILIDAD, VULNERABILIDAD Y CONSECUENCIA

Fuente: Real decreto 39/1997 INSHT Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

29

1.5.2.2.5. Valoración del riesgo.

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base

para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implementar

unos nuevos, así como la temporización de las acciones.

En la tabla siguiente se muestra un criterio sugerido como punto de

partida para la toma de decisión. La tabla también indica que los

esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que

deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al

riesgo.

CUADRO No 4

VALORACIÓN DEL RIESGO

Fuente: Real decreto 39/1997 INSHT

Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

No se requiere accion especifica

No se necesita mejorar la accion preventiva. Sin embargo se debe considerar

soluciones mas rentables o mejoras que no supongan una carga economica

importante.

Se requieren comprobaciones periodicas para segurar que se mantiene la

eficacia de las medidas de control.

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones

precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo

determinado.

Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente

dañinas, se precisara una acción posterior para establecer, con mas precision

la probabilidad del daño como base para determinar la necesidad de mejora de

las medidas de control

No deben comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que

Imporatnte se presicen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo

corrasponda a un trabajo que se esta realizando, debe remediarse el problema

en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si

no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, se debe prohibirse

el trabajo

ACCION Y TEMPORIZACION

( I )

( IN )

Intolerable

( M )

Moderado

Riesgo

Trivial (T)

( TO )

Tolerable

30

1.5.3. Metodología del diagrama Ishikawa

Método o Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-

efecto o de espina de pescado por su forma gráfica, consiste en una

representación o esquema en el que puede verse de manera relacional

una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,

representando el problema a analizar y en las espinas secundarias se van

determinando las diferentes causas-raíces que contribuyen al problema.

El diagrama Ishikawa, es una herramienta que ayuda a identificar,

clasificar y poner de manifiesto posibles causas, que originan las

enfermedades o accidentes laborales de problemas específicos. Ilustra

gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y

los factores (causas).

El problema a resolver son las enfermedades y lesiones producto de

actividades de trabajo.

En los bloques se agrupan las categorías de causas potenciales

agruparse en Equipo, materiales, trabajador y Métodos, en las espinas

secundaria se listan las causas potenciales específicas, es decir el detalle

de las causas que finalmente dan origen a los problemas que se nos

presentan, por lo tanto, luego de la aplicación del método o diagrama de

Ishikawa tenemos un esquema gráfico de causa - efecto con el listado de

causas posibles identificadas agrupadas en bloques o ramas y que es

necesario cuantificar para priorizar las ramas que vamos a atacar para la

resolución de nuestro problema.

Para lo cual una vez pasada la etapa de tormenta de ideas tenemos

nuestro listado de causas, las cuales se procederán a agruparlos en 4

ramas que corresponden a; el origen del problema y que pueden ser:

31

Materiales: Tienen como origen la calidad de los insumos o materiales

con los cuales se trabaja en el proceso de lavado y sus operación, que

pueden obedecer a su especificación o incidentes en su producción.

Hombre: Pueden deberse a errores o incidentes humanos que detrás

pueden tener una posible falta de capacitación o problemas personales

que afectan la producción, incluso podemos detectar problemas de

desmotivación u otros de actitud.

Equipo: Resultado de algún desperfecto o inconveniente con el

equipamiento o sistema con el que se trabaja, que puede requerir una

reparación o afinamiento. Se puede tener la falla de algún sistema que

genera errores en los datos.

Método: Relacionado al proceso operativo que ejecuta, en algunos

casos, es posible que ni siquiera se encuentre definido o claramente

desplegado, falta de procedimientos de trabajo o una inadecuada

distribución de tiempos para las labores a realizar.

GRÁFICO No 1

DIAGRAMA ISHIKAWA

Fuente: Internet Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

32

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1. Diagnostico de la situación de la empresa

La empresa Carnepac S.A. fue creada en Diciembre de 2010, en la

ciudad de Guayaquil, ubicada en callejón sin nombre y la Avenida de

Las Américas. Dedicada a la actividad de lavado de prendas de tela

(lencería) tales como: Toallas, sábanas y fundas de almohadas, etc., sus

servicios los brinda exclusivamente para 14 hoteles y moteles ubicados

en la ciudad de Guayaquil y Durán.

Se trabaja en un solo turno de 12 horas, durante los 365 días del año.

Los principales servicios que presta son los siguientes:

Lavado.

Secado.

Planchado

Empaquetado

CUADRO No 5

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA


DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa CARNEPAC.

Dirección o Sede Social

Está ubicada en la ciudad de Guayaquil Provincia del Guayas en Callejón Sin nombre y Avenida de las Américas.

Teléfono-Correo Electrónico Telf. 05 2629950 Lendro.castro@propac .com.ec

Representante Legal Hermes Morán

Medidas de Superficie Total y Área Útil de Trabajo

Total: 1.200 m2. Área construida: 600 m2

Líneas de Producción Lavado, secado, planchado y empaquetado

Actividad Principal LAVADO DE ROPA

Número Total de Trabajadores 26 Personas

Tipo de Empresa (Pequeña, Mediana, Grande)

PEQUEÑA

33

2.2. Maquinaria, Equipos e Insumos de la Empresa Carnepac

Maquinaria:

CUADRO No 6

TIPOS DE CALDEROS

Tipo Cantidad

Marca Equabiller 150 Psi 1

Marca Harrison 100 Psi 1

TOTAL 2 Fuente: Investigación Directa Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

LAVADORAS

CUADRO No 7

TIPOS DE LAVADORAS

Lavadoras Cantidad

Marca Milnor 160 Libras 3



34

SECADORAS

CUADRO No 8

TIPO DE SECADORAS

Tipo Cantidad




PLANCHADORAS:

CUADRO No 9

TIPO DE PLANCHADORAS

Tipo Cantidad

Marca Chicago 163 Siclos (Reversible) 1

Marca Chicago 45 Ciclos (Una Vía) 1

TOTAL 2


35

CUADRO No 10

PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS:

Elemento de limpieza

Marca

Consumo Semanal (galones)

Desengrasante Builder C 45

Detergente Plus 8

Blanqueador (Cloro) Destainer 250 45

Suavizante Soft 7

Neutralizante Sour 7 Fuente: Investigación Directa Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

Extintores.

La empresa sólo cuenta con un sistema de extinción portátil de

dióxido de carbono. (CO2)

Cuadro No 11

EXTINTORES

Tipo Cantidad

Extintor de 150 Libras de CO2 1

Extintor de 10 Libras de CO2 3

TOTAL 4 Fuente: Investigación Directa


36

Tanque Reservorio:

Tanque de Combustible:

CUADRO No 12

TIPO DE TANQUE DE COMBUSTIBLE

Tipo Capacidad

Tanque De Diesel 5000 Galones Fuente: Investigación Directa Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

Reservorio de Agua:

Cuadro No 13

TIPO DE RESERVORIOS DE AGUA

Tipo y Capacidad Cantidad

Cisternas de 5000 Galones 3

Tanques de 4000 Galones 3 Fuente: Investigación Directa Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

37

2.3. Jornada Laboral

Debido a la naturaleza de la actividad de la empresa que presta los

servicios, la jornada laboral depende de los requerimientos de las

empresas hoteleras a las cuales se les esté brindando los servicios. La

jornada laboral es de lunes a domingo, comienza a las 08H00 y finaliza

a las 18H00 horas, laborando durante los 365 días del año.

Los supervisores y el jefe de planta trabajan una jornada diaria de 12

horas.

El personal trabaja 4 días a la semana y tienen 1 día de descanso,

para cubrir el horario de trabajo se tiene a cuatro personas, quienes

sacan franco a todo el personal, cubriendo todos los días de la semana

(2 Hombres Y 2 Mujeres).

2.4. Descripción del Proceso:

El proceso comienza con el ingreso de los bultos de las prendas

para lavar, durante el proceso se desarrollan las siguientes fases:

a) Ingresa de bultos de prendas para lavado.

CUADRO No 14

INGRESO DE BULTOS DE PRENDAS PARA LAVADO


38

b) Clasificación y conteo de prendas para lavado.

CUADRO No 15

CLASIFICACIÓN Y CONTEO DE PRENDAS PARA LAVADO


c) Traslado y lavado de prendas.

CUADRO No 16

TRASLADO Y LAVADO DE PRENDAS


39

d) traslado de prendas lavadas a secadora

CUADRO No 17

TRASLADO DE PRENDAS LAVADAS A SECADORA


e) traslado de prendas lavadas a secadora

CUADRO No 18

TRASLADO DE PRENDAS LAVADAS A SECADORA


40

f) Planchado y doblado de prendas lavadas (sábanas y fundas de

almohada).

CUADRO No 19

PLANCHADO Y DOBLADO DE PRENDAS LAVADAS (SÁBANAS Y

FUNDAS DE ALMOHADA


41

g) Clasificación, empaquetado y sellado de Kits.

CUADRO No 20

CLASIFICACIÓN, EMPAQUETADO Y SELLADO DE KITS


h) Clasificación, empaquetado y sellado de Kits

CUADRO No 21

CLASIFICACIÓN, EMPAQUETADO Y SELLADO DE KITS

Fuente: Investigación Directa


42

Diagrama de Procesos

CUADRO No 22

DIAGRAMA DE PROCESOS


43

Producción Promedio:

El promedio de producción diaria de lavado de sábanas, toallas,

rodapiés, batas y fundas de almohadas es de 8.000 prendas por día.

Número de Trabajadores por actividad:

El número de trabajadores de la empresa es de 26, de los cuales son

14 hombres y 12 mujeres, sus actividades y cargos están distribuidos

según el siguiente cuadro:

CUADRO No 23

ACTIVIDADES Y CARGOS

ACTIVIDAD CARGO # PERSO

NAS

SEXO

Camión de Reparto Chofer 2 hombre

Ayudante de Reparto Ayudante 2 hombre

Lavado y Secado Operador 1 hombre

Planchado Operador 4 3 hombre/1 mujer

Doblado y empaquetado Empacadora 8 mujer

Operador de Caldero Operador 1 hombre

Supervisor Supervisor 2 hombre

Saca franco Operador 4 2 Hombre/ 2 mujer

Administración Administrador 1 Mujer

Varios Operativos 1 Hombres

TOTAL 26


44

Producción por Máquina:

LAVADORA MILNOR 160 LIBRAS:

CUADRO No 24

TIEMPO DE LAVADO MILNOR 160

Tiempo de Lavado 37 Minutos

PRENDAS UNIDADES

Sábanas 130

Toallas Pequeñas 300

Fundas de Almohada 800

Batas de Cama 60

Toallas Grandes 150

Roda Pies 105


CUADRO No 25

TIEMPO DE LAVADO LAVADORA MILNOR 70 LIBRAS

Tiempo de Lavado 35 Minutos

PRENDAS UNIDADES

Sábanas 50



Batas de Cama 24

Toallas Grandes 60

Roda Pies 40


45

CUADRO No 26

TIEMPO DE SECADO SECADORA MILNOR 190 LIBRAS

Tiempo de Secado 30 Minutos

PRENDAS UNIDADES

Sábanas 130



Batas de Cama 60

Toallas Grandes 150

Roda Pies 105



CUADRO No 27

TIEMPO DE SECADO SECADORA MILNOR 100 LIBRAS

Tiempo de Secado 30 Minutos

PRENDAS UNIDADES

Sábanas 50



Batas de Cama 24

Toallas Grandes 60

Roda Pies 40


2.5. Seguridad y Salud en el trabajo

Actualmente la empresa Carnepac S.A., en relación a la seguridad y

salud de los trabajadores y su cumplimiento con la normativa legal, lo está

asumiendo de manera superficial, dando prioridad a la producción, para

46

esto es necesario que en este campo la empresa precise de la aplicación

de un sistema de gestión que permitirán conocer los riesgos, y dar

cumplimiento con la normativa legal vigente.

2.5.1. Política y Reglamento de Seguridad

La Empresa no cuenta con una política de seguridad, ni con el

reglamento interno de seguridad y salud (decreto 2393), en el

Reglamento de seguridad se especifica la conformación de un Comité de

Seguridad, con la participación de los trabajadores, el cual se debe

establecer en la organización, donde se tiene que registrar las actas de

reuniones que se han efectuado en la mismas, a pesar de que en el

reglamento se establece que las reuniones deben realizarse una vez al

mes de forma ordinaria.

En el Reglamento se definen los siguientes aspectos: las obligaciones

y prohibiciones para los empleadores, trabajadores y empresas usuarias,

y las respectivas sanciones; responsabilidades del gerente general, jefes

y supervisores, servicio médico, comités y subcomités, población

vulnerable, prevención de riesgos, accidentes mayores, señalización de

seguridad, vigilancia de la salud de los trabajadores, registro e

investigación de accidentes e incidentes, información y capacitación, y la

gestión ambiental.

2.5.2. Vigilancia de la Salud

En relación a la vigilancia de la salud no lo están realizando, los

registro, fichas médicas, exámenes médicos (inicial, pre-ocupacional, de

seguimiento y de retiro) no se tiene datos estadísticos de morbilidad. De

acuerdo al número de trabajadores la empresa no está obligada a tener

un medico ocupacional en la empresa, la organización no cuenta con un

plan de gestión de salud médica preventiva para el personal, no tiene

47

los registros ni fichas médicas. El procedimiento de atención médica

curativa se lo realiza por medio del IESS y atención privada cuando los

colaboradores presentan alguna enfermedad.

2.5.3. Protección Personal

No se tiene definido los elementos de protección individual para el

personal operativo, en las distintas tareas que se tengan que realizar,

tampoco se ha diseñado un manual de normas y procedimientos de

seguridad en el uso de los Equipos de Protección Personal, no existe

una capacitación o manual de procedimientos acerca de su uso y

mantenimiento. Los EPP tampoco constan dentro del procedimiento de

tareas.

En forma general el uso de ciertos EPP de acuerdo a los riesgos

establecidos en la empresa como: uso de ropa de trabajo de hilo en los

turnos de trabajo; uso de zapatos livianos de lona; no se utilizan

mascarillas en áreas en donde se manipulan productos químicos o en

áreas donde lo requieran; no se utilizan guantes para la manipulación de

prendas contaminadas (riesgos biológicos), los productos químicos para

las tareas de limpieza, no existe un procedimiento escrito que describa el

uso de los mismos. No se cuenta con Fichas Técnica de Seguridad de

los productos químicos (MSDS).

2.5.4. Protección Colectiva

La empresa cuenta con los equipos contra incendio dentro de sus

instalaciones, tanto en el área de calderos como en el área de lavado y

secado. Con respecto al manejo de los extintores, se debe establecer

normas generales dentro de la prevención de riesgos físicos para evitar la

obstrucción puertas y corredores, el manejo y manipulación de los

48

mismos en caso de emergencia se debe tener personal con

entrenamiento adecuado para su operación.

