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Lineamientos para la administración de un centro de distribución de productos cosméticosJULIO 2014

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EVOLUCIÓN DEL ENTORNO COSMÉTICO

La compra se ve influenciada por la durabilidad del bien y el poder adquisitivo de la persona…..

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PROCESOS Y SUBPROCESOS REQUERIDOSPOR EL MERCADO

Producción Ventas

Preparación pedidos Distribución

Orden/Cliente

Visibilidad

Planeamiento

Infraestructura

ColaborarDiseñarOperar

CeDis espacio físico destinado para la ubicación de materiales y productos con la función de coordinar los desequilibrios entre la oferta y demanda e incorporar valor al producto a través de actividades logísticas

1Expectativa Comercial

Debemos contar con una logística sincronizada, que permita cumplir con lo ofrecido en fecha y rango de horario, y que incremente el nivel de servicio…

Logística debe cumplir con los plazos establecidos y con cero errores…

CeDis

AP 1

AP2

AP3

AP n

Almacenes primarios

SA2

SA1

SA3

SA n

Sub almacenes

Proveedor

11

Fabrica de Pedidos

- Del concepto del ALMACEN a FABRICA DE PEDIDOS-Al servicio de las áreas de ventas y objetivos de la empresa

PORQUE UNA FABRICA?? Estructura organizacional Actividades secuenciales Políticas y Procedimientos Acuerdos y niveles de atención definidos Importancia y respeto dentro de la organización

Productos Terminados

Pedidos de clientes

El Centro de distribución dentro de la cadena de suministro

“Flujo de materiales e información”

CLIENTES(Activación)CLIENTES

(Activación)Compras Manufactura

“Flujo de información y dinero” Todos los eslabones de la cadena

deben estar alineados a la demanda.

El CeDis debe estar organizado para atender eficientemente los pedidos.

VENTAS

CENTRODISTRIBUCION

Planeación

13

- Direccionamiento- Despacho

- Direccionamiento & Almacenamiento

-Logística de entrada-Gestión de Recepción:

- Regular-Flowthrough- Crossdocking

Preparación de pedidos- Reabastecimiento-Put to store.-Picking integrado-Picking primario- Control

CeDis

Inbound Dock & Yard

High

rise

Shipping Floor

Out

boun

d Do

ck &

Yar

d

RECEPCIONAR LIBERAR ESPACIO DIRECCIONAR INGRESAR

REABASTECIMIENTOTRR

ABASTECIMIENTOTRA PICKING LPR CHECKEO

(ALISTAMIENTO)

PROGRAMACIÓN DESPACHO FACTURACIÓN DEVOLUCIÓN

EnfoqueL. Entrada

Enfoque L. Salida

Enfoque L. Interna

Estructura de personal / Condiciones operativas

Estructura de personal / Condiciones operativas

Condiciones operativas (Resumen)

Enfoque del proceso

El proceso de picking, control de calidad y packing representa el mayor % del personal operativo en el CeDis.

Distribución promedio del Personal en el CeDis

1

Diagrama Análisis Proceso Picking Reposiciones

Las actividades que no agregan valor representa el 78% del tiempo de ciclo.

Productividad promedio 250 Hits/HH

Configuración de flujo continuo

Usada en operaciones de alto volumen

Configuración de edificios larga y angosta.

Asignación de posiciones óptima para acomodo o extracción pero no ambas.

RECEIVE

STORAGE

ORDER

SELECT

SHIP

Configuración en Forma de “U”

Debe ser la Configuración mas usada. Flexibilidad de muelles para despacho y recibo. Permite transacciones duales de acomodo y extracción. Minimiza las faldas para camiones y las vías.

