UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE...
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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
Proyecto de Investigación previo a la
obtención de título de Ingeniero en
Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
Título del Proyecto de Investigación
ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS
PARA LOS TALLERES DE MECÁNICA, MECÁNICA INDUSTRIAL
Y ELECTRICIDAD, EN LA UNIDAD EDUCATIVA SIETE DE OCTUBRE,
QUEVEDO 2017
Autora
Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Director del Proyecto de Investigación
Ing. Ruth Torres Torres, MSc.
Quevedo – Los Ríos – Ecuador
2017
II
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS
Yo, Cynthia Dayanna Sánchez Quintana, declaro que la investigación aquí descrita es de
mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación
profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.
La Universidad Técnica Estatal de Quevedo, puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este documento, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
f. ________________________________
Cynthia Dayanna Sánchez Quintana
C.C. # 1205780560
III
CERTIFICACIÓN DE CULMINACIÓN DE PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN
La suscrita, Ing. Ruth Isabel Torres Torres MSc., Docente de la Universidad Técnica Estatal
de Quevedo, certifica que la estudiante Cynthia Dayanna Sánchez Quintana, realizó el
Proyecto de Investigación de grado titulado “Elaboración de un Manual de Riesgos
Mecánicos y Eléctricos para los Talleres de Mecánica, Mecánica Industrial y Electricidad,
en la Unidad Educativa Siete de Octubre, Quevedo 2017”, previo a la obtención del título de
Ingeniera en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, bajo mi dirección, habiendo cumplido
con las disposiciones reglamentarias establecidas para el efecto.
f. _________________________________________
Ing. Ruth Isabel Torres Torres, MSc.
DIRECTOR DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
IV
CERTIFICADO DEL REPORTE DE LA HERRAMIENTA DE
PREVENCIÓN DE COINCIDENCIA Y/O PLAGIO ACADÉMICO
Ing. Ruth Isabel Torres Torres MSc. en calidad de director del Proyecto de Investigación
titulado “ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y
ELÉCTRICOS PARA LOS TALLERES DE MECÁNICA, MECÁNICA
INDUSTRIAL Y ELECTRICIDAD, EN LA UNIDAD EDUCATIVA SIETE DE
OCTUBRE, QUEVEDO 2017”, me permito manifestar a usted y por intermedio al
Consejo Académico lo siguiente:
Que, la estudiante CYNTHIA DAYANNA SÁNCHEZ QUINTANA, egresada de la
Facultad Ciencias de la Ingeniería, ha cumplido con las correcciones pertinentes, e
ingresado su Proyecto de Investigación al sistema URKUND, tengo a bien certificar la
siguiente información sobre el informe del sistema anti plagio con un porcentaje de 6%.
___________________________________________
Ing. Ruth Isabel Torres Torres, MSc.
DIRECTOR DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
V
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
Título
“ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS
PARA LOS TALLERES DE MECÁNICA, MECÁNICA INDUSTRIAL Y
ELECTRICIDAD, EN LA UNIDAD EDUCATIVA SIETE DE OCTUBRE,
QUEVEDO 2017”.
Presentado al Consejo Académico de Facultad como requisito previo a la obtención del
título de Ingeniero en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
Aprobado por:
_________________________________ Ing. Sonnia Esther Barzola Miranda, MSc.
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
_________________________________ ________________________________
Ing. Henry Nelson Aguilera Vidal, MSc. Ing. Irene Teresa Bustillos Molina, MSc.
MIEMBRO DEL TRIBUNAL MIEMBRO DEL TRIBUNAL
QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR
2017
VI
Agradecimiento
Expreso mi agradecimiento a los docentes de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”, por
abrirme las puertas de la institución.
Agradezco a la Ing. Ruth Torres, MSc., directora de éste proyecto de investigación por su
confianza, respaldo y conocimientos aportados.
VII
Dedicatoria
A mis padres:
Sra. Maritza Quintana Macías y Sr. Holger Sánchez Caja.
VIII
Resumen
Éste proyecto de investigación se realizó con el objetivo de elaborar manuales de riesgos
mecánicos y eléctricos para los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y
electricidad de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”. Se identificaron y evaluaron los
riesgos en que se encuentran expuestos docentes y estudiantes en la realización de las
actividades mediante la aplicación de la matriz de Identificación y Evaluación de Riesgos
del INHST, se evidenció que los principales riesgos a los que se exponen son mecánicos y
eléctricos, éstos riesgos se agravan debido a la omisión del uso de equipos de protección
personal. Se elaboró una matriz de cumplimiento de la normativa tomando como referencia
el Decreto Ejecutivo 2393 y el Acuerdo No. 013, donde se determinó que la infraestructura
de los talleres cumplen con el 55,43% de los aspectos evaluados de la normativa y las
máquinas que son utilizados por los usuarios cumplen con el 100% de los requerimientos
de la normativa vigente. Luego de realizar el levantamiento de información se
establecieron medidas preventivas y correctivas que contribuyen al buen funcionamiento
de los talleres las cuales fueron socializadas a la rectora de la institución, junto a la
elaboración de manuales de riesgos mecánicos y eléctricos de acuerdo a las características
de las actividades de cada taller, se establecieron normas básicas y recomendaciones que
contribuyen al control de riesgos y prevención de accidentes. Éstos manuales fueron
socializados a estudiantes y entregados a cada docente de las áreas de Electromecánica
Automotriz, Mecanizado y Construcciones Mecánicas y Equipos y Máquinas Eléctricas,
quienes serán responsables de replicarlo a sus estudiantes. Siendo un gran aporte para la
seguridad de los usuarios.
Palabras claves: Factores de riesgos, prevención, máquinas, actos inseguros.
IX
Abstract
This research project was carried out with the objective of elaborating manuals of
mechanical and electrical risks for the workshops of automotive mechanics, industrial
mechanics and electricity of the Unidad Educativa Siete de Octubre. The risks in which
teachers and students were exposed in carrying out the activities were identified and
evaluated through the application of the matrix of Identificación y Evaluación de Riesgos
of INHST., it was shown that the main risks to which they are exposed are mechanical and
electrical, these risks are aggravated due to the omission of the use of personal protective
equipment. A compliance matrix was drawn up by reference to Decreto Ejecutivo 2393
and Acuerdo No. 013, where it was determined that the infrastructure of the workshops
complies with 55.43% of the evaluated aspects of the regulations and the machines that are
used by users comply with 100% of the requirements of current legislation. After carrying
out the information gathering, preventive and corrective measures were established that
contribute to the good functioning of the workshops which were socialized to the rector of
the institution, along with the preparation of manuals of mechanical and electrical risks
according to the characteristics of the activities of each workshop, recommendations that
contribute to risk control and accident prevention. These manuals were socialized to
students and given to each teacher in the areas of Electromecánica Automotriz,
Mecanizado y Construcciones Mecánicas y Equipos y Máquinas Eléctricas, who will be
responsible for replicating it to their students. Being a great contribution for the security of
the users.
Keywords: Risk factors, prevention, machines, unsafe acts.
XI
Índice
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS……………………………... ii
CERTIFICACIÓN DE CULMINACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN………. iii
CERTIFICADO DEL REPORTE DE LA HERRAMIENTA DE PREVENCIÓN DE
COINCIDENCIA Y/O PLAGIO ACADÉMICO……………………………………………... iv
CERTIFICACIÓN DE APROBACIÓN DE PROYECTO DE INVESTICACIÓN………….. v
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………… vi
DEDICATORIA………………………………………………………………………………. vii
RESUMEN……………………………………………………………………………………. viii
ABSTRACT………………………………………………………………………………....... ix
ÍNDICE……………………………………………………………………………………….. x
ÍNDICE DE TABLAS……………………………………………………………………........ xiii
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES……………………………………………………………… xiv
CÓDIGO DUBLIN……………………………………………………………………………. xv
Introducción ............................................................................................................... …… 1
CAPÍTULO I ................................................................................................................... 3
1.1. Problema de investigación .................................................................................. 4
1.1.1. Planteamiento del problema ................................................................................ 4
1.1.2. Diagnóstico ......................................................................................................... 4
1.1.3. Pronóstico ........................................................................................................... 5
1.1.4. Formulación del problema .................................................................................. 5
1.1.5. Sistematización del problema ............................................................................. 5
1.2. Objetivos. ............................................................................................................ 6
1.2.1. Objetivo general. ................................................................................................. 6
1.2.2. Objetivos específicos. ......................................................................................... 6
1.3. Justificación ........................................................................................................ 7
CAPÍTULO II .................................................................................................................. 8
2.1. Marco conceptual ................................................................................................ 9
2.1.1. Teoría de riesgo .................................................................................................. 9
2.1.1.1. Tipos de riesgo .................................................................................................... 9
2.1.2. Evaluación de riesgos ......................................................................................... 9
2.1.3. Jerarquía de medidas de prevención y control .................................................... 10
2.1.4. Accidente de trabajo ........................................................................................... 10
2.1.5. Causas básicas ..................................................................................................... 10
2.1.6. Actos inseguros ................................................................................................. 11
XII
2.1.7. Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas............................................... 11
2.1.7.1. Resguardos de máquinas ................................................................................... 12
2.1.8. Riesgo eléctrico ................................................................................................. 12
2.1.8.1. Efectos producidos por la corriente eléctrica .................................................... 13
2.2. Marco referencial. ............................................................................................. 14
CAPÍTULO III .............................................................................................................. 15
3.1. Localización ...................................................................................................... 16
3.2. Tipo de investigación ........................................................................................ 16
3.3. Métodos de investigación ................................................................................. 17
3.3.1. Método deductivo ............................................................................................. 17
3.3.2. Método inductivo .............................................................................................. 17
3.3.3. Método INSHT Evaluación de Riesgos Laborales .......................................... 17
3.4. Fuentes de recopilación de información ........................................................... 17
3.5. Diseño de la investigación ................................................................................ 18
3.6. Instrumentos de investigación .......................................................................... 18
3.7. Tratamientos de los datos ................................................................................. 18
3.8. Recursos humanos y materiales ........................................................................ 18
CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 19
4.1. Resultados ......................................................................................................... 20
4.2. Identificación y evaluación inicial de riesgos ................................................... 20
4.2.1. Taller de mecánica automotriz .......................................................................... 20
4.2.2. Taller de mecánica industrial ............................................................................ 22
4.2.3. Taller de electricidad ........................................................................................ 24
4.3. Matriz de cumplimiento de la normativa legal en los talleres .......................... 25
4.3.1. Evaluación de las instalaciones del taller de mecánica automotriz .................. 25
4.3.2. Evaluación de las instalaciones del taller de mecánica industrial ..................... 27
4.3.3. Evaluación de las instalaciones del taller de electricidad ................................. 30
4.3.4. Matriz de cumplimiento de la normativa legal para las máquinas de los
talleres ............................................................................................................... 32
4.3.4.1. Taller de mecánica automotriz .......................................................................... 32
4.3.4.2. Taller de mecánica industrial ............................................................................. 34
4.3.4.3. Taller de electricidad ......................................................................................... 36
4.4. Medidas correctivas y preventivas en los talleres ............................................. 37
4.4.1. Medidas preventivas taller de mecánica automotriz......................................... 37
4.4.2. Medidas correctivas taller de mecánica automotriz .......................................... 38
XIII
4.4.3. Medidas preventivas taller de mecánica industrial .......................................... 38
4.4.4. Medidas correctivas taller de mecánica industrial ............................................ 40
4.4.5. Medidas preventivas taller de electricidad ........................................................ 40
4.4.6. Medidas correctivas taller de electricidad......................................................... 41
4.5. Socialización del manual de riesgos mecánicos y eléctricos a los encargados
de los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y electricidad de
la Unidad Educativa Siete de Octubre .............................................................. 42
4.6. Desarrollo del manual de riesgos mecánicos y eléctricos para los talleres de
mecánica, mecánica industrial y electricidad de la Unidad Educativa Siete
de Octubre ......................................................................................................... 44
4.6.1. Manual de riesgos eléctricos y mecánicos taller de mecánica automotriz........ 44
4.6.2. Manual de riesgos eléctricos y mecánicos taller de mecánica industrial .......... 65
4.6.3. Manual de riesgos eléctricos y mecánicos taller de electricidad ...................... 87
CAPÍTULO V ................................................................................................................ 109
5.1. Conclusiones ..................................................................................................... 110
5.2. Recomendaciones ............................................................................................. 111
CAPÍTULO VI ............................................................................................................... 112
6.1. Bibliografía ....................................................................................................... 113
CAPÍTULO VII ............................................................................................................. 115
7.1. Anexos .............................................................................................................. 116
Anexo A. Evaluación inicial de riesgos Matriz INSHT ................................................. 116
Anexo B. Oficios y solicitudes para gestión de aplicación de proyecto de
investigación .................................................................................................... 122
XIV
Índice de tablas
Tabla 1 Detalle de horas de permanencia en los talleres .............................................. 20
Tabla 2 Principales riesgos taller de mecánica automotriz .......................................... 22
Tabla 3 Principales riesgos taller de mecánica industrial ............................................. 24
Tabla 4 Principales riesgos taller de electricidad ......................................................... 25
Tabla 5 Evaluación de cumplimiento taller de mecánica automotriz ........................... 25
Tabla 6 Evaluación de cumplimiento taller de mecánica industrial ............................. 28
Tabla 7 Evaluación de cumplimiento taller de electricidad ......................................... 30
Tabla 8 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de mecánica
automotriz. ....................................................................................................... 32
Tabla 9 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de mecánica
industrial…… .................................................................................................. 34
Tabla 10 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de electricidad ...... 36
Tabla 11 Medidas correctivas taller de mecánica automotriz ........................................ 38
Tabla 12 Medidas correctivas taller de mecánica industrial........................................... 40
Tabla 13 Medidas correctivas taller de electricidad ....................................................... 42
XV
Índice de ilustraciones
Ilustración 1 Ubicación de la U. E. Siete de Octubre .................................................. 16
Ilustración 2 Lado izquierdo taller de mecánica automotriz ....................................... 21
Ilustración 3 Lado derecho taller de mecánica automotriz .......................................... 21
Ilustración 4 Prácticas de estudiantes taller de mecánica automotriz .......................... 22
Ilustración 5 Área de soldadura taller de mecánica industrial ..................................... 23
Ilustración 6 Área de torno taller de mecánica industrial ............................................ 23
Ilustración 7 Estudiantes realizando prácticas taller de electricidad ........................... 24
Ilustración 8 Socialización de manual taller de mecánica automotriz......................... 42
Ilustración 9 Socialización del manual taller de mecánica industrial .......................... 43
Ilustración 10 Socialización del manual taller de electricidad ...................................... 43
XVI
Código Dublin
Título: Elaboración de un Manual de Riesgos Mecánicos y Eléctricos para los
Talleres de Mecánica, Mecánica Industrial y Electricidad, en la Unidad
Educativa Siete de Octubre, Quevedo 2017.
Autor: Sánchez Quintana, Cynthia Dayanna.
Palabras clave: Factores de riesgos Prevención Máquinas Actos inseguros
Fecha de
publicación: --------------------------------------------------------------------------------------
Editorial: --------------------------------------------------------------------------------------
Resumen:
Resumen.- Éste proyecto de investigación se realizó con el objetivo de elaborar
manuales de riesgos mecánicos y eléctricos para los talleres de mecánica automotriz,
mecánica industrial y electricidad de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”. Se
identificaron y evaluaron los riesgos en que se encuentran expuestos docentes y
estudiantes en la realización de las actividades mediante la aplicación de la matriz de
Identificación y Evaluación de Riesgos del INHST, se evidenció que los principales
riesgos a los que se exponen son mecánicos y eléctricos, éstos riesgos se agravan
debido a la omisión del uso de equipos de protección personal. Se elaboró una matriz
de cumplimiento de la normativa tomando como referencia el Decreto Ejecutivo 2393
y el Acuerdo No. 013, donde se determinó que la infraestructura de los talleres
cumplen con el 55,43% de los aspectos evaluados de la normativa y las máquinas que
son utilizados por los usuarios cumplen con el 100% de los requerimientos de la
normativa vigente. Luego de realizar el levantamiento de información se establecieron
medidas preventivas y correctivas que contribuyen al buen funcionamiento de los
talleres las cuales fueron socializadas a la rectora de la institución, junto a la
elaboración de manuales de riesgos mecánicos y eléctricos de acuerdo a las
características de las actividades de cada taller, se establecieron normas básicas y
recomendaciones que contribuyen al control de riesgos y prevención de accidentes.
Éstos manuales fueron socializados a estudiantes y entregados a cada docente de las
áreas de Electromecánica Automotriz, Mecanizado y Construcciones Mecánicas y
Equipos y Máquinas Eléctricas, quienes serán responsables de replicarlo a sus
estudiantes. Siendo un gran aporte para la seguridad de los usuarios.
Abstract.- This research project was carried out with the objective of elaborating
manuals of mechanical and electrical risks for the workshops of automotive
mechanics, industrial mechanics and electricity of the Unidad Educativa Siete de
Octubre. The risks in which teachers and students were exposed in carrying out the
activities were identified and evaluated through the application of the matrix of
Identificación y Evaluación de Riesgos of INHST., it was shown that the main risks to
which they are exposed are mechanical and electrical, these risks are aggravated due to
the omission of the use of personal protective equipment. A compliance matrix was
drawn up by reference to Decreto Ejecutivo 2393 and Acuerdo No. 013, where it was
determined that the infrastructure of the workshops complies with 55.43% of the
evaluated aspects of the regulations and the machines that are used by users comply
with 100% of the requirements of current legislation. After carrying out the
information gathering, preventive and corrective measures were established that
contribute to the good functioning of the workshops which were socialized to the
rector of the institution, along with the preparation of manuals of mechanical and
electrical risks according to the characteristics of the activities of each workshop,
recommendations that contribute to risk control and accident prevention. These
manuals were socialized to students and given to each teacher in the areas of
Electromecánica Automotriz, Mecanizado y Construcciones Mecánicas y Equipos y
Máquinas Eléctricas, who will be responsible for replicating it to their students. Being
a great contribution for the security of the users. Descripción: 142 Hojas: dimensiones, 29 x 21 cm + CD-ROM 6162
URI:
1
Introducción
A través del tiempo la seguridad industrial se ha constituido una parte activa de las
empresas u organizaciones que están enfocadas en cuidar la integridad de sus
colaboradores implementando medidas y estrategias que permitan controlar y prevenir la
exposición a los riesgos y peligros en el trabajo, sean estos riesgos psicosociales, físicos,
biológicos, ergonómicos y mecánicos, además de los relacionados con sustancias
peligrosas, máquinas y problemas que surgen inesperadamente.
Para la Organización Internacional del Trabajador (OIT) “los efectos de las dinámicas y los
factores demográficos; los cambios en el empleo y en la organización del trabajo; la
diferenciación por razón de género; el tamaño, la estructura y el ciclo de vida de las
empresas; y el rápido ritmo de los progresos tecnológicos son ejemplos de cuestiones
cruciales que pueden generar nuevos tipos o modalidades de peligros, exposiciones y
riesgos”.
En el Ecuador se están modificando leyes y reglamentos que garanticen el control de la
seguridad y salud en el trabajo siendo de vital importancia para las industrias. La
Constitución de la República (2008) en su artículo 326 numeral 5 estipula que “toda
persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio que
garantice su salud, seguridad, higiene y bienestar”.
La actividad educativa no se aleja de esta realidad, podemos asumir que mientras los
adolescentes se encuentran en clases están seguros, pero no es así, los factores de riesgos
(sean estos físicos, químicos, ambientales, entre otros) pueden afectar a los docentes,
estudiantes y a la comunidad en general. Porque dentro de su pensum de estudios en
algunos planteles educativos se encuentran contempladas las prácticas en laboratorios o
talleres donde se utilizan productos químicos, máquinas y equipos que al ser manipulados
sin la capacitación requerida pueden ocasionar accidentes que provoquen alteraciones
negativas en la salud de los estudiantes y docentes.
