UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/6612/1/TESIS...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

PRODUCCIÓN PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA LÍNEA DE ROLLOS DE PAPEL HIGIÉNICO EN LA PLANTA PRODUCTOS TISSUE ECUADOR S.A.

AUTOR BERNAL SÁNCHEZ ANDRES ARTURO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN ALBERTO MSC.

2014 GUAYAQUIL – ECUADOR

II

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestas

en la esta tesis corresponden al autor.”

Bernal Sánchez Andrés Arturo

C.C. #09922514278

III

DEDICATORIA

Esta tesis la dedico primero a Dios por ser mi fuerza interna, quién

me brinda día a día las energías necesarias para seguir adelante con mis

proyectos.

A mis padres por ser siempre la luz que guían mi camino, mi apoyo

incondicional, los que con sus consejos me han ayudado a llegar hasta

esta instancia de mis estudios

A mis hermanos quienes han sido mi motivación para luchar por salir

adelante, quienes con su amor absoluto y sin condiciones me dan la

fuerza necesaria para nunca desistir en lo que hago.

A mis profesores por transmitirme sus conocimientos y orientarme

para el desarrollo de este trabajo.

IV

AGRADECIMIENTO

Doy infinitas gracias a Dios, por la vida, por el camino recorrido, por la

templanza que me brinda en día a día.

A mis padres y hermanos por su amor y apoyo fiel e incondicional,

quienes me han brindado su amistad, consejos, ánimo y compañía en los

momentos más difíciles de mi vida

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida

profesional y a las que me gustaría agradecerles. Algunas están aquí

conmigo y otras en mis recuerdos y en mi corazón, sin importar en donde

estén quiero darles las gracias por formar parte de mí, por todo lo que me

han brindado y por todas sus bendiciones.

V

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA


1 La empresa 2

1.1. Generalidades 2

1.2. Tema 6

1.3. Problema 6

1.4. Antecedente 6

1.5. Justificativos 9

1.6. Datos de la empresa 10

1.7. Estrategia empresarial 10

1.8. Objetivos 15

1.8.1 Objetivo General 15

1.8.2 Objetivos Específicos 15

1.9. Recursos Productivo 15

1.9.1 Recurso Humano 15

1.9.2 Recurso Material 16

1.9.3. Recursos físicos 19

1.9.4. Productos y servicios 21

1.9.4.1 Productos 21

1.9.4.2 Servicios 26

1.10. Marco teórico 27

1.11. Metodología 29

1.12. Ingeniería de planta 37

VI


1.12.1. Distribución de planta 37

1.12.1.1 Puestos de trabajo 37

1.12.2 Proceso de producción 38

1.13 Indicadores de la línea de rollos 45

CAPÍTULO II

ANÁLISIS y DIAGNÓSTICO


2.1 Análisis de base de datos 47

2.1.1 Análisis de los parámetros de productividad 47

2.2 Diagrama de flujo de proceso de la fabricación de

papel higiénico 48

2.3 Diagrama de operación del proceso de fabricación de

papel higiénico 51

2.4 Diagrama de recorrido (máquina paper converting) 55

2.5 Diagrama Ishikawa 59

2.6 Proceso Productivo (Línea de rollos) 59

2.6.1 Grandes Desperdicios de la línea de Rollos 59

2.7 Análisis de la Productividad 61

2.8 Análisis de costos de mantenimiento 62

2.9 Análisis comparativo entre producción y venta 63

2.10 Pérdidas Significativas de la Línea de Rollos 64

2.11 Diagnóstico (problema) 66

CAPITULO III

LA PROPUESTA


3.1 Descripción de la propuesta 68

3.2 Descripción de la propuesta para reducir pérdidas

significativas de la línea de rollos 69

VII


3.2.1 Implementación de herramientas de gestión para

reducir los improductivos generados por fallos y

averías de equipos y paro programado 69

3.2.1.1 Capacitación para el programa de mantenimiento

autónomo 72

3.2.1.2 Implementación de center line

76

3.2.1.3 Implementación de SMED 77

3.3 Costo total de la propuesta de implementación

de herramientas de gestión 79

3.4 Evaluación económica y financiera 81

3.4.1 Coeficiente beneficio / costo 85

3.5 Cronograma de implementación de la propuesta 86

3.6 Conclusiones 86

3.7 Recomendaciones 87

GLOSARIO DE TERMINOS 88

ANEXOS 90

BIBLIOGRAFIA 96

VIII

ÍNDICE DE CUADROS


1 Dotación de trabajadores de la línea de rollos

16

2 Productos que se importan de los EEUU 24

3 Productos que se Importan de Chile 25

4 Productos que se importan de Perú 26

5 Identificación de las 5S 34

6 Cálculo de capacidad real instalada 43

7 Pérdidas significativas de la línea de rollos 46

8 Promedio de desperdicio Mensual en la Línea de rollos 57

9 Pérdidas significativas año 2012 – 2013 64

10 Costo por incremento de improductivos 66

11 Costo para lanzamiento de campaña mantenimiento 82

12 Costos fijos para implementación de autónomo 82

13 Pérdida por fallos y averías de equipos 84

14 Costo por pérdida de productividad año 2013 84

15 Análisis costo / beneficio 85

IX

ÍNDICES DE GRÁFICOS


1 Productividad del papel año 2012 42

2 Costo Mantenimiento de Planta año 2012 43

3 Comparativo Ventas-Producción 2012 en toneladas 44

4 Eficiencia de producción de la Línea de Rollos 45

5 Productividad Papel 2012 61

6 Costo Mantenimiento de Planta año 2012 62

7 Comparativo Ventas-Producción 2012 en toneladas 63

8 Costo de Mantenimiento año 2014 80

9 Presupuesto de mantenimiento para el segundo semestre 2014 81

X

ÍNDICES DE FIGURAS


1 Productos Sanitarios 2

2 Áreas de distribución de productos Elite 5

3 Países donde están instaladas las plantas CMPC 8

4 Diagrama de recorrido de la fabricación de papel 18

5 Rollo de papel al final del proceso 19

6 Productos Tissue para el hogar 22

7 Productos sanitarios BabySec 23

8 Productos sanitarios Ladysoft 23

9 Resumen visual de 5S 35

XI

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Localización de la planta Productos Tissue del Ecuador 91

2 Tipos de productos que se fabrican 92

3 Distribución de planta 93

4 Puestos de trabajo 94

5 Cronograma de implementación de herramienta gestión 95

XII

AUTOR: TEMA: DIRECTOR:

BERNAL SÁNCHEZ ANDRÉS ARTURO“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN ELPROCESO DE FABRICACIÓN DE LA LÍNEA DE ROLLOS DE PAPEL HIGIÉNICO EN LA PLANTA PRODUCTOS TISSUE DEL ECUADOR S.A.” ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN A.

RESUMEN

El incremento de productividad de la línea de rollos de papel higiénico actualmente es de vital importancia debido a la acogida de nuestro producto en el mercado local y a la constante innovación de productos que ingresan al mercado. Con el presente trabajo realizaremos el estudio en cada una de las áreas de trabajos de la planta (Producción, Bodega, Mantenimiento), departamentos los cuales se encuentran ligados directamente con la productividad de una empresa, debido al concepto general de productividad en la cual se relaciona el producto producido sobre los insumos utilizados, para el levantamiento de los problemas que actualmente se presentan en la línea de producción y en cada unos de los departamentos hemos usados las diferentes técnicas de Ingeniería que nos ayudarán también a evaluar las condiciones actuales para poder presentar las debidas propuestas para el incremento de la productividad de la línea de rollos. Se realizará el estudio de factibilidad para la aplicación de las propuestas presentadas para el incremento de producción de la línea de rollos y demás mejoras en los diferentes departamentos que tienen que ver directamente con la productividad de la línea, se dará el seguimiento a todas las implementaciones de mejora por medio de las jefaturas de cada uno de los departamentos que intervienen en la presente propuesta (Producción, Bodega, Mantenimiento).

PALABRAS CLAVES: Productividad, Innovación, Implementación, Rollos, Papel, Higiénico, Producción, Sistema.

Bernal Sánchez Andrés A. Ing. Mec. Fienco Villamar Juan A. C.I. 0922514278 DIRECTOR DEL TRABAJO

XIII

AUTHOR: SUBJECT: DIRECTOR:

BERNAL SÁNCHEZ ANDRÉS ARTURO "DESIGN AND IMPLEMENTATION OF THE PRODUCTION SYSTEM: TO IMPROVE THE PRODUCTIVITY IN THE PROCESS IN THE ROLL´S LINE FABRICATION OF TOILLET PAPER IN PRODUCTOS TISSUE DEL ECUADOR S.A." MECH. ENG. FIENCO VILLAMAR JUAN A.

ABSTRACT Increased productivity of the roll’s line of toilet paper is now of vital importance due to host our product in the local market and the constant innovation of products entering the market. In this paper we will study in each of the areas of work of the plant (Production, Industrial, and Maintenance) departments which are directly linked to the productivity of a company, because of the general concept of productivity in which relates the product produced on inputs used. To survey the problems that currently occur in the production line and in each of the departments have used different engineering techniques also help us to assess the current condition due to present proposals for increased productivity line rolls. The feasibility study for the implementation of proposals for increasing production roll’s line and other improvements in the various departments that deal directly with the productivity of the line, place the monitoring will be given to all implementations improvement through the command center of each of the departments involved in this proposal ( Production, Industrial, Maintenance)

KEYWORDS: Productivity, Innovation, Implementation, Rolls, Paper, Hygienic, Production, System.

Bernal Sánchez Andrés A. Mech. Eng. Fienco Villamar Juan A. C.I. 0922514278 DIRECTOR OF WORK

PRÓLOGO

La finalidad del siguiente trabajo de tesis es plasmar el

levantamiento de la información y los análisis que se realizaron en la

Empresa Productos Tissue del Ecuador para el incremento de la

productividad de la línea de Rollos de papel Higiénico.

Durante el desarrollo del trabajo, se definieron varios conceptos

entre ellos el de productividad, concepto que se implantará en nuestra

empresa para aumentar le rentabilidad de la misma.

En este trabajo también definimos el proceso de fabricación del

papel higiénico, así como la producción de la materia prima para nuestro

producto.

Se realizó un análisis de los problemas que actualmente tenemos

en la planta por lo cual no podemos incrementar la producción en la línea

de rollos y los resultados de estos análisis nos ayudarán a tomar algunas

acciones que pudieran mejorar el proceso en los diferentes

departamentos de la empresa para poder aumentar la productividad de la

línea y resolver problemas como los de bajos stock de producto

terminado, el no cumplimiento de las producciones planeadas etc.

CAPÍTULO I

FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

1 La empresa.

1.1 Generalidades.

Productos Tissue del Ecuador S.A. (PROTISA ECUADOR) es una

empresa dedicada a la fabricación y comercialización de papel Tissue

entre los cuales se encuentran los papeles higiénicos, servilletas,

pañuelos y faciales; así como también pañales de bebé, toallitas

húmedas, toallas femeninas y pañales de adulto. Las marcas que se

comercializan actualmente son Elite, Babysec, Ladysoft y Cotidian;

además de fabricación de marcas propias a varios autoservicios locales.

FIGURA N°1 PRODUCTOS SANITARIOS

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Marketing) Elaborado por: Andrés Bernal

Fundamentación del problema 3

La empresa forma parte del grupo económico CMPC (Compañía

Manufacturera de Papel y Cartón), presente en 8 países de América.

Empresas CMPC es un conglomerado de empresas dedicadas

especialmente al rubro papelero, siendo sus principales negocios el

forestal, la producción y comercialización de celulosa, diversos productos

de papel para embalaje, papeles para diario, para escritura, así como el

papel Tissue.

PROTISA ingresó al mercado ecuatoriano en el 2006, importando

Papel Higiénico, Servilletas, Papel Toalla, Faciales y Pañuelos de otras

empresas del grupo. La actual y moderna capacidad instalada, permite a

PROTISA abastecer al mercado ecuatoriano con más de 95% de

productos fabricados localmente; además de exportar a países de la

región como Colombia, México, y Bolivia.

Protisa cuenta hoy con más del 50% de participación de mercado en

papel higiénico con su marca Elite y, más de 70% en papel toalla marca

Elite, más de 60% en servilletas con sus marcas Elite, y cerca de 15% en

pañales marca Babysec; según informa CCR.

Así mismo, su participación en categorías como toallas higiénicas,

toallas húmedas y pañales para adultos está en franco crecimiento, al

igual que sus inversiones para desarrollar nuevos productos de manera

constante.

Los principios organizacionales los cumple toda la compañía

Productos Tissue del Ecuador a cabalidad, desde su Gerente General

hasta el mensajero; de esta manera crea lealtad en los clientes y

sobretodo confianza en el trabajo que desempeña el personal en la

empresa.

Pero cabe indicar que los resultados no son favorables durante el

tiempo que lleva operando en el país, ya que no se cumplen los


programas de producción y por ende las ventas del producto. Esto hace

importar producto terminado desde EEUU, Chile y Perú para poder

abastecer al mercado ecuatoriano, teniendo capacidad productiva

suficiente para no hacerlo.

Adicionalmente, también se tiene que acotar que la gran mayoría del

personal es muy inexperto en todas las áreas, lo cual indica que están

expuestos a errores y falta de controles en cada uno de los procesos

departamentales.

Productos Tissue del Ecuador es una compañía nueva en el país y

también como filial de CMPC, aunque como fabricantes de papel higiénico

y servilletas son muy conocidas en el mercado local por sus

competidores, por la calidad de sus productos y por el buen servicio que

ofrecen a los clientes de todos los países donde tienen operaciones.

Valor para sus clientes.- Protisa ofrece con su marca Elite,

productos innovadores, con altos estándares de calidad y producidos con

la última tecnología en el rubro, lo que respalda el posicionamiento de

máxima suavidad de la marca.

En papeles toalla Protisa ofrece productos muy absorbentes y

resistentes, atributos muy valorados para el uso del ama de casa en la

cocina y en el resto del hogar. Para el cuidado del bebé ofrece una línea

muy variada de productos que brindan la mayor comodidad a los bebés y

cuidado de la piel.