Storage

Receive

Ship

OrderSelection

Criterios de conceptualización para un CeDis

Política de cobertura de stock

Perfil de líneas y perfil de pedidos

Popularidad

Etiquetas de columnaA B C Total SKU Total %

Etiquetas de fila SKU % SKU % SKU %<= 1 mes 32 40% 48 36% 430 56% 510 52%1 < X <= 2 29 36% 22 17% 39 5% 90 9%2 < X <= 3 16 20% 29 22% 35 5% 80 8%3 < X <= 4 2 2% 9 7% 33 4% 44 5%4 < X <= 5 1 1% 8 6% 15 2% 24 2%+6 mes 1 1% 16 12% 212 28% 229 23%Total general 81 100% 132 100% 764 100% 977 100%

% Etiquetas de columnaEtiquetas de fila A B C Total general2 meses 75% 53% 61% 61%3 - 4 meses 22% 29% 9% 13%4 - 6 meses 1% 6% 2% 2%+6 mes 1% 12% 28% 23%Total general 100% 100% 100% 100%

Política de cobertura de stocks

Política de comprasA 1.5 mesB 2 mesesC 5 meses

CAMPAÑA

PERIODO 2013-11

Orden RV Rango Volumen VOL SUBTOTAL M3 (2) Lineas de Ingreso % Lineas % Acum lineas% M31 1/8 Caja (4.5 dm3) 0.17 112 15% 0%2 1/4 Caja 0.19 30 4% 0%3 1/2 Caja 0.73 53 7% 0%4 3/4 Caja 0.93 42 6% 0%5 1 Caja 1.31 42 6% 0%6 2 Cajas 3.53 68 9% 0%7 3 Cajas 4.47 50 7% 0%8 4 Cajas 4.05 33 5% 0%9 5 Cajas 4.51 27 4% 0%

10 6 Cajas 3.32 17 2% 0%11 7 Cajas 3.76 16 2% 0%12 8 Cajas 2.18 8 1% 0%13 9 Cajas 2.11 7 1% 0%14 10 Cajas (1 cama) 2.41 7 1% 0%15 12 Cajas 7.15 18 2% 1%16 14 Cajas 4.26 9 1% 0%17 16 Cajas 6.66 12 2% 1%18 18 Cajas 1.77 3 0% 0%19 20 Cajas (2 camas) 5.48 8 1% 1%20 22 Cajas 2.26 3 0% 0%21 24 Cajas 3.36 4 1% 0%22 26 Cajas 4.46 5 1% 0%23 28 Cajas 3.86 4 1% 0%24 30 Cajas (3 camas) 5.27 5 1% 1%25 35 Cajas 21.18 18 2% 2%26 40 Cajas (4 camas) 14.80 11 2% 2%27 1 Pallet (5 camas) 36.75 22 3% 4%28 1.5 Pallet 51.25 22 3% 5%30 3 Pallets 73.83 16 2% 8%29 2 Pallets 26.28 8 1% 3%31 4 Pallets 89.66 14 2% 9%34 8 Pallets 13.37 1 0% 1%32 5 Pallets 64.34 8 1% 7%33 7 Pallets 111.22 10 1% 12%35 10 Pallets 130.47 8 1% 14%38 Mas de 20 pallet 170.19 3 0% 18%36 15 Pallets 43.00 2 0% 4%37 20 Pallets 33.67 1 0% 4%

Total general 958.23 727 100% 100%

Distribución de líneas por rango de volumen (m3)

1. El 70% de las líneas recibidas tienen un volumen menor a 10 cajas equivalente al 4% del volumen total, nos muestra una operación de recepción de saldos siendo complejo en verificación y control.

2. Por otra parte el 20% de las líneas recibidas representan el 92% del volumen total, mostrando una operación de paletas y productos de alto volumen, simplificando la recepción.

Orden LíneasRango Líneas 480

dm3

(8 k

p)

240

dm3

(4 k

p)

180

dm3

(3 k

p)

120

dm3

(2 k

p)

60 d

m3

(1 K

p)

30 d

m3

(1/2

kp)

15 d

m3

(1/4

kp)

12 d

m3

( 1/2

Caj

a)

6 d

m3

(1/4

Caj

a)

