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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO EN EL
AREA DE ENSAMBLE DE MANGUERAS DE LA EMPRESA
HYDRAPARTS S.A.”
AUTOR
QUIMÍS ACEBO JUAN GUILLERMO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MSc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018
ii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. MARY VERGARA APOLINARIO, MSC, tutor
del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
Juan Guillermo Quimís Acebo C.I.0926072257, con mi respectiva supervisión como
requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA
PRODUCTIVO EN EL AREA DE ENSAMBLE DE MANGUERAS DE LA
EMPRESA HYDRAPARTS S.A.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución
en el programa anti-plagio (indicar el nombre del programa anti-plagio empleado) quedando
el 6% de coincidencia.
https://secure.urkund.c om/archive/download/40882103-582599-322204
______________________________________
ING. IND. MARY VERGARA APOLINARIO, MSC TUTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN
C.C. 0915365183
iii
Declaratoria de Autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Quimís Acebo Juan Guillermo
C.C.: 09926072257
iv
Dedicatoria
El esfuerzo realizado de este trabajo está dedicado a mis padres hermanos, mi esposa
e hija, que me brindaron todo su apoyo incondicional en todo este proceso de culminación
de mi carrera como Ingeniero Industrial.
A mis profesores y amigos que de una u otra forma me brindaron su apoyo para
lograr obtener mi Título Profesional.
v
Agradecimiento
Agradezco a Dios que me brindó salud, vida y tiempo para cumplir y terminar esta etapa de
mi vida. Agradezco a mi esposa y mi hija que siempre estuvieron allí apoyándome
incondicionalmente para cumplir este objetivo. A mis tutores, que estuvieron allí para darme
la guía idónea con sus conocimientos en el desarrollo de este proyecto.
Índice General
Capítulo I
Diseño de la Investigación
No. Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 1
1.1.1. Tipos de materia prima. 1
1.2. Justificativo 2
1.3. Delimitación del problema 2
1.4. Objetivos de la Investigación 2
1.4.1. Objetivo general. 2
1.4.2. Objetivos específicos. 2
1.5. Marco Teórico 2
1.5.1. Eficiencia. 3
1.5.2. Planificación de producción a muy corto plazo. 3
1.5.3. Productividad. 3
1.5.4. Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto. 5
1.5.5. Justo a Tiempo. 6
1.6. Marco Referencial 8
1.7. Metodología 10
1.8. La Empresa 10
1.8.1. Datos Generales. 10
1.8.2. Ubicación Geográfica. 11
1.8.3. Sistemas organizacionales. 11
1.8.4. Productos y Servicios. 11
1.9. Recursos 13
1.9.1. Humano. 13
1.9.2. Tecnológico. 14
1.10. Procesos 14
1.10.1. Mapa de procesos. 14
1.10.2. Proceso de Producción. 15
vii
Capítulo II
Situación Actual y Diagnóstico
No. Descripción Pág.
2.1. Situación Actual 16
2.1.1. Capacidad de Producción. 16
2.1.2. Registro de problemas. 17
2.2. Análisis y diagnóstico 18
2.2.1. Análisis de datos e identificación de problemas y diagnóstico. 18
2.2.1.1. Recolección de datos. 18
2.2.1.1.1. Estudio de tiempos. 18
2.2.1.1.2. Diagrama de flujo de proceso. 19
2.2.1.1.3. Diagrama de recorrido. 21
2.2.1.1.4. Metodología 5´S. 22
2.2.1.1.5. Diagrama Ishikawa. 23
2.2.1.1.6. Diagrama de Pareto. 24
2.2.2. Impacto económico de los problemas. 25
2.2.3. Diagnóstico de la investigación. 26
Capítulo III
Propuesta y Evaluación Económica
No. Descripción Pág.
3.1. Propuesta 28
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas. 28
3.1.1.1. Objetivos de mejoramiento 28
3.1.1.2. Beneficios de cada uno de los objetivos. 29
3.1.2. Evaluación y selección de alternativa de solución. 31
3.1.2.1. Resultados del Diagrama de flujo del proceso. 31
3.1.2.2. Resultados del Diagrama de recorrido. 32
3.1.2.3. Resultados del Estudio de tiempos. 33
3.1.2.4. Resultados de la Metodología cinco S´s. 34
3.2. Evaluación Económica y Financiera. 35
3.2.1. Plan de inversión. 35
3.3. Conclusiones y Recomendaciones. 36
3.3.1. Conclusiones 36
viii
No. Descripción Pág.
3.3.2. Recomendaciones 36
Glosario de términos 37
Anexos 38
Bibliografía 42
ix
Índice de Tablas
No. Descripción Pág.
1. Materia Prima 1
2. Línea de Productos 12
3. Servicios que ofrece Hydraparts 13
4. Recurso Humano 14
5. Recurso tecnológico 14
6. Capacidad de producción Hydraparts S.A. 16
7. Registro de problemas 17
8. Formato de estudio de tiempos 19
9. Diagrama de flujo del proceso de las mangueras hidráulicas 20
10. Evaluación 5´S 22
11. Tabla de Problemas 24
12. Diagrama de Pareto 24
13. Pedidos diarios 25
14. Impacto en Ventas 26
15. Impacto en Utilidades 26
16. Costos de alternativas de solución 29
17. Diagrama de flujo propuesto del ensamble mangueras hidráulicas 32
18. Resultados del Estudio de tiempos 33
19. Metodología cinco ´s propuesta 34
20. Plan de inversión de mejoras 35
x
Índice de Figuras
No. Descripción Pág.
1. Diagrama Ishikawa 5
2. Separar 7
3. Ordenar 7
4. Limpiar 7
5. Estandarizar 8
6. Disciplina 8
7. Organigrama de Hydraparts s.a. 11
8. Porcentaje de ventas por productos 12
9. Porcentaje de ventas por servicio 13
10. Mapa de Procesos 15
11. Diagrama de recorrido de la manguera hidráulica 21
12. Diagrama Causa – Efecto de la fabricación de la manguera hidráulica. 23
13. Perchas empotradas en pared y piso para rollos 30
14. Cortadora eléctrica 30
15. Diagrama de recorrido propuesto 33
xi
Índice Anexos
No. Descripción Pág.
1. Ubicación satelital de Hydraparts S.A 39
2. Tabla de prensado para mangueras hidráulicas 40
3. Formato Auditoria 5´S 41
xii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
TEMA: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO EN EL AREA DE
ENSAMBLE DE MANGUERAS DE LA EMPRESA HYDRAPARTS
S.A.
AUTOR: QUIMÍS ACEBO JUAN GUILLERMO DIRECTOR: ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MSc.
RESUMEN
La empresa Hydraparts se dedica al ensamble de mangueras hidráulicas, debido a la demora
en el tiempo de entrega a los clientes se ha utilizado herramientas de ingeniería industrial;
con el objetivo de desarrollar una propuesta para mejorar el proceso de producción en el
parea de ensamble, para obtener una mayor capacidad de productividad y entrega a tiempo
del producto. Para ello se realizó el análisis de la situación actual tomando tiempos de
proceso, utilizando el diagrama de Pareto, y aplicando la metodología 5 “S”. La propuesta
planteada es disminuir desplazamientos innecesarios en el proceso de ensamble, y el tiempo
de entrega del producto, teniendo una eficiencia del 66% del proceso y así cumpliendo con
la menos demora posible del requerimiento de los clientes.
PALABRAS CLAVES: Ensamble, Hidráulica, Ingeniería, Industrial, Auditoría,
Inversión.
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
SUBJECT: IMPROVEMENT OF THE PRODUCTIVE SYSTEM IN THE AREA
OF HOSE ASSEMBLY OF THE COMPANY HYDRAPARTS S.A.
AUTHOR: QUIMÍS ACEBO JUAN GUILLERMO DIRECTOR: IND. ENG. VERGARA APOLINARIO MARY MSc.
ABSTRACT
The company Hydraparts is dedicated to the assembly of hydraulic hoses, due to the delay
in the delivery time to customers has been used industrial engineering tools; with the aim of
developing a proposal to improve the production process in the assembly area, to obtain a
greater productivity capacity and timely delivery of the product. To do this, the analysis of
the current situation was made taking process times, using the Pareto diagram, and applying
the 5 "S" methodology. The proposed proposal is to reduce unnecessary displacements in
the assembly process, and the delivery time of the product, having an efficiency of 66% of
the process and thus complying with the least possible delay of the clients' requirement.
KEY WORDS: Assembly, Hydraulics, Engineering, Industrial, Auditing, Investment.
Introducción
Hoy en día los sistemas de producción buscan que haya una disminución de sus
costos operativos y un aumento en la cantidad de sus productos y/o servicios entregados al
cliente; buscando la calidad de los mismos, el fortalecimiento de la empresa y/o marca y el
posicionamiento en el mercado, adicional buscan una producción sostenible en el tiempo,
con un impacto ambiental, social, cultural, familiar y personal, beneficiando su entorno.
Debido a lo expuesto en la Empresa HYDRAPARTS S.A. se requiere implementar
técnicas de mejora continua para incrementar la productividad, eliminar los desperdicios de
la manufactura minimizar los costos de producción, re-organizar la planta y buscar
propuestas de mejora en todo el proceso.
Para lograr este objetivo, la alta gerencia debe de comprometerse para brindar el
apoyo en todo el proyecto ya que en algunos casos se deberá de invertir capital para obtener
los resultados esperados.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1. Antecedentes
La empresa HYDRAPARTS S.A., se crea noviembre del 2014, para la solución,
necesidades y requerimientos de las empresas Industriales, Navales, Pesqueras, etc., Proveer
Productos de calidad a nuestros clientes.