En protección femenina ofrece productos que brindan higiene,

comodidad y limpieza para la mujer de hoy. En el caso de los papeles

(higiénico, toalla, servilletas y pañuelos) la empresa busca llevar

productos dirigidos a todas las amas de casa del país; de igual forma en


cuidado de bebé tienen productos dirigidos para las mamás de todos los

segmentos.

FIGURA N°2

ÁREAS DE DISTRIBUCIÓN PRODUCTOS ELITE

Fuente: Productos Tissue del Ecuador (Departamento de Marketing).

Elaborado por: Andrés Bernal

Política social.- Protisa Ecuador tiene como visión; Fabricar

productos Tissue y sanitarios con procesos eficientes cumpliendo altos

estándares de calidad, comprometidos con la seguridad y el medio

ambiente, dentro de un buen clima laboral.

Protisa cuenta actualmente con la certificación “ABE” que los

acredita como buenos empleadores.

Además, la empresa exhibe altos estándares de cuidado

medioambiental, monitoreados por las autoridades competentes. Protisa

es una empresa amigable al medioambiente, al reciclar toneladas de

papel y convertirlas en productos de alta calidad.

Finalmente Protisa, con el respaldo de CMPC, continuará con un

plan sólido y sostenido de crecimiento a través de inversiones en

maquinaria, infraestructura y capacitación a su personal.


1.2 Tema

Diseño e implementación de un sistema de Producción: para

incrementar la productividad en el proceso de Fabricación de la línea de

Rollos de papel higiénico en la Planta Productos TISSUE DEL ECUADOR

S.A. (PROTISA ECUADOR).

1.3 Problema

Debido a la creciente demanda del Mercado en cuanto al consumo

de rollos de papel higiénico, la empresa se está viendo afectada en los

stock de producto terminado, en los constantes cambios de formato en la

máquina por falta de producto solicitado por nuestros clientes, en el

aumento de tiempos improductivos debido a las constantes intervenciones

que se deben realizar en los equipos por dichos cambios, disminuyendo

la vida útil de piezas que se requieren desmontar por los diferentes

formatos, la productividad de la línea de rollos no abastece para cumplir a

satisfacción la demanda de este Mercado, por tal razón dentro la

Corporación CMPC, se hace necesario la ubicación de una nueva línea

de producción de rollos de papel en Ecuador, puesto que, en ocasiones

se tiene que importar producto terminado ocasionando la salida de divisa

de nuestro país, y aumentando el costo de nuestros productos debido a

los aranceles que hay que pagar.

1.4 Antecedente.

Empresas CMPC, conocida también como La Papelera, es un

holding forestal y papelero chileno controlado por la familia local MATTE.

En la actualidad la firma cuenta con el segundo patrimonio forestal

de Chile y su principal negocio es la de la celulosa, que representa cerca

de un 35% de sus ventas consolidadas. CMPC S.A. es un importante


productor de celulosa y papel a nivel mundial. La compañía fue fundada

en 1920 y es pionera en el desarrollo forestal, fabricación de celulosa y

papel en Chile.

Actualmente es una empresa forestal integrada, organizada como un

holding con cinco unidades de negocios: Forestal, Celulosa, Papeles,

Tissue y Productos de Papel. Cada una de estas áreas funciona de

manera independiente, en el holding de la compañía se encuentra sólo la

coordinación general y la administración financiera de dichos negocios.

Por otra parte, las unidades de abastecimientos, sistemas

computacionales y otros relacionados a soporte administrativo, se

encuentran centralizados en Servicios Compartidos CMPC S.A., filial

creadas en el año 2005, la cual entrega soporte en estas tareas de forma

transversal a todas las filiales productivas.

Dentro de estas unidades o áreas de negocio se encuentra CMPC

Tissue, la cual está trabajando actualmente en 8 países de Centro y

Sudamérica (Chile, Argentina, Perú, Uruguay, Colombia, Ecuador, Brasil y

México).

Su gestión comprende desde el abastecimiento de la materia prima

e insumos, la producción de celulosa, hasta la comercialización del

producto a clientes nacionales e internacionales. Compatibiliza su

desarrollo industrial con una dedicada atención a la seguridad, salud y

bienestar de sus trabajadores y al continuo mejoramiento de su

desarrollo.

Esta empresa también conocida en el holding por sus iníciales como,

PROTISA ECUADOR empieza dichas actividades comerciales en el 2006

importando los productos terminados descritos en el párrafo anterior a la

cadena La Favorita - Supermaxi, pegando con más fuerza al entrar con


papel higiénico con la marca ELITE, el cual ha logrado un importante

liderazgo en cada uno de los mercados de la región.

FIGURA N° 3

PAISES DONDE ESTAN INSTALADAS LAS PLANTAS DE CMPC

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A (Departamento de Producción)


Luego de entrar al mercado ecuatoriano la empresa decide fabricar e

importar también papel higiénico con la marca propia Supermaxi,

importando igualmente desde Chile y Perú; un tiempo después con los

nuevos impuestos a las importaciones decretados por el gobierno

ecuatoriano en el año 2009, la compañía decide colocar las maquinarias

CMPC Tissue

Chile

Planta Puente Alto

Planta Talagante

Uruguay

Ipusa

Argentina

Papelera del Plata

Planta Naschel

Peru

Protisa S.A.

Mexico

Absormex S.A. Planta Monterrey

Absormex S.A. Planta Guadalajara

Colombia

Drypers Andina S.A.

Ecuador

Protisa S.A.

Brasil

Mehoramentos S.A.


para la fabricación de sus productos en el país, para lo cual empiezan sus

operaciones en Guayaquil en Septiembre del 2009, en un galpón

alquilado en el Km 14,5 vía a Daule frente al cuartel policial en Pascuales

(VER ANEXO#1).

Pero cabe indicar que los resultados no son favorables durante el

tiempo que lleva operando en el país, ya que no se cumplen los

programas de producción y por ende las ventas del producto. Esto hace

importar producto terminado desde EEUU, Chile y Perú para poder

abastecer al mercado ecuatoriano.

No se está aprovechando la capacidad de la planta, ya que al poder

fabricar 1000 ton mensuales, se está fabricando un promedio mensual de

837 ton, esta diferencia con respecto a la capacidad real del equipo hace

que la empresa tenga quiebres de stock y por ende perdidas de ventas y

crecimiento en el mercado por la falta de producto en el país.

Para poder cubrir dicha necesidad de producto en el mercado, lo que

la Gerencia General está haciendo es continuar importando producto

terminado desde EEUU, Chile y Perú; lo más preocupante para Productos

Tissue del Ecuador es que la marca está tomando fuerza y la tendencia

de ventas indica que los pedidos crecerán favorablemente; pero en la

actualidad lamentablemente la parte operativa no puede satisfacer la

necesidad del mercado.

1.5 Justificativos.

Como resultado del levantamiento de los problemas encontrados en

la empresa Productos Tissue del Ecuador se llega a la conclusión de que

con la implementación de nuevos métodos de trabajos conseguiremos:

Cumplir con la planificación de producción.

Evitar cambios de formatos repentinos.


Mantener stocks adecuados de producto terminado.

Brindar estabilidad de funcionamiento a las maquinas.

Reducir la salida de divisas al exterior.

1.6 Datos de la empresa.

Protisa es una empresa del Holding CMPC división Tissue dedicada

a la fabricación y comercialización de papeles higiénicos, pañuelos

desechables, servilletas, toallas higiénicas, toallas de papel y pañales

desechables.

Especialista en la conversión y comercialización de papel Tissue,

tiene presencia en el país con su marca Elite desde el año 2006.

Actualmente cuenta con una oficina comercial en la ciudad de Quito y una

moderna planta de conversión en Guayaquil, generando empleo para más

de 170 familias Ecuatorianas.

La excelente calidad de nuestros productos, precios competitivos en

el mercado, el alto grado de conocimiento de las necesidades de nuestros

consumidores y el buen nivel de servicio otorgado a nuestros clientes, nos

han identificado a lo largo de estos años posicionándonos hoy dentro de

los principales proveedores de productos higiénicos en Ecuador.

Dirección: Km 14.5 Vía A Daule Entrando por La Brahma frente al

Cuartel De Policía de Pascuales, la empresa trabaja con el código CIIU:

(CIIU: C1709.11)

1.7 Estrategia empresarial.

Visión.- Ser referentes en nuestros sistemas de gestión, resultados

y costos operacionales cumpliendo nuestra política de higiene y seguridad

a través de un equipo alineado y altamente motivado.


Misión.- Fabricamos productos Tissue y sanitarios con procesos

eficientes cumpliendo altos estándares de calidad, comprometidos con la

seguridad y el medio ambiente, dentro de un buen clima laboral.

Para Productos Tissue del Ecuador la excelencia en la gestión

incluye la conducta íntegra, responsable y leal de cada colaborador en la

cadena de negocios. Tenemos el convencimiento que una conducta ética

favorece relaciones de confianza y credibilidad con nuestro público

relevante. En este sentido, la ética forma parte fundamental de nuestra

estrategia de negocios, basada en la construcción de relaciones

comerciales sólidas y honestas, que aportan al crecimiento de la

Compañía, sus trabajadores y de la sociedad.

El Código de Conducta de Producto Tissue del Ecuador está basado

en 5 Principios Generales que se indicarán a continuación.

1. Respeto por las personas

Productos Tissue del Ecuador respeta y valora a todas las personas

con quienes debe interactuar como seres humanos sujetos de dignidad,

sean estos trabajadores, contratistas, proveedores, clientes, vecinos de

las instalaciones, accionistas.

Valoramos el buen trato, la franqueza, la lealtad, la confianza y la

buena fe. Además, cuidamos la salud y la integridad de las personas, por

lo que estamos comprometidos con proporcionar un ambiente seguro,

higiénico y sano en las instalaciones.

2.- Cumplimiento estricto de la ley

Producto Tissue del Ecuador valora y respeta las regulaciones

legales que rigen sus actividades. Todos los directivos, ejecutivos y

trabajadores están comprometidos con el cumplimiento estricto de la


legislación vigente en todos los aspectos involucrados en el desarrollo de

sus negocios.

Este compromiso incluye un apego a todas las normativas y

regulaciones nacionales e internacionales, aplicables a las operaciones y

transacciones que realizan las distintas filiales de CMPC, para de esta

manera aportar con el buen desenvolvimiento de sus actividades en el

sector donde se desenvuelven en sus actividades.

3. Cuidado del medioambiente

Producto Tissue del Ecuador valora el desarrollo sustentable,

promoviendo el cuidado del medioambiente y de los recursos naturales

para no afectar a las próximas generaciones. Los directivos, ejecutivos y

trabajadores están comprometidos con el respeto del medioambiente y

realizan sus labores de acuerdo a las normativas legales y a estándares

de mercado.

Producto Tissue del Ecuador resguarda el desarrollo sostenible de

sus procesos a través de la generación de energía renovable a partir de

biomasa, el consumo cuidadoso y eficiente de agua y materias primas, la

utilización de fibras recicladas y el manejo certificado de sus plantaciones

forestales renovables.

Consideramos una constante mitigación de los impactos

ambientales, manteniendo políticas de inversión en materia

medioambiental que promueven el mejoramiento continuo de las

operaciones.

Producto Tissue del Ecuador tiene un compromiso con la

preservación de la biodiversidad a través de la conservación del bosque

nativo existente dentro de su patrimonio, el resguardo de la flora y fauna


en peligro de extinción y la identificación, conservación y restauración de

áreas de Alto Valor Ambiental.

4. Consideración por las necesidades de los vecinos.

Producto Tissue del Ecuador valora el construir una relación de

colaboración con sus vecinos con el fin de maximizar los beneficios

sociales de sus operaciones. Los gerentes y ejecutivos tienen el

compromiso de traspasar los avances y desarrollos a las comunidades

vecinas. Para eso, mantienen una actitud atenta y abierta hacia los

vecinos, identificando constantemente sus necesidades, anhelos y

posibilidades de colaboración.

Ponemos especial énfasis en apoyar la educación a través de los

programas educativos de la Fundación CMPC, programas los cuales los

llevan a cabo en todos los países donde tienen actividad comercial.

Los ejecutivos de las plantas de Producto Tissue del Ecuador

mantienen especial consideración por los niveles de empleo local y por

colaborar con los desafíos de las autoridades.

5. Lealtad al competir.

Producto Tissue del Ecuador valora la libre competencia como la

esencia de la economía de mercado ya que favorece el desarrollo de más

y mejores productos y servicios, a menor precio para los consumidores.

Buscamos competir lealmente, fabricando y comercializando

productos de calidad que satisfagan adecuadamente, y a un precio

razonable, las necesidades de consumidores y clientes. Estamos

comprometidos con el uso de prácticas de marketing y publicidad que de

ninguna manera causen engaño o perjuicio a consumidores, distribuidores

y competidores o que restrinjan la competencia.


Tenemos un compromiso con la integridad en el manejo de la

información confidencial y privilegiada, cumpliendo estrictamente las

regulaciones en la materia. La información pública entregada por la

Compañía se basa en los principios de exactitud, veracidad, oportunidad

y suficiencia.

Tomamos decisiones comerciales basadas en sanas prácticas de

administración que coincidan con el mejor interés para la Compañía y no

arbitrariamente por intereses personales o presiones externas.

Valores.

Productividad y Eficiencia.- Buscamos optimizar la relación entre

la producción, los recursos naturales y materiales, financieros y de talento

humano utilizado, consiguiendo con esto la continua reducción de costos,

con una alta eficiencia que debe traducirse en una mayor satisfacción a

nuestros clientes.

Innovación.- Practicamos la innovación permanente y progresiva

para alcanzar el nivel de superación y excelencia en nuestra producción,

satisfacción del cliente, en el liderazgo y la aplicación de valores en

nuestras actividades diarias.

Creatividad e Iniciativa.- Propiciamos los foros necesarios para

inspirar y desarrollar una actitud creativa en la consecución de nuestros

objetivos, en la atención a nuestros clientes y la mejora continua de

nuestra capacidad para establecer alternativas en la búsqueda de

soluciones.

Integridad.- Creemos que todos nuestros colaboradores son

inspirados para alcanzar niveles de integridad, por medio de la práctica de


la verdad, la justicia, la honestidad, la solidaridad, el equilibrio, la

tolerancia y el respeto a su prójimo.