2
Actualmente en las unidades educativas no implementan en su totalidad políticas que
permitan una correcta gestión de la seguridad y salud en el trabajo, que permita generar
conciencia para evitar grandes pérdidas en lo social y económico. En la Unidad Educativa
Siete de Octubre se imparten clases prácticas a los estudiantes de primero y segundo de
bachillerato en los talleres de mecánica automotriz, electricidad y mecánica industrial,
donde se encuentran expuestos a riesgos mecánicos y eléctricos, cabe mencionar que ya se
han registrado accidentes como consecuencia de la distracción de los estudiantes en esta
institución.
CAPÍTULO I
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
4
1.1. Problema de investigación
1.1.1. Planteamiento del problema
Los estudiantes de segundo y tercero de bachillerato de especialización de la Unidad
Educativa Siete de Octubre a lo largo del periodo escolar realizan prácticas en los
talleres, en los cuales utilizan los siguientes equipos: torno, suelda eléctrica, taladro
fresadora, cizalla, prensa, esmeriladora, taladro pedestal y demás, estos equipos al no
ser manipulados correctamente pueden dar como resultado accidentes, como los que ya
se han registrado: caídas a distinto nivel, golpes, cortes, quemaduras en su cuerpo, esto
como consecuencia de un juego por no realizar su actividad responsablemente.
La Unidad Educativa Siete de Octubre actualmente no ha evaluado los factores de
riesgos a los que se encuentran expuestos docentes, estudiantes y usuarios en general,
las consecuencias de no controlar eficazmente los factores de riesgos están relacionadas
directamente con accidentes imprevistos. Además no se establecen normas de seguridad
que permitan minimizar los riesgos evidenciando la necesidad de contar con manuales
de acuerdo a los riesgos.
1.1.2. Diagnóstico
En los talleres de la Unidad Educativa Siete de Octubre los estudiantes aplican los
conocimientos adquiridos en sus horas de clases teóricas, en todo momento se
encuentran bajo la supervisión de su docente quien les indica los procesos a seguir, cada
estudiante cuenta con su material de trabajo. En la actualidad los talleres no cuentan con
planes de emergencias, no se han señalizado en su totalidad, se puede observar que los
tableros de control eléctricos se encuentran desprotegidos, además de la acumulación de
materiales en desuso.
En las entrevistas realizadas a los docentes se pudo conocer que ya se han presentado
accidentes éstos como consecuencia de actos inseguros por parte de los estudiantes. Es
importante recordar que los riesgos siempre estarán latentes y se debe instruir a los
estudiantes sobre qué hacer y cuándo hacerlo.
5
1.1.3. Pronóstico
La no existencia de normas de seguridad y la poca capacitación a los usuarios de los
talleres, dará como resultado el aumento de del número accidentes, lo que no permitirá
generar condiciones de trabajo óptimas.
1.1.4. Formulación del problema
El desconocimiento de los riesgos mecánicos y eléctricos a los que están expuestos los
usuarios de los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y electricidad de la
Unidad Educativa Siete de Octubre, puede incrementar la probabilidad de producirse un
daño o accidente.
1.1.5. Sistematización del problema
¿La elaboración de un manual de riesgos mecánicos y eléctricos basado en
reglamentaciones técnicas y normas, para los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad permitirá un control eficiente en la exposición a los riesgos?
6
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Elaborar un manual de riesgos mecánicos y eléctricos, para los talleres de mecánica
automotriz, mecánica industrial y electricidad, en la Unidad Educativa Siete de Octubre,
ubicada en el cantón Quevedo.
1.2.2. Objetivos específicos
Identificar los riesgos en los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y
electricidad, mediante la aplicación de la matriz de Identificación y Evaluación de
Riesgos del INHST en la Unidad Educativa Siete de Octubre.
Elaborar una matriz de cumplimiento de la normativa legal para los talleres de
mecánica automotriz, mecánica industrial y electricidad de la Unidad Educativa Siete
de Octubre.
Establecer medidas correctivas y preventivas para minimizar el riesgo a los que se
encuentran expuestos los usuarios en los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad, de la Unidad Educativa Siete de Octubre.
Socializar el manual de riesgos mecánicos y eléctricos, a los encargados de los
talleres de mecánica, mecánica industrial y electricidad, en la Unidad Educativa Siete
de Octubre.
7
1.3. Justificación
La seguridad en una institución educativa es un hecho que la sociedad da por sentado, es
aquí donde los jóvenes pasan gran parte del tiempo (alumnos 20 horas al mes y
trabajadores 40 horas al mes), adquiriendo conocimientos, pero la comunidad educativa no
está exenta de los factores de riesgos que se derivan de las actividades que realizan, sean
estos: físicos, químicos, mecánicos o psicosociales. Teniendo en consideración que en la
Unidad Educativa Siete de Octubre se imparten clases en talleres de mecánica automotriz,
mecánica industrial y electricidad donde los estudiantes realizan las prácticas bajo la
dirección de sus docentes.
Las actividades que ellos realizan están combinadas con la utilización de tornos, esmeriles,
sueldas eléctricas y demás equipos, las prácticas que se realizan pueden representar una
serie de riesgos de origen y consecuencias muy variadas, en el momento de su uso los
docentes y estudiantes se exponen a riesgos eléctricos y mecánicos aparte de otros que
pueden dar lugar a lesiones ya sea por acción mecánica de los elementos de las máquinas,
herramientas, materiales proyectados, instalaciones eléctricas o por descuido de sus
usuarios.
Es por ello que un manual de riesgos mecánicos y eléctricos es realmente necesario para
ésta institución educativa, basado en las experiencias pasadas y ajustado a la realidad de
los talleres, un manual de fácil comprensión para sus estudiantes, docentes y comunidad en
general, ya que permite conocer las medidas y normas de seguridad, minimizando los
riesgos y accidentes.
CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA INVESTIGACIÓN
9
2.1. Marco conceptual
2.1.1. Teoría de riesgo
Podemos definir “riesgo” como la probabilidad de obtener un resultado desfavorable como
consecuencia de la exposición a un evento que puede ser casual, fortuito o inseguro. El
“riesgo” es la posibilidad de ocurrencia de un siniestro, el cual puede ser causado o no,
directo o indirecto de una acción, sea éste efecto de una imprudencia, impericia o
negligencia de quien lo realiza [3].
2.1.1.1. Tipos de riesgo
Riesgos físicos: Su origen está en distintos elementos del entorno de los lugares de
trabajo que pueden producir daños a los trabajadores tales como
humedad, calor, frio, ruido [3].
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de
agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, entre
otros. [3].
Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles o
herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, entre otros.
[3].
2.1.2. Evaluación de riesgos
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para
que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad
de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse [4].
10
2.1.3. Jerarquía de medidas de prevención y control
Siempre que persista un peligro, el riesgo asociado a ese peligro nunca puede eliminarse
por completo [5]. El procedimiento utilizado con mayor frecuencia se conoce como
jerarquía de control, que abarca medidas clasificadas por orden de prioridad desde la
acción más satisfactoria hasta la menos deseable a saber:
a) Eliminación;
b) Sustitución;
c) Controles técnicos;
d) Controles administrativos (procedimientos), y
e) Equipo de protección personal (EPP) [5].
2.1.4. Accidente de trabajo
Todo accidente es una combinación de riesgo físico y error humano. También se puede
definir como un hecho en el cual ocurre o no la lesión de una persona, dañando o no a la
propiedad; o sólo se crea la posibilidad de tales efectos ocasionados por [6]:
a) El contacto de la persona con un objeto, sustancia u otra persona.
b) Exposición del individuo a ciertos latentes.
c) Movimientos de la misma persona [6].
2.1.5. Causas básicas
Son el conjunto de factores tanto personales como factores de trabajo. [7] Los factores
personales por los que puede producirse un accidente son:
a) Falta de conocimiento o habilidad. (La persona no sabe)
b) Problemas físicos o mentales. (La persona no puede)
c) Motivación incorrecta o conflicto mental. (La persona no quiere)
11
Los factores de trabajo son los que se deben a:
a) Mantenimiento inadecuado o inexistente.
b) Diseño inadecuado del equipo, o en malas condiciones.
c) Normas de compra, de trabajo, de comportamiento, inadecuadas o inexistentes.
d) Comportamientos inexistentes o inadecuados.
e) Políticas inadecuadas [7].
2.1.6. Actos inseguros
El acto inseguro es el incumplimiento de los trabajadores a las normas y a los
procedimientos de seguridad que han sido divulgados y aceptados dentro de la
organización [8].
Algunos ejemplos de actos inseguros son los siguientes:
1. Operar un equipo sin autorización.
2. Utilizar un montacargas a una velocidad excesiva.
3. Desactivar los dispositivos de seguridad de las máquinas.
4. Usar equipo defectuoso.
5. Usar el equipo incorrecto.
6. No utilizar el equipo de protección personal [8].
2.1.7. Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas
Se puede definir a una máquina como un conjunto de partes o componentes (de los cuales
al menos uno es móvil) vinculados entre sí y asociados para una aplicación determinada,
provisto o concebido para estar provisto de un sistema de accionamiento distinto del que
utiliza únicamente la fuerza humana o animal aplicada directamente [5].
12
Para prevenir los riesgos derivados de la utilización de máquinas en los centro de trabajo se
ha desarrollado internacionalmente una amplia normativa con la finalidad fundamental de
poner en práctica los criterios establecidos en los Convenios de la OIT, 119 relativo a
«protección de maquinaria» y 155 relativo a «seguridad y salud de los trabajadores y
medio ambiente de trabajo» [9].
El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posición relativa
(zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energía potencial); su masa y velocidad
(energía cinética); su resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación de
energía, por muelles o depósitos a presión [10].
2.1.7.1. Resguardos de máquinas
Los resguardos son elementos de una máquina, o en general de un equipo de protección,
que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.
Pueden ser fijos, móviles, regulables y autorregulables, y protegen contra peligros
mecánicos producidos por elementos móviles de transmisión (ejes, poleas, árboles, rodetes,
engranajes, entre otros.) y elementos móviles en general (herramientas, muelas, matrices,
entre otros) que pueden generar los peligros siguientes [11]:
Aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, enganche, atrapamiento o arrastre,
impacto, punzonamiento, fricción o abrasión, proyección de fluido a alta presión, entre
otros. [11].
2.1.8. Riesgo eléctrico
El riesgo eléctrico se define como la probabilidad de que el cuerpo humano se vea
sometido a una diferencia de potencial con el consiguiente choque eléctrico, debido a la
circulación de corriente a través de él [12].
13
Al circular a través del cuerpo humano, la corriente produce unos fenómenos que pueden
provocar accidentes graves, según la intensidad y el tiempo de duración del contacto
eléctrico, accidentes que pueden llegar a ser mortales [12].
2.1.8.1. Efectos producidos por la corriente eléctrica
Los efectos que puede producir la corriente eléctrica con valores de intensidad o tiempos
crecientes son:
Dificultad respiratoria.
Fibrilación ventricular.
Parada cardiaca.
Daño nervioso irreversible.
Inhibición respiratoria.
Quemaduras graves.
Pérdida de conocimiento.
Muerte.
Los efectos pueden ser distintos entre las personas y según el sexo. Otro factor que influye
es la frecuencia de la corriente en el caso de la corriente alterna [12].
14
2.2. Marco referencial
En los talleres de la Unidad Educativa Siete de Octubre no se ha realizado ningún estudio
previo, por ello para realizar ésta investigación se toma como referencia estudios previos
realizados en otras instituciones educativas. Se consideran las siguientes:
Tesis de grado elaborada por Luis Ludeña Chica y Jefferson Martínez Peña, en el año 2013
en los talleres de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, que consistió en el diseño de un plan de gestión en seguridad industrial e
implementación de la señalética para dichos talleres, luego del análisis de la situación
concluyen: “después de haber realizado los estudios técnicos en los talleres, se ha
evidenciado un 44% de condiciones subestándar debido a la falta de una gestión preventiva
de riesgos laborales” [13]. Ésta situación es similar en los talleres de la Unidad Educativa
Siete de Octubre puesto que la gestión preventiva de riesgos laborales no se implementa en
su totalidad.
En el proyecto de tesis realizado por Evelyn Zárate Freire y Edwin Cordero Idrovo, con el
objetivo de diseñar un Sistema de Seguridad Industrial en el Laboratorio de Termofluidos
de la FIMCP-Espol [3] en el año 2013, en la ciudad de Guayaquil, habla de la importancia
de la aplicación de normas y técnicas de seguridad industrial, debido a los riesgos
eléctricos y de quemaduras a los que se encuentran expuestos en la realización de
actividades. Similar situación se presenta en los talleres de la Unidad Educativa Siete de
Octubre porque sus estudiantes están expuestos a riesgos eléctricos que pueden ser
minimizados con la aplicación de técnicas de seguridad industrial.
En el año 2015, Christian Hurtado Calle y Fredy Solís Guamán elaboraron un plan de
Seguridad Industrial de acuerdo a los riesgos laborales identificados en el Taller de
Ingeniería Mecánica Automotriz de la Universidad Politécnica Salesiana en la ciudad de
Cuenca, aquí mencionan que: “el lugar con mayor problemas de riesgos laborales es el
área de prácticas, ya que en éste se encuentran riesgos mecánicos (golpes, cortes y caídas)
y físicos (ruido) siendo éste último el que más afecta a las personas que laboran e ingresan
al taller…” [14]. Se toman como referencia éstas investigaciones por la similitud en el uso
de equipos en los talleres y los riesgos a los que los usuarios se encuentran expuestos.
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
16
3.1. Localización
La Unidad Educativa Siete de Octubre, se encuentra ubicada en el cantón Quevedo
parroquia Siete de Octubre calles Séptima y K, fue fundada hace 37 años.
Ilustración 1 Ubicación de la U. E. Siete de Octubre
Fuente: Google Earth 2015.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
3.2. Tipo de investigación
Para la elaboración del manual de riesgos mecánicos y eléctricos para los talleres de
mecánica automotriz, mecánica industrial y electricidad, de la Unidad Educativa Siete de
Octubre se utilizó:
Investigación descriptiva la cual se aplicó para describir la problemática concerniente a la
exposición a riesgos mecánicos y eléctricos durante la realización de las prácticas.
Investigación de tipo bibliográfica y documental porque fue necesaria la utilización de
teorías, normativas y reglamentaciones que se obtuvieron de libros, revistas, páginas de
internet con información de la problemática a solucionar.
Investigación aplicada se utilizaron los conocimientos adquiridos para realizar el análisis
situacional de los talleres además de identificar las deficiencias existentes.
U. E. SIETE DE OCTUBRE
17
3.3. Métodos de investigación
3.3.1. Método deductivo
El método deductivo permite el análisis de la información de lo general a lo particular, de
esta forma se pueden conocer las limitaciones en los talleres de la Unidad Educativa Siete
de Octubre en cuanto al control de la exposición a riesgos.
3.3.2. Método inductivo
Conjuntamente con el método anterior, se utilizó en las descripciones de los resultados de
observaciones o experiencias de los acontecimientos ocurridos en los talleres de la Unidad
Educativa Siete de Octubre.
3.3.3. Método INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de España) Evaluación de Riesgos Laborales
Ésta matriz elaborada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
España permite estimar la magnitud de aquellos riesgos presentes en los talleres de la
Unidad Educativa Siete de Octubre, obteniendo la información necesaria para adoptar
medidas preventivas.
3.4. Fuentes de recopilación de información
Para realizar ésta investigación se utilizó como fuente primaria la información obtenida a
través de entrevistas realizadas a los docentes, estudiantes y el encargado de las bodegas de
los talleres de la Unidad Educativa Siete de Octubre, para obtener conceptos e información
técnica se utilizaron libros como fuentes secundarias.
18
3.5. Diseño de la investigación
Ésta investigación es considerada no experimental porque es realizada bajo la observación
de las características de los talleres y los usuarios de la Unidad Educativa las cuales fueron
analizadas para luego obtener los resultados.
3.6. Instrumentos de investigación
Para obtener información confiable que permita conocer y analizar las condiciones de los
talleres de la Unidad Educativa, se realizaron entrevistas a los docentes que laboran en
dichos talleres.
3.7. Tratamientos de los datos
Para la evaluación inicial de los riesgos con la matriz del INSHT, se utilizó el programa
EXCEL, el cual permitió registrar la información e interpretar de manera confiable.
3.8. Recursos humanos y materiales
Para esta investigación fue necesaria la utilización de:
Recursos humanos:
Docentes y estudiantes de la Unidad Educativa Siete de Octubre
Recursos materiales:
Libros
Resma de papel
Computadoras
Revistas
Cámaras fotográficas
Esferos, marcadores
Internet
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
20
4.1. Resultados
4.2. Identificación y evaluación inicial de riesgos
En cada taller de la Unidad Educativa Siete de Octubre laboran tres docentes quienes
imparten clases a los estudiantes de primero, segundo y tercero de bachillerato, cada curso
con un promedio de 40 estudiantes. En la Tabla 1 se puede conocer la cantidad total de
docentes y estudiantes que usan los talleres, al igual las horas por mes que permanecen en
los mismos.
Tabla 1 Detalle de horas de permanencia en los talleres
Docentes Estudiantes
Cantidad Horas/mes Cantidad Horas/mes
Taller de Mecánica Automotriz 3 40 h. 40 20 h.
Taller de Mecánica Industrial 3 40 h. 40 20 h.
Taller de Electricidad 3 40 h. 40 20 h.
Total 9 40 h 120 20 h.
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Se identificaron los principales factores de riesgos (Anexo A) a los que se encuentran
expuestos docentes y estudiantes en los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad, se realizó una evaluación a través de la aplicación de la matriz de
Identificación y Evaluación de Riesgos del INHST1.
4.2.1. Taller de mecánica automotriz
En éste taller se imparten clases de mecánica automotriz donde los estudiantes conocen y
realizan prácticas sobre: sistema eléctrico del automóvil, sistema de transmisión, sistema
de suspensión, sistema de frenos, sistema de dirección, sistema de refrigeración, sistema de
lubricación, motor y mecánico de patio. En el horario de clases de los estudiantes está
incluida una hora por semana la unidad de aprendizaje Seguridad Industrial, donde se
1 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo España.
21
educa sobre los posibles riesgos durante el cumplimiento de sus actividades. En la
Ilustración 2 y la Ilustración 3 se pueden observar las instalaciones del taller de mecánica
automotriz.
Ilustración 2 Lado izquierdo taller de mecánica automotriz
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Ilustración 3 Lado derecho taller de mecánica automotriz
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Es obligatorio para los estudiantes realizar las prácticas utilizando overol o mandil
(Ilustración 4), realizan sus actividades bajo la supervisión del docente, formando grupos
de cuatro personas. Cuando sea necesario el uso de combustibles (gasolina o diesel) y
aceites los estudiantes deben llevar la cantidad necesaria para realizar su trabajo.
22
Ilustración 4 Prácticas de estudiantes taller de mecánica automotriz
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Como se indica en la Tabla 2 los riesgos mecánicos tienen mayor incidencia en el taller de
mecánica automotriz el riesgo por aplastamiento tiene estimación de intolerable debido a
que utilizan el elevador hidráulico para elevar los vehículos.
Tabla 2 Principales riesgos taller de mecánica automotriz
# Factor Peligro Identificado
Esti
ma
ció
n
del R
iesg
o
1
MECÁNICOS
atrapamiento I
2 aplastamiento IN
3 proyección de sólidos o líquidos M
4 manejo eléctrico M
5 ERGONÓMICOS levantamiento manual de objetos M
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.2.2. Taller de mecánica industrial
El taller de mecánica industrial se divide en dos áreas: el área de soldadura (Ilustración 5)
donde los estudiantes en sus horas prácticas elaboran portones, ventanas, sillas metálicas,
entre otros y el área de torno (Ilustración 6) aquí conocen su operación elaborando
tornillos, tuercas, partes de automóviles como brazo y biela. Los estudiantes con
especialización de mecánica industrial no reciben clases de Seguridad Industrial.
23
Ilustración 5 Área de soldadura taller de mecánica industrial
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Ilustración 6 Área de torno taller de mecánica industrial
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Como resultado de la evaluación de riesgos en el taller de mecánica industrial Tabla 3 se
estima el peligro de atrapamiento como importante al igual que el manejo eléctrico, por la
utilización de equipos de soldadura y tornos.