HYDRAPARTS S.A. cuenta con diversos tipos de clientes nombrado en el mercado
nacional e internacional y eso demanda que los trabajos hechos en dicha empresa
mencionada sean productos de la mejor calidad ya que de eso también depende la producción
de ellos que sin interrupción alguna por algún producto de mala calidad.
La empresa, desarrolla sus actividades mediante pedidos a base de cada necesidad
por cliente ya sea mangueras hidráulicas y/o neumáticas según medidas estipulas por el
mismo.
Actualmente se trabaja en el área a estudiar con un déficit de productividad y
pérdidas de tiempo por no tener una producción continua y estar separadas sus máquinas.
Frente a los antecedentes mencionados, los directivos de la empresa manifiestan su
voluntad política de reformular la actividad productiva en el área de producción con lo cual
pretenden mejorar su productividad y el cumplimiento de su misión, en concordancia con la
carta de compromiso para emprender el presente trabajo de investigación.
1.1.1. Tipos de materia prima.
Los productos que se provee o comercializa hacia el consumidor final o cliente son
importados de China.
Tabla 1. Materia Prima
No. Ítems Producto Materia Prima % Stock
1 Mangueras Hidráulicas Neopreno Y Acero 35%
2 Mangueras Industriales Caucho sintético, Neopreno,
lona, Inoxidable 30%
3 Acoples Hidráulicos Acero al carbono 20%
4 Acoples Industriales y
Adaptadores Bronce Aluminio, Inoxidable 15%
TOTAL % 100% Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Esta empresa se dedica a adquirir sus materias primas de calidad para evitar
problemas con sus mismos clientes, eso se debe de precautelar siempre.
Introducción y Antecedentes 2
1.2. Justificativo
La necesidad que tiene la Empresa en distribuir a sus clientes todo tipo de mangueras
a las industrias manufactureras, pesqueras, minera etc., le ha obligado a crear políticas y
estrategias de mejoramiento de productividad y, ante todo, mejorar su área con una
producción continua y sin pérdida de tiempos.
1.3. Delimitación del problema
La investigación va a estar delimitada por la falta de organización y rotulación en la
documentación del taller, principalmente se centrará en el área de producción donde se
detectaron los problemas que inciden de manera directa en el crecimiento de la empresa.
La propuesta presentada en este trabajo de investigación, quiere brindar a la empresa
una forma que le permita minimizar tiempos innecesarios en pérdidas de tiempos, lo que
genera poca producción en los ensambles de mangueras. Empleando este sistema de
propuesta, no solo disminuirá los tiempos improductivos también se generará mayor
eficiencia en los puestos de trabajo.
La propuesta trata sobre el mejoramiento interno en el área de producción en el tallar
de ensambles de mangueras hidráulicas y neumáticas en la empresa
HYDRAPARTS S.A. ubicada en Coop. Adesdac Guayaquil, Guayas – Ecuador.
1.4. Objetivos de la Investigación
1.4.1. Objetivo general.
Desarrollar una propuesta para mejorar el proceso de producción en el área de
ensamble de mangueras hidráulicas y neumáticas.
1.4.2. Objetivos específicos.
Establecer la situación actual del área de ensambles de mangueras hidráulicas y
neumáticas.
Aplicar herramientas de ingeniería para disminuir pérdidas de tiempo en el ensamble.
Mejorar la distribución física del área de ensambles para optimizar espacios y
movimientos innecesarios
1.5. Marco Teórico
El marco teórico es una investigación documental que busca una guía teórica y las
experiencias de otros investigadores, lo que permitirá ordenar la propia investigación.
Introducción y Antecedentes 3
1.5.1. Eficiencia.
La palabra eficiencia proviene del latín “efficientĭa” que puede aludir a “completar”,
“acción”, “fuerza” o “producción”. La eficiencia es la capacidad de hacer las cosas bien, la
eficiencia comprende y un sistema de pasos e instrucciones con los que se puede garantizar
calidad en el producto final de cualquier tarea. La eficiencia depende de la calidad humana
o motora de los agentes que realizan la labor a realizar, para expedir un producto de calidad,
es necesario comprender las todos los ángulos desde donde es visto, a fin de satisfacer todas
las necesidades que el producto pueda ofrecer; es decir que es aquel talento o destreza de
disponer de algo o alguien en particular con el objeto de conseguir un dado propósito
valiéndose de pocos recursos, por ende hace referencia, en un sentido general, a los medios
utilizados y a los resultados alcanzados. (Miranda, 2018)
1.5.2. Planificación de producción a muy corto plazo.
Evaluar y controlar los pedidos a fabricar.
Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenándolos por
centros de trabajo y asignándoselos a cada uno de ellos. Es lo que se conoce como
Programación de operaciones
Rastrear la evolución de los pedidos en curso.
Controlar el desarrollo de las operaciones.
Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.
Proporcionar realimentación al Sistema de Planificación y Control de Capacidad.
A la hora de realizar dichas funciones podemos distinguir tres procesos
diferenciados: el proceso de autorización de pedidos, la programación de
operaciones y el control de la actividad de producción. (Miranda Gonzalez, 2015)
1.5.3. Productividad.
La productividad se determina como la cantidad para producir una unidad de un
servicio o producto por materia prima de cada factor utilizado por la unidad del tiempo. En
la productividad la eficiencia es un factor a utilizar para medir que tanto fluye el proceso. Si
la productividad es mayor representa el logro de conseguir más artículos o lo mismos con la
misma cantidad de recursos, o el resultado de una mayor fabricación en volumen y calidad
con el mismo recurso. (Alvarez Moro, 2018)
Producto / Insumo = Productividad
Es formula es una de las más sencillas para calcular la productividad y se debe aplicar.
Introducción y Antecedentes 4
La forma más sencilla de calcular a la productividad del empleo es tomando
el Producto Interno Bruto, en términos concretos, dividiendo el total de horas trabajadas.
(Alvarez Moro, 2018)
Otro concepto de productividad es determinar tamaño y cantidad de maquinarias,
mano de obra directa e indirecta y de otros recursos para optimizar la producción de
productos y servicios. (Alvarez Moro, 2018)
Otra forma de incrementar la productividad es que el empresario invierta poco dinero
para obtener cambios de mejoras continuas utilizando los recursos que tiene la empresa, pero
habrán cambios que se tenga que invertir mucho más de la cuenta, para ello el empresario
debe de decidir cuándo y cuánto invertir. (Alvarez Moro, 2018)
Esta manera es la más tangible y la más criticada, ya que los empleados, y sus
representantes, examinan estos aumentos de productividad porque mencionan que ponen en
peligro sus puestos de trabajo. Es cierto que hay muchos inversionistas (aunque no todos)
que buscan puntualmente esto, más producción y menos empleados. En el área de servicios
se observa el efecto de una computadora más, por ejemplo, con la inversión de la
computadora, que hace que el trabajo de cada empleado es mucho más eficiente y cada
empelado puede producir mucho más que antes. (Alvarez Moro, 2018)
“La productividad es mucho más compleja que tener una máquina más en tu lugar
de trabajo se determina una complejidad en los procesos por su propia naturaleza donde se
debe de evaluar cada una de las etapas, y se determina y es impactado por muchos factores,
incluyendo los siguientes:
La calidad y disponibilidad de los recursos naturales, que impacta la producción de
productos y servicios que necesita de estos recursos.
La estructura de la industria y los cambios de los sectores, incluyendo si permite
entradas de nuevos competidores o no, ampliando la competitividad e incentivando
la mejora de la forma de trabajar.
El nivel de capital total y su incremento, que impacta su nivel y su coste y que facilita
o no el nivel de inversión futuro.
El ritmo de progreso tecnológico, más y mejor tecnología mejora el nivel y la calidad
de tecnología utilizada en la producción.
La calidad de los recursos humanos (la educación), que impacta los resultados de la
aportación humana.
El entorno macroeconómico, que puede facilitar o entorpecer la participación en la
economía de los distintos actores, que son los empresarios y los trabajadores.
Introducción y Antecedentes 5
El entorno microeconómico, que puede facilitar o entorpecer la forma de trabajar
diaria los distintos actores, por ejemplo, que el gobierno imponga muchas
regulaciones al funcionamiento de la economía impacta la productividad
negativamente” (Alvarez Moro, 2018)
1.5.4. Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto.
El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto conocido también
como Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura, consiste en una interpretación
gráfica, permitiendo ver las causas que implican un problema concreto, esto resulta una
herramienta de Calidad en la que se utiliza a menudo para tomar decisiones mucho más
acertadas para ayudar al desempeño del proceso. (GEO, 2017)
La estructura del Diagrama de Ishikawa ayuda a identificar el problema o efecto y
luego con un grupo de causas ayudan a explicar el problema como tal. (GEO, 2017)
Este diagrama resulta de mucha ayuda en el momento de la toma de decisiones para
realizar acciones correctivas para eliminar o minimizar el problema considerando que el
fenómeno vaya desapareciendo. En este contexto, a continuación se muestro como es el
Diagrama de Causa Efecto o Diagrama de Espina de Pescado: (GEO, 2017)
Figura 1. Diagrama Ishikawa, Información tomada del Libro El Diagrama de Ishikawa. Elaborado por el
autor
“Con el propósito de ser más específico consideremos que se desea analizar las
razones que determinan que un auto (vehículo) no encienda. Los motivos pueden ser
variados:
Problemas en el Motor (correa de transmisión dañada, motor de partida dañado,
etc.).