Confiabilidad.- Creemos que el crecimiento y desarrollo se lo

alcanza sobre la base de la confianza y seguridad que tiene nuestra gente

en su capacidad de enfrentar y superar los desafíos.

Profesionalismo.- Ejecutamos nuestro trabajo consciente de que la

mejor manera de hacerlo es mediante la aplicación del más alto grado de

profesionalismo, técnica y métodos científicos del sector.

1.8 Objetivos

1.8.1 Objetivo General.

Aumentar la productividad de la línea de Rollos de papel Higiénico

para cumplir con la demanda en el mercado local.

1.8.2. Objetivos Específicos.

Mantener stock en las bodegas de producto terminado.

Disminuir cambios de Formatos en las máquinas.

Reducir la salida de divisa del país, con la importación de producto

terminado

1.9 Recursos Productivos.

1.9.1 Recurso humano.

El recurso Humano de la Planta Productos Tissue del Ecuador está

compuesto por 4 grupos de trabajos los cuales realizan sus labores de


producción en turnos rotativos. Se laboran las 24 horas del día, los 7 días

de la semana, la labor de logística es brindad por personal externo a la

planta que prestan su servicio al operador logístico Ransa.

Durante el turno de Producción, las personas son lideradas por el

operador líder de la máquina PCMC y por el supervisor de Producción de

la planta.

A continuación presentamos la distribución del personal por cada

una de las máquinas que intervienen en el proceso de la fabricación del

papel higiénico.

CUADRO N° 1

DOTACIÓN DE TRABAJADORES DE LA LÍNEA DE ROLLOS

Equipos # Personas

PCMC 4

TMC UNO 4

CORTADORA 4

QFLEX 4

CANUTERA 4

MANUAL x1 34

TOTAL 54

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A Elaborado por: Andrés Bernal

1.9.2 Recursos materiales

Proceso productivo del papel.

La fabricación del papel se realiza con una máquina papelera, la que

está constituida con una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada

por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de


fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la

secan, al papel. Luego esta se rebobina y almacena

Preparación de la madera.

Etapa I.- la madera es obtenida en forma sustentable de los bosques

cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa,

donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.

Etapa II.- Los trozos de madera que provienen de los bosques

cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

Etapa III.- Luego es picada en pequeñas partes o costillas por una

máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilos a la espera de

ser utilizadas.

Cocción

Etapa IV.- Las astillas son sumergidas a altas temperaturas (130 y

179 grados ceelsius) en un licor compuesto de agua y otros quimicos,

sulfitos y soda cáustica para serparar las fibras de la madera y obtener

pasta de celulosa.

Blanqueo.

Etapa V.- La pasta de celulosa es depositada en otros tambores

donde se agregan productos químicos para blanquearlos, tales como

dióxido de cloro, oxígeno, peróxido soda cáustica.

Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto

que quiera el fabricante, desde papeles económicos, hasta papeles de

primera calidad.


Secado y Blanqueado

Etapa VI.- La celulosa blanqueadora es pasada por una cinta

transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII.- Una vez seca la celulosa es almacenada en paquetes

para su posterior transporte a las fábricas de papel.

FIGURA N°4

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA FABRICACIÓN DEL PAPEL

Fuente: Página CMPC

Elaborado por: Andrés Bernal.


FIGURA N°5

ROLLO DE PAPEL AL FINAL DEL PROCESO

Fuente: Página CMP

Elaborado por: Andrés Bernal.

1.9.3 Recursos físicos (Fabricación de rollos de papel higiénico)

En el recurso físico de nuestra planta tenemos la maquinaria que se

utiliza para transformar la materia prima en Producto terminado.

La maquinaria que intervienen en el proceso de fabricación del rollo del

papel higiénico tenemos:

Máquina Canutera

Línea PCMC ( compuesta por varios bloques)

La Cortadora Orbital

La empaquetadora TMC UNO

La ensacadora Qualiflex

La embaladora

Máquina Canutera.- este equipo es el encargado de fabricar los

tubetes donde va a ser rebobinado el papel en los metrajes


correspondientes al producto solicitado, los insumos principales de esta

máquina son las rodelas de tortas Kraff y la goma, este equipo es de

procedencia Italiana, al igual que toda la línea PCMC.

La Línea PCMC está dividida en varios bloques como es el bloque

desbobinador, el gofrador, el rebobinador, el encolador y el acumulador.

Desbobinadoras.- este equipo es el punto de inicio del proceso es

aquí donde se montan los jumbos de papel (materia prima), este equipo

se encarga de desbobinar los jumbos llegando a velocidades de hasta

550mtrs/min, cabe recalcar que en esta unidad existen dos

desbobinadores que tienen que trabajar en forma sincronizada.

Gofrador.- este equipo es el encargado de unir las dos hojas que

están siendo desbobinadas por los desbobinadores, el gofrador está

compuesto por dos rodillos de goma y dos rodillos de acero, la función de

los dos rodillos de goma es de aplicar goma en una de las caras de las

hojas, mientras que los dos rodillos de acero son los encargados de unir

mediante presión dichas hojas.

Rebobinador.- este equipo es el encargado de una vez ambas hoja

están unidas de rebobinar el papel en el canuto en los metrajes que se

hayan designado para la producción, en este equipo se realiza el corte

longitudinal de la hoja enviando los logs al encolador.

Encolador.- es aquí donde se aplica goma en las puntas de las

hojas para que al momento de sean enviados al acumulador de Logs no

se desenvuelvan, el encolador trabaja con ductos los cuales transporta la

goma desde el recipiente hasta el equipo.

Acumulador de log.- una vez los logs lleguen al acumulador este es

el encargado de enviar en cantidades de 4 hacia los carriles de la


Cortadora Orbital, el acumulador de logs está compuesto por bandejas las

cuales mediante arrastres de cadenas hacen llegar la cantidades de

producto necesario para abastecer la cortadora.

Cortadora Orbital.- la cortadora orbital es la máquina encargada de

cortar los logs de papel en rollos, de acuerdo a las especificaciones

establecidas para el producto.

Máquina empaquetadora TMC UNO.- esta máquina es la

encargada de empaquetar los productos en las diferentes presentaciones

que salen en el mercado, está diseñada para realizar formatos de

presentación de 4, 6, 8, 12, 16, 18, 24 unidades por paquetes.

Máquina ensacadora.- es aquí donde se forman los bultos de

productos de acuerdos a las especificaciones para poder ser palletizado,

embalado y almacenado.

Máquina embaladora.- aquí los pallets que se formaron al salir de

la ensacadora deberán de ser embalados mediante esta máquina, para

que puedan ser retirados por el departamento de bodega.

1.9.4. Productos y servicios.

1.9.4.1 Productos.

Productos de papel Tissue y dispensadores especializados,

diseñados para satisfacer las necesidades higiénicas de todo tipo de

empresas. La calidad de nuestros papeles higiénicos, toallas de papel,

servilletas blancas, servilletas impresas, sabanillas y jabones aseguran

siempre los mejores resultados dentro de los hogares y sitio donde

nuestros productos se encuentren, brindado siempre la seguridad y el

confort que nuestros usuarios necesitan, llenando a cabalidad las

expectativas formadas por los consumidores.


Productos Hogar

Marcas líderes en innovación y calidad al servicio de las

necesidades de nuestros consumidores (Elite, Ladysoft, Babysec,

Cotidian), productos reconocidos a lo largo de todos los países por la

calidad del producto que se ofrece dentro de la corporación.

Elite.-Están elaborados con las más puras fibras de papel Tissue con

máxima suavidad y calidad en papel higiénico, toallas, servilletas,

pañuelos y faciales.

FIGURA N°6 PRODUCTOS TISSUE PARA EL HOGAR

Fuente: Página CMPC Elaborado por: Andrés Bernal

Babysec

Ofrece una línea completa de Pañales Desechables para Bebés y

Toallitas Húmedas para satisfacer hasta las necesidades más exigentes

de nuestros consumidores.

Nuestros pañales contienen partículas súper absorbentes que

transforman la humedad en gel, manteniendo la piel del bebé más seca y

saludable por más tiempo, (Mamá lo pensó, Babysec lo hizo).


FIGURA N°7 PROUCTOS SANITARIOS BABYSEC

Fuente: Página CMPC. Elaborado por: Andrés Bernal.

Ladysoft

Cuenta con una amplia gama de productos para otorgar protección y

comodidad a la mujer actual. Toallas femeninas para satisfacer las

principales necesidades de protección de la mujer en esos días y

protectores diarios, diseñados para brindar comodidad y la máxima

discreción

FIGURA N°8 PRODUCTOS SANITARIOS LADYSOFT

Fuente: Página CMPC Elaborado por: Andrés Bernal.


Tipos de Productos que se fabrican.

Nuestra empresa tiene una variedad de producto en diferentes

presentaciones para el abastecimiento de todo el mercado local.

(Ver anexo #2)

Entre los productos constituidos en el mercado tenemos:

Papel Higiénico AKI.

Papel higiénico Elite Celeste.

Producto Económico como lo es el Elite Extra.

Productos para Supermercados como lo es el Elite Perfumado.

Productos con Marca Privada como Supermaxi y Santa María.

Productos importados

Productos Tissue del Ecuador en el afán de cuidar el mercado que

ha logrado conseguir a lo largo de los años que ha estado en el Mercado

Ecuatoriano, realiza la importación de Productos los cuales por los

diferentes problemas expuestos no logran producirlos.

CUADRO N° 2 PRODUCTOS QUE SE IMPORTAN DE LOS EEUU

ORÍGEN DESCRIPCIÓN

USA TOALLAS HUMEDAS BABYSEC LONNEY TOONS 12X80



USA TOALLAS HUMEDAS BABYSEC ULTRA 24X72

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. Elaborado por: Andrés Bernal.


CUADRO N°3

PRODUCTOS QUE SE IMPORTAN DE CHILE


CHILE PH ELITE CELESTE 22 MTS x 12/48

CHILE SE ELITE GOLD DH MESA 30 X 35(22184)

CHILE SE ELITE PREMIUM COLOR MEZCLA 20 U

CHILE SE ELITE PREMIUM DISEÑO CUM 20 U

CHILE SE ELITE PREMIUM DISEÑO T/O 20 U

CHILE SE ELITE PREMIUM DISEÑO X 30

CHILE SE ELITE TRADICIONAL MESA 50U(22550)

CHILE SE ELITE TRADICIONAL MESA 300 PACK(22580)

CHILE TP ELITE PREMIUM PLUS X 1(40503)

CHILE TP SUPERMAXI DOBLE ROLLO X 1 (51045)

CHILE TP SUPERMAXI DOBLE ROLLO X 2 (51046)

CHILE TP AKI DH X 1 28 MTS

CHILE PF ELITE BOUTIQUE X 60

CHILE PF ELITE COMPACTO AROMA 6 X 36(17270)

CHILE PF ELITE COMPACTO NORMAL 6 X 36

CHILE PF ELITE COMPACTO AROMA MIX 6X36 (380752)

CHILE PF ELITE COMPACTO DISEÑO MIX 6X36 (380751)

CHILE PF ELITE FAMILIAR X 85

CHILE PF ELITE INDIVIDUAL CAJA X 90

CHILE PROTECTORES DIARIOS LADYSOFT CLASICO 60x20



CUADRO N°4 PRODUCTOS QUE SE IMPORTAN DE PERÚ


1.9. 4.2 Servicios.

Productos Tissue del Ecuador ofrece sus servicios a las diferentes

clases sociales del país, en sus diferentes áreas como salud, educación,

medio ambiente.


PERÚ PH ELITE PREMIUM TH 12X4 (380988)

PERÚ PH ELITE PREMIUM TH 16X3 (380803)

PERÚ PH ELITE PERFUMADO ULTRA DH 4X12

PERÚ PH ELITE PLUS DH 16X3

PERÚ PH DH SUPERMAXI ECONÓMICO 22MTRS X4

PERÚ PH DH SUPERMAXI ECONÓMICO 34MTRS.X12

PERÚ PH DH AKI ECONÓMICO 22 MTRS.X12(380838)

PERÚ PH DH AKI ECONÓMICO 34 MTRS. X4(380837)

PERÚ TP ELITE PREMIUM ULTRA X 3

PERÚ TP ELITE ULTRA MEGARROLLO X1 (381079)

PERÚ TP ELITE ULTRA MEGARROLLO X 2 (381080)

PERÚ TP ELITE ECONÓMICA X 1 (380346)

PERÚ TP ELITE ECONÓMICA X 3 (380347)

PERÚ TP ELITE MEGARROLLO 1X12 (380441)

PERÚ TP ELITE MEGAROLLO 2 X 6 (380560)

PERÚ PF ELITE PREMIUM AROMA 60

PERÚ TF LADYSOFT DELGADA CON ALAS 10X24(371186)

PERÚ TF LADYSOFT NORMAL CON ALAS 16X12(371184)


Nuestra empresa entrega productos para el uso de niños y adultos

bajo los estándares de calidad, estándares que se manejan a lo largo de

toda la corporación.

Además contribuye con la educación mediante donaciones y

capacitaciones a docentes de diferentes establecimientos en las ciudades

y sectores de nuestro país.

Contribuye con el cuidado del medio ambiente, mediante

lanzamientos de campañas de reciclaje.

Además de brindarles servicio a los hogares lo hace también a las

Industrias con sus productos de limpieza bajo la marca de Unilimpio,

llegando a si a todo el país en cada uno los sectores.

1.10 Marco teórico.

En el presente capítulo se exponen la revisión de la literatura, las

bases teóricas, para el correspondiente estudio del tema:

Productividad.- Sumanth y Ochmond catalogaron más de cincuenta

técnicas para mejoramiento de la productividad. La clasificación se hizo

en cinco tipos básicos apoyados en: Tecnología, Trabajo, Producto,

Procesos, Materiales.

La Productividad.- Es la cantidad de productos y servicios

realizados con los recursos utilizados. Utilización eficiente y efectiva de

los recursos (insumos) al producir bienes o servicios (productos).

Cantidad de productos obtenidos

Productividad = --------------------------------------------------------

Cantidad de recursos utilizados


¿Qué es la Ingeniería Industrial?

