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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

VIESCA SIGLO XXI

TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.

1

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD REGIONAL

PARA INSTALACIONES DE TRATAMIENTO, CONFINAMIENTO O ELIMINACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

I N D I C E I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 1

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2

III. VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES 3

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL Y SEÑALAMIENTO DE TENDENCIAS DEL DESARROLLO Y DETERIORO DE LA REGIÓN

4

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL

5

VI. ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIÓN Y DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL

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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 7

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTEN LOS RESULTADOS DE LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

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ANEXO DOCUMENTAL 9

PLANOS DE LOCALIZACIÓN 10

ANEXO FOTOGRAFICO 11

CARPETA COMPLEMENTARIA 1.- PLANOS DEL PROYECTO (TOMO I) CARPETA COMPLEMENTARIA 2.- PLANOS DEL PROYECTO (TOMO II) CARPETA COMPLEMENTARIA 3.- ESTUDIOS DEL PROYECTO CARPETA COMPLEMENTARIA 4.- PLANTAS DE RECUPERACIÓN


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I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Datos generales del proyecto 1. Clave del proyecto 05CO2004I0018

2. Nombre del proyecto

VIESCA SIGLO XXI

3. Datos del sector y tipo de proyecto 3.1 Sector

Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP)

CMAP: Sector 9, Servicios Comunales y Sociales

3.2 Subsector

Con base en la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP), el proyecto

está clasificado dentro del subsector 95 Servicios Profesionales Técnicos Especializados

y Personales, incluye los prestados a las empresas; Rama y actividad 951093, Manejo de

Desechos Tóxicos y Peligrosos.

3.3 Tipo de proyecto

El proyecto consta de un complejo industrial para tratamiento, recuperación y disposición

final de residuos industriales, con plantas para el tratamiento, recuperación y reciclaje de

disolventes gastados, así como tambores que contuvieron materiales y residuos

peligrosos y de celdas para el confinamiento final de estos.

4. Estudio de riesgo y su modalidad

De conformidad con lo establecido por la SEMARNAT, se deberá presentar el Estudio de

riesgo ambiental, Análisis de Riesgo Nivel 2, que aplica para cualquier proyecto en el que

se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el primer o segundo

Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicaados en DOF y que presente hasta

cuatro de las características siguientes:


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a) El tipo de operación que se realiza es: destilación, refrigeración, y/o extracción

con solventes o absorción.

b) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados.

c) Existe reacción quimica, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a

la atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental.

d) Se pretende ubicar en zona de reserva ecológica o donde el uso de suelo sea

habitacional o mixto.

e) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o

fenómenos hidrológicos y meteorológicos adversos.

El Proyecto Viesca Siglo XXI sólo cumple con la condición a), ya que el tipo de operación

para la recuperación de disolventes gastados involucra la destilación.

5. Ubicación del proyecto

5.1. Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de

carecer de dirección postal

Aproximadamente a 7 km. al Noreste de la cabecera municipal de Viesca

5.2. Código postal

27480

5.3. Entidad federativa Estado de Coahuila

5.4. Municipio(s) o delegación(es) Municipio de Viesca

5.5. Localidad(es)

Viesca Centro

5.6. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos según

corresponda:


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El predio donde se localizará el proyecto tiene las siguientes coordenadas geográficas de

acuerdo a la poligonal del predio:

POLIGONAL COORDENADAS DEL PREDIO PROYECTO SNM

A Latitud Norte: 25°23’32”

Longitud Oeste:102°47’40” X 1,096.090

B Latitud Norte: 25°23’21”

Longitud Oeste: 102°45’24” X 1,095.030

C Latitud Norte: 25°23’38”

Longitud Oeste: 102°41’58” 1,095.170

D Latitud Norte: 25°27’44”

Longitud Oeste: 102°42’41” 1,094.897

E Latitud Norte: 25°27’50”

Longitud Oeste: 102°44’38” 1,095.075

F Latitud Norte: 25°24’56”

Longitud Oeste: 102°45’41” X 1,095.629

G Latitud Norte: 25°24’56”

Longitud Oeste: 102°47’13” X 1,095.808

6. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:

El Proyecto Viesca Siglo XXI se desarrollará en un solo predio y se realizará en el mismo

sitio, es decir se trata de un proyecto puntual.

Area Total m2 Ha %

Predio 44,369,269 4,436.93 100.00

Proyecto 8,590,904 859.09 19.36


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I.2 Datos generales del promovente 1. Nombre o razón social

TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V.

2. Registro Federal de Causantes (RFC)

5. RFC del representante legal

6. Cédula Única de Registro de Población (CURP) del representante legal

7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,

LFTAIPG


LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG


Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG


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I.3 Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental 1. Nombre o razón social

WOLF Consultores y Asesores Ambientales S.C.

2. RFC

3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio

4. RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio

5. CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio

6. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio

7. Dirección del responsable del estudio





LFTAIPG


Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG


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Carretera Estatal

No. 26

A Saltillo

Antigua vía de ferrocarril SULVISA

Km. 9

Zona Federal Viesca

Zona Federal

Camino de terracería

Llanos Colorados

N

A B

C

DE

FG Proyecto (859.09 Ha.)

Dunas de Bilbao

Villa de Bilbao

A Torreón

Carretera Federal

No 40 Emiliano Zapata

Dotación Ejidal

El Pescado Ejido

4 de Marzo

Gabino Vázquez

CROQUIS DE LOCALIZACIÓN

Superficie Total

Ejido Viesca

(Barreal)

Ejido Viesca

Eulalio Gutiérrez

Km. 22

Zona



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Plano de Localización

Tecno Sistemaqs Ecológicos S.A. de C.V.


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Plano de Localización


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II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Generalidades del proyecto

El Proyecto Viesca Siglo XXI, consiste en la construcción y operación de un Complejo

Industrial, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición

final de residuos industriales, definidos de acuerdo a las especificaciones de la Norma

Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, que establece las características de los

residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo

peligroso por su toxicidad al ambiente.

II.1.1 Naturaleza del proyecto

La política ambiental en materia de residuos peligrosos promueve en primer término la

prevención de su generación, así como su minimización a través del reuso y reciclado de

los mismos, señala como segunda opción su tratamiento para reducir su volumen y

peligrosidad y plantea como la última opción su confinamiento.

También aplica el principio de proximidad a fin de acercar la infraestructura tanto como

sea posible, a quienes generan los residuos peligrosos, lo que además de reducir los

riesgos en su transporte, disminuye los costos de su manejo.

La realización de este proyecto tiene la finalidad de apoyar esta política, ya que en el

Estado de Coahuila la industria ha ido creciendo rápidamente y en su Propuesta de

Ordenamiento Ecológico para el Estado de Coahuila de Zaragoza manifiesta que: “el

problema de contaminación en el estado se deriva de la expansión urbana e industrial, así como

de las actividades agrícolas. La baja o nula disponibilidad de áreas adecuadas para el

confinamiento de residuos sólidos y peligrosos en el estado, el incumplimiento de la normatividad,

aunado al desconocimiento e inconsciencia de la población en el manejo y disposición de

residuos”.

Por lo que el Proyecto Viesca Siglo XXI, ha contemplando construir y operar dentro de

sus instalaciones dos plantas de reciclaje, una para la recuperación de disloventes


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gastados y otra para el reciclaje de tambores que contuvieron materiales o residuos

peligrosos y un confinamiento controlado de residuos peligrosos, para que de esta

manera pueda ofrecer a las empresas generadoras de residuos peligrosos servicios para

su manejo que les faciliten el cumplimiento con el marco legal vigente.

Dentro del Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001-2006, se

ve reflejada esta necesidad de infraestructura, ya que en éste se determina que

solamente el 10% de los residuos peligrosos recibe un tratamiento adecuado y establece

como meta el incremento de la capacidad instalada para el manejo de residuos

peligrosos de 5.2 a 6.4 millones de toneladas anuales.

En el Plan Nacional de Desarrollo, el proyecto cumple con lo establecido en las

estrategias establecidas, para detener y revertir la contaminación del agua, aire y suelo y

promover una gestión ambiental integral y descentralizada.

Dada la necesidad de contar con sitios de disposición final de residuos peligrosos el

presente proyecto representa un área de oportunidad. A su vez, estará complementado

con la instalación de plantas de tratamiento y reciclaje de algunos residuos, en especial

de aquellos que no pueden ser dispuestos directamente en un confinamiento controlado.

Otro elemento a tener en cuenta es el problema manifestado en años recientes que

representa el pasivo ambiental existente en los patios de la empresa Peñoles, localizada

en Torreón, Coahuila, como resultado de la extracción y refinación de metales. La

cercanía del confinamiento controlado proyectado puede representar una solución

efectiva y económica para ese publicitado episodio.

Con relación a la situación socioeconómica, el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un

área de oportunidad, ya que esta región está sufriendo una disminución en su población

por la falta de trabajo debido a las condiciones de la región. La cabecera municipal de

Viesca cuenta con 3,494 habitantes (XII Censo General de Población y Vivienda 2000,

INEGI), de los cuales casi la mitad sale a otras regiones o estados para trabajar, inclusive


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migran al extranjero, este proyecto colaborará en la generación de empleos y en mejorar

la actividad económica de la zona.

El registro de población en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población del municipio

durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de acuerdo con los resultados preliminares del

Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional de Estadística,

Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,969 personas.

Con anterioridad existía la empresa Sulfatos de Viesca S.A. de C.V. (SULVISA), la cual

ofrecía empleos a la población de Viesca, actualmente se encuentra cerrada.

II.1.2 Justificación y objetivos La generación de residuos peligrosos en México representa un grave problema para el

medio ambiente, por la falta de infraestructura para su manejo y por su disposición

inadecuada, como en sitios de recarga de acuíferos, lo que provoca una alta

contaminación al agua, aire y suelo.

Desde el año de 1996 se ha manejado la cifra de generación de residuos peligrosos

como 8 millones de toneladas al año, no se sabe hasta el momento cual es la generación

real; sin embargo a la fecha el único dato aceptable es el que reportan 27,280 empresas

inscritas en el padrón de generadores de la Subsecretaría de Gestión para la Protección

Ambiental, el cual asciende a 3,705,846.21 Ton/año.

En la figura siguiente se muestra el volumen anual de residuos peligrosos manifestados

por las empresas registradas como generadoras. Estas cifras deben considerarse como

preliminares porque están siendo sujetas a revisión y actualización, en cuanto al tipo de

unidad (ton., kg., litros, pzas., etc.) manifestadas, ya que eso representa que algunos

estados con menos empresas generen más que otros con más empresas.


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Universo de Generadores de Residuos Peligrosos 1988-2000

Fuente: Instituto Nacional de Ecología. Julio 2000

Cabe señalar que el volumen de residuos peligrosos que manifiestan generar las

empresas registradas, no incluye sus pasivos que se generaron durante años y se han

acumulado en los patios o almacenes de sus instalaciones.

Distribución geográfica de los generadores de residuos peligrosos registrados

2000

ESTADO NO. DE EMPRESAS

GENERACIÓN DE RESIDUOS

PELIGROSOS (TON/AÑO)

AGUASCALIENTES 608 9,554.77

BAJA CALIFORNIA 2,359 33,523.00

BAJA CALIFORNIA SUR 124 107.50

CAMPECHE 183 58,501.91

COAHUILA 1,020 2,359.34

COLIMA 254 1,697.73


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CHIAPAS 527 939.20

CHIHUAHUA 2,224 3,862.50

DISTRITO FEDERAL 3,955 624,995.00

DURANGO 272 976.57

GUANAJUATO 1,181 1,148,550.35

GUERRERO 255 1,282.52

HIDALGO 916 392,843.47

JALISCO 1,686 4,722.72

MÉXICO 4,429 233,640.00

MICHOACÁN 223 233,680.58

MORELOS 562 8,315.97

NAYARIT 263 2,389.85

NUEVO LEÓN 1,143 253,079.48

OAXACA 131 60,533.73

PUEBLA 480 11,200.00

QUERÉTARO 507 13,878.91

QUINTANA ROO 278 48.68

SAN LUIS POTOSÍ 341 29,292.40

SINALOA 220 6,332.07

SONORA 545 7,404.50

TABASCO 314 134,096.00

TAMAULIPAS 409 218,576.20

TLAXCALA 550 52,275.40

VERACRUZ 478 152,862.26

YUCATÁN 659 2,441.16

ZACATECAS 184 1,882.45

TOTAL 27,280 3,705,846.21

Fuente: Instituto Nacional de Ecología, Julio 2000.


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La infraestructura autorizada actual indica que existen empresas para el manejo de estos

residuos, sin embargo sólo existe un confinamiento controlado comercial autorizado de

residuos peligrosos, localizado en Mina, estado de Nuevo León, cercano a la ciudad de

Monterrey y que ha utilizado prácticas monopólicas, lo que ha ocasionado la aplicación

de procedimientos no muy ortodoxos para la comercialización y disposición final de los

residuos peligrosos.

Modalidades de servicios de reciclado de residuos peligrosos y capacidad autorizada

2000

RECICLAJE DE CAPACIDAD AUTORIZADA (Ton/Año)

Aceite Lubricante Usado 116,181

Solventes 197,369

Liquido Fijador Cansado 5

Material Textil 300

Metales 504,913

Tambores 44,863

Pinturas 17,655

Otros (Grasa Vegetal, Líquido para frenos) 3,668

Reciclaje Energético (*) 1'249,841

TOTAL 2'134,795

(*) Elaboración de Combustible Alterno 806,756

Fuente: Instituto Nacional de Ecología, Julio, 2000.


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Aún cuando el crecimiento de la infraestructura para manejar los residuos peligrosos ha

ido creciendo continuamente y que para algunas corrientes de residuos pudieran

satisfacerse las necesidades en gran medida, se considera que aún es necesario ampliar

dicha infraestructura con una visión estratégica que responda a las necesidades de cada

región y que ofrezca acceso a tecnologías ambientalmente adecuadas y

económicamente accesibles.

Se ha estimado que la generación de residuos industriales peligrosos alcanza una cifra

cercana a los 8 millones de toneladas al año, de los cuales los aceites y grasas

lubricantes y disolventes representan más del 45% del total de los residuos generados,

mientras que resinas, ácidos y bases representan el 10 % (CESPEDES y AMCRESPAC,

1998). A su vez, cerca del 31% de los residuos generados se encuentran en estado

sólido.

Viendo esta problemática, de falta de infraestructura para el manejo de residuos

peligrosos en el país, Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V., (antes I.C.I. S.A. de C.V.)

desde el año de 1995, decidió darse a la tarea para localizar un sitio para el

confinamiento de residuos peligrosos en el país.

Para la realización del Proyecto Viesca Siglo XXI se inició la investigación de sitios

alternos en los estados de Chihuahua, Guanajuato y Coahuila. Del análisis y estudio de

cada uno de las sitios propuestos, se concluyó que el sitio que reúne las características

necesarias, así como la vocación para construir un confinamiento controlado es el

Municipio de Viesca y cumple con los requerimientos establecidos en la norma.

El sitio se evaluó conforme a los criterios establecidos en la Norma Oficial Mexicana

NOM-055-SEMARNAT-1993, que establece los requisitos que deben reunir los sitios

destinados al confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto los radiactivos,

publicada en el Diario Oficial de la Federación (DOF) de fecha 22 de Octubre de 1993,

con la denominación NOM-CRP-004-ECOL/1993.


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Con fecha 29 de Noviembre de 1994 se publicó en el DOF la modificación a la actual

denominación. Recientemente hubo cambio de denominación, NOM-055-SEMARNAT-

1993. (DOF del 29 de Mayo del 2003).

Cabe mencionar que aunque el sitio fue seleccionado para la construcción de un

confinamiento de residuos peligrosos, el Proyecto Viesca Siglo XXI pretende construir un

Complejo Industrial para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y

disposición final de residuos industriales.

El terreno propuesto para el desarrollo de la obra está localizado en el municipio de

Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km al noroeste de la cabecera municipal y el

predio cuenta con un área total de 4,436.93 Ha. de las cuales se eligió un sector de

859.09 Ha., en el costado suroeste del predio, para realizar el Proyecto Viesca Siglo XXI.

La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el conocimiento de la

hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del terreno, existen en

el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros constituyentes, cuyos valores

rebasan las normas de calidad de agua para consumo humano y agrícola, por lo que al

ubicar el confinamiento controlado en este lugar, se descartaría la posibilidad de

cualquier riesgo de contaminación a los cuerpos de agua aprovechables.

Por medio del Oficio 1614/995, de fecha 11 de Diciembre de 1995, el C. Gobernador del

Estado de Coahuila en ejercicio, señaló que el predio seleccionado para la instalación del

proyecto no está ni ha estado destinado a ningún servicio público, además de considerar

que el establecimiento del proyecto en la entidad redundaría en un importante beneficio

socio-económico y de protección ambiental para la misma.

La Secretaría de Fomento Económico del Gobierno del Estado de Coahuila señala que

no existe interés alguno por parte de dicha Secretaría para desarrollar actividades

productivas industriales o de comercio dentro del predio “INNOMINADO”, localizado en el

Municipio de Viesca (Oficio No. SFE/DSEC/108/99 de fecha 10 de Junio de 1999).


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El Presidente Municipal en funciones, Lic. Germán García Rey apoya el proyecto,

considerando que estas obras generarán fuentes de empleo a los habitantes de la

cabecera Municipal principalmente y al resto del municipio, que actualmente emigran

para buscar trabajo. El Ayuntamiento de Viesca mediante oficio No. 511/2001 de fecha

10 de agosto de 2001, expide Licencia de Uso de Suelo a la empresa Tecno Sistemas

Ecológicos S.A. de C.V.

Confirmando lo dicho por el presidente Municipal, se comprobó que el registro de

población para el municipio de Viesca en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población

del municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y de acuerdo con los resultados

preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional

de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,957

personas.

Además de lo antes mencionado, la cabecera municipal de Viesca cuenta

aproximadamente con 3,500 habitantes, y con relación a la situación socioeconómica,

esta zona está sufriendo una disminución en su población por la falta de trabajo debido a

las condiciones de la región, casi la mitad de la población sale a otras regiones o estados,

inclusive migran al extranjero en busca de oportunidades; este proyecto colaborará en la

generación de empleos y en la actividad económica de la zona.

Ver Sección 9, Anexo Documental Anexo G (Copia de Oficio 1614/995)

Anexo H (Copia de Oficio No. SFE/DSEC/108/99)

Anexo I (Copia de Solicitud y Respuesta de Oficio No. 511/2001 sobre Uso de Suelo)

II.1.3 Inversión requerida

La vida útil del proyecto se estableció en 50 años, por lo que se contemplan tres etapas;

la primera se realizará en tres años, consistirá en la construcción y operación de las

plantas de tratamiento físico-químico para la recuperación de disolventes gastados, la

planta para el reciclaje de tambores y la construcción y operación de la primera celda de


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confinamiento controlado de residuos peligrosos; la segunda etapa queda comprendida

en la construcción y operación de 15 celdas adicionales para el confinamiento controlado

durante los siguientes 25 años y la tercera etapa consistirá en la construcción y operación

de otro conjunto de 16 celdas de confinamiento controlado.

El monto total de la inversión a 50 años, para la construcción y la instalación de las

plantas de tratamiento y reciclaje, así como del confinamiento controlado y obras

complementarias es de aproximadamente US$50,000,000 (Cincuenta millones de dólares

americanos), unos $580,000,000 (Quinientos ochenta millones de pesos) al tipo de

cambio actual (11.60 pesos/dólar). En la primera etapa (3 años) se invertirán

aproximadamente $75,000,000 (Setenta y cinco millones de pesos) US$6,500,000) (Seis

millones quinientos mil dólares) para la construcción y operación de las plantas de

recuperación y reciclaje y la primera celda de confinamiento controlado, así como para la

construcción de las áreas administrativas y de todos los servicios auxiliares que se

requieran. La segunda etapa (4-25 años), consistirá en la construcción y operación de 15

celdas de confinamiento adicionales y ampliaciones a las plantas de reciclaje y

recuperación, las cuales se realizarán de acuerdo a la demanda de este servicio por los

industriales y la inversión estimada será de $240,000,000 (Doscientos cuarenta millones

de pesos) US$21,000,000 (Veintiún millones de dólares aproximadamente), depende de

la inflación que se tenga a futuro. La tercera etapa (26-50 años), consitiría en la

construcción de otro módulo de 16 celdas de confinamiento con una inversión al costo

actual de $265,000,000 (Doscientos sesenta y cinco millones de pesos), US$22,500,000

(Vientidos millones quinientos mil dólares aproximadamente)


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RELACION DE COSTOS DE INVERSION (1a. Etapa)(3 años)

Plantas de recuperacción y reciclaje de residuos y servicios auxiliares

CONCEPTO % P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL

Caseta de vigilancia 0.048 24,296.89

Caseta de control de báscula 0.122 61,845.42

Oficinas administrativas 0.476 241,219.56

Taller mecánico y almacén 0.644 326,168.38

Edificio de servicios 0.421 213,249.93

Laboratorio y servicio médico 0.397 200,841.83

Lavado de camiones 0.568 287,869.94

Almacén de emergencia 0.763 386,460.13

Almacén temporal 2.098 1,062,499.86

Trabajos preliminares 2.826 1,431,222.66

Terracerías 25.910 13,121,670.28

Albañilería gruesa 1.448 733,457.97

Instalación eléctrica 8.203 4,154,250.04

Herrería 4.128 2,090,715.55

Instalación hidráulica y sanitaria 0.227 115,034.06

Jardinería y medidas de mitigación ** 4.134 2,093,698.72

Subtotal 52.414 26,544,501.22 26,544,501.22 52.414

En estas obras se contempla la construcción de las naves donde se ubicarán las plantas

de recuperación de solventes y de reciclaje de tambores, como son las partidas de

albañilería, herrería, instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.


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Construcción de la primera celda para el confinamiento controlado


Trabajos preliminares 0.779 394,689.37

Obra civil 0.378 191,330.50

Excavación 3.960 2,005,523.80

Terraplenes y acarreos 14.475 7,330,846.30

Geomembrana ** 3.941 1,995,617.50

Geotextil ** 1.444 731,510.93

Conformación de materiales 2.068 1,047,337.60 13,696,856.00 27.046

Sistema de monitoreo de biogas ** 1.424 721,280.00 721,280.00 1.424

Sistema de colección de lixiviados** 19.116 9,681,006.87 9,681,006.87 19.116

Subtotal 47.586 24,099,142.87 24,099,142.87 47.586

** Medidas de prevención y mitigación para la protección al ambiente

TOTAL 100.00 50,643,644.09 50,643,644.09 100.00

Los otros $25,000,000 (veinticinco millones de pesos) para la inversión de la 1ª. Etapa, se

estiman como gastos para la adquisición de equipos para el laboratorio, equipos y

materiales para las plantas de recuperación de disolventes y reciclaje de tambores, así

como para gastos de operación.

Dentro de esta cantidad se considera un 5% (1,250,000 pesos) para atender las medidas

de mitigación y prevención adicionales, como el desarrollo de una franja de

amortiguamiento de 100m. de ancho, en el perímetro del área donde se ubicará el

confinamiento de residuos peligrosos. La franja de amortiguamiento se irá construyendo

desde el inicio de los trabajos de preparación del terreno.


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RELACION DE COSTOS DE INVERSION (2a. Etapa)(4-25 años)

Plantas de recuperacción y reciclaje y servicios auxiliares

CONCEPTO Cant. P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL

Celdas de confinamiento 15 15,000,000 225,000,000

Planta de recuperación de disolventes 1 5,000,000 5,000,000

Planta de reciclaje de tambores 1 5,000,000 5,000,000

Otros proyectos de reciclaje 1 10,000,000 10,000,000 240,000,000

RELACION DE COSTOS DE INVERSION (3a. Etapa) (26-50 años)



Celda de confinamiento 1 25,000,000 25,000,000

Celdas de confinamiento 15 16,000,000 240,000,000 265,000,000

II.2 Características particulares del proyecto

Dentro del Proyecto Viesca Siglo XXI se contempla la construcción y operación de una

planta de recuperación de disolventes y otra de reciclado de tambores, también un

confinamiento controlado de residuos peligrosos, ocupando este complejo una porción de

terreno ubicada al extremo suroeste del predio.

Las obras correspondientes a la primera etapa afectarán un área de 39.84Ha., de las

cuales la franja de amortiguamiento comprende 15.47 Ha., las áreas verdes 10.86 Ha y

7.89 Ha. para las obras civiles, instalaciones y la primera celda de confinamiento y laguna

de lixiviados, incluyendo toda la infraestructura que se requiere, como áreas de

maniobras, estacionamiento y vialidades.


VIESCA SIGLO XXI


27

Esta primera etapa del proyecto consta de dos plantas de recuperación y reciclado que

ocuparán un área de 10,563 m2, que incluyen los patios de maniobras y un área para la

primera celda de confinamiento de residuos peligrosos con dimensiones de 198.46 x

248.42 m que ocupa una superficie de 45,668 m2.

Inmediatamente junto al acceso a las instalaciones se ubicará la caseta de control, en

donde además de controlar el acceso y salida al complejo, tanto de vehículos como de

personas, se cuenta con una báscula donde se pesarán los camiones que ingresen con

residuos. Junto a la caseta se localizará un laboratorio para el control y análisis de los

residuos que lleguen a las instalaciones. Una vez pasada la caseta, se desarrolla una

vialidad interna que conduce a los diversos módulos del conjunto.

Primero se localiza el edificio de oficinas administrativas, el cual estará dotado de un área

de estacionamiento en bahía al frente del mismo con capacidad para ocho vehículos.

A la izquierda de éste se ubica la unidad de mantenimiento, al frente de la cual se

presenta un receso en la vialidad, el cual servirá tanto para maniobras de los vehículos

que acudan a efectuar suministros a esta unidad, así como para que se detengan las

pipas que efectuarán el suministro de agua a la cisterna general, que se ubicará cercana

a este punto, en un espacio localizado entre las oficinas y la unidad de mantenimiento.

Detrás de la cisterna, y alineados con ésta, formando un eje de servicios, se ubica un

cuarto de máquinas, en donde se alojará el equipo de bombeo que succionará el agua de

la cisterna al tanque elevado, y el propio tanque que suministrará el agua a todo el

conjunto, el cual se ubicará en la parte superior de una torre metálica.

Complementando el conjunto, en la parte posterior del complejo se ubican las dos naves

correspondientes a cada una de las plantas mencionadas; de recuperación de

disolventes gastados y de reciclado y reacondicionamiento de tambores, alineadas en

forma paralela, compartiendo andenes y patios de maniobras.


VIESCA SIGLO XXI


28

La recuperación de disolventes de desecho es una de los actuales problemas de la

industria en el ámbito nacional. El propósito del desarrollo de la ingeniería para la

recuperación de estas sustancias, es proponer un esquema real para aplicar en forma

económica un tren de tratamiento de residuos peligrosos capaz de recuperar disolventes

con la suficiente calidad para reciclarse a procesos industriales.

La recuperación de disolventes puede considerarse como un mercado creado por las

políticas de reciclamiento y reuso de subproductos, en los que algunos productos finales

recuperados no pueden ser reciclados como materia prima, pero sí como un producto de

uso secundario.

Para reforzar y ampliar la capacidad de tratamiento de residuos peligrosos en la Planta

Viesca y formar un esquema integral de operaciones conducentes al control ambiental, se

desarrolla la validación química de operaciones unitarias para un tren de recuperación de

disolventes sucios o gastados mismos que son recolectados como residuos peligrosos en

las industrias, como resultados de procesos diversos.

Un alto porcentaje de la industria, comercios y servicios emplea tambores metálicos para

almacenar y transportar sus productos y residuos, estos son desechados principalmente

cuando contuvieron sustancias, productos o residuos peligrosos. El objetivo de la

instalación de la Planta de Reciclado de Tambores es presentar una opción viable para el

reciclaje de tambores usados provenientes de diferentes giros industriales y que

contuvieron materiales o residuos peligrosos, incluso el reciclaje de los que se reciban en

planta. Para ello se propone el uso de tecnología eficiente para la realización de esa

actividad.

El proceso de reacondicionamiento y reciclado de tambores constará de las siguientes

etapas:

Apertura del tambor y doblez de la ceja

Proceso de limpieza con granalla de acero mixta

Proceso de enderezado


VIESCA SIGLO XXI


29

Limpieza y desengrasado por medio de túnel de aspersión (transportador aéreo)

Pintado en cabina de pintura (transportador aéreo)

Secado y curado del esmalte base agua (transportador aéreo)

Almacenamiento

Antes de llegar a las instalaciones de las plantas de recuperación y reciclaje, hacia el

Este, aproximadamente a un kilómetro de distancia se construirá el confinamiento de


En la actualidad solamente existe un confinamiento controlado comercial autorizado,

localizado en Mina, estado de Nuevo León, cercano a la ciudad de Monterrey, lo que ha

ocasionado la aplicación de procedimientos no muy ortodoxos en la comercialización de

la disposición final de residuos peligrosos.

Lo anterior hace necesario que existan otras opciones para el manejo de residuos

peligrosos, así como más confinamientos controlados para la disposición final de residuos

peligrosos que no son susceptibles de algún tratamiento o reciclaje y que por necesidad

deberán confinarse.

Para fines de este proyecto, se considerará que el sistema de confinamiento controlado

en su 1ª. Etapa, podría recibir aproximadamente 500 ton/día, cuyo valor servirá de

referencia para evaluar la vida útil del proyecto.

Complementan el conjunto, las diferentes vialidades y patios de acceso a los distintos

módulos, los andadores peatonales, así como áreas verdes con tratamiento de jardinería

y las franjas de amortiguamiento con vegetación nativa en el perímetro del predio y el

resto que serán áreas remanentes.

Como obra asociada al proyecto debemos considerar el camino de acceso existente en

terracería que se deberá acondicionar desde la carretera estatal No. 26 a Viesca, hasta

las instalaciones del proyecto, aproximadamente 7km.


VIESCA SIGLO XXI


30

La política de crecimiento proyectada por la empresa se estableció con anterioridad en el

programa de inversión, aunque hay que mencionar que dependerá de las necesidades

propias de los generadores de residuos peligrosos.

La empresa analizará distintos tipos de reciclaje o tratamiento para diferentes corrientes

de residuos peligrosos que pudieran integrarse a las plantas de recuperación de

solventes y de reciclaje de tambores, aunado a esto es la construcción y operación de las

celdas de confinamiento como ya se manifestó.

De acuerdo con los valores estimados en el perfil propuesto para el confinamiento

controlado, se determinó que la capacidad volumétrica del sitio en las primeras dos

etapas (16 celdas) es de 5,650,391m3, igualando con la proyección de residuos

peligrosos que ingresarán potencialmente al sitio. Por lo que para alcanzar la capacidad

volumétrica instalada, se requerirá de 24 años con 11 meses aproximadamente (vida útil

nominal). En el caso de la primera celda, se estima que la vida útil sea de 2 años con un

mes.

También en lo relacionado a la capacidad del confinamiento, es importante señalar que

se podrán adicionar áreas dentro del predio una vez que el área planteada para confinar

residuos se acerque al final de su vida útil, para continuar brindando este servicio. II.2.1 Características del proyecto Las principales obras del proyecto están enfocadas al reciclaje, tratamiento físico químico

y disposición final de residuos peligrosos dentro de un complejo industrial. A continuación

se presenta una descripción de cada una de las obras.

La operación de este complejo industrial requiere de un control muy estricto de los

residuos peligrosos que ingresarán en las instalaciones, el laboratorio instalado en el

acceso permitirá realizar el análisis químico de los mismos, los cuales deben

corresponder estrictamente a los contratados con los generadores de residuos

peligrosos, que desde su contratación serán analizados para definir el tratamiento que se

les dará en las instalaciones. El análisis químico se debe realizar previamente, para


VIESCA SIGLO XXI


31

poder cotizar el servicio de recuperación, reciclaje o tratamiento previo a su disposición

final en la celda de confinamiento controlado.

Dependiendo de la composición del residuo se procederá a realizar diferentes procesos

de tratamiento previo a su confinamiento, como son la inertización, estabilización,

solidificación o encapsulamiento, estos procesos son para reducir el riesgo de migración

fuera del confinamiento de los compuestos que puedan contaminar el ambiente.

El confinamiento de residuos peligrosos se operará con un frente de trabajo para el

depósito de residuos peligrosos envasados, los cuales se depositarán por grupos,

tomando en cuenta sus características fisico-químicas y otro frente diferente para el

depósito de los residuos a granel, los residuos peligrosos se descargarán y colocarán en

la celda en forma controlada, no se golpearán, arrastrarán ni se arrojarán.

Los residuos peligrosos colocados a granel en la celda, se compactarán periódicamente

para asegurar un 80% de la prueba Proctor y se cubrirán con tierra después de cada

operación.

No se depositarán residuos envasados junto con residuos que hubieran sido depositados

a granel cuando puedan deteriorar los envases.

Se evitará la operación de celdas en caso de precipitación pluvial.

Una vez cerrada la celda se verificará la presencia de lixiviados por lo menos cada 30

días.

La capacidad inicial de procesamiento que se pretende instalar en el Proyecto Viesca

Siglo XXI contempla apenas el 2.4% de los residuos peligrosos que se estima se generan

en México, de 8 millones de toneladas al año.


VIESCA SIGLO XXI


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PROCESO CANTIDAD Ton/año

Recuperación de disolventes usados

5,760,000 litros/año 5,760.16 m3/año

5,760

Reciclaje de tambores 240,000 piezas/año 4,800,000 kg./año

4,800

Confinamiento controlado 182,500 toneladas/año 182,500

Total Estimado 193,060

Para efectos de los cálculos estimados en la tabla anterior se consideró la densidad de los disolventes usados igual a la del agua y el peso de los tambores en 20 kg. por pieza

La planta de recuperación de disolventes tendrá una capacidad máxima de tratamiento

de 3,000 lph, por lo que se tiene que contar con al menos esta cantidad de disolvente a

procesar en los tanques de almacenamiento. La capacidad normal de operación será de

2,500 lph.

Considerando ésta última por una jornada de trabajo de 8 horas se podrán procesar

20,000 litros por día, lo que equivale aproximadamente a 480,000 litros mensuales, es

decir 5,760,000 litros de disolvente sucio al año.

Conforme al diseño conceptual del sistema para el reciclaje de tambores, se estableció

una base para poder procesar 100 tambores, con capacidad de 200 litros, por hora,.es

decir aproximadamente 20,000 tambores mensuales, lo que representaría un volumen de

240,000 tambores reciclados al año.

De acuerdo con la estimación de generación del tonelaje diario de residuos industriales y

ante la escasa información veraz de las condiciones del mercado, se estableció un

tonelaje de diseño de 500 ton/día, para la recepción de residuos peligrosos en el

confinamiento controlado, lo que representa 182,500 toneladas por año.


VIESCA SIGLO XXI


33

Para la proyección de la recepción de residuos en el confinamiento, se consideró un

horizonte de 25 años, con un incremento anual del 3% y un peso volumétrico de 1.27

ton/m3.

De esta proyección se puede apreciar que manteniéndose las condiciones en el

incremento anual, potencialmente se podrá recibir en los 25 años un volumen de

6,025,108.74 m3, lo que equivale a 4,744,189 toneladas, o sea un promedio de 189,000

toneladas de residuos peligrosos anuales.

VOLUMEN DIARIO Y ACUMULADO DE RESIDUOS PARA LA DISPOSICIÓN FINAL


VIESCA SIGLO XXI


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La capacidad volumétrica total de cada una de las celdas de confinamiento, es de

398,212.53 m3, menos el volumen de la cubierta final de la celda que es de 45,063.09 m3 ,

nos queda un volumen efectivo disponible de 353,149.44 m3 por celda.

La capacidad total del área destinada para confinamiento es de 5’650,391 m3, que

corresponde a las primeras dos etapas del proyecto total establecido. En la siguiente

tabla se ilustran los volúmenes de las celdas planteadas en el proyecto, así como el

volumen acumulado de cada una de ellas.

CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DEL SITIO


VIESCA SIGLO XXI


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PROYECCIÓN DEL INGRESO DE RESIDUOS PELIGROSOS

EN LAS CELDAS DE CONFINAMIENTO.

CÁLCULO DE VIDA ÚTIL

De acuerdo con los valores estimados en el perfil propuesto para el confinamiento, se

determina que la capacidad volumétrica del sitio en su primera etapa es de 5’650,391 m3,

igualando con la proyección de residuos peligrosos que ingresarán potencialmente al

sitio.


VIESCA SIGLO XXI


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Resulta que para alcanzar la capacidad volumétrica instalada, se requerirá de 24 años

con 11 meses aproximadamente (vida útil nominal). En el caso de la primera celda, se

estima que la vida útil sea de 2 años con un mes.

Vida Útil 23 años + (5,689,177.51m3-5650,391.04m3)/ 893.55m3/día

Vida Útil 23 años + 12*(365-43.4)/365 = 23 años 10 mes 17 días.

Considerando la vida útil estimada y el volumen de cada una de las celdas, en el siguinte

cuadro se presenta el calendario de la operación de cada una de las celdas de

confinamiento, estableciendo la duración de cada una de ellas.

CALENDARIZACIÓN DE CELDAS DEL CONFINAMIENTO CONTROLADO


VIESCA SIGLO XXI


37

II.2.2 Catálogo de obras y actividades II.2.2.1. Obras y actividades ubicadas en diferentes sitios estratégicos de una misma región No aplica, todas las obras y actividades del proyecto se realizarán dentro del mismo

predio. II.2.2.2. Obras y actividades ubicadas dentro de un mismo sitio

CATÁLOGO DE OBRAS Y ACTIVIDADES (1a. Etapa)(3 años)


Trabajos preliminares

Caseta de vigilancia

Caseta de control de báscula

Oficinas administrativas

Taller mecánico y almacén

Edificio de servicios

Laboratorio y servicio médico

Lavado de camiones

Almacén de emergencia

Almacén temporal


Terracerías

Albañilería gruesa

Instalación eléctrica

Herrería

Instalación hidráulica y sanitaria

Jardinería y medidas de mitigación



Vialidades

Excavación


VIESCA SIGLO XXI


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Terraplenes y acarreos

Geomembrana

Geotextil

Conformación de materiales

Sistema de monitoreo de biogas

Sistema de colección de lixiviados

Laguna de lixiviados



albañilería, herrería, instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias. También se

consideran los sistemas de emergencia como es la cisterna para el equipo contra

incendio.

Las vialidades internas del complejo se plantean en una sección más ancha al resto del

relleno (10 metros). Lo anterior es con el objeto de proporcionar una mayor comodidad a

los vehículos de mayor tamaño, como los trailers, en sus vueltas, sin tener que utilizar un

radio de giro excesivamente grande. El radio de giro con el que se han diseñado todas

las curvas es de 20 metros contados del foco al paño exterior de la guarnición interior de

la sección.

A la vez, esta sección de vialidades internas permitirá, aunque igualmente se señalará

para dos carriles, ante la eventualidad de algún auto descompuesto o detenido en un

extremo del arrollo, el paso simultáneo de otros dos vehículos, con las debidas

precauciones.

Las vialidades interiores presentarán en su desarrollo, una pendiente que permitirá el

encauzamiento y desalojo superficial de las aguas pluviales, dado que no se considera

ninguna red para este efecto en el complejo.


VIESCA SIGLO XXI


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El rango de pendientes que establezca el proyecto definitivo fluctuará entre un mínimo de

0.2% y un máximo de 5%, considerando que el terreno sobre el cual se desplantará este

complejo, es sensiblemente plano.

Las aguas así encausadas, así como las provenientes de áreas jardinadas o remanentes,

serán finalmente depositadas en una pequeña laguna de oxidación, que se ubicará en el

extremo Noreste de este complejo.

Conforme a los recorridos lógicos de circulación peatonal entre los distintos módulos que

componen este complejo, se han considerado andadores de concreto, cuya sección varía

precisamente de acuerdo al flujo de circulación esperado.

Esto es, en las áreas con una mayor densidad de tráfico se proponen andadores con una

sección de 2.50 m. En áreas con una densidad menor se propone una sección de 1.25 m,

y en áreas en donde sólo eventualmente se presentará el tránsito peatonal se está

omitiendo el uso de estos.

Se considera dar un tratamiento de jardinería a los espacios exteriores, además de

vialidades y andadores, que rodean a los distintos módulos del complejo. El criterio

consistirá en arreglar con vegetación y árboles las áreas que rodean el módulo de

oficinas, la unidad de mantenimiento, la franja entre las dos naves y los dos lóbulos que

se generan entre estos módulos y los accesos a los patios de maniobras.

Para las áreas restantes, se propone únicamente arreglar una franja de 1.00 m de ancho

a los costados de las vialidades.

El resto de áreas exteriores no incluidas en pavimentos, andadores y áreas verdes son

las que se consideran áreas remanentes. Por razones de economía, y considerando la

aridez de la zona, estas áreas no recibirán ningún tratamiento de jardinería que impliquen

gastos excesivos de mantenimiento.


VIESCA SIGLO XXI


40

II.2.2.3. Obras y actividades provisionales y asociadas. Como obra o actividad asociada al Proyecto Viesca Siglo XXI se contempla la adecuación

de un camino de terracería (vereda) que inicia en la carretera estatal No. 26 y que ha sido

transitado por vehículos que operaban para las instalciones de sulfatos de Viesca. Este

camino se encuentra con matorrales de mezquite al centro y en especial a los lados del

mismo.

La distancia de este punto de la carretera al sitio de las instalaciones es de

aproximadamente 5 km. y se hará de 10 metros de ancho para la circulación de 2

camiones al mismo tiempo. Se tramitará con el Gobierno del Estado el permiso para la

construcción de carriles de aceleración y desaceleración.

Cabe mencionar que esta carretera casi no tiene tráfico, pues termina en la cabecera del

Municipio de Viesca (2km.), o sea que sólo es transitada por los habitantes de este lugar.

II.2.3 Descripción de servicios e infraestructura requeridos que no son parte del proyecto No se requerirán servicios de infraestructura, ya que el Municipio de Viesca no cuenta

con recursos para proprcionar algún servicio.

Viesca


VIESCA SIGLO XXI


41

II.2.4 Diagrama de flujo general de desarrollo del proyecto | | Para realizar el proyecto Viesca Siglo XXI lo primero que se tuvo que realizar fue

encontrar un sitio que cumpliera con la NOM-055-SEMARNAT-1993, principalmente en

cuanto a distancias a centros de población, toda vez que se confirmó esta situación se

procedió a verificar si se podía obtener la Licencia de uso de suelo, mientras se iniciaban

los diferentes estudios relativos al tipo de suelo y subsuelo.

Con el resultado positivo de estos pasos, se procedió a la adquisición del predio y

posteriormente se realizan los Estudios de Impacto Ambiental modalidad Regional, así

como el estudio de Riesgo modalidad Análisis de Riesgo Nivel 2. Se presentan ante la

SEMARNAT para su evaluación y aprobación y si el resolutivo de los mismos es positivo,

después de la consulta pública, entonces se elabora el Estudio para Manejo de Residuos

Peligrosos dentro de la solicitud para obtener la Licencia Ambiental Unica (LAU) y la

autorización como prestador de servicios correspondiente.

Selección

del sitio Estudios

preliminares

Estudio de Impacto

Ambiental Regional

Estudio de Riesgo

Resolutivo

de Impacto y

Riesgo

Licencia de

Construcción

Solicitud de

Autorización

para manejo

de R.P.

1

2

1

2

Desarrollo de

obra civil

Inicio de

operaciones

Autorización

para manejo de

R.P.

Instalación y

arranque de

equipos

Licencia de

Uso de Suelo

Geohidrológicos

Mecánica de suelos

Trámite de

LAU

LAU

Consulta

Pública


VIESCA SIGLO XXI


42

Paralelamente se tramita la Licencia de construcción para poder iniciar las obras civiles

correspondientes y la adquisición de los equipos de proceso necesarios para cada planta

de recuperación y reciclaje.

Con la Licencia Ambiental Unica (LAU) y la Autorización de Manejo de Residuos

Peligrosos, se inician las pruebas de los equipos para dar inicio a las operaciones del

complejo industrial.

II.2.5 Programa general de trabajo

A continuación presentamos el programa de trabajo estimado para la 1ª. Etapa que

comprende 3 años. En él se plantea como inicio el camino de acceso al predio,

posteriormente todo lo que involucra trabajos preliminares. Después se inicia la

construcción de las plantas, lo que se considera como obra civil y al final los detalles de la

construcción de la celda de confinamiento.

No se indica en el Diagrama de Gannt la etapa de Selección del sitio, ya que ésta se

viene realizando desde 1995 y tampoco se incluye la etapa de abandono, ya que ésta se

daría hasta que transcurrieran los 50 años de vida útil del proyecto.

Los siguientes colores nos indican las diferentes etapas del proyecto en el diagrama de

Gannt.

Preparación del sitio verde

Construcción azul

Operación naranja

Mantenimiento amarillo


VIESCA SIGLO XXI


43

PROGRAMA DE TRABAJO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 1ª ETAPA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CAMINO DE ACCESO A LA PLANTA

DESMONTE Y DESPALME

LIMPIEZA DEL TERRENO

TRAZO Y NIVELACIÓN

ZONA ADMINISTRATIVA

CASETA

BÁSCULA

LABORATORIO

ADMINISTRACIÓN

SERVICIOS SANITARIOS

ESTACIONAMIENTO

ÁREA DE RECICLAJE

VIALIDADES PLANTAS

PLANTA DE SOLVENTES

OBRA CIVIL

INSTALACIÓN DE EQUIPO

PLANTA DE TAMBORES

OBRA CIVIL

INSTALACIÓN DE EQUIPO


VIESCA SIGLO XXI


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PROGRAMA DE TRABAJO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 1ª ETAPA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

SERVICIOS AUXILIARES

TALLER MECÁNICO

ALMACÉN DE EMERGENCIA

ALMACÉN TEMPORAL

ÁREA DE LAVADO

CUARTO DE MÁQUINAS

CUARTO DE TABLEROS

1ª CELDA

VIALIDADES A CELDAS

EXCAVACIÓN

ACARREO DE MATERIALES

CONFORMACIÓN DE TERRAPLENES

COLOCACIÓN GEOMEMBRANA

COLOCACIÓN GEOTEXTIL

CAPA DE MATERIAL IMPERMEABILIZANTE

CAPA ARENA FINA – DRENAJE LIXIVIADOS

TUBO POLIETILENO LIXIVIADOS

OPERACIÓN DE LA 1ª CELDA

PLANTA EN GENERAL

BANQUETAS

FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO

ÁREAS VERDES GENERALES

ÁREA DE ACCESO


VIESCA SIGLO XXI


45

II.2.6 Selección del sitio

Coahuila enfrenta limitaciones para la atención de las necesidades básicas de la

población rural, ya que su dispersión geográfica dificulta el desarrollo de infraestructura y

la prestación de servicios de salud, educación, vivienda y otros, lo que a su vez se traduce

en la incidencia de niveles altos de marginación en las comunidades más pequeñas.

El análisis de la dispersión de las localidades de menor tamaño, esto es, la cercanía y

accesibilidad que tienen las localidades de orden rural con respecto a los centros urbanos,

refleja el aislamiento en que se encuentran, lo que es acompañado de la falta de los

servicios básicos de bienestar social y de la ausencia de verdaderas oportunidades de

desarrollo, de manera que las actividades productivas que desempeñan son del tipo de

subsistencia.

La distribución geográfica de las diferentes regiones del Estado, ha originado que no

todas las ciudades presenten el mismo grado de desarrollo, esto indica, que las regiones

y municipios que se localizan retiradas de los grandes centros urbanos, tienden a ser

zonas de rechazo como lo es la Región Desierto, e inclusive algunos municipios como el

de Viesca, presentan saldos negativos en su población.

Es indudable el papel histórico de enlace que ha tenido Coahuila por su localización

geográfica. Su sistema carretero consiste en un eje vertical que lo conecta al norte con el

gran comercio de los Estados Unidos y Canadá, mientras que al sur lo conecta con el

centro del país; también cuenta con un eje horizontal que forma parte de la ruta

interoceánica de la que un segmento es la autopista Saltillo-Torreón.

La Región Laguna agrupa a los municipios de Torreón, Matamoros, San Pedro, Francisco

I. Madero y Viesca. La Unidad Territorial Básica, que es el lugar central o enclave

económico y alrededor de la cual funcionan las demás localidades de la región es la Zona

Metropolitana de Torreón-Matamoros.

Esto, se refleja o tiene un mayor impacto en la población de bajos recursos económicos

localizados en las colonias periféricas de los grandes centros de población y en el área


VIESCA SIGLO XXI


46

rural, cuya población no cuenta con los mínimos de bienestar social a que tienen derecho

(salud, alimentación, educación, vivienda y vestido) y los gobiernos no cuentan con la

capacidad en infraestructura y de recursos económicos para sufragar o subsanar esta

situación.

Lo anterior indica que las condiciones de vida de la población rural continúan

deteriorándose ante la falta de oportunidades para el aprovechamiento de los recursos

naturales y también por la reducida creación de fuentes de trabajo, por lo que el éxodo

rural se mantiene y se diversifica ante la demanda muy especializada de trabajo que se

presenta en las concentraciones urbanas de la región Sureste y otras.

De acuerdo con los datos de la página de internet del Gobierno del Estado, de los casi

535 mil empleos existentes en Coahuila, el 27% se localizaba en Saltillo, el 25.3% en

Torreón, el 10% en Monclova y 8% en Acuña, lo que habla de una gran concentración de

la actividad económica y de la población en solamente 4 de las 45 comunidades urbanas

existentes en la entidad.

El crecimiento económico de la entidad se debe en gran medida al acelerado proceso de

industrialización además del fortalecimiento del sector servicios, sin embargo debe

resaltarse que es el sector industrial o secundario el que reviste especial importancia, ya

que es en éste donde se dan las más sustanciales aportaciones a la economía estatal y

en donde se promueve el ingreso de más inversiones, tanto extranjeras como nacionales.

Para dar respuesta a los principales retos que se presentan a los sectores económicos

relacionados con industria y servicios en el Estado de Coahuila, el Proyecto Viesca Siglo

XXI representa un área de oportunidad para diferentes actividades, como son:

Generación de empleos e incremento de la actividad económica en la región.

Fortalecimiento al sector industrial creando infraestructura para el manejo de sus

residuos.

Freno a la migración de la población al crear fuentes de trabajo.


VIESCA SIGLO XXI


47

Mejora en el bienestar social con la presencia de verdaderas oportunidades de

desarrollo. En la actualidad se requiere de este tipo de Industrias, debido a la gran demanda que se

presenta para que las plantas generadoras de residuos industriales puedan cumplir con

las Autoridades Reguladoras en programas de Desarrollos Sustentados para la

Protección del Medio Ambiente y los Recursos Naturales, es de suma conveniencia

valerse de estrategias para su ubicación, tanto en sentido comercial, como técnico, sobre

todo esto último, ya que no cualquier lugar es apto, puesto que existe una Normatividad

como la Norma Oficial Mexicana, NOM-055-SEMARNAT-1993, que establece los

requisitos que deben reunir los sitios que se destinarán para la disposición final y el

manejo de residuos industriales peligrosos, conforme a los requerimientos se destaca la

protección a los recursos naturales, como es el agua. Bajo tales condiciones impera la

necesidad de llevar a cabo los estudios que permitan evaluar el sitio o sitios de tal manera

que se obtenga toda la información que además de ponderar una calificación, sirva para

cumplir con los lineamientos del diseño del proyecto. Con respecto a la estrategia de tipo comercial, es el resultado de una serie de

investigaciones relacionadas con los corredores industriales importantes que se ubican en

la República Mexicana, en donde se tiene el conocimiento de que generan un potencial

arnplio de residuos, mismos que al no tener opción de reciclarlos o confinarlos, pasan¡ a

formar un serio peligro para el medio hábitat y para los recursos naturales, como puede

ser la contaminación de los acuíferos y tierras de uso agrícola, entre otros aspectos. El

Estado de Coahulla en estos momentos presenta una opción para el desarrollo de tales

Empresas, cuyo servicio puede ser de gran utilidad para un presente y futuro de

crecimiento controlado en relación a la conservación de sus Recursos Naturales. Para proceder al desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se realizaron varios estudios

previos en el sitio, para verificar si éste cumplía con lo establecido en la NOM-055-

SEMARNAT-1993:


VIESCA SIGLO XXI


48

NOMBRE RESPONSABLE FECHA

Estudio para el conocimiento

de las características físicas

de la estructura geológica de

la zona por el método geo-

eléctrico-resistivo

Investigaciones de la Tierra S.A. de C.V. Noviembre

1997

Estudio Hidrogeológico Geo Ingeniería Internacional S.A. de C.V. Julio 1998

Estudio de Mecánica de

Suelos

Laboratorio de Análisis y Control S.A. de C.V. Junio 2000

Estudio complementario para

el reconocimiento de las

características físicas de la

estructura geológica de la

zona por el método geo-

eléctrico-resistivo

Investigaciones de la Tierra S.A. de C.V. Noviembre

2001

Estudio de Mecánica de

Suelos para proponer el tipo

de cimentación para las

estructuras.

Mecánica de Suelos y Cimentaciones S.A. de

C.V.

Febrero

2002

Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto

Bajo circunstancias que se desarrollaron en la provincia de Nueva Vizcaya, en el año de

1731 se fundó el Poblado de Santiago del Alamo, conocida popularmente como Alamo de

Parras, hoy Viesca. Ál consumarse la Independencia el Poblado pasó a formar parte de la

provincia de Coahuila y Texas, por lo que en 1813, ésta fue elevada al rango de Villa de

San José de Viesca y Bustamante, en honor al primer gobernador de Coabuila y Viesca

Don José María Viesca, en ese mismo documento se anexa a la población de Nueva

Bilbao.


VIESCA SIGLO XXI


49

En virtud de la gran cantidad de agua proveniente de norias, ríos y arroyos, hubo

desarrollos importantes agropecuarios, donde en épocas no muy lejanas se formó la

cuenca lagunera y floreció la alta producción de algodón, misma que acaeció, debido a la

escasez del agua entre otros factores, lo que dio origen a la aparición de plantas

manufactureras e industrias, que suplantaron a las labores agropecuarias. Dichas plantas

son las que volvieron a. generar empleos, puesto que el campo ya no es productivo en el

Municipio de Viesca.

Conforme a la división Geoestadística Municipal (INEGI) el Municipio de Viesca presenta

la clave N° 36 y se localiza al suroeste del Estado, por lo que bajo este concepto, se llevó

a cabo el análisis de información, siguiendo la sobreposición de planos, así también se

investigaron algunos decretos concernientes al inciso en cuestión, llegándose a la

conclusión de que el sitio a evaluar, no se encuentra dentro de áreas naturales

protegidas.

Las características geológicas presentan una estructura muy importante de materiales

terrígenos, cuyo espesor es de aproximadamente de 350m., tales materiales cuentan con

propiedades de consolidación que le dan compacidades de medias a altas, así también se

pueden encontrar parámetros de permeabilidad de media a baja, sobre todo ésta última,

debido a la presencia de suelos finos que muchas veces son la matriz de elementos de

granulometría mayor. Bajo tales circunstancias se puede decir que el área tiene

excelentes cualidades para el proyecto que se plantea.

La región presenta una hidrología superficial formada por ríos y arroyos que se extienden

en toda la planicie formando dos cuencas importantes; la cuenca del río Nazas y la

cuenca del río Aguanaval, dichas cuencas desembocan, en la laguna de Mayran y laguna

de Viesca, respectivamente, cabe señalar que el caudal de agua ha disminuido

notablemente, sobre todo en el Aguanaval, debido al control que se ejerce a través de las

presas que se construyeron aguas arriba, por lo que los cauces llevan agua mayormente

en la época de lluvias, al igual que los arroyos existentes, a ello se le puede atribuir

además que la precipitación baja, por lo tanto se puede considerar que la región es pobre

en estos aspectos.


VIESCA SIGLO XXI


50

Todo indica que las diferentes unidades de acuíferos subterráneos de todo tipo, presentan

altas concentraciones de salinidad, por lo que se descarta totalmente que dichos

acuíferos puedan explotarse para abastecer a las poblaciones que conforman el

municipio. Si bien se observa que los abastecimientos de agua provienen de la porción

sur a una distancia de aproximadamente 25km. Por otro lado, de acuerdo al análisis de

las informaciones se puede ver hipotéticamente que las grandes explotaciones de agua

salada están generando conos de abatimiento, por lo que ya se pueden observar fallas o

fracturas consecuentes a lo citado, ello nos lleva a que el sitio aumente sus cualidades

para el planteamiento del proyecto.





ubicar el confinamiento controlado, en este lugar, se descartaría la posibilidad de


Con respecto a las posibles infiltraciones de lixiviados que pudieran contaminar aguas

subterráneas es importante destacar que la probabilidad de que esto ocurra es nula dado

que la construcción de las celdas de confinamiento contará con un sistema de

revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, además de que únicamente se

confinarán residuos en estado sólido y previo tratamiento de estabilización y/o

neutralización, de acuerdo con la NOM-057-SEMARNAT-1993 y la NOM-058-

SEMARNAT-1993. CARACTERÍSTICAS GEOTÉCNICAS DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES

Actualmente en nuestro país no se cuenta con datos estadísticos de variables

geotécnicas de los residuos industriales, sin embargo, existen reportes a nivel

internacional que muestran una gran variabilidad en los mismos. Dentro de los parámetros

más importantes, destacan la cohesión y el ángulo de fricción interna, los cuales están

asociados con la estabilidad de taludes en general.


VIESCA SIGLO XXI


51

En la tabla se muestran los valores reportados para diferentes residuos por parte de la

Environmental Geotechnics of International Society of Soil Mechanics and Geotechnical

Engineering (ISSMGE)1 . 1 ISSMGE, Environmental Geotechnics, T-5 Report, 99

PARÁMETROS GEOTÉCNICOS DE RESIDUOS INDUSTRIALES

RESIDUOS INDUSTRIALES

PESO VOLUMÉTRICO

(KN/M3)

ANGULO DE FRICCIÓN INTERNA

(GRADOS)

COHESIÓN (KN/M3)

MEZCLA DE LODO INDUSTRIAL 12.7-16.9 35-39 0-40

RESIDUOS CONSTRUCCIÓN 11-18 30-40 0-10

EXCAVACIÓN DEL SUELO >15 25-32 0-20

MEZCLA DE CENIZAS 8-11 26-30 0-30

RESIDUOS PRODUCTO DE

FILTRACIÓN INDUSTRIAL

6-11 18-25 0

ANÁLISIS DE LA CONTAMINACIÓN DEL SUELO

En recientes estudios, investigadores de Texas A&M University2, han comparado los

lixiviados de rellenos sanitarios con lixiviados de confinamientos de residuos peligrosos y

ellos reportan que hay una amplia evidencia de que los lixiviados de residuos municipales

contienen componentes químicos tóxicos en concentraciones suficientes para ser más

peligrosos que el lixiviado de residuos peligrosos. 2 LEACHATE FROM MUNICIPAL DUMPS HAS SAME TOXICITY AS LEACHATE FROM HAZARDOUS WASTE DUMPS,

RACHEL'S ENVIRONMENT & HEALTH WEEKLY #9O, August 15, 1988


VIESCA SIGLO XXI


52

En sus estudios, Kirk Brown and Dr. K.C. Donnelly at Texas A&M, analizaron la

composición de 58 rellenos sanitarios, los datos revisados presentan 113 componentes

químicos tóxicos, en tanto que en los sitios de confinamiento de residuos peligrosos

únicamente se encontraron 72. La cantidad de componentes en los lixiviados de residuos

municipales probablemente ocurre porque el espectro de entrada de productos finales es

mayor; mientras que en el caso, de una instalación de residuos peligrosos, el servicio es

utilizado por un número limitado de empresas de la región. Asimismo, estos productos en

un ambiente anaeróbico ácido, favorece la degradación de los componentes químicos,

incrementando su toxicidad.

Por lo antes expuesto, el análisis propuesto en este apartado utilizará la composición de

un lixiviado de residuos municipales, con la finalidad de conocer la capacidad del suelo

para neutralizar los efectos negativos que potencialmente pueden ocasionar los lixiviados

en contacto con el subsuelo.

En el suelo existen mecanismos de disminución o atenuación de contaminantes orgánicos

e inorgánicos del lixiviado que evitan que estos afecten las aguas subterráneas.

Si las características del suelo son las adecuadas, a mayor espesor o interfase del suelo

entre el nivel de desplante del relleno y las aguas subterráneas, menor será el peligro de

contaminación de estas últimas.

El mínimo espesor o interfase de suelo para la disminución de materia orgánica del

lixiviado, depende de la permeabilidad del suelo en el sitio seleccionado, el gasto

de infiltración, la velocidad de remoción de materia orgánica, precipitación pluvial

anual, y su concentración inicial en el lixiviado.

El mínimo espesor de suelo para la disminución de contaminantes inorgánicos

(cationes) depende de la concentración inicial de los mismos.


VIESCA SIGLO XXI


53

ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN POR CARGA CATIÓNICA

Para el cálculo de la interfase por carga catiónica, se analizará para un período de 20

años, de acuerdo con el procedimiento sugerido en el manual de relleno sanitario, editado

por la Extinta Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología (SEDUE).

Si la interfase existente es suficiente para la eliminación de la carga catiónica, entonces

se tendrá la plena seguridad de que no existirán problemas de contaminación de las

aguas subterráneas.

Si la interfase existente no es suficiente para la eliminación de materia orgánica y carga

catiónica del lixiviado, se proveerá de soluciones de ingeniería para evitar la

contaminación de suelo y del acuífero.

De acuerdo con los análisis típicos efectuados a lixiviados generados en un relleno

sanitario, es posible llevar a cabo el cálculo de la interfase.

Donde:

I= Interfase en metros por año

C= m.e.q. /L (concentración catiónica del lixiviado)

CIC= Capacidad de intercambio catiónico del suelo (m.e.q./L)

PV = Peso volumétrico del suelo (Kg./m3)

i = Infiltración de lixiviados m/seg.

Esta última variable, se determina con base en el cálculo de los líquidos percolados a

través del Método de Balance de agua o Visual Help.

Con base en los estudios efectuados directamente en el sitio propuesto para las celdas de

confinamiento de resiudos, se cuenta con la siguiente información:

C = 440 m.e.q./L (concentración catiónica típica promedio que se presenta en

lixiviados)


VIESCA SIGLO XXI


54

CIC = 36 m.e.q./100 g. de suelo

PV = 1,350 Kg/m3

i = 1.3 x 10-5 m/año

Este último valor se toma de los resultados de la corrida del modelo HELP, efectuada en

el capítulo para la precolación a través de la capa 9, es decir, lo que probabilísticamente

puede atravesar una geomembrana.

Sustituyendo valores se obtiene una interfase de 4.7 x 10-5 m/año es decir 0.94 mm para

los próximos 20 años; considerando la superficie efectiva de cada una de las celdas del

confinamiento controlado (5 Ha), se obtiene que la infiltración de lixiviados se dará a razón

de 2.35 m3/año.

De lo anterior se puede concluir que el establecimiento del sistema de impermeabilización

a base de la geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) y arcilla muestra sus

bondades en la retención de lixiviado, y dado que el acuífero se encuentra a una distancia

de más de 100 metros, pero con una permeabilidad de media a alta, además de que

como ya se mencionó, el sitio se impermeabilizará, se concluye que la posibilidad de

contaminación por carga catiónica al acuitardo, es muy remota.

ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN POR CARGA ORGÁNICA

Aunque el contenido orgánico en la celda de confinamiento será mínimo, a continuación

se evalúa la capacidad del suelo para retener la carga de origen orgánico.

En este análisis se tomará como indicador la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO),

cuyo parámetro indica la cantidad de oxígeno que requieren los microorganismos para la

estabilización de la parte orgánica contenida en los lixiviados; y se utilizará el Modelo de

Celdillas de Mezclado para conocer el comportamiento del contaminante durante su

trayecto a través del suelo, hasta antes de llegar al acuífero.


VIESCA SIGLO XXI


55

DIAGRAMA DE DEFINICIONES PARA EL ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN

EN LA ZONA NO SATURADA

Este modelo se describe a continuación:

Donde:

Cj = Concentración de DBO en la celdilla de mezclado analizada (mg/L)

Cj-1 = Concentración del contaminante de la celdilla anterior a la analizada.

J = Celdilla que se analiza.

Q = Infiltración diaria de lixiviados en m3/día.

a = Área transversal (m2).


VIESCA SIGLO XXI


56

B = Espesor promedio de la celdilla de mezclado.

n = Porosidad del suelo (número Adimensional).

K = Coeficiente de decaimiento del contaminante (L/día)

K1 = Coeficiente de transferencia de masa entre la fase líquida y sólida. (Número

adimensional).

Gj = Coeficiente de retardo del contaminante en la celdilla que se analiza (Número

adimensional).

Co = Concentración inicial de DBO.

A continuación se presentan los valores necesarios para el análisis de contaminación:

Co = 30,000 mg/L (Rango Máximo identificado)

Q = 1.88X10–3 m3/día

A = 1

B = 0.25 m

N = 0.68

G = 1.114

K = 0.13

K1 = 0.05

El Q de lixiviados considera el flujo de lixiviados determinado con el modelo HELP, el cual

contempla fallas provocadas en la geomembrana por inadecuado transporte o por mala

instalación (1.88X10–3 m3/día)

De los valores analizados se desprende la siguiente relación:

C1= (Co)/ 18.69

Por lo cual se determinó la profundidad a la cual la DBO, puede ser removida por el suelo.

En el diagrama se aprecia que a una profundidad de 1 m, prácticamente se remueve la

DBO hasta un valor de 0.25 mg/L.


VIESCA SIGLO XXI


57

Para la primera celdilla se tiene que la carga orgánica es removida hasta un valor de

1,605.14 mg/L, y a la profundidad de 1.25 m. por lo que se estima que el contaminante

será removido, dado que las cantidades determinadas son prácticamente despreciables.

Lo anterior muestra la gran capacidad del suelo para controlar el problema de

contaminación por carga orgánica, derivado de alguna posible fuga.

Es importante señalar que este análisis considera la zona no saturada del suelo, y que no

existe el riesgo de estar en contacto con el nivel freático.

La velocidad con la cual el líquido penetra al subsuelo, se puede determinar con la

siguiente expresión:

Por lo cual se tiene que la velocidad de infiltración será: 2.76 x E-03 m/día y no se tendría

afectación del acuífero, ya que a una profundidad de 1.5 m. en un período mayor a un

año, la concentración de materia orgánica en términos de la DBO sería mínima, debido a

la estabilización biológica y química.

De acuerdo con los resultados obtenidos, se puede establecer que la capacidad del suelo,

en este sitio, para neutralizar los efectos contaminantes del lixiviado, es relativamente

buena, lo cual representa que el sitio se encuentra en un lugar seguro y confiable para el

depósito de residuos peligrosos.


VIESCA SIGLO XXI


58

RESULTADOS DEL DECAIMIENTO DE CONTAMINACIÓN ORGÁNICA

PROFUNDIDAD

(m)

CONCENTRACIÓN

(mg/L)

TIEMPO

(días)

0 30,000 0

0.25 1605.14 92.75

0.5 85.88 185.5

0.75 4.60 278.25

1 0.25 371

1.25 0.01 463.75

ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN POR CARGA ORGÁNICA

CÁLCULO DE INTERFASE.

Para el cálculo del espesor mínimo de suelo o interfase entre el fondo del confinamiento

controlad y el nivel de las aguas subterráneas (acuitardo), previamente se analizaron los

siguientes aspectos:

• La infiltración del lugar, en m3/año.

• La profundidad del nivel freático, en metros.


VIESCA SIGLO XXI


59

• La porosidad del suelo (np), en porcentaje.

• Capacidad de intercambio catiónico (CIC) del suelo, en meq/L o en meq/100 g.

• Concentración de la materia orgánica.

• Carga catiónica del lixiviado

• Carga orgánica.

• Factor de tránsito

Después de aplicar los modelos de VISUAL HELP, el Modelo de Celdillas para el análisis

por carga orgánica y el análisis de intercambio catiónico, aunado al factor de tránsito

determinado durante la selección del sitio, se puede establecer que con una interfase

mínima de 2 m., se puede asegurar que no existirá contaminación del acuífero, en caso

de presentarse una fuga de lixiviado. Esta situación brinda un amplio margen para

aprovechar el material arcilloso con que cuenta el sitio, sin perjuicio del espesor de

seguridad, que en terreno natural es de 10 m. aproximadamente.

Además, es importante señalar que el acuífero granular aprovechable se localiza a una

profundidad de 350 m., misma que corresponde al espesor del acuitardo, cuya calidad de

agua no es aceptable para consumo humano o cualquier uso agrícola o ganadero, ya que

como se ha mencionado, contiene concentraciones de arsénico por encima de los niveles

aceptados.

Las buenas prácticas de operación pueden resultar en una reducción de la generación de

lixiviados. No hay técnicas que eliminen absolutamente la generación de lixiviado y éste

no representa ningún problema, a menos que migre desde el punto de generación hacia

las aguas superficiales o subterráneas.

La migración de lixiviados ocurre en forma condicional, cuando se satisface la Capacidad

de Campo del suelo. Dicha condición se refiere a la capacidad de un material para retener


VIESCA SIGLO XXI


60

humedad libre, en contra de la fuerza de gravedad. Una vez que se alcanza la capacidad

de campo, la migración de lixiviados puede iniciar.

Capacidad de campo no es lo mismo que saturación.

El lixiviado también puede migrar a la superficie del suelo (base del confinamiento de

residuos) o hasta el agua subterránea (normalmente a lo largo de pendientes o

escurrimientos), a lo largo de la vía de menor resistencia dentro del confinamiento y en el

subsuelo circundante.

Una de las ventajas con la que cuenta el sitio, es la baja precipitación pluvial, es una zona

semidesértica y la elevada evaporación, lo cual propicia una baja producción de lixiviados,

además de contar con un suelo de permeabilidad baja y el nivel del acuitardo a una

profundidad de 10 m.

Por las características de impermeabilidad y capacidad amortiguadora del suelo,

técnicamente, la base del confinamiento no sería necesario utilizar un sistema de

impermeabilización; sin embargo, ante los problemas de opinión publica que se asocian a

la instalación de infraestructura para el manejo y disposición final de residuos en general y

considerando los requerimientos que establece la Norma Oficial Mexicana NOM-57-

SEMARNAT-1993, la base de las áreas destinadas al confinamiento controlado, se

impermeabilizarán con un revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, cuya

configuración se especifica en las secciones correspondientes a este tema. II.2.6.1 Sitios alternativos La localización de sitios destinados a la construcción y operación de un confinamiento de

residuos peligrosos en cumplimiento con la NOM-055-SEMARNAT-1993, no es una

actividad fácil de realizar, ya que los requerimientos establecidos en la norma obligan a

buscar en lugares remotos y lejos de las poblaciones y centros industriales, es por esta

razón que los sitios alternos que se mencionan a continuación sólo fueron visitados sin

realizar estudios en ellos. Sólo se obtuvo información de las condiciones de los mismos.


VIESCA SIGLO XXI


61

Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. (antes I.C.I. S.A. DE C.V.), inició la búsqueda de

sitios para la realización del proyecto desde el año de 1995, el primer sitio de interés se

localizaba aproximadamente a 8 km. de la carretera México-Monterrey por un camino de

terracería, en la cercanía de Cd. Pozos (antes Cd. Porfirio Diaz), zona pegada a San Luis

de la Paz, Guanajuato, colindando con San Luis Potosi.

Se trataba de una antigua zona minera con socavones de más de 200 años, de donde se

extraía plata. Los terrenos estaban contaminados con mercurio y otras sustancias tóxicas.

Cuando se planteó el proyecto, este fue rechazado debido a que las autoridades no

estaban dispuestas a recibir residuos de otros estados.

El segundo sitio de interés se encontraba a 5 km. aproximadamente del confinamiento de

varilla radiactiva (Los Gatos) en Chihuahua, unos 30 km. antes de llegar a Cd. Juárez, era

un terreno de 4,000 Ha. sin agua pero muy lejos de los generadores de residuos

peligrosos, lo que encarecería el transporte y los servicios de manejo para los industriales;

por lo que fue descartado como una opción viable.

Un tercer sitio se localizaba en el Municipio de Viesca, a 5 km. aproximadamente de la

caseta de cobro de la carretera federal No.40 Saltillo-Torreón. El terreno de 4,020 Ha. se

ubicaba a una distancia de 5km. al este del poblado de Emiliano Zapata. Se descartó al

encontrar 4 pozos con calidad de agua potable.

En ninguno de los sitios mencionados se realizaron estudios, ya que no fue por el

cumplimiento de la norma, sino que fueron otras las causas que motivaron su anulación

como candidatos.

II.2.6.2 Ubicación física del sitio seleccionado

El sitio seleccionado se localiza en el estado de Coahuila, a 7km. al Noreste de la

cabecera municipal de Viesca, es un polígono irregular con las siguientes coordenadas

geográficas que se muestran en la tabla.


VIESCA SIGLO XXI


62

El Municipio se encuentra comunicado a través de redes de caminos transitables todo el

año, así como de una carretera pavimentada que lo une con ciudades importantes como

Torreón, Saltillo y Monterrey, misma que entronca con la carretera Federal N° 40 en el

poblado Emiliano Zapata, también se puede mencionar el ramal ferroviario

Viesca-Torreón que se encuentra actualmente fuera de servicio.

Esta carretera estatal secundaria de reciente construcción está pavimentada en 23.9 Km.

hasta la cabecera del Municipio de Viesca y existe a la fecha un total de 268.9 Km. de

caminos vecinales (veredas).



Longitud Oeste:102°47’40” X 1,096.090


Longitud Oeste: 102°45’24” X 1,095.030


Longitud Oeste: 102°41’58” 1,095.170


Longitud Oeste: 102°42’41” 1,094.897


Longitud Oeste: 102°44’38” 1,095.075


Longitud Oeste: 102°45’41” X 1,095.629


Longitud Oeste: 102°47’13” X 1,095.808

Ver Sección 10, Planos de Localización (Plano Topográfico)


VIESCA SIGLO XXI


63

II.2.6.3 Superficie total requerida A continuación presentamos el cuadro de distancias de cada uno de los puntos de la

poligonal, así como el perímetro y el área total del predio.

ESTACION PVA RUMBO DISTANCIA (m)

PROYECTO

A B SE 86 3,672.35 X

B C NE 78 5,460.00

C D NW 11 7,062.04

D E SW 89 3,382.60

E F SW 12 5,684.90

F G NW 89 2,900.00 X

G A SW 4 2,250.56 X

PERÍMETRO (m) 30,412.45

Area Total (Ha) 4,436.93

Vista panorámica desde el punto F al punto A Vista panorámica desde el punto G al punto A

AA


VIESCA SIGLO XXI


64

Vista panorámica desde el punto A al punto G

Ver Sección 10, Planos de Localización (Plano Topográfico) Ver Sección 10, Planos de Localización (Plano de Conjunto)

El terreno propuesto para el desarrollo de la obra cuenta con una extensión de 4,436.93

Ha., de las cuales se ha elegido un área de 859.09 Ha., localizada en el costado suroeste

del predio y que equivale al 19.36% del área total.

Superficies m2 Ha %

Predio 44,369,269 4,436.93 100.00

Proyecto 8,590,904 859.09 19.36

1ª. Etapa 398,390 39.84 4.64

2ª. Etapa 1,510,125 151.01 17.58

3ª. Etapa 6,682,389 668.24 77.78

Total 8,590,904 859.09 100.00

A

G


VIESCA SIGLO XXI


65

1ª. Etapa (3 años) m2 Ha %

(1a. celda) Confinamiento controlado 45,668 4.57 0.53

Instalaciones Planta de recuperación de solventes 5,770 0.58 0.07

Planta de reciclaje de tambores 4,793 0.48 0.06

Subtotal 56,231 5.62 0.66


Obra Civil Caseta de control de acceso 16 0.00 0.00

Caseta de control de Báscula 64 0.01 0.00

Laboratorio y Servicios Médicos 211 0.02 0.00

Servicios (sanitarios y baños) 52 0.01 0.00

Área Administrativa 442 0.04 0.00

Taller Mecánico 168 0.02 0.00

Almacén de Emergencia 831 0.08 0.01

Área para almacenamiento temporal 2,164 0.22 0.03

Área de Lavado de camiones 768 0.08 0.01

Área de Estacionamiento 2,300 0.23 0.03

Área de acceso a instalaciones 2,290 0.23 0.03

Vialidades celda de confinamiento 11,595 1.16 0.13

Vialidades plantas 9,258 0.93 0.11

Laguna de lixiviados 48,778 4.88 0.57

Subtotal 78,883 7.89 0.92


VIESCA SIGLO XXI


66

Jardinería Franja de amortiguamiento 154,689 15.47 1.80

Áreas verdes generales 108,588 10.86 1.26

Subtotal 263,277 26.33 3.06

1ª. Etapa (3 años) Total 398,390 39.84 4.64


15 celdas confinamiento 695,019 69.50 8.09

Caminos interceldas 110,926 11.09 1.29

Franja de amortiguamiento 704,181 70.42 8.20

2ª. Etapa (22 años) Total 1,510,125 151.01 17.58

3ª. Etapa (25-50 años) m2 Ha %

Celdas de confinamiento 6,406,741 640.67 74.58

Área para crecimiento de tratamiento 275,648 27.56 3.20

3ª. Etapa (25-50 años) Total 6,682,389 668.24 77.78

Gran Total 8,590,904 859.09 100.00

Ver Figura 1


VIESCA SIGLO XXI


67

Figura 1

1ª. Etapa

(3 años)

12

3

1 – Planta de Recuperación de Disolventes

Planta de Reciclaje de Tambores

2 – Área Administrativa

3 – Celda de confinamiento controlado

Franja de Amortiguamiento

Franja de amortiguamiento

A

G

B

F


VIESCA SIGLO XXI


68

Vista panorámica del predio objeto del Proyecto Viesca Siglo XXI en dirección Noreste

hacia el punto F y el punto G, donde se construirá el complejo industrial y el confinamiento.

II.2.6.4 Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad El acceso al sitio propuesto, desde Torreón, es a través de la autopista Torreón-

Matamoros hasta Emiliano Zapata (70km. por la Carretera Federal No. 40), por la

carretera estatal No. 26 de Emiliano Zapata-Viesca (24km.), antes de llegar a la cabecera

municipal de Viesca (2.0 km. hacia el Noroeste) existe un camino de terracería que corre

por el derecho de vía del antiguo ferrocarril Torreón-Saltillo, (frente a las instalaciones de

Sulfatos de Viesca), recorrer por este camino 1.5km. hacia el Este, hasta llegar a Llanos

Colorados cruzar estos llanos en línea recta (3km.) hacia el Norte y doblar a la derecha

para tomar camino de terracería hasta el sitio (0.5 km. hacia el Este) para llegar al punto A

de la poligonal del predio. Desde Saltillo, tomar la carretera de cuota Saltillo-Torreón, pasar la caseta de cobro y

tomar a la izquierda la carretera federal a Emiliano Zapata. Del poblado de Emiliano

Zapata seguir el camino antes indicado. Ver Figura 2

A

FG


VIESCA SIGLO XXI


69

Figura 2 II.2.6.5 Situación legal del predio (y/o sitio de ubicación del proyecto) y tipo de propiedad El terreno del sitio del Proyecto Viesca Siglo XXI es propio como se puede observar en el

Título de Propiedad a favor de Francisco Javier Rivas Cerpa, con No. 945157 Expediente

511078. Inscrito en el Registro Agrario Nacional No. 47539 con fecha 9 de agosto de

2000.

El Ayuntamiento de Viesca mediante oficio No. 511/2001 de fecha 10 de agosto de 2001,

expide Licencia de Uso de Suelo a la empresa Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V.

para terrenos de su propiedad ubicados en esta cabecera municipal.

Ver Anexo Documental Anexo C (Copia simple del Título de Propiedad)

Anexo I (Copia de Solicitud y Respuesta de Oficio No. 511/2001 sobre Uso de Suelo)


VIESCA SIGLO XXI


70

II.2.6.6 Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y colindancias El uso actual del suelo donde se pretende construir el proyecto, está clasificado como de

agostadero de baja capacidad en el Título de Propiedad emitido por la Secretaría de la

Reforma Agraria y de acuerdo con la información obtenida de la Carta de Uso del Suelo

de INEGI, (VIESCA G-13-D-37) se encuentra en:

Zonas Desprovistas de Vegetación

- (Er) Eriales Leve

Las asociaciones especiales de vegetación son las siguientes:

- (Me) Matorral Espinoso

- (S) Vegetación secundaria

- (H) Vegetación halófita

a) Uso actual del suelo en el sitio de proyecto. La zona de Viesca se localiza en la Región Lagunera, la cual queda comprendida en los

estados de Durango y Coahuila, dentro de la Cuenca Hidrológica de los Ríos Aguanaval y

Nazas, antiguamente estos ríos vertían sus aguas en esta cuenca cerrada, formada por la

laguna de Viesca y Mayrán. Actualmente es una zona semidesértica sin ningún

aprovechamiento presente o futuro.

El predio donde se pretende instalar el proyecto se encuentra en la zona rural en el

suroeste del municipio y no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus

colindancias. Por estar en una zona semiárida, no tiene uso agrícola, ni ganadero, ni

forestal, y no se encuentra localizado en un Área Natural Protegida.

Después de consultar con diferentes dependencias del Gobierno Estatal, entre las que

figuran la Dirección de Protección Ambiental y la Dirección de Desarrollo Urbano del

Estado, el municipio de Viesca no tiene actualmente un Plan de Desarrollo Urbano

Municipal (Art. 163 del Código Municipal), por lo cual no cuentan con un uso específico


VIESCA SIGLO XXI


71

del suelo. El predio no ha tenido uso en los últimos 30 años, por encontrarse en una zona

semiárida.

Las características geológicas e hidrológicas, hacen que la zona presente pobres

posibilidades para desarrollos agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de

interés ecológico, ni es apta para desarrollos urbanos.

Sólo se pueden encontrar en forma muy escasa pequeños puntos de sembradíos

nómadas en áreas cercanas al centro de población, ello se debe a que la humedad es

ligeramente mayor y el tipo de suelo lo permiten, estos puntos se localizan en la zona

poblacional de la cabecera municipal de Viesca, en tanto que en el área que nos ocupa no

se dan esas condiciones.

Los únicos asentamientos humanos cercanos al sitio (7km.), son los existentes en la

cabecera municipal de Viesca y su población de 3,494 habitantes ha ido descendiendo al

igual que en todo el municipio.

La flora y la fauna existente es la típica de una zona semiárida, consiste en matorrales

espinosos del tipo del mezquite, chamizo y zacate, y la fauna que se ha observado en el

predio es la liebre, camaleón, hormiga, tarántula, coyote y víbora de cascabel.

b) Uso del suelo en las colindancias del sitio donde se realizará el proyecto.

Los predios colindantes son al Norte: Terrenos pertenecientes al Municipio de Viesca, al

Sur: Ejido de Viesca, al Este: Ejido 4 de marzo y al Oeste Ejido de Viesca y sus

características son son similares a las del sitio donde se pretende instalar el proyecto, ya

indicadas en los párrafos que anteceden. Las colindancias del predio no tienen uso actual,

ni en los últimos 30 años, ya que se encuentran en zona semiárida.

Las características geológicas e hidrológicas, hacen que el uso de suelo en esta región

presente pobres posibilidades para desarrollos agrícolas, es de bajo interés económico y

tampoco es de interés ecológico, ni es apto para desarrollos urbanos.


VIESCA SIGLO XXI


72

c) Urbanización del área. Aclarar si el proyecto se sitúa en una zona urbana, suburbana o rural. El proyecto se sitúa en una zona rururbana, en donde no se dispone de servicios básicos

como agua potable, electricidad y drenaje. Solamente cuenta con veredas de acceso a los

diferentes ejidos de la región.

Dentro del Ordenamiento Ecológico del Territorio la región está clasificada como:

Territorio y población; Centro Rururbano: en esta categoría se ubican las pequeñas

ciudades con población entre los 2,500 y los 9,999 habitantes, que concentran los

servicios básicos que requiere el sector rural en materia de comercialización,

financiamiento, educación y salud; su actividad económica fundamental está relacionada

con los servicios, la agroindustria o la industria artesanal. En esta categoría se ubican las

siguientes localidades: Cuatrociénegas, San Antonio del Coyote, Minas de Barroterán,

Concordia, Arteaga, Morelos, Villa Unión, Nadadores, Colonia Venustiano Carranza,

General Cepeda, Hércules, Viesca (3,494 habitantes), Cloete, Hidalgo, La Concha, La

Partida, El Cambio, Laguna del Rey, Ocho de Enero, Las Esperanzas, San Carlos y

Ocampo.

d) Áreas Naturales Protegidas.

El predio no se encuentra cerca ni dentro de un Area Natural Protegida, la más cercana

se localiza al Norte del municipio y su nombre es: “Área de Protección de Flora y Fauna

Valle Cuatrociénegas” situada a unos 150km. en línea recta desde el sitio de

confinamiento.

e) Otras áreas de atención prioritaria. Dentro del municipio de Viesca, pero a una distancia superior a 15km. al noroeste del sitio

propuesto para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI, se encuentran las llamadas

Dunas de Bilbao, desierto de arenas finas, producto de la erosión de los elementos

naturales por el paso del tiempo, en donde la semejanza con los desiertos de Asia Menor

las podrían convertir en un lugar turístico.


VIESCA SIGLO XXI


73

Las dunas de arena de Viesca y Bilbao (2 km2) se localizan en el suroeste del Municipio

de Viesca y constituyen la parte terminal de las cuencas de los ríos Nazas y Aguanaval

que originalmente fueron la fuente de arena que se depositó en la parte baja del paisaje.

El desarrollo acelerado del hombre en la "Comarca Lagunera" (sobre todo en las últimas

cuatro décadas) ha creado barreras para la dinámica natural de la arena, que ha alterado

el hábitat de dunas y ha provocado su estabilización, reducción y fragmentación.

Como un resultado, la lagartija endémica Uma exsul (restringida a estos escasos

depósitos de arena) está en peligro debido a su incapacidad de vivir en otro tipo de

hábitats (Mosauer, 1932, 1935; Mayhew, 1965, 1966a, 1966b; Pough, 1969). Es una

especie en peligro de extinción, según la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-

1994; lagartija de arena (Uma Exsul).

Esta especie no ha sido vista en el área destinada para el proyecto, sin embargo se tiene

previsto el desarrollo de un proyecto asociado con la Universidad de Coahuila, a fin de

establecer un programa de protección para esta lagartija de arena dentro de su habitat.

II.2.7 Preparación del sitio y construcción II.2.7.1 Preparación del sitio A. Desmontes, despalmes

Dadas las condiciones del predio seleccionado para la instalación del proyecto,

prácticamente no será necesaria la realización de desmontes o desplantes. El tipo de

vegetación a remover, característico de zonas áridas son matorrales, mismos que son

ralos.

Los desmontes consisten en el corte de arbustos y rescate de las especies que se puedan

reinstalar en la franja de amortiguamiento, y retiro de la maleza presente en la zona en

donde se va a efectuar la obra.

Ver Figura 1


VIESCA SIGLO XXI


74

Los despalmes consistirán en el retiro de la capa vegetal, que en nuestro caso se trata

básicamente de tierra vegetal y arena calichosa, aproximadamente 30cm. hasta encontrar

suelo firme para el desplante de las obras.

El trazo y la nivelación consiste en marcar los ejes y niveles del proyecto, para efectos del

proyecto prácticamente no se requiere la nivelación, pues el terreno es plano como se

puede observar en el levantamiento topográfico.

Las terracerías para el desarrollo de las vialidades representan 2.08 Ha., el 0.24% de la

superficie del proyecto.

El área afectada para la construcción de la celda de confinamiento será de 4.57 Ha.

(0.53%) y es aquí en donde se realizarán los únicos cortes de la obra, donde se excavará

a una profundidad de 3.56m. para la colocación de la fase de impermeabilización de la

celda que será de 1.56m.

También se realizarán cortes para la construcción de la celda de lixiviados, ésta ocupará

un área de 4.88 Ha. (0.57%); esta celda servirá para la recepción de los lixiviados que se

lleguen a generar por el conjunto de 16 celdas que ocuparán una superficie de 80.59 Ha.

(9.38%) de la superficie del proyecto.

El material producto de la excavación se utilizará durante la etapa de operación como

relleno para la cubierta de los residuos confinados.

El tipo de vegetación que existe en el predio consiste en matorral espinoso básicamente y

vegetación halófila, especies arbustivas menores de un metro, este tipo de vegetación se

da principalmente en los meses de julio y agosto, cuando se presentan algunqas lluvias,

el resto del año la zona es semiárida.

La superficie que se verá afectada por desmontes y despalmes será aproximadamente el

50% de las áreas donde se construirán las plantas de recuperación y reciclaje, el área del

confinamiento y demás infraestructura, es decir unas 13.51 Ha, (1.58%), ya que el resto

de la superficie se destinará a áreas verdes y la franja de amortiguamiento, en donde se


VIESCA SIGLO XXI


75

sembrarán las especies que se logren rescatar en la fase de desmonte y se conservarán

las existentes.





Subtotal 56,231 5.62 0.66
















Subtotal 78,883 7.89 0.92


VIESCA SIGLO XXI


76



Subtotal 263,277 26.33 3.06


El resumen de las áreas por afectar se muestra en las siguientes tablas

Superficies m2 Ha %

Total Predio 44,369,269 4,436.93 100.00

Total Proyecto 8,590,904 859.09 19.36

Superficies m2 Ha %

1-3 años 1ª. Etapa 398,390 39.84 4.64

4-25 años 2ª. Etapa 1,510,125 151.01 17.58

26-50 años 3ª. Etapa 6,682,389 668.24 77.78

Total 8,590,904 859.09 100.00

Las técnicas que se utilizarán en los trabajos de desmonte y despalme serán mediante el

uso de motoconformadora o motoniveladora, para eliminar la vegetación existente en las

capas superficiales del terreno natural en las áreas destinadas a la construcción de las

obras.


VIESCA SIGLO XXI


77

Para la construcción de terraplenes y terracerías se depositará el material a un lado

donde se ejecutarán las obras, se hará el trazo de los niveles y estacado, se extenderá el

material uniformemente en el área del terraplén indicado en el plano del proyecto de

Ingeniería. Se afinará el material a compactar y se pasará el rodillo vibratorio, hasta lograr

la compactación, tomando como referencia el número de pasadas para las siguientes

capas.

El grado de compactación será determinado por un laboratorio que procederá a checar el

terraplén para verificar que éste está de acuerdo con las especificaciones del proyecto y

así poder autorizar el tendido de la siguiente capa.

Una vez que las terracerías han alcanzado los niveles y perfiles establecidos tanto para

los terraplenes como las plataformas, se notificará para su revisión y se procederá al

desplante de la estructura en su caso. Para ejecutar los trabajos de obra civil se colocarán

mojoneras, tanto para ejes longitudinales como transversales.

Como se mencionó, el tipo de material que se removerá consistirá en tierra vegetal y

arcilla calichosa, considerando una altura promedio de 0.30m., el volumen estimado será

de 572,555m3 para el desplante de las obras incluyendo el confinamiento controlado y la

laguna de lixiviados para los primeros 25 años.

El material que se removerá para la construcción de las celdas será arcilla calichosa, la

cual se encuentra en una capa de 10m. sobre el acuitardo. B. Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones La preparación del sitio para la construcción de las celdas para el confinamiento de

residuos estabilizados requerirá los trabajos de excavación para formar el vaso de vertido

y para colocar la impermeabilización que se tendrá, también se efectuarán trabajos de

nivelación y compactación para dar inicio a los trabajos de impermeabilización del sitio


VIESCA SIGLO XXI


78

ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES Y BASE DEL RELLENO

Se comprende bajo el nombre genérico de taludes cualesquiera superficies inclinadas

respecto a la horizontal que hayan de adoptar permanentemente las estructuras de tierra,

bien sea en forma natural o como consecuencia de la intervención humana en una obra

de ingeniería. Desde este punto de vista los taludes se dividen en naturales (laderas) o

artificiales (cortes y terraplenes).

El moderno desarrollo de las actuales vías de comunicación, tales como: canales,

caminos o ferrocarriles, así como el impulso que la construcción de presas de tierra ha

recibido en todo el mundo en los últimos años y el desenvolvimiento de obras de

protección contra la acción de ríos, por medio de bordos, el confinamiento de residuos

sólidos, etc., han puesto al diseño y construcción de taludes en un plano de importancia

ingenieríl de primera orden. Tanto por el aspecto de inversión, como por el de las

consecuencias derivadas de su falla.

Los taludes constituyen hoy una de las estructuras ingenieriles que exigen mayor cuidado

por parte de los proyectistas.

Por principio es importante señalar que la determinación del estado de esfuerzos en los

diferentes puntos del medio material que constituye un talud, es un problema no resuelto

en general, ni aun en casos idealizados en donde el material se considera como elástico o

plástico. Esto hace que los procedimientos usuales de análisis de estabilidad estructural

no pueden utilizarse exitosamente, por lo que ha de recurrirse a métodos que, por lo

menos en la época que empezaron a usarse, eran de tipo especial. En rigor, estos

métodos se encasillan entre los de “Análisis Límite”, que cada día van siendo más

frecuentes en todos los campos de ingeniería.

En esencia estos métodos consisten todos en imaginar un mecanismo de falla para el

talud (la forma específica de este mecanismo se busca frecuentemente en la experiencia)

y en aplicar a tal mecanismo los criterios de resistencia del material de manera de ver si,

con tal resistencia, hay o no posibilidad de que el mecanismo supuesto llegue a

presentarse.


VIESCA SIGLO XXI


79

En taludes siempre se ha imaginado que la falla ocurre como un deslizamiento de la masa

del suelo, actuando como un cuerpo rígido, a lo largo de una superficie de falla supuesta.

Al analizar la posibilidad de tal deslizamiento se admite que el suelo desarrolla en todo

punto de la superficie de falla la máxima resistencia que se le considere.

En el campo de estudio de los sitios destinados para el depósito de residuos en general,

se enfrenta un problema debido a la gran heterogeneidad y en el caso de residuos sólidos

municipales el problema radica en el contenido orgánico y el proceso de degradación de

los mismos.

PROPIEDADES GEOTÉCNICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS

Con el propósito de contar con variables geotécnicas de los residuos que se pretenden

depositar en el confinamiento, se revisó diferentes fuentes para conocer propiedades de

manera general de residuos industriales peligrosos. En este caso, la información es

limitada; sin embargo, se considerarán los valores de una mezcla de lodo industrial

determinado por Environmental Geotechnics of International Society of Soil Mechanics

and Geotechnical Engineering (ISSMGE) los cuales se presentan a continuación. 5 ISSMGE, Environmental Geotechnics, T-5 Report, 99

CONSIDERACIÓN DE PARÁMETROS GEOTÉCNICOS DE EVALUACIÓN

PARÁMETRO VALOR

PESO VOLUMÉTRICO (kN/m3) 12.7-16.9

ANGULO DE FRICCIÓN INTERNA

(Grados) 35-39

COHESIÓN (kN/m2) 0-40

Cuadro 1


VIESCA SIGLO XXI


80

SELECCIÓN DE VALORES GEOTECNICOS

Figura 3

Como se puede observar, el intervalo de valores es sumamente amplio en el caso de la

Cohesión, por lo cual se definió un criterio para el análisis de la estabilidad del sistema.

Este criterio consistió en efectuar un análisis de sensibilidad utilizando los valores

mínimos, promedio y máximo para cada uno de los intervalos de cada categoría, cuyos

resultados se muestran a continuación:

SELECCIÓN DE VALORES GEOTÉCNICOS

PESO VOLUMÉTRICO COHESIÓN ANGULO DE

FRICCIÓN INTERNA FS

MÍNIMO 12.7 0 35 2.21

PROMEDIO 14.8 20 38 10.54

MÁXIMO 16.9 40 39 16.69

Cuadro 2


VIESCA SIGLO XXI


81

Los valores mínimos del intervalo de datos utilizado, muestran condiciones menos

estables que las otras dos categorías, por lo que se efectuará un análisis detallado

utilizando valores desfavorables, con la finalidad de obtener resultados razonablemente

confiables para la estabilidad del sistema.

Por lo tanto, se utilizará la siguiente información:

PARÁMETRO RESIDUOS SUELO

PESO VOLUMÉTRICO 12.7 kN/ m3 13.2 kN/ m3

COHESIÓN 0.00 kN/m2 36.75 kN/m2

ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA 35° 16°

Cuadro 3 MÉTODO DE ANÁLISIS

Para el análisis de estabilidad de taludes se utilizó el Software SLOPE/W versión 4.2, de

Geo-Slope International Ltd. Este programa efectúa el análisis de taludes utilizando los

siguientes métodos:

Método Ordinario (normal)

Método de Bishop Modificado

Método de Janbu

Método Spencer

TALUD ANALIZADO EN CONDICIONES ESTÁTICAS

En la Figura 3, se presenta el Factor de Seguridad Mínimo, determinado para el talud de

la celda de confinamiento; utilizando el método ordinario se obtuvo el Factor de Seguridad

(FS) de 2.286, que es el más bajo, de los cuatro métodos aplicados. En el Cuadro 4 se

presentan los valores obtenidos con los otros métodos y en donde se puede apreciar muy

poca variación en los valores. Asimismo, en la Figura 5 se presentan los diagramas de

fuerza para los slice 1, 10, 15 y 30, analizados por el método ordinario.


VIESCA SIGLO XXI


82

Conforme a la experiencia y reportes en la literatura especializada, se establece que para

taludes de residuos se recomienda un intervalo de 1.2 a 1.5 6, por lo que se puede

concluir que el sistema reúne condiciones de seguridad amplias en condiciones estáticas. 6

D. König & H.L. Jessberger, Waste Mechanics, Environmental Geotechnics of International Society of Soil Mechanics and

Geotechnical Engineering ISSMGE, Technical Committee TC5 on Environmental Geotechnics, Bochum, September 1997,

Ruhr-Universität Bochum, Germany

El mismo cálculo realizado de forma manual, utilizando el método ordinario, se obtiene un

valor prácticamente similar al determinado.

ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE TALUD,

CONSIDERANDO EXCLUSIVAMENTE LOS RESIDUOS COMPACTOS

Figura 4


VIESCA SIGLO XXI


83

DIAGRAMA DE FUERZA PARA ALGUNOS SLICE,

UTILIZADOS EN EL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD MÉTODO ORDINARIO

Figura 5

FACTOR DE SEGURIDAD

MÉTODO DE ANÁLISIS FACTOR DE SEGURIDAD MÍNIMO

MOMENTO FUERZA

ORDINARIO 2.286

BISHOP MODIFICADO 2.461

JANBU 2.28

SPENCER 2.459 2.463

Cuadro 4


VIESCA SIGLO XXI


84

DATOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES

MÉTODO ORDINARIO

Cuadro 5


VIESCA SIGLO XXI


85

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD

POR EL MÉTODO ORDINARIO EN ESTADO ESTÁTICO

Cuadro 6


VIESCA SIGLO XXI


86

TALUD ANALIZADO EN CONDICIONES DINÁMICAS

La zona en donde se encuentra localizado el sitio, corresponde a una zona asísmica, es

decir, que no se han registrado eventos de sismo. Sin embargo, con el propósito de

conocer el comportamiento de taludes en condiciones dinámicas, se efectúo una corrida,

considerando varios factores, que van de condiciones sin daño hasta condiciones de

daños sumamente graves. En la Figura 6 se muestra la relación entre el Factor de

Seguridad y el Factor de Sismicidad. En el Cuadro 7, se presentan los resultados para un

diseño con coeficiente sísmico de 0.3, como se recomienda en la NOM-057-SEMARNAT-

1993.

Se puede apreciar que a pesar de haber utilizado este factor elevado, el talud bajo estas

condiciones, es superior a 1; sin embargo, no olvidemos que los valores de los

parámetros geotécnicos de los residuos, se tomaron los más críticos, por lo que se

concluye que la geometría propuesta para las celdas de confinamiento es sumamente

estable.

FACTOR DE SISMICIDAD CONTRA FACTOR DE SEGURIDAD,

ESTABILIDAD DE TALUD DE CELDA

Figura 6


VIESCA SIGLO XXI


87

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD

POR EL MÉTODO ORDINARIO EN ESTADO DINÁMICO

Cuadro 7


VIESCA SIGLO XXI


88

La topografía del terreno es plana, por lo que prácticamente no se requiere realizar

actividades de nivelación. Tampoco será necesario realizar excavaciones durante la etapa

de preparación del sitio. Estas se llevarán a cabo durante la etapa de construcción, en

especial durante la construcción de las celdas del confinamiento controlado.

El terreno en sí mismo tiene las características apropiadas para el desarrollo del proyecto.

En el caso de tener que nivelar alguna parte del predio, el material será utilizado en el

mismo. No será necesario obtener materiales para nivelación, ni habrá material sobrante

que sea necesario disponer.

Durante la etapa de preparación del sitio, no se generarán taludes. C. Cortes

Dadas las características del predio seleccionado para el desarrollo del proyecto, no se

efectuarán cortes en el terreno.

D. Rellenos en zona terrestre

Por las características del sitio propuesto, no será necesario efectuar actividades de

relleno, por lo que no se requerirán materiales para este fin.

E. Desviación de cauces

Por el sitio seleccionado para la instalación del proyecto no hay cauces, por lo que no se

tiene contemplado el desvío de cauces durante el desarrollo del proyecto.


VIESCA SIGLO XXI


89

II.2.7.2 Construcción CIMENTACIÓN

Conforme a los resultados del estudio de mecánica de suelos respectivo se plantea una

cimentación de tipo superficial a base de zapatas aisladas y trabes de liga de concreto

armado.

Las zapatas de cimentación deberán de desplantarse sobre una plantilla, que podrá ser

preferentemente de concreto pobre, o en su defecto de pedacería de tabique, para evitar

el contacto directo de la pieza con el terreno.

Las excavaciones para cimentación deberán tener la profundidad suficiente para que los

cimientos se desplanten sobre terreno firme y no sobre la capa vegetal superficial. En el

caso de que se llegaran a encontrar materiales de relleno o cualquier tipo de material

orgánico este deberá de ser removido y sustituido por algún material arcilloso tipo tepetate

o similar.

Los rellenos de cepas u otros que requiriera el suelo se deberán de ejecutar empleando

tepetate, a menos que el subsuelo existente sea conveniente para este efecto, y se

efectuaran en capas no mayores a 20 cm. de espesor compactadas, a un 90% Proctor

preferentemente con equipo mecánico.

MUROS Y COLUMNAS

La estructuración de las naves se hará mediante columnas, proponiéndose que sean

preferentemente metálicas empleando para su construcción acero tipo A-36, o en su

defecto de concreto armado, en ambos casos, conforme a especificaciones y secciones

establecidas por el proyecto estructural ejecutivo.

Por lo que respecta a muros, estos se proponen preferentemente a base de tabletas

horizontales prefabricadas de concreto, rematándose en los tímpanos con lámina de

acero galvanizada, con acabado de pintura horneada tipo pintro, o en su defecto, emplear


VIESCA SIGLO XXI


90

este último material desde piso a techo, considerando para esto, su propia estructuración

y anclaje a estructura.

CUBIERTAS

Para la cubierta se propone una estructura a base de armaduras metálicas fabricadas con

acero A-36 sobre las cuales se colocará una cubierta metálica igualmente del tipo pintro o

de multypanel.

Cabe mencionar que el diseño geométrico de la cubierta deberá ser de dos aguas

incluyendo en su parte superior una linternilla igualmente a dos aguas para permitir un

sistema eficiente de ventilación del interior de la nave.

El diseño estructural detallado establecerá las dimensiones y secciones de estas piezas,

así como lo relativo a tipo, cantidad y separación de largueros, tensores, contravientos,

etc.

PISOS

El piso se desplantará sobre un suelo mejorado del cual se removerá la capa vegetal,

sustituyéndose ésta con material arcilloso tipo tepetate o similar.

En el caso de que se encontrara en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro

material orgánico, este deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con

tepetate o similar.

La conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm. de espesor, hasta

alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% Proctor con rodillo

vibratorio.

El piso de la nave será de concreto, reforzado según lo establezca el cálculo definitivo,

con malla electrosoldada tipo mallalac o con varilla corrugada. Su construcción se llevará

al cabo con tableros alternados.


VIESCA SIGLO XXI


91

Igualmente, el cálculo establecerá el espesor del piso, así como las dimensiones de los

tableros y el tipo de junta.

HERRERÍA

Las puertas de la planta serán de herrería y se fabricarán con perfiles tubulares

comerciales de lámina zintro teniendo un acabado similar al descrito anteriormente, con

un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico, aplicados con equipo de

aspersión.

Las persianas de la linternilla se construirán con el mismo criterio, utilizándose para las

tabletas de la persiana, lámina calibre No. 16.

Estas plantas consisten en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 75m.

de largo, por 20m. de ancho y una altura variable que va de 5.00 m en el punto más bajo

a 8.00 m. a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.

Sobre la cabecera norte de las plantas, se ubicará el área de descarga, en la cual se

recibirán las materias primas y productos necesarios para los procesos que se llevarán al

cabo en su interior. En el caso de las unidades que transporten disolventes sucios para su

recuperación, podrán ingresar al interior de la nave y hacer estas maniobras a cubierto.

Para el caso de los vehículos que lleven otro tipo de suministros, a criterio del encargado

de la planta, podrán no necesariamente ingresar a la misma, utilizando en ese caso el

andén exterior.

En la cabecera sur de la nave, se localizará el área de carga de producto terminado, a la

cual podrán acceder los distintos vehículos que se presenten a retirar el producto

recuperado o reciclado, pudiendo hacer esta maniobra en el interior de la nave a través de

tres puertas de doble hoja que permitirán este acceso.

Igualmente, los vehículos cuyo ingreso no se considere necesario o conveniente podrán

utilizar el andén exterior.


VIESCA SIGLO XXI


92

Los materiales básicos que constituyen la nave serán: concreto armado en cimientos,

pisos y muros, estructura metálica para las columnas y cubierta, que será a base de

armaduras, y en techumbre y remates de muros lámina de acero.

Para las puertas y persianas de la linternilla que incluye la cubierta se utilizará herrería

metálica.

La nave en su interior estará dividida en tres secciones, una de almacenamiento de

materia prima, otra de recuperación o reciclaje y la última de almacenamiento de producto

recuperado o reciclado.

La nave contará con instalaciones convencionales de electricidad, agua y drenaje,

adicionalmente a las instalaciones específicas que implican los procesos a desarrollar.

En cuanto a la instalación hidráulica se incluirán algunos hidrantes para lavado de pisos y

muros en su caso, independientemente de la red de emergencia contra incendio de la

cual estarán dotadas estas plantas.

En cuanto a la instalación sanitaria, las plantas contarán con un sistema de drenaje

convencional a base de rejillas en piso para desalojar el agua que se emplee en el lavado

de pisos, muros y equipo. Independientemente a esto, el proyecto ejecutivo del proceso

contará con una instalación especial para que contenga algún otro tipo de líquidos.

La nave contará también con una instalación eléctrica que, independientemente de las

demandas eléctricas del equipo a emplear, suministrará iluminación a toda la nave en su

interior.

NAVE PARA RECICLAJE DE TAMBORES

Esta planta consiste en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 65 m. de

largo, por 20 m. de ancho y una altura variable que va de 5.00 m. en el punto más bajo a

8.00 m. a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.


VIESCA SIGLO XXI


93

La cubierta de la nave será a dos aguas y contará en su parte superior con una linternilla,

también a dos aguas, para permitir la ventilación que procesos como los que se van a

llevar al cabo en su interior requieren.

Anexo a la cabecera norte de la nave, se ubicará un área de recepción de tambores a

rehabilitar, la cual será a descubierto, con dimensiones de 10 por 20 metros, cercada con

malla ciclónica, misma que comunicará en su parte posterior con el interior de la planta

para el ingreso a la misma de los tambores a procesar.

Las maniobras de descarga de tambores a reciclar se realizarán en un andén de descarga

cuya ubicación será inmediatamente anterior al área de recepción. Este andén

comunicará directamente con el patio de maniobras de descarga.

En la cabecera sur de la nave, se localizará un andén de carga de producto terminado, a

través del cual se embarcarán los tambores reciclados a los vehículos que los

transportaran para su nuevo uso. Este andén comunicará directamente con el patio de

maniobras de carga.

La nave en su interior estará dividida en dos secciones, una que albergará el proceso de

reacondicionamiento de los tambores, y la otra que corresponderá al almacenamiento de

producto terminado. Además de las puertas de salida al andén de carga, este almacén

tendrá una puerta lateral que comunicará, a través de un paso a cubierto, al almacén de

producto terminado de la planta de recuperación de disolventes, para envasar en estos,

cuando así se requiera, el producto recuperado.


adicionalmente a las instalaciones especificas que implican los procesos a desarrollar.

En cuanto a instalación hidráulica se incluirán algunos hidrántes para lavado de pisos y


cual estará dotada esta planta.


VIESCA SIGLO XXI


94

En cuanto a instalación sanitaria, la planta contará con un sistema de drenaje


de pisos y muros.



interior.

ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto ejecutivo de esta planta en su parte arquitectónica deberá cumplir los

siguientes alcances:

PROYECTO ARQUITECTÓNICO:

Plantas arquitectónicas seccionadas

Planta de azotea

Cortes y fachadas

Albañilería y acabados

Herrería

Detalles constructivos

PROYECTO ESTRUCTURAL:

Cimentación

Estructura

Detalles estructurales

PROYECTO DE INSTALACIONES (CONVENCIONALES):

Instalación hidráulica e isométricos

Instalación sanitaria e isométricos

Instalación eléctrica de alumbrado


VIESCA SIGLO XXI


95

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE CELDAS

El área de confinamiento, estará integrado de un conjunto de 16 celdas ordenadas de

forma reticulada; el área de las celdas será acondicionada con caminos que dan forma a

cada una de las celdas. Estas celdas se irán construyendo conforme a los requerimientos

de operación y a la demanda de disposición de residuos.

Conforme a la fracción 6.6 de la Norma Oficial Mexicana, NOM-057-SEMARNAT- 1993,

en donde se indica el sistema constructivo para la impermeabilización de la base del

confinamiento, establece que: se conformará el terreno sobre el cual se tenderá una capa

de arcilla de 50cm. de espesor compactada a 90% de la prueba Proctor, sobre la cual se

colocará una geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE), la cual tendrá que ser

protegida con otra capa de arcilla de 5 cm. de espesor compactada al 90% de la prueba

Proctor, donde se colocará el sistema de captación y recolección del lixiviados.

CONSTRUCCIÓN DE LAS CELDAS

En función de la información relacionada con las características del suelo y el nivel de

desplante del terreno, se determinó el área y la profundidad de excavación. Con base en

los resultados de la mecánica de suelos, se determinó que para una celda de 50m x

100m, por 3m. de profundidad se tiene una capacidad aproximada de 22 Ton/m2, mientras

que para el caso de un área de 100m x 200m, con la misma profundidad, es de 36

Ton/m2, por lo cual se puede apreciar que conforme el área crece se tiene una mayor

capacidad de carga y por lo tanto una mayor estabilidad del mismo. Para el caso del

diseño, se consideró un área de 200m x 250m. y de acuerdo con el nivel de desplante

3.56m., de los cuales 1.56m. serán utilizados para impermeabilizar la base.

Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto (Estudio de Mecánica de suelos)

Las características del suelo, son sumamente estables e inclusive, durante el proceso de

excavación se pueden manejar las paredes de los cortes prácticamente verticales, sin

embargo, debido a la necesidad de contar con una superficie estable que soporte,

principalmente la geomembrana, la zanja tendrá taludes con pendiente 2:1.


VIESCA SIGLO XXI


96

Las dimensiones reales de la excavación de cada una de las celdas serán:

Altura: 3.56 m,

Pendiente del Talud: 2:1

Ancho: 194,86 m.

Largo: 244.45 m.

Es importante señalar que las dimensiones reales de la celda son diferentes, debido a que

se consideró un espacio perimetral para el anclaje de la geomembrana y la infraestructura

para la extracción de lixiviados y para el control de escurrimientos.

De acuerdo con las dimensiones establecidas se tendrá un volumen de excavación de

157,666.97 m3 por cada una de las celdas construidas. Es importante señalar que el

volumen excavado, está en equilibrio con la demanda de material requerido para la base

de camino, material de cobertura diario y cobertura para el sellado final de la celda.

El tipo de material, esta clasificado como Tipo I, cuyas características son de fácil

excavado, teniendo una amplia variedad de opciones de equipo para la ejecución de la

obra.

DIMENSIONES DE LA EXCAVACIÓN DE CELDA


VIESCA SIGLO XXI


97

ADECUACIONES A LOS CRITERIOS DE LA NOM-057-SEMARNAT-1993

La tendencia mundial en el diseño de revestimientos para la impermeabilización, se basa

en la utilización de una capa de material arcillosa, sobre la cual se coloca una

geomembrana de polietileno de alta densidad, cubierta con un geotextil, que sirve de

elemento protector contra pinchaduras y a la vez, permite el drenado de líquidos entre la

interfase: geomembrana-geotextil, además de funcionar como sistema drenante,

conjuntamente con una capa de arena controlada.