Insumos o materiales (batería descargada, sin combustible, etc.)
Introducción y Antecedentes 6
Métodos utilizados (engranaje en posición incorrecta, etc.)
Problemas asociados al personal (falta de mantenimiento, falta de entrenamiento,
etc.)
Condiciones ambientales (clima frío)” (GEO, 2017)
1.5.5. Justo a Tiempo.
Concepto que más que un modelo de gestión se presenta como una filosofía de
trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente. (Bernal Rodriguez, 2017)
“La filosofía del “justo a tiempo” se fundamenta principalmente en:
La reducción del desperdicio
La calidad de los productos o servicios
Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización.
Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades”. (Bernal Rodriguez,
2017)
“Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
Los inventarios reducidos.
El mejoramiento en el control de calidad.
La fiabilidad del producto.
Justo a tiempo “JIT” El aprovechamiento del personal.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente.
Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en
el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las
existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que
acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado”.
(Bernal Rodriguez, 2017)
Se está introduciendo esta metodología porque se considera importante ya que existe
un desorden en el taller de ensamblaje y para empezar cualquier mejora se debe de aplicar
las 5´S en la empresa.
Introducción y Antecedentes 7
Las 5 S
La metodología 5´S, por sus siglas en japonés son las que dan un orden de cómo
empezar a ordenar el sitio de trabajo, a continuación, se describen cada una de las 5´S con
sus palabras en japonés traducidas al español, su significado y aplicación.
Seiri (Separar). - Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor diaria.
Figura 2. Separar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor
Seiton (Ordenar). - Significa acomodar los artículos que son necesarios e
identificarlos o etiquetarlos para que cualquier persona los pueda encontrar o
utilizar.
Figura 3. Ordenar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor
Seiso (Limpiar). - Limpiar enfatiza remover la suciedad y polvo del área de trabajo.
¡Un lugar limpio no es el que más se limpia, sino el que menos se ensucia!
Figura 4. Limpiar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor
Introducción y Antecedentes 8
Seiketsu (Estandarizar). - Significa definir y aplicar los métodos de trabajo a
través de toda la planta.
Figura 5. Estandarizar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor
Shitsuke (Disciplina). - Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con los
estándares establecidos.
Figura 6. Disciplina, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor
1.6. Marco Referencial
Tesis: “Aplicación de herramientas de productividad y mejora en el proceso de
ensamblaje de mangueras hidráulicas en la empresa CONTIX S.A.”. Universidad
Ricardo Palma Facultad de Ingeniería. Lima – Perú.
Autores: Ayala Gaspar Sindy Annetty, Ramirez Orozco Paula Lisbeth, Ulco
Gutiérrez Luis Enrique.
Año: 2015
Descripción:
La presente tesis buscó analizar y aplicar herramientas de productividad y mejora
en el proceso de ensamblaje de mangueras hidráulicas en la empresa Contix S.A.
La propuesta de mejora continua tuvo como objetivos: reducir los tiempos de
entrega del producto final del proceso de ensamblaje; analizar, identificar y
mejorar las demoras en los tiempos de operación.
Introducción y Antecedentes 9
Además, se utilizó técnicas de ingeniería, como, por ejemplo; diagrama de
actividades, diagrama de flujo, diagrama de recorrido. También el estudio de
tiempo es fundamental para establecer los tiempos necesarios para cada operación.
Con estos métodos y herramientas de ingeniería se logró cumplir con el tiempo de
entrega de los productos ensamblados y tener una distribución de planta ordenada
que permitió una mayor fluidez de los operarios y del producto. Como resultado
más importante se obtuvo un aumento en la productividad de 52%,
Consiguiendo reducir el tiempo de entrega del producto. Por consiguiente,
aumentando la satisfacción del cliente.
Tesis: “Estudio de factibilidad para la creación de una empresa fabricadora de
acoples hidráulicos en torno CNC para mangueras hidráulicas en la ciudad de
Guayaquil”. Universidad Politécnica Salesiana sede Guayaquil.
Autores: Alejandro Raúl Rodríguez Avelino.
Año: 2015
Descripción:
El presente proyecto fue realizado con la finalidad de satisfacer la demanda
de acoples hidráulicos en la ciudad de Guayaquil, para lo cual se han planteado
objetivos, que al ser desarrollados permitieron determinar la factibilidad del
proyecto, y a su vez la rentabilidad.
La investigación de mercado permitió determinar la existencia de una latente
demanda insatisfecha referida a acoples hidráulicos, tanto a la aceptación de
un producto nacional en referencia a los importados de mantenerse o superar
la calidad y bajo margen de costo. La inversión requerida por la compañía es
de $73.975,113 dólares de los cuales el 82% corresponde a los activos fijos y
variables, y el 18% restante al capital de trabajo. Se realiza financiamiento del
25% de la inversión total del proyecto por medio de una institución bancaria.
El valor del VAN es de $98.774,58, la Tasa Interna de Retorno (TIR) es de
1.33% y la Recuperación de la Inversión será en 1 año, 2 meses y 26 días, esto
nos indica que el proyecto viable en el margen financiero.
Tesis: “Implementación de 5S como una Metodología de Mejora en una
empresa de Elaboración de Pinturas”. Escuela Superior Politécnica del Litoral.
Guayaquil – Ecuador.
Autores: Carlos Andrés Guachisaca Año: 2013
Introducción y Antecedentes 10
Descripción:
Este proyecto se desarrolla en una empresa de elaboración de pinturas con
base de agua, usada tanto para interiores como para exteriores de edificios,
casas, centros comerciales, etc. Esta empresa presenta problemas tales como
acumulaciones de materiales innecesarios tanto como producto en proceso,
desperdicios e insumos, desperdicio de tiempo en la búsqueda de material de
envase y de herramientas, largos tiempos de preparación y de limpieza y poco
trabajo en equipo. La presencia de estos problemas ha desencadenado en
atraso de los pedidos e incluso pérdida de ventas, que tratan de ser cubiertos
por horas extras y días de trabajo de hasta tres turnos, lo cual hace que se
incurra en una alta cantidad de personal. Estos problemas provocaron que la
alta gerencia busque soluciones para evitar que poco a poco la empresa valla
perdiendo competitividad en el mercado y decidió empezar su proceso de
mejora implementando la metodología “5S”, en aquellas áreas críticas del
proceso.
1.7. Metodología
Por la inexistencia de información tabulada en la empresa se ha empleado el método
de observación directa, para la recolección de los datos tomando como fuente los reportes
de producción diaria y los datos técnicos obtenidos del catálogo de la máquina.
Información que se ha tabulado utilizando las herramientas de ingeniería como lo son:
Cuadros Estadísticos
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Pareto
FODA
Ecuaciones Financieras
Las 5 S
Diagrama de Pareto
1.8. La Empresa
1.8.1. Datos Generales.
La empresa HYDRAPARTS S.A. Se dedica a Proveer materiales para todo tipo de
industrias. Estos productos se comercializan a nivel Nacional.
Introducción y Antecedentes 11
La empresa HYDRAPARTS S.A., se crea noviembre del 2014, para dar soluciones
a necesidades y requerimientos de las empresas Industriales, Navales, Pesqueras, etc.,
Proveer Productos de calidad a nuestros clientes y servicios de mantenimientos con equipos
apropiados.
1.8.2. Ubicación Geográfica.
Está ubicada al norte de la ciudad de Guayaquil, atrás de Samanes 7.
Dirección: Coop. Adesdac Mz.50 Sl.9 sector Norte.
Sus teléfonos son: 042-187835 – 0993506051
Correo: [email protected]
Terreno y edificios propios con 240 metros cuadrados.
1.8.3. Sistemas organizacionales.
Figura 7. Organigrama de Hydraparts s.a. . Información tomada de Hygraparts, Elaborado por el autor
1.8.4. Productos y Servicios.
La Empresa HYDRAPARTS S.A. está dedicada a proveer Repuestos, Mangueras
Hidráulicas y Neumáticas tales para:
Industrias pesqueras
Mineras
Petroleras
Manufactureras
Comercial
Transporte
Construcción
Introducción y Antecedentes 12
Equipos camineros
Agrícola, etc.
La empresa HYDRAPARTS S.A. también da servicios de mantenimientos y/o
reparaciones de sistemas hidráulicos e instalaciones de las mismas.
Tabla 2. Línea de Productos
Ítems Descripción % Ventas
1 Mangueras de alta presión 9,78%
2 Mangueras de mediana presión 18,56%*
3 Mangueras de baja presión 9,00%
4 Mangueras neumáticas 12,80%*
5 Mangueras para asfalto 1,32%
6 Mangueras para cemento 1,36%
7 Mangueras para vapor 4,50%
8 Adaptadores en bronce 4,36%
9 Adaptadores inoxidables 3,87%
10 Mangueras metálicas 2,65%
11 Adaptadores hidráulicos 2,61%
12 Acoples hidráulicos 24,50%*
13 Acoples de aluminio 4,69%
TOTAL 100%
Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Se presenta una figura donde se detalla el porcentaje de ventas por producto.