Es la rama de la ingeniería que busca optimizar los recursos de la

empresa (Materiales, mano de obra, maquinaria/equipo, herramientas y

moneda) para maximizar los resultados de la misma (aumentar

producción, ventas, utilidades y disminuir costos)

¿Cuándo y dónde se origina el concepto de productividad?

Aparece por primera vez en un artículo de Quensay en el año de

1776 en Inglaterra, tiempos en los que nacía la economía como ciencia

(con el libro de Adam Smith “La riqueza de las naciones”).

Tiempo después, como segunda ocasión aparece el concepto en

1883, LITTKE definió productividad como “la facultad de producir es igual

al de deseo de producción”, refiriéndose en facultad de producir a la

capacidad instalada o tamaño de la planta.

Eficacia.- El concepto de eficacia dentro de una industria productora

se basa en alcanzar los objetivos, sin poner atención a los recursos que

se utilizan.

Resultados

Eficacia = ----------------

Objetivos

Eficiencia.- Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al

menor costo posible y con los recursos indispensables.

Técnicas de mejoramiento de la productividad.- Comprende una

serie de técnicas, herramientas, métodos e instrumentos destinados a

generar un mayor valor agregado en función a los insumos de los cuales

se ha hecho uso.

http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml


Tenemos en primer lugar a las técnicas de ingeniería industrial y

análisis económico, entre las cuales se encuentran:

Estudio del trabajo, Estudio de métodos, Medición del trabajo,

Simplificación del trabajo, Análisis de Pareto, Sistema Just in Time

Mantenimiento Productivo Total, Gestión de Calidad Total ABC / ABM,

Análisis Coste-Beneficios, Presupuesto Base Cero

Asignación de la productividad a los costos, Control Estadístico de

Proceso.

1.11. Metodología.

El diseño de la investigación que sustenta este proyecto será el de

campo, lo que permitirá que la investigación adquiera gran valor debido a

la posibilidad de levantar la información necesaria para la elaboración del

diagnóstico y la determinación de requerimientos propios del estudio.

Revisión bibliográfica: Se utilizará como base complementaria a la

investigación central, con el fin de recopilar y revisar todas aquellas

bibliografías, manuales, revistas, red de internet e investigaciones

Herramientas de análisis de Problemas

Diagrama de ISHIKAWA, o diagrama causa Efecto.- El diagrama

de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, que

consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de

manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el

plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a

su derecha.

El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la

salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales,

http://www.monografias.com/trabajos36/la-ingenieria-industrial/la-ingenieria-industrial.shtml


organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -

como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como

tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez,

cada una de estas líneas que representa una posible causa, recibe otras

líneas perpendiculares que representan las causas secundarias.

Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas

secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con

naturaleza común. Este tipo de herramienta permite un análisis

participativo mediante grupos de mejoras o grupos de análisis, que

mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de

creatividad y otras, facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las

causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la

solución del mismo.

Es una forma de presentar y organizar posibles teorías de causas de

problemas a los cuales se ven sujetos en la industria o en cualquier

ámbito laboral, esta herramienta nos proporcionará la ayuda en el

momento de enfocarnos en un problema analizando las diferentes

situaciones.

Diagrama de Pareto, o 80 – 20.- El diagrama de Pareto, también

llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar

datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a

derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de

prioridades.

El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto

(pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin

importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica

colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos

triviales" a la derecha.


El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o

empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales

psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio

del artículo.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos

como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las

causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

Herramientas que se utilizan para priorizar los problemas o las

causas que los generen.

Diagrama de flujo de proceso. El diagrama de flujo o diagrama de

actividades es la representación gráfica del algoritmo o proceso.

Se utiliza en disciplinas como programación, economía, procesos

industriales y psicología cognitiva, este diagrama nos permite identificar

cada uno de los puntos de trabajo que intervienen en nuestros procesos.

En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de

actividades representa los flujos de trabajo paso a paso de negocio y

operacionales de los componentes en un sistema. Un diagrama de

actividades muestra el flujo de control general.

En SysML el diagrama de actividades ha sido extendido para indicar

flujos entre pasos que mueven elementos físicos (gasolina) o energía

(presión). Los cambios adicionales permiten al diagrama soportar mejor

flujos de comportamiento y datos continuos.

Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que

representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución

medición.


Diagrama de recorrido.

El diagrama de recorrido es un esquema de distribución de planta en

un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan

todas las actividades que aparecen en el DAP.

Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de

una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo

diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes

colores o de diferentes trazos, para de esta manera hacer visible cada

uno de los recorridos dentro de un proceso.

Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de

análisis, los cuales detallaremos de manera breve en el presente trabajo.

a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los

movimientos y las actividades de la persona que efectúa la

operación.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las

mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre

la materia prima.

Objetivos:

Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:

1 Los retrocesos

2 Los desplazamientos

3 Los puntos de acumulación de tránsito.

4 Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una

distribución en planta mejorada.


Gráficos de control.

Los Gráficos de control sirven para poder analizar el comportamiento

de los diferentes procesos y poder prever posibles fallos de producción

mediante métodos estadísticos.

La Gráfica de Control es un tipo especial de gráfica que se dirige a la

posibilidad de interpretar información derivada de un proceso creando una

imagen de las fronteras o límites de variación permisibles.

Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para

controlar el desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles

inestabilidades y circunstancias anómalas.

En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar

los procesos para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran

mayoría de los puntos mostrados de la gráfica están dentro de los límites

se considera que el proceso está controlado.

En el momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de los

límites establecidos o no representan una distribución estadística

gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y comienza la

búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.

Herramientas de Gestión de mantenimiento.

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre

que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de

gestión japonesa basada en cinco principios simples.

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr

lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de


forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor

entorno laboral.

CUADRO N°5

IDENTIFICACIÓN DE LAS 5S

Fuente: Internet Elaborado por: Andrés Bernal

Denominación

Concepto Objetivo particular

Español Japonés

Clasificación Seiri Separar

innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo

que sea inútil

Orden Seiton Situar

necesarios

Organizar el espacio de trabajo

de forma eficaz

Limpieza Seisō Suprimir

suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de

los lugares

Estandarización Seiketsu Señalizar

anomalías

Prevenir la aparición de la

suciedad y el desorden

Mantenerla

disciplina Shitsuke

Seguir

mejorando

Fomentar los esfuerzos en este

sentido

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_espa%C3%B1ol

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_japon%C3%A9s


Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un

área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas,

pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las

organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas

industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o

asociaciones.

Por otra parte, la metodología pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más

agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

Reducir gastos de tiempo y energía.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la producción.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

FIGURA N°9

RESUMEN VISUAL SOBRE LAS 5S Fuente: Internet



Sistema de producción justo a tiempo.

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un

sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen

japonés.

También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la

productividad, reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes

debido a acciones innecesarias, de esta forma, no se produce bajo

suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del

Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las

cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Análisis FODA.

El análisis FODA, es una metodología de estudio de la situación de

una empresa o un proyecto, analizando sus características internas

(Debilidades y Fortalezas) y su situación externa (Amenazas y

Oportunidades) en una matriz cuadrada. Proviene de las siglas en ingles

SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities y Threats).

Es una herramienta para conocer la situación real en que se

encuentra una organización, empresa o proyecto, y planificar una

estrategia de futuro.

Durante la etapa de planificación estratégica y a partir del análisis

DAFO se debe poder contestar cada una de las siguientes preguntas:

¿Cómo se puede destacar cada fortaleza?

¿Cómo se puede disfrutar cada oportunidad?

¿Cómo se puede defender cada debilidad?

¿Cómo se puede detener cada amenaza?


Este recurso fue creado a principios de la década de los setenta y

produjo una revolución en el campo de la estrategia empresarial. El

objetivo del análisis DAFO es determinar las ventajas competitivas de la

empresa bajo análisis y la estrategia genérica a emplear por la misma que

más le convenga en función de sus características propias y de las del

mercado en que se mueve.

El análisis consta de cuatro pasos:

Análisis Externo ("Modelo de las cinco fuerzas de Porter")

Análisis Interno

Confección de la matriz DAFO

Determinación de la estrategia a emplear

1.12 Ingeniería de planta

1.12.1 Distribución de Planta.

La planta Productos Tissue del Ecuador S.A. se encuentra

compuesta por cuatro líneas de producción (una línea de pañales, dos

líneas de servilletas y una línea de rollos de papel higiénico.)

Ver anexo # 2

1.12.1.1 Puestos de trabajo.

Dentro de la distribución de los puestos de trabajos nos enfocaremos

en describir los puestos donde se ubican cada uno de los operadores de

la línea de rollos la cual es objeto de estudio. La línea PCMC (Paper

converting) está formada por distintas secciones automatizadas las

cuales son operadas por una sola persona (El operador líder), el mismo

que es responsable de toda la línea de producción.

Ver anexo # 3


1.12.2 Proceso de producción.

Fabricación

Para la elaboración del papel higiénico se utiliza fibra de origen

vegetal. Esta fibra es mezclada con sustancias químicas y agua, para

formar una pasta.

Dicha pasta se pasa por una prensa que elimina cualquier exceso de

agua, la aplasta y forma un pliego húmedo. Después se pasa por un gran

tubo caliente y por un secador.

Una vez seco, pasa por un tratamiento para mejorar su calidad.

Hecho esto, el papel es decorado y se enrolla en un gran cilindro.

Proceso de fabricación del papel higiénico

Descripción del proceso productivo de rollos

Se monta o embarca la bobina de papel a la máquina (2 bobinas),

luego estas 2 hojas pasan por la estación de gofrado hasta llegar a la

estación donde se rebobinan o crean los logs, para después pasar a la

estación de acumulador de logs, la cual alimenta a la cortadora orbital que

es la estación que realiza el corte del papel higiénico a la medida

requerida, luego avanza por los transportadores hasta llegar a la máquina

de empaquetado primario, en la cual se realiza el empaque según la

presentación requerida (x4; x6; x12), para de ahí pasar al empacado

secundario, en esta máquina se saca los bultos de 48 unidades para

luego ser palletizado y llevado a la zona de recepción o bodega de PT.


DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO

Resumen

Operaciones: 8

Transportes: 1

Almacenamientos: 1

Engomado: Se le agrega

goma al papel kraff.

Canutera: se forma el tubo o

canuto.

1

Papel kraff

2

Perfume

1

5

6

3

2

4

Recepción de jumbos (mp)

1

7

1

8

Laminación: Aquí existen dos procesos

donde se le da el relieve y también se realiza

el pegado de las dos hojas de papel.

Desbobinado: Existen dos desbobinadoras en

el proceso de producción para elaborar

producto doble hoja.

Rebobinado: En este proceso se juntan las

dos hojas para luego pasar a la estación de

cola.

Corte: Se cortan los logs para formar los

rollos.

Acumulador: Este proceso abastece a la

línea ya que la abastece para luego pasar

al proceso de corte.

Transporte por medio de banda

transportadora.

Empaquetado TMC1: Se procede al

empaquetado de los rollos según

especificaciones.

Qualiflex: Hace bultos de diferentes

formatos.

Almacenamiento de producto

terminado.

Embaladora: Se cubre con un plástico a

los bultos.


DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN

DEL PAPEL HIGIENICO

Inspección de jumbos

Desbobinado

Laminación

Rebobinado

Inspección antes del acumulador

de logs.

Acumulador de

log

Corte

Empaquetado

Primario

Empaquetado

Secundario

Engomado

Canutera

Reproceso

Responsables:

1: inspector de turno




5: Inspector de turno


2

6

Papel kraff

1

1

5

2

3

7

Recepción de Jumbos (Materia Prima)

1

3

2

6

4

5

4

1


DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA MÁQUINA PAPER CONVERTING


Capacidad de producción.

Cálculo de la capacidad de producción de la línea de rollos

CUADRO N°6 CÁLCULO DE CAPACIDAD REAL INSTALADA

VELOCIDAD REBOBINADORA : 550 mt/min

GRAMAJE PAPEL: 28 gr /m2

ANCHO BOBINA PAPEL: 2750 mm

TURNO DE PRODUCCIÓN 480 min

TURNOS AL MES: 90 turnos

CAPACIDAD A 100% Eficiencia (mes): 1830 Ton

PÉRDIDA EFICIENCIA POR OPERACIÓN

NORMAL: 40 %

CAPACIDAD REAL/MES (60% Eficiencia) : 1098 Ton

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Producción) Elaborado por: Andrés Bernal.

GRÁFICO N°1 PRODUCTIVIDADES DEL AÑO 2012


En el gráfico 1 de productividad de la empresa; podemos observar

rápidamente que no se está aprovechando toda la capacidad de la planta,

ya que al poder fabricar 1098 ton mensuales, en el año 2012 se está

fabricando un promedio mensual de 837 ton, esta diferencia con respecto


a la capacidad real del equipo hace que la empresa tenga quiebres de

stock y por ende perdidas de ventas y crecimiento en el mercado por la

falta de producto en el país.

En el gráfico 2 se puede apreciar el elevado costo del mantenimiento

del año 2012 con respecto al presupuesto planteado, tomando como

referencia la planta Matriz (CMPC Chile Planta Talagante); a pesar que la

figura indica que la tendencia esta a la baja, al no tener ningún plan

específico o aplicación de un sistema o metodología de revisiones

frecuentes y chequeos de las maquinarias por parte de los técnicos y

operadores (TPM y Autónomo) con el fin de evitar daños graves de los

mismos. Productos Tissue del Ecuador corre el riesgo que esto no pueda

ser sustentable en el tiempo y peor mejorarlo, ya que dicho sistema o

metodología basa su concepto en la prevención y se enfoca en conseguir

el uso eficaz de los equipos.

GRÁFICO N°2

COSTO DE MANTENIMIENTO DEL AÑO 2012


Adicional la empresa, como se acotó anteriormente, tiene en la

actualidad frecuentes detenciones o paros en las líneas de producción por

fallos repetitivos, implicando que obligatoriamente tengan que hacer


compras urgentes de repuestos críticos que arrojan el resultado negativo,

tal como se demuestra en el gráfico N°2.

A continuación se describe y demuestra un comparativo entre

producción y ventas, en el cual se puede apreciar en el gráfico #3 que

siempre se tiene falta de producto terminado o stock, lo que indica

claramente que la empresa con la producción local no satisface al

mercado ecuatoriano, lo que hace necesario importar dicho producto

desde la filial en Chile o Perú para no perder la venta.