Falta más señalización en el área de producción, la cual debe ser lo

suficientemente clara y adecuada para cada puesto de trabajo y en casos

de emergencia no se cuenta con un plan de evacuación ni señalización

de emergencia.

La empresa emplea productos químicos para efectuar sus labores de

lavado, limpieza y mantenimiento, y cada vez que comienza una tarea no

se realizan las charlas básicas de manejo y manipulación de los mismos.

2.5.5. Señalización de Áreas y Equipos

La empresa cuenta con muy poca señalizaciones de seguridad en las

distintas áreas de trabajo con relación a la operación y manejo de los

equipos y maquinarias que más se utilizan en la realización de las tareas

de trabajo. No existe un procedimiento en el uso de este tipo de

señalizaciones, ni se especifica para qué tipo de actividades se tienen

que utilizar.

No se ha establecido las prohibiciones para los trabajadores el

modificar o dejar inoperante mecanismos de protección en máquinas,

equipos, vehículos o instalaciones.

2.5.6. Identificación de Peligros, Análisis y Evaluación de Riesgos

La empresa no ha realizado el análisis de tarea, ni la identificación

de peligros y la evaluación de riesgos en las distintas áreas y puestos de

trabajo. El análisis de tareas de los trabajadores se realiza de manera

informal y empírica de acuerdo a las necesidades inmediatas, pero no

existen formatos, procedimientos, registros, o la conformación de algún

49

equipo para efectuar dicho análisis. Esta situación impide que la Empresa

pueda identificar debidamente los peligros a los cuales se encuentran

expuestos los trabajadores.

Debido a la naturaleza de trabajo, hay muchas tareas que cambian de

acuerdo a las actividades que se esté efectuando, porque las condiciones

de las mismas son distintas.

Al igual que el anterior aspecto, no se aplica técnica alguna, formatos o

registros de estas actividades, tampoco se ha establecido la conformación

de un equipo que realice la identificación de peligros y la evaluación de

riesgos.

2.5.7. Procedimientos

En esta etapa se procedió al levantamiento de información de toda la

empresa con el fin de ser estudiada y analizada detenidamente y de esta

manera conocer sobre el estado actual de la misma.

Tomándose a consideración los siguientes aspectos.

Historia.

Datos generales (descripción).

Infraestructura.

Servicios básicos.

Proceso productivo.

Equipos y materiales utilizados.

Desechos generados.

Después procedimos a la identificación de puestos de trabajo,

obteniendo información sobre los siguientes aspectos:

Tareas y funciones que se realizan.

50

Lugares donde se realizan los trabajos.

Cantidad de personas que realizan el trabajo.

Obtenida la información de los puestos de trabajo en todas las áreas

de la empresa, se procedió a realizar el análisis de riesgo laboral,

mediante el método triple criterio, siendo de esta manera posible

determinar bajo una minuciosa inspección visual los elementos que

puedan constituir un riesgo según la ficha de identificación.

Establecido en la ficha de identificación los riesgos por medio de la

Matriz de probabilidad, vulnerabilidad y consecuencia, se aplicara el

método del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

(INSHT) en cada puesto de trabajo, estos fueron sometidos a una

evaluación preliminar, en la cual se obtuvo un valor mediante la

estimación cualitativa de cada uno de ellos, lo que permitirá realizar la

gestión preventiva correspondiente. (Ver Anexo No 1).

2.6. Factor de riesgo

Los factores de riesgos es el elemento agresor o contaminante sujeto

a valoración, que actúa sobre el trabajador o los medios de producción, y

hace posible la presencia del riesgo. (PRL del IESS)

Los que están en capacidad de producir lesiones en las personas, daños

en las instalaciones, materiales y procesos. Para el efecto de este estudio

se ha desarrollado una matriz de riesgo por puesto de trabajo. (Ver

Anexo No 2) Encontrándose los siguientes riesgos:

2.6.1. Factores de Riesgo Físicos

Son aquellos factores ambientales de naturaleza física que, cuando

nos exponemos a ellos, pueden provocar daños en la salud, según la

intensidad y la concentración de los mismos, tales como temperaturas

51

elevadas, ruido, vibración, iluminación, stress térmico por calor o frio,

radiación ionizante, radiación no ionizante.

2.6.2. Factores de Riesgo Mecánicos

Son aquellos factores que se refieren a objetos, máquinas, equipos,

herramientas e instalaciones locativas que por sus condiciones de

funcionamiento, diseño o estado pueden causarle alguna lesión al

trabajador, como golpes con objetos, caídas de distinto nivel,

atrapamiento entre partes móviles, como rodillos, contacto eléctrico

producto de instalaciones defectuosas, manipulación de materiales,

caídas del mismo nivel, atrapamiento entre objetos, salpicadura de

químicos, contacto con objetos calientes, etc.

2.6.3. Factores De Riesgo Biológicos

Se refiere a microorganismos o residuos que pueden ocasionar

enfermedades a las personas que entran en contacto con ellos, como:

bacterias, virus y parásitos, tales como: norovirus, Vih, psoriasis,

producto de la manipulación de prendas contaminadas, limpieza,

contacto de baños o ingerir alimentos contaminados.

2.6.4. Factores de Riesgo Ergonómicos

Son todos los objetos, puestos de trabajo, máquinas, mesas y

herramientas que por su peso, tamaño, forma o diseño, pueden producir

fatiga física o lesiones en músculos o huesos, producto de manipulación

carga y descarga de bultos, posturas forzadas y movimientos repetitivos

tanto en el conteo de prendas y armado de Kits.

Las tareas del personal de lavandería implican continuos

movimientos repetitivos. Se considera trabajo repetitivo cuando la

duración del siclo de trabajo fundamental es menor a 30 segundos

52

(Silverstein et al, 1986). Otros aspectos a destacar son las condiciones

ambientales del puesto de trabajo (calor y humedad), posiciones

prolongadas de pie o sentado durante toda la jornada laboral.

2.6.5. Factores de Riesgo Químicos

Se refiere a las sustancias químicas orgánicas, naturales o sintéticas

que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,

puedan entrar en contacto con el organismo por inhalación, ingestión o

absorción, ocasionando problemas en la salud según su concentración y

tiempo de exposición. Que puede ocurrir por contacto y manejo de

productos químicos para lavado y limpieza.

2.6.6. Factores de Riesgo Psicosociales

Se refiere a todos aquellos factores que pueden generar insatisfacción,

aburrimiento, estrés o poca disposición para hacer las tareas, producto de

problemas personales, trabajo a presión y estrés por exposición a calor,

alto ritmo de trabajo, monotonía en la tarea, sobre esfuerzo de trabajo.

2.7. Indicadores de gestión

Actualmente la empresa no mantiene ningún indicador de gestión

en seguridad y salud, para efectos de este estudio se ha realizado un

levantamiento de información recopilando los datos de permisos

médicos, faltas por enfermedad, avisos de accidentes, etc.,

levantándose los siguientes indicadores de seguridad.

2.7.1. Calificación de los Índices de Seguridad

Índices de frecuencia (I.F.)

53

El índice de frecuencia relaciona el número de accidentes de los

trabajadores ocurridos en el año con respecto al número total de horas-

hombre trabajadas (HHT).

𝐼. 𝐹. =# 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

# HH/M trabajadasx 200.000

Dónde:

I. F. = 23 / 73.0000 x 200.000 = 63

Índice de gravedad (IG)

El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente fórmula:

𝐼𝐺 =# días pérdidos

# HH/M trabajadas 𝑥 200.000

Dónde:

I.G. = 25 / 73.000 x 200.000 = 68.49

Tasa de riesgo (TR)

La tasa de riesgo se calculará aplicando la siguiente fórmula:

𝑇𝑅 =# días perdidos

# lesiones

o en su lugar

𝑇𝑅 =IG

IF

Donde:

T.R. = 68.49 / 63 = 1.09

54

AB

CD

EF

GH

meses

planti

llahor

as trab

ajadasacc

idente

s

con ba

ja

accide

ntes

sin ba

ja

accide

ntes

itinere

jornad

as

perdid

as

Indice

de

frecue

ncia

(IF) AN

UAL

Indice

de

frecue

ncia

(IF) AN

UAL

GENE

RAL

Indice

de

frecue

ncia

(IF)

MENS

UAL

Indice

de

frecue

ncia (I

F)

MENS

UAL

ACUM

ULADA

Indice

de

Graved

ad

(IG) A

NUAL

IIA

ACCID

ENTE

BAJA

IIA

ACCID

ENTE

SIN BA

JA

DURA

CION

MEDIA

ACBA

JA

TASA D

E

RIESG

O

enero

26620

01

10

232.

2632.

26

febrer

o26

5600

01

01

0.00

16.95

marzo

26620

01

10

232.

2622.

22

abril

26600

01

00

133.

3325.

00

mayo

26620

01

10

232.

2626.

49

junio

26600

01

20

333.

3327.

62

julio

26620

00

10

10.0

023.

58

agosto

26620

00

20

20.0

020.

58

septie

mbre

26600

01

20

333.

3321.

98

octubr

e26

6200

11

02

32.26

23.03

noviem

bre26

6000

01

01

0.00

20.96

diciem

bre26

6200

12

03

32.26

21.92

26.00

73000

815

025

1.09

21.9

63.0

68.49

15.90

576.92

3.13

Índice de seguridad de CARNEPAC

CUADRO No 28

ÍNDICES DE SEGURIDAD


55

2.8. Posibles Problemas.

De acuerdo a los diferentes métodos, técnicas empleados en el

presente estudio, tales como entrevistas, encuestas y observación directa,

en las distintas inspecciones realizadas en cada uno de sus actividades,

se detectaron algunos problemas, que por la naturaleza de la empresa y

por la actividad propia de cada uno de los puestos de trabajo, se exponen

sus trabajadores. Estos problemas presentes en sus actividades pueden

derivar en accidentes que afecte el normal desenvolvimiento de las

actividades de la empresa.

A continuación se detalla los problemas detectados:

2.8.1. Gestión administrativa:

No cuentan con procedimientos de trabajo para el Control de Riesgos.

La empresa no tiene un procedimiento donde se lleve un control de

los riesgos que cada una de las actividades conlleva.

Políticas de Seguridad

Actualmente la empresa no cuenta con una política de seguridad que

regule las actividades de la organización.

2.8.2. Gestión Técnica

La empresa no ha identificado los factores de riesgo ni se ha

realizado una evaluación de esos factores de riesgo, por ende se

mantiene un control incipiente que no permite realizar un seguimiento e

implementar medidas de control.

2.8.3. Gestión del Talento Humano.

La selección del personal se lo realiza en las oficinas centrales donde

se contrata personal con conocimientos y experiencia de acuerdo a las

56

actividades a desempeñar, la empresa no brinda ninguna tipo de

capacitación a sus trabajadores.

2.8.4. Operaciones básicas de seguridad

Actualmente la empresa no mantiene una estadística de accidentes,

incidentes y enfermedades profesionales de trabajo.

No realiza inspecciones de seguridad.

No tiene un plan de emergencias

No tiene las hojas de seguridad de los productos químicos que utiliza

No tiene registros de compra y entrega de equipos de protección.

2.8.5. Peligros en el lugar de trabajo

Entre los peligros que se pueden encontrar en el lugar de trabajo se

detectaron los siguientes:

.

Resbalones, tropezones y caídas

Tareas repetitivas.

El mal levantamiento de carga.

Empujar carritos.

Empaquetamiento de kits. (producto terminado).

Reacciones de la piel (dermatitis) a los detergentes u otros productos

químicos por contacto directo.

Enfermedades infecciosas como norovirus, gastroenteritis, vih,

causadas por agentes, como los desechos biológicos (por ej., las

heces y vómitos) y patógenos transmitidos por la sangre que se

podría encontrar en prendas contaminadas (toallas, sábanas y

fundas de almohadas).

Estrés ocupacional debido a la intensidad y jornadas prolongadas

de trabajo (detectadas en las entrevista y encuestas a los

trabajadores).

57

CAPITULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO

3. 1. Análisis y Diagnóstico

Para el análisis y diagnóstico de la situación de la empresa

CARNEPAC S.A. y para este planteamiento, se debe conocer la temática

a tratar y como se realizará la investigación, las variables analizar, la

población y la muestra.

El estudio en su totalidad se realizó a través de la investigación de

campo, donde se analizaron los siguientes procesos:

Recepción y entrega

Proceso de lavado

Proceso de planchado

Empaquetado de Kit

Mediante la observación de los procedimientos de las diferentes

funciones, se encontraron diferentes riesgos a los que se exponen sus

colaboradores, y como el índice de accidentabilidad influye en el

rendimiento de las tareas realizadas por los trabajadores de la empresa.

Con la información obtenida de fuente primaria, se realizará la

descripción del desarrollo del estudio y la especificación de cada variable

(dependiente e independiente), con la finalidad de obtener resultados

probatorios que asocie el nivel de rendimiento laboral con los riesgos a los

que se exponen los trabajadores.

58

3.2. Hipótesis General

La problemática planteada es de; ¿Cómo incide la accidentalidad

laboral en el rendimiento de los trabajadores de la empresa Carnepac

S.A.?, basado en los riesgos a los que se exponen los trabajadores y

cómo esto hace que afecte su productividad.

3.3. Análisis e interpretación de los resultados

Este estudio tiene como principal eje, el de proporcionar un dictamen

que valore el nivel de rendimiento de los trabajadores de la empresa

Carnepac S.A., y su estrecha relación con la accidentalidad laboral,

debido a los riesgos a los que se ven expuestos sus trabajadores, ya sea

por las inseguridades propias de su actividad así como de otras variables

como la falta de controles o procedimientos.

3.3.1. Diagrama causa-efecto (Ishikawa)

Para el análisis y resolución de problemas este diagrama de causa-

efecto identifica el origen de la problemática.

A través del diagrama identifica los problemas que se derivan de las

actividades.

Los problemas que se deben resolver son las enfermedades y

lesiones que son producto de actividades propias del trabajo.

En los bloques agrupan las categorías de causas potenciales

agruparse en equipo, materiales, trabajador y métodos.

En las espinas secundarias listan las causas potenciales específicas.

59

CUADRO No 29

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)



3.4. Comprobación de la hipótesis

El plan de muestreo se realizó a través de encuestas, realizadas al

personal que labora en el área operativa de todos los procesos del

lavado de las prendas, a fin de determinar la comprobación de la

hipótesis planteada . (Encuesta a los trabajadores Ver Anexo No. 2)

La tabulación de los resultados de realizó de la siguiente manera:

60

3.4.1. Resultado de las preguntas realizadas

PREGUNTA 1. ¿En este mes le ha ocurrido a usted accidentes o

enfermedades producto de su jornada laboral?