Figura 8. Porcentaje de ventas por productos. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el
autor
Introducción y Antecedentes 13
Tabla 3. Servicios que ofrece Hydraparts
Ítems Descripción % Ventas
1 Instalaciones neumáticas 8,76%
2 Instalaciones hidráulicas 12,97%
3 Mantenimiento de cilindros 11,12%
4 Prensado de mangueras 33,11%
5 Prensado en campo 10,09%
6 Soldadura TIG 8,69%
7 Oxicorte 6,59%
8 Soldadura en bronce 8,67%
TOTAL 100%
Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Se presenta una figura donde se detalla el porcentaje de ventas por servicio.
Figura 9. Porcentaje de ventas por servicio. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el
autor
1.9. Recursos
1.9.1. Humano.
Son trascendentales para la existencia de cualquier grupo social; son un factor
primordial en la marcha de una empresa, de ello depende el manejo y funcionamiento de los
demás recursos.
Para las pymes, esta situación representa una gran ventaja: las relaciones laborales
son más cercanas, por lo cual pueden tomarse decisiones más rápido ya que tienen una visión
integral de la organización y si algo marcha mal es más fácil detectar si las cosas marchan
mal y tomar acciones frente a ello.
Introducción y Antecedentes 14
Tabla 4. Recurso Humano
Puestos de trabajo Cantidad
Gerente general 1
Mensajero 1
Jefe de Ventas 1
Jefe técnico 1
Asesor técnico 1
Técnicos de ensamble 1
Soldador TIG 1
Secretaria 1
Total 8
Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
1.9.2. Tecnológico.
Aquellos que sirve como herramientas e instrumentos auxiliares en la coordinación
de los otros recursos:
Tabla 5. Recurso tecnológico
Equipos Cantidad
Computadoras PC 2
Laptop 1
Impresora matricial 1
Impresora Epson 375 1
Cámaras de seguridad 5
Prensa hidráulica manual 1
Prensa hidráulica eléctrica 1
Caja de herramientas manuales 2
Herramientas eléctricas 8
Compresor de aire 1
A/C Inverter 4
TOTAL 27
Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
1.10. Procesos
1.10.1. Mapa de procesos.
Se muestra un mapa de procesos de la empresa HYDRAPARTS S.A.
Introducción y Antecedentes 15
Figura 10. Mapa de Procesos. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
1.10.2. Proceso de Producción.
Proceso de Medición: Esta área se centra en las mediciones de temperatura, presión
(P.S.I; BAR), longitud de la manguera a Diseñar, Tipos de Acoples que depende del
fabricante de la maquinaria del cliente pueden ser en milímetro o pulgadas.
Proceso de Corte: Después de Saber el tipo de Conexiones se hace el corte a la
medida requerida por el cliente. Aquí se realiza el corte de manera manual con una sierra y
amoladora.
Proceso de Ensamble: En este proceso queda a la experiencia de trabajador como
ensamblador de todas las mangueras: dependiendo la longitud de la manguera puede ser
manualmente o en un tornillo de banco.
Proceso de Prensado: Este punto es muy importante ya que depende de mucha
precisión del operario en el prensado ya que no tiene ninguna tabla que le ayude a ser más
preciso, para que entre el acople y la manguera y no se vayan a soltar con la presión interna
del fluido ya sea hidráulico o neumático.
Proceso de entrega: Aquí se realiza la debida prueba de presión y prensado para
luego ser entregado al cliente con su debida garantía.
Situación Actual y Diagnóstico 16
Capítulo II
Situación Actual y Diagnóstico
2.1. Situación Actual
Este proyecto se evaluará con los meses del 2018 que han transcurrido, que son desde
enero a junio, en la que se han producido 612 unidades de mangueras. Sin embargo, han
quedado pedidos pendientes por entregar y eso es lo que se quiere mejorar, la calidad de
respuesta hacia el cliente, con un menor tiempo de respuesta, esto conlleva a mejorar el
proceso productivo dentro de la empresa, lo cual en este capítulo se plasmará la situación
actual para determinar un diagnóstico real y conocer cuáles son las debilidades y
oportunidades de la empresa.
2.1.1. Capacidad de Producción.
En la actualidad la empresa HYDRAPART S.A. tiene una capacidad de producción
de 16,582 unidades al año en el proceso de corte, 11.244 unidades anuales en el proceso de
ensamble y 11.400 unidades anuales en el prensado, lo que se puede concluir que el ritmo
del proceso se basa en la parte de ensamblaje ya que es la que menos produce, sin embargo,
hay que considerar que dentro del proceso de corte existe un transporte innecesario.
Por ello se debe de realizar un análisis un análisis en el proceso en la manufactura o
ensamble, teniendo claro cuáles son estos problemas, como, por ejemplo, los movimientos
excesivos o innecesarios, poco inventario, el transporte, materiales defectuosos,
sobreproducción, esperas, retrasos. En esta capacidad de producción se consideran todos los
movimientos de personas y la producción por hora de la máquina o equipo de la empresa.
Para ello se debe de tomar tiempos en cada una de las etapas del proceso para evaluar
y conocer la carga de máquina que tienen.
Tabla 6. Capacidad de producción Hydraparts S.A.
Proceso Máquinas o Equipos P/hr P/día P/sem P/mes P/año
Corte Sierra manual 7 69 345 1,382 16,582
Ensamble Manual 5 47 234 937 11,244
Prensado Prensa Neumática 5 48 238 950 11,400
Prueba Compresor 12 111 555 2,221 26,649 Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
En la determinación de la capacidad de producción existen oportunidades de mejora
y reducción del tiempo de producción por proceso, más adelante se detallarán las propuestas
para que incremente la productividad.
Situación Actual y Diagnóstico 17
2.1.2. Registro de problemas.
Para el registro de problemas se va a considerar desde la medición que tiene el
técnico cuando está en la empresa que solicita el pedido o el servicio, el proceso de corte, el
prensado, la prueba de presión y la entrega al cliente de la manguera hidráulica.
Tabla 7. Registro de problemas
Proceso Figura Problema
Medición de
manguera
donde el
cliente
La información de los datos
técnicos no se los
proporciona de inmediato,
sino que al llegar a la
empresa recién se los entrega
al operario encargado.
Corte de
manguera
Actualmente, para hacer el corte
de la manguera hay que
trasladar el rollo de la manguera
hacia la mesa de la prensa de
banco, donde el corte de la
manguera es manual, se lo
realiza con Sierra de mano.
Prensado de
manguera
La prensa no se encuentra
cerca del área de trabajo,
recorriendo una distancia de
4.5 metros desde el área de
corte.
Prueba y
entrega
Según lo observado, la prueba
de presión la realiza el asesor
técnico y no el operario
encargado y también en la
entrega existen algunos pedidos
atrasados por los que los
clientes se han quejado.
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Con el registro de problemas se crea un banco de datos donde se va a almacenar los
diferentes inconvenientes que se tenga para tomarlo como una oportunidad de mejora
continua para la empresa.
Situación Actual y Diagnóstico 18
2.2. Análisis y diagnóstico
2.2.1. Análisis de datos e identificación de problemas y diagnóstico.
Para empezar el análisis se realizó una observación directa a la empresa, su
distribución de planta que se lo va a llamar taller de ensamblaje. Con parte la información
recolectada como descripción del proceso productivo, Diagrama de flujo del proceso, donde
se determinaron las actividades del operario y el tiempo ciclo de su proceso, el diagrama de
recorrido que es el camino que lleva el proceso como tal, con sus materiales y personas, esto
quiere decir que se lleva un flujo de proceso y un flujo de materiales.
2.2.1.1. Recolección de datos.
Para la recolección de datos, se dividirá en varias etapas donde cada una tendrá su
importancia en el proceso de mejora. Se nombra cada una de las etapas o actividades a
realizar:
Estudio de tiempos
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de recorrido
Metodología 5´S
Diagrama de Pareto
Diagrama Ishikawa
2.2.1.1.1. Estudio de tiempos.
El estudio de tiempo sirve para conocer cada actividad que realiza la persona
encargada de la parte operativa de ensamblar la manguera, con estas actividades y tiempos
se podrá visualizar que actividades generan valor y cuáles no, esto quiere decir, cuáles son
las que se necesitan y cuáles no, es para hacer mejoras en el proceso incrementando la
productividad.
Lo que también se considera en Lean Manufacturing es la eliminación de
desperdicios de la manufactura que son siete en total y son: Sobreproducción, esperas,
Transporte, movimientos innecesarios, inventario, defectos, procesos innecesarios.
En el estudio de tiempo siempre se debe de considerar que todo proceso tiene que ser limpio,
sin el desperdicio de la manufactura, en este caso son siete que hay que considerar: el
inventario innecesario, lo movimientos excesivos o innecesarios, los transportes
innecesarios, las esperas en el proceso, la sobreproducción, el reproceso de las piezas,
defectos de las materias primas, todas estas anormalidades hay que eliminarlas del proceso
y con ese objetivo se tendrá un proceso mucho más esbelto y con aumento de capacidad.
Situación Actual y Diagnóstico 19
Tabla 8. Formato de estudio de tiempos
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Como se observa en la tabla del estudio de tiempos se han registrado diez tiempos
del operario que realiza el ensamblaje de la manguera hidráulica, resultando que utiliza
2,253 segundos o 37.55 minutos en ese proceso y su producción diaria es de 15 mangueras
que es una producción muy lenta y se debe de mejorar en todo el proceso porque los atrasos
a los clientes son sustanciales. Se considera una jornada de 10 horas al día con sus 30
minutos de almuerzo, que en total son 9 horas y 30 minutos de trabajo efectivo.