Con ello, el área comercial no tiene la posibilidad de buscar nuevos

nichos y oportunidades en el mercado local, intentando aumentar la

diferenciación del producto, creando también una variada gama de

productos en cada una de las categorías.

Aunque los costos de importación son altos, es necesario hacerlo

mientras no se mejore la productividad de las líneas de la planta.

GRÁFICO N°3 VENTAS vs PRODUCCIÓN DEL AÑO 2012



1.13. Indicadores de la línea de rollos.

Para el presente estudio realizaremos el levantamiento de

información en base a Indicadores que nos permitirán evaluar la situación

actual de la planta en cuanto a la productividad, eficiencias, y pérdidas

generadas en la línea de producción de rollos de papel Higiénico.

Vale recalcar que la información que se presentará en este estudio

corresponde a este último año en curso, tomando en cuenta desde

Octubre del 2012, hasta Septiembre del 2013.

Los indicadores que se llevan en la línea de producción de rollos de

papel higiénico son: eficiencia de producción (mensual) y árbol de

pérdidas.

GRÁFICO N°4 EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE ROLLOS


Improductivos de la línea de Rollos

Otro de los indicadores que se revisan periódicamente son los

improductivos que se generan en las líneas de producción, a continuación


presentaremos los improductivos relevantes de la línea de producción de

papel higiénico.

CUADRO N°7 PÉRDIDAS SIGNIFICATIVAS DE LA LÍNEA DE ROLLOS.

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. Elaborado por: Andrés Bernal

TIPO DE PÉRDIDASCARACTERISTICA DE LA

PÉRDIDA

AÑO

2012

AÑO

2013META

Fallos y Averías de equipo Mecánica - Eléctrica 9% 7% 5%

Paro Programado

Mant, Planificado - Autónomo -

Aseo - Reunión -Prueba de

Proceso

9% 11% 8%

Fallo/ProcesoInsumos fuera de norma técnica -

Regulaciones 13% 16% 7%

PÉRDIDAS SIGNIFICATIVAS

CAPÍTULO II

ANÁLISIS y DIAGNÓSTICO

2.1 Análisis de bases de datos

En el presente capítulo mostraremos el análisis y los resultados que

se obtuvieron a partir de los datos recolectados en el Capítulo I donde

realizamos el levantamiento de los parámetros problemas que

actualmente no nos permiten que la Productividad de la línea de Rollos de

papel Higiénico tenga un margen regular de Producción.

Para lograr analizar las falencias que actualmente tenemos con

respecto a los problemas que nos impiden alcanzar las metas

establecidas en la producción, se presentará el análisis de los diferentes

parámetros de productividad con los diferentes diagramas los cuales nos

servirán para el análisis y posterior recomendaciones de los problemas

que actualmente nos aquejan. (Ver anexo N° 4: Gráfico de Planta de

Producción)

2.1.1 Análisis de los parámetros de productividad.

Presentamos a continuación el análisis del diagrama de Proceso de

la fabricación de papel Higiénico, en el cual evidenciaremos paso a paso

cada una de las actividades que intervienen para la elaboración del rollo

de papel higiénico.

Tomando como primer punto el análisis del diagrama de flujo de

proceso de la fabricación de rollos de papel higiénico en la planta

Productos Tissue del Ecuador S.A.

Análisis y Diagnóstico 48

2.2. Diagrama de flujo de procesos

En el presente diagrama de Flujo del proceso de Fabricación del

Papel Higiénico podemos ver cada una de las actividades y puestos de

trabajos que intervienen a lo largo de la línea de producción.

Una de las Primeras materias primas que intervienen en el proceso

es el Papel Kraff.

El inconveniente que suele presentarse con las tortas Kraff es que en

ocasiones viene con humedad lo cual dificulta mucho el proceso de

fabricación del Canuto.

En el proceso de fabricación del papel Higiénico encontramos

diversos tipos de inconveniente que han costado gran parte de pérdidas

de tiempos, los cuales hacen que los improductivos mensuales crezcan

para la línea.

En la zona de preparación de la materia prima (Jumbos), en muchas

de las ocasiones nos encontramos con diferentes tipos de defectos que

podrían ser propios de la materia prima, o podrían ser causados por la

mala manipulación de los Jumbos al momento de su recepción en el

departamento de Bodega.

Entre los defectos más relevantes de los Jumbos están la cantidad

de empates que posee cada uno de ellos y hacen que el proceso de

desbobinado del papel no sea continuo sino que tengan que estar

parando por momentos para realizar los empates correspondientes del

papel.

Otro defecto que es repetitivo es cuando el core del Jumbo viene

desplazado, lo cual hace que el Desbobinado tenga que ser a baja


velocidad para evitar que el core se incruste en las campanas de las

desbobinadoras, y provoque una pérdida de tiempo mayor.

La pérdida de mayor importancia debido a que no solo perdemos

tiempo de producción , sino también una gran cantidad de materia prima

es cuando llegan los Jumbos en mal estado hacia la zona de preparación,

ya que se tiene que desmontarlo y botar la cantidad de papel que no

puede ser procesado.

Dentro del proceso de laminación del papel Higiénico, intervienen

adhesivos los cuales en su momento nos dan problema debido a la

variable de su viscosidad por el medio Ambiente tan cambiante que

tenemos, adicional a esto en ocasiones la materia prima (Adhesivo) que

se está usando en la línea de producción presenta problemas por tema de

parámetros que aun estando dentro del estándar ocasionan problemas de

regulaciones en el equipo de laminado de la máquina.

En el área de Rebobinado de la máquina, en la Rebobinadora se

presenta problemas que afectan la calidad de nuestro producto, como es

el desgarre de los logs de papel rebobinado, debido a la calidad del papel

que se esté usando en el momento, cuando sucede esto, se tiene que

calibrar nuevamente el área de rebobinado del equipo.

Pero no solo tenemos pérdidas por temas de calidad en este sector

de la máquina, otras de las grandes pérdidas en este equipo va por temas

mecánicos, los cuales se dan por la gran cantidad de veces que hay que

calibrarlo por temas de variedades de materia prima y cambios de

productos, lo cual afecta directamente al equipo.

En el acumulador se producen problemas cuando hemos tenido

inconveniente con el Bulk del producto, ya que si los logs se encuentran


aguados, tienden a trabarse en las cadenas y bandejas del acumulador

ocasionando daños en los componentes del equipo.

La Cortadora es uno de los equipos más críticos de la línea de

Producción, ya que si este equipo llegase a fallar quedaría parada

totalmente la línea, en este equipo se ha tenido inconveniente con dos de

sus principales vestimentas como son las cuchillas circulares y Piedras de

esmeril, las cuales por su alto costo merecían un seguimiento especial, se

realizaron pruebas con materiales de diferentes proveedores de los

diferentes países del mundo como lo son EEUU, Chile , Italia, los cuales

son los principales abastecedores de Vestimentas y Repuestos para la

línea de Producción.

Además se toma como contingencia tener armados grupos de

afilados de la cortadores, el cual es el componente Mecánico que mayor

problema da debido a la cantidad de veces que los operadores tiene que

calibrarlo.

Los Operadores de este equipo han recibido capacitaciones en

temas de regulaciones brindadas por técnicos chilenos, italianos y Estado

Unidenses.

El Principal Defecto de calidad que ocasiona este equipo es por

mala regulación, produciendo el corte defectuoso del rollo, el cual mejora

con temas de calibración de los operadores.

A este equipo también le perjudica el tema de la baja calidad de las

materias primas que se emplean en el inicio del proceso, ya que esto

hace que el filo de la cuchilla se desgaste más rápido, por el incremento

en topes y tiempos de afilado.

En el Transportador, no se tiene mayor inconveniente debido al

cambio periódico de las cadenas plásticas y cajas reductoras que posee.


En la máquina TMC (Empaquetadora), es aquella donde se realizan

las diferentes presentaciones de nuestro producto, por ende es la

máquina que más problema tiene por temas de regulación, esta máquina

presenta problemas de calidad como plegado de oreja y mal sellado del

paquete, los cuales son solucionados con calibración del equipo.

La Qualiflex, es la máquina ensacadora, la cual realiza los bultos de

productos, presenta perdidas por temas mecánicos y de regulación, no

así por temas de calidad.

Luego se procede a almacenarlo en la Bodega.

2.3 Diagrama Operación

Este diagrama nos permite evaluar cada uno de los puestos de

trabajos para poder empezar con temas de capacitación de operadores

de los equipos denominados no críticos, que en mucha de las ocasiones

son los que se ven afectados por temas de Materia Prima y regulaciones.

Esto nos permitirá que cada una de nuestras operaciones estén

monitoreadas constantemente por los operadores debidamente

capacitados para minimizar perdidas de tiempos desde la recepción de la

materia prima a la línea de producción y nos permita evaluar si es factible

montarla en el equipo o coordinar con el departamento de calidad la

revisión de la materia prima para que sea puesta en observación.

Procesos: Desbobinado, laminación, rebobinado, estación de cola,

Cortadora, banda transportadora, empaquetadora TMC1.

Máquinas: Desbobinadora, laminadora, rebobinado, acumulador de

logs

Materia prima: Jumbo extra, jumbo polisuavisado.


DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO

Resumen

Operaciones: 8

Transportes: 1

Almacenamientos: 1

Engomado: Se le agrega

goma al papel kraff.

Canutera: se forma el tubo o

canuto.

1

Papel kraff

2

Perfume

1

5

6

3

2

4

Recepción de jumbos (mp)

1

7

1

8

Laminación: Aquí existen dos procesos

donde se le da el relieve y también se realiza

el pegado de las dos hojas de papel.

Desbobinado: Existen dos desbobinadoras en

el proceso de producción para elaborar

producto doble hoja.

Rebobinado: En este proceso se juntan las

dos hojas para luego pasar a la estación de

cola.

Corte: Se cortan los logs para formar los

rollos.

Acumulador: Este proceso abastece a la

línea ya que la abastece para luego pasar

al proceso de corte.

Transporte por medio de banda

transportadora.

Empaquetado TMC1: Se procede al

empaquetado de los rollos según

especificaciones.

Qualiflex: Hace bultos de diferentes

formatos.

Almacenamiento de producto

terminado.

Embaladora: Se cubre con un plástico a

los bultos.


DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN

DEL PAPEL HIGIENICO

Inspección de jumbos

Desbobinado

Laminación

Rebobinado

Inspección antes del acumulador

de logs.

Acumulador de

log

Corte

Empaquetado

Primario

Empaquetado

Secundario

Engomado

Canutera

Reproceso

Responsables:





5: Inspector de turno


2

6

Papel kraff

1

1

5

2

3

7

Recepción de Jumbos (Materia Prima)

1

3

2

6

4

5

4

1


DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA MÁQUINA PAPER CONVERTING


2.4. Diagrama de recorrido de la máquina paper converting

Procesos: Desbobinado, laminación, rebobinado, estación de cola,

cortadora, banda transportadora, empaquetadora TMC1.

Maquinas: Desbobinadora, laminadora, rebobinado, acumulador de

log, cortadora, banda transportadora, empaquetadora.

Materia prima: Jumbo extra, jumbo polisuavisado.

En el diagrama de recorrido tenemos 3 bloques para su análisis:

Bloque de Formación

Bloque de Corte

Bloque de Empaque

El bloque de Formación consta desde la Zona de Preparación de

Jumbo hasta la Rebobinadora, es aquí en este bloque donde se procesa

toda la materia Prima siendo también puntos donde tenemos las

principales perdidas.

En el Bloque de Corte es donde se producen la mayor cantidad de

desperdicios por el recorte que genera la cortadora y el desperdicio que

se produce con todo el producto que no se encuentra bajo

especificaciones para salir al mercado.

En el Bloque de Empaque no se producen pérdidas de materia

Prima, en este bloque las pérdidas son mecánicas y de regulación.

Identificación de zonas de pérdidas.

Más alto desperdicio.


Zona de preparación.- En esta parte inicial del proceso se produce

gran parte del recorte ya que para que el jumbo entre en la máquina

desbobinadora deben sacarle varias sabanas de papel para que esta no

cause problemas por trabas en la materia prima.

Pérdida por traba de papel:

Puntos de goma en la bobina

Vienen con empalmes

Mal rebobinado en la parte final.

Viene mojada la bobina.

Desperdicio por calibración.- Se produce un desperdicio hasta

encontrar el primer producto en buen estado esto se da hasta regular el

corte de las cuchillas.

Pérdida de logs.- Las pérdidas de logs se dan por problemas en el

pre picado de los topes hace que el encolador rechace los logs se dan

inconvenientes por el arranque de la máquina.

Producto defectuoso.- Se retira producto por parte de control de

calidad por no cumplir ciertas especificaciones ya sean por un problema

en la elaboración o algún defecto detectado en la línea.

Actividades que agregan valor:

Laminación.

Rebobinado.

Corte.

Engomado.

Actividades que no agregan valor:

Desbobinado.


Transporte.

Empaquetado.

Embalado.

A continuación presentaremos el análisis de los costos anuales en

cuanto a los desperdicios que se generan en el proceso productivo del

papel.

Podremos observar que el costo de los desperdicios que se generan

en la línea de rollos son muy altos, por cuanto debemos de implementar

mejoras para poder reducir la cantidad de pérdida anual que tenemos en

la empresa y poder generar rentabilidad dentro de la misma.

Analizaremos los siguientes datos del cuadro

CUADRO #8 PROMEDIO DE DESPERDICIO MENSUAL EN LA LÍNEA DE

ROLLOS EN EL 2013

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento) Elaborado por: Andrés Bernal.

En el presente cuadro enfocaremos los 6 desperdicios más críticos

de la línea de Rollos y valoraremos cada uno de ellos, se puede

evidenciar que anualmente estamos desperdiciando $1´104,408.00 de

dólares en papel.