24
Tabla 3 Principales riesgos taller de mecánica industrial
# Factor Peligro Identificado
Esti
ma
ció
n
del R
iesg
o
1
MECÁNICOS
obstáculos en el piso M
3 atrapamiento I
4 proyección de sólidos o líquidos M
5 manejo eléctrico I
6 QUÍMICO gases de blindaje M
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.2.3. Taller de electricidad
Las actividades del taller de electricidad están establecidas de acuerdo al nivel en que se
encuentren los estudiantes, aquí realizan prácticas en los bancos de prueba y mesas de
trabajo (Ilustración 7), además realizan trabajos en poste de energía eléctrica siendo este
trabajo en altura, simulando la instalación de redes eléctricas ésta actividad la realizan en
frío.
Ilustración 7 Estudiantes realizando prácticas taller de electricidad
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
En el taller de electricidad entre los principales peligros evaluados se encuentra manejo
eléctrico debido a que se encuentra en todas las actividades de los usuarios, trabajo en
alturas y obstáculos en el piso (Tabla 4).
25
Tabla 4 Principales riesgos taller de electricidad
# Factor Peligro Identificado
Esti
ma
ció
n
del R
iesg
o
1
MECÁNICOS
obstáculos en el piso M
2 trabajo en altura (desde 1.8 metros) M
3 manejo eléctrico I
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.3. Matriz de cumplimiento de la normativa legal en los talleres
4.3.1. Evaluación de las instalaciones del taller de mecánica automotriz
Se evaluó cumplimiento de la normativa en cuanto a las condiciones físicas de las
instalaciones, así como la señalización, el uso de equipos de protección personal y las
instalaciones eléctricas mediante un check list basado en los requerimientos y
disposiciones del Decreto Ejecutivo 2393 [15] y el Reglamento de Seguridad del Trabajo
Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica (Acuerdo No. 013). En la Tabla 5 se
encuentran los aspectos evaluados en el taller de mecánica automotriz.
Tabla 5 Evaluación de cumplimiento taller de mecánica automotriz
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De los edificios y locales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 21.- Seguridad estructural:
Los edificios serán de construcción sólida, para evitar riesgos de
desplome y los derivados de los agentes atmosféricos… x
Art. 22.- Superficie y cubicación en los locales y puestos de
trabajo:
Condiciones mínimas: Los locales de trabajo tendrán tres metros
de altura del piso al techo como mínimo…
x
Art. 23.- Suelos, techos y paredes:
1. El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, liso y
continuo…
2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones
suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias
del tiempo.
x
El techo presenta goteras y
cuando llueve se acumula agua
en el suelo.
Art. 24.- Pasillos: Los corredores, galerías y pasillos deberán tener
un ancho adecuado a su utilización. x
Art. 26.- Escaleras fijas y de servicio:
Todas las escaleras, plataformas y descansos ofrecerán suficiente
resistencia para soportar una carga móvil no menor de 500
kilogramos por metro cuadrado y con un coeficiente de seguridad
de cuatro.
x
26
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
Art. 30.- Aberturas en pisos:
Las aberturas para escotillas, conductos y pozos tendrán
barandillas y rodapiés fijos, por dos de los lados, y móviles por los
dos restantes, cuando se usen ambos para entrada y salida.
x
Art. 33.- Puertas y salidas:
Las salidas y puertas exteriores de los centros de trabajo, cuyo
acceso será visible o debidamente señalizado, serán suficientes en
número y anchura, para que todos los trabajadores ocupados en los
mismos puedan abandonarlos con rapidez y seguridad.
x
Art. 34.- Limpieza de locales:
Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán mantenerse
siempre en buen estado de limpieza.
x
En una esquina del taller se
almacenan papeles y materiales
que se encuentran en desuso.
De los servicios permanentes (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 40.- Vestuarios:
Dispondrán de cuartos vestuarios para uso del personal
debidamente separados para los trabajadores de uno u otro sexo y
en una superficie adecuada al número de trabajadores que deben
usarlos en forma simultánea.
x
Art. 41.- Servicios higiénicos:
El número de elementos necesarios para el aseo personal,
debidamente separados por sexos…
x
Art. 44.- Lavabos:
Provisto permanentemente de jabón o soluciones jabonosas… x
Art. 46.- Servicios de primeros auxilios:
Se dispondrá de un botiquín de emergencia para la prestación de
primeros auxilios…
x
De la instalación de extinción de incendios (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 159.- Extintores móviles:
Se instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las
distintas clases de fuego…
x
Art. 161.- Salidas de emergencia:
Cuando las instalaciones normales de evacuación, no fuesen
suficientes o alguna de ellas pudiera quedar fuera de servicio, se
dotará de salidas o sistemas de evacuación de emergencia.
x
La puerta de salida de
emergencia permanece cerrada
con candado.
De la señalización de Seguridad – Normas Generales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 164.- Señalización de seguridad:
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido o identificado.
x Señalética insuficiente.
De la protección personal (Decreto Ejecutivo 2393)
Art 176.- Ropa de trabajo:
Siempre que el trabajo implique por sus características un
determinado riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea
marcadamente sucio, deberá utilizarse ropa de trabajo…
x
Instalaciones eléctricas (Acuerdo No. 013)
Art. 1 numeral 5.- Con la aplicación de las medidas necesarias
para que las personas queden protegidas contra riesgos de contacto
accidental con estructuras metálicas, energizadas por fallas de
aislamiento….
x
El taller no cuenta con puesta a
tierra de las estructuras
metálicas y masas,
Art 3 numeral 1.- Los aparatos y circuitos que componen una
instalación eléctrica deben identificarse con etiquetas y rótulos, o
por otros medios apropiados con el objeto de evitar operaciones
equivocadas que puedan provocar accidentes.
x
La señalización de seguridad
del tablero de control no se
encuentra ubicada en un lugar
visible.
Total 12 6
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
27
Interpretación: Una vez revisada la parte legal (Decreto Ejecutivo 2393 y Acuerdo No.
013) y las características del taller de mecánica automotriz se puede
determinar que cumple con el 66,67% de los aspectos evaluados de acuerdo al Decreto
Ejecutivo 2393, los aspectos que incumple son los siguientes: Artículo 23 Suelos, techos y
paredes, se observa que el piso se encuentra húmedo debido a la presencia de goteras en el
techo del taller, esto será solucionado por el personal de mantenimiento de la Unidad
Educativa luego de la recepción de materiales.
Artículo 34 Limpieza de locales, se incumple debido a que en una esquina se acumulan
documentos que fueron retirados de las oficinas, las autoridades manifestaron que estaban
a la espera de las disposiciones del Distrito de Educación. Artículo 161 Salidas de
emergencia, la salida de emergencia permanece bloqueada debido a la cantidad de equipos
y herramientas de valor que se almacenan en el taller por ello la entrada funciona como
salida de emergencia.
Artículo 164 Señalización de seguridad, el taller cuenta con señalización sobre riesgo
eléctrico, extintores y salida de emergencia sin embargo no se encuentran señalizadas las
rutas de evacuación. Mientras que del Acuerdo No. 013 incumple con: Artículo 1 de las
condiciones generales de las instalaciones eléctricas, no cuenta con puesta a tierra y
Artículo 3 de la identificación de aparatos y circuitos, la señalización del tablero de control
no se encuentra correctamente ubicada.
4.3.2. Evaluación de las instalaciones del taller de mecánica industrial
En la Tabla 6 consta la evaluación de cumplimiento de los requisitos establecidos en el
Decreto 2393 y el Acuerdo No. 013. Según las condiciones físicas de las estructuras, así
como la señalización, el uso de equipos de protección personal y las instalaciones
eléctricas
28
Tabla 6 Evaluación de cumplimiento taller de mecánica industrial
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De los edificios y locales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 21.- Seguridad estructural:
Los edificios serán de construcción sólida, para evitar riesgos de
desplome y los derivados de los agentes atmosféricos…
x
Art. 22.- Superficie y cubicación en los locales y puestos de trabajo:
Condiciones mínimas: Los locales de trabajo tendrán tres metros de
altura del piso al techo como mínimo…
x
Art. 23.- Suelos, techos y paredes:
1. El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, liso y continuo…
2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones suficientes
para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.
x El suelo no constituye un
conjunto homogéneo.
Art. 24.- Pasillos:
4. Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán en todo momento libres de obstáculos y objetos almacenados.
x Se observan objetos en el
suelo.
Art. 26.- Escaleras fijas y de servicio:
Todas las escaleras, plataformas y descansos ofrecerán suficiente
resistencia para soportar una carga móvil no menor de 500 kilogramos
por metro cuadrado y con un coeficiente de seguridad de cuatro.
x
Art. 33.- Puertas y salidas: Las salidas y puertas exteriores de los
centros de trabajo, cuyo acceso será visible o debidamente señalizado,
serán suficientes en número y anchura, para que todos los trabajadores
ocupados en los mismos puedan abandonarlos con rapidez y seguridad.
x
Art. 34.- Limpieza de locales:
Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán mantenerse
siempre en buen estado de limpieza. x
En el área de soldadura se
almacenan bancas que ya
no se usan sin orden
alguno, además existen
cables y materiales en el
suelo.
De los servicios permanentes (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 40.- Vestuarios:
Dispondrán de cuartos vestuarios para uso del personal debidamente
separados para los trabajadores de uno u otro sexo y en una superficie
adecuada al número de trabajadores que deben usarlos en forma
simultánea.
x
Art. 41.- Servicios higiénicos:
El número de elementos necesarios para el aseo personal, debidamente
separados por sexos…
x
Art. 44.- Lavabos:
Provisto permanentemente de jabón o soluciones jabonosas… x
Art. 46.- Servicios de primeros auxilios:
Se dispondrá de un botiquín de emergencia para la prestación de
primeros auxilios…
x
De la instalación de extinción de incendios (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 159.- Extintores móviles:
Se instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las distintas
clases de fuego…
x No se encuentran ubicados
correctamente
Art. 161.- Salidas de emergencia:
Cuando las instalaciones normales de evacuación, no fuesen suficientes
o alguna de ellas pudiera quedar fuera de servicio, se dotará de salidas
o sistemas de evacuación de emergencia.
x
De la señalización de Seguridad – Normas Generales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 164.- Señalización de seguridad:
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido o identificado.
x Carece de señalética de
seguridad.
29
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De la protección personal (Decreto Ejecutivo 2393)
Art.- 176.- Ropa de trabajo:
Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado
riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente
sucio, deberá utilizarse ropa de trabajo…
x
No todos los estudiantes
usan el mandil mientras
realizan sus prácticas.
Instalaciones eléctricas (Acuerdo No. 013)
Art. 1 numeral 5.- Con la aplicación de las medidas necesarias para
que las personas queden protegidas contra riesgos de contacto
accidental con estructuras metálicas, energizadas por fallas de
aislamiento….
x
El taller no cuenta con
puesta a tierra de las
estructuras metálicas y
masas,
Art 3 numeral 1.- Los aparatos y circuitos que componen una
instalación eléctrica deben identificarse con etiquetas y rótulos, o por
otros medios apropiados con el objeto de evitar operaciones
equivocadas que puedan provocar accidentes.
x
La señalización de
seguridad del tablero de
control no se encuentra
ubicada en un lugar visible.
TOTAL 9 8
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: Luego de la revisión del cumplimiento de los requisitos del Decreto
Ejecutivo 2393 con respecto a las especificaciones para los edificios y
locales, y del Acuerdo No. 13 para instalaciones eléctricas se determina que el taller de
mecánica industrial cumple con el 52,94% de los aspectos evaluados, e incumple los
siguientes artículos:
Artículo 23 Suelos, techos y paredes, el suelo del área de soldadura no constituye un
conjunto homogéneo, el director del área de mecánica industrial manifiesta que está
planificado próximamente corregir la superficie del taller. Articulo 24 y 34, pasillos y
limpieza de locales respectivamente, en el área de torno se observa orden y limpieza, pero
ésta situación es contraria en el área de soldadura donde se observan materiales que
obstaculizan la circulación.
Artículo 164 Señalización de seguridad, el área de soldadura carece de señalización que
indique riesgo eléctrico, salida de emergencia, ubicación de extintores y obligatoriedad de
uso de equipos de protección, el director de área indicó que se encuentra a la espera de la
asignación de recursos para la ubicación de señalética en el taller de mecánica industrial.
Artículo 176 Ropa de trabajo, ciertos estudiantes del área de soldadura y torno en el
momento de la realización de las prácticas no utilizaban los equipos de protección
personal, recibiendo inmediatamente un llamado de atención por parte de los docentes.
30
Y de los requerimientos del Acuerdo No. 013 incumple con el Artículo 1 el cual indica la
puesta a tierra de los equipos lo cual aún no se ha realizado en la institución, también existe
el incumplimiento al Artículo 3 sobre la señalización de seguridad en el tablero de
distribución el cual no cuenta con la puerta de seguridad ni la respectiva señalización.
4.3.3. Evaluación de las instalaciones del taller de electricidad
Se evaluaron las condiciones de las instalaciones del taller en las que los docentes y
estudiantes realizan sus prácticas Tabla 7.
Tabla 7 Evaluación de cumplimiento taller de electricidad
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
De los edificios y locales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 21.- Seguridad estructural:
Los edificios serán de construcción sólida, para evitar riesgos de
desplome y los derivados de los agentes atmosféricos…
x
Art. 22.- Superficie y cubicación en los locales y puestos de trabajo:
Condiciones mínimas: Los locales de trabajo tendrán tres metros de
altura del piso al techo como mínimo…
x El espacio reducido para la
cantidad de estudiantes.
Art. 23.- Suelos, techos y paredes:
1. El pavimento constituirá un conjunto homogéneo, liso y continuo…
2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones suficientes para
resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.
x El suelo no constituye un
conjunto homogéneo.
Art. 24.- Pasillos:
4. Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán en todo momento libres de obstáculos y objetos almacenados.
x
Los pasillos quedan
bloqueados cuando se
utilizan los bancos de
trabajo.
Art. 28.- Escaleras de mano:
Las escaleras de mano ofrecerán siempre las garantías de solidez, estabilidad y seguridad y de aislamiento o incombustión en caso de riesgo de incendio.
x
Art. 33.- Puertas y salidas:
Las salidas y puertas exteriores de los centros de trabajo, cuyo acceso
será visible o debidamente señalizado, serán suficientes en número y
anchura, para que todos los trabajadores ocupados en los mismos puedan
abandonarlos con rapidez y seguridad.
x
Art. 34.- Limpieza de locales:
Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán mantenerse
siempre en buen estado de limpieza.
x
De los servicios permanentes (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 41.- Servicios higiénicos:
El número de elementos necesarios para el aseo personal, debidamente
separados por sexos…
x
Art. 44.- Lavabos:
Provisto permanentemente de jabón o soluciones jabonosas… x
31
Artículo
Cu
mp
le
No
cu
mp
le
Observaciones
Art. 46.- Servicios de primeros auxilios:
Se dispondrá de un botiquín de emergencia para la prestación de
primeros auxilios…
x
De la instalación de extinción de incendios (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 159.- Extintores móviles:
Se instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las distintas
clases de fuego…
x No se encuentra ubicado en
su lugar.
Art. 161.- Salidas de emergencia:
Cuando las instalaciones normales de evacuación, no fuesen suficientes o
alguna de ellas pudiera quedar fuera de servicio, se dotará de salidas o
sistemas de evacuación de emergencia.
x
De la Señalización de Seguridad – Normas Generales (Decreto Ejecutivo 2393)
Art. 164.- Señalización de Seguridad:
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que
indica sea fácilmente advertido o identificado.
x Señalética de seguridad
insuficiente.
De la protección personal (Decreto Ejecutivo 2393)
Art.- 176.- Ropa de trabajo:
Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado
riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente sucio,
deberá utilizarse ropa de trabajo…
x
No todos los estudiantes
usan el mandil mientras
realizan sus prácticas.
Instalaciones eléctricas (Acuerdo No. 013)
Art. 1 numeral 5.- Con la aplicación de las medidas necesarias para que
las personas queden protegidas contra riesgos de contacto accidental con
estructuras metálicas, energizadas por fallas de aislamiento…. x
El taller no cuenta con
puesta a tierra de las
estructuras metálicas y
masas,
Art 3 numeral 1.- Los aparatos y circuitos que componen una
instalación eléctrica deben identificarse con etiquetas y rótulos, o por
otros medios apropiados con el objeto de evitar operaciones equivocadas
que puedan provocar accidentes.
x
La señalización de
seguridad del tablero de
control no se encuentra
ubicada en un lugar visible.
TOTAL 7 8
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: Finalizada la verificación de cumplimiento de la normativa legal, se
determina que el taller de electricidad con respecto a instalaciones
eléctricas y estructuras cumple con el 46,67% aspectos evaluados, de los cuales según el
Decreto Ejecutivo 2393 incumple con los siguientes:
Art. 21 Superficie y cubicación en los locales y puestos de trabajo, en este taller el espacio
resulta reducido porque a las prácticas asisten un promedio de 40 estudiantes. Articulo 23
Suelos, techos y paredes, el pavimento no constituye un conjunto homogéneo, el director
del área de electricidad indicó que se espera la asignación de recursos para mejorar las
condiciones del taller. Artículo 24 Pasillos, cuando los estudiantes se ubican en las mesas
de trabajo los pasillos se bloquean debido al espacio reducido del lugar.
32
Artículo 159 Extintores móviles, el taller cuenta con un sitio señalizado para la ubicación
de un extintor pero el mismo se encuentra almacenado en la bodega, el encargado indicó
haber procedido al retiro porque sería llevado a mantenimiento. Articulo 164 Señalización
de seguridad, señalización insuficiente, no se encuentran establecidas la salida de
emergencia. Articulo 176 Ropa de trabajo, algunos estudiantes no utilizaban el mandil
mientras realizaban sus prácticas
Respecto al Acuerdo No. 013 el taller de mecánica industrial incumple con el Artículo 1
que establece la puesta a tierra de los equipos éste requisito no ha sido cumplido, se
observa el incumplimiento del Artículo 3 que determina la señalización de seguridad en el
tablero de distribución el cual no cuenta con la puerta de seguridad ni la respectiva
señalización.
4.3.4. Matriz de cumplimiento de la normativa legal para las máquinas
de los talleres
Se elaboró una matriz para la verificación del cumplimiento de los requerimientos del
Decreto Ejecutivo 2393 de acuerdo a las características de las máquinas existentes en los
talleres de mecánica automotriz (Tabla 8), mecánica industrial (Tabla 9) y electricidad
(Tabla 10).
4.3.4.1. Taller de mecánica automotriz
Tabla 8 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de mecánica
automotriz
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
1 Taladro fresadora
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
33
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
2 Esmeril de banco
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
3 Motor de vehículo
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
4 Elevador
hidráulico
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje, anclaje que
asegure la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas.
5
Simulador de
motor de cuatro
tiempos
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
6 Limpia inyectores
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán
situadas en área de amplitud
suficiente que permita el
correcto montaje
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
34
Interpretación: Luego de revisar la normativa y verificar los artículos que aplican, se
realizó la evaluación de cumplimiento con el cual se determina que todas
las máquinas que se encuentran en el taller de mecánica automotriz y son utilizadas por los
estudiantes en sus actividades de prácticas cumplen con el 100% de los requerimientos
legales establecidos en el Decreto Ejecutivo 2393, con respecto a ubicación, anclaje,
resguardos.
4.3.4.2. Taller de mecánica industrial
Tabla 9 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de mecánica
industrial
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
1 Suelda eléctrica
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
2 Taladro pedestal
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
3 Esmeril angular
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje
Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
4 Fresadora
universal
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
35
# Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
5 Torno
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
6 Prensa hidráulica
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
7 Taladro pedestal
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
8 Esmeril de banco
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Art. 76 Instalación de
resguardos y equipos de
seguridad.
Si cumple
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: Una vez realizada la revisión del cumplimiento de la normativa se observa
que las máquinas utilizadas en las actividades de prácticas en el taller de
mecánica industrial cumplen con el 100% de los requisitos legales de acuerdo a guardas,
ubicación y anclaje.
36
4.3.4.3. Taller de electricidad
Tabla 10 Matriz de cumplimiento normativa legal máquinas taller de electricidad # Máquina Imagen Artículo Cumplimiento
1 Tablero de
distribución
Instalación de máquinas fijas.
Art. 73 Ubicación.