Para este estudio de tiempos se puede concluir que existen actividades que no
agregan valor al producto como son:
Demora en la recepción del pedido del cliente
Transporte innecesario del rollo de la manguera
Caminatas hacia la prensa neumática
Lay out de planta mal distribuido
Con estos datos podemos centrar los esfuerzos en trabajar para eliminar estos
desperdicios de la manifactura.
2.2.1.1.2. Diagrama de flujo de proceso.
Para realizar un mejor análisis en el proceso se realiza un diagrama de flujo del
proceso para saber la cantidad de operaciones, transportes, inspecciones, los tiempos de cada
uno, esto sirve para identificar oportunidades de mejora en la que se podría trabajar, ya que
en este diagrama es fácil de identificar las actividades que agregan valor y cuáles no. A
continuación, se detalla el diagrama para su correspondiente evaluación y posterior
No. T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Prom. Observaciones
1 17 15 13 15 16 16 15 17 15 13 15
2 180 180 186 173 180 187 180 176 182 180 180
3 299 300 298 300 300 305 296 300 305 300 300
4 10 8 10 8 10 10 9 9 10 11 10
5 717 720 720 718 720 722 716 719 720 723 720
6 720 719 720 720 721 720 721 720 712 722 720
7 300 299 300 302 300 302 308 300 300 293 300
8 5 4 3 5 5 6 5 3 5 6 5
9 5 2 3 3 3 4 3 2 4 3 3
2,253 2,247 2,253 2,244 2,255 2,272 2,253 2,246 2,253 2,251 2,253
Proceso a observar: Ensamblaje de
manguera Hidráulica
Análisis No: 1
Observador: J. QuimisHydraparts S.A.
Tiempo para un ciclo
Formato estudio de tiemposFecha: Jun-18
Hora: 8:00 -18:00
Caminar hacia recepción para entregar el
pedido
Entregar pedido de manguera ensamblada
Prensado neumático de manguera y acople
(no existe medida de presión ejercida)
Prueba de presión de la manguera
ensamblada
Camina hacia la prensa neumática para
ensamblar manguera con acoples
Ajustar manguera y acople para el
ensamble
Toma rollo de manguera y coloca cerca de
mesa de banco
Corta manguera con sierra manual a la
medida del pedido
Operaciones
Recepción de pedido del cliente con datos
técnicos
Situación Actual y Diagnóstico 20
conclusión donde se puede analizar que los cambios realizados fueron efectivos y
productivos ya que se bajó el tiempo de ensamble. Considerando que es una empresa
pequeña pero que tiene mucho que mejorar en todo su proceso.
Tabla 9.Diagrama de flujo del proceso de las mangueras hidráulicas
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
El diagrama de flujo del proceso que se describió, se observaron todas las
operaciones, transportes, almacenamientos e inspecciones, llegando a coincidir el tiempo
ciclo de la operación con el estudio de tiempos a los mismos 2,253 segundos (37.55 minutos)
con una distancia recorrida de 14 metros, considerando a este recorrido un transporte
innecesario que toma tiempo y resta el valor agregado al producto.
Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo
Operación 3 1740 3 430 0 1310
Transporte 3 195 2 7 1 188
Inspección 1 300 1 300 0 0
Demora 0 0 0 0 0 0
Almacenamiento 2 18 2 18 0 0
Actividad combinada 0 0 0 0 0 0
9 2,253 seg 8 755 seg 1 1,498 seg
14 mt 2,253 seg 3.5 mt. 755 seg 10.5 mt. 1,498 seg
1Recepción de pedido del
cliente con datos técnicos15 1
2
Toma rollo de manguera y
coloca cerca de mesa de
banco
3.5 180 1
3
Corta manguera con sierra
manual y moladora a la
medida del pedido
300 1
4
Camina hacia la prensa
neumática para ensamblar
manguera con acoples
4.5 10 1
5Ajustar manguera y acople
para el ensamble720 1
6
Prensado neumático de
manguera y acople (no
existe medida de presión
ejercida)
720 1
7Prueba de presión de la
manguera ensamblada300 1
8Caminar hacia recepción
para entregar el pedido6 5 1
9Entregar pedido de
manguera ensamblada3 1
14 mt 2,253 seg 3 3 1 0 2 0
66%
Total
Total
Distancia recorrida
Actividad
ResumenActual Propuesto Diferencia
Distanci
a
(mt.)
Tiempo
(Seg.)
Símbolos
% de ahorro
Tiempo
75%
96%
0%
0%
0%
0%
66%
Situación Actual y Diagnóstico 21
Se puede concluir, que existen actividades que se deben de eliminar como los
detallados en el estudio de tiempos y que el porcentaje de ahorro de tiempos es de 66%, ya
que se pretende llegar a ese tiempo para obtener buenos resultados.
2.2.1.1.3. Diagrama de recorrido.
El diagrama de recorrido es considerado una herramienta que ayuda a observar todo
el flujo de la operación tanto de material como del operario, causando desperdicios de la
manufactura.
Este diagrama también fue detallado y revisado en el capítulo uno de este proyecto,
por lo que se concluye que el material tiene un recorrido innecesario en todo el taller de
ensamblaje, por cada manguera que se ensambla son 3.5 metros, esto multiplicado por la
producción diaria que se calculó, serian 53.12 metros al día y solo para visualizar la
magnitud del recorrido, al mes está recorriendo 1.06 kilómetros, sin contar el tiempo que se
toma para pasar de un lugar a otro.
Figura 11. Diagrama de recorrido de la manguera hidráulica Información adaptada de HYDRAPARTS S.A.
Elaborado por el autor
Y para el operario que es el que ejecuta esas caminatas, por cada ensamblaje recorre
14 metros, desde que toma el rollo de manguera, camina a la prensa neumática y regresa a
recepción, donde entrega la manguera ensamblada. Solo para demostrar que es una actividad
que no agrega valor se detalla cuantos metros al mes camina, 4.2 kilómetros, al año son 51
kilómetros, representando en tiempo esto se resulta que son 59,201 segundos (16.44 horas)
al mes y al año son 710,413 segundos (197 horas)
Prensa Neumática
Prensa de Banco
Pe
rch
a d
e a
co
ple
s
Percha de materias primas
Baño
Pe
rch
a d
efe
rre
terí
a
Pe
rch
a d
efe
rre
terí
a
Rollos de mangueras
Recepción
Situación Actual y Diagnóstico 22
2.2.1.1.4. Metodología 5´S.
Para evaluar las 5´S en la empresa se creó un formato para que dé una calificación
que ayudará a determinar cuáles de las 5´s no se está aplicando, lo mencionado se ve
reflejada en la siguiente tabla.
Tabla 10. Evaluación 5´S
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Nombre del Evaluador: Juan Quimís Mes: Junio
Nombre del Evaluado: Alejandro Salvatierra Año: 2018
1 Calif.
1.1 0 1 2 3 0
1.2 0 1 2 3 2
2
2
2.1 0 1 2 3 1
2.2 0 1 2 3 2
3
3
3.1 0 1 2 3 0
3.2 0 1 2 3 0
0
4
4.1 0 1 2 3 0
4.2 0 1 2 3 0
0
5
5.1 0 1 2 3 0
5.2 0 1 2 3 0
0
3 24
2 5
1 21%
0
0 hallazgos
Existe al menos 1 hallazgo
Existen al menos 2 hallazgos
Existen más de 3 hallazgos
Formato de evaluación 5´S
Las mesas, carros y herramientas de trabajo
están libres de polvo o desperdicios?
Subtotal
Existen mesas, herramientas o dispositivos
sin uso
Existen materiales que no se estén usando
en el sitio de trabajo
Subtotal
ORDENAR
Están señalizadas las ubicaciones en el
piso de los materiales que se están
utilizando?
Están ubicados en contenedores, gavetas o
carros todos los materiales?
Evaluación 5´S Objetivo: 90%
SEPARAR
Hydraparts
S.A.
DISCIPLINA
Existe seguimiento de las acciones
correctivas de los hallazgos?
Puntaje real
Calificación %
ESTANDARIZACIÓN
El área de trabajo cuenta con el estándar
5´S?
El personal cuenta con procedimientos de
su operación?
Subtotal
Puntaje máximo
El personal conoce las 5´S y participa de
ellas?
Subtotal
Calificación
Subtotal
LIMPIEZA
Se encuentra el piso barrido y libre de
cualquier tipo de materiales o desperdicios?
ELABORADO POR: Operario de Planta
APROBADO POR:Jefe de Área
Situación Actual y Diagnóstico 23
El resultado de la evaluación de las 5´S es que tiene que hacer una separación de lo
que necesita y de lo que no, para el ensamblaje de las mangueras, para la parte de ordenar le
faltan ciertas señalizaciones en el piso y si tiene ciertos contenedores con los materiales;
para la S que es de limpieza tiene una calificación de cero, ya que se debe de limpiar el piso
y mesas porque están llenas de suciedad, grasa y desperdicios.
Y en estandarización y disciplina fue calificada en cero porque si no cumplen las tres
primeras “S” no se puede avanzar con la cuarta y quinta.
En conclusión, de debe de implementar las 5´S empezando por separar, ordenar y
limpiar, para crear los estándares de cada puesto de trabajo y con una auditoria semanal que
se realice, se verá las mejoras inmediatamente.
2.2.1.1.5. Diagrama Ishikawa.
Los problemas que están afectando en gran parte al proceso productivo y entregar en
menos tiempo los pedidos a los clientes se los detalla en el diagrama causa – efecto o también
llamado Ishikawa que divide en varias secciones los problemas, en este caso son: máquina,
entorno, material, método, medida.