Esta configuración, tiene la finalidad de agilizar el escurrimiento y captar los lixiviados,

evitando la acumulación de los mismos, evitando la presencia de un excedente de

lixiviado, que puede, por la carga hidráulica, favorecer la fuga hacia el subsuelo, en caso

de existir fallas en el sistema de impermeabilización.

La desventaja del sistema recomendado en la norma mencionada, radica que con el paso

del tiempo, la capa de material arcilloso sobre la geomembrana, pueda saturarse con

lixiviados, debido a que esta última tiene una conductividad 6 veces menor que la arcilla,

provocando la acumulación de líquidos y haciendo menos efectiva la capa de arcilla, ya

que de forma saturada y ante la carga por el peso de los residuos, se pueden dar

condiciones de falla del sistema de impermeabilización, además de que durante la

colocación del sistema propuesto, se puede correr el riesgo de un mayor numero de

pinchaduras en la geomembrana, por la falta de un elemento protector como lo es el

geotextil.

Por lo antes expuesto y considerando que es posible mejorar el sistema de

impermeabilización propuesto por la NOM-057-SEMARNAT-1993, conforme a las

tendencias mundiales en control ambiental. Una propuesta de diseño para mejorar el

sistema consiste en utilizar la configuración del revestimiento propuesto por el subtitulo C

de la Regulación Estadounidense, que consiste en colocar en la base, una capa de arcilla,

seguida de una capa de arena drenante, sobre la cual se coloca una geomembrana de

polietileno de alta densidad, cubierta con un geotextil, el cual soporta una segunda capa

de arena, cuya función es drenar y dirigir los lixiviados a un cárcamo de bombeo.


VIESCA SIGLO XXI


98

La razón de proveer de una capa drenante adicional, consiste en contar con un sistema

de monitoreo, como la plantea la sección 6.10.2 de la NOM-057-SEMARNAT-1993, para

verificar las posibles fallas en el primer sistema de impermeabilización (Geomembrana de

Polietileno de Alta Densidad), quedando la opción de captar y extraer dichos lixiviados,

evitando la posible contaminación del subsuelo.

Con la finalidad de no disminuir el nivel de protección propuesto en el sistema de

impermeabilización especificado en la NOM-057-SEMARNAT-1993, el diseño contempla

un espesor equivalente de material arcilloso de 70cm., pero asegurando un mejor

drenado, monitoreo y control de los lixiviados. La construcción de esta capa, se efectuará

al 98 % de la prueba Proctor.

CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN

PARA CONFINAMIENTOS CONTROLADOS DE RESIDUOS PELIGROSOS

“Technical Committee TCS on Enviromental Geotechnics of International Society of Soil

Mechanics and Geotechnical Engineering ISSMGE”- Editado por: H.L. Jessberger & O.

Syllwasschy; Jessberger & Partner GmbH D- 44793 Bochum.


VIESCA SIGLO XXI


99

SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN,

CONFINAMIENTO CONTROLADO, VIESCA, COAH.

En el Plano 09 (VIESCA CRP-02) se presenta la propuesta y detalles de colocación de la

Geomembrana de PAD y Geotextil, así como las especificaciones de unión.

Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I)

DISEÑO DE GEOSINTÉTICOS.

Dado que existe una alta capacidad del suelo para amortiguar los efectos contaminantes,

aunado a la colocación de un revestimiento, que brinda una mayor seguridad para evitar

la contaminación del subsuelo, se propone la utilización de una geomembrana de

polietileno de alta densidad de 40 mil.


VIESCA SIGLO XXI


100

CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMEMBRANA DE POLIETILENO

DE ALTA DENSIDAD RECOMENDADA

DISEÑO DE LONGITUD DE SOPORTE Y PROFUNDIDAD DE TRINCHERA DE

ANCLAJE DE GEOMEMBRANA

Este cálculo es de suma importancia para asegurar la sujeción de la geomembrana y

evitar su rasgadura por efecto de temperatura, viento o el peso mismo de la

geomembrana.


VIESCA SIGLO XXI


101

DIAGRAMA GENERAL DE FUERZAS PARA EL CALCULO

DE LONGITUD DE SOPORTE Y PROFUNDIDAD DE TRINCHERA

_

L= Longitud de soporte

β= Angulo de inclinación del talud

δL= Angulo de fricción de interfase suelo - geomembrana

d = Espesor de capa de suelo

Y= Peso volumétrico del suelo.

T = Fuerza de tensión de la geomembrana.

DIAGRAMA ESPECÍFICO DE FUERZAS PARA EL CÁLCULO

DE LA LONGITUD DE SOPORTE Y PROFUNDIDAD DE TRINCHERA


VIESCA SIGLO XXI


102

Para el caso de la fuerza de tensión de la geomembrana, se calculó considerando los

factores de peso, temperatura y viento, cuyos resultados se resumen en el siguiente

cuadro.

RESUMEN DE CÁLCULOS DE ESFUERZOS

Hari D. Sharma, WASTE CONTAINMENT Systems, waste Stabilization, and Landfills,

Jhon Wiley & Sons Inc., 1994

Aplicando la ecuación anterior, se determina que la longitud de soporte es:

L= 3.3 cm.

Por las condiciones del talud, en donde descansará la geomembrana, y la baja

profundidad de la excavación, la longitud de soporte resulta prácticamente nula, lo cual

indica que su colocación será estable y libre de fallas. Por otra parte la longitud a la zanja

de anclaje, podrá ser cualquiera, siempre y cuando no se afecte el costo de inversión.

Para el ancho de la trinchera de anclaje se sugiere que sea de 0.5 a 1.0 m.

Para conocer la profundidad de la zanja de anclado de la geomembrana, es necesario

conocer las fuerzas que intervienen en el sistema. Basado en el análisis de fuerzas, se

tiene que:

T=FU+FL+2FT


VIESCA SIGLO XXI


103

T= fuerza de tensión.

FU= fuerza de fricción arriba de la geomembrana.

FL= fuerza de fricción debajo de la geomembrana.

FT= fuerza en la trinchera.

Resolviendo para dTA, se tiene que:

26.53d2 TA+52 dTA –639.4+2.58L

para L=1.20 m

dTA= 0.55 m

Para el ancho de la trinchera de anclaje se sugiere de 0.5 a 1.0 m.

En el Plano 09 (VIESCA-CRP-02) se presentan los detalles de anclaje y de colocación de

la geomembrana.


CUBIERTA FINAL

La función principal de la cubierta final, es limitar la percolación hacia el interior de los

residuos y la producción de lixiviados. Otras funciones es el control de vapores y gases,

control de vectores, un uso definido a futuro y estética.

SELECCIÓN DE MATERIALES

De acuerdo con los estudios de mecánica de suelos, se identificaron dos estratos básicos:

El primero a nivel superficial, aproximadamente a 36 cm de espesor promedio, clasificada

como GM, que corresponde a una arena fina con limos de baja plasticidad.

El segundo tipo de material identificado, clasificado como CH, corresponde a un suelo de

arcilla de mediana comprensibilidad, con limos de alta plasticidad, y cuyo espesor alcanza

grandes profundidades.


VIESCA SIGLO XXI


104

CALIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE SUELO

CON RESPECTO A LA FUNCIÓN DE LAS COBERTURAS

Tipo de

suelo

Impe

danc

ia

de

perc

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hidr

áulic

a

Con

duct

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hidr

áulic

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agrie

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o

GM VII 5x10-4 VI VII IV IV III

CH I 10-5 VIII I I

Nota: Calificación I (mejor) y XII (peor) ISSA S. OWEIS AND RAJ P. KHERA, GEOTECHNOLOGY OF WASTE MANAGEMENT, SECOND EDITION, PWS

PUBLISHING COMPANY, 1998

Apoyados en la tabla anterior, en donde se califica a los materiales en función de su

efectividad como cubierta final, se puede apreciar que en cada una de las funciones se

tiene una calificación media, siendo sus propiedades desventajosas para el control de

infiltración de agua pluvial y la salida de gases.

El material arcilloso, tiene grandes ventajas en los aspectos de control de infiltración de

líquidos y gases, teniendo deficiencias en la parte de erosión y soporte de vegetación, así

como baja resistencia al agrietamiento y al congelamiento.

Del análisis realizado se concluye que el material arcilloso se encuentra en cantidad

suficiente para ser utilizado como material de cubierta diario y final. Si bien es cierto que

las propiedades del material controla los aspectos más relevantes para el control

ambiental, como es la minimización de producción de lixiviados y la migración de gases.

Ante las deficiencias, se recomienda la utilización de una cubierta vegetal, la cual suple

las tres deficiencias que presenta el material, es decir, el soporte de vegetación, la erosión

y la resistencia al agrietamiento.


VIESCA SIGLO XXI


105

Por las conclusiones del punto anterior y de acuerdo con el punto 5.1.9 de la NOM-057-

SEMARNAT-1993, la cubierta final estará integrada en orden descendente, en primer

lugar por una capa de material vegetal, integrado básicamente por la flora nativa de la

región, posteriormente por otra capa de arcilla (material producto de la excavación) y

finalmente por una capa de grava, la cual tendrá una función básica de conducir los

posibles gases y vapores que pudieran generarse con el tiempo.

SISTEMA DE COBERTURA FINAL

CONFINAMIENTO CONTROLADO, VIESCA, COAH.

EROSIÓN

El control de la erosión es un componente crítico para el diseño de la cubierta final de un

confinamiento controlado, ya que su construcción o reparación resulta ser muy costoso.

La predicción de la pérdida de suelo se basa en la ecuación universa revisada de pérdida

de suelo.

La pérdida de suelo anual en ton/acre/año es calculada con la siguiente expresión:

A=R x K x L x S x C x P

Donde:


VIESCA SIGLO XXI


106

A Pérdida de Suelo (ton/acre/año)

R Índice Regional de Erosividad y Precipitación

K Factor de Erosividad del Suelo (ton/acre)

L Factor de Longitud de Pendiente (ft)

S Factor de Angulo de la Pendiente

C Factor de Manejo de Cubierta.

P Factor de cultivo.

1. Indice Regional de Erosividad

Este factor fue para la región de Coahuila, determinado en un valor de 100

2. Factor de Erosividad del Suelo (ton/acre)

De acuerdo con la ecuación

Donde Dg corresponde al diámetro medio de la partícula del material usado como

cubierta, en este caso, se utilizó el valor de 75 mm., el cual fue determinado en las

pruebas de mecánica de suelos.

Sustituyendo valores, se obtuvo que K= 0.2576 ton / acre.

3.- Factor de Longitud de Pendiente y Factor de Angulo de la Pendiente

De acuerdo con las ecuaciones se pudo determinar el valor de L (Factor de Longitud de

Pendiente), en tanto que para determinar los valores de S (Factor de Angulo de la

Pendiente), estos se determinan considerando lo siguiente:

Si el gradiente <0.09 entonces S=10.8(sen(s)+0.03

Si el gradiente <= 3 entonces S = 3(sen(s))0.8 + 0.56

Si lh < 15 entonces S = 16.8 sen(s) - 0.50


VIESCA SIGLO XXI


107

INFORMACIÓN BÁSICA.

Pendiente: 2%

Longitud: 111 m.

Sustituyendo valores y tomando la segunda condición, se obtienen los siguientes factores:

S = 0.7648

L = 0.7711

Factor de Manejo de Cubierta, considerando cero protección, se tiene que:

C = 1, y

P = 1

Sustituytendo los valores en la ecuación se obtiene que la cantidad de pérdida de suelo

por año, es de 15.19 ton/acre/año.

Del valor calculado, se concluye que la pérdida de material de la cubierta final, será de

0.27 cm/año. En la figura se ilustra esta pérdida de material por efecto de la erosión,

determinándose que se requieren 144 años para que la cubierta vegetal, sea erosionada

en su totalidad.


VIESCA SIGLO XXI


108

PERDIDAS DE SUELO POR VOLUMEN EN CUBIERTA FINAL CON RESPECTO AL TIEMPO

En la medida, que se mantenga la superficie cubierta con pasto, la pérdida de suelo se ve

fuertemente disminuida, al grado tal que si se utiliza algún material geosintético protector

contra erosión, se puede evitar la pérdida de suelo hasta el 90% del calculado.

Finalmente, otro factor por controlar es el escurrimiento, en este caso, el diseño

contempla un revestimiento mínimo y un área de sección de canal, para propiciar una

velocidad mínima.

CANTIDAD DE MATERIALES DE CUBIERTA FINAL

La cobertura demandará los siguientes volúmenes de materiales que serán utilizados en

el cierre de cada una de las celdas de confinamiento:


VIESCA SIGLO XXI


109

MATERIAL SUPERFICIE (m2)

ESPESOR (m)

TOTAL POR CELDA (m3)

CAPA TIERRA VEGETAL 42,917.23 0.40 17,166.89

CAPA DE MATERIAL ARCILLOSO 42,917.23 0.40 17,166.89

GRAVA CONTROLADA 42,917.23 0.25 10,729.31

TOTAL 45,063.09

MATERIAL CANTIDAD POR CELDA m3

CANTIDAD TOTAL m3

CAPA TIERRA VEGETAL (0.40 m)

17,166.89 274,670.24

CAPA DE MATERIAL ARCILLOSO (0.40 m)

17,166.89 274,670.24

GRAVA CONTROLADA (0.25 m)

10,729.31 171,668.96

En el Plano 10 (VIESCA CRP-06) se presentan los detalles y especificaciones de

construcción.


PERFIL FINAL

La celda de confinamiento controlado, se construirá a una altura de 7.35 m. a partir de la

base de la misma, y cuyo valor incluye un espesor de la cobertura final de 1.05 m., es

decir que se tendrá un espesor de relleno de 6.3 m., la celda estará conformada en su

perímetro por taludes con relación 3:1.

La capacidad volumétrica de la celda es de 398,212.83 m3, con un volumen de residuos

de 398,212.83 m3 y 66,521.70 m3 de material de cobertura diaria y final.


VIESCA SIGLO XXI


110

PERFIL FINAL DE LA CELDA DE CONFINAMIENTO.


OFICINAS

El módulo de oficinas consiste en un inmueble de forma irregular con una superficie total

aproximada de 390.00 m2, resuelto en un solo nivel. La altura de éste va de 2.40 m. en su

punto más bajo hasta 3.60 m. a nivel cumbrera.

La cubierta de este módulo será a dos aguas en sentido longitudinal y en algún tramo

también en sentido transversal.

La distribución de este módulo contempla una áre propiamente de oficinas en el ala

derecha, una circulación central que comunica tanto al estacionamiento ubicado en la

parte frontal, como al fondo con las plantas de recuperación de disolventes y de reciclado

de tambores, y los servicios de baños y vestidores en el lado izquierdo.


VIESCA SIGLO XXI


111

El área de oficinas cuenta con cuatro privados para los jefes de las plantas de

recuperación de disolventes y de reciclado de tambores, un área secretarial y de espera

común, una área para personal administrativo, archivo, así como servicio de café y

sanitarios individuales para hombres y mujeres.

El servicio de baños y vestidores incluye el área de vestidores propiamente dicha, un

módulo de baños con 4 regaderas y los sanitarios dotados con 4 lavabos, 4 mingitorios y

4 inodoros. Los materiales básicos que se emplearán en la construcción de este módulo

son el concreto armado en cimientos, y panel prefabricado de poliestireno revestido de

mezcla en muros y cubierta.

Los acabados a emplear son en el área de oficinas, pisos de loseta cerámica, muros y

plafones aplanados de yeso y terminados con pintura.

En el área de baños y vestidores se empleará azulejo en pisos y en algunos tramos de

muros y revocados con pintura de esmalte en los restantes muros así como el plafón.

En exteriores se emplearán también aplanados de mezcla con pintura. Para la ventanería

y cancelería se empleará aluminio anodizado con cristal transparente, mientras que para

las puertas de intercomunicación serán de madera barnizada.

Este módulo contará con instalaciones convencionales de electricidad, agua y drenaje,

para satisfacer los servicios requeridos en estas áreas.

En cuanto a instalación hidráulica se empleara tubería de cobre para la sanitaria se

deberá utilizar PVC, y en cuanto a instalación eléctrica se sugiere el uso de lámparas de

luz fluorescente.

UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Esta unidad está formada por un taller de mantenimiento y un almacén de refacciones,

unidos por cuestión de funcionamiento.


VIESCA SIGLO XXI


112

La superficie de este módulo es de 300.00 m2, con dimensiones de 20.00m. x 15.00m, y

cuenta en toda su parte frontal con un andén de carga y descarga de piezas y refacciones

de 2.00 m de ancho.

Su cubierta será a dos aguas en sentido longitudinal, teniendo en sus extremos una altura

de 2.70 m. a partir del nivel de piso terminado, y de 3.60 m. a nivel de cumbrera.

Los materiales empleados en su construcción serán concreto armado en cimentación,

estructuración con un sistema mixto de columnas de concreto armado y muros de tabique

o panel W, y una cubierta de panel W rigidizada con largueros de canal tipo mon-ten.

Sus acabados serán concreto aparente en pisos, aplanado fino y pintura de plafones y

muros interiores, y pintura sobre aplanado rústico en muros exteriores.

CASETA DE CONTROL

Esta consistirá en una pequeña caseta con un sanitario adosado, todo esto con una

superficie de 10.00 m2.

Su cubierta será también a dos aguas, variando su altura de 2.40m. a 3.60m, los

materiales empleados en su construcción serán concreto armado en cimentación,

estructuración con un sistema mixto de columnas metálicas en la parte frontal y muros de

panel W, y cubierta de panel W.

El acabado en pisos será de concreto aparente. En plafones, muros interiores y exteriores

será con pintura sobre aplanado rústico de mezcla.

Las ventanas y puertas exteriores de esta caseta serán de aluminio anodizado con cristal

transparente, mientras que la puerta interior de acceso al sanitario será de madera.

CISTERNA

El abastecimiento de agua de este complejo se dará a partir de pipas, dado que por su

ubicación, no se cuenta con un suministro por la red hidráulica municipal.


VIESCA SIGLO XXI


113

Por lo tanto, el sistema interno de suministro de agua se desarrollará a partir de una

cisterna general que ocupará una superficie de 25 m2; en la cual se depositará el agua

provista por las citadas pipas; de tal forma que se requerirá diseñar y construir una

cisterna de captación de esta agua, cuyo volumen y dimensiones definitivas las

establecerá el proyecto hidráulico ejecutivo.

Así mismo, a criterio del proyectista, se establecerá si se utiliza una sola cisterna para

almacenar el agua para el servicio corriente y el agua para la red de emergencia contra

incendios, o se manejan por separado, una adosada a la otra o si se manejan en distintas

ubicaciones.

La ubicación de la cisterna dentro del conjunto será tal que permita la accesibilidad para la

descarga a ésta a partir de un punto de circulación vehicular, preferentemente en algún

receso y no sobre una circulación. Se sugiere que la distancia entre este punto y la

cisterna sea no mayor de 20m., para que la longitud de la manguera de la pipa y el tiempo

de descarga no sean excesivos. La cisterna deberá construirse preferentemente en

concreto armado, tanto para muros como para losas. Los espesores de las secciones, así

como la calidad del concreto, y las características del armado a emplear se establecerán

en el cálculo estructural respectivo.

La cisterna deberá contar con un cárcamo de bombeo desde donde se succionará el

agua, teniendo el piso una pendiente del 1% hacia este cárcamo.

Todas las aristas interiores deberán bolearse con un radio de 2” con mezcla cemento-

arena proporción 1:3, para facilitar la limpieza de la misma.

La cisterna deberá impermeabilizarse en toda su cara interior para evitar fugas y

filtraciones. Para esto, se sugiere un método con impermeabilizante tipo cementoso,

aplicando un aplanado en 3 capas empleando “Sika 1” de Sika o similar, al 2% del peso

del cemento, agregado al agua de la mezcla, como a continuación se detalla:


VIESCA SIGLO XXI


114

1º capa lechada de cemento

2º capa mezcla cemento-arena proporción 1:3

3º capa mezcla cemento-arena fina proporción 1:1

La cisterna deberá contar con una escalerilla marina adosada a alguno de los muros, para

permitir la bajada y subida segura del personal de mantenimiento, la cual podrá

construirse con acero galvanizado.

Se sugiere que la cisterna cuente con 2 registros pasa-hombre de 60cm. x 60cm, los

cuales deberán contar con marco y tapa. Para los marcos y contramarcos se podrá

emplear ángulo comercial de 11/2” x 1/8” y para la tapa se recomienda utilizar lámina

zintro en calibre No. 16. Estas piezas deberán estar protegidas con un acabado a base de

un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico.

TANQUE ELEVADO

Como sistema interno de abastecimiento de agua del complejo, se plantea un tanque

elevado, al cual se bombeará el agua suministrada a la cisterna por medio de pipas. La

capacidad y altura de este tanque las determinará el proyecto hidráulico ejecutivo. Para el

diseño de la torre se recomienda emplear una estructura metálica en acero A-36, tipo

columna de alma abierta.

Integrada a esta torre deberá contemplarse una escalera marina, preferentemente con un

sistema de protección tipo paso de gato, trabajado todo esto con el mismo tipo de

material. Igualmente se recomienda aplicar a toda la estructura de la torre por lo menos

una mano de primario anticorrosivo como protección y, opcionalmente, un acabado con

pintura de esmalte alquidálico.

El cálculo estructural ejecutivo determinará las dimensiones y calibre de las piezas, el tipo

de uniones y sus especificaciones, así como el tipo, dimensiones y características de la

cimentación para esta torre. El tanque en sí, deberá ser de lámina perfectamente soldada

conforme a las especificaciones del proveedor.


VIESCA SIGLO XXI


115

CUARTO DE MÁQUINAS

Las instalaciones de un complejo como éste, generarán el requerimiento de un cuarto de

máquinas para alojar equipo de bombeo, caldera (en su caso), etc. Las dimensiones y

ubicación definitiva de este módulo las determinará el proyecto ejecutivo de instalaciones.

DRENAJES EXTERIORES

A partir del primer registro al que se conecten las descargas sanitarias de cada módulo en

adelante, se desarrollará lo que se denomina como red sanitaria exterior; la cual, estará

compuesta por tubos de albañal para la conducción de las distintas descargas, registros, y

su destino final en una fosa séptica y un pozo de absorción. Las especificaciones de estos

dos últimos elementos se abordan en los puntos siguientes. A continuación se presentan

las especificaciones referentes a registros y albañales.

REGISTROS

Ambas redes, la de conducción de aguas negras y la de conducción de aguas jabonosas,

deberán estar provistas de registros a una distancia no mayor de 10m. entre uno y otro,

así como también en cada cambio de dirección, o en cada incorporación de una nueva

línea.

Los registros tendrán una dimensión de 40cm. x 60cm. a paños interiores y una altura

variable, según lo exija la pendiente y recorridos de las tuberías que enlazan.

Estos se construirán con muros de tabique recocido de 13 cm. de espesor, desplantados

sobre una plantilla de concreto simple f’c = 150 kg/cm2 de 10 cm de espesor. Esta plantilla

llevará un terminado pulido, achaflanado en su perímetro, y deberá contar con un sistema

de media caña para mejor canalización de las aguas dentro del registro; deberá cuidarse

que la diferencia de niveles de arrastre entre las tuberías de entrada y de salida, sea de

por lo menos 5 cm.

Las paredes interiores deberán aplanarse con un mortero cemento-arena proporción 1:4

con un terminado pulido con llana metálica. La cubierta tendrá una tapa de concreto f’c =

150 kg/cm2, reforzada con alambrón, con un espesor mínimo de 6 cm., con marco y


VIESCA SIGLO XXI


116

contramarco de ángulo, anclado a la corona de los muretes, misma que se colará también

de concreto. El acabado superior de esta tapa será escobillado y se le deberá proveer de

una oreja para facilitar su levantamiento.

En cuanto a los niveles de corona de los registros, deberá considerarse siempre que

compaginen con los niveles de los elementos que los rodean, ya sean banquetas, jardines

o eventualmente pavimentos.

ALBAÑALES

Las redes de conducción tanto de aguas negras como jabonosas se construirán con

tubería de concreto simple, pudiendo ésta ser junteada con mortero o plastocemento.

El diámetro específico de cada tramo lo establecerá el proyecto sanitario respectivo,

siendo éste por ningún motivo menor a 10 cm. (4”).

Asimismo, el proyecto establecerá las pendientes a emplear en tuberías, siendo la mínima

permisible del 1%. Por lo que respecta a excavaciones y rellenos para el tendido de

tubería, se deberán observar las consideraciones emitidas para estos conceptos en

puntos anteriores.

En el caso de trayectorias que tengan que cruzar circulaciones vehiculares se deberán

tener las siguientes precauciones:

1º Que la profundidad mínima de la tubería medida de la corona del tubo al nivel de

pavimento terminado sea de por lo menos 60 cm.

2º Adicionalmente en estos tramos es recomendable suministrar una cama de protección

de concreto pobre f’c = 100 kg/cm2.

FOSA SÉPTICA

Dada la inexistencia de una red de drenaje municipal en el sitio del proyecto, el desalojo

de aguas negras y jabonosas se solucionará con un sistema de fosa(s) séptica(s) y


VIESCA SIGLO XXI


117

pozo(s) de absorción. Para la fosa séptica se sugiere utilizar un tanque séptico

bioenzimático prefabricado de concreto reforzado de la marca Sanimex-Montiel, o similar.

Las dimensiones del modelo a emplear las determinará el cálculo sanitario respectivo.

Para su colocación se deberán tomar en cuenta los siguientes lineamientos:

1º Se buscará la ubicación óptima de la fosa, de tal forma que los trayectos de tubería que

se generen; y por lo tanto, la profundidad de la misma, no sean muy elevados.

2º El tamaño de la cepa para alojar el tanque deberá ser ligeramente mayor a las

dimensiones exteriores del mismo, generando una holgura necesaria para facilitar su

colocación. No es necesario proveer ninguna protección o revestimiento a las paredes

exteriores del tanque.

3º La profundidad a la cual se colocará el tanque estará en función de la profundidad que

tenga en ese punto el albañal donde se descargará, así como del diámetro del mismo, y

del diámetro del tanque seleccionado, verificando que estos niveles compaginen

correctamente.

4º El tanque deberá colocarse con una pendiente longitudinal del 2%, siendo el punto más

alto el de entrada y el más bajo el de salida.

5º Es conveniente ubicar un registro inmediatamente antes de la entrada al tanque como

medida de prevención y mantenimiento, e igualmente uno a la salida de éste, y a partir de

ahí, continuar con la red que conducirá las aguas tratadas hasta el sitio establecido para

el(los) pozo(s) de absorción.

POZO DE ABSORCIÓN

Como receptáculo final de las aguas servidas provenientes tanto de la red de aguas

negras, como de la red de aguas jabonosas, se utilizará un pozo de absorción; en el cual

se efectuará la absorción de éstas al terreno. Las dimensiones definitivas del pozo, así

como en un momento dado el número requerido de estos, las establecerá el nivel de

permeabilidad del terreno, pudiendo considerarse como criterio de entrada que la


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118

capacidad del pozo no deberá ser menor a 2 veces el volumen de la fosa. La

determinación exacta del nivel de permeabilidad del terreno, se deberá hacer en forma

directa con pruebas de campo en éste, descargando una cantidad medida de líquido y

observando el tiempo en el que éste es absorbido por el suelo, determinándose así una

relación de volumen/tiempo.

Como punto de referencia para el diseño, se deberá considerar que la descarga mínima

del tanque séptico al pozo de absorción en 24 horas es su propio volumen. A continuación

se establecen los criterios constructivos que se deberán emplear en la construcción de un

pozo de absorción, independientemente de las dimensiones o el número de estos:

• La forma del pozo deberá ser preferentemente circular, con diámetro a establecer según

la capacidad requerida.

• El piso del pozo se conformará con el terreno natural, nivelado, sin ninguna otra

preparación.

• Los muros deberán ser de tabique rojo, colocado a tizón, de 26 cm. de ancho

cuatrapeados en forma abierta, tipo celosía, sin ningún recubrimiento, y se irán

desviajando proporcionalmente en cada hilada hasta absorber la diferencia de diámetros

existentes entre la base del pozo y la tapa del mismo. En su parte superior se rematará

con un brocal de concreto, tipo pozo de visita, con una tapa circular de 90 cm. de diámetro

de concreto con ventilación.

ANDENES

Para la construcción de los andenes, se deberán seguir los siguientes criterios:

RELLENOS

El andén se desplantará sobre un suelo preparado del cual se removerá la capa vegetal,

sustituyéndose ésta con material arcilloso tipo tepetate o similar. En el caso de que se


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119

encontrara en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro material orgánico, este

deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con tepetate o similar. La

conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm. de espesor, hasta

alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% Proctor con rodillo

vibratorio.

MURETES

Para absorber la altura del andén se recomienda manejar un murete de concreto armado,

con acabado exterior aparente y aristas boleadas. Las características del desplante de

este murete, su espesor y armado, así como la calidad del concreto a emplear, serán

determinadas por el cálculo respectivo.

ESCALERAS

Las escaleras que genere la diferencia de niveles entre el andén y el patio de maniobras

se resolverán con muretes perimetrales de tabique rojo o similar desplantados sobre una

cadena de concreto, los cuales confinarán un relleno que se manejará con tepetate o

material similar, en capas no mayores a 20 cm, que se podrán compactar con pisón de

mano. Sobre esto, se colará un escalón de concreto, de 10 cm de espesor, armado con

malla electrosoldada 6-6 x 10-10 o similar, con acabado escobillado y aristas terminadas

con volteador. Los muretes perimetrales tendrán como acabado exterior un aplanado

pulido de mezcla con cemento-arena, proporción 1:4.

ANDADORES PEATONALES

Los andadores peatonales se construirán con concreto simple, f’c=150 kg/cm2, de 10cm.

de espesor, en tramos modulares alternos, con una separación de juntas no mayor a 2.00

m y con los diferentes anchos que establezca el proyecto. El acabado de estas piezas

será escobillado, con aristas terminadas con volteador, y considerando siempre una

pendiente del 1% hacia el lado más favorable, para facilitar el desalojo de aguas pluviales.

Estos andadores se desplantarán sobre un suelo mejorado con tepetate o material similar,

debidamente conformado, nivelado y compactado.


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120

En los casos en que resulte necesario, estos andadores podrán confinarse en su cara

interna con una guarnición de concreto simple f´c = 150 kg/cm2, de sección de 10 x 30 cm,

con aristas terminadas con volteador.

PAVIMENTOS.

Los pavimentos de este complejo deberán construirse con concreto asfáltico, conforme a

las siguientes especificaciones:

1º Dependiendo de los niveles naturales del terreno y los de proyecto, se efectuarán los

movimientos de tierra necesarios a nivel de terracería para conformar una sub-base con

tepetate, incluyendo escarificación, extendido, nivelación y compactación mecánicas, en

capas no mayores de 20 cm.

2º Posteriormente, se construirá una base de grava cementada controlada, compactada

mecánicamente en capas no mayores de 15 cm.

3º Una vez terminada la base se aplicará un riego de impregnación con asfalto rebajado

f.m. 2.

4º Según lo resuelva el laboratorio, opcionalmente se aplicará un riego de liga con asfalto

rebajado f.r. 1 ó f.r. 3.

5º Posteriormente se aplicará la carpeta de concreto asfáltico, con agregado máximo de

20 mm, compactada mecánicamente. Cabe destacar que el laboratorio encargado será

quien defina los espesores precisos para la sub-base, la base y la carpeta, así como la

necesidad o no de una sub-base independiente de la terracería, la aplicación o no de un

riego de liga y la proporción de los riegos, así como también los niveles de compactación,

expresada como un porcentaje del p.v.s.m., de los materiales empleados para la

construcción de la sub-base, la base y la carpeta.


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121

Finalmente, procede mencionar que todos los pavimentos deberán estar delimitados por

guarniciones de concreto simple, f’c = 200 kg/cm2, de sección trapezoidal de 15 x 20 x 50

cm. con aristas terminadas con volteador.

ÁREAS JARDINADAS

En las áreas jardinadas que establezca el proyecto, se procederá de la siguiente forma:

Primeramente se tratará de conservar la vegetación nativa y se limpiará el área a jardinar.

Sí es conveniente conservar la capa vegetal que presente el suelo, a criterio del

proyectista, se establecerá el tipo de vegetación que se deberá incluir o el similar que se

encuentre en la región.


ARREGLOS

A criterio del proyectista, se establecerá la inclusión o no de algunos arreglos de

jardinería. En caso de incluirlos, se recomienda tomar en cuenta las siguientes

consideraciones:

1º Se recomienda que estos no sean muy numerosos, dado que como ya se ha dicho, no

se contará con un suministro permanente de agua.

2º Se sugiere que en estos se utilicen preferentemente cactáceas de la región, las cuales

requieren considerablemente menos agua para su mantenimiento.

ÁRBOLES

Se considera conveniente la inclusión de zonas arbóreas independientemente de la

barrera perimetral considerada para todo el relleno, que mitiguen el efecto de las plantas,

sobre todo en torno al área de oficinas; para esto, deberá considerarse la utilización de

especies de la región.


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122

ÁREAS REMANENTES

Los espacios exteriores no comprendidos en vialidades, andadores y áreas jardinadas

son los que se denominan como áreas remanentes. El tratamiento que tendrán estas

áreas será exclusivamente de limpieza y nivelación del terreno teniendo para su cobertura

final 2 opciones:

1º Permitir el nacimiento y crecimiento espontáneo de alguna cobertura vegetal silvestre;

la cual simplemente se deberá recortar cada determinado tiempo.

2º En caso de no poder lograrse la primera opción, esparcir algún riego de arcilla o de

gravilla de tezontle con el objeto de evitar tolvaneras, debidas a la erosión del suelo.

CERCAS

Independientemente del cercado perimetral contemplado para todo el relleno, se

considera conveniente delimitar el área específica de la planta con su propio cercado.

Este deberá ser de malla ondulada tipo ciclón de 55 x 55 mm, calibre no. 12.5, sin forro,

con una altura de 2.00 m. y espada con 3 alambres de púas, y deberá desplantarse

siguiendo el perímetro del área asignada a este complejo.

El acabado de la malla, así como el de los postes, barras horizontales, retenidas y

espadas, será el galvanizado natural de las piezas. La separación entre postes será la

modular de 3.00 m, con ajustes en esquinas y vanos. Para el acceso y salida de la planta

se implementarán puertas deslizantes con las mismas características, montadas en

ruedas.

CERCA CIRCUNDANTE

La planta estará delimitada en todo su perímetro por un cercado de malla ciclónica, de

2.00 metros de altura, con postes de arranque, de esquina e intermedios de acero

galvanizado, anclados a piso con una cimentación de concreto simple f’c = 100 kg/cm2, en

sección de 20 x 20 x 50 cm. para postes intermedios, y de 30 x 30 x 70 cm. para postes

de arranque y de esquina.


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La separación típica entre postes será de 3.00 metros, salvo los ajustes en esquinas o en

entradas, en donde se ajustará siempre de tal forma que las separaciones que se generen

sean menores a esta separación.

En sentido horizontal la cerca se reforzará con barras superior e inferior de acero

galvanizado, así como con barras intermedias adicionales en los puntos requeridos como

esquinas, laterales a puertas y por longitud de cerca.

La malla ciclónica perimetral será de calibre No. 11, con abertura de 55 x 55 mm. con

acabado galvanizado natural, sin forro. Igualmente todos los postes, barras y accesorios

lucirán su acabado galvanizado natural.

ALCANCES DEL PROYECTO.

El proyecto ejecutivo de Areas Exteriores deberá cumplir los siguientes alcances:

PROYECTO ARQUITECTÓNICO:

Planta de trazo

Planta de conjunto

Detalle de cisterna, cuarto de maquinas y tanque elevado

Detalles de obra exterior

PROYECTO DE INGENIERÍA CIVIL:

Estructura de cisterna

Cimentación y estructura cuarto de maquinas

Cimentación y estructura tanque elevado

Detalles estructurales de obra exterior

PROYECTO DE INSTALACIONES (CONVENCIONALES):

Instalación hidráulica e isométricos

Instalación sanitaria e isométricos

Instalación eléctrica de alumbrado


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TABLA RESUMEN DE AREAS





















Subtotal 263,277 26.33 3.06



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15 celdas confinamiento 695,019 69.50 8.09

Caminos interceldas 110,926 11.09 1.29

Franja de amortiguamiento 704,181 70.42 8.20


3ª. Etapa (25-50 años) m2 Ha %

Celdas de confinamiento 6,406,741 640.67 74.58

Área para crecimiento de tratamiento 275,648 27.56 3.20


Gran Total 8,590,904 859.09 100.00

II.2.8 Operación y mantenimiento

II.2.8.1 Descripción de las actividades del programa de operación y mantenimiento.

PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES

La gran mayoría de los disolventes tienen la cualidad de ser combustibles por poseer un

punto de flama bajo, por lo general poseen una volatilidad muy elevada y forman nubes

más pesadas que el aire, en esta forma el disolvente es extremadamente inflamable. Por

estas razones, un criterio de diseño para estas plantas es el procesamiento en línea y

bajo condiciones de operación de control de emisiones.

La planta de recuperación de disolventes mantendrá un rango de recepción de materiales

apegado a la capacidad de tratamiento de la misma, ya que solamente una serie de

disolventes sucios o contaminados con propiedades similares, podrán ser procesados en

los trenes de tratamiento. El diseño conceptual de la planta de recuperación de


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disolventes está estimado en base a las actividades consideradas como más importantes

en el mercado nacional y donde se involucran disolventes con capacidad de

reciclamiento; estas actividades son referidas al tipo de industria en el que se genera el

residuo.

Se trata de industrias donde los diferentes productos emplean disolventes como materias

primas o actividades en las que el solvente es empleado como parte de un proceso

interno y actividades donde el uso de los disolventes es para actividades de limpieza

directa en materiales.

La destilación por lotes o diferencial es el proceso de separación de un líquido en sus

componentes. El procesamiento diferencial se usa mucho en las unidades pequeñas de

producción, donde la misma unidad puede servir para muchas mezclas. Cuando hay

varios componentes en el material de alimentación y se pretende separarlo en varias

corrientes, se requerirá de la operación de destiladores en serie o una torre diferencial de

enriquecimiento (manteniendo el proceso diferencial).

Se proponen dos trenes de proceso:

1. Destilación diferencial.

2. Destilación diferencial fraccionada.

La primera permitirá el tratamiento de disolventes binarios, que requieren de una

separación menor o con una volatilidad relativa alta. Mientras que la segunda, la

destilación diferencial fraccionada, se utilizará para la separación de mezclas

multicomponentes (más de 2) o con volatilidades relativas inferiores a las del sistema para

separación de binarios.

DESTILACIÓN DIFERENCIAL

Muchas instalaciones grandes también tienen un destilador diferencial, debido a que el

material puede contener un elevado contenido de sólidos o resinas que ensucian o


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127

atascan una unidad continua. El uso de una unidad por lotes puede mantener separados

los sólidos y permitir la limpieza conveniente al terminarse el proceso.

La forma más simple de destilador consiste en un recipiente calentado, un condensador y

uno o más tanques acumuladores. Se introduce el material al recipiente, que se denomina

olla y se llevan los líquidos hasta ebullición. Los vapores procedentes de la evaporación

se condensan y se recogen en un acumulador. La relación de vaporización se controla de

tal forma que se evite la sobrecarga del condensador.

DESTILACIÓN DIFERENCIAL FRACCIONADA

Para obtener productos con un rango estrecho de composiciones o con una mayor

separación, se utilizan destiladores con rectificación o fraccionadores. Los componentes

de esta unidad son la olla, una columna rectificadora, un condensador, un medio para

dividir una porción del destilado como reflujo y uno o más acumuladores. La temperatura

del destilado se controla para hacer regresar el reflujo cerca de la temperatura de la

columna con el fin de permitir una indicación verdadera de la cantidad de reflujo y mejorar

la eficiencia y funcionamiento de la columna. A continuación se emplea un intercambiador

de calor para el subenfriamiento del destilado. La columna puede funcionar a presión o

vacío en cuyo caso se deberá contar con los dispositivos apropiados para obtener esas

condiciones.

Los métodos de diseño de equipos para los componentes del alambique por lotes, con

excepción de la olla, siguen los mismos principios que los presentados para las unidades

en continuo, pero se debe verificar el diseño para cada una de ellas y en varias

composiciones, lo último debido al cambio de la composición en la olla.

CONTROL DEL PROCESO

Para los procesos de destilación se propone, controlarlos a través del reflujo constante,

con composición de domo variable. El reflujo se ajusta a un valor determinado, donde se

mantiene para la operación. Puesto que la composición de la olla cambia, lo hace también

la del destilado. La destilación prosigue hasta obtener la composición deseada o el punto

de ebullición preestablecido, a continuación, se desvía el producto del domo a otro


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acumulador y se retira un corte intermedio, hasta que el líquido de la olla satisface las

especificaciones deseadas (Punto de ebullición). Para el caso de la destilación diferencial

simple el reflujo se considera opcional.

ETAPAS DE FILTRACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN

La etapa de filtración comprende hacer pasar primeramente los disolventes a través de un

filtro canasta (BF-1001) que operarán a una tasa de 95 lpm; posteriormente pasarán por

la unidad de centrifugado (CF-1001), que operará también a un flujo de 95 lpm.

La operación de estos sistemas se llevará a cabo por lotes. Inicia un lote, una vez que el

contenido de los tanques de almacenamiento alcanza el nivel de operación. Para el envío

del material a filtrar y centrifugar se utilizará la bomba centrifuga (BB-1011), con

capacidad de 90 LPM, manteniendo la bomba centrífuga en espera.

Es importante mencionar que debido a la capacidad de las bombas (BB-1011) y (BB-

1012), así como la capacidad del filtro (BF-1001) y la centrífuga (CF-1001), sólo será

posible operar una de las bombas, para lo cual se instalará un sistema en tablero que no

permitirá el uso simultáneo de las bombas. La operación de este sistema se llevará a

cabo de forma semi-automática desde el tablero ubicado en la caseta de operación.

El objetivo de estas etapas será el de asegurar en el subsecuente tratamiento (destilación

diferencial), la eliminación de materiales sólidos mayores a 500 micrones.

ALMACENAMIENTO Y DECANTACIÓN DE DISOLVENTE FILTRADO

Una vez que ha sido filtrado el disolvente, éste se conduce a razón de 95 lpm, para el

llenado de tanques de almacenamiento de disolventes filtrados (ST-1101 al ST-1104).

La operación de llenado de cada tanque se realizará de manera alternada; es decir, nunca

el llenado se efectuará en dos o más tanques al mismo tiempo. La operación será

controlada semi-automáticamente en gabinete; sin embargo, requerirá de un operador

para verificación de acciones y selección de los tanques a llenar.


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La operación de decantación se inicia permitiendo la separación de las fases, dejando un

tiempo de 5 minutos de reposo después de finalizada la alimentación.

Para identificar la posición de la interfase se revisará el tubo de nivel instalado (cabe

mencionar que la interfase no siempre aparece, sólo se presenta cuando se tienen

compuestos polares y no polares en concentraciones que no permiten la hidratación).

Se procederá posteriormente al vaciado de la fase acuosa y su almacenamiento fuera de

los límites de la batería, mientras que la fase orgánica será enviada hacia el Area 1200.

(Área de Destilación).

DESTILACIÓN DIFERENCIAL BINARIA (CAPACIDAD 2,500 lph

La etapa de destilación se llevará a cabo cuando el laboratorio determine que los

disolventes son susceptibles de tratamiento. Se proponen sistemas de destilación con

capacidad de procesar 2,500 litros de disolvente en una hora, que deberá cumplir con la

siguiente secuencia (estado estable):

Carga. La duración de la carga será de 5 minutos, utilizando la bomba (BB-

1101) o (BB-1102), con una capacidad de 250 lpm cada una.

Calentamiento. En los subsecuentes 10 minutos se llevará a ebullición la mezcla.

Destilación. Se ejecutará la destilación durante 15 minutos, el destilado se

condensará y este condensado será enviado hacia el tanque

correspondiente con la bomba (BB-1201), con capacidad para el

manejo de 85 lpm.

Rellenado de olla. En los siguientes 5 minutos se cargarán nuevamente los 1,250 litros

que fueron destilados y que corresponden al nuevo ciclo de

destilado.


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130

Cada ciclo destilará 1,250 litros en 30 minutos, por cada hora se ejecutarán dos ciclos

(para obtener los 2,500 lph). En el caso de que se decida aplicar una tasa de reflujo, se

procederá a la apertura de la válvula correspondiente, modificando el flujo en las etapas

posteriores, pero obteniendo una mayor pureza del disolvente.

La limpieza del sistema de destilación se efectuará al final del turno de operación, por lo

que si se opera por más de un turno se deberá descontar el tiempo empleado para

realizar la limpieza, de la capacidad de procesamiento por turno.

Se propone controlar el sistema a través del reflujo opcional y punto de ebullición de las

fracciones con la composición de domo variable. Puesto que la composición del recipiente

(DD-1201) cambia, lo hace también la de destilado. La destilación prosigue hasta obtener

la composición deseada o el punto de ebullición preestablecido.

A continuación se desvía el producto del domo a otro tanque de almacenamiento y se

retira un corte intermedio, hasta que el líquido de la olla satisface las especificaciones

deseadas (Punto de ebullición).

ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE PROCESADO

El proceso de enriquecimiento de disolventes sucios en la planta de recuperación de

disolventes gastados, tiene comienzo con la etapa de almacenamiento del residuo (que se

denominará disolvente sucio) en 4 tanques de almacenamiento atmosféricos tipo A.P.I.

(ST-1001 al ST-1004, con capacidad de 12,500 litros cada uno).

La asignación de los residuos para almacenarse la realizará el personal mediante la

manipulación del centro de control de motores local que accionará las válvulas colocadas

en las tuberías conectadas a cada uno de los tanques, tomando en cuenta la similitud en

las características de los disolventes recibidos. El laboratorio de la planta será el

encargado de pronunciarse a este respecto.

En esta etapa, el almacenamiento comienza con el bombeo por medio de bombas

centrífugas, mismas que operan con una capacidad de 85 lpm, las cuales transportan el


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condensado, producto de la operación del condensador (CD-1201) Este material puede

ser almacenado en el tanque con productos que presenten un punto de ebullición similar.

Es importante mencionar que los tanques (ST-1201 al 1204), cuentan con un Indicador

Controlador de Nivel (LCI-121 al 128), que en el caso de que se intente llenar un tanque

que se encuentre a su máxima capacidad, este sistema de control no permitirá que se

realice dicha operación. Adicionalmente se menciona que los tanques de almacenamiento

se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.

En esta misma área se localizan las líneas de descarga hacia el límite de la batería,

mismas que deben operar de manera independiente con un flujo de 130 lpm, a través del

uso de las bombas centrífugas (BB-1211 y BB-1212).

La operación de supervisión de la destilación y envío a almacenamiento del disolvente

destilado requerirá de por lo menos dos operadores y se recomienda contar con un

ingeniero de operación adicional. La duración de esta operación será de 1 hora.

LISTA DE EQUIPO PRINCIPAL

N° Cantidad Descripción Característica

RT-1001 1 Cárcamo de recepción de disolvente sucio

Atmosférico cerrado subterráneo.

Volumen total: 15,500 l.

Volumen máximo: 14,000 l.

Volumen de operación: 14,000 .

Diámetro: 2.40 m.

Largo: 3.50 m.

BB-1001,

BB-1002 2 Bomba de alimentación a

tanques de disolvente sucio

Centrífuga A prueba de explosión

Carga: m.

Flujo: 100 lpm.


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ST-1001

ST-1002

ST-1003

ST-1004

4 Tanque de almacenamiento de disolvente sucio

Atmosférico cerrado

Volumen total: 15,500 l

Volumen máximo: 14,000 l

Volumen de operación: 14,000 l

Diámetro: 2,40 m.

Altura: 3,50 m.

BB-1011, BB-1012 2

Bomba de alimentación al filtro canasta y la centrífuga

Centrífuga

Carga: m.

Flujo: 95 lpm

A prueba de explosión

BF-1001 1 Filtro canasta

Flujo: 95 lpm

Cedazo de acero inoxidable SS304

Perforación: 500 micras

CF-1001 1 Centrífuga Tipo: Tazones

Flujo: 95 lpm

ST-1101,

ST-1102

ST-1103

ST-1104

4 Tanque de almacenamiento de disolvente centrifugado




Volumen de operación: 9,000 l.

Diámetro: 2,40 m.

Altura: 2.75 m.

BB-1101

BB-1102 2 Bomba de alimentación a la

torre de destilación


Carga: m.

Flujo: 250 lpm

DD-1201 1 Torre de destilación diferencial

Tipo: Diferencial.

Capacidad máxima: 3,000 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.

Capacidad normal: 2,500 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.

Capacidad de la alimentación: 250 lpm

Tiempo de carga: 5 minutos.

Destilado: 1,250 en 15 minutos (un ciclo).


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CD-1201 1 Condensador

Tipo vertical

Carga 2,170,350 BTU/hr

Flujo másico 5,050 kg/hr

Flujo de agua 22,900 l/hr

Diámetro de coraza: 13.25”

Número de tubos 114, longitud 2.44 m

TP-1201 1 Tanque de acumulación

Tipo vertical

Capacidad: 0.5 m3

Tiempo de residencia: 5 min.

BB-1201A

BB-1201B 2 Bomba de alimentación al

enfriador


Carga: m.

Flujo: 85 LPM

EF-1201 1 Enfriador

Liquido de enfriamiento: agua

Temperatura del agua:

entrada/salida: 77°F a 100 °F

Flujo de agua: 164 lpm.

Corriente a enfriar: vapores de solventes orgánicos

Temperatura de los solventes entrada/salida: 185°F a 95 °F

Flujo de los solventes: 5,050 kg/hr

Diámetro: 8”

Tubos 32, longitud 3.60 m.

ST-1201

ST-1202

ST-1203

ST-1204

4 Tanque de almacenamiento de disolvente destilado





Diámetro: 2,40 m.

Altura: 2.75 m.

BB-1211

BB-1212 2 Bomba de disolvente

procesado


Carga m

Flujo: 130 lpm.. Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)


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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Equipo Mantenimiento Frecuencia

Cárcamo de recepción de disolvente sucio Limpieza Semanal

Bomba de alimentación a tanques de disolvente sucio Revisión de baleros Mensual

Tanque de almacenamiento de disolvente sucio Limpieza Semanal

Bomba de alimentación al filtro canasta y la centrífuga Revisión de baleros Semanal

Filtro canasta Limpieza de cedazo Semanal

Tanque de almacenamiento de disolvente centrifugado Limpieza Semestral

Bomba de alimentación a la torre de destilación Revisión de baleros Mensual

Condensador Limpieza Semestral

Tanque de acumulación Limpieza Semestral

Bomba de alimentación al enfriador Revisión de baleros Mensual

Enfriador Revisión de tuberías Mensual

Tanque de almacenamiento de disolvente destilado Limpieza Anual

Bomba de disolvente procesado Revisión de baleros Mensual

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES

RECEPCION DE LOS TAMBORES.

Los tambores sucios provenientes de diferentes giros industriales y los cuales fueron

utilizados con materiales o residuos peligrosos son recibidos en el área de la Unidad y

colocados en un área de almacenamiento temporal.


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135

APERTURA DEL TAMBOR

Los tambores son trasladados desde el área de almacenamiento temporal al área de

apertura, donde les son removidas las tapas. Es importante mencionar que esta operación

se realiza únicamente en aquellos tambores que se encuentran cerrados.

Para llevar a cabo la apertura del tambor, estos son colocados en una máquina

denominada cortadora. Esta máquina consta de 3 estaciones de trabajo, siendo éstas:

1. Alimentación de tambores.

2. Corte de tapa superior.

3. Doblez de ceja (donde se realizó el corte)

Se requiere que la máquina sea operada por 2 trabajadores los cuales se denomirarán de

la siguiente forma:

A. Operador de la estación de corte.

B. Operador de la estación de doblez de ceja (engargolador).

Esta cortadora tiene incorporada un par de cizallas circulares, una de las cuales gira por

medio de un motorreductor y la otra está acoplada a un pistón hidráulico para aplicar una

presión gradual de corte. De esa forma, las cizallas separan las tapas del cuerpo del

tambor. Esta operación se realiza en la estación 2 de la máquina cortadora.

En la estación 3 se realiza el doblez de ceja por medio de un dado de formado y una

presión hidráulica gradual vertical de arriba hacia abajo, realizando el doblez de la lámina

en la parte superior del tambor, donde se realizó el corte de la tapa.

De esta manera, el tambor queda preparado para que al término del proceso, se le vuelva

a colocar una tapa.

Una vez concluida la operación de apertura del tambor, éste pasa al proceso de limpieza.

En caso de contener alguna sustancia inflamable, el tambor se coloca previamente en una


VIESCA SIGLO XXI


136

cabina de ventilación, equipada con sistema para el control de emisiones (filtro de carbón

activado).

LIMPIEZA DE TAMBORES.

El proceso de limpieza de tambores sucios, se llevará a cabo con la utilización de una

máquina granalladora, donde el tambor es colocado en un carrusel circular con 10

estaciones, de las cuales 5 estaciones son de trabajo y las otras 5 estaciones son para

alimentación y retiro de los tambores realizado en forma manual. En las estaciones de

trabajo, el tambor es expuesto a un golpeteo interior continuo, por medio de un elemento

abrasivo como son granallas de acero mixta (esférica y angular).

En esta etapa del proceso se eliminan los residuos que están adheridos a la pared interior

del tambor, dejándolos completamente limpios.

El equipo cuenta con un contenedor de polvos, lo que evita la dispersión de

contaminantes y prácticamente elimina las emisiones a la atmósfera.

Una vez que los tambores han quedado completamente limpios, son desmontados

manualmente del carrusel de granallado y son llevados al área de enderezado y formado.

Los residuos que serán generados durante este proceso, serán colocados en un área

determinada en el almacén temporal de residuos peligrosos, para su posterior disposición,

de acuerdo a la reglamentación vigente en materia de residuos peligrosos.

Entre las ventajas de la utilización de este tipo de metodología se encuentran:

• Eficiencia en la limpieza, ya que puede limpiar hasta 100 tambores/hora.

• El equipo cuenta con sistema de control de emisiones (captación, selección y limpieza

del material abrasivo, ciclón y gabinete colector de polvos).


VIESCA SIGLO XXI


137

• El equipo cuenta con un separador de material contaminado.

• No se utiliza agua o disolventes en el proceso de limpieza.

• Sistema de distribución, abastecimiento, equipos presurizados de “sand blast”, válvulas y

control de paso de material abrasivo. Incluye 6 tanques de aplicación (uno para

mantenimiento)

FORMACION DE LOS TAMBORES

En esta etapa, los tambores limpios son sometidos a dos operaciones diferentes, con el

fin de reconstruir su forma original. Estas operaciones consisten en:

Planchado del tambor.- Esta operación consiste en colocar los tambores de manera

horizontal en una máquina llamada planchadora-encostilladora. De esta forma se

endereza el cuerpo del tambor, dándole su forma cilíndrica original.

Esta máquina planchadora-encostilladora consta de 3 pistones hidráulicos verticales, que

actúan simultáneamente, accionando a 3 rodillos giratorios de presión, acoplados al

vástago de cada uno de los pistones hidráulicos y ejerciendo una fuerza de planchado

sobre una flecha con 3 rodillos motrices intercambiables y acoplada a un motorreductor

para transmitir un movimiento giratorio.

De esta forma, al colocar el tambor entre la flecha giratoria (rodillos motrices) y los rodillos

de presión, se ejerce una fuerza de planchado sobre el perímetro y/o la costilla del

tambor, hasta obtener la forma requerida.

Encostillado.- Una vez que el tambor adquirió la forma requerida por medio de la

operación anterior, se procede a darle la forma a la costilla del tambor. La costilla es una

protuberancia en el cuerpo del tambor, la cual le proporciona rigidez al mismo, evitando su

deformación.


VIESCA SIGLO XXI


138

Esta operación es similar que el planchado y es realizada en una máquina idéntica,

únicamente se cambia los rodillos planos motrices y los de presión por unos rodillos con la

forma de la costilla, la cual sirve como molde de la misma.

INCORPORACIÓN DE LA TAPA

Esta operación consiste en la colocación de las tapas a cada uno de los tambores; las

tapas que son recuperadas se colocan en el cuerpo del tambor, sujetándolas por medio

de un aro metálico, el cual lleva un tornillo de seguridad. Esta operación se efectúa de

forma manual. Una vez que se han incorporado las tapas a los tambores, estos pasan a la

etapa de pintado.

DESENGRASADO PREVIO A APLICACIÓN DE PINTURA

En esta operación los tambores ya limpios de residuos internos y enderezados se les

colocan un dispositivo de sujeción y son montados en un transportador aéreo de vía

tubular redonda, pasando por un túnel de limpieza por aspersión, donde estos tambores

son desengrasados y preparados para la pintura (siguiente estación).

PINTADO DE TAMBORES

Esta operación consiste en trasladar los tambores limpios y reconstruidos por medio de un

transportador aéreo de vía tubular redonda al área de pintura, donde son pintados con

una pintura base agua, secados al aire en una cabina de pintura. Unicamente se pinta el

exterior de los tambores.

Esta actividad se desarrolla por medio de spray de la pintura, utilizando una pistola

neumática, dentro de una cabina de pintura. Esta cabina estará equipada con cortina de

agua. El aire a presión para la pistola neumática es suministrado por medio de un

compresor estacionario. El rociado excedente se absorberá por medio de un extractor en

una cabina, donde se lavarán los gases con una cortina de agua.

SECADO DEL ESMALTE BASE AGUA.

El tambor procedente de la cabina de pintura recorrerá un trayecto de 40 metros a 49 %

de humedad relativa teniendo un secado al aire y estando montados en un transportador


VIESCA SIGLO XXI


139

aéreo de vía tubular redonda, con una velocidad variable. El tiempo que recorre el tambor

conforme a las especificaciones de aplicación de pintura del fabricante, secará al tambor.

Esta pintura es un esmalte Base Agua, es una pintura ecológica Marca Hi-fil, la cual

presenta las siguientes ventajas:

a) Es producto ecológico, ya que puede ser adelgazado con agua.

b) Excelente adherencia sobre superficies metálicas previamente preparadas, tales como

artículos de fierro, muebles y herramientas, usos domésticos puertas y ventanas, muros

de concreto, mamposterías, etc.

c) Muy bajo contenido de volátiles orgánicos (disolventes).

d) Ahorro de energía.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Una vez concluidas las diversas operaciones antes indicadas, los tambores pintados son

enviados al almacén de Producto Terminado, en donde permanecen un tiempo

determinado, para su comercialización posterior.

Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS A UTILIZAR

De acuerdo a las características del proceso para el reacondicionamiento de tambores

usados, las materias primas e insumos se indican a continuación:


VIESCA SIGLO XXI


140

Materia prima e insumos Unidad Consumo mensual

TAMBORES USADOS Pza. 20,000

PINTURA litros 4,000

THINNER litros 500

ESTOPA Kg. 150

Materia prima e insumos Unidad Consumo mensual

GRASA LUBRICANTE Kg. 5

AROS DE LAMINA Pza. 20,000

TORNILLOS Pza. 20,000

TAPAS* Pza. 5,000

BALINES DE ACERO (GRANALLA) Kg. 2,000

BOLSAS DE PLASTICO** Pza. 1,500

CINTA AISLANTE Pza. 5

* Sólo en caso de que las tapas de los tambores usados se encuentren en malas condiciones

** Sólo para cubrir algunos tambores, de acuerdo a requerimientos del cliente

EQUIPO REQUERIDO.

A continuación se presenta el listado de la maquinaria y equipo a instalar, así como

especificaciones técnicas del mismo, para la Reciclaje de tambores.

Ver Carpeta Complementaria 4.- Plantas de Recuperación


VIESCA SIGLO XXI


141

Equipo Cantidad Especificaciones

Máquina convertidora 2 Opera con motor de 1 HP

Equipo de granallado 1

Carrusel

Rueda lanzadora de granalla

Elevador de cangilones

Colector de polvos

Panel de control

Opera con motor de 30 HP, mientras que sus componentes operan con motores de ¾ HP y 5 HP.

Capacidad máxima de limpieza:

100 tambores/hora

Máquina planchadora

Encostilladora 2 Opera con motor de 5 HP

Cabina de pintura

1

Dimensiones: 4.5 x 3.6 x 2.5 M

Estructura metálica:

Lámina galvanizada, calibre 24

Capacidad de extracción: 13,000 pies cúbicos

Motor: 2 HP, Trifásico

Chimenea: Diámetro 0.4m, altura 5m, con puerto de muestreo

Cortina de agua 1

Lámina galvanizada, calibre 24.

Capacidad de la tina: 2,000 litros

(Aproximadamente)

Bomba de recirculación: 2 HP

Compresor 1 Opera con motor de 5 HP, Trifásico

Cabina de secado 1

10 x 5 x 2.5 M

Estructura metálica:

Lámina galvanizada, calibre 24

Sistema de extracción de aire con motor de 2 HP

Chimenea: Diámetro: 0.4m., altura 5m., con puerto de muestreo

Filtro de carbón activado


VIESCA SIGLO XXI


142

CONFINAMIENTO CONTROLADO

Siempre existirán residuos que por su composición no es posible someterlos a algún

proceso de recuperación o reciclaje y que no existe otra posibilidad más que enviarlos a

su disposición final en un lugar adecuado que no permita su migración fuera de él, este es

el sistema de confinamiento controlado.

Actualmente no hay cifras exactas respecto a la generación de residuos peligrosos (RP)

en el país. Se ha estimado que la generación de residuos industriales peligrosos alcanza

una cifra cercana a los 8 millones de toneladas al año, de los cuales los aceites y grasas

lubricantes y disolventes representan más del 45 % del total de los residuos generados,

mientras que resinas, ácidos y bases representan el 10 % (CESPEDES y AMCRESPAC,

1998). A su vez, cerca del 31% de los residuos generados se encuentran en estado

sólido.

En cuanto a la generación de RIP’s por ramas industriales, el subsector de Sustancias

Químicas, Derivados del Petróleo, Productos de Caucho y Plástico, aportan alrededor del

41%. Le siguen los Productos Metálicos, Maquinaria y Equipo con el 23% y los Productos

de Minerales no Metálicos, exceptuando los Derivados del Petróleo y Carbón con el 12%,

a su vez la distribución geográfica de la generación de los RIP’s presenta el siguiente

panorama: la región centro (Guanajuato, Michoacán, Morelos, Puebla, Querétaro, Estado

de México, Tlaxcala, Hidalgo y Distrito Federal) alcanza casi el 59% de la generación

total; le sigue la región Norte (Baja California, Baja California Sur, Chihuahua, Coahuila,

Sonora, Nuevo León, Durango, Nayarit, San Luis Potosí, Sinaloa, Zacatecas,

Aguascalientes, Colima y Jalisco) con el 19% y la región del Golfo (Tamaulipas, Veracruz

y Tabasco) con un 17%.


en su fase inicial, recibirá un 2% de la generación de residuos, es decir aproximadamente

500 ton/ día, cuyo valor servirá de referencia para evaluar la vida útil del proyecto.


VIESCA SIGLO XXI


143

Por otra parte, dado que se tiene un amplio desconocimiento en las cantidades reales de

residuos peligrosos, que se producen en nuestro país, no es posible a ciencia cierta

conocer las características y cantidades de residuos que potencialmente ingresarán al

sitio proyectado.

PLANEACIÓN Y SELECCIÓN DEL MÉTODO DE OPERACIÓN

Con la finalidad de hacer eficiente el uso del área disponible para el desarrollo del

Confinamiento Controlado, a continuación se hace un esbozo de los métodos de

operación disponibles, con la finalidad de seleccionar aquel que se adapte a las

condiciones del medio físico y requerimientos operativos para el mejor aprovechamiento

de los espacios.

Los métodos más comúnmente utilizados para la disposición de residuos en general, se

pueden clasificar en tres rubros básicos a saber:

A) MÉTODO DE ÁREA.

Se utiliza en aquéllas zonas en donde no es posible o no se desea excavar zanjas o

trincheras para la disposición de los residuos, o bien una vez que ya se agotó la opción de

excavar y se tiene área suficiente para continuar disponiendo sobre las áreas de residuos

ya rellenados.

Para la operación de este método, los residuos se depositan en franjas de ancho igual al

frente de trabajo, sobre la superficie preparada (impermeabilizada) del suelo, en series de

capas. Las alturas son variables.

Los residuos de cada una de las celdas son compactados en el caso de residuos a granel

o acomodados los recipientes, conforme se avanza en el desarrollo del llenado, hasta que

se alcanzan los niveles especificados (generalmente al final del día), colocándose

finalmente una capa de material de cobertura, con un espesor aproximado de entre 15 y

20 centímetros, sobre los residuos depositados.


VIESCA SIGLO XXI


144

Finalmente se realizan estos mismos trabajos sobre las capas posteriores de residuos ya

depositados, hasta alcanzar la altura final planeada para el desarrollo del relleno.

B) MÉTODO DE TRINCHERA O CELDA EXCAVADA

Este método, es aplicable a las áreas en donde se cuenta con material que por sus

características es posible utilizarlo como cobertura dentro del mismo sitio en que se

desarrollará la obra y su explotación es factible tanto desde el punto de vista técnico como

económico.

Se inicia con la excavación de una zanja o trinchera de dimensiones variables. Con el

material excavado se forma un banco de material en alguna región muy cercana a la

zanja. Los residuos se depositan en la zanja excavada, compactándose en el caso de

residuos a granel; posteriormente se rellena una longitud de zanja, tal que se alcance la

altura final del relleno en cada día. Los residuos se cubren haciendo uso del material

excavado al conformar la zanja.

Otra variante, es la preparación de una excavación denominada “celda”, en donde se

adecúa la superficie de acuerdo con los lineamientos de ingeniería para el control

ambiental y posteriormente se opera por un tiempo razonable, utilizando el material

excavado para la cobertura diaria al final de la jornada. La limitante, de este método es

cuando el nivel freático se encuentra muy cerca de la superficie.

C) MÉTODO COMBINADO.

Este método es una combinación de los descritos en los incisos anteriores y tiene la

ventaja de utilizar de manera óptima la capacidad volumétrica del suelo.

Cada una de las opciones anteriormente descritas presenta ciertas ventajas al igual que

desventajas, tal como se puede ver en la siguiente tabla.


VIESCA SIGLO XXI


145

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MÉTODOS PARA OPERACIÓN

DE CONFINAMIENTOS CONTROLADOS

MÉTODO VENTAJAS DESVENTAJAS

MÉTODO DE TRINCHERA

Este método es usado

normalmente donde el nivel

de aguas freáticas es

profundo y las formaciones

geológicas son

moderadamente

impermeables, las

pendientes del terreno son

suaves y las trincheras

pueden ser excavadas

utilizando equipos normales

de movimientos de tierra.

El producto de excavación

se emplea como material de

cubierta.

Se puede restaurar la

fisonomía original del

terreno.

Quedan franjas de terreno

subutilizado, entre cada

trinchera.

La impermeabilización con

material geosintético, es

más laboriosa y se

incrementa el riesgo de

fallas en su instalación.

Dependiendo de las

condiciones geológicas y el

espesor de residuos, se

incrementa el riesgo de

migración horizontal del

biogás

Los excedentes de material

producto de la excavación

deben ser sacados del área.


VIESCA SIGLO XXI


146


MÉTODO DE ÁREA

Se aplica donde no sea

factible la excavación,

debido a que el nivel de

aguas freáticas es somero,

el terreno es plano o con

depresiones suaves y las

formaciones geológicas son

moderadamente

permeables.


material geosintético, es

menos laboriosa y se

reduce el riesgo de fallas en

su instalación.

El riesgo de migración

horizontal del biogás es

muy reducido, ya que la

totalidad de los residuos

queda por encima del nivel

del suelo natural.

Sólo se importa el material

de cubierta necesario y por

tanto no hay excedentes

que deban ser sacados el

área de trabajo

El material de cubierta debe

importarse.

La fisonomía original del

terreno se ve alterada.


VIESCA SIGLO XXI


147


MÉTODO COMBINADO O

MIXTO

En este caso, las condiciones

geohidrológicas, topográficas y

físicas del sitio elegido para

llevar a cabo el confinamiento

controlado pueden ser

diversas y se pueden

combinar los dos métodos

anteriores; por ejemplo, se

inicia con el método de

trinchera y posteriormente se

continúa con el método de

área en la parte superior.

Se puede equilibrar las

necesidades de material de

cubierta, con el material

excavado, de tal forma que no

sea necesario importar o

exportar material.

Algunas variaciones de este

método, pueden adaptarse para

su aplicación en cañadas o

depresiones profundas, ya sean

naturales o realizadas por el ser

humano.

Debido a que el mayor volumen

de residuos queda por encima

del nivel de suelo natural, el

riesgo de migración horizontal

del biogás es limitado y por

tanto más fácil de controlar.

El terreno disponible es utilizado

a su máxima capacidad.


material geosintético, es menos

laboriosa y se reduce el riesgo

de fallas en su instalación.

La fisonomía original

del terreno se ve

alterada


VIESCA SIGLO XXI


148

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE OPERACIÓN

De acuerdo con las características descritas anteriormente, el método combinado es el

apropiado para la construcción y operación del confinamiento controlado, por las

siguientes razones.

• No se cuenta con bancos de material para impermeabilización y cobertura, cerca del

sitio.

• Por las características topográficas el sitio, tiene una vida útil limitada.

• El sitio cuenta con material suficiente, para las obras de impermeabilización, así como

para la cobertura diaria y final.

• Si bien es cierto que el nivel freático se encuentra alrededor de los 10 metros, la

capacidad de atenuación por efecto de contaminación es muy alta. Además de que la

calidad del agua del acuífero, se encuentra degradada y no es apta para consumo

humano, ni uso agrícola y ganadero.

• Al efectuar la excavación de zanjas, es posible tener un mejor control de la

impermeabilización del sitio, así como el control de lixiviados.

Por las razones expuestas, se justifica la utilización de un método combinado y el cual

reportará mejores ventajas para la operación del sistema por diseñar.

Con base en la experiencia, en los requerimientos de material de cobertura, se definió un

volumen del 25%, del volumen de residuos a confinar. De acuerdo con este valor, se

requiere una excavación de 2 m.de profundidad; sin embargo, adicionalmente se requiere

de profundizar aún más en la excavación, considerando que la base del área por utilizar,

estará impermeabilizada, por lo que se estima excavar 1.56 m.adicionales. Es importante


VIESCA SIGLO XXI


149

señalar que este espacio, excavado adicionalmente, posteriormente será compensado

con la colocación del sistema de impermeabilización. Por lo tanto se tendrá un desplante

del terreno de 3.56 m. de profundidad, teniendo una interfase de 6.44 m. al nivel del

acuitardo.

El diseño del área de disposición final de residuos peligrosos consistirá en la construcción

de zanjas, de acuerdo con el método combinado de operación, seleccionado previamente;

en este apartado se describen las especificaciones para la excavación de las celdas.

Para el confinamiento de los residuos peligrosos se observarán las normas oficiales

mexicanas correspondientes y se tomarán las siguientes precauciones.

En el caso de depósito de envases, éstos deben ser empaquetados perimetralmente con

tierra, además se colocará una capa horizontal de separación compactada al 80% de la

prueba Proctor.

No se depositarán en una misma celda residuos peligrosos incompatibles en los términos

de la normatividad vigente.

Los residuos se depositarán por grupos, tomando en cuenta las características

físicoquímicas determinadas previamente. No se depositarán residuos envasados junto

con residuos depositados a granel que puedan deteriorar los envases de los primeros.

Los residuos inflamables cuyo punto de inflamación se determine mediante análisis igual

o inferior a 60°C, sólo podrán depositarse previamente estabilizados.

Los residuos que se depositen a granel no podrán tener un porcentaje de agua que

exceda del 30%. En caso de tener un porcentaje mayor al 30% se depositarán

previamente tratados.

El porcentaje de aceite de los residuos nunca será superior al 5% y no se depositarán

cuando contengan más del 25% de humedad.


VIESCA SIGLO XXI


150

Inmediatamente después de la descarga se deberá realizar la extensión y posterior

compactación de los materiales a depositar, asegurando en todo momento la estabilidad

del conjunto y la minimización de asentamientos.

Se contará con un sistema de coordenadas para ubicar todos los residuos depositados en

las celdas para conocer en un momento dado que tipo de residuos se confinó y en que

lugra se ubica, así como de que generador procedieron y la fecha en que se recibieron.

Para el cumplimiento de todas estas restricciones y requisitos de operación, se contará

con una cuidadosa planificación para el desarrollo simultáneo en paralelo de las distintas

celdas en cualquier fase de la operación del confinamiento.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CONTROL

CONCEPTO FRECUENCIA

Control de lixiviados:

Se tomarán muestras para su análisis y caracterización, según los protocolos

establecidos. Mensual

Análisis de la composición de lixiviados Trimestral

Control de biogases:

Se hará una caracterización a detalle controlando como mínimo, los siguientes

parámetros: CH4, CO2, O2, H2S, H2,

Partiendo de los resultados se podrán establecer los parámetros a controlar

durante la fase de abandono

Mensual

Semestral

Control de deslizamientos, asentamientos y estabilidad:

Se revisará el estado y correcto funcionamiento del sistema de conducción de

aguas, comprobando su limpieza y realizándola en caso necesario

Semanal


VIESCA SIGLO XXI


151

CONCEPTO FRECUENCIA

Instalaciones y maquinaria:

Se realizarán las operaciones de mantenimiento en los talleres y se recolectarán

los residuos generados.

Se vigilará que los transportes y maquinaria no derramen aceites, combustibles u

otros fluidos contaminantes dentro o fuera de las instalaciones del confinamiento.

Mensual

Vialidades y señalización:

Se verificará que los caminos de las celdas, el de acceso y las vialidades internas

se encuentren en condiciones de circular sin riesgo, así mismo se verificará que

la señalización este siempre visible.

Trimestral

II.2.9 Abandono del sitio

II.2.9.1 Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo

Durante la ejecución de las actividades de la etapa de construcción se instalará un

campamento provisorio, mismo que será desmantelado al finalizar las obras. Este

campamento se instalará un una zona aledaña a la asignada para la construcción del área

administrativa y de las plantas de recuperación de disolventes gastados y de reciclaje de

tambores, dentro de lo que se considera áreas remanentes.

El desmantelamiento del campamento se realizará en un plazo máximo de un mes,

disponiendo los desperdicios generados en un sitio autorizado por el municipio de Viesca.

Para la etapa de preparación del sitio, construcción de celdas de confinamiento e

implementación de las plantas de tratamiento se instalarán oficinas móviles.

A su vez, se instalarán servicios sanitarios portátiles, mismos que serán contratados con

empresas del ramo, quienes se harán cargo de su mantenimiento. Se instalará un servicio

sanitario por cada 20 operarios.


VIESCA SIGLO XXI


152

Se dispondrá de un tanque de almacenamiento de diesel de 2,000 litros, mismo que

provisionalmente contará con muros de contención, a fin de contener fugas o derrames.

En lo referente a las otras instalaciones (obras complementarias) éstas se desmontarán

para tratar de devolver al paisaje su vista natural. Los materiales resultantes del

desmantelamiento de la infraestructura que no puedan ser reciclados serán dispuestos en

la última celda del confinamiento.

II.2.9.2 Abandono de las instalaciones

Como se planteó en el inicio del Proyecto Viesca Siglo XXI, la vida útil del mismo se

espera para 50 años, y por sus características, el sitio no puede ser abandonado, ya que

en él quedarán residuos peligrosos confinados. La vida útil de las primeras dos etapas

para las celdas de confinamiento es de 25 años. Posteriormente se proyecta habilitar

nuevas celdas en el área de reserva del sector del predio seleccionado para el proyecto.

De acuerdo con el punto 5.1.9 de la NOM-057-SEMARNAT-1993, la cubierta final de las

celdas estará integrada en orden descendente, en primer lugar por una capa de material

vegetal, integrado básicamente por la flora nativa de la región, posteriormente por otra

capa de arcilla (material producto de la excavación) y finalmente por una capa de grava, la

cual tendrá una función básica de conducir los posibles gases y vapores que pudieran

generarse con el tiempo.

En caso de abandono, durante el resto del tiempo se le seguirá monitoreando para

determinar una posible fuga de lixiviados, fuera de la misma. Este monitoreo se realizará

cada 6 meses, en forma indefinida.

De igual manera se deberán controlar las emisiones de los biogases que se pudieran

generar semestralmente y de manera indefinida.

Por lo tanto, el sitio propuesto para el desarrollo del proyecto no podrá tener un uso

posterior diferente al establecido.


VIESCA SIGLO XXI


153

En todo caso lo que se puede desmantelar serían las naves de recuperación de solventes

y la nave de reciclaje de tambores, junto con la infraestructura de apoyo como son las

áreas administrativas, de mantenimiento y de servicios.

II.2.10. Verificación de planos

PLANOS REQUERIDOS EN EL ESTUDIO

No. CLAVE CONTENIDO

INEGI VIESCA G13D37 CARTA TOPOGRÁFICA

ESCALA 1:50 000

INEGI VIESCA G13D37 CARTA USO DE SUELO

ESCALA 1:50 000

INEGI VIESCA G13D37 CARTA EDAFOLÓGICA

ESCALA 1:50 000

Ver Sección 10, Planos de Localización


VIESCA SIGLO XXI


154

PLANOS DEL ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO

No. CONTENIDO FECHA

3.1 UBICACIÓN DE APROVECHAMIENTOS DE AGUA SUBTERRÁNEA MAYO 1998

5.1 CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN LOS ACUÍFEROS GRANULAR Y CARBONATADO MAYO 1998

5.2 CURVAS DE IGUAL PROFUNIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN EL ACUITARDO MAYO 1998

6.1 CURVAS DE IGUAL VALOR DE CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA MAYO 1998

6.2 CURVAS DE IGUAL VALOR DE PH MAYO 1998

6.3 CURVAS DE IGUAL VALOR DE TEMPERATURA MAYO 1998

6.4 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SODIO MAYO 1998

6.5 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CALCIO MAYO 1998

6.6 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE MAGNESIO MAYO 1998

6.7 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BICARBONATOS MAYO 1998

6.8 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SULFATOS MAYO 1998

6.9 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CLORUROS MAYO 1998

6.10 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE ARSÉNICO MAYO 1998

6.11 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BORO MAYO 1998

6.12 ZONAS HIDROGEOQUÍMICAS MAYO 1998

Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto


VIESCA SIGLO XXI


155

PLANOS DEL PROYECTO

No. CLAVE DESCRIPCIÓN FECHA

01 VIESCA-ETD-01 ESTUDIO PARA CONFINAMIENTO

ASPECTOS GENERALES ABRIL 2004

02 VIESCA-TOP-01 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO ABRIL 2004

03 VIESCA-ARQ-01 PLANTA DE CONJUNTO ABRIL 2004

04 VIESCA-ARQ-02 ÁREA ADMINISTRATIVA GENERAL

PLANTA ARQUITECTÓNICA ABRIL 2004

05 VIESCA-ARQ-02 ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS


06 VIESCA-ARQ-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN


07 VIESCA-CELDAS-01 CELDAS DE CONFINAMIENTO


08 VIESCA-CRP-01 CELDAS DE CONFINAMIENTO

PLANTA DE EXCAVACIÓN ABRIL 2004


PLANTA DE IMPERMEABILIZACIÓN ABRIL 2004


PLANTA DE CONFORMACIÓN FINAL ENERO 2004

11 VIESCA-DET-02 CELDAS DE CONFINAMIENTO

CONTROL DE ESCURRIMIENTOS ABRIL 2004

12 VIESCA-BIO-10 CELDAS DE CONFINAMIENTO

POZOS DE VENTEO DE GASES ABRIL 2004


VIESCA SIGLO XXI


156

PLANOS DEL PROYECTO

13 VIESCA-LIX-01 CELDAS DE CONFINAMIENTO

CONTROL DE LIXIVIADOS ABRIL 2004


DETALLES CONTROL LIXIVIADOS ABRIL 2004


LAGUNA DE LIXIVIADOS ABRIL 2004

16 VIESCA-POM-01 PLANTA GENERAL

UBICACIÓN POZOS MONITOREO ABRIL 2004

18 VIESCA-ARQ-06

ÁREA ADMINISTRATIVA

CASETA CONTROL DE BÁSCULA – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ENERO 2004

19 VIESCA-ARQ-07

ÁREA ADMINISTRATIVA GENERAL

EDIFICIO ADMINISTRATIVO – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ENERO 2004

20 VIESCA-ARQ-08


EDIFICIO DE LABORATORIO Y SERVICIO MÉDICO –

PROYECTO ARQUITECTÓNICO

ENERO 2004

21 VIESCA-ARQ-09


EDIFICIO DE SERVICIOS – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ENERO 2004

22 VIESCA-ARQ-10


EDIFICIO TALLER Y AMNTENIMIENTO – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ENERO 2004


VIESCA SIGLO XXI


157

PLANOS DEL PROYECTO

23 VIESCA-ARQ-11

ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS

EDIFICIO ALMACÉN TEMPORAL – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ABRIL 2004

24 VIESCA-ARQ-12

ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS

EDIFICIO ALMACÉN DE EMERGENCIA – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ENERO 2004

25 VIESCA-ARQ-13 ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS

ÁREA DE LAVADO – PROYECTO ARQUITECTÓNICO ENERO 2004

26 VIESCA-ARQ-12

PLANTAS DE RECUPERACIÓN

CASETA DE CONTROL – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ABRIL 2004

27 VIESCA-ARQ-08


EDIFICIO ADMINISTRATIVO – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ABRIL 2004

28 VIESCA-ARQ-09


BAÑOS Y VESTIDORES – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ABRIL 2004

29 VIESCA-ARQ-10


UNIDAD DE MANTENIMIENTO – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ABRIL 2004

30 VIESCA-ARQ-14


CUARTO DE TABLEROS – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ABRIL 2004


VIESCA SIGLO XXI


158

PLANOS DEL PROYECTO

31 VIESCA-ARQ-13


CUARTO DE MÁQUINAS – PROYECTO

ARQUITECTÓNICO

ABRIL 2004

32 VIESCA-ARQ-11 PLANTAS DE RECUPERACIÓN

SANITARIOS – PROYECTO ARQUITECTÓNICO ABRIL 2004

33 VIESCA-AQ-04


PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES –

PLANTA ARQUITECTÓNICA Y FACHADAS

ABRIL 2004

34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.

ISOMÉTRICO ENERO 2004

34 VIESCA-LIX-02 DETALLE CONTROL LIXIVIADOS

CONFINAMIENTO CONTROLADO ENERO 2004

35 VIESCA SVT-04 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.

SISTEMA DE TANQUES ABRIL 2004

36 VIESCA-SVT-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.

UNIDADES DE FILTRACIÓN ENERO 2004

37 VIESCA-SVD-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.

DESTILADOR ENERO 2004

37 VIESCA-FRA-01 FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO

CONFINAMIENTO CONTROLADO ABRIL 2002

38 VIESCA-ARQ-06 PLANTA RECICLADORA DE TAMBORES

PLANTA DE CONJUNTO ABRIL 2004

39 VIESCA-RCT-07 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES

GRANALLADORA ENERO 2004


VIESCA SIGLO XXI


159

PLANOS DEL PROYECTO

39 VIESCA-POM-01 PLANTA GENERAL

UBICACIÓN POZOS DE MONITOREO ENERO 2004

40 VIESCA-RCT-08 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES

CASETA DE PINTURA ABRIL 2004

40 VIESCA-ARQ-03 PLANTA ARQUITECTÓNICA GENERAL ENERO 2004

41 VIESCA-RCT-09 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES.

DESENGRASADO, ENJUAGUE Y PINTADO ABRIL 2004

42 VIESCA-ISG-01 ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS GENERALES.

INSTALACIÓN SANITARIA GENERAL ABRIL 2004

42 VIESCA-ARQ-04 PLANTA ARQUITECTÓNICA Y FACHADAS. PLANTA DE

RECUPERACIÓN DE SOLVENTES ENERO 2004

43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN

DE SOLVENTES TREN “A” ENERO 2004

44 VIESCA-ISG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN

SANITARIA GENERAL ABRIL 2004

44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN

NÚMERO “1” ENERO 2004

45 VIESCA-IHG-01 ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS GENERALES.

INSTALACIÓN HIDRÁULICA GENERAL ABRIL 2004



46 VIESCA-IHG-02 ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS.

INSTALACIÓN HIDRÁULICA GENERAL ABRIL 2004


VIESCA SIGLO XXI


160

PLANOS DEL PROYECTO



47 VIESCA-IHG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN

HIDRÁULICA GENERAL ABRIL 2004

48 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. ISOMÉTRICO DEL

SISTEMA DE CALDERAS ABRIL 2004

49 VIESCA-EXT-01 ÁREA ADMINISTRATIVA Y SERVICIOS GENERALES.

SISTEMA CONTRA INCENDIO ABRIL 2004

50 -- ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS.

SISTEMA CONTRA INCENDIO ABRIL 2004

51 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA

INCENDIOS. UBICACIÓN DE EXTINTORES ABRIL 2004

52 VIESCA-IHT-01 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA

INCENDIOS. PLANTA GENERAL RED HIDRÁULICA ABRIL 2004

53 VIESCA-IHT-08

PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN

CONTRA INCENDIOS. ISOMÉTRICO DEL

FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO

ABRIL 2004

54 VIESCA-ARQ-01 PLANTA DE CONJUNTO. CERCADO PERIMETRAL ABRIL 2004

54 VIESCA-SVD-01 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.

TANQUE 1-A DE RECUPERACIÓN DE 12,500l ENERO 2004

55 VIESCA-DET-01 PLANTA DE CONJUNTO. SEÑALIZACIONES ABRIL 2004

55 VIESCA-SVD-02 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.

TANQUE DE RECEPCIÓN DE 15,500l ENERO 2004


VIESCA SIGLO XXI


161

PLANOS DEL PROYECTO

57 VIESCA-RCT-10 RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE

TAMBORES. DIAGRAMA DE FLUJO ENERO 2004

60 VIESCA-RCT-01 INGENIERÍA DE DETALLE

CORTADORA DE TAMBORES ENERO 2004

61 VIESCA-RCT-04 INGENIERÍA DE DETALLE

FORMADORA DE TAMBORES ENERO 2004

65 VIESCA-IEM-02 CORTADORA DE TAMBORES

DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL ENERO 2004

66 VIESCA-IEM-07

FORMADORA DE TAMBORES

PLANCHADORA – ENCOSTILLADORA DIAGRAMA

HIDRÁULICO

ENERO 2004

67 VIESCA-IEM-04 GRANALLADORA DE TAMBORES


69 VIESCA-IEM-03 PLANCHADORA DE TAMBORES


70 VIESCA-IEM-05 TÚNEL DE ASPERSIÓN


71 VIESCA-IEM-06 TRANSPORTADOR AÉREO


72 VIESCA-IEL-01 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA

ELÉCTRICO DE ALIMENTACIONES DE FUERZA ENERO 2004

73 VIESCA-IEL-02 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES

SISTEMA DE PARARRAYOS ENERO 2004


VIESCA SIGLO XXI


162

PLANOS DEL PROYECTO

75 VIESCA-IHS-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA Y SANITARIA

CASETA DE CONTROL ENERO 2004

76 VIESCA-IEL-07 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CASETA DE VIGILANCIA ENERO 2004

78 VIESCA-IHD-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA

EDIFICIO ADMINISTRATIVO ENERO 2004


EDIFICIO ADMINISTRATIVO ENERO 2004


BAÑOS Y VESTIDORES ENERO 2004

83 VIESCA-ISN-02 INSTALACIÓN SANITARIA




85 VIESCA-IGS-01 INSTALACIÓN DE GAS



UNIDAD DE MANTENIMIENTO ENERO 2004


MÓDULO DE SANITARIOS ENERO 2004

90 VIESCA-ISN-03 INSTALACIÓN SANITARIA



VIESCA SIGLO XXI


163

PLANOS DEL PROYECTO




CASA DE MÁQUINAS ENERO 2004


CUARTO DE TABLEROS ENERO 2004

103 VIESCA-IHT-03 SISTEMA CONTRA INCENDIO

ARREGLO DE EQUIPO DE BOMBEO ENERO 2004

104 VIESCA-IHT-04

SISTEMA CONTRA INCNEDIO

DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CRUCEROS DE

ACERO

ENERO 2004


DETALLES CONSTRUCTIVOS ENERO 2004


TABLA DE LONGITUDES ENERO 2004

Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I) Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)


VIESCA SIGLO XXI


164

II.2.11. Tipo y tecnología a) Tipo de actividades o proceso que se pretende llevar a cabo. Los procesos que se llevarán a cabo son:

Recuperación de solventes mediante procesos de destilación

Reciclaje de tambores que contuvieron materiales o residuos peligrosos

Confinamiento de residuos peligrosos b) Tipo de residuos que serán recibidos para su tratamiento, confinamiento, eliminación PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES








residuo.





Se estima que en un principio, sobre todo durante la 1ª. Etapa, será difícil alcanzar este

ritmo de producción, por lo que se almacenarán los disolventes gastados hasta contar con

el volumen de producción requeridos para la capacidad de operación normal de la planta.

En la alimentación de residuos peligrosos como son los disolventes halogenados y no

halogenados, se pretende recuperar las siguientes sustancias: xileno, acetato de etilo,

metanol, tolueno, tetracloroetileno, cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno,

1,1,1-tricloroetano, acetona, metilisobutilcetona.


VIESCA SIGLO XXI


165

Los residuos peligrosos que se recibiran son disolventes halogenados y no halogenados

clasificados en la NOM-052-SEMARNAT-1993 en el listado, ANEXO 2 ,Clasificación de

Residuos por Fuente no Específica; Fuentes Diversas y no Específicas como:

(T) Los siguientes solventes halogenados gastados en operaciones de desengrasado:

Tetracloroetileno, Tricloroetileno, Cloruro de Metileno, 1,1,1-Tricloroetano, Tetracloruro de

Carbono, Fluorocarbonos Clorados y los sedimentos o colas de la recuperación de estos

solventes y mezclas de solventes gastados RPNE1.1/08

(T) Los siguientes solventes halogenados gastados usados en otras operaciones que no

sea el desengrasado: Tetracloroetileno, Cloruro de Metileno, Tricloroetileno, 1,1,1-

Tricloroetano, Cloro-Benceno, 1,1,2-Tricloro-1,2,2-Trifluoretano, 0-Diclorobenceno, Tricloro-

Fluorometano y 1,1,2-Tricloroetano; y los sedimentos o colas de la recuperación de estos

solventes y mezclas de solventes gastados. RPNE1.1/09

(T,I) Los siguientes solventes gastados no halogenados: Xileno, Acetona, Acetato de Etilo,

Etilbenceno, Eter Etílico, Isobutil Metil Cetona, Alcohol n-butílico, Ciclohexanona y Metanol;

y los sedimentos o colas de la recuperación de estos solventes y mezclas de solventes

gastados RPNE1.1/10

(I,T) Los siguientes solventes gastados no halogenados: Tolueno, Etil Metil Cetona,

Disulfuro de Carbono, Isobutanol, Piridina, Benceno, 2-Etoxietanol; 2-Nitropropano y los

sedimentos de la recuperación de estos solventes y mezclas de solventes gastados

RPNE1.1/11

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES

Los residuos peligrosos que se recibiran son tambores de 200 litros que contuvieron

sustancias o residuos peligrosos, clasificados en la NOM-052-SEMARNAT-1993 en el

listado, ANEXO 2 ,Clasificación de Residuos por Fuente no Específica; Fuentes Diversas y

no Específicas como:


VIESCA SIGLO XXI


166

(T) Envases y tambos vacíos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos.

RPNE1.1/01

CONFINAMIENTO CONTROLADO

Los residuos peligrosos que se recibirán son aquelos clasificados en la NOM-052-

SEMARNAT-1993 y que de acuerdo a la evaluación físico-química que se les haga sean

susceptibles de algún tratamiento de estabilización para ser confinados.

A continuación se presenta una lista de residuos peligrosos, que pueden ser depositados

en el confinamiento controlado, siempre y cuando en algunos casos, se les de un

pretratamiento o acondicionamiento para su fácil manejo o inactivación de sus

características de peligrosidad.

Esta lista es enunciativa más no limitativa, de los residuos peligrosos que se pueden

recibir y el tratamiento previo a su disposición final que se propone.


VIESCA SIGLO XXI


167

LISTA DE RESIDUOS PELIGROSOS

DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO PRETRATAMIENTO

Lodos del proceso de producción del cuero Desecado previo a la disposición

Aserrines con aceites u otros líquidos nocivos Tratamiento según su composición

Filtros de papel empapados con residuos nocivos Tratamiento según su composición

Material de embalaje contaminado o con restos de contenido nocivo Tratamiento según su composición

Residuos con sustancias peligrosas provenientes de hornos Tratamiento según su composición

Escoria de fundición de metales no ferrosos Tratamiento según su composición

Escorias salinas de la producción de metales no ferrosos Tratamiento según su composición

Cenizas metales no ferrosos Solidificación previa a la disposición

Polvos de filtros de metales no ferrosos Solidificación previa a la disposición

Cenizas volátiles de filtros de incineradores Solidificación previa a la disposición

Residuos de lavadores de gas de incineradores (v.g.yeso) Tratamiento según su composición

Suelos contaminados Tratamiento según su composición

Escombros contaminados Tratamiento según su composición

Arenas de fundición Tratamiento según su composición

Material de filtros usados con contenidos nocivos (v.g.carbón activado Tratamiento según su composición

Polvos de asbesto Los residuos deben estar envasados

Lodos minerales con residuos peligrosos Desecado o solidificación

Lodos con cianuro de la metalurgia Solidificación


VIESCA SIGLO XXI


168


Filtros de aceite Compactado y eleiminación de aceite

Residuos con metales pesados no ferrosos Tratamiento según su composición

(baterías) de níquel-cadmio Solidificación o encapsulamiento

Baterías con mercurio Solidificación o encapsulamiento

Residuos con mercurio Solidificación o encapsulamiento

Lodos de zinc, plomo, estaño Solidificación o encapsulamiento

Lodos galvánicos con cianuro, cromo VI, cianuro: solidificación

cromo: reducción

Lodos galvánicos con cromo III, cobre, zinc, cadmio, níquel, cobalto, plomo, estaño Solidificación

Otros lodos de hidróxidos metálicos Desecado o solidificación

Óxidos e hidróxidos de zinc, manganeso, cromo III, cobre y otros metales pesados Desecado o solidificación

Sales y sustancias químicas del proceso del curtido de pieles Solidificación o encapsulamiento

Sales de impregnado de la madera Solidificación o encapsulamiento

Sales para endurecimiento del acero Solidificación o encapsulamiento

Cloruros y sulfuros con metales pesados Solidificación o encapsulamiento

Sales con contenido nocivo de cianuro Solidificación previa a la disposición

Cal con contenido de arsénico Solidificación o encapsulamiento

Hidrofluoruro de amonio Solidificación o encapsulamiento

Residuos de plaguicidas Solidificación o encapsulamiento

Residuos de desinfectantes Solidificación o encapsulamiento


VIESCA SIGLO XXI


169


Residuos de la industria farmacéutica Solidificación o encapsulamiento

Productos farmacéuticos caducos Solidificación o encapsulamiento

Detergentes Solidificación o encapsulamiento

Tensoactivos Solidificación o encapsulamiento

Residuos químicos de laboratorios Depende del residuo

Grasas y ceras Tratamiento según su composición

Residuos sólidos empapados de aceite y grasa Tratamiento según su composición

Emulsiones bituminosas Tratamiento según su composición

Lodos con combustible Tratamiento según su composición

Lodos con lubricantes Tratamiento según su composición

Residuos de la refinación de aceites usados Tratamiento según su composición

Residuos del alquitrán Tratamiento según su composición

Lodos con solventes orgánicos halogenados Encapsulamiento

Lodos con solventes orgánicos no halogenados Encapsulamiento

Pinturas y barnices residuales Encapsulamiento

Lodos de pinturas y barnices Encapsulamiento

Residuos plásticos no endurecidos Tratamiento según su composición

Ablandadores halogenados Encapsulamiento

Ablandadores no halogenados Encapsulamiento

Lodos del plástico o caucho con solventes Encapsulamiento

Lodos y emulsiones de látex Encapsulamiento


VIESCA SIGLO XXI


170


Lodos y emulsiones de caucho Tratamiento según su composición

Lodos de teñido de textiles Solidificación

Lodos de lavandería Solidificación

Filtros textiles con sustancias peligrosas Tratamiento según su composición

Paños textiles con sustancias peligrosas Tratamiento según su composición

Catalizadores Solidificación y encapsulamiento

Lodos de tratamiento de efluentes industriales Desecado

Existe una gran variedad de residuos peligrosos generados por la industria manufacturera

que presentan diversas características y niveles de peligrosidad. Por otra parte, dado que

se tiene un amplio desconocimiento en las cantidades reales de residuos peligrosos, que

se producen en nuestro país, no es posible a ciencia cierta conocer las características y

cantidades de residuos que potencialmente ingresarán al sitio proyectado.

c) Restricciones para recibir materiales peligrosos; criterios de rechazo La composición de los residuos que se podrán depositar estará determinada por lo

descrito en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, con excepción de los

que contengan sulfuros y cianuros reactivos, bifenilos policlorados con concentraciones >

50 ppm, dibenzo-dioxinas-policlorados y dibenzo-furanos-policlorados, hexas (hexacloro-

benceno, hexacloro-etano y hexacloro-butadieno) o aquellos que tengan características

de explosividad.

El proceso de admisión de residuos se llevará a cabo cumpliendo con lo establecido en la

NOM-058-SEMARNAT-1993, que regula la operación de los confinamientos controlados.


VIESCA SIGLO XXI


171

Los residuos no admisibles en las instalaciones serán en principio los residuos

radioactivos, los explosivos y los biológicos infecciosos, así como otros designados por

las normas oficiales mexicanas aplicables.

Para la recepción de residuos en las instalaciones, se deberá revisar el manifiesto de

entrega-transporte-recepción en el formato autorizado por la SEMARNAT y que estén

registrados los datos de los rubros indicados en el mismo. El responsable de la recepción

deberá verificar el documento presentada por el transportista que deberá contener:

Que los residuos especificados correspondan a los que vayan a ser depositados en el

confinamiento controlado de conformidad con la autorización respectiva.

Que en forma preliminar las especificaciones del residuo, la textura, peso volumétrico,

envase, identificación y en general, correspondan a las señaladas en el manifiesto.

Antes de remitir una partida de residuos a las instalaciones para su tratamiento y/o

confinamiento, el Gerente de Ventas de Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V., junto

con el generador de los residuos deberán definir los datos de identificación del residuo,

así como la información complementaria relativa a materia primas y procesos productivos

en los que se genera, para que pueda ser identificado inequívocamente y en

consecuencia decidir si es o no admisible el residuo en las instalaciones.

Que el residuo no contenga trazas de material radiactivo.

Una vez que se ha verificado el cumplimiento de los requisitos de recepción y pesaje de

los residuos, se procederá al muestreo, análisis y clasificación de los mismos mediante

los siguientes pasos:

En el área de acceso se tomarán muestras representativas de los residuos para llevar a

cabo el análisis que permita verificar sus propiedades físicas y químicas.


VIESCA SIGLO XXI


172

La toma de estas muestras representativas de los residuos se realizarán por el personal

técnico del laboratorio, así como el análisis de las mismas.

Una vez realizado el muestreo y análisis de verificación de los residuos, el responsable

del laboratorio anotará en el libro de registro correspondiente el método de muestreo

utilizado, la técnica de laboratorio empleada y los resultados de los análisis.

En caso de que los resultados detecten alguna diferencia con lo expresado en el

manifiesto; el personal encargado dará aviso al generador y notificará a la SEMARNAT:

Con base en los resultados obtenidos del análisis de verificación de los residuos, el

responsable del laboratorio procederá a la clasificación de los mismos para determinar de

acuerdo a su estado físico, presentación, incompatibilidad y peligrosidad, su tratamiento

previo o su disposición final.

Una vez analizados, clasificados y, en su caso, tratados (los residuos que lo requieran

según norma); se procede a la asignación del área de la celda en la que vayan a ser

confinados.

d) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los productos obtenidos en el

caso de reuso o reciclaje

Entre los compuestos presentes en la alimentación de residuos peligrosos que se

pretende recuperar están: xileno, acetato de etilo, metanol, tolueno, tetracloroetileno,

cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, acetona,

metilisobutilcetona.

Ver Anexo Documental Anexo J (Hojas de Datos de Seguridad de las Sustancias)


VIESCA SIGLO XXI


173

DISOLVENTE USOS POTENCIALES CANTIDAD DE REPORTE DENSIDAD

Xileno Pinturas, Plaguicidas, Farmacéutica, Imprentas y similares.

200,000 kg

2° inflamables o explosivas 0.871

Metanol Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares.

10,000 kg

1° -tóxicas 0.791

Tolueno Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares

10,000 kg

1° -tóxicas 0.881

100,000 kg


Cloruro de metileno

Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares

*** No está en los listados

1.378

Tetracloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.


1.631

Tricloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.


1.440

1,1,1 Tricloroetano

Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares.

*** No está en los listados 1.325

Acetona Pinturas, Limpieza de metales, Farmacéutica, Imprentas y similares

20,000 kg


Metil-isobutilcetona

Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica y similares.

200,000 kg

2° inflamables o explosivas

Etil metil cetona Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares

20,000 kg


Cantidad de reporte: cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento transporte,

almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de estas, existentes en una instalación o medio de

transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría

una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.


VIESCA SIGLO XXI


174

II.2.12. Producción estimada

A continuación presentamos una tabla en la que se muestran las cantidades o volúmenes

que se estiman se podrán reciclar, tratar o confinar en las instalaciones del Proyecto

Viesca Siglo XXI.

Cabe mencionar que estas cantidades son las cantidades de diseño, pero que toda la

operación dependerá de la necesidad que tengan los generadores de residuos, así como

del volumen que envíen para su proceso.



5,760,000 litros/año 5,760.16 m3/año

5,760

Reciclaje de tambores 240,000 piezas/año 4,800,000 kg./año

4,800


Total Estimado 193,060 Para efectos de los cálculos estimados en la tabla anterior se consideró la densidad de los disolventes usados igual a la del agua y el peso de los tambores en 20 kg. por pieza

La planta de recuperación de disolventes tendrá una capacidad máxima de tratamiento de

3,000 lph, por lo que se tiene que contar con al menos esta cantidad de disolvente a


2,500 lph.





VIESCA SIGLO XXI


175


una base para poder procesar 100 tambores, con capacidad de 200 litros, por hora, es






confinamiento controlado, lo que representa 15,208.33 toneladas mensuales o 182,500

toneladas por año.

Para la proyección de la recepción de residuos en el confinamiento, se consideró un

horizonte de 25 años, con un incremento anual del 3% y un peso volumétrico de 1.27

ton/m3.

De esta proyección se puede apreciar que manteniéndose las condiciones en el

incremento anual, potencialmente se podrá recibir en los 25 años un volumen de

6,025,108.74 m3, lo que equivale a 4,744,189 toneladas, o sea un promedio de 189,000

toneladas de residuos peligrosos anuales.

La capacidad volumétrica total de cada una de las celdas de confinamiento, es de

398,212.53 m3, menos el volumen de la cubierta final de la celda que es de 45,063.09 m3 ,

nos queda un volumen efectivo disponible de 353,149.44 m3 por celda.


VIESCA SIGLO XXI


176

CANTIDAD ESTIMADA DE RECEPCIÓN PARA EL CONFINAMIENTO

Se anexan las hojas de datos de seguridad de las sustancias que serán recuperadas.

Otros insumos que se tendrán para el tratamiento previo de los residuos serán los

materiales necesarios para llevar a cabo el proceso de estabilización, mediante el cual los

contaminantes de un residuo quedan total o parcialmente confinados por la adición de un

medio soporte aglomerante u otros aditivos para minimizar la velocidad de migración de

los contaminantes del residuo, reduciendo de esta manera la toxicidad del mismo.


VIESCA SIGLO XXI


177

La solidificación es el proceso mediante la utilización de aditivos que modifica la

naturaleza física del residuo para reducir la toxicidad y movilidad del residuo, así como

mejorar sus propiedades técnicas como material estabilizado (resistencia, compresibilidad

y permeabilidad).

Los principales aditivos que se pretende utilizar son: Cemento: Es de los materiales que más se utilizan, como el principal agente en la

estabilización de residuos peligrosos.

Cal: La cal se utiliza preferentemente con residuos orgánicos. Al reaccionar con los

materiales presentes en el residuo se origina carbonato y silicato cálcico, alúmina cálcica

o aluminosilicato cálcico hidratado.

Arcillas: Son especialmente útiles en la inertización de residuos orgánicos, debido a la

quimisorción que se establece entre las moléculas orgánicas de los residuos y los grupos

activos de las arcillas.

Como en todos los aditivos, puede realizarse una estabilización adicional mediante el uso

de otros ingredientes en menor cantidad.

II.2.12. Información específica sobre obras particulares

No aplica

Líneas de transmisión y subestaciones eléctricas

No aplica

Servicios de apoyo

El edificio en donde se ubicará el laboratorio contará con un área de oficinas para los

técnicos que trabajen en el laboratorio, un cubículo para el almacenamiento de reactivos y


VIESCA SIGLO XXI


178

otro para el archivo de la documentación propia del laboratorio, así como un cuarto con

sujeciones para los cilindros de gases.

El control y análisis químico de los residuos en las instalaciones son básicos para el

funcionamiento de las instalaciones

Todo residuo que vaya a ser manejado en las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI

será analizado, por un lado para determinar la aceptación del residuo en las instalaciones

y, por el otro para determinar el manejo al que será sometido.

En general, los residuos serán sometidos a los siguientes análisis.

Para ser aceptados. En función del tipo de residuo, se seleccionarán los parámetros de

control que permitan determinar la aceptación del residuo en las instalaciones y, en su

caso, el tratamiento más adecuado que debe aplicarse al mismo.

Para comprobar siempre que los residuos recibidos en las instalaciones presentan las

características establecidas en los documentos de aceptación correspondientes. En caso

de discrepancia, podrá devolverse el residuo al generador o bien renegociar el contrato

comercial.

Para el control de la eficacia de los tratamientos realizados a los residuosy para

determinar si se podrán llevar a cabo distintas operaciones de manejo.

Para las sustancias obtenidas del proceso de recuperación de solventes, antes de que

salgan de las instalaciones se comprobará que sus características físico-químicas

corresponden con los parámetros de sus hojas de seguridad.

En la siguiente tabla se muestran algunos de los parámetros que en primera instancia se

podrían determinar en el laboratorio, así como los equipos para su determinación.


VIESCA SIGLO XXI


179

EQUIPO ANALISIS

Espectrómetro de absorción atómica 220 Determinación de metales Cu, Ni, Cd, Mn, Zn, Fe, Pb, Cr

Espectrómetro de absorción atómica 220 y Generador de hidruros

Determinación de metales Al, Ba, Sn

Espectrofotómetro Boro, Cromo VI

Espectrofotómetro Sulfatos, fosfatos, fenoles

Horno mufla Materia orgánica

Explosímetro Explosividad y detección de gases

Estación meteorológica Condiciones meteorológicas

Cromatógrafo de gases COV, Pesticidas, PAH, PCB´s

Detector de radiactividad Inspector Radiactividad

pHmetro 526 fijo y 320 portátil Determinación de pH

Conductivímetro fijo y portátil Conductividad

Termoreactor TR 300 DQO

Fotómetro y PMX 3000 con electrodos selectivos

Nitratos , Cianuros, Sulfuros

Estufa, Analizador Sartorius Humedad

Microondas Digestión de muestras

Microscopio Microbiología

Granataria y balanza de precisión Masa (gramos)

Cámara DBO5 DBO5

Equipo Soxhlet Termoreactor TR 300, bureta, tubos de ensayo calentador de tubos

Aceites y grasas

b) Servicio Médico

En el edificio para las instalaciones administrativas se tendrá un área dedicada a brindar

servicio médico, en donde se atenderán las urgencias médicas que se puedan presentar

en el trabajo diario de las instalaciones.


VIESCA SIGLO XXI


180

Esta área contará con una zona de atención a los pacientes, anaqueles para el

almacenamiento de medicamentos, refrigerador para la conservación de medicamentos

que lo requieran y zona de exploración.

Se contará con equipo para la atención de emergencias, por lo que se tiene proyectada la

instalación de extintores, hidrantes y botiquines en las diferentes areas de proceso y

administrativas, también se cuenta con una cisterna y toma siamesa para atender

cualquier conato de incendio.

En los planos 51 y 52 (VIESCA IHT-8) se puede observer la distribución de los equipos

mencionados.

Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)

Carreteras y vialidades externas al parque industrial (sólo cuando el promovente las construya como parte del proyecto) La única obra asociada al proyecto será la del camino de terracería que llevará de la

carretera estatal No. 26 a la puerta de las instalaciones del complejo industrial,

actualmente existe un camino el cual hay que nivelar y en algunas zonas ampliar el área

que ya está afectada.

La topografía del terreno es plana, por lo que prácticamente no se requiere realizar

actividades de nivelación. Tampoco será necesario realizar excavaciones.

Para esto se empleará equipo mecánico que remueva el material o suelo que se

encuentra no consolidado y se compactará la superficie para soportar el peso de los

camiones que circulen por este camino.

La vegetación que será removida consta básicamente de mezquites que se han

desarrollado a los lados del camino actual y que se llevarán a las instalaciones para

construir la franja de amortiguamiento.


VIESCA SIGLO XXI


181

El ancho que se propone para este camino es de 10m. y tendrá una longitud aproximada

de 5 km.

Vista panorámica de los caminos (veredas) existentes que hay que

ampliar y compactar, la foto de abajo corresponde

a la zona de Llanos Colorados

Viesca


VIESCA SIGLO XXI


182

II.3 Requerimiento de personal e insumos Como se ha manifestado, el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de

oportunidades principalmente en la generación de empleos, por lo que se ha considerado

contratar un alto porcentaje de mano de obra de la localidad, si bien es cierto que no se

cuenta con mucha mano de obra calificada en la cabecera municipal de Viesca, ésta se

buscará dentro de la región, como en Torreón y Coahuila.

Con esto se pretende que la migración de los habitantes de Viesca baje en forma

considerable y permanezcan en su lugar de nacimiento.

II.3.1 Personal En las siguientes tablas se muestra el personal requerido para cada una de las etapas del proyecto.

ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

PERSONAL CALIFICADO NO CALIFICADO

Director de obra 1

Personal administrativo 5

Supervisores 4

Topógrafo 2

Cadenero 2 2

Operadores de maquinaria y equipo 12

Control de materiales (almacén) 4 4

Oficial de obra civil 5

Ayudantes de obra civil 5 5

Peones 60

Oficial de obra electromecánica 3

Ayudante de obra electromecánica 16


VIESCA SIGLO XXI


183


Oficial de obra hidráulica y sanitaria 3

Ayudante de obra hidráulica y sanitaria 16

Jardinería 4 40

Vigilancia y seguridad 2

Totales 52 143

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO


Director Administrativo 1

Gerentes 4

Personal administrativo 8 3

Supervisores 3

Control de materiales (almacén) 9

Operadores de maquinaria y equipo 4

Operadores de procesos 20

Ayudantes de operadores 5

Técnicos laboratoristas 2

Auxiliares de laboratorio 4 4

Servicio médico 3

Mantenimiento 3 3

Técnicos eléctricos 2 2

Técnicos mecánicos 2 2

Ayudantes de mantenimiento 4

Jardineros 8


VIESCA SIGLO XXI


184


Vigilancia y seguridad 4

Totales 69 31

Para la etapa de Clausura y Abandono del Sitio, como se ha manifestado que sólo se

considerará el desmantelamiento de las plantas de recuperación y reciclado y otras áreas

de apoyo administrativo y mantenimiento, para lo cual se requiere de un encargado

técnico, operadores de maquinaria y equipo y todos los técnicos en mantenimiento

Tabla 1. Personal

Etapa1 Número de

trabajadoresTiempo de

empleo2 Turno Sitios de

labor3

Preparación del sitio 50 2 meses 9:00-18:00 Exterior

Construcción 142 1 año 9:00-18:00 Exterior

Operación y mantenimiento 100 25 años 7:00-18:00 Interior

Abandono 20 4 meses 9:00-18:00 Exterior

Las instalaciones operarán diariamente de las 07:00 a las 18:00 horas, excepto las

actividades de vigilancia, las cuales por razones de seguridad funcionarán los 365 días

del año y se llevarán a cabo las 24 horas del día.