Costo de Papel

$ 1.800,00 kilos de logs

capas x fallas

de material

Preparación y

manipuleo

Saldo de

bobinaRebabas corte

Rollos en mal

estado

Total en (Kg) 3350 13248 2804 3277 27850 601 51130

Total en (TON) 3,35 13,248 2,804 3,277 27,85 0,601 51,13

Costo x ton 6.030,00$ 23.846,40$ 5.047,20$ 5.898,60$ 50.130,00$ 1.081,80$ 92.034,00$

Costo anual x TON 72.360,00$ 286.156,80$ 60.566,40$ 70.783,20$ 601.560,00$ 12.981,60$ 1.104.408,00$

PROMEDIO DE DESPERDICIO MENSUAL EN LA LINEA DE ROLLOS EN EL 2012


DIAGRAMA ISHIKAWA


2.5. Diagrama Ishikawa.

En el presente diagrama presentamos los motivos de las pérdidas

que tenemos en la Línea de Producción.

Materia prima.

Mano de Obra

Máquina

Método

En el presente diagrama podemos ver los problemas que se dan en

la línea los cuales nos impiden lograr los objetivos trazados a inicios de

cada mes.

Problemas que se pueden reducir y controlar como lo es el tema de

la materia prima, y otros que podemos eliminar como lo es los temas de

capacitaciones para personal operativo.

2.6. Proceso Productivo (Línea de rollos).

2.6.1. Grandes Desperdicios de la línea de Rollos.

Sobre producción.- En el mes de enero existe sobreproducción ya

que las ventas bajan en estos días y nuevamente comienza un repunte en

el mes de febrero.

Transporte.

Transporte interno (dentro de la planta).- El transporte dentro de la

planta es mínimo para el producto ya que lo realiza una banda

transportadora que luego pasa a la TMC1 y de allí por medio de un Yale

a la embaladora y de allí a la zona de descarga.


Hay otro proceso que se realiza manualmente los llenados de los

rollos se los coloca en una funda según el numero de rollos deseados y

de allí se los trasporta por medio de yales a la embaladora para después

dejarlos en la zona de descarga.

La materia prima como los jumbos se los transporta por medio de

montacargas que dejan las bobinas en la zona de preparación.

Transporte externo.- El transporte de la materia prima se lo realiza

por medio de camiones que traen las bobinas de papel hasta la planta de

allí son almacenados en la bodega de insumos en este lugar se

almacenan otros tipos de de (Mp).

Tiempo de espera.- Los tiempos de espera más relevantes se dan

por motivos de insumo:

Papel en malas condiciones con puntos de goma o vienen mojados

esto hace que la máquina se pare en varias ocasiones o que bajen

la velocidad de la máquina para que el papel no se dañe o enrede.

Cambio de formatos, cambio de rodillos se pierde un tiempo es

timado de 2 horas si es un rodillo si fuesen dos se demoran cuatro

horas.

Tiempo hasta regular las cuchillas del corte de los logs.

Producto defectuoso.- En la parte de productos defectuosos hay

altos niveles de desperdicios por diversos factores.

Se desperdicia producto semi elaborado por falta de regulación en

las cuchillas hasta sacar el primer producto bueno. Otro factor a

describir es cuando el papel no se pega bien (las hojas) entonces


son retirados de la línea estos productos una vez sacados de la

línea ya no se los reprocesa

2.7. Análisis de la Productividad.

En el gráfico # 5 relacionado a la productividad de la empresa se

puede observar que no se está aprovechando la capacidad de la planta,

ya que al poder fabricar 1000 ton mensuales, en el año 2012 se está

fabricando un promedio mensual de 948 ton, esta diferencia con respecto

a la capacidad real del equipo hace que la empresa tenga quiebres de

stock y por ende pérdidas de ventas y crecimiento en el mercado por la

falta de producto en el país.

Para poder cubrir dicha necesidad de producto en el mercado, lo

que la Gerencia General está haciendo es continuar importando producto

terminado desde EEUU, Chile y Perú; lo más preocupante para Productos

Tissue del Ecuador es que la marca está tomando fuerza y la tendencia

de ventas indica que los pedidos crecerán favorablemente; pero en la

actualidad lamentablemente la parte operativa no puede satisfacer la

necesidad del mercado.

GRÁFICO # 5 PRODUCTIVIDAD PAPEL 2012



En el 2013 los resultados no son tan favorables en cuanto al

incremento de Productividad de la Línea de Rollos por lo cual se hace

necesario realizar el estudio de la implementación de nuevos métodos de

trabajos o de la instalación de una nueva línea de Producción en Ecuador

para poder abastecer el mercado Local, e incursionar como vendedores

de Producto Terminado a los diferentes países donde se encuentran

nuestras filiales.

2.8. Análisis de costos de mantenimiento.

En el gráfico # 6 se puede apreciar el elevado costo del

mantenimiento del año 2012 con respecto al presupuesto planteado,

tomando como referencia la planta Matriz (CMPC Chile Planta Talagante);

a pesar que la figura indica que la tendencia esta a la baja, al no tener

ningún plan específico o aplicación de un sistema o metodología de

revisiones frecuentes y chequeos de las maquinarias por parte de los

técnicos y operadores (TPM y Autónomo) con el fin de evitar daños

graves de los mismos. Productos Tissue del Ecuador corre el riesgo que

esto no pueda ser sustentable en el tiempo y peor mejorarlo, ya que dicho

sistema o metodología basa su concepto en la prevención y se enfoca en

conseguir el uso eficaz de los equipos.

GRÁFICO #6

COSTO MANTENIMIENTO DE PLANTA AÑO 2012



Adicional la empresa, como se acotó anteriormente, tiene frecuentes

detenciones o paros en las líneas de producción por fallos en los mismos,

implicando que obligatoriamente tengan que hacer compras urgentes de

repuestos críticos que arrojan el resultado negativo, tal como se

demuestra en el gráfico descrito a continuación.

2.9. Análisis comparativo entre producción y venta

A continuación se describe y demuestra un comparativo entre

producción y ventas, en el cual se puede apreciar en el gráfico # 7 que

siempre se tiene falta de producto terminado o stock, lo que indica

claramente que la empresa con la producción local no satisface al

mercado ecuatoriano, lo que hace necesario importar dicho producto

desde la filial en Chile o Perú para no perder la venta.

Con ello, el área comercial no tiene la posibilidad de buscar nuevos

nichos y oportunidades en el mercado local, intentando aumentar la

diferenciación del producto, creando también una variada gama de

productos en cada una de las categorías.

GRÁFICO # 7

COMPARATIVO VENTAS-PRODUCCIÓN 2012 EN TONELADAS



Aunque los costos de importación son altos, es necesario hacerlo

mientras no se mejore la productividad de las líneas de la planta.

2.10. Pérdidas Significativas de la Línea de Rollos.

Con el afán de ayudar en la disminución de tiempos improductivos de

la línea de rollos hemos realizado el levantamiento de las pérdidas más

significativas que se dan en esta línea de Producción, como resultado de

aquel análisis logramos obtener los siguientes datos:

CUADRO # 9 PÉRDIDAS SIGNIFICATIVAS AÑOS 2012 Y 2013


Del árbol de Pérdidas logramos identificar los tres grandes

problemas de la línea de producción.

Razón por la cual se hace urgente la implementación de nuevas

herramientas de gestión, y nuevos procedimientos en el área de

Mantenimiento, Bodega y Calidad.

Fallo en Proceso y Regulación.- Esta es la perdida más

significativa de nuestra línea de Producción, en el 2012 tuvimos un 13%

de pérdida por temas de insumo fuera de normas y regulaciones, y en

este 2013 incremento al 16% cuando el porcentaje máximo que

deberíamos de tener es de un 7% con respecto a esta perdida.

TIPO DE PÉRDIDASCARACTERÍSTICA DE LA

PÉRDIDA

AÑO

2012

AÑO

2013META

Fallos y Averías de equipo Mecánica - Eléctrica 9% 7% 5%

Paro Programado

Mant, Planificado - Autónomo -

Aseo - Reunión -Prueba de

Proceso

9% 11% 8%

Fallo/ProcesoInsumos fuera de norma técnica -

Regulaciones 13% 16% 7%

PÉRDIDAS SIGNIFICATIVAS


El tema del Insumo fuera de norma es el que más nos ha costado

debido a lo difícil que es conseguir la materia prima para elaboración de

nuestro Producto, sin embargo hay oportunidad de mejora en cuanto a la

recepción del Jumbo para poder almacenar de mejor manera esta materia

prima y reducir así el desperdicio que se genera por el desmante de los

jumbos en mal estado.

Además de perjudicar la estabilidad de la línea en cuanto a

producción, también crea problemas con respecto a fallos en los equipos,

ya que con el afán de lograr procesar la materia prima se tiene que

comenzar a mover las calibraciones estándares de la máquina haciendo

así que la vida útil de los repuestos se acorte y se produzcan problemas

en los equipos.

Fallos y averías de Equipos.- Revisando los datos del año 2012, lo

cual nos indicaba que por este fallo teníamos el 9% de las pérdidas de

Productividad y que en este 2013 se ha logrado reducir a un 7%, nos ha

permitido mejorar ciertos aspectos con respecto a la confiabilidad de los

equipos, si bien es cierto se ha reducido aun se requiere de la

implementación de nuevas herramientas de gestión en el área de

mantenimiento, las cuales nos van a ayudar a llegar a la meta que es de

no tener más del 5% de pérdidas por fallos de averías y equipos.

Esto nos ayudara a brindarle continuidad al proceso, logrando

mejorar la productividad en la Línea de rollos. La mejora con respecto al

porcentaje del fallo de pérdida por avería será paralela a la mejora que

tengamos en los temas de fallos en procesos y regulaciones.

Paros Programados.- Este tiempo, está ligado al área de

mantenimiento, y se da por el tiempo extra que se necesita para el

arranque de la línea de producción cuando se coordinan paros de

máquinas de 8 horas y no se logra cumplir con este tiempo establecido.


Incremento en el 2012 Incremento en el 2013

Porcentaje 11% 14%

Perdida en TON/MES 201,3 256,2

COSTO X TON PROD. TERMINADO 221.430,00$ 281.820,00$

Costo Anual 2.657.160,00$ 3.381.840,00$

Perdida de Productividad por incremento de improductivos relevantes

Costo de Ton Prod. Terminado

1.100,00$

En el 2012 teníamos un porcentaje de un 9% de pérdidas por este

motivo, ahora en el 2013 la situación es crítica debido a que este tiempo

se ha incrementado en un 2%, llegando a un 11% en este periodo 2013 la

meta trazada es lograr reducirla un 8% en una primera instancia, logrando

así poder brindarle un arranque vertical a la línea de producción luego de

que salga de un Paro programado para Mantenimiento.

Para poder analizar de mejor manera y poder valorar las pérdidas

que se están produciendo actualmente con respecto a tiempos

improductivos de la línea de rollos presentamos la siguiente información:

CUADRO # 10 COSTOS POR INCREMENTO DE IMPRODUCTIVOS

(LÍNEA DE ROLLOS)


En relación al periodo 2012 donde el incremento en tiempos

improductivos fue de 11% promedio mensual, generando una pérdida de

2´657.160,00 anuales, en el 2013 se cierra con un promedio mensual de

un 14% de pérdidas de tiempos por improductivos, generando una

pérdida de 3´381.840,00, razón por la cual se hace urgente tomar la

medidas necesarias para poder controlar este incremento en

improductivos

2.11. Diagnóstico (Problema)

En el presente capítulo realizamos el levantamiento de cada uno de

los problemas que se presentan en la línea de Rollos lo cual no nos ha


permitido lograr las productividades esperadas, para así disminuir el tema

de importación de Producto terminado para poder abastecer nuestro

mercado Local, y ampliar nuestra cartera de Clientes.

Se hace necesario la implementación de herramientas de Gestión y

Procedimientos en cada uno de los departamentos (Mantenimiento,

Bodega y Producción), así como ver también la posibilidad de la

implementación de una nueva línea para poder disminuir los cambios de

formatos en nuestra máquina, y poder darle continuidad a la producción,

para poder mejorar los resultados que actualmente estamos obteniendo,

debido a que nuestro mercado crece y de no poder sostener e

incrementar las toneladas producidas de papel mensualmente corremos el

riesgo de empezar a perder el mercado que hemos ganado a nuestros

competidores.

Presentaremos en el Capítulo III las propuestas de acuerdo al

análisis que hemos realizado a los problemas que se presentan en la

línea de rollos.

CAPÍTULO III

LA PROPUESTA

3.1. Descripción

En el presente Capítulo revisaremos la propuesta de solución a uno

de los diferentes problemas que se levantaron durante el estudio que se

realizó en la Planta de producción de la línea de rollos de la Empresa

Producto Tissue del Ecuador.

De acuerdo a los resultados que se obtuvieron en el Capítulo II con

respecto al análisis de las mayores pérdidas que impactan directamente

en el no cumplimiento de la productividad mensual realizaremos la

propuesta al problema más relevante.

El problema más relevante que tenemos en la planta Productos

Tissue del Ecuador corresponde a las pérdidas que se dan en la línea de

rollos, la cuales se ven reflejadas en los datos de improductivos que se

llevan en la planta, ocasionando pérdidas de millones de dólares anuales.

A continuación presentaremos los datos de los improductivos más

relevantes de la línea de rollos de la planta Productos Tissue del Ecuador,

se han tomado en cuenta los datos recolectados en el año 2012 y 2013 y

podemos notar que a pesar de darle seguimientos, no han podido

gestionarse la implementación de nuevas técnicas las cuales permitan

controlar y mantener la eficiencia de las máquinas.

Cabe indicar que los datos recolectados para el estudio son datos

que se obtuvieron del árbol de pérdidas de la Línea de Rollos. (ver

cuadro#9).

La Propuesta 69

3.2. Descripción de la propuesta para reducir pérdidas

significativas de la Línea de Rollos.

Mediante el análisis efectuado en la planta Productos Tissue del

Ecuador, en dónde se recolectó información de las pérdidas que más

impactaban en el no cumplimiento de la producción.

Concluimos que el foco se encontraba en gestionar la

implementación de técnicas las cuales vayan enfocadas en la mejora

continua de un proceso, y que permitan a su vez estandarizar

procedimientos y parámetros de regulación de las máquinas que

intervienen en el proceso productivo, teniendo en cuenta que el recurso

humano es el principal factor con el cual se deberá de trabajar para poder

implementar las nuevas propuestas de trabajo.