Figura N° 12. Diagrama Causa – Efecto de la fabricación de la manguera hidráulica. Información
adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Como se describió en el registro de problemas los inconvenientes presentes en el
proceso, aquí también se detalla, como, por ejemplo; en la espina máquina, se tienen los
siguientes problemas: la prensa se encuentra lejos del área de trabajo y el proceso de corte
se lo realiza manualmente. Así se puede detallar cada problema de cada espina del diagrama.
Situación Actual y Diagnóstico 24
Tabla 11. Tabla de Problemas
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
En la tabla de problemas se registran la frecuencia de los problemas que se generan
en el proceso causando atrasos en las entregas del pedido al cliente, el análisis se basa entre
los meses de enero y junio 2018.
2.2.1.1.6. Diagrama de Pareto.
El diagrama de Pareto ayuda a organizar los datos de manera descendente para
identificar cuáles son los problemas de más alto impacto, clasificando el 80% versus el 20%,
direccionando todos los esfuerzos en el más alto porcentaje para minimizar o eliminar los
inconvenientes que traen improductividad al proceso.
Tabla 12. Diagrama de Pareto
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Problema
Ene-
18
Feb-
18
Mar
-18
Abr
-18
May
-18
Jun-
18
Tota
l ped
idos
atra
sado
s
% p
edid
os
atra
sado
s
% A
cum
ulad
o
El rollo de la manguera
siempre hay que trasladarlo
para ser cortada
122 97 145 112 162 102 740 44% 44%
La prensa se encuentra lejos
del área de trabajo53 62 87 62 54 47 365 22% 66%
El proceso de corte se lo
realiza manualmente con
sierra y moladora de 4 plg.
38 48 35 47 35 24 227 14% 79%
El área de trabajo se
encuentra desordenada20 21 26 19 25 54 165 10% 89%
La prensa no cuenta con una
tabla como guía para el
prensado.
18 12 19 22 34 39 144 9% 98%
El método de trabajo no está
totalmente definido6 8 4 7 5 8 38 2% 100%
Total 257 248 316 269 315 274 1,679 1679
El rollo dela
manguerasiemprehay que
trasladarlo para ser
cortada
La prensase
encuentralejos delárea detrabajo
El procesode corte
se lorealiza
manualmente consierra y
moladorade 4 plg.
El área detrabajo seencuentradesorden
ada
La prensano cuentacon una
tablacomo guía
para elprensado.
El métodode trabajo
no estátotalmente definido
Total pedidos atrasados 740 365 227 165 144 38
% Acumulado 44% 66% 79% 89% 98% 100%
80-20 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
Situación Actual y Diagnóstico 25
En el Diagrama de Pareto se puede observar que el 80% de los problemas son por:
el rollo de la manguera siempre hay que trasladarlo para ser cortada, la prensa se encuentra
lejos del área de trabajo y el proceso de corte se lo realiza manualmente y con una amoladora
de 4 plg., con estos datos se puede trabajar de a poco para eliminar esos inconvenientes del
proceso.
2.2.2. Impacto económico de los problemas.
Al observar todo el proceso de fabricación de las mangueras hidráulicas se puede
manifestar que existen algunos desperdicios de la manufactura que están truncando el flujo
del proceso ya que por ahora solo que ha calculado su capacidad actual y se puede proponer
mejoras que ayuden a incrementar la productividad. Para determinar el impacto económico
de este proyecto, se basó en la información de los pedidos realizados por los clientes que se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla 13. Pedidos diarios
Descripción Cant.
Mangueras %
Pedidos entregados a tiempo 25 56%
Pedidos con atraso 20 44%
Pedidos diarios 45 100%
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
En la tabla de pedidos diarios se tienen la cantidad de pedidos entregados a tiempo
de 25 mangueras y los pedidos con atraso llegan a 20 mangueras, dando un total de 45
mangueras al día que solicitan los clientes.
Este es un punto de partida para proponer algunas mejoras y llegar al objetivo de
producir mínimo 45 mangueras al día, para entregar a tiempo los pedidos a los clientes y
que queden satisfechos. Los pedidos atrasados suceden por varios motivos, entre ellos, fuera
de medida la manguera hidráulica, fuga por mal corte de la manguera, demora en la entrega
de mangueras por ruta no definida. En la siguiente tabla de detallan los valores por venta
diaria, semanal, mensual y semestral que se obtendrían si se cumplen los tiempos de entrega.
Para el análisis del impacto, se ha considerado un precio promedio de las mangueras ya sean
de 1 pulgada, 3/8 de pulgada o de longitud de 1.8 metros, 1 metro o 2 metros.
Descripción Precio
Precio promedio de mangueras $22
El impacto de ventas se pone en contexto para tener un panorama más amplio.
Situación Actual y Diagnóstico 26
Tabla 114. Impacto en Ventas
Ventas
Descripción Diario Semanal Mensual Semestral
Pedidos diarios $990 $4,950 $19,800 $118,800
Pedidos entregados a
tiempo $550 $2,750 $11,000 $66,000
Pedidos atrasados $440 $2,200 $8,800 $52,800
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Como se observa en la tabla descrita, semestralmente se ha generado un ingreso de
$118.800 con un monto de $66.000 con pedidos entregados a tiempo, utilizando los recursos
a 16 horas al día para cumplir, pero existen pedidos que no se cumplen llegando a un valor
de $52.800, por lo que existe una necesidad de cambiar la manera de producir estas
mangueras.
Tabla 15. Impacto en Utilidades
Utilidades
Descripción Diario Semanal Mensual Semestral
Precio promedio de
mangueras $6.60 $33 $132 $792
Pedidos diarios $297 $1,485 $5,940 $35,640
Pedidos entregados a
tiempo $165 $825 $3,300 $19,800
Pedidos atrasados $132 $660 $2,640 $15,840
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Uno de los factores por los que se mueven las empresas son las utilidades o también
llamadas ganancias, en la tabla anterior se observa la posible pérdida que puede tener la
empresa ya que los clientes pueden conseguir otros proveedores de este tipo de material que
le cumplan a tiempo las necesidades solicitadas. El valor de los pedidos atrasados o posibles
pérdidas asciende a $15.840 en el primer semestre del año 2018.
2.2.3. Diagnóstico de la investigación.
Dentro del análisis del proceso, registro de problemas e impacto económico se puede
diagnosticar que:
El proceso actual no cumple con los requerimientos en cantidad de pedido
diarios a tiempo, ya que se tiene una capacidad del proceso de 15 unidades
de mangueras al día con una jornada de trabajo de 10 horas. De lo contrario
Situación Actual y Diagnóstico 27
si se quiere responder en algo a los pedidos se considera trabajar hasta 16
horas para cumplir con 45 pedidos de mangueras al día.
El proceso de producción tiene una distribución de planta incorrecta
causando así caminatas innecesarias, ocupando tiempo del operario.
La inconformidad de los clientes puede causar pérdidas considerables a la
empresa por el atraso que tienen por la entrega de los pedidos, esta pérdida
ascendería a $52.800 en facturación y $15.840 en utilidades o también
llamadas ganancias en un semestre del año.
Según el análisis en el diagrama de flujo de proceso se proyecta llegar a un
66% de ahorro de tiempo, o sea, pasar de 2,253 segundos (37.55 minutos) a
755 segundos (12.58 minutos) y recorrido en metros de 14 metros a 3.5
metros.
Capítulo III
Propuesta y Evaluación Económica
3.1. Propuesta
En este capítulo se va analizar las diferentes alternativas para implementarlas, uno
de los objetivos es eliminar tiempo innecesario en el trayecto dentro del taller, cambiar el
esquema de corte de la manguera, esto es para llegar a un tiempo de respuesta menor que el
actual.
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas.
Dentro del proceso de fabricación de la manguera hidráulica se presentan diferentes
problemas que no llegan a un flujo de proceso continuo, limpio o esbelto que se realicen sin
actividades innecesarias.
Para llegar a mejorar el proceso eliminando o disminuyendo las actividades que no
agregan valor al proceso y al producto como tal, se proponen algunos cambios que si van a
ayudar a mejorar los tiempos de fabricación y de respuesta al cliente.
Con la propuesta que se planteará, si se bajará el tiempo del proceso
En el capítulo dos se identificaron los problemas y las actividades que no agregan
valor al producto en cada etapa del proceso que causan improductividad para la empresa y
se las nombraran a continuación:
Caminatas innecesarias que van desde tomar el rollo y llevarlo hacia el área
de corte.
El corte debe de ser más tecnificado para disminuir ese tiempo.
Las caminatas al dirigirse a la prensa que no se encuentra cerca de la zona de
corte y,
El prensado que no tiene parámetros establecidos, sino que se lo realiza a
prueba y error.
3.1.1.1. Objetivos de mejoramiento
Se plantean los objetivos de mejoramiento del proceso de fabricación de las
mangueras hidráulicas:
Disminuir caminatas hacia la prensa hidráulica para ensamblar manguera con
acoples.
Eliminar el tomar rollo de manguera y colocar cerca de la mesa de banco.
Aplicar la metodología cinco “S” para tener orden y limpieza en el taller
Propuesta y Evaluación Económica 29
3.1.1.2. Beneficios de cada uno de los objetivos.
Se plantean cada uno de los beneficios que se obtendrán si se cumplen los objetivos.
Disminuir caminatas hacia la prensa hidráulica para ensamblar manguera con
acoples.