La seguridad de las personas y el medio ambiente circundante será el principal objetivo y

se tomará en cuenta en todas las fases de la operación de las instalaciones del Proyecto

Viesca Siglo XXI, para que en todo momento se tengan en cuenta la naturaleza de los

residuos durante el transporte, la recepción, el tratamiento y la disposición de los mismos.

Por lo antes mencionado se exigirá la observancia de todas las medidas de seguridad que

se establezcan en las diferentes áreas de operación.


VIESCA SIGLO XXI


185

II.3.2 Insumos

II.3.2.1 Recursos naturales renovables

Debido al tipo de obra que se realizará no se utilizarán recursos naturales renovables

como madera o materiales petreos en grandes cantidades, el material de construcción

que se requiera se adquirirá de una empresa de materiales que se dedique al suministro

de los mismos. Agua Con relación al agua potable necesaria para la construcción y operación del Complejo

Industrial, ésta se llevará con pipas desde un pozo que existe aproximadamente a 5km. al

sur de la cabecera municipal de Viesca, se trata de una ranchería denominada Juan

Guerra en donde viven aproximadamente 10 personas. El agua cruda necesaria para la

etapa de construcción se tomará de uno de los pozos existentes que operaba la empresa

SULVISA en la cercanía del predio.

Durante las etapas de preparación del sitio y construcción se requiere agua cruda para

servicios sanitarios, compactación del terreno, y para la preparación de mezclas, ésta

será suministrada en tambos de 200 litros y camionetas y se almacenará en tanques

llevados exprofeso, los cuales se colocarán en la zona del campamento de la obra. Las

cantidades indicadas en los cuadros están dadas en litros de consumo por día de trabajo.

Tabla 3A. Consumos de agua. Etapa de preparación del sitio

Consumo ordinario Consumo excepcional

Volumen Origen Volumen Origen Periodicidad Duración

Agua cruda 1,000 SULVISA

Agua potable 500 Juan Guerra

Agua tratada


VIESCA SIGLO XXI


186

Tabla 3B. Consumos de agua. Etapa de construcción




Agua potable 2,000 Juan Guerra

Agua tratada

Durante la etapa de operación, el sistema de abastecimiento de agua será por medio de

pipas, ya que no hay red local de agua potable en la zona. Las instalaciones tendrán un

almacenamiento para agua de servicio, tipo tanque atmosférico de 20,000 litros o el

suficiente para mantener como mínimo cinco días de operaciones, se tiene la opción de

reabastecimiento con carros tanque particulares de los municipios cercanos. Tabla 3C. Consumos de agua. Etapa de operación y mantenimiento




Agua potable 4,000 Juan Guerra

Agua tratada

Durante la clausura y abandono del sitio, se utilizará agua para consumo de los propios

trabajadores que participen en las distintas actividades de desmantelamiento del sitio.


VIESCA SIGLO XXI


187

Tabla 3D. Consumos de agua. Etapa de abandono



Agua cruda

Agua potable 500 Juan Guerra

Agua tratada

Tabla 4. Resumen de consumo de agua

Etapa Duración Volumen

Preparación del sitio (total estimada) 2 meses 54,000 litros

Construcción (total estimada) 4 meses 155,000 litros

Operación (mensual estimada) 20,000 litros

Mantenimiento (mensual estimada) 10,000 litros

Abandono 1,000 litros

Sustancias y materiales

No se utilizarán sustancias como insumos en las etapas de preparación y construcción, sólo en el

proceso de recuperación de solventes se manejarán estos residuos peligrosos para su trtamiento,

la tabla con las características se encuentran ela sección de operación.

Explosivos

No se utilizará ningún tipo de explosivo.

Materiales radioactivos

No se empearán materiales radioactivos.


VIESCA SIGLO XXI


188

Energía

Energía eléctrica

c) Electricidad Las instalaciones de energía eléctrica tendrán por objeto satisfacer las demandas tanto de

iluminación como de fuerza en las áreas que lo requieran.

En la etapa de preparación del terreno no se requerirá energía eléctrica.

Para la etapa de construcción se utilizarán plantas generadoras de energía eléctrica

móviles para los procesos de soldadura principalmente.

En la etapa de operación se necesitará energía eléctrica para las plantas de recuperación

de solventes, la de reciclaje de tambores y para todas las áreas administrativas.

En el diseño de las instalaciones eléctricas se aplicarán las normas nacionales e

internacionales (SMII, NEC, NEMA, IEEE).

El cálculo de la capacidad eléctrica requerida para el Proyecto Viesca Siglo XXI,

empleada por la maquinaria y equipo instalado, así como establecer la propuesta técnica

económica más factible se hará con apego a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-

1999 Instalaciones Eléctricas.

PLANTA DE RECUPERACION DE SOLVENTES GASTADOS

Esta planta se abastecerá de un transformador trifásico de 750 KVA, 23,000/440 Volts, 60

Hz en un sistema de baja tensión, al igual que la planta de reciclaje de tambores y las

áreas administrativas y de mantenimiento. La distribución se hará por medio de centros de

control de motores independientes localizados en un cuarto de tableros y serán

alimentados de un tablero de distribución principal que estará en el cuarto de

subestaciones.


VIESCA SIGLO XXI


189

Los motores de ½ HP y hasta 150 HP serán trifásicos de 440 volts, los arrancadores de

hasta 75 HP serán de tensión plena y mayores a 75 HP serán arrancadores de tensión

reducida.

El alumbrado de las áreas de proceso, estará constituido por luminarias de vapor de

mercurio con pantalla no inflamable, los niveles fluctuarán entre 150 y 200 luxes, en los

patios de maniobra se emplearán hasta 500 luxes.

Los cables se alojaran en tuberías y charolas con recorridos aéreos y sólo en casos muy

necesarios se tendrán enterradas. La tubería aérea será de fierro galvanizado de pared

gruesa y en recorrido se emplearán condulets. El sistema de tierras cubrirá las superficies

de las naves y de las áreas de almacenamiento, los procesos de destilación y patios de

maniobra.

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES.

El requerimiento de diseño se estableció considerando una base de 100 tambores de 200

litros por hora, conforme a las especificaciones establecidas por Ecotech Consultores,

S.A. de C.V.

A continuación presentamos un resumen del cuadro de cargas establecido para las

diferentes áreas de las instalaciones.

ÁREA CARGA KW

CASETA DE VIGILANCIA 0.760

EDIFICIO ADMINISTRATIVO 5.560

BAÑOS Y VESTIDORES 2.620

UNIDAD DE MANTENIMIENTO 3.600

CASA DE MÁQUINAS 1.400

MÓDULO DE SANITARIOS 0.800


VIESCA SIGLO XXI


190

ÁREA CARGA KW

CUARTO DE TABLEROS 0.500

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES 234.304

PLANTA DE RECUPERACION DE SOLVENTES 279.474

EDIFICIO TALLER DE MANTENIMIENTO 2.730

LABORATORIO Y SERVICIO MÉDICO 6.400

EDIFICO DE SERVICIOS 2.000

EDIFICIO ADMINISTRATIVO 17.100

CASETA DE VIGILANCIA Y CONTROL DE BÁSCULA 1.700

TOTAL 558.948

Al principio el suministro de energía eléctrica s hará a través de una planta de generación

de energía eléctrica, que se alojará en el cuarto destinado para la subestación y tableros

de distribución, posteriormente se solicitará a la C.F.E. la instalación del transformador

mencionado a la puerta de las instalaciones y esta planta generadora quedará para

servicio auxiliar en caso de emergencias.

La planta de generación de energía eléctrica operará con motor de combustión interna a

diesel, que suministre la energía necesaria para la operación de las instalaciones. El

diesel le será suministrado del tanque de almacenamiento ubicado en el área de

mantenimiento a un tanque de día de 300 litros.

Para la etapa de abandono del sitio tampoco se requerprá de energía eléctrica.

Combustibles

Para la generación se utilizará una caldera, alimentada con gas LP, mismo que será

suministrado por una empresa del área próxima a sitio seleccionado para el proyecto.


VIESCA SIGLO XXI


191

También se utilizará gas LP para los baños del personal, mismo que será almacenado en

un tanque estacionario de 2,000 litros.

Para las etapas de preparación del sitio y construcción se utilizará el diesel como

combustible de la maquinaria y equipo, éste sera suministrado por la empresa que rente

los equipos y la maquinaria.

Para la construcción de la celda se utilizará diesel en la maquinaria que se emplée y se

estima un consumo de 4,000 litros y gasolina para otros vehículos con un consumo

estimado de 10,000 litros.

El combustible para la maquinaria que operará en el confinamiento sera el diesel también,

por lo que en el area de mantenimiento se tendrá un tanque de almacenamiento de 5,000

litros para su abastecimiento. Alrededor del tanque se construirán muros de contención

para contener cualquier derrame que se pudiera presentar.

Maquinaria y equipo

Etapa de preparación del sitio

Motoniveladora 120H Standard de Caterpillar con pala de 3658 cm (12 ft.) 125 HP

Tractor D-8R de cadenas 310 HP (para rellenos sanitarios)

Retroexcavadora

Moto Escrepas

Compactador hidráulico de 20ton.

Etapa de construcción

Grúa de 18-22 ton

Camioneta estacas 3.5 ton

Compactador tipo bailarina 8 hp

Revolvedora de 4 sacos

Vibrador para concreto


VIESCA SIGLO XXI


192

Camión con grúa de 5 ton.

Soldadora eléctrica 300

Etapa de operación y mantenimiento

Motoniveladora 120H Standard Caterpillar con pala de 3658 cm (12 ft.) y 125 HP

Compactador hidráulico de 20ton.

Compactador 816F Caterpillar de 254HP (para rellenos sanitarios)


VIESCA SIGLO XXI


193

Tabla 8A. Equipo y maquinaria utilizados durante la fase de preparación del sitio y construcción

Equipo Cantidad Tiempo empleado

en la obra1 Horas de

trabajo diario Decibeles emitidos2

Emisiones a la atmósfera (g/s) 2

Tipo de combustible

Motoniveladora 1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel

Tractor D-8R de cadenas

1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel

Retroexcavadora 1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel

Moto Escrepas 1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel

Compactador hidráulico de 20ton

1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel

Grúa de 18-22 ton 1 6 meses 8 Ver tabla 8D Diesel

Revolvedora de 4 sacos 4 6 meses 8 Gasolina

Vibrador para concreto 4 6 meses 4 Gasolina


VIESCA SIGLO XXI


194

Tabla 8B. Equipo y maquinaria utilizados durante la fase operativa y mantenimiento

Equipo Cantidad Área Horas de trabajo diario

Decibeles emitidos1


Tipo de combustible

Motoniveladora 120H

1 Celda de confinamiento 8 Ver tabla 8D Diesel

Compactador hidráulico de 20ton

1 Celda de confinamiento 8 Ver tabla 8D Diesel

Compactador 816F 1 Celda de confinamiento 8 Ver tabla 8D Diesel

Tabla 8C. Equipo y maquinaria utilizados durante la fase de abandono

Equipo Cantidad Área o sitio de

empleo1 Horas de

trabajo diario Decibeles emitidos2


Tipo de combustible

Grúa de 18-22 ton 1 Naves de proceso 8 Ver tabla 8D Diesel

Cortador oxi-acetileno 1 Naves de proceso 4 Ver tabla 8D

Camión con grúa de 5 ton

1 Naves de proceso 8 Ver tabla 8D

Camiones 4 Naves de proceso 8 Ver tabla 8D Gasolina


VIESCA SIGLO XXI


195

Tabla 8D. Factores de emisión para equipo de construcción

Equipo CO HC NOx SOx PST

Motoniveladora 97.7 24.7 478.0 39.0 27.7

Aplanadora 83.5 24.7 474.0 30.5 22.7

Retro excavadora 72.5 14.5 265.0 34.4 26.4

Pala mecánica 660.0 284.0 2,820.0 210.0 184.0

Bulldozer 335.0 106.0 2,290.0 158.0 75.0

Dispersador de asfalto 175.0 50.1 665.0 62.3 50.7

Tractor de ruedas 973.0 67.2 451.O 40.9 61.5

Pala llenadora 251.0 84.7 1,090.0 82.5 77.9

Camión 610.0 198.0 3,460.0 206.0 116.0

Otros equipos 188.0 71.4 1,030.0 64.7 63.2

Equipos de gasolina 7,720.0 254.0 1,87.0 10.6 11.7

Fuente : EPA AP-42, op. cit. Nota: Las cantidades están dadas en gramos por hora de trabajo


VIESCA SIGLO XXI


196

II.4 Generación, manejo y disposición de residuos

a) Etapa de preparación del sitio y construcción.

Durante la etapa de preparación del sitio y construcción, se generarán residuos sólidos

catalogados como no peligrosos: plástico, cartón, papel, envases, empaques, recortes de

tubería metálica, de PVC, placa metálica, restos de comida y materiales diversos de

construcción de la obra civil, y desperdicios de comida. Se estima que en estas etapas se

generarán 8,000 Kg de residuos.

MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Los residuos generados en la planta de recuperación de disolventes gastados, serán

envasados en tambos metálicos de 200 litros y dispuestos en las celdas construidas

dentro del mismo predio.

Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán

dispuestos en una celda del propio confinamiento.


VIESCA SIGLO XXI


197

II.4.1. Generación de residuos peligrosos

Tabla 9. Residuos peligrosos

Nombre del residuo

Componentes del residuo

Proceso o etapa en el que se generará y

fuente generadora1

Características CRETIB

Cantidad o volumen

generado por unidad de

tiempo

Tipo de empaque

Sitio de almacenamient

o temporal

Sistema de transporte al

sitio de disposición

final

Sitio de disposisicón

final Estado físico

Aceite lubricante gastado

Hidrocarburos alifáticos

Mantenimiento de maquinaria y equipo

T,

I,600 L/mes

Tambo metálico de

200 L

Area especial de almacenamiento

temporal Combustible

alterno

N/A Celda de confinamiento

Líquido

Estopas sucias de aceite

Fibras textiles, naturales o sintéticas, con aceite gastado

Mantenimiento de maquinaria y equipo

T 150 kg/mes Tambo

metálico de 200 L


temporal N/A Celda de

confinamiento Sólido

Fondos de

destilación

Componentes varios

Destilación de

disolventes gastados

T 9,000 kg/mes

Tambo

metálico de

200 L



confinamientoSemi sólido

Material de

granallado

Componentes

varios

Reciclaje de tambores

T

1,800 kg/mes

Tambo metálico de

200 L



confinamientoSólido


VIESCA SIGLO XXI


198

II.4.2. Generación de residuos no peligrosos

Durante la etapa de preparación del sitio se generarán residuos provenientes de

actividades de desmonte. Dada las características de la zona de estudio, el tipo de

residuo es orgánico, proveniente de pequeños matorrales típicos de zona árida y el

volumen a generar es mínimo; se estima en 1,500 m3. Se propone depositarlos en un

área del predio para permitir su degradación natural y que sirva para enriquecimiento

de la pobre capa de suelo existente.

En la etapa de construcción se generarán materiales de excavación, mismos que

serán utilizados en nivelación en el propio predio del estudio. Se estima para la

construcción de una celda, con dimensiones de 195 m. de ancho, por 245 m. de largo

y una profundidad máxima de 3.56 m., un volumen de materiales de excavación

aproximado de 170,000 m3. Como se ha mencionado, el volumen excavado está en

equilibrio con la demanda de material requerido para la base del camino, para material

de cobertura diario y cobertura para el sellado final de la celda. Este material será

almacenado en la proximidad de la celda construida para ser utilizado en las

actividades diarias de cobertura.

II.4.3. Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos

Por ser un proyecto que incluye el tratamiento, recuperación y reciclaje de residuos

industriales, así como la construcción de un confinamiento controlado, el manejo de

residuos peligrosos y no peligrosos se hará en apego a la legislación vigente, en especial

con los lineamientos establecidos en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral

de los Residuos.


VIESCA SIGLO XXI


199

II.4.4. Sitios de depósito y/o de disposición final

El proyecto incluye la construcción de un confinamiento de residuos peligrosos,

aquellos que sean generados en la planta de recuperación de disolventes gastados,

en la planta de reciclaje de tambores o en las áreas de talleres y mantenimiento,

serán dispuestos en las celdas construidas para ese fin, dentro del mismo predio

seleccionado para el proyecto.

Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán

dispuestos en una celda del propio confinamiento.

En la cabecera municipal de Viesca existe un tiradero a cielo abierto donde se

depositan los residuos municipales, dentro de las políticas del Proyecto Viesca Siglo

XXI, se pretende implementar el control de la contaminación dentro y fuera de sus

instalaciones, es por eso que se propondrá un convenio con las autoridades locales

para construir dentro de las instalaciones una celda especial para recibir los residuos

no peligrosos que se generen en la región.

II.4.5. Generación, manejo y descarga de aguas residuales y lodos

Como receptáculo final de las aguas servidas provenientes tanto de la red de aguas

negras, como de la red de aguas jabonosas, se construirá un pozo de absorción. Las

dimensiones definitivas del pozo, así como en un momento dado el número requerido de

estos, las establecerá el nivel de permeabilidad del terreno, pudiendo considerarse como

criterio de entrada que la capacidad del pozo no deberá ser menor a dos veces el

volumen de la fosa. La determinación exacta del nivel de permeabilidad del terreno, se

deberá hacer en forma directa con pruebas de campo en éste, descargando una cantidad

medida de líquido y observando el tiempo en el que éste es absorbido por el suelo,

determinándose así una relación de volumen/tiempo.


VIESCA SIGLO XXI


200

Por las características climatológicas, prácticamente las aguas de lluvia son

extremadamente escasas, y en caso de presencia serán absorbidas por el propio

suelo o bien evaporadas por el intenso calor.

Dada la inexistencia de una red de drenaje municipal en el sitio del proyecto, el desalojo

de aguas negras y jabonosas se solucionará con un sistema de fosa séptica y pozo(s) de

absorción.

Para la fosa séptica se utilizará un tanque séptico bioenzimático prefabricado de concreto

reforzado de la marca Sanimex-Montiel, o similar.

II.4.5.1. Agua residual

Tabla 10A. Etapa preparación del sitio

Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará

Volumen diario descargado Sitio de descarga

S/N

Baños Ninguno 1,200 litros

La empresa que proporcione el servicio de sanitarios portátiles

se encargará de la descarga de las aguas

residuales.


VIESCA SIGLO XXI


201

Tabla 10B. Etapa de construcción


Origen Empleo que se le dará Volumen diario Sitio de descarga

01

Baños y regaderas,


Ninguno 1,250 litros Fosa séptica y pozo de

absorción

S/N

Baños y regaderas,

trabajadores Ninguno 4,300 litros

La empresa que proporcione el servicio de sanitarios portátiles

se encargará de la descarga de las aguas

residuales.

Tabla 10C. Etapa de operación



S/N Lavado de vehículos Ninguno 2,000 litros Cisterna especial para

aguas residuales

S/N

Baños y regaderas,


Ninguno 1,250 litros Fosa séptica y pozo de absorción

S/N

Baños y regaderas, plantas de proceso



VIESCA SIGLO XXI


202

Tabla 10D. Etapa de mantenimiento



S/N Baños y

regaderas, trabajadores


Tabla 10E. Etapa de abandono

Número o identificación de

la descarga Origen Empleo que se

le dará Volumen diario Sitio de descarga

S/N Baños trabajadores Ninguno 200 litros

Fosa séptica y pozo de

absorción

Tabla 11. Resumen de la generación de agua residual por etapas

Etapa Volumen estimado

Preparación del sitio (total) 50,000 litros

Construcción (total) 86,000 litros

Operación (mensual) 12,250 litros

Mantenimiento (mensual) 5,000 litros

Abandono (total) 500 litros

Lodos

No se generarán lodos


VIESCA SIGLO XXI


203

Disposición final (incluye aguas de origen pluvial)

Las aguas sanitarias proceden de los baños de los trabajadores y de las áreas

administrativas.

Las aguas residuales generadas en el lavado de camiones y área de almacenamiento,

serán almacenadas en una cisterna, para luego ser enviadas por medio de camiones

cisterna a tratamiento en plantas autorizadas.


extremadamente escasas, y en caso de presencia serán absorbidas por el propio

suelo o bien evaporadas por el intenso calor.

1. Cuerpos de agua En la zona donde se pretende desarrollar el proyecto no hay cuerpos receptores. 2. Aislamiento de acuíferos No se realizarán obras para el aislamiento de acuíferos tanto superficiales como

subterráneos

3. Suelo y subsuelo

No se vertirán aguas residuales en cuerpos de agua, únicamente las aguas sanitarias se

conducirán a una fosa séptica en donde se efectúa el proceso de retención,

sedimentación y degradación de materia orgánica por una digestión anaerobia y

posteriormente se enviarán a un pozo de absorción.

4. Drenajes

Se construirá una red de drenaje para conducir las aguas provenientes de baños y

sanitarios a fosas sépticas, localizadas en diferentes zonas del predio y

posteriormente conducidas a los pozos de absorción.


VIESCA SIGLO XXI


204

II.4.6 Generación y emisión de sustancias a la atmósfera

II.5.6.1. Características de la emisión

II.4.6.2. Identificación de las fuentes En las etapas de preparación del sitio y construcción se generan emisiones procedentes

de las actividades de desmonte, despalme, excavación; principalmente partículas por el

movimiento de tierras que se lleva a cabo, y también gases de combustión provenientes

de la maquinaria y equipo utilizados durante las obras y por los vehículos transportistas de

materiales. Los contaminantes que se generarán en estas dos etapas son: CO, HC, NOx,

SOx y PST.

En la etapa de operación del confinamiento se pueden generar emisiones a la atmósfera,

al momento de depositar residuos en el almacén temporal y al disponer los residuos en

las celdas del confinamiento, también después de un periodo de haber confinado residuos

puede haber emisiones por los conductos de venteo de las celdas del confinamiento.

También se generan contaminantes propios de la combustión interna por el uso de

maquinaria, y por los vehículos que arriben a las instalaciones.

En la planta de recuperación de solventes se pueden generar leves emisiones en la torre

de enfriamiento que forma parte del sistema.

En el reciclaje de tambores se presentan varios puntos de emisiones a la atmósfera, al

abrir el tambor pueden generarse emisiones contaminantes por lo que este proceso se

realiza en una cabina de ventilación la cual cuenta con un sistema de control de

emisiones a base de carbon activado, el sistema de granallado genera partículas

suspendidas y cuenta con un contenedor de polvos y por último en la cabina de pintura

donde las emisiones se controlan con una cortina de agua.

II.4.6.3. Prevención y control

Etapa de preparación del sitio, construcción y operación del confinamiento


VIESCA SIGLO XXI


205

Para reducir la generación de polvo durante la preparación del sitio, sera necesario vertir

agua cruda para evitar el levantamiento del material a la atmósfera.

Se deben mantener bajas velocidades de operación de la maquinaria y el transporte para

reducir el levantamiento de polvo del camino

RECICLAJE DE TAMBORES

Dentro del proceso de reciclaje de tambores se cuenta con diferentes equipos de control

de la contaminación en las áreas que se pueden generar estas emisiones. A continuación

presentamos una tabla donde se muestran estos equipos, así como el mantenimiento que

se les dará.

Equipo Control de la contaminación

Cabina de limpieza

Sistema de extracción de aire

Filtro de carbón activado

Chimenea con puerto de muestreo

Equipo de granallado Colector de polvos

Cabina de pintura

Capacidad de extracción 13,000 pies cúbicos

Cortina de agua

Chimenea con puerto de muestreo



Máquina convertidora

Revisión del motor

Ajuste de engranes

Verificación general

Diario

Diario

Mensual

Equipo de granallado

Revisión de motores

Verificación del elevador de cangilones

Limpieza del separador de contaminantes


Diario

Diario

Diario

Semanal


VIESCA SIGLO XXI


206


Máquina planchadora-encostilladora

Revisión del motor

Ajuste de engranes


Diario

Diario

Mensual

Cabina de pintura

Revisión del sistema eléctrico:

Cambio de filtros y limpieza:

Revisión de motor (baleros):

Semanal

Semanal

Semanal

Cortina de agua

Revisión del sistema eléctrico

Cambio de agua


Semanal

Trimestral

Mensual

Compresor

Revisión de motor

Limpieza de filtros

Revisión de motor


Diario

Semanal

Mensual

Mensual

II.4.6.4. Modelo de dispersión

Como se puede apreciar no se generan cantidades importantes de emisiones a la

atmósfera en las instalaciones, por lo que no se puede presentar un modelo de

dispersión.

II.4.6.5. Infraestructura para monitoreo de emisiones

Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos

de muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-

SCFI.

Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles

indicados en las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de


VIESCA SIGLO XXI


207

los sistemas de calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado

en la NOM-085-SEMARNAT-1994.

En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, en la Planta de Reciclaje de

Tambores, se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.

II.4.7. Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa

La operación de la maquinaria y equipo genera ruido principalmente durante las etapas de

preparación del sitio y construcción, estos equipos sobrepasan los rangos establecidos

por la norma NOM-081-SEMARNAT-1996 referente a la emisión de ruido dentro de los

límites del sitio de vía (40 m).

La operación en las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI en las areas de

recuperación de solventes y reciclaje de tambores no generan decibeles que sobrepasen

la norma, únicamente en la operación del confinamiento controlado se tendrá esta

contaminación por ruido, pero esta operación se realiza a más de un kilómetro de

distancia del resto de la instalaciones.

Se considera que los niveles de emisión de ruido en los límites de las instalaciones

cumplen con el máximo permisible de nivel sonoro de 68 dB(A) en los horarios de

operación de las instalaciones.

Los operadores de maquinaria y equipo en este proceso utilizarán protectores de oidos

durante las horas que se encuentren operando los mismos.

II5. Planes de prevención y respuesta

El objetivo primordial al desarrollar un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias

consiste primero en atender la fase de prevención, ya que esto evitará el tener una

emergencia y reducir los riesgos de cualquier emergencia.


VIESCA SIGLO XXI


208

Los residuos industriales peligrosos manejados dentro de las instalaciones del Proyecto

Viesca Siglo XXI pueden tener características reactivas, explosivas o inflamables, por lo

cual se debe tener especial cuidado con su manejo, pues de lo contrario podría ocasionar

algún incendio y/o explosión dentro de las instalaciones.

Además de la posibilidad de incendio o explosión, los residuos industriales pueden poner

en peligro a los trabajadores y el medio ambiente si son liberados fuera de sus áreas de

contención.

El potencial de emergencia existe debido al tipo de actividades que son realizadas al

recibir, tratar, recuperar y confinar residuos peligrosos. Además, eventos naturales

podrían provocar una situación de emergencia cuyo manejo debe anticiparse. Entre las

emergencias potenciales que podrían resultar de las operaciones en la empresa se

incluyen:

Incendio.- El cual tiene la potencialidad de causar:

• Daño físico o mortal por quemaduras

• Provocar la liberación de vapores tóxicos

• Consumir el oxígeno existente en el área de trabajo donde se encuentra el

empleado.

• Esparcir y posiblemente encender materiales en otras instalaciones de la empresa

o provocar explosiones por calor.

• Producir un flujo contaminado al utilizar agua o extinguidores para incendios

químicos.

Explosión.- El cual tiene la potencialidad de producir:


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• Provocar un peligro de seguridad debido a los fragmentos en el aire u ondas de

choque

• Incendiar otros materiales en la empresa

• Traer como resultado la liberación de materiales tóxicos.

Derrame o Liberación de Material.- El cual tiene la potencialidad de producir o resultar en:

• La liberación de líquidos inflamables o vapores capaces de provocar un incendio o

una explosión de gas

• Provocar la liberación de líquidos o vapores tóxicos.

Accidente (vehículo o equipo).- El cual tiene la potencialidad de causar o provocar:

• Un incendio, explosión o derrame

• Traer como resultado el que sustancias químicas incompatibles se mezclen

• La liberación de materiales tóxicos al suelo o atmósfera.

Las emergencias también pueden ser provocadas por fenómenos naturales como

terremotos, tormentas eléctricas, inundaciones o mal tiempo.

Para que un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias Ambientales funcione

adecuadamente es necesario realizar las siguientes actividades.

- Capacitar al personal en la aplicación de los criterios en caso de que se presente una

emergencia ambiental


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210

- Definir las acciones que el personal deberá llevar a cabo cuando se presente una


- Proteger durante la emergencia la integridad física de las personas, los bienes

materiales de la empresa y el medio ambiente.

El plan deberá de ser evaluado, actualizado anualmente y/o modificado de acuerdo con lo

siguiente:

• El plan falle en una emergencia

• Exista un cambio significativo en las condiciones de diseño o de operación de la

planta.

• Cambio en la lista de coordinadores de emergencia

• Cambio en la lista de equipos de emergencia.

Este Plan se orienta respecto a cómo atender las emergencias ambientales que pueden

presentarse en las distintas etapas y la adopción de medidas que permitan controlar y, en

su caso, restaurar las condiciones del medio.

Este plan de atención a contingencias se formula de conformidad con la experiencia y las

prácticas de administración de tal manera que los riesgos a la salud humana o al medio

ambiente derivados de incendios, explosiones o de cualquier derrame no previsto de

materiales o residuos peligrosos al aire, al suelo o al agua serán minimizados.

Los lineamientos de este plan serán llevados a efecto inmediatamente que un incendio,

una explosión, una fuga química o derrame de residuos peligrosos ocurra.

Desde el punto de vista de prevención se observarán las siguientes medidas:

Las entradas y salidas al interior de las instalaciones de los vehículos que

transportan residuos, de vistantes y del personal, serán controladas estrictamente

mediante un control en la caseta de vigilancia.


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211

No se permitirá el paso a personas ajenas a las actividades propias de las

instalaciones de manejo de residuos peligrosos.

Se controlará el acceso a las zonas restringidas de las instalaciones, por lo que

existirán casetas de control en cada una de las diferentes areas de recuperación,

tratamiento, reciclaje y confinamiento controlado.

Se deberán respetar los límites de velocidad señalados dentro de las

instalaciones.

Las vialidades interiores de las instalaciones se conservarán siempre en

condiciones seguras para la circulación de los vehículos, conservándose libres de

obstrucciones, limpias y en buen estado, con los señalamientos correspondientes.

Antes de recibir un residuo, se debe tener la información apropiada en cuanto a

cómo manejarlo, almacenarlo, y tratarlo. Para mayor información deberán referirse

a las Hojas de Seguridad de las sustancias o solventes relevantes.

No se aceptarán envases que no tengan las etiquetas apropiadas. Las etiquetas

no pueden estar dañadas o desfiguradas.

PLAN INTERNO DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

El Plan de atención a emergencias es un procedimiento que se debe implementar dentro

de las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI y que establece:

La Organización para la prevención de accidentes

La Estructura de las brigadas en caso de emergencia

A lo largo del presente plan, el título de "Coordinador de Emergencia" (CE) se refiere a las

personas identificadas en la Lista de Coordinadores de Emergencia al principio de este

documento o un suplente. El CE es responsable de dirigir todas las acciones de respuesta

de emergencia durante un incidente. Esta persona actúa como el director del personal de


VIESCA SIGLO XXI


212

respuesta dentro de la empresa y controla las actividades hasta el arribo de las

autoridades locales.

En el caso de un derrame, de un desastre o de una emergencia mayor en la planta, el CE

dirigirá y coordinará la acción de respuesta. Él asesorará cada una de las situaciones de

emergencia y tendrá la autoridad para tomar cualquier acción necesaria para regresar la

situación bajo control. Si un derrame, desastre o cualquier emergencia existe fuera de la

planta, la acción de respuesta estará bajo la dirección y coordinación de las autoridades

de gobierno. El CE es el responsable para coordinar la respuesta de emergencia del

sistema y será el punto de contacto para emergencias fuera de la instalación, si éstas

implican algún impacto sobre el mismo.

El CE y los suplentes son responsables de mantener al personal de la empresa preparado

para una emergencia. Una manera de lograr lo anterior es por medio de la programación,

ejecución y evaluación de entrenamiento para incendios y ejercicios de evacuación.

También debe evaluar la suficiencia y operabilidad del equipo de la empresa que habrá de

utilizarse y poner a la atención de la gerencia cualquier situación que pueda reducir la

efectividad de las operaciones para la respuesta de emergencia.

El CE deberá estar perfectamente familiarizado con todos los aspectos del plan de

contingencias de las instalaciones, con todas sus operaciones y sus actividades, la

ubicación y características de los residuos que son manejados, la ubicación y los registros

dentro del sistema y las localizaciones dentro del mismo. Cada CE estará actualizado

para disponer de todos los recursos necesarios para implantar el plan de contingencias de

manera segura y expedita para controlar cualquier emergencia que pueda ocurrir dentro

de la instalación.

El CE o su suplente siempre están "a la orden" y se deben poder localizar por teléfono o

radio. En el caso de que ninguno de ellos pueda ser localizado o no puedan llegar al sitio

rápidamente, se designará un substituto. El CE es responsable de programar a los

suplentes y de informar en la instalación el nombre y teléfono de cada uno de ellos. En


VIESCA SIGLO XXI


213

horas fuera de oficina, el supervisor en turno es el responsable de localizar y / o avisar al

CE o su suplente si ocurriera una emergencia.

A continuación se presenta el organigrama de la estructura interna de protección civil para

la respuesta de emergencias.

ORGANIGRAMA DE LA ESTRUCTURA INTERNA DE PROTECCIÓN CIVIL

PARA LA RESPUESTA DE EMERGENCIAS

COORDINADOR DE LA BRIGADA DE EMERGENCIAS (CE)

COORDINADOR DE LA BRIGADA DE

PRIMEROS AUXILIOS


PREVENCIÓN Y COMBATE DE

INCENDIOS


EVACUACIÓN DE INMUEBLES

COODINADOR DE LA BRIGADA DE

BUSQUEDA Y RESCATE


COMUNICACION E INFORMACION

BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS

Funciones y responsabilidades de los miembros de las brigadas

GRUPO COORDINADOR GENERAL: “COMITÉ CENTRAL DE PIPC”

INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS

Coordinador de

Emergencias

• Autoriza

• Supervisa a grupos Locales

• Instala el Centro de Mando

• Vigila y Cuida la Comunicación Interna y Externa

• Mantiene Actualizado el Directorio Telefónico del Centro y Grupos

• Decidir acciones contingentes

• Comunicación Interna y Externa

• Decidir Regreso a Operaciones Normales.


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GRUPO DE ACCIONES PREVENTIVAS


Coordinador de

Emergencias

Elaboración de Planes, Programas y

Procedimientos de:

• Organización

• Capacitación

• Simulacros

• Verifica los Programas de Mantenimiento

• Realizar la Investigación del Siniestro

• Emitir reporte de la Investigación

• Desarrollar el Informe final del evento

GRUPO LOCAL DE PROTECCIÓN CIVIL

INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE

FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS

Coordinador de

Emergencias

• Mantener contacto con las Unidades de Protección Civil

• Elaborar y Mantener Estadísticas.

• Detectar los eventos

• Avisar al Grupo Coordinador General

• Ejecutar medidas correctivas y preventivas

• Informar de los avances y requerir apoyos

• Actuar hasta que se resuelva la emergencia.


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GRUPO DE RETORNO A OPERACIONES NORMALES

INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE

FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS

Coordinador de

Emergencias

Coordinador Local que

tuvo la Emergencia.

* Ver Nota abajo

• Recibir el Informe Final del Evento.

• Inspeccionar el lugar Siniestrado.

• Evaluar los Daños.

• Determinar Acciones Correctivas

• Establecer el Plan de Operación Temporal

• Supervisar la Terminación de Medidas Correctivas

• Informar del fin del Plan de Operación Temporal.

Nota: Las funciones de cada uno de los grupos se enlazan entre sí, integrándose a través

de una organización jerárquica o estructura determinada en los planes de emergencia, en

virtud de que las actividades indicadas en el mismo, exigen una división de funciones y

actividades con la finalidad de cumplir con los subprogramas de prevención, auxilio y

recuperación. Delimitando las acciones de antes, durante y después de una emergencia,

respectivamente.

El organigrama anterior, relaciona en función del mando, los diferentes puestos y

actividades a desempeñar.


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RESPONSABILIDADES Y ACTIVIDADES DE LAS DIFERENTES BRIGADAS, QUE

DEBERÁN COORDINAR CON EL TITULAR DE CADA UNA DE ELLAS

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

• Elaborará un directorio de instituciones y servicios públicos y privados de atención médica correspondiente al área de localización de la planta.

• Equiparse y tener material y medicamentos disponibles para prestar ayuda y resguardar dicho material.

• Ubicará puntos probables de instauración del puesto de primeros auxilios.

• Proporcionar atención, cuidado y manejo del personal lesionado, estableciendo para ello una central y los puestos periféricos necesarios para estos menesteres.

• Llevará registro de las víctimas.

• Contará con personal suficiente y eficazmente entrenado para transportar, comunicar y proporcionar primeros auxilios a las personas lesionadas.

• Establecerá comunicación para solicitar y obtener ayuda de médicosespecialistas, servicios de ambulancia y hospitales a los cuales puedan ser trasladados los pacientes que así lo requieran.

• Elaborará un informe sobre el estado de las personas atendidas, el cual entregará a los servicios médicos especializados que acudan en apoyo a la atención de la emergencia.

• Deberá tener comunicación directa con el personal de otras áreas entrenado en primeros auxilios.


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BRIGADA DE PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS

• Deberá mantenerse adecuadamente entrenado al personal que conforme estas brigadas.

• Deben conocer siempre la ubicación y manejo de extintores de diferentes tipos, hidrantes, mangueras, bombas contra incendio, etc.

• Mantener libre de obstáculos los pasillos, puertas y equipo contra incendio.

• Quedan comprendidas dentro de sus obligaciones el mantenimiento adecuado del equipo personal contra incendio y el conocimiento para obtener ayuda.

• Orientará al personal de oficinas para que no deje conectadas cafeteras, máquinas de escribir, fotocopiadoras, computadoras y en general, todo tipo de aparatos eléctricos.

• Mantener buenas relaciones con las centrales de bomberos de la localidad.

• Operará los sistemas automáticos de emergencia con los que cuente la instalación (alarma, sirena, aspersores, etc.)

• Usará equipo adecuado, evitando poner en riesgo la integridad física de los brigadistas.

• Acordonará el área de siniestro y retirará, si es posible, los vehículos.

• Cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de las bombas destinadas a impulsar agua del combate de incendio.

• Tratará de controlar el problema, en caso de no lograrlo, aislará la zona y dará aviso al jefe inmediato y a seguridad.


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BRIGADA DE EVACUACIÓN DE INMUEBLES

• Determinará el punto de reunión o zona de seguridad del personal.

• Deberá orientar al personal sobre las rutas de evacuación y trasladarlos a la zona de reunión.

• Deberá vigilar que las salidas de emergencia, así como las rutas de evacuación estén despejadas y libres de obstáculos.

• Buscará y conocerá otras alternativas, en caso de encontrar obstrucciones o bloqueos al paso por la ruta de evacuación.

• Evitará que el personal regrese a su lugar de trabajo hasta que la emergencia haya terminado.

• Al tener conocimiento de la emergencia y recibir la llamada de auxilio, determinará la magnitud del desastre para disponer de equipo y material adecuado.

• Cerciorarse de que nadie quedó en la zona siniestrada o afectada.

• Deberá coordinar el procedimiento de conteo de los trabajadores evacuados en las áreas de concentración señaladas previamente para ello, para lo cual debe tener siempre disponible para uso inmediato, lista de nómina del personal que labora en el centro de trabajo.

• Coordinar las actividades para el desalojo de las unidades que se encuentran en la instalación durante la emergencia.

• Coordinar la evacuación de acuerdo a las instrucciones del Coordinador de Emergencias.

• Mantener informado al Coordinador de Emergencias sobre el estado del desalojo de unidades de la instalación.

• Registrar las unidades que fueron evacuadas y las que quedan en la instalación.


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BRIGADA DE BÚSQUEDA Y RESCATE

• Penetrará en las áreas afectadas con las máximas normas de seguridad, con el ánimo de evitar que alguno de los brigadistas sufra un accidente.

• Deberá encargarse de notificar a los familiares de los trabajadores, para lo cual es necesario agregar a la nómina, los domicilios y teléfonos particulares de los trabajadores.

• Deberá incluir en el conteo de personal a los visitantes, vendedores, vigilantes, mensajeros, contratistas, y todo el personal que por alguna razón pudiera encontrarse dentro de las instalaciones.

• En caso de que exista personal herido o muerto, se deberá dar aviso de ello a los familiares de los interesados, asegurándose previamente, con certeza, de que estos hechos han ocurrido.

• Deberá disponer de vehículos fuera de la zona de peligro.

• Deberá tener en cuenta la disponibilidad de transportar personas heridas, médicos, equipo de emergencia de primeros auxilios, de rescate y de personal de brigadas contra incendios.

• Posterior a la inspección del inmueble y una vez realizada la búsqueda y rescate delimitará la zona de desastre.

• Elaborará el informe a las autoridades que correspondan, así como la relación del personal que laboró el día de la emergencia y de visitantes y proveedores que se encontraban dentro de las instalaciones cuando de presentó el sinistro.


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BRIGADA DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN

• Estará encargada de mantener una comunicación efectiva con el personal del área, con el personal fuera de ella y con todas las áreas o servicios involucrados en este plan (BOMBEROS, CRUZ ROJA MEXICANA, HOSPITALES, etc.)

• Deberá procurar mantener en operación, aún en condiciones adversas, las comunicaciones telefónicas, radios portátiles para comunicación con un mínimo de dos vías.

• Contará con un directorio con domicilios y teléfonos de las personas que integran y llevan a cabo el control de emergencias.

• Deberá disponer de personal que actúe como mensajero y que será utilizado para suplir o auxiliar a los otros medios de comunicación señalados.

• Todo el personal involucrado en comunicación, deberá ser entrenado periódicamente en la operación o manejo de los medios de comunicación mencionados.

• Deberá hacer conocer que la información pública (a prensa, radio, televisión, etc.) solamente podrá ser proporcionada a través de ésta área.

• Deberá establecer una buena relación previa y permanente con todos los medios informativos con objeto de que en caso dado éstos ayuden a minimizar la distorsión o rumores que pueden repercutir desfavorablemente en contra de la institución en caso de emergencias o desastres.

• Deberá proporcionar información veraz y completa, previa comunicación y en acuerdo con sus superiores.

• En caso necesario, deberá organizar conferencias de prensa tan pronto como sea posible dentro del centro de trabajo, cuando haya sido totalmente controlada la emergencia y en caso de desastre, llevará a cabo estas actividades si son necesarias en algunas otras áreas fuera del centro de trabajo.

• Deberá llevar a cabo simulacros de interrogatorios a los que pueda ser sujeto, para saber qué, cómo y cuándo debe contestar a las preguntas que le hagan.


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Corresponde en forma resumida a las diferentes Brigadas:

• Identificar los riesgos internos y externos del inmueble, que puedan afectar a la

población.

• La planeación, ejecución y evaluación de ejercicios y simulacros.

• Mantener en óptimas condiciones el equipo de atención a emergencias.

• Promover la capacitación de los brigadistas y personal en general.

Para una coordinación excelente entre todas las brigadas se deberán llevar a cabo las

siguientes actividades:

1. Es de gran importancia la comunicación y el trabajo en equipo de los responsables

de las brigadas, así como de cada uno de los miembros que las integran.

2. Todas las brigadas deben usar brazaletes, colocados en áreas visibles, con objeto

de minimizar el problema de reconocimiento del personal. Cada brigada usará un

color diferente, para tal actividad se recomienda lo siguiente:

Coordinador general Naranja

Brigada de primeros auxilios Verde

Brigada de prevención y combate de incendios Rojo

Brigada de evacuación de inmuebles Amarillo

Brigada de búsqueda y rescate Morado

Brigada de comunicación e información Café


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Todo el personal deberá conocer la simbología antes mencionada.

El coordinador debe programar la impartición de cursos sobre seguridad, higiene y

protección.

Se integrarán las brigadas y se capacitará ampliamente al personal sobre las funciones de

cada uno de ellos para la atención de emergencias.

Se deberán realizar simulacros para verificar la efectividad del programa de atención a

emergencias o fallas del mismo para su corrección; así como para verificar la participación

de todos los empleados.

Cada brigada deberá realizar recorridos mensuales en las instalaciones para detectar

posibles zonas en donde se podría ocasionar una contingencia.

II.55.1. Identificación

Etapa de preparación y construcción

Se considera que en esta etapa los accidentes que se pueden presentar serán lesiones

menores de los propios trabajadores, principalmente por una inadecuada actuación de los

trabajadores, por descuido y uso inadecuado de herramientas de trabajo, por lo que se

llevará a cabo un programa de primeros auxilios con servicio médico para atender estos

incidentes.

También se podría presentar algún accidente por un inadecuado manejo de los

combustibles, durante el almacenamiento de estos para su posterior uso en la maquinaria

pesada y para los vehículos de carga de materiales.


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Etapa de operación

En la zona de almacenamiento temporal y en el área de recepción de solventes gastados

se pueden presentar nubes de gases tóxicos por la presencia de residuos volátiles en los

recipientes que los contienen; también en esta zona se pueden presentar derrames de

residuos líquidos por fuga en los tambos, éste tipo de accidentes se produce por roturas

en los tambos, por un inadecuado manejo durante el transporte o por falla humana por

parte de los operarios encargados del almacén temporal al manejar inadecuadamente los

tambos.

Las fugas de gases tóxicos y los derrames accidentales de líquidos en estas zonas de

almacenamiento pueden crear atmósferas idóneas para provocar una posible explosión o

incendio cuando además se conjuga con un corto circuito, o cuando de manera

imprudencial los trabajadores fumen dentro de estas instalaciones.

El transporte de residuos peligrosos podría llegar a ser la actividad más crítica en el

proceso de manejo, los vehículos transportistas podrían tener un incidente al ingresar a

las instalaciones, por lo que resulta necesario establecer algunas medidas de seguridad:

o Acercarse con cuidado a la zona del incidente

o Identificar el residuo o material que se transporta.

o Aislar el área y lograr la seguridad de las personas y el ambiente, mantener

a las personas alejadas del lugar y del perímetro afectado por el incidente.

o El acceso al área afectada por el personal sólo se hará cuando se tenga

puesto el equipo de protección adecuado.

o Como medida de seguridad, no se deberá caminar sobre el material

derramado, evitando la inhalación de las gasificaciones, el humo y los


VIESCA SIGLO XXI


224

vapores. No suponer que los gases o los vapores son inofensivos por ser

inodoros ya que pueden ser tóxicos.

Entre los fenómenos destructivos que causan mayor impacto psicosomático en el

individuo, se encuentran los incendios, ya sean causados por fenómenos naturales o

producidos por la mano del hombre.

En las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI se manejarán residuos consistentes en

solventes gastados, que tienen una alta volatilidad y son inflamabes, por esa razón se

establecen los siguientes

PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EN CASO DE INCENDIO

Cuando por descuido, deficiencia en la capacitación, error de planeación o fallas técnicas,

el fuego escapa a nuestro control, se convierte en una amenaza mortal, que se propaga

rápidamente. Recuperarse de este tipo de siniestro, es prácticamente imposible, tanto por

la pérdida de recursos humanos, como materiales.

En todos los casos de fuego el primer objetivo de la brigada contra incendio es coordinar

las acciones para evitar la propagación del mismo.

Los incendios son originados por falta de programas de mantenimiento preventivo de las

instalaciones que son parte del proceso productivo e inadecuado manejo de materiales

inflamables, tales como madera, papel, sustancias químicas, sobrecalentamiento de

cables que dan origen a cortos circuitos.

Medidas preventivas contra incendio

• Implementar un programa de prevención y combate de incendios.

• Revisar periódicamente las instalaciones.


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• Revisar periódicamente la red de hidrantes, mangueras y extintores.

• Acatar y hacer que se acaten las medidas preventivas, para evitar que se presente

un incendio o para minimizar sus efectos. (NO FUMAR, NO ENCENDER FUEGO)

• Conservar las vías de salida, libres de obstáculos.

• Participar en simulacros de incendios.

Que hacer durante un incendio

• Dirigirse al lugar del problema y tratar de controlarlo.

• En caso de no lograrlo, aislar la zona y dar aviso al jefe inmediato y a seguridad.

• Acordonar el área del siniestro y retirar los materiales inflamables.

• Usar equipo extinguidor del fuego, evitando con esto poner en peligro la integridad

física de los brigadistas.

• Evitar pararse sobre o debajo de cables eléctricos.

• Actuar con calma, dando la voz de alarma sin crear pánico.

• Dirigirse ordenadamente al sitio preestablecido por sus superiores.

• Hasta donde sea posible, cerrar válvulas.

• Se cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de la bomba

destinada a impulsar el agua del combate del incendio.

• Antes de abrir las puertas y ventanas, verificar que no estén calientes.


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• En caso de haber humo, mantenerse al ras del piso, cubriendo su boca y nariz con

un pañuelo húmedo.

• Si se incendian sus ropas, rodar sobre el piso para sofocar el fuego, no correr.

• Impedir que otra persona envuelta en llamas corra, derribarlo y rodarlo sobre el

piso, sofocar las llamas de su cabeza, primeramente.

• Los extintores de polvo químico seco, así como los de bióxido de carbono, se

pueden emplear para apagar conatos de incendio.

• Las mangueras con boquillas regulables para niebla de agua y los aspersores, son

auxiliares en este tipo de incendios para enfriar tanto el equipo incendiado como el

adyacente.

• No se utilizarán los hidrantes si el fuego llega a las líneas eléctricas.

• Si el incidente así lo requiere, el Jefe de la Brigada Contra incendio se encargará

de dar aviso al Coordinador General para pedir apoyo a bomberos y policía

municipal; y a los vecinos se les comunicará el problema a efecto de que tomen

las precauciones necesarias.

Que hacer después del incendio

• Informar al Responsable del Inmueble los sucesos, origen y causas del siniestro.

• Revisar y evaluar los daños en las instalaciones del inmueble.

• Evaluar las acciones realizadas.

• En caso de sufrir quemaduras, acudir de inmediato a recibir atención médica.


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• No regresar al lugar del siniestro hasta que éste sea inspeccionado por personal

especializado.

AL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y VISITANTE

Actitudes preventivas

• Evite sobrecargar las líneas eléctricas, no conectando más de un aparato en cada

toma de corriente.

• Evite el uso de parrillas eléctricas.

• Desconecte los artefactos y equipo que no use y al término de su jornada.

• Mantenga los pasillos y áreas de circulación limpios y libres de obstáculos. No los

obstruya con extensiones eléctricas.

• No utilice para limpieza productos inflamables como gasolina.

• Reporte cualquier olor a quemado, a gasolina o productos aromáticos inflamables.

• Conozca las diferentes áreas de la planta de recuperación de solventes, salidas y

escaleras de emergencia vías de circulación, rutas de escape.

• Identifique las posibles fuentes de incendios de su lugar de trabajo.

• Familiarícese con la ubicación y el uso de los extintores de su área de trabajo.

• Conozca donde está ubicado el brigadista de su área de trabajo.


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• Reporte las situaciones anómalas al encargado de intendencia: obstrucciones de

puertas, vías de escape, accesos a extintores, gabinetes de mangueras, etc.

Si se descubre un incendio

• Intente sofocarlo con el extintor más cercano.

• Comunique la emergencia a la central contra incendio o al conmutador telefónico.

• Retírese del lugar.

• Informe al brigadista de su área de trabajo, él sabe como coordinar las acciones.

• Si se encuentra desorientado y confuso no alarme a sus compañeros, en todo

caso recurra a su jefe inmediato.

• Siempre es mejor pensar en lo que va a hacer, en lugar de actuar con

precipitación

• La confusión y precipitación te orilla a mayores riesgos a ti y a tus compañeros.

Si le comunican que hay un incendio

• Infórmese sin precisar en detalles: si es cercano a su lugar, es inminente el

desalojo del lugar debiendo estar preparado para actuar con rapidez, pero

conservando la calma.

• Si no es cercano a su lugar considere que el actuar por decisión propia y

abandonar el lugar, puede conducirlo al lugar del siniestro y agravar su situación.

• En cualquiera de los casos, siga las instrucciones del responsable de la Brigada

de Evacuación.


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• Esté alerta y apéguese a las instrucciones que reciba.

Si se encuentra en un incendio

• Trate de ubicar el lugar donde se encuentra. Intente recordar donde están las

salidas.

• Trate de salir rápidamente sin correr.

• Si hay humo, manténganse al ras del piso. Salga gateando y si es posible cubra

nariz y boca, de preferencia con alguna prenda húmeda.

• Antes de abrir las puertas, verifique si están calientes y si es así busque otra

salida.

• No regrese aunque haya olvidado algo.

• No permanezca en el área, recuerde que personal especializado se hará cargo.

II.5.2. Sustancias peligrosas

Los derrames de hidrocarburos sólo podrán presentarse en el área de mantenimiento, en

donde se almacenará el diesel para la operación de las máquinas y equipo del

confinamiento controlado. Como ya se manifestó, desde el aspecto preventivo se

construirán muros de contención alrededor del tanque que permitan contener cualquier

derrame que se presente.

En caso de que se llegara a presentar un derrame fuera del área de almacén, se

procederá a utilizar material absorbente para recuperar el derrame y si es sobre suelo se

retirará el material contaminado y se cdispondráq en el confinamiento.


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El almacén para solventes gastados cumplirá con lo establedcido en el Reglamento de la

LGEEPA en materia de residuos peligrosos para el caso de que se presentara un

derrame, es decir el piso tendrá una pendiente del 2% para permitir que el líquido fluya

hacia las canaletas que lo conducirán a un cárcamo para su recolección, el área no tendrá

conección con drenajes, el piso será de materrial impermeable y se contará con

ventilación suficiente para evitar que se genere una atmósfera explosiva.

Los líquidos inflamables deben almacenarse en recipientes cerrados y deben conectarse

a tierra física para evitar un incendio, en la planta de recuperación de solventes se

recibirán en un tanque atmosférico subterráneo.

El personal estará capacitado para el manejo de residuos peligrosos; químicos peligrosos,

toxicología, equipo de protección personal, prevención de incendios, uso seguro de gas

comprimido; carga y descarga de tanques, seguridad en el manejo de materiales

peligrosos.

El procedimiento de limpieza que se seguirá en caso de un derrame será siguiendo estos

pasos:

o El material derramado será contenido en el sitio en donde se haya

presentado el derrame.

o Los materiales o sustancias derramadas se mantendrán alejados de los

drenajes de aguas pluviales, corrientes de agua.

o El personal deberá portar el equipo de protección necesario para su

actuación.

o Se deberá detener la liberación del residuo reemplazando el contenedor

dañado, o utilizando un sello de resina especial para taponamientos y/o

sujetadores de fibra de vidrio, para controlar el escape.


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231

o Hay que evitar que el derrame se extienda colocando diques de arena

alrededor, también se puede utilizar material absorbente como arcilla, tierra

o materiales semejantes.

Control de derrames que involucren explosión

o Si ocurre una explosión durante el derrame, debe controlarse el fuego que

afecte el equipo dañado.

o Debe suspenderse la operación de la planta en donde se haya presentado

el incidente.

o Debe iniciarse el procedimiento de contención de derrames señalado en el

punto anterior, si la explosión ocurrió donde los líquidos están

almacenados y se presenten derrames.

1. Manejo de sustancias y materiales peligrosos.

PROCEDIMIENTO DETALLADO PARA RESPUESTA DE EMERGENCIA

A) Notificación

Cuando exista una emergencia inminente o real en la instalación el CE notificará a todo el

personal por radio teléfono, sirenas o cualquier otro medio y notificará a las autoridades

locales que tienen mecanismos de respuesta designados si se requiere de su ayuda. La

lista de dependencias de gobierno que deben ser contactadas en caso necesario en una

emergencia se mostrará en una tabla adjunta. Las dependencias gubernamentales

locales, deberán ser también notificadas.

B) Identificación de materiales riesgosos.


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Siempre que exista una fuga, fuego o explosión, el coordinador de emergencia identificará

inmediatamente el carácter, fuente exacta, cantidad y extensión de cualquier material que

haya escapado. La observación o la revisión de los reportes como inventarios y bitácoras

de los residuos serán utilizados para estimar la composición y la cantidad de los

materiales escapados. Si la identidad del material no es inmediata cualquier respuesta

inicial requerirá de análisis y muestreo utilizando los materiales, el equipo y

procedimientos apropiados para:

• Determinar el tipo de material derramado o vertido y su concentración

• Delinear la extensión y los límites posibles del escape

• Estimar el impacto ambiental del escape

• Obtener la información necesaria para determinar la forma más apropiada de

recuperación, limpieza y restauración y ayudar en la selección del equipo de

protección para el personal.

Si se recogen muestras relacionadas con el derrame o el escape, éstas serán

transportadas utilizando el sistema de cadena de custodia hasta el laboratorio para su

análisis.

C) Evaluación de riesgo.

De forma concurrente a la identificación de los materiales peligrosos el CE evaluará los

riesgos posibles a la salud o al medio ambiente, ésta evaluación considerará tanto los

efectos directos como indirectos del escape, fuga, fuego y/o explosión. Basado en esta

evaluación, el CE dirigirá las operaciones de respuesta.

D) Procedimientos de control.

Los incidentes que requieren respuesta de emergencia son:


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• Fuegos y/o explosión

• Derrames o escapes de materiales

• Desastres naturales

I.- Fuegos o explosiones

Si ocurre un incendio o explosión, el CE designará un equipo de personal entrenado para

comenzar los procedimientos para control de incendios. De lo inmediata que sea la

respuesta depende que el incendio sea extinguido o controlado. Los procedimientos para

emergencias no se desviarán o implicarán el tomar riesgos que van más allá de los

discutidos o practicados durante el programa de entrenamiento en la empresa.

El personal de las instalaciones será entrenado para extinguir fuegos pequeños con los

extintores apropiados dependiendo del material que se incendie. Las instalaciones del

sistema pueden ser accesadas rápidamente por el personal de combate de incendios o

equipo de emergencia. El camino que lleva al sistema será mantenido limpio de tráfico

durante la emergencia. Las rutas internas al sistema deberán ser construidas para admitir

vehículos de emergencia.

El equipo de respuesta de emergencia estará bajo la supervisión directa del CE. El control

y la responsabilidad de la emergencia será transferida al Departamento de Bomberos

cuando lleguen al lugar. Una vez que se ha hecho la transferencia de responsabilidades,

los integrantes del equipo de respuesta estarán listos para intervenir en calidad de

asesores si es necesario. El CE estará con el Jefe de Bomberos y actuará como

consejero y enlace entre el Departamento de Bomberos y otros integrantes en la

respuesta de emergencia.

El objetivo principal del equipo de respuesta es intentar controlar un incendio

inmediatamente después de haberse detectado. Si la evaluación del CE indica que

cualquier intento por controlarlo pondría en peligro la salud y seguridad del equipo de

respuesta de emergencia, se retirarán a un área segura a esperar la llegada de los


VIESCA SIGLO XXI


234

bomberos y más instrucciones. El personal de Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V.

no combatirá un incendio que sobrepasa la etapa de incipiente.

Las acciones siguientes deberán realizarse en caso de fuego o explosión:

• El que descubra el fuego debe inmediatamente buscar ayuda y notificar al CE y al

supervisor de área dando los detalles de la situación.

• Quién descubra debe extinguir el fuego con la ayuda de otros si puede ser

realizado de forma segura.

• Si el fuego no puede ser controlado de forma segura inmediatamente, el

coordinador de emergencia o el que lo descubra, debe notificar al departamento

de incendios o a los bomberos y sonar la alarma contra fuego.

• Si un fuego no puede ser controlado de forma segura e inmediata y suena la

alarma todo el personal del área afectada debe inmediatamente evacuarla y

reunirse en su área designada y esperar instrucciones posteriores.

• Los supervisores de área son responsables por el conteo de los empleados en sus

respectivas áreas.

• Basados en la evaluación inicial de la situación, el CE notificará a las autoridades

locales y a las dependencias reguladoras si se requiere o se recomienda la

evacuación local.

• El CE aislará el área poniendo bloqueos en las carreteras de acceso al área. el

personal del departamento de bomberos deberá extinguir el fuego utilizando agua

espuma o polvo según sea necesario.

• Posteriormente el área debe ser limpiada; el material adecuadamente recolectado

y mandado a disposición final, si existen heridos, los participantes en la


VIESCA SIGLO XXI


235

emergencia transportarán a las heridos a una ubicación segura aplicando los

primeros auxilios y preparándolos para el transporte médico, a las personas

heridas seriamente se les transportará a los hospitales para tratamiento médico,

una vez que el fuego o la explosión haya sido extinguido y no exista riesgo para la

salud humana, el CE anunciará que se regresa a la normalidad.

• Todo el equipo de emergencia utilizado será limpiado y colocado en sus sitios

después de que se completen las operaciones de limpieza.

A continuación se describen las responsabilidades específicas del personal en un

incendio o explosión:

CE

• Asegurarse de que se ha llamado a los bomberos

• Evaluar la condición del incendio y dirigir al equipo de respuesta para prevenir la

propagación del incendio a otras áreas de operación. En esto se incluye el

paralizar operaciones y procesos, retirar contenedores aislados y aplicar técnicas

directas para control de incendios.

• Asegurarse de que se haya avisado a todo el personal sobre la existencia de un

incendio, y de que comenzarán los procedimientos de evacuación.

• Colaborar con el equipo de respuesta de emergencia para evaluar los posibles

peligros para la salud o el medio ambiente que resulten, directa o indirectamente,

del incendio (Ejemplo: los efectos de gases tóxicos, irritantes o asfixiantes

generados, los efectos de las corrientes formadas por el agua o agentes químicos

utilizados para controlar el incendio o explosión provocadas por calor).


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Notificador

• Si ocurre un incendio importante en el sitio, un supervisor o su designado

inmediatamente llamará y avisará a la jefatura de seguridad de la empresa y al

Departamento de Bomberos y Policía. Esta persona deberá:

• Dar el nombre de la compañía

• Domicilio

• Su nombre

• Si es posible, cualquier información relacionada con el incendio (Ejemplo:

alcance, material involucrado, heridos)

• Esta persona avisará inmediatamente al CE principal (por teléfono si el CE está

fuera de la empresa). Lo anterior deberá hacerse aún cuando un suplente del CE

se encuentre en la empresa.

Control de Incendios (servicio interno)

• Bajo la dirección del CE, utilizarán extintores portátiles, polvo químico seco.

Choferes

• Bajo la dirección del CE, serán responsables de retirar los camiones del área de

incendio, teniendo cuidado de no obstaculizar o bloquear la entrada para los

bomberos.

Encargado(a) de proveer equipo

• Bajo la dirección del CE, será responsable de llevar al área de incendio los

aparatos de respiración autónomos y ropa protectora que pueda necesitar el

personal combatiendo el incendio.


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Si existe en el sitio vigilancia

• Restringir el acceso a la empresa según se considere apropiado.

• Ayudar en ubicar y comunicarse con el personal de la empresa.

Nota: Cuando el personal haya terminado las tareas asignadas o tengan alguna duda,

deberán reportarse con el CE para recibir instrucciones.

II.- Derrames de materiales.

Los sistemas de tratamiento, destrucción y almacenamiento de residuos están ubicados

en áreas diseñadas para contener derrames hasta que puedan limpiarse. Es más

probable que los derrames ocurran en estas áreas de contención que sirven para evitar la

contaminación de áreas circunvecinas y mantos acuíferos.

La mayor parte de los derrames de materiales o residuos peligrosos como combustibles

deberán ser contenidos y fácilmente limpiados.

Un derrame químico se limpiará lo más pronto posible. El Supervisor de Operaciones

dirigirá las operaciones de limpieza con material absorbente o (cuando el derrame es muy

grande) bombas portátiles. Como parte del programa de entrenamiento de la empresa, los

trabajadores son instruidos sobre el origen y los peligros de las sustancias químicas que

manejan. En la oficina administrativa del sitio podrán consultar hojas con datos sobre las

propiedades químicas y perfiles del residuo que describen los riesgos asociados con las

sustancias químicas almacenadas, además de medidas de respuesta de emergencia,

precauciones recomendadas para su manejo.

Un derrame pequeño de gas natural o LP también puede ser reparado de manera muy

fácil y no deberá causar un riesgo si no se confina. Una emergencia que involucre un

derrame o escape mayor de esos materiales requerirá de una respuesta más elaborada.


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El siguiente procedimiento deberá ser seguido para el control rápido y seguro de la

situación.

• El que descubra el derrame o escape buscará ayuda inmediatamente y notificará

al coordinador de emergencia y al supervisor de área dándoles los detalles de la

situación.

• El CE evaluará la situación y obtendrá la información sobre el material derramado

y su peligrosidad.

• Si el derrame puede ser contenido, el CE dirigirá la limpieza por personal del área,

este personal deberá contener el derrame, limpiar el área afectada y garantizar

que el material derramado se disponga propiamente para asegurar que ningún

material derramado quede en el sitio.

• Si el derrame no puede ser contenido dentro del sistema o si existe un derrame

líquido de aceite combustible, gas natural o gas L.P. el CE notificará

inmediatamente a las autoridades locales y a las dependencias reguladoras y

trabajará con ellos en la implantación de las respuestas.

• Si se requiere la evacuación de la instalación el CE activará la alarma de

evacuación y dará las instrucciones por el sistema de radio.

• Si se requiere la evacuación de personas en el área deberá notificarse a las


• El CE entrará en contacto y desplegará al personal laboral necesario, al personal

de bomberos o al personal de equipos de respuesta para emergencias, tendrá que

notificarse en un letrero.


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• El CE bloqueará los caminos de acceso al área, el tráfico normal, impidiendo su

acceso a la zona de emergencia.

• Si hay heridos el personal de emergencia médica los llevará a una ubicación

segura, aplicará primeros auxilios y los preparará para su transporte al hospital.

• Si un derrame de la sustancia produce fuego, los bomberos lo controlarán

utilizando agua espuma o polvos según sea necesario.

• Todo el equipo de emergencia deberá ser lavado e inmediatamente repuesto para

su uso normal.

Con base en los tipos de materiales y residuos que se espera recibir para ser tratados o

almacenados en el sitio es muy poco probable que existan derrames que puedan

ocasionar la formación de vapores tóxicos.

Las siguientes responsabilidades ayudan a que el personal esté preparado para

responder ante un derrame:

Supervisores o supervisor residente

• Asegurarse de que todos los contenedores estén etiquetados

• Mantener un inventario actualizado de su departamento

• Proporcionar ropa protectora y equipo de seguridad a los trabajadores y exigir su

uso al manejar sustancias químicas.

Todo el Personal

• Seguir los procedimientos de seguridad todo el tiempo


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240

• Usar ropa protectora y equipo de seguridad al manejar sustancias químicas.

• Conocer las sustancias químicas manejadas en su departamento.

• Reportar inmediatamente cualquier derrame.

III.- Desastres naturales

Los desastres naturales que puedan afectar a las instalaciones pueden ser inundaciones,

tormentas eléctricas y sismos. Las inundaciones pueden causar una interrupción en el

suministro de los residuos industriales a las áreas de recuperación y reciclaje. Problemas

potenciales asociados con tormentas eléctricas incluyen, vientos destructivos, granizadas

o lluvia en exceso. Cuando el meteorológico indique la presencia de tormentas el CE

iniciará las secciones de fase 1 que se enlistan para acondicionar el sistema para tal

evento. El CE evaluará inmediatamente la situación para identificar las acciones

pertinentes.

Los siguientes procedimientos habrán de seguirse durante un terremoto para las

instalaciones en general:

• En los edificios, dirigirse a un área que ofrezca protección estructural (Ejemplo:

debajo de los marcos de las puertas o los escritorios)

• Siempre tratar de proteger la cabeza

• Mantenerse alejado de las ventanas para evitar que le caigan vidrios

• Una vez que haya terminado el terremoto, evacuar el edificio de una manera

ordenada


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• Los trabajadores que se encuentran en los patios deberán evacuar evitando pasar

cerca de los edificios.

Las instalaciones deberán ser inspeccionadas antes de volver a poner en operación. El

CE evaluará cualquier daño causado en el sistema por el clima o por un sismo y deberá

responder de acuerdo al plan de contingencias. Las secciones específicas deberán ser

tomadas de conformidad por el daño a las instalaciones y deberán ser comprendidas

como parte de este plan de contingencia. Será responsabilidad de los coordinadores de

emergencia determinar el potencial para desastres naturales e iniciar las preparaciones

de emergencia.

Fase 1

Las preparaciones incluirán una revisión detallada de las condiciones de operación del

área e implementación de las acciones preparatorias en caso necesario.

Las instrucciones deberán ser colocadas en cada área de operación que se considere

apropiada e incluirán: la remoción de todos los residuos, el levantamiento de basuras, la

verificación de la operación de todas las puertas, ventanas y bisagras, la revisión del

equipo de iluminación y eléctrico, la revisión de las condiciones de las áreas con diques,

la limpieza de todos los sistemas de drenaje, la verificación de todos los techos de los

edificios y los drenajes, la disposición, el regreso o el almacenamiento de tambores, y la

revisión de todos los suministros para emergencias como lámparas, etc. una tarea

especial será iniciada para garantizar que los sistemas de drenaje, de almacenamiento y

de tratamiento podrán resistir la lluvia. Las condiciones de todas las trincheras, las

bombas, las tuberías y las descargas de agua en las zonas de contacto y no contacto y la

disposición del almacenamiento del agua residual debe ser realizada tan pronto como sea

posible para garantizar que los almacenamientos se encuentren vacíos para recibir la

lluvia en exceso.


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Las instalaciones para el bombeo de agua de lluvia serán capaces de bombear el agua de

tormenta a una tasa suficiente par prevenir que el agua se acumule en exceso dentro del

área.

Fase 2

Si es posible el paro de los procesos deberán ser calculados de tal manera que si se

requiere la evacuación el equipo esté completamente parado antes que lea los

procedimientos finales de evacuación que consisten en los normalmente utilizados para el

paro del sistema. La evacuación de las instalaciones después de un paro normal seguirá

los detalles especificados en este plan de contingencias. Los movimientos de personal a

lugares seguros serán dirigidos por el CE mediante los sistemas de teléfono o de radio del

área. Si se requiere el desplazamiento inmediato del personal a lugares seguros el CE

ordenará un paro de emergencia y la evacuación siguiendo los procedimientos

designados para tal situación.

Después de una evacuación el CE dirigirá cualquier respuesta requerida por el accidente.

Después de la evacuación de la situación y de determinar si es seguro el regreso el

coordinador de emergencias, dará la aprobación para el regreso a las instalaciones.

(E) Prevención de las recurrencias de fuegos, explosiones o derrames.

Las acciones para recurrir la recurrencia de o la extensión de fuegos, explosiones o

vertimientos incluyen: Pronta notificación, combate, recolección y contención de los

residuos vertidos, la remoción y aislamiento de contenedores, el aislamiento de áreas

adyacentes, si es conveniente y el paro de procesos y operaciones que sea necesarios.

En adición, en caso de un paro de emergencia, el CE trabajará con los supervisores de

las áreas afectadas para monitorear válvulas, tubos, y cualquier otro equipo para prevenir

derrames, incremento de presión generación de gas o rupturas.

(F) Almacenamiento y tratamiento del material vertido.


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Inmediatamente después de una emergencia el CE hará los arreglos, para el tratamiento,

almacenamiento o disposición del material recuperado, suelo contaminado. agua

superficial o cualquier otro material contaminado que resulte del derrame o fuego o

explosión. el CE utilizará el equipo de emergencia que crea necesario para llevar a cabo

la tarea.

(G) Residuos incompatibles.

Los residuos incompatibles serán puestos en contenedores y transferidos a tanques para

ser almacenados en forma separada. Las unidades de almacenamiento serán aisladas o

colocadas en sitios muy distantes el uno del otro. Si se combinan materiales

incompatibles en una emergencia o desastre los subproductos deberán ser neutralizados

o tratados para garantizar la remoción en forma segura.

(H) Mantenimiento del equipo después de la emergencia.

Se deberá seguir el siguiente procedimiento para el mantenimiento del equipo después de

una emergencia:

• Todos los equipos utilizados durante una emergencia deben ser limpiados y

recolectados de tal manera que puedan ser utilizados en las áreas afectadas de

las instalaciones en caso necesario.

• Los inventarios agotados de materiales neutralizantes o absorbentes serán

restituidos, los sistemas de ventilación autónoma deberán ser lavados y

rellenados, la vestimenta de protección deberá ser limpiada o reemplazada, etc.,

los vehículos y equipos deberán ser descontaminados, ya sea en el área de

lavado de camiones o en un área diseñada para tal propósito dependiendo de la

naturaleza de la contaminación.

• Todo el equipo que requiera de descontaminación deberá ser lavado con

detergente, vapor o alta presión o por el sistema adecuado de limpieza.


VIESCA SIGLO XXI


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• Antes de reiniciar las operaciones en las áreas afectadas deberá realizarse una

inspección de todo el equipo de seguridad.

• Las dependencias regulatorias locales y las autoridades deberán ser notificadas

del mantenimiento posterior a la emergencia e informadas de que se reiniciará la

operación.

(I) Derrames o fugas de los contenedores.

Las áreas de almacenamiento de contenedores en las plantas de recuperación de

solventes y reciclaje de tambores estarán protegidas con impermeabilizantes, diques y

cárcamos, por lo tanto los derrames o fugas de los contenedores que esperan tratamiento

deben estar protegidas con contenedores.

En el caso de derrames y fugas de contenedores se seguirán los siguientes

procedimientos:

• Las áreas de los contenedores deberán permitir un almacenamiento de tambores

de 200 litros con material absorbente en caso de derrames, deberá contarse con

material apropiado para contener los tambos que tengan fugas.

• Para derrames pequeños, deberá ser absorbido con material absorbente y

colocado en los tambores de 200 litros.

• Para derrames mayores el material deberá ser bombeado dentro de los tambores

o contenedores mayores; cualquier líquido remanente deberá ser absorbido y

colocado en los tambores.

• Todos los contenedores deberán ser inspeccionados cuando menos una vez por

semana, con sus bitácoras actualizadas para revisar oxidación, defectos

estructurales y fugas.


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• Si un contenedor que tenga residuos peligrosos no se encuentra en condiciones

adecuadas o si comienza a gotear debe ser transferido a un contenedor en buenas

condiciones o el contenedor debe ser colocado dentro de uno mayor.

(J) Derrames y fugas de tanques

En el caso de derrames y fugas de tanques se seguirán los siguientes procedimientos:

• Los tanques que contengan residuos o materiales peligrosos deben ser colocados

en áreas con diques; por consecuencia cualquier derrame o fuga de un tanque

debe ser contenido.

• El área de almacenamiento debe ser equipada con cárcamos de tal manera que

cualquier material derramado pueda ser recolectado en el cárcamo y bombeado

dentro de los contenedores.

• Los tanques deteriorados deben ser inmediatamente reparados de conformidad

con los estándares de ingeniería y los métodos de buena ingeniería.

PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PARA EVACUACIÓN

Si el CE determina que el incidente representa un riesgo para los trabajadores de la

empresa, ordenará la evacuación de la misma. Si una evaluación indica la necesidad de

evacuar áreas circunvecinas, se avisará inmediatamente a las autoridades locales. El CE

estará a la disposición para auxiliar a las autoridades a decidir si las áreas locales

deberán ser evacuadas.

RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DEL PROYECTO

Al ordenar una evacuación, deberá tomar en consideración lo siguiente:

• ¿Es necesario cerrar algunas válvulas ó apagar algún (os) equipos ?


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• Si hay escape de gas, determinar la dirección del viento y evacuar al personal en

dirección del mismo

• ¿Deberán cambiarse rápidamente de lugar algunos materiales inflamables o

peligrosos?

• ¿Deberán interrumpirse algunas fuentes de energía eléctrica?

• ¿Deberá retirarse algún equipo del área?

El supervisor ó gerente asumirán las siguientes responsabilidades cuando se ha recibido

la orden de evacuar el sitio:

• El personal evacuará su área de trabajo al sonar la alerta (Ejem: información por

radio) o si lo indica el supervisor

• El supervisor será la última persona en evacuar su área y será responsable de

asegurarse de que todos han salido del lugar. Deberá revisar las áreas en donde

puede no escucharse la alerta como son: los sanitarios, baños y salas de

conferencia

• El supervisor o su representante asignado será responsable de apagar el equipo

en las áreas de trabajo. Solamente deberá apagarse el equipo que puede

representar una amenaza si se deja encendido

• Los supervisores con personal impedido asignarán a otros a que los auxilien a

evacuar el área

• Serán responsables de contar a todas las personas (incluyendo los visitantes)

asignados en su área


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• Avisarán al CE si falta alguna persona.

PROCEDIMIENTOS PARA EVACUACIÓN

Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. empleará un sistema de alarma con señales

específicas y sistemas de teléfono y radio para iniciar la evacuación que deberá seguir las

rutas de evacuación. En el caso de una emergencia que requiera evacuación de las

instalaciones los procedimientos siguientes deberán ser seguidos:

• Un sonido continuo de 10 segundos será la señal para todo el personal para

evacuar el sitio de forma inmediata, la evacuación se hace siempre viendo la

señalización designada. La alerta para evacuar se dará a conocer a través de los

radios de comunicación interna.

• Cuando se escuche la alerta, o un supervisor dé la orden de evacuar, todos los

empleados abandonarán sus áreas de trabajo, excepto el CE y su equipo

designado para respuesta de emergencia.

• Todo el personal después de la evacuación debe ubicarse en las áreas de

estacionamiento para empleados, a menos que el CE designe otros puntos

dependiendo de la situación.

• Las rutas de evacuación primarias y secundarias se describen en el plano

correspondiente.

• Todo el personal, excluyendo los miembros del equipo de respuesta de

emergencia, se reportarán en las áreas de reunión designada.

• Las áreas de reunión se han seleccionado tomando en cuenta lo siguiente:


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• Se encuentren a más de 30 metros de distancia de los edificios para proteger a los

trabajadores de una posible explosión

• Durante una emergencia, es muy importante evitar que el personal obstruya el

trabajo del Departamento de Bomberos y a otro personal de respuesta de

emergencia

• Las áreas de evacuación central son necesarias para facilitar las comunicaciones.

• Después de la evacuación todos los empleados y visitantes deberán ser contados

por cada uno de los supervisores de área y la información retornada al CE, el CE

deberá iniciar las operaciones de búsqueda para ubicar las personas que no

aparezcan en el conteo.

• El regreso a las instalaciones o áreas afectadas será sólo después de que la

autorización sea dada por el CE. Bajo su dirección la señal de regreso o cualquier

notificación debe ser dada antes de regresar a las instalaciones.

REGLAS DE EVACUACIÓN

Deberán observarse las siguientes reglas durante la evacuación:

• Evacuar el edificio al escuchar la alarma

• No bloquear el área de estacionamiento para los bomberos

• No esperar a los amigos

• Tomar con seriedad la situación

• No entrar en estado de pánico

• Seguir las rutas de evacuación asignadas


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• Después de abandonar el edificio, dirigirse a su área de reunión designada

• Sin importar la ruta de evacuación, los trabajadores deberán reportarse con su

supervisor en el área de reunión designada.

• No regresar al sitio o abandonar el punto de reunión hasta haber recibido

instrucciones específicas

VISITANTES

Se llevará un registro para verificar las salidas y entradas de las visitas. Los supervisores

anfitriones son los responsables de avisar a los visitantes sobre la existencia de una

emergencia. Se le avisará al supervisor la identidad del visitante para que éste pueda

localizarlo.

SIMULACROS

Ocasionalmente se harán simulacros de evacuación que deberán considerarse como si la

emergencia fuera real. El propósito de estas prácticas es evaluar el plan y resolver

cualquier problema que pueda presentarse al evacuar el sitio.

CONTROL DE LESIONADOS

Durante la emergencia, todas las personas lesionadas recibirán primeros auxilios. Se

buscará ayuda médica para las personas con heridas más graves. Durante una situación

de emergencia en donde haya víctimas, las siguientes acciones deben seguirse ya sea

por el supervisor, el CE o la autoridad asignada para el control.

• Designar, organizar y dirigir el personal para primeros auxilios. La ubicación de

botiquines para primeros auxilios se muestra en el plano correspondiente.


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250

• Obtener información acerca de las substancias químicas que provocaron las

heridas, incluyendo toxicidad y requisitos de descontaminación.

• Evaluar la situación y pedir ayuda médica de emergencia si se considera

necesaria. Recibir al personal médico y dirigirlo al lugar de la emergencia

• Poner a los lesionados al cuidado de personal médico calificado. Proporcionar

cualquier recurso para control de lesionados.

• Auxiliar al encargado de los servicios médicos avisando al hospital o sala de

emergencia sobre la llegada de los lesionados, origen de la herida, información

sobre toxicidad, descontaminación y cualquier otra información conveniente. Tal

información será transmitida rápidamente a quien sea conveniente que esté

enterado.

• Mantener contacto con el CE para informarle sobre cualquier cambio de la

emergencia.

PROCEDIMIENTOS POSTERIORES A LA EMERGENCIA

Los procedimientos posteriores a la emergencia llevan el propósito de evitar que el

incidente se repita, limpiar y eliminar los residuos, descontaminar el equipo e

interrogatorio del personal.

EVITAR LA REPETICIÓN DEL INCIDENTE

El CE hará todo lo posible por evitar que se repita otro incendio, explosión o más

liberación de material. Los procedimientos que se llevarán a cabo en el área afectada son:

• Monitoreo de las válvulas de presión


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• Inspección de fugas y rajaduras en tuberías, válvulas, tanques y tambores

• Inspección de la generación de gas

• Aislar los residuos

Las operaciones que hayan sido paralizadas debido al incidente serán reactivadas hasta

que el CE avise que todo esta bajo control.

LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE MATERIALES LIBERADOS

Una vez que ha terminado la situación de emergencia, el CE dirigirá la limpieza y

eliminación de los residuos; lo que deberá hacerse lo más rápido posible para evitar más

contaminación.

Los derrames de líquidos que ocurrieron en una área de contención serán y retirados para

ser tratados yo eliminados. Los residuos recolectados en tanques de contención y fosos

se manejarán de la misma manera. El material absorbente que haya sido utilizado para

limpiar líquidos derramados se colocará en contenedores y se eliminará según los

determine el tipo de residuo. Los contenedores con fugas serán separados y re-

empacados o vaciados.

DESCONTAMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Todo el equipo utilizado en la limpieza se descontaminará y preparará para usarlo en el

futuro. El personal se dará una ducha y se quitará la ropa que haya sido contaminada. Los

extintores se recargarán, la ropa protectora se limpiará y se reabastecerá el material

absorbente. Se realizará una inspección para asegurar que todo el equipo de emergencia

y seguridad se encuentra limpio y en condiciones para ser utilizado. Las operaciones se

reanudarán sólo después de que el equipo haya sido limpiado, recargado yo

reemplazado.


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RE-ENTRENAMIENTO E INTERROGATORIO DEL PERSONAL

El CE interrogará a los supervisores, personal de operación y discutirá con autoridades

locales para evaluar la preparación y las actividades de prevención, actividades de

respuesta, el control de víctimas y los procedimientos de evacuación. En base a los

resultados de este interrogatorio se harían cambios al Plan de Contingencias para un

mejor manejo en el sitio.

EQUIPO DE EMERGENCIA

El equipo de emergencia y asistencia debe estar disponible en diferentes puntos relativos

a las instalaciones incluyendo: equipo en el sitio y equipo de respuestas locales, una lista

de equipos de respuesta para emergencias estará disponible en las instalaciones.

En las siguientes secciones se describe el equipo de emergencia disponible en la

empresa. La ubicación actual del equipo se ilustra en el plano correspondiente.

SISTEMAS DE ALARMA Y COMUNICACIÓN

Existirán teléfonos celulares y radios de comunicación interna y externa, estos radios

estarán accesibles, serán de operación manual y cuentan con suficiente alcance para

cubrir todas las áreas de trabajo y solicitar ayuda externa

I.- Acuerdos de Coordinación.

Estos acuerdos deben ser hechos por la coordinación de emergencias con los hospitales

locales, los servicios de ambulancia, los bomberos, las dependencias gubernamentales y

deberán estar familiarizados con la operación de las instalaciones del Proyecvto Viesca

Siglo XXI y los residuos que en él se manejan.

Las autoridades enlistadas deberán identificarse ya que serán las que tengan jurisdicción

en el área donde se ubica sistema.


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253

Los servicios que deben ser proporcionados por tales instituciones deben quedar

estipulados en el alcance de los mecanismos de respuesta de las organizaciones y sus

capacidades y entrenamiento. La necesidad de asistencia calificada para una o más

organizaciones debe ser basada en la evaluación del CE para cada situación.

Una lista de autoridades que deben ser contactadas se muestra en la tabla.

Una copia de este plan de contingencias, incluyendo todas las revisiones debe ser

proporcionada a las autoridades locales.

EQUIPO PARA CONTROL Y LIMPIEZA DE DERRAMES

La empresa contará con material absorbente, sobreempaques para tambores y

herramientas anti-chispa para el control y limpieza de derrames. En el área del almacén

se almacenan cantidades extras del mencionado material.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PARA INCENDIOS

Extintores con químicos secos con capacidad para 9 y 45 kg se utilizarán para combatir

incendios.

EQUIPO DE SEGURIDAD

El siguiente equipo de seguridad se entregará al personal de la empresa o se usará para

muestrear, cargar y descargar residuos, o al trabajar en una área en donde se procesan

residuos.

• Aparatos de respiración autónomos

• Aparatos de respiración purificadores de aire (cartuchos para vapores orgánicos y

gases ácidos)


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• Ropa protectora como trajes resistentes a sustancias químicas, botas, guantes,

lentes de seguridad, cascos, etc.

• Botiquines de primeros auxilios

• Estaciones con regaderas y lavaojos de emergencia

• Cinta para barricadas

PRUEBA Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE EMERGENCIA

Todos los sistemas de comunicación y alarma, dispositivos para control y contención de

derrames, equipo para protección contra incendios y seguridad se inspeccionarán de

acuerdo con los procedimientos y las programaciones descritas en el Programa de

Inspección del sitio. El propósito de estas inspecciones es asegurar que el equipo se

encuentre en condiciones para ser operado en una emergencia. El mantenimiento se

realizará en el mencionado equipo de manera periódica o según los resultados de la

inspección. REPORTES REQUERIDOS.

Cuando un incidente requiere la implantación del plan de contingencia, el tiempo fecha y

detalles del incidente deben ser reportados en una bitácora, dentro de los siguientes 15

días de la ocurrencia del evento debe prepararse un reporte por escrito que contenga la

información que deberá ser enviada a las dependencias requeridas conteniendo.

• Nombre, dirección, teléfono del dueño o del operador;

• Nombre, dirección, teléfono de la planta;

• Fecha, hora y tipo de incidente.

• Nombre y cantidad de los materiales involucrados.


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255

• Evaluación de los riesgos actuales o potenciales a la salud humana, al medio

ambiente en caso de que sea aplicable y cantidad estimada de los materiales

recuperados que fueron el resultado del incidente.

Dentro de los 30 días posteriores a la conclusión de las secciones de respuesta a la fuga,

el reporte será preparado y enviado a todas las partes que se incluyen en el documento

regulatorio.

Después de que la situación de emergencia esté bajo control, las autoridades locales

serán notificadas e informadas de los procedimientos de limpieza. Una vez terminado el

evento y que todo el equipo de emergencia utilizado durante el incidente, deberá ser

limpiado y reinstalarse las operaciones.

II.5.3. Prevención y respuesta

Como una medida de seguridad y prevención toda la instalación eléctrica de la planta de

solventes, así como los equipos (bombas) será con material a prueba de explosión y los

tanques contarán con arrestadotes de flama.

El sistema de pararrayos consistirá en una punta maciza de cobre de 91 cm., con una

base para techo y conectada con cable desnudo a una varilla cooperweld puesta a tierra

física.

Se instalarán extintores de PQS con capacidad de 9Kg. en forma estratégica para cubrir

lasl áreas establecidas en la normatividad vigente y se colocarán extintores de carretilla

con capacidad de 45kg. en las plantas de recuperación y reciclaje

También se contará con una red de hidrantes que estarán conectados a la red de agua

contra incendios. De acuerdo con la Norma NOM-002-STPS-2000, condiciones de

Seguridad- Prevención, Protección y Combate de Incendios en los Centros de trabajo.


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256

La planta tiene una red contra incendio que cuenta con un sistema de derrames a partir

de diques de contención autónomos para almacenamiento de materia prima,

almacenamiento de intermedios, almacenamiento de producto terminado y unidades

destiladoras, cajas de manguera y 2 monitores o cañones ubicados en el área de la

caseta de vigilancia.

El equipamiento contra incendio como es la cisterna, bombas y tanque de

almacenamiento tiene capacidad para al menos dos horas de combate ante un siniestro.

En anexo se presenta la memoria de cálculo estimado para las bombas y tuberías.

II.5.4. Medidas de seguridad

A continuación se presentan las diderejntes medidas de seguridad que se establecerán

dentro de la instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI.

El equipo de bomberos se ubicará cercano a la Caseta de Vigilancia.

Los trabajadores que participen en la atención de derrames deberán contar con el

siguiente equipo de protección personal:

- Casco

- Botas de seguridad

- Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos

- Guantes especiales

- Lentes o gafas de protección

- Fajilla (si se requiere)

- Equipo de respiración autónomo (en su caso)

Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. tendrá el siguiente equipo para la atención de

derrames:

- Retroexcavadora

- Montacargas


VIESCA SIGLO XXI


257

- Pala mecánica

- Tambores para la recuperación de residuos

- Bolsas de material inerte absorbente para solidificación de residuos líquidos

- Almohadillas y rollos para el control de derrames

- Palas antichispa (que no produzcan chispas)

- Tierra del lugar para la preparación de banquillos drenadores y de solidificación

En las instalaciones se contará con señalización de seguridad en las distintas áreas, ver

el Plano 55 (VIESCA-DET-01).

Un aspecto importante del Programa de Atención a Emergencias es la prevención de

accidentes y la capacitación del personal es lo más importante, en aspectos como el

Manejo de Materiales y Sustancias Peligrosas, en el trabajo que van a desempeñar,

Higiene y Seguridad, conocimiento y aplicación del programa de atención a emergencias.

Durante la capacitación se tendrá especial interés en los siguientes aspectos sobre

incendio y/o explosión:

Triángulo de fuego

Características de los combustibles

Tipos de fuego

Un incendio que ocurra en cualquier parte de la planta.

Un incendio que cause la liberación de humos tóxicos.

Un incendio que pueda causar la posible ignición de materiales en otras

partes de la planta o una explosión por el calor generado

Sistemas de extinción

Manejo de extintores, mangueras e hidrantes


VIESCA SIGLO XXI


258

Identificación de una situación inminente de explosión.

Un tambor con acumulación de gases que sea identificado al ingresar a la

planta.

Los materiales pirofóricos o que reaccionen al contacto del agua liberando

gases.

Cualquier derrame que pueda dar como resultado la liberación de líquidos

inflamables o vapores que causen un incendio o riesgo de explosión.

La capacitación en cuanto a derrames o liberación de material deberá abarcar los

siguientes temas.

Un derrame que pueda causar la liberación de vapores tóxicos o humos.

Cualquier derrame que pueda ser contenido en la planta, pero que pueda

contaminar al suelo.

Un peligro inminente que pueda dar como resultado la liberación repentina

de material tóxico.

Cuando el uso de agua o de un extinguidor de químicos dé como resultado

reacciones secundarias con emisión de tóxicos.

En el estudio de riesgo anexo se incluyen los planos, especificaciones y memorias de

cálculo del sistema de abastecimiento de agua contra incendio.


VIESCA SIGLO XXI


259

III. VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES

III.1. Información sectorial

No existen proyectos que se pretendan operar en la zona.

INFORMACIÓN SECTORIAL DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS

Existe una gran variedad de residuos peligrosos generados por la industria manufacturera

que presentan diversas características y niveles de peligrosidad. Algunas de estas

características harán que su disposición en el suelo genere un gran riesgo al medio

ambiente, como son los solventes halogenados y los bifenilos policlorados (PCB’s). En

este sentido es importante establecer definiciones y listas de los residuos que pueden ser

dispuestos en el confinamiento controlado sin generar un alto riesgo de contaminación al

ambiente.

Por otra parte, dado que se tiene un amplio desconocimiento en las cantidades reales de

residuos peligrosos, que se producen en nuestro país, no es posible a ciencia cierta

conocer las características y cantidades de residuos que potencialemente ingresarán al

sitio proyectado.

En el Capítulo II se presenta una relación de residuos peligrosos, que pueden ser

depositados, siempre y cuando en algunos casos, se les de un pretratamiento o

acondicionamiento para su fácil manejo o disminución de sus efectos. Actualmente, los

residuos de solventes y aceites, son recuperados o reciclados como combustibles

secundarios. La composición de los residuos por depositar estará determinada por lo

descrito en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, con excepción de los

que contengan sulfuros y cianuros reactivos, bifenilos policlorados con concentraciones >

50 ppm, dibenzo–dioxinas–policlorados y dibenzo–furanos–policlorados, hexas

(hexacloro–benceno, hexaclo–etano y hecloro–butadieno) o aquellos que tengan

características de inflamabilidad.


VIESCA SIGLO XXI


260

Se estima que la generación de residuos industriales peligrosos en México alcanza la

cifra de 8 millones de toneladas al año, de las cuales se considera que solo el 26% recibe

un manejo adecuado. El resto de los residuos, se acumula en las instalaciones de las

industrias o se dispone empleando procedimientos y prácticas inadecuadas.

En cuanto a los residuos que se generan en mayores cantidades, los aceites y grasas

conjuntamente con los disolventes, representan más del 45% del total. Las resinas, ácidos

y bases presentan el 10% y los desechos de pinturas y barnices el 8%. Sin embargo,

cerca del 31% de los RIP’s generados corresponde a sólidos, siguen en importancia los

aceites gastados con el 21% y en tercer lugar los líquidos residuales de procesos, con el

16% aproximadamente.

En cuanto a la generación de RIP’s por ramas industriales, el subsector de Sustancias

Químicas, Derivados del Petróleo, Productos de Caucho y Plástico, aportan alrededor del

41%. Le siguen los Productos de Minerales no Metálicos, exceptuando los Derivados del

Petróleo y Carbón con el 12%.

Por otro lado, la distribución geográfica de la generación de los RIP’s, presenta el

siguiente panorama: la Región Centro (Guanajuato, Michoacán, Morelos, Puebla,

Querétaro, Estado de México, Tlaxcala, Hidalgo y Distrito Federal) alcanza una

generación de 5,114,507 ton/año (59% del total); le sigue la Región Norte (Baja California,

Baja California Sur, Chihuahua, Coahuila, Sonora, Nuevo León, Durango, Nayarit, San

Luis Potosí, Sinaloa, Zacatecas, Aguascalientes, Colima y Jalisco) con 1,691,883 ton/año

(19% del total); la Región del Golfo (Tamaulipas, Veracruz y Tabasco) con una generación

de 1,283,309 ton/año (15% del total); la Región Sureste (Campeche, Guerrero, Oaxaca,

Chiapas, Yucatán y Quintana Roo) con una generación de 258,339 ton/año (3% del total)

y la Región Fronteriza (Franja de 100Km. hacia el interior de la República Mexicana, a lo

largo de la Frontera Norte con los E.U.A.) con una generación de 33,765 ton/año (0.4%

del total).


VIESCA SIGLO XXI


261

INFORMACIÓN SECTORIAL DE CONFINAMIENTOS CONTROLADOS

Los problemas ambientales que surgen con el desarrollo de las actividades industriales, la

intensificación de las actividades comerciales y de servicios, el crecimiento demográfico y

la distribución de estas actividades en el espacio, ocasionan diversos problemas

relacionados con la calidad de vida de la población y con las perspectivas de un desarrollo

autosostenido, al ponerse en peligro la salud humana y en general el equilibrio de la

naturaleza, como consecuencia de la contaminación del suelo, agua y aire y la

introducción de tóxicos en la biosfera.

Para dar respuesta a tales problemas es imprescindible contar con tecnologías, sistemas,

normas, procedimientos, políticas y lineamientos que, si bien se encuentran en una etapa

de franco desarrollo en el país, aún carecen de los elementos que permitan implementar

de una manera efectiva, los diversos instrumentos que en materia de política ambiental se

han desarrollado.

En referencia a la actividad industrial, los aspectos de mayor importancia están

constituidos por la generación, manejo, tratamiento y disposición de residuos industriales,

ya sea porque provienen del consumo de gran diversidad y volumen de materias primas o

como consecuencia del nivel tecnológico de los procesos, que en ocasiones representa

un factor de dispendio de recursos y de riesgo ambiental por sus características de

peligrosidad.

Es indudable que conforme se avanza en los programas que tienen como objeto

despertar la conciencia ciudadana y fortalecer progresivamente la normatividad ambiental

y los esquemas de coordinación y concertación con los diversos sectores de la sociedad,

niveles de gobierno y sector publico, los mayores problemas se presentan debido a la

falta de una infraestructura ambiental mínima que es necesaria para satisfacer las

demandas de los sectores productivos, de manera que se estimule el desarrollo

económico en concordancia con la protección ambiental, necesidades ambas que bajo las

condiciones actuales son un imperativo social.


VIESCA SIGLO XXI


262

El desarrollo de la infraestructura ambiental que se requiere para atender la demanda

actual y potencial en materia de residuos industriales es necesario e indispensable para

contar con grados de libertad en el proyecto ambiental del país.

Para lograrlo es preciso buscar en los sectores gubernamentales la promoción suficiente

para estimular proyectos de inversión rentables, favorecer esquemas normativos

apropiados y desarrollar una nueva cultura ecológica orientada a mejorar la tecnología de

procesos, la generación mínima de residuos, el manejo apropiado de los mismos, en

resumen, que se promuevan actitudes encaminadas hacia el cumplimiento de la

responsabilidad ambiental.

Como consecuencia directa de lo anteriormente expresado, sociedad y gobierno deben

comprometerse conjuntamente a través de la acción rectora del estado y de las

posibilidades reales del sector privado, a acciones que permitan a la sociedad cumplir

cabalmente con las disposiciones aplicables a la prevención, control y mitigación de los

problemas ambientales.

Lo anterior debe establecerse en un plano que equilibre los costos económicos y sociales

requeridos para el desarrollo de la infraestructura ambiental y en el que se especifique el

nivel tecnológico de los procesos a regular, la distribución territorial de las actividades

industriales en el país, la disponibilidad de la mejor tecnología práctica para el control y

mitigación y las características de aptitud territorial.

Indudablemente, el enfoque más conveniente para la gestión ambiental resulta ser que

reduce al mínimo la generación de residuos mediante el uso óptimo de los procesos. Sin

embargo, existe una realidad en México resultado de nuestro esquema industrial, de sus

características tecnológicas, así como de sus procesos y capacidades productivas, la cual

no se debe de ignorar al establecer la política nacional y el marco regulatorio.

Debemos reconocer que la industria en México es aún ineficiente y de elevado consumo

de materia y energía y que, normar el comportamiento industrial a partir de los conceptos

desarrollados en los países más avanzados, conlleva el riesgo de resultar incompatible y


VIESCA SIGLO XXI


263

rigorista con el esquema industrial actual. No hacerlo significaría limitar el acceso de la

sociedad a condiciones ambientales más seguras.

Lo anterior sugiere la necesidad de establecer criterios normativos que promuevan la

renovación y modernización de procesos industriales en las instalaciones actuales y un

esquema regulatorio estricto para las futuras.

Un proceso de renovación y modernización de la planta industrial requiere de tiempo y por

lo tanto, no se puede esperar una modificación de los esquemas de operación de sus

respectivos residuales en el corto plazo, y por lo tanto, la cantidad y características de los

residuos no variará considerablemente en los próximos años. Debe plantearse una

estrategia para el manejo integral de residuos industriales que permita enfrentar los

problemas de manera contundente y suficiente. Con este esquema sería necesario revisar

acuciosamente el marco normativo actual y ampliar y actualizar su alcance para promover

una infraestructura de servicios ambientales diversificada en sus capacidades de

atención, distribuida adecuadamente en el territorio y que opere con los estándares más

exigentes de calidad.

En la actualidad la estrategia de gobierno establece como líneas de acción:

• El uso de tecnologías limpias.

• Reciclado y reuso.

• Tratamiento.

• Incineración.

• Confinamiento.

El planteamiento anterior y el sustantivo avance normativo en cuanto a identificación y

análisis continuo de residuales en el ambiente, caracterización, tratamiento y

requerimientos de control, dejan claro que la normatividad oficial ha enfatizado

principalmente la promoción de confinamientos. Por otra parte, sólo se ha desarrollado en

pequeña escala el reciclaje y reuso de corrientes residuales que contienen elementos


VIESCA SIGLO XXI


264

activos aprovechables, sin que se cuente con la normatividad suficiente para alentar y

regularlas.

La incineración, como fórmula para destruir residuos y materiales peligrosos, así como

otros tratamientos especializados, sólo se utiliza en pequeña escala para atender

necesidades particulares sin que se puedan considerar como medidas y medios

disponibles para contender efectivamente los problemas ambientales de la industria

existente.

En materia de confinamientos, el Instituto Nacional de Ecología emitió normas que

establecen los requisitos que deben satisfacer los sitios para ubicar este tipo de

infraestructura, así como sus características de diseño, obras complementarias y los

aspectos operativos que permitan el manejo ambientalmente seguro de los materiales a

confinar. Otras dependencias, tales como la Secretaría de Comunicaciones y Transportes

y la Secretaría de Trabajo y Previsión Social, promulgaron disposiciones complementarias

que regulan el transporte y manejo de materiales y residuos peligrosos, así como las

condiciones de almacenamiento, higiene y seguridad, que deben observarse para la

adecuada operación de estas instalaciones.

En México, como en la mayoría de los países preocupados por desarrollar una

infraestructura ambiental, la sociedad manifiesta un marcado rechazo para que se

establezcan en su cercanía instalaciones dedicadas al manejo y disposición de residuos,

por la desconfianza y desconocimiento de los métodos de tratamiento y control

disponibles.

Uno de los factores de mayor relevancia para la instalación de los confinamientos radica

en la apropiada ubicación con respecto a:

• Las características físico-naturales, estructura y estabilidad geológica, sismicidad,

permeabilidad de los suelos, hidrología superficial y subterránea, régimen

climático, flora y fauna local, etcétera.


VIESCA SIGLO XXI


265

• La proximidad a zonas urbanas y los sistemas de enlace.

• La compatibilidad de la actividad con los usos del suelo de la zona.

• La aplicación de tecnologías de diseño, procedimientos operativos y medidas

adicionales de seguridad, que garanticen actividades ambientalmente seguras.

El marco regulatorio actual establece como requisito fundamental para autorizar la

construcción y puesta en operación de confinamientos controlados, el desarrollo de

estudios de impacto y riesgo ambiental, que satisfagan la compatibilidad del sitio con el

proyecto en cuestión y una operación ambientalmente segura mediante la estricta

observancia de las disposiciones contenidas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y

la Protección al Ambiente, en el reglamento respectivo y en las 7 normas editadas a la

fecha.

Satisfacer los requerimientos anteriores no resulta sencillo y en ocasiones, no obstante

que se cumpliría la normatividad, se enfrenta uno al marcado rechazo de la sociedad, lo

cual dificulta o impide la realización de proyectos.

Con el propósito de contar con bases y argumentos más sólidos que sustenten el

desarrollo de estas instalaciones es pertinente indicar, que para avanzar en el manejo

adecuado de los residuos industriales en estas instalaciones, se han establecido

estándares de operación que incluyen:

• Requisitos de aceptación.

• Muestreo y análisis fisico-químico de las muestras para determinar las

características de peligrosidad y toxicidad, con objeto de definir el tipo de

tratamiento y disposición de los residuos.

• Tratamiento físico, químico o biológico de los materiales y residuos a confinar.


VIESCA SIGLO XXI


266

• Recolección, almacenamiento, tratamiento y disposición de lixiviados.

• Procedimientos permanentes de inspección y auditoría.

• Mantenimiento de inventarios.

• Generación de informes.

• Entrenamiento y capacitación.

• Auditorías de higiene y seguridad ambiental y ocupacional.

Los estándares anteriores se satisfacen al desarrollar cuatro líneas de actividad

fundamentales que incluyen tareas de prevención, evaluación, corrección y

entrenamiento. Además, los confinamientos controlados deben contar con áreas, equipos

y sistemas adecuados para:

• Administración.

• Telecomunicaciones.

• Recepción y muestreo.

• Carga y descarga.

• Análisis físico-químicos.

• Almacenamiento temporal y emergente.

• Tratamiento.

• Disposición.


VIESCA SIGLO XXI


267

• Descontaminación de equipos, materiales y operadores del confinamiento.

• Almacén de equipos entre los que se cuenta los de protección ambiental,

herramientas, etcétera.

• Asistencia médica.

• Atención de emergencias.

• Seguridad.

• Infraestructura para la evaluación del impacto ambiental, incluidas las estaciones

meteorológicas y climatólogicas.

Cabe destacar, que para garantizar un manejo ambientalmente seguro, las características

de diseño de las celdas de confinamiento de materiales y residuos peligrosos requieren

de sistemas de drenaje, filtración y análisis y una filosofía de manejo que garantice,

además de una operación compatible y segura, la rentabilidad del espacio disponible. Sin

embargo, la experiencia indica que para cumplir con una operación ambientalmente

segura es necesario analizar periódicamente los lixiviados, ya que éstos son un indicador

de la eficiencia de los sistemas de tratamiento, impermeabilización, conducción y

eliminación de posibles filtraciones al sistema.

Los diseños más comunes de confinamientos controlados incluyen un sistema de

recolección y remoción primaria de lixiviados, el cual se localiza inmediatamente debajo

de los residuos y encima del primer forro. El segundo sistema de recolección se ubica

entre los dos forros y su propósito consiste en determinar el grado de fuga del lixiviado, en

caso de que éstos atraviesen el sistema primario, situación que no debe ocurrir, pero que

debe implementarse con base en el peor escenario. El tercer sistema, denominado de

colección y remoción de agua superficial, se instala en el perímetro de la capa superior de

la celda, una vez que ésta ha sido cerrada y su propósito es evitar la penetración de

líquidos por la cubierta superior hacia el interior de la celda. Los sistemas de análisis


VIESCA SIGLO XXI


268

continuo de líquidos y gases complementan la infraestructura de control. Con ello es

posible asegurar una operación ambientalmente sana de los confinamientos controlados,

sin embargo, es necesario desarrollar programas orientados al cumplimiento, mediante la

realización de tareas de prevención, corrección y mantenimiento.

El marco regulatorio vigente en México contiene restricciones al confinamiento de

residuos específicos, al igual que en Estados Unidos, en lo que se conoce como "Land

Ban".

Los métodos de tratamiento previos al confinamiento deben ser lo suficientemente

eficientes para garantizar el control de los elementos contaminantes activos, o bien

orientarlos hacia la eliminación de su toxicidad o riesgos al ambiente.

En general, los confinamientos controlados son necesarios para el manejo integral de

residuos industriales, es preciso considerarlos como una parte de la infraestructura

requerida, ya que no existe aún la vía para la recuperación o destrucción total de los

materiales y siempre habrá un remanente que requiera la disposición adecuada para

nulificar su potencial de afectación al ambiente.

Es necesario promover el desarrollo de centros para manejar integralmente los residuos

industriales, que cuenten con todo tipo de instalaciones debidamente operadas y

reguladas para recuperar, descontaminar, reciclar, usar, tratar, destruir y confinar los

residuos peligrosos, de suerte que la única corriente que se encuentre a la salida de los

procesos, sean materiales aprovechables, con lo que se reduciría el transporte de

materiales y residuos a diferentes instalaciones para su proceso.

Otro enfoque que se debe considerar, al promover el desarrollo de la planta de bienes de

capital ambiental para el manejo integral de residuos, es la adecuada distribución

geográfica con cobertura regional, en congruencia con el patrón de generación de

residuos y con el propósito de disminuir riesgos de transporte y costos asociados.


VIESCA SIGLO XXI


269

Finalmente, como conclusión a la presente exposición, sería pertinente mencionar que en

virtud de los problemas antes descritos, recomendamos que se logre una mayor relación

entre el sector gobierno, la industria y las empresas de servicios ambientales, para

desarrollar y fortalecer la planta de bienes de capital ambiental en respaldo de los

esfuerzos encaminados al cumplimiento ambiental en México.

El proyecto Viesca Siglo XXI reúne las características físico-naturales, estructura y

estabilidad geológica, sismicidad, permeabilidad de los suelos, hidrología superficial y

subterránea, régimen climático, flora y fauna local; se encuentra ubicado a 7 km al

noroeste de de la cabecera municipal de Viesca que por la dirección de los vientos

dominantes de la región no representa ningún riesgo, contando con tecnología de diseño,

procedimientos operativos y medidas de seguridad que garantizan actividades

ambientales seguras, dando cumplimiento a la normatividad ambiental.

III.2. Vinculación con las políticas e instrumentos de planeación del desarrollo en la región.

PLAN ESTATAL DE DESARROLLO DEL ESTADO DE COAHUILA (2000 – 2005)

El Proyecto Viesca Siglo XXI, en cumplimiento con las Leyes, Reglamentos y Normas

Oficiales Mexicanas aplicables al proyecto, pretende prevenir y mitigar la contaminación

que puedan generar las sustancias tóxicas mal manejadas, asegurando el desarrollo

sustentable y promoviendo una mejor cultura sobre el medio ambiente. Todo esto a través

del enfoque integral, preventivo y de largo plazo del proyecto; estableciendo armonía

plena entre población, crecimiento económico y medio ambiente, por lo cual se presenta

esta Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.

Es importante mencionar que el Diagnóstico del Plan Estatal de Desarrollo en materia de

Medio Ambiente destaca que el deterioro de los suelos crece por falta de planeación

urbana, por los parques industriales mal diseñados, por corrientes sin aprovechamiento,

por prácticas agrícolas y mineras, así como las prácticas urbanas e industriales obsoletas;

tomando en cuenta el desarrollo sustentable del Estado de Coahuila de Zaragoza se

realizó la selección del sitio de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas NOM-055-


VIESCA SIGLO XXI


270

SEMARNAT-1993, que establece los requisitos que deben reunir los sitios destinados al

confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto de los radioactivos y al PROY-

NOM-055-SEMARNAT-2003, que establece los requisitos que deben reunir los sitios que

se destinarán para un confinamiento controlado de residuos peligrosos previamente

estabilizados.

PROPUESTA DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO

La Propuesta de Ordenamiento Ecológico para el Estado de Coahuila de Zaragoza,

formulado en base al diagnóstico ambiental y pronóstico de escenarios, está orientado a

alcanzar la sustentabilidad de las actividades económicas, la restauración del equilibrio de

los ecosistemas, proteger su biodiversidad, mejorar las condiciones de vida de sus

habitantes y sentar las bases para un desarrollo sustentable que asegure el bienestar de

las siguientes generaciones.

En el estado de Coahuila la continua reducción de la cobertura vegetal principalmente por

acciones humanas, entre muchas causas han originando la pérdida del capital natural,

potencial productivo y servicios ambientales. Afectando también procesos naturales como

el ciclo hidrológico y biogeoquímico, desencadenando a la vez otros efectos como el

incremento de los escurrimientos superficiales, aumento de erosión y reducción de la

infiltración. La pérdida de la cobertura vegetal forma parte de un proceso acelerado de

desertificación que origina pérdida de hábitat, biodiversidad y finalmente detrimento del

capital natural del estado.

El problema de contaminación en el estado se deriva de la expansión urbana e industrial,

así como de las actividades agrícolas. La baja o nula disponibilidad de áreas adecuadas

para el confinamiento de residuos sólidos y peligrosos en el estado, el incumplimiento de

la normatividad, aunado al desconocimiento e inconsciencia de la población en el manejo

y disposición de residuos.

Dada la necesidad de contar con sitios de disposición final de residuos peligrosos el

presente Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad. A su vez, estará

complementado con la instalación de plantas de tratamiento y reciclaje de algunos


VIESCA SIGLO XXI


271

residuos, en especial de aquellos que no pueden ser dispuestos directamente en un

confinamiento controlado.

Otro elemento a tener en cuenta es el problema manifestado en años recientes que

representa el pasivo ambiental existente en los patios de la empresa Peñoles, localizada

en Torreón, Coahuila, como resultado de la extracción y refinación de metales. La

cercanía del confinamiento controlado proyectado puede representar una solución

efectiva y económica para ese publicitado episodio.

En el estado se presenta con mayor intensidad la excesiva concentración urbana y

dispersión rural que en otras entidades del país, esto es causado por factores de

atracción que operan en las áreas urbanas y factores de rechazo que inciden en las áreas

rurales. En las áreas urbanas, se ven estimulados por la concentración alta de las

actividades industriales y comerciales, que han adquirido un carácter especializado, ya

que su ubicación en las principales ciudades les ofrece grandes ventajas en sus vínculos

con el mercado globalizado. Este contexto se ve complementado con la convergencia

también en las ciudades de la mayor parte de los servicios administrativos, de gobierno,

financiera, así como los de salud y educativa.