Las máquinas estarán situadas
en área de amplitud suficiente
que permita el correcto
montaje, anclaje que asegure
la estabilidad.
Si cumple
Art. 74 Separación de las
máquinas. Si cumple
Fuente: Unidad Educativa Siete de Octubre. Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Interpretación: El tablero de distribución eléctrica que es parte del taller de electricidad
cumple con el 100% de los parámetros establecidos en el Decreto
Ejecutivo 2393, como se puede observar en la matriz de cumplimiento.
37
4.4. Medidas correctivas y preventivas para minimizar el riesgo al que se
encuentran expuestos los usuarios en los talleres
Finalizada la identificación y evaluación de los factores de riesgos a los que se encuentran
expuestos los usuarios de los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y
electricidad, con la finalidad de contribuir a la minimización de riesgos laborales se han
elaborado las siguientes medidas preventivas y correctivas.
4.4.1. Medidas preventivas taller de mecánica automotriz
En todo momento las zonas de trabajo en el taller deben mantener el orden y la
limpieza. Las herramientas deben conservarse siempre limpias, en su específico
lugar y en perfectas condiciones, procurando que sean únicamente utilizadas para
los usos que han sido diseñadas.
Implementar un cronograma de mantenimiento preventivo como limpieza profunda
o lubricación de los equipos que se utilizan en el taller cada seis meses, con la
finalidad de corregir o prevenir posibles fallas, garantizado una operación segura.
Ubicar carteles informativos donde se indiquen las medidas de seguridad
establecidas para todo el taller, además de los números telefónicos de emergencia
sean estos de la Unidad Educativa, policía, ECU 911, Cuerpo de Bomberos y
hospital, permitiendo que los estudiantes y docentes estén informados.
Capacitar constantemente a los estudiantes, docentes y demás usuarios del taller
sobre los factores de riesgos a los que se encuentran expuesto durante la
permanencia en las instalaciones.
Socializar a los estudiantes los riesgos específicos de cada máquina y de ser posible
especificarlos en un lugar visible.
38
Los docentes y estudiantes deberán evitar el contacto de la piel con sustancias
químicas. Prohibir el uso de sustancias inflamables cerca de una fuente de calor.
Uso de equipos de protección personal de acuerdo a las actividades que se
encuentren realizando.
4.4.2. Medidas correctivas taller de mecánica automotriz
Las medidas correctivas correspondientes al taller de mecánica automotriz son las
siguientes:
Tabla 11 Medidas correctivas taller de mecánica automotriz Descripción Medida correctiva
Acumulación de aguas lluvias producto de
goteras.
Reparar los orificios existentes en el techo
del taller.
Almacenamiento de materiales (papeles) en
desuso.
Retirar los materiales.
Panel de distribución sin puerta. Ubicar correctamente la puerta al panel de
distribución.
Acceso bloqueado hacia al extintor ubicado
en la parte interna del taller.
Reubicar el extintor o despejar el área.
Proyección de sólidos. Utilización de equipos de protección
personal: gafas, guantes y ropa de trabajo.
Levantamiento manual de cargar. Capacitar a los estudiantes para el correcto
levantamiento de cargas.
Señalización escasa. Continuar con el cronograma de
señalización del área.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.4.3. Medidas preventivas taller de mecánica industrial
Por las múltiples actividades que se realizan en este taller las recomendaciones de
seguridad son las siguientes:
Previo al uso de las instalaciones dar a conocer los riesgos a los que se encuentran
expuestos los estudiantes durante la realización de sus actividades.
39
Los estudiantes tienen la obligación de utilizar los equipos de protección personal,
cumpliendo con las normas de seguridad del taller y las observaciones del docente.
Adicionalmente se debe comunicar a los estudiantes la prohibición de retirar las
guardas de seguridad de los equipos.
Prohibir el uso de sustancias inflamables cerca de una fuente de calor.
Incentivar a los estudiantes a utilizar los equipos adecuadamente para el uso que han
sido diseñados. Respetando las instrucciones de mantenimiento.
Ubicar carteles con información de las medidas de seguridad establecidas en el
manual, además de los números telefónicos de emergencia sean estos de la Unidad
Educativa, policía, ECU 911, Cuerpo de Bomberos y hospital, permitiendo que los
estudiantes y docentes estén informados.
Socializar la ficha de datos de seguridad de las sustancias químicas que utilicen los
estudiantes en la realización de sus actividades, indicando qué hacer en caso de
emergencia.
Implementar un cronograma de mantenimiento preventivo como limpieza profunda o
lubricación de los equipos que se utilizan en el taller por lo menos cada tres meses,
con la finalidad de corregir o prevenir posibles fallas, garantizado una operación
segura.
Mantener las rutas de evacuación y pasillos despejados de sustancias resbaladizas y
objetos.
Fomentar en los estudiantes la responsabilidad, indicándoles las consecuencias graves
que pueden ocasionar distracciones o juegos dentro del taller.
Informar a los estudiantes sobre los riesgos que conlleva la inhalación de humos
procedentes de las soldaduras.
40
4.4.4. Medidas correctivas taller de mecánica industrial
Como medidas correctivas para el taller de mecánica industrial se sugieren las siguientes:
Tabla 12 Medidas correctivas taller de mecánica industrial
Descripción Medida correctiva
Acumulación de materiales como resultado
de las actividades (virutas).
Limpiar constantemente el área de trabajo y
evacuar el material que ya no sea necesario.
Instalaciones eléctricas en mal estado. Reparar las instalaciones eléctricas, evitar
conductores eléctricos en el área de
circulación de estudiantes.
Los extintores no se encuentran ubicados en
el área designada.
Ubicar los extintores en zonas seguras y de
fácil alcance.
Choque contra objetos inmóviles. Espacio suficiente que permita la
circulación.
Las máquinas no deben obstaculizar los
pasillos.
Cortes o golpes con herramientas. Verificar el estado de las herramientas.
Utilizarlas de acuerdo a su diseño.
Capacitación constante.
Señalización insuficiente. Continuar con la señalización de seguridad
Levantamiento manual de cargas. Capacitar sobre el correcto levantamiento
de cargas.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.4.5. Medidas preventivas taller de electricidad
De acuerdo a los factores de riesgos y a las actividades que se realizan en el taller de
electricidad se deben tomar las siguientes medidas preventivas:
Capacitar a los estudiantes sobre los riesgos eléctricos a los que se encuentran
expuestos mientras realizan sus prácticas, previo al inicio de sus actividades.
Fomentar una cultura de prevención, estimulando a los estudiantes a realizar sus
prácticas con responsabilidad con la finalidad de evitar juegos o distracciones que
puede causar accidentes.
41
Las herramientas deben conservarse siempre limpias y en perfectas condiciones,
procurando que sean únicamente utilizadas para los usos que han sido diseñadas.
Ubicar carteles con información de las medidas de seguridad establecidas en el
manual, además de los números telefónicos de emergencia sean estos de la Unidad
Educativa, policía, ECU 911, Cuerpo de Bomberos y hospital, permitiendo que los
estudiantes y docentes estén informados.
Prohibir el uso de sustancias inflamables cerca de una fuente de calor.
Situar el botiquín de emergencia en una zona segura, para brindar atención primaria
hasta que sean trasladados al dispensario Médico de la unidad Educativa.
Mantener los pasillos libres de obstáculos y sustancias resbaladizas.
Incentivar a los estudiantes el uso de los equipos de protección personal, recalcando
su importancia. Además señalizar las áreas donde es obligatorio el uso de los
equipos de protección personal.
Mientras se realicen trabajos en altura los estudiantes deben utilizar arnés o
cinturón de seguridad, previo al inicio de sus actividades los estudiantes deberán
ser capacitados sobre el uso de los mismos.
4.4.6. Medidas correctivas taller de electricidad
Las medidas correctivas en el taller de electricidad son las siguientes:
42
Tabla 13 Medidas correctivas taller de electricidad
Descripción Medida correctiva
Cortes o golpes por manipulación de
herramientas.
Usar adecuadamente las herramientas de acuerdo
a su diseño.
Capacitación constante.
Contactos eléctricos. Cubrir las instalaciones eléctricas que estén
expuestas.
Señalización insuficiente. Continuar con el proceso de señalización.
Sin extintor. Ubicar el extintor en el área señalizada.
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
4.5. Socialización del manual de riesgos mecánicos y eléctricos a los
encargados de los talleres de mecánica automotriz, mecánica
industrial y electricidad de la Unidad Educativa Siete de Octubre
Una vez elaboradas las medidas preventivas y correctivas junto al manual de riesgos
mecánicos y eléctricos, se realizó la socialización y entrega (Anexo B), la jornada se la
realizó durante tres días obteniendo resultados satisfactorios. La socialización a dos de los
docentes que laboran en el área de Electromecánica Automotriz (Ilustración 8) se llevó a
cabo el día jueves 4 de Mayo de 2017 a las 09H00 am, también se contó con la presencia
de 12 estudiantes.
Ilustración 8 Socialización de manual taller de mecánica automotriz
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
43
La socialización del manual de riesgos mecánicos y eléctricos a tres de los docentes del
área de Mecanizado y Construcciones Mecánicas (Ilustración 9) se la llevó a cabo el día 5
de Mayo de 2017 a las 09H30 am, con la presencia de dos estudiantes.
Ilustración 9 Socialización del manual taller de mecánica industrial
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
Se socializó y entregó el manual de riesgos eléctricos y mecánicos del taller de electricidad
(Ilustración 10) a los docentes del área de Equipos y Máquinas Eléctricas, el día 07 de
Mayo de 2017, a las 8H00 am.
Ilustración 10 Socialización del manual taller de electricidad
Elaborado por: Cynthia Dayanna Sánchez Quintana.
44
4.6. Desarrollo del manual de riesgos mecánicos y eléctricos para los
talleres de mecánica, mecánica industrial y electricidad de la Unidad
Educativa Siete de Octubre
4.6.1. Manual de riesgos eléctricos y mecánicos taller de mecánica
UNIDAD EDUCATIVA
“SIETE DE OCTUBRE”
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Inicio de vigencia:
Mayo 2017.
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MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS
Y ELÉCTRICOS
TALLER DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ
Elaborado por:
Cynthia Sánchez Quintana.
Revisado por:
Ing. Ruth Torres Torres.
Técnica S.S.O.
Aprobado por:
MSc. Sabina Rosado Murillo.
Rectora U.E.S.O.
FECHA DE ELABORACIÓN: MARZO 2017
45
PRESENTACIÓN
Los estudiantes y docentes constituyen el principal valor de la Unidad Educativa “Siete de
Octubre”, es por ello que el presente manual ha sido elaborado con la finalidad de proteger,
la vida, la integridad física y salud de los usuarios de éste taller, además de controlar el
buen funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.
De acuerdo a las características de los trabajos que se realizan en el Taller de Mecánica
Automotriz de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”, se originan riesgos cuyas
consecuencias pueden ser variables. Aquí encontrarás información necesaria y
recomendaciones de medidas preventivas que contribuirán al control de riesgos y
prevención de accidentes.
Observo, pienso y actúo
La seguridad es responsabilidad de todos
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Contenido
1. Objetivo………………………………………………..…………………………… 4
2. Alcance…………………………………………………………………….……….. 4
3. Responsabilidad y socialización……………………………………………………. 4
4. Revisión del manual…………………………………………………………...…… 4
5. Definiciones………………………………… ………………………….……...…... 5
6. Normas generales………………………………………………………................... 6
7. Orden y limpieza…………………………………………………………………… 7
8. Riesgos mecánicos……………………………………………………………….…. 7
9. Riesgos eléctricos…………………………………………………………………… 9
10. Mantenimiento de máquinas y equipos…………………………………………….. 10
11. Equipos de protección personal. ……………………………………………………. 10
11.1. Lentes de seguridad…………………………………………………………..…….. 10
11.2. Ropa de trabajo……………………………………………………………..………. 11
11.3. Guantes………………………………………………………………………..……. 11
11.4. Calzado de seguridad……………………………………………………….……… 12
12. Señalización………………………………………………………………….……. 12
12.1. Colores de seguridad y significado………………………………………….…….. 13
12.2. Clasificación de las señales………………………………………………….…….. 13
13. Actuaciones en caso de emergencia………………………………………….……. 15
13.1. Proyección de sólidos o líquidos a los ojos………………………………….….…. 16
13.2. Prevención y extinción de incendios. Extintores………………………….…….…. 16
13.2.1. Clasificación incendios. …………………………………………………….……… 16
13.2.2. Extintores portátiles………………………………………………………….…….. 18
14. Referencias legales………………………………………………………….……... 19
15. Bibliografía…………………………………………………………………….…... 19
16. Anexos…………………………………………………………………….….……. 20
16.1. Anexo 1: Formato de registro de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos 20
16.2. Anexo 2: Formato de control de inspección de extintores………………………..... 21
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1. Objetivo
Establecer las medidas de seguridad para minimizar los riesgos a los que se encuentran
expuestos los estudiantes, docentes y usuarios del taller de mecánica automotriz,
mientras realizan las actividades prácticas, disminuyendo las posibilidades de accidentes
de trabajo.
2. Alcance
El contenido de éste manual es de aplicación obligatoria para estudiantes, docentes y
demás usuarios del taller de mecánica automotriz, con la finalidad de cuidar y proteger
la vida de los mismos.
3. Responsabilidad y socialización
El director del área de Electromecánica Automotriz verificará el cumplimiento del
presente manual. El cual debe ser socializado por cada docente a los estudiantes
usuarios de éste taller periódicamente.
4. Revisión del manual
El manual será revisado como mínimo una vez al año con la finalidad de ser
actualizado. También deberá ser modificado si se ingresa un nuevo equipo al taller que
pueda generar riesgos.
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5. Definiciones
Accidente: Es todo proceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa,
consecuencia o con ocasión del trabajo originado por la actividad laboral relacionada
con el puesto de trabajo, que ocasione lesión corporal o perturbación funcional [1].
Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases
con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo [2]
Riesgo: Situación que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un
acontecimiento [3].
Riesgo mecánico: Se entiende como factor de riesgo mecánico toda aquella condición
peligrosa generada por un mecanismo, equipo u objeto que, al entrar en contacto,
golpear o atrapar a una persona puede producirle un daño físico [4].
Riesgo eléctrico: Se entiende por riesgo eléctrico a la posibilidad de circulación de
corriente eléctrico a través del cuerpo humano, siendo para ello necesario que el cuerpo
humano sea conductor, que pueda formar parte del circuito y que exista una diferencia
de dos tensiones entre dos puntos de contacto [5].
Señalización: Es la indicación a través de diferentes estímulos que busca condicionar la
actuación de las personas ante determinadas circunstancias. Su objetivo es dar
información y constituye un elemento muy eficaz en la prevención de accidentes [6].
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6. Normas generales
Las normas básicas que se presentan a continuación tienen la finalidad de promover la
prevención para minimizar los riesgos desde el primer momento que los estudiantes,
docentes y usuarios en general ingresan al taller.
1. Mantener la higiene personal, en el caso de las señoritas deberán llevar el
cabello recogido para evitar que el pelo largo pueda engancharse en los equipos
o máquinas de trabajo.
2. Lavarse las manos con agua y con jabón luego de las actividades prácticas.
3. Está prohibido el uso de anillos, cadenas, pulseras, aretes u otros accesorios
durante las actividades prácticas.
4. Cada estudiante deberá contar con el equipo de protección personal y demás
materiales, acorde a la actividad a realizar.
5. Está totalmente prohibido que el estudiante trabaje sin supervisión técnica en el
taller.
6. No se permite beber, comer o fumar dentro de las instalaciones del taller de
mecánica automotriz.
7. Está prohibido el uso de teléfonos celulares o cualquier artefacto electrónico en
las instalaciones del taller.
8. Recuerde mantener la disciplina en todo momento. Se prohíbe correr, distraerse,
hacer cualquier tipo de bromas y demás actos que puedan originar un riesgo de
accidente.
9. No colocar obstáculos como: mochilas, carpetas, cuadernos, abrigos y demás
objetos personales sobre las mesas de trabajo.
10. En todo momento siga las instrucciones de su docente. No se apresure
realizando sus actividades, si no recuerda algo o no comprende pida ayuda a su
docente.
11. Los estudiantes, docentes y usuarios en general deberán conocer las funciones y
ubicación de los equipos de seguridad: extintores, botiquín de primeros auxilios
y salidas de emergencia.
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7. Orden y limpieza
A fin de mantener un grado de seguridad aceptable en el taller de Mecánica
Automotriz, se recomienda velar por el orden y la limpieza, para ello usted debe:
Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo. Realice el retiro de virutas,
restos de materiales y desperdicios en caso de ser necesario, con especial
atención en los alrededores de las máquinas o equipos.
Evitar derrames de líquidos o sustancias en la superficie de los suelos para evitar
posibles riesgos de resbalones y contaminación ambiental. En caso de derrame
accidental recójalo con materiales absorbentes y almacenar en sitios
acondicionados para luego ser entregados a gestores autorizados.
Los pasillos deben permanecer libres de obstáculos, contribuya constantemente
a mantener las rutas de evacuación y los caminos que conducen hacia los
extintores despejados.
Conserve sus herramientas de forma ordenada, procure mantener en su lugar de
trabajo solo las herramientas que vaya a necesitar.
Si las herramientas fueron facilitadas por la bodega del taller, cuando termine su
uso límpielas y entréguelas inmediatamente.
Ubique siempre la basura y los desechos en los contenedores adecuados.
8. Riesgos mecánicos.
Máquinas y equipos:
Los equipos y máquinas deben encontrarse en buen estado, para ello es necesaria
la realización de mantenimiento preventivo para evitar accidentes por
desperfectos.
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No utilice ningún equipo si no ha sido capacitado. Manténgase alejado y espere
las debidas instrucciones.
Antes de comenzar a operar cualquier equipo cerciórese de que los resguardos
estén debidamente colocados. Está prohibido retirar los resguardos y
protecciones de seguridad.
Recuerde utilizar los equipos de protección personal.
Concéntrese en el trabajo que está realizando, no se distraiga, siga las
instrucciones, si no las recuerda no dude en pedir ayuda.
Si un equipo o máquina presenta algún desperfecto evite su uso y
comuníqueselo a su docente o al encargado del taller.
Evite dejar las máquinas o equipos encendidos si no los está utilizando.
Cuando se realicen trabajos con el elevador hidráulico, espere a que su docente
le autorice el inicio de las actividades prácticas.
Herramientas:
Las herramientas son de gran utilidad en la realización de las actividades, pero si no se
toman las precauciones pueden resultar peligrosas.
Siga las instrucciones de su docente sobre el manejo y uso de las herramientas
manuales.
Antes de utilizar las herramientas verifique el buen estado de las mismas, si las
herramientas fueron dotadas por la institución y observa algún desperfecto evite
su uso, comuníqueselo al encargado del taller.
Cuando se realicen trabajos con herramientas corto punzante utilice los equipos
de protección personal adecuados.
Las herramientas deben conservarse limpias, en perfectas condiciones.
Evite el uso inapropiado de las herramientas, éstas deben ser utilizadas solo para
el uso que han sido creadas.
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9. Riesgos eléctricos
Los accidentes pueden ocasionarse por contacto eléctrico directo o indirecto, es por ello
que los usuarios del Taller de Mecánica Automotriz deben cumplir las siguientes
disposiciones:
Está prohibido el ingreso sin autorización a los gabinetes de distribución y
control eléctrico, los cuales permanecerán cerrados y tendrán señalética de
seguridad.
En caso de realizar actividades en equipos o instalaciones eléctricas se deben
seguir las “5 Reglas de Oro”:
o Primera regla: abrir con corte visible todas las fuentes de tensión
mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de
su cierre intempestivo [5].
o Segunda regla: enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos
de corte y señalización en el mando de éstos [5].
o Tercera regla: reconocimiento de la ausencia de tensión [5].
o Cuarta regla: puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles
fuentes de tensión [5].
o Quinta regla: colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando
la zona de trabajo [5].
No intente reparar cualquier equipo eléctrico aunque se sienta capaz, comunique
su avería inmediatamente al encargado del taller.
Si necesita utilizar extensiones eléctricas verifique el buen estado de las mismas.
Deberá utilizar correctamente los equipos de protección personal. No manipule
elementos eléctricos con las manos mojadas. Cerca de equipos metálicos no
utilizar escaleras metálicas.