GRAFICO N° 2

ENCUESTA PREGUNTA No 1


Interpretación de Resultados.

Se realizó esta pregunta a los trabajadores por cuanto la empresa no

tiene registros de accidentes y enfermedades a lo que los trabajadores

contestaron que el 16.7 % del personal a sufrido accidentes y el

44,4 % a sufrido enfermedades producto de sus jornadas diarias de

trabajo al mes., mientras que el 38.9 % restante no ha tenido ninguna

afección.

En base al porcentaje mayoritario de accidentes y enfermedades

sufridas en la jornada de trabajo, sostiene la hipótesis de que requiere el

personal un programa de prevención de riesgos laborales, con la

finalidad de precautelar su integridad física así como de su salud.

16.7%

44.4%

38.9%

Trabajadores

Accidente detrabajo

Enfermedad

No han tenidonada

61

PREGUNTA 2.

¿Al terminar su jornada laboral presenta usted, dolores o

molestias en alguna parte del cuerpo?

GRAFICO N° 3




De acuerdo a la encuesta tomada al personal el 78 % ha sufrido

molestias al terminar su jornada de trabajo y el 22 % ha sufrido en

algunas ocasiones, lo que demuestra que todo el personal encuestado

a sufrido molestias producto de sus actividades de trabajo.

PREGUNTA 3.

¿Cree usted que mejorará el clima laboral mediante un plan de

vigilancia de la salud a los trabajadores?

78%

0%

22%

Presenta dolores o molestias en alguna parte del cuerpo al finalizar su jornada

laboral

SI

NO

A VECES

62

GRAFICO N° 4




Las respuestas de los encuestados a esta pregunta fue contundente

ya que el 100% de los encuestados respondió afirmativamente para que

sea implantando un plan de vigilancia de la salud a los trabajadores,

con esta medida se desea reducir el ausentismo producto de las

enfermedades en los trabajo porque actualmente 44.4 % a sufrido

enfermedades producto de sus actividades de trabajo.

PREGUNTA 4.

¿Cree usted qué afecta a la salud de los trabajares el contacto

directo con prendas contaminadas sin la utilización de la debida

protección personal?

100%

0, 0%

SI

NO

63

GRAFICO N° 5





En esta pregunta el 78% contesto que si afecta la salud y el 22 %

contesto que no.

El personal que labora en la manipulación de prendas para lavar,

realiza su trabajo sin ningún tipo de protección, este contacto puede

ocasionar enfermedades infecto contagiosa, siendo una de las causas el

contacto directo con prendas contaminadas, lo que les ocasiona

problemas dermatológicos e infecciosos.

PREGUNTA 5

¿Cree usted qué afecta a la salud de los trabajadores la

sobrecarga laboral en función de las horas trabajadas?

78%

22%

SI

NO

64

GRAFICO N° 6





De acuerdo a la encuesta al personal, el 78% de los trabajadores

contestaron que si afecta la salud, y el 22 % dijo que no, los

trabajadores presentan dolores y molestias después de sus jornada de

trabajo producto de 10 horas diarias de trabajo y 6 días de trabajo a la

semana.

PREGUNTA 6.

¿En sus actividades diarias de trabajo en el ultimo mes, señale

cual de las siguientes molestias ha sufrido usted con mayor

frecuencia?

78%

22%

SI

NO

65

GRAFICO N° 7




Cada uno de los trabajadores encuestados contestaron que el

cansancio físico es la molestia más frecuente con 77 %, la molestia en

la espalda con un 61 % , la molestia en la cabeza y cuello con un

50%, los brazos, manos y las extremidades inferiores con un 44.4 %,

las molestias en la cintura con un 33.3 % y el stress de trabajo con un

27 %.

PREGUNTA 7.

¿Cree usted que el estrés térmico por calor afecta a los

trabajadores en su jornada laboral diaria?

50.0%

44.4%

61.0%33.3%

44.4%

27.0%

77.0%

Cabeza y/oCoello

Brazos y manos

Espalda

Cintura

66

GRAFICO N° 8




El 11 % del personal encuestado contestó que si afecta el estrés

térmico por calor a los trabajadores, el cual les produce mayor

sudoración y agotamiento, cabe señalar que el personal que contesto

afirmativamente fueron los del área de secado y planchado, y el 89 %

de los trabajadores contesto que no afecta el estrés térmico, ya que el

personal que labora en las áreas como: lavado y empaquetado,

manifestó que la temperatura y la humedad no tenía mayor repercusión

en sus actividades de trabajo, ya que le ropa que usan es cómoda, y

que en las áreas de trabajo cuentan con ventiladores eléctricos y

ventilación natural .

3.4.2. Conclusión

Luego de haber realizado la observación directa a las operaciones

efectuadas por los trabajadores en el proceso de: lavado, secado,

planchado y empaquetado, se realizo la identificación de los factores de

riesgos utilizándose la Matriz de Riesgo de acuerdo a la Norma técnica

NTP 330 (INSHT).

11%

89%

Frecuencia

SI

NO

67

CUADRO No 30

MATRIZ DE RIESGO DE LAVADO Y SECADO


X Inicial Periódica

Fecha Evaluación:

Fecha última evaluación:

Baja M edia AltaLigeram.

DañinoDañino

Extrem.

Dañino T TO MO I IN

1 Caída de personas a distinto nivel

2 Caída de personas al mismo nivel X X T

3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

4 Caída de objetos en manipulacion

5 Pisada sobre objetos X X T

6 Choque contra objetos inmóviles X X T

7 Choque contra objetos móviles X X T

8 Golpes/heridas por manipulacion de herramientas o armas

9 Proyeccion de fragmentos o particulas X X T

10 Atrapamiento por o entre objetos

11 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos

12 Atropello o golpes por vehículos

13 Máquinas o herramientas defectuosas

14 Superficies de trabajo inadecuadas/irregulares

15Peligros en el montaje, instalación o mantenimiento

máquinas y/o equipos16 Medios izaje (alzar)

17 Recipientes de presión

18 Incendios X X MO

19 Explosiones X X TO

20 Exposición a temperaturas extremas (altas y bajas)

21 Contactos térmicos X X TO

22 Contactos eléctricos directos

23 Contactos eléctricos indirectos, cortocircuitos X X TO

24 Exposición a radiaciones ionizantes

25 Exposicion a radiaciones no ionizantes

26 Ruido X X TO

27 Vibraciones

28 Iluminación

29 Espacios confinados

30 Exposición a presiones altas y/o bajas

31 Estrés termico X X T

32 Exposición a gases y vapores X X T

33 Exposición a aerosoles sólidos

34 Exposición a aerosoles líquidos

35 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas X X MO

36 Contacto son sustancias caústicas y/o corrosivas

37 Exposición a virus X x IN

38 Exposición a bacterias X X I

39 Parásitos X X I

40 Exposición a hongos X X I

41 Exposición a derivados orgánicos

42 Exposición a insectos

43 Exposición a especies selváticas: tarántulas, serpientes, fieras

44 Exposición a materiales infecto contagiosos X X I

45 Diseño del puesto de trabajo X X MO

46 Organización y orden del puesto de trabajo X X T

47 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión X X MO

48 Manejo manual de cargas X x I

49 Posturas forzadas X X I

50 Movimientos repetitivos x X I

51 Disconfort acústico

52 Disconfort térmico X X T

53 Disconfort lumínico

54 Calidad de aire

55 Operadores de PVD

56 Carga Mental X X TO

57 Contenido del Trabajo

58 Definición del Rol

59 Supervisión y Participación

60 Autonomía

61 Interés por el Trabajo X X TO

62 Relaciones Personales X X TO

PS

ICO

SO

CIA

L

MASCULINO

6

FIS

ICO

SQ

UIM

ICO

SB

IOL

OG

ICO

SE

RG

ON

OM

ICO

SM

EC

AN

ICO

S

No. Factores de riesgoProbabilidad Consecuencias Estimación del riesgo

No. de trabajadores en puestos similares:

MATRIZ DE LEVANTAMIENTO INICIAL DE RIESGOS Norma tecnica 330 Hoja 1 de 1

Localización: PLANTA DE LAVADO Evaluación

Puesto de trabajo: OPERADOR LAVADORA Y SECADO

Sexo del empleado:

68

CUADRO No 31

MATRIZ DE RIESGO DE PLANCHADO



Fecha Evaluación:



DañinoDañino

Extrem.





4 Caída de objetos en manipulacion





9 Proyeccion de fragmentos o particulas X X TO

10 Atrapamiento por o entre objetos X X I



13 Máquinas o herramientas defectuosas x x TO





18 Incendios X X MO

19 Explosiones

20 Exposición a temperaturas extremas (altas y bajas) X X MO

21 Contactos térmicos X X I





26 Ruido

27 Vibraciones

28 Iluminación



31 Estrés termico X X TO

32 Exposición a gases y vapores X X MO



35 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas


37 Exposición a virus

38 Exposición a bacterias

39 Parásitos

40 Exposición a hongos X X TO




44 Exposición a materiales infecto contagiosos

45 Diseño del puesto de trabajo

46 Organización y orden del puesto de trabajo X X T

47 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión

48 Manejo manual de cargas X X MO


50 Movimientos repetitivos X X I


52 Disconfort térmico X X MO


54 Calidad de aire


56 Carga Mental

57 Contenido del Trabajo


59 Supervisión y Participación

60 Autonomía

61 Interés por el Trabajo X X T

62 Relaciones Personales X X T

FIS

ICO

SQ

UIM

ICO

SB

IOL

OG

ICO

SE

RG

ON

OM

ICO

SP

SIC

OS

OC

IAL

Consecuencias Estimación del riesgo

ME

CA

NIC

OS

Puesto de trabajo: OPERADOR PLANCHADO

Sexo del empleado:


MASCULINO

4

FEMENINO

2

No. Factores de riesgoProbabilidad

MATRIZ DE LEVANTAMIENTO INICIAL DE RIESGOS

Norma tecnica 330 Hoja 1 de 1


69

CUADRO No 32

MATRIZ DE RIESGO DE EMPAQUETADO



Fecha Evaluación:



DañinoDañino

Extrem.





4 Caída de objetos en manipulacion X X T





9 Proyeccion de fragmentos o particulas

10 Atrapamiento por o entre objetos X X TO



13 Máquinas o herramientas defectuosas X X TO





18 Incendios X X MO

19 Explosiones

20 Exposición a temperaturas extremas (altas y bajas)

21 Contactos térmicos X X TO





26 Ruido

27 Vibraciones

28 Iluminación



31 Estrés termico

32 Exposición a gases y vapores



35 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas


37 Exposición a virus

38 Exposición a bacterias

39 Parásitos

40 Exposición a hongos




44 Exposición a materiales infecto contagiosos

45 Diseño del puesto de trabajo X X TO

46 Organización y orden del puesto de trabajo X X MO

47 Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión X X MO

48 Manejo manual de cargas X X MO


50 Movimientos repetitivos X X I


52 Disconfort térmico


54 Calidad de aire


56 Carga Mental X X TO

57 Contenido del Trabajo x X I


59 Supervisión y Participación x x MO

60 Autonomía

61 Interés por el Trabajo

62 Relaciones Personales X X TO

Estimación del riesgo

ME

CA

NIC

OS

Puesto de trabajo: OPERADOR EMPAQUETADO

Sexo del empleado:


FEMENINO

8

Probabilidad Consecuencias

BIO

LO

GIC

OS

ER

GO

NO

MIC

OS

PS

ICO

SO

CIA

L

No. Factores de riesgo

FIS

ICO

SQ

UIM

ICO

S

MATRIZ DE LEVANTAMIENTO INICIAL DE RIESGOS

Norma tecnica 330 Hoja 1 de 1


70

3.4.2.1 Riesgos Importantes e Intolerables.

Riesgos Ergonómicos

Existe una alta carga física.

Adopción de posturas o posiciones inadecuadas al realizar el trabajo.

Actividades repetitivas.

Riesgos Biológicos

El personal tiene una elevada exposición a agentes infecciosos, por

la manipulación frecuente de prendas contaminadas por contacto

directo.

Riesgos Químicos

Manipulación de agentes tóxicos como: detergentes, desengrasantes,

neutralizantes, desinfectantes y blanqueadores.

Riesgos Psicosociales

Riesgo psicosociales por; turnos de trabajo extensos, la realización de

trabajo a presión, tareas monótonas e inestabilidad laboral.

Además:

Falta de procedimientos de seguridad que minimice los riesgos

inherentes propios de la actividad.

Falta de registros por parte de la empresa de los antecedentes de los

accidentes en los puestos de trabajo, ya que esto es importante para

realizar correctivos a procedimientos, y precautelar la salud de sus

trabajadores.

Falta de conocimiento o el desconocimiento de normas de seguridad

industrial.

No utilizar los implementos de seguridad con el fin de ganar tiempo o

por comodidad al realizar su trabajo.

3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos.

Dentro de las actividades de trabajo tenemos: la manipulación y

levantamiento manual de cargas y los movimientos repetitivos es una

71

tarea bastante frecuente que produce fatiga física o lesiones como;

contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones musculo-esqueléticas en

zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos, piernas y

espalda.

Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un

20 a 25% del total, las lesiones que se producen no suelen ser mortales,

pero originan grandes costes económicos y humanos ya que pueden

tener una larga y difícil curación o provocar incapacidad temporal o

permanente.

Las capacidades físicas básicas son condiciones internas de cada

organismo, determinadas genéticamente, que se mejora por medio de

entrenamiento o preparación física y permite realizar actividades motrices,

ya sea cotidiana o deportiva como la coordinación muscular, la

elasticidad, la flexibilidad muscular. La fuerza, la velocidad, la

resistencia, el 60% de enfermedades profesionales son de origen

ergonómico y el 20% a 25% de los accidentes de trabajo se deben a

manipulación de cargas (OIT), lo que está ocasionando molestias y

enfermedades a los trabajadores, afectando a más de un 90% en la

población laboral por esta situación.

Otro de los factores de riesgos, es el Biológico, producto de la

manipulación de prendas contaminadas como toallas, fundas de

almohadas y sabanas, los cuales pueden afectar la salud de los

trabajadores, producto del contacto directo con dichas prenda lo que

ocasionaría enfermedades de tipo viral.