5 dm

3

4 dm

3

3 dm

3

2 dm

3

1 dm

3

# 1 1 1 4 2 1 3 19 14 22 67# 2 1 7 5 4 15 10 7 4 53# 3 1 4 1 17 2 6 4 1 2 38# 4 1 6 3 15 2 4 3 2 36# 5 2 9 3 14 1 1 1 1 32# 6 a 9 1 11 49 16 14 1 92# 10 a 19 1 11 80 58 10 10 1 171# 20 a 29 1 29 48 9 87# 30 a 39 2 30 11 3 46# 40 a 49 1 14 7 3 2 27# 50 a 59 4 4# 60 a 79 9 14 2 25# 80 a 99 1 1# 100 a 149 1 3 10 4 1 19Total general 1 1 16 114 167 143 35 83 13 16 25 31 23 30 698% Pedidos 0.1% 0.1% 2.3% 16.3% 23.9% 20.5% 5.0% 11.9% 1.9% 2.3% 3.6% 4.4% 3.3% 4.3%% Acum. Pedid 100% 99.9% 99.7% 97% 81% 57% 37% 32% 20% 18% 16% 12% 8% 4%Pedidos por día 0 0 1 5 8 7 2 4 1 1 1 1 1 1 33 Volumen Total 0.3 0.2 2.4 9.2 7.3 3.2 0.5 0.7 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 24.2

Análisis de línea de producción

Prom. Líneas por pedido 18.24 Prom. Vol. por Pedido(DM3) 34.72

57.2%42.8%

“Cada producto esté almacenado en una TUA adecuada y bien definida su ubicación en el sistema”

Mapeo de localización

VOLU

MEN

DENSIDAD DE PICKING

ESTANTERIADE FLUJO

CAJONES ESTANTERIAMETALICA

CARROUSELES

ABC

ABC

Picking de saldos

Entrepiso + Cartonflow

Mezanine de carga liviana (paneles)

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ConsideracionesPlataformas Tecnológicas (TI)

Bodega Tradicional, Ambiente Tecnológico

CLIENTE

Sistema Propietario

EDI

Reposición de Producto

Manejo deInventario

Manejo deOrdenes

VENDORSSUPPLIERSVENDORSSUPPLIERS

VENDORSSUPPLIERS

PROVEEDORESCUSTOMER

CUSTOMERCUSTOMER

CLIENTES

MAQUILA DEPRODUCTOS

CADENA DEABASTECIMIENTO

SERVICIO AL CLIENTE

OPTIMIZACION DELTRANSPORTE

EJECUCION DEL.TRANSPORTE

ALMACENAJE

ADMINISTRACIONDEL TRANSPORTE

Facilitador: Tecsys,

Lamina Adaptada

Modelo de WMS de Clase Mundial

Generación de Valor

Cross DockingPlanificado

LogísticaReversa

Recepción

Colocación

Conteo Cíclico

Recogida

TareasDirigidas

Puntos de Reorden

Reabastecim.

Empaque

Cross Dockingde Oportunidad

Control deInventario

Ordenes deTrabajo

Despacho

Gestión deEquipos

Gestión deTareas

Optimización deCentro de Distrib.

Funciones Básicas de WMS

Funciones Avanzadas de WMS

Funciones Avanzadas de WMS

Integración con las demás Actividades de la Empresa

Facilitador: Tecsys,

Lamina Adaptada

Configuración Típica de un WMS.

LAN / WanServidor Windows NT o

UNIX

Controlador RF

Equipos de RF

Palmtop RF

Impresoras para etiquetas y reportes

Servidor Central

Windows 95/98/00 WMS-TMS-EDI

Facilitador: Wise 4R-System

Lamina Adaptada

Funciones del WMS en el CeDis

Despacho

Picking Storage

Put-away

Recibo

Bulk

Counting Let Down / Replenishment

IncomingInspection

Cross-Docking

CLI-Transportation

Facilitador: Wise 4R-System

Lamina Adaptada

“Respecto a los sistemas de radiofrecuencia, los sistemas de reconocimiento de voz modifican la interacción sistema-operario siendo ésta más natural. El auricular hace la función de la pantalla y el micrófono la función del teclado y del lector”

“El operario trabaja con las manos libres, si tener que consultar ninguna pantalla”

Principales ventajas:» Comodidad en la operación.» Productividad al evitar tareas de consulta y confirmación.» Menos errores al comprobar la ubicación vía voz.

Sistemas de reconocimiento de voz

Sistemas de reconocimiento de voz

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Buenas practicas de AlmacénNormativa DIGEMID

BP RecepciónBP AlmacenamientoBP Armado de pedidosBP DespachoBP Transporte

Las Buenas Prácticas de Almacenamiento son un conjunto de normas, que dan las pautas necesarias para garantizar el mantenimiento de las

características o propiedades de los productos durante su almacenamiento y distribución.