Por otra parte, en el medio rural prevalecen condiciones contrastantes con las de las

ciudades, caracterizadas por bajos niveles de bienestar, falta de empleo, actividades de

subsistencia en el sector primario, rezago demográfico, social y educativo. Factores que

en conjunto actúan como expulsores de población hacia las ciudades.

El Proyecto Viesca Siglo XXI ayudará a mejorar la distribución en el Estado, ampliando la

cobertura de los programas de servicios de salud y saneamiento ambiental, mejorando y

extendiendo la infraestructura educativa, al promover programas para la diversificación de

las actividades productivas del campo y la ciudad, promover el establecimiento de

industrias en ciudades de nivel secundario; toda vez que genere actividad económica y a

través de la generación de empleos en la Región.


VIESCA SIGLO XXI


272

De igual forma mejorarán los niveles de bienestar en las áreas rurales ampliando

programas de mejoramiento de vivienda, alimentación y saneamiento ambiental,

extendiendo los programas de capacitación para el trabajo para hombres y mujeres y

difundiendo y aplicando programas de transferencia de tecnología accesibles al medio

rural.

Provincias ecológicas

Los problemas ambientales causados por los procesos de desertificación y degradación

ambiental que afectan a Coahuila debido a los aprovechamientos inadecuados de los

Recursos Naturales, a los problemas de contaminación y a las limitaciones de los

recursos hidrológicos han sido una constante limitante para llevar a cabo una adecuada

planificación del desarrollo sustentable.

Por ello, el Gobierno del Estado de Coahuila, a través del Instituto Coahuilense de

Ecología se encuentra realizando "La Actualización de los Subsistemas Natural, Social y

Productivo y Adecuación del Modelo de Ordenamiento Ecológico del Estado de Coahuila",

con la finalidad de contar con un instrumento que nos permita realizar:

• Una planeación adecuada del uso de la tierra distribución espacial equilibrada de los

proyectos de inversión.

• Eficiente organización funcional del territorio y la promoción de actividades

productivas.

Mecanismos eficientes para la provisión de servicios, tanto para contribuir efectivamente

al mejoramiento constante de la calidad de vida de la población Coahuilense, como para

asegurar la integridad y la funcionalidad de los ecosistemas, a mediano y largo plazo.

El sitio seleccionado para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra en la

Provincia Ecológica de la Laguna de Mayran.


VIESCA SIGLO XXI


273

Regionalización Ecológica UNIDADES DE GESTIÓN AMBIENTAL (UGA)

Unidades de Gestión Ambiental: Las UGAs son áreas con características ecológicas, y

de problemática ambiental homogéneas, y que además responden a un contexto social,

administrativo y político similar que facilite su funcionalidad. Para el estado se definieron

257 UGAs, como entidades operativas para aplicar las políticas y estrategias del

ordenamiento territorial contenido en un modelo de ordenamiento ecológico.

Una UGA es la “unidad mínima territorial donde se aplican tanto lineamientos como

estrategias ambientales -de política territorial- aunado con esquemas de manejo de

recursos naturales, es decir criterios o lineamientos finos del manejo de estos recursos,

orientados a un desarrollo que transite a la sustentabilidad.

Este concepto tiene sus orígenes en la identificación de unidades homogéneas que

compartan características naturales, sociales y productivas así como una problemática

ambiental actual. Esto con la finalidad de orientarlas hacia una aplicación de la política

territorial. También estamos hablando de una cuestión administrativa.

La identificación de unidades territoriales homogéneas enfocadas hacia la planeación

territorial y el manejo de recursos naturales tienen su antecedente más directo en el

proceso de regionalización (ambiental o ecológica) y en la ecología del paisaje.

Las unidades resultantes pueden ser segmentadas en función de las características

económicas que encontremos en las comunidades, o las características sociales y

culturales de la población que ahí habita, o bien por la presencia de conflictos o

problemas ambientales. También pueden ser subdivididas por cuestiones de

competencias en la aplicación de la administración.

En otras palabras la construcción de este tipo de unidades parte de la identificación de

unidades homogéneas y la vinculación con sus características socioeconómicas y

características culturales, para algunos casos esto puede ser la delimitación de estas


VIESCA SIGLO XXI


274

unidades de gestión. Algunos otros casos los complementamos con la problemática

ambiental.

Las UGAs pueden favorecer la aplicación de instrumentos económicos y básicamente los

apoyan en dos sentidos:

• Por un lado estas unidades de gestión proporcionan un marco espacial de aplicación

de estos instrumentos económicos, es decir nos ponen un límite claro de dónde

podemos aplicar uno o varios instrumentos

• Por otro lado proporcionan también la posibilidad de un monitoreo y una evaluación

adecuada de su desempeño.

En este sentido, en el marco espacial de aplicación por un lado identifica características

internas compartidas de esta unidad, tanto biofísicas como económicas y sociales,

identifica también una problemática compartida al interior de estas unidades y de ahí

proporciona cierto nivel de homogeneidad en la presencia y problemática de estos

recursos naturales. Esto es muy importante en el caso del monitoreo y evaluación del

desempeño de los instrumentos económicos, pues ofrecen este marco espacial para la

comparación entre dos tiempos y para la evaluación de los resultados (entre los

resultados esperados y los resultados observados en campo). También proporcionan un

marco espacial para la propuesta de ajustes en la aplicación de los instrumentos

económicos.

El Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra ubicado en la siguiente Unidad de Gestión

Ambiental (UGA)

Rec Política Política Política Superficie Ha Shape ID

1 1 2 Aprovechamiento 7’344,402.376 Poligon 1


VIESCA SIGLO XXI


275

LINEAMIENTOS ECOLÓGICOS

A continuación, son presentados los lineamientos para orientar las acciones de

preservación y restauración del equilibrio ecológico, el aprovechamiento sustentable de

los recursos naturales y la protección al ambiente, que deben considerarse en las

actividades productivas de acuerdo a las políticas territoriales del Ordenamiento

Ecológico.

f. Desarrollo industrial

IND1. No es recomendable el uso de agua potable suministrada por los organismos

estatales y/o municipales para fines o procesos industriales. Las empresas procurarán

abastecerse, en todo caso, de aguas distintas a las destinadas al consumo humano en los

centros de población y, retomarán la necesidad de reciclar y utilizar aguas residuales

previamente tratadas cuando el tipo de industria lo permita.

IND1. Cuando las emisiones, descargas, infiltración o depósito de contaminantes, sean de

fuentes, fijas o móviles, deben de ser reducidas y controladas para asegurar la calidad de

vida y el bienestar de la población, así como para evitar daños a los diversos elementos

del medio ambiente de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM-040-

SEMARNAT-1993; NOM-002- SEMARNAT -1996; NOM-031- SEMARNAT -1993; NOM-

001- SEMARNAT -1996; NOM-086- SEMARNAT -1994.

IND2. El desarrollo y/o creación de polígonos industriales deben realizarse en estricto

apego a los Planes Directores Urbanos, considerando todos los aspectos de seguridad y

salud a la población, además deben considerarse aspectos específicos de cada área

como la naturaleza de los residuos, proporción de la industria y crecimiento demográfico

de la población. Es necesario contemplar la proporción de volúmenes de agua que serán

utilizados, así como los procesos que contemplen su tratamiento y su posterior reuso; las

zonas de desechos de sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la

influencia de poblados, zonas de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora

importantes.


VIESCA SIGLO XXI


276

IND3. Se recomienda implementar un programa de monitoreo de calidad ambiental, que

contemple evaluaciones al aire, a las aguas residuales municipales y agua subterránea,

que permita identificar los focos de contaminación y prevenir los potenciales.

IND4. Previo a la instalación de zonas industriales se debe procurar rescatar o excluir

aquellos tipos de vegetación que estén asociados a especies con status, en caso de

existir se debe considerar la reubicación de las industrias con base en la opinión y

supervisión de expertos o instituciones pertinentes en la materia.

IND5. El manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos,

deberá realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia; NOM-028-NUCL-

1996; NOM-022-1-NUCL-1996; NOM-022-2-NUCL-1996; NOM-022-3-NUCL-1996; NOM-

055- SEMARNAT -1993; NOM-057- SEMARNAT -1993; NOM-058- SEMARNAT -1993;

NOM-028-SCT2-1998; NOM-087-ECOL-1995; fuera de las áreas destinadas a

conservación.

IND6. Promover la creación de comisiones mixtas de seguridad industrial que regule los

diversos aspectos de higiene, seguridad y protección de la salud de los trabajadores.

El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las Políticas IND2 “las zonas de desechos de

sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la influencia de poblados, zonas

de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora importantes” y la política IND5

“el manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos, deberá

realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia, fuera de la áreas

destinadas a conservación”, por lo que todos los estudios se realizaron en apego a esta

normatividad.

Como se puede observar en los puntos anteriores, consideramos que el desarrollo y

operación del Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para revertir

las condiciones que se viven en el poblado de Viesca con la creación de fuentes de

trabajo, evitando la migración de sus habitantes. Esto implicará la realización de un

conjunto de actividades tendientes a la recuperación de comunidades, hábitats y


VIESCA SIGLO XXI


277

corredores biológicos; asegurando el restablecimiento de las condiciones que propician la

evolución y continuidad de los procesos naturales, lo que nos conduce a coadyuvar a

detener la degradación del suelo y controlar la erosión.

Por otro lado se proporcionará la infraestructura para el manejo de residuos peligrosos

debidamente controlados, que requiere la creciente industria que se está desarrollando.

Al revisar la vinculación del Proyecto de Viesca Siglo XXI con los ordenamientos

ecológicos del territorio de Coahuila donde se ubica el predio, se pudo comprobar que es

la mejor solución para su desarrollo en esta localidad.

Los municipios que integran la Región Laguna presentan la mayor participación

económica en el ámbito estatal, siendo Torreón y Matamoros los que cuentan con

actividades líderes. El primero muestra un crecimiento industrial como sustituto de su

principal actividad que era lo concerniente al sector primario, en comercio, y servicios

como consecuencia del crecimiento industrial que va acompañado de un crecimiento en la

demanda de servicios.

El caso de Viesca, dada su lejanía con Torreón y la falta de un acceso carretero más

eficiente ha dado fuerza al proceso de marginación, con lo que concluimos que este

municipio es el más marginado de esta región.

Las principales actividades económicas de los municipios de la zona metropolitana se

relacionan con la industria automotriz y metal-mecánica, aunque también son importantes

la textil y la química. Como resultado de su mayor desarrollo industrial, es en estos

municipios donde las actividades de comercio y servicios presentan la mayor

diversificación y por ende sobresalen en la participación económica estatal.

El crecimiento acelerado ha representado grandes transformaciones en el entorno natural,

manifestándose en cambios dinámicos de las cubiertas del suelo, pérdida de ecosistemas

forestales, afectación a hábitats naturales, alteración del ciclo hidrológico, abatimiento de

acuíferos y erosión acelerada. Estos efectos adversos en el ambiente han intensificado


VIESCA SIGLO XXI


278

los procesos de desertificación, la pérdida de biodiversidad y amenazan la calidad de vida

de los habitantes del estado.

En términos globales para el estado, la tasa de recarga es de 578.5 millones de m3 y la

extracción de 1014 millones de m3, lo que arroja un déficit de afectación a los acuíferos a

nivel estatal de 436.2 millones de m3. De 28 acuíferos, 11 se encuentran sobre

explotados, algunos de ellos de manera grave como es el caso del acuífero Saltillo-

Ramos Arizpe, Derramadero, Monclova, El Principal en la Laguna y Cerro Colorado-La

Partida en la Región de Piedras Negras.

Los resultados del diagnóstico señalan como elementos importantes de la problemática

ambiental además de la precaria situación hidrológica ya comentada al sobrepastoreo,

erosión acelerada, utilización de terrenos sin la aptitud adecuada, deforestación y

degradación de la cubierta vegetal, incendios, plagas forestales y cambios de uso del

suelo. Los factores anteriores propician situaciones de pobreza, migración y deterioro de

la calidad de vida en las poblaciones, originando la aparición del proceso de

desertificación.

Por lo antes mencionado el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad,

tanto para la zona de Viesca como para el desarrollo de la industria en la región, al ofrecer

oportunidades de generación de empleos y para el manejo de sus residuos, no generando

ningún riesgo de contaminación al ambiente.

III.3. Análisis de los instrumentos normativos

LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE

De acuerdo al Artículo 28, fracción IV, de la presente Ley.-“…las siguientes obras o

actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto ambiental de la

Secretaría: IV. Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos

peligrosos…”, por lo que el Proyecto Viesca Siglo XXI presenta una Manifestación de

Impacto Ambiental, modalidad Regional, para su evaluación.


VIESCA SIGLO XXI


279

El proyecto cumple con el Reglamento en materia de Impacto Ambiental, el Reglamento

en materia de Residuos Peligrosos y el Reglamento en materia de Prevención y Control

de la Contaminación de la Atmósfera.

En cumplimiento al Art.150 los materiales y residuos peligrosos serán manejados con

arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la

Secretaría. El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones establecidas por la

Secretaría en las Normas Oficiales Mexicanas: NOM-052-SEMARNAT-1993, NOM-053-

SEMARNAT-1993, NOM-054-SEMARNAT-1993, NOM-055-SEMARNAT-1993, NOM-056-

SEMARNAT-1993, NOM-057-SEMARNAT-1993, NOM-058-SEMARNAT-1993 y PROY-

NOM-055-SEMARNAT-2003.

LEY DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE DEL ESTADO DE

COAHUILA DE ZARAGOZA

El Proyecto Viesca Siglo XXI contempla la Propuesta de Ordenamiento Ecológico del

Estado de Coahuila, por lo que no se encuentra ubicado en zonas consideradas como

Áreas Naturales Protegidas, ni en Zonas de Restauración, tomando en cuenta la Flora y

Fauna Silvestres nativas y desarrollando los procedimientos y metodologías para el

aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, de acuerdo a la presente Ley.

El proyecto cumple con los criterios determinados para la Protección del Ambiente, según

el Artículo 98 de esta Ley.

Para dar cumplimiento a los Artículos 101, 102, 103, 104, 105, 106, 108 y 113

(Contaminación a la Atmósfera), de la presente Ley, el Proyecto Viesca Siglo XXI,

instalará plataformas y puertos de muestreo, para el monitoreo de las emisiones a la

atmósfera, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.


VIESCA SIGLO XXI


280

Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles indicados en

las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de los sistemas de

calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en la NOM-085-

SEMARNAT-1994.

En el caso de emisiones de partículas a la atmósfera, la Planta de Reciclaje de Tambores,

se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.

Las celdas de confinamiento controlado de residuos peligrosos cumplen con lo

establecido en la NOM-057-SEMARNAT-1993, que determina los requisitos que deben

observarse en el diseño, construcción y operación de celdas de un confinamiento

controlado para residuos peligrosos, por lo que se cumple la prevención y control de la

contaminación al agua y suelo de acuerdo a los lineamientos de esta Ley.

LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

El Proyecto Viesca Siglo XXI contempla los principios establecidos en el Artículo 2 de la

presente Ley: desde el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado

para su desarrollo y bienestar, hasta la valorización, la responsabilidad compartida y el

manejo integral de residuos, aplicados bajo condiciones de eficiencia ambiental,

tecnológica, económica y social, en el diseño de instrumentos, programas y planes de

política ambiental para la gestión de residuos.

Para prevenir y reducir los riesgos a la salud y al ambiente, asociados a la generación y

manejo integral de residuos peligrosos, el proyecto considera los factores que contribuyen

a que los residuos peligrosos no constituyan un riesgo, cumpliendo con las disposiciones

ambientales aplicables, así como con las normas oficiales correspondientes, de acuerdo

al Artículo 21 de la presente Ley.

En cumplimiento al Artículo 50 de esta Ley, el Proyecto Viesca Siglo XXI, tramitará la

autorización correspondiente.


VIESCA SIGLO XXI


281

De acuerdo al Artículo 67 de la presente Ley, el Proyecto Viesca Siglo XXI, no realizará

las actividades prohibitivas establecidas.

El Proyecto Viesca Siglo XXI evitará la mezcla de residuos peligrosos con otros materiales

o residuos para no contaminarlos y no provocar reacciones, que puedan poner en riesgo

la salud, el ambiente o los recursos naturales, de acuerdo al Art.54, ya que se cumple con

las disposiciones establecidas por la Secretaría en las Normas Oficiales Mexicanas:

NOM-053-SEMARNAT-1993 y NOM-054-SEMARNAT-1993.

Según el Art.56, el Proyecto Viesca Siglo XXI prevendrá la generación de lixiviados y su

infiltración en los suelos, el arrastre por el agua de lluvia o por el viento de dichos

residuos, incendios, explosiones y acumulación de vapores tóxicos, fugas o derrames;

cumpliendo con las disposiciones establecidas por la Secretaría en la Norma Oficial

Mexicana: NOM-057-SEMARNAT-1993, que establece los requisitos que deben

observarse en el diseño, construcción y operación de celdas de un confinamiento

controlado para residuos peligrosos.

Como se realizarán procesos de tratamiento físicos, químicos o biológicos de residuos

peligrosos, de acuerdo al Art. 58, el Proyecto Viesca Siglo XXI presenta a la Secretaría en

la Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional, los procedimientos, métodos

y técnicas, sustentados en la consideración de la liberación de sustancias tóxicas y en la

propuesta de medidas para prevenirla o reducirla.

El Proyecto Viesca Siglo XXI está localizado a 7Km de la Cabecera Municipal de Viesca,

Coahuila, dando cumplimiento al Art.65, que determina.-“…. La distancia mínima de las

instalaciones para el confinamiento de residuos peligrosos, con respecto de los centros de

población iguales o mayores a mil habitantes, de acuerdo al último censo de población,

deberá ser no menor a cinco kilómetros y al establecerse su ubicación se requerirá tomar

en consideración el ordenamiento ecológico del territorio y los planes de desarrollo

urbanos aplicables.”


VIESCA SIGLO XXI


282

De acuerdo al Art.66, el Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones

establecidas por la Secretaría en la Norma Oficial Mexicana: NOM-057-SEMARNAT-

1993, que establece los requisitos que deben observarse en el diseño, construcción y

operación de celdas de un confinamiento controlado para residuos peligrosos.

En cumplimiento al Art.66 y 97, el Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones

establecidas por la Secretaría en las Normas Oficiales Mexicanas: NOM-052-



SEMARNAT-1993 y PROY-NOM-055-SEMARNAT-2003.

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA

PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO

AMBIENTAL

De acuerdo al Artículo 5, inciso M, fracción I, del presente Reglamento.- “Quienes

pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán

previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental: M)

INSTALACIONES DE TRATAMIENTO, CONFINAMIENTO O ELIMINACIÓN DE

RESIDUOS PELIGROSOS, ASÍ COMO RESIDUOS RADIOACTIVOS: I. Construcción y

operación de plantas para el confinamiento y centros de disposición final de residuos

peligrosos…” , por lo que el Proyecto Viesca Siglo XXI presenta una Manifestación de

Impacto Ambiental, para su evaluación.

De acuerdo al Artículo 11, fracción IV, de este Reglamento, determina.- “Las

manifestaciones de impacto ambiental se presentarán en la modalidad regional cuando se

trate de: IV. Proyectos que pretendan desarrollarse en sitios en los que por su interacción

con los diferentes componentes ambientales regionales, se prevean impactos

acumulativos, sinérgicos o residuales que pudieran ocasionar la destrucción, el

aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas…”, por lo que el Proyecto Viesca Siglo

XXI presenta la Manifestación de Impacto Ambiental en modalidad Regional ante la

Secretaría.


VIESCA SIGLO XXI


283


PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS

El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones del presente Reglamento y de

las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, de acuerdo al Artículo 31 de este Reglamento,

contando con celdas de confinamiento controlado para la disposición final de los residuos

peligrosos.

De acuerdo al Artículo 28 de la LGEEPA, el Proyecto Viesca Siglo XXI, presentará para

su evaluación una Manifestación de Impacto Ambiental señalando los residuos peligrosos

que se manejarán y la cantidad de los mismos, según los Artículos 7 y 11 del presente

Reglamento.

El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones de la NOM-056-SEMARNAT-

1993, que establece los requisitos para el diseño y construcción de las obras

complementarias de un confinamiento controlado de residuos peligrosos, de acuerdo a los

Artículos 15, 16, 17, 18 y 19 del presente Reglamento.

De acuerdo al Art. 32, que determina.-“…El diseño y construcción de las celdas de

confinamiento y de tratamiento, así como la construcción de las obras complementarias,

se sujetarán a las normas técnicas ecológicas correspondientes.”, el Proyecto Viesca

Siglo XXI cumple con las disposiciones establecidas por la Secretaría en las Normas

Oficiales Mexicanas: NOM-055-SEMARNAT-1993, NOM-056-SEMARNAT-1993, NOM-

057-SEMARNAT-1993, NOM-058-SEMARNAT-1993 y PROY-NOM-055-SEMARNAT-

2003.

El Proyecto Viesca Siglo XXI cumplirá con las disposiciones establecidas por la Secretaría

en la Norma Oficial Mexicana NOM-058-SEMARNAT-1993, que establece los requisitos

para la operación de un confinamiento controlado de residuos peligrosos, en cumplimiento

al Art.33.


VIESCA SIGLO XXI


284

Según el Art.35, el Proyecto Viesca Siglo XXI contará con un sistema de captación de

lixiviados, conduciéndolos a una laguna de lixiviados. El sistema de captación y la laguna

estarán diseñados, construidos y operados con las condiciones de máxima seguridad con

el fin de garantizar la protección del equilibrio ecológico de la región.


PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE PREVENCION Y CONTROL DE LA

CONTAMINACION DE LA ATMOSFERA

Para dar cumplimiento a los Artículos 10, 13, 23, 24, 25 y 26 del presente Reglamento, el

Proyecto Viesca Siglo XXI, se instalarán plataformas y puertos de muestreo, para el

monitoreo de las emisiones a la atmósfera, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la

Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.


las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de los sistemas de


SEMARNAT-1994.

En el caso de emisiones de partículas a la atmósfera, la Planta de Reciclaje de Tambores,

se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.

Las celdas de confinamiento controlado de residuos peligrosos cuentan con lo establecido

en la NOM-057-SEMARNAT-1993, que determina los requisitos que deben observarse en

el diseño, construcción y operación de celdas de un confinamiento controlado para

residuos peligrosos, por lo que se cumple la prevención y control de la contaminación al

agua y suelo de acuerdo a los lineamientos de ésta Ley.


VIESCA SIGLO XXI


285

NOM-055-SEMARNAT-1993 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN

REUNIR LOS SITIOS DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE

RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO DE LOS RADIOACTIVOS.

El Proyecto Viesca Siglo XXI reúne las condiciones de máxima seguridad en el área de

confinamiento controlado para la disposición final de los residuos peligrosos, garantizando

la protección de la población y el equilibrio ecológico de la región.

5. ESPECIFICACIONES

5.1.1 Geohidrológicos

De acuerdo a los puntos 5.1.1.1 y 5.1.1.2, que señala que el confinamiento controlado

debe ubicarse preferentemente en una zona que no contenga conexión con acuíferos, el

predio en donde se pretende localizar el Proyecto Viesca Siglo XXI, presenta una

profundidad del acuífero más cercano a la superficie del suelo de 10m, que corresponde

al acuitardo. La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el

conocimiento de la hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del

terreno, existen en el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros

constituyentes, cuyos valores rebasan las normas de calidad de agua para consumo

humano y agrícola.

La profundidad hacia el acuífero potencial aprovechable, se localiza a una profundidad de

350m y su dirección es en sentido descendente, debido a la sobreexplotación de los

acuíferos granular y carbonatado, que existen en la Zona.

Todo parece indicar que las diferentes unidades de acuíferos subterráneos de todo tipo,

presentan altas concentraciones de salinidad, por lo que se descarta totalmente que

dichos acuíferos puedan explotarse para abastecer a las poblaciones que conforman el


sur a una distancia de aproximadamente 25Km. Por otro lado, de acuerdo al análisis de

las informaciones se puede ver hipotéticamente que las grandes explotaciones de agua


VIESCA SIGLO XXI


286

salada están generando conos de abatimiento, por lo que ya se pueden observar fallas o

fracturas consecuentes a lo citado, ello nos lleva a que el sitio aumente sus cualidades

para el planteamiento del proyecto.

5.1.2 Hidrología superficial

En cumplimiento a los puntos 5.1.2.1, 5.1.2.3 y 5.1.2.4, por la fisiografía del terreno

(plano), la zona puede ser afectada por la desembocadura del Río Aguanaval, sin

embargo, este cuerpo de agua, cuyo trayecto es de por lo menos de más de 120Km.

aguas arriba, no aporta ningún flujo de agua a la zona, debido a que en varios puntos de

su trayecto es retenido por presas. La posible aportación de agua, está asociado a la

lluvia captada por la cuenca, que en este caso se considera cerrada, y la cual para un

periodo de retorno de 100 años, aporta una altura de 55mm de lluvia, con una duración de

24hrs., la cual no es significativa para un problema de inundación severo; sin embargo, el

proyecto considerará medidas para controlar los volúmenes asociados a este nivel de

altura de precipitación.

Los resultados anteriores corresponden al análisis probabilístico para determinar la

posibilidad de inundación de la zona para un período de retorno de 100 años, a través de

la función de distribución Doble Gumbell para calcular el mínimo error cuadrático.

Los cauces con caudal intermitente se encuentran a más de 5 km del sitio.

El Proyecto Viesca Siglo XXI se ubica aguas abajo de la cuenca del Río Aguanaval de

asentamientos humanos (Cabecera municipal de Viesca) menores a 4,000 habitantes, en

donde se ubican únicamente 2 industrias textiles.

5.1.3 Ecológicos

De acuerdo a los puntos 5.1.3.1 y 5.1.3.2, el sitio no se localiza dentro de áreas naturales

protegidas, ni se encuentran próximas a la misma, la zona protegida más cercana se


VIESCA SIGLO XXI


287

ubica al Este a una distancia de 180Km y no existen zonas de patrimonio histórico y

cultural cerca del sitio.

Aproximadamente a 15 km. del predio se localizan las Dunas de Bilbao, donde vive una

especie en peligro de extinción, según la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-

1994, la lagartija de arena (Uma Exsul). Esta especie no ha sido vista en el área

destinada para el proyecto, sin embargo se tiene previsto el desarrollo de un proyecto

asociado con la Universidad de Coahuila, a fin de establecer un programa de protección

para esta lagartija de arena.

5.1.4 Climáticos

En relación al punto 5.1.4.1, en cuanto a la dirección de viento, la estación de Viesca,

reporta que el viento dominante en la región es principalmente hacia el Este y Sureste.

Este comportamiento posiblemente es propiciado por la presencia de las Sierras que

colindan al Norte y al Sur de la zona lacustre, en donde se encuentra el sitio en estudio.

Esta situación, es favorable ya que la dirección de los vientos es contraria a la ubicación

de la población más cercana (Cabecera del Municipio de Viesca).

En cumplimiento a los puntos 5.1.4.2, 5.1.4.3 y 5.1.4.4, la zona en donde se pretende

construir y operar el Proyecto Viesca Siglo XXI, presenta un alto Índice de Evaporación, lo

cual favorece la baja producción de lixiviados en los sistemas de confinamiento

controlado; en este caso se registra una evaporación total anual de 2,500 mm., que

representa más de 10 veces, la precipitación media anual. En el mes de Mayo se

presenta la mayor evaporación.

La precipitación media anual es de alrededor de 200 mm., en donde la temporada de

lluvias se manifiesta en los meses de julio, agosto y septiembre, esta información proviene

del Organismo antes citado y las mediciones vienen de la Estación Viesca.


VIESCA SIGLO XXI


288

5.1.5 Crecimiento de centros de población

En relación al punto 5.1.5.2 que determina.-“…La distancia del límite del centro de

población debe ser como mínimo de 15 kilómetros para poblaciones entre 5,000 y 10,000

habitantes con proyección al año 2010...”, El registro de población en 1990, fue de 21,238

habitantes. La población del municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de

acuerdo con los resultados preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000,

efectuado por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el

año 2000 disminuyó a 18,957 personas. El proyecto Viesca Siglo XXI está localizado en el

municipio de Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km de la cabecera municipal.

5.1.6 Sísmicos

La región del país, en donde se encuentra ubicada el área del proyecto, corresponde a

una zona asísmica, lo cual le da grandes ventajas para la instalación de un confinamiento

controlado para residuos peligrosos.

Las ventajas de ubicar un sitio de confinamiento, fuera de la acción de los sismos,

redunda en bajo costo en el diseño de estructuras y sistemas de contención para evitar

derrames, así como evitar fallas de estructuras por las vibraciones intensificadas.

Por lo anterior, el sitio cumple cabalmente en cuanto a no ubicarse en una zona sísmica,

punto 5.1.6.1, y constituye una ventaja sustancial, en cuanto a la seguridad de los

sistemas de captación y conducción de lixiviados, el sistema de cubierta final, el

revestimiento de la base del relleno y la estabilidad de taludes en general.

5.1.8 Acceso

Como obra asociada al proyecto debemos considerar el camino de acceso en terracería

que se deberá acondicionar desde la carretera estatal a Viesca hasta las instalaciones del

proyecto, aproximadamente 5km. con una ancho de 10m, esta obra será transitable en

todo tiempo y estará en buenas condiciones de seguridad.


VIESCA SIGLO XXI


289

7. VIGILANCIA

La Secretaría de Desarrollo Social por conducto de la Procuraduría Federal de Protección

al Ambiente, es la autoridad competente para vigilar el cumplimiento de la presente norma

oficial mexicana.

8. SANCIONES

El incumplimiento a las disposiciones contenidas en esta norma oficial mexicana será

sancionado conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la

Protección al Ambiente, su Reglamento en materia de Residuos Peligrosos y demás

disposiciones jurídicas aplicables.

NOM-052-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LAS CARACTERISTICAS DE LOS

RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LIMITES QUE

HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

Debido a que los residuos peligrosos en cualquier estado físico por sus características

corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, venenosas, biológico infecciosas

representan un peligro para el equilibrio ecológico, el Proyecto Viesca Siglo XXI, contará

con laboratorio el cual tendrá instalado el equipo necesario para la toma de muestras,

verificar la composición y características de peligrosidad de los residuos, así como el

análisis de lixiviados y pruebas de campo, de acuerdo al listado de los mismos; y los

manejará de acuerdo a lo previsto en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio

Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, las normas

oficiales mexicanas correspondientes y demás procedimientos aplicables.


VIESCA SIGLO XXI


290

NOM-053-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A

CABO LA PRUEBA DE EXTRACCIÓN PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES

QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

El Proyecto Viesca Siglo XXI realizará los procedimientos para llevar a cabo la prueba de

extracción y determinar los constituyentes que hacen a un residuos peligroso por su

toxicidad al ambiente, de acuerdo a las técnicas de manejo más apropiadas, establecidos

en ésta Norma, a través del equipo instalado en el laboratorio.

NOM-054-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA

DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MÁS RESIDUOS

CONSIDERADOS COMO PELIGROSOS POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-

CRP-001-ECOL/1993.

Debido a que uno de los mayores riesgos que se derivan del manejo de residuos

peligrosos, es el que resulta de mezclar dos o más que por sus características físico-

químicas son incompatibles, el Proyecto Viesca Siglo XXI, realizará los procedimientos

para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como

peligrosos, establecidos en esta Norma, a través del equipo instalado en el laboratorio.

NOM-056-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA EL DISEÑO Y

CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS COMPLEMENTARIAS DE UN CONFINAMIENTO

CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

El Proyecto Viesca Siglo XXI desarrollará obras complementarias para el confinamiento

controlado de residuos peligrosos como: Áreas de Acceso y Espera, Cerca Perimetral y

de Seguridad, Caseta de Vigilancia, Caseta de pesaje y Báscula, Laboratorio, Caminos,

Área de Almacenamiento Temporal, Área de Emergencia, Área de Limpieza, Drenaje

(Interior), Instalación de Energía Eléctrica, Señalamientos, Taller de Mantenimiento, Área

de Amortiguamiento, Área Administrativa, Servicios de Primeros Auxilios y Servicios


VIESCA SIGLO XXI


291

Sanitarios; dichas obras reúnen las condiciones de máxima seguridad, lo cual garantiza la

protección de las poblaciones cercanas y el equilibrio ecológico del territorio, siguiendo los

lineamientos para el diseño y construcción, establecidas en ésta Norma.

NOM-057-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN

OBSERVARSE EN EL DISEÑO, CONSTRUCCION Y OPERACION DE CELDAS DE UN

CONFINAMIENTO CONTROLADO PARA RESIDUOS PELIGROSOS.

Las celdas de confinamiento controlado para la disposición final de residuos peligrosos,

del Proyecto Viesca Siglo XXI, reúne las condiciones de máxima seguridad en el diseño,

construcción y operación con el fin de garantizar la protección de la población y el

equilibrio ecológico de la región.

5. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE CELDAS

En relación al punto 5.1, el Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con los siguientes requisitos

para el diseño y construcción de las celdas de confinamiento controlado:

Las celdas contarán con sistema de captación de lixiviados.

Las celdas contarán con el espacio suficiente para asegurar el acceso y maniobras del

equipo necesario para movilizar los residuos.

Las celdas estarán conformadas en su perímetro por taludes con relación 2:1.

La zona en donde se encuentra localizado el sitio, corresponde a una zona considerada

no sísmica, es decir, que no se han registrado eventos de sismo. Sin embargo, con el

propósito de conocer el comportamiento de taludes en condiciones dinámicas, se efectuó

una corrida, considerando varios factores, que van de condiciones sin daño hasta

condiciones de daños sumamente graves.


VIESCA SIGLO XXI


292

Al aplicar el coeficiente sísmico de 0.3 para su diseño, a pesar de ser un factor elevado, el

talud bajo estas condiciones es superior a 1, y bajo estas condiciones existiría en riesgo;

sin embargo, no olvidemos que los valores de los parámetros geotécnicos de los residuos,

se tomaron los más críticos, por lo que se concluye que la geometría propuesta para las

celdas de confinamiento, son sumamente estables.

La cubierta final estará integrada en orden descendente, en primer lugar por una capa de

material vegetal (40cm), posteriormente por otra capa de material arcilloso – limoso,

material producto de la excavación compactada al 95% de la prueba proctor (40cm) y

finalmente por una capa de grava controlada (25 cm), la cual tendrá una función básica de

conducir los posibles gases y vapores que pudieran generarse con el tiempo.

5.2 Restricciones Además de cumplir con las condiciones anteriores, el Proyecto Viesca Siglo XXI,

considerará las siguientes fracciones:

Sólo se depositarán en la celda los residuos peligrosos previstos en la norma oficial

mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, con excepción de los que contengan sulfuros y

cianuros reactivos, bifenilos policlorados con concentraciones > 50 ppm, dibenzo-

dioxinas- policlorados y dibenzo-furanos-policlorados, hexas (hexacloro-benceno,

hexaclo-etano y hexacloro-butadieno) o aquéllos que tengan características de

inflamabilidad.

No se depositarán en una misma celda residuos peligrosos incompatibles en los términos

de la norma NOM-054-SEMARNAT-1993.

No se depositarán en la celda residuos explosivos estabilizados.

Los residuos inflamables cuyo punto de inflamación sea igual o inferior a 60°C, se

depositarán estabilizados.


VIESCA SIGLO XXI


293

Sólo se depositarán en la celda residuos peligrosos a granel cuando el porcentaje de

agua en los mismos no exceda del 30%. Los que excedan este porcentaje se depositarán

envasados.

No se depositarán residuos peligrosos cuyo contenido de aceite sea superior al 5%.

Los residuos cuyo contenido de aceite sea igual o inferior al 5%, no se depositarán en la

celda si contienen más del 25% de humedad.

6. Diseño y construcción de sistemas de captación de lixiviados

La tendencia mundial en el diseño de revestimientos para la impermeabilización, se basa

en la utilización de una capa de material arcillosa, sobre la cual se coloca una

geomembrana de polietileno de alta densidad, cubierta con un geotextil, que sirve de

elemento protector contra pinchaduras y a la vez, permite el drenado de líquidos entre la

interfase: geomembrana-geotextil, además de funcionar como sistema drenante,

conjuntamente con una capa de arena controlada.

Esta configuración, tiene la finalidad de agilizar el escurrimiento y captar los lixiviados,

evitando la acumulación de los mismos, evitando la presencia de un excedente de

lixiviado, que puede, por la carga hidráulica, favorecer la fuga hacia el subsuelo, en caso

de existir fallas en el sistema de impermeabilización.

La desventaja del sistema recomendado en la norma mencionada, radica que con el paso

del tiempo, la capa de material arcilloso sobre la geomembrana, pueda saturarse con

lixiviados, debido a que esta última tiene una conductividad 6 veces menor que la arcilla,

provocando la acumulación de líquidos y haciendo menos efectiva la capa de arcilla, ya

que de forma saturada y ante la carga por el peso de los residuos, se pueden dar

condiciones de falla del sistema de impermeabilización, además de que durante la

colocación del sistema propuesto, se puede correr el riesgo de un mayor numero de

pinchaduras en la geomembrana, por la falta de un elemento protector como lo es el

geotextil.


VIESCA SIGLO XXI


294

Por lo antes expuesto y considerando que es posible mejorar el sistema de

impermeabilización propuesto por la NOM-057-SEMARNAT-1993, conforme a las

tendencias mundiales en control ambiental.

Una propuesta de diseño para mejorar el sistema consiste en utilizar la configuración del

revestimiento propuesto por el subtitulo C de la Regulación Estadounidense, que consiste

en colocar en la base, una capa de arcilla, seguida de una capa de arena drenante, sobre

la cual se coloca una geomembrana de polietileno de alta densidad, cubierta con un

geotextil, el cual soporta una segunda capa de arena, cuya función es drenar y dirigir los

lixiviados a un cárcamo de bombeo.

La razón de proveer de una capa drenante adicional, consiste en contar con un sistema

de monitoreo, como la plantea la sección 6.10.2 de la NOM-057-SEMARNAT-1993, para

verificar las posibles fallas en el primer sistema de impermeabilización (Geomembrana de

Polietileno de Alta Densidad), quedando la opción de captar y extraer dichos lixiviados,

evitando la posible contaminación del subsuelo.

Con la finalidad de no disminuir el nivel de protección propuesto en el sistema de

impermeabilización especificado en la NOM-057-SEMARNAT-1993, el diseño contempla

un espesor equivalente de material arcilloso de 70 cm., pero asegurando un mejor

drenado, monitoreo y control de los lixiviados. La construcción de esta capa, se efectuará

al 98 % de la prueba Proctor.

Dado que existe una alta capacidad del suelo para amortiguar los efectos contaminantes,

aunado a la colocación de un revestimiento, que brinda una mayor seguridad para evitar

la contaminación del subsuelo, se propone la utilización de una geomembrana de

polietileno de alta densidad de 40 mil.

Por las condiciones del talud, en donde descansará la geomembrana, y la baja

profundidad de la excavación, la longitud de soporte resulta prácticamente nula, lo cual

indica que su colocación será estable y libre de fallas. Por otra parte la longitud a la zanja


VIESCA SIGLO XXI


295

de anclaje, podrá ser cualquiera, siempre y cuando no se afecte el costo de inversión.

Para el ancho de la trinchera de anclaje se sugiere que sea de 0.5 a 1.0 m.

7. Diseño y construcción del sistema de venteo

Tomando el valor de la base superior de la celda y considerando el área de influencia de

300m2, se determinó un valor de 120 pozos, distribuidos uniformemente, definiéndose una

altura máxima de 2m, con la cual será suficiente para lograr la dilución de los mismos en

el aire.

El tubo final será de forma “U” invertida, denominada Cuello de Ganso.

8. Cubierta

Los materiales que serán utilizados en el cierre de cada una de las celdas de

confinamiento serán: Capa de Tierra Vegetal, Capa de Material Arcilloso y Grava

Controlada.

9. Operación

Durante la operación de la celda de confinamiento, el Proyecto Viesca Siglo XXI,

observará lo siguiente, de acuerdo al punto 9 de la presente Norma:

Operará un frente de trabajo para el depósito de residuos peligrosos envasados y otro

diferente para el depósito de los residuos a granel.

Los residuos peligrosos se descargarán y colocarán en la celda en forma controlada, no

se golpearán, arrastrarán ni se arrojarán.

Los residuos peligrosos envasados se depositarán por grupos, tomando en cuenta sus

características físico-químicas.


VIESCA SIGLO XXI


296


a granel cuando puedan deteriorar los envases.

Los residuos peligrosos envasados se depositarán por grupos, tomando en cuenta sus

características físico-químicas.


a granel, cuando los últimos puedan deteriorar los envases.

No se colocarán residuos envasados en recipientes metálicos junto con aquéllos que

contengan agua libre en el por ciento permitido para ser depositados a granel.

Los residuos peligrosos colocados a granel en la celda, se compactarán periódicamente

para asegurar un 80% de la prueba Proctor y cubrirse con tierra después de cada

operación.

Se evitará la operación de celdas en caso de precipitación pluvial.

Una vez cerrada la celda se verificará la presencia de lixiviados por lo menos cada 30

días.

Para contar con un control sobre el llenado de las celdas se utilizará un sistema de

coordenadas para su ubicación.

10. Equipo de Protección

Los operarios de las celdas de confinamiento contarán con el equipo de protección

personal necesarios según las disposiciones aplicables y las normas oficiales mexicanas

de seguridad correspondiente, como son:

• Casco

• Botas de seguridad


VIESCA SIGLO XXI


297

• Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos

• Guantes especiales

• Lentes o gafas de protección

• Fajilla (si se requiere)

• Equipo de respiración autónomo (en su caso)

11. VIGILANCIA



oficial mexicana.

12. SANCIONES





NOM-058-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA LA

OPERACION DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

El Proyecto Viesca Siglo XXI reunirá las condiciones de máxima seguridad en el Registro,

Operación, Monitoreo y en Obras Complementarias del confinamiento controlado para la

disposición final de residuos peligrosos, garantizando la protección a las poblaciones

cercanas y el equilibrio ecológico de la región.


VIESCA SIGLO XXI


298

5. REGISTROS

El Proyecto Viesca Siglo XXI además de cumplir con lo dispuesto en la Ley General del

Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, su Reglamento en materia de Residuos

Peligrosos y las normas oficiales mexicanas aplicables, llevará los siguientes registros:

• Una bitácora de recepción foliada para registrar las entradas y salidas de los residuos,

así como de los vehículos para su transporte.

• Un libro de registro de pesaje y talonario foliados para hacer constar el peso de los

residuos a depositar.

• Un libro de registro de laboratorio en el que se anoten los resultados del muestreo y el

análisis de la verificación de los residuos a depositar.

• Tener un plano general que represente e identifique el proceso de asignación de las

áreas y celdas del confinamiento.

• Llevar un libro de registro de monitoreo foliado para hacer constar los casos de

detección de posibles lixiviados, emisiones de gases y vapores generados en el

interior de las celdas de confinamiento, así como de la calidad de las aguas

subterráneas.

6. OPERACION

A continuación se presenta el procedimiento para recibir, analizar, estabilizar, tratar,

reciclar y confinar los residuos peligrosos:

Para la recepción de residuos en un confinamiento controlado, el transportista presentará

al destinatario el manifiesto correspondiente en original y una copia debidamente firmados

por el generador y el propio transportista.


VIESCA SIGLO XXI


299

Una vez realizada la verificación preliminar del volumen de residuos de que se trate, el

destinatario procederá al pesaje de los mismos para comprobar que la cantidad en peso

corresponda a lo señalado en el manifiesto.

En caso de que el volumen de residuos a depositar no cumpla con alguno de los

requisitos a que se refieren los numerales 6.1 y 6.2 de esta norma oficial mexicana, el

destinatario deberá dar aviso al generador y notificar a la Secretaría de Desarrollo Social.

Verificado el cumplimiento de los requisitos de recepción y pesaje de los residuos, el

destinatario procederá al muestreo, análisis y clasificación de los mismos.

Para llevar a cabo el análisis se tomarán muestras representativas de los residuos que

permitan verificar las propiedades físicas y químicas de los mismos.

La toma de muestras representativas de los residuos se realizará por el personal técnico

del laboratorio en el área de acceso y espera del confinamiento.

El muestreo y manejo de muestras, análisis y clasificación de los residuos se realizará por

personal técnico con experiencia en el manejo de los mismos conforme a lo establecido

en las normas oficiales mexicanas aplicables.

En caso de que en los análisis de verificación de los residuos se detecte alguna diferencia

con lo expresado en el manifiesto, el responsable del confinamiento controlado dará aviso

al generador y notificar a la Secretaría de Desarrollo Social.

Con base en los resultados obtenidos del análisis de verificación de los residuos, el

responsable del laboratorio procederá a la clasificación de los mismos para determinar de

acuerdo a su estado físico, presentación, incompatibilidad y peligrosidad, su tratamiento o

disposición final.

Una vez realizado el análisis de verificación y clasificación de los residuos, el responsable

del confinamiento procederá al tratamiento de aquéllos que rebasen las concentraciones


VIESCA SIGLO XXI


300

máximas permisibles conforme a la norma oficial mexicana aplicable y fijará, estabilizará o

reducirá su peligrosidad y riesgo de fuga. El tratamiento se aplicará a los residuos y sus

lixiviados.

El tratamiento para los residuos y sus lixiviados se efectuará conforme a lo establecido en


Analizados, clasificados y, en su caso, tratados los residuos, el destinatario procederá en

forma inmediata a depositarlos en el área y celda.

Para la asignación del área de los residuos, se tomarán en cuenta las características de

los mismos, en cuanto a corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad al ambiente,

inflamabilidad y biológico infeccioso; así como su incompatibilidad y presentación en

envase o a granel.

De acuerdo con las características de los residuos a que se refiere el numeral 6.5.2, se

depositarán según sea el caso, en el área y celdas de confinamiento especificamente

destinadas para:

• Residuos con contenido menor al 30% de humedad.

• Lodos estabilizados orgánicos e inorgánicos.

• Sólidos orgánicos o inorgánicos, envasados o a granel.

• Residuos reactivos.

• Residuos explosivos.

Previamente a la descarga de los residuos en el área y celdas asignadas, el responsable

del confinamiento verificará:

• La correcta ubicación del área y celda de confinamiento asignadas.


VIESCA SIGLO XXI


301

• El envasado de los residuos e identificación de los envases y embalajes conforme a


• El uso del equipo de protección por el personal que lleva a cabo la descarga de los

residuos y la disponibilidad del equipo de seguridad para la atención a contingencias.

La descarga de los residuos sólidos a granel o envasados en la celda de confinamiento

asignada se realizará con el equipo correspondiente como son tolvas, ductos,

montacargas y tubos.

En el caso de descarga de sólidos a granel, el espesor de los residuos en las celdas de

confinamiento estará dado hasta alcanzar una compactación mínima del 80% de la

prueba proctor y cubrirse con tierra después de cada operación.

Si se trata de envases, éstos deben ser empacados perimetralmente con tierra, así como

tener una capa horizontal de separación y compactada al 80% de la prueba proctor.

Las celdas de confinamiento cuya capacidad ha sido alcanzada se cubrirán y contar en la

parte superior con una placa de identificación resistente a la intemperie en la que se

asienten los datos siguientes: clave de la celda, nombre y cantidad de los residuos

depositados, nombre de los generadores y fechas de inicio de operación y cierre de la

celda.

El área y las celdas de confinamiento estarán identificadas en el plano general.

Una vez cerrada la celda del confinamiento:

Se le dotará con una cubierta superficial con pendientes de escurrimientos de aguas para

evitar encharcamientos.

Se tomarán las medidas necesarias para evitar la erosión de los materiales en el terraplén

y taludes, para que los residuos no queden al descubierto.


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302

7. MONITOREO

Una vez realizada la disposición final de los residuos en las celdas de confinamiento, el

responsable llevará a cabo el monitoreo permanente en los pozos de monitoreo y

sistemas de venteo a que se refieren las normas oficiales mexicanas aplicables para la

detección de los posibles lixiviados y de las emisiones de gases y vapores generados en

el interior de las celdas de confinamiento, así como de la calidad de las aguas

subterráneas.

Cuando como consecuencia del monitoreo se detecte la existencia de lixiviados, éstos

deberán extraerse de los pozos correspondientes para su análisis, tratamiento y posterior

confinamiento, de preferencia en la misma celda donde se produjeron o en otra

compatible. El responsable del confinamiento controlado deberá adoptar las medidas de

corrección procedentes.

8. OBRAS COMPLEMENTARIAS

Las entradas y salidas de los vehículos para el transporte de los residuos, del personal,

del equipo, de los materiales y de la maquinaria que se utilicen en la operación del

confinamiento controlado, se realizará por un sólo acceso, sin perjuicio del número de

salidas de emergencia que se indiquen en el programa de atención a contingencias.

El responsable del confinamiento controlado deberá:

• Vigilar las entradas y salidas de los vehículos que transportan los residuos, del

personal, de equipo, de los materiales y de la maquinaria al interior del confinamiento

controlado.

• Evitar el paso de personas ajenas a las actividades propias del confinamiento

controlado, así como de los animales.

• Controlar el acceso a las zonas restringidas del confinamiento controlado.


VIESCA SIGLO XXI


303

Los caminos interiores estarán disponibles de acuerdo al avance de las actividades en la

operación de las áreas y celdas del confinamiento controlado, conservarse libres de

obstrucciones, limpios y en buen estado, con los señalamientos correspondientes.

La velocidad de circulación de vehículos al interior del confinamiento controlado, no será

mayor del 50% de la velocidad de diseño que establece la norma oficial mexicana

aplicable.

En el caso de que un volumen de residuos no pueda confinarse de inmediato por lluvia,

celda no disponible, necesidad de tratamiento, residuos fuera de especificaciones, éste

será enviado al área de almacenamiento temporal, en donde no podrá permanecer por un

período mayor de 90 días.

En el área de almacenamiento temporal no se depositarán residuos a granel.

Las aguas residuales del confinamiento controlado serán sometidas a tratamientos físicos,

químicos o biológicos, según el grado y tipo de contaminación que presenten, las cuales

únicamente podrán ser descargadas en el cuerpo receptor cuando cumplan las

disposiciones legales que resulten aplicables.

El área de amortiguamiento se destinará a usos pasivos, como áreas verdes. No está

permitido en esta área el estacionamiento de vehículos, descarga de residuos,

instalaciones del confinamiento controlado o actividades recreativas.

El área de limpieza estará destinada para descontaminar al término de la jornada,

maquinaria, equipos y vehículos en contacto con los residuos.

Los materiales y equipos en desuso que hayan estado en contacto con los residuos serán

depositados en celdas compatibles dentro del mismo confinamiento controlado.

Los señalamientos se instalarán en cantidad suficiente y de manera que permitan la

correcta operación del confinamiento controlado.


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304

Los señalamientos que indiquen la ubicación de los equipos e implementos de seguridad

para la atención a contingencias, serán colocados en sitios visibles.

La iluminación permanecerá encendida durante la noche y cuando las condiciones

meteorológicas así lo requieran, para una mejor vigilancia.

El área de emergencia se utilizará para recibir en el confinamiento controlado residuos en

forma temporal y extraordinaria que provengan de alguna contingencia. En estos casos, el

responsable del mismo deberá dar aviso en forma inmediata a la Secretaría de Desarrollo

Social y proceder a su almacenamiento temporal en esta área por un período no mayor de

tres meses, en tanto se determina el sistema de disposición final procedente.

En el confinamiento controlado se contará con un programa de atención a contingencias,

desarrollado específicamente para casos de accidentes que pudieran ocurrir en las

instalaciones y al realizar cualquiera de las actividades propias de la operación conforme

a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y

su Reglamento en materia de Residuos Peligrosos.

9. VIGILANCIA



oficial mexicana.

10. SANCIONES






VIESCA SIGLO XXI


305

NOM-043-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MAXIMOS

PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE PARTICULAS SÓLIDAS

PROVENIENTES DE FUENTES FIJAS.

Debido a que las fuentes fijas generan contaminantes como son las partículas sólidas que

al combinarse en la atmósfera con otros, deterioran la calidad del aire, el Proyecto Viesca

Siglo XXI, controlará la emisión de partículas a la atmósfera de la Planta de Reciclaje de

Tambores, de acuerdo a los niveles máximos permisibles de emisión de la presente

Norma, con lo cual se asegura la preservación del equilibrio ecológico y la protección al

ambiente de la Región.

NOM-085-SEMARNAT-1994, CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA - FUENTES FIJAS -

PARA FUENTES FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FÓSILES SÓLIDOS,

LÍQUIDOS O GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE

ESTABLECE LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN A LA ATMÓSFERA

DE HUMOS, PARTÍCULAS SUSPENDIDAS TOTALES, BIÓXIDO DE AZUFRE Y

ÓXIDOS DE NITRÓGENO Y LOS REQUISITOS Y CONDICIONES PARA LA

OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO INDIRECTO POR

COMBUSTIÓN, ASÍ COMO LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN DE BIÓXIDO DE AZUFRE EN LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO DIRECTO POR

COMBUSTIÓN.

Las emisiones de contaminantes a la atmósfera del Proyecto Viesca Siglo XXI estarán

dentro de los niveles indicados en las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables.

Los equipos de calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en

ésta Norma.

NMX-AA-009-1993-SCFI, CONTAMINACION ATMOSFERICA - FUENTES FIJAS.-

DETERMINACION DE FLUJO DE GASES EN UN CONDUCTO POR MEDIO DE TUBO

DE PITOT


VIESCA SIGLO XXI


306

Para el control de emisiones a la atmósfera originadas en las operaciones de la Planta de

recuperación de disolventes y la Planta de reciclaje de tambores, la empresa tiene

contemplado reducir éstas con la implementación de sistemas de control. Para el

monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos de

muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la presente Norma.

PROY-NOM-055-SEMARNAT-2003, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN

REUNIR LOS SITIOS QUE SE DESTINARÁN PARA UN CONFINAMIENTO

CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS PREVIAMENTE ESTABILIZADOS.

IV. Especificaciones

4.2.1 Aspectos Generales

El Proyecto Viesca Siglo XXI cumplirá con las condiciones mínimas de un sitio para el

confinamiento, como son:

Se desarrollará una franja de amortiguamiento alrededor del sitio de 100 m de ancho,

cubriendo una superficie de 15.47Ha.

Esta franja estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que de

acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad de

esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las regiones

áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras leguminosas, tiene

la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su fertilidad y

proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.

El sitio no se localiza dentro de áreas naturales protegidas, ni se encuentran próximas a la

misma, la zona protegida más cercana se ubica al Este, a una distancia de 180km.

También se observarán las distancias mínimas siguientes medidas a partir del punto más

cercano del perímetro del sitio de confinamiento, incluyendo la zona de amortiguamiento:


VIESCA SIGLO XXI


307

La distancia al camino principal es aproximadamente de 5Km, el cual corresponde a la

Carretera Estatal que da acceso al municipio de Viesca.

No existen vías principales de ferrocarril a una distancia de 100 m del punto más cercano

al sitio de confinamiento.

No existen redes de conducción de líneas de energía eléctrica a una distancia de 100 m

del punto más cercano al sitio de confinamiento.

No existen instalaciones de gasoductos, oleoductos y poliductos a una distancia de 500 m

del punto más cercano al sitio de confinamiento.

No existen redes de comunicación (teléfono, telégrafo, etc.) a una distancia de 100 m del

punto más cercano al sitio de confinamiento.

No existen acueductos y canales a una distancia de 500 m del punto más cercano al sitio

de confinamiento.

De acuerdo a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, en el

Artículo 65, determina.- “…La distancia mínima de las instalaciones para el confinamiento

de residuos peligrosos, con respecto de los centros de población iguales o mayores a mil

habitantes, de acuerdo al último censo de población, deberá ser no menor a cinco

kilómetros y al establecerse su ubicación se requerirá tomar en consideración el

ordenamiento ecológico del territorio y los planes de desarrollo urbanos aplicables”. El

Proyecto Viesca Siglo XXI está localizado a 7Km de la Cabecera Municipal de Viesca,

Coahuila.

No existen aeropuertos, estaciones de carga marítima, centrales de transporte terrestre,

hospitales, reclusorios, centros de readaptación social, escuelas, templos, pozos o áreas

de abastecimiento de agua o edificaciones declaradas como patrimonio histórico y/o

cultural a una distancia de 1000 m del punto más cercano al sitio de confinamiento.


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308

No existen instalaciones donde se realicen actividades altamente riesgosas a una

distancia de 2000 m medidos desde el punto más cercano del perímetro del sitio de

confinamiento. Las instalaciones contarán con Plantas de Reciclaje de Tambores y de

Recuperación de Disolventes, pero de acuerdo a las características en las que se reciben

los residuos y a los radios de alto riesgo y de amortiguamiento determinados en el Estudio

de Riesgo Ambiental, Nivel 2, Modalidad Análisis de Riesgo, no constituyen una actividad

de alto riesgo para el confinamiento.

4.2.2 Aspectos Climatológicos e hidrogeológicos

Por la fisiografía del terreno (plano), la zona puede ser afectada por la desembocadura del

Río Aguanaval, sin embargo, este cuerpo de agua, cuyo trayecto es de por lo menos de

más de 120Km. aguas arriba, no aporta ningún flujo de agua a la zona, debido a que en

varios puntos de su trayecto es retenido por presas. La posible aportación de agua, está

asociado a la lluvia captada por la cuenca, que en este caso se considera cerrada, y la

cual para un periodo de retorno de 100 años, aporta una altura de 55mm de lluvia, con

una duración de 24hrs., la cual no es significativa para un problema de inundación severo;

sin embargo, el proyecto considerará medidas para controlar los volúmenes asociados a

este nivel de altura de precipitación.

El sitio se encuentra en un valle desértico, por lo cual no existen pantanos, marismas y

humedales.

No existen cuerpos de agua superficiales de caudal continuo a una distancia de 1000 m

medidos desde el punto más cercano del perímetro del sitio de confinamiento.

4.2.3 Aspectos geológicos

La falla geológica más cercana se encuentra al Suroeste, a una distancia de 8Km,

aproximadamente, por lo cual no existe riesgo de afectación.


VIESCA SIGLO XXI


309

La zona se encuentra en un terreno plano, el cual no colinda con laderas y carece de

pendientes que pongan en riesgo la estabilidad.

La capacidad de carga del suelo es de 10 Ton/m3, cuyo valor no será excedido conforme

al proyecto, además no existen formaciones subterráneas (oquedades, fracturas, etc.) que

pongan en riesgo la estabilidad.

4.2.4 Aspectos hidrogeológicos


terrígenos, cuyo espesor es de aproximadamente de 350m, tales materiales cuentan con






7. Observancia de esta Norma La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, por conducto de sus áreas

competentes, evaluará y dictaminará los proyectos relacionados con los sitios de acuerdo

con lo que establece la presente Norma.

La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana, corresponde a la

Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, por conducto de la Procuraduría

Federal de Protección al Ambiente, cuyo personal realizará los trabajos de inspección y

vigilancia que sean necesarios. Las violaciones a la misma se sancionarán en los

términos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, su

Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos y demás ordenamientos jurídicos

aplicables.


VIESCA SIGLO XXI


310

ANEXO I ESTUDIOS RECOMENDADOS

(NO NORMATIVO)

Con la finalidad de cumplir con los diferentes requisitos de ubicación que debe satisfacer

un sitio destinado al confinamiento controlado de residuos peligrosos (excepto los

líquidos, los semisólidos, los bifenilos policlorados y los radiactivos) previamente

estabilizados y para facilitar la toma de decisiones se indican en este anexo, con un

carácter no normativo, los estudios cuya ejecución y resultados, proporcionarán la

información requerida en la norma. El Proyecto Viesca Siglo XXI realizó los siguientes estudios:

• Estudio de selección del sitio

• Estudios de climatología e hidrología superficial

• Estudios geológicos

• Estudios hidrogeológicos

• Estudios de riesgo sísmico


VIESCA SIGLO XXI


311

Con relación a los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental, a

continuación presentamos una relación de los mismos que debe observar el Proyecto

Viesca Siglo XXI.

LEYES Y REGLAMENTOS

LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE

(Publicada en el D.O.F. de fecha 28 de enero de 1988)

Se incorporaron modificaciones publicadas en el D.O.F. de fecha 7 de enero de 2000.

Publicado en el DOF el día 31 de Diciembre de 2001

DECRETO por el que se reforma la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS

LEY GENERAL PARA LA PREVENCION Y GESTION INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

México, D.F., a 13 de diciembre de 2002.

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

México, D.F., a 23 de mayo de 2000

DECRETO por el que se expide el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Registro de Emisiones y Transferencia de

Contaminantes y se adiciona y reforma el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Prevención y Control de la

Contaminación de la Atmósfera.

“REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE REGISTRO DE EMISIONES Y TRANSFERENCIA DE

CONTAMINANTES

27 de marzo de 2003


VIESCA SIGLO XXI


312

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NOM-052-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LIMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE

NOM-053- SEMARNAT -1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE EXTRACCIÓN PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE

NOM-054- SEMARNAT -1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MAS RESIDUOS CONSIDERADOS COMO PELIGROSOS POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052-ECOL-1993.

NOM-055- SEMARNAT -1993, 1 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SITIOS DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO DE LOS RADIACTIVOS.

NOM-056- SEMARNAT -1993,.1 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LAS OBRAS COMPLEMENTARIAS DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS

NOM-057- SEMARNAT -1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN OBSERVARSE EN EL DISEÑO, CONSTRUCCION Y OPERACION DE CELDAS DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO PARA RESIDUOS

NOM-058- SEMARNAT -1993, 1 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA LA OPERACION DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

NOM-059- SEMARNAT -2001,

PROTECCIÓN AMBIENTAL-ESPECIES NATIVAS DE MÉXICO DE FLORA Y FAUNA SILVESTRES-CATEGORÍAS DE RIESGO Y ESPECIFICACIONES PARA SU INCLUSIÓN, EXCLUSIÓN O CAMBIO-LISTA DE ESPECIES EN RIESGO.


VIESCA SIGLO XXI


313

NOM-085-SEMARNAT-1994.

CONTAMINACION ATMOSFERICA-FUENTES FIJAS.- PARA FUENTES FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FOSILES SÓLIDOS, LIQUIDOS O GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE HUMOS, PARTICULAS SUSPENDIDAS TOTALES, BIOXIDOS DE AZUFRE Y OXIDOS DE NITROGENO Y LOS REQUISITOS Y CONDICIONES PARA LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO INDIRECTO POR COMBUSTION, ASI COMO LOS NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION DE BIOXIDO DE AZUFRE EN LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO DIRECTO POR COMBUSTION

NOM-001- SEMARNAT-1996 QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES

NOM-043-SEMARNAT-1993 QUE ESTABLECE LOS NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE PARTICULAS SÓLIDAS PROVENIENTES DE FUENTES FIJAS


VIESCA SIGLO XXI


314

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL Y SEÑALAMIENTO DE TENDENCIAS DEL DESARROLLO Y DETERIORO DE LA REGIÓN

IV.1 Delimitación del área de estudio

• Dimensiones.








A Latitud Norte: 25°23’32” Longitud Oeste:102°47’40”

X 1,096.090

B Latitud Norte: 25°23’21” Longitud Oeste: 102°45’24”

X 1,095.030

C Latitud Norte: 25°23’38” Longitud Oeste: 102°41’58”

1,095.170

D Latitud Norte: 25°27’44” Longitud Oeste: 102°42’41”

1,094.897

E Latitud Norte: 25°27’50” Longitud Oeste: 102°44’38”

1,095.075

F Latitud Norte: 25°24’56” Longitud Oeste: 102°45’41”

X 1,095.629

G Latitud Norte: 25°24’56” Longitud Oeste: 102°47’13”

X 1,095.808


VIESCA SIGLO XXI


315

• Distribución espacial de las obras y actividades del proyecto, incluyendo las asociadas y/o provisionales.

El Proyecto Viesca Siglo XXI se desarrollará en un solo predio y se realizará en el mismo

sitio, es decir se trata de un proyecto puntual.

El terreno propuesto para el desarrollo de la obra cuenta con una extensión de 4,436.93

Ha., de las cuales se ha elegido un área de 859.09 Ha., localizada en el costado suroeste

del predio y que equivale al 19.36% del área total.

Area Total m2 Ha %

Predio 44,369,269 4,436.93 100.00

Proyecto 8,590,904 859.09 19.36

1ª. Etapa 398,390 39.84 4.64

2ª. Etapa 1,510,125 151.01 17.58

3ª. Etapa 6,682,389 668.24 77.78

Total 8,590,904 859.09 100.00





Obras y Areas administrativas y de servicios 78,883 7.89 0.92

actividades Franja de amortiguamiento 263,277 26.33 3.06




Gran Total 8,590,904 859.09 100.00


VIESCA SIGLO XXI


316

• Tipo de obras y actividades a desarrollar.

El proyecto consta de un complejo industrial para tratamiento, recuperación y disposición

final de residuos industriales, con plantas para el tratamiento, recuperación y reciclaje de

disolventes gastados, así como tambores que contuvieron materiales y residuos

peligrosos y de celdas para el confinamiento final de estos.

• Ubicación. El Municipio de Viesca pertenece al estado de Coahuila, tercer estado más grande del

país, que se encuentra localizado en el Noreste de México, compartiendo una frontera de

512 kilómetros con el estado norteamericano de Texas.

Viesca colinda al Norte con los municipios de San Pedro de las Colonias; al Este con el

poblado de Parras de la Fuente; al Sureste con el estado de Zacatecas; al Sur con los

Municipios de San Juan de Guadalupe, Gral. Simón Bolívar, al Suroeste La Flor de

Jimulco y al Oeste con los municipios de Torreón y Matamoros y cuenta con 38

municipios, los cuales están agrupados en cinco diferentes regiones debido a sus

características económicas y ubicación geográfica.

El municipio de Viesca, está localizado en la Región Laguna del estado y cuenta con una

extensión territorial de 4,203.5 Km2 y una población de 18,969 habitantes, cuenta con 93

localidades, de las cuales la única con una población superior a 2,500 habitantes es la

cabecera del municipio; como se aprecia en la tabla el 90% (80) tienen menos de 500

habitantes.

DISTRIBUCIÓN SEGÚN TAMAÑO DE LOCALIDAD

ENTIDAD FEDERATIVA MUNICIPIO TOTAL 1-49 50-99 100-

499 500-999

1000-1999

2000-2499

2500-4999

05 COAHUILA

036 VIESCA 93 52 7 25 5 3 0 1

INEGI - XII Censo General de Población y Vivienda 2000


VIESCA SIGLO XXI


317

ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO DEL ESTADO DE COAHUILA

El Estado de Coahuila se localiza dentro de tres provincias fisiográficas (Provincias de las

Sierras y Llanuras del Norte, Provincia de la Sierra Madre Oriental y Provincia de las

grandes llanuras de Norteamérica), y de dos zonas ecológicas, la Zona Árida comprende

nueve provincias ecológicas (Bolsón de Mapimí, Llanuras y Sierras Volcánicas, Laguna de

Mayrán, Sierras y Llanuras Coahuilenses, Serranía del Burro, Sierra de la Paila, Pliegues

Saltillo-Parras, Sierras Transversales y Llanuras de Coahuila y Nuevo León), y la Zona

Templada; que se localiza en el sureste del estado y engloba sólo parte de la Gran Sierra

Plegada.


VIESCA SIGLO XXI


318

La entidad se caracteriza por poseer terrenos fundamentalmente áridos pues los climas

que predominan son los continentales muy secos y secos que van desde los semicálidos

predominantes en los bolsones hasta los templados de las partes más altas y más

septentrionales. Geológicamente el territorio se constituye en su mayor extensión de

rocas sedimentarias marinas y continentales con edades que datan desde el Paleozoico

hasta el Cuaternario y las más típicas son las calizas del Mesozoico.

Respecto a la hidrología, Coahuila se localiza entre las Regiones Hidrológicas “Bravo-

Conchos”, “Mapimí”, “Nazas-AguaNaval” y la Región “El Salado”. Los recursos hidráulicos

en la entidad son muy escasos, pues las precipitaciones medias anuales de extensas

zonas son inferiores a los 350 mm. y los escurrimientos superficiales muy limitados e

intermitentes. La escasa precipitación determina una recarga lenta de los acuíferos, lo que

restringe el potencial productivo del estado en todos sus sectores.

Propuesta de Ordenamiento Ecológico Provincias Ecológicas: Las provincias ecológicas corresponden a unidades fisiográficas

intermedias y comprende asociaciones geomorfológicas (sierras, mesetas, lomeríos,

cañadas, valles, etc.) con climas, vegetación, geología, hidrología y suelos característicos.

Correspondiendo también a las subprovincias o discontinuidades fisiográficas. Para

Coahuila se describen 10 subprovincias fisiográficas

El sitio seleccionado para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra en la

Provincia Ecológica de la Laguna de Mayran.


VIESCA SIGLO XXI


319

Unidades Ecogeográficas: Los sistemas ecogeográficos o sistema terrestre

corresponden a sistemas de topoformas homogéneos con un mismo patrón

geomorfológico (relieve, evolución y génesis propias) que deben estar comprendidos

AcuíferosProvincias Ecológicas

Laguna del Mayran

25° 23’

102° 47’

Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.

Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


320

dentro de los límites de las provincias ecológicas. Para Coahuila se definieron un total de

369 Sistemas Ecogeográficos.

Unidades de Gestión Ambiental: Las UGAs son áreas con características ecológicas, y

de problemática ambiental homogéneas, y que además responden a un contexto social,

administrativo y político similar que facilite su funcionalidad. Para el estado se definieron

257 UGAs, como entidades operativas para aplicar las políticas y estrategias del

ordenamiento territorial contenido en un modelo de ordenamiento ecológico.

Una UGA es la “unidad mínima territorial donde se aplican tanto lineamientos como

estrategias ambientales -de política territorial- aunado con esquemas de manejo de

recursos naturales, es decir criterios o lineamientos finos del manejo de estos recursos,

orientados a un desarrollo que transite a la sustentabilidad.

Este concepto tiene sus orígenes en la identificación de unidades homogéneas que

compartan características naturales, sociales y productivas así como una problemática

ambiental actual. Esto con la finalidad de orientarlas hacia una aplicación de la política

territorial. También estamos hablando de una cuestión administrativa.

La identificación de unidades territoriales homogéneas enfocadas hacia la planeación

territorial y el manejo de recursos naturales tiene su antecedente más directo en el

proceso de regionalización (ambiental o ecológica) y en la ecología del paisaje.

Las unidades resultantes pueden ser segmentadas en función de las características

económicas que encontremos en las comunidades, o las características sociales y

culturales de la población que ahí habita, o bien por la presencia de conflictos o

problemas ambientales. También pueden ser subdivididas por cuestiones de

competencias en la aplicación de la administración.

En otras palabras la construcción de este tipo de unidades parte de la identificación de

unidades homogéneas y la vinculación con sus características socioeconómicas y

características culturales, para algunos casos esto puede ser la delimitación de estas


VIESCA SIGLO XXI


321

unidades de gestión. Algunos otros casos los complementamos con la problemática

ambiental.

Las UGAS pueden favorecer la aplicación de instrumentos económicos y básicamente los

apoyan en dos sentidos

I. Por un lado estas unidades de gestión proporcionan un marco espacial de

aplicación de estos instrumentos económicos, es decir nos ponen un límite claro

de dónde podemos aplicar uno o varios instrumentos

II. Por otro lado proporcionan también la posibilidad de un monitoreo y una

evaluación adecuada de su desempeño.

En este sentido, en el marco espacial de aplicación por un lado identifica características

internas compartidas de esta unidad, tanto biofísicas como económicas y sociales,

identifica también una problemática compartida al interior de estas unidades y de ahí

proporciona cierto nivel de homogeneidad en la presencia y problemática de estos

recursos naturales. Esto es muy importante en el caso del monitoreo y evaluación del

desempeño de los instrumentos económicos, pues ofrecen este marco espacial para la

comparación entre dos tiempos y para la evaluación de los resultados (entre los

resultados esperados y los resultados observados en campo). También proporcionan un

marco espacial para la propuesta de ajustes en la aplicación de los instrumentos

económicos.

El Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra ubicado en la siguiente Unidad de Gestión

Ambiental (UGA)

Rec Política Política Política Superficie Ha Shape ID

1 1 2 Aprovechamiento 7’344,402.376 Poligon 1


VIESCA SIGLO XXI


322

LINEAMIENTOS ECOLÓGICOS A continuación, son presentados los lineamientos para orientar las acciones de

preservación y restauración del equilibrio ecológico, el aprovechamiento sustentable de

los recursos naturales y la protección al ambiente, que deben considerarse en las

actividades productivas de acuerdo a las políticas territoriales del Ordenamiento

Ecológico.

f. Desarrollo industrial IND1. No es recomendable el uso de agua potable suministrada por los organismos

estatales y/o municipales para fines o procesos industriales. Las empresas procurarán

abastecerse, en todo caso, de aguas distintas a las destinadas al consumo humano en los

centros de población y, retomarán la necesidad de reciclar y utilizar aguas residuales

previamente tratadas cuando el tipo de industria lo permita.

IND1. Cuando las emisiones, descargas, infiltración o depósito de contaminantes, sean de

fuentes, fijas o móviles, deben de ser reducidas y controladas para asegurar la calidad de

vida y el bienestar de la población, así como para evitar daños a los diversos elementos

del medio ambiente de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM-040-

SEMARNAT-1993; NOM-002- SEMARNAT -1996; NOM-031- SEMARNAT -1993; NOM-

001- SEMARNAT -1996; NOM-086- SEMARNAT -1994.

IND2. El desarrollo y/o creación de polígonos industriales deben realizarse en estricto

apego a los Planes Directores Urbanos, considerando todos los aspectos de seguridad y

salud a la población, además deben considerarse aspectos específicos de cada área

como la naturaleza de los residuos, proporción de la industria y crecimiento demográfico

de la población. Es necesario contemplar la proporción de volúmenes de agua que serán

utilizados, así como los procesos que contemplen su tratamiento y su posterior reuso; las

zonas de desechos de sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la

influencia de poblados, zonas de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora

importantes.


VIESCA SIGLO XXI


323

IND3. Se recomienda implementar un programa de monitoreo de calidad ambiental, que

contemple evaluaciones al aire, a las aguas residuales municipales y agua subterránea,

que permita identificar los focos de contaminación y prevenir los potenciales.

IND4. Previo a la instalación de zonas industriales se debe procurar rescatar o excluir

aquellos tipos de vegetación que estén asociados a especies con status, en caso de

existir se debe considerar la reubicación de las industrias con base en la opinión y

supervisión de expertos o instituciones pertinentes en la materia.

IND5. El manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos,

deberá realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia; NOM-028-NUCL-

1996; NOM-022-1-NUCL-1996; NOM-022-2-NUCL-1996; NOM-022-3-NUCL-1996; NOM-

055- SEMARNAT -1993; NOM-057- SEMARNAT -1993; NOM-058- SEMARNAT -1993;

NOM-028-SCT2-1998; NOM-087-ECOL-1995; fuera de las áreas destinadas a

conservación.

IND6. Promover la creación de comisiones mixtas de seguridad industrial que regule los

diversos aspectos de higiene, seguridad y protección de la salud de los trabajadores.

El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las Políticas IND2 “las zonas de desechos de

sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la influencia de poblados, zonas

de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora importantes” y la política IND5

“el manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos, deberá

realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia, fuera de la áreas

destinadas a conservación”, por lo que todos los estudios se realizaron en apego a esta

normatividad.


VIESCA SIGLO XXI


324

AcuíferosUnidades de Gestión Ambiental

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


325

El Proyecto Viesca Siglo XXI tampoco se encuentra dentro o cerca de algún área natural

protegida como se aprecia en la siguiente figura.

AcuíferosAreas Naturales Protegidas

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


326

• Rasgos geomorfoedafológicos. La geología de la Zona esta caracterizada por rocas de origen marino plegadas del

Cretácico Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte y de la Cadena, al

Sur. Las formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido,

además de otras formaciones de Cretácico Superior y Jurasico (UNAM, 1967).

Entre ambas Sierras, se desarrolla una extensa planicie aluvio- lacustre Cuaternaria, que

rellena un sistema de fosas tectónicas desarrolladas en las rocas del Jurásico y Cretácico,

originada a partir de los depósitos sedimentarios del Río Aguanaval principalmente, en las

proximidades de las poblaciones de Villa Bilbao, se desarrollan depósitos de dunas por

acción eólica (UNAM, 1967). Los depósitos de sedimentos cuaternarios son

predominantes arcillosos con estratos de arena, caliches y yesos, los cuales alternan a lo

largo de alrededor de 350 de profundidad. En la base de dicha secuencia, se encuentran

las rocas carbonatadas del Cretácico (Sulfatos de Viesca).

Con relación a la edafología tomada del plano de INEGI N° VIESCA G-13-D-37, el predio

está constituido por Regosol Eutrico, suelo fuertemente salino con una conductividad de

16 o más mmhos./cm., con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a

menos de 125 cm. de profundidad, terreno plano a ligeramente ondulado con pendientes

menores al 8% y de textura gruesa, estas características se presentan para la zona donde

se pretende construir y operar el confinamiento controlado y para el resto del terreno se

tiene Solonchak Haplico, también son suelos con más del 15% de saturación de sodio en

alguna porción a menos de 125 cm. de profundidad, son terrenos planos a ligeramente

ondulados con pendientes menores al 8% y de textura media.


VIESCA SIGLO XXI


327

• Límites político-administrativos.

División Político Administrativa

25° 23’

102° 47’

Tecnosistemas Ecológicos S.A. de

C.V.

Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


328

El predio colinda al Noreste (C-D) con el Ejido 4 de Marzo en el municipio de Parras y las

otras colindancias son con Ejidos de Viesca, ninguno de ellos tiene actividad desde hace

más de 30 años.

• Tipos de vegetación. De acuerdo a la Carta de uso de suelo de INEGI (viesca g-13-d-37) las asociaciones

especiales de vegetación consisten en vegetación halófita, matorral espinoso y vegetación

secundaria.

En el área destinada al confinamiento controlado la vegetación predominante es el

matorral espinoso con vegetación halófita.


VIESCA SIGLO XXI


329

AcuíferosUsos de Suelo y Vegetación

Matorral rosetófilo

Vegetación halófila

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


330

• Regiones productivas. La ganadería representa una aptitud alta para la explotación extensiva de caprinos y está

presente en el 0.098% del total estatal, ubicada principalmente en las provincias

ecológicas Llanuras de Coahuila y Nuevo León, en las Sierras y Llanuras de Coahuila, y

en valles de los Pliegues Saltillo - Parras.

La aptitude baja se encuentra cubriendo el 3.57% sobre valles de la Provincia Ecológica

de Sierras y Llanuras de Coahuila, también sobre la Laguna de Mayrán.

Por lo mencionado se concluye que no existe una región productiva o con muy baja

aptitud para la ganadería debido a que el proyecto se ubica sobre suelos fuertemente

salinos, no aptos para la ganadería.

• Cuencas hidrológicas La zona de Viesca se localiza en la Región Lagunera, la cual queda comprendida en los

estados de Durango y Coahuila, dentro de las Cuencas Hidrológicas de los Ríos

Aguanaval y Nazas, antiguamente estos ríos vertían sus aguas en esta cuenca cerrada,

formada por la laguna de Viesca y Mayrán.


VIESCA SIGLO XXI


331

DEFINICIÓN DE LA CUENCA CERRADA, VIESCA

Si el área de la cuenca es de 2,310.5 km2, se puede estimar a través de las alturas de

precipitación esperadas los volúmenes precipitados en metros cúbicos esperados, tal

como se muestra en el cuadro.


VIESCA SIGLO XXI


332

AcuíferosCuencas Hidrológicas

Lago de Mayran y Viesca

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


333

• Relaciones económicas entre municipios

Los municipios que integran la Región Laguna presentan la mayor participación

económica en el ámbito estatal, siendo Torreón y Matamoros los que cuentan con

25° 23’

102° 47’

Regiones Hidrológicas


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


334

actividades líderes. El primero muestra un crecimiento industrial como sustituto de su

principal actividad que era lo concerniente al sector primario, en comercio, y servicios

como consecuencia del crecimiento industrial que va acompañado de un crecimiento en la

demanda de servicios.

El caso de Viesca, dada su lejanía con Torreón y la falta de un acceso carretero más

eficiente ha dado fuerza al proceso de marginación, con lo que concluimos que este

municipio es el más marginado de esta región.

Las principales actividades económicas de los municipios de la zona metropolitana se

relacionan con la industria automotriz y metal-mecánica, aunque también son importantes

la textil y la química. Como resultado de su mayor desarrollo industrial, es en estos

municipios donde las actividades de comercio y servicios presentan la mayor

diversificación y por ende sobresalen en la participación económica estatal.

El desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad, tanto para

la zona de Viesca como para el desarrollo de la industria en la región, al ofrecer

oportunidades de generación de empleos y para el manejo de sus residuos, no generando

riesgos de contaminación al ambiente.

• Otros

Explicar y justificar en esta sección la técnica que se seleccione para delimitar el área de estudio De acuerdo con los reportes de la SARH (1980), existe una zonificación de la calidad

química del agua subterránea en la Región Lagunera, diferenciándose dos zonas

principales: (i) La primera con agua de buena calidad para consumo humano, con

concentraciones iónicas por debajo de los límites permisibles y (ii) la segunda con mayor

contenido de sólidos totales disueltos y altas concentraciones de arsénico.

La primer zona se ubica en las proximidades de Gómez Palacio, Torreón y Matamoros,

cercana a la antigua descarga de los Ríos Nazas y Aguanaval, dentro de la planicie

aluvial.


VIESCA SIGLO XXI


335

La segunda zona, con altos contenidos de arsénico y de sólidos totales disueltos se

localiza hacia las poblaciones de Tlahualilo, San Francisco de las Colonias y Francisco 1.

Madero; problema que ha caracterizado a la región desde hace varias décadas. La

extracción de agua subterránea con altos contenidos de arsénico ha expuesto a la

población a niveles críticos para la salud humana, cuyos resultados de toxicología han

sido publicados desde principios de los años 1960's (Chávez et al, 1964). El área de

Viesca se ubica en esta segunda zona de calidad del agua subterránea.

El cumplimiento con los requisitos establecidos en la NOM-055-SEMARNAT-1993 hizo

que este tipo de suelos y las condiciones del agua subterránea fueran factores de suma

importancia para que esta región se considerara para el desarrollo de un confinamiento

controlado para residuos peligrosos. IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental regional IV.2.1. Medio físico Tabla 13. Medio físico

Aspectos físicos mínimos a considerar Clima • Tipo de clima. Describir según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (Modificaciones

al Sistema de Clasificación Climática de Köppen, Instituto de Geografía, UNAM,1983). Anexar el respectivo climograma.

El clima de Coahuila de Zaragoza está definido como: Con lluvias escasas todo el año, para

los climas semicálidos, templados y semifríos en la clase de subhúmedos.

De acuerdo al Sistema de Clasificación Climática de Köppen está clasificado como:

Cálido y muy cálido (seco) BS(H1)= 5.1%

Muy seco, semicálido BW(H1)= 0.1%

Seco muy cálido y cálido BSh= 27.7%

Semiseco, semicálido y cálido BS1h= 5.8%

Muy seco, semicálido BWh= 47.2%

Subhúmedo con lluvias en verano C(W)= 2.1%

Seco templado BSK = 3.4%

Semiseco SWK= 8.2%


VIESCA SIGLO XXI


336

Aspectos físicos mínimos a considerar Muy seco BWk= 0.2%

Subhúmedo C(E)(w)= 0.2%

El municipio de Viesca se caracteriza por un clima muy seco semi cálido durante la mayor

parte del año y su temporada de lluvias comprende los meses de mayo a julio, es decir se

encuentra dentro del 47.2% de Coahuila, para la zona del Proyecto Viesca Siglo XXI su

clasificación es BWh- Muy seco, semicálido.

Clasificación de Köppen:

B - Climas secos - La evaporación excede las precipitaciones. Siempre hay déficit hídrico

W - Árido (desértico) - Sólo para climas de tipo B

h - La temperatura media anual es superior a 18 ºC - Se aplica a los climas tipo B

BW - Clima desértico - Clima árido con precipitaciones inferiores a 400 mm


VIESCA SIGLO XXI


337

Aspectos físicos mínimos a considerar

AcuíferosTipos de Clima

BWh

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


338

Aspectos físicos mínimos a considerar • Temperaturas promedio mensual, anual y extremas. La zona climatológica corresponde al tipo cálido seco, semidesértico con inviernos

frescos y régimen de lluvias en verano. La temperatura oscila entre 12°C y 26°C, siendo

los meses más calurosos junio, julio y agosto, en donde se llegan a alcanzar los 44°C,

según datos de la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos de la Estación Viesca,

estas lecturas se tomaron de registros de 20 años de 1965 a 1985. Cabe señalar que en

los meses de diciembre, enero y febrero se generan fuertes heladas, por que la

temperatura baja a menos 4°C.

TEMPERATURA MEDIA, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.

(1965-1985)

También se presentan aquí los datos de los últimos registros obtenidos de la Comisión

Nacional del Agua en el periodo de 1990 a 2000.

TEMPERATURAS PROMEDIO EN EL MUNICIPIO (°C-grados Centígrados)

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

15.9 17.9 21.9 26.4 28.9 30.8 29.4 28.8 27.1 25.6 21.7 16.8

Fuente: Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) 2000 (Promedio de la última década)


VIESCA SIGLO XXI


339


• Precipitación promedio mensual, anual y extremas (mm). La precipitación media anual es de alrededor de 200 mm., en donde la temporada de

lluvias se manifiesta en los meses de julio, agosto y septiembre, esta información

proviene del Organismo antes citado y las mediciones vienen de la Estación Viesca.

PRECIPITACIÓN TOTAL, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.

(1965-1985)

• Vientos dominantes (dirección y velocidad) mensual y anual. En cuanto a la dirección de viento, la estación de Viesca, reporta que el viento dominante en

la región es principalmente hacia el Este y Sureste. Este comportamiento posiblemente es

propiciado por la presencia de las Sierras que colindan al Norte y al Sur de la zona lacustre,

en donde se encuentra el sitio en estudio.

Esta situación, es favorable ya que la dirección de los vientos es contraria a la ubicación de la

población.


VIESCA SIGLO XXI


340


DIRECCION DE VIENTOS ESTACION METEOROLOGICA DE VIESCA, COAH.

(1965-1985) DOMINANCIA DE VIENTOS POR MES (%)

DIRECCION DE VIENTOS ESTACION METEOROLOGICA DE VIESCA, COAH.

(1965-1985) DOMINANCIA DE VIENTOS POR MES (%)


VIESCA SIGLO XXI


341

Aspectos físicos mínimos a considerar • Humedad relativa y absoluta. En la zona se tienen de dos a tres meses con humedad en el suelo, siendo estos los de julio,

agosto y septiembre, aunque debido a las características particulares del suelo el agua no

llega a penetrar más que algunos centímetros, generalmente desaparece por evaporación. • Balance hídrico (evaporación y evapotranspiración). Es importante destacar, que la zona presenta un alto Indice de Evaporación, lo cual

favorece la baja producción de lixiviados en los sistemas de confinamiento controlado; en

este caso se registra una evaporación total anual de 2,500 mm., que representa más de

10 veces, la precipitación media anual. En el mes de Mayo se presenta la mayor

evaporación.

TEMEVAPORACION TOTAL, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.

(1965-1985)


VIESCA SIGLO XXI


342

Aspectos físicos mínimos a considerar • Frecuencia de heladas, nevadas y huracanes, entre otros eventos climáticos extremos. No se cuenta con datos estadísticos por parte de INEGI, sin embargo los contiene para

Cuatrociénegas que se encuentra a unos 150 km. al norte de Viesca y estos son: de 1943 a

1998 los meses de mayor ocurrencia de heladas son diciembre, enero y febrero, con 137, 197

y 101 días en total, el año con menos heladas fue 1991 con solo 2 días en enero y el año con

más heladas fue 1960 con 11 días en enero y 10 en febrero.

De lo anterior se puede concluir que los días con heladas andan en un promedio de 2.5, 3.6 y

1.8 para los meses de enero, febrero y diciembre respectivamente. • Radiación o incidencia solar

El municipio de Viesca se caracteriza por un clima muy seco semi cálido durante la mayor

parte del año y su temporada de lluvias comprende los meses de mayo a julio, además la

evaporación total anual es de 2,500 mm., lo que nos indica que la radiación solar se da en

todos los meses del año excepto algunos días de los meses de mayo a julio. Aire • Calidad atmosférica de la región. Por ser una zona rural el área donde se pretende instalar el proyecto, no hay datos de la

calidad del aire. Geología y geomorfología • Características litológicas del área (descripción breve, acompañada de un mapa geológico).

De los resultados del estudio geofísico y de la geología local y regional se concluyó que las

características geológicas presentan una estructura muy importante de materiales terrígenos,

cuyo espesor es de aproximadamente de 350m., tales materiales cuentan con propiedades de

consolidación que le dan compacidades de medias a altas, así también se pueden encontrar

parámetros de permeabilidad de media a baja, sobre todo esta última debido a la presencia

de suelos finos que muchas veces son la matriz de elementos de granulometría mayor. Bajo

tales circunstancias se puede decir que el área tiene excelentes cualidades para el proyecto


VIESCA SIGLO XXI


343

Aspectos físicos mínimos a considerar que se plantea.

Para verificar los resultados del estudio geofísico y el análisis efectuado de la geología

local, se efectuó una perforación y se analizaron 2 estudios exploratorios en la Zona,

encontrándose que efectivamente la litología esta constituida por paquetes de arcilla que

alcanzan una profundidad de alrededor de 350 m.

RESULTADOS DEL ESTUDIO GEOLOGICO


VIESCA SIGLO XXI


344


LITOLOGIA Y COLUMNA GEOLOGICA, POZO 1

Los detalles de la descripción de la geología local se presentan en el estudio respectivo

en la carpeta complementaria del estudio. En la siguiente figura se presenta un perfil de la

geología regional de la zona de Viesca.


VIESCA SIGLO XXI


345


PERFIL GEOLOGICO, VIESCA, COAH.

GEOLOGÍA LOCAL, ESTUDIO GEOFÍSICO

Se realizaron determinaciones resistivas; con las nuevas determinaciones de resistividad

(ρa) en ohmnios metro (Ω/m), obtenidas a diferentes probabilidades previamente

programadas y con el apoyo de la correlación geológica superficial del área de los

dispositivos D33 a D52, se dedujeron los contactos litoeléctrico que delimitan a los

diferentes horizontes o estratos que constituyen la estructura del subsuelo estudiado.

Dichos horizontes para su descripción se les clasificó de acuerdo al rango de valores

resistivos, como A, B, C, D, E, F, G, H e I.

También se llevó a cabo la interpretación basada en el análisis de los espectros

isorresistivos, considerando la transmisibilidad de la corriente eléctrica en forma horizontal


VIESCA SIGLO XXI


346

Aspectos físicos mínimos a considerar y vertical; siguiendo la secuencia se analizaron las anomalías eléctrico-resistivas en sus

diferentes caracterizaciones, las de alta conductividad y las de baja conductividad,

mismas que se correlacionan con fenómenos naturales como fallas, fracturas, fisuras,

cambios litológicos importantes e inestabilidades.

A Con valores resistivos de ρa = 4 - 5 Ω/m, se delimitó a un primer horizonte de espesor

variable que va de 1.8 a 6 m, como se puede ver en los perfiles de resultados en la figura,

se trata de suelos finos arcillosos calichosos, de consistencia firme color café amarillento.

El contraste de resistividades se debe principalmente a los contenidos de humedad y

contenidos salinos, como se puede ver en los espectros isorresistivos de los planos 5 y 6

del Anexo referido, es por ello que cuando los valores son menores que los 4

ohmio/metro, en tanto que cuando los valores resistivos aumentan dicha humedad

disminuye, presentándose físicamente suelos secos desquebrajados por la desecación.

Los parámetros cualitativos de permeabilidad son bajos en general, consecuentemente a

este fenómeno se encuentran charcos de agua que prevalecen tiempo después de las

precipitaciones hasta evaporarse.

B Con valores de resistividad de ρa = 0.5 - 1.5 Ω/m se delimitó a un segundo horizonte

cuyo espesor va alrededor de los 40 m y se le correlaciona con suelos arcillosos

compactos en colores café verdoso predominantemente según correlación con los pozos

existentes. El contraste de valores resistivos se debe al factor de humedad muy

relacionado al acuífero altamente salino, (salmuera) el cual se acentúa mucho más en

ésta zona; por tal razón se determinan valores resistivos menores que 0.5 ohmío/m.

En cuanto a los valores resistivos mayores que los del medio (ρa >1.5 Ω/m) estos se

relacionan a suelos con menor contenido salino, como se aprecia en la figura, se deduce

que los parámetros cualitativos de permeabilidad son bajos en general, se correlacionó

con las pruebas de permeabilidad Nasberg del pozo realizado en la zona.


VIESCA SIGLO XXI


347


C Con valores resistivos de ρa = 4 - 5 Ω /m se dedujo a un tercer horizonte cuyo

contacto litoeléctrico inferior se determina alrededor de los 95 m, como se puede ver en

los perfiles de resultados en las figuras de referencia. Se les relaciona con una arcilla

calichosa de consistencia firme a dura con alternancias de areniscas, la permeabilidad

cualitativa es baja. Se deduce que la concentración salina disminuye raquíticamente, sin

embargo no deja de haber zonas con alta concentración.

D. Con valores de resistividad ρa = 7 - 8 Ω /m, se deduce a un cuarto horizonte, cuyo

contacto litológico inferior se determinó alrededor de los 120 m y se le correlaciona con

suelos arcillosos de consistencia dura.

Los parámetros cualitativos de permeabilidad son muy bajos. Por los valores de

resistividad se deduce aún la presencia salina, en menor concentración, pero no puede

considerársele como acuífero para explotación.

E. Con valores resistivos de ρa = 5 - 6 Ω /m, se delimita a un quinto horizonte cuyo

contacto litoeléctrico inferior se detecta a una profundidad de alrededor de los 170 m,

salvo zonas en donde la profundidad rebasa los 200 m, tal es el caso de las áreas

ocupadas por los dispositivos D43 a D50, como se puede ver en los perfiles de

resultados. Se le relaciona con los suelos arcillosos y areniscos, con parámetros de

permeabilidad media a baja en general, al igual que en los horizontes superiores persiste

el agua salina.

F. Subyaciendo a lo anterior y con valores de ρa = 10 - 12 Ω /m se delimita a un sexto

contacto inferior se establece alrededor de los 220 a 235 m, se le correlaciona con una

secuencia de lutitas arcillosas y areniscas, medianamente fracturadas, con parámetros

cualitativos de permeabilidad baja.


VIESCA SIGLO XXI


348

Aspectos físicos mínimos a considerar G. Con valores resistivos de ρa = 14-16 Ω /m, se delimita a un séptimo horizonte, cuyo

contacto litoeléctrico inferior es variable de 180 a 240 m, se le relaciona con los suelos

arcillosos de consistencia muy dura, con parámetros de permeabilidad media a baja en

general.

H. Con valores resistivos de ρa = 17-18 Ω /m se delimita a un octavo horizonte, cuyo

contacto litoeléctrico se establece alrededor de los 360m, se le correlaciona con una

secuencia de suelos arcillosos, arenosos, calichosos y en la porción inferior

conglomerados, con parámetros de permeabilidad media a baja.

I. Finalmente con valores de resistividad de ρa = 17-18 Ω /m, se delimita a un noveno

horizonte al cual se le correlaciona con una formación de roca calcárea fracturada, con

parámetros cualitativos de permeabilidad media este macizo de roca calcárea es donde

se asientan las secuencias terrígenas antes descritas, es probable que el agua en ésta

tienda a ser menos salina.

Conforme a lo anterior, se concluye que se cuenta con una estructura de materiales

terrígenos con un espesor de 350 m, los cuales tienen compacidades de media a alta y

permeabilidades de media a baja.


VIESCA SIGLO XXI


349


LITOLOGIA Y COLUMNA GEOLOGICA, POZO 5

En el segundo grupo se tienen acuíferos y acuitardos de tipo granular del Pleistoceno y

Reciente que constituyen la planicie aluvial. El acuífero granular lo constituyen depósitos

aluvio-lacustres provenientes de los ríos Nazas y Aguanaval que presentan gravas y arenas

en las proximidades de su descarga a la Región Lagunera, hasta lo que se ha definido en

este estudio como la "Zona Matamoros", y de sedimentos finos (limos y arcillas) hacia el final


VIESCA SIGLO XXI


350

Aspectos físicos mínimos a considerar de su descarga en las antiguas lagunas de Viesca y Mayrán, donde constituyen un acuitardo

que confina el acuífero carbonatado regional. Estas últimas condiciones son las que

prevalecen en el sitio del proyecto y que se han definido en este estudio como pertenecientes

a la "Zona de Viesca".

UBICACIÓN Y CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN LOS ACUÍFEROS GRANULAR Y CARBONATADO

• Características geomorfológicas más importantes (descripción en términos generales). Se sugiere acompañar este punto con figuras ilustrativas que indiquen la ubicación del sitio del proyecto.

La geología de la Zona esta caracterizada por rocas de origen marino plegadas del Cretácico

Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte y de la Cadena, al Sur. Las

formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido, además de otras

formaciones de Cretácico Superior y Jurasico (UNAM, 1967).


VIESCA SIGLO XXI


351

Aspectos físicos mínimos a considerar Entre ambas Sierras, se desarrolla una extensa planicie aluvio- lacustre Cuaternaria, que



proximidades de las poblaciones de Villa Bilbao, se desarrollan depósitos de dunas por acción

eólica (UNAM, 1967). Los depósitos de sedimentos cuaternarios son predominantes arcillosos

con estratos de arena, caliches y yesos, los cuales alternan a lo largo de alrededor de 350m.

de profundidad. En la base de dicha secuencia, se encuentran las rocas carbonatadas del

Cretácico (Sulfatos de Viesca).

• Características del relieve (descripción breve, con mapa fisiográfico). Geomorfología es la ciencia que estudia las formas del relieve, tratando de describir

racionalmente y explicar el origen de esas formas por la acción de ciertos agentes.

Las formas de Relieve que existen son:

a) Llanuras.

b) Montañas.

c) Mesetas.

a) Llanuras

Tenemos: Fluvial, Lacustre, Loesicas, Deltaicas y Costeras.

Fluviales: Se forman como resultado de los depósitos de sedimentos en el margen de una

corriente, de material de textura fina.

Lacustre: Se forma como resultado de la acción erosiva de los lagos al formar depósitos.

Loesicas: Son de material de textura fina por la denudación de las arenas por la acción del

aire en zonas desérticas.

Deltaicas: Se forma en las desembocaduras de los grandes ríos y al adoptar la forma de delta

ahí su nombre.


VIESCA SIGLO XXI


352

Aspectos físicos mínimos a considerar Costera: se forman en regiones cercanas al mar de material sedimentario de origen marino y

en ocasiones terrestre.

Para nuestro proyecto podemos considerar que se trata de una llanura loesica, es decir que

son de material de textura fina por la denudación de las arenas por la acción del aire en zonas

desérticas.

Provincias Ecológicas: Las provincias ecológicas corresponden a unidades fisiográficas

intermedias y comprende asociaciones geomorfológicas (sierras, mesetas, lomeríos, cañadas,

valles, etc.) con climas, vegetación, geología, hidrología y suelos característicos.

Correspondiendo también a las subprovincias o discontinuidades fisiográficas. Para Coahuila

se describen 10 subprovincias fisiográficas.

La Provincia Ecológica a la cual pertenece el predio del proyecto es la de Laguna de Mayran.


pendientes que pudieran favorecer los deslizamientos. La capacidad de carga del suelo, es de

10 ton/m3, cuyo valor no será excedido conforme al proyecto, además no existen formaciones

subterráneas (oquedades, fracturas, etc.) que pongan en riesgo la estabilidad.


VIESCA SIGLO XXI


353


AcuíferosProvincias Ecológicas

Laguna del Mayran

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


354

Aspectos físicos mínimos a considerar • Presencia de fallas y fracturamientos. La falla geológica más cercana se encuentra al Suroeste, a una distancia de 8 Km.


El sitio no se encuentra sobre materiales fracturados, sino en materiales granulares de

permeabilidad media a baja • Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamientos, derrumbes, inundaciones, otros

movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica. Por la fisiográfica del terreno (plano), la zona puede ser afectada por la desembocadura del

Río Aguanaval; sin embargo, este cuerpo de agua, cuyo trayecto es de más de 120 Km aguas

arriba, no aporta ningún flujo de agua a la zona, debido a que en varios puntos de su trayecto

es retenido por presas.

La posible aportación de agua está asociada a la lluvia captada por la cuenca, que en este

caso se considera cerrada, y la cual para un período de retorno de 100 años, aporta una

altura de 55 mm de lluvia, con una duración de 24 hrs., la cual no es significativa para un

problema de inundación severo; sin embargo, el proyecto considerará medidas para controlar

los volúmenes asociados a este nivel de altura de precipitación.

Así en la última venida ocurrida en octubre de 1996, el escurrimiento, después de inundar

Congregación Hidalgo y Nueva Reynosa se desplazó más hacia el sur, en la zona cercana al

poblado de Venustiano Carranza y formó grandes charcos (que en parte fueron represados

por el tramo de carretera entre Villa de Bilbao y Viesca, ver fotografias 7 a 9 que se anexan al

presente informe, sin llegar volúmenes de agua de consideración al lugar del proyecto.

En la zona de interés no se tienen registros históricos de sismos, ni se han reportado sismos

en los últimos 80 años; en este caso no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un

10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores, esto se establece con base en la

información recopilada durante un siglo.


VIESCA SIGLO XXI


355


Suelos • Tipos de suelos en el área de estudio, de acuerdo con la clasificación de FAO/UNESCO e INEGI.

Incluir un mapa de suelos donde se indiquen las unidades de suelo. Con relación a la edafología tomada del plano de INEGI N° VIESCA G-13-D-37, el predio está

constituido por Regosol Eutrico, suelo fuertemente salino con una conductividad de 16 o más

mmhos./cm., con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a menos de 125 cm.

de profundidad, terreno plano a ligeramente ondulado con pendientes menores al 8% y de

textura gruesa, estas características se presentan para la zona donde se pretende construir y

operar el confinamiento controlado y para el resto del terreno se tiene Solonchak Haplico,

también son suelos con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a menos de

125 cm. de profundidad, son terrenos planos a ligeramente ondulados con pendientes

menores al 8% y de textura media, en gran parte son eriales, desprovistos de vegetación.


VIESCA SIGLO XXI


356

Aspectos físicos mínimos a considerar • Características físicoquímicas: estructura, textura, fases, pH, porosidad, capacidad de retención del

agua, salinización y capacidad de saturación. Del Estudio de Mecánica de Suelos se obtuvo la siguiente información sobre las caracteríticas

fisicoquímicas del suelo hasta 1.20 metros de profundidad.

.

A partir del nivel superficial de una corteza árida y formaciones de loess (arenilla fina

transportada por el viento) hasta la cota que se menciona, se presenta la primer unidad

estratigráfica del predio, formada por la presencia de un suelo fino inorgánico del tipo arcilloso

en combinación de escasa arenilla fina, color gris claro, en donde sus límites de consistencia

lo identifican como del tipo (CH) de acuerdo con lo establecido por el "Sistema Unificado de

Clasificación de Suelos" (S.U.C.S.); de compresibilidad alta y plasticidad mediana a alta en

virtud de presentar valores del Limite Líquido superior al 50% e Indice Plástico cercano al

30%; moldeable, pegajoso en estado húmedo, ofreciendo regular contenido de humedad en

estado natural con un comportamiento higroscópico o de gran capacidad para retener

humedad con un valor promedio obtenido del (14.70%); siendo ligeramente menor que el

contenido óptimo para compactación estimado según la Prueba de Proctor en un (16.50%).

El estrato arcilloso del tipo (CH) de las características descritas, acusa en el sitio una

consistencia mediana, aceptable grado de compactación en estado natural con un valor

obtenido cercano al (90.0%); y una Resistencia al Rompimiento en estado seco considerada

de mediana a baja.

Cabe hacer notar, que el suelo en cuestión ofrece un comportamiento frágil en su naturaleza

ya que se presentan laminillas en forma de lainas de material vidriado que proporcionan en

conjunto una estructura de suelo quebradizo y deleznable.

De 1.20 a 3.50 Mts. (ES)

Subyaciendo inmediatamente a la capa de suelo superficial del tipo (CH) y a partir de la cota

que se señala hasta los 3.50 mts. de profundidad correspondiente al final de las exploraciones

efectuadas, se informa que subyace en todo el espesor descrito un material arcilloso de


VIESCA SIGLO XXI


357

Aspectos físicos mínimos a considerar comportamiento inestable fino inorgánico en combinación de una arenilla blanquiza en escasa

cantidad; adquiriendo la estructura del suelo en estado seco un color gris verdoso,

distinguiéndosele según sus Límites de Consistencia como del tipo (CH) apoyándose en el

criterio establecido por el "Sistema Unificado de Clasificación de Suelos" (S.U.C.S.); de

compresibilidad alta en virtud de presentar un valor del Limite Líquido por encima del 50% y

de Plasticidad media a alta por ofrecer el suelo en cuestión un Indice Plástico no mayor del

30%; moldeable, adherente, pegajoso en estado húmedo y de estructura errática; ofreciendo

durante su desarrollo un fuerte contenido de humedad en estado natural con un

comportamiento higroscópico o de gran capacidad de absorción con un valor promedio del

(26.70%) siendo superior que el contenido óptimo para compactación de suelos estimado

según la Prueba de Proctor en un (19.90%).

Por tal motivo, el estrato arcilloso de alta compresibilidad del tipo (CH) de las características

descritas y de inestable comportamiento, acusa en el sitio una consistencia muy firme,

presentando altos valores del grado de compactación en estado natural habiendo arrojado un

valor promedio de todo el desarrollo equivalente al (92.50%) y una Resistencia al

Rompimiento en estado seco considerada de mediana a alta ya que el material en referencia

presenta una estructura quebradiza que hacen por lo tanto, que el suelo presente un

comportamiento inestable y dificil de definir.

De igual manera, se informa de la presencia en el suelo de sales (salmuera) que se les

identifica dado su gran tendencia a disolverse en contacto con el agua propiciando una

coloración blanquiza de dichas sales disueltas. Por otra parte, se observó de la presencia de

intercalaciones en forma de laminillas (lainas) de material de tipo vidrioso de consistencia

quebradiza que se disuelven en agua y en estado seco manifiestan un comportamiento

friccionante originando carencia de cohesión en toda la estructura del suelo provocando que

el material se disgregue con cierta facilidad, apreciándose una textura granular en estado

natural.

Se informa que durante su desarrollo no se detectó presencia de visibilidad de material

orgánico.


VIESCA SIGLO XXI


358


No se detectó el nivel de aguas freáticas pero se estima que se encuentra a una profundidad

mayor de los 1000 pies

Los depósitos de sedimentos Cuaternarios son predominantemente arcillosos con estratos de

arenas, caliche y yesos, los cuales alternan a lo largo de alrededor de 350m de profundidad.

En la base de dicha secuencia se encuentran las rocas carbonatadas M Cretácico (Sulfatos

de Viesca, 1940).

• Grado de erosión del suelo.

Dadas las características fisiográficas del área del proyecto (terreno prácticamente plano), se

considera que el acarreo sedimentológico que rellenó esa gran porción, originó que la laguna

de Viesca alimentada por el Río Aguanaval fuese tomando una configuración plana, con

disectaciones de arroyos muy escasas, lo qué con el tiempo dio lugar a un llano desértico,

entre, otros factores porque el caudal del río citado disminuyó notablemente como

consecuencia de las presas construidas aguas arriba.

El suelo ya se encuentra erosionado y debido a su condición plana y su clasificación como

llanura presenta desde el punto de vista eólico una erosión considerada como ligera y desde

el punto de vista hídrico está considerada como moderada como se aprecia en las siguientes

figuras.


VIESCA SIGLO XXI


359


AcuíferosErosión Potencial Eólica

Ligera

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


360


AcuíferosErosión Potencial Hídrica

Moderada

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


361

Aspectos físicos mínimos a considerar • Estabilidad edafológica.

El Regosol calcárico, en un suelo muy fértil y rico en cal se encuentra en una superficie del

15.93% distribuido en la llanura Marte y en algunas bajadas.

El Solonchak takírico es un suelo que presenta una capa arcillosa que se rompe en forma de

polígono cuando está seca, ocupa una superficie del 9.08% de la llanura de Viesca.

Además el Solonchak órtico característico por presentar altos contenidos de sales se presenta

en la llanura de Marte y en la de Viesca en una superficie del 6.03%. (Fig. 4).

De los estudios realizados en el sitio se pudo observar que en todo el espesor se encuentra

un material arcilloso de comportamiento inestable, fino, inorgánico, en combinación de una

arenilla blanquiza en escasa cantidad; adquiriendo la estructura del suelo en estado seco un

color gris verdoso, distinguiéndosele según sus Límites de Consistencia como del tipo (CH)

apoyándose en el criterio establecido por el "Sistema Unificado de Clasificación de Suelos"

(S.U.C.S.); de compresibilidad alta.

Las temperaturas elevadas provocan que se precipiten sales a poca profundidad, dando lugar

a fases petrocálcicas (capas de sales de carbonato de calcio endurecidas); ésta situación

limita la infiltración del agua, el crecimiento de la vegetación y la evolución del suelo.

La falta de humedad debida a que se presentan lluvias muy escasas impide que se den

reacciones químicas entre los materiales y el agua, este es un factor que provoca que no

haya evolución favorable en el suelo y que impide su desarrollo; además no favorece los

procesos de tipo erosivo.

La escasa vegetación provoca que el suelo pierda sustento, ya que existen pocas raíces que

lo hagan estable y permitan que resista a la erosión; por otra parte no existe la materia

orgánica suficiente que a través de sus reacciones químicas, facilite la alteración de la roca

madre y la evolución del suelo.


VIESCA SIGLO XXI


362

Aspectos físicos mínimos a considerar Cabe mencionar que estos suelos tienen más de 30 años sin ningún uso ni aprovechamiento,

además de que se trata de una zona asísmica, por lo que no se prevee cambio alguno en

ellos.


VIESCA SIGLO XXI


363



VIESCA SIGLO XXI


364


AcuíferosEdafología

Regosol eutrico

Solonchak haplico

25° 23’

102° 47’


Viesca Siglo XXI A


VIESCA SIGLO XXI


365

Aspectos físicos mínimos a considerar • Presencia de metales pesados u otros contaminantes en el suelo. En caso de que el terreno haya

sido usado con fines industriales o para tirar residuos, se deberá hacer un análisis para descartar contaminación del suelo y deslindar responsabilidades.

El suelo no contiene metales pesados y es un suelo con más del 15% de saturación de sodio

en alguna porción a menos de 125 cm. de profundidad, no contiene otro tipo de

contaminantes, ya que no ha tenido ningún uso en los últimos 30 años. Hidrología superficial y subterránea • Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. Describir brevemente, con énfasis en los

que tengan relación directa con el proyecto. La descripción debe ir acompañada de un mapa (usar como base la carta 2) en el que se ubique el predio del proyecto y la distancia a la que se localizan los recursos hidrológicos, y en el que se señale la cuenca y subcuenca (de acuerdo con el INEGI) en donde se desarrollará el proyecto.


en toda la planicie formando dos cuencas importantes; la cuenca del Río Nazas y la

cuenca del río Agua Naval, dichas cuencas desembocan, en la laguna de Mayrán y

laguna de Viesca, respectivamente, cabe señalar que el caudal de agua ha disminuido

notablemente, sobre todo en el Agua Naval, debido al control que se ejerce a través de

las presas que se construyeron aguas arriba, por lo que los cauces llevan agua

mayormente en la época de lluvias, al igual que los arroyos existentes, a ello se le puede

atribuir además que la precipitación es baja, por lo tanto se puede considerar que la

región es pobre en estos aspectos.

En cuanto a la hidrología superficial, no existen sistemas importantes de ríos y arroyos

que aporten caudales de agua a la región, se puede decir que uno de los más notorios es

el río Agua Naval, el cual a pesar de formar una cuenca importante ésta solamente lleva

agua en época de lluvia, aún así el caudal es muy pobre debido al control que se ejerce a

través de las presas, por lo que tal factor no afectaría al proyecto si se toman las medidas

necesarias.

En este sentido, la precipitación que capte la cuenca, será determinante para la

inundación de la zona.


VIESCA SIGLO XXI


366


A continuación se presenta el análisis probabilístico para determinar la posibilidad de

inundación de la zona para un período de retorno de 100 años.

ANÁLISIS DE LA PROBABILIDAD DE LA ALTURA DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA Y SU

PERÍODO DE RETORNO.

El análisis de frecuencias es un procedimiento para estimar la frecuencia de ocurrencia o

probabilidad de ocurrencia de eventos pasados o futuros. De este modo la representación

gráfica de la probabilidad, con o sin suposiciones de distribuciones de probabilidad, es un

método de análisis de frecuencias.