3.6. Impacto económico de los problemas

El coste económico ocasionado por la accidentalidad y morbilidad

tiene varios componentes; los costos de los servicios médicos, los gastos

72

para pagar la incapacidad laboral y las subvenciones a cargo de la

invalidez por enfermedades, las pérdidas del valor de la producción por

disminución del número de días de trabajo, a consecuencia de la

incapacidad laboral temporal, y a la mortalidad prematura, tiene una

connotación común, constituye una carga que de una u otra forma

involucra a la empresa, no obstante, difiere el tratamiento que se le da al

problema, de las estructuras de producción existentes, de las

características de la organización social del trabajo, y del desarrollo

económico, entre otros.

Entre los impactos económicos que se produce por ausentismo

tanto por enfermedades y accidentes lo cual repercute en menor

producción y por ende cubrir con otro personal los puestos de trabajo

Los costos de accidentes representan los gastos operativos en los

que incurren la organización con la presencia de accidentes y/o

enfermedades ocupacionales. Los costos de un accidente representan

para las empresas pérdidas de personas (temporal o permanentemente),

tiempo, equipos, dinero, etc., generalmente no se puede cuantificar las

pérdidas, porque no se lleva un registro de los accidentes en función en

los costos.

De acuerdo la información proporcionada por la empresa, de los

datos contables del año 2011 y se tiene un valor de $ 3.212 Dólares,

producto del ausentismo y horas extraordinarias

A de mas se pueden producir sanciones económicas por responsabilidad

patronal por accidentes o enfermedades profesionales con el 100 % de

los gastos médicos o subsidios.

73

La importancia fundamental radica en analizar los Riesgos de Trabajo,

determinar su causalidad, sus efectos económicos y sociales y elaborar

medidas preventivas genéricas de utilidad y factibilidad práctica, dirigidas

a la disminución de su frecuencia, y en poder establecer la relación daño-

costo de los Riesgos de Trabajo, no sólo en los aspectos económicos

directos, tradicionalmente identificada y manejada, sino también en

función de los costos indirectos o efectos sociales para describir un

panorama general de ellos, delimitando así una nueva área para el

estudio y un campo de acción importante para la prevención y el control

de los Riesgos de Trabajo.

El costo económico está formado por todos los gastos y pérdidas que

el accidente origina, gastos que ocasionan la pérdida de horas de trabajo,

tanto del accidentado como de los compañeros y mandos, la asistencia

médica de las lesiones, la rotura y deterioro de materiales y equipos, las

pensiones devengadas por invalidez.

El costo para la empresa derivado de los accidentes está constituido

por la pérdida de los recursos humanos que se produce cuando los

trabajadores son apartados del proceso productivo por causa de los

accidentes de trabajo, bien sea temporal o definitivamente. Los

conocimientos y experiencia de un trabajador, en parte, son sustituibles

para la empresa, pero en parte no lo son, porque están ligados a las

propias características y potencialidades de la persona.

Dentro de los costos para la empresa se encuentran:

• Costos debidos a las interferencias de producción, fallos en el

suministro, penalizaciones por retrasos.

• Costos salariales, ya que la empresa debe cancelar al trabajador

accidentado pero este no labora, esto no cubre el seguro, y los costos

74

de la contratación de sustituto, no sólo salariales sino también la

selección, capacitación y el tiempo que tarde en ser productivo.

• Costos de la pérdida de productividad que genera el malestar

ocasionado por el accidente.

• Costos debido a demandas por responsabilidad civil o penal, hecho

por el trabajador o familiares esto podría representar costo de

representación de abogados, honorarios, etc.

Costos contabilizables fácilmente:

• Primas de seguro, salarios, indemnizaciones.

Costos ocultos:

• Tiempos perdidos por compañeros y mandos.

• Primeros auxilios.

• Daños materiales a instalaciones y equipos.

• Interferencias en la producción.

• Gastos fijos (energía, alquileres, etc.) no compensados.

• Procesos y condenas judiciales.

• Sanciones administrativas.

• Conflictos laborales.

• Pérdida de imagen y de mercado.

Método de Costo

Iceberg de los Costos (F. E. Bird) :

Los costos contabilizados por daño a la propiedad fluctúan entre 5 a 50

veces los costos asegurados por lesiones.

Costos Directos:

Costo salarial del día del accidente.

Costo salarial durante la ausencia.

75

Costos Indirectos:

Situación del accidentado

Horas extra

Trabajadores que lo reemplazan

Otros costos de personal

Reorganización del trabajo

Investigación de accidente

Asistencia primeros auxilios

Daños a la propiedad

Materias primas y bienes semi acabados

Herramientas y maquinarias

Interrupción a la producción pérdida de tiempo

Retrasos en la entrega y penalidades

Otros Costos

Impacto sobre la cuota de seguro

En el proyecto se realizó los siguientes trabajos:

Recopilación de información y organización del tema propuesto

Realización de estudio de los puestos de trabajo

Análisis de resultados de los puestos de trabajo, valoración y

conclusión.

Los tipos de enfermedades que causan un impacto económico son:

a. Enfermedades óseo -musculares

b. Enfermedades dermatológicas

c. Enfermedades respiratorias

3.7. Diagnóstico

Los resultados de la evaluación tanto por la encuesta, entrevistas y

observación directa, muestran que las tareas evaluadas en las áreas de

76

lavado, secado, planchado, y en las tareas recepción y entrega de

producto terminado, traslado de paquetes con lencería para lavado y

entrega, presentan riesgos biológicos, químicos, psicosociales y

ergonómicos a los trabajadores, lo cual tiene una alta incidencia en

enfermedades y molestias de origen músculo-esquelético presentadas

por el personal en estudio.

En las tareas de manipulación de carga y las tareas repetitivas,

representan un nivel de riesgo alto de padecer trastornos músculo-

esqueléticos, como lumbalgia y otras molestias por lo que en el personal

de estas áreas también existe una mayor exposición a otros factores de

riesgo que inciden en el desarrollo de estos trastornos.

Otros de los factores que influyen en el desarrollo de las actividades

productivas son las enfermedades que están afectando a los

trabajadores lo cual impide mantener un desarrollo normal de

actividades.

77

CAPITULO IV

PROPUESTA

4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Ante los riesgos a los que se ven expuestos los trabajadores, se

plantea como posibles soluciones lo siguiente:

a. Plan de vigilancia de la salud para los trabajadores

b. Elaboración de procedimientos de trabajo y análisis de tareas en las

áreas de alto riesgo.

c. Elaboración de un estudio ergonómico de los puestos de trabajo

donde se presentan molestias a los trabajadores.

d. Selección de los equipos de protección personal o individual en las

diferentes áreas de trabajo.

e. Capacitación al personal en prevención sobre riesgos laborales.

f. Dotación de carretillas para movilización de carga para camiones de

transportes.

g. Cambio de tamaño de saco para el almacenamiento y transporte de

lencería.

4.1.1. Plan de vigilancia de la salud ocupacional

4.1.1.1 Objetivo.

Establecer una metodología de información para la detección oportuna

de los problemas de salud, que afectan a los trabajadores de la

organización como resultado de la interacción con el ambiente de trabajo

y los factores de riesgo, y así tomar decisiones dirigidas a promocionar y

garantizar la salud de acuerdo a actuaciones con sustento científico

válido, eficaz y eficiente para prevenir el desarrollo de enfermedades

78

relacionadas con el trabajo, o en su defecto, controlar los problemas que

ya se hayan presentado.

4.1.1.2 Alcance.

Aplica de forma individual y colectiva a los trabajadores de

CARNEPAC S.A.

4.1.1.3 Normativa legal.

CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR. Sección 2º. Del Trabajo.

Art. 35.- Numeral 3 y 11. Sección 4º. De la Salud.

INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Obligaciones de los Empleadores. Art. 11. Literal b. Literal k. Art. 12. Art.

14. De los Derechos de los Trabajadores. Art. 22.

CÓDIGO DEL TRABAJO. Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo.

REGLAMENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SERVICIOS

MÉDICOS DE EMPRESA. Art. 11.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. Art. 11.

4.1.1.4 Exposición del Procedimiento.

Definiciones

Vigilancia de la salud.- Es el conjunto de técnicas basadas en

actuaciones periódicas medico-preventivas destinadas a detectar

individual y colectivamente, la presencia de indicadores que alteren el

estado de salud de los colaboradores en relación a sus riesgos laborales

específicos.

79

Exámenes de salud.- Estudio de la salud de los trabajadores con

criterios de salud ocupacional. Se incluyen:

Examen Pre Ocupacional:

Previo al inicio del trabajo.

Tras cambios de puesto de trabajo o inicio de nueva tarea.

Examen de Ingreso:

Orientado a los riesgos específicos del puesto de trabajo a

desempeñar.

Examen de Reingreso

Tras ausencia por vacaciones, maternidad o bajas prolongadas por

enfermedad o accidentes.

Examen Ocupacional o Periódico

Dependiente del Riesgo al que está expuesto el colaborador.

Examen de Desvinculación

Salida definitiva del Colaborador de la empresa

4.1.1.5 En relación a su contenido.

Examen Ocupacional Básico: importante la práctica de esta actividad

médico-preventiva, para conocer en estado de salud de los trabajadores

en general, identificando su especial sensibilidad y planificando los

exámenes de salud recomendados en función de los riesgos a los que se

va a exponer y en base a los Protocolos Generales de la Vigilancia de la

Salud.

Examen Ocupacional Específico: la aplicación de esta actividad

médico-preventiva, se debe aplicar a los colaboradores de manera

80

individual o colectivamente en función de los riesgos inherentes, con

aplicación de Protocolos Específicos de la Vigilancia de la Salud

Ocupacional.

Elaboración de Protocolos: Estos planes secuenciales, deben ser

escrito y detallado para la obtención de información sobre problemas de

salud riesgo-dependiente, que garantiza una actuación homogénea y

científicamente rigurosa.

4.1.1.6. Desarrollo del procedimiento de Salud Ocupacional. Individual a. Todo aspirante deberá ser sometido a un examen médico general

antes de su contratación (Anexo No 3)

b. A todo el personal operativo se les abrirá inicialmente un expediente

clínico general (Anexo No 4) en el que se incluyan los datos

personales, antecedentes, examen físico regional y por sistemas,

exámenes de laboratorio generales, conclusiones y recomendaciones.

c. De acuerdo con el factor de riesgo se determinarán los exámenes

específicos a realizar (Anexo No 5).

d. Los exámenes médicos definirán en conjunto con la administración,

la fecha y lugar para la realización de los exámenes específicos.

e. Los resultados de los exámenes médicos, serán entregados

directamente a la dirección, respetando la confidencialidad de la

información.

f. Los resultados serán entregados individualmente a cada trabajador

por parte del médico.

81

g. Se determina la conducta a seguir según los Protocolos Específicos

del Plan de Vigilancia de la Salud.

h. Cuando el caso lo requiera, se procederá a la reubicación o cambio de

tarea en coordinación con el médico.

4.1.1.7. Protocolo médico específico.

Este protocolo está dirigido a todo trabajador/a que está expuesto/a a

movimientos repetidos en su puesto de trabajo. El objetivo es establecer

las características específicas que debe reunir el examen de salud en

este colectivo laboral.

La vigilancia de trabajadores/as expuestos/as a movimientos repetidos

de miembro superior comprende dos fases interdependientes:

• El análisis de las condiciones de trabajo, que nos permite evaluar el

riesgo del puesto de trabajo y la región anatómica que puede resultar

afectada, y

• La vigilancia sanitaria específica de los trabajadores.

Historia laboral

Exposiciones anteriores (anamnesis laboral). (Anexo No 6) Consta de

los siguientes apartados:

• Datos de filiación del trabajador:

o Nombres

o Apellidos.

o Sexo.

o Fecha de nacimiento.

o D.N.I.

82

o Nº de la S.S.

o Dirección.

o Datos del reconocimiento:

o Nombre del médico del trabajo.

o Fecha.

o Servicio de prevención que realiza el reconocimiento.

o Tipo (propio, ajeno, trabajador designado).

• Exposiciones anteriores:

o Empresa.

o Actividad (CNAE).

o Ocupación (CNO).

o Tiempo.

o Descripción del puesto de trabajo.

Exposición actual al riesgo.

• Datos de filiación de la empresa:

o Nombre de la empresa.

o Actividad de la empresa (CNAE).

o Ocupación (CNO).

o Domicilio Social - Localidad - Centro de trabajo.

o Tamaño de la plantilla.

o Datos relativos al puesto de trabajo:

o Antigüedad.

o Descripción del puesto de trabajo.

o Tipo de trabajo: tiempo y tipo de tarea.

o Herramientas y mandos que se utilizan a diario.

o Turnos de trabajo.

o Pausas en el trabajo.

83

o Riesgos detectados en el análisis de las condiciones de trabajo.

o Medidas de prevención adoptadas.

4.1.1.8. Historia clínica.

Anamnesis.

En la evaluación inicial después de la incorporación al trabajo, se

recogerán los siguientes datos:

• Historia laboral. Exposiciones anteriores.

• Antecedentes personales: en este apartado debemos insistir en la

búsqueda de antecedentes del sistema óseo muscular y la presencia

de posibles predisposiciones individuales.

• Antecedentes familiares.

• Hábitos personales (alcohol, tabaco, medicamentos, especificando

cantidades).

• Anamnesis dirigida por aparatos.

• Exploración clínica.

• Analítica sistemática de sangre y orina.

• Electrocardiograma a mayores de 40 años.

El examen específico periódico, se realizará con una regularidad

ajustada al nivel de riesgo al que está sometido el trabajador, y en el

cronograma de actuación y comprenderá los epígrafes que se especifican

en el apartado siguiente.

Exploración clínica específica.

Se realizará la anamnesis y exploración de las regiones anatómicas

implicadas en las tareas repetitivas: hombros, codos, muñecas, manos y

dedos. El protocolo se ha diseñado pensando en una fácil exploración,

que deberá ser anotada en la casilla o campo correspondiente.

84

Estudiando la actividad específica pudiendo determinar cuáles son las

articulaciones o complejos musculo tendinosos que van a realizar ese

esfuerzo. De forma orientativa, y teniendo en cuenta que no se trata de un

listado cerrado, se especifica la región anatómica de miembro superior a

explorar en las distintas profesiones:

• Hombro y cintura escapular

o Servicio de limpieza.

o Conductores de vehículos.

o Trabajos de servicios.

o Personal que realiza movimientos repetidos.

o Personal manipulador de pesos.

o Trabajadores que utilizan las manos por encima de la altura del

hombro.

o Archivos y almacenes.

• Brazo y codo


o Trabajadores de la construcción y servicios.





• Antebrazo y muñeca




85

o Cadenas de montaje.

• Mano y dedos

o Personal que realiza movimientos repetidos con las manos.

o Trabajadores de servicios.


o Personal manipulador de pesos en cadena.