Si no es posible realizar los trabajos sin tensión se deberán utilizar los equipos
de protección personal. Recuerde seguir las instrucciones de su docente.
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10. Mantenimiento de máquinas y equipos
El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado
(Anexo 1) [8].
Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados,
engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas
por el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas [8].
Las operaciones de engrase y limpieza se realizarán siempre con las máquinas
paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectadas de
la fuerza motriz y con un cartel bien visible indicando la situación de la máquina
y prohibiendo la puesta en marcha [8].
En aquellos casos en que técnicamente las operaciones descritas no pudieren
efectuarse con la maquinaria parada, serán realizadas con personal especializado
y bajo dirección técnica competente [8].
La eliminación de los residuos de las máquinas se efectuará con la frecuencia
necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza del puesto de trabajo [8].
11. Equipos de protección personal
El equipo de protección personal tiene la función de proteger de uno o varios riesgos a
la persona. Los estudiantes tienen la responsabilidad de cuidar y utilizar los equipos de
protección personal. De acuerdo a los riesgos presentes en el taller de mecánica
automotriz los equipos de protección personal serán los siguientes:
11.1. Lentes de seguridad
Éstos protegen a los ojos de proyección de
sólidos o salpicaduras de sustancias
químicas.
Se deberán utilizar siempre en procesos
donde exista la posibilidad de salpicaduras de sustancias o proyección de sólidos.
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Antes de utilizar las gafas de seguridad proceda a verificar el buen estado de las
mismas, que se encuentren limpias y sin rayones. Si observa alguna alteración
deberá ser sustituida.
11.2. Ropa de trabajo
Al ingresar al taller de mecánica inmediatamente los estudiantes procederán a
colocarse la ropa de trabajo en este caso overol.
Antes de colocarse la ropa de trabajo se deberá verificar el buen estado de la
misma. Si observa alguna alteración deberá ser sustituida.
Está prohibido el inicio de actividades sin la ropa de trabajo.
Con el fin de garantizar la seguridad el overol no deberá tener partes sueltas, será
ajustado sin perjuicio de su comodidad.
Carecerá de elementos que cuelguen para evitar accidentes con elementos en
movimiento.
11.3. Guantes
En caso de actividades donde se puedan presentar cortes, quemaduras o se trabajen
con sustancias químicas, se deberán utilizar guantes apropiados.
Deberán ser flexibles, permitiendo el movimiento normal sin causar molestias.
Antes de usarlos se deberá verificar el buen estado. Si observa alguna alteración
deberán ser remplazados.
En ningún caso donde sea necesario el uso de guantes se podrá iniciar el trabajo sin
la colocación de los mismos.
Después de su uso deberán ser limpiados correctamente y colocados en lugares
lejos del sol, calor o sustancias químicas.
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11.4. Calzado de seguridad
Para evitar caídas, golpes o aplastamiento de los pies se deberá utilizar calzado
de seguridad provisto de punteras protectoras.
Las suelas de los zapatos deberán ser resistentes a deslizamientos.
El calzado de caucho natural no deberá ser usado en áreas donde exista derrame
de aceites, grasas o disolventes.
Deberán mantenerse en buen estado, si observa alteraciones proceda a
remplazarlos.
12. Señalización
La señalización es un complemento en la gestión de la seguridad, permite identificar los
riesgos y las medidas a adoptar, además de indicar las rutas de evacuación y los equipos
de extinción de incendios. La señalización será elaborada de acuerdo a la norma NTE
INEN 439 [7]. Se ubicarán en caso de que su presencia sea necesaria, los estudiantes,
docentes y usuarios en general del taller serán instruidos acerca del significado de la
señalización de seguridad.
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12.1. Colores de seguridad y significado
Tabla No. 1 Colores de seguridad y significado
Color Significado Ejemplos de uso
Rojo Alto
Prohibición
Señal de parada.
Signos de prohibición.
Este color se usa también para
prevenir fuego y para marcar equipo
contra incendio y su localización.
Amarillo Cuidado
Peligro
Indicación de peligros (fuego,
explosión, envenenamiento, entre
otros)
Advertencia de obstáculos.
Verde Seguridad
Rutas de escape, salidas de
emergencia, estación de primeros
auxilios.
Azul Acción obligada *
Información
Obligación de usar equipos de
seguridad personal.
Localización de teléfono. *El color azul se considera color de seguridad sólo cuando se utiliza en conjunto con un círculo. Fuente: Norma NTE INEN 439
12.2. Clasificación de las señales
Señales de Prohibición (S.P.)
Son de forma circular y el color de base de las mismas será rojo. En un círculo central,
sobre fondo blanco se dibujará, en negro, el símbolo de lo que se prohíbe.
Figura No. 1 Señales de prohibición
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Señales de obligación (S.O.)
Serán de forma circular con fondo azul oscuro y en reborde en color blanco. Sobre el
fondo azul, en blanco, el símbolo que exprese la obligación de cumplir.
Figura No. 2 Señales de obligación
Señales de advertencia o prevención (S.A.)
Estarán constituidas por un triángulo equilátero y llevarán un borde exterior en color
negro. El fondo del triángulo será de color amarillo, sobre el que se dibujará, en negro el
símbolo del riesgo que se avisa.
Figura No. 3 Señales de advertencia o prevención
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Señales de información (S.I.)
Serán de forma cuadrada o rectangular. El color de fondo será verde de forma especial
un reborde blanco a todo lo largo del perímetro. El símbolo se inscribe en blanco y
colocado en el centro de la señal.
Figura No. 4 Señales de información
13. Actuaciones en caso de emergencia
Conocer qué hacer en caso de emergencia es primordial, porque podemos salvar una
vida o evitar el agravamiento de las lesiones. A continuación se describen actuaciones
básicas elementales a seguir en caso de accidentes dentro del taller.
1. Mantenga la calma, no corra ni cree confusión.
2. Desaloje inmediatamente las instalaciones del taller. Siga las rutas de
evacuación establecidas.
3. De aviso de la situación al departamento médico.
4. Siga atentamente las instrucciones su docente o el encargado del área.
5. Si hay personas heridas deben ser trasladadas al departamento médico de la
Unidad Educativa.
6. En caso de cortes coloque un apósito o gasa limpia sobre la herida, realizar
compresión, luego traslade a la persona al departamento médico de la Unidad
Educativa.
7. Recuerde no regresar en busca de objetos olvidados, espere instrucciones de su
docente o encargado.
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13.1. Proyección de sólidos o líquidos a los ojos
En caso de proyección de sólidos o líquidos a los ojos realice lo siguiente:
Evite que la persona se frote el ojo.
Proceda a lavar el ojo abierto con abundante agua limpia. Si la proyección es de
sustancias químicas el lavado se hará durante 10 minutos. Luego cubra el ojo
con un apósito o gasa estéril y dirija al afectado al departamento médico de la
Unidad Educativa.
Si la proyección ha sido de objetos sólidos, realice el lavado de ojos con
abundante agua limpia, si se ha eliminado o no la partícula cubra el ojo con un
apósito o gasa estéril y dirija al afectado al departamento médico de la Unidad
Educativa.
13.2. Prevención y extinción de incendios. Extintores
13.2.1. Clasificación incendios
De acuerdo a su origen los incendios se clasifican en:
Clase A: Materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como: viruta, papel,
madera, basura, plástico, etc. [8]. Se lo representa con un triángulo de color verde.
Se lo puede controlar mediante:
Enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso
de las espumas.
Polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos materiales.
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Clase B: Líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite, grasas, solventes. Se lo
representa con un cuadrado de color rojo [8].
Se lo puede controlar por reducción o eliminación del oxígeno del aire con el empleo de
una capa de película de:
Polvo químico seco.
Anhídrido carbónico (CO2).
Espumas químicas o mecánicas.
Líquidos vaporizantes.
La selección depende de las características del incendio.
NO USAR AGUA en forma de chorro, por cuanto puede esparcir el líquido y extender
el fuego.
Clase C: Equipos eléctricos "VIVOS" o sea aquellos que se encuentran energizados. Se
lo representa con un círculo azul [8].
Para el control se utilizan agentes extinguidores no conductores de la electricidad, tales
como:
Polvo químico seco.
Anhídrido carbónico (CO2).
Líquidos vaporizantes.
NO USAR ESPUMAS O CHORROS DE AGUA, por buenos conductores de la
electricidad, ya que exponen a la persona una descarga energética [8].
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Clase D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles como: magnesio, titanio,
zirconio, sodio, potasio, litio, aluminio o zinc en polvo. Se lo representa con una estrella
de color verde [8].
Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción generalmente a
base de cloruro de sodio con aditivos de fosfato tricálcico o compuesto de grafito y
coque [8].
NO USAR EXTINGUIDORES COMUNES, ya que puede presentarse una reacción
química entre el metal ardiendo y el agente, aumentando la intensidad del fuego [8].
13.2.2. Extintores portátiles
Los extintores estarán ubicados cerca de los puntos donde exista mayor probabilidad de
incendio. Fijados sobre soportes de tal forma que no superen el 1,70 m de altura. Para
efectos de control del estado de los extintores se realizará una revisión periódica.
Los pasos para el uso de extintores son los siguientes:
Paso 1: Retire el extintor más cercano, colóquelo en posición vertical.
Paso 2: Diríjase al siniestro tanto como se lo permita, retire el seguro del
Extintor.
Paso 3: Tome la manguera y apunte hacia la base de las llamas.
Recuerde no combatir el fuego en contra del viento.
Paso 4: Apriete la palanca y descargue el extintor moviéndolo de un
lado a otro en forma de abanico, hasta que el fuego esté
apagado.
Paso 5: Luego de utilizado el extintor entréguelo al encargado del área.
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14. Referencias legales
Presidencia de la República del Ecuador. (1986) Decreto Ejecutivo 2393
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medioambiente de Trabajo.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, IESS. (2016, Marzo) Resolución No.
C.D. 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
15. Bibliografía
[1] Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, IESS.. (2016, Marzo) Resolución No.
C.D. 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo. [Online].
http://sart.iess.gob.ec/DSGRT/portal/documentos/CD513.pdf
[2] R. Muñiz, Manual básico prevención de riesgos laborales, Primera ed. Madrid,
España: Paraninfo S.A., 2003.
[3] J. Casal, H. Montiel, E. Planas, and J. Vílchez, Análisis del riesgo en
instalaciones industriales. España: UPC, 1999.
[4] F. Henao, Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá, Colombia: Ecoe ediciones,
2014.
[5] A. Creus, Técnicas para la prevención de riesgos laborales. España: Marcombo
S.A., 2013.
[6] A. Godoy , Elaboración de un manual de seguridad industrial para una planta de
extracción de aceites esenciales ubicada en la ciudade de Guatemala. Guatemala,
2012.
[7] INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización. (1984) Norma Inen 439:1984,
Señales y símbolos de seguridad. [Online].
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0439.1984.pdf
[8] Presidencia de la República del Ecuador. (1986) Decreto Ejecutivo 2393
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medioambiente de Trabajo.
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16. Anexos
16.1. Anexo 1: Formato de registro de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos
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REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ DIRECTOR DE ÁREA:
MÁQUINA/EQUIPO: CÓDIGO:
FECHA DE
MANTENIMIENTO TAREA
FECHA PRÓXIMO
MANTENIMIENTO RESPONSABLE FIRMA OBSERVACIONES
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16.2. Anexo 2: Formato de control de inspección de extintores
UNIDAD EDUCATIVA “SIETE DE OCTUBRE”
REGISTRO DE CONTROL DE INPECCIÓN DE EXTINTORES
TALLER DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ DIRECTOR DE ÁREA:
FECHA TIPO DE
EXTINTOR UBICACIÓN PRESIÓN SEGURO
FECHA
PRÓXIMO
CONTROL
RESPONSABLE FIRMA OBSERVACIONES
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4.6.2. Manual de riesgos eléctricos y mecánicos taller de mecánica
industrial
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Y ELÉCTRICOS
TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL
Elaborado por:
Cynthia Sánchez Quintana.
Revisado por:
Ing. Ruth Torres Torres.
Técnica S.S.O.
Aprobado por:
MSc. Sabina Rosado Murillo.
Rectora U.E.S.O.
FECHA DE ELABORACIÓN: MARZO 2017
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“SIETE DE OCTUBRE”
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PRESENTACIÓN
Los estudiantes y docentes constituyen el principal valor de la Unidad Educativa “Siete de
Octubre”, es por ello que el presente manual ha sido elaborado con la finalidad de proteger,
la vida, la integridad física y salud de los usuarios de éste taller, además de controlar el
buen funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.
De acuerdo a las características de los trabajos que se realizan en el Taller de Mecánica
Industrial de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”, se originan riesgos cuyas
consecuencias pueden ser variables. Aquí encontrarás información necesaria y
recomendaciones de medidas preventivas que contribuirán al control de riesgos y
prevención de accidentes.
Observo, pienso y actúo
La seguridad es responsabilidad de todos
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Contenido
1. Objetivo…………………………………………………………………..…………. 4
2. Alcance…………………………………………………………………….………… 4
3. Responsabilidad y socialización………………………………….………..………… 4
4. Revisión del manual………………………………………………..………………... 4
5. Definiciones………………………………………………………….…………….… 5
6. Normas generales…………………………………………………………..….…….. 6
7. Orden y limpieza……………………………………………………..……….…….. 7
8. Riesgos mecánicos……………………………………………..……………….…… 7
9. Riesgos eléctricos……………………………………………………………..…….. 9
10. Mantenimiento de máquinas y equipos…………………………………................... 10
11. Equipos de protección personal. …………………………………….……………… 10
11.1. Protección de ojos…………………………………………………….……….……. 10
11.2. Ropa de trabajo………………………………………………………..…………..... 11
11.3. Protección de vías respiratorias………………………………………..……..…….. 11
11.4. Guantes…………………………………………………………………...………… 12
11.5. Calzado de seguridad…………………………………………………..…….……... 12
12. Señalización…………………………………………………………….….…….…. 13
12.1. Colores de seguridad y significado…………………………………………...……. 13
12.2. Clasificación de las señales…………………………………………….………...… 14
13. Actuaciones en caso de emergencia………………………………...………….…... 16
13.1. Proyección de sólidos o líquidos a los ojos……………………………..………….. 16
13.2. Prevención y extinción de incendios. Extintores………………………...…………. 17
13.2.1. Clasificación incendios………………………………………..…………….……… 17
13.2.2. Extintores portátiles……………………………………………………..….………. 19
14. Referencias legales……………………………………………………..….……….. 20
15. Bibliografía…………………………………………………………….…….…….. 20
16. Anexos…………………………………………………………………………..….. 21
16.1. Anexo 1: Formato de registro de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos 21
16.2. Anexo 2: Formato de control de inspección de extintores……………………….... 22
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1. Objetivo
Disponer de normas básicas de seguridad para evitar eventos no deseados como
consecuencia de los riesgos a los que se encuentran expuestos los estudiantes, docentes y
usuarios del taller de mecánica industrial.
2. Alcance
El contenido de éste manual es de aplicación obligatoria para estudiantes, docentes y
demás usuarios del taller de mecánica industrial, con la finalidad de cuidar y proteger la
vida de los mismos.
3. Responsabilidad y socialización
El director del área de Mecanizado y Construcciones Mecánicas verificará el cumplimiento
del presente manual. El cual deberá ser socializado por cada docente a los estudiantes y
usuarios del taller periódicamente.
4. Revisión del manual
El manual será revisado como mínimo una vez al año con la finalidad de ser actualizado.
También deberá ser modificado si se ingresa un nuevo equipo al taller que pueda generar
riesgos.
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5. Definiciones
Accidente: Es todo proceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa,
consecuencia o con ocasión del trabajo originado por la actividad laboral relacionada con
el puesto de trabajo, que ocasione lesión corporal o perturbación funcional [1].
Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases
con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo [2]
Riesgo: Situación que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un
acontecimiento [3].
Riesgo mecánico: Se entiende como factor de riesgo mecánico toda aquella condición
peligrosa generada por un mecanismo, equipo u objeto que, al entrar en contacto, golpear o
atrapar a una persona puede producirle un daño físico [4].
Riesgo eléctrico: Se entiende por riesgo eléctrico a la posibilidad de circulación de
corriente eléctrico a través del cuerpo humano, siendo para ello necesario que el cuerpo
humano sea conductor, que pueda formar parte del circuito y que exista una diferencia de
dos tensiones entre dos puntos de contacto [5].
Señalización: Es la indicación a través de diferentes estímulos que busca condicionar la
actuación de las personas ante determinadas circunstancias. Su objetivo es dar información
y constituye un elemento muy eficaz en la prevención de accidentes [6].
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6. Normas generales
Las normas básicas que se presentan a continuación tienen la finalidad de promover la
prevención para minimizar los riesgos desde el primer momento que los estudiantes,
docentes y usuarios en general ingresan al taller.
1. Mantener la higiene personal, en el caso de las señoritas deberán llevar el cabello
recogido para evitar que el pelo largo pueda engancharse en los equipos o máquinas
de trabajo.
2. Lavarse las manos con agua y con jabón luego de las actividades prácticas.
3. Está prohibido el uso de anillos, cadenas, pulseras, aretes u otros accesorios durante
las actividades prácticas.
4. Cada estudiante deberá contar con el equipo de protección personal y demás
materiales acorde a la actividad a realizar.
5. Está totalmente prohibido que el estudiante trabaje sin supervisión técnica en el
taller.
6. No se permite beber, comer o fumar dentro de las instalaciones del taller de
mecánica industrial.
7. Está prohibido el uso de teléfonos celulares o cualquier artefacto electrónico en las
instalaciones del taller.
8. Recuerde mantener la disciplina en todo momento. Se prohíbe correr, distraerse,
hacer cualquier tipo de bromas y demás actos que puedan originar riesgo de
accidente.
9. No colocar obstáculos como: mochilas, carpetas, cuadernos, abrigos y demás
objetos personales sobre las mesas de trabajo.
10. En todo momento siga las instrucciones de su docente. No se apresure realizando
sus actividades, si no recuerda algo o no comprende pida ayuda a su docente.
11. Los estudiantes, docentes y usuarios en general deberán conocer las funciones y
ubicación de los equipos de seguridad: extintores, botiquín de primeros auxilios y
salidas de emergencia.
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7. Orden y limpieza
Con el fin de mantener un grado de seguridad aceptable en el taller de Mecánica
Industrial, se recomienda velar por el orden y la limpieza, por ello usted debe:
Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo. No deje objetos en el suelo.
Realice el retiro de virutas, restos de materiales y desperdicios en caso de ser
necesario, con especial atención en los alrededores de las maquinas o equipos.
Evitar derrames de líquidos o sustancias en la superficie de los suelos para evitar
posibles riesgos de resbalones y contaminación ambiental. En caso de derrame
accidental recójalo con materiales absorbentes y almacénelo en sitios
acondicionados para que luego sean entregados a gestores autorizados.
Los pasillos deben permanecer libres de obstáculos, contribuya constantemente a
mantener las rutas de evacuación y los caminos que conducen hacia los extintores
despejados.
Conserve sus herramientas de forma ordenada, procure mantener en su lugar de
trabajo solo las herramientas que vaya a necesitar.
Si las herramientas fueron facilitadas por la bodega del taller, cuando termine su
uso límpielas y entréguelas inmediatamente.
Ubique siempre la basura y los desechos en los contenedores adecuados.
8. Riesgos mecánicos
Máquinas y equipos:
Asegúrese que los equipos y máquinas estén en buenas condiciones, utilícelas
únicamente para el uso previsto por el fabricante.
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No utilice ningún equipo si no ha sido capacitado. Manténgase alejado y espere las
debidas instrucciones.
Antes de comenzar a operar cualquier equipo cerciórese que los resguardos estén
debidamente colocados. Está prohibido retirar los resguardos y protecciones de
seguridad.
Recuerde utilizar los equipos de protección personal.
No retire desechos con la mano. Utilice cepillos o elementos auxiliares. Quitar
virutas con la mano puede resultar peligroso.
Concéntrese en el trabajo que está realizando, no se distraiga, siga las instrucciones,
si no las recuerda no dude en pedir ayuda.
Si un equipo o máquina presenta algún desperfecto, evite su uso y comuníqueselo a
su docente o al encargado del taller.