El análisis de frecuencias de datos hidrológicos requiere que los datos sean homogéneos

e independientes. La restricción de homogeneidad asegura que todas las observaciones

provengan de la misma población (por ejemplo, que la estación hidrométrica en un río no

haya sido movida, que la cuenca hidrográfica no se haya urbanizado, o que no se hayan

colocado estructuras hidráulicas sobre la corriente principal o sus más importantes

tributarios). La restricción de independencia asegura que un evento hidrológico, tal como

una gran tormenta aislada, no entre al conjunto de datos más de una vez.

Por ejemplo, un sistema de tormenta aislado puede producir dos o más grandes picos de

escurrimiento y sólo uno de ellos (el más grande) deberá entrar al conjunto de datos.

Adicionalmente, para la predicción de la frecuencia de eventos futuros, la restricción de

homogeneidad requiere que los datos a la mano sean representativos de caudales futuros

(por ejemplo, que no habrá nuevas estructuras hidráulicas, desviaciones, cambios en el

uso de la tierra, etc., en el caso de datos de caudal).

Los análisis de frecuencias hidrológicas pueden ser llevados a cabo haciendo o sin hacer

suposición alguna de distribuciones de probabilidad. El procedimiento que debe ser

seguido en cualquier caso es casi el mismo.


VIESCA SIGLO XXI


367


En este caso se hicieron suponer las distribuciones de probabilidad, la magnitud de los

eventos para varios períodos de retorno se seleccionaron de la línea de mejor ajuste, de

acuerdo con la distribución supuesta, es decir aquella en la que se presente el mínimo

error cuadrático.

Las funciones de distribución que se consideraron en el presente estudio fueron:

• DISTRIBUCIÓN NORMAL

• DISTRIBUCIÓN LOGNORMAL

• DISTRIBUCIÓN PEARSON III

• DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL

• DISTRIBUCIÓN GAMMA

• DISTRIBUCIÓN GUMBEL I.

• DISTRIBUCIÓN DOBLE GUMBEL

Para encontrar los parámetros estadísticos de los modelos probabilísticos se utilizaron los

métodos de momentos y máxima verosimilitud que junto con la función de distribución se

seleccionó la opción donde el error cuadrático fuera el mínimo.

A continuación se presentan las alturas de precipitación Máximas (hpmáx) contra el período

de retorno (Tr) de las precipitaciones máximas anuales, indicando la función de distribución y

el método para encontrar los parámetros estadísticos que mejor se ajustaron de la estación

de la zona de estudio.

Es importante hacer mención que los datos fueron tomados de los años 1970 a 1987, de 1988

a 1998 no hay información y algunos datos están incompletos.


VIESCA SIGLO XXI


368


REGISTROS DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA EN 24 HORAS ESTACIÓN DE VIESCA

Resumen de los errores cuadráticos y las funciones de distribución continua que se

utilizaron para encontrar el modelo probabilístico.


VIESCA SIGLO XXI


369


RESUMEN DE ERRORES CUADRÁTICOS Y FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN

En el cuadro se observa que la función que presenta el mínimo error cuadrático es el

calculado por la función Doble Gumbel. Los valores estadísticos obtenidos son:

Media = 31.12

Desviación Estándar = 10.98

Asimetría = 0.878

Error = 7.0

Parámetros de la función:

α1 = 0.1802 y α2 = 0.5096

β1 = 24.0779 y β2 = 49.2008.

P = 0.8

En la siguiente tabla se muestran los pronósticos de la altura de precipitación máxima (hp

máx) y el tiempo de recurrencia (período de retorno) de 5 hasta 100 años. y en las

siguientes figuras, se presenta para intervalo de tiempos de recurrencia de 5 a 100 años y

de 50 a 1000 años, en donde se destaca que la altura máxima, no se ve seriamente

afectada para tiempos de recurrencia mayores.


VIESCA SIGLO XXI


370


VALORES DE HP CONTRA PERÍODO DE RETORNO

GRAFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO( 5-100 AÑOS)


VIESCA SIGLO XXI


371


GRAFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO( 50-1000 AÑOS)

El pronóstico en años (es decir el período de retorno) puede servir para tomarse como la

altura en mm. de diseño para la protección del Confinamiento Controlado. Hidrología superficial • Embalses y cuerpos de agua cercanos (lagos, presas, lagunas, ríos, arroyos, etcétera). No existen embalses ni cuerpos de agua en la cercanía del sitio. • Localización y distancias al predio del proyecto. El pozo activo más cercano se encuentra al sur del sitio, a una distancia de 9 Km, en tanto el

pozo inactivo más cercano, se encuentra a una distancia de 1.2 Km. • Extensión (área de inundación en hectáreas). Como se puede ver en la carta topográfica del INEGI G-13-D-37, Esc. 1:50,000, el Río

Aguanaval termina su recorrido desembocando al sur del Poblado Venustiano Carranza,

donde actualmente se refuerza su corriente con los arroyos Barranca y Vega del Coyote; sin

embargo y dado lo plano del terreno y al sedimento que se deposita en las avenidas

precedentes, el río puede variar de dirección y sin salirse de la zona baja limitada por las

Sierra de Jimulco, Parras y al norte del área de proyecto Los Buras, desfogar, en cualquier

punto dependiendo de los niveles topográficos locales y obstáculos que encuentre la


VIESCA SIGLO XXI


372

Aspectos físicos mínimos a considerar corriente.

Así en la última venida ocurrida de 17 de agosto de 1998, el escurrimiento, después de

inundar Congregación Hidalgo y Nueva Reynosa se desplazó más hacia el sur, en la zona

cercana al poblado de Venustiano Carranza y formó grandes charcos (que en parte fueron

represados por el tramo de carretera entre Villa de Bilbao y Viesca, ver fotografias 7 a 9 que

se anexan al presente informe), sin llegar volúmenes de agua de consideración, al lugar del

Proyecto Viesca Siglo XXI.

Por lo que se concluye que no existe área de inundación dentro del predio, sólo se forman

charcos los que se evaporan al salir el sol. • Especificar si son permanentes o intermitentes. Los cauces con caudal intermitente se encuentran a más de 5 Km. del sitio. • Usos principales o actividad para la que son aprovechados. En un radio de aproximadamente 40 km alrededor del sitio del proyecto, se llevó a cabo un

inventario de aprovechamientos de agua subterránea; esto con el fin de conocer los diferentes

usos a los que se destina, posición del nivel piezométrico, características constructivas y la

obtención de muestras de agua para determinar su calidad química y equilibrio termodinámico

con diferentes fases minerales.

En el Plano 3.1 (Estudio Hidrogeológico) se muestra la ubicación de todos los

aprovechamientos identificados. En el radio de 40 km., se encontraron un total de 115

aprovechamientos, de los cuales 86 se destinan a uso agropecuario (52 activos y 32

inactivos), 21 de uso industrial (todos inactivos) y 8 para consumo humano (5 activos y 3

inactivos). Es decir que sólo 58 (50%) de los pozos están activos y de ellos sólo 5 son para

consumo doméstico y humano..


VIESCA SIGLO XXI


373


APROVECHAMIENTO DEL AGUA EN LA REGION

Con base en el Plano 3.1 se definen dos zonas principales de concentración de

aprovechamientos, divididas por el eje que une las poblaciones de Emiliano Zapata, Saucillo,

Margaritas y Venustiano Carranza (Haciendá de Hornos):

(1) La primera zona, que será definida como "Zona Matamoros", corresponde a la mayor

concentración de pozos (más del 80%) en las proximidades de la población de Matamoros,

donde existe un amplio desarrollo agrícola y ganadero y que es parte de los límites orientales

de la Región de la Laguna.

(2) La segunda zona, que en adelante será llamada "Zona Viesca", se ubica hacia las

poblaciones de Viesca y Bajío Los Llanos, donde la densidad de pozos es muy baja y el

desarrollo agrícola y ganadero es mínimo; en esta segunda zona, se distinguen dos áreas de

concentración de aprovechamientos:

Áreas 2a y 2b (Plano 3.1). El Área 2a se presenta hacia los limites perimetrales de las Sierras

con la planicie aluvial, donde se ubican siete pozos activos, a profundidades de 200 y 400 m

en rocas carbonatadas, destinados principalmente a riego; y en la zona de Venustiano

Carranza (Hacienda de Hornos) un pozo activo para uso potable para varias localidades


VIESCA SIGLO XXI


374

Aspectos físicos mínimos a considerar cercanas, incluyendo Viesca y Villa Bilbao, así como dos pozos de agua potable en reserva.

El Área 215 se ubica hacia la orilla de la planicie lacustre, donde existen tres pozos aislados

con fines ganaderos y hacia el interior de la planicie donde existe una gran concentración de

pozos (todos ellos inactivos), principalmente al noroeste de la Población de Viesca; (Proyecto

Viesca Siglo XXI), de esta área se extraía agua rica en sulfato de sodio del acuitardo lacustre,

a través de decenas de pozos someros, para ser utilizada como materia prima en la industria.

En esta misma zona se encuentra el pozo exploratorio (Pozo 73) realizado por la empresa

Tecno Sistemas Ecológicos S. A. de C. V. (Plano 3.1 y Tabla 3.1)

UBICACIÓN GENERAL DE LOS APROVECHAMIENTO DE AGUA DE LA REGION


VIESCA SIGLO XXI


375

Aspectos físicos mínimos a considerar • Análisis de la calidad del agua: pH, color, turbidez, grasas y aceites, sólidos suspendidos, sólidos

disueltos, conductividad eléctrica, alcalinidad, dureza total, N de nitratos y amoniacal, fosfatos totales, cloruros, oxígeno disuelto, demanda bioquímica de oxígeno (DBO), coliformes totales, coliformes fecales, detergentes (sustancias activas al azul de metileno, SAAM) metales pesados. Cuando se instale una planta de tratamiento de aguas residuales que descargue a un cuerpo de agua será necesario presentar los análisis y una memoria donde se describa el diseño del muestreo y los puntos donde se tomaron las muestras.

Localmente, la hidrogeología de la Zona de Viesca está caracterizada por el acuífero

carbonatado que aflora en la Sierra de La Cadena, al Sur de la Población de Viesca y en la

Sierra Parras ubicada al Norte. En la primera sierra existía un manantial de agua de buena

calidad, utilizado para abastecimiento de agua potable y agrícola en segundo término. Con la

perforación de pozos en este acuífero y la explotación del mismo, se han generado

modificaciones importantes en la zona, entre las que destacan la desaparición del manantial

mencionado (en la época de los 1950's) y la formación de grietas en las márgenes lacustres

con la Sierra La Cadena.

En la parte interior de la planicie aluvial (Pozo 16 de Sulfatos de Viesca), el acuífero calizo se

encuentra a una profundidad aproximada de 350 m, confinado por un acuitardo lacustre

constituido por estratos arcillosos, con intercalaciones de arenas, caliche y yeso. El agua

subterránea en el acuitardo lacustre es salobre, donde la dureza total es entre 1,000 y 15,000

mg/l, la concentración de cloruro de sodio alcanza valores de hasta 45,000 rng/l y de sulfato

de sodio del orden de 3,380 a 77,700 mg/I. En otras zonas próximas se han detectado

concentraciones de más de 100,000 mg/l tanto de cloruro de sodio como de sulfato de sodio.

Razón por la cuál se estuvo explotando el agua del acuitardo con fines de producción de

sulfato desde hace varias décadas por la Empresa Sulfatos de Viesca, S.A.; actualmente la

empresa se encuentra cerrada..

HIDROGEOQUÍMICA E ISOTOPÍA

Se tomaron un total de 29 muestras de agua subterránea, en diferentes pozos de la

región, los cuales fueron analizados para determinar parámetros hidrogeoquímicos e

isotópicos, cuyos resultados se describen a continuación.


VIESCA SIGLO XXI


376

Aspectos físicos mínimos a considerar La conductividad eléctrica tiene un amplio intervalo de variación que va de 372 y 92,800

microsiemens/cm. La distribución de la conductividad eléctrica en los aprovechamientos

en los que se obtuvo muestra de agua es muy claro, ya que en las muestras provenientes

del acuífero granular de la "Zona de Matamoros" y del acuífero carbonatado, ubicado al

norte y sur de la Población de Viesca se tienen conductividades menores a 3,000

microsiemens/cm, mientras que el agua proveniente del acuitardo lacustre, es superior a

los 4,000 microsiemens/cm.

La conductividad más alta se presenta en las zonas de Llanos Colorados y Campo 1,

donde anteriormente se explotaba esta salmuera. La isolínea de 4,000 microsiemens/cm

delimita las zonas de agua dulce de las de agua salobre. El área del proyecto se ubica en

una parte del acuitardo lacustre donde el agua subterránea es salobre.

El pH presenta un intervalo de variación de entre 6.65 y 9.63, los valores menores a 7.5

se ubican en la periferia de los valles cerca de las montañas, y los valores mayores a 7.5

se concentran hacia el interior de los valles. En el área en estudio, se ubica en una zona

donde el pH varía entre 7.5 y 8.5. La temperatura del agua subterránea indica la

presencia de agua fría (18 a 24 grados Centígrados) y agua ligeramente termal (mayor a

24 grados Centígrados) en casi el 50% de las muestras tomadas.

La distribución de la temperatura, muestra que en la zona en estudio, existen zonas con

agua subterránea ligeramente termal, que corresponden a los pozos ubicados al Sur de la

Población de Viesca, los pozos de Villa Bilbao en la Sierra de las Buras y la región

ubicada entre la carretera federal y la autopista en la "Zona de Matamoros". El agua del

acuitardo es, en general, fría.

En cuanto a la cantidad de iones, se puede apreciar que de manera general las

concentraciones de sodio, magnesio, bicarbonatos, sulfatos, cloruros, arsénico y boro,

son bajas en las áreas de Llanos Colorados y Campo 1.


VIESCA SIGLO XXI


377


A continuación se presenta una descripción de la distribución de isovalores para los iones

mencionados: PARAMETROS BASICOS


VIESCA SIGLO XXI


378

Aspectos físicos mínimos a considerar SODIO. La concentración de sodio en el agua subterránea varía entre 96 y 43,000 mg/l. Los

valores más bajos se encuentran en el acuífero granular, entre las poblaciones de Hidalgo y

Matamoros, y también en el acuífero cárstico, localizado hacia las sierras. En contraste los

valores más altos corresponden al agua del acuitardo lacustre, en donde se extrae salmuera

rica en sodio.

CALCIO. El calcio presenta un comportamiento inverso al del sodio, donde las

concentraciones mayores, entre 600 y 700 mg/l, se encuentran en el acuífero carbonatado y

las concentraciones menores a 400 mg/l se ubican tanto en el acuitardo lacustre como en el

acuífero granular, en las proximidades de la Población de Matamoros. El dominio de calcio en

el acuífero carbonatado está relacionado a la presencia de carbonato de calcio en las

formaciones Cretácicas y la disminución en concentración hacia el acuitardo y acuífero puede

estar asociada a intercambio catiónico de calcio por sodio.

MAGNESIO. El magnesio presenta una variación extrema entre 4 y 3,200 mg/l. Las

concentraciones de magnesio en el acuífero carbonatado y granular, son generalmente

menores a 100 mg/l; sin embargo, en el acuitardo lacustre las concentraciones se

incrementan rápidamente hasta alcanzar concentraciones superiores a 3,000 mg/l en los

campos de explotación de salmuera.

BICARBONATOS. Los contenidos de bicarbonatos varían entre 24 mg/l y 2,260 mg/l. Las

concentraciones menores a 200 mg/l dominan en el acuífero carbonatado y granular,

incluyendo también el Campo 1, en la zona del acuitardo. Las concentraciones superiores a

300 mg/l se presentan hacia Llanos Colorados.

SULFATOS. El ion sulfato es el anión dominante en el agua subterránea de la zona de

estudio. La concentración de sulfato varía entre 62 y 77,700 mg/l. La concentración de

sulfatos en el acuífero granular de la "Zona de Matamoros" es menor a 1000 mg/l y en el

acuífero carbonatado menor a 5,000 mg/l. Las concentraciones se incrementan rápidamente

hacia Llanos Colorados y Campo 1, donde las concentraciones son mayores a 40,000 mg/l.


VIESCA SIGLO XXI


379

Aspectos físicos mínimos a considerar En Llanos Colorados se extraía salmuera para obtener sulfato principalmente para fines

industriales, por parte de la empresa Sulfatos de Viesca.

CLORUROS. Los cloruros son el segundo anión más importante en el agua subterránea. Sus

concentraciones varían desde 3 mg/lhasta 45,400 mg/l Las concentraciones de cloruros

menores a 1,000 mg/l dominan en el acuífero carbonatado y granular; y nuevamente, es

en el acuitardo donde las concentraciones se incrementan exponencialmente. Los valores

mayores a 30,000 mg/l de cloruros se encuentran en el Campo 1; lugar donde se

explotaba este compuesto por parte de la empresa Sulfatos de Viesca.

ARSÉNICO. El arsénico es un compuesto común en la Región Lagunera y ha sido

reconocido desde principios de siglo por causar problemas endémicos en algunas

poblaciones de la región. La zona de estudio no escapa a su presencia. Las

concentraciones varían desde 0.002 mg/l hasta máximos de 5.1 mg/l. Las configuraciones

de arsénico se presentan en la siguiente figura, donde se aprecia que únicamente existen

dos zonas donde la concentración de arsénico está por debajo de la norma para uso

potable. Asimismo, la máxima concentración se encuentra en la zona propuesta para el

desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI.

BORO. Las concentraciones de boro varían entre 0.04 y 13 mg/l; la distribución de la

concentración es similar a la del arsénico, las concentraciones mayores a 1mg/l se ubican

también en la zona del acuitardo lacustre y las máximas se alcanzan en campo 1.

Finalmente, se realizaron determinaciones de los isótopos Oxígeno-18 Deuterio, cuyos

resultados establecen que el origen del agua subterránea es agua meteórica. Esta agua

se integra al flujo subterráneo en las formaciones carbonatadas y el acuífero granular,

descargando localmente a través del acuífero lacustre, donde en condiciones naturales

prevalecía un lago sujeto a evaporación, estos resultados son compatibles con las altas

concentraciones iónicas en el acuitardo.


VIESCA SIGLO XXI


380


CURVAS DE IAS DE CONCENTRACION DE ARSENICO

• Patrones naturales de drenaje en sistemas terrestres e hidrodinámica.

EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE CONTAMINACIÓN

Con base en los estudios geotécnicos y la geología, se efectuó el cálculo del factor de

tránsito de la infiltración, este cálculo se basó en la gráfica presentada en los anexos del

Proyecto de Norma NOM-055-SEMARNAT-1996.

Esta gráfica define la condición de tránsito de la infiltración aceptable que deben tener los

sitios destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales, su valor de

frontera está definido por f = 1x10-10seg-1 que representa el factor de tránsito de la

infiltración, el cual relaciona a la velocidad promedio final de infiltración contra los

diferentes espesores de los materiales de la zona no saturada incluyendo la porosidad de

ellos, según la siguiente expresión:


VIESCA SIGLO XXI


381


f = (K*i)/(U*d)

Donde:

f = factor de tránsito de la infiltración, (seg-1).

d = espesor de la zona no saturada, (m).

U = porosidad promedio efectiva de los materiales de la zona nosaturada, (adimensional).

i = gradiente hidráulico, (adimensional).

K = conductividad hidráulica promedio de los materiales de la zona no-saturada, (m/s).

La velocidad promedio (V) se calcula a partir de la conductividad hidráulica saturada (K)

de los materiales del subsuelo en la zona no saturada, dividida por la porosidad promedio

efectiva (U), considerando un gradiente hidráulico unitario (i),

V= Ki/U

El valor de f obtenido, para el caso de que se trate, se grafica para determinar su aptitud y

viabilidad. Los sitios aptos son aquellos cuyo factor de tránsito de la infiltración es:

f = 1X10-10 seg-1

Considerando los valores de conductividad hidráulica y porosidad, obtenidos en estudios

preliminares los cuales se detallan en el Capítulo 2 y que corresponde a pruebas

geotécnicas e hidrológicas.

De acuerdo con la información disponible se tiene que:

d = 350 m.

U = 0.63

i = 1 (de acuerdo con la recomendación de la misma norma)

K = 3.93x10-9 m/seg


VIESCA SIGLO XXI


382

Aspectos físicos mínimos a considerar Es importante señalar, que dado que en la actualidad el acuitardo presenta un flujo

descendente hacia el acuífero granular y el movimiento es gobernado por la

conductividad hidráulica del suelo, se consideró el espesor del acuitardo para evaluar el

tiempo en que llegaría un contaminante al acuífero granular.

El factor de tránsito de infiltración calculado con base a las conductividades y porosidades

determinadas en campo, así como el uso de l gradiente hidráulico i=1, se determinó una

velocidad de 8.36X10-9 m/seg y considerando un espesor mínimo de 350 metros, en donde

se encuentra el acuífero granular potencialmente aprovechable, el valor del factor de

tránsito es de 2.39X10-11seg-1, por lo que se cumple la siguiente condición:

f = 2.39x10 -11 seg-1< 1X10-10 seg-1

Este valor indica un tiempo de tránsito de más de 1130 años, por lo cual es remoto que se

afecte el acuífero aprovechable, por efecto de una posible contaminación.

El factor de tránsito hacia el acuífero aprovechable, es de 2.39x10-11 seg-1 que es menor al

factor de tránsito especificado., sin embargo el proyecto contempla la impermeabilización del

suelo, con lo cual se garantiza la remota posibilidad de afectación a los cuerpos de agua

subterráneos.

Para el caso, del acuitardo, que corresponde a agua salobre y altos contenidos iónicos ,

por lo cual no se usa para consumo humano, ganadero, ni agrícola, el factor de tránsito

calculado es de 3.34X10-10 seg-1, el cual es mayor al especificado por la norma, si bien no

existe afectación, el proyecto contempla la impermeabilización con geomebrana y arcilla,

con lo cual se minimizara la posibilidad de flujo hacia el acuitardo y en consecuencia

hacia el acuífero granular, debido a que la velocidad será 3.34X10-17m/s y el factor de

tránsito será de 1.28x10-17 seg-1


VIESCA SIGLO XXI


383

Aspectos físicos mínimos a considerar Hidrología subterránea IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE ACUÍFERO.

En la zona del proyecto existen dos grupos de unidades hidrogeológicas. El primer grupo

corresponde a acuíferos y acuitardos en rocas de origen marino del Cretácico; dentro de esta

secuencia los acuíferos corresponden a las formaciones Aurora y Cupido, en las que se han

desarrollado conductos por disolución del carbonato de calcio y los acuitardos a la formación

La Peña y las formaciones del Cretácico Superior. Dado el grado de fracturamiento existente

en estas unidades, es posible la continuidad hidráulica a través de ellas, por lo que para fines

de análisis de flujo serán consideradas como un medio continuo.

En el segundo grupo se tienen acuíferos y acuitardos de tipo granular del Pleistoceno y

Reciente que constituyen la planicie aluvial. El acuífero granular lo constituyen depósitos

aluvio-lacustres provenientes de los ríos Nazas y Aguanaval que presentan gravas y arenas

en las proximidades de su descarga a la Región Lagunera, hasta lo que se ha definido en

este estudio como la "Zona Matamoros", y de sedimentos finos (limos y arcillas) hacia el final

de su descarga en las antiguas lagunas de Viesca y Mayrán, donde constituyen un acuitardo

que confina el acuífero carbonatado regional. Estas últimas condiciones son las que

prevalecen en el sitio del proyecto y que se han definido en este estudio como pertenecientes

a la "Zona de Viesca".

PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO

Dado que existen dos acuíferos (uno en rocas carbonatadas y otro granular) y un acuitardo en

la zona de estudio, se presentan dos configuraciones de profundidad al nivel piezométrico,

una para los acuíferos y otra para el acuitardo.

El Plano 5.1 (Estudio Geohidrológico) muestra la distribución de la profundidad al nivel

piezométrico para los dos acuíferos, donde se observan valores de profundidad de 40 a más

de 110 m. para el acuífero granular en la Zona de Matamoros y de 30 a más de 115 m. en los

aprovechamientos ubicados en el acuífero carbonatado.


VIESCA SIGLO XXI


384

Aspectos físicos mínimos a considerar La distribución de la profundidad al nivel piezométrico en el acuitardo lacustre se puede

observar en el Plano 5.2, en donde se tienen valores de profundidad que van de 5 m. a más

de 45 m. Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto • Localización del recurso. Localmente, la hidrogeología de la Zona de Viesca está caracterizada por el acuífero

carbonatado que aflora en la Sierra de La Cadena, al Sur de la Población de Viesca y en la

Sierra Parras ubicada al Norte. • Profundidad y dirección. PARÁMETROS GENERALES DE LAS UNIDADES HIDROGEOLÓGICAS.

PROFUNDIDAD

Dado que existen dos acuíferos (uno en rocas carbonatadas y otro granular) y un

acuitardo en la zona del estudio, se presentan dos configuraciones de profundidad al nivel

piezométrico, una para los acuíferos y otra para el acuitardo.

Para el caso del acuífero granular, ubicado en la zona Matamoros, los niveles

piezométricos van de 40 a mas de 110 m, mientras que para el acuífero carbonatado, es

de 30 a 115 m.

En la siguiente figura se muestran las curvas de igual nivel piezométrico en estos

acuíferos.


VIESCA SIGLO XXI


385


UBICACIÓN Y CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMETRICO

EN LOS ACUIFEROS GRANULAR Y CARBONATADO

En la distribución de la profundidad en el acuitardo lacustre, se determinaron valores de

profundidad que van de 5 m. a más de 45 m.

En la siguiente figura se muestran las curvas de igual profundidad al nivel piezométrico

del acuitardo.


VIESCA SIGLO XXI


386


UBICACIÓN Y CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO

DEL ACUITARDO

ANÁLISIS DEL SISTEMA DE FLUJO.

Para el análisis de flujo del agua subterránea, se aplico el modelo de simulación

matemático denominado FLONET, el cual resuelve la ecuación de flujo en medios

porosos saturados, en estado estacionario, a temperatura constante, en dos dimensiones

en sección, mediante el método numérico de elemento finito, según la formula dual de

Frind y Matanga (1985). Durante la calibración del modelo, se trató de reproducir, la red

de flujo asociada a las manifestaciones de agua subterránea en condiciones naturales

observadas en la zona en estudio.

La cercanía casi periférica de los macizos montañosos alrededor del valle donde se ubica

el sitio en estudio, implica que el flujo del agua percolada lateralmente en el subsuelo a

partir de dichos macizos montañosos, deberá necesariamente tener componentes de la


VIESCA SIGLO XXI


387

Aspectos físicos mínimos a considerar periferia hacia el centro que darían una resultante en sentido suroeste de la máxima

pendiente del terreno; esta misma hipótesis es en algún grado similar a lo que acontece

en superficie y su derivación por infiltración.

De acuerdo con los resultados, se concluye que:

Con base en los resultados del modelo de flujo, en los resultados hidrogeoquímicos y en

los resultados isotópicos, se confirma el modelo conceptual de funcionamiento del

sistema hidrogeológico de la zona de estudio, en donde las montañas representan la

zona de recarga principal del sistema. En la sección de modelación se observan fuertes

gradientes hidráulicos verticales descendentes y una porción importante del agua que

ingresó al subsuelo, pasa a las formaciones carbonatadas, para finalmente descargar a

través del acuitardo lacustre hacia la superficie del terreno que en el pasado formó

lagunas.

Los datos químicos e isotópicos muestran que el agua subterránea en el acuitardo es

muy salina debido a procesos de evaporación. De aquí se interpreta que la Laguna de

Viesca era una laguna terminal, donde el agua provenía tanto de las aportaciones de los

ríos Aguanaval y Nazas, como por aportes de agua subterránea provenientes por

descarga a través del acuitardo.

El sistema de flujo original ha sido modificado considerablemente por la intensa

extracción de agua subterránea. En la actualidad, la carga hidráulica en los acuíferos

carbonatado y granular son menores, comparadas con la del acuitardo, lo que sugiere

que este último está aportando agua a los acuíferos PERMEABILIDAD Y TRANSMISIBILIDAD

Se realizaron pruebas de abatimiento de pozos, en la zona del acuífero carbonatado,

mediante la cual se determinó que la trasmisibilidad se encuentra en un intervalo que va

de 0.031 a 0.039 m2/ min., equivalente a 5E-04 y 6.5E-04 m2/s.


VIESCA SIGLO XXI


388


En el pozo exploratorio realizado en el sitio, se realizaron pruebas de permeabilidad a tres

profundidades, obteniendo los siguientes resultados:

Profundidad m.

Permeabilidad Vertical

Permeabilidad Horizontal

26.78 3.7E-09 3E-10

41.94 3.5E-09 5E-10

57.88 4.6E-09 5E-10

Conforme a información adicional, obtenida de pruebas de bombeo realizadas en dos

zonas que se ubican a 5 Km. del sitio en estudio, se encontraron permeabilidades con

valores de 1.28E-07 y 1.28E-08 m/s, respectivamente.

Conforme a la información obtenida, se aprecia que la zona en estudio, donde se

encuentra el acuífero lacustre, tiene una conductividad hidráulica menor con respecto al

acuífero carbonatado, de uno a tres órdenes de magnitud. • Usos principales.

El acuífero granular ha sido explotado desde principio de los 1920's, con fines principalmente

agrícolas. El número de pozos en este acuífero se incrementó casi a mil aprovechamientos en

los 1940's, a aproximadamente tres mil pozos en los años 1960's. La extracción anual a

finales de los 1970's se calculaba en más de 1,000 millones de metros cúbicos en toda la

Región Lagunera (SARH, 1978; SARH, 1980), dando lugar a abatimientos anuales del nivel

piezométrico entre 2 y 3 metros en la zona de Torreón, Matamoros y Francisco I. Madero.

Como resultado de esta explotación, los manantiales que existían en las márgenes de las

sierras, en particular en las proximidades de Viesca con la planicie lacustre, se secaron. La

problemática de agotamiento del recurso ha dado lugar a que la actividad agrícola, en años


VIESCA SIGLO XXI


389

Aspectos físicos mínimos a considerar anteriores tan prolífera, tienda ahora a desaparecer por los altos costos de extracción. A este

problema se suma la presencia e incremento progresivo de arsénico en el agua subterránea,

lo cuál limita aún más su uso.

La tendencia de la explotación del agua subterránea para fines agropecuarios en la región es

a disminuir, más que a aumentar. En el caso particular de la Población de Viesca los niveles

del agua en el acuífero calcáreo eran muy someros y en la actualidad son de entre 60 y 65 m

de profundidad, con una tendencia a seguir bajando dellorden de 2 o más metros anuales; lo

que puede poner en riesgo la producción de supervivencia que se lleva a cabo en los ejidos

próximos a la población.

En cuanto a la problemática del agua potable en la “Zona de Viesca", las poblaciones de

Viesca, Emiliano Zapata, Saucillo, Margaritas y Venustiano Carranza, cuentan con agua apta

para consumo humano que se extrae del acuífero carbonatado, en las márgenes de la Sierra

la Cadena, cerca de Venustiano Carranza (antiguamente la Hacienda de Hornos); punto

desde el cual se conduce el agua hasta las poblaciones mencionadas que se ubican a

distancias de entre 15 y 20 km. En este lugar existen tres pozos con fines de uso potable, de

los cuales uno opera casi permanentemente y los otros dos se encuentran en reserva. EVIDENCIAS Y USOS DEL AGUA

Se realizó un análisis del uso del agua subterránea en un radio de 40 Km. del sitio en

estudio, determinándose que un total de 115 aprovechamientos, de los cuales 86 se

destinan a uso agropecuario, 21 para uso industrial y 8 con fines domésticos,

encontrándose que 54 de estos se encuentran inactivos y el mayor uso es para

actividades agrícolas.

El área en estudio, se clasificó en dos grandes Zonas, en donde se concentran los

aprovechamientos, las cuales son divididas por el eje que une a las poblaciones de

Emiliano Zapata, Saudillo, Margaritas y Venustiano Carranza.

La primera, corresponde a la Zona de Matamoros, que contiene al 80% de los


VIESCA SIGLO XXI


390

Aspectos físicos mínimos a considerar aprovechamientos. La segunda, corresponde a la “Zona de Viesca”, que se ubica hacia la

población de Viesca y el Bajío Los Llanos, donde la densidad de los pozos es baja y la

agricultura y ganadería es mínima, por lo que únicamente cuenta con siete pozos activos

con un caudal de extracción de 10 millones de metros cúbicos. CAUDALES DE EXTRACCION

Considerando los caudales de extracción de los pozos localizados en el acuífero carbonatado

de la "Zona de Víesca”, ubicada al oriente de la línea que une las poblaciones de Emiliano

Zapata, Saucillo, Margaritas y Venustiano Carranza, se tienen los siguientes pozos activos:

Dos en Villa Bilbao utilizados para riego de la palma de dátil, tres al sur de la Población de

Viesca, empleados para fines agrícolas de sobrevivencia y finalmente el pozo asignado para

la extracción de agua potable, ubicado en Venustiano Carranza (Hacienda de Hornos).

La extracción en los pozos de riego se limita a un promedio de operación de cuatro a seis

meses durante el año, trabajando un promedio de ocho horas diarias. Considerando un

caudal promedio de extracción de 30 litros por segundo por pozo, la extracción anual sería de

aproximadamente 0.8 x 106 m3. La extracción del pozo de agua potable es de

aproximadamente 50 lls, ininterrumpidos durante todo el año, por lo que se tendría un

volumen de 1.6 x 106 m3, lo que sumaría un total de 2.4 x 106 m3 /año. La extracción en la

planicie lacustre se limita a cuatro pozos de papalote con descarga de dos pulgadas, que es

despreciable comparado con la extracción que se realiza en el acuífero carbonatado.

En la "Zona de Matamoros" se marcaron únicamente 49 pozos activos (Plano 3.1) ubicados

entre los límites orientales de la Población de Matamoros y la línea divisoria de la "Zona de

Viesca" zona que representa sólo un porcentaje pequeño de la Región Lagunera en donde se

extraen al menos un promedio de 10 x 106 m3 anuales, considerando que las condiciones de

operación son similares a las supuestas para la "Zona de Viesca". Este valor se considera

subestimado, ya que los pozos de la "Zona de Matamoros" están sujetos a una explotación de

agua subterránea superior.


VIESCA SIGLO XXI


391

Aspectos físicos mínimos a considerar • Calidad del agua.

De acuerdo con los reportes de la SARH (1980), existe una zonificación de la calidad química

del agua subterránea en la Región Lagunera, diferenciándose dos zonas principales: (i) La

primera con agua de buena calidad para consumo humano, con concentraciones iónicas por

debajo de los límites permisibles y (ii) la segunda con mayor contenido de sólidos totales

disueltos y altas concentraciones de arsénico.

La primera zona se ubica en las proximidades de Gómez Palacio, Torreón y Matamoros,

cercana a la antigua descarga de los Ríos Nazas y Aguanaval, dentro de la planicie aluvial.

La segunda zona, con altos contenidos de arsénico y de sólidos totales disueltos se localiza

hacia las poblaciones de Tlahualilo, San Francisco de las Colonias y Francisco I. Madero;

problema que ha caracterizado a la región desde hace varias décadas. La extracción de agua

subterránea con altos contenidos de arsénico ha expuesto a la población a niveles críticos

para la salud humana, cuyos resultados de toxicología han sido publicados desde principios

de los años 1960's (Chávez et al, 1964). El área de Viesca se ubica en esta segunda zona de

calidad del agua subterránea.


VIESCA SIGLO XXI


392

IV.2.2. Medio biótico Tabla 14. Medio biótico

Aspectos bióticos mínimos a considerar. Vegetación terrestre y/o acuática • Tipos de vegetación y distribución en el área del proyecto y zona circundante, de acuerdo con la

clasificación del INEGI, o bien de Rzedowski (Vegetación de México, Editorial Limusa, México, 1ª. ed., 1978) y/o Miranda y Hernández-X.("Los tipos de vegetación de México y su clasificación", Boletín de la Sociedad Botánica de México 28, 1963). Señalar qué clasificación se utilizó.

De acuerdo a los tipos de vegetación establecidos por Rzedowski para México, el tipo

corresponde a matorral xerófilo y bosque espinoso, para clima muy seco, semicálido y así

se puede observar en la Fig. 5 la Vegetación Actual y en la Fig. 4 la Vegetación Potencial

donde se aprecia el matorral xerófilo para la región de Viesca.


VIESCA SIGLO XXI


393

Aspectos bióticos mínimos a considerar.


VIESCA SIGLO XXI


394



VIESCA SIGLO XXI


395


En la zona del estudio del complejo industrial Viesca Siglo XXI, la flora que se encontró

corresponde a la de una zona semiárida, en la siguiente tabla se presentan las diferentes

especies.

La vegetación que domina es de (Atriplex sp.) Chamizo y (Prosopis spp.) Mezquite y en

menor proporción (Sporobulus virginicus) Saladilla o varilla texana y (Cyperus rotundus L.)

Coquillo, jonquillo, coyolillo.

Cabe mencionar que estas especies se encuentran agrupadas, se encuentran como

matorrales y crecen en época de lluvias, en los meses de julio y agosto, el resto del año se

dan en una proporción muy baja, en general se trata de matorral espinoso.


VIESCA SIGLO XXI


396

Aspectos bióticos mínimos a considerar. De acuerdo con la información obtenida de la Carta de Uso del Suelo de INEGI, (VIESCA

G-13-D-37) el proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra en:

Zonas Desprovistas de Vegetación

- (Er) Eriales Leve

Las asociaciones especiales de vegetación son las siguientes:

- (Me) Matorral Espinoso

- (S) Vegetación secundaria

- (H) Vegetación halófita

En la siguiente tabla se muestran las especies que se encuentran en la zona de influencia

del proyecto y su porcentaje a nivel estatal.

Nombre científico Nombre común Uso

Pastizal

7.17% de la superficie estatal Bouteloua curtipendula Zacate banderilla Forraje

Aristida sp. Zacate tres barbas Forraje

Prosopis glandulosa Mezquite Madera

Hilaria mutica Toboso Forraje

Muhlenbergia sp. Zacate liendrilla Forraje

Otros

4.99% de la superficie estatal Prosopis spp. Mezquite Madera

Atriplex sp. Chamizo Forraje

Cyperus rotundus L.) Coquillo, jonquillo, coyolillo Forraje

Amaranthus hybridus L. Quelite (HO) huisquilite, bledo sin espinas, blero Forraje


VIESCA SIGLO XXI


397


(ES); nigua, bledo manso, bledo (CR), Chicuimeca, chongo (HO, NI),

(Sporobulus virginicus Saladilla, varilla texana Forraje

Ternstroemia tepezapote Schltdl. & Cham. Trompillo Forraje

NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles. FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000. INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.

• Composición florística, estructura de la vegetación, valores de importancia de las especies,

estado de conservación de la vegetación y riqueza florística (utilizar los índices de diversidad; por ejemplo, el de Simpson o el de Shanon, entre otros).

La estructura de la vegetación es en matorrales, en los que crecen las diferentes especies

al mismo tiempo. En las figuras se presentan estas especies en época de lluvia y en los

meses que no llueve.

Fotografías tomadas en agosto Punto A de la poligonal del proyecto

• Usos de la vegetación en la zona (especies de uso local y de importancia para etnias o grupos locales y especies de interés comercial).

La vegetación dentro de la zona del proyecto no tiene un uso local o de importancia para

etnias o grupos locales, se utiliza muy poco para la ganadería de la zona.


VIESCA SIGLO XXI


398

Aspectos bióticos mínimos a considerar. Las características geológicas e hidrológicas, hacen que el uso de suelo en esta región



• Presencia de especies vegetales bajo régimen de protección legal, de acuerdo con la normatividad ambiental y otros ordenamientos aplicables (Convención sobre Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres, CITES; convenios internacionales, etcétera) en el área de estudio y de influencia.

En el área de estudio y de influencia no existen especies vegetales bajo régimen de

protección legal, de acuerdo con la normatividad ambiental y otros ordenamientos

aplicables (Convención sobre Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y

Flora Silvestres, CITES; convenios internacionales, etcétera) Fauna terrestre y/o acuática • Composición de las comunidades de fauna presentes en el área de estudio. La fauna que eventualmente se ha visto en el área del Proyecto Viesca Siglo XXI consiste

en la característica de una region semidesértica, no se tiene más información sobre la

composición de las comunidades.:

Fauna

(lasius niger) hormiga negra

(Canis latrans) coyote

(Eurypelma californica) tarántula

(crotalus basiliscus) víbora de cascabel

(chamaleo chamaleon), camaleón

(Sylvilagus floridans) liebre

(Spermophilus mexicanus) ardilla


VIESCA SIGLO XXI


399

Aspectos bióticos mínimos a considerar. • Especies existentes en el área de estudio. en estado de conservación según la NOM-059-ECOL-

1994 En el área de estudio no existen especies que se encuentren en estado de conservación

según la NOM-059-SEMARNAT-1994, en veda, en el calendario cinegético, o que sean

especies indicadoras de la calidad del ambiente y CITES. • Abundancia, distribución, densidad relativa y temporadas de reproducción de las especies en

riesgo o de especial relevancia que existan en el área de estudio del proyecto.

No se encontró información disponible con respecto a la zona donde se pretende construir

el proyecto.

• Localización en cartografía a escala 1: 20 000, de los principales sitios de distribución de las poblaciones de las especies en riesgo presentes en el área de interés. Destacar la existencia de zonas de reproducción y/o alimentación.

Al igual que con la flora, la fauna se puede observar en época de lluvias, en otras

temporadas es difícil observarla.

Aproximadamente a 15km. de la zona de estudio se encuentran las Dunas de Bilbao en

donde habita la lagartija Uma Exsul, catalogada en la NOM-059-SEMARNAT-1994, como

“rara”.

Las dunas de arena de Bilbao, se localizan en el suroeste del Estado de Coahuila, y

constituyen la parte terminal de las cuencas de los ríos Nazas y Aguanaval que

originalmente fueron la fuente de arena que se depositó en la parte baja del paisaje. La

lagartija endémica Uma exsul (restringida a estos escasos depósitos de arena) está en

peligro debido a su incapacidad de vivir en otro tipo de hábitats (Mosauer, 1932, 1935;

Mayhew, 1965, 1966a, 1966b; Pough, 1969).

El desarrollo humano en esta zona bloqueó las vías naturales del drenaje pluvial,

interrumpiendo los depósitos naturales de arena en las Lagunas de Mayrán y Viesca y

provocando gradualmente una compactación de las dunas por la estabilización de las

mismas.


VIESCA SIGLO XXI


400


Existen varias características de Uma exsul (distribución geográfica muy restringida y

fragmentada, viven exclusivamente en dunas ecológicamente frágiles y muy sensibles a la

destrucción de la vegetación, variación genética muy erosionada, vagilidad escasa, número

poblacional efectivo bajo). Uma es el único género de lagartijas restringido únicamente a los

depósitos eólicos de arena (Mosauer, 1935; Norris, 1958; Commins y Savitzky, 1973).

En Viesca se continúa con una tendencia a la disminución de la densidad, tanto para todas

las clases de edad como para los adultos, una explicación plausible a esta tendencia, es la

prolongación de la sequía en esta zona repercutiendo en la densidad de las poblaciones.

El área de distribución de Uma exsul es puntual y se restringe exclusivamente al extremo

sudoeste de Coahuila. Asimismo, se encuentra mucho más restringida y está cercana al

cordón agrícola de "La Laguna", al norte de la ubicación de nuestro proyecto.

• Especies de valor científico, comercial, estético, cultural y para autoconsumo. No hay especies de valor científico, comercial, estético, cultural y para autoconsumo


VIESCA SIGLO XXI


401

IV.2.3. Aspectos socioeconómicos Tabla 15. Aspectos socioeconómicos

Contexto regional • Región económica (de acuerdo con INEGI) a la que pertenece el sitio para la realización del

proyecto. El Estado de Coahuila cuenta con 38 municipios, los cuales están agrupados en cinco

diferentes regiones debido a sus características económicas y ubicación geográfica.

Dentro de estas regiones, se ubica a la Comarca Lagunera, la cual está integrada por 16

municipios, 5 del Estado de Coahuila: Fco. I. Madero, Matamoros, San Pedro de las

Colonias, Torreón y Viesca y 11 de Durango. • Distribución y ubicación en un plano escala 1:50 000 de núcleos de población cercanos al

proyecto y de su área de influencia.

El único núcleo de población cercano al área del Proyecto Viesca Siglo XXI es la cabecera

municipal de Viesca, que se encuentra aproximadamente a 7 km. del sitio, esto se puede

ver en el Plano Topográfico escala 1:50,000 de INEGI.

En la siguiente figura se puede observar la distribución y ubicación de los otros poblados

que existen en el Municipio de Viesca.

DISTRIBUCIÓN DE LA POBLACIÓN 1995 – 2000

1995 – 2000 1995 – 2000

CANTIDAD DE RANGO

POBLACIONAL LOCALIDADES HABITANTES

% RESPECTO AL TOTAL DE LA POBLACIÓN

1 – 99 70 59 1,736 1,321 8.9 7.0

100 – 499 21 25 5,258 6,253 27.0 33.0

500 – 999 8 5 5,606 3,584 28.7 18.9

1000 - 1999 2 3 3,315 4,317 17.0 22.8

2500 - 4999 1 1 3,595 3,494 18.4 18.4

TOTAL 102 93 19,510 18,969 FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS. TABULADOS BÁSICOS. CONTEO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XII CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000.


VIESCA SIGLO XXI


402

Contexto regional


VIESCA SIGLO XXI


403

Contexto regional

• Número y densidad de habitantes por núcleo de población identificado.

El único nucleo de población identificado que se encuentra cercano al sitio del proyecto es

la cabecera municipal de Viesca, cuenta con 3,494 habitantes de acuerdo a datos del XII

Censo General de Población y Vivienda INEGI 2000.

POBLACIÓN TOTAL POR LOCALIDAD 2000

LOCALIDAD POBLACIÓN TOTAL HOMBRES MUJERES

TOTAL 18,969 9,509 9,460

VIESCA 3,494 1,678 1,816 FUENTE: INEGI. XII CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000. ESTADÍSTICAS SECTORIALES *INFORMACIÓN CONFIDENCIAL GOBIERNO DEL ESTADO

HABITANTES TOTAL 1-49 50-99 100-499 500-999 1000-1999 2000-2499 2500-4999

LOCALIDADES DE VIESCA 93 52 7 25 5 3 0 1

TIPO Rural Rural Rural Rural Rural Rural Urbana

Como se puede observar en la tabla, en el Municipio de Viesca existen 93 localidades, en

84 (90.32%) de estas localidades se tienen menos de 100 habitantes, la única población

cercana al proyecto es la que vive en la cabecera municipal y cuenta con 3494 personas

como se ve en la tabla de arriba.

En la figura de abajo se presenta el comportamiento de la población urbana y rural para

los años 1990, 1995 y 2000, en donde se observa que la población urbana se ha

mantenido y la rural ha disminuido.


VIESCA SIGLO XXI


404

Contexto regional

• Tipo de centro de población conforme al esquema de sistema de ciudades (Sedesol).

De acuerdo a la consulta realizada en el Sistema Urbano Nacional 2000-2002 de

SEDESOL, Viesca no se encuentra dentro de la clasificación de los municipios del estado

de Coahuila con algún tipo de centro de población. • Indice de pobreza (según Conapo)

El índice de marginación de Viesca según CONAPO es de -0.052336 y el grado de

marginación es medio, ocupa el segundo lugar en el contexto estatal y el lugar 1639 en el

contexto nacional. Cabe mencionar que Coahuila de Zaragoza tiene un grado de

marginación de muy bajo con un índice de marginación de -1.20202 y ocupa el lugar 29 en

el contexto nacional.


VIESCA SIGLO XXI


405

Contexto regional MARGINACIÓN MUNICIPAL

INDICADORES SOCIOECONÓMICOS E ÍNDICES DE MARGINACIÓN 1990 – 2000

1990 2000

POBLACIÓN 21,238 18,969

% ANALFABETAS MAYORES DE 15 AÑOS 11.96 9.69

% DE POBLACIÓN SIN PRIMARIA COMPLETA MAYOR DE 15 AÑOS 54.69 41.02

% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS SIN DRENAJE NI EXCUSADO 46.64 17.07

% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS SIN ENERGÍA ELÉCTRICA 10.09 2.79

% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS SIN AGUA ENTUBADA 24.35 1.54

% DE VIVIENDAS CON HACINAMIENTO 63.07 46.96

% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS CON PISO DE TIERRA 28.65 16.20

% DE POBLACIÓN CON INGRESOS MENORES A 2 SALARIOS 82.72 68.41

INDICE -0.224 -0.52336

GRADO MEDIO MEDIO

LUGAR QUE OCUPA EN EL CONTEXTO ESTATAL 2 2 FUENTE: CONAPO.INDICADORES SOCIOECONÓMICOS E ÍNDICES DE MARGINALIDAD MUNICIPAL 1900 Y 2000.

• Equipamiento: ubicación y capacidad de servicios para manejo y disposición final de residuos, fuentes de abastecimiento de agua, energía, etcétera.

La generación de residuos sólidos municipales fue en 2002 de 715,800 kilogramos, en

virtud de que la población tiene una tendencia decreciente, lo mismo sucede con los

residuos, el municipio cuenta con un camión de redilas de 3 toneladas para recolectar

aproximadamente 2 ton/día con tres personas y los depositan en un tiradero a cielo

abierto a dos kilómetros en dirección Norte a un lado del antiguo derecho de vía del

ferrocarril.

Generación de residuos sólidos municipales (en toneladas)

1999 2000 2001 2002

683.4 683.3 700.6 715.8

FUENTE: INEGI. Con base en: SEDESOL. Subsecretaría de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio.


VIESCA SIGLO XXI


406

Contexto regional El abastecimiento de agua proviene del Ejido Juan Guerra que se localiza

aproximadamente a 5 km, al Sur de la población, Viesca cuenta con un tanque elevado

para la distribución de agua potable a la población.

La cobertura de servicios públicos de acuerdo a apreciaciones del ayuntamiento es:

SERVICIO PORCENTAJE

Agua Potable 90%

Alumbrado Público 95%

Drenaje 6%

Recolección de basura 100%

Seguridad Pública 60%

Pavimentación 40%

Mercados y Centrales de

Abastos

25%

Rastros 0%

Además, el ayuntamiento administra los servicios de parques y jardines, edificios públicos,

unidades deportivas y recreativas, monumentos y fuentes, entre otros. • Reservas territoriales para desarrollo urbano.

No existe un programa de Desarrollo Urbano para el Municipio de Viesca.


VIESCA SIGLO XXI


407

Aspectos sociales mínimos a considerar

Demografía • Número de habitantes por núcleo de población identificado.

HABITANTES TOTAL 1-49 50-99 100-499 500-999 1000-1999 2000-2499 2500-4999

LOCALIDADES DE VIESCA 93 52 7 25 5 3 0 1

TIPO Rural Rural Rural Rural Rural Rural Urbana

En Viesca hay 4339 hogares, de los cuales 3579 están en localidades de 1 - 2499

habitantes y 760 en la cabecera municipal de Viesca que es la única que tiene entre 2500

- 4999 habitantes.

Cantidad de hogares Personas que viven

66 1

85 2

119 3

151 4

142 5

197 Más de 6

760 3494

• Tasa de crecimiento de población considerando por lo menos 30 años antes de la fecha de la realización del proyecto.

La población en el municipio de Viesca en el censo de 1990 era de 21.238 habitantes. La

población del municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de acuerdo con los


VIESCA SIGLO XXI


408

Aspectos sociales mínimos a considerar resultados preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto

Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a

18,969 personas.

Esta cifra representa el 0.825% de la población total del estado y el 0.0194% del país. La

densidad de población es de menos de 5 habitantes por kilómetro cuadrado.

Según los resultados preliminares del Censo señalado, el municipio de Viesca cuenta con

9,495 hombres cifra que representa el 50.08% del total del municipio, mientras que el

49.92% son mujeres y ascienden a 9,462.

En la siguiente tabla se puede observar el decrecimiento que está sufriendo la población

en Viesca, debido a la falta de trabajo.

POBLACIÓN Y TASA DE CRECIMIENTO POR EVENTO CENSAL 1950 – 2000

AÑO HABITANTES %

1950 12,657

1960 14,528 1.39

1970 16,146 1.10

1980 21,095 2.62

1990 21,238 0.07

1995 19,510 -1.51

2000 18,969 -0.66 FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; VII, VIII, IX, X, XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1950, 1960, 1970, 1980, 1990 Y 2000. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; TAULADOS BÁSICOS. CENSO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995.


VIESCA SIGLO XXI


409


La gráfica anterior nos presenta la tendencia de la población en el Municipio de Viesca,

ésta ha ido decreciendo desde hace 20 años y se debe a la falta de trabajo y de

oportunidades para un desarrollo agrícola, los pobladores tienen que emigrar a otras

ciudades o regiones para poder trabajar, sin embargo no abandonan su lugar de

nacimiento y regresan de manera semanal o mensual en algunas ocasiones.

De igual manera se presenta la proyección de la población al año 2005 en caso de que no

se presenten oportunidades y fuentes de empleo en la zona. El Proyecto Viesca Siglo XXI

representa un área de oportunidad para frenar la migración de sus habitantes.


VIESCA SIGLO XXI


410


PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN

AÑO HABITANTES

1995 19,510

2000 18,969

2001 18,854

2002 18,753

2003 18,651

2004 18,550

2005 18,450 FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; TAULADOS BÁSICOS. CENSO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000. NOTA: LA POBLACIÓN SE PROYECTÓ CON BASE EN EL CRECIMIENTO DEMOGRÁFICO ENTRE 1950 – 2000.


VIESCA SIGLO XXI


411

Aspectos sociales mínimos a considerar • Procesos migratorios. Especificar si el proyecto provocará emigración o inmigración

significativa; de ser así, estimar su magnitud y efectos. En las siguientes tablas se puede observar como el proceso de migración también ha

descendido al igual que la población, consideramos que nuestro proyecto puede frenar la

migración al generar una fuente de empleos tanto directos como indirectos.

CRECIMIENTO NATURAL E INTERCENSAL Y MIGRACIÓN 1980 -1990

ESTADO / MUNICIPIO

POBLACIÓN CENSAL 1980

NACIMIENTOS 1981 – 1990

DEFUNCIONES 1981 - 1990

CRECIMIENTO NATURAL


POBLACIÓN EN 1990 SEGÚN

CRECIMIENTO NATURAL

SALDOS MIGRATORIOS

COAHUILA 1,557,265 600,236 93,297 506,939 1,972,340 2,064,204 -91,864

VIESCA 21,095 6,995 811 6,184 21,238 27,279 -6,041

FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; X, XI CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1980 Y 1990.


ESTADO / MUNICIPIO




CRECIMIENTO NATURAL



CRECIMIENTO NATURAL

SALDOS MIGRATORIOS

COAHUILA 1,972,340 331,981 51,996 279,985 2,173,775 2,252,325 -78,550

VIESCA 21,238 2,804 466 2,338 19,510 23,576 -4,066

FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; TABULADOS BÁSICOS, CONTEO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995.


ESTADO / MUNICIPIO




CRECIMIENTO NATURAL 1996-2000



CRECIMIENTO NATURAL

SALDOS MIGRATORIOS

COAHUILA 2,173,775 246,368 42,784 203,584 2,298,070 2,377,359 -79,289

VIESCA 19,510 2,248 349 1,899 18,969 21,400 -2,440

FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000.


VIESCA SIGLO XXI


412


Tipos de organizaciones sociales predominantes En Viesca existen representantes de los partidos políticos como son el PRI, PAN, PRD

PVE y Unión de Coahuila, también de sindicatos como C.N.O.P., C.T.M. y C.R.O.C. Hay

Grupos de Ejidatarios: El Arenal, el Pescado, Ejido Viesca 1 y 2 y Paredones. Otros

grupos son Antorcha Campesina, INCOJUVE y Grupo de Pensionados.

El Proyecto Viesca Siglo XXI es conocido por estas agrupaciones y se puede decir que la

mayoría está a favor, siempre existirá la oposición, pero es un proyecto que ya tiene

varios años en proceso y tiene la total aceptación para su desarrollo. Vivienda • Oferta y demanda (existencia y déficit) en el área y cobertura de servicios básicos (agua

entubada, drenaje y energía eléctrica) por núcleo de población. Las viviendas particulares en la cabecera municipal de Viesca son 4183, de las cuales

3056 tienen techado de palma, tejamanil y madera y 946 de losa de concreto, tabique,

ladrillo y terrado con viguería. 3620 tienen paredes de adobe, 503 de tabique, block,

cantera o cemento, 667 tienen piso de piedra y 3423 de cemento.

De las 4183, 1687 disponen de drenaje, 315 están conectadas a la red pública, 1346 a

fosa séptica y 2468 no disponen de drenaje, 3866 disponen de agua entubada en el

ámbito de la vivienda, 989 dentro de la vivienda, 2877 fuera de la vivienda, pero dentro del

terreno y 225 disponen de agua entubada por acarreo; 4025 disponen de energía eléctrica

y 145 no.


VIESCA SIGLO XXI


413


De acuerdo a CONAPO el último censo de población realizado por el INEGI de la

población total de Viesca el 17.07% ocupan viviendas sin drenaje ni servicios sanitarios, el

2.99% sin energía eléctrica, 1.54% sin agua entubada; 46.96% viviendas con algún nivel

de hacinamiento, 16.20% viviendas con piso de tierra y el 100% vive en localidades con

menos de 5,000 habitantes.

Con relación al suministro de energía eléctrica, el 97% de los usuarios cuentan con este

servicio distribuido como se ve en la tabla. De 1998 a ´2002 la energía para el usuario

industrial descendió de 16 a 3 y el agrícola también bajó de 77 a 56, así como también

para el bombeo de agua que se redujo de 8 a 5, este es un factor que determina la

reducción de fuentes de trabajo que se está presentando en la región.

ENERGÍA ELÉCTRICA POR TIPO DE USUARIO 1998 AL 2002

TIPO DE USUARIO 1998 1999 2000 2001 2002

TOTAL 2,766 2,926 3,009 3,054 3,116

INDUSTRIAL 16 7 7 3 3

RESIDENCIAL 2,480 2,680 2,756 2,811 2,861

COMERCIAL 175 166 182 177 185

AGRÍCOLA 77 61 53 52 56

ALUMBRADO 9 7 7 7 7

BOMBEO DE AGUA 9 5 4 4 4 FUENTE: COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

AGUA POTABLE Y DRENAJE

TOMAS DE AGUA Y DESCARGAS DE DRENAJE POR TIPO DE USUARIO 2000 - 2002

TOMAS DESCARGAS TIPO

2000 2002 2000 2002

DOMÉSTICO 1,067 1,087 194 209

COMERCIAL 14 16 9 9

INDUSTRIAL 6 4 4 3

TOTAL 1,087 1,107 207 221 FUENTE: COMISIÓN ESTATAL DE AGUAS Y SANEAMIENTO.


VIESCA SIGLO XXI


414


VOLUMEN DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR TIPO DE USUARIO (MEGAWATTS – HORA) 1998 AL 2002

TIPO DE USUARIO 1998 1999 2000 2001 2002

TOTAL 28,224 28,045 23,978 24,652 31,003

INDUSTRIAL 3,027 1,844 1,826 1,799 1,214

RESIDENCIAL 2,890 3,277 3,914 4,413 4,597

COMERCIAL 324 347 452 542 536

AGRÍCOLA 21,272 22,485 17,672 17,548 24,290

ALUMBRADO 21 58 61 74 76


VALOR DE LAS VENTAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR TIPO DE USUARIO (MILES DE PESOS) 1998 AL 2002

TIPO DE USUARIO 1998 1999 2000 2001 2002

TOTAL 8,818 9,604 9,836 11,087 14,680

INDUSTRIAL 1,566 1,260 1,619 1,566 2,173

RESIDENCIAL 1,234 1,588 2,002 2,428 2,591

COMERCIAL 415 514 687 842 842

AGRÍCOLA 5,105 6,132 5,329 5,869 8,639

ALUMBRADO 30 77 89 105 114


La necesidad de energía eléctrica para el Proyecto Viesca Siglo XXI representará también

la generación de empleos indirectos como es este caso, además de generar mayores

ingresos por este concepto.


VIESCA SIGLO XXI


415


Urbanización • Vías y medios de comunicación existentes, disponibilidad de servicios básicos y equipamiento.

De existir asentamientos humanos irregulares, describirlos y señalar su ubicación. El Municipio de Viesca no cuenta con aeropuerto local. Sin embargo por su cercanía con

la ciudad de Torreón (73km.), tiene acceso al Aeropuerto Internacional Francisco Sarabia

que ofrece aproximadamente 26 vuelos diarios a diferentes ciudades.

Los medios de comunicación con los que cuenta son telégrafos y correos.

INFRAESTRUCTURA DE COMUNICACIONES 2002

TIPO DE SERVICIO PUNTOS DE SERVICIO

TELÉGRAFOS

A).- AGENCIAS ADMINISTRATIVAS 1

CORREOS 3

ADMINISTRACIONES 1

AGENCIAS 2 FUENTE: SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES. CENTRO COAHUILA. MEMORIA DE DATOS BÁSICOS

Sólo cuenta con una carretera pavimentada de 37km. que corre del poblado de Emiliano

Zapata a Viesca (Carretera Estatal No. 26) y el resto son caminos rurales que conectan

con las diferentes localidades. En la tabla se presentan las condiciones en que se

encuentran estos caminos, su longitud y conecciones.

RED DE CAMINOS RURALES 2002 2000 2002

ESTADO SUPERFICIE ESTADO SUPERFICIE NOMBRE DEL CAMINO LONGITUD KM.

BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO

AHUICHILA – 5 DE MAYO 10.50 7.4 3.2 3.2 7.4

CUENCA LECHERA – MIELERAS 11.00 2.2 8.8 3.3 7.7

EL ESFUERZO – SECTOR 5 Y 8 3.10 0.6 2.5 0.9 2.2

LA ROSITA – EL ESFUERZO 11.40 8.0 3.4 3.4 8.0


VIESCA SIGLO XXI


416

Aspectos sociales mínimos a considerar RED DE CAMINOS RURALES 2002

2000 2002

ESTADO SUPERFICIE ESTADO SUPERFICIE NOMBRE DEL CAMINO LONGITUD KM.

BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO

MATAMOROS – ZARAGOZA 19.00 13.3 5.7 19.0

NUEVO MARGARITAS – SAN JOSÉ DE V. 1.30 0.9 0.4 1.3

POANAS 2.80 2.0 0.8 2.0 0.8

POZO DE CALVO – SALITRILLOS 21.00 4.2 16.8 6.3 14.7

RAMAL A BUENAVISTA – SAN MANUEL 23.30 16.3 7.0 23.3

RAMAL A EL ESFUERZO 2.50 0.5 2.0 0.5 2.0

RAMAL A LA VENTANA 19.00 13.3 5.7 5.7 13.3

RAMAL A METERAS I 5.90 4.1 1.8 1.8 4.1

RAMAL A SAN JOSÉ DEL AGUAJE 45.00 9.0 36.0 36.0 9.0

RAMAL A VENUSTIANO CARRANZA 10.80 2.2 8.6 5.4 5.4

RAMAL A NUEVO MARGARITAS 2.80 0.6 2.2 0.6 2.2

TEJABAN DE LA ROSITA – AGUANUEVA 10.10 7.1 3.0 3.0 7.1

ZAPATA – VIESCA – AHUICHILA 37.00 29.6 7.4 37.0

TOTAL 236.5 29.6 99.0 106.0 149.6 81.8 5.1

FUENTE: SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES. CENTRO COAHUILA. LONGITUD DE INFRAESTRUCTURA CARRETERA.

Salud y seguridad social • Sistema y cobertura de la seguridad social (se pueden emplear variables o indicadores como:

médicos por cada mil habitantes, enfermeras por cada mil habitantes, camas hospitalarias por cada mil habitantes, centros hospitales por cada mil habitantes, población derechohabiente por cada mil habitantes, entre otros)

En el municipio las unidades que dan atención de salud de carácter público son:

Secretaría de Salud y Desarrollo Comunitario, Instituto de Seguridad Social al Servicio de

los Trabajadores de Estado (ISSSTE) y el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS).


VIESCA SIGLO XXI


417

Aspectos sociales mínimos a considerar Para Viesca la población total es de 18969, de los cuales 10139 son no derechohabientes

y 8531 son derechohabientes, en el IMSS 8130 y 350 en el ISSSTE; los demás en

PEMEX, Defensa o Marina (51).

En la siguiente tabla se muestra la infraestructura y recursos humanos con que cuenta el

municipio de Viesca para la atención de la población.

SALUD

INFRAESTRUCTURA, RECURSOS HUMANOS Y POBLACIÓN AMPARADA 2001 UNIDADES MÉDICAS RECURSOS HUMANOS

INSTITUCIÓN 1ER.

NIVEL MÉDICOS PASANTES ENFERMERAS PASANTES POBLACIÓN

SEGURO SOCIAL 1 1 600

ISSSTE 1 1 541

MAGISTERIO 59

POBLACIÓN ABIERTA 11 5 9 17 5 15,989

IMSS -SOLIDARIDAD 6 3 6 16

SSA

A).- UNIDAD MÉDICA 4 2 2 1 5

B).- UNIDAD MÉDICA MOVIL 1 1 0

TOTAL 12

FUENTE: SECRETARÍA DE SALUD DEL GOBIERNO DEL ESTADO. DIRECCIÓN DE PLANEACIÓN

UNIDADES MÉDICAS POR LOCALIDAD 2001

SEGURIDAD SOCIAL

LOCALIDAD ISSSTE UNIDAD MÉDICA FAMILIAR

VIESCA 1

POBLACIÓN ABIERTA

SSA LOCALIDAD IMSS

SOLIDARIDAD UNIDAD MÉDICA RURAL UNIDAD MÓVIL

VIESCA 1 1 1


VIESCA SIGLO XXI


418


UNIDADES MÉDICAS, EQUIPO Y RECURSOS HUMANOS POR INSTITUCIÓN 2001

LOCALIDAD INSTITUCIÓN TIPO DE USUARIO CONSULTORIOS MÉDICOS Y

PASANTES ENFERMERAS Y PASANTES

VIESCA IMSS - SOLIDARIDAD

UNIDAD MÉDICA RURAL 2 3 3

• Características de la morbilidad y la mortalidad y sus posibles causas.

NACIMIENTOS, DEFUNCIONES, MATRIMONIOS Y DIVORCIOS 1980 – 2001

AÑO NACIMIENTOS TASA % DEFUNCIONES TASA % MATRIMONIOS DIVORCIOS

1980 820 3.89 66 0.31 N.D. N.D.

1990 562 2.65 92 0.43 245 2

1991 547 2.63 101 0.48 203 3

1992 549 2.68 118 0.58 178 6

1993 525 2.60 85 0.42 179 N.D.

1994 517 2.60 80 0.40 188 N.D.

1995 514 2.62 122 0.62 174 N.D.

1996 574 2.95 100 0.51 172 N.D.

1997 559 2.89 91 0.47 181 N.D.

1998 541 2.81 71 0.37 198 N.D.

1999 434 2.27 83 0.43 220 N.D.

2000 556 2.93 73 0.38 N.D. N.D.

2001 500 2.65 78 0.41 138 N.D. FUENTE: INEGI. ANUARIOS ESTADÍSTICOS. DIRECCIÓN ESTATAL DE REGISTRO CIVIL N.D. INFORMACIÓN NO DISPONIBLE

El promedio de defunciones en estos 20 años es de 89 (0.45%) personas por año y

también en este rubro se puede apreciar la disminución, ya que las defunciones en los

últimos 3 años de la tabla son menores al promedio. • Ánálisis retrospectivo sobre los casos reportados de cáncer, teratogenias, intoxicación por

metales pesados, agroquímicos u otras sustancias. Este análisis es indispensable. Al hacer un análisis retrospectivo sobre los casos reportados de cáncer, teratogenias,

intoxicación por metales pesados, agroquímicos u otras sustancias, en la zona donde se

pretende realizar el proyecto no se tienen registros al respecto.


VIESCA SIGLO XXI


419


Los problemas de salud más frecuentes entre la población del municipio de Viesca son las

enfermedades respiratorias y los males gastrointestinales, sobre todo en los menores de

edad debido a los cambios climatológicos y a la falta de cuidado de los padres.

La encargada de la unidad médica número 22 del Instituto Mexicano del Seguro Social

(IMSS), Josefina Grajales Carmona, asegura que en la ciudad es común que se presenten

modificaciones bruscas en la temperatura.

“Aquí en Viesca es muy normal que lleguen vientos fríos y de inmediato aparece el calor,

esto provoca que los niños sean los más propensos a las enfermedades respiratorias al

igual que las personas adultas mayores”.

Admite que una de las principales causas que incrementan estos males es la falta de

cuidado de los padres hacia sus hijos, así como la alimentación sana para que los infantes

no sean proclives a decaer ante una enfermedad.

La doctora emite un diagnóstico poblacional de salud: el 30 por ciento de los infantes tiene

problemas de caries y los males en segundo lugar de la gente adulta son la hipertensión

arterial y la diabetes, también hay casos de artritis y bronquitis.

La unidad que también brinda atención al régimen ordinario, Solidaridad y Oportunidades,

cuenta con el medicamento básico como son antibióticos, antihipertensivos e

hipoglucémicos. “En ocasiones escasea como en todo el país, pero casi nunca hay

problemas”.

Durante los dos primeros días de la semana la afluencia de derechohabientes se

incrementa, mientras que el resto disminuye cada día que transcurre hasta el viernes. La

atención también se ofrece a las personas que no pertenecen al IMSS o que sean de otra

ciudad.


VIESCA SIGLO XXI


420

Aspectos sociales mínimos a considerar “Regularmente pedimos que sí sean del Seguro, pero cuando no es así y es una urgencia,

pues atendemos a la persona. Nosotros consultamos a los trabajadores de las maquilas

de la localidad y cuando requieren de una especialidad los mandamos a Matamoros”. Los

trabajadores de las maquiladoras (fábricas de mezclilla) presentaban problemas de

pulmón generado por las emisiones de la mezclilla a la atmósfera, por lo que actualmente

se exige el uso de mascarillas para su protección.

Afirma que en el caso de la atención odontológica, se envía a los menores a la ciudad

más próxima que es Matamoros, así como a las personas que requieran de una cirugía en

alguna especialidad determinada.

Grajales Carmona confía que con el personal y equipo que tiene es suficiente para la

atención básica de la población de la cabecera municipal y la zona rural, ya que tiene a

dos doctores, tres enfermeras así como el servicio de urgencias y una ambulancia.

Éstos son algunos datos sobre la unidad médica del IMSS que se encuentra en el

municipio de Viesca, para cubrir las necesidades de la población, para esto se cuenta con:

• CONSULTAS

• URGENCIAS

• UNA AMBULANCIA

• PLÁTICAS SOBRE PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES

• SERVICIO SOCIAL

• DOS MÉDICOS Y UN PASANTE

• DOS ENFERMERAS TITULARES Y UNA PASANTE

• UNA ADMINISTRADORA FUENTE: UNIDAD MÉDICA NÚMERO 22

Sobre los casos reportados de cáncer, teratogenias, intoxicación por metales pesados,

agroquímicos u otras sustancias en la región, podemos citar el caso de la empresa Met-


VIESCA SIGLO XXI


421

Aspectos sociales mínimos a considerar Mex Peñoles ubicada en el centro de la ciudad de Torreón.

El 23 de noviembre de 2000, el Partido Verde Ecologista de México, a través de la

diputada Sara Guadalupe Figueroa Canedo, presentó al pleno de la Cámara de Diputados

una Proposición con Punto de Acuerdo sobre el problema de la contaminación con

metales pesados en la ciudad de Torreón, Coahuila.

La Proposición, solicitaba a las Comisiones de Salud y Medio Ambiente de la Cámara de

Diputados, que se requiriera a la Secretaría de Salud (SSA), y a la de Medio Ambiente, la

información de los registros de morbilidad general infantil, y mortalidad infantil general

materna, perinatal, preescolar y escolar en los trabajadores y sus familias, resultados de la

vigilancia epidemiológica; así como las manifestaciones de impacto ambiental de las

recientes ampliaciones de la planta; el convenio de concertación de acciones que incluyó

el plan de acción a realizar por parte de la empresa, compuesto de 117 actividades, a la

SSA y a la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA), respectivamente.

La propuesta pide que las comisiones ordinarias de Medio Ambiente y de Salud, como

comisiones de dictamen legislativo y en ejercicio de su facultad de control evaluatorio,

insten a las Secretarías de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y a la de Salud, para

que en conjunto; evalúen y en su caso sancionen a las fuentes generadoras de los altos

índices de contaminación por residuos peligrosos, así como la emisión de plomo y cadmio

que provocan daño irreversible a la salud de los habitantes del municipio de Torreón,

Coahuila.

El envenenamiento por metales pesados en la población de Torreón, se debe al

funcionamiento de la cuarta fundidora más importante del mundo, propiedad del Grupo

Industrial Peñoles.

La situación de riesgo que motivó las diversas Propuestas de Punto de Acuerdo

presentadas a esta Legislatura, manifiestan una gran preocupación por la salud de los

habitantes de más de 40 colonias expuestas a desechos tóxicos producidos y liberados al


VIESCA SIGLO XXI


422

Aspectos sociales mínimos a considerar medio ambiente.

No es todo, el documento advierte: "La concentración elevada de plomo en sangre,

provoca daños irreversibles en el sistema nervioso central y periférico, además de alterar

el desarrollo físico, siendo por esto último, la población infantil menor de 12 años, la de

mayor riesgo. La neuro toxicidad del plomo es aún más crítica para el feto en desarrollo y

la madre en gestación, ya que el metal actúa como sustituto del calcio".

En la propuesta, los diputados también informan: "Los últimos estudios médicos, como el

del Centro de Control de Enfermedades, de Atlanta, Georgia, considera que más del 10

por ciento de los torreoneses -alrededor de 65 mil-, registran niveles de plomo en la

sangre más allá de los valores permisibles en las normas nacionales e internacionales".

Por si el plomo en la sangre no fuera suficiente, los torreoneses también sufren de

alteraciones por el cadmio que, como no es un elemento químico requerido por el cuerpo

humano, causa graves problemas de salud, aún en mínimas proporciones, como son:

Osteoporosis, enfisema pulmonar, cáncer de pulmón, de próstata, hipertensión, diversos

tipos de cardiopatías y retraso en la habilidad verbal de los niños.

Otro contaminante de la ciudad, producto de las emanaciones de Peñoles y el consumo

de "agua fosilizada", es el arsénico, altamente tóxico, y que daña el sistema neurológico,

el cardiovascular y causa varios tipos de cáncer en la piel.

Estando con ciudadanos de Torreón y con los grupos que han venido, hemos observado

dos posturas, una, de los que dicen que Peñoles debe irse a otro lado; y otra, de los que

dicen que Peñoles es una fuente de empleo.

Nosotros entendemos que es una fuente de trabajo muy importante que da empleo a un

gran número de familias en la región lagunera, y por lo tanto, el planteamiento no es que

esta empresa se vaya; sin embargo, sí que cumplan con las leyes ambientales, por lo que

el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para que la empresa


VIESCA SIGLO XXI


423

Aspectos sociales mínimos a considerar pueda cumplir con el manejo de sus residuos peligrosos, lo que sería una ayuda para que

las familias que están afectadas puedan tener una mejor salud, aminorar todas las

emisiones de contaminación, e implementar programas que permitan aminorar los riesgos

de contaminación. Educación • Población de 6 a 14 años que asiste a la escuela; promedio de escolaridad; población con el

mínimo educativo; índice de analfabetismo.

La población de 6-14 años del Municipio de Viesca que asistió a la escuela en el ciclo

escolar 2002-2003 fue de 4829 alumnos, correspondiendo 628 a Preescolar, 3170 en

Primaria y 1031 en secundaria.

Con relación a la cabecera municipal, que es donde se desarrollará el proyecto, la

asistencia en el ciclo escolar 2002-2003 fue d.e 833 alumnos, correspondiendo 113 a

Preescolar, 415 a Primaria y 305 a Secundaria, en la siguiente tabla se observa la

información correspondiente a cantidad de escuelas y maestros.

ALUMNOS, DOCENTES Y ESCUELAS DE NIVEL BÁSICO POR LOCALIDAD 2002 – 2003

PREESCOLAR PRIMARIA SECUNDARIA LOCALIDAD

ALUM DOC ESC ALUM DOC ESC ALUM DOC ESC

TOTAL MUNICIPIO 526 23 18 3,170 147 35 1,031 59 8

LOC. VIESCA 113 6 4 415 21 2 305 20 1

FUENTE: SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA DEL GOBIERNO DEL ESTADO. SUBDIRECCIÓN DE ESTADÍSTICA


VIESCA SIGLO XXI


424

Aspectos sociales mínimos a considerar La siguiente información corresponde al Municipio de Viesca.

ATENCIÓN POR NIVEL EDUCATIVO CICLO ESCOLAR 1989 – 1990 AL 2002 - 2003

ALUMNOS

CICLOS NIVEL EDUCATIVO

1989 – 1990

1994 – 1995

1999 – 2000

2000 – 2001

2001 – 2002

2002 – 2003

INICIAL

NO ESCOLARIZADO - 156 338 410 348 350

PREESCOLAR 572 575 561 670 522 526

PRIMARIA 4,354 3,429 3,157 3,130 3,106 3,170

SECUNDARIA 551 587 849 889 873 1,031

EDUCACIÓN ESPECIAL - - - - - 102

CAPACITACIÓN PARA EL TRABAJO - 13 - - 20 -

EDUCACIÓN PARA LOS ADULTOS 549 753 710 201 995 785

BACHILLERATO 31 4 - - - 158

DOCENTES


1989 – 1990

1994 – 1995

1999 – 2000

2000 – 2001

2001 – 2002

2002 – 2003

INICIAL

NO ESCOLARIZADO - 5 20 20 20 27

PREESCOLAR 23 31 31 37 23 23

PRIMARIA 194 163 151 153 148 147

SECUNDARIA 27 32 53 63 57 59



EDUCACIÓN PARA LOS ADULTOS 27 130 34 20 55 39



VIESCA SIGLO XXI


425

Aspectos sociales mínimos a considerar ESCUELAS


1989 – 1990

1994 – 1995

1999 – 2000

2000 – 2001

2001 – 2002

2002 – 2003

INICIAL

NO ESCOLARIZADO - 5 20 20 19 27

PREESCOLAR 20 28 27 33 18 18

PRIMARIA 52 48 42 42 35 35

SECUNDARIA 2 5 7 8 8 8



EDUCACIÓN PARA LOS ADULTOS 50 5 1 - 47 31


FUENTE: SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA DEL GOBIERNO DEL ESTADO. SUBDIRECCIÓN DE ESTADÍSTICA. PARA EL CICLO 89 – 90 CORRESPONDEN A CENTROS DE TRABAJO QUE SE UBICAN EN EMPRESAS ESGÚN CONVENIO ESTABLECIDO CON EL IEEA. NOTA: EN LOS NIVELES DE PREESCOLAR Y PRIMARIA INCLUYE CONAFE. EN LA CUANTIFICACIÓN DE ESCUELAS SE CONSIDERAN LOS TURNOS QUE OFRECE UN MISMO PLANTEL Y NO EN TÉRMINOS DE PLANTA FÍSICA.

COMPORTAMIENTO DE LA MATRICULA DE NIVEL BASICO

CICLOS 1989-1990 AL 2002-2003


VIESCA SIGLO XXI


426


ALUMNOS POR NIVEL EDUCATIVO CICLO ESCOLAR 2002-2003

Población de 6 a 14 años que saben leer

Total Hombres Mujeres SABE LEER

Hombres Mujeres

TOTAL 3964 1965 1999 3518 1711 1807

6 465 233 232 201 92 109

7 420 208 212 340 161 179

8 466 232 234 431 211 220

9 445 241 204 427 231 196

10 445 220 225 425 205 220

11 419 194 225 412 188 224

12 423 200 223 417 196 221

13 427 200 227 420 196 224

14 454 237 217 445 231 214


VIESCA SIGLO XXI


427


ALFABETISMO

Población de 15 años o más

Total Hombres Mujeres ALFABETA Hombres Mujeres

TOTAL 12119 6099 6020 10942 5509 5433

15 -19 1906 919 987 1867 887 980

20 – 24 1815 916 899 1751 878 873

25 – 29 1531 765 766 1457 721 736

30 -34 1159 547 612 1087 504 583

35 – 39 1066 554 512 980 502 478

40 - 44 902 435 467 814 403 415

44 -más

De las tablas anteriores podemos concluir que la población alfabeta corresponde a 10942

personas y 1174 son analfabetas de acuerdo al XII Censo de Población y Vivienda 2000

de INEGI. Sin embargo, de acuerdo con la información de CONAPO la población

analfabeta de 15 años o más está representada sólo por el 9.69%. Instituciones educativas existentes actualmente en el municipio, comparadas con el ciclo

anterior.

Escuelas 2002-2003 2003-2004

Preescolar 18 36

Primaria 35 38

Secundaria 8 6

Secundarias técnicas 2 3

Bachillerato 2 2

Fuente: Secretaria de Educación Pública de Coahuila (SEPC) Periodo 2003-2004

La mayoría de las Primarias y Secundarias tienen turno matutino y vespertino.


VIESCA SIGLO XXI


428


A continuación presentamos el comportamiento de las alumnos desde el ciclo escolar de

1993 hasta 2002, donde se puede observar que la eficiencia alfabetizadota alcanza en

2002 el 91.77%.

INDICADORES EDUCATIVOS CICLOS 1993 – 1994 AL 2001 – 2002

CICLOS CONCEPTO 93-94 94-95 95-96 96-97 97-98 98-99 99-00 00-01 01-02

RETENCIÓN EN PREESCOLAR 92.57 85.57 92.05 95.44 93.42 102.38 104.62 95.18 96.55

REPETICIÓN EN PRIMARIA 5.27 6.21 6.47 6.71 5.53 5.78 4.24 4.19 4.12

EFICIENCIA ALFABETIZADORA EN PRIMARIA

69.69 74.77 91.52 84.66 83.84 92.93 84.63 79.30 91.77

REPROBACIÓN EN PRIMARIA 7.16 6.69 6.13 5.46 5.37 4.67 4.36 4.21 4.64

APROBACIÓN EN PRIMARIA 92.84 93.31 93.87 94.54 94.63 95.33 95.64 95.79 95.40

DESERCIÓN EN PRIMARIA 1.87 1.98 1.96 1.41 2.77 2.19 4.43 3.07 0.84

EFICIENCIA TERMINAL EN PRIMARIA 53.31 79.44 66.84 84.29 97.10 78.37 78.74 89.39 96.52

ABSORCIÓN EN SECUNDARIA 33.46 62.75 56.86 66.09 79.39 74.35 67.92 71.49 74.04

REPETICIÓN EN PRIMERO DE SECUNDARIA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

REPETICIÓN EN SECUNDARIA 0.22 0.17 0.60 0.24 0.22 0.00 0.12 0.34 0.34

REPROBACIÓN EN SECUNDARIA 6.74 4.60 9.61 10.31 8.80 7.44 8.78 9.86 10.67

DESERCIÓN EN SECUNDARIA 6.32 7.50 2.71 5.37 9.43 8.19 3.42 6.13 2.29

EFICIENCIA TERMINAL EN SECUNDARIA 77.48 81.97 78.16 73.26 74.14 79.77 65.75 75.40 79.51

FUENTE: SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA DEL GOBIERNO DEL ESTADO. SUBDIRECCIÓN DE ESTADÍSTICA


VIESCA SIGLO XXI


429

Aspectos sociales mínimos a considerar Aspectos culturales y estéticos • Presencia de grupos étnicos, religiosos.

Las condiciones de pobreza y bajo bienestar en el medio rural coahuilense se derivan

principalmente del reducido beneficio e ingreso que tienen sus habitantes de la práctica de

actividades agropecuarias de subsistencia, así como del agotamiento progresivo de los

recursos naturales que son explotados en actividades de recolección. A estas

condiciones, se agregan el reducido acceso que tiene la población a los sistemas de salud

y su escasa participación en las actividades educativas debido a la necesidad de trabajar

para poder sobrevivir. La diversificación productiva y su posición marginal con respecto a

los mejores servicios y calidad de vida que se da en las ciudades inducen a la mayor parte

de la población rural a emigrar hacia las ciudades u otras regiones o al extranjero como

una alternativa de sobrevivencia.

Religión

TOTAL 16528

Católica 14300

Protestante 854

Pentecostáles 365

La luz del mundo 309

Bíblicas 181

Testigos de Jehová 115

Sin religión 1004


VIESCA SIGLO XXI


430

Aspectos sociales mínimos a considerar • Localización y caracterización de recursos y actividades culturales y religiosas identificadas en

el sitio donde se ubicará el proyecto. Lugares para diversión y esparcimiento en la cabecera municipal del municipio

Lugares Cantidad

Unidades y parques deportivos 2

Bibliotecas públicas 1

Fuente: Instituto Estatal de Turismo 2004 Templos e iglesias

Lugares Cantidad

Católicos 2

Fuente: Secretaria de Gobernación 2004

En la zona de influencia del proyecto no se encuentran áreas de atención prioritaria, tales

como sitios históricos, zonas arqueológicas, comunidades o zonas de importancia

indígena, ni áreas de interés para la conservación de la biodiversidad. • Valor del paisaje en el sitio del proyecto.

La evaluación paisajística parte de la clasificación del paisaje de acuerdo con los distintos

grados de variedad visual. Esto permite determinar aquellos paisajes que son más

importantes y aquellos que tienen menor valor desde el punto de vista de su calidad

paisajística. Naturalmente, para llegar a esta clasificación también se tomó en cuenta el

valor ecológico del área de estudio. La clasificación se basa en la premisa de que todos

los paisajes tienen un valor, pero aquellos “con mayor variedad o diversidad” tienen mayor

potencial como sitios de alto valor paisajístico visual.

La clasificación del valor paisajístico considera tres unidades o clases que identifican la

calidad visual del paisaje natural:


VIESCA SIGLO XXI


431


CLASE VALOR

PAISAJÍSTICO CARACTERÍSTICAS

A DISTINTIVO

Se refiere a aquéllas áreas cuyas características,

dadas por la topografía, patrones de distribución de la

vegetación, riqueza faunística, cuerpos de agua,

formaciones rocosas, entre otras, “sean de una

calidad excepcional”.

B COMÚN

Se refiere a aquellas áreas cuyas características

contengan una variedad de forma, línea, color y

textura o una combinación de estas cuatro, y que

“sean comunes en la región y no sean singulares” en

relación a su calidad visual.

C MÍNIMO

Se refiere a aquellas áreas cuyas características

“presentan poca variedad en forma, línea, color o

textura” y que no son áreas focales desde el punto de

vista paisajístico.

El paisaje del Proyecto Viesca Siglo XXI se estudió abordando sus cualidades de

visibilidad, fragilidad y calidad.





El sitio seleccionado para la construcción y operación del proyecto Viesca Siglo XXI no se

encuentra en zonas susceptibles a terremotos, corrimientos de agua, derrumbes o

hundimientos, inundaciones, contaminación de las aguas superficiales debido a


VIESCA SIGLO XXI


432

Aspectos sociales mínimos a considerar escurrimientos, riesgos radioactivos ni huracanes.

Para la pérdida de suelo debido a la erosión, se desarrollará una franja de

amortiguamiento alrededor del sitio de 100 m de ancho, cubriendo una superficie de

15.47Ha.

En las zonas de distancia de primer plano y zona media se aprecia la textura de la franja

que estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que de

acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad de esta

especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las regiones




El Proyecto Viesca Siglo XXI tampoco se encuentra dentro o cerca de algún área natural

protegida.

De acuerdo a la Carta de uso de suelo de INEGI (viesca g-13-d-37) las asociaciones

especiales de vegetación consisten en vegetación halófita, matorral espinoso y vegetación

secundaria.

En el área destinada al confinamiento controlado la vegetación predominante es el

matorral espinoso con vegetación halófita.

En la zona de distancia de fondo, de acuerdo a la forma, línea y color, se aprecia que la

geología de la Zona esta caracterizada por rocas de origen marino plegadas del Cretácico

Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte y de la Cadena, al Sur. Las

formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido, además de

otras formaciones de Cretácico Superior y Jurasico (UNAM, 1967).


VIESCA SIGLO XXI


433

Aspectos sociales mínimos a considerar Entre ambas Sierras, se desarrolla una extensa planicie aluvio- lacustre Cuaternaria, que



proximidades de las poblaciones de Villa Bilbao, se desarrollan depósitos de dunas por

acción eólica (UNAM, 1967). Los depósitos de sedimentos cuaternarios son

predominantes arcillosos con estratos de arena, caliches y yesos, los cuales alternan a lo

largo de alrededor de 350m. de profundidad. En la base de dicha secuencia, se

encuentran las rocas carbonatadas del Cretácico (Sulfatos de Viesca).

Para nuestro proyecto podemos considerar que se trata de una llanura loesica, es decir

que son de material de textura fina por la denudación de las arenas por la acción del aire

en zonas desérticas.


pendientes que pudieran favorecer los deslizamientos.

La falla geológica más cercana se encuentra al Suroeste, a una distancia de 8 Km.


El sitio no se encuentra sobre materiales fracturados, sino en materiales granulares de

permeabilidad media a baja

Con relación a la edafología tomada del plano de INEGI N° VIESCA G-13-D-37, el predio

está constituido por Regosol Eutrico, suelo fuertemente salino con una conductividad de

16 o más mmhos./cm., con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a

menos de 125 cm. de profundidad, terreno plano a ligeramente ondulado con pendientes

menores al 8% y de textura gruesa, estas características se presentan para la zona donde

se pretende construir y operar el confinamiento controlado y para el resto del terreno se

tiene Solonchak Haplico, también son suelos con más del 15% de saturación de sodio en

alguna porción a menos de 125 cm. de profundidad, son terrenos planos a ligeramente

ondulados con pendientes menores al 8% y de textura media, en gran parte son eriales,


VIESCA SIGLO XXI


434

Aspectos sociales mínimos a considerar desprovistos de vegetación.

Por lo anterior mencionado, de acuerdo a los elementos de dominancia (forma, línea, color

y textura) y las zonas de distancia (primer plano, zona media y de fondo) se determinó que

el valor del paisaje es CLASE C, MÍNIMO (poca variedad paisajística), es decir, no se

considera área focal desde el punto de vista paisajístico.

Aspectos económicos mínimos a conisiderar • Principales actividades productivas.Indicar su distribución espacial. Las principales actividades productivas en el año de 2000 y 2002 lo constituían las

empresas maquiladoras, establecidas en la cabecera municipal de Viesca, pero estas

empresas dedicadas al ramo textil han ido cerrando y actualmente sólo queda una de

acuerdo a la información proporcionada pora la presidencia Municipal.

En las siguientes tablas se puede observar la cantidad de empresas que existían por cada

año.

PRINCIPALES INDUSTRIAS DE LA TRANSFORMACIÓN POR GIRO 2000

EMPRESA ACTIVIDAD

MAQUILADORA SAN JOSÉ DEL ÁLAMO TEXTIL

MAQUILADORA SIGLO XX TEXTIL

MAQUILADORA TAFI S.A. DE C.V. TEXTIL

MAQUILADORA VIESCA 2000 TEXTIL

FUENTE: SECRETARÍA DE PLANEACIÓN Y DESARROLLO DEL GOBIERNO DEL ESTADO


VIESCA SIGLO XXI


435

Aspectos económicos mínimos a conisiderar

PRINCIPALES INDUSTRIAS DE LA TRANSFORMACIÓN POR GIRO 2002

EMPRESA ACTIVIDAD

MAQUILADORA SAN JOSÉ DEL ÁLAMO TEXTIL

MAQUILADORA SIGLO XX TEXTIL

MAQUILADORA TAFI S.A. DE C.V. TEXTIL

MAQUILADORA VIESCA 2000 TEXTIL

SOCIEDAD COOPERATIVA VIESCA LIMITADA, S.C.L. TEXTIL

FUENTE: SECRETARÍA DE PLANEACIÓN Y DESARROLLO DEL GOBIERNO DEL ESTADO

Industrias que existen actualmente establecidas en la cabecera municipal de Viesca y giro

de las mismas

Empresa Actividad

Almerimex Invernadero de hortaliza

Proveedora Nacional Textilera Fabricación de prendas de vestir

Fuente: Presidencia municipal 2004

Cabe señalar que el municipio cuenta con varias naves y bodegas industriales disponibles

para la instalación de nuevas empresas.

Como se puede ver, la oferta de trabajo es muy limitada en la cabecera municipal de

Viesca, razón por la que la población tiene que emigrar a otras regiones en busca de

empleo. • Ingreso per cápita por rama de actividad productiva; PEA con remuneración por tipo de

actividad; PEA que cubre la canasta básica, salario mínimo vigente. El salario mínimo vigente en la zona es de $ 42.11 (CUARENTA Y DOS PESOS 11/100

M.N.)


VIESCA SIGLO XXI


436


La Secretaría de Desarrollo Social (Sedesol) adoptó la metodología propuesta por el

Comité integrado por miembros académicos que pertenecen a las siguientes instituciones:

Centro de Estudios Sociológicos del Colegio de México; Departamento de Economía de la

Universidad Iberoamericana, Departamento de Economía de la Universidad Autónoma

Metropolitana, y a la División de Economía del Centro de Investigación y Docencia

Económicas para definir tres líneas de referencia para agrupar a la población por su nivel

de ingreso:

1. Umbral de Pobreza Alimentaria: hogares cuyo ingreso por persona era menor al que

se consideró como necesario para cubrir las necesidades de alimentación,

equivalentes a 15.4 y 20.9 pesos diarios del 2000 por persona en áreas rurales y

urbanas, respectivamente.

2. Umbral de Desarrollo de Capacidades: hogares cuyo ingreso por persona era menor al

necesario para cubrir las necesidades de alimentación (definidas de igual forma que

en el grupo anterior), además del ingreso requerido para asumir los gastos en

educación y salud, lo que equivalía a 18.9 y 24.7 pesos diarios del 2000 por persona

en áreas rurales y urbanas, respectivamente.

3. Umbral de Desarrollo de Patrimonio: hogares cuyo ingreso por persona era menor al

necesario para cubrir las necesidades de alimentación y el consume básico en salud,

educación, vestido, calzado, vivienda y transporte público. Dicho ingreso era

equivalente a 28.1 y 41.8 pesos diarios del 2000 por persona en áreas rurales y

urbanas, respectivamente.

Para obtener un panorama más detallado de la evolución de la pobreza entre 2000 y

2002, el Cuadro 2 presenta la evolución de la pobreza en zonas urbanas y rurales por

separado. Las principales conclusiones que se derivan son las siguientes:

1. La proporción de la población en situación de pobreza alimentaria en zonas urbanas se

redujo de 12.6 a 11.4 por ciento, mientras que en zonas rurales la proporción cayó de 42.4

a 34.8 por ciento.


VIESCA SIGLO XXI


437


2. La proporción de la población por debajo del umbral de desarrollo de capacidades en

zonas urbanas se redujo de 20.2 a 16 por ciento, mientras que en zonas rurales la

proporción cayó de 50.0 a 43.8 por ciento.

3. La proporción de la población por debajo del umbral de desarrollo de patrimonio en

zonas urbanas se redujo de 43.8 a 42 por ciento, mientras que en zonas rurales la

proporción cayó de 69.3 a 67.5 por ciento.

En el Municipio de Viesca existe una población de 13423 personas mayores de 12 años,

de éstas se consideran como económicamente activas a 5513 (41.07%), que comparadas

con el año de 1990 crecieron a pesar de que la población decreció y el 98.7% de estas se

encuentra ocupada realizando algún trabajo dentro del municipio o fuera de él como se

muestra en la siguiente tabla.


VIESCA SIGLO XXI


438


POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA E INACTIVA 1990 – 2000

VARIACIÓN

1990 % 2000 % ABS. REL. (%) POBLACIÓN TOTAL

21,238 18,969 -2,269 -10.68

12 AÑOS Y MÁS 14,798 100.00 13,423 100.00 -1,375 -9.29

ECONÓMICAMENTE ACTIVA 5,217 35.25 5,513 41.07 296 5.67

ECONÓMICAMENTE INACTIVA 9,314 62.94 7,864 58.59 -1,450 -15,57

NO ESPECIFICADA 267 1.80 46 0.34

FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990 Y 2000.


VIESCA SIGLO XXI


439


COMPARATIVO DE LA POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA E INACTIVA 1990-2000

En general la población económicamente activa ocupada percibe los siguientes salarios:

NO RECIBE INGRESOS

UNO O MENOS

MÁS DE 1 HASTA 2

MÁS DE 2 HASTA 3

DE 3 HASTA 5 MAS DE 5 NO

ESP.

PEA 318 599 2,805 884 406 112 317

% 5.8 11.0 51.6 16.2 7.5 2.1 5.8

$ < 42.11 42.11 a 84.22

84.22 a 126.33

126.33 a 210.55 > 210.55


VIESCA SIGLO XXI


440


POBLACION OCUPADA SEGÚN SALARIO MINIMO MENSUAL 2000

De acuerdo a esta gráfica, a los umbrales establecidos por la SEDESOL y a la evolución

de la pobreza, aproximadamente el 16.8% de la población económicamente activa no

cubre la canasta básica.

La ocupación está distribuida de la siguiente manera; los empleados y obreros

representan el 57.5%, los jornaleros y peones, el 20.6% y los trabajadores por su cuenta

el 15.4%.

INFORMACIÓN ECONÓMICA POBLACIÓN OCUPADA POR SEXO, SITUACIÓN EN EL TRABAJO

Y SU DISTRIBUCIÓN EN SALARIOS MÍNIMOS 2000 INGRESOS (SALARIOS MÍNIMOS)

MUNICIPIO, SEXO Y SITUACIÓN EN EL TRABAJO

POBLACIÓN OCUPADA NO RECIBE

INGRESOS UNO O MENOS

MÁS DE 1 HASTA 2

MÁS DE 2 HASTA 3

DE 3 HASTA 5 MAS DE 5 NO

ESP.

TOTAL 5,441 318 599 2,605 884 406 112 317

EMPLEADOS Y OBREROS 3,127 25 188 1,868 604 294 88 60

JORNALEROS Y PEONES 1,120 52 181 564 179 44 9 91

PATRONES 19 1 1 2 5 6 2 2

TRABAJADORES POR SU CUENTA 837 112 199 296 81 48 9 92

TRABAJADORES 121 121 0 0 0 0 0 0


VIESCA SIGLO XXI


441

Aspectos económicos mínimos a conisiderar FAMILIARES SIN PAGO

NO ESPECIFICADO 217 7 30 75 15 14 4 72

HOMBRES 4,175 259 467 2,020 742 347 92 248

EMPLEADOS Y OBREROS 2,130 17 109 1,175 485 244 68 32

JORNALEROS Y PEONES 1,092 51 179 545 175 44 9 89

PATRONES 17 1 1 2 4 6 2 1


TRABAJADORES FAMILIARES SIN PAGO 89 89 0 0 0 0 0 0

NO ESPECIFICADO 153 5 19 50 9 12 4 54

MUJERES 1,266 59 132 785 142 59 20 69

EMPLEADOS Y OBREROS 997 8 79 693 119 50 20 28

JORNALEROS Y PEONES 28 1 2 19 4 0 0 2

PATRONES 2 0 0 0 1 0 0 1


TRABAJADORES FAMILIARES SIN PAGO 32 32 0 0 0 0 0 0

NO ESPECIFICADO 64 2 11 25 6 2 0 18

FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS. CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000.

DISTRIBUCION PORCENTUAL DE LA POBLACION

SEGÚN SITUACION EN EL TRABAJO 2000


VIESCA SIGLO XXI


442


POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA SEGÚN OCUPACIÓN PRINCIPAL POR SEXO 2000

OCUPACIÓN PRINCIPAL HOMBRES MUJERES TOTAL

TOTAL 4,175 1,266 5,441

PROFESIONISTAS 10 5 15

TÉCNICOS 31 30 61

TRABAJADORES DE LA EDUCACIÓN 31 31 62

TRABAJADORES DEL ARTE 6 3 9

FUNCIONARIOS Y DIRECTIVOS 21 4 25

TRABAJADORES AGROPECUARIOS 1,577 41 1,618

INSPECTORES Y SUPERVISORES DE LA INDUSTRIA 60 49 109

ARTESANOS Y OBREROS 584 51 635

OPERADORES DE MAQUINARIA FIJA 866 547 1,413

AYUDANTES, PEONES Y SIMILARES 237 36 273

OPERADORES DE TRANSPORTE 171 2 173

JEFES Y SUPERVISORES ADMINISTRATIVOS 26 15 41

OFICINISTAS 32 68 100

COMERCIANTES Y DEPENDIENTES 144 137 281

TRABAJADORES AMBULANTES 39 25 64

TRABAJADORES EN SERVICIOS PERSONALES 119 41 160

TRABAJADORES DOMÉSTICOS 8 156 164

TRABAJADORES EN PROTECCIÓN Y VIGILANCIA 135 1 135

NO ESPECIFICADO 78 24 102

FUENTE: INEGI. RESUTADOS DEFINITIVOS. XII CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000


VIESCA SIGLO XXI


443


DISTRIBUCION PORCENTUAL DE LA POBLACION SEGÚN OCUPACION PRINCIPAL

2000

El municipio cuenta también con mano de obra especializada principalmente en la rama

textil. Además, la fuerza laboral pertenece primordialmente a las centrales obreras como

la Confederación de Trabajadores Mexicanos (CTM) y la Confederación Nacional de las

Organizaciones Populares (CNOP).

COSTO DE MANO DE OBRA

INDUSTRIA OBRERO GENERAL (SALARIO DIARIO)

OBRERO CALIFICADO

(SALARIO DIARIO) MANDOS MEDIOS (SALARIO DIARIO)

MANUFACTURA $89.90 $96.30 $328.40

MAQUILADORA $64.50 $78.00 $294.70

FUENTE: FOMENTO ECONÓMICO LAGUNA DE COAHUILA, A.C. ENERO 2004 SALARIO MÍNIMO DE LA ZONA $42.11 MONEDA NACIONAL LOS SALARIOS MANIFESTADOS NO INCLUYEN PRESTACIONES EL NIVEL DE PRESTACIONES ES DEL 58% ADICIONAL PARA LOS OBREROS, Y PARA LOS MANDOS MEDIOS ES DEL 46%


VIESCA SIGLO XXI


444

Aspectos económicos mínimos a conisiderar • Empleo: PEA ocupada por rama productiva, índice de desempleo, relación oferta-demanda

POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE OCUPADA Y DESOCUPADA POR SEXO 1990 – 2000

VARIACIÓN

1990 % 2000 % ABS. REL. (%) POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA

5,217 5,513 296 5.67

OCUPADA POR SEXO 4,700 100.00 5,441 100.00 741 15.77

HOMBRES 4,019 85.51 4,175 76.73 156 3.88

MUJERES 681 14.49 1,266 23.27 585 85.90

DESOCUPADA POR SEXO 517 100.00 72 100.00

HOMBRES 448 86.65 62 86.11

MUJERES 69 13.35 10 13.89

FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990 Y 2000.

COMPORTAMIENTO DE LA POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA,

OCUPADA Y DESOCUPADA POR EVENTO CENSAL


VIESCA SIGLO XXI


445


Como se puede observar en la tabla anterior, en el año 2000 las mujeres ocupadas

crecieron un 85.9%, principalmente por las maquiladoras que existían en el municipio, del

mismo modo creció la ocupación por parte del sector secundario, que involucra a las

industrias manufactureras, como se aprecia en la siguiente tabla.

POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA POR SECTOR DE ACTIVIDAD 1990 – 2000

VARIACIÓN

1990 % 2000 % ABS. REL. (%) POBLACIÓN OCUPADA POR SECTOR

4,700 100.00 5,441 100.00 741 15.77

PRIMARIO1 2,479 52.74 1,685 30.97 -794 -21.77

SECUNDARIO2 1,266 26.94 2,539 46.66 1,273 100.55

TERCIARIO3 841 17.89 1,119 20.57 278 33.06

NO ESPECIFICADO 114 2.43 98 1.80

FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990 Y 2000. 1 ACTIVIDADES AGROPECUARIAS Y PESCA. 2 MINERÍA, INDUSTRIAS MANUFACTURERAS, ELECTRICIDAD Y AGUA, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN. 3 COMERCIO, TRANSPORTES Y COMUNICACIONES, SERVICIOS FINANCIEROS, INMOBILIARIOS Y DE ALQUILER DE BIENES MUEBLES, SERVICIOS TÉCNICOS, PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES.


VIESCA SIGLO XXI


446


COMPARATIVO DE LA POBLACION OCUPADA POR SECTOR DE ACTIVIDAD

1990-2000

• Competencia por el aprovechamiento de los recursos naturales. Identificar los posibles

conflictos por el uso, demanda y aprovechamiento de los recursos naturales entre los diferentes sectores productivos.

En la gráfica anterior se presenta la disminución del 21.77% en el sector primario

(actividades agropecuarias) en el municipio de Viesca, del año de 1999 al año 2000, esta

situación ha seguido porque no es posible realizar ningún tipo de actividades agrícolas, los

factores limitantes son las fuertes pendientes y obstrucción superficial en unos casos y la

excesiva salinidad y sodicidad en otros.

El sector secundario (industrias manufactureras) también se ha retirado del municipio, lo

que se refleja en la disminución de la población, por lo que no existen conflictos entre los

sectores productivos.


VIESCA SIGLO XXI


447

IV.2.4. Descripción de la estructura y función del sistema ambiental regional

Para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se tomó en cuenta la NOM-055-

SEMARNAT-1993, así como cada uno de los requerimientos que en ella se establecen,

así como la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, ya que

enambas se establecen las condiciones para la ubicación de un confinamiento de


También se consideraron las Normas Oficiales Mexicanas para la construcción y

operación de un confinamiento de residuos peligrosos, el Reglamento de la LGEEPA en

materia de residuos peligrosos y demás ordenamientos legales que apliquen a nuestro

proyecto, ya que no sólo consiste en la disposición final de residuoa industriales, sino que

se pretende recuperar solventes gastados y reciclar tambores que contuvieron materiales

o sustancias peligrosas.

Por otra parte se revisó el Ordenamiento Ecológico del Territorio de Coahuila para ver si

el proyecto se interrelacionaba con los lineamientos y políticas en él establecidos.

Para describir la estructura del sistema ambiental regional e identificar aquellos

componentes de su funcionamiento, se tienen que tomar en cuenta las múltiples variables

que dependen de él para mantener el equilibrio ecológico.

Esas variables son el tipo de suelo, el clima, la topografía, la geomorfología, la flora, la

fauna, la hidrología tanto superficial como subterránea, así como los aspectos

demográficos y socioeconómicos de la región donde se propone la realización del

proyecto.

Todas estas variables son las que representan al sistema ambiental de la región y

cualquier cambio que se realice en alguna de ellas puede afectar a las demás generando

un desequilibrio en el sistema por los impactos que generen.


VIESCA SIGLO XXI


448

La principal variable que se consideró fue la de la población, la ubicación del sitio debería

estar a una distancia tal que no representara un riesgo para el ser humano por sus

actividades, lo que se encontró es que las acciones del ser humano sobre esta región han

generado un impacto tal que la población está decreciendo, las fuentes de trabajo se

están agotando y todo debido a que las condiciones ambientales fueron modificadas.

En la Región Lagunera, que es la cuenca hidrológica en la que se propone el proyecto, el

acuífero granular se había explotado desde principio de los años 1920s con fines

principalmente agrícolas. El número de pozos se incrementó progresivamente hacia los

años 1940's con cerca de mil aprovechamientos y hacia los años 1960's con

aproximadamente tres mil obras de extracción.

La extracción anual, a finales de los 1970's se calculaba en más de 1000 millones de

metros cúbicos (SARH, 1978; SARIHI, 1980). Debido a la gran sobre explotación del

acuífero granular y a la presencia de arsénico en el agua subterránea, se empezó a

utilizar el acuífero carbonatado (SARH, 1978; SARH, 1980).

La recarga natural al acuífero granular de la Región Lagunera era a través de la

aportación de los Ríos Nazas y Aguanaval. Este proceso natural de recarga se modificó

con la construcción de las Presas Lázaro Cárdenas y Francisco Zarco, a principio de los

1960's a lo largo del Río Nazas, y con la construcción de numerosas derivaciones a lo

largo del Río Aguanaval. Este proceso de captación del escurrimiento superficial, además

del revestimiento de canales de riego, limitó la recarga de los acuíferos (SARH, 1980)

provocando que la región se convirtiera en semidesértica y no haya tenido ninguna

actividad en los últimos 30 años.

Por lo antes mencionado se puede observar que el sistema ambiental se encuentra muy

perturbado y se pueden ver las diferentes interrelaciones que existen, tanto en la

hidrología superficial y subterránea como en los suelos, flora, fauna y paisaje y la más

grave fue relación con la población de la cabecera municipal de Viesca.


VIESCA SIGLO XXI


449

El siguiente elemento a considerar fue la hidrologpia subterránea, ya que la norma

establece criterios muy estrictos, sobre todo por la posible contaminación de los mantos

freáticos, no sólo en la actualidad sino a futuro, por la generación de lixiviados.

Para revisar este punto se realizaron varios estudios de campo hidrogeológicos y también

para determinar la composición de los suelos para determinar la probabilidad de filtración

al subsuelo.

Para realizar estos estudios se consideró la cuenca hidrológica y las características del

proyecto, ubicación, dimensiones, distribución de las obras y actividades del proyecto, así

como las obras complementarias y de esta manera interrelacionar al Proyecto Viesca

Siglo XXI con el medio físico, como es el clima, la temperatura, la precipitación pluvial, los

vientos dominantes, la humedad, las heladas y la radiación solar; también con aspectos

geológicos y geomorfológicos como la litología, el relieve, las posibles fallas y los

movimientos sísmicos. Con aspectos edafológicos, los tipos y características de los

suelos en el área, su grado de erosión, estabilidad y presencia de contaminantes en ellos.

La interrelación con aspectos de hidrología superficial como escurrimientos superficiales

intermitentes y con la hidrología subterránea ubicación y características de los acuíferos.


posibilidades para desarrollos agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de


Considerando la ubicación y distribución de las obras y actividades del proyecto, se

realizó el estudio de tipos y distribución de la vegetación en el área del proyecto, su

composición florística, el estado de conservación de la vegetación y la presencia de

especies vegetales bajo régimen de protección legal; así como las especies de fauna

presentes en el área de estudio, su abundancia y distribución y las especies en vías de

extinción clasificadas en la NOM-059 de la SEMARNAT, o especies de valor científico,

comercial, estético, cultural y para autoconsumo.


VIESCA SIGLO XXI


450

IV.2.5. Análisis de los componentes, recursos o áreas relevantes y/o críticas Con relación a la situación socioeconómica, esta región está sufriendo una disminución en

su población por la falta de trabajo debido a las condiciones de la región, como se plantea

en el capítulo IV de este estudio; la cabecera municipal de Viesca cuenta con 3,494

habitantes, de los cuales muchos salen a otras regiones o estados para trabajar y

retornan los fines de semana o fines de mes a sus hogares; este proyecto colaborará en

la generación de empleos y en la actividad económica de la zona.

El predio donde se pretende instalar el proyecto se encuentra en la zona rural del

municipio de Viesca en donde no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus

colindancias, no tiene uso agrícola, ni ganadero, ni forestal, y no se encuentra localizado

en un Área Natural Protegida, está dentro de una región que no ha tenido uso en los

últimos 30 años, por encontrarse en una zona semiárida

El registro de población en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población del municipio

durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de acuerdo con los resultados preliminares del

Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional de Estadística,

Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,969 personas y el

pronóstico para el 2005 es de 18,450.

La posible afectación sobre este elemento es la creación de fuentes de empleo, tanto

directas como indirectas y la reducción en la migración de los habitantes del Municipio de

Viesca, situación esperada por los habitantes y autoridades de la localidad desde hace

tres años.

Con relación al Ordenamiento Ecológico del territorio se plantea la necesidad de

infraestructura para el manejo de residuos peligrosos debido a la creciente instalación de

industrias manufactureras en el norte del estado de Coahuila. La afectación en este caso

es la de contar con un sitio en el estado que pueda recuperar, reciclar o disponer los

residuos industriales que generen estas industrias.


VIESCA SIGLO XXI


451

El suelo es el elemento que se verá más afectado, por la construcción de vialidades

internas y de acceso al sitio, también por la preparación para la construcción de obras

civiles y en especial durante la construcción y operación del confinamiento de residuos

peligrosos.