El beneficio de eliminar las caminatas desde donde se toma el rollo hasta la
cortadora es el tiempo que genera esta acción y genera 180 segundos que
convertidos son 3 minutos, estos minutos se los puede suprimir para que la
operación tenga más tiempo y se ocupe en otra actividad más productiva.
El beneficio de eliminar o disminuir la caminata desde la cortadora hacia la
mesa de la prensa es que también se puede suprimir los 10 segundos que
genera esta actividad y 4.5 metros de recorrido.
Eliminar el tomar rollo de manguera y colocar cerca de la mesa de banco.
Parte de eliminar las caminatas que se detallaron anteriormente se puede disminuir
tiempos del proceso como, por ejemplo; el tiempo de corte donde se lo realiza con una sierra
manual y una amoladora; también eliminar el tomar el rollo de manguera y colocar cerca de
la mesa de banco, este es uno de las actividades que más generan tiempos improductivos y
el prensado que se lo realiza a prueba y error. Por esta razón se puede reducir estas dos
operaciones para optimizar el proceso.
Costos de alternativas de solución.
En este apartado se calcularán los costos que incurrirá la empresa para implantar
todos los cambios requeridos y disminuir los tiempos en el proceso; se lo evaluará por cada
objetivo planteado.
Tabla 16. Costos de alternativas de solución
Objetivos Costo
Eliminar caminatas innecesarias $1,730
Caminata desde almacén de rollos hacia cortadora $1,300
Caminata desde la zona de corte hacia la prensa $430
Disminuir tiempo del proceso $341
Proceso de corte $331
Prensado $10
Ordenar la zona de fabricación $240
Separar $80
Ordenar $80
Limpiar $80
Total costo $2,311
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Propuesta y Evaluación Económica 30
Aplicar la metodología cinco “S”.
En este objetivo se aplicará la metodología Cinco “S” para tener un ambiente
ordenado, clasificado, separando lo que se necesita de lo que no necesita, así se tendrá más
espacio, se sabrá donde se encuentran cada cosa y cada cosa estará en su lugar. Se plantea
aplicar el formato que se detalló en el capítulo dos, obteniendo una calificación dependiendo
el estado de cada “S”. Por último, se estandarizarán cada zona de trabajo llegando a ser una
disciplina el aplicar esta metodología.
En eliminar caminatas innecesarias, está subdividida en dos partes: a) Caminata
desde almacén de rollos hacia cortadora, que se eliminará cuando se implemente la percha
para rollos, con un costo de $1,300 y b) Caminata desde la zona de corte hacia la prensa,
que será eliminada reubicando la mesa de la prensa colocándola en la zona de corte para
evitar dicha caminata, el costo de este cambio es de $430 porque se comprará una nueva
mesa porque la actual está dañada.
Figura 13. Perchas empotradas en pared y piso para rollos. Información adaptada de HYDRAPARTS S.A.
Elaborado por el autor
Para Disminuir tiempo en el proceso, se va a mejorar el proceso de corte,
comprando una cortadora eléctrica de 14” ya que actualmente se lo realiza con una sierra
manual y una amoladora.
Figura 14. Cortadora eléctrica. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Propuesta y Evaluación Económica 31
Y para el prensado se obtendrá una tabla con los parámetros correspondientes para
manejar el equipo ya que actualmente se lo realiza sin control ni con guía para establecer
que presión para las diferentes clases de mangueras.
El costo que asumirá la empresa es de $331 por la cortadora y $10 por la tabla de
prensado para mangueras hidráulicas.
Para terminar, en el objetivo de Ordenar la zona de fabricación, se establecerán
dos días, sábado y domingo, para realizar las 5´S; “Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar
y Disciplinar”, esta va a servir para tener un ambiente de trabajo más adecuado, eliminando
perdidas de tiempos en buscar materiales, sin saber una clasificación y un orden, sin suciedad
en el piso, ni materiales que no necesiten, ocupando espacio.
Se implementará el formato utilizado en el capítulo dos para la auditoria semanal,
dándole la responsabilidad al jefe técnico para que mantenga el área en perfecto orden.
El costo que asumirá la empresa será $240 que se gastarán en viáticos de las 8
personas que trabajan en la empresa desglosado en comida, implementos de limpieza y horas
extras.
3.1.2. Evaluación y selección de alternativa de solución.
Evaluar consiste en comparar lo que se tenía y lo que se tiene actualmente, para ello
se obtendrá resultados del Diagrama de flujo del proceso, el diagrama de recorrido, el estudio
de tiempos y la auditoria 5´S.
3.1.2.1. Resultados del Diagrama de flujo del proceso.
A continuación, se mostrarán los resultados que se obtuvieron aplicando este
diagrama, que detalla tiempo, distancia y cantidad de operaciones.
El resultado de esta evaluación es que se tienen ahorros como la disminución de los
tiempos en las operaciones de cortar, ajustar y prensar manguera que van de 1740 segundos
a 430 segundo, ahorrando 1310 segundos o 21.83 minutos.
El siguiente resultado es el traslado o transporte que realiza el operario encargado
con respecto a llevar el rollo de manguera hacia la zona de corte y la caminata de la zona de
corte hacia la prensa, se obtuvo un ahorro de 188 segundos o 3.13 minutos.
Se considera un ahorro también en la distancia que ya no se recorre, se consiguió
disminuir 10.5 metros de los 14 metros que inicialmente se tenía.
El resultado total del tiempo es de 1,498 segundos o 24.96 minutos de ahorro que se
ha generado en esta evaluación.
Considerando que es un análisis, la implementación no será tan difícil, lo adecuado
es planificar con tiempo para que todas las actividades se realicen.
Propuesta y Evaluación Económica 32
Tabla 17. Diagrama de flujo propuesto del ensamble mangueras hidráulicas
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Se obtuvo un buen resultado con respecto al análisis con diagrama de flujo propuesto
que se presentó anteriormente, sin embargo, se debe de recalcar que son cambios sencillos
pero que afectaron considerablemente al proceso.
3.1.2.2. Resultados del Diagrama de recorrido.
Dentro de los resultados del diagrama de recorrido se muestra una variación dentro
de la distribución de planta y se la observa en la figura. N°15 que se detalla en la siguiente
hoja y se observa el recorrido que haría el operario para realizar su proceso de ensamble de
la manguera hidráulica.
La implementación de la percha para los rollos de las mangueras ayuda mucho en el
momento de cortar, evitando el recorrido de la misma, también se adquirió una cortadora
que se colocó cerca de la percha de los rollos para disminuir el tiempo de operación, el otro
cambio es que se demolió una pared para redistribuir la mesa con la prensa neumática y las
perchas de materias primas, de ferretería y de acoples. Llegando a tener un proceso en línea,
eliminando caminatas, traslados, tiempos improductivos.
Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo
Operación 3 1740 3 430 0 1310
Transporte 3 195 2 7 1 188
Inspección 1 300 1 300 0 0
Demora 0 0 0 0 0 0
Almacenamiento 2 18 2 18 0 0
Actividad combinada 0 0 0 0 0 0
9 2,253 seg 8 755 seg 1 1,498 seg
14 mt 2,253 seg 3.5 mt 755 seg 10.5 mt 1,498 seg
1Recepción de pedido del cliente con
datos técnicos15 1
2Corta manguera con sierra eléctrica a la
medida del pedido10 1
3Camina hacia la prensa neumática para
ensamblar manguera con acoples0.5 2 1
4Ajustar manguera y acople para el
ensamble300 1
5
Prensado neumático de manguera y
acople (tabla de medida de presión
ejercida)
120 1
6Prueba de presión de la manguera
ensamblada300 1
7Caminar hacia recepción para entregar
el pedido3 5 1
8Entregar pedido de manguera
ensamblada3 1
3.5 mt 755 seg 3 2 1 0 2 0
% de ahorro
Tiempo
75%
96%
0%
0%
0%
0%
66%
66%
Símbolos
ResumenActual Propuesto Diferencia
Total
Total
Distancia recorrida
ActividadDistanci
a
(mt.)
Tiempo
(Seg.)
Propuesta y Evaluación Económica 33
Figura 15. Diagrama de recorrido propuesto. Información adoptada de Hydraparts. Elaborado por el autor
3.1.2.3. Resultados del Estudio de tiempos.
Los resultados del estudio de tiempos fueron satisfactorios ya que se disminuyó el
tiempo total del proceso que anteriormente estaba en 2,253 segundos o 37.55 minutos
llegando a 755 segundos o 12.58 minutos, por lo que se consiguió un ahorro considerable
de 1,498 segundos o 24,97 minutos.
Tabla N° 18. Resultados del Estudio de tiempos
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Dentro de las mejoras que se realizaron estuvo en primer lugar el tiempo y el
recorrido que se generaba cuando tomaban los rollos de manguera y lo trasladaban a la zona
de corte y también ahora es más rápido el corte.