Se incluye un glosario en las que se describen algunas de las pruebas

más frecuentes en la exploración del aparato locomotor, de gran interés

para la correcta valoración de los síntomas. La detección precoz de los

síntomas es fundamental para evitar que el problema rebase los límites

de la acción funcional inadecuada que produce la fatiga del tejido

concreto y como consecuencia la enfermedad o lesiones.

La exploración clínica aporta más del 75% de los signos para la

obtención del diagnóstico. Esta exploración física debería ser

específicamente dirigida por la anamnesis y no por exploraciones

«universales». Los pilares que sustentan la exploración son:

1. Inspección.

2. Palpación.

3. Percusión.

4. Movilidad activa y pasiva.

5. Signos clínicos.

6. Exploraciones complementarias.

Inspección: al observar los contornos articulares y ver si son normales

o existen deformidades. Anotar la presencia de atrofias, cicatrices y

86

amputaciones. La existencia de tumefacción, desviaciones de los dedos,

etc.

o Se buscarán por palpación y/o percusión, aquellos puntos

anatómicos dolorosos.

o Exploración de la movilidad activa y pasiva de:

• Hombros

o Abducción o separación,

o Ante pulsión o elevación,

o Retropulsión o atrasar,

o Abducción o aproximación,

o Rotación interna y

o Rotación externa.

• Codos:

o Flexión,

o Extensión,

o Pronosupinación.

• Muñecas:

o Flexión dorsal,

o Flexión palmar,

o Inclinación radial,

o Inclinación cubital y

o Pronosupinación.

• Dedos:

o Flexión,

87

o Extensión.

La presencia de dolor y su irradiación. Especificar forma de comienzo:

agudo o insidioso. Especificar curso del dolor: continuo, brotes o cíclico.

La existencia de signos clínicos.

4.1.1.9. Criterios de valoración.

Para considerar la lesión que presenta el trabajador «de origen

laboral» se deben cumplir una serie de criterios:

• Existencia de movimientos repetidos en el puesto de trabajo.

• Aparición de los síntomas después del comienzo del trabajo actual y

persistencia de ellos.

• Mejoría o desaparición de los síntomas con el descanso y reaparición

o agravamiento tras reemprender el trabajo.

• Correlación topográfica de las lesiones.

• Ausencia de patología local no laboral.

Se valorarán fundamentalmente los datos referidos al hombro, codo,

muñecas y dedos, haciendo hincapié en los apartados referidos al dolor y

a la limitación de movilidad comparándola con valores de exámenes

anteriores.

Los criterios de valoración se definen como sigue:

Apto.

No apto.

En observación.

88

Apto: Cuando el trabajador no presenta ninguna afección óseo

muscular o en la anamnesis y no revela una fatigabilidad anormal, el

trabajador podrá desempeñar su tarea habitual sin ningún tipo de

restricción.

No apto: Calificación que recibe el trabajador cuando el desempeño de

las tareas impliquen problemas serios de salud o ésta le imposibilite la

realización de las mismas.

En observación: Calificación que recibe el trabajador que está siendo

sometido a estudio y/o vigilancia médica a fin de determinar su grado de

capacidad, la valoración de los signos y síntomas se realiza en cinco

grados en orden numérico:

Cuadro No 33

GRADO DE CAPACIDAD

Grado 0 Ausencia de signos y síntomas.

Grado 1 Dolor en reposo y/o existencia de sintomatología sugestiva

Grado 2 Grado 1 más contractura y/o dolor a la movilización.

Grado 3 Grado 2 más dolor a la palpación y/o percusión.

Grado 4 Grado 3 más limitación funcional evidente clínicamente.


4.1.1.10. Normas para la cumplimentación del protocolo médico

específico.

El protocolo de vigilancia de los trabajadores expuestos a movimientos

repetidos comprende una evaluación del riesgo, estableciéndose tres

niveles de riesgo, se debe indicar, en el recuadro correspondiente, el nivel

alcanzado en cada una de las situaciones consideradas en el puesto de

89

trabajo, procediendo posteriormente, a la realización de la evaluación

global del riesgo en el puesto de trabajo.

Se establece un cronograma de actuación en relación a las

características específicas de cada trabajador y al nivel de riesgo que se

encuentra sometido, estableciéndose la periodicidad de los exámenes

periódicos, en la elaboración de la historia clínico-laboral, en las

preguntas de elección única si/no, se señalará con una cruz la que

corresponda. En el caso de preguntas de elección múltiple habrá que

marcar con una cruz la respuesta elegida. Cuando el dato requerido sea

una fecha, se contestará el día, mes y año.

Si fuera imposible conocer este dato con exactitud se anotará una

fecha aproximada, si se trata de una respuesta abierta es muy importante

proporcionar la información de forma clara y precisa.

Se complementará la hoja de datos del examen del sistema óseo

muscular, recopilando información sobre las diferentes áreas que se

exploran, para la obtención de un diagnóstico y valorar la aptitud para su

trabajo habitual. Lo ideal sería que todos los ítems o apartados fueran

llenados, evitando, si fuera posible, que alguno quedase en blanco.

4.1.1.11. Conducta a seguir según las alteraciones que se detecten.

En primer lugar deberá tenerse en cuenta la actuación sobre el medio

para eliminar o reducir el riesgo. Se deberán corregir posturas y los

movimientos anómalos o forzados, los apoyos prolongados, los

movimientos y esfuerzos repetidos. En definitiva, se mejorarán las

condiciones de trabajo.

90

Se adoptarán medidas organizativas: rotaciones o pausas más

frecuentes en el puesto de trabajo, de forma provisional o definitivamente,

para evitar lesiones, formación de los trabajadores e información sobre los

riesgos laborales y las medidas de prevención, control de la eficacia de la

información y formación a los trabajadores.

Control periódico de las condiciones, la organización y los métodos de

trabajo y el estado de salud de los trabajadores, siempre que se detecte el

menor indicio de desviación de los valores considerados normales o la

presencia de síntomas atribuibles a una enfermedad, el trabajador deberá

ser remitido al médico especialista quien dictaminará y cuantificará el

alcance de las lesiones, realizando las pruebas complementarias

oportunas.

• Periodicidad Los exámenes médicos serán semestrales, anuales o en función de

los riesgos de cada puesto trabajo a criterio del médico ocupacional.

• Responsabilidades

Gerente y Administrador

• Son los responsables de hacer cumplir el presente procedimiento.

• Son los responsables de que el Plan de Vigilancia de la Salud se

cumpla.

• Servicio Médico contratado

Elaborar el respectivo informe que será conocido por la dirección de la

empresa.

• Comité de SSO de la empresa y responsable de Seguridad

o Conocer el informe de los colaboradores que ameritan control por

exposición a Riesgos.

91

o Apoyar el trabajo del Servicio Médico contratado en cuanto a la

investigación de los Riesgos.

o Buscar alternativas para el control de los factores de riesgos que

generaron la exposición.

4.1.2. Procedimientos de trabajo y análisis de tareas en las áreas de

alto riesgo

Los procedimientos de trabajo y el análisis de las tareas en las áreas

de riesgo, serán una importante guía a seguir y que garantice la

disminución de riesgos.

4.1.2.1. Procedimiento para el control de riegos Biológico.

Marco legal.

En cumplimiento a lo establecido en él:

Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento

del medio ambiente de trabajo.

Código de trabajo.

Decreto 2393, Art 66.

Objetivo

Garantizar un centro de trabajo ordenado y limpio, para conseguir un

ambiente de trabajo agradable, libre de microorganismos patógenos.

Alcance

Aplica a todas las áreas de la empresa donde los trabajadores

manejen productos químicos

92

Procedimiento.

a. En aquellos trabajos en que se manipulen prendas contaminadas de

microorganismos con sustancias de origen humano, animal o vegetal

susceptibles de transmitir enfermedades infecto contagiosa, se

aplicarán medidas de higiene personal y desinfección de los puestos

de trabajo y se dotará al personal de los medios de protección

necesarios, tales como guantes, mascarillas, gafas de protección,

etc.

b. Se efectuarán reconocimientos médicos específicos de forma

periódica.

c. Todo trabajador expuesto a virus, hongos, bacterias, insectos, ofidios,

microorganismos, etc., nocivos para la salud, deberán ser protegidos

en la forma indicada por la ciencia médica y la técnica en general.

d. Se evitará la acumulación de materias orgánicas en estado de

putrefacción para mantener libre de insectos y roedores las

instalaciones.

e. La eliminación de desechos sólidos, líquidos o gaseosos se efectuará

con estricto cumplimiento, de acuerdo a lo dispuesto en la legislación,

sobre contaminación del medio ambiente.

4.1.2.2 Procedimiento para Análisis de Seguridad de la Tarea.

Marco legal.

Decreto 2393.

Objetivo.

93

Difundir anualmente el Análisis de Seguridad de la Tarea al personal

de las áreas productivas y no productivas.

Alcance

Aplicable a todas las áreas de la empresa

Responsabilidades

El Jefe de planta en coordinación con el responsable de Seguridad,

realicen el Análisis de Seguridad de las Tareas (A.S.T.), rutinarias y no

rutinarias en los distintos procesos de producción. (Ver anexo No 7)

Procedimientos.

1. La empresa deberá contar con procedimientos escritos para todas las

áreas productivas y no productivas (áreas de servicios).

2. Para cada tarea riesgosa, la empresa contará con un Análisis de

Seguridad de la Tarea, el mismo que se difundirá a todo el personal

involucrado en cada puesto de trabajo.

3. En el análisis se tomarán en cuenta; todas las operaciones que

intervienen en una tarea y se registran en el mismo formato las

medidas de precaución para evitar accidentes.

4. Es responsabilidad del Supervisor del área, la difusión de los Análisis

de Seguridad a su personal de trabajo.

5. Se dejará constancia de las reuniones de difusión.

4.1.2.3 Movimientos repetitivos

Criterios de aplicación

94

Se propone como vigilancia médica en aquellos trabajadores con

tareas repetitivas que supongan sobrecarga muscular durante toda o

parte de su jornada laboral de forma habitual, sin pretender dejar de lado

otras ocupaciones o tareas laborales, las ocupaciones que deberán

tenerse en cuenta para la aplicación del protocolo de movimientos

repetidos son:

• Conteo de prendas.

• Empaquetamiento de kits

• Carga y descarga de camiones de transporte de lencería.

Este protocolo trata de vigilar el riesgo de lesión músculo esquelético

como consecuencia de tareas repetitivas, en la zona de cuello-hombro y

en la zona de la mano-muñeca fundamentalmente.

Fuentes de exposición y usos

Las tareas de trabajo con movimientos repetitivos son comunes en

trabajos de contado, empaquetado y transportado, pudiendo dar lugar a

lesiones musculo esqueléticas. Estando reconocida como causa

importante de enfermedad y lesiones de origen laboral.

Mecanismo de acción

La carga de trabajo tanto estática como dinámica, junto con factores

psíquicos y orgánicos del propio trabajador además de un entorno

desagradable y no gratificante, se suma en la formación de la fatiga

muscular. Conforme la fatiga se hace más crónica, aparecen las

contracturas, el dolor y la lesión, formándose un círculo vicioso de dolor.

Los trabajos de investigación enfocados en el estudio de lesiones por

movimientos repetitivos han puesto de manifiesto la existencia de los

factores que intervienen en la aparición de las lesiones musculo

esqueléticas:

95

Efecto bío-mecánico:

• Movimientos de pronosupinación en antebrazo y/o muñeca,

especialmente si son realizados contra resistencia.

• Repetitivas extensiones y flexiones de muñeca.

• Desviaciones radiales o cubitales repetitivas.

• Existencia de movimientos repetidos contra resistencia.

Factores predisponentes:

• Mujeres en época menstrual y embarazo.

• Anomalías anatómicas: semilunar más grande, etc.

• Anomalías en la calidad del líquido sinovial.

Factores desencadenantes:

• Organizacionales: - poca autonomía

• Supervisión

• Carga de trabajo

• Manipulación manual de cargas

• Ciclo de la tarea

• Traumatológicos.

En las lesiones asociadas a los trabajos repetitivos además de la

repetitividad, existe un conjunto de factores que interactúan con la

repetitividad y con la duración de los ciclos de trabajo, aumentando el

riesgo de lesión y de fatiga, por ejemplo, la fuerza y la repetitividad

interactúan de tal manera, que las fuerzas elevadas y la repetitividad alta

aumentan el riesgo de manera multiplicativa, tanto los datos

epidemiológicos como los experimentales indican que las posturas

extremas aumentan el riesgo de lesiones. Igualmente las velocidades

altas de los movimientos y la duración de la exposición, en minutos por

96

día, y en el número de años, influye en el riesgo de lesiones en los

trabajos repetidos.

4.1.3 Estudio ergonómico de puestos de trabajo

En esta alternativa se plantea que se realice un estudio ergonómico

de los puestos de trabajo, donde implique tareas de levantamiento de

carga, posturas forzadas y movimientos repetitivos, recomendando utilizar

el Software del método Ergo/ IBV , las actividades principales del estudio

comprenden:

1. Estudio de campo analizando las tareas y los tipos de puestos, así

como los equipos y maquinarias utilizadas en los mismos.

2. Evaluación de los riesgos ergonómicos de puestos de trabajo,

analizados en el estudio de campo, elaborando un mapa de riesgos

del sector. (Propuesto en el punto anterior en el Análisis de Tarea de

Riesgo)

3. Dar posibles soluciones técnicas de diseño de los problemas

detectados en la evolución de los riesgos ergonómicos.

4. Propuesta de recomendación de diseño de puestos y /o tareas para

mejorar las condiciones de trabajo en aquellas áreas donde los riesgos

sean elevados.

5. Difusión de los resultados de estudio obtenidos.

Materiales y métodos

El método Ergo/ IBV se estructura en tres módulos, los que permiten

evaluar los riesgos en las tareas de manipulación manual de cargas, en

97

tareas repetitivas de miembro superior y en las tareas con posturas

forzadas del tronco y piernas.

GRAFICO No 9

MÉTODO ERGO IBV EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES


El programa presenta una pantalla que permite introducir los datos de

las tareas necesarios para calcular el riesgo (factores de riesgo) como la

duración de la tarea, la repetividad del movimiento, las condiciones de

las posturas de los movimientos, la codificación de las posturas de

trabajo, etc.,

La salida del programa consta básica mente de dos informes:

Un informe descriptivo de la tarea analizada, donde se muestra el

riesgo calculado para la zona corporal respectiva.

Y un informe de recomendaciones, en el que se ofrecen sugerencias

de rediseño de parámetros de la tarea para disminuir el riesgo hasta

niveles considerados como aceptables para el trabajo.