Al respecto podemos mencionar que el suelo de la región está clasificadoi como llanura,

con pendientes muy bajas y casi plano. Formado por la presencia de un suelo fino

inorgánico del tipo arcilloso en combinación de escasa arenilla fina, color gris claro, en

donde sus límites de consistencia lo identifican como del tipo (CH) de acuerdo con lo

establecido por el "Sistema Unificado de Clasificación de Suelos" (S.U.C.S.).

El clima es un factor determinante para la afectación del suelo, ya que la región está

catalogada como semidesértica, presentándose la mayor parte del año temperaturas

altas; factor que provoca que se precipiten sales a poca profundidad, dando lugar a capas

de sales de carbonato de calcio endurecidas; lo cual impide la infiltración del agua, el

crecimiento de la vegetación y por ende la evolución del suelo.

Las lluvias son muy escasas en la región, la temporada es únicamente durante los meses

de julio a septiembre; esta falta de humedad durante gran parte del año impide la reacción

química entre los materiales y el agua, factor que provoca que no haya evolución de la

vegetación y limita su desarrollo, además las altas temperaturas y la composición del

suelo evitan su infiltración y promueven su evaporación. La baja precipitación pluvial que

es en promedio de 200mm. Es otro factor que contribuyó a la decisión de seleccionar este

sitio para desarrollar el Proyecto Viesca Siglo XXI.

La vegetación depende directamente del clima, del suelo, del relieve y de la humedad. El

grado de fragilidad del suelo y la vegetación explica porqué la cubierta edáfica requiere

para su formación de un tiempo mayor que el necesario para la aparición de la

vegetación.

El sitio del proyecto se ubica sobre materiales arcillosos con permeabilidades variables,

definido en términos hidrogeológicos como un acuitardo lacustre. De acuerdo con la


VIESCA SIGLO XXI


452

perforación de un pozo exploratorio en las proximidades del proyecto, el espesor del

acuitardo se estima en 350 m.

En la zona del proyecto aproximadamente a 350 m de profundidad, se presenta un

acuífero regional confinado tipo carbonatado, el cual se utiliza con fines agrícolas en la

porción norte y sur del sitio, a distancias de 8 Km. También existe un acuífero granular

ubicado a mas de 10 Km al occidente del sitio del proyecto.

Con base en los análisis químicos, se definieron dos grupos de calidad de agua

subterránea en el área de estudio. El primer grupo corresponde a agua de buena a

mediana calidad, en general con bajos contenidos iónicos; este grupo se observa tanto en

el acuífero carbonatado como en el granular: El segundo grupo, corresponde a agua

salobre con altos contenidos iónicos y que no es apta para la agricultura, ganadería o

consumo humano; se explotaba en la zona para obtención de salmuera de sulfato y

cloruros; esta agua salobre se presenta en el acuitardo lacustre, sitio del Proyecto Viesca

Siglo XXI.

La dirección de los vientos es sur-sureste, benéfico para los objetivos del proyecto porque

la localidad del municipio de Viesca se ubica al suroeste del predio, o sea contraria a este

fenómeno natural.

Se trata de una región asísmica y la escasa vegetación ha provocado que el suelo pierda

sustento, ya que existen pocas raíces que lo hagan estable, este factor impide que el

suelo resista la erosión considerada como una erosión eólica ligera y una erosión hídrica

moderada.

IV.3. Diagnóstico ambiental regional La zona de Viesca se localiza en la Región Lagunera, la cual queda comprendida en los

estados de Durango y Coahuila, dentro de las Cuencas Hidrológicas de los Ríos

Aguanaval y Nazas, antiguamente estos ríos vertían sus aguas en esta cuenca cerrada,

formada por la laguna de Viesca y Mayrán. El sitio propuesto para el desarrollo de las


VIESCA SIGLO XXI


453

Plantas de Recuperación de solventes, Reciclaje de tambores y Sitio de Confinamiento

Controlado de residuos peligrosos, se localizará en un predio de 4,436.93 Há, a 7 Km.

aproximadamente al noreste de la cabecera municipal de Viesca, estado de Coahuila.

El Proyecto se propone realizar en un área de 859.09 Ha. al suroeste del predio, el cual

con base en el ordenamiento ecológico del territorio, pertenece a la Unidad de Gestión

Ambiental I donde aplican las Políticas de Aprovechamiento, que dentro de sus

lineamientos para orientar las acciones de preservación y restauración del equilibrio

ecológico, el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales y la protección al

ambiente, establecen que para el desarrollo industrial, el manejo, almacenamiento y

disposición final de desechos tóxicos y peligrosos, deberá realizarse fuera de las áreas

destinadas a conservación y de acuerdo a la normatividad vigente en la materia.

También indica que en los suelos con presencia de fases químicas, se recomienda utilizar

especies tolerantes a los altos niveles de salinidad, realizar análisis de suelo para

determinar el porcentaje de sodio intercambiable (PSI), potencial de hidrógeno (pH) y

conductividad eléctrica (CE) y que es recomendable que se desarrollen prácticas de

conservación de suelo, tales como: surcado en contorno, construcción de borderías,

plantación de árboles, preferentemente nativos, para la creación de cortinas rompevientos

alrededor de los predios

Por último mencionaremos que para el desarrollo y/o creación de polígonos industriales,

estos deben realizarse en estricto apego a los Planes Directores Urbanos, considerando

todos los aspectos de seguridad y salud a la población, además deben considerarse

aspectos específicos de cada área como la naturaleza de los residuos, proporción de la

industria y crecimiento demográfico de la población. Es necesario contemplar la

proporción de volúmenes de agua que serán utilizados, así como los procesos que

contemplen su tratamiento y su posterior reuso; las zonas de desechos de sustancias

peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la influencia de poblados, zonas de recarga

de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora importantes.


VIESCA SIGLO XXI


454

El Proyecto Viesca Siglo XXI ha contemplado dentro de su realización todos los

lineamientos establecidos en la Política de Aprovechamiento para el desarrollo y

operación de sus actividades.

La geología de la zona de Viesca está caracterizada por rocas de origen marino, plegadas

M Cretácico Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte, y de La Cadena,

al Sur. Las formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido,

además de otras formaciones M Cretácico Superior y Jurásico (UNAM, 1967).

Entre ambas Sierras se desarrolla una extensa planicie aluvio-lacustre Cuaternaria, que

rellena un sistema de fosas tectónicas desarrolladas en las rocas M Jurásico y Cretácico,

originada a partir de los depósitos sedimentarios del Río Aguanaval.

Los depósitos de sedimentos Cuaternarios son predominantemente arcillosos con

estratos de arenas, caliche y yesos, los cuales alternan a lo largo de alrededor de 350 m

de profundidad. En la base de dicha secuencia se encuentran las rocas carbonatadas M

Cretácico (Sulfatos de Viesca, 1940).

Se reportan dos tipos de acuíferos en la zona de estudio (SARH, 1978; SARH, 1980). Uno

de tipo carbonatado, en rocas que afloran en las sierras vecinas y otro de tipo granular

que constituye la planicie aluvial. El acuífero carbonatado lo constituyen las rocas

plegadas y fracturadas del Cretácico Inferior, en las que se han desarrollado conductos

por disolución M carbonato de calcio.

El acuífero granular lo constituyen depósitos aluvio-lacustres provenientes de los ríos

Nazas y Aguanaval, los cuales presentan fragmentos del tamaño de gravas y arenas en

las proximidades de su descarga a la Región Lagunera, mientras que en las antiguas

lagunas de Viesca y Mayrán, se tienen sedimentos finos (limos y arcillas) los cuales

constituyen en esta zona en particular, un acuitardo.

En la Región Lagunera, el acuífero granular se ha explotado desde principio de los años

1920s con fines principalmente agrícolas. El número de pozos se incrementó


VIESCA SIGLO XXI


455

progresivamente hacia los años 1940's con cerca de mil aprovechamientos y hacia los

años 1960's con aproximadamente tres mil obras de extracción. La extracción anual, a

finales de los 1970's se calculaba en más de 1000 millones de metros cúbicos (SARH,

1978; SARIHI, 1980). Debido a la gran sobre explotación del acuífero granular y a la

presencia de arsénico en el agua subterránea, se empezó a utilizar el acuífero

carbonatado (SARH, 1978; SARH, 1980).

La recarga natural al acuífero granular de la Región Lagunera era a través de la

aportación de los Ríos Nazas y Aguanaval. Este proceso natural de recarga se modificó

con la construcción de las Presas Lázaro Cárdenas y Francisco Zarco, a principio de los

1960's a lo largo del Río Nazas, y con la construcción de numerosas derivaciones a lo

largo del Río Aguanaval. Este proceso de captación del escurrimiento superficial, además

del revestimiento de canales de riego, limitó la recarga de los acuíferos (SARH, 1980).

La profundidad del nivel piezométrico en el acuífero granular era muy somero a principios

de siglo. En los años 1920's la profundidad era cercana a quince metros en la zona de

Torreón y próxima a la superficie del terreno en la zona de Viesca y Mayrán.

La captación de los escurrimientos superficiales y la extracción desmedida de agua

subterránea, dio lugar a abatimientos importantes de la carga hidráulica. A finales de los

1970's, se reportaron profundidades del nivel estático en pozos del orden de 60 m y

abatimientos anuales de 2 y 3 metros en la zona de Torreón, Matamoros y Francisco 1.

Madero (SARIHI, 1980).

La problemática de agotamiento del recurso ha dado lugar a que la actividad agrícola, en

años anteriores tan prolifera, tienda ahora a desaparecer por los altos costos de

extracción.

Localmente, la hidrogeología de la Zona de Viesca está caracterizada por el acuífero

carbonatado que aflora en la Sierra de La Cadena, al Sur de la Población de Viesca y en

la Sierra Parras ubicada al Norte. En la primera sierra existía un manantial de agua de

buena calidad, utilizado para abastecimiento de agua potable y agrícola en segundo


VIESCA SIGLO XXI


456

término. Con la perforación de pozos en este acuífero y la explotación del mismo, se han

generado modificaciones importantes en la zona, entre las que destacan la desaparición

del manantial mencionado (en la época de los 1950's) y la formación de grietas en las

márgenes lacustres con la Sierra La Cadena.

En la parte interior de la planicie aluvial (Pozo 16 de Sulfatos de Viesca), el acuífero calizo

se encuentra a una profundidad aproximada de 350 m., confinado por un acuitardo

lacustre constituido por estratos arcillosos, con intercalaciones de arenas, caliche y yeso.

El agua subterránea en el acuitardo lacustre es salobre, donde la dureza total es entre

1,000 y 15,000 mg/l, la concentración de cloruro de sodio alcanza valores de hasta 45,000

rng/l1 y de sulfato de sodio del orden de 3,380 a 77,700 mg/I.

En otras zonas próximas se han detectado concentraciones de más de 100,000 mg/l tanto

de cloruro de sodio como de sulfato de sodio. Razón por la cuál se estuvo explotando el

agua del acuitardo con fines de producción de sulfato desde hace varias décadas por la

Empresa Sulfatos de Viesca, S.A.; actualmente la empresa se encuentra cerrada.







Una de las ventajas con la que cuenta el sitio, es la baja precipitación pluvial, es una zona

semidesértica y la elevada evaporación, lo cual propicia una baja producción de lixiviados,

además de contar con un suelo de permeabilidad baja y el nivel del acuitardo a una

profundidad de 10 m.

Por las características de impermeabilidad y capacidad amortiguadora del suelo,

técnicamente, la base del confinamiento no sería necesario utilizar un sistema de


VIESCA SIGLO XXI


457

impermeabilización; sin embargo, ante los problemas de opinión publica que se asocian a

la instalación de infraestructura para el manejo y disposición final de residuos en general y

considerando los requerimientos que establece la Norma Oficial Mexicana NOM-57-

SEMARNAT-1993, la base de las áreas destinadas al confinamiento controlado, se

impermeabilizarán con un revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, cuya

configuración se especifica en las secciones correspondientes a este tema.

Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto (Estudio Hidrogeológico)

Sólo se puede encontrar en forma muy escasa pequeños puntos de sembradíos nómadas

en áreas cercanas al centro de población, ello se debe a que la humedad es ligeramente

mayor y el tipo de suelo lo permiten, estos puntos se localizan en la zona poblacional de

la cabecera municipal de Viesca, en tanto que en el área que nos ocupa no se dan esas

condiciones.

La flora y fauna del lugar es escasa en casi todo el año, a excepción de la época de

lluvias, en donde se reproducen y se pueden observar matorrales verdes con especies

espinosas.

Con relación a la flora y fauna del lugar, se ha mencionado en el estudio que se pretende

desarrollar una franja de amortiguamiento alrededor del sitio de 100m. de ancho, como se

muestra en los planos, cubriendo un de superficie aproximada de 15.47 Ha..







En el Municipio de Viesca la continua reducción de la cobertura vegetal principalmente por

acciones humanas, entre muchas causas han originando la pérdida del capital natural,


VIESCA SIGLO XXI


458

potencial productivo y servicios ambientales. Afectando también procesos naturales como

el ciclo hidrológico y biogeoquímico, desencadenando a la vez otros efectos como el

incremento de los escurrimientos superficiales, aumento de erosión y reducción de la

infiltración. La pérdida de la cobertura vegetal forma parte de un proceso acelerado de

desertificación que origina pérdida de hábitat, biodiversidad y finalmente detrimento del

capital natural del estado.

La baja disponibilidad de recursos hidrológicos tiene su origen en causas naturales como

es la aridez natural del territorio, donde la baja precipitación y altas temperaturas

condicionan la existencia de escasas corrientes perennes, lenta recarga de acuíferos y

una red hidrográfica poco desarrollada; además de las sequías recurrentes.

En el medio rural prevalecen condiciones contrastantes con las de las ciudades,

caracterizadas por bajos niveles de bienestar, falta de empleo, actividades de

subsistencia en el sector primario, rezago demográfico, social y educativo. Factores que

en conjunto actúan como expulsores de población hacia las ciudades.

Las condiciones de pobreza y bajo bienestar en el medio rural se derivan principalmente

del reducido beneficio e ingreso que tienen sus habitantes de la práctica de actividades

agropecuarias de subsistencia, así como del agotamiento progresivo de los recursos

naturales que son explotados en actividades de recolección.

A estas condiciones, se agregan el reducido acceso que tiene la población a los sistemas

de salud y su escasa participación en las actividades educativas debido a la necesidad de

trabajar para poder sobrevivir. La diversificación productiva y su posición marginal con

respecto a los mejores servicios y calidad de vida que se da en las ciudades inducen a la

mayor parte de la población rural a emigrar hacia las ciudades u otras regiones o al

extranjero como una alternativa de supervivencia.

El problema de contaminación en el estado se deriva de la expansión urbana e industrial,

así como de las actividades agrícolas. La baja o nula disponibilidad de áreas adecuadas

para el confinamiento de residuos sólidos y peligrosos en el estado, el incumplimiento de


VIESCA SIGLO XXI


459

la normatividad, aunado al desconocimiento e inconsciencia de la población en el manejo

y disposición de residuos.

Como se puede observar en el diagnóstico ambiental, consideramos que el desarrollo y

operación del Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para revertir

las condiciones que se viven en el poblado de Viesca con la creación de fuentes de

trabajo, evitando la migración de sus habitantes.

Por otro lado se proporcionará la infraestructura para el manejo de residuos peligrosos

debidamente controlados, que requiere la creciente industria que se está desarrollando en

el estado.

IV.4 Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental regional

Las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro natural del área de

estudio continuarán, ya que el predio no ha tenido uso en los últimos 30 años, por

encontrarse en una zona semiárida. A su vez, como también se mencionó anteriormente,

el municipio de Viesca no tiene actualmente un Plan de Desarrollo Urbano Municipal.


posibilidades para desarrollo agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de


Con respecto a la calidad de vida que pudieran presentarse en la zona por el aumento

demográfico y la intensificación de las actividades productivas únicamente se darían si

llega a realizarse el Proyecto Viesca Siglo XXI, de lo contrario no habría aumento

demográfico ni intensificación de actividades productivas como se ha presentado en el

estudio, la tendencia es la dismunición de ambos conceptos y por consiguiente una

calidad de vida que obliga a la migración.

Por medio de Oficio 1614/995, de fecha 11 de Diciembre de 1995, el C. Gobernador del

Estado de Coahuila en ejercicio, señala que el predio seleccionado para la instalación del


VIESCA SIGLO XXI


460




También la Secretaría de Fomento Económico del Gobierno del Estado de Coahuila

señala que no existe interés alguno por parte de dicha Secretaría para desarrollar

actividades productivas industriales o de comercio dentro del predio “INNOMINADO”,

localizado en el Municipio de Viesca (Oficio No. SFE/DSEC/108/99 de fecha 10 de Junio

de 1999).

IV.5. Construcción de escenarios futuros Los posibles escenarios para la región de estudio sin considerar el proyecto como una

variable de cambio sería la migración total de la población del Municipio de Viesca hacia

otras regiones o hacia las ciudades en busca de fuentes de empleo para mejorar su

calidad de vida. La proyección de población, de fuentes de empleo y de agricultura para el

Municpio de Viesca así lo indica.

Con relación al sitio, éste continuaría degradándose como ha sucedido en los últimos 30

años. Las caracterpisticas propias de la región y la falta de agua, harán que continúe

como un zona semidesértica, sino es que desértica debida a los cambios climáticos y sin

ningún uso a futuro.

Estas son las predicciones a corto, mediano y largo plazo.


VIESCA SIGLO XXI


461

V.- IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL

Para llevar a cabo la identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales,

acumulativos y residuales del sistema ambiental regional que se originarán por el

desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento,

recuperación y disposición final de residuos peligrosos, es importante definir como se

integrará el proyecto a desarrollar.

A continuación se enlista las distintas áreas que integrarán el Complejo Industrial:

Celdas de Confinamiento controlado

Planta de recuperación de solventes

Planta de reciclado de Tambores

Estacionamiento

Administración

Baños y vestidores

Caseta

Báscula

Laboratorio

Servicios

Taller Mecánico

Almacén de Emergencia

Almacén temporal

Área de Lavado

Cuarto de Máquinas

Cuarto de Tableros

Caseta

Vialidades celdas

Vialidades plantas


VIESCA SIGLO XXI


462

Laguna de lixiviados

Banquetas


Áreas verdes generales

Área de acceso

V.1 Identificación de las afectaciones a la estructura y funciones del sistema ambiental

regional.

Los aspectos que podrían ser afectados por el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI,

para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición final de

residuos peligrosos, se clasifican en:

a) Medio físico (agua, aire, suelo);

b) Medio biótico (vegetación y flora, fauna);

c) Medio socioeconómico (estructura social, estructura económica, antecedentes

demográficos y socioeconómicos);

d) Medio construido (estructuras urbanas, asentamientos rurales);

e) Medio cultural (aspectos de interés cultural, arqueológico o antropológico); y

f) Medio perceptual (paisaje).

a) Medio físico (agua, aire, suelo); que incluye, entre otros, la afectación del clima, los

rasgos geológicos, geomorfológicos, hidrogeológicos y edafológicos, la generación de

niveles de ruido, la presencia y niveles de vibraciones de campos electromagnéticos y

de radiación, y el deterioro de la calidad del aire y de los recursos hídricos.

Con respecto a los recursos hídricos es importante tomar en cuenta los siguientes

aspectos:

Afectaciones a cuerpos o cursos receptores que sean utilizados como fuente de

abastecimiento de agua potable.


VIESCA SIGLO XXI


463

Modificación de usos de agua que se encuentren destinados a distintos fines de

consumo humano.

Afectación de cuerpos o cursos receptores de agua de los cuales se extraen

organismos acuáticos para el consumo humano.

Afectación de cuerpos o cursos de agua de valor ambiental.

Afectación de aguas subterráneas.

Alteración de la calidad del agua superficial (continental o marítima) y subterránea.

Aire. Algunos de los componentes a considerar son:

Clima (precipitaciones, temperatura, radiación, niebla, viento, etc.).

Calidad del aire (descripción de niveles existentes de calidad del aire. El análisis

de la calidad del aire puede cumplir varias finalidades, entre las que destacan el

pronóstico de las posibles alteraciones por una nueva actividad, y el impacto en la

salud humana y en la flora y fauna de un territorio determinado. También el

análisis de la calidad del aire permite conocer la eficiencia de los mecanismos de

control de emisiones de un determinado proceso industrial.

Identificación de fuentes existentes de contaminantes; identificación de receptores

frágiles en el área de la acción; descripción de programas de supervisión

existentes; etc.)

Ruido. La contaminación acústica es un problema medioambiental, por lo tanto se

debe considerar la generación de ruidos molestos en zonas habitadas por personas.

Con respecto al suelo es importante tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Emisiones al suelo en forma de gas, polvo, residuos líquidos u otros.

Alteración de la conservación de los suelos.

Afectación de zonas frágiles con pendientes que favorezcan la destrucción de

laderas.

Fomento de procesos erosivos en el suelo.


VIESCA SIGLO XXI


464

Afectación de suelos o áreas en categorías de protección.

Acumulación de sales y/o vertido de contaminantes sobre el suelo.

Uso actual y potencial del suelo para la agricultura.

b) Medio biótico (vegetación y fauna); especialmente las especies que se encuentren en

alguna categoría de conservación o la alteración de ecosistemas de interés.

En este caso deben considerarse los siguientes aspectos:

Afectación de especies vulnerables, raras, insuficientemente conocidas o en

peligro de extinción.

Introducción de especies exóticas que no existen previamente en el territorio

involucrado, particularmente cuando reemplazan especies endémicas o relictas.

Alteración de biota endémica.

Cambio en estados de conservación de especies.

Explotación de especies en algún estado de conservación.

Tala de bosques nativos

Generación de discontinuidad de las formaciones vegetacionales y/o su dinámica.

Extracción, explotación o manejo de fauna nativa u otros recursos naturales.

Alteración de hábitats de relevancia para la fauna como sitios de nidificación,

reproducción o alimentación.

Afectación de ecosistemas únicos o frágiles.

Modificación de la biodiversidad en el área de influencia.

Afectación de especies relictas o endémicas.

Alteración o interrupción de las rutas de migración o movimiento regular de

especies dentro del área de influencia.

Pérdidas de hábitats de especies animales o vegetales que poseen distribución

restringida o problemas de conservación.

Afectación de lagos, lagunas o humedales, que contengan especies en alguna

categoría de conservación.

Modificaciones notorias o perjuicios en ecosistemas frágiles.


VIESCA SIGLO XXI


465

Utilización o modificación de caudales ecológicos.

Alteración de áreas protegidas.

c) Medio socioeconómico (estructura social, estructura económica, antecedentes

demográficos y socioeconómicos); especialmente de variables que aporten

información relevante sobre la calidad de vida de las comunidades afectadas y sobre

los sistemas de vida y costumbres de los grupos humanos, poniendo especial énfasis

en las comunidades protegidas por leyes especiales.

Reasentamiento de comunidades humanas que se encuentren en el área de

influencia de los impactos.

Afectación de grupos humanos protegidos por disposiciones especiales.

Obstrucción en forma permanente o temporal del acceso a recursos que sirven de

base para alguna actividad o subsistencia de comunidades aledañas.

Generación de procesos de ruptura de redes o alianzas sociales.

Generación de cambios en la estructura demográfica local.

Reubicación temporal o permanente de comunidades humanas.

Alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos,

especialmente grupos étnicos con alto valor cultural.

Alteración/inducción de ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de

la cultura o del folclore de un pueblo, comunidad o grupo humano.

Empleos generados por el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas y por los

servicios conexos.

d) Medio construido (estructuras urbanas, asentamientos rurales); especialmente obras

de infraestructura, parques y/o áreas de recreación y cualquier otra de relevancia, uso

del suelo que incluye la tenencia, la clasificación del suelo según aptitud, y la inserción

en algún plan de ordenamiento territorial o un área bajo protección oficial.

e) Medio cultural (aspectos de interés cultural, arqueológico o antropológico); que

considera el patrimonio histórico, arqueológico, antropológico, paleontológico y


VIESCA SIGLO XXI


466

religioso, que incluye la caracterización de los monumentos nacionales y otras áreas

protegidas.

Afectación, modificación y/o deterioro de algún monumento nacional tales como:

monumentos históricos, monumentos públicos, monumentos arqueológicos, zonas

típicas, santuarios de la naturaleza, etc.

Alteración de construcciones antiguas o de patrimonio cultural consideradas de

valor histórico o arquitectónico o arqueológico.

Afectación de lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de

la cultura o folclore de algún pueblo, comunidad o grupo humano.

f) Medio perceptual (paisaje), el patrimonio paisajístico caracterizando las unidades

singulares de valor especial.

El paisaje puede ser estudiado abordando sus cualidades de visibilidad, fragilidad y

calidad:

1. La visibilidad engloba a todos los posibles puntos de observación desde donde la

acción es visible.

2. La fragilidad corresponde al conjunto de características del territorio relacionadas

con su capacidad de respuesta al cambio de sus propiedades paisajísticas. Se

perfila como una cualidad o propiedad del terreno que sirve de guía para localizar

las posibles instalaciones o sus elementos, de tal manera de producir el menor

impacto visual posible. Normalmente, los factores que influyen en la fragilidad son

de tipo biofísico, perceptivo e histórico-cultural. Además de estos factores puede

considerarse la proximidad y la exposición visual.

3. La calidad o belleza del paisaje, exige que los valores se evalúen en términos

comparables al resto de los recursos. Si bien es cierto que la calidad formal de los

objetos que conforman el paisaje y las relaciones con su entorno, pueden

describirse en términos de diseño, tamaño, forma, color y espacio, existen grandes

diferencias al medir el valor relativo de cada uno y su peso en la composición total.


VIESCA SIGLO XXI


467

Así mismo, es importante considerar los siguientes aspectos:

Construcción de obras que modifican el paisaje.

Afectación, intervención o explotación de territorios con valor o riqueza paisajística.

Obstrucción de la visibilidad.

Destrucción en forma permanente o temporal de recursos paisajísticos que sirven

de base a la población.

Pérdida de la belleza escénica.

V.1.1. Construcción del escenario modificado por el proyecto

De acuerdo con la información desarrollada en el apartado IV.3 Diagnóstico Ambiental

Regional, las acciones que pudieran generar desequilibrios ecológicos durante el

desarrollo de la distintas etapas del Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-

químico, reciclamiento, recuperación y disposición final de residuos peligrosos, son:

a) Medio físico

Recursos hídricos

La baja disponibilidad de recursos hidrológicos en el estado tiene su origen en causas

naturales como es la aridez natural del territorio estatal, donde la baja precipitación y

altas temperaturas características del estado condicionan la existencia de escasas

corrientes perennes, lenta recarga de acuíferos y una red hidrográfica poco

desarrollada; además de las sequías recurrentes

Hidrología Superficial.- En la zona no existen sistemas importantes de ríos y arroyos

que aporten caudales de agua, ya que únicamente llevan agua en época de lluvias y la

zona tiene una precipitación baja, por lo cual se puede concluir que la región es pobre

en estos aspectos y por lo tanto el proyecto no generará efectos sobre este

componente.


VIESCA SIGLO XXI


468

Hidrología subterránea.- En la zona donde se tiene contemplado desarrollar el proyecto

en cuestión se ha identificado que se ubica en una parte del acuitardo lacustre donde

el agua subterránea es salobre, asimismo presenta concentraciones de arsénico,

además de otros constituyentes, cuyos valores rebasan las normas de calidad de agua

para consumo humano y agrícola, por lo que al ubicar el confinamiento controlado, en

este lugar, se descartaría la posibilidad de cualquier riesgo de contaminación a los

cuerpos de agua aprovechables.

Aire

Clima.- El proyecto a desarrollar no implica cambios a nivel climático dentro del área de

influencia de éste.

Calidad del aire.- La calidad del aire de la zona se verá afectada por la generación de:

Emisiones de polvos por las actividades de movimiento de materiales durante

el trazo, nivelación y compactación del camino de terracería para el acceso de

las instalaciones.

Emisiones de polvos por las actividades de movimiento de materiales por el

desmonte, despalme y excavaciones para la construcción de las instalaciones

en el predio

Emisión de contaminantes a la atmósfera derivados del uso de motores de

combustión de los vehículos que transportarán a los trabajadores en las

distintas etapas del proyecto.


combustión de los vehículos que transportarán materiales y equipo requeridos

en las distintas etapas del proyecto.


combustión de los vehículos que transportarán los residuos peligrosos que se

procesarán y confinarán en el Proyecto Viesca Siglo XXI.

Emisiones al aire durante las actividades de recepción de residuos peligrosos y

movimiento de éstos en el almacén, así como por su manipulación en las


VIESCA SIGLO XXI


469

actividades involucradas para su confinamiento, en la recuperación de

solventes y reciclaje de tambores.

Es importante señalar que la población no se verá afectada por las posibles emisiones

de contaminantes en virtud de que la dirección de los vientos hacia el sureste es

contraria a la ubicación de la población.

Ruido. Los efectos del ruido generado en las distintas etapas del proyecto a

desarrollar, influirán principalmente a los trabajadores que se encuentren en el sitio

y a la fauna de la zona.

Suelo. Durante los trabajos de preparación del sitio el suelo se verá afectado,

principalmente por actividades de trazo, nivelación, compactación, desmonte,

despalme y excavación. También la estructura y calidad del suelo se puede ver

afectada por actividades tales como operación de maquinaria, construcción y

operación de las distintas áreas que integran el Proyecto Viesca Siglo XXI.

b) Medio biótico

Vegetación.- La vegetación que domina en el sitio es de (Atriplex sp.) Chamizo y

(Prosopis spp.) Mezquite y en menor proporción (Sporobulus virginicus) Saladilla o

varilla texana y (Cyperus rotundus L.) Coquillo, jonquillo, coyolillo.

Cabe mencionar que estas especies se encuentran agrupadas, se encuentran

como matorrales y crecen en época de lluvias, en los meses de julio y agosto, el

resto del año se dan en una proporción muy baja, en general se trata de matorral

espinoso.

Estas especies serán afectadas durante las actividades involucradas en el

movimiento de materiales durante el trazo, nivelación y compactación del camino

de terracería para el acceso de las instalaciones, así como en la construcción de

las instalaciones en el predio, sin embargo ninguna de las especies identificadas


VIESCA SIGLO XXI


470

está clasificada como vulnerable, rara, insuficientemente conocida o en peligro de

extinción.

Así mismo es importante destacar que durante las actividades de preparación del

terreno las especies que se desalojen y que estén en buenas condiciones serán

reubicadas para su conservación.

Fauna.- En la zona se tiene identificado la existencia de hormiga negra, coyote,

tarántula, víbora de cascabel, camaleón, liebre, ardilla, mismas que se verán

afectadas durante las etapas de preparación y construcción del proyecto lo que

provocará su migración hacia sitios cercanos, así mismo ninguna de las especies

ha sido clasificada como vulnerable, rara, insuficientemente conocida o en peligro

de extinción.

Aproximadamente a 15 km. del predio se localizan las Dunas de Bilbao, donde

vive una especie en peligro de extinción, según la Norma Oficial Mexicana NOM-

059-SEMARNAT-1994, la lagartija de arena (Uma Exsul). Esta especie no ha sido

vista en el área destinada para el proyecto y se sabe que no puede vivir en otro

hábitat, distinto al de las dunas, por lo que no se contempla su afectación por el

desarrollo del proyecto, además el desarrollo acelerado del hombre en la

"Comarca Lagunera" (sobre todo en las últimas cuatro décadas) ha creado

barreras para la dinámica natural de la arena, que ha alterado el hábitat de dunas

y que ha provocado su estabilización, reducción y fragmentación.

c) Medio socioeconómico

La población en el Municipio de Viesca está decreciendo año con año, esto se debe a

la falta de trabajo y de oportunidades para un desarrollo agrícola, los pobladores

tienen que emigrar a otras ciudades o regiones para poder trabajar, sin embargo no

abandonan su lugar y regresan de manera semanal o mensual en algunas ocasiones,

por lo que con el desarrollo del proyecto se favorecerá la creación de empleos tanto


VIESCA SIGLO XXI


471

directos como indirectos durante las distintas etapas que lo integran, asimismo se

reducirán los índices de migración de la población.

d) Medio construido

Este factor no se verá afectado por el desarrollo del proyecto ya que la región donde

será instalado el proyecto no ha tenido uso en los últimos 30 años, además de ser una

zona rural del municipio y no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus

colindancias, que por encontrarse en una zona semiárida no tiene uso agrícola, ni

ganadero, ni forestal.

e) Medio cultural

En el sitio donde se desarrollará el proyecto no existen aspectos de interés cultural,

arqueológico o antropológico.

f) Paisaje

El paisaje de la zona se verá afectado durante todas las etapas del proyecto, sin

embargo puede considerarse que el efecto que se generará será positivo, ya que

como se ha mencionado en el estudio, se pretende desarrollar una franja de

amortiguamiento alrededor del sitio de 100 metros de ancho, cubriendo una superficie

aproximada de 15.47 Ha.

Esta franja estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que

de acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad

de esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las

regiones áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras

leguminosas, tiene la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su

fertilidad y proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.


VIESCA SIGLO XXI


472

V.1.2 Identificación y descripción de las fuentes de cambio, perturbaciones y efectos

La identificación de las fuentes de cambio que afectarán el sistema ambiental regional,

corresponde a la caracterización de las actividades involucradas en las distintas etapas a

desarrollar en el Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico,

reciclamiento, recuperación y disposición final de residuos peligrosos, mismas que a

continuación se señalan.

Etapa Actividad

Pre

para

ción

del

terr

eno

y C

onst

rucc

ión

Ampliación de camino de terracería para acceso al sitio

Trazo

Nivelación

Compactación

Desmontes y desplantes en el predio

Excavaciones en el predio

Construcción de celdas de confinamiento, planta de

recuperación de solventes, planta de reciclaje de tambores,

demás áreas del proyecto

Instalaciones Sanitarias

Instalaciones Hidráulicas

Instalaciones Eléctricas

Inst

alac

ión

de

máq

uina

s,

equi

pos

y

acce

sorio

s

Instalación de máquinas, equipos y accesorios.


VIESCA SIGLO XXI


473

Etapa Actividad

Ope

raci

ón y

man

teni

mie

nto

Celdas de confinamiento

Estabilización y/o neutralización de residuos

Confinamiento de residuos peligrosos estabilizados


Almacenamiento de disolvente sucio

Filtración y centrifugación

Almacenamiento y decantación de disolvente filtrado

Destilación diferencial binaria

Almacenamiento de disolvente procesado

Planta de reciclaje de tambores

Recepción y almacén de tambores

Apertura del tambor y doblez de ceja

Limpieza de los tambores con granalla de acero mixta

Formación de los tambores (enderezado)

Limpieza y desengrase de tambores

Pintado en cabina de pintura

Secado y curado del esmalte base agua

Almacenamiento de tambores reacondicionados

Mantenimiento




Demás áreas de la planta

Cie

rre

de

Cel

das

de

conf

inam

ient

o

Mantenimiento de la cubierta vegetal de las celdas


VIESCA SIGLO XXI


474

Etapa Actividad

Cla

usur

a y

aban

dono

de in

stal

acio

nes

de

recu

pera

ción

de

solv

ente

s y

de re

cicl

aje

de ta

mbo

res

Desmantelamiento de instalaciones

Limpieza ecológica del predio

Restauración del área

A continuación se presenta la identificación de las perturbaciones y los efectos

ocasionados por dichas fuentes de cambio antes señaladas.


VIESCA SIGLO XXI


475

Identificación de las perturbaciones y los efectos en la etapa de

Preparación del terreno y Construcción

Actividad Efectos

Ampliación de camino de terracería

para acceso al sitio

Trazo

Nivelación

Compactación

Generación de partículas en suspensión

Generación de ruidos y vibraciones

Modificación de la estructura del suelo

Eliminación de vegetación

Desplazamiento de la fauna

Generación de empleos

Modificación del paisaje

Incremento de tráfico por el desplazamiento

de maquinaria y equipo

Desmontes, despalmes y

excavaciones en el predio

Generación de partículas en suspensión


Modificación de la estructura del suelo

Eliminación de vegetación

Desplazamiento de la fauna

Generación de empleos Modificación del paisaje



Construcción de celdas de

confinamiento, planta de

recuperación de solventes, planta

de reciclaje de tambores, demás

áreas del proyecto

Eliminación de las posibles infiltraciones

hacia las aguas subterráneas

Generación de gases de combustión de las

unidades de transporte y maquinaria



Modificación del paisaje




VIESCA SIGLO XXI


476

Actividad Efectos

Desarrollo de instalaciones

sanitarias, hidráulicas y eléctricas




Generación de empleos Incremento de tráfico por el desplazamiento de

maquinaria y equipo


Instalación de máquinas, equipos y accesorios

Actividad Efectos

Instalación de equipos y accesorios








Operación y mantenimiento


VIESCA SIGLO XXI


477

Actividad Efectos

Transporte de residuos peligrosos a

procesar y confinar

Generación de gases de combustión


Incremento de tráfico

Recepción y almacenamiento de

residuos peligrosos


Emisiones al aire por la manipulación de los

residuos

Emisiones al suelo por la manipulación de los

residuos

Estabilización y/o neutralización de

residuos


Emisiones al aire

Confinamiento de residuos peligrosos

Infraestructura para la disposición adecuada de

residuos peligrosos no susceptibles de reuso o

reciclaje

Contaminación del subsuelo por infiltración

de lixiviados



Infraestructura para el reciclaje de residuos

peligrosos

Emisiones al aire por la manipulación de los

residuos y productos

Contaminación del suelo por derrames



Infraestructura para el reciclaje de residuos

peligrosos

Emisiones al aire en la limpieza de tambores

Contaminación del suelo por derrames

Generación de ruidos y vibraciones Generación de empleos


VIESCA SIGLO XXI


478

Mantenimiento

Paisaje

Preservación de vegetación nativa Generación de empleos


Cierre de Celdas de Confinamiento

Actividad Efectos

Cierre de Celdas de confinamiento

Paisaje

Preservación de vegetación nativa




Actividad Efectos

Clausura y abandono de instalaciones

de recuperación de solventes y de

reciclaje de tambores




Generación de empleos Incremento de tráfico por el desplazamiento de

maquinaria y equipo

Paisaje

Preservación de vegetación nativa

V.1.3 Estimación cualitativa y cuantitativa de los cambios generados en el sistema

ambiental regional

Dadas las características del sitio donde se tiene contemplado desarrollar el Proyecto

Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y

disposición final de residuos peligrosos, no se desarrolla la estimación cuantitativa de los

cambios generados en el sistema.


VIESCA SIGLO XXI


479

A través de la valoración cualitativa se busca obtener una estimación de los posibles

efectos que recibirá el medio ambiente, mediante una descripción lingüística de las

propiedades de tales efectos, deben catalogarse ciertas variables con etiquetas tales

como “Baja” o “Media”, y a partir de esa información se obtiene un conocimiento

cualitativo del impacto ambiental.

Valoración del Elemento Componente Ambiental

Estado actual

Desarrollo del Proyecto

Calidad del Suelo Baja Baja

Calidad del agua Baja Baja

Calidad del aire Baja Baja

Ruido Baja Media

Vegetación natural Baja Media

Presencia de fauna Baja Baja

Paisaje Baja Media

Empleos Baja Media

Calidad de vida Baja Media

Tráfico Baja Media

V.2. Técnicas para evaluar los impactos ambientales

La identificación de los impactos ambientales que se derivan del desarrollo del Proyecto

Viesca Siglo XXI, se llevará a cabo mediante una matriz de cribado, que relaciona

factores ambientales con las actividades asociadas a cada etapa del proyecto, con la cual

es posible identificar su interacción e impactos potenciales, así como establecer su


VIESCA SIGLO XXI


480

influencia, en función de sus características, tales como carácter, riesgo de ocurrencia,

extensión de territorio involucrado, duración a lo largo del tiempo, reversibilidad.

En términos generales, un impacto ambiental es cualquier modificación del entorno

natural o humano, o de algunos de sus elementos o condiciones producidas directa o

indirectamente por toda clase de actividades humanas que sean susceptibles de modificar

su calidad ambiental.

Estas modificaciones pueden ser tanto positivas como negativas y cabe la posibilidad de

que sean provocadas tanto por fenómenos naturales, como por el hombre. Es así que en

el ambiente en el cual nos encontramos existen múltiples alteraciones que van desde la

simple transformación del paisaje hasta el cambio en las condiciones climáticas.

La identificación de impactos ambientales a través de una matriz, permite hacer una

evaluación cualitativa del efecto ambiental que tendrá el establecimiento del Proyecto


disposición final de residuos peligrosos, mediante la interpretación de cada interacción

que se forma entre los componentes de las actividades humanas y del medio ambiente en

el cual interviene el proyecto.

Por otro lado, esta técnica nos permite tener una visión integral de la problemática

ambiental, ya que se incluyen todas las acciones propias del proyecto y los factores

ambientales que están involucrados, sólo se considerarán interacciones relevantes,

tomando en cuenta el sentido adverso o benéfico de las acciones, por lo que las matrices

que se presentan en este estudio son cribadas con la finalidad de tener una mejor visión

de los factores interactuantes.

Las matrices de impacto son cuadros de doble entrada en los que las filas están

relacionadas con factores o características del medio ambiente y que son alteradas por

las actividades humanas.


VIESCA SIGLO XXI


481

La identificación de impactos debe realizarse en una secuencia lógica de investigaciones

en los diferentes sectores involucrados: medio físico, estético, biológico, ecológico y

socioeconómico, procurando seguir la relación causa efecto de los impactos, así como los

impactos derivados o que afectan de manera indirecta a otros elementos tanto naturales

como sociales.

Primero se presentará la evaluación en una matriz cuantitativa, donde se señalarán con el

grado de significación de cada impacto; en significativos y no significativos para cada una

de las etapas del proyecto, como son en este caso: preparación del sitio, construcción,

operación, mantenimiento, cierre de celdas de confinamiento, clausura y abandono de las

plantas de recuperación y reciclaje de residuos, desglosándose estas mismas en acciones

a detalle, de manera que la evaluación sea la más completa.

Posteriormente, los impactos se caracterizarán con seis grupos de calificaciones, como

son: directo o indirecto, por la recepción del impacto; temporal o permanente por la

relación del impacto con el tiempo; localizado o extensivo, en cuanto a la relación del

impacto con el espacio; próximo o alejado de la fuente, relacionando la ubicación del

proyecto con la zona de influencia de impactos, reversible o irreversible, tomando en

cuenta la capacidad del medio ambiente para establecer su grado de equilibrio original o

de estado cero; recuperable o irrecuperable, caracterizando la capacidad antropogénica

de acercarse al estado cero; eficientando las técnicas relacionadas con las etapas del

proyecto, además de la mitigación. Enseguida se determinarán los impactos en función de

su probabilidad con escala de alta, media o baja señalando los impactos factibles de

mitigar.

A continuación se cuantificarán los impactos, utilizando una matriz en donde los valores

de los impactos, se asignaron en una escala de 1 a 3 con la connotación correspondiente

de bajo, mediano y alto en el numerador de un quebrado, ubicando en el denominador del

mismo la importancia de la escala también de 1 a 3 con valores de baja, mediana y alta;

asignándosele al valor de impacto significativo el signo de positivo ( + ) cuando es

benéfico y el signo de negativo ( - ) cuando es adverso, concluyendo en la matriz de


VIESCA SIGLO XXI


482

sumatoria de los productos algebraicos del numerador y denominador de cada impacto en

el cruce de componente ambiental con acción propuesta del proyecto.

En el presente estudio se utilizará básicamente el método de la matriz de interacciones

desarrollado por Leopold (1977), Canter (1977), y Cheremisinoff y Morresi (1979),

adecuando una matriz ad-hoc en la que se incluyen las interacciones relevantes

presentes, en el contexto de la zona, por otra parte se desarrollarán listas de verificación a

través de la integración de información obtenida de proyectos similares.

Se eligieron estas técnicas por las ventajas que ofrecen al permitir disminuir o aumentar

las características ambientales o las acciones según las necesidades del proyecto a

evaluar, además de ser un excelente método para identificar gráficamente las acciones

que deben ser objeto de mayor atención.

Además de lo anterior, para realizar la identificación de los impactos derivados del

proyecto se realizó una visita al sitio propuesto, para verificación de las condiciones

actuales del sitio y elaboración de escenarios esperados durante las diferentes etapas del

proyecto.

Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como

aquellos elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto o actuación

sobre el medio ambiente. En ese sentido estos criterios y métodos tienen una función

similar a los de la valoración del inventario, puesto que los criterios permiten evaluar la

importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de evaluación lo que

tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra.

Para la evaluación del impacto ambiental que se derivará del desarrollo del Proyecto


disposición final de residuos peligrosos, se consideraron los siguientes criterios:

a) El carácter genérico del impacto, se refiere a si el impacto es positivo (benéfico) o


VIESCA SIGLO XXI


483

negativo (adverso), con respecto al estado previo a la actividad u obra proyectada.

Identificándose como:

Tipo de Impacto Código

Adverso significativo A

Adverso poco significativo a

Benéfico significativo B

Benéfico poco significativo b

No relevantes o neutro -

Así mismo, el carácter del impacto que hace referencia a su consideración positiva o

negativa respecto al estado previo a la acción; indica si en lo que se refiere a la faceta

de la vulnerabilidad que se esté teniendo en cuenta, ésta es beneficiosa o perjudicial.

Positivos: son aquellos que significan beneficios ambientales, tales como acciones de

saneamiento o recuperación de áreas degradadas.

Negativos: son aquellos que causan daño o deterioro de componentes o del ambiente

global.

b) El tipo acción del impacto, describe el modo en que se produce; por ejemplo, el

impacto es directo, indirecto, o sinérgico (se acumula con otros y se aumenta ya que

la presencia conjunta de varios de ellos supera a las sumas de los valores

individuales).

c) La duración del impacto se refiere al comportamiento en el tiempo de los impactos

ambientales previstos: si es a corto plazo y luego cesa; si aparece rápidamente; su


VIESCA SIGLO XXI


484

culminación es a largo plazo; si es intermitente, etc.

Se dice que es fugaz si dura menos de 1 año; si dura de 1 a 3 años es temporal y

pertinaz si dura de 4 a diez años. Si es para siempre sería permanente.

Temporal: aquel que supone una alteración no permanente en el tiempo, con un plazo

de manifestación que puede determinarse y que por lo general es corto.

Permanente: aquel que supone una alteración indefinida en el tiempo.

d) El área espacial o de influencia es el territorio que contiene el impacto ambiental y

que no necesariamente coincide con la localización de la acción propuesta. Informa

sobre la dilución de la intensidad del impacto, lo que no es lineal a la distancia a la

fuente que lo provoca. Donde las características ambientales sean más proclives

aumentará la gravedad del impacto (el ejemplo de la acumulación de tóxicos en las

hondonadas con suelos impermeables es muy relevante).

e) La reversibilidad del impacto tiene en cuenta la posibilidad, dificultad o imposibilidad

de retornar a la situación anterior al proyecto. Se habla de impactos reversibles y de

impactos terminables o irreversibles.

Irreversible: aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad extrema de

retornar, por medio naturales, a la situación anterior a la acción que lo produce.

Reversible: aquel en que la alteración puede ser asimilada por el entorno de forma

medible, a corto, medio o largo plazo, debido al funcionamiento de los procesos

naturales.

f) Mitigación es el diseño y ejecución de obras, actividades o medidas dirigidas a

moderar, atenuar, minimizar, o disminuir los impactos negativos que un proyecto

pueda generar sobre el entorno humano y natural. Incluso la mitigación puede reponer

uno o más de los componentes o elementos del medio ambiente a una calidad similar

a la que tenían con anterioridad al daño causado.


VIESCA SIGLO XXI


485

La mitigación permite manejar los impactos ambientales para llevarlos a umbrales de

aceptación.

V.3 Impactos ambientales generados

V.3.1 Identificación de impactos

Con la finalidad de determinar su interacción con el medio, se hace una evaluación

cualitativa de las efectos en las distintas etapas del proyecto, identificando los impactos

potenciales y definiendo el sentido del impacto, ya sea "adverso" o "benéfico", estimando

su grado de impacto con base en las características del proyecto, indicando si este será

"significativo" o "poco significativo" con las letras A y a (Adverso significativo y adverso

poco significativo, respectivamente), y los benéficos con las letras B y b (Benéfico

significativo y benéfico poco significativo), respectivamente.


VIESCA SIGLO XXI


486


Factores ambientales Interacción

Calidad del aire A

Ruidos y vibraciones a

Hidrología subterránea a

Suelo a

Vegetación terrestre B

Fauna a

Paisaje B

Tráfico a

Empleos B

Instalación de equipos y accesorios


Calidad del aire a


Hidrología subterránea -

Suelo -

Vegetación terrestre -

Fauna -

Paisaje -

Tráfico a

Empleos B


VIESCA SIGLO XXI


487

Etapa de Operación y Mantenimiento

Actividades del Proyecto Factores

ambientales Celdas de confinamiento


Planta de reciclaje de tambores Mantenimiento

Calidad del aire a a a a

Ruidos y vibraciones - - a -

Hidrología subterránea a - - -

Suelo A a - -

Vegetación terrestre a - - B

Fauna a - - -

Paisaje - - - B

Tráfico a a a a

Empleos B B B B


VIESCA SIGLO XXI


488

Cierre de celdas de confinamiento


Calidad del aire a

Ruidos y vibraciones -


Suelo b

Vegetación terrestre b

Fauna -

Paisaje B

Tráfico -

Empleos B

Clausura y abandono de las plantas de recuperación y reciclaje de residuos


Calidad del aire a



Suelo b

Vegetación terrestre b

Fauna -

Paisaje B

Tráfico a

Empleos B


VIESCA SIGLO XXI


489

Número de Impactos Relevantes por Etapa del Proyecto

Etapa del proyecto A a B b - Total

Preparación del terreno y Construcción 1 5 3 0 0 9

Instalación de equipo y accesorios 0 3 1 0 5 9

Operación y Mantenimiento 1 13 6 0 16 36

Cierre de celdas de confinamiento 0 1 2 2 4 9

Clausura y abandono de plantas de recuperación y reciclaje de residuos 0 3 2 2 2 9

Total 2 25 14 4 27 72

De la tabla anterior se obtienen los siguientes resultados, mismos que también se

representan gráficamente:

37.5% de Interacciones no relevantes (-).

5.6% de Impactos benéficos poco significativos (b).

34.7% de Impactos adversos poco significativos (a).

2.8% de Impactos adversos significativos (A).

19.4 % de Impactos benéficos significativos (B).

(-) 37.5%

(b) 5.6%(a) 34.7%

(A) 2.8%

(B) 19.4%


VIESCA SIGLO XXI


490

A continuación se presentan las matrices de identificación de impactos.


VIESCA SIGLO XXI


491

Tabla 1. Etapa Preparación del terreno y Construcción Impactos Componente

Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P Actividad

Calidad del aire POA 1,2,3,4,5,6,7

Ruidos y vibraciones POM 1,2,3,4,5,6,7

Hidrología subterránea POB 2,3,4

Suelo POA 1,2,3,4

Vegetación terrestre POA 1,2,3,4

Fauna POA 1,2,3,4

Paisaje POA 1,2,3,4

Tráfico POM 1,2,3,4,5,6,7

Empleos POA 1,2,3,4,5,6,7

SIMBOLOGIA ACTIVIDADES IMPACTOS

1. Construcción de camino de terracería S = significativo R = reversible 2. Desmontes y desplantes en el predio NS = no significativo IR = irreversible 3. Excavaciones en el predio I = indirecto C = recuperable 4. Construcción de celdas de confinamiento, D = directo IC = irrecuperable

planta de recuperación de solventes, T = temporal M = mitigable unidad de reciclado y reacondicionamiento P = permanente de tambores, demás áreas del proyecto L = localizado Probabilidad de ocurrencia

5. Instalaciones Sanitarias E = extensivo POA = alta 6. Instalaciones Hidráulicas PF = próximo a la fuente POB = baja 7. Instalaciones Eléctricas AF = alejado de la fuente POM = media


VIESCA SIGLO XXI


492

Tabla 2. Etapa Instalación de Equipos y Accesorios Impactos Componente

Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P

Actividad

Calidad del aire POM 8

Ruidos y vibraciones POM 8

Hidrología subterránea

Suelo

Vegetación terrestre

Fauna

Paisaje

Tráfico POM 8

Empleos POA 8

SIMBOLOGIA IMPACTOS

ACTIVIDADES S = significativo R = reversible NS = no significativo IR = irreversible 8. Instalación de máquinas, equipos y I = indirecto C = recuperable

accesorios. D = directo IC = irrecuperable T = temporal M = mitigable P = permanente L = localizado Probabilidad de ocurrencia E = extensivo POA = alta PF = próximo a la fuente POB = baja

AF = alejado de la fuente POM = media


VIESCA SIGLO XXI


493

Tabla 3. Etapa operación y Mantenimiento Impactos Componente


Actividad

Calidad del aire POA 9,10,11,12

Ruidos y vibraciones POM 11

Hidrología subterránea POM 9

Suelo POM 9,10

Vegetación terrestre POA 9,12

Fauna POB 9

Paisaje POA 12

Tráfico POM 9,10,11,12

Empleos POA 9,10,11,12

SIMBOLOGIA IMPACTOS

ACTIVIDADES S = significativo R = reversible NS = no significativo IR = irreversible I = indirecto C = recuperable

9. Celdas de confinamiento D = directo IC = irrecuperable 10. Planta de recuperación de solventes T = temporal M = mitigable 11. Unidad de reciclado y P = permanente

reacondicionamiento de tambores L = localizado Probabilidad de ocurrencia 12. Mantenimiento E = extensivo POA = alta

PF = próximo a la fuente POB = baja AF = alejado de la fuente POM = media


VIESCA SIGLO XXI


494

Tabla 4. Cierre de celdas de confinamiento Impactos Componente


Actividad

Calidad del aire POA 13

Ruidos y vibraciones


Suelo POA 13

Vegetación terrestre POA 13

Fauna

Paisaje POA 13

Tráfico

Empleos POA 13

SIMBOLOGIA IMPACTOS

ACTIVIDADES S = significativo R = reversible NS = no significativo IR = irreversible I = indirecto C = recuperable

13. Cierre de celdas de confinamiento D = directo IC = irrecuperable T = temporal M = mitigable P = permanente

L = localizado Probabilidad de ocurrencia E = extensivo POA = alta



VIESCA SIGLO XXI


495

Tabla 5. Clausura y abandono de plantas de recuperación y reciclaje de residuos Impactos Componente

Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P Actividad

Calidad del aire POA 14,15,16 Ruidos y vibraciones POA 14,15


Suelo POA 16 Vegetación terrestre POA 16

Fauna Paisaje POA 16 Tráfico POA 14,15 Empleos POA 14,15,16

SIMBOLOGIA

IMPACTOS ACTIVIDADES

S = significativo R = reversible 14. Desmantelamiento de instalaciones NS = no significativo IR = irreversible 15. Limpieza ecológica del predio I = indirecto C = recuperable 16. Restauración del área D = directo IC = irrecuperable

T = temporal M = mitigable P = permanente

L = localizado Probabilidad de ocurrencia E = extensivo POA = alta



VIESCA SIGLO XXI


497

V.3.2. Selección y descripción de los impactos significativos

Etapa de Preparación del terreno y Construcción Los principales impactos en el medio ambiente natural y social, en el desarrollo del

Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento,

recuperación y disposición final de residuos peligrosos, como el de interés, que se

pueden generar en la etapa de preparación del terreno y construcción, son

fundamentalmente:

Elemento impactado: Aire

Emisión de partículas fugitivas por las actividades de movimiento de

materiales durante el trazo, nivelación y compactación del camino de

terracería, así como en la preparación para la construcción en el predio.


combustión interna por los trabajos de desarrollo de las instalaciones

eléctricas, hidráulicas y sanitarias.

Ruidos y vibraciones derivados de los equipos que transportan materiales y

de la maquinaria utilizada para el movimiento de materiales.

Elemento impactado: Suelo

Pérdida de suelo durante la nivelación y compactación del camino de

terracería, así como en la preparación para la construcción en el predio.

Elemento impactado: Vegetación

Eliminación de la vegetación terrestre existente en el sitio en las áreas del

proyecto.

Creación de la franja de amortiguamiento y jardinería desde el inicio de las

obras.

Elemento impactado: Fauna

Migración de la fauna existente.

Elemento impactado: Paisaje


VIESCA SIGLO XXI


498

Modificación del paisaje por la remoción de materiales y presencia de

maquinaria.

Elemento impactado: Flujo vehicular

Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos de carga de

material y desplazamiento de los trabajadores.

Elemento impactado: Empleos

Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.

Etapa de instalación de equipo y accesorios

Los principales impactos en el medio ambiente natural y social, en el desarrollo del

proyecto de instalación de los accesorios y equipos necesarios para la operación del

Proyecto Viesca Siglo XXI, que se pueden generar en la etapa de instalación de

equipo y accesorios, son fundamentalmente:


Emisión de gases de combustión y partículas fugitivas por las actividades

propias de la instalación de los distintos equipos y accesorios.



material, equipos y accesorios; así como por el desplazamiento de

trabajadores.



Etapa de operación y mantenimiento Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar

serían:


VIESCA SIGLO XXI


499

Operación de Celdas de confinamiento


Emisiones al aire durante las actividades de recepción de residuos peligrosos

y movimiento de éstos en el almacén, así como por su manipulación durante

los procesos de estabilización y/o neutralización para su confinamiento.

Emisión de partículas fugitivas del material utilizado en la cubierta de la

celda.

Elemento impactado: Aguas subterráneas

Contaminación del acuífero por posibles infiltraciones de lixiviados.


Incorporación de residuos peligrosos estabilizados.



residuos a confinar.





Emisiones de solventes por fugas durante las operaciones de trasvase en su

manipulación durante su recepción y almacenamiento como residuo, así

como durante el proceso de recuperación y almacenamiento como solvente

recuperado.


Contaminación del suelo por derrames.



VIESCA SIGLO XXI


500

Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos que

transportan solventes usados y recuperados.





Emisiones al aire durante la recepción y almacenamiento de los tambores

previo a su tratamiento

Emisión de partículas fugitivas por las actividades de limpieza de tambores.

Ruidos y vibraciones derivados de los equipos de limpieza y

reacondicionamiento de tambores.



transportan tambores a reciclar y los reacondicionados.



Mantenimiento



transportan materiales y equipos necesarios para el mantenimiento, así como

desplazamiento de los trabajadores.


Mantenimiento de la franja de amortiguamiento con vegetación nativa.



VIESCA SIGLO XXI


501

Modificación del paisaje con el mantenimiento de la franja de

amortiguamiento.



Etapa de cierre de celdas de confinamiento Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar

serían:


Emisión de partículas fugitivas por las actividades de movimiento de

materiales para la cubierta de las celdas.


Cubierta de las celdas con vegetación nativa.


Modificación del paisaje por la cubierta de vegetación en las celdas de

confinamiento.



Etapa de clausura y abandono de las plantas de recuperación y reciclaje de residuos

Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar

serían:


Emisión de partículas fugitivas por las actividades de desmantelamiento de

las instalaciones.


VIESCA SIGLO XXI


502


combustión interna de las unidades de transporte de la maquinaria y equipo.

Ruidos y vibraciones derivados de los equipos utilizados en el

desmantelamiento.



transportan equipos, así como desplazamiento de los trabajadores.


Incorporación de vegetación nativa en el sitio.


Modificación del paisaje por la vegetación con que se cubra el sitio.



V.4. Evaluación de los impactos ambientales

De acuerdo con la matriz cuantitativa el proyecto tiene un impacto a favor de 24 puntos

positivos, esto indica que por las características del entorno de la zona al Proyecto

Viesca Siglo XXI , es viable con respecto al medio natural y socioeconómico.


VIESCA SIGLO XXI


503

Tabla 5. Cuantificación de impactos

Actividad

Prep

arac

ión

del

terr

eno

y

Con

stru

cció

n

Inst

alac

ión

de

Equi

pos

y

Acc

esor

ios

Ope

raci

ón y

Man

teni

mie

nto

Cie

rre

de c

elda

s de

conf

inam

ient

o

Cla

usur

a y

aban

dono

de

las

plan

tas

de

recu

pera

ción

y

reci

claj

e de

resi

duos

Com

pone

nte

Am

bien

tal

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Calidad del aire -2/2 -2/2 -2/2 -2/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/2 -1/1 -1/1 -1/1 -2/2 -2/3 -1/1 -1/1

Ruidos y vibraciones

-1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -2/1 -1/2 -1/1


-1/1 -1/1 -1/1 -1/1

Suelo -1/1 -2/2 -2/2 -1/1 -1/1 -1/1 +1/1 +1/2

Vegetación terrestre

-1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 +3/3 +1/1 +1/2

Fauna -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1

Paisaje +1/1 -1/2 -1/2 -1/2 +3/3 +3/2 +3/3

Tráfico -1/1 -1/1 -1/1 -2/2 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -2/2 -2/2 -2/2 -1/1 -2/3 -1/2

Empleos +3/3 +3/3 +3/3 +3/3 +2/2 +2/2 +2/2 +2/2 +3/3 +3/3 +3/3 +2/2 +1/1 +2/2 +2/2 +2/2


VIESCA SIGLO XXI


504

Tabla 6. Totalización de impactos

Actividad

Prep

arac

ión

del

terr

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ión

Inst

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Equi

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Com

pone

nte

Am

bien

tal

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Σ

Calidad del aire -4 -4 -4 -2 -1 -1 -1 -1 -2 -1 -1 -1 -4 -6 -1 -1 -35

Ruidos y vibraciones -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -1 -13

Hidrología subterránea -1 -1 -1 -1 -4

Suelo -1 -4 -4 -1 -1 -1 +1 +2 -9

Vegetación terrestre -1 -1 -1 -1 -1 +9 +1 +2 +7

Fauna -1 -1 -1 -1 -1 -5

Paisaje +1 -2 -2 -2 +9 +6 +9 +19

Tráfico -1 -1 -1 -4 -1 -1 -1 -1 -4 -4 -4 -1 -6 -2 -32

Empleos +9 +9 +9 +9 +4 +4 +4 +4 +9 +9 +9 +4 +1 +4 +4 +4 +96

Σ +1 -6 -6 -4 +1 +1 +1 +1 -1 +3 +2 +20 +5 -10 0 +16 +24


VIESCA SIGLO XXI


505

V.5. Delimitación del área de influencia

Es importante destacar que como se ha mencionado en este estudio, el Proyecto


disposición final de residuos peligrosos, se tiene contemplado llevarse a cabo en una

zona considerada rural (rururbana), que no ha tenido uso en los últimos 30 años,

donde no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus colindancias, por estar

en una zona semiárida, que no tiene uso agrícola, ni ganadero, ni forestal y no se

encuentra localizado en un Área Natural Protegida, se localiza a una distancia de 7 Km

de la población más cercana, donde la situación socioeconómica está sufriendo una

disminución en su población por la falta de trabajo debido a las condiciones de la

región. Así mismo, el predio se ubica en una parte del acuitardo lacustre donde el

agua subterránea es salobre y que además se han detectado altas concentraciones de

arsénico y de otros constituyentes, cuyos valores rebasan las normas de calidad de

agua para consumo humano y agrícola, por lo que de acuerdo con sus características

geológicas e hidrológicas, hacen que la zona presente pobres posibilidades para

desarrollos agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de interés ecológico,

ni es apta para desarrollos urbanos.

Por lo anterior, los impactos generados por el desarrollo del proyecto, se ubicarán

únicamente en el sitio, con excepción de que la existencia de infraestructura para la

recuperación y confinamiento de residuos peligrosos favorecerá la adecuada

disposición y reciclaje de residuos peligrosos generados en los alrededores del Estado

de Coahuila.

De lo anterior, se concluye que el área de influencia del proyecto corresponde a las

859.09Ha. que integran el complejo industrial.


VIESCA SIGLO XXI


506

VI.- ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL

VI.1. Agrupación de los impactos de acuerdo con las medidas de mitigación

propuestas

La mitigación es el diseño y ejecución de obras, actividades o medidas dirigidas a

moderar, atenuar, minimizar, o disminuir los impactos negativos que un proyecto

pueda generar sobre el entorno humano y natural. Incluso la mitigación puede reponer

uno o más de los componentes o elementos del medio ambiente a una calidad similar

a la que tenían con anterioridad al daño causado. En el caso de no ser ello posible, se

reestablecen al menos las propiedades básicas iniciales.

El propósito de la mitigación es generar acciones prediseñadas, destinadas a llevar a

niveles aceptables los impactos ambientales de una acción humana. Las medidas de

compensación buscan producir o generar un efecto positivo alternativo y equivalente a

uno de carácter adverso. Sólo se lleva a cabo en las áreas o lugares en que los

impactos negativos significativos no pueden mitigarse.

Entre las medidas para prevenir, eliminar, reducir y/o compensar los impactos

adversos generados por el desarrollo del Proyecto de Viesca Siglo XXI, para el

tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición final de residuos

peligrosos, están las siguientes:

Evitar completamente el impacto al no desarrollar una determinada acción.

Disminuir el impacto al limitar el grado o magnitud de la acción y su

implementación.

Rectificar el impacto al reparar, rehabilitar o restaurar el ambiente afectado.

Reducir o eliminar el impacto con operaciones de conservación y

mantenimiento.


VIESCA SIGLO XXI


507

Por lo anterior, para el presente estudio se determina que se llevarán a cabo medidas

de tipo:

Medidas de Prevención (MP).

Medidas de Mitigación (MM).

A continuación se identifican las medidas de propuestas para los impactos

identificados en el capítulo anterior.


VIESCA SIGLO XXI


509


Actividad Elemento Ambiental

Efecto Medidas de Mitigación Objetivo

Calidad del aire

Mantener en el área de proyecto por lo menos un camión tanque de agua para humedecer las vías de rodaje y acceso cuando las condiciones del tiempo así lo requieran. (MM)

Proporcionar a los trabajadores equipo de protección personal (cubre bocas, lentes de seguridad) (MM)

Reducir la emisión de partículas en suspensión por el movimiento de tierra

Proteger al personal de partículas en suspensión

Aire

Ruido

Proporcionar equipo de protección auditivo a los trabajadores (MM)

Desarrollar la franja de amortiguamiento con especies de vegetación de la zona (MM)

Proteger el sistema auditivo de los trabajadores

Reducción de los niveles de ruido

Vegetación Eliminación de

especies

Delimitar el área que será ocupada para la ejecución de los trabajos (MM)

Colocar la vegetación cortada en trozos en sectores que faciliten la formación de abono natural (MM)

Recuperar especies que por sus características puedan formar la franja de amortiguamiento (MM)

Limitar el área de afectación Ayudar al rebrote en la restauración de

las especies y mantener el paisaje Preservar las especies de la zona

Am

plia

ción

de

cam

ino

de te

rrac

ería

par

a ac

ceso

al s

itio,

así

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o de

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des

palm

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exc

avac

ione

s en

el p

redi

o

Fauna

Desplazamiento

de la población

existente

Delimitar el área que será ocupada para la ejecución de los trabajos (MM)

Dar oportunidad al desplazamiento de la fauna hacia otros sitios


VIESCA SIGLO XXI


510



Extracción de

material

Disponer el material removido en la periferia del sitio para utilizarse como relleno o material de cubierta en las celdas (MM)

Reutilizar el material removido

Suelo

Calidad del suelo Delimitar el área que será ocupada y

para tránsito para la ejecución de los trabajos (MM)

Reducir la alteración del suelo




Medio

Socioeconómico

Generación de

empleos

Ocupación de mano de obra local, se pondrá especial atención en informar apropiadamente a la población, haciendo énfasis en la temporalidad y cantidad de plazas ofrecidas (MM)

Favorecer el desarrollo económico de la zona

Paisaje Entorno visual Delimitar las áreas indispensables

para las obras (MM) Desarrollo de la franja de

amortiguamiento (MM)

No alterar significativamente el paisaje durante la realización de estas actividades

Crear una barrera visual

Am

plia

ción

de

cam

ino

de

terr

acer

ía p

ara

acce

so a

l siti

o,

así c

omo

desm

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espa

lmes

y

exca

vaci

ones

en

el p

redi

o

Tráfico

Incremento de

tráfico en la

perifereria

Planificar los requerimiento de unidades de transporte para desplazamiento de personal, materiales, maquinaria y equipo (MM)

Reducir los impactos por el incremento del tránsito de unidades de transporte en la zona


VIESCA SIGLO XXI


511



Calidad del aire

El equipo pesado que se utilice durante la construcción del proyecto, deberá estar en buenas condiciones. (MM)

Los camiones cargados de material deberán ser cubiertos con toldos para evitar que durante su recorrido se genere polvo fugitivo. (MM)

Prevenir la contaminación del aire Aire

Ruido Proporcionar equipo de protección auditivo a los trabajadores (MM)


Medio

Socioeconómico

Generación de

empleos



Paisaje Entorno visual Delimitar las áreas indispensables

para las obras (MM) Desarrollo de la franja de

amortiguamiento (MM)

No alterar significativamente el paisaje durante la realización de estas actividades

Crear una barrera visual

Con

stru

cció

n de

cel

das

de c

onfin

amie

nto,

pla

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recu

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solv

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reci

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dem

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reas

del

pro

yect

o

Tráfico

Incremento de

tráfico en la

perifereria




VIESCA SIGLO XXI


512




Aire Ruido Proporcionar equipo de protección auditivo a los trabajadores (MM)


Medio

Socioeconómico

Generación de

empleos



Des

arro

llo d

e in

stal

acio

nes

sani

taria

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el

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más

de

Inst

alac

ión

de e

quip

os y

ac

ceso

rios

Tráfico

Incremento de

tráfico en la

perifereria




VIESCA SIGLO XXI


513

Operación y Mantenimiento

Actividad Elemento Ambiental Efecto Medidas de Mitigación Objetivo

Aire Calidad del aire

Las unidades de transporte deberán estar en buenas condiciones, además de cumplir con la normatividad para el transporte de residuos peligrosos (MM)

Prevenir la contaminación del aire

Tran

spor

te d

e re

sidu

os

pelig

roso

s a

proc

esar

y

conf

inar

Tráfico

Incremento de

tráfico en la

perifereria

Establecer horarios para la recepción de residuos peligrosos (MM)



Instalar dispositivos para reducir los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones (MP)

Llevar a cabo un control de emisiones atmosféricas en la zona (MP)

Contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos (MP)

Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible (MP)

Capacitar al personal que labore en el área (MP)

Prevenir la contaminación del aire Que el personal cuente con las

herramientas necesarias para reducir la emisión de contaminantes al aire

Rec

epci

ón y

alm

acen

amie

nto

de re

sidu

os

pelig

roso

s

Suelo Calidad del suelo

Contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención (MP)

Capacitar al personal que labore en el área (MP)

Prevenir la contaminación del suelo Que el personal cuente con las

herramientas necesarias para reducir la emisión de contaminantes al suelo


VIESCA SIGLO XXI


514

Con

finam

ient

o de

re

sidu

os

pelig

roso

s


Cumplir con la NOM-058-SEMARNAT-1993 y NOM-057-SEMARNAT-199 (MP)

Captar los lixiviados que se generen (MM)

Captación y canalización de escurrimientos pluviales (MP)

Prevenir la contaminación del suelo


Actividad Elemento Ambiental Efecto Medidas de Mitigación Objetivo


Instalar dispositivos para reducir los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones (MP)

Llevar a cabo un control de emisiones atmosféricas en la zona (MP)

Contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos (MP)

Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible (MP)

Prevenir la contaminación del aire

Pla

nta

de re

cupe

raci

ón d

e so

lven

tes


Contar con piso con recubrimiento impermeable, antiderrapante y resistente a los residuos (MP)

Disposición de residuos generados en el confinamiento (MP)



VIESCA SIGLO XXI


515

Pla

nta

de

reci

claj

e de

ta

mbo

res

Aire Calidad del aire Llevar a cabo un control de emisiones

atmosféricas en la zona (MP) Prevenir la contaminación del aire

Ruido Proporcionar equipo de protección

auditivo a los trabajadores (MM) Proteger el sistema auditivo de los

trabajadores


Contar con piso con recubrimiento impermeable, antiderrapante y resistente a los residuos (MP)

Contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención (MP)

Disposición de residuos generados en el confinamiento (MM)



VIESCA SIGLO XXI


516




Paisaje Entorno visual Mantener en buenas condiciones la franja de amortiguamiento (MM) Crear una barrera visual

Calidad del aire Mantener en buenas condiciones la

franja de amortiguamiento (MM)

Servir como barrera de rompevientos que desvíe y minimice la acción de este en el confinamiento

Retener las partículas suspendidas que puedan escapar del confinamiento

Servir como barrera de posibles olores que emanen del complejo industrial

Aire

Ruido Mantener en buenas condiciones la

franja de amortiguamiento (MM) Servir como barrera de ruido

Man

teni

mie

nto

Fauna Preservación Mantener en buenas condiciones la

franja de amortiguamiento (MM)

Proporcionar un hábitat, protección y alimentación a la fauna nativa peri urbana


VIESCA SIGLO XXI


517




Paisaje Entorno visual Desarrollar una cubierta vegetal con

especies de la zona (MM) Favorecer la imagen de las celdas

Cie

rre d

e ce

ldas

de

conf

inam

ient

o


Monitoreo semestral de lixiviados (MP)

Captación y canalización de escurrimientos pluviales (MP)

Determinar posibles fugas en la celdas

Evitar la acumulación de agua pluvial que favorezca la erosión de la cubierta de las celdas


VIESCA SIGLO XXI

TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH. 518

VI.2. Descripción de la estrategia o sistema de medidas de mitigación

El Ordenamiento Ecológico del Territorio en uno de los lineamientos de la Politica de

Aprovechamiento a la cual corresponde el sitio del Proyecto Viesca Siglo XXI, indica que

en los suelos con presencia de fases químicas, se recomienda utilizar especies tolerantes

a los altos niveles de salinidad, realizar análisis de suelo para determinar el porcentaje de

sodio intercambiable (PSI), potencial de hidrógeno (pH) y conductividad eléctrica (CE) y

que es recomendable que se desarrollen prácticas de conservación de suelo, tales como:

surcado en contorno, construcción de borderías, plantación de árboles, preferentemente

nativos, para la creación de cortinas rompevientos alrededor de los predios.

Es por esto que a lo largo del presente estudio se ha manifestado que la medida de

mitigación de principal importancia es la creación de una franja de amortiguamiento

alrededor del sitio.

DISEÑO DE LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO

La franja de amortiguamiento, es un borde o cenefa de terreno, que por sus

características naturales o de diseño, sirve para mitigar el impacto de contaminantes,

emitidos desde el área de disposición final, sobre el ambiente o el bienestar público. Dicha

área debe designarse para formar parte del confinamiento controlado. En éste caso y en

términos de diseño, se definió en función de los siguientes criterios:

FUNCIONES DE LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.

Considerando que la franja se encontrará paralela a la cerca perimetral, tendrá

como función principal obstaculizar la visualización hacia el interior del

confinamiento controlado, impidiendo apreciar la operación desde el exterior, aún

en perspectiva lejana.

Servir como barrera rompevientos, que desvíe y minimice su acción, hacia el

interior de las instalaciones, además de retener las partículas suspendidas y

materiales ligeros que pudieran escapar de él. Así como barrera de ruidos y olores

generados alrededor del área del confinamiento.


VIESCA SIGLO XXI


Favorecer la creación de un área verde, que proporcione hábitat, protección y

alimentación a la fauna nativa peri urbana, de tal manera que se conserve la

biodiversidad de la zona.

Disminuir la erosión de la zona donde se localiza el confinamiento.

El mantenimiento que se le dará a la franja de amortiguamiento fomentará el

control de la contaminación que se produzca en la zona.

DELIMITACIÓN DE LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.

Para tal efecto la franja de amortiguamiento de 100 metros de ancho, rodeará el perímetro

del área del confinamiento (16 celdas) de 11,498.15 m., que corresponde a una superficie

de 86.99 Ha., es decir cerca del 11 % del predio, destinado al confinamiento.

En la primera etapa a tres años se cubrirá un área de 15.47 Ha. que corresponden a los

puntos de la poligonal del predio AB, AG, GF, como se muestra en la figura 1 del capítulo

II, el resto se irá construyendo conforme se vayan operando las otras celdas del

confinamiento.

ESPECIES PROPUESTAS PARA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.

El sitio propuesto para el confinamiento se localiza en una zona de clima semiárido con

suelos propios de zonas áridas como el xerosol, lluvias muy escasas de

aproximadamente 156.9 mm. a 200 mm. promedio anuales y temperaturas hasta de 44°C,

por lo que es necesario que el área cuente con organismos capaces de soportar altas

temperaturas y poco aporte hídrico, proponiendo especies vegetales autóctonas y no

alóctonas, ya que si se introducen especies exóticas traen como consecuencia que las

especies propuestas mueran antes de alcanzar la edad adulta o en dado caso que las

especies autóctonas, que poco soportan la competencia, perezcan.

De acuerdo con las características de la zona y con la diversidad vegetal originaria, se

determinaron las siguientes especies, como las más adecuadas para la franja de

amortiguamiento, dado que están aclimatadas a las condiciones ambientales del área y

no se encuentran mencionadas bajo ninguna categoría, en el listado de plantas de la


VIESCA SIGLO XXI


NOM-SEMARNAT-059-1994 donde se determinan las especies en peligro de extinción,

amenazadas, raras y las sujetas a protección especial:

a) Pastizales

Zacate granilla (Panicum obtusum)

b) Arbustivas

Mezquite (Prosopis spp.)

Granjeno amarillo (Celtis pallida)

c) Arbóreas

Huayamé (Abies durangensis var. coahuilensis).

Táscate (Juniperus deppeana var. robusta)

CARACTERÍSTICAS DE LAS ESPECIES PROPUESTAS.

ZACATE GRANILLA. Zacate en forma de pasto. Alcanza tallas que van de los 35 a los 70

cm., con estolones de hasta 3 metros de longitud, característico de zonas áridas con

precipitaciones de 25 a 45 mm/anuales, altas temperaturas y suelos permeables. Por sus

características favorece a evitar la erosión de los suelos, beneficiando un incremento en

su capacidad para retener la humedad y coadyuvar a la plantación de otras especies.

Alimento de ciervos, alces, liebres, ardillas, perritos de la pradera y berrendo.

Cabe señalar que esta especie es susceptible a herbicidas, provocándole bajo

crecimiento y desarrollo.

MEZQUITE. De acuerdo a diferentes estudios realizados, han permitido comprender la

gran utilidad de esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro

de la regiones áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras

leguminosas, tiene capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo, mejorando su

fertilidad y proporciona alimento y refugio a la fauan silvestre.

ACEBUCHE O GRANJENO AMARILLO. Arbusto espinoso de 1-6 m, de hojas ovales u

oblongas, fruto amarillo, anaranjado o rojo.


VIESCA SIGLO XXI


Comestible. Con tallas que oscilan entre 2 y 4 m. e incluso pueden llegar hasta 6 metros

de altura, con textura cactácea, soportando el clima de las zonas semiáridas y siendo útil

en el control de la erosión. Es alimento de diversas aves y animales pequeños, además

de ser utilizado para el pastoreo.

HUAYAMÉ. Árbol de hojas subdísticas, lineares de 15 a 25 mm., conos cilíndricos de

cerca de 10 cm.; escamas con brácteas incluidas. La variedad coahuilensis es encontrada

al norte de la Sierra Madre del estado, hasta los 2270 m. de altitud; su tamaño llega a ser

de 20 – 30 metros de altura por 90 cm. de diámetro, teniendo una copa piramidal o

redondeada, además de ser pubescente.

TÁSCATE. Árbol de corteza cuadriculada con hojas pequeñas y escamiformes, con una

glandulilla resinosa en el dorso; fruto globoso indehiscente. Especie perennifolia y de

crecimiento moderado, llegando a su etapa adulta entre los 5 y 12 años de edad,

dependiendo la disponibilidad de agua y nutrientes. Además de ser resistente a la sequía

y poseer follaje robusto. Su altura varía de 5 a 12 metros y el ancho de su follaje de 4– 6

metros.

DISTRIBUCIÓN VEGETAL EN LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.

La distribución vegetal propuesta para la franja del exterior del predio al interior es la

siguiente:

Malla ciclónica.

5 m. de pastizal de la región (zacate granilla), mezclado con especies arbustivas de la

localidad (mezquite, granjeno amarillo).

90 m. con siembra forestal de (huayamé y táscate).

5 m. de pasto de la región (zacate granilla).

ETAPAS DE PLANTACIÓN

Posterior a la malla ciclónica serán plantados primeramente a manera de guías, 5 metros

de zacate granilla, colocando una planta cada 2 metros, acondicionando así el área para

la plantación del granjeno amarillo o mezquite, colocando cada ejemplar de dicha especie

a 2 metros de distancia uno del otro.


VIESCA SIGLO XXI


La distribución arbórea será en tresbolillo, que consiste en colocar los ejemplares

arbóreos en líneas paralelas, conformando la primer línea hacia el exterior del predio con

árboles de huayamé, seguida de otra línea en la que intercalarán las especies de táscate,

de tal forma que al alcanzar la edad adulta los organismos constituyan una cortina

vegetal, hacia el interior del confinamiento conformando de esa manera el sistema.

La distancia entre los ejemplares de huayamé será de 3.5 metros, mientras que el táscate

se colocarán a 3 metros de distancia, uno del otro, alternando cada una de las líneas,

cuyo espacio entre ellas será de 3.5 hasta completar 90 metros. El arreglo comprende

que las especies, cuenten con el espacio y luz necesarios para alcanzar la edad adulta,

sin que exista competencia entre ellos.

Finalmente serán plantados otros 5 metros de zacate granilla para evitar en lo posible la

erosión del suelo, principalmente por los vientos de la región.

Es importante destacar que con una supervivencia del 60 % de los individuos sembrados,

la franja de amortiguamiento, cumpliría con las funciones para las que fue diseñada,

constituyendo así un área vegetal con altura alrededor de 30 metros a partir del nivel del

suelo natural en el que se encuentra el confinamiento.


VIESCA SIGLO XXI



VIESCA SIGLO XXI


RECOMENDACIONES

• Se recomienda compactar las diferentes capas de suelo, así como sembrar el pasto lo

antes posible para evitar la erosión del suelo.

• Es aconsejable plantar la especie de zacate granillo en la temporada de temperaturas

más bajas de la zona, ya que esto favorece su desarrollo y crecimiento.

• Evitar la utilización de herbicidas, ya que contribuyen a un lento desarrollo del zacate

granillo.

• Después de la plantación, es necesario regar la zona con abundante agua, realizando

riego cada 20 días, hasta la saturación del terreno, especialmente en el área donde se

localiza el huayamé, que es el que requiere mayor aporte hídrico, ya que el resto de las

plantas pueden sobrevivir con una mínima cantidad de agua. Realizando el riego de

manera constante, porque aún cuando las especies resisten periodos prolongados de

sequía, esta interfiere con su desarrollo, provocando a la postre la muerte de los

organismos o poco crecimiento.

• Seguir el orden de conformación y plantación, para que este cumpla con su objetivo de

evitar la erosión y favorecer las condiciones para el resto de los organismos.

• No hacer la cepa muy profunda, pues se dificulta el desarrollo de las raíces por falta de

agua, ya que la zona es muy árida.

• Los sitios de plantación deberán estar retirados de bardas, muros, cimientos y tubos de

drenaje, a una distancia no menor de 1.5 metros, ya que el crecimiento de las raíces

puede afectar dichas construcciones.

Los detalles de la franja de amortiguamiento, se ilustran en el Plano No. 37 (Viesca-FRA-01).


VIESCA SIGLO XXI


CONTROL DE ESCURRIMIENTOS.

La precipitación en la zona del proyecto es muy baja; sin embargo, para que la cobertura

final cumpla con sus objetivos, en lo concerniente al control de infiltración del agua pluvial

hacia el interior, en donde se encuentran los residuos confinados, se debe captar y

canalizar los escurrimientos pluviales, evitando su acumulación y/o que se favorezca la

erosión de la cubierta.

Considerando una intensidad de lluvia de 25 mm/hr basado en la información obtenida y

un área tributaria de la celda de 45,408.96 m2, que corresponde a la superficie efectiva de

cada celda.

Para el drenado de los escurrimientos, se planteó la captación en dos zona, que a subes

están integradas por dos áreas tributarias. El área tributaria 1, corresponde a la superficie

comprendida entre el pie de talud de la celda y la parte intermedia del mismo, en donde,

se plantea colocar el dren superior, que captará los escurrimientos del área tributaria 2.

El área tributaria 2, corresponde a la captación de la base superior de la celda y la mitad

del área; en el Cuadro se presentan los valores de las diferentes áreas correspondientes

SUPERFICIE DE ESCURRIMIENTO EN CELDA DE CONFINAMIENTO

ZONA AREAS SUPERFICIE

1 2,726.00

1 2 19,977.20

1 2,726.00

2 2 19,977.20


VIESCA SIGLO XXI


DIMENSIONES DREN SUPERIOR DE LA CELDA

Con base en el área tributaria de 19,977.2 m2 y considerando un coeficiente de 0.15, para

una superficie de tierra sin vegetación, y una intensidad de lluvia de 25 mm/hr, se

determinó el gasto con el Método Racional Americano, el cual establece la siguiente

relación:

Donde:

Q = Gasto máximo en L/s

C = Coeficiente de escurrimiento

i = Intensidad de lluvia en mm/h

A = Area por drenar en Ha

0.36 = Factor de conversión

Por lo tanto el gasto de escurrimiento es de:

Q = 20.8 l/s


VIESCA SIGLO XXI


Considerando un canal de forma triangular y estableciendo una profundidad de 0.30 cm

para una pendiente del canal 2:1, se determinó un radio hidráulico de 0.13.

Para evitar la erosión del terraplén, se considerará una velocidad permisible 1.524 m/s

Conforme a la ley de continuidad en flujos, se establece que Q=VA, entonces se cumple

que:

A= Q/V

Por lo tanto, el área transversal será de: 0.0136 m2

Dada la configuración del talud de la celda, se manejará una sección triangular, cuyas

pendientes se adaptarán a la configuración del talud de la celda, quedando conformada la

sección de la siguiente geometría:

La altura del dren estará determinada por

En tanto que el ancho será de 5h = 37 cm.

Los valores obtenidos, obedecen a que en la zona en estudio, se tiene una baja

precipitación; sin embargo, para fines constructivos y de funcionalidad, se considerará un

factor de seguridad de 3, con lo cual el dren tendrá las siguientes dimensiones:

h= 22 cm y b (ancho)= 111 cm.


VIESCA SIGLO XXI


Por lo tanto, la sección del dren tendrá como mínimo:

a = 111 cm.

b = 49 cm.

c = 70 cm.

h = 22 cm.

Es importante señalar que los escurrimientos que serán captados y llevados a las drenes

de los caminos perimetrales a la celda, a través de dos tuberías subterráneas y paralelas

al talud. En el Plano No. 11 (Viesca- DET-02), se presentan los detalles correspondientes.

DIMENSIONES DREN DE CAMINOS

Dado que el desalojo de los escurrimientos provenientes de la superficie de las celdas se

incorporarán al sistema del dren del camino, y teniendo en cuenta que los escurrimientos

se incorporan a las cunetas de los caminos, en sentido oeste-este, se determinaron los

siguientes gastos:

Q1= 20.8 L/s (escurrimiento del área superior de la celda).

Q2= 1.893 L/s (escurrimiento de la mitad del camino, incluye aportación del escurrimiento

de los caminos perpendiculares).

Q3= 3.19 L/s (escurrimientos de la parte inferior del talud).

Qt= 25.88 L/s (gasto total)

Considerando una aportación de las cuatro celdas que se construirán, se tiene que el

gasto de diseño será de Q= 103.5 l/s ( 0.1035 m3/s), en tanto, asignado una velocidad

permisible de 1.524 m/s, se tiene que el área transversal es de 0.068 m2 , lo cual nos da

una altura de 0.26 m., para una sección triangular, considerando el factor de seguridad de

3, se obtiene las siguientes dimensiones del canal:


VIESCA SIGLO XXI


a = 1.56 m.

b = 1.10 m.

c = 1.10 m.

h = 0.78 m.

Para el control de emisiones a la atmósfera originadas en las operaciones de la Planta de

recuperación de disolventes y la Planta de reciclaje de tambores, la empresa tiene

contemplado reducir éstas con la implementación de sistemas de control.

Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos de

muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.


las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de calentamiento

indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en la NOM-085-SEMARNAT-

1994.

En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, para la Planta de Reciclaje de


Así mismo, con respecto a las posibles infiltraciones de lixiviados que pudieran

contaminar aguas subterráneas es importante destacar que la probabilidad de que esto

ocurra es nula dado que la construcción de las celdas de confinamiento contará con un

sistema de revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, además de que

únicamente se confinarán residuos en estado sólido y previo tratamiento de estabilización

y/o neutralización, de acuerdo con la NOM-057-SEMARNAT-1993 y la NOM-058-

SEMARNAT–1993.

Además de la franja de amortiguamiento, se consideró en el diseño del proyecto la

creación de áreas verdes dentro de las instalaciones, que representan una superficie

de 10.86 Ha., utilizando también vegetación nativa, en especial el mezquite.


VIESCA SIGLO XXI


VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Como se ha planteado a lo largo del presente estudio, la construcción y operación del

Proyecto Viesca Siglo XXI no generará impactos negativos significativos al ambiente, por

el contrario, las obras que se pretenden realizar ayudarán a la conservación de la flora y

fauna nativas y al desarrollo económico de la región, proponiendo un apoyo para la

consecución del Programa de Ordenamiento Territorial del Estado de Coahuila, al ofrecer

infraestructura para el manejo de residuos peligrosos que genera la industria creciente en

el norte del estado.

Al realizar los trabajos de preparación del sitio el suelo se afecta; principalmente por las

actividades de desmonte, despalme y excavación con la operación de maquinaria, la

construcción de las naves de recuperación y reciclaje y las áreas administrativas y

posteriormente con la operación del área de confinamiento.

El impacto positivo se presentará al realizar el sellado de la celda del confinamiento,

cuando el suelo mejora sus condiciones, ya que se incorpora una capa de suelo vegetal

para la posterior plantación de especies vegetales en toda el área que ocupó el

confinamiento.

La modificación del relieve natural del terreno es un impacto residual para el que no se

pueden implementar medidas de mitigación, debido a que se realizarán actividades

durante la operación del confinamiento controlado, como excavaciones, rellenos y

nivelaciones al disponer los residuos peligrosos en el área. Esta modificación del relieve

se considera puntual y no afecta a la región, el terreno natural que actualmente es plano,

contará con elevaciones cubiertas con vegetación que permanecerán a largo plazo.

La excavación del terreno durante la etapa de preparación del sitio y construcción del

confinamiento controlado generará un impacto negativo temporal a la litología de manera

puntual y no representa un cambio a nivel regional, ya que esta afectación se mitiga al

reincorporar el material excavado como cubierta del confinamiento por tener

características de impermeabilidad.

.


VIESCA SIGLO XXI


Con relación a la hidrología superficial y subterránea podemos decir que no se producirá

ninjgún impacto, tanto a nivel local como regional. En el área del proyecto no se

encuentran cuerpos de agua superficiales, solamente se llegan a presentar escurrimientos

superficiales intermitentes en temporada de lluvias. Las pocas precipitaciones pluviales

serán conducidas mediante la construcción de un drenaje perimetral al confinamiento

controlado que impida la entrada de agua de lluvia. Respecto a la hidrología subterránea, el acuífero calizo se encuentra a una profundidad

aproximada de 350 m., está confinado por un acuitardo lacustre constituido por estratos

arcillosos, con intercalaciones de arenas, caliche y yeso.

El agua subterránea en el acuitardo lacustre es salobre, se encuentra a 10m. de

profundidad, donde la dureza total del agua alcanza 15,000 mg/l, la concentración de

cloruro de sodio llega a valores de 45,000 rng/l y el sulfato de sodio 77,700 mg/I. La muy

baja permeabilidad de las unidades litológicas, funcionan hidrológicamente como una

barrera al paso del agua.

El proyecto no implica cambios a nivel climático en el área de influencia del proyecto ni

tampoco a nivel regional. La precipitación promedio es de 200 mm y la evaporación es de

2500 mm. aproximadamente.

La dirección de los vientos dominantes es sur sureste, contraria a donde se ubica la

población de Viesca, por lo que tampoco habrá impactos a la región.

La calidad del aire se verá afectada por la generación de emisiones contaminantes a la

atmósfera, debido al movimiento de tierras y por la operación de maquinaria y vehículos

automotores que generarán emisiones contaminantes durante la construcción y operación

de las instalaciones. Estas emisiones se presentan de manera puntual durante la etapa de

preparación del sitio y construcción, por lo tanto no afectan a la calidad del aire de la

región; debido a la dirección del viento se asegura que la población de Viesca no se

afectará por las actividades que se realicen durante todas las etapas del proyecto.


VIESCA SIGLO XXI


Al regar periódicamente las áreas en donde se efectúen estas actividades se mitiga el

impacto causado a la calidad del aire, también se verificará que los vehículos y la

maquinaria utilizada durante las obras cumplan con los niveles de emisión de gases

establecidos en la normatividad vigente, La calidad del aire permanecerá sin alteraciones

significativas en la zona.

El área seleccionada consiste en una llanura y al no realizarse actividades no hay ruido.

En la zona del proyecto se incrementrá el nivel del ruido de manera puntual y no afectará

a la región.

El ruido que se generará durante las distintas etapas del proyecto afectará principalmente

a los trabajadores que participen en el proyecto, así como a la fauna presente en la zona.

Los trabajadores utilizarán equipo de protección auditivo al implementar un programa de

mantenimiento preventivo. Durante la operación es mínimo y no afectará a la región

La vegetación natural presente en la zona, se integra principalmente de matorral halófilo y

espinoso, el impacto será temporal durante la etapa de preparación del sitio y

construcción al realizar el desmonte en la zona donde se construye el confinamiento. Se

afecta la vegetación natural presente al reubicar las especies en la franja de

amortiguamiento y el impacto será benéfico a largo plazo una vez que se implemente el

programa de mantenimiento. A nivel regional no se producen cambios, a largo plazo se

mejora la zona que ocupó el confinamiento al plantarse en el como cubierta vegetación

natural nativa.

La escasa fauna presente en la zona donde se pretende construir el confinamiento se

verá afectada en las etapas de preparación del sitio y construcción, desplazándose a

otros sitios cercanos dentro del mismo predio que tengan características similares a las

que están dejando. Esta movilización será puntual y no afectará a la región.

En la etapa de operación se espera que se ubiquen dentro del área de amortiguamiento

que presentará mejores condiciones para su habitat, esto generará un impacto benéfico a

largo plazo.


VIESCA SIGLO XXI


El paisaje está catalogado como Clase C o de mínimo valor paisajístico, ya que hay

alteración por actividades antrópicas, alto índice de erosión, vegetación original alterada,

poca diversidad de especies y además carencia de cuerpos de agua y se verá afectado

durante todas las etapas del proyecto.

A corto plazo el paisaje de la zona se verá alterado por las obras, sin embargo se

mejorará a laro plazo al plantar y conservar especies vegetales en el área de

amortiguamiento y la cubierta del confinamiento, esto provocará un impacto positivo.

Por último podemos considerar que el impacto regional positivo principal y a largo plazo

será en el aspecto sociodemográfico, ya que el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI

generará fuentes de trabajo en la región, creando empleos temporales y permanentes, en

algunos casos directos por la propia contratación de personal e indirectos al requerirse

servicios de comida y transporte, o bien debidos a la venta de materiales para la

construcción y para la etapa de operación, también se requerirán servicios tales como

refaccionarias, talleres mecánicos, etc

Derivado de la generación de empleo, se eleva temporalmente la calidad de vida de

algunas familias durante el tiempo que duren las obras en la etapa de preparación del sitio

y construcción y permanente durante la operación de las instalaciones.

Otro impacto positivo se reflejará en la actividad económica de la región, debido a la

compra de materiales y productos necesarios para la realización de las obras y para la

operación de las instalaciones. Se incrementará la demanda de bienes y servicios tales

como medios de transporte, vivienda y alojamiento temporal, Se mejorará la economía

local y regional al adquirir los insumos necesarios para la construcción y operación de las

instalaciones.

Con relación al impacto local en la población de Viesca, con la contratación de personal

se reducirá la migración en busca de oportunidades de trabajo en otras localidades, lo que

también es un impacto positivo a largo plazo. Se contratará personal calificado y no

calificado de la población de Viesca y de la región principalmente.


VIESCA SIGLO XXI


La decisión de llevar a cabo el Proyecto Viesca Siglo XXI obedece a la falta de

infraestructura para el tratamiento, recuperación, reciclaje y confinamiento controlado de

residuos peligrosos en el País. El proyecto en si representa un impacto regional positivo,

al proporcionar este tipo de infraestructura, además que las instalaciones operarán

cumpliendo con la normatividad ambiental aplicable.

La infraestructura brindará un servicio regional, principalmente ofrecerá una solución a la

gran problemática que presenta la empresa Met-Mex Peñoles ubicada en la ciudad de

Torreón, a sólo 73 kilómetros del sitio. VII.1. Programa de monitoreo El programa de monitoreo de las variables físicas, químicas, biológicas, sociales y

económicas nos permite identificar los cambios en el comportamiento del sistema

ambiental regional. La selección de variables se realiza de acuerdo a las características

del ambiente y del proyecto e incluye aquellas mediciones establecidas en el marco

jurídico ambiental.

Objetivos 1. Identificar las variables físicas, químicas, biológicas, sociales y económicas para

2. Identificar los cambios en el comportamiento del sistema ambiental

3. Contar con la información para identificar las afectaciones por la operación del

proyecto

4. Realizar el monitoreo de las emisiones generadas en las plantas de recuperación de

solventes y reciclaje de tambores

5. Realizar el monitoreo para la detección de lixiviados, generados en el interior de las

celdas de confinamiento que puedan afectar el comportamiento del sistema ambiental

6. Ejecutar las medidas correspondientes para su mitigación.

7. • Identificar cambios en el medio socioeconómico provocados por el proyecto


VIESCA SIGLO XXI


Selección de variables Las variables que se deberán considerar en el programa de monitoreo son:

1.- Emisiones a la atmósfera

Se realizará una verificación semestral de las emisiones que se pudieran generar en las

plantas de recuperación de solventes y de reciclaje de tambores. El responsable de tomar

las muestras será el encargado del laboratorio a través de un laboratorio acreditado ante

la EMA. Las técnicas de muestreo que se seguirán serán las especificadas en la

normatividad correspondiente.

Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos

de muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-

SCFI. Este monitoreo se realizará semestralmente para verificar que se está operando

dentro de los límites establecidos.

Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles

indicados en las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de

los sistemas de calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado

en la NOM-085-SEMARNAT-1994.

En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, la Planta de Reciclaje de


2.- Control de gases del confinamiento controlado

Se llevará un control de estos gases mensualmente durante la etapa de operación y

semestralmente después del cierre de cada celda, controlando como mínimo los

siguientes parámetros: CH4, CO2, O2, H2S y H2 El responsable de tomar las muestras será

el encargado del laboratorio de las instalaciones.

3.- Control de aguas subterráneas


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Se instalarán cuatro pozos de monitoreo uno en cada uno de los lados del predio (A-B-G-

F). Se tomarán muestras semestralmente y las características del agua permitirán

identificar posibles alteraciones de su calidad por la operación del confinamiento debidas

a lixiviados.

Los parámetros que se medirán serán:

Parámetro Unidad Norma

Conductividad eléctrica µS/cm NMX-AA-093-SCFI-2000

pH U NMX-AA-008-SCFI-2000

Temperatura °C NMX-AA-007-SCFI--2000

Metales pesados mg/l NMX-AA-051-SCFI-2001

La variación de cualquiera de estos parámetros con relación a los obtenidos en los

estudios que se realizaron en este estudio determinarán que existe alguna afectación en

el subsuelo y se tomarán las medidas correctivas necesarias.

También se revisará el contenido de arsénico, fenoles, fluoruros y la existencia de

hidrocarburos totales.

Los procedimientos y técnicas para la toma de muestras, su transporte, conservación y

almacenamiento, así como los valores permisibles se harán en estricto apego a lo

establecido en las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.

El volumen y composición de estas aguas será controlado trimestralmente durante el

periodo de operación y semestralmente despuiés de la clausura de la celda de

confinamiento.

El formato de registro de datos será elaborado por el responsable del monitoreo mediante

una bitácora y en un sistema electrónico, en donde se asentará la siguiente información:


VIESCA SIGLO XXI


Motivo de la toma de muestra

Lugar del muestreo o número del pozo

Volumen de muestra extraída

Nombre y firma del responsable de la toma de muestra

Cadena de custodia de la muestra hasta el laboratorio autorizado

Mediciones realizadas en campo (pH, temperatura)

Resultados de los análisis

Desviación contra los valores obtenidos en los estudios geohidrológicos

Observaciones

4.- Control de Lixiviados

El diseño del sistema de captación de lixiviados cuenta con puntos de muestreo y la

laguna de oxidación, en donde se realizará su control mensualmente. La toma de

muestras y el análisis de la composición total de los mismos se hará cada tres meses.

Se establece el siguiente protocolo para la de cadena de custodia y para el procedimiento

de colección de muestras.

Se colocarán etiquetas de identificación en las muestras, que deberán contener los

siguientes datos:

Nombre y firma del responsable de la extracción

Fecha y hora de extracción

Origen de la extracción

Número de identificación

Se llevará una bitacora y en medios electrónicos cada vez que se realice una extracción.

En la bitácora se deberá asentar la siguiente información.

Lugar del muestreo

Volumen de la muestra extraída

Nombre y firma del responsable de la extracción


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Datos del transporte de la muestra hasta el laboratorio

Mediciones realizadas en campo (pH, inflamabilidad, explosividad)

Observaciones

El registro de la cadena de custodia contendrá la información usual para estos casos:

a) Número de muestra

b) Firma del responsable de la extracción

c) Fecha y hora de la extracción

d) Lugar de extracción

e) Fecha de inicio y fin de cada posesión

f) Firmas de todas las personas involucradas en su posesión

g) Procedimiento de almacenamiento de las muestras

Los resultados de los análisis junto con la información de la bitácora se integrarán en una

base de datos.

Los parámetros que se medirán serán como mínimo los siguientes:

Parámetro Unidad Norma

Conductividad eléctrica µS/cm NMX-AA-093-SCFI-2000

pH U NMX-AA-008-SCFI-2000

DBO 5 mg/l NMX-AA-028

DQO mg/l NMX-AA-030

Metales pesados mg/l NMX-AA-051-SCFI-2001

5.- Asentamientos del confinamiento controlado

Los asentamientos en un confinamiento controlado se dan a través del tiempo y los

problemas que crean van desde la acumulación de agua pluvial hasta la fuga fuera del


VIESCA SIGLO XXI


confinamiento tanto de lixiviados como de gases. Además se pueden generar grietas

superficiales a través de las cuales puede penetrar la fauna.

Por tal motivo es necesario llevar un control de los posibles asentamientos, esto se hará

mediante testigos de nivel, consistentes en tubos metálicos verticales de referencia y que

sobresaldrán de la capa de residuos. Con la medición de un tránsito respecto al nivel de

referencia se podrá verificar la existencia de asentamientos diferenciales.

El responsable de la operación del confinamiento tendrá a su cargo verificar los posibles

asentamientos que se presenten y llevará una bitácora de la mediciones realizadas.

Con base en los resultados obtenidos, se determinará la necesidad de ejecutar acciones

correctivas. VII.2. Conclusiones Para la realización del presente se proyecto se inició la investigación de sitios alternos

desde el año de 1996, es importante mencionar que previo a la selección del sitio para

desarrollar el Proyecto Viesca Siglo XXI, se evaluaron otros sitios en los Estados de

Chihuahua y Coahuila, de conformidad con la norma oficial mexicana NOM-055-

SEMARNAT-1993 “QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SITIOS

DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO

DE LOS RADIACTIVOS”, siendo el Municipio de Viesca el que reúne las características y

cumple con los requerimientos establecidos en la norma.

De acuerdo a estos estudios realizados, para el área en donde se pretende construir el

Complejo Industrial para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y

disposición final de residuos industriales, se puede concretar que el proyecto cumple con

los requisitos que deben reunir los sitios que se destinarán para la disposición final y

manejo de residuos industriales peligrosos, según la Norma Oficial Mexicana NOM-055-

SEMARNAT-1993.


terrígenos, cuyo espesor es de aproximadamente de 350m., tales materiales cuentan con


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en toda la planicie formando dos cuencas importantes; la cuenca del río Nazas y la

cuenca del río Aguanaval, dichas cuencas desembocan, en la laguna de Mayran y laguna

de Viesca, respectivamente, cabe señalar que el caudal de agua ha disminuido

notablemente, sobre todo en el Aguanaval, debido al control que se ejerce a través de las

presas que se construyeron aguas arriba, por lo que los cauces llevan agua mayormente

en la época de lluvias, al igual que los arroyos existentes, a ello se le puede atribuir

además que la precipitación es muy baja, 200 mm. en promedio al año y la evaporación

muy alta, 2500 mm. al año, por lo tanto se puede considerar que la región es pobre en

estos aspectos.

Todo parece indicar que las diferentes unidades de acuíferos subterráneos de todo tipo,

presentan altas concentraciones de salinidad, por lo que se descarta totalmente que

dichos acuíferos puedan explotarse para abastecer a las poblaciones que conforman el


sur a una distancia de aproximadamente 25 kilómetros. Por otro lado, de acuerdo al

análisis de las informaciones se puede ver hipotéticamente que las grandes explotaciones

de agua salada están generando conos de abatimiento, por lo que ya se pueden observar

fallas o fracturas consecuentes a lo citado, ello nos lleva a que el sitio aumente sus

cualidades para el planteamiento del proyecto.








VIESCA SIGLO XXI


Con respecto a las posibles infiltraciones de lixiviados que pudieran contaminar aguas

subterráneas es importante destacar que la probabilidad de que esto ocurra es

prácticamente nula, ya que como se observó en los estudios por las condiciones del

subsuelo no sería necesario establecer un sistema de impermeabilización; sin embargo la

construcción de las celdas de confinamiento contará con un sistema de revestimiento

integrado por arena-geomembrana-arcilla, además de que únicamente se confinarán

residuos en estado sólido y previo tratamiento de estabilización y/o neutralización, de

acuerdo con la NOM-057-SEMARNAT-1993 y la NOM-058-SEMARNAT-1993.

Aunado a esto se tiene una celda para captación de lixiviados, en la cual se podrá

observar el comportamiento de los residuos confinados, si la cantidad de lixiviados

aumenta, significa que hay infiltraciones de agua en los residuos, por lo que se tendrá que

revisar la cubierta del confinamiento, ya que los residuos que se depositen deberán ser

tratados previamente para reducir su peligrosidad o encapsulados para evitar su

migración hacia el subsuelo, en este caso hacia el área de impermeabilización.

Con relación a la flora y fauna del lugar, se ha mencionado en el estudio que se pretende

desarrollar una franja de amortiguamiento alrededor del sitio de 100m. de ancho,

cubriendo una superficie de 15.47Ha.







Los residuos generados en la planta de recuperación de disolventes gastados, fondos de

destilación, serán tratados y envasados en tambos metálicos de 200 l y previo tratamiento

serán dispuestos en las celdas construidas dentro del mismo predio.

Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán dispuestos

en una celda del mismo confinamiento.


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Las aguas residuales generadas en el lavado de camiones y área de almacenamiento,

serán almacenadas en una cisterna, para luego ser enviadas por medio de camiones

cisternas a tratamiento a plantas autorizadas.

Las aguas provenientes de baños y sanitarios serán enviadas a fosas sépticas,

localizadas en diferentes zonas del predio y posteriormente conducidas a pozos de

absorción.


extremadamente escasas, y en caso de su presencia serán absorbidas por el propio suelo

o bien evaporadas por el intenso calor.

Como se ha establecido en todo el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI, el sitio

seleccionado es un terreno que no ha tenido actividad en los últimos 30 años, además no

existe ningún programa de desarrollo municipal para el mismo.

Con relación a la situación socioeconómica, esta región está sufriendo una disminución en

su población por la falta de trabajo debido a las condiciones de la región. La cabecera

municipal de Viesca cuenta con 3,494 habitantes, de los cuales casi la mitad sale a otras

regiones o estados para trabajar y retornan los fines de semana o fines de mes a sus

hogares; este proyecto colaborará en la generación de empleos directos e indirectos y en

la actividad económica de la zona al generar necesidades durante la realización del

proyecto.

La población de la cabecera municipal de Viesca ha ido decreciendo con el paso de los

años por falta de trabajo, obligándose a migrar a otras regiones, estados e inclusive al

extranjero, en este sentido el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de

oportunidad para la región, ya que generará gran cantidad de empleos, mejorará su

calidad de vida y debido a las condiciones actuales del predio, reflejará una mejora en su

aprovechamiento y en el paisaje.

Uno de los aspectos más importantes del Proyecto Viesca Siglo XXI lo constituye el

incrementar la infraestructura para el manejo de residuos industriales peligrosos en


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México cumpliendo con la normatividad establecida y por los beneficios sociales y

económicos que se generarán en la región.

El Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para que la empresa

Peñoles para que pueda cumplir con el manejo de sus residuos peligrosos, lo que sería

una ayuda para que las familias que están afectadas puedan tener una mejor salud,

aminorar todas las emisiones de contaminación, e implementar programas que permitan

aminorar los riesgos de contaminación.

Tecno Sistemas Ecológicos, a través del Proyecto Viesca Siglo XXI, se compromete a

cumplir con el marco jurídico aplicable y con las medidas y recomendaciones que resulten

de la evaluación del presente estudio. VII.3. Bibliografía Alvarez, T. y de Lachica, F. (1991). Zoogeografía de los Vertebrados de México. Sitesa, México.

Detenal (1976). Descripción de la Leyenda de la Carta Edafológica Detenal, México.

Flores, V. O. y Gerez P., (1988). Conservación en México. Síntesis sobre Vertebrados Terrestres,

Vegetación y Uso de Suelo.

Fundación MAPFRE (1991). Manual de Higiene Industrial, Editorial MAPFRE, S.A., España.

García, E. (1988). Modificaciones al Sistema de Clasificación Climática de Köppen. 118 p. Sigsa,

México.

Gobierno del Estado de México. (1991). Estudio de Prefactibilidad de la Gestión de los Residuos

Peligrosos en los Corredores Industriales Toluca-Lerma y Ocoyoacac-Tianguistengo, Volumen I.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI), (2000). XII Censo General de

Población y Vivienda.

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Clasificación Mexicana de Actividades y Productos.


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Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI), Gobierno del Estado de México

(1995). Anuario Estadístico del Estado de México.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI), Estado de México, (1995).

Conteo de Población y Vivienda, Resultados Definitivos.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI). Carta Fisiográfica, Estado de

Coahuila.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI). Carta Geológica, Estado de

Coahuila.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI). Carta de Climas, Estado de

Coahuila.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI). Carta Hidrológica de Aguas

Superficiales, Estado de Coahuila.

Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. (INEGI). Carta de Uso de Suelo y

Vegetación, Estado de Coahuila.

Lizárraga, J. (1981). Evaluación de Impactos Ambientales, Universidad Nacional Autónoma de

México.

Rzedowski, J. (1986). Vegetación de México. Limusa, México.

Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (2003). Norma Oficial Mexicana, NOM-059-

SEMARNAT-1994. Determina las Especies de Flora y Fauna Silvestres, Terrestres y Acuáticas,

Raras, Endémicas, Amenazadas, en Peligro de Extinción y Sujetas a Protección Especial.

Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (2003). Información Básica Sobre las Areas

Naturales Protegidas de México. Actualización.

Enciclopedia de los Municipios de México. Estado de Coahuila. Viesca. 2002.

Secretaría de Economía


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Acceso gratuito a las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de Referencia.

Intranet de PEP (Sistema NORPEP)

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Acceso gratuito a las especificaciones técnicas y normas de referencia de PEP. Normateca

Electrónica (PEP)

http://www.normateca.sur.pep.pemex.com.

Acceso libre a NOM´S, NMX´S documentos PEMEX y PEP. Para documentos extranjeros

internacionales se requiere licencia de uso.

Comité Interorganismos de Ductos.

http://www.ductos.pemex.com./normatividad.html

Acceso gratuito a los documentos normativos emitidos por el CID.

Intranet de PEMEX.

http://www.intranet.pemex.com/diario.

Acceso gratuito al Diario Oficial de la Federación.

Intranet de la Región Marina Noreste

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Normatividad Extranjera.

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Procedimientos SIASPA.

Secretaría de Economía

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Acceso gratuito a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como su Reglamento,

Tratados Internacionales de Libre Comercio, Paginas afines de Normalización técnica extranjera e

internacional como lo son: AFNOR, BSI, CEN, IEC, ISO, entre otros.

Auditoria de Seguridad y Protección Ambiental (PEMEX Refinación)

Http://www.asipa.ref.pemex.com

Acceso gratuito a documento normativo de PEMEX y PEMEX Refinación

Occupational Safety & Health Administration

http://www.oshaslc.gov/OshDoc/Additional.html

Acceso gratuito a las publicaciones de la OSHA.