Evite dejar las máquinas o equipos encendidos si no los está utilizando.
Si va a transportar la suelda eléctrica, asegúrese que los cables de conexión estén
enrollados. Los bornes de conexión deberán estar aislados y protegidos.
Herramientas:
Las herramientas son de gran utilidad en la realización de las actividades, pero si no se
toman las precauciones pueden resultar peligrosas.
Siga las instrucciones de su docente sobre el manejo y uso de las herramientas
manuales.
Antes de utilizar las herramientas verifique el buen estado de las mismas, si las
herramientas fueron dotadas por la institución y observa algún desperfecto
comuníqueselo al encargado del taller.
Cuando se realicen trabajos con herramientas corto punzante utilice los equipos de
protección personal adecuados.
Las herramientas deben conservarse limpias, en perfectas condiciones.
Evite el uso inapropiado de las herramientas, éstas deben ser utilizadas solo para el
uso que han sido creadas.
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9. Riesgos eléctricos
Los accidentes pueden ocasionarse por contacto eléctrico directo o indirecto, es por ello
que los usuarios del Taller de Mecánica Industrial deben cumplir las siguientes
disposiciones:
Está prohibido el ingreso sin autorización a los gabinetes de distribución y control
eléctrico, los cuales permanecerán cerrados y tendrán señalética de seguridad.
En caso de realizar actividades en equipos o instalaciones eléctricas se deben seguir
las “5 Reglas de Oro”:
o Primera regla: abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante
interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre
intempestivo [5].
o Segunda regla: enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de
corte y señalización en el mando de éstos [5].
o Tercera regla: reconocimiento de la ausencia de tensión [5].
o Cuarta regla: puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes
de tensión [5].
o Quinta regla: colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la
zona de trabajo [5].
No intente reparar cualquier equipo eléctrico aunque se sienta capaz, comunique su
avería inmediatamente al encargado del taller.
Si necesita utilizar extensiones eléctricas verifique el buen estado de las mismas.
Deberá utilizar correctamente los equipos de protección personal. No manipule
elementos eléctricos con las manos mojadas. Cerca de equipos metálicos no utilizar
escaleras metálicas.
Si no es posible realizar los trabajos sin tensión se deberán utilizar los equipos de
protección personal. Recuerde seguir las instrucciones de su docente.
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10. Mantenimiento de máquinas y equipos
El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado (Ver
Anexo 1) [8].
Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados,
engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas por
el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas [8].
Las operaciones de engrase y limpieza se realizarán siempre con las máquinas
paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectadas de la
fuerza motriz y con un cartel bien visible indicando la situación de la máquina y
prohibiendo la puesta en marcha [8].
En aquellos casos en que técnicamente las operaciones descritas no pudieren
efectuarse con la maquinaria parada, serán realizadas con personal especializado y
bajo dirección técnica competente [8].
La eliminación de los residuos de las máquinas se efectuará con la frecuencia
necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza [8].
11. Equipos de protección personal
El equipo de protección personal tiene la función de proteger de uno o varios riesgos a la
persona. Los estudiantes tienen la responsabilidad de cuidar y utilizar los equipos de
protección personal. De acuerdo a los riesgos presentes en el taller de mecánica industrial
los equipos de protección personal serán los siguientes:
11.1. Protección de ojos
Las gafas de seguridad protegen a los ojos de proyección de sólidos o salpicaduras de
sustancias químicas.
Las pantallas de protección de ojos y cara se utilizarán en los procesos de soldadura.
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Antes de utilizar las gafas de seguridad proceda a verificar el buen estado de las
mismas, que se encuentren limpias y sin rayones. Si observa alguna alteración deberá
ser sustituida.
11.2. Ropa de trabajo
Al ingresar al taller de mecánica industrial inmediatamente los estudiantes procederán
a colocarse la ropa de trabajo en este caso el mandil.
Antes de colocarse la ropa de trabajo se deberá verificar el buen estado de la misma. Si
observa alguna alteración deberá ser sustituida.
Está prohibido el inicio de actividades sin la ropa de trabajo.
Con el fin de garantizar la seguridad el mandil no deberá tener partes sueltas, será
ajustado sin perjuicio de su comodidad.
Carecerá de elementos que cuelguen para evitar accidentes con elementos en
movimiento.
11.3. Protección de vías respiratorias
Para evitar la inhalación de gases, humos metálicos u otros contaminantes se deberá
utilizar mascarillas con filtros para humos de soldadura.
Serán necesarias siempre que se realicen trabajos en lugares pequeños y con poca
renovación de aire.
La mascarilla debe ajustarse a su rostro. Antes de su uso debe verificar el buen estado
de la misma.
Luego de su uso debe limpiarla y guardarla para evitar su deterioro.
76
11.4. Guantes
Para trabajos de mecanizado por arranque de viruta no se recomienda utilizar guantes,
éstos podrían provocar atrapamientos.
En caso de actividades donde se puedan presentar cortes, quemaduras o se trabajen
con sustancias químicas, se deberán utilizar guantes apropiados.
Deberán ser flexibles, permitiendo el movimiento normal sin causar molestias.
Antes de usarlos se deberá verificar el buen estado. Si observa alguna alteración
deberán ser remplazados.
En ningún caso donde sea necesario el uso de guantes se podrá iniciar el trabajo sin la
colocación de los mismos.
Después de su uso deberán ser limpiados correctamente y colocados en lugares lejos
del sol, calor o sustancias químicas.
11.5. Calzado de seguridad
Para evitar caídas, golpes o aplastamiento de los pies se deberá utilizar calzado de
seguridad provisto de punteras protectoras.
Las suelas de los zapatos deberán ser resistentes a deslizamientos.
El calzado de caucho natural no deberá ser usado en áreas donde exista derrame de
aceites, grasas o disolventes.
Deberán mantenerse en buen estado, si observa alteraciones proceda a remplazarlos.
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12. Señalización
La señalización es un complemento en la gestión de la seguridad, permite identificar los
riesgos y las medidas a adoptar, además de indicar las rutas de evacuación y los equipos de
extinción de incendios. La señalización será elaborada de acuerdo a la norma NTE INEN
439 [7]. Se ubicarán en caso de que su presencia sea necesaria, los estudiantes, docentes y
usuarios en general del taller serán instruidos acerca del significado de la señalización de
seguridad.
12.1. Colores de seguridad y significado
Tabla No. 1 Colores de seguridad y significado
Color Significado Ejemplos de uso
Rojo Alto
Prohibición
Señal de parada.
Signos de prohibición.
Este color se usa también para
prevenir fuego y para marcar equipo
contra incendio y su localización.
Amarillo Cuidado
Peligro
Indicación de peligros (fuego,
explosión, envenenamiento, entre
otros)
Advertencia de obstáculos.
Verde Seguridad
Rutas de escape, salidas de
emergencia, estación de primeros
auxilios.
Azul Acción obligada *
Información
Obligación de usar equipos de
seguridad personal.
Localización de teléfono. *El color azul se considera color de seguridad sólo cuando se utiliza en conjunto con un círculo. Fuente: Norma NTE INEN 439
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12.2. Clasificación de las señales
Señales de Prohibición (S.P.)
Son de forma circular y el color de base de las mismas será rojo. En un círculo central,
sobre fondo blanco se dibujará, en negro, el símbolo de lo que se prohíbe.
Figura No. 1 Señales de prohibición
Señales de obligación (S.O.)
Serán de forma circular con fondo azul oscuro y en reborde en color blanco. Sobre el fondo
azul, en blanco, el símbolo que exprese la obligación de cumplir.
Figura No. 2 Señales de obligación
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Señales de advertencia o prevención (S.A.)
Estarán constituidas por un triángulo equilátero y llevarán un borde exterior en color negro.
El fondo del triángulo será de color amarillo, sobre el que se dibujará, en negro el símbolo
del riesgo que se avisa.
Figura No. 3 Señales de advertencia o prevención
Señales de información (S.I.)
Serán de forma cuadrada o rectangular. El color de fondo será verde de forma especial un
reborde blanco a todo lo largo del perímetro. El símbolo se inscribe en blanco y colocado
en el centro de la señal.
Figura No. 4 Señales de información
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13. Actuaciones en caso de emergencia
Conocer qué hacer en caso de emergencia es primordial, porque podemos salvar una vida o
evitar el agravamiento de las lesiones. A continuación se describen actuaciones básicas
elementales a seguir en caso de accidentes dentro del taller.
1. Mantenga la calma, no corra ni cree confusión.
2. Desaloje inmediatamente las instalaciones del taller. Siga las rutas de evacuación
establecidas.
3. De aviso de la situación al departamento médico.
4. Siga atentamente las instrucciones su docente o el encargado del área.
5. Si hay personas heridas deben ser trasladadas al departamento médico de la Unidad
Educativa.
6. En caso de cortes coloque un apósito o gasa limpia sobre la herida, realizar
compresión, luego traslade a la persona al departamento médico de la Unidad
Educativa.
7. Recuerde no regresar en busca de objetos olvidados, espere instrucciones de su
docente o encargado.
13.1. Proyección de sólidos o líquidos a los ojos
En caso de proyección de sólidos o líquidos a los ojos realice lo siguiente:
Evite que la persona se frote el ojo.
Proceda a lavar el ojo abierto con abundante agua limpia. Si la proyección es de
sustancias químicas el lavado se hará durante 10 minutos. Luego cubra el ojo con
un apósito o gasa estéril y dirija al afectado al departamento médico de la Unidad
Educativa.
Si la proyección ha sido de objetos sólidos, realice el lavado de ojos con abundante
agua limpia, si se ha eliminado o no la partícula cubra el ojo con un apósito o gasa
estéril y dirija al afectado al departamento médico de la Unidad Educativa.
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13.2. Prevención y extinción de incendios. Extintores
13.2.1. Clasificación incendios
De acuerdo a su origen los incendios se clasifican en:
Clase A: Materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como: viruta, papel, madera,
basura, plástico, etc. [8]. Se lo representa con un triángulo de color verde.
Se lo puede controlar mediante:
Enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso de
las espumas.
Polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos materiales.
Clase B: Líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite, grasas, solventes. Se lo
representa con un cuadrado de color rojo [8].
Se lo puede controlar por reducción o eliminación del oxígeno del aire con el empleo de
una capa de película de:
Polvo químico seco.
Anhídrido carbónico (CO2).
Espumas químicas o mecánicas.
Líquidos vaporizantes.
La selección depende de las características del incendio.
NO USAR AGUA en forma de chorro, por cuanto puede esparcir el líquido y extender el
fuego.
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Clase C: Equipos eléctricos "VIVOS" o sea aquellos que se encuentran energizados. Se lo
representa con un círculo azul [8].
Para el control se utilizan agentes extinguidores no conductores de la electricidad, tales
como:
Polvo químico seco.
Anhídrido carbónico (CO2).
Líquidos vaporizantes.
NO USAR ESPUMAS O CHORROS DE AGUA, por buenos conductores de la
electricidad, ya que exponen a la persona una descarga energética [8].
Clase D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles como: magnesio, titanio,
zirconio, sodio, potasio, litio, aluminio o zinc en polvo. Se lo representa con una estrella de
color verde [8].
Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción generalmente a base
de cloruro de sodio con aditivos de fosfato tricálcico o compuesto de grafito y coque [8].
NO USAR EXTINGUIDORES COMUNES, ya que puede presentarse una reacción
química entre el metal ardiendo y el agente, aumentando la intensidad del fuego [8].
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13.2.2. Extintores portátiles
Los extintores estarán ubicados cerca de los puntos donde exista mayor probabilidad de
incendio. Fijados sobre soportes de tal forma que no superen el 1,70 m de altura. Para
efectos de control del estado de los extintores (Ver Anexo 2) se realizará una revisión
periódica.
Los pasos para el uso de extintores son los siguientes:
Paso 1: Retire el extintor más cercano, colóquelo en posición vertical.
Paso 2: Diríjase al siniestro tanto como se lo permita, retire el seguro del
extintor.
Paso 3: Tome la manguera y apunte hacia la base de las llamas. Recuerde
no combatir el fuego en contra del viento
Paso 4: Apriete la palanca y descargue el extintor moviéndolo de un lado a
otro en forma de abanico, hasta que el fuego esté apagado.
Paso 5: Luego de utilizado el extintor entréguelo al encargado del área.
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14. Referencias legales
Presidencia de la República del Ecuador. (1986) Decreto Ejecutivo 2393
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medioambiente de Trabajo.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, IESS. (2016, Marzo) Resolución No.
C.D. 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
15. Bibliografía
[1] Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, IESS.. (2016, Marzo) Resolución No.
C.D. 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo. [Online].
http://sart.iess.gob.ec/DSGRT/portal/documentos/CD513.pdf
[2] R. Muñiz, Manual básico prevención de riesgos laborales, Primera ed. Madrid,
España: Paraninfo S.A., 2003.
[3] J. Casal, H. Montiel, E. Planas, and J. Vílchez, Análisis del riesgo en instalaciones
industriales. España: UPC, 1999.
[4] F. Henao, Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá, Colombia: Ecoe ediciones, 2014.
[5] A. Creus, Técnicas para la prevención de riesgos laborales. España: Marcombo
S.A., 2013.
[6] A. Godoy , Elaboración de un manual de seguridad industrial para una planta de
extracción de aceites esenciales ubicada en la ciudade de Guatemala. Guatemala,
2012.
[7] INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización. (1984) Norma Inen 439:1984,
Señales y símbolos de seguridad. [Online].
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0439.1984.pdf
[8] Presidencia de la República del Ecuador. (1986) Decreto Ejecutivo 2393
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medioambiente de Trabajo.
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16. Anexos
16.1. Anexo 1: Formato de registro de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos
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REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL DIRECTOR DE ÁREA:
MÁQUINA/EQUIPO: CÓDIGO:
FECHA DE
MANTENIMIENTO TAREA
FECHA PRÓXIMO
MANTENIMIENTO RESPONSABLE FIRMA OBSERVACIONES
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16.2. Anexo 2: Formato de control de inspección de extintores
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REGISTRO DE CONTROL DE INPECCIÓN DE EXTINTORES
TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL DIRECTOR DE ÁREA:
FECHA TIPO DE
EXTINTOR UBICACIÓN PRESIÓN SEGURO
FECHA
PRÓXIMO
CONTROL
RESPONSABLE FIRMA OBSERVACIONES
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4.6.3. Manual de riesgos eléctricos y mecánicos taller de electricidad
MANUAL DE RIESGOS MECÁNICOS
Y ELÉCTRICOS
TALLER DE ELECTRICIDAD
Elaborado por:
Cynthia Sánchez Quintana.
Revisado por:
Ing. Ruth Torres Torres.
Técnica S.S.O.
Aprobado por:
MSc. Sabina Rosado Murillo.
Rectora U.E.S.O.
FECHA DE ELABORACIÓN: MARZO 2017
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“SIETE DE OCTUBRE”
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PRESENTACIÓN
Los estudiantes y docentes constituyen el principal valor de la Unidad Educativa “Siete de
Octubre”, es por ello que el presente manual ha sido elaborado con la finalidad de proteger,
la vida, la integridad física y salud de los usuarios de éste taller, además de controlar el
buen funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.
De acuerdo a las características de los trabajos que se realizan en el Taller de Electricidad
de la Unidad Educativa “Siete de Octubre”, se originan riesgos cuyas consecuencias
pueden ser variables. Aquí encontrarás información necesaria y recomendaciones de
medidas preventivas que contribuirán al control de riesgos y prevención de accidentes.
Observo, pienso y actúo
La seguridad es responsabilidad de todos
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Contenido
1. Objetivo…………………………………………………….…….…………….…… 4
2. Alcance……………………………………………………….……………….…...... 4
3. Responsabilidad y socialización………………………………….….……………... 4
4. Revisión del manual……………………………………………………….……....... 4
5. Definiciones……………………………………………………………....………..... 5
6. Normas generales…………………………………………………….…………....… 6
7. Orden y limpieza…………………………………………………………….……… 7
8. Riesgos mecánicos……………………………………………………………..….… 7
9. Riesgos eléctricos…………………………………………………….……………… 9
10. Mantenimiento de máquinas y equipos………………………..…………..………... 10
11. Equipos de protección personal…………………………………………………....... 11
11.1. Casco……………………………………………………………………......…....….. 11
11.2. Ropa de trabajo………………………………………………………….………....... 11
11.3. Guantes………………………………………………………………….……….….. 12
11.4. Cinturón……………………………………………………………….…...…..……. 12
11.5. Calzado de seguridad………………………………………………………….……. 12
12. Señalización…………………………………………………………………...……. 13
12.1. Colores de seguridad y significado…………………………………………...….…. 13
12.2. Clasificación de las señales……………………………………………..……….…. 14
13. Actuaciones en caso de emergencia…………………………………..…….……… 16
13.1. Accidente con electricidad…………………………………………………………. 16
13.2. Proyección de sólidos o líquidos a los ojos…………………………….…..….…… 17
13.3. Prevención y extinción de incendios. Extintores…………………………..…....…. 17
13.3.1. Clasificación incendios………………………………………………….…..……… 17
13.3.2. Extintores portátiles……………………………………………………….….…….. 19
14. Referencias legales…………………………………………………………….…… 20
15. Bibliografía…………………………………………………………….….….….… 20
16. Anexos…………………………………………………………………….….……. 21
16.1. Anexo 1: Formato de registro de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos 21
16.2. Anexo 2: Formato de control de inspección de extintores…………………............ 22
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1. Objetivo
Establecer normas básicas de seguridad a manera de guía para minimizar los riesgos
presentes en el Taller de Electricidad, protegiendo la integridad física de los estudiantes,
docentes y usuarios del taller al igual que sus instalaciones.
2. Alcance
El contenido de éste manual es de aplicación obligatoria para estudiantes, docentes y
demás usuarios del taller de electricidad, con la finalidad de cuidar y proteger la vida de los
mismos.
3. Responsabilidad y socialización
El director del área de Equipos y Máquinas Eléctricas verificará el cumplimiento del
presente manual. El cual deberá ser socializado por cada docente a los estudiantes y
usuarios del taller periódicamente.
4. Revisión del manual
El manual será revisado como mínimo una vez al año con la finalidad de ser actualizado.
También deberá ser modificado si se ingresa un nuevo equipo al taller que pueda generar
riesgos.
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5. Definiciones
Accidente: Es todo proceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa,
consecuencia o con ocasión del trabajo originado por la actividad laboral relacionada con
el puesto de trabajo, que ocasione lesión corporal o perturbación funcional [1].
Contacto eléctrico directo: Aquellos en los que la persona entra en contacto con una parte
activa de la instalación, que en condiciones normales pueden tener tensión. Causan el 75%
de accidentes mortales [2].
Contacto eléctrico indirecto: Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún
elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones normales, no
deberían tener tensión, pero que la ha adquirido accidentalmente. Causan el 25% de
accidentes mortales [2].
Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases
con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo [3].
Riesgo: Situación que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un
acontecimiento [4].
Riesgo mecánico: Se entiende como factor de riesgo mecánico toda aquella condición
peligrosa generada por un mecanismo, equipo u objeto que, al entrar en contacto, golpear o
atrapar a una persona puede producirle un daño físico [5].
Riesgo eléctrico: Se entiende por riesgo eléctrico a la posibilidad de circulación de
corriente eléctrico a través del cuerpo humano, siendo para ello necesario que el cuerpo
humano sea conductor, que pueda formar parte del circuito y que exista una diferencia de
dos tensiones entre dos puntos de contacto [2].
Señalización: Es la indicación a través de diferentes estímulos que busca condicionar la
actuación de las personas ante determinadas circunstancias. Su objetivo es dar información
y constituye un elemento muy eficaz en la prevención de accidentes [6].
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6. Normas generales
Las normas básicas que se presentan a continuación tienen la finalidad de promover la
prevención para minimizar los riesgos desde el primer momento que los estudiantes,
docentes y usuarios en general ingresan al taller.
1. Mantener la higiene personal, las señoritas deberán llevar el cabello recogido para
evitar que el pelo largo pueda engancharse en los equipos o máquinas de trabajo.