Buenas Practicas de Almacenamiento

•Instalaciones

•Zonificación, manejo, rotación de producto

•Seguridad

•Personal

•Equipos / Mantenimiento

•Procedimientos

¿Qué áreas comprenden las BPA?

a) Volumen y cantidad de productos a almacenar.b) Frecuencia de adquisiciones y rotación de los productos.c) Requerimiento de condiciones especiales de almacenamiento: cadena de frío, temperatura, luz y humedad, controladas.

Lineamientos de BPA’s

El área de almacenamiento depende de….

Lineamientos de BPA’s

Diseño del almacén

a) Ubicación: lugar donde se eviten riesgos de contaminación de materiales o productos.b) Las paredes deben ser de fácil limpieza; los pisos de concreto, de superficielisa y lo suficientemente nivelados para el transporte de los productos; c) Los techos deben de ser de un material que no permita el paso de los rayos solaresni de acumulación de calor.d) El espacio en el interior del almacén debe de facilitar el movimiento de personal y de los productos. Se debe procurar que las operaciones se desarrollen de manera unidireccional.e) Adecuada circulación de aire. Se debe contar con ventilación natural o artificialque permita una adecuada circulación de aire.f) Los pisos deben permitir el escurrimiento del agua, para ello se debe diseñar drenajes para captar el escurrimiento de líquidos.

Lineamientos de BPA’s

Áreas separadas delimitadas o

definidas

a) Área de recepción: Revisión de los documentos y verificación de los productos antes de su almacenamiento.Diseñarse y equipada para permitir realizar limpieza de los embalajes si fuera necesario;b) Área de almacenamiento : Mantenimiento de los productos o insumos en forma ordenada y para conservar sus características de calidad; cuando sea necesario se deberá contar con:

- Área apropiada para productos que requieran condiciones especiales: T, humedad y luz- Área de productos que requieran controles especiales (estupefacientes), los cuales deben almacenarse en áreas de acceso restringido, seguro y con llave;- Área para productos de baja y devueltos. Las áreas de cuarentena y para producto de baja y devueltos, deben estar adecuadamente identificadas.

c) Área de embalaje y despacho: Preparación para su distribución o dispensación; y d) Área administrativa: Preparación y archivo de documentos. Los servicios sanitarios, vestidores y comedor, deben ubicarse fuera del área de almacenamiento

Las áreas de almacenamiento deben estar con los pasillos despejados para permitir el fácil acceso y circulación de personal y materiales.

Las estibas o pallets utilizados deben tener medidas estándar, los equipos de Apoyo (escaleras, Montacargas) deben de estar en buenas condiciones y optimo estado.

CORRECTO

Lineamientos de BPA’s

- Zonas separadas para desechos

- Zonas seguras para recarga de baterías de elevadores o montacargas

- Zonas claramente señalizadas para la movilización o acceso del personal y equipos de transporte.

Lineamientos de BPA’s

• Cumplimiento de T 25° y menor de 30° dependiendo del producto…

• Separación física entre productos cosméticos, desinfectantes, materiales de limpieza con alimentos y/o otros Eliminar los riesgos de contaminación.

Señalización, demarcación deÁreas por: Tipo de Productos : MP, PT, etc. Estado de Productos: Mercadería

AprobadaMercadería ObservadaMercadería Rechazada(Destrucción)Mercadería en Cuarentena

Lineamientos de BPA’s

El EPP básico antes de ingresar a los almacenes

VESTIMENTA DE TRABAJO•Cuide que su ropa y su calzado estén siempre limpios. •Recuerde limpiar su casco continuamente. •Recuerde usar siempre los implementos de protección según zona de trabajo

Lineamientos de BPA’s

Lineamientos de BPA’s

BAÑOS Y VESTUARIO

•Deben de Mantenerse limpios y ordenados•Deje su ropa y zapatos de calle en el vestuario •No use ropa de calle en el trabajo

Lineamientos de BPA’s

Las maquinarias y equipos diseñados y/o adecuados para los procesos que se llevan a cabo con un programa de mantenimiento y calibraciones acorde a las necesidades.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

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Lineamientos para la administración de un centro de distribución de productos cosméticos

GRACIAS