98

En esta fase se recomendaciones de rediseño, se proponen mejoras

para reducir los niveles de riesgo para cargas físicas a límites aceptables,

estas mejoras se refieren, básicamente, a cambios en las posturas de

trabajo, los ritmos los pesos manejados, las fuerzas ejercidas, etc.

Para el desarrollo de esta propuesta se utiliza un programa

informático de modelación de puestos de trabajo que permite modificar

variables del puesto de trabajo (altura, alcances, profundidades, fuerzas,

etc.) y analizar las mejoras conseguidas en las posturas y los esfuerzos a

los que se ven sometidas las diferentes estructuras corporales del

trabajador.

GRAFICO No 10

MÉTODO ERGO IBV MODELACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO


Una vez realizada la propuesta y con el fin de discutir la variabilidad

técnica y económica de las posibles soluciones de diseño planteadas y de

proponer nuevas alternativas relacionadas con el diseño de la maquina y

de los equipos para la mejora de las condiciones de trabajo.

99

Se selecciona las tareas de mayor número de posturas inadecuadas,

mayor repetividad de movimientos de brazos o de las manos o de manos

o con manipulación de carga (tarea de mayor carga física potencial)

Seleccionadas las tareas se realizara el estudio ergonómico de las

mismas a partir de:

Grabación en video de actividades

Datos del puesto de trabajo, fundamentalmente datos dimensionales

de alturas, profundidades y alcances.

Evaluación de las fuerzas ejercidas o de los pesos manipulados.

Datos de producción.

Información sobre la organización de actividades: duración rotación,

turnos, etc.

Con esta información y aplicando el método Ergo/ IBV y se

determina:

El riesgo asociado a la carga física de las tareas analizadas.

Los principales riesgos ergonómicos del sector.

Recomendaciones de rediseño de tareas y/o de los puestos de trabajo

para disminuir los nivéleles de riesgos considerados inaceptables.

Evaluación del riesgo

Esta parte tiene como finalidad analizar el puesto de trabajo y evaluar

el posible riesgo derivado de la realización de los movimientos repetidos

en la bibliografía existen varios métodos de valoración y evaluación de los

movimientos repetidos.

100

Unos son checklist (Michigan, Keyserling) y otros son métodos de

evaluación real de la carga física, debida a la actividad (ANSI, IBV,

RULA), etc. Estudiados todos ellos se propone como ejemplo un modelo

de evaluación de riesgo simplificado que consta de las siguientes partes:

• Estudio de las condiciones de trabajo:

Factores ergonómicos:

• Carga postural.

• Carga física dinámica.

Factores psicosociales

• Repetitividad, monotonía.

o Evaluación global del riesgo: establece un diagnóstico final, indicando

el nivel alcanzado en cada una de las situaciones consideradas en el

puesto de trabajo. Este nivel oscila entre nivel I (situación satisfactoria)

hasta nivel III (situación penosa).

o Cronograma de actuación: se establece la periodicidad de los

reconocimientos médicos en función del nivel de riesgo al que está

expuesto/a el trabajador/a.

Manipulación manual de cargas

La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente en

las actividades de lavado, secado y traslado que puede producir fatiga

física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones

musculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos,

manos y espalda.

Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un

20% a 25% del total, las lesiones que se producen no suelen ser

101

mortales, pero originan grandes costos económicos y humanos ya que

pueden tener una larga y difícil curación o provocar incapacidad.

Puede entrañar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más

de 25 Kg si las condiciones ergonómicas son:

Factores de riesgo

• Características de la carga

• Esfuerzo físico necesario

• Características del medio de trabajo

• Exigencias de la actividad

• Factores individuales de riesgo

Características de la carga

• Es demasiado pesada o grande.

• Es voluminosa o difícil de sujetar.

• Está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de

desplazarse.

• Está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a

distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo.

• La carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia puede

ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.

El esfuerzo físico necesario

• Es demasiado importante.

• No puede realizarse más que por un movimiento de torsión o flexión

del tronco.

• Puede acarrear un movimiento brusco de la carga.

• Se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.

• Se trata de alzar o descender la carga con necesidad de modificar al

agarre.

102

Características del medio de trabajo

• El espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el

ejercicio de la actividad. - el suelo es irregular y puede dar lugar a

tropiezos, o es resbaladizo para el calzado que lleva el trabajador.

• La situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la

manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura

correcta.

• El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la

manipulación de la carga en niveles diferentes.

• El suelo o el punto de apoyo son inestables.

• La temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuados.

• La iluminación no es adecuada.

• Existe exposición a vibraciones.

Exigencias de la actividad

• Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que

intervenga en particular la columna vertebral.

• Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.

• Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.

• Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no puede modular.

Factores individuales de riesgo

• La falta de aptitud física para realizar la tarea.

• El uso inadecuado de ropa, calzado u otros efectos personales.

• La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación.

• La existencia previa de patología dorso lumbar.

103

4.1.4 Selección de los equipos de protección personal en las

diferentes áreas de trabajo.

Se deberá seleccionar de acuerdo a los puestos de trabajo los

elementos de protección necesarios determinados por los riesgos

expuestos en cada una de las actividades realizadas.

Objetivos

El objetivo de la utilización de estos elementos de protección es para

minimizar las lesiones y enfermedades que puedan afectar a la salud de

los trabajadores.

De acuerdo a la evaluación de la matriz de riesgo se determino los

siguientes procesos que presentaron riesgos importantes e intolerables

para lo cual se determino los siguientes elementos de protección

personal:

Operación y funcionamiento de caldero.

• Botas punta de acero

• Protección auditiva

• Guantes de protección

Llenado de recipientes de productos químicos para lavadora

• Guantes látex

• Protección visual

• Ropa de trabajo

• Mascarilla

104

Recepción y entrega de lencería.

Guantes de Napa

Fajas Lumbares

Clasificación y conteo de prendas para lavado

• Zapatos de lona

• Guantes de látex

4.1.5 Capacitación al personal en prevención sobre riesgos

laborales.

Capacitar a todo el personal sobre los riesgos que están expuestos

en sus actividades de trabajo.

Aplicando un método adecuado para llegar de manera más precisa a

los colaboradores, con la finalidad de concientizar al personal sobre los

riesgos que se exponen cada área de trabajo.

Uno de los métodos a utilizar es:

El Método Andragógico

El objetivo del método Andragógico es trabajar con el propio saber

para ampliarlo o administrarlo mejor. La andragogía considera

fundamentales la experiencia y los modelos de aprendizaje.

Objetivo de la Capacitación

Brindar conocimientos básicos de factores de riesgos laborales

(Físico, Mecánicos, Biológicos, químicos, ergonómicos y psicosociales) al

105

personal de CARNEPAC S.A. y el uso adecuado de los Equipos de

Protección Personal, para prevenir accidentes laborales

4.1.6 Dotación de carretillas para movilización de carga para

camiones de transportes.

Se recomienda la compra de dos carretas manuales, para el

transporte de las pacas de lencería, tanto en la recepción como en la

entrega a los establecimientos.

Objetivo

Disminuir lesiones por sobre esfuerzo al manipular y transportar

cargas de bultos de lencería de entrega y recepción.

GRAFICO No 11


4.1.7. Cambio de tamaño de saco para el almacenamiento y

transporte de lencería.

Dentro de las recomendaciones se sugiere el cambio de tamaño del

saco, donde se transporta y se almacena la lencería.

http://www.google.com.ec/url?sa=i&rct=j&q=carretillas+de+carga&source=images&cd=&cad=rja&docid=RUZySCmyrc-ycM&tbnid=3tu5aDA031iJ3M:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.solostocks.com/venta-productos/equipamiento-logistico/carretillas/carretilla-manual-gran-carga-6404961&ei=UvzWUZqMKI_m8wTR-4C4DQ&bvm=bv.48705608,d.eWU&psig=AFQjCNHZKd3Pw7lbfyQ6ezh7o4njjKFZXw&ust=1373130084439012

106

Objetivos

Reducir el tamaño del saco, con el propósito de disminuir el volumen y

el peso y con ello obtener una mejor manipulación.

Evitar posturas forzadas procurando en todo momento mantener la

espalda derecha y flexionar las piernas.

No efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse

en la posición adecuada.

Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.

GRAFICO No 12

TAMAÑO ACTUAL DE SACOS DE ALMACENAMIENTO

Fuente: Fuente: Investigación Directa


4.2. Cronograma de trabajo

Una vez elaborado las posibles alternativas de solución, se detalla el

cronograma de trabajo para realizar dichas actividades y, se realizará las

siguientes actividades tal como lo explicamos en el siguiente diagrama.

Para determinar si es viable financieramente una propuesta

presentada y no sea tomado como un gasto, se debe evaluarla a través

107

de diferentes índices a fin de determinar cuan viable puede ser la

alternativa analizada.

CUADRO No 34

CRONOGRAMA DE TRABAJO

Fuente: Fuente: Investigación Directa Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

4.3. Evaluación de los costos de implementación de la propuesta

Se determinó los costos de la propuesta de acuerdo a proformas

obtenidas en la investigación las cuales se presentan en el siguiente

cuadro:

CUADRO No 35

EVALUACIÓN DE COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTA

Fuente: Fuente: Investigación Directa Elaboración: Luís Alfredo Reyes Ortega

EVALUACIÓN DE LOS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

PROPUESTA COSTO

1 Dotación de equipos de protección personal de acuerdo a la actividad $600.00

2 Capacitación al personal en prevención de sobre riesgos laborales y enfermedades profesionales $2,800.00

3 Implantación para programa de Método Ergo/ IBV (software) $860.00

4 Dotación de carretillas para movilización de bultos de lencería para camiones de transportes. $500.00

5 Contratación técnico para procedimiento de trabajo y análisis de seguridad de la tarea $600.00

6 Plan de vigilancia de la salud y contratación de medico ocupacional $4,852.00

7 Cambio de tamaño de saco para el almacenamiento y transporte de lencería $500.00

TOTAL DE COSTO $10,712.

108

4.3.1. Análisis del coeficiente beneficio – costo de la alternativa

propuesta

Para determinar la viabilidad financiera de la propuesta presentada, se

la realizará el coeficiente beneficio vs costo, es decir, se debe determinar

cuál es el beneficio que se obtendrá, en este caso se tomó la información

del último año (número de accidentes/incidentes ocurridos), pero como la

empresa no lleva las estadísticas de esta información (no se ha

implementando el sistema de gestión SSO), se recurrió a las faltas

incurridas y al ausentismo producto de enfermedades y lesiones,

considerando también, las horas extraordinarias, que se incurrió debido a

estas causas.

La información fue proporcionada por la empresa de acuerdo a los

datos contables del año 2011 y se tiene un valor de $ 3.212 Dólares,

producto del ausentismo y horas extraordinarias del personal operativo

mientras que el costo de la alternativa propuesta es de $ 10.712 Dólares.

Coeficiente = Beneficio / Costo

Coeficiente = $3.212,00/ $10,712.00 = 0,30

Lo que indica que por cada dólar invertido se recupera $ 0,30 ctvs., en

el primer año de implementada la alternativa de solución, ya que a partir

del segundo año todo es ganancia es decir no hay pérdidas (basándose

en que no se presenten incidentes o accidentes que ocasionen pérdidas),

en caso contrario se tiene que realizar una retroalimentación y analizar el

suceso que ocasiona dicho incremento.

4.3.2. Análisis del valor actual neto (van) de la alternativa propuesta

Para realizar la evaluación económica de la alternativa de solución es

preciso determinar; si conviene invertir en el mismo, entre las más

109

aceptadas encontramos; el (VAN) valor actual neto y la (TIR) tasa interna

de retorno, la primera de las nombradas tiene como finalidad con una tasa

(en donde se involucren a la mayoría de factores económicos vigentes en

el país, por ejemplo: tasa pasiva de los bancos más el riesgo país, más

elevación en aranceles) traer a presente los valores futuros del proyecto y

si como resultado se obtiene un valor positivo es atractivo financieramente

la alternativa de solución propuesta.

Este método consiste en descontar al momento actual (es decir,

actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja (monto de

beneficio) de la solución a implementar. A este valor se le resta la

inversión inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto

de la alternativa de solución propuesta.

El (VAN) valor presente neto es uno de los criterios financieros más

ampliamente utilizados en la evaluación de propuestas o proyectos de

inversión. Consiste en determinar la equivalencia en el tiempo 0 de los

flujos de efectivo futuros que genera una propuesta y comparar esta

equivalencia con el desembolso inicial. Cuando dicha equivalencia es

mayor que el desembolso inicial, entonces, es recomendable que el

proyecto sea aceptado.

La fórmula del Valor Actual Neto es:

Donde las variables son:

Representa a los flujos de caja en cada periodo t.

Es el valor del desembolso inicial de la inversión.

Es el número de períodos considerado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Flujo_de_caja

110

El tipo de interés es k. Si el propuesta o proyecto no tiene riesgo, se

tomará como referencia la tasa bancaria de crédito, de tal manera que

con el VAN se estimará si la inversión es mejor que invertir en algo

seguro, sin riesgo específico.

Para este cálculo los valores son los siguientes:

Vt = $3.212,00; Valor que es el beneficio anual a tener

Io = $10.712,00; Costo de la implementación de la solución propuesta

N = 5; (período de análisis)

K = 14%; tasa interbancaria del crédito

$3.212 $3.212 $3.212 $3.212 $3.212 VAN = - $10.712,00 + ( ----------- + ------------ + ---------- + --------- + ----------) (1+0,14) (1+0,14)2 (1+0,14)3 (1+0,14)4 (1+0,14)5

VAN = - $10.712,00 + $ 11.027,06

VAN= $ 315,06

El valor calculado es positivo por lo tanto financieramente la alternativa

de solución planteada es viable, bajo el análisis del valor actual neto

(VAN).

4.3.2.1. Análisis de la tasa interna de retorno financiero (tir) de la

alternativa propuesta.

El proceso de cálculo de la tasa interna de retorno - TIR -, es la tasa

que iguala el valor presente neto a cero.

http://www.pymesfuturo.com/vpneto.htm

111

La evaluación económica y financiera de un proyecto es tomada muy

en cuenta a través del tiempo y es básicamente el valor actual neto (VAN)

cuyo valor depende de la tasa de interés que se use para calcularlo. En

particular el VAN igual a cero evidencia que los dineros invertidos en el

proyecto ganan un interés idéntico a la tasa de descuento utilizada en los

cálculos.

En consecuencia, la tasa de interés que produce el VAN igual a cero

es una medida de rentabilidad adecuada que permanecen invertidos en el

proyecto, al cual se le da el nombre de tasa interna de rentabilidad o

simplemente TIR.