2. Lavarse las manos con agua y con jabón luego de las actividades prácticas.
3. Está prohibido el uso de anillos, cadenas, pulseras, aretes u otros accesorios durante
las actividades prácticas.
4. Cada estudiante deberá contar con el equipo de protección personal y demás
materiales, acorde a la actividad a realizar.
5. Está totalmente prohibido que el estudiante trabaje sin supervisión técnica en el
taller.
6. No se permite beber, comer o fumar dentro de las instalaciones del taller de
electricidad.
7. Está prohibido el uso de teléfonos celulares o cualquier artefacto electrónico en las
instalaciones del taller.
8. Recuerde mantener la disciplina en todo momento. Se prohíbe correr, distraerse,
hacer cualquier tipo de bromas y demás actos que puedan originar un riesgo de
accidente.
9. No colocar obstáculos como: mochilas, carpetas, cuadernos, abrigos y demás
objetos personales sobre las mesas de trabajo.
10. En todo momento siga las instrucciones de su docente. No se apresure realizando
sus actividades, si no recuerda algo o no comprende pida ayuda a su docente.
11. Los estudiantes, docentes y usuarios en general deberán conocer las funciones y
ubicación de los equipos de seguridad: extintores, botiquín de primeros auxilios y
salidas de emergencia.
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7. Orden y limpieza
Con el fin de mantener un grado de seguridad aceptable en el taller de Electricidad, se
recomienda velar por el orden y la limpieza, por ello usted debe:
Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo. No deje objetos en el suelo.
Realice el retiro de virutas, restos de materiales y desperdicios en caso de ser
necesario, con especial atención en los alrededores de las maquinas o equipos.
Evitar derrames de líquidos o sustancias en la superficie de los suelos para evitar
posibles riesgos de resbalones y contaminación ambiental. En caso de derrame
accidental recójalo con materiales absorbentes y almacenar en sitios
acondicionados para ser entregados a gestores autorizados.
Los pasillos deben permanecer libres de obstáculos, contribuya constantemente a
mantener las rutas de evacuación y los caminos que conducen hacia los extintores
despejados.
Conserve sus herramientas de forma ordenada, procure mantener en su lugar de
trabajo solo las herramientas que vaya a necesitar.
Si las herramientas fueron facilitadas por la bodega del taller, cuando termine su
uso límpielas y entréguelas inmediatamente.
Ubique siempre la basura y los desechos en los contenedores adecuados.
8. Riesgos mecánicos
Máquinas y equipos:
Asegúrese que los equipos y máquinas estén en buenas condiciones, utilícelas
únicamente para el uso previsto por el fabricante.
No utilice ningún equipo si no ha sido capacitado. Manténgase alejado y espere las
debidas instrucciones.
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Antes de comenzar a operar cualquier equipo cerciórese que los resguardos estén
debidamente colocados. Está prohibido retirar los resguardos y protecciones de
seguridad.
Recuerde utilizar los equipos de protección personal.
No retire desechos con la mano. Utilice cepillos o elementos auxiliares. Quitar
virutas con la mano puede resultar peligroso.
Concéntrese en el trabajo que está realizando, no se distraiga, siga las instrucciones,
si no las recuerda no dude en pedir ayuda.
Si un equipo o máquina presenta algún desperfecto, evite su uso y comuníqueselo a
su docente o al encargado del taller.
Evite dejar las maquinas o equipos encendidos si no los está utilizando.
Trabajos en alturas:
Cualquier actividad que se realice superior a los 2 m. de altura se la realizará
utilizando equipos de protección personal, como: casco, guantes, arnés o cinturón
de seguridad, entre otros.
En caso de trabajo en alturas siga las instrucciones de su docente.
El ascenso y descenso deberá realizarlo de forma pausada sin prisas.
Tenga precaución cuando use las herramientas para evitar que éstas caigan sobre
alguien.
Herramientas:
Las herramientas son de gran utilidad en la realización de las actividades, pero si no se
toman las precauciones pueden resultar peligrosas.
Siga las instrucciones de su docente sobre el manejo y uso de las herramientas
manuales.
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Antes de utilizar las herramientas verifique el buen estado de las mismas, si las
herramientas fueron dotadas por la institución y observa algún desperfecto
comuníqueselo al encargado del taller.
Cuando se realicen trabajos con herramientas corto punzante utilice los equipos de
protección personal adecuados.
Las herramientas deben conservarse limpias, en perfectas condiciones.
Evite el uso inapropiado de las herramientas, éstas deben ser utilizadas solo para el
uso que han sido creadas.
9. Riesgos eléctricos
Los accidentes pueden ocasionarse por contacto eléctrico directo o indirecto, es por ello
que los usuarios del Taller de Electricidad deben cumplir las siguientes disposiciones:
Está prohibido el ingreso sin autorización a los gabinetes de distribución y control
eléctrico, los cuales permanecerán cerrados y tendrán señalética de seguridad.
En caso de realizar actividades en equipos o instalaciones eléctricas se deben seguir
las “5 Reglas de Oro”:
o Primera regla: abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante
interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre
intempestivo [2].
o Segunda regla: enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de
corte y señalización en el mando de éstos [2].
o Tercera regla: reconocimiento de la ausencia de tensión [2].
o Cuarta regla: puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes
de tensión [2].
o Quinta regla: colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la
zona de trabajo [2].
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No intente reparar cualquier equipo eléctrico aunque se sienta capaz, comunique su
avería inmediatamente al encargado del taller.
Si necesita utilizar extensiones eléctricas verifique el buen estado de las mismas.
Deberá utilizar correctamente los equipos de protección personal. No manipule
elementos eléctricos con las manos mojadas. Cerca de equipos metálicos no utilizar
escaleras metálicas.
Si no es posible realizar los trabajos sin tensión se deberán utilizar los equipos de
protección personal. Recuerde seguir las instrucciones de su docente.
10. Mantenimiento de máquinas y equipos
El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado (Ver
Anexo 1) [7].
Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados,
engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas por
el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas [7].
Las operaciones de engrase y limpieza se realizarán siempre con las máquinas
paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectadas de la
fuerza motriz y con un cartel bien visible indicando la situación de la máquina y
prohibiendo la puesta en marcha [7].
En aquellos casos en que técnicamente las operaciones descritas no pudieren
efectuarse con la maquinaria parada, serán realizadas con personal especializado y
bajo dirección técnica competente [7].
La eliminación de los residuos de las máquinas se efectuará con la frecuencia
necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza [7].
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11. Equipos de protección personal
El equipo de protección personal tiene la función de proteger de uno o varios riesgos a la
persona. Los estudiantes tienen la responsabilidad de cuidar y utilizar los equipos de
protección personal. De acuerdo a los riesgos presentes en el taller de electricidad los
equipos de protección personal serán los siguientes:
11.1. Casco
Utilizar el casco siempre que se realicen trabajos
en altura y cuando la actividad lo requiera
Antes de usar el casco verifique su estado, no use gorras bajo el casco.
El casco no debe estar visiblemente deteriorado. Límpielo con frecuencia.
Antes de utilizar las gafas de seguridad proceda a verificar el buen estado de las
mismas, que se encuentren limpias y sin rayones. Si observa alguna alteración deberá
ser sustituida.
11.2. Ropa de trabajo
Al ingresar al taller de electricidad inmediatamente los estudiantes procederán a
colocarse la ropa de trabajo en este caso el mandil.
Antes de colocarse la ropa de trabajo se deberá verificar el buen estado de la misma. Si
observa alguna alteración deberá ser sustituida.
Está prohibido el inicio de actividades sin la ropa de trabajo.
Con el fin de garantizar la seguridad el mandil no deberá tener partes sueltas, será
ajustado sin perjuicio de su comodidad.
Carecerá de elementos que cuelguen para evitar accidentes con elementos en
movimiento.
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11.3. Guantes
Para trabajos de mecanizado por arranque de viruta no se recomienda utilizar guantes,
éstos podrían provocar atrapamientos.
En caso de actividades donde se puedan presentar cortes, quemaduras o se trabajen
con sustancias químicas, se deberán utilizar guantes apropiados.
Deberán ser flexibles, permitiendo el movimiento normal sin causar molestias.
Antes de usarlos se deberá verificar el buen estado. Si observa alguna alteración
deberán ser remplazados.
En ningún caso donde sea necesario el uso de guantes se podrá iniciar el trabajo sin la
colocación de los mismos.
Después de su uso deberán ser limpiados correctamente y colocados en lugares lejos
del sol, calor o sustancias químicas.
11.4. Cinturón
Cuando realice trabajos en alturas superiores a los 2 m. no lo haga sin el cinturón de
seguridad.
Realice una inspección visual para verificar el buen estado del cinturón.
No utilice el cinturón anti caídas si no ha sido capacitado sobre su uso.
11.5. Calzado de seguridad
Para evitar caídas, golpes o aplastamiento de los pies se deberá utilizar calzado de
seguridad provisto de punteras protectoras.
Las suelas de los zapatos deberán ser resistentes a deslizamientos.
El calzado de caucho natural no deberá ser usado en áreas donde exista derrame de
aceites, grasas o disolventes.
Deberán mantenerse en buen estado, si observa alteraciones proceda a remplazarlos.
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12. Señalización
La señalización es un complemento en la gestión de la seguridad, permite identificar los
riesgos y las medidas a adoptar, además de indicar las rutas de evacuación y los equipos de
extinción de incendios. La señalización será elaborada de acuerdo a la norma NTE INEN
439 [8]. Se ubicarán en caso de que su presencia sea necesaria, los estudiantes, docentes y
usuarios en general del taller serán instruidos acerca del significado de la señalización de
seguridad.
12.1. Colores de seguridad y significado
Tabla No. 1 Colores de seguridad y significado
Color Significado Ejemplos de uso
Rojo Alto
Prohibición
Señal de parada.
Signos de prohibición.
Este color se usa también para
prevenir fuego y para marcar equipo
contra incendio y su localización.
Amarillo Cuidado
Peligro
Indicación de peligros (fuego,
explosión, envenenamiento, entre
otros)
Advertencia de obstáculos.
Verde Seguridad
Rutas de escape, salidas de
emergencia, estación de primeros
auxilios.
Azul Acción obligada *
Información
Obligación de usar equipos de
seguridad personal.
Localización de teléfono. *El color azul se considera color de seguridad sólo cuando se utiliza en conjunto con un círculo. Fuente: Norma NTE INEN 439
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12.2. Clasificación de las señales
Señales de Prohibición (S.P.)
Son de forma circular y el color de base de las mismas será rojo. En un círculo central,
sobre fondo blanco se dibujará, en negro, el símbolo de lo que se prohíbe.
Figura No. 1 Señales de prohibición
Señales de obligación (S.O.)
Serán de forma circular con fondo azul oscuro y en reborde en color blanco. Sobre el fondo
azul, en blanco, el símbolo que exprese la obligación de cumplir.
Figura No. 2 Señales de obligación
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Señales de advertencia o prevención (S.A.)
Estarán constituidas por un triángulo equilátero y llevarán un borde exterior en color negro.
El fondo del triángulo será de color amarillo, sobre el que se dibujará, en negro el símbolo
del riesgo que se avisa.
Figura No. 3 Señales de advertencia o prevención
Señales de información (S.I.)
Serán de forma cuadrada o rectangular. El color de fondo será verde de forma especial un
reborde blanco a todo lo largo del perímetro. El símbolo se inscribe en blanco y colocado
en el centro de la señal.
Figura No. 4 Señales de información
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13. Actuaciones en caso de emergencia
Conocer qué hacer en caso de emergencia es primordial, porque podemos salvar una vida o
evitar el agravamiento de las lesiones. A continuación se describen actuaciones básicas
elementales a seguir en caso de accidentes dentro del taller.
1. Mantenga la calma, no corra ni cree confusión.
2. Desaloje inmediatamente las instalaciones del taller. Siga las rutas de evacuación
establecidas.
3. De aviso de la situación al departamento médico.
4. Siga atentamente las instrucciones su docente o el encargado del área.
5. Si hay personas heridas deben ser trasladadas al departamento médico de la Unidad
Educativa.
6. En caso de cortes coloque un apósito o gasa limpia sobre la herida, realizar
compresión, luego traslade a la persona al departamento médico de la Unidad
Educativa.
7. Recuerde no regresar en busca de objetos olvidados, espere instrucciones de su
docente o encargado.
13.1. Accidente con electricidad
Corte de inmediato el suministro de energía eléctrica. Si no puede hacerlo con
ayuda de un material aislante desprenda a la víctima.
Prestar los primeros auxilios, de aviso a los integrantes de las brigadas de primeros
auxilios o al encargado del taller.
Si la persona accidentada tiene su vestimenta ardiendo con fuego debe tenderse en
el piso y rodar.
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13.2. Proyección de sólidos o líquidos a los ojos
En caso de proyección de sólidos o líquidos a los ojos realice lo siguiente:
Evite que la persona se frote el ojo.
Proceda a lavar el ojo abierto con abundante agua limpia. Si la proyección es de
sustancias químicas el lavado se hará durante 10 minutos. Luego cubra el ojo con
un apósito o gasa estéril y dirija al afectado al departamento médico de la Unidad
Educativa.
Si la proyección ha sido de objetos sólidos, realice el lavado de ojos con abundante
agua limpia, si se ha eliminado o no la partícula cubra el ojo con un apósito o gasa
estéril y dirija al afectado al departamento médico de la Unidad Educativa.
13.3. Prevención y extinción de incendios. Extintores
13.3.1. Clasificación incendios
De acuerdo a su origen los incendios se clasifican en:
Clase A: Materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como: viruta, papel, madera,
basura, plástico, etc. [7]. Se lo representa con un triángulo de color verde.
Se lo puede controlar mediante:
Enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso de
las espumas.
Polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos materiales.
Clase B: Líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite, grasas, solventes. Se lo
representa con un cuadrado de color rojo [7].
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Se lo puede controlar por reducción o eliminación del oxígeno del aire con el empleo de
una capa de película de:
Polvo químico seco.
Anhídrido carbónico (CO2).
Espumas químicas o mecánicas.
Líquidos vaporizantes.
La selección depende de las características del incendio.
NO USAR AGUA en forma de chorro, por cuanto puede esparcir el líquido y extender el
fuego.
Clase C: Equipos eléctricos "VIVOS" o sea aquellos que se encuentran energizados. Se lo
representa con un círculo azul [7].
Para el control se utilizan agentes extinguidores no conductores de la electricidad, tales
como:
Polvo químico seco.
Anhídrido carbónico (CO2).
Líquidos vaporizantes.
NO USAR ESPUMAS O CHORROS DE AGUA, por buenos conductores de la
electricidad, ya que exponen a la persona una descarga energética [7].
Clase D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles como: magnesio, titanio,
zirconio, sodio, potasio, litio, aluminio o zinc en polvo. Se lo representa con una estrella de
color verde [7].
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Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción generalmente a base
de cloruro de sodio con aditivos de fosfato tricálcico o compuesto de grafito y coque [7].
NO USAR EXTINGUIDORES COMUNES, ya que puede presentarse una reacción
química entre el metal ardiendo y el agente, aumentando la intensidad del fuego [7].
13.3.2. Extintores portátiles.
Los extintores estarán ubicados cerca de los puntos donde exista mayor probabilidad de
incendio. Fijados sobre soportes de tal forma que no superen el 1,70 m de altura. Para
efectos de control del estado de los extintores (Ver Anexo 2) se realizará una revisión
periódica.
Los pasos para el uso de extintores son los siguientes:
Paso 1: Retire el extintor más cercano, colóquelo en posición vertical.
Paso 2: Diríjase al siniestro tanto como se lo permita, retire el seguro del
extintor.
Paso 3: Tome la manguera y apunte hacia la base de las llamas. Recuerde
no combatir el fuego en contra del viento.
Paso 4: Apriete la palanca y descargue el extintor moviéndolo de un lado a
otro en forma de abanico, hasta que el fuego esté apagado.
Paso 5: Luego de utilizado el extintor entréguelo al encargado del área.
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14. Referencias legales
Presidencia de la República del Ecuador. (1986) Decreto Ejecutivo 2293
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medioambiente de Trabajo.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, IESS. (2016, Marzo) Resolución No.
C.D. 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
15. Bibliografía
[1] Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, IESS.. (2016, Marzo) Resolución No. C.D.
513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo. [Online].
http://sart.iess.gob.ec/DSGRT/portal/documentos/CD513.pdf
[2] A. Creus, Técnicas para la prevención de riesgos laborales. España: Marcombo S.A.,
2013.
[3] R. Muñiz, Manual básico prevención de riesgos laborales, Primera ed. Madrid,
España: Paraninfo S.A., 2003.
[4] J. Casal, H. Montiel, E. Planas, and J. Vílchez, Análisis del riesgo en instalaciones
industriales. España: UPC, 1999.
[5] F. Henao, Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá, Colombia: Ecoe ediciones, 2014.
[6] A. Godoy , Elaboración de un manual de seguridad industrial para una planta de
extracción de aceites esenciales ubicada en la ciudade de Guatemala. Guatemala,
2012.
[7] Presidencia de la República del Ecuador. (1986) Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento
de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medioambiente de
Trabajo.
[8] INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización. (1984) Norma Inen 439:1984, Señales y
símbolos de seguridad. [Online].
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0439.1984.pdf
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16. Anexos
16.1. Anexo 1: Formato de registro de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos
UNIDAD EDUCATIVA “SIETE DE OCTUBRE”
REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER DE ELECTRICIDAD DIRECTOR DE ÁREA:
MÁQUINA/EQUIPO: CÓDIGO:
FECHA DE
MANTENIMIENTO TAREA
FECHA PRÓXIMO
MANTENIMIENTO RESPONSABLE FIRMA OBSERVACIONES
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16.2. Anexo 2: Formato de control de inspección de extintores
UNIDAD EDUCATIVA “SIETE DE OCTUBRE”
REGISTRO DE CONTROL DE INPECCIÓN DE EXTINTORES
TALLER DE ELECTRICIDAD DIRECTOR DE ÁREA:
FECHA TIPO DE
EXTINTOR UBICACIÓN PRESIÓN SEGURO
FECHA
PRÓXIMO
CONTROL
RESPONSABLE FIRMA OBSERVACIONES
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CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
110
5.1. Conclusiones
Mediante la identificación y evaluación inicial de riesgos se puede conocer en las
tablas: 2, 3 y 4 que los riesgos con mayor incidencia en los talleres de la Unidad
Educativa Siete de Octubre son los riesgos mecánicos y eléctricos.
Según las tablas 5, 6 y 7, de las matrices de cumplimiento para la infraestructura de
los talleres y las tablas 8, 9 y 10, matrices de cumplimiento de normativa para las
máquinas y equipos los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y
electricidad, se determina que la infraestructura de los talleres cumple con el 55,43%
de los aspectos evaluados de la normativa y las máquinas con el 100% de los
requisitos de la normativa vigente de referencia, Decreto Ejecutivo 2393 y el Acuerdo
No. 013.
Basados en las matrices de cumplimiento de la normativa vigente se sugieren las
medidas preventivas y correctivas tablas 11, 12 y 13, fundamentadas en el Decreto
Ejecutivo 2393 y el Acuerdo No. 13, las mismas que no representan mayor peligro y
permiten la realización de las prácticas bajo un riesgo controlado.
Los manuales de riesgos mecánicos y eléctricos entregados y socializados a los
docentes y estudiantes simbolizan un aporte que contribuye a la seguridad de los
usuarios del taller, brindando un ambiente de trabajo agradable.
111
5.2. Recomendaciones
Mantener las normas de seguridad que se contemplan en éstos manuales para
minimizar los riesgos mecánicos y eléctricos, combinando con el mantenimiento
preventivo a las máquinas de los talleres.
Realizar adecuaciones a la infraestructura de los talleres de mecánica industrial y
electricidad, estableciendo las áreas de trabajo para los estudiantes, además para
procurar orden y la limpieza se sugiere implementar casilleros en cada taller de la
Unidad Educativa, para que los estudiantes puedan guardar sus objetos personales.
Implementar protección colectiva como: pulsadores de emergencia, sirena auditiva
para ser activada en caso de emergencia y un lavaojos en cada taller de la institución.
Recomendar a los estudiantes el uso de equipos de protección personal.
Aplicar las medidas correctivas y preventivas sugeridas.
