Winshuttle Pactiv Casestudy ES
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7/21/2019 Winshuttle Pactiv Casestudy ES
http://slidepdf.com/reader/full/winshuttle-pactiv-casestudy-es 1/2
Fundada en 1965 con el nombre de Tenneco, Pactiv Corporation es el mayorfabricante y distribuidor del mundo de productos de envasado de alimentos y deservicios alimenticios.
La empresa sirve a las cadenas de restaurantes y distribuidores más importantesde Estados Unidos como, por ejemplo, McDonald’s, Wendy’s y Burger King.
Reynolds Consumer Products fabrica y comercializa papel de aluminio, bolsas debasura, bolsas de conservación de alimentos y cubertería de plástico en el mercadode consumidores a través de marcas muy conocidas, como Reynolds y Hefty.Ambas empresas tienen su sede central en Lake Forest, Illinois.
El desafío En Reynolds Consumer, no todos los productos se ajustan a los mismos perles.
Cuando la empresa envía un cargamento de bolsas de basura Hefty® CinchSak alas distintas cadenas de supermercados, normalmente los diseñadores tienen queefectuar leves cambios en el empaquetado para adaptarlo a las necesidades propiasde cada establecimiento. Sin modicaciones a medida realizadas para cada cliente,
el sistema de etiquetado podría ocultar, de forma involuntaria, información esencialdel producto.
Este tipo de modicaciones suele recibir el nombre de «copias similares a artículos» o
«like-item copies». Durante años, las copias similares a artículos exigían la generaciónde una petición de creación de producto totalmente nueva, tanto si el cambio era mínimocomo si era de mayor magnitud. «La creación de un nuevo maestro de materiales era
una tarea tediosa», comenta Joseph Wieczorek, director de la organización de datos
maestros de Reynolds Leveraged Services. «Conllevaba un proceso de workfow devarios pasos con los que se creaban datos manualmente en varias pantallas y endistintos departamentos. El equipo de ingenieros tenía que coordinarse con el deaprovisionamiento para adquirir los materiales. El departamento de previsión enviabauna consulta al jefe de producto para determinar dónde se fabricaría el producto.
Y todos recopilaban toda esta información al comienzo del proceso. Este panoramaprovocaba que tardáramos una media de 28 días en completar una única petición decreación de producto (PCR)».
En muchos casos, un plazo de entrega de cuatro semanas suponía importantes
pérdidas en los ingresos potenciales. En palabras de Wieczorek, «como necesitábamos28 días para tener una copia similar a artículo en el mercado, estábamos dejandopasar oportunidades y perdiendo ventas». «Estaba claro que teníamos que encontrar
una nueva forma de hacer las cosas».
La solución
Wieczorek y su equipo ya usaban Winshuttle Transaction para automatizar la entradade datos en SAP, pero no eran conscientes de que la tecnología Winshuttle era capazde simplicar también el proceso de workfow de creación con múltiples pasos decopias similares a artículos. «Hace poco, nuestro equipo asistió a un seminario
web sobre las soluciones para formularios y procesos de workfow de Winshuttle»,
explica. «Ya habíamos probado distintas formas de acelerar la creación de copias
Sector• Servicios alimenticios y productos de envas
de alimentos para consumidores
El desafío• Ajustes leves en las características del produ
exigían la creación de nuevos registros en el
maestro de materiales
• Los procesos con datos maestros eran tedioincómodos; tenían que efectuarse numerosopasos a través de distintas pantallas enmúltiples departamentos
• Una sola petición de creación de producto (Ptardaba una media de 28 días en completarslo que se perdían tanto oportunidades como
Soluciones• Winshuttle Central, Workow,
Server, Transaction y Runner
Resultados• Reducción de la conguración de productos
el maestro de materiales de 28 díasa dos semanas
• Mejora en las ganancias e ingresos, al redua la mitad el tiempo necesario para crearnuevos productos de empaquetado
• Obtención de mejoras en productividadequivalentes a 25.360 horas anuales, o unahorro de costes por productividad de 1,3millones de dólares
Versión de SAP• ECC 6.0
Módulos de SAP• MM
Tipos y transacciones SAP• MM01, MM02, MR21, CK11, CK24, CK74
Pactiv aumenta la rentabilidad y mejora laproductividad con Winshuttle«Con el ahorro de tiempo que hemos logrado gracias aWinshuttle no hemos tenido que contratar nuevo personal,aun cuando la empresa no ha dejado de crecer».
– Joseph Wieczorek, director de la organización de datos maestros
Reynolds Leveraged Services
CASO PRÁCTICO
7/21/2019 Winshuttle Pactiv Casestudy ES
http://slidepdf.com/reader/full/winshuttle-pactiv-casestudy-es 2/2
Capacitamos a las personas | Creamos héroes
Creada en 2003, Winshuttle es una empresa global que cuenta con ocinas de ventas y de soporte técnico en
todo el mundo. Si desea más información sobre las soluciones Winshuttle o quiere ponerse en contacto con unrepresentante de su zona, visite www.winshuttle.es.
Winshuttle, LLC. Todos los derechos. 3/15©2015
«Los benecios han sido mucho mayores que la inversiónen Winshuttle. De hecho, en los primeros meses de 2014,multiplican varias veces la inversión realizada».
– Joseph Wieczorek, director de organización de datos maestros
Reynolds Leveraged Services
similares a artículos. Una de ellas fue usar InfoPath en SharePoint,pero exigía demasiado desarrollo a medida. Winshuttle automatiza
gran parte del desarrollo a medida de SharePoint al proporcionaruna plataforma de diseño dotada de sencillas herramientas degeneración de diagramas con solo arrastrar y soltar».