American Petroleum Institute

http://www.api.org/cat/toc.cgi

Acceso al listado de publicaciones de API. Incluye una breve descripción de documento y año de

edición.

American Society of Mechanical Engineers

http://www.asme.org/catalog/

Acceso al listado de publicaciones de ASME.

Incluye una breve descripción del documento año de edición.

American Society for Testing and Materials

http://www.astm.org/cgibin/SoftCart.exe/STORE/standardsearch.htm?L+mystore+tofg6148+940483

12

Acceso al listado de publicaciones de ASTM.

Incluye un resumen completo del documento y año de edición.

American Welding Society

http://www.aws.org/cgibin/shop/srchform?qQfEesYK;;1

Acceso al listado de publicaciones de AWS.

Incluye una breve descripción del documento y año de edición.


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Instrument Society of America

http://www.isa.org/reference/index.cfm#search

Acceso al listado de publicaciones de ISA. Incluye una breve descripción del documento y año de

edición.

International Organization for Standardization

http://www.iso.ch/projects/ics.html

Acceso al listado de publicaciones de ISO.

Incluye año de edición.

American National Standards Institute

http://web.ansi.org/public/search.asp

Acceso al listado de publicaciones de ANSI. Incluye una breve descripción del documento y año de

edición.

National FIRE Protection Association

http://catalog.nfpa.org/cgibin/ SoftCart.exe/choosestore.html?E+nfpamembers

Acceso al listado de publicaciones de NFPA.

Incluye una breve descripción del documento y año de edición.

British Standards Institution

http://www.bsi.org.uk

Acceso al listado de publicaciones de BSI.

Incluye año de edición.

CSSINFO

http://www.cssinfo.com

Página donde se puede consultar los estándares de cualquier organización de Estados Unidos,

Europeas, Internacionales.

Otras Normas Aplicables.

NOM Norma Oficial Mexicana.

NOM-CC3, Sistemas de calidad modelo para aseguramiento de la calidad aplicable al proyecto,

diseño, fabricación, instalación y el servicio (última revisión).


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NOM-CC4, Sistema de calidad modelo para el aseguramiento de calidad aplicable a la fabricación

e instalación (última edición).

NOM CC5, Sistema de calidad modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la

inspección y pruebas finales (última revisión).


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VIII IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LOS RESULTADOS DE LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL VIII.1. Formatos de presentación VIII.1.1. Planos de localización Ver Sección 10 Planos de Localización VIII.1.2. Fotografías

Se presenta un anexo fotográfico en el que se identifiica el número de la fotografía y se

describen de manera breve los aspectos que se desean destacar del área de estudio. El

anexo fotográfico va acompañado con un croquis en el que se indican los puntos y

direcciones de las tomas.

Ver Sección 11 Anexo Fotográfico VIII.1.3 Videos

No se cuenta con videos

VIII.2. Otros anexos

A continuación se presenta la documentación y las memorias que se utilizaron para la realización

del estudio de impacto ambiental:

Anexo Documental Ver Sección 9

Planos del Proyecto Ver Carpeta Complementaria 1.- Tomo I

Planos del Proyecto Ver Carpeta Complementaria 2.- Tomo II

Estudios del Proyecto Ver Carpeta Complementaria 3

Plantas de Recuperación y Reciclaje Ver Carpeta Complementaria 4


VIESCA SIGLO XXI


VIII.3 Glosario de términos

Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se

procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone

de ellos.

Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo.

Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción,

procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas,

existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas

naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al

ambiente, a la población o a sus bienes.

Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos

peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo.

Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes

criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema,

presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna

categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de

vista cultural, religioso y social.

Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia

que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones

proyecto-ambiente previstas.

CRETIB: Se refiere al código de clasificación de las características que contienen los

residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y

biológico-infeccioso.

Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un

impacto ambiental adverso.

Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno

o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un

desequilibrio ecológico.

Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos

ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o

sucesionales del ecosistema.


VIESCA SIGLO XXI


Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales

en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la

destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas.

Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en

sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.

Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal.

Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales, comerciales o de

servicios.

Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por

la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su

reproducción.

Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos.

Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de

la naturaleza.

Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de

los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se

efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente.

Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de

medidas de mitigación.

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre

o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales

o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres

vivos, así como la continuidad de los procesos naturales.

Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la

presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la

suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente.

Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello

se considera lo siguiente:

a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que

se verán afectados.

b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental.

c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro.


VIESCA SIGLO XXI


d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de

regeneración o autorregulación del sistema.

e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales

y proyectados.

Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los

residuos, vía combustión controlada.

Industria: Conjunto de las operaciones que concurren a la transformación de las materias

primas y la producción de la riqueza.

Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar

por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que

produce el impacto.

Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o

percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran

en los mismos residuos.

Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo,

expresada en términos cuantitativos.

Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes: producción, procesamiento,

transporte, almacenamiento, uso o disposición final de sustancias peligrosas.

Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos

que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la

salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas,

tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas.

Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para

atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales

existentes antes de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en

cualquiera de sus etapas.

Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para

evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente.

Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el

ambiente.

Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción,

obtención, acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o

finales.


VIESCA SIGLO XXI


Prueba de extracción (PECT) : El procedimiento de laboratorio que permite determinar la

movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al

ambiente.

Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la tranformación de los

residuos en fines productivos.

Recolección de residuos: Acción de tranferir los residuos al equipo destinado a

conducirlos a instalaciones de almacenamiento, tratamiento o reuso, o a los sitios para su

disposición final.

Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio,

transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no

permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó.

Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro residuo

reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o partículas, gases o

vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta.

Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus

características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-

infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.

Residuo peligroso biológico-infeccioso: El que contiene bacterias, virus u otros

microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener

toxinas producidas por microorganismos que causan efectos nocivos a seres vivos y al

ambiente, que se generan en establecimientos de atención médica.

Reuso de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido

tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación o de cualquier otro.

Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la

realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el

entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los

mecanismos de autodepuración del medio.

Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y

bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región

donde se pretende establecer el proyecto.

Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye

por lo menos el 50% en peso de la muestra.


VIESCA SIGLO XXI


Sustancia explosiva: Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de

energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi

instantánea.

Sustancia inflamable: Aquélla que es capaz de formar una mezcla con el aire en

concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa.

Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad,

toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una

afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.

Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones,

enfermedades, implicaciones genéticas o muerte.

Tratamiento de residuos: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se

cambian sus características.

Tratamiento de residuos peligrosos biológico-infecciosos: El método que elimina las

características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos.

Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las

medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto

sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta

las estructuras o funciones críticas.

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

VIESCA SIGLO XXI TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.

1

I N D I C E

INTRODUCCIÓN 1

I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL 2

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 3

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS 4

IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO 5

V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 6

VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO 7

VII. RESUMEN 8



2

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

9

ANEXO DOCUMENTAL 10

ANEXO FOTOGRÁFICO 11

PLANOS 12



3

INTRODUCCIÓN

El Estudio de Riesgo Ambiental del Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra ligado a una

Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.


Riesgo Ambiental, Análisis de Riesgo Nivel 2, que aplica para cualquier proyecto en el

que se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el primer o

segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicados en DOF y que presente

hasta cuatro de las características siguientes:

a) El tipo de operación que se realiza es: destilación, refrigeración, y/o extracción con solventes o absorción.

b) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados.

c) Existe reacción química, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a la

atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental.

d) Se pretende ubicar en zona de reserva ecológica o donde el uso de suelo sea


e) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o




Por lo antes mencionado el presente Estudio abarcará las Plantas de Recuperación:

• Planta de Reciclaje de Tambores

• Planta de Recuperación de Disolventes

En el análisis de riesgo para la Planta de Reciclaje de Tambores y la Planta de

Recuperación de Disolventes, se utilizó el método cualitativo WHAT IF? para la

identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de la

planta.



4

Para la identificación de riesgos en la Planta de Recuperación de Disolventes se procedió a

seleccionar el método de cálculo adecuado, dado en un escenario determinado, para lo cual

se eligió el modelador matemático denominado “Automated Resource for Chemical Hazard

Incident Evaluation” (ARCHIE), versión 1.0, que tiene incorporados nueve modelos o

métodos de cálculo.

El ARCHIE es un modelador matemático, el cual es un programa computarizado que

contiene procedimientos y modelos que pueden emplearse secuencialmente para evaluar

las consecuencias de descargas de materiales peligrosos. El programa proporciona

diversos métodos de estimación integrados que pueden emplearse para evaluar

dispersión de nubes de vapor, incendios o explosiones y sus impactos asociados con

descargas episódicas de materiales peligrosos en ambientes terrestres.

Básicamente el programa se utiliza como una herramienta para determinar:

• La naturaleza y magnitud de los peligros que puedan afectar a la comunidad

• La secuencia de los eventos que pueden tomar lugar.

• La naturaleza de los impactos adversos a la comunidad y a sus propiedades.

En este sentido y de acuerdo con los valores establecidos en la matriz de riesgo y el

análisis WHAT IF?, se consideran que los principales riesgos a evaluar son aquellos

originados por derrame e incendio en un área determinada originando fatalidades,

pérdidas financieras graves e impacto ambiental.





Es importante mencionar que los disolventes que se recibirán se encuentran mezclados

con aceites, estopas, lodos, etc., por lo que no alcanzan su estado puro y por lo tanto, no

alcanzan sus características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad e

inflamabilidad.



5

Para aplicar el modelador matemático (ARCHIE) se seleccionó la sustancia peligrosa en

estado puro de menor cantidad de reporte, de acuerdo al primer y segundo listado de

actividades altamente riesgosas.

La sustancia peligrosa seleccionada fue la ACETONA determinada en el segundo listado

de actividades altamente riesgosas:

Sustancias en estado líquido

Cantidad de Reporte: 20,000 kg



6

I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL PRESPONSABLE DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

I.1 Promovente I.1.1 Nombre o Razón Social

Tecno Sistemas Ecológicos, Sociedad Anónima de Capital Variable

Ver Anexo A, Copia simple del Acta Constitutiva No. 71, ante Notario Público No. 46, Lic.

Fernando Lagunas Macías, de Torreón, Coahuila, México. Inscrita en el Registro Público

de la Propiedad el 18 de mayo de 1999.

I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes

TSE-990518-CY2 Ver Anexo B, Copia simple del R.F.C. de Tecno Sistemas Ecológicos, S.A. de C.V.

I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal

Ing. Francisco Javier Rivas Cerpa

Administrador Único

Ver Anexo A, Copia simple del Acta Constitutiva

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal

R.F.C. RICF 421205 NS9 Ver Anexo C, Copia simple del R.F.C. del Representante Legal

C.U.R.P. RICF421205HDFVRR09 Ver Anexo C, Copia simple de la C.U.R.P. del Representante Legal



7

I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

Calle y número exterior Paseo de los Laureles No.95

Colonia Paseos de Taxqueña

Código Postal 04250

Delegación Coyoacán

Entidad Federativa México, D.F.

Teléfono y Fax 5582 1056

Correo electrónico [email protected]

I.1.6 Actividad productiva principal







I.1.7 Número de trabajadores equivalente

ÁREA No. TRABAJADORES HORAS AL AÑO

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES 19 44,460

PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES 17 39,780

TOTAL 36 84,240

NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE 42.2



8

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional









El monto total de la inversión a 50 años, para la construcción y la instalación de las

plantas de tratamiento y reciclaje, así como del confinamiento controlado y obras

complementarias es de aproximadamente US$50,000,000 (Cincuenta millones de dólares

americanos), unos $580,000,000 (Quinientos ochenta millones de pesos) al tipo de

cambio actual (11.60 pesos/dólar). En la primera etapa (3 años) se invertirán

aproximadamente $75,000,000 (Setenta y cinco millones de pesos) US$6,500,000) (Seis

millones quinientos mil dólares) para la construcción y operación de las plantas de

recuperación y reciclaje y la primera celda de confinamiento controlado, así como para la

construcción de las áreas administrativas y de todos los servicios auxiliares que se

requieran. La segunda etapa (4-25 años), consistirá en la construcción y operación de 15

celdas de confinamiento adicionales y ampliaciones a las plantas de reciclaje y

recuperación, las cuales se realizarán de acuerdo a la demanda de este servicio por los

industriales y la inversión estimada será de $240,000,000 (Doscientos cuarenta millones

de pesos) US$21,000,000 (Veintiún millones de dólares aproximadamente), depende de

la inflación que se tenga a futuro. La tercera etapa (26-50 años), consistiría en la

construcción de otro módulo de 16 celdas de confinamiento con una inversión al costo

actual de $265,000,000 (Doscientos sesenta y cinco millones de pesos), US$22,500,000

(Vientidos millones quinientos mil dólares aproximadamente)



9

RELACION DE COSTOS DE INVERSION (1a. Etapa)(3 años)



Caseta de vigilancia 0.048 24,296.89

Caseta de control de báscula 0.122 61,845.42

Oficinas administrativas 0.476 241,219.56

Taller mecánico y almacén 0.644 326,168.38

Edificio de servicios 0.421 213,249.93

Laboratorio y servicio médico 0.397 200,841.83

Lavado de camiones 0.568 287,869.94

Almacén de emergencia 0.763 386,460.13

Almacén temporal 2.098 1,062,499.86

Trabajos preliminares 2.826 1,431,222.66

Terracerías 25.910 13,121,670.28

Albañilería gruesa 1.448 733,457.97

Instalación eléctrica 8.203 4,154,250.04

Herrería 4.128 2,090,715.55

Instalación hidráulica y sanitaria 0.227 115,034.06

Jardinería y medidas de mitigación ** 4.134 2,093,698.72

Subtotal 52.414 26,544,501.22 26,544,501.22 52.414



albañilería, herrería, instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.



10



Trabajos preliminares 0.779 394,689.37

Obra civil 0.378 191,330.50

Excavación 3.960 2,005,523.80

Terraplenes y acarreos 14.475 7,330,846.30

Geomembrana ** 3.941 1,995,617.50

Geotextil ** 1.444 731,510.93

Conformación de materiales 2.068 1,047,337.60 13,696,856.00 27.046

Sistema de monitoreo de biogas ** 1.424 721,280.00 721,280.00 1.424

Sistema de colección de lixiviados** 19.116 9,681,006.87 9,681,006.87 19.116

Subtotal 47.586 24,099,142.87 24,099,142.87 47.586

** Medidas de prevención y mitigación para la protección al ambiente

TOTAL 100.00 50,643,644.09 50,643,644.09 100.00

Los otros $25,000,000 (veinticinco millones de pesos) para la inversión de la 1ª. Etapa, se

estiman como gastos para la adquisición de equipos para el laboratorio, equipos y

materiales para las plantas de recuperación de disolventes y reciclaje de tambores, así

como para gastos de operación.

Dentro de esta cantidad se considera un 5% para atender las medidas de mitigación y

prevención adicionales, como el desarrollo de una franja de amortiguamiento de 100m. de

ancho, en el perímetro del área donde se ubicará el confinamiento de residuos peligrosos.

La franja de amortiguamiento se irá construyendo desde el inicio de los trabajos de

preparación del terreno.



11

RELACION DE COSTOS DE INVERSION (2a. Etapa)(4-25 años)



Celdas de confinamiento 15 15,000,000 225,000,000

Planta de recuperación de disolventes 1 5,000,000 5,000,000

Planta de reciclaje de tambores 1 5,000,000 5,000,000

Otros proyectos de reciclaje 1 10,000,000 10,000,000 240,000,000

RELACION DE COSTOS DE INVERSION (3a. Etapa) (26-50 años)



Celda de confinamiento 1 25,000,000 25,000,000

Celdas de confinamiento 15 16,000,000 240,000,000 265,000,000

I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental

I.2.1 Nombre o razón Social

Wolf Consultores y Asesores Ambientales, Sociedad Civil

Ver Anexo C, Copia simple del acta constitutiva

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes

WCA-021009-ERA

Ver Anexo D, Copia simple del R.F.C.

I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Ing. Luis Emilio Wolf Hegmann



12

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

R.F.C. WOHL 480201 4B0 Ver Anexo E, Copia simple del R.F.C. del Responsable

C.U.R.P. WOHL480201HDFLGS00 Ver Anexo E, Copia simple de la C.U.R.P. del Responsable

CED. PROF. 540734 Ver Anexo E, Copia simple de la Cédula Profesional del Responsable

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Calle y número exterior Cuauhtémoc No.37-3

Colonia San Pedro Mártir

Código Postal 14650

Delegación Tlalpan

Entidad Federativa México, D.F.

Teléfono 5573 6981

Fax 5655 0892

Correo electrónico [email protected]



13

II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1 Nombre del proyecto

Viesca Siglo XXI

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando

ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman











Dentro del Proyecto Viesca Siglo XXI se contempla la construcción y operación de una

planta de recuperación de disolventes y otra de reciclado de tambores, también un

confinamiento controlado de residuos peligrosos, ocupando este complejo una porción de

terreno ubicada al extremo suroeste del predio.

Las obras correspondientes a la primera etapa afectarán un área de 39.84Ha., de las

cuales la franja de amortiguamiento comprende 15.47 Ha., las áreas verdes 10.86 Ha y

7.89 Ha. para las obras civiles, instalaciones y la primera celda de confinamiento,

incluyendo toda la infraestructura que se requiere, como áreas de maniobras,

estacionamiento y vialidades.

Esta primera etapa del proyecto consta de dos plantas de recuperación y reciclado que

ocuparán un área de 10,563 m2, que incluyen los patios de maniobras y un área para la

primera celda de confinamiento de residuos peligrosos con dimensiones de 198.46 x

248.42 m que ocupa una superficie de 45,668 m2.



14

Inmediatamente junto al acceso a las instalaciones se ubicará la caseta de control, en

donde además de controlar el acceso y salida al complejo, tanto de vehículos como de

personas, se cuenta con una báscula donde se pesarán los camiones que ingresen con

residuos. Junto a la caseta se localizará un laboratorio para el control y análisis de los

residuos que lleguen a las instalaciones. Una vez pasada la caseta, se desarrolla una

vialidad interna que conduce a los diversos módulos del conjunto.

Primero se localiza el edificio de oficinas administrativas, el cual estará dotado de un área

de estacionamiento en bahía al frente del mismo con capacidad para ocho vehículos.

A la izquierda de éste se ubica la unidad de mantenimiento, al frente de la cual se

presenta un receso en la vialidad, el cual servirá tanto para maniobras de los vehículos

que acudan a efectuar suministros a esta unidad, así como para que se detengan las

pipas que efectuarán el suministro de agua a la cisterna general, que se ubicará cercana

a este punto, en un espacio localizado entre las oficinas y la unidad de mantenimiento.

Detrás de la cisterna, y alineados con ésta, formando un eje de servicios, se ubica un

cuarto de máquinas, en donde se alojará el equipo de bombeo que succionará el agua de

la cisterna al tanque elevado, y el propio tanque que suministrará el agua a todo el

conjunto, el cual se ubicará en la parte superior de una torre metálica.

Complementando el conjunto, en la parte posterior del complejo se ubican las dos naves

correspondientes a cada una de las plantas mencionadas; de recuperación de disolventes

gastados y de reciclado y reacondicionamiento de tambores, alineadas en forma paralela,

compartiendo andenes y patios de maniobras.

La recuperación de disolventes de desecho es una de los actuales problemas de la

industria en el ámbito nacional. El propósito del desarrollo de la ingeniería para la

recuperación de estas sustancias, es proponer un esquema real para aplicar en forma

económica un tren de tratamiento de residuos peligrosos capaz de recuperar disolventes

con la suficiente calidad para reciclarse a procesos industriales.



15

La recuperación de disolventes puede considerarse como un mercado creado por las

políticas de reciclamiento y reuso de subproductos, en los que algunos productos finales

recuperados no pueden ser reciclados como materia prima, pero sí como un producto de

uso secundario.

Para reforzar y ampliar la capacidad de tratamiento de residuos peligrosos en la Planta

Viesca y formar un esquema integral de operaciones conducentes al control ambiental, se

desarrolla la validación química de operaciones unitarias para un tren de recuperación de

disolventes sucios o gastados mismos que son recolectados como residuos peligrosos en

las industrias, como resultados de procesos diversos.

Un alto porcentaje de la industria, comercios y servicios emplea tambores metálicos para

almacenar y transportar sus productos y residuos, estos son desechados principalmente

cuando contuvieron sustancias, productos o residuos peligrosos. El objetivo de la

instalación de la Planta de Reciclado de Tambores es presentar una opción viable para el

reciclaje de tambores usados provenientes de diferentes giros industriales y que

contuvieron materiales o residuos peligrosos, incluso el reciclaje de los que se reciban en

planta. Para ello se propone el uso de tecnología eficiente para la realización de esa

actividad.


etapas:

• Apertura del tambor y doblez de la ceja

• Proceso de limpieza con granalla de acero mixta

• Proceso de enderezado

• Limpieza y desengrasado por medio de túnel de aspersión (transportador aéreo)

• Pintado en cabina de pintura (transportador aéreo)

• Secado y curado del esmalte base agua (transportador aéreo)

• Almacenamiento



16

El proceso de recuperación de disolventes constará de las siguientes etapas:

• Recepción de disolventes sucios

• Almacenamiento de disolventes sucios

• Filtración y centrifugado

• Almacenamiento de disolventes filtrados

• Proceso de destilación

• Almacenamiento de disolventes destilados

La capacidad inicial de procesamiento que se pretende instalar en el Proyecto Viesca

Siglo XXI contempla apenas el 2.4% de los residuos peligrosos que se estima se generan

en México, de 8 millones de toneladas al año.



5,760,000 litros/año 5,760.16 m3/año 5,760

Reciclaje de tambores 240,000 piezas/año 4,800,000 kg./año 4,800


Total Estimado 193,060 NOTA. Para efectos de los cálculos estimados en la tabla anterior se consideró la densidad

de los disolventes usados igual a la del agua y el peso de los tambores en 20 kg. por pieza

La planta de recuperación de disolventes tendrá una capacidad máxima de tratamiento de

3,000 lph, por lo que se tiene que contar con al menos esta cantidad de disolvente a


2,500 lph.






17


una base para poder procesar 100 tambores, con capacidad de 200 litros, por hora, es






confinamiento controlado, lo que representa 182,500 toneladas por año.

Antes de llegar a las instalaciones de las plantas de recuperación y reciclaje, hacia el

este, aproximadamente a un kilómetro de distancia se construirá el confinamiento de


En la actualidad solamente existe un confinamiento controlado comercial autorizado,

localizado en Mina, estado de Nuevo León, cercano a la ciudad de Monterrey, lo que ha

ocasionado la aplicación de procedimientos no muy ortodoxos en la comercialización de la

disposición final de residuos peligrosos.

Lo anterior hace necesario que existan otras opciones para el manejo de residuos

peligrosos, así como más confinamientos controlados para la disposición final de residuos

peligrosos que no son susceptibles de algún tratamiento o reciclaje y que por necesidad

deberán confinarse.


en su 1ª. Etapa, podría recibir aproximadamente 500 ton/día, cuyo valor servirá de

referencia para evaluar la vida útil del proyecto.

Complementan el conjunto, las diferentes vialidades y patios de acceso a los distintos

módulos, los andadores peatonales, así como áreas verdes con tratamiento de jardinería

y las franjas de amortiguamiento con vegetación nativa en el perímetro del predio y el

resto que serán áreas remanentes.



18

Como obra asociada al proyecto debemos considerar el camino de acceso existente en

terracería que se deberá acondicionar desde la carretera estatal No. 26 a Viesca, hasta

las instalaciones del proyecto, aproximadamente 7km.

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?

La planta no se encuentra en operación.

II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

La política de crecimiento proyectada por la empresa se estableció con anterioridad en el

programa de inversión, aunque hay que mencionar que dependerá de las necesidades

propias de los generadores de residuos peligrosos.

La empresa analizará distintos tipos de reciclaje o tratamiento para diferentes corrientes

de residuos peligrosos que pudieran integrarse a las plantas de recuperación de solventes

y de reciclaje de tambores, aunado a esto es la construcción y operación de las celdas de

confinamiento como ya se manifestó.

De acuerdo con los valores estimados en el perfil propuesto para el confinamiento

controlado, se determinó que la capacidad volumétrica del sitio en las primeras dos

etapas (16 celdas) es de 5,650,391m3, igualando con la proyección de residuos peligrosos

que ingresarán potencialmente al sitio. Por lo que para alcanzar la capacidad volumétrica

instalada, se requerirá de 24 años con 11 meses aproximadamente.

También en lo relacionado a la capacidad del confinamiento, es importante señalar que se

podrán adicionar áreas dentro del predio una vez que el área planteada para confinar

residuos se acerque al final de su vida útil, para continuar brindando este servicio.



19

II.1.4 Vida útil del proyecto









II.1.5 Criterios de ubicación

Indicar los criterios que definieron la ubicación del proyecto. ¿Se evaluaron sitios alternativos para

determinar el sitio?, ¿Cuáles fueron?

CRITERIOS PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN DEL PROYECTO









ubicar el confinamiento controlado en este lugar, se descartaría la posibilidad de cualquier

riesgo de contaminación a los cuerpos de agua aprovechables.

Por medio del Oficio 1614/995, de fecha 11 de Diciembre de 1995, el C. Gobernador del

Estado de Coahuila en ejercicio, señaló que el predio seleccionado para la instalación del






20

La Secretaría de Fomento Económico del Gobierno del Estado de Coahuila señala que no

existe interés alguno por parte de dicha Secretaría para desarrollar actividades

productivas industriales o de comercio dentro del predio “INNOMINADO”, localizado en el

Municipio de Viesca (Oficio No. SFE/DSEC/108/99 de fecha 10 de Junio de 1999).

El Presidente Municipal en funciones, Lic. Germán García Rey apoya el proyecto,

considerando que estas obras generarán fuentes de empleo a los habitantes de la

cabecera Municipal principalmente y al resto del municipio, que actualmente emigran para

buscar trabajo. El Ayuntamiento de Viesca mediante oficio No. 511/2001 de fecha 10 de

agosto de 2001, expide Licencia de Uso de Suelo a la empresa Tecno Sistemas

Ecológicos S.A. de C.V.

Confirmando lo dicho por el presidente Municipal, se comprobó que el registro de

población para el municipio de Viesca en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población del

municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y de acuerdo con los resultados

preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional

de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,957

personas.

Además de lo antes mencionado, la cabecera municipal de Viesca cuenta

aproximadamente con 3,500 habitantes, y con relación a la situación socioeconómica,

esta zona está sufriendo una disminución en su población por la falta de trabajo debido a

las condiciones de la región, casi la mitad de la población sale a otras regiones o estados,

inclusive migran al extranjero en busca de oportunidades; este proyecto colaborará en la

generación de empleos y en la actividad económica de la zona.

Anexo F (Copia de Oficio 1614/995)

Anexo G (Copia de Oficio No. SFE/DSEC/108/99)

Anexo H (Copia de Solicitud y Respuesta de Oficio No. 511/2001 sobre Uso de Suelo)



21

SITIOS ALTERNATIVOS

Localizar sitios destinados a la construcción y operación de un confinamiento de residuos

peligrosos en cumplimiento con la NOM-055-SEMARNAT-1993, no es una actividad fácil

de realizar, ya que los requerimientos establecidos en ella obligan a buscar en lugares

remotos y lejos de las poblaciones y centros industriales, es por esta razón que los sitios

alternos que se mencionan a continuación sólo fueron visistados sin realizar estudios en

ellos. Sólo se obtuvo información de las condiciones de los mismos.

Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. inició la búsqueda de sitios para la realización

del proyecto desde el año de 1995, el primer sitio de interés se localizaba

aproximadamente a 8 km. de la carretera México-Monterrey por un camino de terracería,

en la cercanía de Cd. Pozos (antes Cd. Porfirio Diaz), zona pegada a San Luis de la Paz,

Guanajuato, colindando con San Luis Potosi.

Se trataba de una antigua zona minera con socavones de más de 200 años, de donde se

sacaba plata. Los terrenos estaban contaminados con mercurio y otras sustancias tóxicas.

Cuando se planteó el proyecto, este fue rechazado debido a que no estaban dispuestos a

recibir residuos de otros estados.

El segundo sitio de interés se encontraba a 5 km. aproximadamente del confinamiento de

varilla radiactiva en Chihuahua, unos 30 km. antes de llegar a Cd. Juárez, era un terreno

de 4,000 Ha. sin agua pero muy lejos de los generadores de residuos peligrosos, lo que

encarecería el transporte y los servicios de manejo para los industriales; por lo que fue

descartado como una opción viable.

Un tercer sitio se localizaba en el Municipio de Viesca, a 5 km. aproximadamente de la

caseta de cobro de la carretera federal No.40 Saltillo-Torreón. El terreno de 4,020 Ha. se

ubicaba a una distancia de 5km. al este del poblado de Emiliano Zapata. Se descartó al

encontrar el Motel San Javier a unos 3km. de distancia en el que se ofrecían baños

termales.



22

En ninguno de los sitios se realizaron estudios, ya que no fue por el cumplimiento de la

norma, sino que fueron otras las causas que motivaron su anulación como candidatos.

II.2 Ubicación del proyecto





Ver Figuras 1, 2, 3 Y 4, Croquis de Localización

El Proyecto Viesca Siglo XXI se ubica en un terreno considerado de agostadero con las

siguientes colindancias:

Los predios colindantes son al Norte: Terrenos pertenecientes al Municipio de Viesca, al

Sur: Ejido de Viesca, al Este: Ejido 4 de marzo y al Oeste Ejido de Viesca y sus

características son son similares a las del sitio donde se pretende instalar el proyecto, ya

indicadas en los párrafos que anteceden. Las colindancias del predio no tienen uso actual,

ni en los últimos 30 años, ya que se encuentran en zona semiárida.

Las características geológicas e hidrológicas, hacen que el uso de suelo en esta región



Se presenta una Carta Topográfica escala 1:50,000 en donde se observa que en un radio

de 5 Km del predio no existen zonas vulnerables o puntos de interés como asentamientos

humanos, hospitales, escuelas, parques marcados, centros religiosos, áreas naturales

protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.

Ver Manifestación de Impacto Ambiental, Carta Topográfica escala 1:50,000



23





Longitud Oeste:102°47’40” X 1,096.090


Longitud Oeste: 102°45’24” X 1,095.030


Longitud Oeste: 102°41’58” 1,095.170


Longitud Oeste: 102°42’41” 1,094.897


Longitud Oeste: 102°44’38” 1,095.075


Longitud Oeste: 102°45’41” X 1,095.629


Longitud Oeste: 102°47’13” X 1,095.808



24

A continuación presentamos el cuadro de distancias de cada uno de los puntos de la

poligonal, así como el perímetro y el área total del predio.

ESTACION PVA RUMBO DISTANCIA (m)

PROYECTO

A B SE 86 3,672.35 X

B C NE 78 5,460.00

C D NW 11 7,062.04

D E SW 89 3,382.60

E F SW 12 5,684.90

F G NW 89 2,900.00 X

G A SW 4 2,250.56 X

PERÍMETRO (m) 30,412.45

Area Total (Ha) 4,436.93

Vista panorámica desde el punto F al punto A Vista panorámica desde el punto G al punto A

AA



25

Vista panorámica desde el punto A al punto G

Vista panorámica del predio objeto del Proyecto Viesca Siglo XXI en dirección Noreste

hacia el punto F y el punto G, donde se construirá el complejo industrial y el confinamiento. Ver Manifestación de Impacto Ambiental, Planos (Plano Topográfico)

Ver Manifestación de Impacto Ambiental, Planos (Plano de Conjunto)

A

G

A

FG



26

FIGURA 1

Carretera EstatalNo. 26

A Saltillo

Antigua vía de ferrocarril SULVISA

Km. 9

Zona Federal Viesca

Zona Federal

Camino de terracería

N

AB

C

DE

F GProyecto (859.09 Ha.)

Dunas de Bilbao

Villa de Bilbao

A Torreón

Carretera Federal No. 40

Emiliano Zapata

Llano Colorado

Dotación Ejidal El Pescado

Ejido 4 de Marzo

Gabino Vázquez

CROQUIS DE LOCALIZACIÓN

Superficie Total

del Predio

Ejido Viesca (Barreal)

Ejido Viesca

Eulalio Gutiérrez

Km. 22

Zona Federal



27

FIGURA 2



28

FIGURA 3



29

FIGURA 4

1ª. Etapa (3 años)

12

3

1 – Planta de Recuperación de Disolventes Planta de Reciclaje de Tambores 2 – Área Administrativa 3 – Celda de confinamiento controlado

Franja de Amortiguamiento


A

G

B

F



30

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO III.1 Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s)

El Estudio de Riesgo Ambiental está ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental,

Modalidad Regional por lo que se omite el punto III.1 III.2 Características climáticas

III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio)

La zona climatológica corresponde al tipo cálido seco, semidesértico con inviernos frescos

y régimen de lluvias en verano. La temperatura oscila entre 12°C y 26°C, siendo los

meses más calurosos junio, julio y agosto, en donde se llegan a alcanzar los 44°C, según

datos de la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos de la Estación Viesca, estas

lecturas se tomaron de registros de 20 años de 1965 a 1985. Cabe señalar que en los

meses de diciembre y enero se generan fuertes heladas, por que la temperatura baja a

menos 4°C.

La precipitación media anual es de alrededor de 200 mm., en donde la temporada de

lluvias se manifiesta en los meses de julio, agosto y septiembre, esta información proviene

del Organismo antes citado y las mediciones vienen de la Estación Viesca.

Es importante destacar, que la zona presenta un alto Indice de Evaporación, lo cual

favorece la baja producción de lixiviados en los sistemas de confinamiento controlado; en

este caso se registra una evaporación total anual de 2,500 mm., que representa más de

10 veces, la precipitación media anual. En el mes de Mayo se presenta la mayor

evaporación.



31

EVAPORACION TOTAL, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.

(1965-1985)

TEMPERATURA MEDIA, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH. (1965-1985)



32

III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio)

ANÁLISIS DE LA PROBABILIDAD DE LA ALTURA DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA Y SU

PERÍODO DE RETORNO

El análisis de frecuencias es un procedimiento para estimar la frecuencia de ocurrencia o

probabilidad de ocurrencia de eventos pasados o futuros. De este modo la representación

gráfica de la probabilidad, con o sin suposiciones de distribuciones de probabilidad, es un

método de análisis de frecuencias.

El análisis de frecuencias de datos hidrológicos requiere que los datos sean homogéneos

e independientes. La restricción de homogeneidad asegura que todas las observaciones

provengan de la misma población (por ejemplo, que la estación hidrométrica en un río no

haya sido movida, que la cuenca hidrográfica no se haya urbanizado, o que no se hayan

colocado estructuras hidráulicas sobre la corriente principal o sus más importantes

tributarios). La restricción de independencia asegura que un evento hidrológico, tal como

una gran tormenta aislada, no entre al conjunto de datos más de una vez.

Por ejemplo, un sistema de tormenta aislado puede producir dos o más grandes picos de

escurrimiento y sólo uno de ellos (el más grande) deberá entrar al conjunto de datos.

Adicionalmente, para la predicción de la frecuencia de eventos futuros, la restricción de

homogeneidad requiere que los datos a la mano sean representativos de caudales futuros

(por ejemplo, que no habrá nuevas estructuras hidráulicas, desviaciones, cambios en el

uso de la tierra, etc., en el caso de datos de caudal).

Los análisis de frecuencias hidrológicas pueden ser llevados a cabo haciendo o sin hacer

suposición alguna de distribuciones de probabilidad. El procedimiento que debe ser

seguido en cualquier caso es casi el mismo. En este caso se hicieron suponer las

distribuciones de probabilidad, la magnitud de los eventos para varios períodos de retorno

se seleccionaron de la línea de mejor ajuste, de acuerdo con la distribución supuesta, es

decir aquella en la que se presente el mínimo error cuadrático.



33

Las funciones de distribución que se consideraron en el presente estudio fueron:

• DISTRIBUCIÓN NORMAL • DISTRIBUCIÓN LOGNORMAL • DISTRIBUCIÓN PEARSON III • DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL • DISTRIBUCIÓN GAMMA • DISTRIBUCIÓN GUMBEL I. • DISTRIBUCIÓN DOBLE GUMBEL Para encontrar los parámetros estadísticos de los modelos probabilísticos se utilizaron los

métodos de momentos y máxima verosimilitud que junto con la función de distribución se

seleccionó la opción donde el error cuadrático fuera el mínimo.

A continuación se presentan las alturas de precipitación Máximas (hpmáx) contra el

período de retorno (Tr) de las precipitaciones máximas anuales, indicando la función de

distribución y el método para encontrar los parámetros estadísticos que mejor se

ajustaron de la estación de la zona de estudio.

Es importante hacer mención que los datos fueron tomados de los años 1970 a 1987, de

1988 a 1998 no hay información y algunos datos están incompletos.



34

REGISTROS DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA EN 24 HORAS ESTACIÓN DE VIESCA



35

Resumen de los errores cuadráticos y las funciones de distribución continua que se

utilizaron para encontrar el modelo probabilístico.

RESUMEN DE ERRORES CUADRÁTICOS Y FUNCIONES DE

DISTRIBUCIÓN

En el cuadro anterior se observa que la función que presenta el mínimo error cuadrático

es el calculado por la función Doble Gumbell.

Los valores estadísticos obtenidos son:

Media 31.12

Desviación Estándar 10.98

Asimetría 0.878

Error 7.0

Parámetros de la función:

α1 = 0.1802 α1 = 0.5096

β1 = 24.0779 β1 = 49.2008

P 0.8



36

Los valores extrapolados se muestran en el siguiente cuadro:

VALORES DE HP CONTRA PERÍODO DE RETORNO

En la Figura 5 se muestran los pronósticos de la altura de precipitación máxima (hp máx)

y el tiempo de recurrencia (período de retorno) de 5 hasta 100 años, y en la Figura 6, se

presenta para intervalo de tiempos de recurrencia de 50 a 100 años, en donde se destaca

que la altura máxima, no se ve seriamente afectada para tiempos de recurrencia mayores.



37

FIGURA 5

GRÁFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO (5 -100 AÑOS)

FIGURA 6 GRÁFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO (50 -1000 AÑOS)



38

El pronóstico en años (es decir el período de retorno) puede servir para tomarse como la

altura en mm. de diseño para la protección del Confinamiento Controlado.

III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio)

En cuanto a la dirección de viento, la estación de Viesca, reporta que el viento dominante

en la región es principalmente hacia el Este y Sureste. Este comportamiento posiblemente

es propiciado por la presencia de las Sierras que colindan al Norte y al Sur de la zona

lacustre, en donde se encuentra el sitio en estudio.

Esta situación, es favorable ya que la dirección de los vientos es contraria a la ubicación

de la población.

DIRECCIÓN DE VIENTOS ESTACIÓN METEREOLÓGICA VIESCA, COAHUILA (1965-1985)

DOMINANCIA DE VIENTOS POR MES (%)



39

DIRECCIÓN DE VIENTOS ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH. (1965-1985), DOMINANCIA DE VIENTOS (%)

III.3 Intemperismos severos ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentra en zonas susceptibles a: ( ) Terremotos (sismicidad)?

( ) Corrimientos de tierra?

( ) Derrumbres o hundimientos?

( ) Inundaciones (Historial de diez años)?

( X ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos?

( ) Riesgos radioactivos?

( ) Huracanes?

El sitio seleccionado para la construcción y operación del proyecto Viesca Siglo XXI no se

encuentra en zonas susceptibles a terremotos, corrimientos de agua, derrumbes o

hundimientos, inundaciones, contaminación de las aguas superficiales debido a

escurrimientos, riesgos radioactivos ni huracanes.

Para la pérdida de suelo debido a la erosión, se desarrollará una franja de

amortiguamiento alrededor del sitio de 100 m de ancho, cubriendo una superficie de

15.47Ha.



40









41

IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO

El Estudio de Riesgo Ambiental, Nivel 2, Modalidad Análisis de Riesgo, del proyecto

Viesca Siglo XXI, está ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad

Regional; que en el Capítulo III. VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE

PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES, se señala la vinculación

directa de las actividades del proyecto con las siguientes políticas e instrumentos de

planeación del desarrollo en la región:

• Plan Estatal de Desarrollo del Estado de Coahuila (2000 – 2005)

• Propuesta de Ordenamiento Ecológico del Territorio

• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

• Ley del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado de Coahuila de

Zaragoza

• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos

• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en

materia de Evaluación del Impacto Ambiental


materia de Residuos Peligrosos


materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera

• Normas Oficiales Mexicanas y Normas Mexicanas

NOM-043-SEMARNAT-1993 NOM-057-SEMARNAT-1993



NOM-054-SEMARNAT-1993 NMX-AA-009-1993-SCFI


NOM-056-SEAMRNAT-1993



42

V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO V.1 Bases de diseño

V.1.1 Proyecto civil

V.1.1.1 PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES

ESTRUCTURA

CIMENTACIÓN

Conforme a los resultados del estudio de mecánica de suelos respectivo, se podrá

plantear una cimentación de tipo superficial a base de zapatas aisladas y trabes de liga de

concreto armado.








o similar.


tepetate, a menos de que el subsuelo existente sea conveniente para este efecto, y se

efectuaran en capas no mayores a 20 cm de espesor, compactadas a un 90% proctor


MUROS Y COLUMNAS

La estructuración de la nave se hará mediante columnas, proponiéndose que sean éstas

preferentemente metálicas, empleando para su construcción acero tipo a-36, o en su

defecto de concreto armado; en ambos casos, conforme a especificaciones y secciones




43

Lo que respecta a muros, estos se proponen preferentemente a base de tabletas


acero galvanizada con acabado de pintura horneada tipo pintro o, en su defecto, emplear



CUBIERTA


acero a-36 sobre las cuales se colocará una cubierta metálica igualmente del tipo pintro o

de multipanel.




El diseño estructural detallado establecer las dimensiones y secciones de estas piezas así

como lo relativo a tipo, numero y separación de largueros, tensores, contravientos, etc.

ACABADOS

PISOS

El piso se desplantará sobre un suelo mejorado del cual se removerá la capa vegetal


En el caso de que se encontrará en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro

material orgánico, éste deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con

tepetate o similar.

La conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm de espesor, hasta

alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% proctor con rodillo

vibratorio.



44

El piso de la nave será de concreto, reforzado según lo establezca el cálculo definitivo,

con malla electrosoldada tipo mallalac o con varilla corrugada. Su construcción se llevara

al cabo a base de tableros alternados.

Igualmente, el cálculo establecerá el espesor del piso así como las dimensiones de los


COLUMNAS

Las columnas metálicas deberán tener un acabado inicial de pintura anticorrosiva, y un

acabado final de pintura de esmalte alquidálico, aplicadas ambas preferentemente con

equipo de aspersión para lograr un mejor acabado.

MUROS PERIMETRALES

En el caso de los muros perimetrales, si se opta por la alternativa de tabletas de concreto,

estos se dejarán con el acabado aparente que traen estas piezas. Si se elige la lámina

pintro para los muros, estos tendrán ya su acabado integrado.

MUROS INTERIORES

Los muros interiores requeridos para delimitar los locales de ventilación y oficinas serán

básicamente divisorios y solo tendrán la función de carga de las propias cubiertas internas

de estos locales; de tal modo que estos podrán construirse con algún sistema ligero como

el multypanel.

CUBIERTAS

Para el caso de la estructura de cubierta (armaduras, largueros, soportería, etc.) las

piezas deberán tener un acabado igual al descrito en el punto anterior, es decir, a base de

un primario anticorrosivo y un acabado final con pintura de esmalte alquidálico, aplicados

preferentemente con equipo de aspersión.



45

HERRERÍA

Las puertas exteriores de la planta serán de herrería y se fabricarán con perfiles

tubulares comerciales de lámina zintro, teniendo un acabado similar al descrito

anteriormente, con un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico, aplicados

con equipo de aspersión.


tabletas de la persiana lamina calibre No. 16.

CASETAS

Las especificaciones relativas a las casetas destinadas a pintado y secado de tambores,

se incluyen en el rubro correspondiente a especificaciones de equipo.

MALLAS

Para la división entre el almacén de producto terminado y las otras áreas de la planta se

propone herrería a base de perfiles tubulares comerciales de lámina zintro y malla de

acero ondulada de 5 x 5 cm, calibre No. 10, hasta una altura de 3.00 m. La puerta interior

de acceso a este almacén estará integrada en esta malla y se manejará con estos

mismos materiales.

El acabado para esta pieza será, para los marcos, con primario anticorrosivo y esmalte

alquidálico, igual a lo especificado para la herrería en general.

Por lo que respecta a la malla en si, ésta podrá opcionalmente tener el mismo acabado

descrito para el marco o, en caso de buscar una mayor economía, dejarse con su

presentación natural.

Por lo que respecta al área de recepción de tambores ubicada en el área exterior adjunta

a la planta, ésta llevará un cercado perimetral con malla ciclónica de 55 x 55 mm, en

calibre No. 12.5, con una altura de 2.50 m.

El acabado de la malla así como los postes, barras horizontales y retenidas será el

galvanizado natural de las piezas.



46

Las puertas exteriores de acceso a esta área quedarán integradas a este cercado y se

construirán con los mismos materiales y criterios.

MANUAL DE INGENIERÍA BÁSICA

MEMORIA DESCRIPTIVA

Esta planta consiste en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 65 m de

largo, por 20 m de ancho y una altura variable que va de 5.00 m en el punto más bajo a

8.00 m a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.




Anexo a la cabecera norte de la nave, se ubicará un área de recepción de tambores a

rehabilitar, la cual será a descubierto, con dimensiones de 10 por 20 metros, cercada con

malla ciclónica, misma que comunicará en su parte posterior con el interior de la planta

para el ingreso a la misma de los tambores a procesar.

Las maniobras de descarga de tambores a reciclar se realizarán en un andén de descarga

cuya ubicación será inmediatamente anterior al área de recepción. Este andén

comunicará directamente con el patio de maniobras de descarga.

En la cabecera sur de la nave, se localizará un andén de carga de producto terminado, a

través del cual se embarcarán los tambores reciclados a los vehículos que los

transportaran para su nuevo uso. Este andén comunicará directamente con el patio de

maniobras de carga.

La nave en su interior estará dividida en dos secciones, una que albergará el proceso de

reacondicionamiento de los tambores, y la otra que corresponderá al almacenamiento de

producto terminado. Además de las puertas de salida al andén de carga, este almacén

tendrá una puerta lateral que comunicará, a través de un paso a cubierto, al almacén de

producto terminado de la planta de recuperación de disolventes, para envasar en estos,

cuando así se requiera, el producto recuperado.



47



En cuanto a instalación hidráulica se incluirán algunos hidrantes para lavado de pisos y





de pisos y muros.



interior.

V.1.1.2 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES

ESTRUCTURA

CIMENTACIÓN

Conforme a los resultados del estudio de mecánica de suelos respectivo se podrá

plantear una cimentación de tipo superficial a base de zapatas aisladas y trabes de liga de

concreto armado.








o similar.



48


tepetate, a menos que el subsuelo existente sea conveniente para este efecto, y se

efectuaran en capas no mayores a 20 cm de espesor compactadas, a un 90% proctor


MUROS Y COLUMNAS

La estructuración de la nave se hará mediante columnas, proponiéndose que sean estas

preferentemente metálicas empleando para su construcción acero tipo a-36, o en su

defecto de concreto armado, en ambos casos, conforme a especificaciones y secciones


Por lo que respecta a muros, estos se proponen preferentemente a base de tabletas


acero galvanizada, con acabado de pintura horneada tipo pintro o, en su defecto, emplear



CUBIERTA


acero a-36 sobre las cuales se colocara una cubierta metálica igualmente del tipo pintro o

de multypanel.




El diseño estructural detallado establecerá las dimensiones y secciones de estas piezas,

así como lo relativo a tipo, número y separación de largueros, tensores, contravientos, etc.

ACABADOS

PISOS

El piso se desplantará sobre un suelo mejorado del cual se removerá la capa vegetal,




49

En el caso de que se encontrara en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro

material orgánico, este deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con

tepetate o similar.

La conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm de espesor, hasta

alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% proctor con rodillo

vibratorio.

El piso de la nave será de concreto, reforzado según lo establezca el calculo definitivo,

con malla electrosoldada tipo mallalac o con varilla corrugada. Su construcción se llevará

al cabo a base de tableros alternados.

Igualmente, el cálculo establecerá el espesor del piso, así como las dimensiones de los


MUROS Y COLUMNAS

Las columnas metálicas deberán tener un acabado inicial de pintura anticorrosiva, y un

acabado final de pintura de esmalte alquidálico, aplicadas ambas preferentemente con

equipo de aspersión para lograr un mejor acabado.

En el caso de los muros, si se opta por la alternativa de tabletas de concreto, estos se

dejarán con el acabado aparente que traen estas piezas. Si se elige la lámina pintro para

los muros, estos tendrán ya su acabado integrado.

CUBIERTAS

Para el caso de la estructura de cubierta (armaduras, largueros, soportería, etc.) las

piezas deberán tener un acabado igual al descrito en el punto anterior, es decir, a base de

un primario anticorrosivo y un acabado final con pintura de esmalte alquidálico, aplicados

preferentemente con equipo de aspersión.



50

HERRERÍA

Las puertas de la planta serán de herrería y se fabricarán con perfiles tubulares

comerciales de lámina zintro teniendo un acabado similar al descrito anteriormente, con

un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico, aplicados con equipo de

aspersión.


tabletas de la persiana, lámina calibre No. 16.

MANUAL DE INGENIERÍA BÁSICA

MEMORIA DESCRIPTIVA

Esta planta consiste en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 75m de

largo, por 20 m de ancho y una altura variable que va de 5.00 m en el punto más bajo a

8.00 m a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.




Sobre la cabecera norte de ésta, se ubicará el área de descarga, en la cual se recibirán

las materias primas y productos necesarios para los procesos que se llevarán al cabo en

su interior. En el caso de las unidades que transporten disolventes sucios para su

recuperación, podrán ingresar al interior de la nave y hacer estas maniobras a cubierto.

Para el caso de los vehículos que lleven otro tipo de suministros, a criterio del encargado

de la planta, podrán no necesariamente ingresar a la misma, utilizando en ese caso el

andén exterior.

En la cabecera sur de la nave, se localizará el área de carga de producto terminado, a la

cual podrán acceder los distintos vehículos que se presenten a retirar el producto

recuperado, pudiendo hacer esta maniobra en el interior de la nave a través de tres

puertas de doble hoja que permitirán este acceso.



51

Igualmente, los vehículos cuyo ingreso no se considere necesario o conveniente podrán

utilizar el andén exterior.

Los andenes en ambas cabeceras colindaran directamente con sendos patios de

maniobras de carga y descarga respectivamente.

Los materiales básicos que constituyen la nave serán: concreto armado en cimientos,

pisos y muros, estructura metálica para las columnas y cubierta, que será a base de

armaduras, y en techumbre y remates de muros lámina de acero.

Para las puertas y persianas de la linternilla que incluye la cubierta se utilizará herrería

metálica.

La nave en su interior estará dividida en tres secciones, una de almacenamiento de

materia prima, otra de recuperación de disolventes y la última de almacenamiento de

producto recuperado.



En cuanto a instalación hidráulica se incluirán algunos hidrantes para lavado de pisos y





de pisos, muros y equipo. Independientemente a esto, el proyecto ejecutivo del proceso

contará con una instalación especial para que contenga algún otro tipo de líquidos

(disolventes).



interior.



52

V.1.2 Proyecto mecánico

Los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto mecánico de

los tanques de almacenamiento, equipos de proceso y auxiliares se presentan en los

siguientes planos:

No. CLAVE DESCRIPCIÓN

34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. ISOMÉTRICO

35 VIESCA SVT-04 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. SISTEMA DE TANQUES

36 VIESCA-SVT-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. UNIDADES DE FILTRACIÓN

37 VIESCA-SVD-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. DESTILADOR

39 VIESCA-RCT-07 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. GRANALLADORA

40 VIESCA-RCT-08 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. CASETA DE PINTURA

41 VIESCA-RCT-09 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. DESENGRASADO, ENJUAGUE Y PINTADO

43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”

44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “1”



48 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. ISOMÉTRICO DEL SISTEMA DE CALDERAS

54 VIESCA-SVD-01 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE 1-A DE RECUPERACIÓN DE 12,500l

55 VIESCA-SVD-02 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE DE RECEPCIÓN DE 15,500l

60 VIESCA-RCT-01 INGENIERÍA DE DETALLE. CORTADORA DE TAMBORES

61 VIESCA-RCT-04 INGENIERÍA DE DETALLE. FORMADORA DE TAMBORES



53

V.1.3 Proyecto eléctrico

La planta de recuperación de disolventes se abastecerá de un transformadores trifásico

de 750 KVA, 23,000/440 Volts, 60 Hz en un sistema de baja tensión, al igual que la planta

de reciclaje de tambores y las áreas administrativas y de mantenimiento. La distribución

se hará por medio de centros de control de motores independientes localizados en un

cuarto de tableros y serán alimentados de un tablero de distribución principal que estará

en el cuarto de subestaciones.

El alumbrado de las áreas de proceso, estará constituido por luminarias de vapor de

mercurio con pantalla no inflamable, los niveles fluctuarán entre 150 y 200 luxes, en los

patios de maniobra se emplearán hasta 500 luxes.

Los cables se alojaran en tuberías y charolas con recorridos aéreos y sólo en casos muy

necesarios se tendrán enterradas. La tubería aérea será de fierro galvanizado de pared

gruesa y en recorrido se emplearán condulets. El sistema de tierras cubrirá las superficies

de las naves y de las áreas de almacenamiento, los procesos de destilación y patios de

maniobra.

En el diseño de las instalaciones eléctricas se aplicarán las normas nacionales e

internacionales (SMII, NEC, NEMA, IEEE).

El cálculo de la capacidad eléctrica requerida en el Proyecto Viesca Siglo XXI empleada

por la maquinaria y equipo instalado, así como establecer la propuesta técnica económica

más factible con apego a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones

Eléctricas.

Al principio el suministro de energía eléctrica será a través de una planta de generación

de energía eléctrica que se alojará en el cuarto destinado para la subestación y tableros

de distribución, posteriormente se solicitará a la CFE la instalación del transformador

mencionado a la puerta de las instalaciones y esta planta generadora quedará para

servicio auxiliar en caso de emergencias.



54

La planta de generación de energía eléctrica operará con un motor de combustión interna

a diesel que suministre la energía necesaria para la operación de las instalaciones.

El diesel será suministrado del tanque de almacenamiento ubicado en el área de

mantenimiento a un tanque de día de 300 litros.

A continuación se presentan los cuadros de cargas de las diferentes áreas de las Plantas

de Recuperación:

CUARTO DE TABLEROS

FASES CIRCUITO NÚMERO

PROT POL/AMP

200 W 1*

100 W 2*

200 W 3*

A

CARGA WATTS

CARGA AMPERES

CONDUCTOR CALIBRE

T-1 1X15 A 1 1 1 500 500 3.92 12

TOTALES 1 1 1 500 500

CASA DE MÁQUINAS


PROT POL/AMP

200 W 1*

200 W 2*

2X38 W 100 W

3* 200 W

A B C

CARGA WATTS

CARGA AMPERES

CONDUCTOR CALIBRE

M-1 1X15 A 2 2 1 700 700 4.15 12

M-2 1X15 A 2 2 1 700 700 4.15 12

TOTALES 2 2 4 2 700 700 1,400 DESBALANCEO A-B 0.0%

MÓDULO DE SANITARIOS


PROT POL/AMP

200 W 1*

200 W 2*

100 W 3* 200 W

A

CARGA WATTS

CARGA AMPERES

CONDUCTOR CALIBRE

C-1 1X15 A 1 1 2 1 800 800 6.27 12

TOTALES 1 1 2 1 800 800



55

UNIDAD DE MANTENIMIENTO


PROT POL/AMP

200 W 1*

200 W 2*

2X38 W 100 W

3* 200 W

A B C

CARGA WATTS

CARGA AMPERES

CONDUCTOR CALIBRE

C-1 1X15 A 8 4 1,200 1,200 10.49 12

C-2 1X15 A 3 2 2 1,200 1,200 10.49 12

C-3 1X15 A 3 6 1,200 1,200 10.49 12

TOTALES 6 2 16 4 1,200 1,200 1,200 3,600 DESBALANCEO A-B=0% B-C=0% C-A=0%

BAÑOS Y VESTIDORES


PROT POL/AMP

200 W 1*

200 W 2*

2X38 W 100 W

3*

1x13 W 20 W

4* 200 W

A B

CARGA WATTS

CARGA AMPERES

CONDUCTOR CALIBRE

C-1 1X15 A 1 9 1 1,300 1,300 7.84 12

C-2 1X15 A 3 3 6 1,320 1,320 7.84 12

TOTALES 3 4 9 6 1 1,300 1,320 2,620 DESBALANCEO A-B=1.5%

EDIFICIO ADMINISTRATIVO


PROT POL/AMP 200 W 200 W 2X38 W

100 W 1x13 W

20 W 200 W A B C

CARGA WATTS

CARGA AMPERES

CONDUCTOR CALIBRE

C-1 1X15 A 2 2 1 3 2 1,360 1,360 7.84 12

C-2 1X15 A 5 500 500 7.84 12

C-3 1X15 A 5 9 1,900 1,900 7.84 12

C-4 1X15 A 9 1,800 1,800 4.24 12

TOTALES 16 2 15 3 2 1,860 1,900 1,800 5,560 DESBALANCEO A-B=2.1% B-C=5.5.% C-A=3.3%



56

CASETA DE VIGILANCIA


PROT POL/AMP

200 W 1*

200 W 2*

100 W 3*

60 W 4* 200 W

A

CARGA WATTS

CARGA AMPERES

CONDUCTOR CALIBRE

A-1 1X15 A 1 1 1 1 1 760 760 5.96 12

TOTALES 16 2 15 3 760 760



57

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES CARGA KW

APERTURA DE TAMBORES

MOTOREDUCTOR PARA GIRAR EL CARRUSEL 3.725

MOTOREDUCTOR 2.235

MOTOREDUCTOR 2.235

MOTOREDUCTOR 2.235

MOTOREDUCTOR 2.235

MOTOR ELÉCTRICO 11.175

GRANALLADORA

COMPRESOR ELÉCTRICO 149

MOTOREDUCTOR 3.725

MOTOREDUCTOR 3.725

MOTOREDUCTOR 2.235

MOTOREDUCTOR 5.588

MOTOREDUCTOR 5.588

TURBO VENTILADOR 3.725


MOTOREDUCTOR 3.725

MOTOR 14.9

TÚNEL DE DESENGRASADO Y ENJUAGUE

BOMBA 3.725

BOMBA 2.235

CASETA DE PINTURA

BOMBA CENTRÍFUGA 2.235

MOTOR 5.588

BOMBA DE AGUA 2.235

TRANSPORTADOR AÉREO

MOTOR 2.235

TOTAL 234.304



58

RESUMEN ÁREA CARGA KW

PLANTAS DE RECUPERACIÓN CASETA DE VIGILANCIA 0.760

EDIFICIO ADMINISTRATIVO 5.560 BAÑOS Y VESTIDORES 2.620

UNIDAD DE MANTENIMIENTO 3.600 CASA DE MÁQUINAS 1.400

MÓDULO DE SANITARIOS 0.800 CUARTO DE TABLEROS 0.500

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES 234.304 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES 279.5

TOTAL 529.04

Ver detalles en los siguientes planos:


65 VIESCA-IEM-02 CORTADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

66 VIESCA-IEM-07 FORMADORA DE TAMBORES. PLANCHADORA – ENCOSTILLADORA DIAGRAMA HIDRÁULICO

67 VIESCA-IEM-04 GRANALLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

69 VIESCA-IEM-03 PLANCHADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

70 VIESCA-IEM-05 TÚNEL DE ASPERSIÓN. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

71 VIESCA-IEM-06 TRANSPORTADOR AÉREO. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

72 VIESCA-IEL-01 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE ALIMENTACIONES DE FUERZA

76 VIESCA-IEL-07 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASETA DE VIGILANCIA

80 VIESCA-IEL-03 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. EDIFICIO ADMINISTRATIVO

84 VIESCA-IEL-04 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. BAÑOS Y VESTIDORES

87 VIESCA-IEL-05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. UNIDAD DE MANTENIMIENTO

91 VIESCA-IEL-06 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. MÓDULO DE SANITARIOS

93 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASA DE MÁQUINAS

95 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CUARTO DE TABLEROS



59

V.1.4 Proyecto sistema contra – incendio

PROYECTO DE INSTALACIONES CONTRA INCENDIO

El sistema contra incendio del Proyecto Viesca Siglo XXI refleja la mejor alternativa de

solución, desde el punto de vista técnico y económico de los sistemas de alimentación de

agua, protección contra incendio y desalojo de las aguas servidas.

Para su elaboración se siguieron los lineamientos técnicos indicados en las normas de

instalaciones hidráulicas, sanitarias y de gases medicinales del IMSS y D.D.F., que son

las que más se utilizan a nivel nacional.

El sistema de protección contra incendio es a base de extintores y gabinetes de

protección contra incendio (hidrantes).

De acuerdo a las características del tipo de uso y bajo las normas del IMSS, las Plantas

de Reciclaje de Tambores y de Recuperación de Disolventes, se clasificaron en incendios

clase B, en locales de riesgo alto.

Lo anterior es debido a que se almacenarán o manejarán productos líquidos o gaseosos,

con un punto de inflamación igual o menor de 37.8 ºC, además de las sustancias que

tengan la propiedad de acelerar la velocidad de reacción química que genere riesgo de

incendio o explosión.

La alimentación del sistema contra incendio es de una cisterna y por medio de un equipo

de bombeo con motobombas eléctricas DUPLEX, con funcionamiento alterno y una

motobomba de combustión interna (en caso de que no haya energía eléctrica) se

suministrará agua a la red de distribución de hidrantes.

Para el cálculo del volumen de agua para el uso del sistema contra incendio se tomaron

las siguientes consideraciones:

Área por proteger = 7,000 m2 aproximadamente

De acuerdo a las normas se consideran 5 l/ m2

( ) ( ) lmlm 000,35/5000,7 22 =∗



60

El tiempo en que se tarda el sistema de bombeo en estar en funcionamiento es de:

min9184,151,4/43.8000,35 hrssl

l ==

Por lo tanto el volumen mínimo que indican las normas es de 20,000 l y el volumen

requerido es de acuerdo a los cálculos es de 35,000 l.

Los edificios con más de 15 metros de altura o con una superficie construida de más de

2,500 m2 deben ser protegidos con hidrantes, independientemente de alguna otra

protección requerida; además la selección del equipo a instalar debe ser independiente de

los equipos con que cuentan los bomberos de la unidad, exceptuando las tomas

siamesas.

Por lo anterior, para las Plantas de Reciclaje de Tambores y Recuperación de

Disolventes, se propone un sistema de protección contra incendio a base de extintores e

hidrantes.

Las plantas contarán con 19 extintores del tipo ABC con capacidad de 6 kg. y 6 del tipo

carretilla con capacidad de 50 kg., distribuidos de la siguiente manera:

CANTIDAD TIPO UBICACIÓN

4 ABC ÁREA ADMINISTRATIVA

7 ABC PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES

2 CARRETILLA PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES

8 ABC PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES


Ver plano 51, Plantas de Recuperación. Sistema contra incendio. Ubicación de extintores.

Debido a que se consideró el área de alto riesgo, los extintores deben instalarse a cada

300 m2 o fracción.



61

Los sistemas de hidrantes son un conjunto de equipos y accesorios fijos con gran

capacidad de extinción (de los cuales debe disponerse cuando hayan sido insuficientes

los extintores) y están conectados mediante una válvula angular a un tramo de manguera

con su chiflón de descarga.

Las plantas contarán con 8 hidrantes, distribuidos de la siguiente manera:

CANTIDAD UBICACIÓN

1 ÁREA ADMINISTRATIVA

2 PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES

5 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES

Ver plano 52. VIESCA-IHT-01, Plantas de Recuperación. Sistema contra incendio. Planta

general red hidráulica.

El gasto por cada hidrante se considerará de 2.82 litros por segundo, que es el gasto que

proporcionan las mangueras con un chiflón tipo niebla, cuando se tienen 25.50 metros de

descarga neta a la entrada de la válvula angular.

Se propone el chiflón tipo niebla de 3 pasos, de 38 mm de diámetro, porque son eficientes

y prácticos en su operación, ya que evitan destrozos por la forma en que se distribuye el

agua; además evitan que la persona que la opera sufra lesiones originadas por las

radiaciones del fuego, ya que forman una cortina de agua que las absorbe.

El número de hidrantes que se consideren en uso simultáneo se basará en el área

construida de acuerdo con lo siguiente:

ÁREA CONSTRUIDA (m2) HIDRANTES EN USO SIMULTÁNEO

2,500 – 5,000 2

5,000 – 7,500 3

Más de 7,500 4



62

Los diámetros de las tuberías de distribución de acuerdo a las normas de lMSS se

considerarán de la siguiente forma:

• Las tuberías que alimentan un hidrante serán de 50 mm de diámetro.

• Las tuberías que alimentan dos hidrantes serán de 64 mm de diámetro.

• Las tuberías que alimentan tres hidrantes serán de 75 mm de diámetro.

• Las tuberías que alimentan cuatro hidrantes serán de 75 mm de diámetro hasta 100 m

de longitud y de 100 mm de diámetro en longitudes mayores.

• Las tuberías que alimentan a las tomas siamesas serán del diámetro mayor de la red.

Según las normas del IMSS el gasto que se considerará es el de uso simultáneo de 3

hidrantes por ser mayor de 7,500 m2 de área construida.

( ) ( )slQ

slslQ

DELARED

HIDRANTE

/46.8/46.83/820.2

==∗=

Con el objeto de no tener excesivas pérdidas de carga por fricción en la línea principal

que se considere para la determinación de la carga, se recomienda que las velocidades

de flujo estén lo más cercano posible a las que producen una pérdida del 8 al 10%. La

velocidad máxima será de 2.50 m/s, para diámetros de 50 mm o mayores.

Para el cálculo de las pérdidas por fricción en las tuberías, se consideró el uso de 3

hidrantes simultáneos y se selecciona la línea principal de la red de protección contra

incendio.

La pérdida por carga total por fricción en línea principal de tuberías, es la suma de las

pérdidas en las tuberías, más las pérdidas en las conexiones, válvulas y accesorios,

tomando en consideración las velocidades mínimas y máximas (0.70 y 2.50 m/s).

En conexiones y válvulas se usó el método de las longitudes equivalentes, utilizando los

valores del Cuadro 4.2 y para los valores que no estén en el cuadro se utilizó la fórmula:

)2/( 2 gvkH =



63

El cálculo hidráulico de la línea trabajando a presión, se hará con la implementación de

las siguientes fórmulas:

Pérdidas por fricción

2kLQh f =

Para tubería de acero k = 10.03 n2/ d16 /3

Donde:

n = coeficiente de rugosidad de la tubería = 0.014

d = diámetro de la tubería (m2)

k para tubería de acero

Para el cálculo de la velocidad se utilizará la fórmula siguiente:

Fórmula de la continuidad

VAQ ∗=

Donde:

Q = gasto en m3/s

A = área de la tubería en m2

V = velocidad del flujo en la tubería en m/s

CUADRO 4.2

DIÁMETRO k

50 17,521.9

64 4,696.76

75 2,015.74

100 434.31



64

Despejando V tenemos:

Velocidad

AQV =

En la tabla de cálculo hidráulico (Tabla anexa) de la línea principal de la red de protección

contra incendio, se muestran las pérdidas por fricción consideradas; así como la carga

disponible.

De acuerdo a la tabla de cálculo hidráulico de la red contra incendio, las pérdidas por

fricción en las tuberías de la línea principal es de 27.37 metros considerados en uso

simultáneo a 3 hidrantes; así como el gasto es de 8.46 l/s.

Determinación de la carga

50.25++= ftedt hhH

Donde:

Hdt = carga dinámica total en metros

He = carga estática en metros

hft = pérdidas por fricción en las tuberías en metros

hp = carga de trabajo en la válvula angular = 25.50 metros

Sustituyendo:

mH dt 87.5750.2537.2700.5 =++=



65

Selección del equipo de bombeo

Datos de proyecto

Q = 8.46 l/s = 134.28 gal/min

Hdt = 57.87 m = 189.87 in = 190 in

De acuerdo a los datos de proyecto se seleccionó el equipo siguiente:

• Bomba centrífuga horizontal marca Aurora PUMPS, Modelo 2 x 2 ½ x 7B, serie 340, 3,500 RPM integrada a motor eléctrico de 15 HP.

• Bomba centrífuga horizontal marca Aurora PUMPS, Modelo 2 x 2 ½ x 7B, serie 340 de ISHP, conectada a motor de combustión interna marca Lister Petter de 20 HP nominales SNM a operar a 3,500 RPM y combustible diesel.

• Bomba jockey de turbina horizontal marca Aurora, Modelo 1v-4 con succión y descargue 1/14”, acoplada a motor eléctrico de 1 HP a 3,560 RPM 3/60/220-240 volts.

Ver plano 103. VIESCA-IHT-03, Sistema contra incendio. Arreglo de equipo de bombeo.

Normas de instalación de equipos y materiales Extintores

Los extintores deberán ser:

Tipo ABC para aplicarse en los incendios clase A, B y C (según las normas del IMSS).

CLASE A.- Son aquellos que el combustible deja residuos carbonosos y brazas ( el

incendio se propaga de afuera hacia adentro).

CLASE B.- Son incendios producidos en aceites, grasas, pinturas, etc. (líquidos

inflamables).

CLASE C.- Son aquellos que tienen origen en circuitos eléctricos.



66

• Se colocará un extintor tipo ABC por cada 200 m2 o fracción.

• Se colocará a una altura máxima de 1.60 m el soporte del extintor.

• Deberá colocarse en sitios donde la temperatura no exceda de 50 ºC y no sea menor

de 0 ºC.

• Ubicados en sitios visibles, de fácil acceso, cerca de las puertas de entrada o salida y

sobre trayectos de recorrido.

• Sujetados de tal forma que se pueda descolgar fácilmente para su uso.

• En los lugares donde se instale deberá pintarse un círculo de 0.60 a 1.00 m de

diámetro o un rectángulo de color rojo, quedando colocado el extintor al centro.

• Deberá haber señalamiento que diga “extintor” en la parte superior de cada uno de los

extintores.

• La capacidad del extintor deberá ser de 6 kg. y en lugares a la intemperie deberá

instalarse dentro de un mueble o gabinete.

Hidrantes Un gabinete de P.C.I., se deberá componer de:

• Gabinete metálico.

• Válvula angular de seccionamiento.

• Portamanguera.

• Manguera con su chiflón.

• Un extintor.

El gabinete metálico deberá ser fabricado con lámina calibre 20, diseñado para

sobreponer o empotrarse al muro; con una puerta y bisagra de plano continua, manija tipo

tiro y pestillo de leva, con mirilla de vidrio transparente en la parte superior y 20 cm de

ancho como mínimo. Las dimensiones están indicadas en los planos correspondientes.

Ver plano 105. VIESCA-IHT-05, Sistema contra incendio. Detalles constructivos.

Válvula de seccionamiento.- será de globo tipo angular de bronce de 50 mm de

diámetro con asiento de neopreno.



67

Manguera.- Deberá ser de material 100% sintético con recubrimiento interior de neopreno

a prueba de ácidos, álcalis, gasolina, hongos, etc., también a prueba de torceduras y con

expansión longitudinal y seccional mínima.

El diámetro será de 38 mm y una longitud de 30 m.

Presión de prueba = 28 kg/cm2

El soporte de la manguera deberá ser giratorio, construido de lámina, para suspender la

manguera, a fin de facilitar el tendido de la misma y la operación del hidrante por una sola

persona; en caso de ser necesario.

Chiflones.- Debe tener un chiflón tipo 3 nieblas de 3 pasos de 38 mm.

Válvulas.- Las válvulas angulares de compuerta y de retención serán clase 8.8 kg/cm2;

pueden ser roscadas hasta 50 mm de diámetro y bridada de 64 mm de diámetro o

mayores.

Aislamiento Térmico.- En las localidades de clima extremoso, se aislarán térmicamente

las tuberías localizadas a la intemperie, para lo cual se usarán tubos preformados en dos

medias cañas de fibra de vidrio, con espesor de 25 mm. El acabado deberá hacerse con

una capa de manta y dos flejes de aluminio por cada tramo de 91 cm y se recubrirán con

una capa protectora de lámina lisa de 0.718 mm de espesor, traslapada 5 cm, tanto

longitudinal como transversalmente, sujeta con remaches pop de 2.4 mm de diámetro a

cada 30 cm.

Juntas Flexibles.- Para absorber movimientos diferenciales entre juntas constructivas, se

instalarán mangueras metálicas con interiores y entramado exterior de acero inoxidable.

Soportes.- Todas las tuberías que no están enterradas deberán estar soportadas.

Tuberías.- Las de 50 mm de diámetro o mayores serán de acero sin costuras, con

extremos lisos para soldar, cédula 40.



68

Conexiones.- Las tuberías de acero, serán soldables, sin costura, cédula 40.

Las bridas serán de acero forjado para una presión de trabajo de 10.5 kgs/cm2 con

tornillos con cabeza y tuerca hexagonal y junta de hule rojo con espesor de 3.175 mm.

Materiales de Unión.- Para tuberías y conexiones de acero soldable utilizar soldadura

eléctrica, empleando electrodos de calibre adecuado del espesor de las tuberías,

clasificación AWS E 6010.

Prueba Hidrostática.- Los sistemas completos a 12 kg/cm2 con un mínimo de 30

minutos.

Pintura.- Todas las tuberías se pintarán según el código de colores en las tuberías que no

van forradas, la pintura se aplicará directamente sobre la tubería.

Equipo de Bombeo.- El sistema de bombeo será con dos motobombas eléctricas de las

mismas características funcionando alternadamente, así como una bomba también de la

misma capacidad hidráulica de las anteriores conectada a un motor de combustión interna

(se utilizará en caso de que no haya energía eléctrica).

Antes de instalar el equipo el Ing. Residente deberá verificar en campo el equipo en

dimensiones, características y alturas.

La sustitución del equipo de bombeo estará a juicio del Ing. Residente siempre y cuando

sea por uno similar en las características generales indicadas en el proyecto.



69



51 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. UBICACIÓN DE EXTINTORES

52 VIESCA-IHT-01 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. PLANTA GENERAL RED HIDRÁULICA

53 VIESCA-IHT-08 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN CONTRA

INCENDIOS. ISOMÉTRICO DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO

103 VIESCA-IHT-03 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. ARREGLO DE EQUIPO DE BOMBEO

104 VIESCA-IHT-04 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CRUCEROS DE ACERO

105 VIESCA-IHT-05 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS

106 VIESCA-IHT-06 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. TABLA DE LONGITUDES

V.2 Descripción detallada del proceso

PLANTA DE RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES

El objetivo de la instalación de la Planta de Reciclado de Tambores es presentar una

opción viable para la recuperación y reacondicionamiento de tambores usados

provenientes de diferentes giros industriales y que contuvieron materiales o residuos

peligrosos, incluso los que se reciben en planta. Para ello se propone el uso de tecnología

eficiente para la realización de esa actividad.

ETAPAS


etapas:

1. RECEPCIÓN DE LOS TAMBORES

2. APERTURA DEL TAMBOR Y DOBLEZ DE CEJA

3. PROCESO DE LIMPIEZA DE LOS TAMBORES CON GRANALLA DE ACERO MIXTA

4. PROCESO DE FORMACIÓN DE LOS TAMBORES (ENDEREZADO)



70

5. LIMPIEZA Y DESENGRASE DE TAMBORES POR MEDIO DE TUNEL DE

ASPERSIÓN (UTILIZANDO TRANSPORTADOR AEREO)

6. PROCESO DE PINTADO EN CABINA DE PINTURA (UTILIZANDO

TRANSPORTADOR AEREO)

7. SECADO Y CURADO DEL ESMALTE BASE AGUA (UTILIZANDO


8. ALMACENAMIENTO DE TAMBORES REACONDICIONADOS

1. RECEPCION DE LOS TAMBORES

Los tambores sucios provenientes de diferentes giros industriales y los cuales fueron

utilizados con materiales o residuos peligrosos son recibidos en el área de la Unidad y

colocados en un área de almacenamiento temporal.

2. APERTURA DEL TAMBOR

Los tambores son trasladados desde el área de almacenamiento temporal al área de

apertura, donde les son removidas las tapas. Es importante mencionar que esta operación

se realiza únicamente en aquellos tambores que se encuentran cerrados.

Para llevar a cabo la apertura del tambor, estos son colocados en una máquina

denominada cortadora. Esta máquina consta de 3 estaciones de trabajo, siendo éstas:

ESTACION DESCRIPCION

1 Alimentación de tambores

2 Corte de tapa superior

3 Doblez de ceja (donde se realizó el corte)

Se requiere que la máquina sea operada por 2 trabajadores los cuales se denominarán de

la siguiente forma:

CLAVE DESCRIPCION

A Operador de la estación de corte

B Operador de la estación de doblez de ceja (engargolador)



71

Esta cortadora tiene incorporada un par de cizallas circulares, una de las cuales gira por

medio de un motor reductor y la otra está acoplada a un pistón hidráulico para aplicar una

presión gradual de corte. De esa forma, las cizallas separan la tapa del cuerpo del tambor.

Esta operación se realiza en la estación 2 de la máquina cortadora.

En la estación 3 se realiza el doblez de ceja por medio de un dado de formado y una

presión hidráulica gradual vertical de arriba hacia abajo, realizando el doblez de la lámina

en la parte superior del tambor, donde se realizó el corte de la tapa.

De esta manera, el tambor queda preparado para que al término del proceso, se le vuelva

a colocar una tapa.

Una vez concluida la operación de apertura del tambor, éste pasa al proceso de limpieza.

En caso de contener alguna sustancia inflamable, el tambor se coloca previamente en una

cabina de ventilación, equipada con sistema para el control de emisiones (filtro de carbón

activado).

3. PROCESO DE LIMPIEZA DE TAMBORES

El proceso de limpieza de tambores sucios, se llevará a cabo con la utilización de una

máquina granalladora, donde el tambor es colocado en un carrusel con 10 estaciones, de

las cuales 5 estaciones son de trabajo y las otras 5 estaciones son para alimentación y

retiro de los tambores realizado en forma manual. En las estaciones de trabajo, el tambor

es expuesto a un golpeteo interior continuo, por medio de un elemento abrasivo como son

granallas de acero mixto (esférico y angular).

En esta etapa del proceso se eliminan los residuos que están adheridos a la pared interior

del tambor, dejándolos completamente limpios.

El equipo cuenta con un contenedor de polvos, lo que evita la dispersión de

contaminantes y prácticamente elimina las emisiones a la atmósfera.

Una vez que los tambores han quedado completamente limpios, son desmontados

manualmente del carrusel de granallado y son llevados al área de enderezado y formado.



72

Los residuos que serán generados durante este proceso, serán colocados en un área

determinada en el almacén temporal de residuos peligrosos, para su posterior disposición,

de acuerdo a la reglamentación vigente en materia de residuos peligrosos.

Entre las ventajas de la utilización de este tipo de metodología se encuentran:

• Eficiencia en la limpieza, ya que puede limpiar hasta 100 tambores/hora.

• El equipo cuenta con sistema de control de emisiones (captación, selección y limpieza

del material abrasivo, ciclón y gabinete colector de polvos).

• El equipo cuenta con un separador de material contaminado.

• No se utiliza agua o disolventes en el proceso de limpieza.

• Sistema de distribución, abastecimiento, equipos presurizados de “sand blast”,

válvulas y control de paso de material abrasivo. Incluye 6 tanques de aplicación (uno

para mantenimiento).

4. PROCESO DE FORMACION DE LOS TAMBORES

En esta etapa, los tambores limpios son sometidos a dos operaciones diferentes, con el

fin de reconstruir su forma original. Estas operaciones consiste en:

4.1 PLANCHADO DEL TAMBOR

Esta operación consiste en colocar los tambores de manera horizontal en una máquina

llamada planchadora-encostilladora. De esta forma se endereza el cuerpo del tambor,

dándole su forma cilíndrica original.

Esta máquina planchadora-encostilladora consta de 3 pistones hidráulicos verticales, que

actúan simultáneamente, accionando a 3 rodillos giratorios de presión, acoplados al

vástago de cada uno de los pistones hidráulicos y ejerciendo una fuerza de planchado

sobre una flecha con 3 rodillos motrices intercambiables y acoplada a un motor reductor

para transmitir un movimiento giratorio.

De esta forma, al colocar el tambor entre la flecha giratoria (rodillos motrices) y los rodillos

de presión, se ejerce una fuerza de planchado sobre el perímetro y/o la costilla del

tambor, hasta obtener la forma requerida.



73

4.2 ENCOSTILLADO

Una vez que el tambor adquirió la forma requerida por medio de la operación anterior, se

procede a darle la forma a la costilla del tambor. La costilla es una protuberancia en el

cuerpo del tambor, la cual le proporciona rigidez al mismo, evitando su deformación.

Esta operación es similar que el planchado y es realizada en una máquina idéntica,

únicamente se cambia los rodillos planos motrices y los de presión por unos rodillos con la

forma de la costilla, la cual sirve como molde de la misma.

4.3 INCORPORACIÓN DE LA TAPA

Esta operación consiste en la colocación de las tapas a cada uno de los tambores; las

tapas que son recuperadas se colocan en el cuerpo del tambor, sujetándolas por medio

de un aro metálico, el cual lleva un tornillo de seguridad. Esta operación se efectúa de

forma manual.

Una vez que se han incorporados las tapas a los tambores, estos pasan a la etapa de

pintado.

5. DESENGRASADO PREVIO A APLICACIÓN DE PINTURA

En esta operación los tambores ya limpios de residuos internos y enderezados se les

colocan un dispositivo de sujeción y son montados en un transportador aéreo de vía

tubular redonda, pasando por un túnel de limpieza por aspersión, donde estos tambores

son desengrasados y preparados para la pintura (siguiente estación).

6. PINTADO DE TAMBORES

Esta operación consiste en trasladar los tambores limpios y reconstruidos por medio de un

transportador aéreo de vía tubular redonda al área de pintura, donde son pintados con

una pintura base agua, secados al aire en una cabina de pintura.

Únicamente se pinta el exterior de los tambores.



74

Esta actividad se desarrolla por medio de spray de la pintura, utilizando una pistola

neumática, dentro de una cabina de pintura. Esta cabina estará equipada con cortina de

agua. El aire a presión para la pistola neumática es suministrado por medio de un

compresor estacionario. El rociado excedente se absorberá por medio de un extractor en

una cabina, donde se lavarán los gases con una cortina de agua.

7. SECADO DEL ESMALTE BASE AGUA

El tambor procedente de la cabina de pintura recorrerá un trayecto de 40 metros a 49% de

humedad relativa teniendo un secado al aire y estando montados en un transportador

aéreo de vía tubular redonda, con una velocidad variable. El tiempo que recorre el tambor

conforme a las especificaciones de aplicación de pintura del fabricante, secará al tambor.

Esta pintura es un esmalte Base Agua, es una pintura ecológica Marca Hi-fil, la cual

presenta las siguientes ventajas:

a. Es producto ecológico, ya que puede ser adelgazado con agua.

b. Excelente adherencia sobre superficies metálicas previamente preparadas, tales como

artículos de fierro, muebles y herramientas, usos domésticos puertas y ventanas,

muros de concreto, mamposterías, etc.

c. Muy bajo contenido de volátiles orgánicos (disolventes).

d. Ahorro de energía.

8. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Una vez concluidas las diversas operaciones antes indicadas, los tambores pintados son

enviados al almacén de Producto Terminado, en donde permanecen un tiempo

determinado, para su comercialización posterior.

Ver diagrama de flujo


57 VIESCA-RCT-10 RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES. DIAGRAMA DE FLUJO



75


De acuerdo a las características del proceso para el reacondicionamiento de tambores

usados, las materias primas e insumos se indican a continuación:

MATERIA PRIMA E INSUMO UNIDAD CONSUMO MENSUAL

TAMBORES USADOS PZA 20,000

PINTURA L 4,000

THINNER L 500

ESTOPA KG 150

GRASA LUBRICANTE KG 5

AROS DE LAMINA PZA. 20,000

TORNILLOS PZA. 20,000

TAPAS* PZA. 5,000

BALINES DE ACERO (GRANALLA) KG 2,000

BOLSAS DE PLASTICO** PZA. 1,500

CINTA AISLANTE PZA. 5 * Sólo en caso de que las tapas de los tambores usados se encuentren en malas

condiciones.

** Sólo para cubrir algunos tambores, de acuerdo a requerimientos del cliente.


CAPACIDAD DE LA PLANTA

Capacidad Máxima 3,000 LPH (Litros por hora)

Capacidad Normal 2,500 LPH

La capacidad máxima de tratamiento deberá ser de 3,000 LPH, por lo que se tiene que

contar con al menos esta cantidad de disolvente a procesar en los tanques de

almacenamiento. La capacidad normal de operación será de 2,500 LPH.



76

Cabe señalar que el personal propuesto será aplicable siempre y cuando el sistema de

destilación opere 8 horas continuas. De ser menor o mayor el tiempo de operación, se

deberá considerar el ajuste de personal propuesto. Las descripción es exclusiva de los

límites de batería establecidos para el proceso de recuperación de solventes. Las

instalaciones deberán contar con el equipo contra incendios adecuado, además de que

los equipos, tuberías, accesorios e instrumentos deberán cumplir con ser a prueba de

explosión.

TREN DE OPERACION

1. CÓDIGO DE ÁREA 1000: ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE SUCIO

(CAPACIDAD NORMAL DE ALMACENAMIENTO: 56,000 LITROS)

El proceso de enriquecimiento de disolventes sucios en la planta de recuperación de

disolventes gastados, tiene comienzo con la etapa de almacenamiento del residuo (que se

denominará disolvente sucio) en 4 tanques de almacenamiento atmosféricos tipo A.P.I.

(ST-1001 al ST-1004, con capacidad de 14,000 litros cada uno).

Con la finalidad de optimizar la cantidad de personal y equipo a utilizar en las actividades

de recepción y almacenamiento de disolvente sucio se propone la existencia de un

cárcamo de recepción atmosférico, cerrado y subterráneo, con capacidad normal de

14,000 litros, que permitirá la separación de los sólidos gruesos (estopas, paños, etc.) a

través de unas rejillas, lo que permitirá el bombeo continuo del material hacia los tanques

de almacenamiento.

Este cárcamo estará protegido con válvula de alivio y arrestador de flama. El cárcamo de

recepción tendrá las siguientes dimensiones: diámetro de 2.40 m y longitud de 3.50 m

(cilíndrico colocado en posición horizontal) construido en acero inoxidable (SS304).

La operación de bombeo se realizará a través de la bomba centrifuga BB-1001 o la

bomba BB-1002, cuyas capacidades son de 100 LPM; cada una de las bombas estará

controlada manualmente, aunque cuentan con interruptor de nivel por bajo nivel y una

alarma por alto nivel. La primera condición no permitirá la operación de las bombas

cuando el nivel del disolvente contenido se encuentre por debajo del punto de ajuste, de



77

forma tal que se protegerá al equipo de bombeo y la segunda condición mostrará al

operador que el cárcamo no puede recibir mayor cantidad de disolvente sucio. La

condición de no sobrepasar el nivel máximo en el cárcamo RT-1001 es responsabilidad

del operador.

La asignación de los residuos para almacenarse la realizará el personal mediante la

manipulación del centro de control de motores local que accionará las válvulas colocadas

en las tuberías conectadas a cada uno de los tanques, tomando en cuenta la similitud en

las características de los disolventes recibidos. El laboratorio de la planta será el

encargado de pronunciarse a este respecto.

Es importante mencionar que los tanques ST-1001 al 1004, cuentan con un Indicador


que ya está a su máxima capacidad, no permitirá dicha operación.

Adicionalmente se menciona que los tanques de almacenamiento se encuentran

protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.

Cada uno de los tanques de almacenamiento de esta área, presenta las siguientes

dimensiones: diámetro de 2.40 m y altura de 3.50 m, construido en acero inoxidable

(SS304). Esta unidad se diseñó con una serie de mamparas que permitirán depositar los

lodos y los sólidos sedimentables por gravedad y almacenarlos hasta una concentración

muestreada de un 40% de consistencia o en su defecto purgar a cada cambio de producto

a recibir.

Cada uno de los tanques contará con tres conexiones principales a tubería. Una para la

alimentación, la segunda será para la descarga, mientras que la tercera será para realizar

las purgas de sólidos sedimentados. La purga utilizará la presión hidrostática para el

envío de los sólidos sedimentados hacia tambores para su disposición en la celda

correspondiente del confinamiento. Es importante mencionar que esta última operación se

realizará manualmente. Los tanques además contarán con una serie de boquillas para

accesorios de seguridad e instrumentos.



78

La operación de recepción y almacenamiento del disolvente sucio requerirá de por lo

menos dos operadores. La duración de esta operación incluyendo las purgas será de 1

hora.

ETAPAS DE FILTRACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN

La etapa de filtración comprende hacer pasar primeramente los disolventes a través de

filtro canasta (BF-1001) que operarán a una tasa de 95 LPM; posteriormente pasarán por

la unidad de centrifugado (CF-1001), misma que operará también a un flujo de 95 LPM.

La operación de estos sistemas se llevará a cabo por lotes. Inicia un lote una vez que el

contenido de los tanques de almacenamiento alcanza el nivel de operación.

Para el envío del material a filtrar y centrifugar se utilizará la bomba centrifuga (BB-1011),

con capacidad de 90 LPM, manteniendo la bomba centrífuga en espera.

Es importante mencionar que debido a la capacidad de las bombas BB-1011 y BB-1012,

así como la capacidad del filtro BF-1001 y la centrífuga CF-1001, sólo será posible operar

una de las bombas, para lo cual se instalará un sistema en tablero que no permitirá el uso

simultaneo de las bombas. La operación de este sistema se llevará a cabo de forma semi-

automática desde el tablero ubicado en la caseta de operación.

El objetivo de estas etapas será el de asegurar en el subsecuente tratamiento (destilación

diferencial), la eliminación de materiales sólidos mayores a 500 micrones.

2. CÓDIGO DE ÁREA 1100: ALMACENAMIENTO Y DECANTACIÓN DE DISOLVENTE

FILTRADO

(CAPACIDAD NORMAL DE ALMACENAMIENTO: 36,000 LITROS)

Una vez que ha sido filtrado el disolvente, éste se conduce hacia el Área 1100 a razón de

95 LPM, para el llenado de tanques de almacenamiento de disolventes filtrados (ST-1101

al ST-1104).



79

La operación de llenado de cada tanque se realizará de manera alternada; es decir, nunca

el llenado se efectuará en dos o más tanques al mismo tiempo. La operación será

controlada semi-automáticamente en gabinete; sin embargo, requerirá de un operador

para verificación de acciones y selección de los tanques a llenar.

La operación de decantación se inicia permitiendo la separación de las fases, dejando un

tiempo de 5 minutos de reposo después de finalizada la alimentación.

Para identificar la posición de la interfase se revisará el tubo de nivel instalado (cabe

mencionar que la interfase no siempre aparece, sólo se presenta cuando se tienen

compuestos polares y no polares en concentraciones que no permiten la hidratación).

Se procederá posteriormente al vaciado de la fase acuosa y su almacenamiento fuera de

los límites de la batería, mientras que la fase orgánica será enviada hacia el Área 1200

(Área de Destilación).

3. CÓDIGO ÁREA 1200: DESTILACIÓN DIFERENCIAL BINARIA

(CAPACIDAD 2,500 LPH)

La etapa de destilación (Área 1200) se llevará a cabo cuando el laboratorio determine que

los disolventes son susceptibles de tratamiento. Se proponen sistemas de destilación con

capacidad de procesar 2,500 litros de disolvente en una hora, que deberá cumplir con la

siguiente secuencia (estado estable):

Carga La duración de la carga será de 5 minutos, utilizando la bomba BB-1101 o BB-1102, con una capacidad de 250 LPM cada una.

Calentamiento En los subsecuentes 10 minutos se llevará a ebullición la mezcla.

Destilación Se ejecutará la destilación durante 15 minutos, el destilado se condensará y este condensado será enviado hacia el tanque correspondiente con la bomba BB-1201, con capacidad para el manejo de 85 LPM.

Rellenado de olla En los siguientes 5 minutos se cargarán nuevamente los 1,250 litros que fueron destilados y que corresponden al nuevo ciclo de destilado.



80

Cada ciclo destilará 1,250 L en 30 minutos, por cada hora se ejecutarán dos ciclos (para

obtener los 2,500 LPH). En el caso de que se decida aplicar una tasa de reflujo, se

procederá a la apertura de la válvula correspondiente, modificando el flujo en las etapas

posteriores, pero obteniendo una mayor pureza del disolvente.

La limpieza del sistema de destilación se efectuará al final del turno de operación, por lo

que si se opera por más de un turno se deberá descontar el tiempo empleado para

realizar la limpieza, de la capacidad de procesamiento por turno.

Se propone controlar el sistema a través del reflujo opcional y punto de ebullición de las

fracciones con la composición de domo variable. Puesto que la composición del recipiente

DD-1201 cambia, lo hace también la del destilado. La destilación prosigue hasta obtener

la composición deseada o el punto de ebullición preestablecido.

A continuación se desvía el producto del domo a otro tanque de almacenamiento y se

retira un corte intermedio, hasta que el líquido de la olla satisface las especificaciones

deseadas (Punto de ebullición).

4. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE PROCESADO

(CAPACIDAD NORMAL DE ALMACENAMIENTO 36,000 LITROS)

En esta etapa, el almacenamiento comienza con el bombeo por medio de bombas

centrifugas, mismas que operan con una capacidad de 85 LPM, las cuales transportan el

condensado, producto de la operación del condensador (CD-1201).

Este material puede ser almacenado en el tanque con productos que presenten un punto

de ebullición similar.

Es importante mencionar que los tanques ST-1201 al 1204, cuentan con un Indicador


que se encuentre a su máxima capacidad, este sistema de control no permitirá que se

realice dicha operación. Adicionalmente se menciona que los tanques de almacenamiento

se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.



81

En esta misma área se localizan las líneas de descarga hacia el límite de la batería,

mismas que deben operar de manera independiente con un flujo de 130 LPM, a través del

uso de las bombas centrífugas (BB-1211 y BB-1212).

La operación de supervisión de la destilación y envío a almacenamiento del disolvente

destilado requerirá de por lo menos dos operadores y se recomienda contar con un

ingeniero de operación adicional. La duración de esta operación será de 1 hora.

Ver diagrama de flujo











residuo.











82

DISOLVENTE USOS POTENCIALES CANTIDAD DE REPORTE DENSIDAD

Xileno Pinturas, Plaguicidas, Farmacéutica, Imprentas y similares.

200,000 kg


Metanol Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares.

10,000 kg

1° -tóxicas 0.791

10,000 kg

1° -tóxicas Tolueno Pinturas, Farmacéutica,

Imprentas y similares 100,000 kg


0.881

Cloruro de metileno

Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares


1.378

Tetracloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.


1.631

Tricloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.


1.440

1,1,1 Tricloroetano

Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares.

*** No está en los listados 1.325

Acetona Pinturas, Limpieza de metales, Farmacéutica, Imprentas y similares

20,000 kg


0.788

Metil-isobutilcetona

Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica y similares.

200,000 kg


Etil metil cetona Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares

20,000 kg


Cantidad de reporte: cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento transporte, almacenamiento,

uso o disposición final, o la suma de estas, existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada,

por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la

población o a sus bienes.



83

V.3 Hojas de seguridad








La sustancia peligrosa seleccionada fue el ACETONA determinada en el segundo listado




Se presentan las Hojas de Seguridad del Acetona:



84

HOJAS DE SEGURIDAD

ACETONA

FORMULA: C3H6O, CH3COCH3

PESO MOLECULAR: 58.08 g / mol

COMPOSICION: C: 62.04 %; H: 10.41 % y O: 27.55 %

GENERALIDADES

El acetona es un líquido incoloro, de olor característico agradable, volátil, altamente inflamable y sus vapores son más pesados que el aire. Se obtiene como subproducto en la fermentación por medio de la cual se obtiene alcohol butílico; por oxidación de isopropanol; por ruptura de hidroperóxido de cumeno en la cual se obtiene, además, fenol; por destilación de acetato de calcio; por destilación destructiva de madera y a partir de oxidación por cracking de propano. Es utilizada como disolvente de grasas, aceites, ceras, hules, plásticos, lacas y barnices. Se usa en la manufactura de algunos explosivos, rayón, películas fotográficas, elaboración deremovedores de pinturas y barnices, purificación de parafinas, en la deshidratación y endurecimiento de tejidos, en la extracción de algunos productos vegetales y animales y como materia prima en una gran variedad de síntesis en química orgánica. Por otra parte, junto con hielo y dióxido de carbono sólido, se puede utilizar para enfriar a temperaturas muy bajas.

NUMEROS DE IDENTIFICACION

CAS: 67-64-1 RTECS: AL3150000

UN: 1090 NFPA: Salud:1 Reactividad: 0 Fuego: 3

NIOSH: AL 3150000 HAZCHEM CODE: 2 YE

NOAA: 8 RCRA: U002

MARCAJE: LIQUIDO INFLAMABLE

SINONIMOS

2-PROPANONA BETO-CETOPROPANO En inglés:

DIMETIL CETONA DIMETILFORMALDEHIDO ACETONE

METIL CETONA DIMETILCETAL CHEVRON ACETONE

BETA-CETOPROPANONA AC. PIROACETICO

ETER PIROACETICO ACETON (ALEM, HOLAN, POLAC)



85

PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS

Punto de ebullición 56.5 ºC

Punto de fusión -94 ºC

Densidad 0.788 g/ ml (a 25 ºC); 0.7972 g/ml (a 15 ºC)

Índice de refracción 1.3591 ( a 20 ºC) y 1.3560 (a 25 ºC)

Punto de inflamación en copa cerrada (flash point)

-18 ºC

Temperatura de autoignición 538 ºC

Presión de vapor a (20 oC) 185 mm de Hg

Densidad de vapor (aire = 1) 2

Limites de explosividad 2.6-12.8 %

Conductividad eléctrica (S/cm) 5.5 X 108 (a 298.15 K)

Temperatura crítica 235.05 ºC

Presión crítica 35257.5 mm de Hg

Volumen crítico : 0.209 l/mol

Momento dipolar 2.88 debyes

Volumen molar (l/mol) 0.739 (a 298.15 K)

Densidad molar (mol/l) 16.677 (sólido a -99 ºC), 13.506 (líquido a 298.15 K)

Temperatura de punto triple -94.7 ºC

Presión de punto triple 19.46 mm de Hg

Solubilidad Miscible con agua, alcoholes, cloroformo, dimetilformamida, aceites y éteres



86

PROPIEDADES QUIMICAS:

El acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con agua. Productos de descomposición: Monóxido y dióxido de carbono. Se ha informado de reacciones de oxidación vigorosas con: • Oxígeno en presencia de carbón activado, mezclas de ácido nítrico/sulfúrico, bromo, trifluoruro

de bromo, cloruro de nitrosilo, perclorato de nitrosilo, perclorato de nitrilo, cloruro de cromilo, trióxido de cromo, difluoruro de dioxígeno, terbutóxido de potasio, peróxido de hidrógeno y ácido peroxomonosulfúrico. Con los siguientes compuestos las reacciones son violentas: Bromoformo o cloroformo en presencia de una base, dicloruro de azufre y peróxido de metil-etilcetona.

Reacciona con sustancias clorantes, produciendo cetonas halogenadas que son muy tóxicas.

NIVELES DE TOXICIDAD:

LD50 (en ratas en forma oral): 5800 mg/Kg

LD50 ( en piel de conejos): 20 mg/Kg

RQ: 5000

Niveles de irritación a ojos en humanos: 500 ppm

Niveles de irritación a piel en conejos: 395 mg, leve. 500 mg / 24 h, leve.

Niveles de irritación a ojos en conejos: 3.950 mg, severo. 100 mg/24 h, moderado.

México:

CPT: 2400 mg/m3 (1000 ppm)

Estados Unidos:

TLV TWA: 1000 mg/m3 (750 ppm)

TLV STEL: 2400 mg/m3 (1000 ppm)

Reino Unido:

Periodos largos: 2400 mg/m3 (1000 ppm)

Periodos cortos: 3000 mg/m3 (1259 ppm)



87

Francia:

VME: 1800 mg/m3 (750 ppm)

Alemania:

MAK: 2400 mg/m3 (1000)

Suecia:

Periodos largos: 600 mg/m3 (250 ppm)

Periodos cortos: 1200 mg/m3 (500 ppm)

MANEJO:

Equipo de protección personal:

Utilice bata, lentes de seguridad y, si es necesario, guantes de hule natural o neopreno (no utilizar PVC), en una zona bien ventilada, de preferencia en una campana. Evite un contacto prolongado de la piel con este producto químico. No debe utilizarse ropa de rayón ni lentes de contacto cuando se maneje este producto. Al trasvasar pequeñas cantidades con pipeta, siempre utilizar propipetas, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA.

RIESGOS:

Riesgos de fuego y explosión:

Este es un producto inflamable. Los vapores pueden prenderse y generar un incendio en el lugar donde se generaron, además, pueden explotar si se prenden en un área cerrada. Los rangos de inflamabilidad del vapor en aire son de 2.6 a 12.8 % en volumen.

Riesgos a la salud:

Este compuesto se ha utilizado por muchos años como disolvente y se ha informado de muy pocos efectos tóxicos, por lo que ha sido considerado como un producto poco peligroso, en este sentido. Se ha observado que la presencia de acetona, aumenta la toxicidad al hígado de hidrocarburos clorados usados como disolventes, entre ellos 1,1-dicloroetileno y 1,1,2-tricloroetano. Se excreta del organismo casi totalmente sin cambios, solo un poco se oxida a dióxido de carbono, acetato o formiato. En general, los principales síntomas de una intoxicación crónica por acetona son: dolor de cabeza, irritación de ojos, nariz y tráquea, los cuales desaparecen al salir del área contaminada.



88

Inhalación: En forma de vapor, causa irritación de ojos nariz y tráquea. En concentraciones muy altas (aproximadamente 12 000 ppm), puede afectar al sistema nervioso central, presentándose dolor de cabeza y cansancio. En casos extremos puede perderse la conciencia. Contacto con ojos: En forma de vapor, los irrita causando lagrimeo y fluido nasal; el líquido puede causar daño a la córnea. Contacto con la piel: Un contacto prolongado y constante con la piel provoca resequedad, agrietamiento y dermatitis. El líquido puede penetrar a través de la piel, lo mismo que el vapor a concentraciones mayores de 5000 mg/m3. Ingestión: Causa irritación gástrica, dolor y vómito. Carcinogenicidad: No existen evidencias que este producto induzca carcinogenicidad tanto en humanos, como en animales de laboratorio. Mutagenicidad: Existen ensayos con Salmonella typhimurium, en los que se encontró compatibilidad con este disolvente sin que se presentaran reversiones. Peligros reproductivos: La exposición de mujeres embarazadas a este producto, a una concentración entre 30 y 300 mg/m3 produce efectos embriotrópicos, aumentando los niveles de lípidos, incluso, hasta niveles embriotóxicos.

ACCIONES DE EMERGENCIA:

Primeros auxilios:

Inhalación: Si la inhalación ha sido prolongada, transportar al intoxicado a una zona bien ventilada. Si no respira, dar respiración artificial. Mantenerlo caliente y en reposo. Si es necesario, administrar oxígeno. Ojos: Lávelos con agua o disolución salina, asegurándose de que los ojos se encuentren abiertos durante el lavado. Piel: Lavar el área contaminada con agua y jabón. En caso necesario, elimine la ropa contaminada. Ingestión: Lavar la boca con agua. Si se ingirió, diluir tomando agua. No inducir el vómito. EN TODOS LOS CASOS DE EXPOSICION, EL PACIENTE DEBE SER TRANSPORTADO AL HOSPITAL TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE.



89

Control de fuego:

Debe considerarse que durante la combustión de este producto se generan productos de descomposición como monóxido y dióxido de carbono. En casos de fuegos pequeños, usar agua en forma de neblina, los chorros de agua pueden ser inefectivos. Pueden utilizarse extinguidores de polvo químico seco, espuma (resistente al alcohol) o dióxido de carbono. En caso de fuegos mayores, la mejor forma de controlar el fuego es con espuma. Enfriar los contenedores afectados con agua. Aplique el agua desde una distancia segura.

Fugas y derrames:

Utilice el equipo de seguridad mínimo como bata y lentes de seguridad. Dependiendo de la magnitud del derrame, se utilizará equipo de respiración autónoma, botas y guantes de hule natural o neopreno, no utilizar PVC. Evite la presencia de chispas, fuegos y cualquier fuente de ignición cerca del derrame y evacuar el área, si es necesario. Evite que el líquido derramado entre en contacto con suministros de agua y drenajes. Por lo cual, deben construirse diques para contener el derrame. Use agua en forma de rocio para dispersar y diluir los vapores. Este líquido debe almacenarse para tratarlo de manera adecuada posteriormente. El derrame puede absorberse con arena o cualquier otro absorbente y tratarse como en los DESECHOS.

Desechos:

Siempre mantenerlos alejados de fuentes de ignición. Para pequeñas cantidades, puede absorberse con papel y dejarlo evaporar en una campana extractora de gases. No tirar al drenaje, pues pueden alcanzarse niveles explosivos. Para cantidades grandes, se puede utilizar arena, cemento en polvo o tierra para absorberla y mantenerla en un área segura antes de incenerarla.



90

ALMACENAMIENTO:

Mantenga los recipientes que la contienen en un lugar bien ventilado, protegido de golpes, fuentes de ignición y de la luz directa del sol y alejados de materiales oxidantes, ácidos minerales y cloroformo. Tome las precauciones necesarias para evitar descargas estáticas. Recordar que los vapores son más pesados que el aire, por lo que pueden acumularse y viajar hacia fuentes de ignición y regresar, generando fuego en las zonas de almacenamiento.

REQUISITOS DE TRANSPORTE Y EMPAQUE:

Transportación terrestre:

Marcaje: 1090. LIQUIDO INFLAMABLE. Código HAZCHEM: 2 YE

Transportación marítima:

Código IMDG: 3020 Clase 3.1 Marcaje: líquido inflamable.

Transportación aérea:

Código ICAO/IATA: 1090 Clase: 3 Cantidad máxima en vuelos comerciales: 5 l Cantidad máxima en vuelos de carga: 60 l

PELIGROS POTENCIALES

INCENDIO O EXPLOSIÓN

• ALTAMENTE INFLAMABLE: Se puede incendiar fácilmente por calor, chispas o llamas. • Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. • Los vapores pueden viajar a una fuente de encendido y regresar en llamas. • La mayoría de los vapores son más pesados que el aire, éstos se dispersarán a lo largo del

suelo y se juntarán en las áreas bajas o confinadas (alcantarillas, sótanos, tanques). • Peligro de explosión de vapor en interiores, exteriores o en alcantarillas. • Aquellas sustancias designadas con la letra (P) pueden polimerizarse explosivamente cuando

se calientan o se involucran en un incendio. • Las fugas resultantes cayendo a las alcantarillas pueden crear incendio o peligro de explosión. • Los contenedores pueden explotar cuando se calientan. • Muchos de los líquidos son más ligeros que el agua.



91

A LA SALUD

• La inhalación o el contacto con el material puede irritar o quemar la piel y los ojos. • El fuego puede producir gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos. • Los vapores pueden causar mareos o sofocación. • Las fugas resultantes del control del incendio pueden causar contaminación.

SEGURIDAD PÚBLICA

• Llamar primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque. Si el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta, diríjase a los números telefónicos enlistados en el forro de la contraportada.

• Aísle el área de derrame o fuga inmediatamente a por lo menos 25 o 50 metros (80 a 160 pies) a la redonda.

• Mantener alejado al personal no autorizado. • Permanezca en dirección del viento. • Manténgase alejado de las áreas bajas. • Ventile los espacios cerrados antes de entrar.

ROPA PROTECTORA

• Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA). • El traje de bomberos profesionales proporcionará solamente protección limitada.

EVACUACIÓN

Derrame Grande • Considere la evacuación inicial a favor del viento de por lo menos 300 metros (1000 pies). Incendio • Si un tanque, carro de ferrocarril o auto-tanque está involucrado en un incendio, AISLE a la

redonda a 800 metros (1/2 milla) a la redonda, considere la evacuación inicial a la redonda a 800 metros (1/2 milla).

RESPUESTA DE EMERGENCIA

FUEGO

PRECAUCIÓN: Todos estos productos tienen un punto de encendido muy bajo: el uso de rocío de agua cuando se combate le fuego, puede ser ineficaz. Incendios Pequeños • Polvos químicos secos, CO2, rocío de agua o espuma resistente al alcohol. Incendios grandes • Use rocío de agua, niebla o espuma resistente al alcohol. • Utilice rocíos de agua. No usar chorros directos. • Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo. Incendio que involucra tanques o vagones o remolques y sus cargas



92

• Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras o chiflones reguladores.

• Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido.

• Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el tanque se empieza a decolorar.

• SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego. • Para incendio masivo, utilizar los soportes fijos para mangueras o los chiflones reguladores; si

esto es imposible, retirarse del área y dejar que arda.

DERRAME O FUGA

• ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro).

• Todo el equipo que se use durante le manejo del producto, deberá ser conectado eléctricamente a tierra.

• No tocar ni caminar sobre el material derramado. • Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo. • Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas. • Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores. • Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a

contenedores. • Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material absorbido. Derrames Grandes • Construir un dique más adelanta del derrame líquido para su desecho posterior. • El rocío de agua puede reducir el vapor; pero puede no prevenir la ignición en espacios

cerrados.

PRIMEROS AUXILIOS

• Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco. • Llamar a los servicios médicos de emergencia. • Aplicar respiración artificial si la víctima no respira. • Suministrar oxígeno si respira con dificultad. • Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados. • En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua

corriente por lo menos durante 20 minutos. • Lave la piel con agua y jabón. • Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal. • Asegurarse que el personal médico tanga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar

las preocupaciones para protegerse de los mismos.



93

V.4 Almacenamiento

En las Plantas de Recuperación solo se cuenta con tanques de almacenamiento en la

Planta de Recuperación de Disolventes.


N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICA

RT-1001 1 Cárcamo de recepción de disolvente sucio

Atmosférico cerrado subterráneo.




Diámetro: 2.40 m.

Largo: 3.50 m.

ST-1001

ST-1002

ST-1003

ST-1004

4 Tanque de almacenamiento de disolvente sucio




Volumen de operación: 14,000 l

Diámetro: 2,40 m.

Altura: 3,50 m.

ST-1101,

ST-1102

ST-1103

ST-1104

4 Tanque de almacenamiento de disolvente centrifugado





Diámetro: 2,40 m.

Altura: 2.75 m.


Tipo vertical

Capacidad: 0.5 m3


ST-1201

ST-1202

ST-1203

ST-1204

4 Tanque de almacenamiento de disolvente destilado





Diámetro: 2,40 m.

Altura: 2.75 m.



94







V.5 Equipos de proceso y auxiliares

PLANTA DE RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES

MÁQUINA PARA APERTURA DE TAMBORES

Esta máquina consta de los siguientes elementos mecánicos: • Carrusel de 3 posiciones accionado por un mecanismo, cruz de malta, para

garantizar giros de 120°C y de esta manera realizar tres operaciones en forma simultanea; alimentación, corte y retiro de tambores, accionado por un motor reductor de 5 HP, 440 VCA, con motor Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Tiene dos motores reductores de 3 HP, 440 VCA cada uno, con motor eléctrico, Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas, para accionar respectivamente el corte y doblez de la ceja de los tambores.

Estos actúan en la forma siguiente: 1. Un motor reductor acciona la cizalla circular giratoria de acero AISI M-2 de alta

velocidad, para transmitir movimiento giratorio y la otra cuchilla circular es accionada por un pistón hidráulico con una fuerza de penetración ajustable de 0 a 7,525.9 Kg. fuerza, para realizar el corte de tapa.

2. El segundo motor reductor proporciona el movimiento giratorio a un dado formador, el cual está sujeto a un pistón hidráulico. Estos dos elementos aplican un movimiento giratorio y una fuerza de formado circular de la ceja del tambor (engargolado).

3. Esta máquina consta de una unidad de potencia hidráulica, con motor de 15 HP, 440 VCA cada uno, con motor Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas



95

MATERIALES

• La estructura está fabricada en acero estructural y acero al carbón tipo AISI C1018.

• Pistones hidráulicos doble efecto con válvulas de control de flujo, para controlar su velocidad, diámetro de 3 1/4’’.