Prensa Neumática
Cortadora de banco
Percha de acoples
Percha de materias primas
Baño
Pe
rch
a d
efe
rre
terí
a
Pe
rch
a d
efe
rre
terí
a
Recepción
No. T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Prom. Observaciones
1 12 12 18 17 18 15 14 16 13 15 15
2 9 11 10 8 9 10 11 9 11 12 10
3 1 2 3 1 2 2 1 3 2 3 2
4 297 308 298 310 295 306 297 292 292 306 300
5 117 125 114 115 125 127 124 116 110 128 120
6 307 290 309 292 310 292 301 307 292 303 300
7 4 4 6 3 4 4 6 5 6 6 5
8 3 2 4 3 4 1 1 2 4 1 3
750 754 762 749 767 757 755 750 730 774 755
Proceso a observar: Ensamblaje de
manguera Hidráulica
Formato estudio de
tiempos
Fecha: Jun-18 Análisis No: 2
Recepción de pedido del cliente con
datos técnicosCorta manguera con sierra manual a
la medida del pedidoCamina hacia la prensa neumática
para ensamblar manguera con
acoplesAjustar manguera y acople para el
ensamble
Hydraparts
S.A.Hora: 8:00 -18:00 Observador: J. Quimis
Operaciones
Prensado neumático de manguera y
acople (tabla de medida de presión
ejercida)Prueba de presión de la manguera
ensambladaCaminar hacia recepción para
entregar el pedidoEntregar pedido de manguera
ensambladaTiempo para un ciclo
Propuesta y Evaluación Económica 34
3.1.2.4. Resultados de la Metodología cinco 5´s.
Como se mencionó anteriormente en el capítulo dos, la metodología cinco 5´s es una
herramienta de mejora en la productividad y esto se resumen en orden y limpieza de la zona
de trabajo, para este caso de toda la zona de fabricación de las mangueras hidráulicas, se
realizó primeramente una evaluación donde se demostró que no existía las cinco 5´s en la
empresa y para mejorar habría que comenzar aplicarla, para ello se organizaron dos fines de
semana para terminar el trabajo, logrando buenos resultados.
Tabla 19. Metodología cinco ´s propuesta
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Nombre del Evaluador: Juan Quimís Mes: Junio
Nombre del Evaluado: Alejandro Salvatierra Año: 2018
1 Calif.
1.1 0 1 2 3 3
1.2 0 1 2 3 2
5
2
2.1 0 1 2 3 2
2.2 0 1 2 3 2
4
3
3.1 0 1 2 3 2
3.2 0 1 2 3 2
4
4
4.1 0 1 2 3 2
4.2 0 1 2 3 2
4
5
5.1 0 1 2 3 3
5.2 0 1 2 3 3
6
3 30
2 23
1 77%
0 Existen más de 3 hallazgos
0 hallazgos Puntaje máximo
Existe al menos 1 hallazgo Puntaje real
Existen al menos 2 hallazgos Calificación %
DISCIPLINA
Existe seguimiento de las acciones
correctivas de los hallazgos?
El personal conoce las 5´S y participa de
ellas?
Subtotal
Calificación
Subtotal
ESTANDARIZACIÓN
El área de trabajo cuenta con el estándar
5´S?
El personal cuenta con procedimientos de
su operación?
Subtotal
Están ubicados en contenedores, gavetas o
carros todos los materiales?
Subtotal
LIMPIEZA
Se encuentra el piso barrido y libre de
cualquier tipo de materiales o desperdicios?
Las mesas, carros y herramientas de trabajo
están libres de polvo o desperdicios?
Existen mesas, herramientas o dispositivos
sin uso
Existen materiales que no se estén usando
en el sitio de trabajo
Subtotal
ORDENAR
Están señalizadas las ubicaciones en el
piso de los materiales que se están
utilizando?
Formato de evaluación 5´SHydraparts
S.A.
Evaluación 5´S Objetivo: 90%
SEPARAR
ELABORADO POR: Operario de Planta
APROBADO POR:Jefe de Área
Propuesta y Evaluación Económica 35
Para llegar al 100% en la evaluación de las cinco 5´s se tiene que considerar que falta
señalar ubicaciones de ciertos materiales, falta comprar gavetas para materiales de ferretería
que se encuentran en cartones, el piso todavía se encuentra con polvo, está en proceso de
creación el procedimiento de la fabricación de la manguera hidráulica. Con todo lo que falta
se llegó a u puntaje de 23 y un 77% en la auditoria, después del trabajo de los fines de
semana.
3.2. Evaluación Económica y Financiera.
Para la evolución económica y financiera se tomará como base la cantidad que se
calculó en los costos de alternativas, donde la empresa tiene que invertir $2,311 para ser más
productivo e incrementar la capacidad de producir las mangueras hidráulicas.
3.2.1. Plan de inversión.
El plan de inversión es saber cuánto van a costar todas las mejoras y decidir cómo
adquirir ese dinero e invertirlo para llegar los resultados esperados, os rubros en los que
invertirá son: las perchas para los rollos, la mesa para la cortadora, la cortadora eléctrica de
14” y la tabla de presando de mangueras hidráulicas.
Y para de la implementación de las cinco 5´s se gastarán $240 en viáticos de las 8
personas que trabajan en la empresa desglosado en comida, implementos de limpieza y horas
extras, ese dinero será desembolsado de caja chica de la empresa.
Tabla 20. Plan de inversión de mejoras
Variable Concepto Costo
A Costos de alternativas de inversión $2,071.00
B Interés tarjeta de crédito 8.91%
C Plazo en meses 12
D Tarifa por avance en efectivo por ventanilla $84.00
E Cuota = ((A*(1+B))+D)/C $194.96
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
La empresa tiene la estrategia de conseguir capital para invertir en las mejoras por
medio de la tarjeta de crédito corporativa que tiene, realizando un avance en efectivo por
ventanilla donde en la tabla del plan de inversión de mejoras se refleja cada rubro que
interviene en el cálculo para obtener la cuota mensual que dan como resultado $194.96
diferido a 12 meses a 8.91% de interés, más una tarifa por realizar el avance por ventanilla
de $84.00, con un capital solicitado de $2,017.00 para invertirlo.
Propuesta y Evaluación Económica 36
3.3. Conclusiones y Recomendaciones.
3.3.1. Conclusiones
Con las herramientas que se aplicaron para analizar el proceso productivo se
determinaron todas las actividades improductivas como caminatas, recorrido del
rollo hacia la mesa de corte, desorden y falta de limpieza en el taller, llegando a
obtener más capacidad de producción.
Se redistribuyó todo el taller logrando obtener un proceso más continuo y fluido,
optimizando espacios y movimientos innecesarios.
En el análisis de la propuesta se observó una gran oportunidad para la
implementación de la metodología 5´S que ayudó a redistribuir el área de ensamble
de mangueras.
Se obtuvo una productividad de 66% con las mejoras que se implementaron.
3.3.2. Recomendaciones
Se recomienda asignarle un código a cada material que se utilizan en el proceso y
registrarlo tanto en el sistema como en una etiqueta de identificación.
Realizar cada semana las auditorias de 5´s para evaluar y validar que el orden y la
limpieza sea constante en el sitio de trabajo y mejorar el porcentaje actual.
Evaluar cada mes el proceso productivo para confirmar que el tiempo ciclo no haya
variado.
Reunir al personal una vez por semana para incentivarlos a dar ideas de mejora
continua.
Glosario de Términos 37
Glosario de términos
Cinco S: El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que
en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada
en cinco principios simples.
Diagrama: Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno o de las
relaciones que tienen los elementos o las partes de un conjunto.
Hidráulico: La hidráulica es la rama de la física que estudia el comportamiento de
los líquidos en función de sus propiedades específicas
Inversión: es un término económico, con varias acepciones relacionadas con
el ahorro, la ubicación de capital, y la postergación del consumo
Optimizar: Aprovechar los recursos disponibles al 100% para obtener un mejor
resultado que el actual, con el menor tiempo posible.
Planificar: Es la acción de elaborar estrategias que permiten alcanzar una meta
establecida, se requieren de varios elementos, como comprender y analizar una situación en
específica, luego definir objetivos alcanzables.
Tiempo ciclo: Cantidad de tiempo en la que el operario cumple sus actividades
dentro del proceso productivo.
Anexos
Anexos 39
Anexo 1. Ubicación satelital de Hydraparts S.A
Anexos 40
Anexo 2. Tabla de prensado para mangueras hidráulicas
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Anexos 41
Anexo 3. Formato Auditoria 5´S
Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor
Nombre del Evaluador: Mes:
Nombre del Evaluado: Año:
1 Calif.
1.1 0 1 2 3
1.2 0 1 2 3
0
2
2.1 0 1 2 3
2.2 0 1 2 3
0
3
3.1 0 1 2 3
3.2 0 1 2 3
0
4
4.1 0 1 2 3
4.2 0 1 2 3
0
5
5.1 0 1 2 3
5.2 0 1 2 3
0
3 24
2
1 0%
0 Existen más de 3 hallazgos
Calificación
0 hallazgos Puntaje máximo
Existe al menos 1 hallazgo Puntaje real
Existen al menos 2 hallazgos Calificación %
El personal cuenta con procedimientos de su operación?
Subtotal
DISCIPLINA
Existe seguimiento de las acciones correctivas de los
hallazgos?
El personal conoce las 5´S y participa de ellas?
Subtotal
LIMPIEZA
Se encuentra el piso barrido y libre de cualquier tipo de
materiales o desperdicios?
Las mesas, carros y herramientas de trabajo están libres de
polvo o desperdicios?
Subtotal
ESTANDARIZACIÓN
El área de trabajo cuenta con el estándar 5´S?
Existen materiales que no se estén usando en el sitio de
trabajo
Subtotal
ORDENAR
Están señalizadas las ubicaciones en el piso de los
materiales que se están utilizando?
Están ubicados en contenedores, gavetas o carros todos los
materiales?
Subtotal
Formato de evaluación 5´SHydraparts
S.A.
Evaluación 5´S Objetivo: 90%
SEPARAR
Existen mesas, herramientas o dispositivos sin uso
ELABORADO POR:
Operario de Planta
APROBADO POR:
Jefe de Área
Bibliografía 42
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