Replicar la socialización de los manuales de riesgos mecánicos a los nuevos usuarios,
docentes y estudiantes, de los talleres de mecánica automotriz, mecánica industrial y
electricidad de la Unidad Educativa.
Firmar convenios de cooperación con el Cuerpo de Bomberos para capacitar a los
estudiantes y docentes sobre primeros auxilios y evacuación.
CAPÍTULO VI
BIBLIOGRAFÍA
113
6.1. Bibliografía
[1] Organización Internacional del Trabajo. (2005, Junio) Marco de Promoción en el
Ámbito de la Seguridad y Salud en el Trabajo. [Online].
https://books.google.com.ec/books?id=JPgbLXesDSEC&pg=PA61&lpg=PA61&d
q=y+el+r%C3%A1pido+ritmo+de+los+progresos+tecnol%C3%B3gicos+son+eje
mplos+de+cuestiones+cruciales+que+pueden+generar+nuevos+tipos+o+modalida
des+de+peligros&source=bl&ots=ZGDwAtseH8&sig=Q50
[2] Asamblea Nacional del Ecuador, Constitución de la República del Ecuador.
Ecuador, Octubre 2008.
[3] E. Zárate and E. Cordero. (2012) Diseñar un sistema de seguridad industrial en el
laboratorío de termofluidos de la fimcp-ESPOL. [Online].
https://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/21164
[4] Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo de España. (1996)
Evaluación de Riesgos Laborales. [Online].
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev
_Riesgos/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf
[5] Oficina Internacional del Trabajo. (2013) Seguridad y salud en la utilización de la
maquinaria. [Online].
http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@ed_protect/@protrav/@safework/docu
ments/normativeinstrument/wcms_164658.pdf
[6] C. Ramírez, Seguridad Industrial. Un enfoque integral., Segunda ed. México:
Limusa, 2005.
[7] A. Hernández, N. Malfavón, and G. Fernández, Seguridad e Higiene Industrial.
México: Limusa, 2005.
[8] R. Chinchilla, Salud y Seguridad en el Trabajo. Costa Rica: EUNED, 2002.
[9] J. M. Cortés, Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, Novena ed., Rebeca
Irazábal, Ed. Madrid, España: Editorial Tébar, S. L., 2007.
[10] Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo de España. (2000) NTP 552:
Protección de máquinas frente a peligros mecánicos resguardos. [Online].
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fi
cheros/501a600/ntp_552.pdf
[11] A. Creus, Técnicas para la prevención de riesgos laborales. España: Marcombo
S.A., 2013.
[12] A. García and X. Alarben, Instalaciones Eléctricas, Primera ed. España: Editorial
UOC, 2005.
114
[13] L. Ludeña and J. Martínez. (2013, Noviembre) Diseño de un plan de gestión en
seguridad industrial e implementación de la señalética necesaria en los talleres de
soldadura, cedicon, fundición y máquinas y herramientas de la Facultad de
Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. [Online].
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/3027/1/85T00291.pdf
[14] C. Hurtado and F. Solís. (2015, Febrero) Elaboración del plan de Seguridad
industrial con base en la identificación y evaluación de los riesgos laborales del
Taller de Ingeniería Mecánica Automotriz de la Universidad Politécnica Salesiana
en la ciudad de Cuenca. [Online]. file:///C:/Users/Cynthia/Downloads/UPS-
CT005064%20(1).pdf
[15] Presidencia de la República del Ecuador. (1986) Decreto Ejecutivo 2393
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medioambiente de Trabajo.
[16] Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, IESS.. (2016, Marzo) Resolución No.
C.D. 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo. [Online].
http://sart.iess.gob.ec/DSGRT/portal/documentos/CD513.pdf
[17] R. Muñiz, Manual básico prevención de riesgos laborales, Primera ed. Madrid,
España: Paraninfo S.A., 2003.
[18] J. Casal, H. Montiel, E. Planas, and J. Vílchez, Análisis del riesgo en instalaciones
industriales. España: UPC, 1999.
[19] F. Henao, Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá, Colombia: Ecoe ediciones,
2014.
[20] A. Godoy , Elaboración de un manual de seguridad industrial para una planta de
extracción de aceites esenciales ubicada en la ciudade de Guatemala. Guatemala,
2012.
[21] INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización. (1984) Norma Inen 439:1984,
Señales y símbolos de seguridad. [Online].
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0439.1984.pdf
CAPÍTULO VII
ANEXOS
116
7.1. Anexos
Anexo A. Evaluación inicial de riesgos Matriz INSHT
Evaluación Inicial de Riesgos Taller de Mecánica Automotriz. Docente
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico inadecuado x x x
2 espacio fisico reducido x x x
3 piso irregular, resbaladizo x x x
4 obstáculos en el piso x x x
5 desorden x x x
6 maquinaria desprotegida x x x
7 manejo de herramienta cortanto y/o punzante x x x
8 circulación de maquinaria y vehiculos en áreas de trabajo x x x
9 atrapamiento x x x
10 transporte manual de cargas x x x
11 trabajo a distinto nivel x x x
12 aplastamiento x x x
13 trabajo en altura ( desde 1.8 metros) x x x
14 caída de objetos por derrumbamiento o desprendimiento x x x
15 caída de objetos en manipulación x x x
16 proyección de sólidos o líquidos x x x
17 manejo eléctrico x x x
18 superficies o materiales calientes x x x
19 labores de mantenimiento de maquinaria e instalaciones x x x
20 temperatura elevada x x x
21 iluminación insuficiente x x x
22 ruido x x x
23 vibración x x x
24 ventilación insuficiente (fallas en la renovación de aire) x x x
25 polvo orgánico x x x
26 polvo inorgánico (mineral o metálico) x x x
27 gases de blindaje x x x
28 vapores diluyentes - Thinner - combustible x x x
29 smog (contaminación ambiental) x x x
30 sobreesfuerzo físico x x x
31 levantamiento manual de objetos x x x
32 movimiento corporal repetitivo x x x
33 Posición forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada) x x x x
34 trabajo a presiòn x x x
35 alta responsabilidad x x x
36 minuciosidad de la tarea x x x
37 trabajo monòtono x x x
38 desmotivación e infatisfacción laboral x x x
39 trato con clientes y usuarios x x x
40 amenaza delincuencial x x x
41 animales peligrosos (salvajes o domésticos) x x x
42 animales venenosos y posoñozos x x x
43 presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas) x x x
44insalubridad - agentes biológicos (microorganismos,
hongos, parásitos)x x x
45 Alergenos de origen vegetal o animal x x x
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
BIO
LO
GIC
OS
Inicial
Sub. Proceso: Talleres - Prácticas
Puestos de trabajo: Docente de Mecánica Automotriz Periódica
Tiempo de exposición (h/mes): 40 h/mes
Fecha de Elaboración:
Enero/2017
Elaborado por: Cynthia Sánchez Quintana
Localización: Parroquia Siete de Octubre Calle Séptima y Calle K
# Factor Peligro IdentificativoProbabilidad Consecuencias
Proceso: Administrativo
Estimación del Riesgo
ME
CA
NIC
OS
FIS
ICO
SQ
UIM
ICO
SE
RG
ON
OM
ICO
S
Nº de docentes: 3
Tarea:
Impartir clases prácticas de mecánica automotriz, supervisar los trabajos prácticos.Fecha Evaluación: Enero/2017Fecha última evaluación:
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
117
Evaluación Inicial de Riesgos Taller de Mecánica Automotriz. Estudiante
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico inadecuado x x x
2 espacio fisico reducido x x x
3 piso irregular, resbaladizo x x x
4 obstáculos en el piso x x x
5 desorden x x x
6 maquinaria desprotegida x x x
7 manejo de herramienta cortanto y/o punzante x x x
8 circulación de maquinaria y vehiculos en áreas de trabajo x x x
9 atrapamiento x x x
10 transporte manual de cargas x x x
11 trabajo a distinto nivel x x x
12 aplastamiento x x x
13 trabajo en altura ( desde 1.8 metros) x x x
14 caída de objetos por derrumbamiento o desprendimiento x x x
15 caída de objetos en manipulación x x x
16 proyección de sólidos o líquidos x x x
17 manejo eléctrico x x x
18 superficies o materiales calientes x x x
19 labores de mantenimiento de maquinaria e instalaciones x x x
20 temperatura elevada x x x
21 iluminación insuficiente x x x
22 ruido x x x
23 vibración x x x
24 ventilación insuficiente (fallas en la renovación de aire) x x x
25 polvo orgánico x x x
26 polvo inorgánico (mineral o metálico) x x x
27 gases de blindaje x x x
28 vapores diluyentes - Thinner - combustible x x x
29 smog (contaminación ambiental) x x x
30 sobreesfuerzo físico x x x
31 levantamiento manual de objetos x x x
32 movimiento corporal repetitivo x x x
33 Posición forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada) x x x x
34 trabajo a presiòn x x x
35 alta responsabilidad x x x
36 minuciosidad de la tarea x x x
37 trabajo monòtono x x x
38 trato con clientes y usuarios x x x
39 amenaza delincuencial x x x
40 animales peligrosos (salvajes o domésticos) x x x
41 animales venenosos y posoñozos x x x
42 presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas) x x x
43insalubridad - agentes biológicos (microorganismos,
hongos, parásitos)x x x
44 Alergenos de origen vegetal o animal x x x
BIO
LO
GIC
OS
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Estimación del Riesgo
ME
CA
NIC
OS
FIS
ICO
SQ
UIM
ICO
SE
RG
ON
OM
ICO
S
Nº de estudiantes: 40
Tarea:
Realizar prácticas en cada uno de los sistemas del vehiculo, desarmar motores. Fecha Evaluación: Enero/2017
Fecha última evaluación:
# Factor Peligro IdentificativoProbabilidad Consecuencias
Proceso: Administrativo Inicial
Sub. Proceso: Talleres - Prácticas
Puestos de trabajo: Estudiante de Mecánica Automotriz Periódica
Tiempo de exposición (h/mes): 20 h/mes
Fecha de Elaboración:
Enero/2017
Elaborado por: Cynthia Sánchez Quintana
Localización: Parroquia Siete de Octubre Calle Séptima y Calle K
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
118
Evaluación Inicial de Riesgos Taller de Mecánica Industrial. Docente
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico inadecuado x x x
2 espacio fisico reducido x x x
3 obstáculos en el piso x x x
4 piso irregular, resbaladizo x x x
5 desorden x x x
6 maquinaria desprotegida x x x
7 manejo de herramienta cortanto y/o punzante x x x
8 atrapamiento x x x
9 transporte manual de cargas x x x
10 trabajo a distinto nivel x x x
11 aplastamiento x x x
12 manejo eléctrico x x x
13 caída de objetos en manipulación x x x
14 proyección de sólidos o líquidos x x x
15 superficies o materiales calientes x x x
16 labores de mantenimiento de maquinaria e instalaciones x x x
17 ruido x x x
18 vibración x x x
19 ventilación insuficiente (fallas en la renovación de aire)
20 polvo orgánico x x x
21 polvo inorgánico (mineral o metálico) x x x
22 gases de blindaje x x x
23 vapores diluyentes - Thinner - combustible x x x
24 sobreesfuerzo físico x x x
25 levantamiento manual de objetos x x x
26 movimiento corporal repetitivo x x x
27 Posición forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada) x x x
28 trabajo a presiòn x x x
29 alta responsabilidad x x x
30 minuciosidad de la tarea x x x
31 trabajo monòtono x x x
32 trato con clientes y usuarios x x x
33 amenaza delincuencial x x x
34 animales peligrosos (salvajes o domésticos) x x x
35 animales venenosos y posoñozos x x x
36 presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas) x x x
37insalubridad - agentes biológicos (microorganismos,
hongos, parásitos)x x x
38 Alergenos de origen vegetal o animal x x x
BIO
LO
GIC
OS
Estimación del Riesgo
ME
CA
NIC
OS
FÍS
ICO
SQ
UIM
ICO
SE
RG
ON
OM
ICO
SP
SIC
OS
OC
IAL
ES
Nº de docentes: 3
Tarea:
Impartir clases de mecánica industrial, supervisar los trabajos prácticos.Fecha Evaluación: enero/2017
Fecha última evaluación:
# Factor Peligro IdentificativoProbabilidad Consecuencias
Proceso: Administrativo Inicial
Sub. Proceso: Talleres - Prácticas
Puestos de trabajo: Docente de Mecánica Industrial Periódica
Tiempo de exposición (h/mes): 40 h/mes
Fecha de Elaboración:
Enero/2017
Elaborado por: Cynthia Sánchez Quintana
Localización: Parroquia Siete de Octubre Calle Séptima y Calle K
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
119
Evaluación Inicial de Riesgos Taller de Mecánica Industrial. Estudiante
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico inadecuado x x x
2 espacio fisico reducido x x x
3 piso irregular, resbaladizo x x x
4 obstáculos en el piso x x x
5 desorden x x x
6 maquinaria desprotegida x x x
7 manejo de herramienta cortanto y/o punzante x x x
8 atrapamiento x x x
9 transporte manual de cargas x x x
10 trabajo a distinto nivel
11 aplastamiento x x x
12 manejo eléctrico x x x
13 caída de objetos en manipulación x x x
14 proyección de sólidos o líquidos x x x
15 superficies o materiales calientes x x x
16 labores de mantenimiento de maquinaria e instalaciones x x x
17 iluminación excesiva x x x
18 ruido x x x
19 vibración x x x
20 polvo orgánico x x x
21 polvo inorgánico (mineral o metálico) x x x
22 gases de blindaje x x x
23 vapores diluyentes - Thinner - combustible x x x
24 sobreesfuerzo físico x x x
25 levantamiento manual de objetos x x x
26 movimiento corporal repetitivo x x x
27 Posición forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada) x x x
28 trabajo a presiòn x x x
29 alta responsabilidad x x x
30 minuciosidad de la tarea x x x
31 trabajo monòtono x x x
32 trato con clientes y usuarios x x x
33 amenaza delincuencial x x x
34 animales peligrosos (salvajes o domésticos) x x x
35 animales venenosos y posoñozos x x x
36 presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas) x x x
37insalubridad - agentes biológicos (microorganismos,
hongos, parásitos)x x x
38 Alergenos de origen vegetal o animal x x x
BIO
LO
GIC
OS
Fecha de Elaboración:
Enero/2017
Localización: Parroquia Siete de Octubre Calle Séptima y Calle K
Proceso: Administrativo Inicial
Elaborado por: Cynthia Sánchez Quintana
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
Sub. Proceso: Talleres - Prácticas
Puestos de trabajo: Estudiante de Mecánica Industrial Periódica
Tiempo de exposición (h/mes): 20 h/mes
Nº de estudiantes: 40
Tarea:
Fecha Evaluación: Enero/2017
Fecha última evaluación:
# Factor Peligro IdentificativoProbabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
ME
CA
NIC
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FÍS
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SQ
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SIC
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OC
IAL
ES
Realizar prácticas concinientes a mecánica industrial como soldadura, entre otros
120
Evaluación Inicial de Riesgos Taller de Electricidad. Docente
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico inadecuado x x x
2 espacio fisico reducido x x x
3 piso irregular, resbaladizo x x x
4 obstáculos en el piso x x x
5 desorden x x x
6 manejo de herramienta cortanto y/o punzante x x x
7 atrapamiento x x x
8 transporte manual de cargas x x x
9 manejo eléctrico x x x
10 trabajo en altura ( desde 1.8 metros) x x x
11 caída de objetos en manipulación x x x
12 proyección de sólidos o líquidos x x x
13 superficies o materiales calientes x x x
14 labores de mantenimiento de maquinaria e instalaciones x x x
15 iluminación insuficiente x x x
16 ruido x x x
17 vibración x x x
18 polvo orgánico x x x
19 polvo inorgánico (mineral o metálico) x x x
20 gases de blindaje x x x
21 vapores diluyentes - Thinner - combustible x x x
22 sobreesfuerzo físico x x x
23 levantamiento manual de objetos x x x
24 movimiento corporal repetitivo x x x
25 Posición forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada) x x x
26 trabajo a presiòn x x x
27 alta responsabilidad x x x
28 minuciosidad de la tarea x x x
29 trabajo monòtono x x x
30 amenaza delincuencial x x x
31 animales peligrosos (salvajes o domésticos) x x x
32 animales venenosos y posoñozos x x x
33 presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas) x x x
34insalubridad - agentes biológicos (microorganismos,
hongos, parásitos)x x x
35 Alergenos de origen vegetal o animal x x x
BIO
LO
GIC
OS
Fecha de Elaboración:
Enero/2017
Localización: Parroquia Siete de Octubre Calle Séptima y Calle K
Proceso: Administrativo Inicial
Elaborado por: Cynthia Sánchez Quintana
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
Sub. Proceso: Talleres - Prácticas
Puestos de trabajo: Docente de Electricidad Periódica
Tiempo de exposición (h/mes): 40 h/mes
Nº de docentes: 3
Tarea:
Fecha Evaluación: Enero/2017
Fecha última evaluación:
# Factor Peligro IdentificativoProbabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
ME
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FÍS
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SE
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ON
OM
ICO
SP
SIC
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OC
IAL
ES
Impartir clases prácticas y teóricas en el taller de electricidad.
121
Evaluación Inicial de Riesgos Taller de Electricidad. Estudiante
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico inadecuado x x x
2 espacio fisico reducido x x x
3 piso irregular, resbaladizo x x x
4 obstáculos en el piso x x x
5 desorden x x x
6 manejo de herramienta cortanto y/o punzante x x x
7 atrapamiento x x x
8 transporte manual de cargas x x x
9 trabajo a distinto nivel
10 aplastamiento x x x
11 manejo eléctrico x x x
12 trabajo en altura ( desde 1.8 metros) x x x
13 caída de objetos por derrumbamiento o desprendimiento
14 caída de objetos en manipulación x x x
15 proyección de sólidos o líquidos x x x
16 superficies o materiales calientes x x x
17 labores de mantenimiento de maquinaria e instalaciones x x x
18 iluminación insuficiente x x x
19 ruido x x x
20 vibración x x x
21 polvo orgánico x x x
22 polvo inorgánico (mineral o metálico) x x x
23 vapores diluyentes - Thinner - combustible x x x
24 sobreesfuerzo físico x x x
25 levantamiento manual de objetos x x x
26 movimiento corporal repetitivo x x x
27 Posición forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada) x x x
28 trabajo a presiòn x x x
29 alta responsabilidad x x x
30 minuciosidad de la tarea x x x
31 trabajo monòtono x x x
31 trato con clientes y usuarios x x x
32 amenaza delincuencial x x x
33 animales peligrosos (salvajes o domésticos) x x x
34 animales venenosos y posoñozos x x x
35 presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas) x x x
36insalubridad - agentes biológicos (microorganismos,
hongos, parásitos)x x x
37 Alergenos de origen vegetal o animal x x x
BIO
LO
GIC
OS
PS
ICO
SO
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LE
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Estimación del Riesgo
ME
CA
NIC
OS
FÍS
ICO
SQ
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ER
GO
NO
MIC
OS
Nº de estudiantes: 40
Tarea:
Impartir clases prácticas de electricidad, supervisar los trabajos prácticos.Fecha Evaluación: Enero/2017
Fecha última evaluación:
# Factor Peligro IdentificativoProbabilidad Consecuencias
Proceso: Administrativo Inicial
Sub. Proceso: Talleres - Prácticas
Puestos de trabajo: Estudiante de Electricidad Periódica
Tiempo de exposición (h/mes): 20 h/mes
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOSFecha de Elaboración:
Enero/2017
Elaborado por: Cynthia Sánchez Quintana
Localización: Parroquia Siete de Octubre Calle Séptima y Calle K
122
Anexo B. Oficios y solicitudes para gestión de aplicación de proyecto de
investigación
Autorización de inicio proyecto de investigación
123
Oficio entrega de Manuales de Riesgos Eléctricos y Mecánicos
124
Firmas socialización de Manual de riesgos Mecánicos y Eléctricos Taller de Mecánica
Automotriz
125
Firmas socialización de Manual de riesgos Mecánicos y Eléctricos Taller de Mecánica
Industrial
126
Firmas socialización de Manual de riesgos Mecánicos y Eléctricos Taller de
Electricidad