En nuestro primer punto de análisis nos enfocaremos en mejorar los

improductivos correspondientes a Fallos, averías de equipos y

mantenimientos programados, los cuales serán gestionados en conjunto

entre el departamento de mantenimiento y el departamento de proceso.

3.2.1.

Propuesta de: Implementación de herramientas de gestión

para reducir improductivos generados por fallos y averías

de equipos y paros programados.

Uno de los problemas que actualmente tenemos en cuanto a temas

de improductivos más relevantes en la línea de rollos de la empresa

Producto Tissue del Ecuador, es la pérdida de tiempo con respecto a

fallos y averías en equipos, estos tiempos se ven reflejados por lo general

al final de cada mes cuando no se ha podido llegar al objetivo de

producción planteado para el mes (1000 Ton Mensuales), ya que al final

del mes al momento de evaluar el por qué no se lograron las metas los

improductivos reflejan los tiempos que se perdieron, por fallas en las

La Propuesta 70

máquinas que pudieron haber sido detectadas y gestionadas a tiempo

para sí evitar paros largos de línea.

Para tratar de reducir los tiempos de Improductivos generados por

Fallos y averías de equipos en la línea de rollos se propone la

implementación de puntos específicos de trabajo con los operadores de

cada una de las máquinas que componen la línea de producción.

Cabe mencionar que la cantidad de personas a formar en los grupos,

así como las herramientas para el análisis, la estructura de los comités y

los tiempos son ideas sustentadas y probadas por otras empresas.

Se presenta el siguiente plan de implementación para el

mantenimiento autónomo en la línea de producción de rollos de papel

higiénico.

Para la implementación del mantenimiento autónomo se realizará

una reunión previa con el jefe de área de la línea de papel higiénico, para

establecer la metodología a usar con los operadores de la línea de

producción.

Los puntos que se detallan en esta parte son: Liderazgo, Programas

de Educación e Información, Adiestramiento y Capacitación para el

Programa de Mantenimiento Autónomo, Motivación, éstos son

considerados como los puntos más importantes a desarrollar.

Liderazgo

El efecto de cascada es muy importante para el desarrollo del

personal. La gerencia y jefes de división deben comprometerse y saber lo

que se va a realizar, además apoyar las tareas sobre todo en su etapa de

introducción donde se necesita mayor uso de recursos, ya sean éstos

La Propuesta 71

humanos o de materiales. La gerencia y jefes de división deben conocer

los beneficios de la implementación de herramientas de gestión como lo

es el mantenimiento autónomo, smed, center line. Además deben apoyar

con los recursos necesarios para avanzar de manera adecuada con el

proyecto.

La gerencia debe conocer y después difundir la importancia de las

otras áreas dentro del programa. Las áreas más comprometidas son:

Producción (departamento de proceso) y Mantenimiento. Se ha elegido

estas dos áreas porque son ellas las que están directamente involucradas

con algunas disciplinas como el mantenimiento autónomo.

Programas de Educación e Información.

La capacitación debe ser constante en la empresa, sin embargo se

propone una capacitación inicial en las áreas de Mantenimiento y

Producción por parte de un capacitador TPM.

Como se mencionó anteriormente, se ha elegido estas dos áreas

porque comparten tareas comunes dentro del mantenimiento autónomo.

Se inicia con una sesión netamente informativa donde se tocarán los

temas de: Conceptos Generales, Objetivos del proyecto a corto y mediano

plazo, 5`s y Sistemas de incentivos por logros.

Además de las charlas de capacitación, se sugiere implementar las

charlas de 5 minutos, las cuales se realizaran en cada uno de los turnos

del dia.

Estas charlas se efectúan antes de empezar la jornada. Se reúnen

en grupos y se pueden tratar diversos temas como seguridad, defectos

encontrados, soluciones de los propios trabajadores, 5´s, etc.

La Propuesta 72

Estas charlas de los 5 minutos deben estar dirigidas por los

supervisores de turno y los trabajadores pueden sugerir los temas a tratar,

cada charla debe estar anotada en un libro donde se señale el tema del

turno y las conclusiones del caso.

3.2.1.1

Adiestramiento / Capacitación para el programa de

mantenimiento autónomo.

Una vez presentada al jefe de área la metodología a usar para la

implementación del mantenimiento autónomo se coordinara charlas con

todos los operadores de los diferentes turnos para mostrarles la

metodología que se pretende implementar en los puestos de trabajos.

Para esto necesitaremos empezar a trabajar con los operadores en

puntos específicos, esto se lo implementará en etapas en donde se

tendrán que consolidar cada uno de los puntos que se describirán a

continuación:

Aseo Inicial

Identificación de fuentes de contaminación y control

Estándares provisorios de limpieza

Definición de puntos de control (mantenimiento.) y frecuencia.

Se ha podido comprobar que una de las principales fuentes de fallos

y averías de los equipos de la línea de rollos se da por temas de limpieza

y lubricación.

Es por esto que se propone la implementación del mantenimiento

autónomo enfocado en 4 puntos principales que nos ayudarán a reducir

los tiempos que actualmente se están perdiendo por fallos y averías de

equipos por problemas que no podemos detectar por no limpiar e

inspeccionar.

La Propuesta 73

El primer punto consiste en Aseo de cada uno de los puestos de

trabajos, la primera etapa de la implementación del mantenimiento

autónomo la centraremos en enseñarle a cada uno de los operadores a

realizar la limpieza de sus equipos, se realizarán charlas enfocadas a la

enseñanza de cómo se debe de limpiar los equipos, haciéndoles

referencia de lo que se ganaría implementando la limpieza en los puestos

de trabajos, y de cómo se les facilitaría el poder detectar una falla antes

de que ocurra, este paso del aseo nos lleva a un posterior Mantenimiento

preventivo aplicado a la línea de producción.

Luego de que el tema Limpieza de equipos este implementada como

una actividad diaria de cada uno de los trabajadores daremos paso a la

segunda etapa de implementación del mantenimiento autónomo, que

consiste en Identificación de fuentes de contaminación y control.

La Identificación de fuentes de contaminación y control, consistirá en

que el operador este en la capacidad de poder saber de qué manera

puede trabajar su equipo, bajo condiciones normales o condición básica

del mismo, en este punto las fuentes de contaminación de las máquina en

una empresa papelera como la nuestra se da por el polvo emitido por el

papel, el cual si no se limpia, puede llegar a introducirse en los equipos

electrónicos y partes mecánicas produciendo fallos como

recalentamientos de partes eléctricas y electrónicas de las máquina, y

deterioro forzado por limpieza en caso de las partes mecánicas de los

equipos como lo son rodamientos .

Luego de reconocer cuales son las fuentes de contaminación para

nuestros equipos tenemos que llegar al punto de ser capaz de

implementar los estándares provisorios de limpieza.

Los Estándares provisorios de limpieza, marcan el punto óptimo de

limpieza de los equipos, este nos asegurará de que si limpiamos de

La Propuesta 74

manera tal que el componente de la máquina no se contamine con polvo

nos alargará la vida útil de dicho componentes, evitando paradas por

temperatura elevada en las máquinas.

Adicional no solo se reducirán los tiempos de paradas por fallos, sino

que al aprender a revisar los equipos lograremos poder gestionar el

incremento de la vida útil de repuestos tales como cadena, que por lo

general se encuentran en cada uno de los equipos que se tienen a lo

largo de la línea de producción.

Definición de puntos de control (mantenimiento) y frecuencia.

Unas vez que hemos conocido la máquina debido a la limpieza diaria

de cada uno de sus componentes, estamos en la capacidad de elaborar

un Check list con los puntos críticos de control, y podremos establecer la

frecuencia de limpieza y lubricación del equipo, de esta manera nos

aseguraremos que los puntos críticos de los equipos estén diariamente

monitoreados y lubricados, evitando así el desgaste prematuro de piezas

y componentes de los equipos.

El seguimiento de estos 4 puntos para la implementación del

mantenimiento autónomo deberá estar a cargo del departamento de

Proceso de la Planta Productos Tissue del Ecuador, ellos serán los

encargados de las capacitaciones de cada uno de los operadores de los

equipos que intervienen en la línea de rollos , estarán pendiente juntos

con el departamento de mantenimiento de la enseñanza en máquina de

cómo se debe de limpiar los equipos, elaborarán y controlarán los check

list de Limpieza y lubricación de equipos, generando informes generales

de cumplimiento de limpieza.

El departamento de mantenimiento realizará auditorias semanales de

la limpieza y lubricación de los equipos para corroborar que

La Propuesta 75

verdaderamente el tema de limpieza y lubricación se lo esté llevando de

buena manera por parte de todos los operadores de equipos.

Una manera de comprobar que esto verdaderamente se esté dando

será la disminución de paradas por temas de fallos que pudieron ser

prevenidos mediante la limpieza de los equipos, y que hayan sido

detectados mediante las revisiones diarias de los puntos críticos de

control.

El departamento de Procesos, en conjunto con el departamento de

mantenimiento serán los encargados de elaborar charlas las cuales serán

expuestas a los operadores de los equipos.

Para dicho material se usarán fotografías de los equipos los cuales

ellos operan, mostrándoles a ellos el antes y después del equipo en

revisión.

Motivación.

Es importante tener al personal motivado para que así puedan rendir

positivamente en las diferentes áreas y por lo tanto aumentar su

productividad en la compañía.

Es por esta razón que se propone crear expectativa en el personal

sobre la puesta en marcha del mantenimiento autónomo, esta expectativa

se generará en el período de los 3 meses de introducción al

mantenimiento autónomo donde se realizaran pancartas para el

lanzamiento del proyecto, premiaciones.

Un programa de implementación sea exitoso depende del

compromiso y actitud positiva de todos los involucrados”, por lo tanto se

recomienda utilizar el Reconocimiento al Logro, ya que ésta es una forma

La Propuesta 76

positiva y organizada para mantener un alto nivel de compromiso de los

empleados. Es por esta razón; que se premiará a los equipos, de acuerdo

a los alcances de sus metas.

Los equipos ganadores recibirán un bono que consistirá en un

incentivo de $1000 dólares para ser repartido en partes iguales con el

grupo de trabajo, un artículo en el boletín de la empresa y un almuerzo

con el gerente de operaciones en donde se hará énfasis en el buen

trabajo que realizaron. La evaluación para determinar a los grupos

ganadores se realizará trimestralmente, es decir que cada trimestre se

tendrá un equipo ganador.

Con el fin de ayudar al incremento de la productividad de la línea de

rollos se hace necesaria también la implementación de una herramienta

de control como lo es el Center Line.

3.2.1.2 Implementar center line

Para la implementación de Center Line se hace necesario el

levantamiento de información que nos servirán como guía para cada uno

de los operadores, entre los principales datos que necesitaremos levantar

tenemos:

Levantar información de parámetros de los productos Elite Celeste

y Extra

Levantar información de los productos laminados

Definición de métodos de control para cada uno de los productos

Con la implementación del center line podremos disminuir

considerablemente los tiempos en los cambios de formato de la línea de

producción, ya que debido a la gran variedad de producto que se tiene en

el mercado los cambios de formatos son muy seguidos, y se hace

La Propuesta 77

imprescindible tener datos documentados los cuales puedan ser el punto

de partida para las regulaciones de cada producto, actualmente se apela

a la experiencia de operadores para que ellos sean quienes modifiquen

los parámetros en las máquinas, la idea de implementar el center Line en

la Línea de rollos es de que al momento de que un operador nuevo sea

ascendido como operador líder, este sea capaz de rápidamente poder

gestionar solo un cambio de formato, sin tener que perder tiempos por

regulaciones.

3.2.1.3. Implementar SMED a empaquetadora de la línea de rollos.

Para implementar SMED en la línea de rollos tenemos que realizar

los siguientes pasos:

1.- Identificar las actividades y separarlas en internas y externas.

2.- Clasificarlas según tipo y capacitar.

3.- Eliminar pasos innecesarios y capacitar.

4.- Seguimiento y control de SMED.

Lo interesante del SMED es que permitirá enfocarnos en nuevas

formas de trabajos para aminorar los tiempos especialmente en cambios

de formatos de las empaquetadoras que son los equipos que más

cambios de piezas tienen que realizarse.

Levantamiento de habilidades requeridas para ser operador de los

equipos de la línea de rollos.

Desbobinador

Centrado de jumbos

Montaje de jumbos

Regulación del sistema de freno

La Propuesta 78

Funcionamiento de los punzones

Tensiones de papel

Gofrador

Regulación de presión de gofrado

Regulación de NIP

Regulación sistema de laminación

Cambios de rodillos de acero

Regulación rodillo de presión

Tipos de gofrado

Dureza de los polines de goma

Polines de goma

Rebobinadora

Cambio de peineta y sufrideras

Regulación de parámetros Rodillo rebobinador inferior

Regulación de parámetros Polín prensa

Regulación tensión de papel

Regulación velocidad de polín prensa

Regulación y cambio de dedos o lamina de corte

Habilitación de Jog de ejes

Regulación de molletes

Regulación prensas tracción

Regulación de garganta

Posición de adhesivo de transferencia en tubete

Encolador

Regulación posición regletas

La Propuesta 79

Regulación diámetro de log

Regulación largo de gualeta

Regulación aproximación polín pesca cola (L-10)

Regulación posición de adhesivo en bandeja.

Acumulador

Alineación de bandejas

Regulación posición de parada de bandejas en carga

Regulación de tiempo de descarga

Regulación de levas de descarga

Regulación de posición de parada de bandejas en descarga

Tensado de cadenas

Cortadora

Cambio de cuchilla de corte

Regulación de aproximación de esmeriles

Regulación y cambio de mordazas

Regulación de empujadores

Regulación de techos de entrada

Regulación límite mínimo orbital

Regulación seguridad entrada de logs

Alineación de empujadores

3.3. Costo total de la propuesta de implementación de

herramientas de gestión para reducir improductivos

generados por fallos y averías de equipos.

Para la implementación de las herramientas de gestión en la línea de

rollos de papel higiénico, no se ha asignado un API (aprobación de

La Propuesta 80

proyecto de inversión) debido a que el costo de este proyecto se

distribuirá en el segundo semestre del año.

Este proyecto se financiará con parte del presupuesto de

mantenimiento asignado para el año, al cual se le recortará un valor de

$5.000 dólares mensuales, cabe mencionar que el presupuesto mensual

asignado para el área de mantenimiento es de $68.000 dólares.