Los valores para evaluar la alternativa de solución propuesta es:

Vt = $3.312,00; Valor que es el beneficio anual a tener

Io = $10.712,00; Costo de la implementación de la solución propuesta

N = 5; (período de análisis)

k = ? Tasa interna de retorno financiero

Cuadro No 36

VALORES A CONSIDERAR EN EL CÁLCULO

AÑOS INVERSIÓN INGRESOS

0 $ 10.712,00 ($10.712,00)

1 $ 3.212,00

2 $ 3.212,00

3 $ 3.212,00

4 $ 3.212,00

5 $ 3.212,00 Fuente: Investigación internet Elaboración: Alfredo Reyes

112

El cálculo se efectuará en la hoja de Excel con la formula TIR en

donde se ingresan los valores que en el cuadro No.36 que constan en el

mismo; los ingresos (pérdidas eliminadas), en estos se incluye al valor de

la inversión marcado con rojo que indica que es un valor que egresa

La fórmula es TIR (valores; estimar)

En valores de ingresa el rango es decir:

($10.712,00); $3.212,00; $3.212,00; $3.212,00; $3.212,00; $3.212,00.

Para estimar se puede ingresar un valor que uno cree como estimado,

caso contrario se puede omitir (ya que este valor es que se calcula).

Luego el computador devuelve el valor buscado y en este caso es:

15,00%. Superando a la tasa interbancaria del crédito en un punto

porcentual.

TIR > Tasa interbancaria

15,00 % > 14 %; Por lo tanto la inversión es viable bajo este análisis.

4.3.2.2. Análisis del periodo de recuperación de la inversión de la

alternativa propuesta.

El periodo de recuperación del capital constituye un indicador muy

importante en la toma de dediciones para inversiones, ya que este mide el

tiempo en que se recupera la inversión, mediante los flujos netos de fondo

generados para dichos proyectos. Los cálculos realizados por cada flujo

se presentan en el siguiente cuadro.

113

CUADRO No 37

PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN CON

FINANCIAMIENTO

AÑOS

VALOR

COEFICIENTE

VALOR NETO ANUAL

RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

1

3.212

0,877192982 $ 2.817.54

2

3.212

0,769467528 $ 2.471.52 $ 5.289.07

3

3.212

0,674971516 $ 2.168.00 $ 7.457.08

4

3.212

0,592080277 $ 1.901.76 $ 9.358.84

5

3.212

0,519368664 $ 1.668.21 $11.027.06

Fuente: Investigación internet Elaboración: Alfredo Reyes Ortega

Para realizar este análisis es necesario que a cada flujo (ingresos) se

los traiga a valor presente, para esto se calcula un coeficiente de

regresión para conocer el valor exacto llevado a presente, es así como se

tiene que el valor para el año uno es $ 2.817.54, mientras que el segundo

valor es $2.47152 el tercer valor es de $2.168,00 el cuarto valor es

$1.901,76 y finalizando con $ 1.668,21, el coeficiente calculado con una

tasa del 14%.

Como se puede apreciar estos valores son acumulados año a año y el

valor en el quinto período sobrepasa el valor de la inversión, que es de

$10.712,00 lo que indica que ya se recuperó la inversión, en ese año, vale

indicar que la solución propuesta, una vez que se ha realizado la

evaluación financiera se determinó su factible, por lo tanto es conveniente

realizarlo.

4.3.2.3. Resumen de los análisis de coeficiente beneficio/costo, van,

tir, periodo de recuperación de la inversión de la alternativa

propuesta.

Para realizar la comparación de estos dos análisis se resumirá en un

cuadro No. 14.

114

CUADRO No 38

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ANÁLISIS

TIPO DE EVALUACIÓN FINANCIERA

SIN FINANCIAMIENTO

Coeficiente Costo/Beneficio 0,30

VAN $ 315,06

TIR 15,00%

Periodo de recuperación En el quinto año Fuente: Investigación internet Elaboración: Alfredo Reyes

115

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

Al haber concluido con esta tesis y basándose en los resultados

obtenidos se ha llegado a las siguientes conclusiones:

1. El alto índice de enfermedades presentes en los trabajadores

producto de sus actividades, y la falta de indicadores de estadísticas

de morbilidad y accidentabilidad, la ausencia de un programa de

salud ocupacional para el personal operativo está afectando el

rendimiento, siendo este un factor importante que están

deteriorando la salud y bienestar de los trabajadores.

2. La falta de procedimientos de trabajo en las operaciones de

manipulación y levantamiento de carga está ocasionando molestias y

lesiones al personal operativo, lo cual afecta el rendimiento de los

trabajadores, siendo este, el componente de mayor relevancia para

que el proceso de producción se vea afectado, y por ende a la

organización.

3. Los riesgos identificados en los distintos puestos de trabajo,

actualmente no representan severos impactos en el medio ambiente,

para ello ¨La Empresa¨ ha implementado medidas de mitigación para

dichos aspectos, logrando así reducir su impacto.

4. El dolor y las molestias lumbares, es uno de los factores más

frecuentes en los trabajadores. La lumbalgia representa la patología

crónica que se produce con mayor frecuencia, una limitación de la

actividad en la población de menos de 45 años, siendo más frecuentes

entre la segunda y quinta década de la vida.

116

5. Las jornadas de trabajo continuas y la sobre carga laboral en los

puestos de trabajo, está afectando la salud de los trabajadores,

producto de eso el nivel de riesgo ergonómico es alto en las tareas

realizadas, afectando a más de un 70% de los trabajadores.

5.2. Recomendaciones

Entre las principales recomendaciones tenemos:

1. Desarrollo del área Seguridad Salud en el Trabajo, elaborar el

reglamento de seguridad y salud y conformar el comité paritario.

2. Se recomienda contratar a un médico ocupacional externo de visita

periódica, para implementar, el Plan de salud ocupacional, es

necesario comenzar con una Revisión Inicial de riesgos, los mismos

que permitirán identificar el punto de partida y los riesgos

significativos que deberían ser tratados, reducidos o eliminados.

3. Debe existir un verdadero compromiso por parte de la Gerencia al

inicio del proceso de implementación del programa SST, caso contrario

se convertiría en un proceso largo y sin resultados que podría

desmotivar a todo el personal y subestimar la importancia del cuidado

de la seguridad y salud en los trabajadores.

4. La empresa debería implantar, un plan de capacitación aplicada a

sus procesos productivos, con relación de seguridad y salud, después

de valorar sus riesgos deberán generar acciones preventivas y

correctivas.

5. La implementación del sistema de seguridad y salud no debe ser

estrictamente una tarea del personal que conforma la empresa, es

117

necesario crear compromiso e involucramiento de todas las personas

que de una u otra manera intervengan en su cadena de valor.

6. En los programas de gestión de seguridad y salud debe estar

claramente definido los plazos de cumplimiento, preferiblemente para

cada actividad, y hacer seguimiento estricto a su ejecución de manera

que se pueda controlar el proceso y evitar alguna desviación.

118

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial de daño en

términos de lesión o enfermedad, o una combinación de estos.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento

peligroso o de la exposición y la severidad de la lesión o afectación a la

salud que puede ser causada por un evento o una exposición.

Incidente: Evento relacionado con el trabajo en el cual la lesión, la

enfermedad (sin importar la severidad) o la fatalidad ocurrieron, o

hubieran podido ocurrir.

Accidente: Es un incidente que sucede o surge de manera inesperada

lo que puede dar lugar a una lesión, enfermedad o una fatilidad.

Acciones subestandares: Estas se definen como cualquier acción

(cosas que se hacen) o falta de acción (cosas que no se hacen) que

pueden llevar a un accidente

Condiciones subestandares: Estas se definen como cualquier

condición del AMBIENTE DE TRABAJO que puede contribuir a un

accidente. Estas condiciones del ambiente de trabajo están conformadas

por el espacio físico, herramientas, estructuras, equipos y materiales en

general.

Sitio de Trabajo: Cualquier establecimiento (instalación) en el cual las

actividades relacionadas con el trabajo se realizan bajo el control de la

organización.

Movimientos repetitivos: se entiende por movimientos repetidos a un

grupo de movimientos continuos, mantenidos en un trabajo que implica al

119

mismo conjunto oste-omuscular provocando en el mismo fatiga muscular,

sobrecarga, dolor y por ultimo lesión.

Factor de Riesgo: son todos aquellos objetos, instrumentos,

instalaciones, ambiente, acciones humanas, que están en capacidad de

producir lesiones en las personas, daños en las instalaciones, materiales

y procesos.

Fuente Generadora o Peligro: se refiere al proceso, los materiales,

los instrumentos y las condiciones físicas y psicológicas de las personas

que generan el factor de riesgo.

Ruido: Funcionalmente es cualquier sonido indeseable que molesta o

que perjudica al oído, es una forma de energía en el aire, vibraciones

invisibles que entran al oído y crean una sensación.

Radiaciones no ionizantes: Forma de transmisión especial de la

energía mediante ondas electromagnéticas que difieren solo en la energía

de que son portadoras:

Radiaciones Infrarrojas: Son rayos calóricos que se generan en las

actividades de acerías y fundiciones en general, electricistas, operadores

de hornos en general, fogoneros y soldadores entre otros.

Radiaciones Ultravioletas: Los rayos ultravioletas están contenidos

en la luz blanca. Tienen más energía que los infrarrojos, la energía solar

contiene 1% de luz ultravioleta. Esta puede producir quemaduras en la

piel. Principales usos y actividades con riesgo de exposición a

radiaciones ultravioletas: Fabricación de drogas, litografía, soldadores,

fundiciones, etc.

120

Radiaciones ionizantes: Son ondas electromagnéticas y/o partículas

energéticas que proviene de interacciones y/o procesos que se llevan a

cabo en el núcleo del átomo. Se clasifican en Alfa, Beta, Neutrones,

Radiación Gamma y Radiación X.

Temperatura: Es el nivel de calor que experimenta el cuerpo, el

equilibrio calórico del mismo es una necesidad fisiológica de confort y

salud. Sin embargo a veces el calor liberado por algunos procesos

industriales combinados con el calor del verano nos crea condiciones de

trabajo que pueden originar serios problemas. La temperatura efectiva

es un índice determinado del grado de calor percibido por exposiciones a

las distintas condiciones de temperatura, humedad y desplazamiento del

aire.

Iluminación: Acción o efecto de iluminar, en la técnica se refiere al

conjunto de dispositivos que se instalan para producir ciertos efectos

luminosos, esto facilita la visualización, de modo que el trabajo se pueda

realizar en condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad. La

intensidad, calidad y distribución de la iluminación natural y artificial en los

establecimientos, deben ser adecuadas al tipo de trabajo. La iluminación

posee un efecto definido sobre el bienestar físico, la actitud mental, la

producción y la fatiga del trabajador. Siempre que sea posible se

empleará iluminación natural.

Ventilación: La ventilación es una ciencia aplicada al control de las

corrientes de aire dentro de un ambiente y del suministro de aire en

cantidad y calidad adecuadas como para mantener satisfactoriamente su

pureza. El objetivo de un sistema de ventilación industrial es controlar

satisfactoriamente los contaminantes como polvos, neblinas, humos,

malos olores, etc., corregir condiciones térmicas inadecuadas, sea para

eliminar un riesgo contra la salud o también para desalojar una

desagradable contaminación ambiental. Ramírez. P. (2005).

121

Diseño de la estación de trabajo.

Zona de Trabajo: Espacio o área en la que distribuyen los elementos

de trabajo.

Plano de trabajo: Superficie en la que se desarrolla la labor.

122

ANEXOS 1

(Carta de autorización para Carnepac S.A)

Guayaquil, 23 de febrero de 2012

SEÑOR

NICOLAS PERIBONIO GONZALEZ

GERENTE GENERAL DE RAVCORP. S.A.

Ciudad

De nuestras consideraciones:

Por medio de la presente nos dirigimos a usted para expresarle lo siguiente:

Somos un grupo de maestrantes que hemos culminado los estudios para obtener el

Grado Académico de Magister en Seguridad, Higiene Industrial y Salud Ocupacional, y

como paso previo para la incorporación es requisito realizar una tesis de grado aplicada

a una empresa de la localidad.

Por lo tanto, y conociendo su espíritu empresarial hemos considerado realizar los

estudios mencionados en las empresas que usted acertadamente dirige, siendo los

ámbitos los siguientes:

Análisis de riesgos laborales y elaboración del plan de gestión preventiva

aplicada a la empresa CARNEPAC S.A. Responsable: Ing. Luis Alfredo Reyes

Ortega.

En consecuencia solicitamos a usted muy comedidamente se sirva concedernos la

autorización respectiva para tener acceso tanto a las instalaciones como a la información

requerida para poder realizar profesionalmente este trabajo.

En reciprocidad nos comprometemos a dejar a usted los estudios y propuestas

realizadas, obviamente si desea implementar los sistemas tiene toda la información

disponible que ayudará en gran medida para poder implementar el sistema de seguridad

y salud que se necesitan en las empresas.

En la espera de que nuestra petición tenga una acogida favorable, nos suscribimos de

usted.

Muy atentamente

MSc. Vicente Sánchez Robalino

Coordinador de Grupo de Maestrantes

cc. MERCY BOHORQUEZ.- Administradora General MARCO AVILA .- Supervisor General ROBERTO VARGAS.- Jefe de Talento Humano LEANDRO CASTRO.- Jefe de Lavandería

123

ANEXOS 2 (Encuesta a los trabajadores de Carnepac S.A)

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MAESTRÍA EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Esta encuesta es de carácter anónimo y sirve para el estudio de la maestría de Seguridad y Salud Ocupacional.

ENCUESTA (Lavadora)

Sexo:................ Edad: ....................... Tiempo en la empresa: ............... Años .............. Meses

Puesto de trabajo .............................................................................................................................

1.- ¿En este mes le ha ocurrido a usted accidentes o enfermedades producto de su jornada laboral?

Accidente de trabajo

Enfermedad

Enfermedad hospitalaria

2.- ¿Al terminar su jornada laboral presenta usted, dolores o molestias en alguna

parte del cuerpo?

SI NO

Si la respuesta es SI, mencione con qué frecuencia al mes:

1 a 3 4 a 6 7 o mas

3.- ¿Cree usted que mejorará el clima laboral mediante un plan de vigilancia de la

salud a los trabajadores?

SI NO

4.- ¿Cree usted qué afecta a la salud de los trabajares el contacto directo con prendas

contaminadas sin la utilización de la debida protección personal?

SI NO

5. ¿Cree usted qué afecta a la salud de los trabajadores la sobrecarga laboral en

función de las horas trabajadas?

SI NO

124

6.- ¿En sus actividades diarias de trabajo en el ultimo mes, señale cual de las siguientes molestias ha sufrido Usted con mayor frecuencia?

SI NO A VECES

Cabeza y/o Coello...................................