• Dos moto reductores de 3 HP, 440 VCA, 60 hz. con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Cizallas circulares para corte en acero AISI M-2, de alta velocidad. • Acero para fabricación de de flechas y cruz de malta, AISI 4140, tratado. • Tornillería en general, grado SAE 5. • Unidad de potencia hidráulica acoplada a un motor eléctrico de 15 HP, 440 VCA,

60 hz., Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Moto reductor de 5 HP, 440 VCA, con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.



96

GRANALLADORA

• Voltaje de 440 y 125 VCA, 60 hz. • Este equipo se localiza en 2 plantas y/o niveles:

1. Niveles de aplicación de granallado y distribución de llenado y presurización de equipos.

2. Sistema de limpieza y clasificación de la granalla de acero. • Forrada en su interior con lámina de Neopreno. • Filtros de aire tipo cartucho intercambiables. • Banda elevadora con cangilones para elevación de granalla metálica. • Capacidad de limpieza: de 3 a 5 minutos por tambor. • Equipado con rodillos de soporte y giro del tambo. • Equipado con transportador helicoidal de 6’’ inclinado para recolectar la granalla. • Impulsor de granalla centrifugo. • Estructura metálica fabricado con viguetas ‘’I’’ tipo americano, lámina calibre 16,

canales tipo ‘’U’’ y ángulo de varias medidas en acero comercial, tipo cold roll y acero al carbón AISI C-1018.

• Equipado con tres motorreductores 440 VCA. 60Hz, Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Extracción centrifuga 7.5 HP, 220 VCA 60 Hz, diámetro de 20’’ a 4,375 PCM., Clase 1, División 1 a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.



97

MATERIALES

• Carrusel con 10 estaciones, de las cuales 5 estaciones son de trabajo y 5 estaciones para alimentación.

• Filtros de aire tipo cartucho que tienen la versatilidad de tener un rápido desmontaje de filtros, tan solo girando el cartucho.

• Banda elevadora con cangilones para transportación de la granalla Acero mixta (esférica y angular).

• Alimentación 440 V y 125 V, 60 hz. • Estructura metálica fabricada con lámina calibre 16, canales tipo U, viguetas “I”

tipo americano y ángulo varias medidas, acero comercial y acero al carbón AISI C1018.

• Flechas para transmisión de fuerza, fabricadas en acero AISI 4140 tratado, varias medidas.

• Tornillería en general, grado SEA 5, varias medidas. • Rodillos de soporte y giro del tambor fabricados con tubo de acero al carbón 6”,

C-40 diámetro interior 6.065”. • Transportador helicoidal de 6” inclinado para manejar la granalla a granel. • 3 Motores reductores 8 RPM nominal, torsión de carga 974 pul-lb, razón de

engranes 201:1, de 1/4 HP, 440 VCA, 60 hz. Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Extractor centrífugo tipo aspas múltiples, con capacidad de 4,375 PCM, diámetro del rotor de 20”, con motor de 7.5 HP, 440 VCA, 60 hz., Clase 1, División 1,a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Motor de 3 HP 220 VCA 60 hz. motor eléctrico Clase 1 División 1 Prueba de Explosión Conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Eléctricas.

• Cable utilizado AWG Vinanel 2000 90°C antiflama, baja emisión de humos, Calibre 6, Calibre 10, Calibre 12 y Calibre 14.

• Tubos conduit tipo pesado, condulets, gabinetes para arrancadores, estaciones de botones y demás accesorios Clase 1 División 1 Prueba de Explosión Conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE- 1999 Instalaciones Eléctricas.



98


• Potencia del motor reductor de 5 HP, 440 VCA 60 Hz, con motor Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Rodillos inferiores y superiores fabricados en Acero AISI 4140 tratado. • Cuenta con tres pistones hidráulicos que suministran una fuerza máxima de

encostillado de 11,400 Kg. Fuerza ajustable.

DESENGRASADO

• Túnel de limpieza por aspersión equipado con un transportador aéreo de vía tubular redonda con capacidad de 100 tambores por hora.

• Estructura metálica de lámina inoxidable AISI 304 cal. 16 y ángulo en acero inoxidable 304, de varias medidas.

• Bomba centrífuga 5 HP, 440 VCA, 60 hz, con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Estructura metálica fabricado con viguetas ‘’I’’ tipo americano, lámina calibre 16, canales tipo ‘’U’’ y ángulo de varias medidas en acero comercial tipo cold roll y acero al carbón AISI C-1018.

• Aspersores pulverizadores • Equipada con depósito de agua de 1,500 litros con desengrasantes químicos. • Sistema eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma

Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

MATERIALES

• Túnel de limpieza por aspersión equipado con un transportador aéreo de vía tubular redonda con capacidad de 100 tambores por hora.

• Estructura metálica de lamina inoxidable AISI 304 cal. 16 y ángulo en acero inoxidable 304 de varias medidas.

• Bomba centrifuga 5 HP. 440 VCA 60 hz., con motor eléctrico Clase 1 División 1 Prueba de explosión Conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Eléctricas.

• Estructura metálica fabricado con viguetas ‘’I’’ tipo americano, lamina calibre 16, canales tipo ‘’U’’ y ángulo de varias medidas en acero comercial tipo cold roll y acero al carbón AISI C-1018.

• Equipada con tamices en acero inoxidable AISI 304. • Aspersores pulverizadores. • Equipada con depósito de agua de 300 litros con desengrasantes químicos. • Sistema eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma

Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.



99

CASETA DE PINTURA

• Caseta equipada con banda transportadora, con capacidad de 100 tambores por hora. • Dimensiones; 3.0 m. ancho x 3.6 m. largo x 3.1 m. altura. • Estructura metálica de lámina inoxidable AISI 304 cal. 16 y ángulo en acero inoxidable 304

de varias medidas. • Bomba centrifuga 1 HP, 440 VCA, 60 Hz, Clase 1, División 1, a prueba de explosión,

conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas. • Extractor centrifugo de 10,937 PCM, con motor de 15 HP, 440 VCA, Clase 1, División 1, a

prueba de explosión,conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Equipada con tamices en acero inoxidable AISI 304. • Toberas pulverizadoras fabricadas en PVC. • Equipada con 2 pistolas para pintura de alta eficiencia, con depósito de pintura con

capacidad de 20 litros. • Sistema eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial

Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

MATERIALES

• Estructura metálica fabricada con lámina inoxidable AISI 304 cal. 16, y ángulo de 1’’, 2’’, 3’’, con flechas de transmisión de fuerzas AISI 4140 tratado de varias medidas.

• Tornillería en general de acero inoxidable AISI 304, grado SAE 5, varias medidas. • Bomba de agua, 1 HP, 440 VCA, 60 hz., con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba

de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Tuberías y conexiones galvanizadas de 1’’ de diámetro. • Cables utilizados AWG Vinanel 2000 90°C antiflama, baja emisión de humos, cal. 6, 12, y

14. • Tubos conduit tipo pesado, gabinetes para arrancadores, estaciones de botones y demás

accesorios Clase 1, División 1,a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Lámparas fluorescentes 2 x 75 Watts, 125 VCA, 60 hz. • Transportador aéreo de vía tubular redonda, con capacidad de 100 tambores por hora. • Chumaceras en fundición gris, con baleros sellados, a prueba de humedad. • Manómetros utilizados de 2 ½” de diámetro con caja de acero inoxidable 304 con bisel tipo

bayoneta en acero inoxidable con tubo Bourdon tipo 316 y movimiento de inoxidable, ventana de cristal estándar, carátula acero al carbón lleno de glicerina, presión 2-1-2 % del span ASI B 40.1 grado A. Rangos 0/200 psi.



100

TUNEL DE SECADO

• El túnel de secado consta de extractor centrífugo de 4,375 PCM, con rotor de diámetro de 20’’ y filtros de carbón activado. Potencia de 10,970 Kw.

• Dimensiones de 1.0 m. ancho x 13.0 largo x 1.2 m. de altura. • Control de temperatura digital con 4 zonas de temperatura ajustable de 0 – 200°C. • Resistencia tipo cartucho de 1,550 Watts con una longitud de 1.0 m. de longitud y diámetro

de 3/8’’. • Transportador de banda sobre rodillos, con velocidad de 2.6 m/min., para secar 100

tambores/Hr y motor de 5 HP, 220 VCA 60 Hz., FS = 1. Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.

• Acoplado a un variador de velocidad ajustable de 525 rpm a 1,750 rpm a control remoto. • Túnel de secado fabricado en fibra de vidrio con cubierta de lámina cal. 16 y banco de

resistencia de 1,550 Watts a 220 VCA.




38 VIESCA-ARQ-06 PLANTA RECICLADORA DE TAMBORES. PLANTA DE CONJUNTO








101


LISTA DE EQUIPO PRINCIPAL


BB-1001,

BB-1002 2 Bomba de alimentación a

tanques de disolvente sucio

Centrífuga

Carga: m.

Flujo: 100 lpm

A prueba de explosión.

BB-1011, BB-1012 2

Bomba de alimentación al filtro canasta y la centrífuga

Centrífuga

Carga: m.

Flujo: 95 lpm


BF-1001 1 Filtro canasta

Flujo: 95 lpm

Cedazo de acero inoxidable SS304

Perforación: 500 micras

CF-1001 1 Centrífuga Tipo: Tazones

Flujo: 95 lpm

BB-1101

BB-1102 2 Bomba de alimentación a la

torre de destilación

Centrífuga

Carga: m.

Flujo: 250 lpm


DD-1201 1 Torre de destilación diferencial

Tipo: Diferencial.

Capacidad máxima: 3,000 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.

Capacidad normal: 2,500 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.

Capacidad de la alimentación: 250 lpm

Tiempo de carga: 5 minutos.

Reflujo: Opcional.

Destilado: 1,250 en 15 minutos (un ciclo).



102


CD-1201 1 Condensador

Tipo vertical

Carga 2,170,350 BTU/hr

Flujo másico 5,050 kg/hr

Flujo de agua 22,900 l/hr

Diámetro de coraza: 13.25”

Número de tubos 114, longitud 2.44 m


Tipo vertical

Capacidad: 0.5 m3


BB-1201A

BB-1201B 2 Bomba de alimentación al

enfriador

Centrífuga

Carga: m.

Flujo: 85 LPM


EF-1201 1 Enfriador

Liquido de enfriamiento: agua

Temperatura del agua:

entrada/salida: 77 a 100 °F

Flujo de agua: 164 lpm.

Corriente a enfriar: vapores de solventes orgánicos

Temperatura de los solventes entrada/salida: 185 a 95 °F

Flujo de los solventes: 5,050 kg/hr

Diámetro: 8”

Tubos 32, longitud 3.60 m.

BB-1211

BB-1212 2 Bomba de disolvente

procesado

Centrífuga

Carga m

Flujo: 130 lpm.

A prueba de explosión.



103









V.6 Condiciones de operación

V.6.1 Balance de materia

El balance de materia se presenta en el siguiente plano:



V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación










104









V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes de proceso

CORRIENTE DE PROCESO ESTADO FÍSICO

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES SÓLIDO

PLANTA DE RECUPERACIÓN DE TAMBORES LÍQUIDO

SEMILÍQUIDO

V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes)

CORRIENTE DE PROCESO RÉGIMEN OPERATIVO

PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES LOTES

PLANTA DE RECUPERACIÓN DE TAMBORES LOTES



105

V.6.5 Diagramas de tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.

Se anexan los diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería

de detalle y con la simbología correspondiente:








106

VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO La regulación de las actividades que se consideran altamente riesgosas, por la magnitud

o gravedad de los efectos que puedan generar en el equilibrio ecológico o el ambiente

está contemplada en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.


Riesgo Ambiental, Análisis de Riesgo Nivel 2, que aplica para cualquier proyecto en el

que se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el primer o

segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicados en DOF y que presente

hasta cuatro de las características siguientes:

f) El tipo de operación que se realiza es: destilación, refrigeración, y/o extracción con solventes o absorción.

g) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados.

h) Existe reacción química, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a la

atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental.

i) Se pretende ubicar en zona de reserva ecológica o donde el uso de suelo sea


j) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o




Por lo antes mencionado el presente Estudio abarcará las Plantas de Recuperación:

• Planta de Reciclaje de Tambores

• Planta de Recuperación de Disolventes




planta.



107

Para la identificación de riesgos en la Planta de Recuperación de Disolventes se procedió a

seleccionar el método de cálculo adecuado, dado en un escenario determinado, para lo cual

se eligió el modelador matemático denominado “Automated Resource for Chemical Hazard

Incident Evaluation” (ARCHIE), versión 1.0, que tiene incorporados nueve modelos o

métodos de cálculo.



















Es importante mencionar que los disolventes que se recibirán se encuentran mezclados

con aceites, estopas, lodos, etc., por lo que no alcanzan su estado puro y por lo tanto, no

alcanzan sus características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad e

inflamabilidad.



108




La sustancia peligrosa seleccionada fue el ACETONA determinada en el segundo listado




VI.I Antecedentes de accidentes e incidentes

No se cuenta con antecedentes de accidentes e incidentes en este tipo de instalaciones.

VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización

La experiencia en el manejo de plantas para la recuperación de disolventes, nos indica

que los riesgos más comunes identificados se relacionan con la presencia de derrames

en los tanques de almacenamiento en las diferentes etapas del proceso (tanque de

almacenamiento de disolvente sucio, disolvente filtrado y disolvente destilado), así como

la presencia de posibles conatos de incendio, o en su caso la presencia conjunta de

ambos el derrame del disolvente con un incendio, lo que en caso de no contar con

medidas preventivas podría ocasionar el incendio del derrame o en su caso la explosión

de los tanques de almacenamiento. El derrame del disolvente es el riesgo que tiene

mayor prevalencia en este tipo de instalaciones.

Conforme a la "Guía para Análisis de Riesgo" del Centro de Seguridad para procesos de

"The American Institute of Chemical Engineers", los posibles orígenes de accidentes

potenciales en cualquier tipo de proceso relacionado con sustancias químicas, son las

siguientes:



109

• RED DE TUBERÍAS (TUBERÍAS, CONEXIONES Y UNIONES)

• FALLA EN LAS CONEXIONES

FALLAS DE CONTENCIÓN EN:

• TANQUE DE ALMACENAMIENTO

• ERROR DE DISEÑO O DE OPERACIÓN

• FENÓMENO NATURAL • FISURAS Y/O FRACTURAS

FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS:

• BOMBA • MOTOR • VÁLVULAS

• MALA OPERACIÓN • FALLA EN EL MOTOR • FALLA EN LAS VÁLVULAS • FALLA EN LAS BOMBAS • ERROR DE DISEÑO

ERRORES HUMANOS: • CONSTRUCCIÓN • OPERACIÓN • MANTENIMIENTO

• MALA OPERACIÓN • DESGASTE EN MANGUERA

EVENTOS EXTERNOS: • CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS EXTREMAS • ACCIDENTES CERCANOS




planta.

Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos del proceso se consideraron:

• PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES

1. APERTURA DEL TAMBOR Y DOBLEZ DE CEJA

2. PROCESO DE LIMPIEZA DE LOS TAMBORES CON GRANALLA DE ACERO MIXTA

3. LIMPIEZA Y DESENGRASE DE TAMBORES POR MEDIO DE TUNEL DE

ASPERSIÓN (UTILIZANDO TRANSPORTADOR AEREO)

4. PROCESO DE PINTADO EN CABINA DE PINTURA (UTILIZANDO




110

• PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES

1. CÁRCAMO DE RECEPCIÓN DE DISOLVENTES SUCIOS

2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS

3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES FILTRADOS

4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES DESTILADO

CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACION DE RIESGOS

El Proyecto Viesca Siglo XXI, presenta dos áreas de operación: Planta de Reciclaje de

tambores y Planta de Recuperación de Disolventes.

Dentro de estas áreas, los principales riesgos que se pueden presentar durante el manejo

del gas L.P. son:

• Emisiones a la atmósfera en la Planta de Reciclaje de Tambores.

• Derrames de los residuos peligrosos de los tanques de almacenamiento en la

Planta de Recuperación de Disolventes.

• Fallas en los equipos de proceso durante la operación de las plantas.

Estos problemas pueden ser ocasionados por errores humanos o por alguna falla en los

accesorios y equipos auxiliares.

Cabe aclarar que estos eventos están considerados como sobrestimados y que en la

realidad es muy poco probable que ocurran.

EVALUACION POR METODOS CUALITATIVOS

ANALISIS WHAT IF? (¿QUE PASA SI?)

El análisis WHAT IF? consiste en determinar las consecuencias no deseadas originadas

por un evento. Es un método aprobado por el Instituto Americano de Ingenieros Químicos

(American Institute of Chemical Engineers – AICHE) en su publicación de Directrices para

procedimientos de evaluación de riesgos en 1985 (Guidelines for Hazard Evaluation

Procedures – 1985).



111

El método puede aplicarse para examinar posibles desviaciones en el diseño,

construcción, operaciones o modificación de la instalación.

El objetivo del método es identificar posibles accidentes y por lo tanto sus riesgos y las

consecuencias esperadas, así como definir los posibles métodos de minimización de los

riesgos.

Los resultados que se obtienen nos presentan una lista de escenarios de accidentes

potenciales y formas de reducir las consecuencias de los mismos, todo esto de manera

cualitativa, no cuantitativa.

La información que se requiere consiste en la documentación detallada de la instalación,

los procesos y los procedimientos de operación.

Para el análisis de riesgos utilizaremos una matriz tomada del “GUIDANCE FOR

PREPARATION OF A RISK MANAGEMENT AND PREVENTION PROGRAM”, de la

California Office of Emergency and Response Commission of the State of California.

Consiste en la PROBABILIDAD de fuga (A) de una sustancia química altamente

peligrosa y la GRAVEDAD de las consecuencias (B), lo que nos determina un factor de

fuga (A*B).

NIVEL Probabilidad de fuga

(A)

Gravedad de las consecuencias

(B)

Bajo 1 1

Mediano 2 3

Alto 4 5



112

CRITERIO PARA EVALUAR VALORES Probabilidad de una fuga (A)

Bajo Cada 100 años

Mediano Cada 10 a 100 años

Alto Una vez cada 10 años

Gravedad de consecuencias (B)

Bajo Problemas en operaciones o lesión singular o daños a la propiedad menor a 100,000 dólares

Mediano Lesiones múltiples, interrupción significativa de las operaciones o daños a la propiedad entre 100,000 y 1’000,000 de dólares

Alto Muerte o daños a la propiedad y pérdidas de producción mayor a 1’000,000 de dólares



113

APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?

EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLÓGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. APERTURA DE TAMBORES

No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO

• ¿Qué pasaría si alguno de los moto-reductores de la cortadora deja de operar?

• Se retrasa la operación de la planta.

• Se acumulan tambores impregnados de residuos peligrosos.

• Se pueden presentar escurrimientos de residuos peligrosos, así como generar nubes tóxicas por la acumulación de tambores.

ACCIÓN RECOMENDADA • Mantenimiento periódico de los accesorios de la cortadora.

• Revisar correcta operación de la cortadora.

• Contar con área amplia de recepción de tambores.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS

• Al recibir los tambores se colocan en un área de almacenamiento temporal que cuenta con piso de concreto armado para evitar filtraciones al suelo y cuenta con ventilación suficiente para evitar la acumulación de gases tóxicos.

• Se cuenta con almacén de emergencia.

• Equipo de protección personal.

PROBABILIDAD (A) GRAVEDAD (B) FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)

1

1 1 1



114


EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLÓGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. APERTURA DE TAMBORES


• ¿Qué pasaría si después de la apertura de los tambores se presentan emisiones de residuos con características inflamables y existe una fuente de ignición?

• Se presenta un incendio en la estación de apertura de tambores.

• Debido a que los tambores sólo se encuentran impregnados de éstas sustancias, el incendio sería local.

• Podría provocar alguna falla en el equipo instalado en la planta.

ACCIÓN RECOMENDADA • Revisión de diseño, operación e instalación.

• Mantenimiento preventivo y correctivo.

• Contar con señalamientos alusivos a la peligrosidad del área.


• La cabina de ventilación está equipada con sistema para el control de emisiones (filtro de carbón activado).

• La planta y el equipo cuentan con instalaciones eléctricas a prueba de explosión y señalamientos.

• Extintores.

• Hidrantes.



2

1 1 1



115


EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. LIMPIEZA DE TAMBORES


• ¿Qué pasaría si la granalladora dispersa contaminantes a la atmósfera?

• Se pueden generar nubes tóxicas e inflamables según las características de los residuos.

• Los operadores pueden respirar dichas nubes.

• Si se presenta una fuente de ignición se puede generar un incendio.

ACCIÓN RECOMENDADA • Mantenimiento periódico de los accesorios de la granalladora.

• Revisar correcta operación de la granalladora.

• El personal debe contar permanentemente con equipo de protección personal.


• La granalladora cuenta con sistema de control de emisiones (captación, selección y limpieza del material abrasivo, ciclón y gabinete colector de polvos) y prácticamente elimina las emisiones a la atmósfera.

• La planta y el equipo cuentan con instalaciones eléctricas a prueba de explosión y señalamientos.

• Extintores.

• Hidrantes.



3

1 1 1



116


EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. PINTURA DE TAMBORES


• ¿Qué pasaría si en el área de pintura de tambores se presentan excedentes de emisiones a la atmósfera?

• Se produce una contaminación a la atmósfera.

• Se pueden rebasar los niveles máximos permitidos según Normas Oficiales Mexicanas.

ACCIÓN RECOMENDADA • Mantenimiento de la cabina de pintura.

• Revisar correcta operación de la cabina de pintura.

• Se debe contar con control de emisiones a la atmósfera.


• Esta cabina estará equipada con cortina de agua, por lo que el rociado excedente se absorberá por medio de un extractor en una cabina, donde se lavarán los gases con una cortina de agua.



4

1 1 1



117


EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RESCUPERACIÓN DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS


• ¿Qué pasaría si el cárcamo de recepción de disolventes sucios se sobrellena?

• Se puede producir derrame de disolventes sucios.

• Filtración de disolventes sucios al suelo.

• Si se presenta una fuente de ignición, se puede generar un incendio.

5 ACCIÓN RECOMENDADA

• Paro de operaciones.


• El operador debe verificar continuamente el porcentaje de contenido del cárcamo de recepción de disolventes sucios.


• No tocar ni caminar sobre el material derramado.

• Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.

• Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores.

• Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores.

• Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material absorbido.

• Contar con señalamientos alusivos a la peligrosidad del área y así evitar cualquier fuente ignición.



118


CONT…

EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RESCUPERACIÓN DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS


• El cárcamo de recepción de disolventes sucios estará protegido con válvula de alivio y arrestador de flama.

• Alarma por alto nivel.

• La planta cuenta con piso de concreto armado lo cual impide filtraciones al suelo.

• Hidrantes

• Extintores

• Equipo de protección personal


5

1 3 3



119


EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS


• ¿Qué pasaría si fallan las válvulas de seguridad de los tanques de almacenamiento de disolventes sucios?

• Se puede producir derrame de disolventes sucios.

• Filtración de disolventes sucios al suelo.





• El operador debe verificar continuamente el nivel del contenido del tanque de almacenamiento de disolventes sucios.










120


CONT…

EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS


• Los tanques de almacenamiento cuentan con Indicador Controlador de Nivel, que en el caso de que se intente llenar un tanque que ya está a su máxima capacidad, no permitirá dicha operación. Se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.


• Hidrantes.

• Extintores.



6

1 3 3



121


EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE FILTRADO


• ¿Qué pasaría si fallan las válvulas de seguridad de los tanques de almacenamiento de disolventes filtrados?

• Se puede producir derrame de disolventes filtrados.

• Filtración de disolventes filtrados al suelo.





• El operador debe verificar continuamente el nivel del contenido del tanque de almacenamiento de disolventes filtrados.










122


CONT…

EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE FILTRADO




• Hidrantes

• Extintores


PROBABILIDAD (A)

GRAVEDAD (B)

FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)

7

1 3 3



123


EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE DESTILADO


• ¿Qué pasaría si fallan las válvulas de seguridad de los tanques de almacenamiento de disolventes destilados?

• Se puede producir derrame de disolventes destilados.

• Filtración de disolventes destilados al suelo.





• El operador debe verificar continuamente el nivel del contenido del tanque de almacenamiento de disolventes destilados.










124


CONT…

EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE DESTILADO




• Hidrantes

• Extintores


PROBABILIDAD (A)

GRAVEDAD (B)

FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS

(A)*(B)

8

1 3 3



125

RESULTADOS DE MATRIZ WHAT IF?

ANÁLISIS DE RIESGOS

PROBABILIDAD

4

2

1

4 4

1 3 5

GRAVEDAD De acuerdo a las probabilidades de ocurrencia y a la gravedad que se tiene para cada

evento, se puede concluir que, dadas las medidas de seguridad con que cuentan las

Plantas de Reciclaje de Tambores y Recuperación de Disolventes, es difícil que se

presente un evento que pueda generar un riesgo de grandes consecuencias. Sin

embargo, dentro de estos eventos, hay algunos que presentan mayor gravedad (con

respecto a los demás) como son los eventos 5, 6, 7 y 8, pero que en caso de

presentarse, pueden ser controlados fácilmente, sin que se tengan consecuencias

mayores.



126

Después de la evaluación cualitativa y tomando en cuenta el factor de análisis de riesgo

por el Método WHAT IF?, se puede observar que los eventos máximos catastróficos son

el 5, 6, 7 y 8, en donde fallarían las válvulas de seguridad los tanques de

almacenamiento, debido a que se encuentren en malas condiciones o exista algún error

humano durante la operación podría provocarse un derrame de disolventes sucios,

filtrados o destilados.

Para efectos de cálculos del presente estudio, únicamente se consideran estos eventos

mencionados, que son los de mayor gravedad, con el fin de poder determinar la máxima

zona de afectación, para así poder tomar las medidas necesarias de prevención.

Es importante mencionar que el tipo de riesgo que se puede presentar está en el orden de

probabilidad baja.

Es necesario que todo el equipo lleve un programa de mantenimiento preventivo y

correctivo, así como capacitación del personal con la finalidad de evitar cualquier tipo de

accidente. VI.3 Radios potenciales de afectación

Como se ha mencionado, el acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con

agua. Los vapores pueden prenderse y generar un incendio en el lugar que se generaron,

además, pueden explotar si se prenden en un área cerrada.

Este compuesto se ha utilizado por muchos años como disolvente y se ha informado de

muy pocos efectos tóxicos, por lo que ha sido considerado como un producto poco

peligroso, en este sentido.

Se ha observado que la presencia de acetona, aumenta la toxicidad al hígado de

hidrocarburos clorados usados como disolventes, entre ellos 1.1.- dicloroetileno y 1,1,2.-

tricloroetano.

Se excreta del organismo casi totalmente sin cambios, solo un poco se oxida a dióxido de

carbono, acetato o formiato.



127

En general, los principales síntomas de una intoxicación crónica por acetona son: dolor de

cabeza, irritación de ojos, nariz y tráquea, los cuales desaparecen al salir del área

contaminada.

En forma de vapor, causa irritación de ojos nariz y tráquea. En concentraciones muy altas

(aproximadamente 12,000ppm), puede afectar al sistema nervioso central, presentándose

dolor de cabeza y cansancio. En casos extremos puede perderse la conciencia; también

irrita los causando lagrimeo y fluido nasal; el líquido puede causar daño a la córnea.

Un contacto prolongado y constante con la piel provoca resequedad, agrietamiento y

dermatitis. El líquido puede penetrar a través de la piel, lo mismo que el vapor a

concentraciones mayores de 5000 mg/m3.

Causa irritación gástrica, dolor y vómito.

La exposición de mujeres embarazadas a este producto, a una concentración entre 30 y

300 mg/m3 produce efectos embriotrópicos, aumentando los niveles de lípidos, incluso,

hasta niveles embriotóxicos.

Modelo utilizado para la evaluación de accidentes

Para la identificación de riesgos se procedió a seleccionar el método de cálculo adecuado,

dado en un escenario determinado, para lo cual se eligió el modelador matemático

denominado “Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation” (ARCHIE),

versión 1.0, que tiene incorporados nueve modelos o métodos de cálculo.

El modelador fue desarrollado por la Federal Emergency Management Agency, Department

of Transportation y la Environmental Protection Agency de los Estados Unidos.







128











Por lo antes mencionado, se realizaron 3 simulaciones con el programa:

• Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.

• Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Filtrados.

• Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Destilados.

Para estos casos se han seleccionado las siguientes opciones del programa:

Opción A Grupo de procedimientos para estimar la tasa y duración de la descarga bajo varias

condiciones. El programa considera tres modelos orientados a contenedores presurizados

que contengan líquidos; tanques presurizados que contengan gases o líquidos, y hacia

tuberías extensas con gases o líquidos.

Opción B Varios procedimientos para evaluar la tasa de evaporación o quema de la piscina formada

por la fuga de un líquido. Bajo ciertas condiciones, el área de la piscina puede calcularse

a partir de la tasa de salida resultante del modelo de fuga.



129

Opción C Un modelo diseñado para estimar la tasa a la cual un líquido derramado se evapora de la

piscina formada. El modelo requiere el área de la piscina de evaporación determinada por

el modelo descrio en la opción B.

Opción E Un modelo usado para estimar el radio de la zona en la cual pueden esperarse muertes y

quemaduras de segundo grado, si la piscina de líquido inflamable o combustible se

prendiera. El modelo usa el área de la piscina estimada por la opción B.

Modelo H La ignición de una nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire, resulta en una

llamarada o una explosión. El modelo estima las distancias vientos abajo, el ancho de la

zona de riesgo, y el peso de la nube de vapor o gas inflamable o explosivo en el aire

cuando la nube se forma. Para ello utiliza resultados del modelo de tasa de descarga

cuando los gases salen a la atmósfera.

Opción I La ignición de una nube de gas o vapor inflamable en el aire puede generar una explosión

de nube de vapor no contenida. Este modelo usa el peso del gas/vapor inflamable o

explosivo determinado por el modelo descrito en la opción H, para evaluar el impacto de

la explosión en dichos eventos. Nótese que el centro de la explosión puede ser

cualquiera entre los limites de la nube o pluma de gas /vapor inflamable calculada por

medio del modelo descrito bajo la opción H.

Opción K El modelos de explosión está diseñado para evaluar los efectos del estallido de

verdaderamente materiales altamente explosivos, como TNT, la dinamita, la nitroglicerina

y otros similares.



130

RESULTADOS DEL MODELADOR ARCHIE: 1. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.

PARÁMTEROS

PROPIEDADES DEL MATERIAL ANALIZADO

PUNTO DE EBULLICIÓN 133.7 ºF 56.5 ºC

PESO MOLECULAR 58.08 58.08

GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.85 0.85

PRES. DE VAP. A TEMP. CONTENEDOR 3.576 psia 185 mm de Hg

PRES. DE VAP. A TEMP. AMBIENTE 3.576 psia 185 mm de Hg

LÍMITE INFERIOR INFLAMABLE 2.6 vol% 2.6 vol%

CALOR DE COMBUSTIÓN MÍNIMO 100 100

FACTOR DE EXPLOSIVIDAD “Yf” 0.03 0.03

CARACTERÍSTICAS DEL CONTENEDOR

CONTENEDOR Cilíndrico Vertical

Cilíndrico Vertical

DIÁMETRO DEL TANQUE 7.87 ft 2.40 m

PESO TOTAL DEL CONTENIDO 26223 lb 11894.55 kg

PESO DEL LÍQUIDO 26223 lb 11894.55 kg

NIVEL DE LÍQUIDO EN TANQUE 10.2 ft 3.11 m

PESO DEL GAS BAJO PRESIÓN 0 lb

VOLUMEN TOTAL CONTENEDOR 558.5 ft3 15.82 m3

VOLUMEN LÍQUIDO EN CONTENEDOR 494.5 ft3 14.00 m3

TEMPERATURA DEL CONTENIDO 78.8 ºF 26 ºC

DIÁMETRO DEL ORIFICIO 2.5 in 0.064 m

COEFICIENTE DE LA DESCARGA 0.62 0.62


PESO DEL ALTO EXPLOSIVO 26223 lb 11894.55 kg

CONDICIONES AMBIENTALES DEL LUGAR

TEMPERATURA DEL AMBIENTE 111.2 ºF 44 ºC

VELOCIDAD DE VIENTO 1 mph 0.45 m/s

ÁREA DE CONFINAMIENTO 3815.38 ft2 354.83 m2



131

La tasa y duración de la descarga del líquido resultante de un derrame de tanque NO

presurizado, tiene como resultado:

TASA Y DURACIÓN DE LA DESCARGA

Tasa promedio de descarga 858.5 lb/min 6.49 kg/s

Duración de la descarga 30.6 min 1836 s

Cantidad descargada 26223 lb 11894.55 kg

Estado del material LÍQUIDO

TAMAÑO DEL ÁREA DE DERRAME

Área de evaporación 3816 ft2 354.89 m2

Área del incendio 3815.4 ft2 354.83 m2

TASA Y DURACIÓN DE LA EVAPORACIÓN DESDE EL DERRAME

Tasa de evaporación 40.5 lb/min 0.31 kg/s

Duración de la evaporación 647.8 min 38868 s

RIESGOS DEL INCENDIO DEL DERRAME

Radio del área encendida 34.9 ft 10.64 m

Altura llama 84 ft 25.60 m

Radio de la zona mortal 123 ft 37.49 m

Radio zona de lesiones 176 ft 53.64 m



132

La ignición de una nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire, resulta en una

llamarada o una explosión. La evaluación del riesgo de la nube de gas inflamable

resultante debido a la dispersión de gases o vapores tóxicos derivados de una fuga hacia

a la atmósfera, tiene como resultado:

RIESGOS DE LA NUBE DE GAS INFLAMABLE

½ LII LII

Distancia vientos abajo 63 ft 19.20 m 44 ft 13.41 m

Ancho máximo de la zona de riesgo 32 ft 9.75 m 22 ft 6.71 m

Peso máximo de gas explosivo 29 lb 13.15 kg 21 lb 9.53 kg

Densidad relativa gas/aire 1.25 1.25 1.25 1.25

Modelo usado en análisis FLOTACIÓN NEUTRAL

NOTA: Nubes que contengan menos de 1000 libras de vapor o gas es muy improbable

que exploten cuando NO están confinadas, excepto en los casos de fuga de algunos

materiales. El acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con agua. Los vapores pueden

prenderse y generar un incendio en el lugar que se generaron, además, pueden explotar

si se prenden en un área cerrada.



peligroso, en este sentido. Explosión de nube de vapor no confinada El centro de explosión de gas no confinado puede ser cualquiera en las áreas cubiertas

por la nube. Ver el análisis del resultado de riesgo de incendio de la nube de vapor para el

máximo ancho y distancia vientos bajos de estas áreas. Se asume que la explosión se

efectúa arriba de la superficie.



133

Para este caso se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población

expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 0.61 – 0.61 m (2 – 2 ft) respecto a

la distancia donde se suscite la explosión.

Los daños esperados serían en un rango de .99 – 1% de muertes a la población expuesta

a los efectos de la onda.

Explosiones en fase condensada Para esta situación se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población

expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 19.20 – 26.21 m (63 – 86 ft)

respecto a la distancia donde se suscite la explosión.



Se asume que la explosión se efectúa arriba de la superficie.



134

2. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Filtrados.

PARÁMTEROS






























135





















136






½ LII LII
















genera cerca del piso.



137











Se asume que la explosión se efectúa cerca del piso.



138

3. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Destilados.

PARÁMTEROS






























139





















140






½ LII LII
















genera cerca del piso.



141











Se asume que la explosión se efectúa cerca del piso.

CONCLUSIONES DE LAS SIMULACIONES

Después de la evaluación cualitativa y tomando en cuenta el factor de análisis de riesgo

por el Método WHAT IF?, y confrontando los datos con los de la simulación de

escenarios, se concluyó:

1. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.

ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS

Volumen de acetona del evento propuesto

Radio de la Zona de Alto Riesgo

Radio de la Zona de Amortiguamiento

11,894.55 kg 40.00 m 55.00 m



142


ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES FILTRADOS




7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m


ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES DESTILADOS




7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m

Ver Capitulo VIII, Hojas de Resultados del Modelador ARCHIE

VI.4 Interacciones de riesgo

La zona de alto riesgo se determinó de 40m. Dado que en la vecindad de las Plantas de

Reciclaje de Tambores y Recuperación de Disolventes no existe ninguna instalación que

pudiera considerarse como efecto dominó o afectaciones mayores, en caso de que se

diera un evento extraordinario; por lo tanto únicamente las afectaciones que puedan darse

en caso de una contingencia se deberá única y exclusivamente a la instalación, por fuga o

explosión, en su caso.

VI.5 Recomendación técnico-operativas

A efecto de minimizar la probabilidad de la ocurrencia de situaciones de riesgo dentro de

las instalaciones de las Plantas de Reciclaje de Tambores y Recuperación de Disolventes,

se recomienda la aplicación de procedimientos para la operación y mantenimiento de las

instalaciones, así como la estricta aplicación de un programa de mantenimiento preventivo

a fin de mantener las instalaciones en óptimo estado.



143

VI.5.1 Sistemas de seguridad

El Proyecto Viesca Siglo XXI cuenta con sistema contra incendios, como se detalló en el

Capítulo V.

Las plantas contarán con 19 extintores del tipo ABC con capacidad de 6 kg. y 6 del tipo

carretilla con capacidad de 50 kg., distribuidos de la siguiente manera:







Las plantas contarán con 8 hidrantes, distribuidos de la siguiente manera:

CANTIDAD UBICACIÓN













144




VI.5.2 Medidas preventivas

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN

EQUIPO MANTENIMIENTO FRECUENCIA


• Revisión del motor

• Ajuste de engranes

• Verificación general

• Diario

• Diario

• Mensual


• Revisión de motores

• Verificación del elevador de

cangilones

• Limpieza del separador de

contaminantes


• Diario

• Diario

• Diario

• Semanal





• Diario

• Diario

• Mensual

Cabina de pintura

• Revisión del sistema eléctrico:

• Cambio de filtros y limpieza:

• Revisión de motor (baleros)

• Semanal

• Semanal

• Semanal

Cortina de agua

• Revisión del sistema eléctrico

• Cambio de agua


• Semanal

• Trimestral

• Mensual



145

Compresor

• Revisión de motor

• Limpieza de filtros



• Diario

• Semanal

• Mensual

• Mensual

PLAN DE PREVENCIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS El objetivo primordial al desarrollar un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias

consiste primero en atender la fase de prevención, ya que esto evitará el tener una

emergencia y reducir los riesgos de cualquier emergencia.

Los residuos industriales peligrosos manejados dentro de las instalaciones del Proyecto

Viesca Siglo XXI pueden tener características reactivas, explosivas o inflamables, por lo

cual se debe tener especial cuidado con su manejo, pues de lo contrario podría ocasionar

algún incendio y/o explosión dentro de las instalaciones.

Además de la posibilidad de incendio o explosión, los residuos industriales pueden poner

en peligro a los trabajadores y el medio ambiente si son liberados fuera de sus áreas de

contención.

El potencial de emergencia existe debido al tipo de actividades que son realizadas al

recibir, tratar, recuperar y confinar residuos peligrosos. Además, los eventos naturales

podrían provocar una situación de emergencia cuyo manejo debe anticiparse. Entre las

emergencias potenciales que podrían resultar de las operaciones en la empresa se

incluyen:

Incendio.- El cual tiene la potencialidad de causar:

• Daño físico o mortal por quemaduras

• Provocar la liberación de vapores tóxicos

• Consumir el oxígeno existente en el área de trabajo donde se encuentra el

empleado.



146

• Esparcir y posiblemente encender materiales en otras instalaciones de la empresa

o provocar explosiones por calor.

• Producir un flujo contaminado al utilizar agua o extinguidores para incendios

químicos.

Explosión.- El cual tiene la potencialidad de producir:

• Provocar un peligro de seguridad debido a los fragmentos en el aire u ondas de

choque

• Incendiar otros materiales en la empresa

• Traer como resultado la liberación de materiales tóxicos.

Derrame o Liberación de Material.- El cual tiene la potencialidad de producir o resultar

en:

• La liberación de líquidos inflamables o vapores capaces de provocar un incendio o

una explosión de gas

• Provocar la liberación de líquidos o vapores tóxicos.

Accidente (vehículo o equipo).- El cual tiene la potencialidad de causar o provocar:

• Un incendio, explosión o derrame

• Traer como resultado el que sustancias químicas incompatibles se mezclen

• La liberación de materiales tóxicos al suelo o atmósfera.

Las emergencias también pueden ser provocadas por fenómenos naturales como

terremotos, tormentas eléctricas, inundaciones o mal tiempo.

Para que un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias Ambientales funcione

adecuadamente es necesario realizar las siguientes actividades.

• Capacitar al personal en la aplicación de los criterios en caso de que se presente una




147

• Definir las acciones que el personal deberá llevar a cabo cuando se presente una


• Proteger durante la emergencia la integridad física de las personas, los bienes

materiales de la empresa y el medio ambiente.

El plan deberá de ser evaluado, actualizado anualmente y/o modificado de acuerdo con lo

siguiente:

• El plan falle en una emergencia

• Exista un cambio significativo en las condiciones de diseño o de operación de la

planta.

• Cambio en la lista de coordinadores de emergencia

• Cambio en la lista de equipos de emergencia.

Este Plan se orienta respecto a cómo atender las emergencias ambientales que pueden

presentarse en las distintas etapas y la adopción de medidas que permitan controlar y, en

su caso, restaurar las condiciones del medio.

Este plan de atención a contingencias se formula de conformidad con la experiencia y las

prácticas de administración de tal manera que los riesgos a la salud humana o al medio

ambiente derivados de incendios, explosiones o de cualquier derrame no previsto de

materiales o residuos peligrosos al aire, al suelo o al agua serán minimizados.

Los lineamientos de este plan serán llevados a efecto inmediatamente que un incendio,

una explosión, una fuga química o derrame de residuos peligrosos ocurra.

Desde el punto de vista de prevención se observarán las siguientes medidas:

Las entradas y salidas al interior de las instalaciones de los vehículos que

transportan residuos, de visitantes y del personal, serán controladas estrictamente

mediante un control en la caseta de vigilancia.

No se permitirá el paso a personas ajenas a las actividades propias de las

instalaciones de manejo de residuos peligrosos.



148

Se controlará el acceso a las zonas restringidas de las instalaciones, por lo que

existirán casetas de control en cada una de las diferentes áreas de recuperación,

tratamiento, reciclaje y confinamiento controlado.

Se deberán respetar los límites de velocidad señalados dentro de las

instalaciones.

Las vialidades interiores de las instalaciones se conservarán siempre en

condiciones seguras para la circulación de los vehículos, conservándose libres de

obstrucciones, limpias y en buen estado, con los señalamientos correspondientes.

Antes de recibir un residuo, se debe tener la información apropiada en cuanto a

cómo manejarlo, almacenarlo, y tratarlo. Para mayor información deberán referirse

a las Hojas de Seguridad de las sustancias o solventes relevantes.

No se aceptarán envases que no tengan las etiquetas apropiadas. Las etiquetas

no pueden estar dañadas o desfiguradas.

PLAN INTERNO DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS El Plan de atención a emergencias es un procedimiento que se debe implementar dentro

de las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI y que establece:

La Organización para la prevención de accidentes

La Estructura de las brigadas en caso de emergencia

A lo largo del presente plan, el título de "Coordinador de Emergencia" (CE) se refiere a las

personas identificadas en la Lista de Coordinadores de Emergencia al principio de este

documento o un suplente. El CE es responsable de dirigir todas las acciones de respuesta

de emergencia durante un incidente. Esta persona actúa como el director del personal de

respuesta dentro de la empresa y controla las actividades hasta el arribo de las




149

En el caso de un derrame, de un desastre o de una emergencia mayor en la planta, el CE

dirigirá y coordinará la acción de respuesta. Él asesorará cada una de las situaciones de

emergencia y tendrá la autoridad para tomar cualquier acción necesaria para regresar la

situación bajo control. Si un derrame, desastre o cualquier emergencia existe fuera de la

planta, la acción de respuesta estará bajo la dirección y coordinación de las autoridades

de gobierno. El CE es el responsable para coordinar la respuesta de emergencia del

sistema y será el punto de contacto para emergencias fuera de la instalación, si éstas

implican algún impacto sobre el mismo.

El CE y los suplentes son responsables de mantener al personal de la empresa preparado

para una emergencia. Una manera de lograr lo anterior es por medio de la programación,

ejecución y evaluación de entrenamiento para incendios y ejercicios de evacuación.

También debe evaluar la suficiencia y operabilidad del equipo de la empresa que habrá de

utilizarse y poner a la atención de la gerencia cualquier situación que pueda reducir la

efectividad de las operaciones para la respuesta de emergencia.

El CE deberá estar perfectamente familiarizado con todos los aspectos del plan de

contingencias de las instalaciones, con todas sus operaciones y sus actividades, la

ubicación y características de los residuos que son manejados, la ubicación y los registros

dentro del sistema y las localizaciones dentro del mismo. Cada CE estará actualizado

para disponer de todos los recursos necesarios para implantar el plan de contingencias de

manera segura y expedita para controlar cualquier emergencia que pueda ocurrir dentro

de la instalación.

El CE o su suplente siempre están "a la orden" y se deben poder localizar por teléfono o

radio. En el caso de que ninguno de ellos pueda ser localizado o no puedan llegar al sitio

rápidamente, se designará un substituto. El CE es responsable de programar a los

suplentes y de informar en la instalación el nombre y teléfono de cada uno de ellos. En

horas fuera de oficina, el supervisor en turno es el responsable de localizar y / o avisar al

CE o su suplente si ocurriera una emergencia.

A continuación se presenta el organigrama de la estructura interna de protección civil para

la respuesta de emergencias.



150

ORGANIGRAMA DE LA ESTRUCTURA INTERNA DE PROTECCIÓN CIVIL

PARA LA RESPUESTA DE EMERGENCIAS

COORDINADOR DE LA BRIGADA DE EMERGENCIAS (CE)


PRIMEROS AUXILIOS


PREVENCIÓN Y COMBATE DE

INCENDIOS


EVACUACIÓN DE INMUEBLES

COODINADOR DE LA BRIGADA DE

BUSQUEDA Y RESCATE


COMUNICACION E INFORMACION

BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS

Nota: Las funciones de cada uno de los grupos se enlazan entre sí, integrándose a través

de una organización jerárquica o estructura determinada en los planes de emergencia, en

virtud de que las actividades indicadas en el mismo, exigen una división de funciones y

actividades con la finalidad de cumplir con los subprogramas de prevención, auxilio y

recuperación. Delimitando las acciones de antes, durante y después de una emergencia,

respectivamente.

El organigrama anterior, relaciona en función del mando, los diferentes puestos y

actividades a desempeñar.



151

Funciones y responsabilidades de los miembros de las brigadas

GRUPO COORDINADOR GENERAL: “COMITÉ CENTRAL DE PIPC”


Coordinador de Emergencias

• Autoriza

• Supervisa a grupos Locales

• Instala el Centro de Mando

• Vigila y Cuida la Comunicación Interna y Externa

• Mantiene Actualizado el Directorio Telefónico del Centro y Grupos

• Decidir acciones contingentes

• Comunicación Interna y Externa

• Decidir Regreso a Operaciones Normales.

GRUPO DE ACCIONES PREVENTIVAS



Elaboración de Planes, Programas y Procedimientos de:

• Organización

• Capacitación

• Simulacros

• Verifica los Programas de Mantenimiento

• Realizar la Investigación del Siniestro

• Emitir reporte de la Investigación

• Desarrollar el Informe final del evento

GRUPO LOCAL DE PROTECCIÓN CIVIL



• Mantener contacto con las Unidades de Protección Civil

• Elaborar y Mantener Estadísticas.

• Detectar los eventos

• Avisar al Grupo Coordinador General

• Ejecutar medidas correctivas y preventivas

• Informar de los avances y requerir apoyos

• Actuar hasta que se resuelva la emergencia.



152

GRUPO DE RETORNO A OPERACIONES NORMALES



Coordinador Local que tuvo la Emergencia.

* Ver Nota abajo

• Recibir el Informe Final del Evento.

• Inspeccionar el lugar Siniestrado.

• Evaluar los Daños.

• Determinar Acciones Correctivas

• Establecer el Plan de Operación Temporal

• Supervisar la Terminación de Medidas Correctivas

• Informar del fin del Plan de Operación Temporal.



153

RESPONSABILIDADES Y ACTIVIDADES DE LAS DIFERENTES BRIGADAS, QUE DEBERÁN COORDINAR CON EL TITULAR DE CADA UNA DE ELLAS

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

• Elaborará un directorio de instituciones y servicios públicos y privados de atención médica correspondiente al área de localización de la planta.

• Equiparse y tener material y medicamentos disponibles para prestar ayuda y resguardar dicho material.

• Ubicará puntos probables de instauración del puesto de primeros auxilios.

• Proporcionar atención, cuidado y manejo del personal lesionado, estableciendo para ello una central y los puestos periféricos necesarios para estos menesteres.

• Llevará registro de las víctimas.

• Contará con personal suficiente y eficazmente entrenado para transportar, comunicar y proporcionar primeros auxilios a las personas lesionadas.

• Establecerá comunicación para solicitar y obtener ayuda de médicos especialistas, servicios de ambulancia y hospitales a los cuales puedan ser trasladados los pacientes que así lo requieran.

• Elaborará un informe sobre el estado de las personas atendidas, el cual entregará a los servicios médicos especializados que acudan en apoyo a la atención de la emergencia.

• Deberá tener comunicación directa con el personal de otras áreas entrenado en primeros auxilios.



154

BRIGADA DE PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS

• Deberá mantenerse adecuadamente entrenado al personal que conforme estas brigadas.

• Deben conocer siempre la ubicación y manejo de extintores de diferentes tipos, hidrantes, mangueras, bombas contra incendio, etc.

• Mantener libre de obstáculos los pasillos, puertas y equipo contra incendio.

• Quedan comprendidas dentro de sus obligaciones el mantenimiento adecuado del equipo personal contra incendio y el conocimiento para obtener ayuda.

• Orientará al personal de oficinas para que no deje conectadas cafeteras, máquinas de escribir, fotocopiadoras, computadoras y en general, todo tipo de aparatos eléctricos.

• Mantener buenas relaciones con las centrales de bomberos de la localidad.

• Operará los sistemas automáticos de emergencia con los que cuente la instalación (alarma, sirena, aspersores, etc.)

• Usará equipo adecuado, evitando poner en riesgo la integridad física de los brigadistas.

• Acordonará el área de siniestro y retirará, si es posible, los vehículos.

• Cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de las bombas destinadas a impulsar agua del combate de incendio.

• Tratará de controlar el problema, en caso de no lograrlo, aislará la zona y dará aviso al jefe inmediato y a seguridad.



155

BRIGADA DE EVACUACIÓN DE INMUEBLES

• Determinará el punto de reunión o zona de seguridad del personal.

• Deberá orientar al personal sobre las rutas de evacuación y trasladarlos a la zona de reunión.

• Deberá vigilar que las salidas de emergencia, así como las rutas de evacuación estén despejadas y libres de obstáculos.

• Buscará y conocerá otras alternativas, en caso de encontrar obstrucciones o bloqueos al paso por la ruta de evacuación.

• Evitará que el personal regrese a su lugar de trabajo hasta que la emergencia haya terminado.

• Al tener conocimiento de la emergencia y recibir la llamada de auxilio, determinará la magnitud del desastre para disponer de equipo y material adecuado.

• Cerciorarse de que nadie quedó en la zona siniestrada o afectada.

• Deberá coordinar el procedimiento de conteo de los trabajadores evacuados en las áreas de concentración señaladas previamente para ello, para lo cual debe tener siempre disponible para uso inmediato, lista de nómina del personal que labora en el centro de trabajo.

• Coordinar las actividades para el desalojo de las unidades que se encuentran en la instalación durante la emergencia.

• Coordinar la evacuación de acuerdo a las instrucciones del Coordinador de Emergencias.

• Mantener informado al Coordinador de Emergencias sobre el estado del desalojo de unidades de la instalación.

• Registrar las unidades que fueron evacuadas y las que quedan en la instalación.



156

BRIGADA DE BÚSQUEDA Y RESCATE

• Penetrará en las áreas afectadas con las máximas normas de seguridad, con el ánimo de evitar que alguno de los brigadistas sufra un accidente.

• Deberá encargarse de notificar a los familiares de los trabajadores, para lo cual es necesario agregar a la nómina, los domicilios y teléfonos particulares de los trabajadores.

• Deberá incluir en el conteo de personal a los visitantes, vendedores, vigilantes, mensajeros, contratistas, y todo el personal que por alguna razón pudiera encontrarse dentro de las instalaciones.

• En caso de que exista personal herido o muerto, se deberá dar aviso de ello a los familiares de los interesados, asegurándose previamente, con certeza, de que estos hechos han ocurrido.

• Deberá disponer de vehículos fuera de la zona de peligro.

• Deberá tener en cuenta la disponibilidad de transportar personas heridas, médicos, equipo de emergencia de primeros auxilios, de rescate y de personal de brigadas contra incendios.

• Posterior a la inspección del inmueble y una vez realizada la búsqueda y rescate delimitará la zona de desastre.

• Elaborará el informe a las autoridades que correspondan, así como la relación del personal que laboró el día de la emergencia y de visitantes y proveedores que se encontraban dentro de las instalaciones cuando de presentó el sinistro.



157

BRIGADA DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN

• Estará encargada de mantener una comunicación efectiva con el personal del área, con el personal fuera de ella y con todas las áreas o servicios involucrados en este plan (BOMBEROS, CRUZ ROJA MEXICANA, HOSPITALES, etc.)

• Deberá procurar mantener en operación, aún en condiciones adversas, las comunicaciones telefónicas, radios portátiles para comunicación con un mínimo de dos vías.

• Contará con un directorio con domicilios y teléfonos de las personas que integran y llevan a cabo el control de emergencias.

• Deberá disponer de personal que actúe como mensajero y que será utilizado para suplir o auxiliar a los otros medios de comunicación señalados.

• Todo el personal involucrado en comunicación, deberá ser entrenado periódicamente en la operación o manejo de los medios de comunicación mencionados.

• Deberá hacer conocer que la información pública (a prensa, radio, televisión, etc.) solamente podrá ser proporcionada a través de ésta área.

• Deberá establecer una buena relación previa y permanente con todos los medios informativos con objeto de que en caso dado éstos ayuden a minimizar la distorsión o rumores que pueden repercutir desfavorablemente en contra de la institución en caso de emergencias o desastres.

• Deberá proporcionar información veraz y completa, previa comunicación y en acuerdo con sus superiores.

• En caso necesario, deberá organizar conferencias de prensa tan pronto como sea posible dentro del centro de trabajo, cuando haya sido totalmente controlada la emergencia y en caso de desastre, llevará a cabo estas actividades si son necesarias en algunas otras áreas fuera del centro de trabajo.

• Deberá llevar a cabo simulacros de interrogatorios a los que pueda ser sujeto, para saber qué, cómo y cuándo debe contestar a las preguntas que le hagan.



158

Corresponde en forma resumida a las diferentes Brigadas:

• Identificar los riesgos internos y externos del inmueble, que puedan afectar a la

población.

• La planeación, ejecución y evaluación de ejercicios y simulacros.

• Mantener en óptimas condiciones el equipo de atención a emergencias.

• Promover la capacitación de los brigadistas y personal en general.

Para una coordinación excelente entre todas las brigadas se deberán llevar a cabo las

siguientes actividades:

1. Es de gran importancia la comunicación y el trabajo en equipo de los responsables

de las brigadas, así como de cada uno de los miembros que las integran.

2. Todas las brigadas deben usar brazaletes, colocados en áreas visibles, con objeto

de minimizar el problema de reconocimiento del personal. Cada brigada usará un

color diferente, para tal actividad se recomienda lo siguiente:

Coordinador general Naranja

Brigada de primeros auxilios Verde

Brigada de prevención y combate de incendios Rojo

Brigada de evacuación de inmuebles Amarillo

Brigada de búsqueda y rescate Morado

Brigada de comunicación e información Café

Todo el personal deberá conocer la simbología antes mencionada.



159

El coordinador debe programar la impartición de cursos sobre seguridad, higiene y

protección.

Se integrarán las brigadas y se capacitará ampliamente al personal sobre las funciones de

cada uno de ellos para la atención de emergencias.

Se deberán realizar simulacros para verificar la efectividad del programa de atención a

emergencias o fallas del mismo para su corrección; así como para verificar la participación

de todos los empleados.

Cada brigada deberá realizar recorridos mensuales en las instalaciones para detectar

posibles zonas en donde se podría ocasionar una contingencia.

También se podría presentar algún accidente por un inadecuado manejo de los

combustibles, durante el almacenamiento de estos para su posterior uso en la maquinaria

pesada y para los vehículos de carga de materiales.

En la zona de almacenamiento temporal y en el área de recepción de solventes gastados

se pueden presentar nubes de gases tóxicos por la presencia de residuos volátiles en los

recipientes que los contienen; también en esta zona se pueden presentar derrames de

residuos líquidos por fuga en los tambos, éste tipo de accidentes se produce por roturas

en los tambos, por un inadecuado manejo durante el transporte o por falla humana por

parte de los operarios encargados del almacén temporal al manejar inadecuadamente los

tambos.

Las fugas de gases tóxicos y los derrames accidentales de líquidos en estas zonas de

almacenamiento pueden crear atmósferas idóneas para provocar una posible explosión o

incendio cuando además se conjuga con un corto circuito, o cuando de manera

imprudencial los trabajadores fumen dentro de estas instalaciones.

El transporte de residuos peligrosos podría llegar a ser la actividad más crítica en el

proceso de manejo, los vehículos transportistas podrían tener un incidente al ingresar a

las instalaciones, por lo que resulta necesario establecer algunas medidas de seguridad:



160

• Acercarse con cuidado a la zona del incidente

• Identificar el residuo o material que se transporta.

• Aislar el área y lograr la seguridad de las personas y el ambiente, mantener a las

personas alejadas del lugar y del perímetro afectado por el incidente.

• El acceso al área afectada por el personal sólo se hará cuando se tenga puesto el

equipo de protección adecuado.

• Como medida de seguridad, no se deberá caminar sobre el material derramado,

evitando la inhalación de las gasificaciones, el humo y los vapores. No suponer que

los gases o los vapores son inofensivos por ser inodoros ya que pueden ser tóxicos.

Entre los fenómenos destructivos que causan mayor impacto psicosomático en el

individuo, se encuentran los incendios, ya sean causados por fenómenos naturales o

producidos por la mano del hombre.

En las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI se manejarán residuos consistentes en

solventes gastados, que tienen una alta volatilidad y son inflamabes, por esa razón se

establecen los siguientes

PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EN CASO DE INCENDIO Cuando por descuido, deficiencia en la capacitación, error de planeación o fallas técnicas,

el fuego escapa a nuestro control, se convierte en una amenaza mortal, que se propaga

rápidamente. Recuperarse de este tipo de siniestro, es prácticamente imposible, tanto por

la pérdida de recursos humanos, como materiales.

En todos los casos de fuego el primer objetivo de la brigada contra incendio es coordinar

las acciones para evitar la propagación del mismo.



161

Los incendios son originados por falta de programas de mantenimiento preventivo de las

instalaciones que son parte del proceso productivo e inadecuado manejo de materiales

inflamables, tales como madera, papel, sustancias químicas, sobrecalentamiento de

cables que dan origen a cortos circuitos.

Medidas preventivas contra incendio

• Implementar un programa de prevención y combate de incendios.

• Revisar periódicamente las instalaciones.

• Revisar periódicamente la red de hidrantes, mangueras y extintores.

• Acatar y hacer que se acaten las medidas preventivas, para evitar que se presente

un incendio o para minimizar sus efectos. (NO FUMAR, NO ENCENDER FUEGO)

• Conservar las vías de salida, libres de obstáculos.

• Participar en simulacros de incendios.

Que hacer durante un incendio

• Dirigirse al lugar del problema y tratar de controlarlo.

• En caso de no lograrlo, aislar la zona y dar aviso al jefe inmediato y a seguridad.

• Acordonar el área del siniestro y retirar los materiales inflamables.

• Usar equipo extinguidor del fuego, evitando con esto poner en peligro la integridad

física de los brigadistas.

• Evitar pararse sobre o debajo de cables eléctricos.

• Actuar con calma, dando la voz de alarma sin crear pánico.

• Dirigirse ordenadamente al sitio preestablecido por sus superiores.

• Hasta donde sea posible, cerrar válvulas.

• Se cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de la bomba

destinada a impulsar el agua del combate del incendio.

• Antes de abrir las puertas y ventanas, verificar que no estén calientes.

• En caso de haber humo, mantenerse al ras del piso, cubriendo su boca y nariz con

un pañuelo húmedo.

• Si se incendian sus ropas, rodar sobre el piso para sofocar el fuego, no correr.



162

• Impedir que otra persona envuelta en llamas corra, derribarlo y rodarlo sobre el

piso, sofocar las llamas de su cabeza, primeramente.

• Los extintores de polvo químico seco, así como los de bióxido de carbono, se

pueden emplear para apagar conatos de incendio.

• Las mangueras con boquillas regulables para niebla de agua y los aspersores, son

auxiliares en este tipo de incendios para enfriar tanto el equipo incendiado como el

adyacente.

• No se utilizarán los hidrantes si el fuego llega a las líneas eléctricas.

• Si el incidente así lo requiere, el Jefe de la Brigada Contra incendio se encargará

de dar aviso al Coordinador General para pedir apoyo a bomberos y policía

municipal; y a los vecinos se les comunicará el problema a efecto de que tomen

las precauciones necesarias.

Que hacer después del incendio

• Informar al Responsable del Inmueble los sucesos, origen y causas del siniestro.

• Revisar y evaluar los daños en las instalaciones del inmueble.

• Evaluar las acciones realizadas.

• En caso de sufrir quemaduras, acudir de inmediato a recibir atención médica.

• No regresar al lugar del siniestro hasta que éste sea inspeccionado por personal

especializado.

AL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y VISITANTE

Actitudes preventivas

• Evite sobrecargar las líneas eléctricas, no conectando más de un aparato en cada

toma de corriente.

• Evite el uso de parrillas eléctricas.

• Desconecte los artefactos y equipo que no use y al término de su jornada.

• Mantenga los pasillos y áreas de circulación limpios y libres de obstáculos. No los

obstruya con extensiones eléctricas.



163

• No utilice para limpieza productos inflamables como gasolina.

• Reporte cualquier olor a quemado, a gasolina o productos aromáticos inflamables.

• Conozca las diferentes áreas de la planta de recuperación de solventes, salidas y

escaleras de emergencia vías de circulación, rutas de escape.

• Identifique las posibles fuentes de incendios de su lugar de trabajo.

• Familiarícese con la ubicación y el uso de los extintores de su área de trabajo.

• Conozca donde está ubicado el brigadista de su área de trabajo.

• Reporte las situaciones anómalas al encargado de intendencia: obstrucciones de

puertas, vías de escape, accesos a extintores, gabinetes de mangueras, etc.

Si se descubre un incendio

• Intente sofocarlo con el extintor más cercano.

• Comunique la emergencia a la central contra incendio o al conmutador telefónico.

• Retírese del lugar.

• Informe al brigadista de su área de trabajo, él sabe como coordinar las acciones.

• Si se encuentra desorientado y confuso no alarme a sus compañeros, en todo

caso recurra a su jefe inmediato.

• Siempre es mejor pensar en lo que va a hacer, en lugar de actuar con

precipitación

• La confusión y precipitación te orilla a mayores riesgos a ti y a tus compañeros.

Si le comunican que hay un incendio

• Infórmese sin precisar en detalles: si es cercano a su lugar, es inminente el

desalojo del lugar debiendo estar preparado para actuar con rapidez, pero

conservando la calma.

• Si no es cercano a su lugar considere que el actuar por decisión propia y

abandonar el lugar, puede conducirlo al lugar del siniestro y agravar su situación.

• En cualquiera de los casos, siga las instrucciones del responsable de la Brigada

de Evacuación.

• Esté alerta y apéguese a las instrucciones que reciba.



164

Si se encuentra en un incendio

• Trate de ubicar el lugar donde se encuentra. Intente recordar donde están las

salidas.

• Trate de salir rápidamente sin correr.

• Si hay humo, manténganse al ras del piso. Salga gateando y si es posible cubra

nariz y boca, de preferencia con alguna prenda húmeda.

• Antes de abrir las puertas, verifique si están calientes y si es así busque otra

salida.

• No regrese aunque haya olvidado algo.

• No permanezca en el área, recuerde que personal especializado se hará cargo.

Los derrames de hidrocarburos sólo podrán presentarse en el área de mantenimiento, en

donde se almacenará el diesel para la operación de las máquinas y equipo del

confinamiento controlado. Como ya se manifestó, desde el aspecto preventivo se

construirán muros de contención alrededor del tanque que permitan contener cualquier

derrame que se presente.

En caso de que se llegara a presentar un derrame fuera del área de almacén, se

procederá a utilizar material absorbente para recuperar el derrame y si es sobre suelo se

retirará el material contaminado y se dispondrá en el confinamiento.

El almacén para solventes gastados cumplirá con lo establecido en el Reglamento de la

LGEEPA en materia de residuos peligrosos para el caso de que se presentara un

derrame, es decir el piso tendrá una pendiente del 2% para permitir que el líquido fluya

hacia las canaletas que lo conducirán a un cárcamo para su recolección, el área no tendrá

conexión con drenajes, el piso será de material impermeable y se contará con ventilación

suficiente para evitar que se genere una atmósfera explosiva.

Los líquidos inflamables deben almacenarse en recipientes cerrados y deben conectarse

a tierra física para evitar un incendio, en la planta de recuperación de solventes se

recibirán en un tanque atmosférico subterráneo.



165

El personal estará capacitado para el manejo de residuos peligrosos; químicos peligrosos,

toxicología, equipo de protección personal, prevención de incendios, uso seguro de gas

comprimido; carga y descarga de tanques, seguridad en el manejo de materiales

peligrosos.

El procedimiento de limpieza que se seguirá en caso de un derrame será siguiendo estos

pasos:

• El material derramado será contenido en el sitio en donde se haya presentado el

derrame.

• Los materiales o sustancias derramadas se mantendrán alejados de los drenajes de

aguas pluviales, corrientes de agua.

• El personal deberá portar el equipo de protección necesario para su actuación.

• Se deberá detener la liberación del residuo reemplazando el contenedor dañado, o

utilizando un sello de resina especial para taponamientos y/o sujetadores de fibra de

vidrio, para controlar el escape.

• Hay que evitar que el derrame se extienda colocando diques de arena alrededor,

también se puede utilizar material absorbente como arcilla, tierra o materiales

semejantes.

• Control de derrames que involucren explosión

• Si ocurre una explosión durante el derrame, debe controlarse el fuego que afecte el

equipo dañado.

• Debe suspenderse la operación de la planta en donde se haya presentado el

incidente.



166

• Debe iniciarse el procedimiento de contención de derrames señalado en el punto

anterior, si la explosión ocurrió donde los líquidos están almacenados y se presenten

derrames.

PROCEDIMIENTO DETALLADO PARA RESPUESTA DE EMERGENCIA

A) Notificación

Cuando exista una emergencia inminente o real en la instalación el CE notificará a todo el

personal por radio teléfono, sirenas o cualquier otro medio y notificará a las autoridades

locales que tienen mecanismos de respuesta designados si se requiere de su ayuda. La

lista de dependencias de gobierno que deben ser contactadas en caso necesario en una

emergencia se mostrará en una tabla adjunta. Las dependencias gubernamentales

locales, deberán ser también notificadas.

B) Identificación de materiales riesgosos.

Siempre que exista una fuga, fuego o explosión, el coordinador de emergencia identificará

inmediatamente el carácter, fuente exacta, cantidad y extensión de cualquier material que

haya escapado. La observación o la revisión de los reportes como inventarios y bitácoras

de los residuos serán utilizados para estimar la composición y la cantidad de los

materiales escapados. Si la identidad del material no es inmediata cualquier respuesta

inicial requerirá de análisis y muestreo utilizando los materiales, el equipo y

procedimientos apropiados para:

• Determinar el tipo de material derramado o vertido y su concentración

• Delinear la extensión y los límites posibles del escape

• Estimar el impacto ambiental del escape

• Obtener la información necesaria para determinar la forma más apropiada de

recuperación, limpieza y restauración y ayudar en la selección del equipo de protección

para el personal.



167

Si se recogen muestras relacionadas con el derrame o el escape, éstas serán

transportadas utilizando el sistema de cadena de custodia hasta el laboratorio para su

análisis.

C) Evaluación de riesgo.

De forma concurrente a la identificación de los materiales peligrosos el CE evaluará los

riesgos posibles a la salud o al medio ambiente, ésta evaluación considerará tanto los

efectos directos como indirectos del escape, fuga, fuego y/o explosión. Basado en esta

evaluación, el CE dirigirá las operaciones de respuesta.

D) Procedimientos de control.

Los incidentes que requieren respuesta de emergencia son:

• Fuegos y/o explosión

• Derrames o escapes de materiales

• Desastres naturales

I.- Fuegos o explosiones

Si ocurre un incendio o explosión, el CE designará un equipo de personal entrenado para

comenzar los procedimientos para control de incendios. De lo inmediata que sea la

respuesta depende que el incendio sea extinguido o controlado. Los procedimientos para

emergencias no se desviarán o implicarán el tomar riesgos que van más allá de los

discutidos o practicados durante el programa de entrenamiento en la empresa.

El personal de las instalaciones será entrenado para extinguir fuegos pequeños con los

extintores apropiados dependiendo del material que se incendie. Las instalaciones del

sistema pueden ser accesadas rápidamente por el personal de combate de incendios o

equipo de emergencia. El camino que lleva al sistema será mantenido limpio de tráfico

durante la emergencia. Las rutas internas al sistema deberán ser construidas para admitir

vehículos de emergencia.



168

El equipo de respuesta de emergencia estará bajo la supervisión directa del CE. El control

y la responsabilidad de la emergencia será transferida al Departamento de Bomberos

cuando lleguen al lugar. Una vez que se ha hecho la transferencia de responsabilidades,

los integrantes del equipo de respuesta estarán listos para intervenir en calidad de

asesores si es necesario. El CE estará con el Jefe de Bomberos y actuará como

consejero y enlace entre el Departamento de Bomberos y otros integrantes en la

respuesta de emergencia.

El objetivo principal del equipo de respuesta es intentar controlar un incendio

inmediatamente después de haberse detectado. Si la evaluación del CE indica que

cualquier intento por controlarlo pondría en peligro la salud y seguridad del equipo de

respuesta de emergencia, se retirarán a un área segura a esperar la llegada de los

bomberos y más instrucciones. El personal de Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V.

no combatirá un incendio que sobrepasa la etapa de incidente.

Las acciones siguientes deberán realizarse en caso de fuego o explosión:

• El que descubra el fuego debe inmediatamente buscar ayuda y notificar al CE y al

supervisor de área dando los detalles de la situación.

• Quién descubra debe extinguir el fuego con la ayuda de otros si puede ser

realizado de forma segura.

• Si el fuego no puede ser controlado de forma segura inmediatamente, el

coordinador de emergencia o el que lo descubra, debe notificar al departamento

de incendios o a los bomberos y sonar la alarma contra fuego.

• Si un fuego no puede ser controlado de forma segura e inmediata y suena la

alarma todo el personal del área afectada debe inmediatamente evacuarla y

reunirse en su área designada y esperar instrucciones posteriores.

• Los supervisores de área son responsables por el conteo de los empleados en sus

respectivas áreas.

• Basados en la evaluación inicial de la situación, el CE notificará a las autoridades

locales y a las dependencias reguladoras si se requiere o se recomienda la

evacuación local.



169

• El CE aislará el área poniendo bloqueos en las carreteras de acceso al área. el

personal del departamento de bomberos deberá extinguir el fuego utilizando agua

espuma o polvo según sea necesario.

• Posteriormente el área debe ser limpiada; el material adecuadamente recolectado

y mandado a disposición final, si existen heridos, los participantes en la

emergencia transportarán a las heridos a una ubicación segura aplicando los

primeros auxilios y preparándolos para el transporte médico, a las personas

heridas seriamente se les transportará a los hospitales para tratamiento médico,

una vez que el fuego o la explosión haya sido extinguido y no exista riesgo para la

salud humana, el CE anunciará que se regresa a la normalidad.

• Todo el equipo de emergencia utilizado será limpiado y colocado en sus sitios

después de que se completen las operaciones de limpieza.

A continuación se describen las responsabilidades específicas del personal en un

incendio o explosión:

CE

• Asegurarse de que se ha llamado a los bomberos

• Evaluar la condición del incendio y dirigir al equipo de respuesta para prevenir la

propagación del incendio a otras áreas de operación. En esto se incluye el

paralizar operaciones y procesos, retirar contenedores aislados y aplicar técnicas

directas para control de incendios.

• Asegurarse de que se haya avisado a todo el personal sobre la existencia de un

incendio, y de que comenzarán los procedimientos de evacuación.

• Colaborar con el equipo de respuesta de emergencia para evaluar los posibles

peligros para la salud o el medio ambiente que resulten, directa o indirectamente,

del incendio (Ejemplo: los efectos de gases tóxicos, irritantes o asfixiantes

generados, los efectos de las corrientes formadas por el agua o agentes químicos

utilizados para controlar el incendio o explosión provocadas por calor).



170

Notificador

• Si ocurre un incendio importante en el sitio, un supervisor o su designado

inmediatamente llamará y avisará a la jefatura de seguridad de la empresa y al

Departamento de Bomberos y Policía. Esta persona deberá:

• Dar el nombre de la compañía

• Domicilio

• Su nombre

• Si es posible, cualquier información relacionada con el incendio (Ejemplo:

alcance, material involucrado, heridos)

• Esta persona avisará inmediatamente al CE principal (por teléfono si el CE está

fuera de la empresa). Lo anterior deberá hacerse aún cuando un suplente del CE

se encuentre en la empresa.

Control de Incendios (servicio interno)

• Bajo la dirección del CE, utilizarán extintores portátiles, polvo químico seco.

Choferes

• Bajo la dirección del CE, serán responsables de retirar los camiones del área de

incendio, teniendo cuidado de no obstaculizar o bloquear la entrada para los

bomberos.

Encargado(a) de proveer equipo

• Bajo la dirección del CE, será responsable de llevar al área de incendio los

aparatos de respiración autónomos y ropa protectora que pueda necesitar el

personal combatiendo el incendio.



171

Si existe en el sitio vigilancia

• Restringir el acceso a la empresa según se considere apropiado.

• Ayudar en ubicar y comunicarse con el personal de la empresa.

Nota: Cuando el personal haya terminado las tareas asignadas o tengan alguna duda,

deberán reportarse con el CE para recibir instrucciones.

II.- Derrames de materiales.

Los sistemas de tratamiento, destrucción y almacenamiento de residuos están ubicados

en áreas diseñadas para contener derrames hasta que puedan limpiarse. Es más

probable que los derrames ocurran en estas áreas de contención que sirven para evitar la

contaminación de áreas circunvecinas y mantos acuíferos.

La mayor parte de los derrames de materiales o residuos peligrosos como combustibles

deberán ser contenidos y fácilmente limpiados.

Un derrame químico se limpiará lo más pronto posible. El Supervisor de Operaciones

dirigirá las operaciones de limpieza con material absorbente o (cuando el derrame es muy

grande) bombas portátiles. Como parte del programa de entrenamiento de la empresa, los

trabajadores son instruidos sobre el origen y los peligros de las sustancias químicas que

manejan. En la oficina administrativa del sitio podrán consultar hojas con datos sobre las

propiedades químicas y perfiles del residuo que describen los riesgos asociados con las

sustancias químicas almacenadas, además de medidas de respuesta de emergencia,

precauciones recomendadas para su manejo.

Un derrame pequeño también puede ser reparado de manera muy fácil y no deberá

causar un riesgo si no se confina. Una emergencia que involucre un derrame o escape

mayor de esos materiales requerirá de una respuesta más elaborada. El siguiente

procedimiento deberá ser seguido para el control rápido y seguro de la situación.



172

• El que descubra el derrame o escape buscará ayuda inmediatamente y notificará

al coordinador de emergencia y al supervisor de área dándoles los detalles de la

situación.

• El CE evaluará la situación y obtendrá la información sobre el material derramado

y su peligrosidad.

• Si el derrame puede ser contenido, el CE dirigirá la limpieza por personal del área,

este personal deberá contener el derrame, limpiar el área afectada y garantizar

que el material derramado se disponga propiamente para asegurar que ningún

material derramado quede en el sitio.

• Si el derrame no puede ser contenido dentro del sistema o si existe un derrame

líquido de aceite combustible, gas natural o gas L.P. el CE notificará

inmediatamente a las autoridades locales y a las dependencias reguladoras y

trabajará con ellos en la implantación de las respuestas.

• Si se requiere la evacuación de la instalación el CE activará la alarma de

evacuación y dará las instrucciones por el sistema de radio.

• Si se requiere la evacuación de personas en el área deberá notificarse a las


• El CE entrará en contacto y desplegará al personal laboral necesario, al personal

de bomberos o al personal de equipos de respuesta para emergencias, tendrá que

notificarse en un letrero.

• El CE bloqueará los caminos de acceso al área, el tráfico normal, impidiendo su

acceso a la zona de emergencia.

• Si hay heridos el personal de emergencia médica los llevará a una ubicación

segura, aplicará primeros auxilios y los preparará para su transporte al hospital.

• Si un derrame de la sustancia produce fuego, los bomberos lo controlarán

utilizando agua espuma o polvos según sea necesario.

• Todo el equipo de emergencia deberá ser lavado e inmediatamente repuesto para

su uso normal.

Con base en los tipos de materiales y residuos que se espera recibir para ser tratados o

almacenados en el sitio es muy poco probable que existan derrames que puedan

ocasionar la formación de vapores tóxicos.



173

Las siguientes responsabilidades ayudan a que el personal esté preparado para

responder ante un derrame:

Supervisores o supervisor residente

• Asegurarse de que todos los contenedores estén etiquetados

• Mantener un inventario actualizado de su departamento

• Proporcionar ropa protectora y equipo de seguridad a los trabajadores y exigir su

uso al manejar sustancias químicas.

Todo el Personal

• Seguir los procedimientos de seguridad todo el tiempo

• Usar ropa protectora y equipo de seguridad al manejar sustancias químicas.

• Conocer las sustancias químicas manejadas en su departamento.

• Reportar inmediatamente cualquier derrame.

III.- Desastres naturales

Los desastres naturales que puedan afectar a las instalaciones pueden ser inundaciones,

tormentas eléctricas y sismos. Las inundaciones pueden causar una interrupción en el

suministro de los residuos industriales a las áreas de recuperación y reciclaje. Problemas

potenciales asociados con tormentas eléctricas incluyen, vientos destructivos, granizadas

o lluvia en exceso. Cuando el meteorológico indique la presencia de tormentas el CE

iniciará las secciones de fase 1 que se enlistan para acondicionar el sistema para tal

evento. El CE evaluará inmediatamente la situación para identificar las acciones

pertinentes.



174

Los siguientes procedimientos habrán de seguirse durante un terremoto para las

instalaciones en general:

• En los edificios, dirigirse a un área que ofrezca protección estructural (Ejemplo:

debajo de los marcos de las puertas o los escritorios)

• Siempre tratar de proteger la cabeza

• Mantenerse alejado de las ventanas para evitar que le caigan vidrios

• Una vez que haya terminado el terremoto, evacuar el edificio de una manera

ordenada

• Los trabajadores que se encuentran en los patios deberán evacuar evitando pasar

cerca de los edificios.

Las instalaciones deberán ser inspeccionadas antes de volver a poner en operación. El

CE evaluará cualquier daño causado en el sistema por el clima o por un sismo y deberá

responder de acuerdo al plan de contingencias. Las secciones específicas deberán ser

tomadas de conformidad por el daño a las instalaciones y deberán ser comprendidas

como parte de este plan de contingencia. Será responsabilidad de los coordinadores de

emergencia determinar el potencial para desastres naturales e iniciar las preparaciones

de emergencia.

Fase 1

Las preparaciones incluirán una revisión detallada de las condiciones de operación del

área e implementación de las acciones preparatorias en caso necesario.

Las instrucciones deberán ser colocadas en cada área de operación que se considere

apropiada e incluirán: la remoción de todos los residuos, el levantamiento de basuras, la

verificación de la operación de todas las puertas, ventanas y bisagras, la revisión del

equipo de iluminación y eléctrico, la revisión de las condiciones de las áreas con diques,

la limpieza de todos los sistemas de drenaje, la verificación de todos los techos de los

edificios y los drenajes, la disposición, el regreso o el almacenamiento de tambores, y la

revisión de todos los suministros para emergencias como lámparas, etc. una tarea

especial será iniciada para garantizar que los sistemas de drenaje, de almacenamiento y



175

de tratamiento podrán resistir la lluvia. Las condiciones de todas las trincheras, las

bombas, las tuberías y las descargas de agua en las zonas de contacto y no contacto y la

disposición del almacenamiento del agua residual deben ser realizadas tan pronto como

sea posible para garantizar que los almacenamientos se encuentren vacíos para recibir la

lluvia en exceso.

Las instalaciones para el bombeo de agua de lluvia serán capaces de bombear el agua de

tormenta a una tasa suficiente par prevenir que el agua se acumule en exceso dentro del

área.

Fase 2

Si es posible el paro de los procesos deberán ser calculados de tal manera que si se

requiere la evacuación el equipo esté completamente parado antes que lea los

procedimientos finales de evacuación que consisten en los normalmente utilizados para el

paro del sistema. La evacuación de las instalaciones después de un paro normal seguirá

los detalles especificados en este plan de contingencias. Los movimientos de personal a

lugares seguros serán dirigidos por el CE mediante los sistemas de teléfono o de radio del

área. Si se requiere el desplazamiento inmediato del personal a lugares seguros el CE

ordenará un paro de emergencia y la evacuación siguiendo los procedimientos

designados para tal situación.

Después de una evacuación el CE dirigirá cualquier respuesta requerida por el accidente.

Después de la evacuación de la situación y de determinar si es seguro el regreso el

coordinador de emergencias, dará la aprobación para el regreso a las instalaciones.

Prevención de las recurrencias de fuegos, explosiones o derrames.

Las acciones para recurrir la recurrencia de o la extensión de fuegos, explosiones o

vertimientos incluyen: Pronta notificación, combate, recolección y contención de los

residuos vertidos, la remoción y aislamiento de contenedores, el aislamiento de áreas

adyacentes, si es conveniente y el paro de procesos y operaciones que sea necesarios.



176

En adición, en caso de un paro de emergencia, el CE trabajará con los supervisores de

las áreas afectadas para monitorear válvulas, tubos, y cualquier otro equipo para prevenir

derrames, incremento de presión generación de gas o rupturas.

Almacenamiento y tratamiento del material vertido.

Inmediatamente después de una emergencia el CE hará los arreglos, para el tratamiento,

almacenamiento o disposición del material recuperado, suelo contaminado. agua

superficial o cualquier otro material contaminado que resulte del derrame o fuego o

explosión. El CE utilizará el equipo de emergencia que crea necesario para llevar a cabo

la tarea.

Residuos incompatibles.

Los residuos incompatibles serán puestos en contenedores y transferidos a tanques para

ser almacenados en forma separada. Las unidades de almacenamiento serán aisladas o

colocadas en sitios muy distantes el uno del otro. Si se combinan materiales

incompatibles en una emergencia o desastre los subproductos deberán ser neutralizados

o tratados para garantizar la remoción en forma segura.

Mantenimiento del equipo después de la emergencia.

Se deberá seguir el siguiente procedimiento para el mantenimiento del equipo después de

una emergencia:

• Todos los equipos utilizados durante una emergencia deben ser limpiados y

recolectados de tal manera que puedan ser utilizados en las áreas afectadas de

las instalaciones en caso necesario.

• Los inventarios agotados de materiales neutralizantes o absorbentes serán

restituidos, los sistemas de ventilación autónoma deberán ser lavados y

rellenados, la vestimenta de protección deberá ser limpiada o reemplazada, etc.,

los vehículos y equipos deberán ser descontaminados, ya sea en el área de



177

lavado de camiones o en un área diseñada para tal propósito dependiendo de la

naturaleza de la contaminación.

• Todo el equipo que requiera de descontaminación deberá ser lavado con

detergente, vapor o alta presión o por el sistema adecuado de limpieza.

• Antes de reiniciar las operaciones en las áreas afectadas deberá realizarse una

inspección de todo el equipo de seguridad.

• Las dependencias regulatorias locales y las autoridades deberán ser notificadas

del mantenimiento posterior a la emergencia e informadas de que se reiniciará la

operación.

Derrames o fugas de los contenedores.

Las áreas de almacenamiento de contenedores en las plantas de recuperación de

solventes y reciclaje de tambores estarán protegidas con impermeabilizantes, diques y

cárcamos, por lo tanto los derrames o fugas de los contenedores que esperan tratamiento

deben estar protegidas con contenedores.

En el caso de derrames y fugas de contenedores se seguirán los siguientes

procedimientos:

• Las áreas de los contenedores deberán permitir un almacenamiento de tambores

de 200 litros con material absorbente en caso de derrames, deberá contarse con

material apropiado para contener los tambos que tengan fugas.

• Para derrames pequeños, deberá ser absorbido con material absorbente y

colocado en los tambores de 200 litros.

• Para derrames mayores el material deberá ser bombeado dentro de los tambores

o contenedores mayores; cualquier líquido remanente deberá ser absorbido y

colocado en los tambores.

• Todos los contenedores deberán ser inspeccionados cuando menos una vez por

semana, con sus bitácoras actualizadas para revisar oxidación, defectos

estructurales y fugas.



178

• Si un contenedor que tenga residuos peligrosos no se encuentra en condiciones

adecuadas o si comienza a gotear debe ser transferido a un contenedor en buenas

condiciones o el contenedor debe ser colocado dentro de uno mayor.

Derrames y fugas de tanques

En el caso de derrames y fugas de tanques se seguirán los siguientes procedimientos:

• Los tanques que contengan residuos o materiales peligrosos deben ser colocados

en áreas con diques; por consecuencia cualquier derrame o fuga de un tanque

debe ser contenido.

• El área de almacenamiento debe ser equipada con cárcamos de tal manera que

cualquier material derramado pueda ser recolectado en el cárcamo y bombeado

dentro de los contenedores.

• Los tanques deteriorados deben ser inmediatamente reparados de conformidad

con los estándares de ingeniería y los métodos de buena ingeniería.

PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PARA EVACUACIÓN

Si el CE determina que el incidente representa un riesgo para los trabajadores de la

empresa, ordenará la evacuación de la misma. Si una evaluación indica la necesidad de

evacuar áreas circunvecinas, se avisará inmediatamente a las autoridades locales. El CE

estará a la disposición para auxiliar a las autoridades a decidir si las áreas locales

deberán ser evacuadas.

RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DEL PROYECTO

Al ordenar una evacuación, deberá tomar en consideración lo siguiente:

• ¿Es necesario cerrar algunas válvulas ó apagar algún (os) equipos?

• Si hay escape de gas, determinar la dirección del viento y evacuar al personal en

dirección del mismo



179

• ¿Deberán cambiarse rápidamente de lugar algunos materiales inflamables o

peligrosos?

• ¿Deberán interrumpirse algunas fuentes de energía eléctrica?

• ¿Deberá retirarse algún equipo del área?

El supervisor ó gerente asumirán las siguientes responsabilidades cuando se ha recibido

la orden de evacuar el sitio:

• El personal evacuará su área de trabajo al sonar la alerta (Ejem: información por

radio) o si lo indica el supervisor

• El supervisor será la última persona en evacuar su área y será responsable de

asegurarse de que todos han salido del lugar. Deberá revisar las áreas en donde

puede no escucharse la alerta como son: los sanitarios, baños y salas de

conferencia

• El supervisor o su representante asignado será responsable de apagar el equipo

en las áreas de trabajo. Solamente deberá apagarse el equipo que puede

representar una amenaza si se deja encendido

• Los supervisores con personal impedido asignarán a otros a que los auxilien a

evacuar el área

• Serán responsables de contar a todas las personas (incluyendo los visitantes)

asignados en su área

• Avisarán al CE si falta alguna persona.

PROCEDIMIENTOS PARA EVACUACIÓN

Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. empleará un sistema de alarma con señales

específicas y sistemas de teléfono y radio para iniciar la evacuación que deberá seguir las

rutas de evacuación. En el caso de una emergencia que requiera evacuación de las

instalaciones los procedimientos siguientes deberán ser seguidos:

• Un sonido continuo de 10 segundos será la señal para todo el personal para

evacuar el sitio de forma inmediata, la evacuación se hace siempre viendo la

señalización designada. La alerta para evacuar se dará a conocer a través de los

radios de comunicación interna.



180

• Cuando se escuche la alerta, o un supervisor dé la orden de evacuar, todos los

empleados abandonarán sus áreas de trabajo, excepto el CE y su equipo

designado para respuesta de emergencia.

• Todo el personal después de la evacuación debe ubicarse en las áreas de

estacionamiento para empleados, a menos que el CE designe otros puntos

dependiendo de la situación.

• Las rutas de evacuación primarias y secundarias se describen en el plano

correspondiente.

• Todo el personal, excluyendo los miembros del equipo de respuesta de

emergencia, se reportarán en las áreas de reunión designada.

• Las áreas de reunión se han seleccionado tomando en cuenta lo siguiente:

• Se encuentren a más de 30 metros de distancia de los edificios para proteger a los

trabajadores de una posible explosión

• Durante una emergencia, es muy importante evitar que el personal obstruya el

trabajo del Departamento de Bomberos y a otro personal de respuesta de

emergencia

• Las áreas de evacuación central son necesarias para facilitar las comunicaciones.

• Después de la evacuación todos los empleados y visitantes deberán ser contados

por cada uno de los supervisores de área y la información retornada al CE, el CE

deberá iniciar las operaciones de búsqueda para ubicar las personas que no

aparezcan en el conteo.

• El regreso a las instalaciones o áreas afectadas será sólo después de que la

autorización sea dada por el CE. Bajo su dirección la señal de regreso o cualquier

notificación debe ser dada antes de regresar a las instalaciones.

REGLAS DE EVACUACIÓN

Deberán observarse las siguientes reglas durante la evacuación:

• Evacuar el edificio al escuchar la alarma

• No bloquear el área de estacionamiento para los bomberos

• No esperar a los amigos

• Tomar con seriedad la situación

• No entrar en estado de pánico



181

• Seguir las rutas de evacuación asignadas

• Después de abandonar el edificio, dirigirse a su área de reunión designada

• Sin importar la ruta de evacuación, los trabajadores deberán reportarse con su

supervisor en el área de reunión designada.

• No regresar al sitio o abandonar el punto de reunión hasta haber recibido

instrucciones específicas

VISITANTES

Se llevará un registro para verificar las salidas y entradas de las visitas. Los supervisores

anfitriones son los responsables de avisar a los visitantes sobre la existencia de una

emergencia. Se le avisará al supervisor la identidad del visitante para que éste pueda

localizarlo.

SIMULACROS

Ocasionalmente se harán simulacros de evacuación que deberán considerarse como si la

emergencia fuera real. El propósito de estas prácticas es evaluar el plan y resolver

cualquier problema que pueda presentarse al evacuar el sitio.

CONTROL DE LESIONADOS

Durante la emergencia, todas las personas lesionadas recibirán primeros auxilios. Se

buscará ayuda médica para las personas con heridas más graves. Durante una situación

de emergencia en donde haya víctimas, las siguientes acciones deben seguirse ya sea

por el supervisor, el CE o la autoridad asignada para el control.

• Designar, organizar y dirigir el personal para primeros auxilios. La ubicación de

botiquines para primeros auxilios se muestra en el plano correspondiente.

• Obtener información acerca de las substancias químicas que provocaron las

heridas, incluyendo toxicidad y requisitos de descontaminación.

• Evaluar la situación y pedir ayuda médica de emergencia si se considera

necesaria. Recibir al personal médico y dirigirlo al lugar de la emergencia

• Poner a los lesionados al cuidado de personal médico calificado. Proporcionar

cualquier recurso para control de lesionados.



182

• Auxiliar al encargado de los servicios médicos avisando al hospital o sala de

emergencia sobre la llegada de los lesionados, origen de la herida, información

sobre toxicidad, descontaminación y cualquier otra información conveniente. Tal

información será transmitida rápidamente a quien sea conveniente que esté

enterado.

• Mantener contacto con el CE para informarle sobre cualquier cambio de la

emergencia.

PROCEDIMIENTOS POSTERIORES A LA EMERGENCIA

Los procedimientos posteriores a la emergencia llevan el propósito de evitar que el

incidente se repita, limpiar y eliminar los residuos, descontaminar el equipo e

interrogatorio del personal.

EVITAR LA REPETICIÓN DEL INCIDENTE

El CE hará todo lo posible por evitar que se repita otro incendio, explosión o más

liberación de material. Los procedimientos que se llevarán a cabo en el área afectada son:

• Monitoreo de las válvulas de presión

• Inspección de fugas y rajaduras en tuberías, válvulas, tanques y tambores

• Inspección de la generación de gas

• Aislar los residuos

Las operaciones que hayan sido paralizadas debido al incidente serán reactivadas hasta

que el CE avise que todo esta bajo control.

LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE MATERIALES LIBERADOS

Una vez que ha terminado la situación de emergencia, el CE dirigirá la limpieza y

eliminación de los residuos; lo que deberá hacerse lo más rápido posible para evitar más

contaminación.



183

Los derrames de líquidos que ocurrieron en una área de contención serán y retirados para

ser tratados yo eliminados. Los residuos recolectados en tanques de contención y fosos

se manejarán de la misma manera. El material absorbente que haya sido utilizado para

limpiar líquidos derramados se colocará en contenedores y se eliminará según los

determine el tipo de residuo. Los contenedores con fugas serán separados y re-

empacados o vaciados.

DESCONTAMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Todo el equipo utilizado en la limpieza se descontaminará y preparará para usarlo en el

futuro. El personal se dará una ducha y se quitará la ropa que haya sido contaminada. Los

extintores se recargarán, la ropa protectora se limpiará y se reabastecerá el material

absorbente. Se realizará una inspección para asegurar que todo el equipo de emergencia

y seguridad se encuentra limpio y en condiciones para ser utilizado. Las operaciones se

reanudarán sólo después de que el equipo haya sido limpiado, recargado yo

reemplazado.

RE-ENTRENAMIENTO E INTERROGATORIO DEL PERSONAL

El CE interrogará a los supervisores, personal de operación y discutirá con autoridades

locales para evaluar la preparación y las actividades de prevención, actividades de

respuesta, el control de víctimas y los procedimientos de evacuación. En base a los

resultados de este interrogatorio se harían cambios al Plan de Contingencias para un

mejor manejo en el sitio.

EQUIPO DE EMERGENCIA

El equipo de emergencia y asistencia debe estar disponible en diferentes puntos relativos

a las instalaciones incluyendo: equipo en el sitio y equipo de respuestas locales, una lista

de equipos de respuesta para emergencias estará disponible en las instalaciones.

En las siguientes secciones se describe el equipo de emergencia disponible en la

empresa. La ubicación actual del equipo se ilustra en el plano correspondiente.



184

SISTEMAS DE ALARMA Y COMUNICACIÓN

Existirán teléfonos celulares y radios de comunicación interna y externa, estos radios

estarán accesibles, serán de operación manual y cuentan con suficiente alcance para

cubrir todas las áreas de trabajo y solicitar ayuda externa

I.- Acuerdos de Coordinación.

Estos acuerdos deben ser hechos por la coordinación de emergencias con los hospitales

locales, los servicios de ambulancia, los bomberos, las dependencias gubernamentales y

deberán estar familiarizados con la operación de las instalaciones del Proyecvto Viesca

Siglo XXI y los residuos que en él se manejan.

Las autoridades enlistadas deberán identificarse ya que serán las que tengan jurisdicción

en el área donde se ubica sistema.

Los servicios que deben ser proporcionados por tales instituciones deben quedar

estipulados en el alcance de los mecanismos de respuesta de las organizaciones y sus

capacidades y entrenamiento. La necesidad de asistencia calificada para una o más

organizaciones debe ser basada en la evaluación del CE para cada situación.

Una lista de autoridades que deben ser contactadas se muestra en la tabla.

Una copia de este plan de contingencias, incluyendo todas las revisiones debe ser

proporcionada a las autoridades locales.

EQUIPO PARA CONTROL Y LIMPIEZA DE DERRAMES

La empresa contará con material absorbente, sobreempaques para tambores y

herramientas anti-chispa para el control y limpieza de derrames. En el área del almacén

se almacenan cantidades extras del mencionado material.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PARA INCENDIOS

Extintores con químicos secos con capacidad para 9 y 50kg se utilizarán para combatir

incendios, así como hidrantes.



185

EQUIPO DE SEGURIDAD

El siguiente equipo de seguridad se entregará al personal de la empresa o se usará para

muestrear, cargar y descargar residuos, o al trabajar en una área en donde se procesan

residuos.

• Aparatos de respiración autónomos

• Aparatos de respiración purificadores de aire (cartuchos para vapores orgánicos y

gases ácidos)

• Ropa protectora como trajes resistentes a sustancias químicas, botas, guantes,

lentes de seguridad, cascos, etc.

• Botiquines de primeros auxilios

• Estaciones con regaderas y lavaojos de emergencia

• Cinta para barricadas

PRUEBA Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE EMERGENCIA

Todos los sistemas de comunicación y alarma, dispositivos para control y contención de

derrames, equipo para protección contra incendios y seguridad se inspeccionarán de

acuerdo con los procedimientos y las programaciones descritas en el Programa de

Inspección del sitio. El propósito de estas inspecciones es asegurar que el equipo se

encuentre en condiciones para ser operado en una emergencia. El mantenimiento se

realizará en el mencionado equipo de manera periódica o según los resultados de la

inspección.

REPORTES REQUERIDOS

Cuando un incidente requiere la implantación del plan de contingencia, el tiempo fecha y

detalles del incidente deben ser reportados en una bitácora, dentro de los siguientes 15

días de la ocurrencia del evento debe prepararse un reporte por escrito que contenga la

información que deberá ser enviada a las dependencias requeridas conteniendo.

• Nombre, dirección, teléfono del dueño o del operador;

• Nombre, dirección, teléfono de la planta;

• Fecha, hora y tipo de incidente.

• Nombre y cantidad de los materiales involucrados.



186

• Evaluación de los riesgos actuales o potenciales a la salud humana, al medio

ambiente en caso de que sea aplicable y cantidad estimada de los materiales

recuperados que fueron el resultado del incidente.

Dentro de los 30 días posteriores a la conclusión de las secciones de respuesta a la fuga,

el reporte será preparado y enviado a todas las partes que se incluyen en el documento

regulatorio.

Después de que la situación de emergencia esté bajo control, las autoridades locales

serán notificadas e informadas de los procedimientos de limpieza. Una vez terminado el

evento y que todo el equipo de emergencia utilizado durante el incidente, deberá ser

limpiado y reinstalarse las operaciones.

A continuación se presentan las diferentes medidas de seguridad que se establecerán

dentro de la instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI.

El equipo de bomberos se ubicará cercano a la Caseta de Vigilancia.

Los trabajadores que participen en la atención de derrames deberán contar con el

siguiente equipo de protección personal:

• Casco

• Botas de seguridad

• Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos

• Guantes especiales

• Lentes o gafas de protección

• Fajilla (si se requiere)

• Equipo de respiración autónomo (en su caso)

Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. tendrá el siguiente equipo para la atención de

derrames:



187

• Retroexcavadora

• Montacargas

• Pala mecánica

• Tambores para la recuperación de residuos

• Bolsas de material inerte absorbente para solidificación de residuos líquidos

• Almohadillas y rollos para el control de derrames

• Palas antichispa (que no produzcan chispas)

• Tierra del lugar para la preparación de banquillos drenadores y de solidificación

En las instalaciones se contará con señalización de seguridad en las distintas áreas, ver

el Plano 55 (VIESCA-DET-01).

Un aspecto importante del Programa de Atención a Emergencias es la prevención de

accidentes y la capacitación del personal es lo más importante, en aspectos como el

Manejo de Materiales y Sustancias Peligrosas, en el trabajo que van a desempeñar,

Higiene y Seguridad, conocimiento y aplicación del programa de atención a emergencias.

Durante la capacitación se tendrá especial interés en los siguientes aspectos sobre

incendio y/o explosión:

Triángulo de fuego

Características de los combustibles

Tipos de fuego

• Un incendio que ocurra en cualquier parte de la planta.

• Un incendio que cause la liberación de humos tóxicos.

• Un incendio que pueda causar la posible ignición de materiales en otras

partes de la planta o una explosión por el calor generado

Sistemas de extinción

Manejo de extintores, mangueras e hidrantes

Identificación de una situación inminente de explosión.



188

• Un tambor con acumulación de gases que sea identificado al ingresar a la planta.

• Los materiales pirofóricos o que reaccionen al contacto del agua liberando gases.

• Cualquier derrame que pueda dar como resultado la liberación de líquidos

inflamables o vapores que causen un incendio o riesgo de explosión.

La capacitación en cuanto a derrames o liberación de material deberá abarcar los

siguientes temas.

• Un derrame que pueda causar la liberación de vapores tóxicos o humos.

• Cualquier derrame que pueda ser contenido en la planta, pero que pueda contaminar

al suelo.

• Un peligro inminente que pueda dar como resultado la liberación repentina de material

tóxico.

• Cuando el uso de agua o de un extinguidor de químicos dé como resultado

reacciones secundarias con emisión de tóxicos.

VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto

VI.6.1 Caracterización

RECICLAJE DE TAMBORES

Dentro del proceso de reciclaje de tambores se cuenta con diferentes equipos de control

de la contaminación en las áreas que se pueden generar estas emisiones.




las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de equipos de


SEMARNAT-1994.



189

En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, Planta de Reacondicionamiento de


A continuación presentamos una tabla donde se muestran estos equipos, así como el

mantenimiento que se les dará.

EQUIPO CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN

Cabina de limpieza

• Sistema de extracción de aire

• Filtro de carbón activado

• Chimenea con puerto de muestreo

Equipo de granallado • Colector de polvos

Cabina de pintura

• Capacidad de extracción 13,000 pies cúbicos

• Cortina de agua

• Chimenea con puerto de muestreo


EQUIPO MANTENIMIENTO FRECUENCIA





• Diario

• Diario

• Mensual


• Revisión de motores

• Verificación del elevador de

cangilones

• Limpieza del separador de

contaminantes


• Diario

• Diario

• Diario

• Semanal



190





• Diario

• Diario

• Mensual

Cabina de pintura

• Revisión del sistema eléctrico:

• Cambio de filtros y limpieza:

• Revisión de motor (baleros)

• Semanal

• Semanal

• Semanal

Cortina de agua

• Revisión del sistema eléctrico

• Cambio de agua


• Semanal

• Trimestral

• Mensual

Compresor


• Limpieza de filtros



• Diario

• Semanal

• Mensual

• Mensual




las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de equipos de


SEMARNAT-1994.

En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, Planta de Reacondicionamiento de


VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento

Los residuos generados en las Plantas de Reciclaje de Tambores y de Recuperación de

Disolventes se estabilizarán para su disposición final.



191

VI.6.3 Disposición

Los residuos generados en la planta de recuperación de disolventes gastados, fondos de

destilación, serán envasados en tambos metálicos de 200 L y dispuestos en las celdas

construidas dentro del mismo predio.

Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán dispuestos

en una celda del propio confinamiento.

Por ser un proyecto que incluye la construcción de un confinamiento de residuos

peligrosos, aquellos que sean generados en la planta de recuperación de disolventes

gastados y en la planta de reacondicionamiento de tambores serán dispuestos en las

celdas construidas para ese fin, dentro del mismo predio seleccionado para el proyecto.



192

VII. RESUMEN

VII.1 Conclusiones del Estudio de Riesgo

El sitio seleccionado para el Proyecto Viesca Siglo XXI cuenta con características

climatológicas favorables para su operación y para el control de la contaminación al medio

ambiente ya que reúne las condiciones de máxima seguridad establecidas en las Normas

Oficiales Mexicanas NOM-055-SEMARNAT-1993 y PROY-NOM-055-SEMARNAT-2003.

De acuerdo a los eventos analizados en las plantas de reciclaje de tambores y de

recuperación de disolventes, en el Estudio de Riesgo Ambiental, el Proyecto Viesca Siglo

XXI cuenta con medidas de seguridad para le prevención, y en su caso para la mitigación

de los impactos generados durante su operación, como son:

• Programa de mantenimiento de los equipos instalados en las plantas de recuperación,

en donde se llevará una estricta verificación y análisis de las desviaciones

encontradas en dichas inspecciones.

• Los pisos de las plantas serán de concreto armado, lo cual impide la infiltración de

contaminantes al suelo en caso de un derrame, así como la construcción de muros

para contenerlos.

• Se instalarán plataformas y puertos de muestreo para vigilar las partículas sólidas

generadas por fuentes fijas, que al combinarse en la atmósfera con otros

contaminantes, deterioran la calidad del aire.

En caso de presentarse alguno de los eventos analizados en el Estudio de Riesgo

Ambiental, el Proyecto Viesca Siglo XXI tendrá instalados los siguientes equipos de

seguridad:



193

• Las plantas contarán con 19 extintores del tipo ABC con capacidad de 6 kg. y 6 del

tipo carretilla con capacidad de 50 kg., distribuidos de la siguiente manera:







• Las plantas contarán con 8 hidrantes, distribuidos de la siguiente manera:

CANTIDAD UBICACIÓN




• El personal contará con el siguientes equipo personal para la atención de

emergencias:

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Casco

Botas de seguridad

Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos

Guantes especiales

Lentes o gafas de protección

Fajilla (si se requiere)

Equipo de respiración autónomo (en su caso)



194

El personal estará ampliamente capacitado para la atención de emergencias,

principalmente para derrames e incendios, a través de la implementación en las

instalaciones del Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias.

De acuerdo a la jerarquización y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir

en las Plantas de Reciclaje de Tambores y de Recuperación de Disolventes a través del

método cualitativo WHAT IF? y el modelador matemático ARCHIE, se determina que el

evento máximo catastrófico es un derrame en las diferentes áreas de almacenamiento en

la Planta de Recuperación de Disolventes, y confrontando los diferentes datos de los

modelos, se concluyó:

1. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.

ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS




11,894.55 kg 40.00 m 55.00 m


ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES FILTRADOS




7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m


ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES DESTILADOS




7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m



195

Es necesario aclarar que algunos de los eventos están sobreestimados y son muy poco

probables que sucedan en las Plantas de Recuperación, pero para efectos del presente

estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia mayor para poder

así predecir los posibles escenarios de afectación, así como las medidas de mitigación

con que se cuentan.

Los disolventes que se recibirán se encuentran mezclados con aceites, estopas, lodos,

etc., por lo que no alcanzan su estado puro y por lo tanto, no alcanzan sus características

de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad e inflamabilidad.

Es importante mencionar que el evento máximo catastrófico tiene una probabilidad de

ocurrencia baja ya que se cuenta con dispositivos de alta seguridad instalados en los

tanques de almacenamiento, además de contar con un programa de mantenimiento

preventivo y correctivo en todas las instalaciones.

En caso de presentara el evento y se encontrara con una fuente de ignición, se cuenta

con un sistema contra incendio del cual el personal estará ampliamente capacitado para

su uso.

Las desviaciones encontradas en la Planta de Reciclaje de Tambores consisten en la

generación de emisiones a la atmósfera en los diferentes procesos,

Ver Capítulo VIII, Informe Técnico del Estudio de Riesgo



196

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LOS ESTUDIOS DE RIESGO AMBIENTAL

VIII.1 Formatos de presentación

VIII.1.1 Planos de localización

Se adjunta la siguiente relación de planos:

PLANOS REQUERIDOS EN EL ESTUDIO

No. CLAVE CONTENIDO

INEGI VIESCA G13D37 CARTA TOPOGRÁFICA

ESCALA 1:50 000

INEGI VIESCA G13D37 CARTA USO DE SUELO

ESCALA 1:50 000

INEGI VIESCA G13D37 CARTA EDAFOLÓGICA

ESCALA 1:50 000

Estos planos se encuentran incluidos en la Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.

PLANOS DEL ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO

No. CONTENIDO

3.1 UBICACIÓN DE APROVECHAMIENTOS DE AGUA SUBTERRÁNEA

5.1 CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN LOS ACUÍFEROS GRANULAR Y CARBONATADO

5.2 CURVAS DE IGUAL PROFUNIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN EL ACUITARDO

6.1 CURVAS DE IGUAL VALOR DE CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

6.2 CURVAS DE IGUAL VALOR DE PH

6.3 CURVAS DE IGUAL VALOR DE TEMPERATURA

6.4 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SODIO



197

6.5 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CALCIO

6.6 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE MAGNESIO

6.7 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BICARBONATOS

6.8 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SULFATOS

6.9 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CLORUROS

6.10 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE ARSÉNICO

6.11 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BORO

6.12 ZONAS HIDROGEOQUÍMICAS

Estos planos se encuentran incluidos en la Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.

PLANOS DEL ESTUDIO DE RIESGO


01 VIESCA-ETD-01 ESTUDIO PARA CONFINAMIENTO. ASPECTOS GENERALES

02 VIESCA-TOP-01 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

03 VIESCA-ARQ-01 PLANTA DE CONJUNTO








40 VIESCA-ARQ-03 PLANTA ARQUITECTÓNICA GENERAL


42 VIESCA-ISG-01 ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS GENERALES. INSTALACIÓN SANITARIA GENERAL



198

42 VIESCA-ARQ-04 PLANTA ARQUITECTÓNICA Y FACHADAS. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES


44 VIESCA-ISG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN SANITARIA GENERAL




47 VIESCA-IHG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN HIDRÁULICA GENERAL

48 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. ISOMÉTRICO DEL SISTEMA DE CALDERAS






55 VIESCA-DET-01 PLANTA DE CONJUNTO. SEÑALIZACIONES


57 VIESCA-RCT-10 RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES. DIAGRAMA DE FLUJO

58 -- RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES. DIAGRAMA DE RPOCESO



65 VIESCA-IEM-02 CORTADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

66 VIESCA-IEM-07 FORMADORA DE TAMBORES. PLANCHADORA – ENCOSTILLADORA DIAGRAMA HIDRÁULICO

67 VIESCA-IEM-04 GRANALLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL



199

69 VIESCA-IEM-03 PLANCHADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

70 VIESCA-IEM-05 TÚNEL DE ASPERSIÓN. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

71 VIESCA-IEM-06 TRANSPORTADOR AÉREO. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL

72 VIESCA-IEL-01 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE ALIMENTACIONES DE FUERZA

73 VIESCA-IEL-02 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. SISTEMA DE PARARRAYOS

75 VIESCA-IHS-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA Y SANITARIA. CASETA DE CONTROL

76 VIESCA-IEL-07 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASETA DE VIGILANCIA

78 VIESCA-IHD-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA. EDIFICIO ADMINISTRATIVO

80 VIESCA-IEL-03 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. EDIFICIO ADMINISTRATIVO

82 VIESCA-IHD-02 INSTALACIÓN HIDRÁULICA. BAÑOS Y VESTIDORES

83 VIESCA-ISN-02 INSTALACIÓN SANITARIA. BAÑOS Y VESTIDORES

84 VIESCA-IEL-04 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. BAÑOS Y VESTIDORES

85 VIESCA-IGS-01 INSTALACIÓN DE GAS. BAÑOS Y VESTIDORES

87 VIESCA-IEL-05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. UNIDAD DE MANTENIMIENTO

89 VIESCA-IHD-03 INSTALACIÓN HIDRÁULICA. MÓDULO DE SANITARIOS

90 VIESCA-ISN-03 INSTALACIÓN SANITARIA. MÓDULO DE SANITARIOS

91 VIESCA-IEL-06 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. MÓDULO DE SANITARIOS

93 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASA DE MÁQUINAS

95 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CUARTO DE TABLEROS





Ver Sección 12, Planos



200

VIII.1.2 Fotografías Se presenta un anexo fotográfico en el que se identifica el número de la fotografía y se describen

de manera breve los aspectos que se desean destacar del área de estudio. El anexo fotográfico va

acompañado con un croquis en el que se indican los puntos y direcciones de las tomas.

Ver Sección 11, Anexo Fotográfico VIII.1.3 Videos

No se cuenta con videos

VIII.1.4 Otros anexos A continuación se presenta la documentación y las memorias que se utilizaron para la realización del estudio de impacto ambiental:

a) Documentos legales Sección 10

b) Cartografía consultada Sección 12 (Planos)

c) Autorizaciones y permisos Sección 12 (Planos)

d) Memorias descriptivas de la(s) metodología(s) utilizada(s) Se anexa en este Capítulo

e) Memoria técnica de la(s) modelación(es) Se anexa en este Capítulo

f) Memoria técnico descriptiva y justificativa del proyecto civil, mecánico, eléctrico y sistema contra incendio.

Ver Manifestación de Impacto Ambiental

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