GRÁFICO # 8 COSTO DE MANTENIMIENTO 2014


Podemos darnos cuenta que los resultados no son muy favorables

en este 2014, uno de los objetivos de este proyecto, justamente es

disminuir los gastos de mantenimiento en los que se han incurrido en el

primer semestre del año, debido al cambio de piezas que no llegan a

cumplir su tiempo de vida útil.

A continuación presentaremos el presupuesto de mantenimiento

asignado para el segundo semestre del 2014, en el que ya se le ha sido

asignado un presupuesto para el proyecto de implementación de

herramientas de gestión para incrementar la producción en la planta

Productos Tissue del Ecuador.

La Propuesta 81

GRÁFICO # 9 PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO PARA EL SEGUNDO

SEMESTRE DEL AÑO 2014


3.4. Evaluación económica y financiera.

Para la implementación de nuestra propuesta, hemos logrado

obtener un presupuesto de $30.000 dólares para el segundo semestre del

año los cuales van a ser financiados por el departamento de

mantenimiento, ya que va a ser uno de los principales beneficiarios tanto

por la disminución de los tiempos registrados como fallos y averías de

equipos, como también en la reducción de los costos de mantenimiento,

para tratar de mantenernos en el presupuesto asignado.

Presentaremos a continuación los gastos con los que incurriremos

durante la implementación de las herramientas de gestión en la línea de

producción de rollos de papel Higiénico.

La Propuesta 82

CUADRO # 11 COSTOS PARA LANZAMIENTO DE CAMPAÑA DE MANTENIMIENTO

AUTÓNOMO (LÍNEA DE ROLLOS)

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Proceso) Elaborado por: Andrés Bernal

En el presente cuadro podremos revisar los gastos en lo que

incurriremos al momento de lanzar nuestro proyecto, como el uso de

pancartas informativas para ser colocadas en la planta de producción, se

enviarán a construir pizarras donde se llevarán los indicadores

correspondientes a fallos y averías de equipos, tendremos también el %

de cumplimiento con respecto a limpieza de equipos, y las metas que se

establecerán para la línea una vez que ya estén implantadas nuestra

herramientas de gestión.

CUADRO # 12 COSTOS FIJOS PARA IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO

AUTÓNOMO (LÍNEA DE ROLLOS)

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Proceso) Elaborado por: Andrés Bernal

Concepto Descripción Periodo/Cantidad Monto Monto total

Lonas (lanzamiento) 6 150 900,00$

Pizarras de Indicadores 4 220,00$ 880,00$

Refrigerio (reuniones) 24 150,00$ 3.600,00$

Comida con Gerencia 2 500,00$ 1.000,00$

Bonos

Reconocimiento (mejor

equipo de trabajo del

mes)

2 1.000,00$ 2.000,00$

8.380,00$

INVERSIÓN EN CAMPAÑA DE IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

Motivación

Conceptos Descripción Periodo Sueldo mensual Monto total

1 Practicante de Ingenieria

Industrial / Mecánica 6 meses 350,00$ 2.100,00$

1 Capacitador (TPM) 6 meses 950,00$ 5.700,00$

CapacitacionesCapacitaciones operadores

(Cursos tecnicos) 20 capacitaciones

350,00$ 7.000,00$

HerramientasJuego de llaves, casilleros de

herramienta, martillos etc.

4 casilleros con

herramientas 1.100,00$ 4.400,00$

Materialesde oficina (tintas, papel,

marcadores, cuadernos,etc.)6 meses 250,00$ 1.500,00$

Otrostableros para capacitación,

formularios. 1 850,00$ 850,00$

21.550,00$

Sueldos

INVERSIÓN PARA IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN EN LA LINEA DE ROLLOS

La Propuesta 83

Así como también se encuentran los presupuestos asignados para

los reconocimientos y los refrigerios que se entregarán en las reuniones.

A continuación revisaremos los gastos fijos que tendremos al

momento de implementar el mantenimiento autónomo.

Como son los gastos correspondientes a sueldos que se verán reflejados

en la contratación de un practicante durante 6 meses y la contratación de

un capacitador en TPM ya que el por la experiencia que tiene en

implementar mantenimiento productivo total, nos podrá ayudar con la

implementación de las herramientas de gestión, que necesitamos

implementar en la planta Productos Tissue del Ecuador.

Entre los gastos fijos están considerados también cursos de

capacitación técnica para los operadores de los equipos, se enviarán a 10

operadores a capacitaciones técnicas de diferentes temáticas como lo es

neumática y transmisión de potencia, puntos en los cuales se enfoca el

80% de sus actividades en las máquinas.

Se entregarán 4 casilleros de herramientas completos, y

correctamente señalizado, para identificar la posición de cada una de las

herramientas.

Para poder realizar las OPL (One Point Lesson) en las líneas

también se enviarán a construir tableros de trabajos donde quedarán

expuestas las fallas y la solución a los problemas relevantes que se le

presentaron durante su turno de trabajo, así como también se dotará de

material para la realización de estos trabajos y folletos sobre

mantenimiento autónomo

Con la implementación de esta propuesta, lograremos reducir los

tiempos improductivos que se han generado en el 2013 con respecto al

La Propuesta 84

incremento que se dio en un porcentaje del 5% en fallos y averías de

equipos y Mantenimiento Programado.

La meta anual establecida con respecto a estas pérdidas es del 5%

para fallos y averías de equipos, y de un 8% para Mantenimiento

programado, podemos notar que estas pérdidas hemos tenido un 5% de

incremento con respecto a la meta establecida.

CUADRO # 13

PÉRDIDAS POR FALLO Y AVERIAS DE EQUIPOS (LÍNEA DE ROLLOS)


En presente cuadro podremos notar la cantidad de producción y la

perdida en dinero que se generó por el incremento de este 5% de tiempo

improductivo.

CUADRO # 14 COSTO POR PÉRDIDA DE PRODUCTIVIDAD EN EL AÑO 2013

(FALLOS Y AVERIAS DE EQUIPOS Y MANT. PROGRAMADO)


Pérdida en el 2013

Porcentaje de pérdida 5%

Pérdidas de TON/ MES 91,5

Costo por TON de Prod. Terminado 100.650,00$

Costo anual 1.207.800,00$

Costo por pérdida de Productividad en el año 2013

(fallos y averías de equipos y Mant. programados)

Costo de TON Prod. Terminado

1.100,00$

Tipo de Pérdidas % programado % Pérdida 2013 Pérdida Anual

Fallo y averia de equipo 5% 7%

Mant. Programado 8% 11%

Total 13% 18% 5%

Cuantificación de pérdidas por Fallos y averias de equipos y Mant. Programado

Incremento en el 2012 Incremento en el 2013

Porcentaje 11% 14%

Perdida en TON/MES 201,3 256,2

COSTO X TON PROD. TERMINADO 221.430,00$ 281.820,00$

Costo Anual 2.657.160,00$ 3.381.840,00$

Perdida de Productividad por incremento de improductivos relevantes

Costo de Ton Prod. Terminado

1.100,00$

La Propuesta 85

Con la implementación de nuestra propuesta lograríamos reducir ese

incremento del 5% anual con respecto a las pérdidas mencionadas,

logrando así un a ahorro de $1’207.800,00 dólares anuales, con un ahorro

mensual de $100.650,00.

CUADRO # 15 COSTO – BENEFICIO POR REDUCCIÓN MENSUAL DEL 5% EN EL

SEGUNDO SEMESTRE DEL AÑO


Podemos notar que mensualmente se producirán ahorros, con lo

cual podemos considerar como un proyecto rentable.

3.4.1. Coeficiente Beneficio / Costo (B/C)

Para calcular el Beneficio / Costo utilizamos la siguiente formula con

los siguientes valores:

B/C =

Si el coeficiente BC > 1 el proyecto se considera rentable,

Si el coeficiente BC = 0 o cercano a 1 el proyecto es postergado y

Si el coeficiente BC < 1 el proyecto no es aceptado, por lo tanto tenemos:

B/C =

= 40.35

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

COSTO MENSUAL (PROPUESTA 5.000,00$ 5.000,00$ 5.000,00$ 5.000,00$ 5.000,00$ 5.000,00$

INCREMENTO DE PRODUCCIÓN 100.650,00$ 100.650,00$ 100.650,00$ 100.650,00$ 100.650,00$ 100.650,00$

BENEFICIO 95.650,00$ 95.650,00$ 95.650,00$ 95.650,00$ 95.650,00$ 95.650,00$

Costo - Beneficio por la reduccion mensual de 5% en el segundo semestre del año

La Propuesta 86

Como se puede apreciar el (B/C = 40.35) > 1, entonces el estudio en

mención se considera rentable.

3.5. Cronograma de implementación de la propuesta.

Para la implementación de las herramientas de gestión en la línea de

producción de la planta Productos Tissue del Ecuador se ha propuesto un

cronograma de implementación en el cual se determinarán las fechas en

las que nos enfocaremos en trabajos específicos.

Para asegurarnos de que cada etapa ha quedado implementada se

realizará una evaluación a cada uno de los operadores para así poder dar

paso a la siguiente actividad.

Cronograma de implementación de Herramientas de gestión para la

línea de rollos. (ver anexo 4)

3.6. Conclusiones.

Como conclusión tenemos que la Empresa Productos Tissue del

Ecuador actualmente está perdiendo millones de dólares anuales, los

cuales representan una gran pérdida para la empresa, no tan solo

económica sino también por el espacio que deja en el mercado y que es

aprovechado por la competencia.

La Línea de Rollos actualmente presenta problemas de

Improductivos que pueden ser mejorados con la implementación de las

propuestas descritas en el presente trabajo.

La implementación de la mayoría de estas propuestas dependerá

directamente de las personas que laboran en esta Planta ya que ellos

serán quienes las desarrollaran.

La Propuesta 87

Productos Tissue del Ecuador es una empresa que apunta a ser

líder en el mercado Nacional por lo tanto se hace imprescindible mejorar

las condiciones actuales de la Línea.

3.7. Recomendaciones

Para que la empresa llegue a los objetivos planteados deberá de

tener presente las siguientes recomendaciones:

Implementar cada una de las propuestas para el mejoramiento de

cada uno de los departamentos que intervienen directamente en la

productividad de la Línea de Rollos.

Tener en cuenta que el recurso Humano es primordial al momento

de la implementación de cualquier propuesta.

La empresa debe de brindarle, estabilidad a sus colaboradores,

brindándoles la confianza necesaria y la capacitación debida para

que podamos cumplir el logro de los objetivos planteados.

Es importante que se cree la cultura de la mejora continua una vez

implementada las herramientas de gestión que nos ayudaran a

controlar y mejorar los problemas de las Líneas de producción.

GLOSARIO DE TERMINOS

Bulk: Volumen que adquieren los rollos de papel higiénico

durante el proceso.

CMPC: Compañía Manufacturera de Papel y Cartón.

Cocción: Acción de cocer.

Divisa: Moneda extranjera manejada por un país en el comercio

internacional.

Eficacia: Capacidad para obrar o para producir el efecto

deseado.

Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente

una función.

Encolador: Mecanismo aplicador de goma (cola).

Gofrador: Parte de máquina que consta de 2 rodillos de acero que

unen dos hojas de papel.

Holding: Compañía financiera que se forma cuando una empresa

compra o controla la mayoría de las acciones de otras

empresas, de modo que estas pasan a estar bajo

dominio de la primera.

Laminado: Acción de unir el papel mediante presión con usos de

adhesivos.

Glosario de Términos 89

Log: Canuto rebobinado con papel en el metraje

correspondiente al producto solicitado.

Mollete: Reda de acero de forma piramidal.

Molleteado: Acción de unir el papel mediante presión con molletes.

OPL: (One Point Lesson) lección de un punto, es una

herramienta de comunicación de alta visibilidad utilizado

para impartir formación a los operadores en el lugar de la

máquina.

SMED: Es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: Este

concepto introduce la idea de que en general cualquier

cambio de máquina o inicialización de proceso debería

durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute.

ANEXOS

Anexos 91

ANEXO#1

UBICACIÓN DE LA EMPRESA PRODUCTOS TISSUE DEL ECUADO

FUENTE: GOOGLE MAPS ELABORADO POR: ANDRES BERNAL

VIA PERIMETRAL

VIA A DAULE

CERVECERIA AMBEV

PRODUCTOS TISSUE DEL ECUADOR

CUARTEL POLICIAL

PASCUALES

CALLE MANUELA GARAICOA DE

CALDERON

Anexos 92

ANEXO #2 PRODUCTOS QUE SE FABRICAN (PLANTA PRODUCTOS TISSUE

DEL ECUADOR)

FUENTE: DEPARTAMENTO DE CALIDAD ELABORADO POR: ANDRES BERNAL

Anexos 93

ANEXO #3 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PRODUCTO TISSUE DEL ECUADOR)

FUENTE: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ELABORADO POR: ANDRES BERNAL

Anexos 94

ANEXO #4

PUESTOS DE TRABAJOS (LINEA DE ROLLOS DE PAPEL HIGIÉNICO)


Anexos 95

ANEXO #


BIBLIOGRAFÍA.

http://www.tesis.ufm.edu.gt/fisicc/2004/75400/Tesis.htm

http://www.monografias.com/trabajos58/productividad/productividad

2.shtml

http://www.itch.edu.mx/.../medicion_y_mejoramiento_de_la_pr

oductividad.do...

http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=1

048

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo

http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recor

rido+y+diag+Hilo.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%A1fico_de_control_modificado

http://gfcabeza.com/2011/03/21/sistema-de-gestion-5s-

%C2%BFque-es-y-para-que-sirve/

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo

http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_DAFO

http://www.tesis.ufm.edu.gt/fisicc/2004/75400/Tesis.htm

http://www.monografias.com/trabajos58/productividad/productividad2.shtml

http://www.monografias.com/trabajos58/productividad/productividad2.shtml



http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo

http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pdf

http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%A1fico_de_control_modificado

http://gfcabeza.com/2011/03/21/sistema-de-gestion-5s-%C2%BFque-es-y-para-que-sirve/

http://gfcabeza.com/2011/03/21/sistema-de-gestion-5s-%C2%BFque-es-y-para-que-sirve/

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo

http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_DAFO

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