Poco después del seminario web de Winshuttle, Wieczorek se reuniócon el equipo de gestión de productos para celebrar una sesión detormenta de ideas. «Tras mucho debatir, llegamos a la conclusión de
que puede que estuviéramos haciendo las cosas al revés. En lugarde recopilar la información en el front-end y crear el artículo en elback-end, ¿por qué no automatizarlo todo en el front-end y ejecutarloen el back-end? De esta forma, los jefes de producto podrían iniciarel proceso de workfow , enviar un formulario electrónico a SAP yajustar los campos que fueran necesarios. A partir de ese punto,los datos podrían estar a disposición del cliente en cuestión dehoras. Mientras el cliente realiza los preparativos necesarios ensu sistema, podríamos redirigir la petición de creación de productoa través de los departamentos de aprovisionamiento, diseño eingeniería».
Con Winshuttle, todas las partes interesadas en el procesoreciben un correo electrónico en el que se indican los hitos quecabe esperar, y los jefes de departamento pueden supervisar elestado de las peticiones de creación de producto que haya encurso. Cuando llega el momento en el que debe completarse unhito determinado, la persona responsable del mismo hace clic enun enlace a través del que se aprueba el formulario electrónico.electrónico, «Antes de contar con Winshuttle, el jefe de producto
recibía una noticación por correo electrónico, iniciaba sesión en
Lotus Notes, buscaba el número de petición de creación de producto
y se movía de un sistema a otro para coordinar las tareas de cadadepartamento», explica Wieczorek. «Ahora toda la información está
en un mismo correo electrónico, y todas las tareas necesariaspueden ejecutarse con solo hacer clic en el enlace correspondiente».
Para ayudar a Wieczorek y a su equipo a diseñar e implementar unproceso de workfow óptimo, Winshuttle recomendó colaborar conMPS Partners, un galardonado proveedor de servicios profesionalesde Microsoft y premier partner de Winshuttle. MPS Partners ofreceexperiencia empresarial y técnica en la creación de soluciones
con la plataforma Winshuttle/SharePoint para clientes de SAP.Los consultores de MPS trabajaron codo con codo con las partesinteresadas en el proceso para diseñar plantillas de Winshuttleque reejaran todos y cada uno de los aspectos del proceso de
workfow de petición de creación de producto. «Estamos hablandode la automatización de un proceso increíblemente complejo y
que tiene repercusiones muy importantes para las empresas»,
cuenta Wieczorek. «Necesitábamos que el resultado fuera el
esperado, y MPS estuvo a la altura de las circunstancias».
Resultados Gracias a la tecnología de formularios y procesos de workfow deWinshuttle, sobre la plataforma SharePoint de Microsoft, el equipo de
Pactiv ahora es capaz de crear el maestro de materiales de una copiasimilar a artículo en dos semanas, en lugar de 28 días. «Hay casos
en los que nuestros jefes de producto son capaces de congurar el
material en tan solo 10 minutos», arma Wieczorek. «Lógicamente
seguimos necesitando unos días para completar el proceso deworkfow de ejecución. Sin embargo, en la mayoría de los casospodemos enviar al cliente los datos del producto el mismo día en elque se efectúa la petición, y esto les permite iniciar su estrategia deprevisión inmediatamente».
Para los jefes de producto, este enfoque ágil o «lean» de los datos
maestros es un avance espectacular. Las copias similares a artículossuponen alrededor de un 30 % de todas las peticiones de creaciónde producto, lo que signica que el nuevo proceso de workfow deWinshuttle permite que el equipo de dirección de productos dedique mástiempo a tareas estratégicas, incluso en periodos de gran crecimiento«Siempre estamos en modo adquisición», nos cuenta Wieczorek. «Antes
adquirir otra empresa implicaba contratar más gente para gestionar elinevitable inujo de datos. Sin embargo, con el ahorro de tiempo que
hemos logrado gracias a Winshuttle, no hemos tenido que contratarmás personal».
Estos ahorros se acumulan. Wieczorek calcula que, al reducir elproceso de petición de creación de producto de 28 días a dos semanasReynolds Consumer y Pactiv han conseguido ingresos adicionalesdurante los primeros 10 meses de implementación que hubieransido impensables con el sistema antiguo. «Lo cierto es que nuestros
productos llegan al mercado mucho más rápido, y esto se traduce enimportantes oportunidades de reconocimiento de ingresos. Además,
la productividad ha mejorado en 25.360 horas al año, lo que se traduceen un ahorro aproximado en costes de personal de 1,3 millones de
dólares. A esto tenemos que sumar el ahorro anual aproximado de
525.000 dólares que se obtiene al inscribir los documentos de cuentasa cobrar antes que nunca. Por ello, podemos armar que con Winshuttle
hemos recibido un gran retorno en nuestra inversión. Los benecios
que va a suponer para nuestra empresa multiplicarán varias veces lainversión realizada».
Planes para el futuroPara Wieczorek y su equipo, el próximo desafío es automatizar la
creación de un maestro de materiales totalmente nuevo; en lugar deuna copia similar a artículo. «Si vamos a fabricar una taza en una planta
distinta, debería ser posible recuperar una lista de materiales (BOM)
de esa planta y ajustarla», arma. «Tenemos ante nosotros todo unmundo de posibilidades, y vistas las ventajas que hemos logrado hastaahora, sería un error no buscar otras formas en las que Winshuttlepuede facilitarnos nuestra labor».