Brazos y muñecas.....................................

Espalda......................................................

Cintura.......................................................

Miembros inferiores..................................

Cambios de humor (irritabilidad).................

Stress...........................................................

Cansancio físico...........................................

7.- ¿Cree Ud. Que el estrés térmico por calor afecta a los trabajadores en su jornada laboral diaria?

SI NO

125

ANEXOS 3

(Exámenes Médico General)

SOLICITUD DE EXAMEN MEDICO PREOCUPACIONAL

CENTRO DE OPERACIONES

FECHA DE SOLICITUD

NOMBRE DEL ASPIRANTE

AREA DE TRABAJO

POSICION REQUERIDA

Firma DO

RESULTADO DEL EXAMEN MEDICO PREOCUPACIONAL

Observaciones

EL ASPIRANTE ESTA APTO PARA LA CONTRATACION SI NO

Recomendaciones

Firma Médico

SOLICITUD DE EXAMEN MEDICO PREOCUPACIONAL


FECHA DE SOLICITUD

NOMBRE DEL ASPIRANTE

AREA DE TRABAJO

POSICION REQUERIDA

Firma DO

RESULTADO DEL EXAMEN MEDICO PREOCUPACIONAL

Observaciones

EL ASPIRANTE ESTA APTO PARA LA CONTRATACION SI NO

Recomendaciones

Firma Médico

126

ANEXOS 4

(Historia Clínica General)

NOMBRE APELLIDOS EDAD

FECHA SEXO ESTADO CIVIL GRUPO SANGUINEO JINEO

F Rh

D M A M F S C V D UL

MOTIVO DE LA CONSULTA MEDICA ACTUAL

ANTECEDENTES PATOLÓGICOS PERSONALES

ANTECEDENTES PATOLÓGICOS QUIRÚRGICOS FECHA

TIPO DE CIRUGÍA HOSPITAL CLÍNICA D M A

1

2

COMPLICACIONES SECUELAS

1

2

ANTECEDENTES PATOLOGICOS GINECO OBSTETRICOS COS GINElf-QJKTETRICOS MENARQUIA FUM DURACIÓN TOALLAS CÓLICOS ACT. SEXUAL P A C G

EDAD FECHA No. DÍAS No. DIARIOS SI NO SI NO

PLANIFICACIÓN FAMILIAR ,

HIJOS UTILIZA MÉTODO FECHA ULTIMO PAP RESULTADO

H M SI NO TIPO D M A

ANTECEDENTES PATOLOGI|OJ FAMILIARES

VACUNACIONES

HEPATITIS B TÉTANO TIFOIDEA GRIPE TB DIFTERIA TOSFERINA SARAMPIÓN RUBÉOLA

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

HÁBITOS

TABAQUISMO DIARIO SEMANAL MENSUAL CANTIDAD INICIO FINAL CIGARRILLO DROGA

SI NO SI NO SI NO SI NO DÍA MES EDAD EDAD SI NO SI NO

ALCOHC

1LISMO DIARIO SEMANAL MENSUAL INICIO FINAL VINO CERVEZA WISHKY

SI NO SI NO SI NO SI NO EDAD EDAD SI NO SI NO SI NO

ALERGIAS MEDICINAS

SI NO SI NO TIPO

GIMNASIA DEPORTES

127

PA P FR T PESO (KG) TALLA (M) IMC PER. ABD.

EXAMEN FISICO GENERAL

RAZA BIOTIPO CONCIENTE COLAB. ORIENT.

NEGRA BLANCA MESTIZA LEPTOSO. PICNICO ATLETICO SI NO SI NO SI NO

EXAMEN FISICO REGIONAL

CABEZA: CRANEO

ASPECTO GENERAL IMPLANTACION DEL CABELLO

CARA: OJOS

DERECHO CORNEA MIOSIS MIDRIASIS PTOSIS PTERIGIUM BLEFARITIS ORZUELO

SI NO COLOR SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

IZQUIERDO CORNEA MIOSIS MIDRIASIS PTOSIS PTERIGIUM BLEFARITIS ORZUELO

SI NO COLOR SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

NARIZ

FOSA NASAL DERECHA FOSA NASAL IZQIUERDA

TABIQUE FOSA MUCOSA FLUJO TABIQUE FOSA MUCOSA FLUJO

NORMAL NORMAL NORMAL PRESENTA NORMAL NORMAL NORMAL PRESENTA

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

OIDOS

OREJA: DERECHO IZQIUERDO

ASPECTO UBICACION CONDUCTO MEMBRANA ASPECTO UBICACION CONDUCTO MEMBRANA

NORMAL NORMAL NORMAL INTEGRA NORMAL NORMAL NORMAL INTEGRA


BOCA

LABIOS LENGUA INCISIVOS CANINOS MOLARES MUCOSA PALADAR AMIGDALAS

NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL


CUELLO

ASPECTO FLEXION EXTENSION GIRO DER. GIRO IZQ. GANGLIOS TIROIDES PAROTIDA

NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL


COMENTARIOS

TORAX

CINTURA ESCAPULAR

HOMBRO DERECHO CLAVICULA DERECHA HOMBRO IZQUIERDO CLAVICULA IZQUIERDA

NORMAL NORMAL NORMAL NORMAL

SI NO SI NO SI NO SI NO

COMENTARIOS

CAMPOS PULMONARES

INSPECCION PALPACION PERCUSION AUSCULTACION



COMENTARIOS

128

CARDIOVASCULAR

INTENSIDAD AMPLITUD FRECUENCIA AUSCULTACION



COMENTARIOS

CAVIDAD ABDOMINAL

INSPECCION PALPACION PERCUSION AUSCULTACION



AREA HEPATICA AREA ESPLECNICA

CIRCULACION PALPACION PERCUSION PALPACION

COLATERAL HEPATOMEGALIA NORMAL ESPLENOMEGALIA


COMENTARIOS

AREA RENAL

PUNTOS URETERALES MANIOBRA BIMANUAL PUÑO PERCUSION REFLEJO TESTICULAR

DOLOROSOS MASA PALPABLE DOLOROSO DOLOROSO

DERECHO IZQUIERDO DERECHO IZQIUERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO


COMENTARIOS

EXTREMIDADES SUPERIORES

DERECHA IZQUIERDA

BRAZO ANTEBRAZO BRAZO ANTEBRAZO



LONGITUD HOMBRO -CODO LONGITUD HOMBRO -CODO

LONGITUD CODO - MANO LONGITUD CODO - MANO

COMENTARIOS

DERECHA IZQUIERDA

MUÑECA MANO/DEDOS MUÑECA MANO/DEDOS

FLEXION EXTENSION AGARRE NORMAL FLEXION EXTENSION AGARRE NORMAL

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

COMENTARIOS

129

EXTREMIDADES INFERIORES

DERECHA IZQUIERDA

MUSLO RODILLA/PIERNA MUSLO RODILLA/PIERNA



LONGITUD CADERA -RODILLA LONGITUD CADERA – RODILLA

LONGITUD RODILLA - TOBILLO LONGITUD RODILLA - TOBILLO

COMENTARIOS

DERECHA IZQUIERDA

TOBILLO PIE/DEDOS TOBILLO PIE/DEDOS

NORMAL PLANO NORMAL NORMAL PLANO NORMAL

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

COMENTARIOS

REGION PELVICA

CADERA DERECHA CADERA IZQUIERDA

ARTICULACION COXO-FEMORAL ARTICULACION COXO-FEMORAL

EXAMEN NEUROLOGICO

ESTADO DE CONCIENCIA

REFLEJOS

TONOS MUSCULARES

PARES CRANEALES

DIAGNOSTICO DEFINITIVO

EL ASPIRANTE ESTA APTO PARA INGRESAR A LA EMPRESA EN EL PUESTO DE TRABAJO AL CUAL HA

APLICADO

SI NO

FECHA FIRMA DEL MEDICO

DIA MES AÑO

CEDULA DE IDENTIDAD DEL ASPIRANTE FIRMA DEL ASPIRANTE

DECLARACION VOLUNTARIA

Yo, doy fe que la información que he proporcionado es verdadera y autorizo al examinador a presentar los resultados de este examen al Jefe Médico. Cualquier falsa o errada información u omisión puede resultar en que la compañía rechace mí aplicación y me someto a las sanciones legales correspondientes por falsear la verdad. Dejo constancia de haber recibido tanto verbal como por escrito la explicación detallada de todos los riesgos a los que me voy a exponer en el puesto de trabajo al que estoy aspirando, así como estar conforme con la remuneración salarial que recibiré. Me comprometo a cumplir con las normas de seguridad y salud ocupacional de la empresa que recibí previo a mi ingreso al puesto de trabajo, así como a las sanciones que se apliquen por no respetar o incumplir las mismas Autorizo libre y voluntariamente al departamento médico de la empresa a realizar todos los exámenes clínicos, laboratorio, radiológicos, incluidos el de VIH-SIDA y demás que sean necesario en busca del mi bienestar y de mis compañeros.

DIA MES AÑO

FIRMA DEL ASPIRANTE

130

ANEXOS 5

(Exámenes Médico Específicos)

SOLICITUD DE EXAMEN MEDICO POR AREA O PUESTO


FECHA DE INGRESO

NOMBRE DEL COLABORADOR

AREA DE TRABAJO

TIEMPO DE SERVICIO EN MESES

AREA DE TRANSFERENCIA

Firmado

RESULTADO DEL EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL

Observaciones

EL COLABORADOR ESTA APTO PARA SER TRANSFERIDO SI NO

Recomendaciones

Firma Médico

SOLICITUD DE EXAMEN MEDICO POR CAMBIO DE AREA O PUESTO


FECHA DE INGRESO

NOMBRE DEL COLABORADOR

AREA DE TRABAJO

TIEMPO DE SERVICIO EN MESES

AREA DE TRANSFERENCIA

Firma DO

RESULTADO DEL EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL

Observaciones

EL COLABORADOR ESTA APTO PARA SER TRANSFERIDO SI NO

Recomendaciones

Firma Médico

131

ANEXOS 6

(Anamnesis Laboral)

NOMBRE Y APELLIDO

DESCRIPCION DEL CARGO

CENTRO OPERATIVO AREA DE TRABAJO

PUESTO DE TRABAJO FECHA DE INGRESO D M A

TIEMPO DE SERVICIO EN MESES FECHA DE EGRESO D M A

NOMBRE DEL CARGO TIPO DE VINCULACION

BREVE DESCRIPCION DEL CARGO

USO DE EPP SI NO CHARLAS DE CAPACITACION SI NO

ANTECEDENTES OCUPACIONALES

ENFERMEDAD PROFESIONAL SI NO EMPRESA

FECHA D M A DESCRIBALA:

ENFERMEDAD PROFESIONAL SI NO EMPRESA

FECHA D M A DESCRIBALA:

ACCIDENTE DE TRABAJO SI NO EMPRESA

FECHA D M A DESCRIBALO:

ACCIDENTE DE TRABAJO SI NO EMPRESA

FECHA D M A DESCRIBALO:

ANTECEDENTES ESPECIFICOS

INCLUYE VIGILANCIA DE LA SALUD SI NO

DESCRIPCION DE LOS SINTOMAS QUE HA PRESENTADO

PARTE DEL CUERPO AFECTADA

CASO INICIAL - FECHA D M A RECAIDA - FECHA D M A

CLASIFICACION LEVE MOD. GRAVE MORTAL

PERIODO DE OBSERVACION (MESES) DEJO INCAPACIDAD SI NO

CAUSO INCAPACIDAD TEMPORAL SI NO RECIBIO REHABILITACION SI NO

FECHA DE INICIO LA INTOLERANCIA AL TRABAJO DIA MES AÑO

132

DURACION DE LA BAJA POR INTOLERANCIA AL TRABAJO

HA TENIDO PREVIAMENTE EL MISMO CUADRO CLINICO SI NO

No. DE TRABAJADORES EN EL PUESTO DE TRABAJO O SIMILARES

No. DE TRABAJADORES EN PUESTOS QUE HAN PRESENTADO LA MISMA ENFERMEDAD

FECHA DEL ULTIMO EXAMEN OCUPACIONAL PERIODICO

DATOS DEL PUESTO DE TRABAJO

TAREAS DEL PUESTO Tiempo de dedicación Relación con la enfermedad

> 2/3 2/3 – 1/3 < 1/3 SI NO

AGENTES QUIMICOS, INHALACION DE SUSTANCIAS Y AFECCIONES CUTANEAS

AGENTES REL. CON LA ENF. EXPOSICION NIVEL FECHA MEDICION VIA ENTRADA

AGENTES BIOLOGICOS

AGENTES BIOL. REL. CON LA ENF. GRUPO TRANSMISION EXPOSICIONES PREVIAS

AGENTES FISICOS

AGENTES FISICOS REL. CON LA ENF. EXPOSICION NIVEL FECHA MEDICION PARTE CORPORAL EXP.

POSTURAS FORZADAS, MOVIMIENTOS REPETITIVOS, VIBRACIONES

DERECHO IZQUIERDO

MUÑECA HOMBRO MUÑECA HOMBRO

CODO MANO CODO MANO

PIERNA PIE PIERNA PIE

COLUMNA VERTEBRAL

DESVIACION SI NO ROTACION SI NO

FLEXION SI NO EXTENCIÓN SI NO

MOVIMIENTOS REPETITIVOS

CICLOS DE TRABAJO MENORES DE 30 SEGUNDOS SI NO

TAREAS EN LAS QUE DURANTE EL 50% DEL CICLO SE REALIZAN MOVIMIENTOS SIMILARES SI NO

MANIPULACION MANUAL DE CARGA – SOLO PARA PESOS SUPERIORES A LOS 3kG

LEVANTAMIENTO EMPUJE ARRASTRE TRANSPORTE

PESO AGARRE BUENO MALO

FRECUENCIA POR MINUTO TIEMPO DE EXPOSICION GIRO SI NO

FACTORES DE LA ORGANIZACIÓN APLICACIÓN DE FUERZAS

SOBRECARGA DE TRABAJO LIGERO

AUSENCIA DE PAUSAS MODERADO

FALTA DE CONTROL DE LA TAREA DURO

133

TRABAJO MONOTONO MUY DURO

UTILIZACION DE HERRAMIENTAS VIBRÁTILES

TIPO DE HERRAMIENTA NIVEL DE ASCELERACION TIEMPO DE EXPOSICION FECHA DE EMISION

D M A

D M A

D M A

AGENTES QUIMICOS CARCINOGENICOS

IDENTIFICACION DEL AGENTE TIEMPO DE EXPOSICION FECHA

D M A

D M A

134

ANEXOS 7

Análisis de Seguridad de Trabajo (AST)

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FIR

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Nº 75

135

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